Tecnología Del Concreto-Informe 1-USIL

INGENIERIA
Ingenieria Civil
INFORME N 1
Trabajo 1 de Tecnologia Del Concreto I
- CHAMORRO VILCA, ABED NEGO 1520513

- RODRIGUEZ ZAMUDIO, LUIS ANGEL 1521710
- ARIAS HUAMAN, RENZO SEBASTIAN 1411017
- QUISPE ALFARO, DIANA 1611454
- PEREZ LLAMOS, GIANINA 1421439
Asesor:
Raul Contreras Fajardo
Lima-Per
2017
Contenido
1. LABORATORIO N1: DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y CONSISTENCIADE CEMENTO..... 4

1.1 ENSAYO 1............................................................................................................................. 4
1.1.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
1.1.2 MARCO TEORICO ......................................................................................................... 4
1.1.3 MATERIALES ................................................................................................................ 5
1.1.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ................................................................................ 9
1.1.5 DISCUSION DE RESULTADOS ....................................................................................... 9
1.1.6 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 10
1.1.7 RECOMENDACIONES ................................................................................................. 10
1.2 ENSAYO 2: DETERMINACION DE CONSISTENCIA DE CEMENTO........................................ 11
1.2.1 OBJETIVOS ................................................................................................................. 11
1.2.2 MARCO TEORICO ....................................................................................................... 11
1.2.3 MATERIALES .............................................................................................................. 13
1.2.4 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 17
1.2.5 RESULTADOS ............................................................................................................. 19
1.2.6 DISCUSIN DE RESULTADOS ..................................................................................... 21
1.2.7 CONC LUSIONES ........................................................................................................ 21
1.2.8 RECOMENDACIONES ................................................................................................. 22
2. LABORATORIO N2: DETERMINACION DEL FLUJO DE MORTEROS ........................................... 23
2.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 23
2.2 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 23
2.3 MATERIALES ...................................................................................................................... 25
2.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 29
2.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ..................................................................................... 32
2.6 DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................................................. 34
2.7 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 35
2.8 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 35
3. LABORATORIO N3: GRANULOMETRIA, CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE PESO
PASANTE N200 DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ........................................................................ 36
3.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 36
3.2 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 36
3.3 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS................................................................................ 38
3.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 41
3.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ...................................................................................... 44
3.7 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 51
4. LABORATORIO N4: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DE ARENA Y PIEDRA ................ 52
4.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 52
4.2 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 52
4.3 MATERIALES ...................................................................................................................... 53
4.4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 56
4.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ...................................................................................... 62
4.7 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 66
5. BIBLIOGRAFIAS .......................................................................................................................... 68
1. LABORATORIO N1: DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y
CONSISTENCIADE CEMENTO
1.1 ENSAYO 1
1.1.1 OBJETIVOS
Generales
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del
cemento su principal
Conocer la norma ASTM C 188-95.
Especficos:
Calcular el peso especfico del cemento, valor a ser usado en diseos y
control del concreto
Comprobar las indicaciones segn norma. 2,9-3,15 g/cm3.
1.1.2 MARCO TEORICO
Para poder realizar un ensayo concerniente con el peso especfico del cemento, se hace
necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma general. El peso de una
sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al dividir el peso de la
sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema mtrico decimal, se mide en
kilogramo por metro cubico. En el sistema internacional de unidades, en newton por metro
cubico.
Ahora, el peso especfico del cemento es un factor de cierta relevancia en el estudio de
las propiedades del mismo, aunque cabe destacar que no es un ndice de su calidad, sino
por el contrario es usado para el clculo de peso y volmenes en una mezcla de concreto y
para deducir otras caractersticas del cemento principalmente.
El valor del peso especfico en el cemento se encuentra normalmente entre los siguientes
valores 3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3.
Con el afn de estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, es de suma
importancia indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles variaciones que puedan tener
estas para que se encuentre en situaciones optimas, teniendo como fin ltimo su mejor
rendimiento y utilizacin.
1.1.3 MATERIALES
64 g de cemento portland SOL tipo I.
Gasolina (Vease Figura 1)
Fig.1.Gasolina
Frasco Le Chatelier, Recipiente de cristal de formas definidas segn norma.

Este instrumento nos sirve para hallar el peso especfico del cemento. (Vease Fig.
2)
Fig. 2 Frasco Le Chatelier
Balanza electrnica de 0.01g de precisin.
El plato es de acero inoxidable. Esta balanza de compensacin magntica est
fabricada bajo la norma CE e incluyen un certificado de calibracin EMA.
Gracias a estas balanzas electrnicas de laboratorio los trabajos de pesajes
de precisin se harn sin ningn problema.
Embudo.
Este instrumento generalmente se usa de plstico. Nos servir para introducir en
cemento y la gasolina al frasco de le chatelier.(Vease Figura 3)
Fig. 3 Aparato Le Chatelier

a) Ensayo n1: peso especfico del cemento
PASO 1: Llenar el Matraz Le Chatelier
con kerosene o nafta hasta 0 o 1 ml (lectura
inicial), de ser el caso ser necesario secar las
paredes del Matraz.
Lectura 0 ml
(Figura 1.16. Llenado de matraz con

querosene)
PASO 2:
Agregar 64 g de cemento hidrulico cuidadosamente con la esptula a fin de no retener
partculas en las paredes del matraz. (Secar los bordes del matraz para evitar que el cemento
se adhiera a los lados)

