Anda di halaman 1dari 47

LAPORAN RESMI

MATERI : DRYING
KELOMPOK : VII/KAMIS
PENYUSUN : 1. EUNICE ELIZABETH (21030114130118)
2. MEDISA MAHARANI (21030114120004)
3. M. ADI SETIAWAN (21030114120014)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA


UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
LAPORAN RESMI

MATERI : DRYING
KELOMPOK : VII/KAMIS
PENYUSUN : 1. EUNICE ELIZABETH (21030114130118)
2. MEDISA MAHARANI (21030114120004)
3. M. ADI SETIAWAN (21030114120014)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA


UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Drying
Kelompok : 7 / Kamis
Anggota : Eunice Elizabeth (21030114130118)
Medisa Maharani (21030114120004)
M. Adi Setiawan (21030114120014)

Semarang, November 2016


Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Dr.Ing. Suherman , S.T, M.T


NIP. 197608042000121002

ii
RINGKASAN
Salah satu cara pengambilan air dari suatu bahan padat adalah dengan cara
pengeringan. Pengeringan adalah cara pengambilan air yang relatif kecil dari suatu zat padat
atau campuran. Tujuan percobaan drying adalah membuat grafik hubungan antara waktu
pengeringan versus kadar air, membuat grafik hubungan kadar air versus laju pengeringan
dan mengertahui tray efektif.
Prinsip pengeringan menggunakan direct dryer adalah pengambilan moisture dalam
bahan dengan mengontakkan udara panas secara langsung pada bahan sehingga moisture
akan terikat oleh aliran udara dan produk memiliki kandungan moisture yang hampir kosong.
Mekanisme pengeringan dapat diterangkan dengan teori perpindahan massa yaitu lepasnya
molekul air dari permukaan tergantung bentuk dan permukaan bahan.
Bahan yang digunakan dalam percobaan adalah melon dengan luas permukaan untuk
sampel yaitu 1 cm2 dengan interval suhu tiap 5 menit. Suhu yang digunakan adalah 40oC, 50oC
dan 60oC. Percobaan dilakukan dengan terlebih dahulu menyiapkan bahan sesuai variabel,
kemudian mengisi tray dengan bahan yang sudah diperiksa kadar airnya (digunakan tray
1,2,3,4). Percobaan dilakukan dengan mengamati bahan tiap 5 menit sampai 45 menit.
Analisis kadar air dengan oven dilakukan dengan menimbang berat awal bahan kemudian
dioven pada suhu 110oC selama 3.5 jam lalu ditimbang berat akhir bahan.
Dari percobaan diperoleh hasil dan kesimpulan untuk setiap tray dan variabel semakin
lama waktu pengeringan maka kadar air dalam bahan akan semakin kecil dan laju
pengeringan menjadi lebih besar. Untuk perbandingan tiap tray (tray 1,2,3,4) tidak ada
pengaruh yang signifikan dari letak tray terhadap kadar air pada masing masing bahan. Hasil
plot kurva sorption isoterm diketahui moisture content pada 40oC, 50oC dan 60oC adalah
0.057, 0.0495 dan 0.025. Aplikasi dari pengeringan buah melon adalah pembuatan bubuk
melon untuk minuman.
Saran yang dapat diberikan adalah penimbangan bahan sebelum dan sesudah
pengeringan dilakukan dengan teliti dan posisi bahan pada tray dryer selama pengeringan
harus sama. Bahan memiliki kematangan yang sama dan penimbangan dengan teliti.

iii
SUMMARY
Drying is one of methods for moisture removal from solids. Drying is a process to
remove moisture which has small quantity from solids or mixtures. The purpose of this
experiment are to make curve drying time versus moisture content, to make curve moisture
content versus drying rate and to determine the effective tray.
Direct dryer of drying process principle is to remove moisture from solids by directly
contacting hot-air to materials. Thus, moisture is bounded to airflow and products have
moisture content almost empty. Drying mechanism can be explained with mass transfer theory,
where water molecules are released from surface depends on form and material surface.
Materials in this experiment are soy melon with surface area for all is 1 cm2 in 5
minutes interval. Temperature which used is 40oC, 50oC dan 60oC. The preliminary step is
preparing materials, then filling the tray with materials which have been analyzed their
moisture content (use tray 1,2,3 and 4). Next step is observing the material every 5 minutes
until 45 minutes. To analyze moisture content, use oven to dry the materials at 110oC for 3.5
hours and weigh the material.
The experimental results and summary for each tray and variables are moisture content
decreasing as time. From the experimental results obtained and conclusions for each tray and
variable the longer the drying time, the water content in the materials will be smaller and the
drying rate becomes larger. For a comparison of each tray (tray 1,2,3,4) there was no
significant effect on the location of the tray to the water content of each ingredient. The results
of sorption isotherms curves plot the known moisture content at 40oC, 50oC and 60oC is 0057,
0.0495 and 0.025. Application of drying fruit melon melon is the manufacture of powder for
beveragesFor each variables have different drying curve, melon has two periods. For each
tray (tray 1,2,3,4) there is no impact with moisture content in the variables.
Suggestions for this experimental are carefully controlling temperature, weighing
material before and after drying process and material position at tray must be the same

iv
PRAKATA

Rasa syukur dan terima kasih penyusun ucapkan kepada Allah SWT berkat rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan resmi laboratorium Operasi
Teknik Kimia ini. Tujuan dari penulisan laporan resmi dengan materi Drying ini adalah sebagai
pelaksanaan tugas praktikum operasi teknik kimia dan sebagai bukti hasil praktikum Drying.
Penyusun mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr.Ing. Suherman , S.T, M.T selaku dosen pembimbing materi Drying
2. Melati Mahardhika Putri U. selaku asisten pengampu materi drying
3. Mbak Marissa dan Pak Mur selaku laboran Laboratorium Operasi Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang Tahun
2016
4. Segenap teman-teman dan pihak terkait yang telah memberikan dukungan baik
materi maupun spiritual.
Tidak ada yang sempurna di dunia ini. Oleh karena itu penyusun menyadari adanya
banyak kekurangan yang perlu diperbaiki. Maka dari itu kritik dan saran yang sifatnya
membangun sangat penyusun harapkan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat sebagai
penambah ilmu dan wawasan bagi semua pihak yang membutuhkan.

