UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica

Materiais e de Minas

Dissertao de Mestrado

Uso Intensivo de Sucata Triturada no Forno Eltrico a Arco

Autor: Everthon Rocha de Souza

Orientador: Prof. Dr Luiz Fernando Andrade Castro

AGOSTO/2015
 UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica
Materiais e de Minas

Everthon Rocha de Souza

Uso Intensivo de Sucata Triturada no Forno Eltrico a Arco

Dissertao de Mestrado apresentada

ao Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Metalrgica e de Minas da
Universidade Federal de Minas Gerais

rea de concentrao: Metalurgia Extrativa

Orientador: Prof. Dr Luiz Fernando Andrade Castro

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2015
 ii

A minha famlia, especialmente a minha querida esposa,

Danielle Souza, que soube compreender os momentos de
ausncia para escrever esse trabalho e sempre me apoiou.
Aos meus filhos: Arthur e Bernardo por quem me esforo a
cada dia para ser exemplo e dar o meu melhor.
 iii

AGRADECIMENTOS

A minha famlia, pela pacincia e compreenso diante dos momentos ausentes para realizao desse
trabalho.

A Gerdau, por permitir o desenvolvimento do presente trabalho, especialmente ao Marcelo Mainieri,

que sempre me incentivou e ao Gustavo Werneck, que sempre acreditou e apostou em mim.

Aos meus orientadores da Gerdau, Maurcio Scal e Raimundo Fortes, pelo encorajamento na
conduo desses e outros trabalhos tcnicos.

Ao amigo Renato Torino, que acreditou na prtica de um carregamento e apostou fortemente nela
como um diferencial competitivo.

Aos amigos Mrio Sartorelli e Luiz Cecato, que me ajudaram nos dados e informaes sobre o
processo.

Aos amigos Fbio Pannoni e Marlon Gouveia, pela contribuio, incentivo e orientao nas etapas
finais desse trabalho.

Ao meu professor e orientador Prof. Luiz Fernando, que teve a pacincia de me orientar e criticar
durante minha jornada, at a concluso desse trabalho.

Finalmente, ao CNPq, CAPES-PROEX e FAPEMIG.

 iv

SUMRIO

1. INTRODUO............................................................................................................ 1
1.1 PANORAMA ECONMICO DO MERCADO SIDERRGICO BRASILEIRO............. 2
1.2 DILEMA DOS ENGENHEIROS DE PROCESSO............................................................ 7

2. OBJETIVOS................................................................................................................ 9

3. REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................... 10
3.1 ORIGEM DO FORNO ELTRICO.................................................................................... 11
3.2 OPERAO DO FORNO ELTRICO A ARCO.............................................................. 11
3.3 CARGA FRIA..................................................................................................................... 18
3.3.1 TIPOS DE METLICOS NA CARGA FRIA............................................................ 18
3.3.1.1 GUSA.................................................................................................................... 19
3.3.1.2 DRI (Direct Reduction Iron)................................................................................. 20
3.3.1.3 SUCATA e SUCATA TRITURADA................................................................... 20
3.3.1.4 TRITURADOR DE SUCATA SHREDDER..................................................... 21

4. METODOLOGIA........................................................................................................ 25
4.1 ANLISE DA DENSIDADE DA SUCATA TRITURADA............................................... 25
4.2 AUMENTO DA DENSIDADE DA SUCATA TRITURADA............................................ 29
4.3 FUSO DOS METLICOS E ACOMPANHAMENTO DAS VARIVEIS DE
PROCESSO................................................................................................................................. 32
4.4 ANLISE DE DADOS......................................................................................................... 33

5.RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................................. 33
5.1 DADOS ELTRICOS.......................................................................................................... 33
5.2 ENERGIA ELTRICA POR CORRIDA............................................................................. 34
5.3 POWER-ON.......................................................................................................................... 35
5.4 OXIGNIO........................................................................................................................... 36
5.5 GS NATURAL................................................................................................................... 37
5.6 PESO VAZADO................................................................................................................... 38

6.CONCLUSES............................................................................................................. 41

7. SUGESTES PARA APLICAO PARA TRABALHOS FUTUROS................. 42

8- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................... 43
 v

LISTA DE FIGURAS

DESCRIO Pgina

Figura 1.1: Short Range Outlook, Outubro 2013 - Worldsteel. (* Projees)..................................... 2

Figura 1.2: Crude Steel Production - Fonte: Worldsteel - 2015...................................................................... 3

Figura 1.3: World Steel Capacity Utilisation Ratio - Fonte: Worldsteel - 2015.............................................. 3

Figura 1.4: Preos Internacionais US$/t - Fonte: Platts SBB........................................................................... 4

Figura 1.5: Mercado Siderrgico Brasileiro - IABr. (*Projeo).................................................................... 5

Figura 1.6: Custo de tributos sobre bobinas a quente e vergalhes................................................................ 5

Figura 1.7: Custo Energia Eltrica para a Indstria 2015 - Fonte: FIRJAN.................................................... 6

Figura 1.8: Composio do Custo da Energia Eltrica para a Indstria 2015................................................... 6

Figura 1.9: Custo Mo de Obra Mundial - Fonte: Economist Inteligence Unit (EIU).................................... 6

Figura 3.1: Fluxograma reduzido da fabricao do ao (fonte Gerdau).......................................................... 10

Figura 3.2: Ilustrao de cesto de sucata (fonte: Gerdau)............................................................................. 12

Figura 3.3 Vista geral do forno mostrando injetores e lanas (fonte: UCAR).............................................. 13

Figura 3.4 Detalhe injeo de oxignio e carbono pela porta de escria com o uso de tubos consumveis
(fonte: UCAR).................................................................................................................................................. 14

Figura 3.5: Balano energtico tpico de um forno eltrico (Fonte Rizzo)...................................................... 15

Figura 3.6: Ilustrao de um vazamento e adio de ligas em uma panela..................................................... 17

Figura 3.7: Resumo processo do FEA (fonte: Gerdau).................................................................................... 18

Figura 3.8: Gusa Slido (fonte: Gerdau).......................................................................................................... 19

Figura 3.9: DRI (Direct Reduction Iron) Ferro esponja (fonte: Gerdau).. 20

Figura 3.10: Shredder com carcaa intermediria aberta Fonte: Arquivo pessoal do autor......................... 21

Figura 3.11: A-Ilustrao de Sucata sendo empregada no Shredder Fonte: Arquivo pessoal do autor........ 22

Figura 3.12: B-Ilustrao de Sucata sendo empregada no Shredder Fonte: Arquivo pessoal do autor........ 22

Figura 3.13: Processo de Triturao de Sucata Fonte: Arquivo pessoal do autor........................................ 23

Figura 3.14: Confeco de Cesto no Ptio de Preparao de Cestes (PPC) Fonte: Arquivo pessoal do
autor.................................................................................................................................................................. 24

Figura 4.1: Caixa de medio de densidade Fonte: Arquivo pessoal do autor............................................ 25

Figura 4.2: Ilustrao da estratificao do cesto............................................................................................ 27

Figura 4.3: Ilustrao do moinho e das grelhas................................................................................................ 29

 v

LISTA DE FIGURAS (CONTINUAO)

DESCRIO Pgina

Figura 4.4: Foto grelha instalada em um moinho........................................................................................ 30

Figura 4.5: Ilustrao da Abertura da Grelha.............................................................................................. 30

Figura 4.6: Balano Energtico Terico para 1 carregamento.................................................................... 32

Figura 5.1: Comparativo dos dados eltricos entre 1 carregamento e dois carregamentos......................... 33

Figura 5.2: Comparativo Energia Especfica.............................................................................................. 34

Figura 5.3: Comparativo Power-on............................................................................................................. 35

Figura 5.4: Comparativo Oxignio.............................................................................................................. 36

Figura 5.5: Comparativo Gs Natural......................................................................................................... 37

Figura 5.6: Peso vazado 1 carregamento..................................................................................................... 38

Figura 5.7: Peso vazado 2 carregamentos................................................................................................... 38

Figura 5.8: Comparativo Power-On para diferentes pesos vazados............................................................ 39

Figura 5.9: Comparativo Energia para diferentes pesos vazados................................................................ 40

 vi

LISTA DE TABELAS

DESCRIO Pgina

Tabela I.1: Rankig de Produo Mundial de Ao - Worldsteel................................................. 4

Tabela III.1: evoluo dos parmetros eltricos tpicos (fonte: Electric Arc Digest-2001.
13
UCAR).........................................................................................................................................