(Figura 1.17. Cemento en (Figura 1.18.Llenado de cemento en
recipiente) matraz)
PASO 3:
Inclinar el matraz y tratar de limpiar Continuar agitando el frasco en
los bordes agitndolo para despegar posicin inclinada para eliminar
el cemento adherido. las burbujas de aire.
(Figura 1.20. Eliminacion de burbujas del matraz)
(Figura 1.19. Llenado de cemento en

matraz)
Leer la lectura final (desplazamiento de volumen)

1.1.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS
Datos tomados.
Segn lo elaborado en laboratorio obtuvimos lo siguiente:
Peso especfico del cemento=?
Cemento=64gramos
Lectura inicial=0 ml
Lectura final=21.4 ml
Clculos realizados:
Volumen desplazado= =
=21.4ml
PESO DEL CEMENTO 64

P.E.C=VOLUMEN DESPLAZADO = 21.3 3

=2.99
1.1.5 DISCUSION DE RESULTADOS
En el ensayo de determinar el Peso Especfico del quisquella tipo 1 hemos observado
que a la hora de pesar el cemento presentaba grumos y humedad esto se debi a que la
bolsa de cemento no estaba cerrado o no presentaba el almacenamiento adecuado del
material.
El peso especfico relativo del cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el
tipo de obra no justifica la determinacin exacta del peso especfico relativo del cemento,
se puede usar el valor de 3.15. Esto lo indica la norma ASTM C 188-95, pero en nuestro
ensayo nos sali el peso especfico del cemento (tipo 1) 2.99 este resultado est fuera de lo
establecido por la norma esto se debi seguro por lo ya mencionado anteriormente.
1.1.6 CONCLUSIONES
El peso especfico de un cemento ideal es 3.15 [gr/cm3], nuestro resultado est un
poco alejado de este, sin embargo, est dentro del rango de especificaciones de la norma.
El cemento que utilizamos en este laboratorio es el cemento QUISQUELLA de tipo I, que
cumple con las normas mnimas para poder ser utilizado en una construccin, como
conclusin indicaremos que el tipo de cemento es recomendable ya que cumplen las
normas peruanas mnimas sobre peso especfico la cual fue 2.99 . Este resultado que
tambin a causa de que el cemento presentaba grumos, ms la humedad del ambiente y
hubo prdidas en el embudo. Por ello no llegamos a peso especfico ideal.
Pe (QUISQUELLA) = 2.99 [gr/cm3]
1.1.7 RECOMENDACIONES
Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas, durante el proceso del
ensayo se han visto algunos problemas sobre todo con la introduccin del cemento en el
frasco de Le Chatelier, es recomendable usar un embudo de papel en forma de tubo ya que
ayuda que el cemento llegue hasta en fondo del frasco y as evitamos perdidas del material.
Durante el proceso de introduccin del cemento en el frasco de Le Chatelier, es importante
estar pendiente del cuello de la botella para evitar que este se bloquee.
Otro factor que influy fue que el material presentaba grumos, esto nos dificulto para la
determinacin precisa del peso especfico.
En lo posible tratar de no mantener mucho contacto de las manos con la parte cercana a
la base del frasco de Le Chatelier, pues la temperatura de la mano podra hacer variar
mucho la temperatura del kerosene y cemento y alteraba la humedad en el cemento.
1.2 ENSAYO 2: DETERMINACION DE CONSISTENCIA DE CEMENTO
1.2.1 OBJETIVOS
Generales:
Determinar la consistencia de la pasta de cemento, es decir la cantidad de
agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia.
Conocer acerca de la norma ASTM C 187-98. Test Method for Amount of
wather required for Normal Consistency of hidraulyc Cement Paste.
Especificos:
Realizar los clculos correspondientes para la obtencin de consistencia.
Comprobar lo calculado con la norma. 101 mm
1.2.2 MARCO TEORICO
Definicin de Consistencia Normal: Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta
de cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los valores tpicos de la
consistencia normal estn entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el
tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratacin y la resistencia
mecnica. Es un factor que no es ndice de calidad del cemento.

Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario determinar
primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para logar el objetivo, es decir
cunto seria el contenido de agua que el cemento necesita para adquirir una consistencia
adecuada.
En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de
Vicat, dicho aparato tiene la funcin de proporcionarnos la penetracin lograda por una de
sus agujas en cada una de las muestras utilizadas. Consiste en un soporte con un vstago
mvil que pesa 300g, uno de sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de dimetro y 50
mm de longitud y el otro una agua de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud el vstago es
reversible y se ajusta a travs de tornillos.
El mbolo se coloca en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por la
ac cin del propio peso del mbolo, ste penetra en la pasta y la profundidad de penetracin
depende de la consistencia de la pasta del cemento.
La pasta se considera de consistencia adecuada cuando la sonda penetra 10 milmetros
en el rango de +1, -1. A los 30 segundos de haberse soltado el mbolo segn la Norma
Tcnica Peruana 334.090, 2013. Cuando el mbolo marca los 10 milmetros en el rango
especificado quiere decir que la consistencia de la pasta del cemento es correcta. En este
ensayo utilizamos 650 gramos de cemento y 183 gramos de agua para poder estar en el
rango adecuado.
Primero mezclamos la cantidad de cemento especificado con 170 gramos de agua, al ver
que no dio el resultado que necesitamos aumentamos a la mezcla con 13 gramos de agua y
de esa manera pudimos obtener la marca de 9 milmetros, por lo tanto alcanzamos el
objetivo del ensayo.
1.2.3 MATERIALES
650 gr. de cemento portland SOL tipo I. (Vease Fig 6)
Fig. 6 cemento sol
Fig 7 Mezcladora de pasta
183 gr. de agua. (la recomendacin era entre 150 y 250 gramos).
Mezcladora para pasta de cemento. Se encarga de suplantar el amasado manual de

la pasta de cemento. Es un equipo que se utiliza para mezclar pocas cantidades de
cemento, arena, ect. (Vease Fig. 7)
Guantes de goma. Bsicamente no sirve para la proteccin de las manos y evitar el
contacto con el cemento.
Toallas pequeas o paos.
Cronmetro.
Una placa de vidrio de 10 x 10 cm
Aparato de VICAT Es un instrumento creado por Louis Joseph Vicat, para medir la
consistencia de materiales que no poseen un punto de fusin definido. ( Vease Fig. 8)
Fig. 8 Aparato VICAT

Probetas de plstico
Es un instrumento volumtrico que consiste en un cilindro graduado de plstico que
permite contener lquidos y sirve para medir volmenes de forma aproximada
(1000ml) . En esta oportunidad la utilizaremos para medir la cantidad de agua que
vamos a necesitar para la pasta. (Vease Fig. 9)
Fig 9 Probetas graduadas
Fig. 10 Balanza electronica
Balanza electrnica de 0.01g de precisin. El plato es de acero inoxidable. Esta
balanza de compensacin magntica est fabricada bajo la norma CE e incluyen un
certificado de calibracin EMA. Gracias a estas balanzas electrnicas de laboratorio

los trabajos de pesajes de precisin se harn sin ningn problema.
(Vease Fig. 10)
Fig. 11 Espatula
Recipientes.
Estos recipientes metlicos nos sirven para medir la cantidad de cemento que vamos a
necesitar para preparar la muestra.
Esptula tringulo
Nos sirve para enrasar la muestra de pasta.(Vease Fig. 11)

1.2.4 PROCEDIMIENTO
1 PASO.- Pesar 650 g. de cemento y 178 ml. de agua. (Vease fig. 12)
Fig. 12 Pesaje de cemento y agua.
2 PASO.- Se mezcla en la batidora el cemento y el agua por 30 seg.( Vease Fig. 13)
Fig. 13 Mezcla de cemento y agua.

3 PASO.- Cuando la mezcla esta lista, se bolea 6 veces y despus se pasa al molde.(Vease
Fig. 14)
Fig. 14 Pesaje de cemento y agua.
4 PASO.- Se comprueba la consistencia en el Vicat, siendo nuestro primer resultado 8 mm;
pero debera estar en el rango de 9 mm a 11 mm. (Vease Fig 15)
Fig. 15 Consistencia con Aparato Vicat

5 PASO.- Como no se lleg a la consistencia ideal, se volvi hacer el procedimiento
agregando 5 ml. de agua (183 ml). Finalmente con el segundo intento la consistencia fue de
9 mm. (Vease Fig. 16)
Fig. 16 Consistencia correcta segn norma con Aparato Vicat
1.2.5 RESULTADOS
Datos tomados:
Primer Ensayo:
Cemento = 640 g
Agua = 178 g
Segundo Ensayo:
Agrega agua 5 g.
Clculos:
Primer ensayo:
La penetracin en mm= Lectura final Lectura Inicial
= 8 mm 0 mm = 8 mm
Porcentaje de humedad =(Peso Agua / Peso Cemento)*100
= (178 g / 640 g )*100
= 27.81 %
Segundo Ensayo:
Penetracin en mm= 9 mm 0 mm = 9 mm
Porcentaje de Humedad = (183 g / 640 g)*100
= 28.59 %
Resultados:
Cuadro N1: resultados de aguja de vicat
PRUEBA N 1 2
Tiempo de mezclado 30 seg 30 seg
Masa de Agua 178 g 183g
Masa de Cemento 640 g 640 g
Penetracin 8 mm 9 mm
Consistencia % 27.81% 28.59%