Semarang, November 2016

Penyusun

v
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................................. i


LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................................ ii
RINGKASAN .................................................................................................................................. iii
SUMMARY ..................................................................................................................................... iv
PRAKATA ....................................................................................................................................... v
DAFTAR ISI .................................................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang........................................................................................................ 1
1.2. Rumusan Masalah .................................................................................................. 1
1.3. Tujuan ..................................................................................................................... 1
1.4. Manfaat ................................................................................................................... 1
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengeringan ............................................................................................................ 2
2.2. Laju Pengeringan .................................................................................................... 3
2.3. Sorption Isoterm ..................................................................................................... 5
2.4. Pengeringan Rak ..................................................................................................... 6
BAB III METODE PERCOBAAN
3.1. Rancangan Percobaan ............................................................................................. 8
3.1.1. Rancangan Praktikum ....................................................................................... 8
3.1.2. Penetapan Variabel ........................................................................................... 8
3.2. Bahan dan Alat yang Digunakan ............................................................................ 8
3.3. Gambar Rangkaian Alat ......................................................................................... 8
3.4. Prosedur Praktikum ................................................................................................ 9
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hubungan moisture content terhadap waktu Pengeringan Buah Melon ................ 11
4.2. Hubungan Laju Pengeringan Buah Melon terhadap Moisture Content ................. 14
4.3. Pengaruh Letak Tray Terhadap Kurva Pengeringan Pada Suhu 60oC ................... 17
4.4. Kurva Sorption Isoterm .......................................................................................... 18
4.5. Aplikasi Pengeringan Buah Melon ......................................................................... 20

vi
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan ............................................................................................................. 21
5.2. Saran ....................................................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................... 22
LAMPIRAN

vii
DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture..................... 10
Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate............. 10

viii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Kurva Batch pada Kondisi Pengeringan Konstan ............................................ 3


Gambar 2.2. Kurva Sorption Isotherm .................................................................................. 6
Gambar 2.3. Alat Pengering Rak ........................................................................................... 7
Gambar 3.1. Rangkaian Alat ................................................................................................. 9
Gambar 4.1. Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 1 ............. 10
Gambar 4.2. Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 2 ............. 10
Gambar 4.3. Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 3 ............. 11
Gambar 4.4. Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 4 ............. 11
Gambar 4.5. Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada referensi ........ 12
Gambar 4.6. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 1................. 13
Gambar 4.7. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 2................. 13
Gambar 4.8. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 3................. 14
Gambar 4.9. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 4................. 14
Gambar 4.10. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada referensi .......... 15
Gambar 4.11. Pengaruh letak tray terhadap moisture content pada buah melon .................. 16
Gambar 4.12. Kurva sorption isotherm buah melon pada refferensi .................................... 17
Gambar 4.13. Kurva psychrometric ...................................................................................... 18

ix
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pengeringan merupakan suatu proses penguapan cairan pada bahan baku basah dengan
pemberian panas. Pengeringan adalah operasi penting dalam kimia pertanian, bioteknologi,
makanan, polimer, keramik, farmasi, pulp dan kertas, pengolahan mineral dan industri
pengolahan kayu. Pengeringan berbagai bahan baku diperlukan untuk satu atau beberapa
alasan berikut: kebutuhan untuk mudah menangani padatan bebas-mengalir, pengawetan dan
penyimpanan, penurunan biaya transportasi, mencapai mutu yang diinginkan produk, dll.
Dalam banyak proses, pengeringan yang tidak benar dapat menyebabkan kerusakan permanen
pada kualitas produk dan karenanya produk tidak dapat dijual.

1.2. Rumusan Masalah


Berdasarkan latar belakang, telah dipilih metode pengeringan untuk proses
pengambilan air dalam bahan padat. Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai waktu
pengeringan, menentukan critical moisture content dan menentukan rak (tray) yang efektif.

1.3. Tujuan
1. Mampu menyebutkan dan menjelaskan cara kerja dari alat pengering.
2. Mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam pengeringan.
3. Mampu mengoperasikan alat.
4. Mampu mengambil data-data percobaan secara jujur dan mengolahnya.
5. Dapat menentukan critical moisture content pada zat padat yang dikeringkan di
dalam alat pengering.
6. Membuat grafik antara moisture content zat padat dengan kecepatan
pengeringan (drying rate dari zat yang dikeringkan).

1.4. Manfaat
1. Dapat mengetahui tray yang efektif pada pengering rak (tray dryer).
2. Dapat mengetahui waktu dan temperatur pengeringan yang efisien.

