Prctica N2.

Transmisin por cadenas

Integrantes:

Cristian Camilo Aguirre

Santiago Gallego Cadavid
Mateo Cardona Gmez
Len David Gil Olano

Asignatura:

Diseo mecnico

Docente:

German Osorio Osses

Fecha:

6/09/2017

Universidad de Antioquia

Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Mecnica

Medelln-Antioquia

2017
Tabla de contenido
Introduccin....................................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................ 3
MEMORIA DE CLCULOS CADENAS .................................................................................................... 4
PARMETROS DE DISEO ....................................................................................................... 4
CLCULO DE POTENCIAS .................................................................................................................... 5
EFICIENCIAS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS ................................................................................ 5
DETERMINACIN DEL FACTOR DE SERVICIO (F.S).............................................................................. 5
CARACTERISTICAS MQUINA IMPULSORA .............................................................................. 6
CARACTERISTICAS DE LA MQUINA INDUCIDA ....................................................................... 6
SELECCIN DEL FACTOR DE SERVICIO .................................................................................. 6
KILOVATIOS DE SELECCIN ................................................................................................................ 7
DISTANCIA ENTRE CENTROS .............................................................................................................. 7
SELECCIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN POR CADENA ................................................................ 9
SELECCIN DE LA CADENA ........................................................................................................... 12
CHEQUEOS .................................................................................................................................... 12
DIMENSIONES PARA LOS SPROCKETS.............................................................................................. 13
Diseo de Sprockets ........................................................................................................................ 17
SELECCIN DE CHAVETEROS ....................................................................................................... 18
SPROCKET MENOR ........................................................................................................................ 18
SPROCKET MAYOR (RUEDA) ......................................................................................................... 19
AJUSTES Y TOLERANCIAS ............................................................................................................. 20
AJUSTES PARA AGUJEROS ........................................................................................................... 21
AJUSTES PARA CHAVETEROS ....................................................................................................... 22
Conclusin........................................................................................................................................ 23
Bibliografa ...................................................................................................................................... 23
Anexos .............................................................................................................................................. 23
 INTRODUCCIN

En el diseo de un sistema de transmisin de potencia es importante tener en cuenta

todas aquellas consideraciones que pueden afectar el diseo y el propsito del
proyecto. Estos factores se atribuyen al tipo de sistema que se elige, el tipo de mquina
o mquinas que sern conducidas y de una u otra forma los agentes externos que
pueden perturbar el buen funcionamiento del sistema de transmisin. En esta ocasin
se hace nfasis al diseo de un sistema de trasmisin de potencia por cadenas, el cual
implicar el diseo de las ruedas conductoras y las conducidas (pion y Sprocket
respectivamente) y la respectiva seleccin de la cadena de acuerdo a la oferta del
mercado por medio de inventarios de catlogos, basados en las respectivas
sustentaciones matemticas.

El trabajo comprende principalmente en la eleccin del tipo de cadena que ofrece el

programa Renold Chain ajustado a parmetros de potencia transmitida, distancia entre
centros aproximada, tipos de mquina conducida, relaciones de transmisin y factores
de diseo.

El presente trabajo es de gran importancia para el fortalecimiento de todos aquellos

conceptos obtenidos de lo aprendido en el curso, teniendo en cuenta que este ser
aplicado a un posible caso de la industria, lo cual presenta una amplia cantidad de
ventajas para nuestra formacin profesional como ingenieros mecnicos.

OBJETIVOS

Objetivo general
El objetivo principal de este trabajo es utilizar los conocimientos adquiridos en clase y
con la ayuda del software Renold Chain, para el diseo de un sistema de transmisin
por cadenas, complementario a todo un sistema que distribuye potencia desde un motor
conductor a un par de mquinas conducidas.
Objetivos especficos
Aplicar de manera adecuada clculos matemticos y utilizar software adecuados
con el fin de seleccionar las principales opciones de cadenas y sprocket para la
aplicacin planteada.
Verificar de manera estricta todas aquellas restricciones que presenta el sistema
de transmisin de potencia
Disear de forma adecuada los respectivos planos detallados de aquellos
elementos que conforman el sistema de transmisin por cadenas.
Seleccionar chavetas y verificar ajustes y tolerancias.

MEMORIA DE CLCULOS CADENAS

PARMETROS DE DISEO

TIPO DE MQUINAS SERVICIO VELOCIDAD POTENCIA VELOCIDAD

IMPULSOR CONDUCIDAS (hr/dia) O RPM DEL DE SALIDA DE SALIDA
MOTOR (HP) (RPM)
(RPM)
MOTOR DC MEZCLADOR 18 1750 5 40
SHUNT DE LIQUIDOS
(MQUINA 1)
COMPRESOR 18 10 80
CENTRIFUGO
(MQUINA 2)
Tabla 1: Parmetros de entrada.

La transmisin por banda va desde el motor elctrico hasta el eje 1.