1.2.6 DISCUSIN DE RESULTADOS
En el ensayo de consistencia normal del cemento quisquella tipo 1; en el primer intento
hemos utilizado 178 g de agua para realizar una pasta de cemento pero no fue suficiente
porque al utilizar el aparato de VICAT penetr 6mm y est fuera de lo establecido por la
norma (Norma NTP 334.003 / ASTM C187).
En el segundo intento hemos utilizado 183 g de agua bueno esto se logr al adicionar 5 g
de agua a la pasta anterior en este caso la lectura con el VICAT nos dio 9 mm esta lectura
es correcta est dentro de la norma establecida ya que debe estar dentro de este intervalo
101.
Durante este ensayo no tomamos en cuenta la temperatura del cemento, agua y ni del
ambiente es por eso que tuvimos dificultades para llegar a la consistencia normal adecuada
tambin suma de gran importancia el tiempo de elaboracin de este ensayo ya que el
cemento reacciona al instante con el agua.
1.2.7 CONC LUSIONES
La obtencin de la consistencia normal del cemento mediante este mtodo depende
mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la
pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un papel muy importante ya que el
cemento reacciona inmediatamente al ponerse en contacto con el agua. Al realizar el
presente ensayo se encontr la consistencia normal del cemento quisquella I de 8mm en la
primera prueba, en el segundo de 9mm con una cantidad de agua de 178g y 183g
respectivamente.
Se consigui una consistencia que se encuentra en el rango segn norma de 105 mm.
1.2.8 RECOMENDACIONES
Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas en el segundo intento,
durante el proceso del ensayo ya que fue de 183g de agua.
La manipulacin de la pasta, la temperatura, humedad y la calidad del agua pueden afectar
las lecturas, por lo tanto se tendr que tener mucho cuidado de proceder con uniformidad
haciendo pruebas repetidas, para que no altere ningn ensayo

2. LABORATORIO N2: DETERMINACION DEL FLUJO DE MORTEROS
2.1 OBJETIVOS
Generales:
Determinacin del flujo en morteros de cemento hidrulico.
Tener conocimiento de la NTP 334.003/ ASTM 1437. Standard Test
of Method for Flow of Hidraulyc Cement.
Especificos:
Realizar los clculos en laboratorio, para as determinar que el flujo
de mortero se encuentro entre el rango 110 5 %.
Realizar el ensayo correspondiente para determinacin de flujo de
cemento, regida a la ASTM 1437.
2.2 MARCO TEORICO
El mortero de cemento, es una mezcla de cemento portland, arena, agua, y laimportancia
se debe a:La relacin agua cemento. Es el factor principal que influye en la resistencia del
concreto. El contenido de cemento. En si afecta la resistencia del concreto, la resistencia
disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. En el concreto con aire incluido
esta disminucin de la resistencia puede contrarrestarse, en forma parcial al aprovechar la
mejora de trabajabilidad por la inclusin de aire, que permite reducir la cantidad de agua.
El tipo de cemento: Afecta en la manera en que se desarrolla la resistencia y la resistencia
final (inicial y final)Condiciones del curado.- Son vitales para el desarrollo de la resistencia
del concreto solo ocurren en la presencia de una cantidad de agua, se debe mantener la
humedad en el concreto durante el periodo del curado se ilustra el perjuicio en la resistencia
del concreto al cambiarlo prematuramente de una atmosfera hmeda a una seca la

temperatura de curado tambin afecta en la resistencia del concreto. Se requieren periodos
ms largos de curado hmedo a temperaturas ms bajas, para desarrollar una resistencia
dada. Aunque el curado continua a temperaturas ms elevadas produce un desarrollo ms
rpido de la resistencia hasta los 28 das, el curado a temperaturas ms bajas desarrolla
resistencia mayores. En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento,
significa tambin determinar la cantidad necesaria de agua que necesita un mortero de
cemento para su homogeneizacin entre el cemento y el rido (arena) con esta cantidad de
agua el mortero puede sacar gran eficacia en la obra a ejecutar, esto ms el respectivo
curado.
Segn Norma ASTM 1427 el porcentaje de fluidez se debe encontrarentre:
%F = 110 5%. Este ensayo se lo realiza con la mesa de fluidez. Al amasar el cementocon
aguaen donde sus componentes reaccionan con agua formando una masa plstica que dura
en cierto tiempo para ser colocada en obra.

% = %

*Diametro inicial = 10,16 cm

2.3 MATERIALES
- 250 gramos de Cemento Andino tipo I.
- 688 gramos de arena tamizada en la malla #20.
- 179 gramos de agua. (la recomendacin era entre 150 y 250 gramos).
- Mezcladora para pasta de cemento: Se encarga de suplantar el amasado manual
de la pasta de cemento. Es un equipo que se utiliza para mezclar pocas cantidades
de cemento, arena, suelos.(Vease Fig. 17)
Fig. 17 Batidora de cemento

- Mesa de flujo: Se trata de una mesa como se muestra en la figura 2 y consta en
esencia de los siguiente: un soporte, un rbol y una plataforma circular.
Fig. 18 Mesa De Flujo