1
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengeringan
Pengeringan adalah operasi yang sangat kompleks yang melibatkan perpindahan
panas transien dan massa bersama dengan beberapa tingkat proses, seperti transformasi fisik
atau kimia yang pada gilirannya dapat menyebabkan kualitas dalam produk serta mekanisme
panas dan perpindahahan massa. Perubahan fisik yang mungkin terjadi meliputi penyusutan
(shrinkage), penggembungan (puffing), kristalisasi, transisi kaca (glass transition). Dalam
beberapa kasus, diinginkan atau tidak diinginkan reaksi kimia atau biokimia mungkin terjadi
menyebabkan perubahan warna, tekstur, bau atau properti lain dari produk padatan. Dalam
pembuatan katalis, misalnya kondisi pengeringan dapat menghasilkan perbedaan yang
signifikan dalam aktivitas katalis dengan mengubah luas permukaan internal.
Pengeringan terjadi dengan penguapan cairan dengan memberikan panas pada bahan
baku basah. Seperti disebutkan sebelumnya, panas mungkin disediakan oleh konveksi
(pengeringan langsung), dengan konduksi (kontak atau dengan pengeringan tidak langsung),
radiasi atau volumetris dengan menempatkan bahan basah dalam bidang frekuensi mikro atau
radio elektromagnetik. Lebih dari 85% pengeringan industri adalah jenis konvektif dengan
udara panas atau gas pembakaran langsung dengan media pengeringan. Lebih dari 99% dari
aplikasi melibatkan penghilangan air. Semua mode kecuali dielektrik (microwave dan
frekuensi radio) memasok panas pada batas objek pengeringan sehingga panas harus berdifusi
ke padat terutama oleh konduksi. Cairan harus berjalan ke batas materi sebelum diangkut pergi
oleh gas pembawa (atau oleh aplikasi vakum untuk pengeringan non-konvektif).
Transportasi uap cair dalam padatan dapat terjadi oleh salah satu atau lebih dari
mekanisme transfer massa berikut :
Difusi cair, jika padatan basah pada suhu di bawah titik didih cairan.
Difusi uap, jika cairan menguap dalam bahan.
Knudsen difusi, jika pegeringan dilakukan pada suhu dan tekanan yang sangat rendah,
misalnya dalam pengeringan beku.
Difusi permukaan (mungkin walaupun tidak terbukti)
Perbedaan tekanan hidrostatik ketika laju penguapan interna lmelebihi laju transportasi uap
melalui padatan ke lingkungan.
Kombinasi dari mekanisme di atas.

2
2.2. Laju Pengeringan
Berdasarkan pada pengeringan padatan basah pada kondisi pengeringan yang tetap.
Dalam kasus yang paling umum, setelah periode awal penyesuaian, kadar air basis kering X
menurun secara linier dengan waktu, seiring dengan dimulainya penguapan. Hal ini dilanjutkan
dengan penurunan non-linier pada X hingga waktu tertentu, setelah selang waktu yang sangat
lama, padatan mencapai keseimbangan kadar air, X* dan proses pengeringan pun berhenti.
Kadar air bebas dapat didefinisikan sebgai :
Xf = (X x*) (2.0)
Penurunan laju pengeringan hingga nol pada Xf = 0
N = (Ms/A) . (dX/dT) atau (Ms/A) . (dXf/dt) (2.1)
Di bawah kondisi pengeringan konstan. Disini, N (Kg.m-2.h-1) adalah laju penguapan
air, A merupakan luas permukaan penguapan (mungkin berbeda dari luas perpindahan panas)
dan Ms adalah massa padatan yang kering. Jika A tidak diketahui, maka laju pengeringan dapat
dinyatakan dalam kg air yang diuapkan per jam.
Hubungan N vs X (atau Xf) disebut kurva laju pengeringan. Kurva ini diperoleh
berdasarkan kondisi pengeringan yang konstan. Perlu diperhatikan dalam kondisi nyata, bahan
yang kering pada umumnya dikontakkan pada kondisi pengeringan yang berubah (misalnya
pada kecepatan relatif gas padat yang berbeda). Jadi perlu untuk mengembangkan metodologi
untuk interpolasi atau eksploitasi data laju pengeringan yang umum yang menampilkan periode
laju.

Gambar 2.1. Kurva batch pada kondisi pengeringan konstan

3
Gambar 2.1 menunjukkan kurva laju pengeringan eksternal, dimana N = Nc = konstan.
Periode laju konstan diatur sepenuhnya oleh pemanasan eksternal dan perpindahan massa di
sebuah film air pada permukaan penguapan. Periode pengeringan tidak dipengaruhi oleh jenis
material yang sedang dikeringkan. Banyak makanan dan produk pertanian, bagaimanapun
tidak menampilkan periode laju konstan sama sekali, karena laju perpindahan panas, internal
dan massa menentukan laju alir menjadi terekspose ke permukaan penguapan.
Pada periode pengeringan laju konstan, laju pengeringan tidak tergantung pada
kandungan kebasahan. Selama periode ini, zat cair ini sedemikian basah sehingga terdapat
suatu film kontinyu pada keseluruhan permukaan, dan air itu berperilaku seakan-akan tidak
ada zat padat disitu. Jika zat padat itu tidak berpori, air yang keluar dalam periode ini terutama
adalah air permukaan yang terdapat pada permukaan zat. Dalam zat padat berpori kebanyakan
air yang dikeluarkan pada periode laju konstan berasal dari bagian dalam (interior) zat padat.
Penguapan dari bahan berpori berlangsung menurut mekanisme yang sama seperti penguapan
dari thermometer cembul basah pada dasarnya adalah suatu pengeringan laju konstan. Dalam
keadaaan dimana tidak ada radiasi atau perpindahan kalor konduksi melalui kontak langsung
dengan permukaan panas, suhu zat padat tersebut selama periode laju konstan adalah cembul
basah udara.
Selama periode laju konstan laju pengeringan persatuan luas Rc dapat ditaksir dengan
ketelitian yang memadai dari korelasi-korelasi yang dikembangkan untuk evaporasi dari
permukaan zat cair bebas. Perhitungan bisa didasarkan atas perpindahan massa persamaan 2.2
atau perpindahan kalor persamaan 2.3, sebagai berikut:
( )
mu = (2.2)
(1)
( )
mu = (2.3)