Tabela IV.1: Densidade das sucatas............................................................................................ 26

Tabela IV.2: Clculo de capacidade equipamentos..................................................................... 26

Tabela IV.3: Estimativa de Dados............................................................................................... 27

Tabela IV.4: Clculo volume da sucata no cesto....................................................................... 28

Tabela IV.5: Clculo volume desejado de sucata triturada no cesto......................................... 28

Tabela IV.6: Densidade das sucatas disponveis......................................................................... 29

Tabela IV.7: Avaliao da sucata triturada com ajuste de grelhas.............................................. 31

Tabela V.1: Dados comparativos relacionados aos pesos vazados............................................. 39

Tabela V.2: Quadro Comparativo de dados com 1 e 2 carregamentos....................................... 40

 vii

RESUMO

Devido s grandes presses da concorrncia do mundo globalizado e da sobra de

capacidade mundial para fabricao de ao, nos tempos atuais esto cada vez mais fortes
as necessidades de aumento da eficincia dos processos.

Alm disso, h uma grande perspectiva de entrada de novos concorrentes no

mercado siderrgico brasileiro exercendo forte presso tanto no preo dos metlicos
quanto dos produtos finais.

Nesse cenrio o custo da carga metlica representa parcela importante do custo do

ao bruto e, portanto utilizar a carga correta e os parmetros corretos no Forno Eltrico a
Arco (FEA) fundamental para que seja alcanada a operao mais adequada e se
conquiste posio de destaque diante da concorrncia atual.

Diante dessas perspectivas tem-se uma incerteza forte entre utilizar cada vez mais
sucata triturada ou empregar-se sucata comum (no processada) a fim de se manter os
custos operacionais. Nesse sentido, mudando-se a carga fria, necessrio tambm
conhecer quais os parmetros necessrios no FEA para obter-se um desempenho
diferenciado com a carga metlica disponvel.

Sendo assim, a proposta desse trabalho estudar o impacto da utilizao intensiva

da sucata triturada, trabalhando com um carregamento e efetuar um comparativo em
relao operao dos parmetros de processo no intuito de gerar conhecimento de quais
dessas alternativas podem ser mais adequadas para se obter o melhor custo benefcio para
o processo de fuso.

Alm da confirmao da prtica de um carregamento atravs do uso intensivo de

sucata triturada, os principais pontos que esse estudo pde concluir foram uma melhora
no rendimento, reduo do tempo de corrida.
 viii

ABSTRACT

Because of large competitive pressures of the globalized world and global spare
capacity for production steel, nowadays are increasingly strong needs for increasing the
efficiency of processes seeking of a better performance in order to reduce the costs of
operation.

In addition, there is a great perspective for entry new competitors in the Brazilian
steel market exerting strong pressure on the price of either metallic as the final products.

In this setting the cost of the metallic charge represents an important portion of
the cost of crude steel and therefore use the correct charge and the correct parameters in
the Electric Arc Furnace (EAF) is essential in order to reach the most adequate and
Achieve a prominent position facing the current competitors.

Given these perspectives there are a strong uncertainty between increasing use of
shredded scrap or employ up regular (non-processed) in order to keep the operating costs.
Accordingly, by changing the cold charge, it is also necessary to know which parameters
required in the EAF to obtain a different performance with the metal charge available.

Therefore, the purpose of this study is to analyze the impact of intensive shredded
scrap, working with one bucket charge and make a comparative regarding the operation
of process parameters in order to generate knowledge which of these alternatives may be
more appropriate to obtain the best value for the melting process.
 1

1. INTRODUO

No processo de fabricao do ao h a necessidade prvia de reduo do minrio

de ferro. Essa reduo dos xidos de ferro pode ser efetuada com a utilizao de vrios
processos: alto-forno, corex, tecnored, forno eltrico de reduo e reduo direta. Em
todos esses processos, exceto na reduo direta, o produto seria o gusa lquido, que
constitudo de mais de 90% de ferro e 4% de carbono, alm da escria, composta
basicamente pela ganga do minrio, pelos fundentes e pelas cinzas de coque ou carvo
vegetal. O gusa pode ser posteriormente solidificado para aplicao em algumas aciarias
eltricas, e utilizam alm de gusa slido as sucatas de obsolescncia geradas pela
sociedade, sendo esse processo convencional um grande reciclador de sucata ferrosa.
Dessa maneira, as siderrgicas so classificadas em integradas e semi-integradas.
As integradas partem desde a extrao do minrio de ferro, sua reduo e posterior
aplicao na Aciaria, enquanto que as semi-integradas utilizam sucata como matria
prima e podem utilizar o gusa slido para complementar sua necessidade de carga fria,
sendo essencialmente recicladoras.

Sendo as plantas semi-integradas uma parcela representativa no mercado, quando

se trata da fabricao do ao, o uso intensivo da sucata passa a ser uma realidade para
grande parte da produo mundial de ao e essas Usinas exercem um papel extremamente
relevante na sociedade, reciclando material de obsolescncia, o que fortalece a
importncia ambiental desse processo, adicionando importncia econmica e social que
compe a cadeia de suprimentos metlicos (catadores, sucateiros, cooperativas etc).

Devido s grandes presses da concorrncia do mundo globalizado e da sobra de

capacidade mundial para fabricao de ao nos tempos atuais, esto cada vez mais fortes
as necessidades de aumento da eficincia dos processos em busca de um melhor
desempenho, com o objetivo de reduzir os custos de operao. Assim, surge um dilema
entre o emprego de sucatas mais limpas e densas ou sucatas mais sujas e com
densidades inferiores, exigindo uma anlise frequente, pois esses fatores mudam
radicalmente o processo no forno eltrico e causam impacto direto no custo do produto
final.

Alm disso, h uma grande perspectiva de entrada de novos concorrentes no

mercado siderrgico brasileiro exercendo forte presso tanto no preo dos metlicos
quanto dos produtos finais.

Sendo assim, modificaes na carga fria, atravs da utilizao equilibrada de

sucata triturada atravs de um triturador de sucatas denominado shredder e de outros tipos
de metlicos um forte dilema que necessita ser questionado pelos engenheiros de
processo, j que tal processamento aumenta o custo da sucata, e consequentemente
aumenta o custo do emprego metlico, mas que pode impactar positivamente no processo
de operao do FEA, reduzindo os custos operacionais.

Sabendo que o custo total do ao a soma do custo do emprego metlico (sucata

metlica e ligas) com o custo operacional da Aciaria (custo da Aciaria para efetuar a fuso
do material, tais como: Energia, eletrodos, pessoal, etc), utilizar sucata triturada pode
representar um aumento no custo da sucata empregada, porm com possveis redues no
custo operacional. Por outro lado, utilizar a sucata sem processamento, ou com o mnimo
possvel de processamento, representa piorar o desempenho na Aciaria, porm com
 2

ganhos no emprego metlico, j que a parcela de custos referente ao processamento de

sucata certamente ser menor. Em ambos cenrios muito importante que quaisquer
modificaes na carga fria sejam acompanhadas de modificaes na forma de operao
do FEA e se realize uma anlise econmica e de viabilidade com o objetivo de ratificar
qual o ponto de equilbrio operacional e se obtenha os melhores resultados.

Nesse cenrio de competitividade acirrada a busca pela produtividade e por custos

cada vez mais baixos exige um uso racional e eficiente da carga metlica, j que esta
representa uma parcela importante do custo total do ao bruto e, portanto, utilizar a carga
correta e os parmetros corretos no Forno Eltrico a Arco (FEA) fundamental para que
seja alcanada a operao mais adequada e se conquiste posio de destaque diante da
concorrncia atual.

Diante dessas perspectivas tem-se uma incerteza forte entre utilizar cada vez mais
sucata triturada e ganhar desempenho no FEA ou empregar-se sucata no processada, no
ter gastos no processamento da sucata, abrir mo do desempenho operacional no FEA e
se manter competitivo com o custo final do ao. Nesse sentido, mudando-se a carga fria,
necessrio tambm conhecer quais os parmetros necessrios no FEA para obter-se um
desempenho diferenciado com a carga metlica disponvel, exigindo uma quebra de
paradigma em toda a cadeia de produo do ao, desde o recebimento das sucatas,
processamento das mesmas, bem como dos parmetros do FEA e os efeitos colaterais do
emprego dessas sucatas nos processos.

1.1 PANORAMA ECONMICO DO MERCADO SIDERRGICO BRASILEIRO

Dados da Worldsteel mostram o mercado siderrgico mundial hoje enfrentando

um forte desequilbrio entre a capacidade produtiva e a demanda por produtos o que
pressiona fortemente os preos finais. Alm disso, no h nenhuma expectativa de
reverso desse cenrio no curto ou mdio prazo.

Figura 1.1: Short Range Outlook, Outubro 2013 - Worldsteel. (* Projees)

* Projees.
 3

Figura 1.2: Crude Steel Production - Fonte: Worldsteel - 2015.