Los ejes 1 y 2 se conectan por medio de engranajes cnicos.
El eje 2 se conecta al eje 3 por medio de engranajes helicoidales.
El eje 3 se conecta con la mquina 1 (Mezclador de lquidos) por medio de una
cadena.
El eje 2 se conecta a la maquina 2 (Compresor Centrfugo) mediante un juego
de engranajes rectos.
 CLCULO DE POTENCIAS

EFICIENCIAS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS

SISTEMA EFICIENCIA IDENTIFICACIN

ENGRANAJES 0.97 (97%)
BANDAS 0.95 (95%)
CADENAS 0.96 (96%)
Tabla 2: Eficiencias de los diferentes sistemas mecnicos.

2 : Potencia mquina 2.
2 = 10
2 10 0,746
2 = = = 10,3093 = 7,6907
0.97 1

2 = 240

La potencia encontrada 2 es utilizada en los clculos ya que esta determina el

diseo del juego de engranajes rectos que mueven la maquina 2.

DETERMINACIN DEL FACTOR DE SERVICIO (F.S)

Para determinar el F.S se deben conocer tanto las caractersticas de la mquina
inducida como tambin la mquina impulsora o conductora.

CARACTERISTICAS MQUINA IMPULSORA

.

Tabla 3: Caractersticas de la mquina impulsora.

CARACTERISTICAS DE LA MQUINA INDUCIDA

Tabla 4: Caractersticas de la maquina inducida.

SELECCIN DEL FACTOR DE SERVICIO

 Tabla 5: Seleccin del factor de servicio.

Por tanto se puede concluir que el F.S=1

KILOVATIOS DE SELECCIN

Se pueden determinar los kilovatios de seleccin teniendo el factor de servicio (F.S) y

la potencia a transmitir.

= .

= 1 3,8854 = 3,8854

DISTANCIA ENTRE CENTROS

Para determinar la distancia entre centros se debe buscar en primer lugar el paso de la
cadena (P) con base a los kilovatios de seleccin y a las RPM del sprocket ms rpido.
= 3,8854
= 80
Donde corresponde a la velocidad angular en RPM del eje donde se encuentra el
pin.

Ilustracin 1: Grfica de seleccin de sprocket hasta 17 dientes.

1
De la grfica anterior se puede deducir el paso (P), = 1 = 31,75 mm
4

Con el paso hallado anteriormente se determina la distancia entre centros provisional

por medio de la siguiente tabla:
 Tabla 6: Distancia entre centros provisional.

SELECCIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN POR CADENA

Los siguientes datos se introducen en el software Renold Chain Selector, para lograr
determinar las dimensiones a utilizar.
PARAMETRO VALOR
Potencia a transmitir 3,8854 Kw
Velocidad angular del sprocket menor 80 RPM
Distancia entre centros provisional 1200 mm
Relacin de transmisin 2
Paso provisional 1
1 (31,75 mm)
4
Nmero de dientes del sprocket menor 17
Nmero de dientes del sprocket mayor 34
Tabla 7: Datos de seleccin sistema de transmisin de la cadena provisionales.

El tipo de ambiente en el cual va a estar expuesto la maquina 1 (Mezclador de lquidos)

es en general a un ambiente normal y una aplicacin interior.
Se ingresa al programa Renold Selector para transmisin por cadena.

Tabla 8: Datos de entrada provisionales al software RENOLD Synergy.

Resultados del clculo del software para la seleccin de la transmisin por cadena.

Ilustracin 2: Resultados del sistema de transmisin provisional seleccionado.

Como se puede observar en la anterior ilustracin, el paso arrojado por el software es de = 1
(25,4 mm), el cual no corresponde al paso seleccionado inicialmente. Por lo tanto, se debe recalcular
la distancia entre centros recomendada para este paso.

Tabla 9: Distancia entre centros recalculada.

Conocida la nueva distancia entre centros se procede a ingresar la informacin al software.

Tabla 10: Datos de entrada corregidos al software RENOLD Synergy.

 Ilustracin 3: Resultados del sistema de transmisin corregido.

SELECCIN DE LA CADENA

Teniendo en cuenta los clculos presentados anteriormente para la cadena, se

selecciona la cadena Renold Synergy ANSI 80 (ISO 606) simple, de esta manera
se selecciona la cadena con un paso de 1 simple.

CHEQUEOS

Para que el sistema opere correctamente se deben cumplir las siguientes condiciones:
30 50

10

 994,53
= = = 39,155
25,4

= 0,575

Para los chequeos anteriores se debe tener en cuenta que corresponde a la distancia
a de los resultados de clculo del software y que corresponde al paso de la cadena
seleccionada despus de la correccin.
Por lo tanto la referencia comercial para solicitar la cadena es:
80 SIMPLE x 2641,6 mm

DIMENSIONES PARA LOS SPROCKETS

Las frmulas empleadas para la determinacin de las dimensiones de los sprockets

(sprocket menor y mayor) se muestran en la siguiente tabla.
Ilustracin 4: Lista de frmulas para determinar las dimensiones de los sprockets.
 Ilustracin 5: Dimensiones de la rueda para cadena simple.