(Vease Fig 18)
- Molde: Debe ser de bronce o latn, de dureza Rockwell no inferior a 25 HRB, su
peso no ser inferior a 907 g (no se especifica), y su espesor mnimo de 5 mm (0.2")
(Vease Fig. 19)
Fig. 19 Molde
- Apisonador: Tiene que ser de goma y de unos 10 centmetros aproximadamente.
(Vase Fig 20)
Fig. 20 Apisonador
- Probeta milimetrada: Es un instrumento volumtrico que consiste en un cilindro
graduado de plstico que permite contener lquidos y sirve para medir volmenes de
forma aproximada. En esta oportunidad la utilizaremos para medir la cantidad de
agua que vamos a necesitar para la pasta. En laboratorio la probeta era de capacidad
1000 mL y resistente a 60C.
- Wincha: Es una cinta mtrica, flexible enrollada dentro de una caja de plstico o
metal, que generalmente esta graduada en centmetros en un costado de la cinta y en
el otro esta graduado en pulgadas. En laboratorio se uso una wincha de longitud 5
metros.(Vease Fig 21)

Fig. 21 Wincha
- Moldes. Cubos de 50 mm (aproximadamente 2") de distribucin diagonal. Estos
elementos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida
unin; sern fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y que
no vayan a producir ensanchamientos o pandeos en los especmenes.
- Compactador. Cumplir con lo especificado en la norma Fluidez del Cemento
Hidrulico.
- Prensa para pruebas de compresin: Mquina de compresin estndar. (Marca:
Forney, Modelo: F 25EX).
La carga aplicada a la muestra deber medirse con una exactitud de 1.0%.

2.4 PROCEDIMIENTO
1 PASO.- Pesar 250 g. de cemento (Andino); 687.50 g. de arena y 178 ml. de agua (Vease
Fig. 23)
Fig. 23 Pesaje de materiales 2
PASO.- Se mezcla en la batidora el cemento, la arena y el agua por 1 min min.(Vase Fig
24)
Fig. 24 Mixeo de cemento arena y agua

3PASO.- Cuando la mezcla ya est preparada, se separa en 3 capas; cada capa con 20
golpes; luego se desmolda y se dan 25 vueltas a la mesa Flujo por 15 seg.(Vease Fig.25 y
26)
Fig. 25 Separacin en 3 capas y apisonar.
Fig. 26 Veinticinco Golpes en 15 segundos.
4 PASO.- Luego se pasa a medir el dimetro del mortero; tiene que medir de 21 cm a 22
cm.; en este primer intento el dimetro nos sali 23 cm.(Vease Fig 27)
Fig. 27 Medicin de Diametros.
5 PASO.- Luego se vuelve a hacer el mismo procedimiento pero agregando ms agua, para
que llegue el mortero llegue a la consistencia.(Vease Fig. 28)
Fig. 28 Agregado de agua

6 PASO.- Cuando sacamos el molde dimos 25 vueltas nuevamente a la mesa de flujo, y
esta vez el dimetro nos dio 22 cm. cada lado.(Vease Fig29)
Fig. 29 Comprobar la medida de los nuevos dimetros.
7 PASO.- Finalmente cuando vemos que la consistencia se encuentra dentro del rango, lo
ponemos en los moldes, y tenemos que esperar 7 dias para poder desmoldarlo y asi saber si
el mortero esta resistente a compresin o no.
2.5 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS
Toma de Datos:
500
Cemento (sol)
2
1375
Arena tamizada #20
2
Agua (250 350)
Intento 1
Cemento (Andino): 250
Arena tamizada #20: 687.5

Agua: 174
Dimetro Inicial: 10.16
Dimetros medidos: 21, 20, 20, 20.1 Promedio de dimetros =
. .
% = = = . %
.
Intento 2
Cemento (sol): 250
Arena tamizada #20: 688
Agua: 179
Dimetro Inicial: 10.16 cm
Dimetros medidos: 21.5, 21, 21.6, 20.6 Promedio de dimetros
. .
% = = = . %
.
o Obs: % = (110 5)%

2.6 DISCUSION DE RESULTADOS
En el ensayo para la determinacin del flujo en morteros de cemento hidrulico,
utilizamos cemento sol tipo 1, se hizo 2 intentos en el ensayo: en la primera l % de fluidez
nos sali 99.56% este resultado no cumple con la norma establecida que debera estar en el
rango110%5.
Esto se debi a que agregamos poca agua para la elaboracin del mortero (174g de
agua), tambin que el dimetro promedio final no se encontraba dentro de lo indicado que
debera estar 21Df22, pero nos sali 20.275cm, esto debido a que excedimos en el uso de
cantidad de agua.
En el segundo intento nos sali %fluidez=108.42% este resultado se encuentra dentro
de la norma establecida (Norma NTP 334.003 / ASTM 1437), en este segundo intento
utilizamos 179g de agua y el dimetro promedio final nos sali 21.175cm este resultado se
encuentra dentro de lo indicado por la norma.
Se podra afirmar que para cemento sol Tipo 1 la cantidad de agua debe ser mayor a 174g
y asi tener un flujo de cemento estndar de acuerdo a la norma.
Medicion 5 veces del Diametro.