Dimana : mu = luas penguapan


A = luas permukaan
hy = koefisien perpindahan kalor
Mu = bobot molekul uap
T = suhu gas
Ti = suhu antarmuka
y = fraksi mol
yi = fraksi mol uap pada antarmuka
Xi = kalor laten pada suhu Ti

4
Bila udara itu mengalir sejajar dengan permukaan zat padat, koefisien perpindahan
kalor dapat ditaksir dengan dimensional.
h = 0,0128G0.8 (2.4)
dimana : hy = koefisien perpindahan kalor
G = kecepatan massa, lb/ft2.jam
Bila aliran itu tegak lurus terhadap permukaan, persamaan itu adalah :
h = 0,37G0.37 (2.5)
laju perpindahan konstanta Rc adalah :
Rc = Mv/A = hy(T-Ti) / (2.6)
Dalam kebanyakan situasi ini sebagaimana disinggung terdahulu, suhu Ti dapat
diandaikan sama dengan udara cembul basah. Bila radiasi dari lingkungan panas serta konduksi
dari permukaan padat yang berada dengan kontak dengan bahan itu tidak dapat diabaikan,
maka suhu pada antarmuka itu akan lebih besar dari suhu cembul basah,yi akan bertambah
besar, dan laju pengeringan sesuai dengan persamaan 2.2 akan meningkat pula mengikutinya.
Metode untuk menafsir efek-efek ini sudah ada.

2.3. Sorption Isoterm


Parameter yang menyatakan menyatakan berapa banyak air yang ada dalam suatu
padatan adalah kadar uap air (X). Kadar uap air ini bisa dinyatakan dalam dua kondisi, yang
pertama adalah kadar uap air basis kering (Xbk), merupakan rasio antar berat air dibagi dengan
berat padatan kering adalah :

Xbk = (2.7)

Bila kadar uap air dinyatakan dalam basis basah (Xbb) maka

Xbk = = (2.8)
+

Hubungan antara Xbk dan Xbb adalah



Xbk = 1 atau Xbb = 1 (2.9)

5
Desorption

Moisture Content (%)


Adsorption

Relative Humidity (%)

Gambar 2.2. Kurva sorption isoterm

2.4. Pengeringan Rak


Sebuah contoh pengering tampak ditunjukkan pada gambar 2.3. Pengering ini terdiri
dari sebuah ruang dari logam lembaran yang berisi dua buah sisi mendukung rak-rak. Setiap
rak mempunyai sejumlah talam dangkal, kira-kira 30 inchi dan tebal 2 sampai 6 inchi, yang
penuh dengan bahan yang akan dikeringkan. Udara panas disirkulasikan pada kecepatan 7
sampai 15 ft/sekon diantara talam dengan bantuan kapas C dan motor D, mengalir melalui
panas E. Sekat-sekat G membagikan udara itu secara seragam di atas susunan talam tadi.
Sebagian udara basah diventilasikan keluar melalui pemasuk A. Rak-rak itu disusun di atas
roda truck I, sehingga pada akhir siklus pengeringan truck itu dapat ditarik keluar dari kaar dan
dibawa ke stasiun penumpahan talam.
Pengeringan talam sangat bermanfaat bila laju produksi kecil. Alat ini dapat digunakan
untuk mengeringkan segala macam bahan, tetapi karena memerlukan tenaga kerja pemuatan
dan pengosongan, biaya operasinya agak mahal. Alat ini biasanya diterapkan untuk
pengeringan bahan-bahan bernilai tinggi seperti zat warna dan zat farmasi. Pengeringan
dengan sirkulasi udara menyilang lapisan zat padat biasanya lambat, dan siklus pengeringan
pun panjang yaitu antara 4 sampai 48 jam per tumpak.

6
Gambar 2.3. Alat pengering rak

7
BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1. Rancangan Percobaan


3.1.1. Rancangan Praktikum
Dalam kegiatan praktikum pengeringan rak ini, akan mendapatkan data berat
bahan untuk setiap 5 menit sampai 45 menit. Dari data ini kemudian dibuat tabel,
selanjutnya dibuat grafik kadar uap air padatan versus waktu. Setelah itu, dibuat kurva
pengeringan dalam bentuk X vs t dan N vs X. Variabel berubah yaitu suhu operasi
pengeringan, jenis bahan, ukuran bahan, dan lokasi rak.
3.1.2. Penetapan Variabel
Variabel tetap : buah melon
Luas permukaan sampel 1 cm x 1 cm x 1 cm
Variabel berubah : suhu 40oC, 50oC, 60oC

3.2. Bahan dan Alat yang Digunakan


3.2.1. Bahan
Buah Melon
3.2.2. Alat
Pengering rak batch (tray batch dryer)
Oven
Timbangan
Cawan porselen
Stopwatch
Pisau

3.3. Gambar Rangkaian Alat


Alat yang digunakan
1. Alat pengering rak (tray dryer)
2. Alat pemanas sebagai sumber udara panas (electrical heater)
Kedua alat ini dihubungkan satu sama lain dengan pipa agar udara panas dapat masuk
pada ruang tray dryer. Tray dryer terdiri dari 4 rak yang diisi zat padat yang akan dipanaskan
dan diletakkan dalam ruang tray dryer tersebut. Alat tersebut sebagai berikut :