Figura 1.3: World Steel Capacity Utilisation Ratio - Fonte: Worldsteel - 2015.
 4

Figura 1.4: Preos Internacionais US$/t - Fonte: Platts SBB.

Adicionalmente s presses das capacidades, temos os chineses pressionando todo

o mercado mundial. Responsvel por 49% da produo e 46% do consumo de ao
mundial, segundo a Worldsteel, a China responde por 200 milhes de toneladas do
excesso de capacidade instalada global. Alm disso, 70% das siderrgicas esto sob a
gesto governamental, dificultando a eliminao de capacidades obsoletas e apesar de
no ser um mercado orientado para a exportao, suas vendas externas esto em torno de
55 milhes de toneladas ao ano, com grande impacto negativo nos preos internacionais.

Tabela I.1: Rankig de Produo Mundial de Ao - Worldsteel.

As importaes indiretas de ao (ao contido) no Brasil esto em torno de

5milhes de toneladas/ano o que pressiona ainda mais o mercado domstico e leva a
necessidade de exportao do excesso de capacidade.
 5

Figura 1.5: Mercado Siderrgico Brasileiro - IABr. (*Projeo)

Ainda pressionando fortemente o setor siderrgico no Brasil est o que chamamos

de custo Brasil. Com fortes cargas tributrias sobre os produtos em relao aos nossos
concorrentes internacionais, custos elevados de energia eltrica e mo de obra e o nosso
j conhecido dficit em infraestrutura completam as dificuldades do setor e desafiam cada
vez mais os profissionais em busca de alternativas mais criativas para enfrentar esse
panorama.

Figura 1.6: Custo de tributos sobre bobinas a quente e vergalhes

 6

Figura 1.7: Custo Energia Eltrica para a Indstria 2015 - Fonte: FIRJAN

Figura 1.8: Composio do Custo da Energia Eltrica para a Indstria 2015 - Fonte: FIRJAN

Figura 1.9: Custo Mo de Obra Mundial - Fonte: Economist Inteligence Unit (EIU)
 7

1.2 DILEMA DOS ENGENHEIROS DE PROCESSO

A variao de preo dos metlicos e a definio do percentual dos mesmos na

composio da carga-fria, bem como a caracterstica metalrgica e, consequentemente, a
influncia dessas matrias primas na qualidade dos aos fabricados fator primordial.
Ajustando esses pontos, os Engenheiros podem mensurar qual o custo de sua carga-fria
ou do emprego metlico no custo do ao.
Outro ponto focal o desempenho dessa carga proposta no FEA. Assim, a misso
do Engenheiro de Processos equilibrar o menor custo possvel de processamento no
Ptio de Sucata com o custo do operacional no FEA. Dessa maneira, cabe aqui uma
anlise dos insumos (energia eltrica, energia qumica, eletrodos, refratrios, etc) para
efetuar a fuso completa da carga proposta e, adicionalmente, o desempenho dos
equipamentos auxiliares (sistema de exausto de gases, sistemas de refrigerao, pontes
rolantes etc).
Obter essas respostas certamente no tarefa fcil, j que esses parmetros e
condies variam profundamente de forno para forno, de processo para processo e de
mercado para mercado, levando-se em considerao que, em ltima instncia, os custos
referentes aos insumos e matrias primas devem variar. Contudo, o dever do Engenheiro
de Processo procurar o equilbrio para a equao
custo_total=custo_emprego_metlico+custo_operacional e ser mais competitivo.
Segundo o IABr, o setor siderrgico brasileiro ocupa a nona posio mundial, com
produo superior a 35 milhes de toneladas anuais, isso contribui com 4% do PIB do
pas. Com um consumo de 128kg de ao/habitante a cada ano (IABr 2012), frente a uma
mdia mundial de 217kg de ao/habitante.ano; para cada trabalhador empregado no setor
existem outras 23 famlias que so sustentadas indiretamente pela indstria do ao,
mostrando a relevncia do setor e denotando que o mercado interno necessita realmente
crescer de maneira intensa e robusta.

Entretanto, as importaes de ao tm crescido frente s exportaes e o dficit

de infraestrutura, alm dos fortes tributos em relao ao de outros pases, contribuem
negativamente e pressionam fortemente a Siderurgia Nacional, revelando uma assimetria
competitiva diante do mercado internacional que precisa ser corrigida pelos nossos
governantes.

Enquanto esses fatores polticos e econmicos no so resolvidos, os Engenheiros

de Processo precisam lanar mo de seus conhecimentos tcnicos, realizando um estudo
detalhado sobre seus processos de foram a serem competitivos e no serem engolidos pela
forte concorrncia internacional, necessitando responder a alguns questionamentos:

Qual o menor custo total do ao (custo do emprego metlico+custo operacional

da Aciaria), ao usar de forma mais intensiva a sucata in-natura no processo de
fuso ou a sucata triturada, levando-se em considerao o desempenho do FEA?
 8

Quais as mudanas de processo (balano energtico, programas de potncia,

marcha qumica) e as restries de equipamentos e instalaes que devem ser
observadas e ajustadas para o cenrio escolhido bem como as limitaes tcnicas
de cada processo?

Assim, esse trabalho visa auxiliar os Engenheiros de Processo na busca do

equilbrio entre os fatores econmicos e os parmetros tcnicos, sempre lanando mo de
nossos conhecimentos em prol de um retorno cada vez maior, de forma a garantir a
competitividade e arrojar diante do cenrio nacional e internacional.
 9

2 - OBJETIVOS

Realizar operao do Forno Eltrico a Arco (FEA), praticando apenas um

carregamento e utilizando a Sucata Triturada de forma intensiva.

Como OBJETIVOS ESPECFICOS podem ser relacionados:

Verificar os parmetros de operao (consumo de energia, consumo de gs

natural, rendimento, etc) durante a fuso da carga metlica no forno eltrico a arco
com o mximo de shredded (sucata triturada) possvel, para se praticar um
carregamento.

Conhecimento do limites de percentual da sucata triturada empregada para evitar

sucatas no fundidas no interior do forno e efetuar-se apenas um carregamento.

Ajuste dos programas de operao do forno eltrico para se obter o melhor

desempenho ao se efetuar apenas um carregamento.

Vale destacar aqui que para efeito de estudo ser utilizado o forno da Gerdau
Araariguama, devido a disponibilidade de sucata triturada.
 10

3 - REVISO BIBLIOGRFICA

Como j mencionado anteriormente, as plantas siderrgicas so classificadas em

integradas e semi-integradas. As denominadas integradas so aquelas cujo processo se
inicia desde a reduo do minrio at a fabricao do ao propriamente dito. As
siderrgicas denominadas semi-integradas so aquelas que partem da fuso da carga
metlica em um forno eltrico a arco (FEA) at a fabricao do ao.

Nosso foco nesse trabalho ser a Unidade Gerdau Araariguama, planta semi-
integrada, cuja carga metlica constitui-se basicamente de sucata reciclada e gusa slido,
sendo essas as principais matrias-primas, o que e consagra esse tipo de planta em uma
importantssima recicladora de sucata ferrosa por essncia.

Com o advento das Usinas semi-integradas foi criado o conceito de mini-mills que
est associado criao do lingotamento contnuo em substituio ao lingotamento
convencional o que possibilitou uma simplificao nas operaes com menores custos e
perdas. A escala de produo dessas plantas inferior a das integradas o que determina o
atendimento a mercados locais.

Figura 3.1: Fluxograma reduzido da fabricao do ao (fonte Gerdau)

 11

3.1 - ORIGEM DO FORNO ELTRICO

O primeiro Forno Eltrico a Arco (FEA) a ser utilizado em escala de produo foi
instalado por volta da dcada de 30 pela Northwestern Steel and Wire Company. Porm
esse equipamento foi inventado na Frana em 1899 e houve diversas tentativas de
utilizao at a dcada de 30 que no foram adiante devido a escassez na oferta de energia
eltrica.

J na dcada de 30, quando melhoraram as questes de distribuio de energia

eltrica, a oferta de sucata passou a ser o fator complicador para o crescimento desse
processo, limitando a expanso tecnolgica do mesmo. Assim, apenas nos anos 60 que
a tecnologia do FEA teve um crescimento significativo, fazendo surgir a rota tecnolgica
que chamamos hoje de semi-integrada.

Como resultado do crescimento dos processos utilizando a rota semi-integrada houve

tambm uma crescente necessidade de utilizao de sucata e conseqentemente um
crescimento nos processos de industrializao sucata. Junto com isso, surge o desafio de
se escolher os melhores tipos de sucata e confeccionar as chamadas cargas frias, para se
obter a melhor produtividade e custos, mantendo-se a qualidade dos aos.

