a) Identificacin de residuos producidos en cada operacin y proceso

mediante el diagrama de bloques.

Agua
Energa
Mquina perforadora
Barrenos, brocas
Frente de
PERFORACIN Taladros
perforacin

LP

Impactos ambientales Negativos Polvos

Ruido <= 85 Db jornada 8 hr
Modificacin de los esfuerzos
del macizo rocoso Vibraciones 4 m/s2 4hr 8hr
Alteracin de agua
Agua con detritus
subterrneas
Ruido y emisiones de gas de os Gases
equipos de operacin CO 0.5 % en volumen
Alteracin del suelo, drenajes, CO2 25 ppm
acuferos de agua fretica. NOx 5 ppm

Explosivos (dinamita, anfo,

tnt, etc) auxiliares
Elementos
Energa
Accesorios de voladura
Agua
(mecha de seguridad, mecha
Mquina perforadora
rpida, cordon detonante,
Barrenos, brocas
carmex, etc)
Malla de
perforacin VOLADURA Material
fragmentado

Impactos ambientales Negativos

LP
Modificacin de los esfuerzos
Polvos
del macizo rocoso
Ruido y emisiones de gas Ruido > 85
producto de la combustin de Vibraciones 4 m/s2 4hr 8hr
los explosivos
Enfermedades ocupacionales Gases
Polucin producto de la CO 0.5 % en volumen
detonacin de los explosivos CO2 25 ppm
NOx 5 ppm
 Energa
Agua
Mquina perforadora
Barrenos, brocas

Frente Frente
VENTILACION
disparado Ventilado

Impactos ambientales Negativos LP

Contaminacin del aire Aire viciado
Enfermedades ocupacionales
Gases
CO 0.5 % en volumen
CO2 25 ppm
NOx 5 ppm

Scoop
Pala Neumticas

Frente de
material CARGUIO Material
fragmentado cargado

LP
Polvos
Impactos ambientales Negativos
Ruido <= 85 Db jornada 8 hr
Gases generados por la
Vibraciones 4 m/s2 4hr 8hr
combustin de los motores
disel Gases
Ruido producidos por los CO 0.5 % en volumen
equipos CO2 25 ppm
Enfermedades ocupacionales NOx 5 ppm
Polucin producto del
movimiento de tierras
 Camiones de bajo perfil

Transporte de
material ACARREO Material en
fragmentado frente de
descarga
Impactos ambientales Negativos LP
Gases generados por la Polvos
combustin de los motores
disel Ruido <= 85 Db jornada 8 hr
Ruido producidos por los Vibraciones 4 m/s2 4hr 8hr
equipos
Agua con detritus
Enfermedades ocupacionales
Polucin producto del Gases
movimiento de tierras
CO 0.5 % en volumen
CO2 25 ppm
NOx 5 ppm

a) Clculo de la cantidad anual de residuos producidos en las distintas

operaciones y procesos :
1. Proceso de Flotacin:

Datos:

Composicin del Leyes del Mineral

concentrado
Elemento %
Elemento %
Cu 29.5
Cu 0.89
Fe 26.8
Fe 2.2
S 27.4
S 1.8
 Stripping Ratio (D/M) 1.95/1
Recuperacin por Flotacin 89%
Cobre fino Equivalente 130000 TM/ao
Vida til del Yacimiento 14 aos

Solucin:

Tonelaje Leyes Contenido Fino Recuperacin

TMSA Cu % Fe % S% Cu(TM) Fe(TM) S(TM) Cu % Fe % S%

16412069.18 0.89 2.20 1.80 146067.42 361065.522 295417.2 100.0 100.0 100.0

440677.966 29.50 26.80 27.40 130000 118101.69 120745.76 89.0 32.71 40.87

15971391.22 0.10 1.52 1.09 16067.416 242963.83 174671.48 11.0 67.29 59.13

Rc = 37.24277238

Produccin anual de productos y residuos

Fino Productos ( TM ) Residuos ( TM )

Cu 130000 160067.416
Fe 118101.69 242963.83
S 120745.76 174671.48

Produccin Total durante la vida de la mina

PRODUCTO TM RESIDUOS TM

Cu 1820000.00 Cu 224943.8202

Fe 1653423.73 Fe 3401493.58

S 1690440.68 S 2445400.756

total 5163864.41 total 6071838.156

2. Proceso de Tostacin
Se procesara 130000 toneladas de Concentrado de cobre en un horno a 1100 C
con arena de (SiO2) y caliza triturada, el Cu S se transforma en Cu2S lquido y Fe
O es atrapado por el vidrio fundido formndose la escoria que es menos densa que
el sulfuro de cobre (I) fundido de ese modo se drena la escoria.