8
Gambar 3.1. Rangkaian Alat

Perlengkapan lain yang dibutuhkan


1. Timbangan yang teliti
2. Krus porselen lengkap dengan tutup
3. Sendok pengambilan sampel
4. Oven atau furnace untuk penguapan

3.4. Prosedur Praktikum


Pengeringan pada Pengering Rak (Tray Batch Dryer)
1. Siapkan bahan yang akan dikeringkan.
2. Siapkan alat pengering rak (tray batch dryer) dan atur suhu hingga konstan pada
suhu yang telah ditentukan.
3. Pengisian bahan ke dalam rak dengan susunan potongan 4x4 buah.
4. Operasi pengeringan dilakukan dengan menimbang sampel pada tiap rak untuk
memperkirakan jumlah air yang menguap setiap interval waktu 5 menit selama 45
menit. Pada saat bahan dikeluarkan dari alat tray dryer dan ditimbang, stopwatch
dihentikan dan dihidupkan kembali saat bahan dimasukan kembali ke alat tray
dryer.
5. Setelah selesai, hasil percobaan dianalisa dan diambil kesimpulan.
Analisa Kadar Air
1. Menimbang 20 gram bahan yang akan dianalisa sebelum proses pengeringan.
2. Memasukkan bahan ke dalam cawan porselen, lalu cawan beserta bahan
dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 110oC sampai kering lalu ditimbang.

9
3. Hitung selisih berat bahan awal dan akhir serta didapat kadar air.
Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture
content (lb)
No Drying time (hour) Total moisture content (lb)

4. Membuat tabel waktu, moisture rata-rata dalam kecepatan pengeringan.


Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate
No Waktu Kandungan air rata-rata(lb/lb) Drying rate(lb/hour.ft3)

Dari hasil pengolahan data diatas, kemudian digambarkan grafik hubungan


antara drying rate dengan moisture content.

10
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hubungan moisture content terhadap waktu Pengeringan Buah Melon

100
90
80
Moisture content (%)

70
60
50 40 C
40 50 C
30 60 C
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Gambar 4.1. Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 1

100
90
80
Moisture content (%)

70
60
50 40 C
40 50 C
30 60 C
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Gambar 4.2 Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 2

11
100
90
80

Moisture content (%)


70
60
50 40 C
40 50 C
30 60 C
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Gambar 4.3 Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 3

100
90
80
Moisture content (%)

70
60
50 40 C
40 50 C
30 60 C
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Gambar 4.4 Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada tray 4

12
x eksperimen T= 40oC
x prediksi T= 40oC, R3= 0,952%
x eksperimen T= 50oC
x prediksi T= 50oC, R3= 0,983%
x eksperimen T= 60oC
X (Kg air/Kg bahan kering)
x prediksi T= 60oC, R3= 0,966%

t (detik)

Gambar 4.5 Hubungan moisture content terhadap waktu pengeringan pada refferensi
Dari gambar 4.1, gambar 4.2, gambar 4.3, gambar 4.4, menunjukkan bahwa moisture
content akan terus menurun seiring berjalannya waktu pengeringan baik pada tray 1, 2, 3
maupun pada tray 4. Selain itu semakin tinggi suhu pengeringan maka nilai moisture content
semakin kecil. Fenomena ini sesuai dengan kurva referensi pada gambar literatur. Hal ini
terjadi karena air dalam bahan akan menguap terbawa udara yang terlewatkan. Oleh karena itu
kandungan air dalam buah melon akan menurun seiring berjalannya waktu. Penguapan ini
terjadi karena kandungan air di udara pengering mempunyai kelembaban yang cukup rendah.
Udara kering yang dialirkan ke sekeliling bahan menyebabkan tekanan uap air bahan lebih
besar daripada tekanan uap air pada sekeliling bahan. Perbedaan ini menyebabkan terjadinya
perpindahan massa air dari bahan menuju ke sekeliling (Moreira, 2015). Semakin tinggu suhu
udara pengering yang dialirkan akan semakin mempercepat proses penguapanair yang terjadi
dalam bahan.
Selain itu, dari gambar 4.1 sampai 4.5 disimpulkan bahwa pada waktu yang sama suhu dan %
moisture content memiliki hubungan berbanding terbalik sehingga semakin tinggi suhu maka
semakin kecil %moisture content. Hal ini sesuai dengan persamaan dibawah ini :
( )
mu =

13
Dimana : mu = luas penguapan
A = luas permukaan
hy = koefisien perpindahan kalor
T = suhu gas
Ti = suhu antarmuka
Xi = kalor laten pada suhu Ti
Pengeringan pada saat praktikum hanya sampai menit ke 45 sedangkan direferensi waktu
pengeringan mencapai 5 jam, sehingga dapat dikatakan proses pengeringan pada saat
praktikum lebih efektif.