3.2 - OPERAO DO FORNO ELTRICO A ARCO

A operao nos fornos eltricos a arco feita em batelada. Cada batelada de ao

chamada de corrida. Cada corrida, no FEA, est dividida nas etapas de carregamento,
fuso, refino oxidante e vazamento.

O carregamento consiste em carregar a sucata que est dentro dos cestes no FEA.
Os cestes previamente preparados no Ptio de Preparao de Cestes (PPC) so levados
para frente do FEA com o auxlio de pontes rolantes. Ento h a abertura da abbada do
forno (tampa superior) e aps posicionar-se o cesto acima do forno, aberto o fundo do
cesto permitindo a queda da sucata no interior do FEA. Aps toda sucata do cesto cair
no interior do forno, o cesto retirado de cima do forno, a abbada fechada, os
eletrodos so baixados e inicia-se ento o processo de fuso.
 12

Figura 3.1: Ilustrao de cesto de sucata (fonte: Gerdau)

A preparao de cesto uma atividade muito importante nesse processo, pois

de acordo com o tipo de carga fria que se garante a composio qumica e as condies
necessrias para ocorrer uma boa fuso.

Aps o carregamento da sucata no forno, a abbada fechada e os eletrodos so

baixados de maneira a abrir um arco eltrico com a carga metlica. O arco eltrico, em
forma de plasma, estabelecido e sua energia promove a fuso da carga fria. Nesse
processo h um controle desse arco no que diz respeito a potncia, tenso, corrente e
obter-se o melhor fator de potncia de forma a minimizar o consumo de energia eltrica
e conseguir um tempo cada vez menor de processamento das corridas, ou seja uma
reduo cada vez maior do tap-to-tap, que em traduo direta significa o tempo entre um
vazamento e outro e que na prtica significa o tempo de uma corrida.

Para auxiliar a energia eltrica durante o processo de fuso, utiliza-se tambm

energia qumica. Assim, durante a fuso utiliza-se a energia eltrica atravs dos eletrodos
e a energia qumica fornecida por queimadores de gs natural e oxignio, bem como
injetores de oxignio e carbono.

Sendo assim, nesse processo exigido um equilbrio entre as energias eltricas e

qumicas. Segundo a UCAR, uma das maiores fabricantes de eletrodos do mundo, em sua
publicao Electric Arc Furnace Digest 2001, a busca do equilbrio exige observar
alguns pontos importantes nas operaes do forno, tais como:
Regulagem eltrica do FEA;
Balano de massa e trmico do FEA;
Energia qumica injetada e tecnologias de injeo;
Qualidade da escria;
 13

Sucata (qualidade e carregamento).

Sendo assim, a UCAR, na mesma publicao citada acima, cita que o ajuste da
reatncia e tenso em sistemas de corrente alternada mantendo o fator de potncia dentro
dos limites de operao, mantm a estabilidade do arco e reduz as perdas eltricas no
processo de fuso da sucata. As vantagens do efeito de estabilizao do arco do
incremento da reatncia podem trazer a reduo da corrente eltrica e fazer com que se
opere com elevados fatores de potncia. Isso reduz o consumo de eletrodos e de energia
eltrica, aumenta a estabilidade do arco eltrico, evitando o nmero de flickers
(apagamentos) e em alguns casos reduzindo e ressonncia do sistema eltrico secundrio.

Tabela III.1: evoluo dos parmetros eltricos tpicos (fonte: Electric Arc Digest-2001. UCAR)
Parmetros Tenso Voltagem
Reatncia Potncia Corrente
Eltricos Trasnformador Arco
Tpicos mOhm MW KA Volts Volts
Anos 70 AC 3,0 a 3,6 40 a 60 60 a 75 500 a 600 250 a 350
Anos 90 AC 5,0 a 7,0 60 a 100 45 a 65 800 a 1400 400 a 600
Anos 90 DC 60 a 100 80 a 130 700 a 900 500 a 800

Para auxiliar no processo de reduo do consumo de energia eltrica se faz o

incremento de energia qumica atravs da injeo de oxignio, gs natural e carbono.
Esses elementos so injetados no interior do forno atravs de tubos consumveis e/ou por
meio de mltiplas lanas supersnicas instaladas nos painis laterais e distribudas de
maneira uniforme ao longo do permetro do mesmo. J o gs natural fornecido por
queimadores tambm instalados nas paredes do forno e usados junto com o oxignio
fornecendo uma energia qumica adicional no incio da fuso.

INJETORES

LANAS

Figura 3.3: Vista geral do forno mostrando injetores e lanas (fonte: UCAR)
 14

Figura 3.4: Detalhe injeo de oxignio e carbono pela porta de escria com
o uso de tubos consumveis (fonte: UCAR).

Em geral as perdas de energia so fortemente dependentes do tempo de

processamento da corrida. Ou seja, quanto mais rpido o processamento das corridas no
forno, menor ser o consumo de energia. Um estudo comparativo feito pela UCAR em
14 fornos mostra que cada minuto economizado no power-on (tempo de forno ligado)
economiza aproximadamente 1kWh/t. Contudo, h excees de acordo com a quantidade
e forma de energias qumicas empregadas para reduzir o consumo de energia total. Esse
fator de produtividade muito importante, pois quando se usa sucata triturada h uma
tendncia em aumentar-se a produtividade pela facilidade da fuso da mesma percebida
na prtica. Contudo, a grande questo saber quanto dessa sucata cada processo capaz
de processar de uma forma satisfatria.
 15

Figura 3.5 Balano energtico tpico de um forno eltrico (Fonte Rizzo)

Essas fontes energticas promovidas pela reao do oxignio com os elementos

contidos no banho lquido so fundamentais para um ganho energtico do processo.
Adicionalmente, a correta utilizao da sucata e formatao da carga fria fator
primordial.

Normalmente, sucatas leves so posicionadas na parte superior do cesto para

acelerar a perfurao das mesmas pelo arco eltrico promovido pelos eletrodos. Aps
alguns minutos, os eletrodos iro penetrar a sucata suficientemente para que um arco
longo (alta tenso) possa ser utilizado sem riscos de a radiao danificar a abbada do
forno. O arco extenso maximiza a transferncia de energia para a sucata e uma poa de
material lquido ser formada na soleira do forno. Aproximadamente 15% da sucata sero
fundidas no perodo de perfurao inicial do eletrodo. No incio da fuso o arco instvel
e grandes oscilaes na corrente so observadas, acompanhadas por rpidos movimentos
dos eletrodos. Esses movimentos so necessrios para ajustar o tamanho do arco, de
acordo com a reatncia do sistema, e para evitar os apagamentos dos mesmos. Conforme
a atmosfera do forno aquecida, o arco tende a se estabilizar e uma vez formada a poa
 16

de material lquido o arco se torna bem estvel e a energia mdia adicionada carga
aumenta de forma significativa.

A produo de shredded pode levar a empregos desse tipo de sucata na carga fria
entre 60-70%. No h muitas prticas no mundo com quantidades to elevadas, a menos
em processos como CONSTEEL ou SHAFT. H registros prticos de processos
convencionais nos USA com FEA AC 1.300V, 140t operando com 60% de sucata
triturada e no Canad FEA AC 1.200V 120t. Em ambos os casos, h um input de energia
eltrica com arco muito longo, apontando para possibilidade de perda de energia pelos
painis refrigerados (forno vaza com paredes limpas, principalmente nos USA, que
mostra 410kWh/t, considerada alta pela qualidade da carga fria empregada). Entretanto,
prticas que minimizariam eventuais problemas de fuso caracterizados pela formao de
steelbergs (blocos de ao no fundido) no banho ou bodies (corpos de cal e sucata no
fundida) nas paredes devem ser adotadas e variam conforme processo.

O calor transferido para a sucata por conveco e radiao. O calor transferido

atravs da sucata por conduo. Em algumas operaes, utiliza-se oxignio para cortar a
sucata. Como era de se esperar, pedaos maiores de sucatas demoram mais para fundir
que os menores devido a diferena de rea superficial. O oxignio reage com a sucata
quente e funde a sucata atravs da oxidao do ferro, para produzir um calor intenso e
ento cortar essa sucata. Uma vez que a poa de ao lquido gerada no forno, o oxignio
pode ser lanado diretamente no banho. Este oxignio ir reagir com diversos
componentes do banho, incluindo alumnio, silcio, mangans, fsforo, carbono e ferro.
Todas essas reaes so exotrmicas (geram calor) e vo fornecer energia para auxiliar
na fuso da sucata. Os xidos metlicos que so formados, vo eventualmente se localizar
na escria. A reao do oxignio com o carbono no banho ir produzir monxido de
carbono o qual ir queimar no forno caso haja oxignio disponvel.