2.7 CONCLUSIONES
Se puede apreciar que los resultados obtenidos en este ensayo de este
laboratorio presenta un comportamiento esperado. Dado que la resistencia
del cemento es uno de los factores principales para diseo de estructuras de
hormign.
Esto es porque a medida que se aumenta la enfierradura, la trabajabilidad del
hormign disminuye, por lo que es necesario un hormign ms fluido, pero
este parmetro tiene relacin con la resistencia como ya se vio.
Otro aspecto a destacar es que la realizacin de estos ensayos no presenta
mayor dificultad, con lo cual la presencia de errores o problemas al
momento de realizarlos es fcilmente evitable.La fluidez del mortero de
cemento sol es de 108.42%, esta fluidez se encuentra dentro del rango
establecido por la norma ASTM 1437.
2.8 RECOMENDACIONES
El procedimiento a seguir en campo para este tipo de ensayo es segn norma ASTM
1437
Los tamices como el resto de los materiales deben estar bien limpios para cada
prueba.
La temperatura del agua debe ser de 23 + 2 C, y del ambiente a trabajar de 2027
C, para tener resultados ptimos.

3. LABORATORIO N3: GRANULOMETRIA, CONTENIDO DE HUMEDAD,
PORCENTAJE DE PESO PASANTE N200 DE AGREGADOS GRUESOS Y
FINOS
3.1 OBJETIVOS
Generales.
Determinar las cantidades en las que estn presentes partculas de
distintos tamaos en los agregados.
Determinar la cantidad de peso pasante la malla N200
Especficos
Analizar la grfica granulomtrica de los agregados gruesos
Analizar la grfica granulomtrica de los agregados finos.
3.2 MARCO TEORICO
Anlisis Granulometrico
La distribucin de las partculas de los agregados segn su tamao se determina
mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estndar. Las muestras de agregados tanto
fino como grueso se hacen pasar a travs de una serie, determinndose el porcentaje de
material que se retiene en cada tamiz.
Los resultados del ensayo anlisis granulomtrico se reportan llenando la tabla
granulomtrica del agregado en estudio el cual tendr que cumplir con la norma ASTM C
136 y NTP 400.012 de agregados las cuales indican porcentajes de partculas aceptables
para los diferentes tamaos retenidos en los tamices normalizados.

Por lo que se reportaran los grficos de la curva granulomtrica del material estudiado
junto a los limites que especifica la norma ASTM C 136.
- Granulometria de los agregados finos.
Para el anlisis granulomtrico del agregado fino los tamices a considerar ser el
3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100.Siendo los porcentajes segn norma.
Fig 31. Tabla granulomtrica de finos
Granulometria en los agregados gruesos
Para el anlisis granulomtrico de los agregados de los gruesos. Los tamices a

0020 c v bv ccccccc
considerar sern 3, 1.5, , N4, N8, N16, N30, N50, N100 siendo los
porcentajes que pasan segn norma ASTM C136 para los diferentes husos
granulomtricos del agregado grueso teniendo que comparar los husos que
contienen el TMN con los % que pasan por cada tamiz.

Fig 32. Huso granulomtrico agregados gruesos
3.3 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Agregado fino: Conocido de manera comn como arena. Se refiere a la parte del
rido o material cermico inerte que interviene en la composicin del hormign.
Para este ensayo utilizamos 750 gramos.(vase Fig 33)
Fig 33. procedimos a pesar
Agregado grueso: Conocido tambin con piedra o grava. Es uno de los principales
componentes del concreto, por este motivo su calidad es importante para garantizar
buenos resultados. Para este ensayo utilizamos 5000 gramos.(Vease Fig 34)
Fig. 34. Pesaje Agregado grueso
Tamizadora: Las tamizadoras y tamices analticos son utilizadas para el anlisis
granulomtrico o anlisis de tamao de partcula, en el control de calidad del
laboratorio. (Vease fig 35)
Fig. 35 Zarandeo de agregados

Mallas o tamices: Se utilizan para dividir los granos en varias fracciones de tamao
y por lo tanto determinar las distribuciones de tamao de partcula.(Vease fig 36)
Fig. 36. Pesos retenidos en mallas
horno.(Vease Fig. 37)
Fig. 37. horno

3.4 PROCEDIMIENTO
Ensayo 1: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA:
1 PASO.- Pesamos la arena, luego la taramos pasando por la tara N200 para eliminar los
suelos finos como la arcilla y limos.(Vease fig. 39)
Fig. 39 Pesaje de agregados y pasar por N 200
2 PASO.- Procedemos a lavar la arena tamizada y finalmente la secamos y la volvemos a
pesar y as segn formula hallar el contenido de humedad(Vease fig 40)
Fig. 40 Secado en el horno

Ensayo 2: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PIEDRA:
1 PASO.- Pesamos 5 kg de piedra, luego lo taramos juntamente con la bandeja. (Vease Fig.
41)
Fig. 41. Pesar pedras
2 PASO.- Luego lavamos la piedra y de ah lo secamos en la estufa para ganar tiempo.
(Vease Fig. 42)
Fig. 42 Secado en el horno

Ensayo 3: GRANULOMETRIA (AGREGADO FINO):
Se colocan las mallas desde la N4 hasta la N 100 (de mayor a menor dimetro) y luego se
zarandea en movimientos circulares. En laboratorio se realiz con la ayuda de una
tamizadora elctrica.(Vease fig 43)
TAMIZ PESO RETENIDO
N 4 22.00 gr.
N 8 150.00 gr.
N16 161.00 gr.
N30 134.00 gr.
N50 117.00 gr.