Para este proceso de tostacin el concentrado tiene un 25% de cubre

Pesos Atmicos: Masa Molecular:

Cu: 63.55 () = 183.4

Fe: 55.85 () = 119.85

S: 32 () = 71.85

O: 16 () = 95.55

N: 14

Durante el proceso de tostacin se dar la siguiente reaccin qumica

() + () () + () + () + ()

Clculo de E:

() + () () + () + ()

Clculo del % y tonelaje del Cu, Fe y S en la calcopirita (concentrado)

segn sus pesos atmicos:
Se tiene 25% de cobre en el concentrado
 25% *130000 = 32500 TM
63.55
: 32500 11261.59 TM Cu
183.4
55.85
: 32500 9897.08 TM Fe
183.4
2 32
: 32500 11341.33 TM S
183.4

En 75% * 130000 = 97500TM de FeS2

55.85
: 97500 45434.92 TM Cu
119.85

64
: 97500 52065.08 TM S
119.85

Clculo de M:

Si: 183.4 gr () 48 gr ()

32500 TM () X

Se necesita 8506 TM/Ao de Oxgeno

Y segn la composicin del airea podemos determinar la cantidad de nitrgeno

O2: 21%

N2: 79%

Entonces la cantidad de nitrgeno en el aire utilizado es:

8506 TM
79% = 31998.76 TM/Ao de N2
21%

Clculo de R:
Hierro (Fe)
1 mol CuFeS2(s) 2 mol FeO(s) 71.85 TM 55.85
32500TM
183.4 TM 2 mol CuFeS2(s) 1 mol FeO(s) 71.85
= 9897.08 TM/ao
Azufre (S)
1 mol CuFeS2(s) 2 mol SO2(g) 64 TM 32
32500TM
183.4 TM 2 mol CuFeS2(s) 1 mol SO2(g) 64

= 5670.67 TM/ao

Clculo de S
Cobre (Cu)

1 mol CuFeS2(s) 2 mol CuS 95.55 TM 63.55

32500TM
183.4 TM 2 mol CuFeS2(s) 1 mol CuS 95.55
= 11261.59TM/ao

Azufre (S):

1 mol CuFeS2(s) 2 mol CuS 95.55 TM 32

32500TM
183.4 TM 2 mol CuFeS2(s) 1 mol CuS 95.55

= 5670.67 TM/ao
Resultados del proceso de Tostacin por ao
E (TM ) M (TM ) R (TM ) S (TM )
Cu 11261.59 - - 11261.59
Fe 55332 - 55332 -
S 63406.41 - 57735.75 5670.67
O2 - 8506 8506 -
N2 - 31998.76 31998.76 -
TOTAL 130000 40504.76 153572.51 16932.26
170504.76 170504.76

3. Proceso de Refinacin:
Para este proceso el Cu S ingresa con 95% de Cu:

Entonces en las 11261.59 TM de Cu se tiene:

TM de Cu en el Cu S
Producto (95%) Relave (5%)
 10698.51 534.93

En este proceso se tendr la siguiente reaccin qumica

() + 2() () + 2()
Masa molar:
() : 95.55
2() : 64

Clculo de Fe Y Cu en la pirita en 534.93 TM

Fe: 249.28 TM

S: 285.65 TM

Clculo de E

Cu: 7115.54 TM

S: 3582.97 TM

Clculo de M:

Si: 95.55 gr () 32 gr ()

10698.51 TM () X

Se necesita 3582.97 TM/Ao de Oxgeno

Composicin del airea.

O2: 21%
N2: 79%

Entonces la cantidad de nitrgeno en el aire utilizado es:

3582.97 TM
79% = 13478.79 TM/Ao de N2
21%

Clculo de R:
Azufre (S)
1 mol CuS(liq) 2 mol SO2(g) 64 TM 32
10698.51
95.55 TM 2 mol CuS(liq) 1 mol SO2(g) 64

= 3582.97 TM/ao
Clculo de E:

Cobre (Cu)

1 mol CuS(liq) 2 mol (liq) 63.55 TM

10698.51TM
95.55 TM 2 mol CuS(liq) 1 mol (liq)

= 7115.54 TM/ ao es tambin llamado cobre blster con pureza de 99%

Resultados del proceso de refinacin

E (TM ) M (TM ) R (TM ) S (TM )