A reao do oxignio do FeO com o carbono ir auxiliar na formao de uma

escria espumante que ir cobrir o arco e proteger a superfcie interna do forno, ao mesmo
tempo em que uma grande quantidade de energia ficar retida na escria e ser transferida
para o banho, aumentando a eficincia de energia. Uma grande parte do monxido de
carbono ser direcionada ao sistema de despoeiramento.

O refino oxidante ocorre aps a fuso, a partir do momento que o banho plano
atingido. As reaes de refino so todas dependentes do oxignio disponvel. O oxignio
foi adicionado ao banho no final da fuso para reduzir o teor de carbono para o nvel
desejado para o vazamento. A maior parte dos componentes que devero ser removidos
durante o refino tem mais afinidade pelo oxignio que o carbono. Desta forma o oxignio
ir reagir preferencialmente com esses elementos para formar xidos, os quais iro para
a escria. A escria na operao no FEA ir ter, de maneira geral, uma basicidade inferior
ao dos processos de fabricao de ao a base de oxignio. Adicionalmente, a quantidade
 17

de escria por tonelada ser menor no FEA. Deste modo a remoo de impurezas no FEA
limitada.

Aps carregamento, fuso e refino oxidante acontece a etapa de vazamento. Essa

fase do processo consiste em verter o ao lquido, nas condies metalrgicas adequadas,
para uma panela de refratrio. Atualmente o mtodo mais comum e tecnologicamente
mais atualizado o bico excntrico de vazamento ou EBT. Nesse processo o forno
inclinado para o lado do vazamento e uma vlvula ou uma raquete, localizada na parte
inferior do forno aberta. Nesse momento, devido a presso ferroesttica, o banho lquido
rompe a barreira feita pela areia refratria e verte para dentro de uma panela colocada
embaixo do EBT. Para essas condies alm das caractersticas qumicas a temperatura
tem fator primordial no processo. Tambm durante essa etapa podem ser adicionadas
algumas ligas com o objetivo de corrigir especialmente o teor de carbono e/ou mangans.

Figura 3.6 Ilustrao de um vazamento e adio de ligas em uma panela.

Aps o vazamento da corrida na panela essa encaminhada para o forno panela

onde sero corrigidas suas caractersticas qumicas e a temperatura, ou seja, as condies
metalrgicas, e em seguida sero encaminhadas ao lingotamento contnuo. Sendo que
essas duas ltimas etapas do processo da Aciaria no so objetos de estudo desse trabalho.

Em resumo, o processo de fuso da sucata caracterizado pelo carregamento,

fuso, refino oxidante e vazamento conforme figura 7 abaixo e fortemente impactado pela
preparao e seleo da sucata (processos anteriores) que vamos detalhar a seguir.
 18

Carregamento
Fuso Refino Secundrio

Vazamento do ao
3.3 - CARGA
Figura FRIA
3.7: Resumo processo do FEA (fonte: Gerdau)

A carga fria fator diferencial no desempenho de uma Aciaria Eltrica, tanto no que
diz respeito produtividade, quanto aos custos. O equilbrio na utilizao de um
determinado metlico em detrimento de outro parte constante do cotidiano do
engenheiro de processos, para obter-se um processo com o menor custo de transformao
possvel. Para isso, necessria uma avaliao completa a respeito da rota de
processamento de sucata mais adequada nos Ptios de Sucata, seus custos, e a necessidade
de cada tipo de sucata na preparao dos cestes. Ou seja, relacionar as diversas camadas
de sucata nos cestes, em cada carregamento, para que o processo da Aciaria seja
eficientemente produtivo e rentvel.

Nesse contexto, importante abordar dois fatores essenciais: 1. Qual a rota mais
favorvel de sucata? 2. Qual a configurao ideal de sucata na preparao de cesto?
Essas questes esto diretamente ligadas aos objetivos desse trabalho que verificar qual
a quantidade necessria de shredder (sucata triturada) para estabelecer conhecimentos
especficos, no que diz respeito ao conhecimento do limites da sucata triturada para que
seja efetuado apenas um carregamento e evitando sucatas no fundidas no interior do
forno; alm de estudar o comportamento do forno quando se aplicado o maior percentual
de sucata triturada possvel e permitindo verificar possveis revises dos parmetros de
operao do forno eltrico em funo dessas aplicaes.

3.3.1 - TIPOS DE METLICOS NA CARGA FRIA

Para que sejam fabricados os aos necessrio se fazer a seleo criteriosa das
matrias primas, de maneira a permitir o agrupamento correto desses metais em lotes
especficos dentro do Ptio de Sucata e que esses materiais sejam empregados no cesto
de maneira adequada a fim de se permitir a composio qumica correta do ao aps a
fuso.

Nesse trabalho chamaremos todo material ferroso para fuso no forno de Metlico
e vamos dividir esses Metlicos em:
Tipo 1. Produtos de primeira fuso (Gusa, Sucata de gusa, DRI (Direct Reduction
Iron) ou ferro esponja;
 19

Tipo 2. Produtos de mais de uma fuso (Sucatas de ao carbono, cavaco, mista,

pesada, retorno interno1);
Tipo 3. Sucata Triturada.

Aqui no vamos comentar sobre as posies de cada metlico do cesto

(estratificao por camadas), nem das quantidades de metlicos em cada cesto, pois esses
fatores tratam-se de diferenciais competitivos, cuja divulgao classificada como
confidencial.

3.3.1.1 - GUSA

Dentro do grupo de produtos de primeira fuso temos o gusa, que o material

obtido pela reduo do minrio de ferro dentro dos alto fornos. O gusa pode ser aplicado
na Aciaria em sua forma lquida, nesse caso estamos falando de Usinas Integradas, j que
nessas plantas esto instalados os Altos Fornos e portanto existe a fabricao do gusa, que
por meio de carros torpedos, contineres refratrios especialmente fabricados para o
transporte de gusa lquido, so encaminhados para Aciaria e por sua vez so trabalhados
em sua forma lquida nos convertedores. Nesse caso h economia de energia, pois esse
gusa utilizado no processo da Aciaria em temperatura bastante elevada.

Figura 3.8: Gusa Slido (fonte: Gerdau)

Nas Aciarias eltricas, compondo as Usinas classificadas como Semi-Integradas
(maioria), o gusa aplicado em sua forma slida (figura acima).

Assim, o gusa, com densidade variando entre 3 e 4 t/m, devido a seu alto teor de
carbono possui uma caracterstica redutora, ou seja, capaz de reduzir o oxignio do ao
e possui a seguinte composio qumica tpica: C = 3,5 a 4,5 %; Si = 1,0 % (mximo);
Mn = 0,1 a 1,0 %; P = 0,15 % ( mximo ); S = 0,05 % ( mximo ).

1
Metlico proveniente pelo beneficiamento das perdas metlicas ao longo do processo e que retorna a
carga fria aps separado das impurezas.
 20

3.3.1.2 DRI (Direct Reduction Iron)

Apesar de no ser um material fundido, o DRI enquadrado como materiais de

primeira fuso devido ao seu poder redutor. produzido diretamente a partir da reduo
do minrio de ferro ou de pelotas especiais para reduo direta (com pouco CaO, SiO2,
Al2O3 e outros aditivos) de acordo com o balano econmico. Produto extremamente
poroso e por isso tambm conhecido como Ferro Esponja.

Esses materiais so empregados juntamente com a sucata em fornos eltricos.

So normalmente transportados por correias e inseridos no forno de maneira contnua
atravs de orifcios na abbada do forno e podem est na forma de pelotas (similar a
bolas de gude) ou em forma irregular (granulados). Ainda possvel recuperar os finos
originados no processo atravs de um processo de briquetagem (prensagem).

Granulado Pelotizado

Figura 3.9: DRI (Direct Reduction Iron) Ferro esponja (fonte: Gerdau)

Quanto s caractersticas do DRI, devemos ficar atentos aos seguintes pontos:

a. Metalizao: Indica a quantidade de minrio efetivamente reduzida. Quanto maior for

a metalizao, melhor ser o desempenho deste material no Forno de Fuso.
b. Teor de carbono: o teor de carbono muito importante no Forno de Fuso. Caso o
Ferro Esponja tenha valor abaixo do especificado, a Aciaria necessitar utilizar
carbono adicional, o que implica em custos mais altos.
c. Quantidade de finos: quanto mais elevados forem os finos, maiores sero as perdas
no Forno de Fuso, pois esse material pode se perder no carregamento bem como ser
exaurido pelo despoeiramento.
d. Ganga: Chama-se de ganga os xidos no ferrosos que acompanham o Ferro
Esponja. Quanto maior a quantidade dos mesmos, pior ser o desempenho no Forno
de Fuso. Outro ponto que precisa ser observado a composio da ganga. Gangas
com muita slica (SiO2) necessitam aumento no emprego de cal no Forno de Fuso.

