A munkadarab felleti rdessgnek vizsglata optikai kettsmikroszkp

segtsgvel.

Menetek mreteinek ellenrzse direkt mdszerrel a nagymret

szerszmmikroszkp segtsgvel

Tanul: Br Andrs-Zsolt
Vezet tanr: Gergely Attila
Sapientia EMTE
Marosvsrhelyi kar
Gpszmrnki szak II. v
10151 A. csoport
Felleti rdessg vizsglata
1. A gyakorlat clja
A kls felletek rdessgnek Rz paramter szerinti mrse, a kettsmikroszkp
mkdsi elvnek ismertetse, belltsa s a kapott rtkek kirtkelse.

2. ltalnos tudnivalk
A felleti rdessgek nagy hatssal vannak az illesztsek kopsllsgra, a
gpelemek szilrdsgi teherbrsra, fradsra s funkcionlis biztonsgra.
A gpalkatrszek optimlis felleti rdessgt az elrt illeszts pontossga s a gp
mkdse kzbeni terhelsek hatrozzk meg.
A fellet fnnyalbbal val metszsnek mdszert, vagy a fnyrs-mdszert a
szabadon ll kls felletek rdessgnek meghatrozsra hasznljk.
Az 1.1 bra illusztrlja a fnyrs-mdszert, amely szerint a sugrnyalbot fnysv
alakjban 45 szg alatt keskenyrsen s trgylencsn t a vizsgland felletre
vettik. A fnnyalb a fellet rdessgt kvetve a megvilgtott svon a fellet
rdessge lthatv vlik. A ltsz profilgrbn lemrhet a profilegyenltlensgek
maximlis rtkei. A profilegyenltlensgek rtkeit a kzpvonallal prhuzamos
klsvonalhoz viszonytott mretek klnbsgbl hatrozzk meg.

1.1 bra

3. Hasznlt eszkzk
- Optikai Linnik-Schmalz fle kettsmikroszkp
Hatrok:
-egyenltlensgek magassga 0,5-50 m hatrok kztt
-az egyenltlensgek kztti tvolsg (0.001-1,45) mm
-Az asztal mikromteres csavarjval a munkadarab eltolhat (0.01-13) mm-ig.
-A fejmagassg lltsi lehetsge 0-120 mm
 Mrsi hibahatrok:
- egyenltlensgek magassga maximum, (0,03Rt+0.07) m
- az egyenltlensgek kztti tvolsgok (0.001-1,45)
- az optikai mikromtervel maximum, (0,04Ar+0.1) m
- asztal mikromteres csavarjval maximum, 2 m

A Linnik-Schmalz fle kettsmikroszkp felptse 1.2 bra, (1) trzs, alaplap (2),
koordintaasztal (3), oszlop (4), mikroszkp (5), tartkart rgzt csavar (6), rsdiafragma (7),
mikroszkpcs bellt csavar (8), mikroszkpcs finombellt csavar (9), optikai
mikromter (10), tkr (11), mikromteres csavar (12), fnysv-interferencia llt (13),
trgylencseblokk (14), prizma (15), transzformtor (16)

1.2 bra

4. Mrsvzlat
 5. A mrs menete
A munkadarabot rhelyezzk a koordinta asztalra. A mrend darab felletnek
rdessge fggvnyben az 1.1 tblzat szerint kivlasztott trgylencseblokkot felszereljk
az mikroszkpra.
Az A szksges Az rdes fellet A skla
rdessgmr trgylencse s a trgylencse rtknek
s hatrai blokk nagytsa kzti tvolsg egytthatja
Ra [m] [mm] [m]
0,51,5 60 0,03 0,21
1,55 30 0,1 0,41
515 14 2 0,89
1550 7 8 1,81
1.1 tblzat

A mikroszkpcs finombellt csavarjt forgatva az kettsmikroszkp

trgylencseblokkjt kzeltsk, vagy eltvoltsuk az rdes fellettl ameddig a ltmez
kzepn, megjelenik a vizsglt rdes fellet kpe. A recscsavart forgatsval az t
interferenciavonal rendre a szemlencse ltkrbe hozhat. Ezek utn ha az t
interferenciavonal hasonlt az 1.3 brhoz, akkor a felleti rdessg mlysge megmrhet.
Ha rsdiafragma karjt felemeljk akkor a fnyrs mdszerrel megmrhet a profil
rdessge 1.3 bra szerint.
A optikai mikromter skljnak megvilgtst a tkr biztostsa a skla alatt
elhelyezett ablakon keresztl.

1.3 bra

A rgzt csavar fellaztsa utn az optikai mikromtert gy fordtjuk hogy a szlkereszt

szaggatott vonala prhuzamos legyen az rdes fellet kzpvonalval, miutn az optikai
mikromtert jra rgztjk.
A mikromteres csavart forgatva szlkereszt szaggatott vonalt rhelyezzk a
szemlencsn keresztl lthat rdes fellet felspontjra.
Miutn a szaggatott vonalat rvisszk a profilvonal legmlyebb pontjra. A nagy s
finom beoszts sklkon az 1.4 bra szerint leolvasott sszrtket lejegyezzk.
A mrspontossg nvelse rdekben ajnlott a munkadarab felletnek tbb rszn
val rdessgmrs.
Az els kt rtk leolvassa utn a mikromteres csavart forgatva a mrend
munkadarabot a kzpvonal mentn eltoljuk ameddig a szemlencsn keresztl figyelve j
felleti rdessg, jelenik meg. A mveletet t pontban megismteljk.