4.2. Hubungan Laju Pengeringan Buah Melon terhadap Moisture Content

0,2
0,18
Laju pengeringan (gr/cm2 jam)

0,16
0,14
0,12
0,1 40 C
0,08
50 C
0,06
0,04 60 C
0,02
0

Moisture content (%)

Gambar 4.6. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 1
0,3
Laju pengeringan (gr/cm2 jam)

0,25

0,2

0,15
40 C
0,1 50 C
0,05 60 C

Moisture content (%)

Gambar 4.7. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 2

14
0,3

Laju pengeringan (gr/cm2 jam)


0,25

0,2

0,15
40 C
0,1 50 C

0,05 60 C

Moisture content (%)

Gambar 4.8 Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 3

0,4
Laju pengeringan (gr/cm2 jam)

0,35
0,3
0,25
0,2
40 C
0,15
50 C
0,1
60 C
0,05
0

Moisture content (%)

Gambar 4.9 Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada tray 4

15
dX/dt eksperimen, T=40oC
dX/dt eksperimen, T=50oC
dX/dt eksperimen, T=60oC

dX/dt (Kg/Kg db/detik)

X (Kg air/Kg bahan kering)

Gambar 4.10. Hubungan laju pengeringan terhadap moisture content pada refferensi
Gambar 4.6 hingga 4.9 menunjukkan hubungan moisture content dengan laju
pengeringan berdasarkan hasil percobaan pada suhu 40C, 50C, dan 60C. Dari gambar 4.6
hingga 4.9 dapat disimpulkan bahwa moisture content memiliki hubungan yang searah dengan
laju pengeringan, dimana moisture ratio semakin tinggi maka laju pengeringan akan semakin
tinggi, begitu pula sebaliknya. Hal ini dikarenakan semakin rendah moisture content bahan
mengindikasikan beda tekanan uap air dalam buah melon dengan tekanan uap air disekeliling
bahan akan semakin turun, sehingga kecepatan perpindahan air dalam bahan keluar bahan akan
semakin menurun
Selain hal tersebut, dari gambar 4.6 hingga 4.10 menunjukkan bahwa semakin tinggi
suhu udara pengering yang dipakai, maka laju pengeringan akan semakin tinggi. Hal ini
disebabkan karena semakin banyak air dalam bahan yang menguap, pada waktu (t) yang sama,
laju pengeringan akan semakin tinggi. Semakin tinggi temperatur udara pengering maka
kelembapan udara pengering makin rendah, sehingga gaya dorong kandungan air antara bahan
dengan udara makin besar. Disamping itu, makin tinggi temperatur udara pengering akan
makin banyak pula panas yang dipindahkan dari udara ke permukaan bahan yang selanjutnya
dapat menguapkan moisture di dalam bahan (Istadi dkk,2002).

16
4.3. Pengaruh Letak Tray Terhadap Kurva Pengeringan Pada Suhu 60oC

100
90
80
Moisture content (%)
70
60 Tray 1
50
Tray 2
40
Tray 3
30
Tray 4
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Gambar 4.11. Pengaruh letak tray terhadap moisture content pada buah melon
Letak umpan dalam tray juga menentukan laju pengeringannya. Berdasarkan
percobaan pada suhu 50oC dapat diketahui bahwa tray 3 menghasilkan melon dengan moisture
content paling rendah, namun tidak dapat dikatakan paling efektif, karena perbedaan moisture
content tidak signifikan antar tray. Fenomena tersebut disebabkan karena saat pengeringan
berlangsung udara kering dari atas langsung menuju ke bawah kemudian kontak dengan buah
melon sampai ke tray paling bawah yaitu tray 4 baru kemudian bergerak ke atas menuju tray
1 kembali. Jadi ketika kontak dengan buah melon di tray selanjutnya ( 3, 2, dan 1) sudah
mengandung air sehingga kesempatan lepasnya molekul air yang terdapat pada buah melon di
tray selanjutnya lebih kecil daripada kesempatan lepas molekul air pada buah melon di tray
bawah.

17
4.4. Kurva Sorption Isoterm

Gambar 4.12. Kurva sorption isotherm buah melon pada refferensi


Sorption Isoterm adalah hubungan kadar air keseimbangan bahan (dinyatakan sebagai
massa air per satuan massa bahan kering) dan aktivitas air pada suhu tertentu. Data pada
pratikum hari kamis, 29 september di kawasan semarang, memiliki kelembapan sebesar 80 %,
dengan suhu rata-rata 33oC (91,4oF). Suhu operasi pengeringan adalah 40oC (104oF), 50oC
(122oF) dan 60oC (140oF). dari hasil plot data suhu dan % RH pada 33oC pada gambar 4.13
dapat diperoleh nilai humidity pada 40oC, 50oC dan 60oC berturut-turut adalah 57 %, 34 % dan
23 %. Dan dari hasil plot pada gambar 4.12 diketahui moisture content suhu 40oC, 50oC dan
60oC berturut-turut adalah 0,057 , 0,0495 dan 0,025.

18
Gambar 4.13. Kurva psychrometric

19
4.5. Aplikasi Pengeringan Buah Melon
Buah melon termasuk jenis buah yang sudah banyak dikenal oleh setiap orang
khususnya orang Indonesia, dan varietasnya beragam. Melon merupakan tanaman semusim,
merambat tidak menjalar, dan tidak memanjat. Pengeringan merupakan cara pengawetan
bahan makanan yang sangat sederhana. Pengeringan dilakukan untuk mempermudah proses
penggilingan dan pengayakan. Teknologi pengeringan yang biasanya digunakan adalah batch
tray dryer dan spray drying sudah umum digunakan oleh industri dalam pembuatan minuman
serbuk. Melon setelah dikeringkan akan membentuk bubuk melon dan dapat digunakan
didalam minuman kaleng sebagai perasa, atau dapat juga dimanfaatkan sebagai perasa eskrim
dan sebagianya.