3.3.1.3 - SUCATA e SUCATA TRITURADA

Entende-se como sucata os materiais que deixam de ser teis sociedade, como
foges, geladeiras e carros velhos. Esses materiais so reaproveitados e transformados
em novos produtos de ao. A sucata gerada pela sociedade transportada das fontes
geradoras para as Usinas onde so classificadas segundo sua origem. Aps classificadas,
as sucatas so destinadas e armazenadas em locais especficos para serem utilizadas ou
processadas para depois serem enviadas aos cestes e em seguida fundidas dentro das
Aciarias.
 21

Um dos processos de beneficiamento da sucata a triturao das mesmas. Tal

processo consiste em inserir as sucatas em trituradores denominados shredder, que de
maneira sucinta trata-se de um moinho de martelos, que fragmenta a sucata e em seguida
efetua a separao da parte ferrosa e no ferrosa do material triturado, originando assim
o que aqui estamos denominando de sucata triturada.

Entre as diversas vantagens do uso de sucata triturada nas Aciarias esto a elevada
densidade e o baixo grau de no ferrosos, o que, em teoria, aumenta o rendimento
metlicos, diminui a gerao de escrias, o consumo de energticos e de eletrodos no
Forno Eltrico a Arco.

3.3.1.4 - TRITURADOR DE SUCATA - SHREDDER

Shredder uma mquina de triturao de sucata composta por um moinho com
um conjunto de martelos que permitem que a sucata seja realmente triturada em pedaos
pequenos e de alta densidade. Alm dos equipamentos de triturao, o shredder tambm
equipado com sistemas de separao que permitem retirar da sucata, j triturada, o
material no ferroso, fazendo com que o produto final, shredded, seja alm de um material
de alta densidade tambm um produto com baixa quantidade de no ferrosos.

Figura 3.10: Shredder com carcaa intermediria aberta Fonte: Arquivo pessoal do autor
 22

Figura 3.11 : A-Ilustrao de Sucata sendo empregada no Shredder Fonte:

Arquivo pessoal do autor

Figura 3.12 : B-Ilustrao de Sucata sendo empregada no Shredder Fonte:

Arquivo pessoal do autor
 23

Figura 3.13: Processo de Triturao de Sucata Fonte: Arquivo pessoal do autor

Quadro A: Seleo da sucata para ser empregada no shredder. Quadros B e C: Veculos sendo empregados para triturar.
Quadro D: Viso final de uma sucata triturada ao final do processo

Com a utilizao da sucata triturada pelo Shredder, segundo Mr. Scott Newell
(inventor da mquina de triturao), podem-se obter algumas vantagens no processo de
fuso de material, tais como:
1. Melhor rendimento do processo de fuso devido ao baixo nmero de impurezas,
proporcionado pelo processo de triturao.

2. Composio qumica mais uniforme da carga fria, pois h uma tendncia de se utilizar
uma quantidade razovel desse material, cujos no ferrosos esto em pequenas
quantidades.

3. Menor ndice de quebra dos eletrodos, pois praticamente no h acomodao de carga

dentro do forno, evitando assim o choque mecnico da carga com os eletrodos, um dos
principais fatores de quebra.

4. Menor consumo de refratrios, principalmente na linha de escria. H uma menor

quantidade de slica na sucata o que gera uma tendncia de aumentar a basicidade da
escria e conseqentemente a agresso aos refratrios tambm seja reduzida.
 24

5. Menor quantidade de impurezas na carga fria (enxofre, fsforo, etc).

6. Menor consumo de energia eltrica/tonelada de ao produzido. Com a utilizao do

shredded, metlico mais limpo, existe uma tendncia de que toda a energia, que
anteriormente era direcionada para fundir outros xidos, seja realmente utilizada para a
fuso da carga ferrosa.

7. Melhor distribuio trmica do forno (menor quantidade de pontos frios). Essa

caracterstica deve ser estudada de acordo com as camadas de confeco dos cestes,
bem como do tamanho do forno e da quantidade e disposio dos injetores e
queimadores disponveis.

8. Maior densidade da carga fria, o que pode proporcionar uma reduo do nmero de
carregamentos para uma mesma corrida.

9. Menor poluio do ar j que no h grandes impurezas em suspenso ao carregar o

forno com esse tipo de metlico. Isso tambm exige menos do sistema de
despoeiramento e pode reduzir custos indiretos de limpeza, troca de elementos filtrantes
e at mesmo dutos.

esperado com o crescimento do uso de Shredder conseguir uma maior densidade

da sucata e, portanto, diminuir o tap-to-tap2, com a consequente reduo do consumo de
energia eltrica no FEA, eletrodos, rendimento e, principalmente, um crescimento da
produtividade.
Apesar de um aumento de produtividade horria significativa da Aciaria, ainda
conveniente a verificao de capacidades dos equipamentos auxiliares. Em particular,
para o caso do presente estudo, pretende-se apenas verificar o impacto do crescente uso
de sucata triturada no processo, principalmente a questo relativa estabilidade eltrica
do forno com o uso elevado de sucata triturada.

Figura 3.14: Confeco de Cesto no Ptio de Preparao de Cestes (PPC) Fonte: Arquivo pessoal do autor

2
Perodo compreendido entre o vazamento de uma corrida at o vazamento da prxima, ou seja, o tempo de
processamento de uma corrida.
 25

4- METODOLOGIA

Com o objetivo de verificar as premissas mnimas de aplicao da sucata triturada no

forno de forma intensiva foi necessrio desenvolver um mtodo de medio da densidade
das sucatas.

Com base nessas medies, houve a necessidade de realizar uma anlise da

capacidade dos equipamentos (pontes, cestes), bem como uma adequao da densidade
da sucata triturada no shredder.

Todas essas etapas visam verificar as capacidade do processo em efetuar a prtica do

carregamento nico no forno, cujos resultados sero analisados no captulo posterior.

4.1 Densidade da Sucata

Essa etapa do trabalho consistiu em levantar os metlicos disponveis e suas

respectivas densidades a fim de se manter o mix de sucata adequado e dados
disponveis sobre as caractersticas desses metlicos. Trata-se do cerne desse trabalho,
pois atravs dessa anlise que vamos estabelecer a carga para que seja efetuado
apenas um carregamento.

A metodologia de medio da densidade [t/m], foi realizada atravs do

procedimento de despejo de sucata triturada em uma caixa de volume conhecido
(1m), realizada a pesagem e calculada a densidade pela frmula abaixo:

Equao 1 - Densidade

Sendo:
d densidade [t/m].
m a massa de sucata no interior da caixa [t]
v o volume da caixa, que no caso constante e de valor igual a 1m.

Figura 4.1: Caixa de medio de densidade Fonte: Arquivo

pessoal do autor
 26

Aps execuo do procedimento de medio da densidade, foram obtidos

os resultados dispostos na tabela abaixo:
Tabela IV.1: Densidade das sucatas

De acordo com os dados obtidos e com as premissas relativas ao processo

(rendimento, cales, peso vazado) e aos equipamentos disponveis na Usina (ponte de
carregamento, cesto), foram levantados os seguintes dados:

Tabela IV.2: Clculo de capacidade equipamentos

Na tabela 3 pode-se verificar que a capacidade das pontes de carregamento de

220t. Subtraindo-se desse valor o peso do cesto vazio (90t), significa que pode-se
carregar o cesto com uma carga mxima de 130t para no ultrapassar a capacidade da
ponte de carregamento. Levando-se em conta o volume geomtrico do cesto de 94m,
de acordo com o projeto do mesmo e utilizando a equao 1, da densidade, temos a
densidade mdia de 1,38t/m no cesto.
 27

Tabela IV.3: Estimativa de Dados

Ainda levando-se em conta algumas premissas, consideradas primordiais a um

processo de classe mundial, relacionados na Tabela 4 Estimativa de Dados, temos
que a carga mxima de sucata a ser carregada deve ser 130t (obtida pela capacidade
da ponte rolante de carregamento, menos o peso do cesto) reduzindo-se a quantidade
de cal estimada ao processo (3,8t), sendo o mximo de sucata a ser carregado no
cesto, portanto, 126,2t.

Considerando um rendimento de 91%, com esse peso mximo de 126,2t,

possvel vazar at 114,8t/corrida. Portanto, bem superior ao peso vazado objetivado
que de 104t/corrida.

Sendo assim, com os dados obtidos, podemos concluir que: 1. A ponte de

carregamento tem capacidade de erguer a carga de um cesto totalmente cheio de
sucata para se efetuar um nico carregamento; 2. Levando-se em considerao o peso
vazado objetivado de 104t, possvel carregar tudo em um cesto, desde que as
densidades das sucatas das sucatas disponveis permita preencher o volume do cesto.