1.4 bra
6. Mrsieredmnyek tblzata

A mrs helye profilcscs profilrok

A leolvasott R1 R3 R5 R7 R9 R2 R4 R6 R8 R 10
rtkek 3.11 2.96 3.23 3.12 2.83 2.61 2.49 2.31 2.57 2.42
[m]
A leolvasott
rdessgek 0.57
kzprtke [m]
Skla egytthat 0,89
A mrt rdessg Rz=KR = 0.507
[m]
1.2 tblzat

7. Kvetkeztetsek
A mrst sikeresnek mondhatjuk, mivel a megadott rdessghez kzeli eredmnyt
kaptunk. Teht a munkadarab megmunkltsga pontos.
Menetek mreteinek ellenrzse
1. A gyakorlat clja
A csavar relis profiljnak, mreteinek mrse s a kapott rtkek
sszehasonltsa nvleges profilt meghatroz ( d 2 ) kzptmr, / 2
flprofilszg s a (p) lps paramtereivel.

2. ltalnos tudnivalk
A direkt mdszer a csavarfelletet hatrol menetprofil megkeressbl, a
szemlencse optikai tengelyvel egybees szlkereszt kzepn thalad egyik
vonalnak rhelyezsbl, a mrend darab helyzetnek s mreteinek
mikromteres csavarokkal val meghatrozsbl ll (12.1 bra). A kzptmr
mrse esetn, a menetprofil helyzete meghatrozhat a mikroszkp
keresztasztalnak elmozdulst ellenrz mikromteres csavarokkal.
Ezzel a mdszerrel megmrhet a menet (d) klstmrje, a d1 belstmrje,
a ( d 2 ) kzptmrje, az / 2 flprofilszg s a (p) lps. A laborgyakorlat alatt
egy menet kzptmrjt, flprofilszgt s a lpst kell megmrni.
A p lps alatt, a menet tengelyvonalval prhuzamos irnyban mrt kt
megegyez flprofilszg egymsutn kvetkez menetprofil kztti tvolsgot
rtenek.
A d 2 kzptmr, kt egymssal prhuzamos tmrben ellenttes profil
kztti tvolsg a tengelyvonalra merleges irnyban mrve.
Az / 2 flprofilszg pedig a tengelyvonalra hzott merleges s a spirlis
menetprofil kztt bezrt szg.

3. Hasznlt eszkzk
A munkadarab mrsre egy univerzlis fejjel elltott Carl Zeiss Jena mrkj
nagymret szerszmmikroszkpot hasznlunk.
A gyakorlatot a kismret szerszmmikroszkppal, vagy egyetemes (univerzlis)
mikroszkppal is lehet elvgezni. A hasznlt mreszkz az elz gyakorlatokban
nem emltet karakterisztikus jellemzi a kvetkezk:
- a mikroszkp oszlopa mindkt irnyban 30 pontossggal 1230 szgben
elfordthat.
- a krasztal 360 szggel elfordthat a nniusz 3 osztsrtknek megfelel
pontossggal.

4. Mrs vzlat
 5. A mrs menete
Els lpsben a mrmszert ami szintn egy mikroszkp volt elksztettk a
mrshez. Mrtk a csavarmenet kzptmrjt, a flprofilszget s a menet
lpst. A teljes profilszg megtallshoz a flprofilszget szoroztuk kettvel, gy
kaphattuk meg a teljes profilszget. Elszr is a csavarmenetet elhelyeztk a
mikroszkp asztaln s a mozgathat asztal segtsgvel belltottuk a csavart a
megfelel poziciba a mikroszkp koordinta rendszerhez kpest. A belltsok
elvgzse utn megmrtk a kzptmrt a felprofilszget majd hrom
meneten keresztl mrtk a lpst.

6. Mrsi eredmnyek tblzata

-A d 2 kzptmr mrseredmnyei:

d 2 bal d 2 jobb
d 2 ef
Y1 Y2 d 2 bal Y2 Y1 Y4 Y3 d 2 jobb Y2 Y1 2 d 2 nv.l

0,71 25,68 24,97 0,8 25,68 24,85 24,91 25

3

-Az profilszg mrseredmnyei

1 2 3 4
27 27 27 27 54
3=360-333=27 4=360-333=27

-A (p) lps mrseredmnyei

p n bal p n jobb p n bal p n jobb

n p ef
X1 X2 X 2 X1
X3 X4 X4 X3 2n

3 5,55 10,95 5,4 10,95 6,07 4,88 1,71

7. Kvetkeztetsek
A mrs utn kiderlt, hogy a flprofilszg rtke nem szabvnyos, hiszen ezeknl
a tpus csavaroknl a teljes profilszg 60 szokott lenni. A lpsemelkedsbl
kiindulva rjttnk arra, hogy finommenetrl volt sz esetnkben. A
kzptmr eredmnyei kzeltenek a megadott nvleges rtkhez teht
sikerknt knyvelhetjk el ezt a laborgyakorlatot.