20
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. Semakin tinggi suhu udara pengering, maka moisture content pada bahan semakin
rendah.
2. Semakin tinggi suhu udara pengering, laju pengeringan bahan semakin tinggi juga.
3. Tray 3 menghasilkan moisture content yang terendah namun tidak dapat dikatakan
paling efektif Karena kurva tiap tray cenderung seragam sehingga perbedaan tidak
signifikan.
4. Berdasarkan plot data pada kurva sorption isoterm diketahui bahwa moisture
content pada suhu 40oC, 50oC dan 60oC berturut-turut adalah 0,057 ; 0,0495 dan
0,025.
5. Salah satu aplikasi pengeringan buah melon adalah produksi bubuk melon.

5.2. Saran
1. Usahakan ukuran sampel seragam
2. Posisi bahan pada tray dryer selama operasi berlangsung diusahakan selalu pada
posisi yang sama
3. Buah melon yang digunakan memiliki tingkat kematangan yang sama
4. Penimbangan bahan sebelum dan sesudah pengeringan dilakukan secara teliti.

21
DAFTAR PUSTAKA

Badger, W.L.and Banchero, J.T. Introduction to chemical engineering.Treyball. R.E. Mass


transfer operation.

Borah dkk. 2015. Drying kinetics of whole and sliced turmeric rhizomes (Curcuma longa L.)
in a solar conduction dryer. Department of Agricultural Engineering, Assam Agricultural
University, Assam, India

Harianto dan Tazwir. 2008. Studi teknik pengeringan gelatin ikan dengan alat pengering
kabinet. Badan Pascapanen dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan.

Istadi, S. Sumardiono dan D. Soetrisnanto. 2002. Penentuan Konstanta Pengeringan dalam


Sistem Pengeringan Lapis Tipis. Semarang.

Meria, Ekadan Nazripah. 2010. Drying equipment : try dryer, spray dryer dan drum dryer.
Oluwamukomi, M. 2009. Adsorption isotherm modeling of soy-melon-enriched and
unenriched gari using GAB equation. Department of Food Science and Technology,
Federal University of Technology, Akure (FUTA), Nigeria

Moraira, R., Chenlo F., Torres M. D., Rama B. And Arufe S.2015. Air Drying of Chopped
Chesnuts at Several Conditions: effect on colour and chemical characteristics of chesnuts
flour. Jerman.

Tatang, Hidayat dkk. 1991. Pengeringan lada hitam dengan alat pengering tipe bak. Balai.

22
LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

MATERI :
DRYING

KELOMPOK : VII/KAMIS
PENYUSUN : 1. EUNICE ELIZABETH (21030114130118)
2. MEDISA MAHARANI (21030114120004)
3. M. ADI SETIAWAN (21030114120014)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA


DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016

A-1
Hasil percobaan :
Kondisi saat percobaan
Suhu = 33oC
Relative Humidity = 80%

Analisa Kadar Air


Berat Sampel = 20 gram
Berat Sampel Kering = 2,54 gram

Data Luas Permukaan


16 x 6 x sisi x sisi = 16 x 6 x 1 x 1 = 96 cm2

Tray Batch Dryer


Suhu 40oC
t (menit) Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4
0 20,52 19,33 18,12 19,71
5 20,38 18,99 17,83 18,55
10 20,22 16,77 15,77 17,34
15 19,25 15,87 14,73 16,35
20 18,66 14,91 13,74 15,36
25 17,96 13,98 12,8 14,37
30 17,14 13,09 11,94 13,58
35 16,43 12,26 11,11 12,71
40 15,78 11,47 10,37 11,91
45 15,21 10,7 9,65 11,16

Suhu 50oC
t (menit) Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4
0 19,77 19,42 19,55 19,3
5 18,92 18,12 18,25 18,53
10 18,08 17,66 16,81 17,28
15 17,33 16,34 16,11 15,55
20 16,52 14,92 14,32 14,9
25 15,63 14 13,16 13,83
30 15,03 12,95 12,16 12,75
35 14,3 11,91 11,17 11,69
40 13,59 10,95 10,25 10,76
45 12,91 10,02 9,39 9,29

A-2
Suhu 60oC
t (menit) Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4
0 19,69 19,59 19,41 19,75
5 18,33 17,37 17,21 18,13
10 17,31 15,65 15,52 15,16
15 16,29 14,11 14 15,09
20 15,37 12,68 12,68 13,78
25 14,42 11,26 10,84 12,53
30 13,48 10,01 10,12 10,91
35 12,65 8,98 9,01 9,84
40 11,85 7,95 8,01 9,14
45 11,1 7,03 7,1 8,18

Semarang, 29 September 2016


Praktikan, Asisten,

Eunice E. Medisa M. M. Adi S. Melati Mahardhika Putri U.

A-3
LEMBAR PERHITUNGAN

Variabel tetap : buah melon


Luas permukaan sampel 1 cm x 1 cm x 1 cm
Variabel berubah : suhu 40oC, 50oC, 60oC

1. Menentukan kadar air sampel




Xbb = =
100%

(202,48)
= 100%
20

Xbb = 87,6%

2. Menentukan luas permukaan sampel


A = 16 x 16 x sisi x sisi
A = 16 x 16 x 1 x 1 = 96 cm2

3. Proses drying menggunakan tray dryer


a. Variabel suhu 40oC
Tray 1
Perhitungan kadar uap air (X) :
Wawal = Wo = 20,52 gram

Xo = Xbb = 100%

20,52
87,6 % = 100%
20,52

Mbk = 2,54 gram

W5menit = 20,38 gram


5
X5menit =
5
100%
20,382,54
= 100%
20,38

= 87,6 %
*dengan cara yang sama, maka nilai kadar uap air (X) tiap waktu dapat dihitung.