Em funo dos dados levantados, foi elaborada a planilha de carga fria para
aplicao prtica de um carregamento, observando-se as camadas adequadas de
carregamento dos metlicos bem como as quantidades de cada um e levando-se em
considerao as questes relativas a segurana do processo e as caractersticas do ao
fabricado, de acordo com ilustrao abaixo.

TRITURADA

Figura 4.2: Ilustrao da estratificao do cesto

 28

Avaliando as densidades das sucatas disponveis em funo das necessidade de

emprego das mesmas no cesto, foram levantados os seguintes dados conforme tabela
abaixo:
Tabela IV.4: Clculo volume da sucata no cesto

GRUPO DE
SUCATA t m %
TRITURADA 67 81,71 59%
GUSA 17 3,95 15%

PESADAS 14 9,82 12%

LEVES 16 24,82 14%

114 120,31 100%

Sendo assim, de acordo com a tabela acima, levando-se em considerao as

densidades iniciais das sucatas disponveis, no seria possvel seguir com a prtica de um
carregamento, j que, para um peso vazado de 104t, as sucatas ocupariam um volume de
120,31m, enquanto o cesto possui um volume de 94m, de acordo com o projeto. Dessa
maneira, necessrio aumentar a densidade da sucata triturada.

Com o objetivo de levantar qual a densidade necessria da sucata triturada para

que seja possvel um carregamento para manter o peso vazado, foi feito o clculo abaixo:
Tabela IV.5: Clculo volume desejado de sucata triturada no cesto

GRUPO DE
SUCATA t m %
TRITURADA 67 55,40 59%
GUSA 17 3,95 15%

PESADAS 14 9,82 12%

LEVES 16 24,82 14%

114 94,00 100%

 29

Atravs do clculo acima, podemos verificar que, mantendo o percentual de sucata

empregada, a fim de manter as 114t, necessrio que a sucata triturada ocupe um
volume mximo de 55,4m. Assim, fazendo o clculo da densidade, ser necessria
uma densidade de 1,2 t/m, na sucata triturada, para viabilizar o carregamento nico,
conforme tabela abaixo:
Tabela IV.6: Densidade das sucatas disponveis

DENSIDADE
TIPO DE SUCATA
t/m
SSHR TRITURADA 1,2
SGUS GUSA 4,3
SFOFO FERRO FUNDIDO 1,1
SPES PESADA 1,2
SMACI MACIA 7
SCAVA CAVACO 0,89
SESP ESPECIAL 0,6
SREC RECUPERADA 0,4

Dessa maneira, mantendo-se os percentuais propostos, para se efetuar a prtica de

um carregamento, ser necessrio que a densidade da sucata triturada seja elevada de
0,82t/m para, no mnimo, 1,2t/m.

4.2 Aumento da Densidade da Sucata Triturada

Com o objetivo de aumentar a densidade da sucata foi elaborado um estudo no

shredder para verificar essa possibilidade.

Sabendo que as sucatas ao entrarem no moinho do shredder, sofrem impactos dos

martelos at que passem pelas aberturas das grelhas, conforme figuras abaixo:

Figura 4.3: Ilustrao do moinho e das grelhas.

 30

Figura 4.4: Foto grelha instalada em um moinho.

As aberturas das grelhas so, portanto, quem vo limitar o tamanho da sucata.

Dessa maneira, o ajuste da abertura da grelha o grande fator que deve ser modificado
a fim de obter-se uma maior densidade da sucata triturada.

Figura 4.5: Ilustrao da Abertura da Grelha

Analisando a ilustrao acima, intuitivo verificar que para passar na malha da

esquerda, necessrio que as sucatas sejam trituradas em pedaos menores em
comparao com a malha da direita. Contudo, alm da reduo do tamanho da sucata
triturada e consequentemente do aumento da densidade, essa modificao pode
aumentar o consumo de energia eltrica do processo de triturao, exigindo uma
maior esforo do motor e aumentar o tempo de residncia da sucata, reduzindo a
produtividade do processo.
 31

Levando-se em considerao todas essas informaes, foi feito o ajuste das

grelhas, reduzindo-se em 5% a rea livre das mesmas (rea aberta onde permitido
passar a sucata) e obtidos os seguintes valores:
Tabela 30: Avaliao da sucata triturada com ajuste de grelhas

Com base nos dados acima, podemos afirmar que, com o ajuste de 5% das grelhas
obtemos o valor de densidade mdio de 1,18t/m, compatvel com o calculado para se
praticar um nico carregamento.

Contudo, como efeitos colaterais, realmente foi constatada uma reduo da

produo horria (t/h) do equipamento de triturao, havendo a necessidade de
ampliar o horrio de operao em 2h/dia a fim de obter-se a mesma produo. Alm
disso, tambm foi constatado um aumento no consumo de energia de 0,5kWh/t na
energia consumida pelo shredder, haja vista que a mquina permanece muito mais
tempo com o moinho cheio de sucata e com corrente elevada. Porm esse acrscimo
de energia pouco significativo, levando-se em considerao o consumo atual.

Nesse contexto, muito importante ressaltar que alm das dimenses das grelhas,
outro fator que influencia fortemente na densidade da sucata triturada o tipo de
sucata empregada no shredder. Sucatas mais leves, certamente tero densidade menor,
ao passo que as mais pesadas, tero uma maior densidade, mantendo-se constante a
 32

bertura das grelhas. Aqui, os testes em questo foram levados a cabo com as sucatas
tipicamente disponveis para a unidade e podem variar para mais ou para menos. O
importante que os valores obtidos durante os testes, so compatveis com os valores
calculados para a necessidade de um carregamento.

4.3 - Fuso dos metlicos e acompanhamento das variveis de processo:

Depois de elaborada a planilha de carga fria, foram carregados os respectivos

metlicos no cesto e em seguida encaminhados ao forno para fuso em escala real.

Nas referidas corridas foram levantadas as variveis de processo, de forma

automtica, atravs dos sistemas supervisrios para posterior anlise de dados.

Tambm para efeito de anlise foi feito um balano de energia com o auxlio
de software interno da Gerdau, onde foi obtido o balano abaixo:

Figura 4.6: Balano Energtico Terico para 1 carregamento

 33

5- RESULTADOS E DISCUSSES

Nessa etapa foram analisados os dados obtidos nos testes reais para efeito de
comparao no cenrio de mais de um carregamento com o cenrio de um
carregamento (cenrio dos testes). Importante ressaltar aqui que as corridas com
paradas elevadas devido a causas especiais foram expurgadas da anlise.

Todos os dados gerados foram comparados entre os dois cenrios com o objetivo
de levantar o conhecimento necessrio e de forma prtica, para se analisar o impacto
de se efetuar apenas um carregamento no FEA, aplicando-se uma maior quantidade
de sucata triturada.

5.1 DADOS ELTRICOS

Figura 5.1: Comparativo dos dados eltricos entre 1 carregamento e dois carregamentos

Atravs dos grficos acima, podemos verificar uma maior estabilidade do arco
para o caso da prtica de um carregamento. Com um nico carregamento a estabilidade
da corrente bem maior e a corrida se comporta, em sua maior parte do tempo, como
se fosse um banho plano. Tambm importante verificar uma disperso bem menor
 34

da corrente e uma potncia muito maior. Tudo isso pode trazer em um tap-to-tap
menor, bem como um menor consumo de eletrodos e de energia eltrica.

Outro ponto interessante a menor necessidade de comutao de tap do

transformador na prtica de 1 carregamento. Esse fator aumenta enormemente a vida
til do comutador de taps, reduzindo problemas e custos futuros.

5.2 ENERGIA ELTRICA POR CORRIDA

Figura 5.2: Comparativo Energia Especfica. Acima 1 carregamento e abaixo 2 carregamentos.

Atravs dos dados acima, podemos verificar uma reduo de 2MWh/t na mdia
de consumo de energia eltrica por corrida. Isso certamente pode ser atribudo pela
melhor estabilidade do arco, constatado pelos grficos de potncia, bem como pela
melhor fuso da sucata triturada, devido a mesma ter uma rea de contato muito maior
(ocupa os espaos do forno), favorecendo a transferncia de calor.
 35

5.3 POWER-ON

O Power-on o tempo de forno ligado. Nessa fase da corrida, est se efetuando a

fuso da carga metlica, de forma que, quanto menor esse tempo, mais eficiente o
processo.

Figura 5.3: Comparativo Power-on. Acima 1 carregamento e abaixo 2 carregamentos.