Fig. 43 Malla agregado fino
N100 77.00 gr.
Fondo 92.00 gr.
GRANULOMETRIA (AGREGADO GRUESO): De igual manera que el fino, se
colocan los tamices desde 1 hasta la N4(de mayor dimetro a menor dimetro) para
despus zarandearlo dando movimientos circulares y registrando los pesos retenidos que se
obtienen.(Vease fig. 44)

TAMIZ PESO RETENIDO
1 0.00 gr.
0.00 gr.
2194.00 gr.
Fig. 44 Malla agregado grueso

3/8 1455.00 gr.
N4 1292.00 gr.
Fondo 59.00 gr.
Ensayo 1: Porcentaje peso de la malla pasante N200
%Pasa malla #2000
Toma de Datos:
Cuadro N1: Toma de datos para anlisis granulometrico
Unidad Agregado
Fino
N. del recipiente G
(A) peso del recipiente G 141
(B) peso del recipiente +A. seco G 896
(C) peso del recipiente + A. seco lavado G 857
(D) material pasante por la malla 200 G 39
(E) peso del agregado seco G 716

Pasante de la malla 200 % 5.45
Clculos realizados:
Frmulas:
D=C-B , E=C-A
Luego:
D
%#200 = 100
E
39g
%#200 = 100
716g
%# = . %
ENSAYO 2. Anlisis granulomtrico agregados gruesos
Anlisis granulomtrico de agregados gruesos
Toma de Datos
Cuadro N2:Toma de datos para agregado grueso
TAMIZ (A) peso (B) (C) %Ret. (D)%Pasa
(mm) retenido %retenido Acumulado (%)
(g) (%) (%)
1 0 0 0 100
(25.0)
0 0 0 100
(19.0)
2194 43.88 43.88 56.12
(12.5)
3/8 1455 29.10 72.98 27.02
(9.50)
N.4 1292 25.84 98.82 1.18
(4.72)
Fondo 59 1.18 100 0
Total 5000 100
Frmulas usadas para llenar la tabla.
An
Bn = 100
peso total
Cn = Bn + Cn1
Dn = 100 Cn
Donde:
Bn = % Retenido
An = Peso Retenido
Cn = % Retenido Acumulado
Dn= % Pasa
Grafica granulomtrica del agregado grueso:

Cuadro N3:Curva granulometrica
GRANULOMETRA
G
100 100
100
80
%QUE PASA
56.12
60
40 27.02
20
1.18
0
-3 2 7 12 17 22 27
TAMIZ mm
Clculos realizados:
MF= (mdulo de fineza)
%Retenidos Acumulados
MF =
1000
1
%Ret. Acumulados = tamizes(N. 100 + N. 50 + N. 30 + N. 16 + N. 8 + N. 4 + (1 )" + 3"
2
72.92 + (98.82 6)
MF =
100
= .
Tamao mximo.- Se define como la abertura del menor tamiz por el cual
pasa el 100% de la muestra.
= /"
Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal es otro parmetro
que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente

tamiz que le sigue en abertura(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado es del l5%.
= /"
Ensayo 4: Anlisis granulomtrico agregados finos
Anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino
Toma de datos:
Cuadro N4:Toma de datos para agrgado fino
TAMIZ (A) peso (B) (C) %Ret. (D)%Pasa

(mm) retenido %retenido Acumulado (%)
(g) (%) (%)
N. 4 22 2.92 2.92 97.08
(4.72)
N. 8 150 19.92 22.84 77.16
(2.36)
N. 16 161 21.38 44.22 55.78
(1.18)
N. 30 134 17.79 62.01 37.99
(0.60)
N. 50 117 15.54 77.55 22.45
(0.30)
N. 100 77 10.23 87.78 12.22
(0.15)
Fondo 92 12.22 100 0
Total 753 100
Frmulas usadas para llenar la tabla.
An
Bn = 100
peso total
Cn = Bn + Cn1
Dn = 100 Cn
Donde:
Bn = % Retenido
An = Peso Retenido
Cn = % Retenido Acumulado
Dn= % Pasa
Grafica del agregado fino:
GRANULOMETRA
G
100 100
100
80
%QUE PASA
56.12
60
40 27.02
20
1.18
0
-3 2 7 12 17 22 27
TAMIZ mm
Cuadro N5:Curva granulomtrica

Clculos realizados:
MF=(mdulo de fineza)
%Retenidos Acumulados
MF =
1000
1
%Ret. Acumulados = tamizes(N. 100 + N. 50 + N. 30 + N. 16 + N. 8 + N. 4 + (1 )" + 3"
2
2.92 + 22.84 + 44.22 + 62.01 + 77.55 + 87.78

=
100
= 2.97
En el ensayo del anlisis granulomtrico por tamizado del agregado grueso (ASTM
C136) hemos utilizado 5000g de este material, en el proceso de la granulometra
hemos identificado el tamao mximo(TM) y tamao mximo nominal (TMN) que
fueron 0% y 0.4388% respectivamente, tambin hemos calculado su mdulo de
fineza (Mg) que fue 6.659 que se aleja de 6 esto quiere decir o se comprueba que el
material es grueso (piedra) por estar en el rango segn norma y el huso
granulomtrico seria 7.
Para el ensayo del anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino (ASTM
C136), hemos utilizado 753g de este material, su mdulo de fineza (MF) nos sali
2.97 que se encuentra dentro del rango establecido que debera ser menor a 6 porque
esto demostrara que el material o agregado es fino (arena).