B-1
Perhitungan laju pengeringan :
5
N5menit =

(20,5220,38)
= 1
96 2 (5 60 )

= 0,0175 gram/cm2.jam
*dengan cara yang sama, maka nilai laju pengeringan (N) tiap waktu dapat dihitung.

Tray 1 suhu 40oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 20,52 87,6 0
5 20,38 87,537 0,0175
10 20,22 87,438 0,02
15 19,25 86,805 0,12125
20 18,66 86,388 0,07375
25 17,96 85,857 0,0875
30 17,14 85,181 0,1025
35 16,43 84,54 0,08875
40 15,78 83,904 0,08125
45 15,21 83,3 0,07125

Tray 2 suhu 40oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,33 87,6 0
5 18,99 87,378 0,042502
10 16,77 85,7071 0,277511
15 15,87 84,8965 0,112505
20 14,91 83,9241 0,120005
25 13,98 82,8546 0,116255
30 13,09 81,6889 0,111254
35 12,26 80,4493 0,103754
40 11,47 79,1027 0,098754
45 10,7 77,5989 0,096254

B-2
Tray 3 suhu 40oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 18,12 87,6 0
5 17,83 87,398 0,03625
10 15,77 85,752 0,25751
15 14,73 84,746 0,13001
20 13,74 83,647 0,12375
25 12,8 82,446 0,1175
30 11,94 81,182 0,1075
35 11,11 79,776 0,10375
40 10,37 78,333 0,0925
45 9,65 76,716 0,09

Tray 4 suhu 40oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,71 87,6 0
5 18,55 86,825 0,145
10 17,34 85,905 0,1513
15 16,35 85,052 0,1238
20 15,36 84,088 0,1238
25 14,37 82,992 0,1238
30 13,58 82,003 0,0988
35 12,71 80,771 0,1088
40 11,91 79,479 0,1
45 11,16 78,1 0,0938

Tray 1 suhu 50oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,77 87,6 0
5 18,92 87,043 0,10625
10 18,08 86,441 0,105
15 17,33 85,854 0,09375
20 16,52 85,161 0,10125
25 15,63 84,316 0,11125
30 15,03 83,689 0,075
35 14,3 82,857 0,09125
40 13,59 81,961 0,08875
45 12,91 81,011 0,085

B-3
Tray 2 suhu 50oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,42 87,6 0
5 18,12 86,7104 0,162507
10 17,66 86,3642 0,057502
15 16,34 85,2627 0,165007
20 14,92 83,8601 0,177507
25 14 82,7994 0,115005
30 12,95 81,4048 0,131255
35 11,91 79,781 0,130005
40 10,95 78,0084 0,120005
45 10,02 75,9673 0,116255

Tray 3 suhu 50oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,55 87,6 0
5 18,25 86,717 0,16251
10 16,81 85,579 0,18001
15 16,11 84,952 0,0875
20 14,32 83,071 0,22376
25 13,16 81,579 0,14501
30 12,16 80,064 0,12501
35 11,17 78,297 0,12375
40 10,25 76,349 0,115
45 9,39 74,183 0,1075

Tray 4 suhu 50oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,3 87,6 0
5 18,53 87,085 0,0963
10 17,28 86,15 0,1563
15 15,55 84,61 0,2163
20 14,9 83,938 0,0813
25 13,83 82,696 0,1338
30 12,75 81,23 0,135
35 11,69 79,528 0,1325
40 10,76 77,758 0,1163
45 9,29 74,239 0,1838

B-4
Tray 1 suhu 60oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,69 87,6 0
5 18,33 86,68 0,17001
10 17,31 85,895 0,12751
15 16,29 85,012 0,12751
20 15,37 84,115 0,115
25 14,42 83,068 0,11875
30 13,48 81,888 0,1175
35 12,65 80,699 0,10375
40 11,85 79,396 0,1
45 11,1 78,004 0,09375

Tray 2 suhu 60oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,59 87,6 0
5 17,37 86,0152 0,277511
10 15,65 84,4782 0,215009
15 14,11 82,7841 0,192508
20 12,68 80,8426 0,178757
25 11,26 78,4266 0,177507
30 10,01 75,7327 0,156256
35 8,98 72,9492 0,128755
40 7,95 69,4445 0,128755
45 7,03 65,4458 0,115005

Tray 3 suhu 60oC


t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,41 87,6 0
5 17,21 86,015 0,27501
10 15,52 84,492 0,21126
15 14 82,808 0,19001
20 12,68 81,019 0,16501
25 10,84 77,797 0,23001
30 10,12 76,217 0,09
35 9,01 73,287 0,13876
40 8,01 69,952 0,12501
45 7,1 66,101 0,11375

B-5
Tray 4 suhu 60oC
t (menit) W (gram) X (%) N (gram/cm2.jam)
0 19,75 87,6 0
5 18,13 86,492 0,2025
10 15,16 83,846 0,3713
15 15,09 83,771 0,0088
20 13,78 82,228 0,1638
25 12,53 80,455 0,1563
30 10,91 77,553 0,2025
35 9,84 75,112 0,1338
40 9,14 73,206 0,0875
45 8,18 70,061 0,12

B-6
REFERENSI
DIPERIKSA
KETERANGAN TANDA TANGAN
NO. TANGGAL