Conociendo el paso de la cadena seleccionada y el tipo de cadena, en la siguiente

tabla se selecciona la dimensin del espesor del alma.

Tabla 11: Dimensiones del espesor del alma, cadena simple.

 Ilustracin 6: Algunas medidas cadena simple.

Tabla 12: Dimensiones generales.

Dado el paso de la cadena se pueden conocer dimensiones en especfico de la cadena

simple seleccionada, tales como 1 , 1 , 1 , , , 1 , , 1 , .

Se hace un resumen de las medidas obtenidas en los clculos.

 Diseo de Sprockets
Paso P=25,4mm Conductor (P) Conducido (G)
N: Nmero de dientes Np=17 NG=34
RPM = =
Potencia en el eje = , =
360 360
ngulo = = = , = = ,


Dimetro primitivo = csc = csc
2 2
= , = ,

= [0,6 + cot ] = [0,6 + cot ]
Dimetro exterior 2 2
= , = ,
= 0,9
= ,
= 2 = 2
Dimetro de llanta
= , = ,
4 4
= 120 = 120
Dimetro de eje

1,4 1,4
Dimetro de cubo
, .
= 1,5 = 2
Longitud de cubo
= , =
Como el espacio entre la
llanta y el cubo del
Espesor del alma =
conductor es de 7,115 mm
no se realizar el alma.
= ,
= ,
= , ( )
= ,
= ,
= , ( )
Tabla 13: Dimensiones para el juego de sprockets.

Nota: Se decide realizar el sprocket mayor con alma, ya que la diferencia que existe
entre el dimetro de la llanta y del cubo es considerable y significativa
fundamentalmente para reducir peso, por el contrario para el sprocket menor la
diferencia entre los dimetros de la llanta y el cubo es de 7,115mm se decide realizar el
sprocket menor sin alma. El dimetro del eje del sprocket conducido se redonde por
encima y no por debajo, para efectos de seguridad.
SELECCIN DE CHAVETEROS

Para la seleccin de la chaveta ms adecuada segn los parmetros de cada una de

las poleas del sistema, se emplea el software MDESIGN, por tanto se introducen los
valores ya conocidos en cada uno de los campos requeridos del software.

Ilustracin 7: Dimensiones generales para las chavetas.

SPROCKET MENOR

Tabla 14: Resultados de la chaveta del sprocket menor.

SPROCKET MAYOR (RUEDA)

Tabla 15: Resultados de la chaveta del sprocket mayor.

Se tienen los datos de las chavetas:

Sprocket conductor Sprocket conducido

15,875 19,050
15,875 19,050
88,900 139,700
1,051 1,283
52.012 61,192
68,014 80,369
0,794 1,187
0 1,191 1,984
AJUSTES Y TOLERANCIAS

Se selecciona el tipo de ajuste y tolerancias para el par de sprockets y sus respectivos

ejes; basados en la siguiente tabla:

Tabla 16: Ajustes seleccionados para los sprockets.

AJUSTES PARA AGUJEROS

Ilustracin 8: Ajustes para sprocket menor.

Ilustracin 9: Ajustes para sprocket mayor.

AJUSTES PARA CHAVETEROS

Ilustracin 10: Ajuste chavetero sprocket menor.

Ilustracin 11: Ajuste chavetero sprocket mayor.

 CONCLUSIONES
El anterior trabajo permiti de manera eficaz afianzar todos aquellos conocimientos
obtenidos hasta el momento en el curso, y tambin perfeccionar todas aquellas
habilidades propias de los integrantes del grupo.

Es de vital importancia la metodologa aplicada en la prctica, ya que el hecho de

resolver situaciones de la industria real mejoro an ms el conocimiento de los
integrantes del grupo.

Una de las principales herramientas para hacer una buena prctica de la situacin
planteada es ser bastante cuidadosos en aspectos que pueden llevar fcilmente al
error, como es el caso del manejo de unidades, manejo de software y
procedimientos en los clculos matemticos.

BIBLIOGRAFA
Tablas y grficos. Notas de clase. German Osorio.
Dibujo tcnico. Normalizacin industrial. Tolerancias dimensionales
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley. Novena edicin. Richard G. Budynas
RENOLD CHAIN DRIVE SELECTOR.
Software MDesign.
Solid Edge ST17

ANEXOS
Las pginas anexas que siguen a continuacin son los planos que representan grficamente
todos aquellos clculos matemticos realizados; igualmente se presentan las principales
especificaciones de medidas, tolerancias y materiales utilizados.

- Plano A3-03.
- Plano A3-04.