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Mdulo II

Previsin y planificacin del


mantenimiento
Planear
Ciclo de mantenimiento
Reportar Resultados

Entradas
Ejecutar Analizar

Programar y
Prever Entradas
planear
Objetivos de la planificacin
Organizar la asignacin de maquinaria, recursos y mano de
obra en base a disponibilidad
Dar un panorama estructurado que sirva de base a los
planes de produccin
Facilitar la ejecucin
Cumplir con los tiempos de mantenimiento concedidos por
produccin
Asegurar la disponibilidad de repuestos y materiales para
la ejecucin
Coordina las actividades de mantenimiento con las reas
involucradas
Prever y monitorear el presupuesto de mantenimiento
Herramientas de la Planificacin
Programa de gestin de mantenimiento por
computadora(CMMS)
Sistema de codificacin de equipos
Equipos crticos
Listas de materiales y repuestos
Estndares y especificaciones
Ordenes de trabajo
Avisos
Reuniones
Programa de gestin de mantenimiento por
computadora(CMMS)
Es una herramienta de trabajo que permite reducir los
costos y los esfuerzos en la ejecucin del mantenimiento
Debe contener como mnimo lo siguiente:

Control de las ordenes de trabajo y avisos


Registro e historia de los equipos
Listas de materiales de equipos
Control del inventario de materiales y repuestos
Planeacin y ejecucin de los programas de
mantenimiento
Control de mano de obra y costos
Programa de gestin de mantenimiento por
computadora(CMMS)
Beneficios:
Reportes de costos y reduccin de tiempos
Estado de ejecucin de los planes
Eliminacin de papeleo
Presentacin grfica de resultados
Control permanente de cumplimiento de objetivos
Estandarizacin de procedimientos
Manejo estadstico
Principales programas
Prisma
Mximo
SAP PM
Maintenance PRO
PGM WIN
MAGMA
Primavera
Codificacin de Equipos y materiales
Es un sistema de identificacin nico de los equipos de
proceso y materiales de almacn que describe:
- Todos los equipos de proceso
- Su ubicacin fsica en almacn

El sistema de codificacin de equipos debe ser consistente


para una planta e idealmente para el negocio entero.

Permite ubicar un equipo y materiales de forma sencilla,


registrar su actividad y manejar sus costos.
Codificacin de equipos y materiales

Componente
1

Componente
Elemento 1
2
Sistema 1
Componente
Equipo 1 Elemento 2
3
Area 1 Sistema 2
Equipo 2
Planta 1

Area 2 Equipo 1
Equipos Crticos
Detienen el flujo de produccin.
Representan riesgo a la seguridad del personal y el
medio ambiente.
La falta de reparacin inmediata provocar un dao
significativo a este u otro elemento del equipo.
La falta de reparacin inmediata provocar una
reduccin significativa en la calidad del producto final.
No existe otro equipo disponible para sustituirlo.
El equipo necesita cuidados especializados o externos.
Listas de repuestos y materiales

Desglose de todos los repuestos y materiales


requeridos para mantener un equipo.
Sirve para identificar los repuestos requeridos para
realizar actividades de mantenimiento, planificacin y
gestin del inventario. Componente
1

Componente
Elemento 1
2
Sistema 1
Componente
Equipo 1 Elemento 2
3
Sistema 2
Estndares y especificaciones
Corta descripcin de una actividad de mantenimiento
planificada o de una rutina que describe:
- Lo que hay que hacer
- Cmo se tiene que realizar
- El tiempo ptimo para realizarlo
- Cuntas personas se necesitan
- Qu habilidad o especialidad se necesita
- Los materiales y herramientas necesarios
- Los requerimientos de calidad y seguridad.

Ejemplo:Instrucciones para una rutina de inspeccin.


Sistema de rdenes de Trabajo
Sistema para controlar y monitorear las actividades de
mantenimiento que contiene:

- Instruccin para realizar una tarea


- Instrucciones de seguridad
- Tiempo de operacin
- Prioridad de la tarea
- Descripcin de la tarea
- Repuestos e insumos
- Retroalimentacin de lo que se hizo, tiempo perdido y
repuestos utilizados
- Costos (mano de obra, materiales, contratistas).

Pueden ser preventivas, predictivas y correctivas


Orden de trabajo SAP
Avisos

Es una notificacin que se hace para reportar un


riesgo de falla, un requerimiento o una falla como tal.

De una rutina de mantenimiento


De una falla
De una cada en el rendimiento
De una necesidad del proceso

Sirven para alimentar la historia de un equipo y dan


lugar a la generacin de una orden de trabajo. Una
vez corregido o cumplido el requerimiento se cierra.
Avisos de mantenimiento SAP
Reuniones de planificacin
Semanales: con las reas de mantenimiento para
coordinar requerimientos, programacin de
mantenimientos y compromisos derivados de riesgos.
Entre planificadores y supervisores para priorizar e incluir
necesidades.
Con produccin para acordar las fechas que vienen del
plan y requerimientos.