Com base nos dados acima, pode-se observar um ganho de 2min no power-on
(tempo de forno ligado), na mdia das corridas. Isso impacta diretamente na
produtividade da Aciaria como um todo.
 36

5.4 OXIGNIO

A utilizao de oxignio nos fornos eltricos auxilia no processo de fuso. Esse

insumo utilizado nos queimadores e injetores instalados nas paredes laterais do forno,
de forma a reduzir o tempo de fuso. Deve estar relacionado ao tempo de fuso da carga
metlica.

Figura 5.4: Comparativo Oxignio. Acima 1 carregamento e abaixo 2 carregamentos.

Analisando os grficos acima, no se observaram grandes variaes no consumo

total de oxignio, mantendo-se o consumo desse insumo. Para efeito comparativo dos
cenrios propostos, o aporte da energia qumica foi mantido de forma a no influenciar
nas variveis comparativas estabelecidas no balano energtico terico (aporte de
energias qumicas). O fato desse insumo se manter praticamente estvel, denota que essa
condio foi obedecida, contudo, mostra um potencial de reduo desse insumo, j que
houve a reduo do power-on. Sendo assim, esse estudo revela que, apesar de no ser
obtrabalhado no ajuste do aporte de oxignio, tm-se aqui uma possibilidade de ajuste
futuro o qual pode trazer ganhos ao processo.
 37

5.5 GS NATURAL

O gs natural um insumo que utilizado nos queimadores do forno, em relao

estequiomtrica com o oxignio, de forma a pr-aquecer a carga metlica e fazer com que
o processo de fuso seja mais rpido.

Figura 5.5: Comparativo Gs Natural. Acima 1 carregamento e abaixo 2 carregamentos.

Com base nos dados coletados, foi observado um aumento de 1,7Nm/t no

consumo de gs natural. Assim como no caso do oxignio, esse fator necessita de um
estudo mais aprofundado, j que os ajustes estequiomtricos foram mantidos, e podem
ser uma oportunidade futura, apesar de no ser o foco principal desse trabalho.
 38

5.6 PESO VAZADO

Figura 5.6: Peso vazado 1 carregamento.

Analisando o peso vazado para um carregamento, foi observado uma maior

frequncia nos pesos entre 100 a 105t, correspondendo a praticamente a 35% dos casos,
sendo que os de 105 a 110t corresponde a mais 15% dos casos e mais 20% referente a
faixa entre 110 e 115t.

Figura 5.7: Peso vazado 2 carregamentos.

Na prtica dos dois carregamentos, 46% das corridas ficaram na faixa de 105 a
110t, enquanto 14% caram na faixa de 100 a 105t, enquanto 25% foram observadas na
faixa entre 110 e 115t.

Isso pode denotar uma tendncia de que, apesar de com 1 carregamento

alcanarmos o peso vazado de 104t, existe a tendncia de se vazar menos com a prtica
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do nico carregamento. Isso um fator que precisa ser operacionalmente trabalhado, pois
em tese, para as faixas de 100 a 110t no deveria haver uma grande diferena.

Aqui no vamos apenas nos deter em analisar os pesos propriamente ditos, mas
tambm a influncia de alguns fatores em funo desses pesos, comparando-se as prticas
de dois carregamentos e do carregamento nico. Assim, com base nessas informaes,
vamos analisar a tabela abaixo:
Tabela V.1: Dados comparativos relacionados aos pesos vazados.
CARREGADO

FREQUENCIA PESO VAZADO PON ENERGIA

DADOS
PESO

% t min kWh/t
CARREGAMENTO 1 2 1 2 1 2 1 2
90 a 95 11% 0% 93 34 442
95 a 100 17% 3% 99 98 33 41 409 487
100 a 105 34% 13% 102 103 34 36 407 404
105 a 110 14% 43% 106 108 34 39 396 417
110 a 115 20% 23% 113 112 34 39 366 403
115 a 120 0% 10% 116 38 380

Considerando as faixas de 100 a 110t, que somadas so as de maior frequncia em

ambas as prticas, observamos os seguintes pontos:

a. O power-on (tempo de forno ligado), realmente muito menor para o caso de

um carregamento.

Figura 5.8: Comparativo Power-On para diferentes pesos vazados.

 40

Analisando o power-on para cada peso vazado, pode-se verificar um

comportamento assinttico mais estvel a partir de 100t para a prtica de carregamento
nico, ou seja, para pesos acima de 100t at 115t, no foram observados grandes
alteraes no power-on. Esse fato no foi observado na prtica de dois carregamentos e
revela-se uma desvantagem dessa prtica nessa faixa de pesos vazados.

b. A energia eltrica especfica (kWh/t) empregada na faixa de 100 a 105t de peso

vazado praticamente idntica em ambas as prticas de carregamento. Contudo,
Acima desse valor, a energia eltrica empregada na prtica do carregamento nico
muito menor. Esse fato pode ser melhor observado no grfico abaixo e refora
a necessidade de utilizar-se mais sucata triturada, na faixa comentada (1005t
acima) e que, trabalhando-se com o forno com mais shredder o desempenho
trmico muito melhor, j que maior parte da rea superficial tende a ser ocupada
pela sucata e consequentemente as perdas trmicas tendem a serem reduzidas.

Figura 5.9: Comparativo Energia para diferentes pesos vazados.

Abaixo podemos comparar alguns parmetros obtidos dentre as prticas de

carregamento nico e carregamento duplo:
Tabela V.2: Quadro Comparativo de dados com 1 e 2 carregamentos.
QUADRO COMPARATIVO
PARMETROS UNID. 1C 2C
ENERGIA ELTRICA MWh/t 45,6 47,6
POWER-ON min 42 44
OXIGNIO Nm/t 26,4 27,7
GS NATURAL Nm/t 3,9 4,1
PESO VAZADO t 107,2 105,5
RENDIMENTO % 91 89
PESO CARREGADO t 117 117
GUSA % 14,9 14,8
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6- CONCLUSES

Atravs dos dados coletados no experimento prtico podemos concluir que:

1. Para se efetuar a prtica de um carregamento no forno da Gerdau

Araariguama, necessrio aumentar a densidade da sucata triturada na
ordem de 1,2t/m
2. Em relao aos parmetros eltricos, existe uma maior estabilidade da
potncia e do arco, alm de uma menor necessidade de comutao dos TAPS
do transformador, durante o processo de fuso.
3. No incio da fuso, o aporte de energia qumica deve ser ajustado (vazes)
devido a uma maior rapidez na fuso dos metlicos no interior do forno.
4. O peso vazado incremental e no houve dificuldades de trabalho na faixa
de trabalho compreendida entre 100 e 110t. Na prtica de 1 carregamento
foi observada uma melhora no rendimento, em relao a prtica de
carregamento duplo.
5. Foi constatada uma reduo de 2 minutos no power-on mdio das corridas
observadas.
6. A combinao entre o aumento de rendimento e a reduo de power-on,
pode trazer um aumento de produo na ordem de 5%, desde que seja
mantido o power-off3.
7. H uma forte tendncia entre a reduo de energia eltrica e o aumento do
peso vazado, mostrando que a reduo do consumo de energia eltrica
mais efetiva quando carregamos mais o forno.

Levando-se em considerao as informaes levantadas pelo Mr. Scott Newell

em relao ao maior consumo de sucata triturada, e mencionadas anteriormente, pode-se
comprovar os seguintes pontos:

Melhor rendimento do processo de fuso.

Menor consumo de energia eltrica para cada tonelada de ao produzida.
Melhor distribuio trmica do forno (menor quantidade de pontos frios).
Maior densidade da carga fria, reduzindo o nmero de carregamentos.

Contudo, no foram comprovados os seguintes pontos:

Composio qumica mais uniforme. No foi objeto desse estudo.

Menor ndice de quebra de eletrodos. No foi evidenciado.
Menor consumo de refratrios. No foi objeto desse trabalho.
Menor poluio do ar. No foi objeto desse trabalho.

3
Power-off o tempo de forno desligado durante o processo e compreende basicamente aos tempos padres de
carregamento, vazamento e preparao; bem como as interrupes no previstas de processo.
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7- SUGESTES PARA APLICAO PARA TRABALHOS FUTUROS

Atravs dos dados obtidos e do acompanhamento do experimento prtico no

forno, sugere-se seguir com a prtica de um carregamento no forno da Gerdau
Araariguama, observando-se os seguintes pontos:

1. Aprofundar ainda mais nos estudos relativos ao programa qumico, visando

aumentar o rendimento energtico do forno e a reduo do consumo de gs
natural e oxignio.

2. Estudar os impactos do uso da sucata triturada com o consumo de refratrios e

o consumo de ligas.

3. Estudar o impacto do uso intensivo de sucata triturada com a poluio do ar.

4. Estudar o impacto de eliminar o gusa slido da carga fria e aumentar o uso da

sucata triturada.
 43

8- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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