Cu 7115.54 - - 7115.54
S 3868.62 - 3868.62 -
Fe 249.28 - 249.28 -
O2 - 3582.97 3582.97 -
N2 - 13487.79 13487.79 -
TOTAL 11233.44 17070.76 21188.66 7115.54
28304.2 28304.2

b) Suponiendo que todo el cobre se encuentra como calcopirita () y

que el azufre se distribuye entre la calcopirita y la pirita () ,
determinamos el contenido medio de pirita del relave.
TM de relave/ao en los diferentes procesos = 608463.896 TM/ao
()

Cu = 63.55 gr (63.55/183.4)*100 = 34.651 %

FeS2 = 119.85 gr (119.85/183.4)*100 = 65.349 %

 Total = 183.4 gr

Contenido de pirita:

TM de FeS2 = 608463.896 TM/ao (0.653)

= 397396.924 TM/ao

Proyecto TM FeS2 = 397396.924 TM/ao *14 = 5562576.937 TM

c) Estimacin de los volmenes totales (en la duracin total del proyecto)

de residuos (estriles y relaves que va a producir el proyecto); para ello
determinamos una densidad aparente que en el caso del botadero se
obtiene aplicando un factor de esponjamiento y para el relave una
porosidad y una humedad residual.

Volumen estril
Asumimos que el esponjamiento de la roca es del 35% y la compactacin del
10%, tenemos que la densidad media de la roca in situ es de 2.31 Ton/m 3,
con lo que calculamos la densidad aparente:

insitu
ap. =
(1 + esponjamiento) (1 compactacion)

2.31
ap. =
(1 + 0.35) (1 0.1)

ap. = 1.90 ton/m3

 Clculo de la cantidad de estril a remover:

Tenemos que el Stripping ratio es de 1.95 TM de estril por 1 TM de mineral

1.95 TM de estril
16412069.18 TM de mineral
1 TM de mineral
TM
= 32003534.9 de estril
ao

Tenemos que el estril a remover es de 32003534.9 TM, de lo que podemos

analizar que:

Masaestril
Volumenestril =
ap.

32003534.9
Volumenestril =
1.9

Volumenestril = 16843965.74 3 /

3
Volumen Totalestril = 16843965.74 14

Volumen Totalestril = 235815520.3 3
Clculo de Volumen de relaves.
Para calcular el volumen total de relaves se utiliza la siguiente formula:

Asumimos la porosidad igual a 40% y humedad del 15%, tenemos que la

masa total del relave para el proyecto es de 608463.896 *14 = 8518494.544
entonces:
1 0.15 0.4
_1 = . ( + + )
2.31 1 (1
2.31 0.4)
3 3 3

Volumen relave = 7423874.141 m3 de relave.

d) Suponiendo una altura de botadero de 115 m, Clculo de la superficie
requerida para la disposicin de los estriles correspondientes a la vida
til del proyecto. El botadero tendr una geometra correspondiente a la
siguiente figura (botadero adosado al cerro; el ngulo de reposo del
botadero se considera similar al ngulo del cerro).

Para el volumen del estril trabajaremos con su densidad aparente. Entonces,

asumimos que el esponjamiento de la roca es del 35% y la compactacin del 10%,
tenemos como dato que la densidad media de la roca in situ es de 2.31 Ton/m3,
con lo que calculamos la densidad aparente:

. =
(1 + ) (1 )
. = 1.90 /3

Datos
Angulo de talud 30
Altura de botadero 115m
Densidad del estril 1.90ton/m3

A= (V estril)/h

A= 235815520.3 m3)/ 115 m

A botadero= 2050569.722 m2

e) Estimar los requerimientos de agua (expresados en litros por segundo) y

de energa del proyecto (expresados en litros de petrleo por da y en
potencia instalada MW para la electricidad).
Se tiene que el consumo de agua y energa para la produccin de sulfurados
se expresa con las siguientes ecuaciones:
 f)

Sulfurados:
Se plantea que el consumo es de 0,35 m3/ton con una produccin de 130000
TM a partir de mineral sulfurado y que el Costo unitario Rajo es 7783,1
[MJ/tfm mineral] y costo unitario concentradora 211,9 [MJ/tmf concetrado],
reemplazando en la formula tenemos:
Requerimiento agua:
1 1 3
= 0.35 130000 = 0.00144 = 1.44
365 86400

Requerimiento combustible=1.752.328,8 MJ /da =48,396.40 l

petrleo/da

= . + .


= . =