Mensuales: con produccin y ventas para poder planificar


en base a la demanda, inventarios de producto existentes
y las unidades que se necesita producir.
Gracias!!
Mantenimiento
Reactivo o de
Mantenimiento Planeado
emergencia(no planeado)

Correctivo
Preventivo
planeado
Mantenimiento planeado: preventivo
Son las actividades de mantenimiento que permiten
realizar una planeacin a determinada frecuencia que
puede ser diaria, semanal, mensual, anual. Ya sea para
realizar una inspeccin en el equipo, cambiar una
mquina o sus componentes y/o realizar un monitoreo.

Las actividades planeadas


pueden ser de:

Servicio
Reemplazo
Monitoreo de condicin
Mantenimiento planeado: correctivo

Reparaciones: son acciones para restablecer un elemento


o mquina, a un estado en el cual pueda desempear la
funcin requerida.

Modificaciones: son mejoras para dar confiabilidad y


mantenibilidad a los equipos y mquinas, tambin para
optimizar puntos con debilidad operativa y/o funcional.

El mantenimiento llega a una etapa en la que busca


incrementar el monitoreo de condicin, que origina
correctivo planeado y reduce el mantenimiento por
frecuencia.
Reemplazos
Plan semestral y Mejoras
Preventivo y correctivo planeado
anual Ensayos no destructivos

Plan maestro de Capacidad y recursos


Visin de 3 meses
mantenimiento Escenarios

Programacin semanal
Prioriza tareas mantto.-produccin
Plan semanal Planificacin de habilidades, recursos y requerimientos de
equipos

Asignacin de tareas
Plan diario Base diaria(flexible)
Avisos
Rutinas de inspeccin y PLANIFICACIN SEMANAL
monitoreo
Plan de 3 meses
Requerimientos

Reunin de
Planificacin de Entrega de
Planificacin
Tareas Ordenes
Semanal

Retroalimentacin Ejecucin de
Reportes
al Sistema Tareas
Mantenimiento planeado: preventivo y
predictivo
Servicio: Incluye cambios de aceite, nivelaciones,
calibraciones, limpieza, etc.

Reemplazo: Componentes que son reemplazados en


base a su tiempo de operacin.

Predictivo o monitoreo de condicin:


Tcnicas especializadas de mantenimiento utilizadas para
detectar una falla preferiblemente en una edad temprana
o antes de su inicio y de esta manera reducir las
consecuencias.
Rutinas de mantenimiento preventivo
Actividades de rutina diseadas para minimizar el riesgo de
fallas no planeadas incluyendo:
- Paradas de rutina
- Reemplazo con frecuencia fija de los repuestos o equipos.
Sirven para minimizar las paradas no necesarias y aumentar
el mantenimiento predictivo reduciendo el nivel de
mantenimiento reactivo.
Ejemplo
Cambio de rodamiento de caja reductora de velocidad cada
20,000 hrs. de operacin
Revisin de juego radial de rodamientos
Rutinas Predictivas y Monitoreo de Condicin
Sirven para predecir una falla y realizar las actividades de
una forma planificada, logrando con esto minimizar el nivel
de mantenimiento correctivo y optimizar la vida til del
equipo.

Ejemplos
Rutinas de inspeccin VOSO
Anlisis de aceite para determinar un cambio.
Medicin de vibracin para determinar cuando cambiar un
rodamiento.
Monitoreo de condicin

Rutinas de inspeccin: VOSO


Anlisis de vibracin
Anlisis de aceite
Ultrasonido
Medidas de desgaste
Ensayos no destructivos
Evaluacin de circuitos
de motores
Termografa
Otras medidas especficas
Cmo trabaja el Monitoreo de Condicin?
El Monitoreo de Condicin se fundamenta en que la
mayoria de fallas no ocurren instantaneamente, se
desarrollan en el tiempo
Al principio de la falla, la magnitud puede ser tan
pequea que se vuelve indetectable
En algn punto, sin embargo, la magnitud alcanza un
nivel en el cual es medible
Una vez observada, el equipo puede seguir funcionando
hasta que nos preparamos para corregirla
Si no se corrige, el componente fallar completamente
Curva P-F
Muestra el punto ptimo para la intervencin
Punto
donde la Partculas
falla de
comienza a desgaste Cambios
ocurrir en el aceite en la
vibracin
Ruido
audible

Generacin
de calor

Falla
Tiempo funcional
Ensayos no destructivos
Inspeccin visual (VT)

Liquidos penetrantes (PT)

Partculas magnticas (MT)

Ultrasonido (UT)

Mediciones de dureza

Mediciones de desgaste

Ensayos de motores
Mantenimiento reactivo
Es el tipo de mantenimiento que no podemos planificar, el
equipo falla en el momento menos esperado y nos obliga
a hacer la reparacin cuanto antes. Sus caractersticas
principales son:

Costoso
Mayor duracin que un planeado
Modifica planes de mantenimiento y produccin
Muchas veces obliga a hacer reparaciones provisionales

Un buen valor de mantenimiento reactivo en una planta es


el que est por abajo del 10% del total de mantenimiento
que hacemos.
Gracias

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