Nuestro Agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su Mdulo de Finura
se encuentra entre los lmites permisibles 2.3 3.1.
La granulometra de nuestro agregado fino y grueso cumple con lo estipulado en la
NTP 400.037.
3.7 CONCLUSIONES
Al aplicar el mtodo granulomtrico por tamizado se pudo clasificar los agregados
en grava, arena y/o limo.
El mtodo de anlisis granulomtrico mecnico es muy fcil de aplicarlo en el
laboratorio, segn lo establecido por la norma.
3.8 RECOMENDACIONES
Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometra
Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica.
El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con
movimientos circulares acenso rales.
No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el mtodo manual debido a que
daa el tamiz (sobre carga de la malla).
No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un
superficie blandas.
Las bandejas antes y despus de la prctica han de estar limpias como tambin los
tamices (limpiar con la brochas).

4. LABORATORIO N4: PESO UNITARIO SUELTO, COMPACTADO DE
ARENA Y PIEDRA
4.1 OBJETIVOS
Determinar el Peso especfico y la absorcin del agregado grueso y agregado fino.
Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta mientras de agregados grueso
para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin de diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboracin de un buen diseo de
mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y la absorcin que tienen
el agregado.
Adems, en el laboratorio tambin hallaremos el peso unitario suelto y el peso unitario
compactante del agregado grueso y fino
4.2 MARCO TEORICO
El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por
el mismo expresado en kilogramos por medio cubico.
Se usara invariablemente para la conversin de peso a volumen, es decir, para conocer el
consumo de agregados por metro cubico.
Dentro de las propiedades fsicas de los agregados que dependen de las propiedades de la
roca original de donde provienen se encuentra la densidad, la cual est definida como la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada. Sin embargo, en el caso de
los agregados para concreto hay necesidad de definir cuidadosamente el termino densidad,
puesto que generalmente entre sus partculas hay cavidades o poros que pueden estar vaco
parcialmente saturado o llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad.
Clasificacion de los agregados por su peso unitario
4.3 MATERIALES
Agregado Fino:
Conocido de manera comn como arena. Se refiere a la parte del rido o material cermico
inerte que interviene en la composicin del hormign. Para este ensayo utilizamos 750
gramos.
Fig. 45 Arena
Agregado Grueso:
Conocido tambin con piedra o grava. Es uno de los principales componentes del concreto,
por este motivo su calidad es importante para garantizar buenos resultados. Para este
ensayo utilizamos 5000 gramos

Fig. 46 Piedra
Balanzas: Utilizamos balanzas de diferentes capacidades, esto debido al peso de los
agregados.
Fig. 47 Balanza
Recipientes Cilndricos: Estos recipientes utilizaremos para calcular el volumen de
los agregados fino y grueso
Fig. 48 recipientes cilndricos

Balanza Hidrosttica de Arqumedes: Esta balanza nos sirve para calcular el peso
del agregado grueso mediante el empuje
hidrosttico por el principio de
Arqumedes.
Fig. 48 recipientes cilindricos
Cono y Apisonador. Estos materiales utilizaremos para calcular la absorcin y
humedad del agregado fino, metemos una pequea cantidad de arena y agua, luego
empezamos a golpear con el apisonador de metal.
Fig.49 recipientes cilindricos

Fiola o Picnmetro: Es un instrumento de medicin cuyo volumen es conocido y
permite conocer la densidad o peso especfico de cualquier fluido ya sea lquido o
slido mediante gravimetra a una determinada temperatura.
Fig. 51 Fiola
4.4 PROCEDIMIENTO
PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA:
1 PASO.- La cantidad de arena dada se cuartea, para que sea uniforme.
Fig. 52 Cuarteo Arena

2 PASO.- Poner la arena cuarteada en un molde sin presin alguna y luego pesarlo.
Fig. 53 Molde arena
PESO UNITARIO COMPACTADO ARENA
3er paso:Vaciamos el molde y de nuevo volvemos hacer el mismo procedimiento; pero en
cada capa de arena damos 25 golpes con la varilla y finalmente lo pesamos.

Fig. 54 Molde arena
PESO UNITARIO SUELTO DE LA PIEDRA:
1 PASO.- La cantidad de piedra dada se cuartea, para que sea uniforme.
Fig. 55 Cuarteo piedra
2 PASO.- Poner la piedra cuarteada en un molde sin presin alguna y luego pesarlo.
Fig. 56 Molde piedra

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PIEDRA
3 PASO.- Vaciamos el molde y de nuevo volvemos hacer el mismo procedimiento; pero en
cada capa de piedra damos 25 golpes con la varilla y finalmente lo pesamos
Fig. 57 apisonar piedra
PESO ESPECIFICO PIEDRA
1 PASO.- Se tiene una cantidad de piedras tamizadas pequeas; estas estuvieron
sumergidas por 24 horas en agua y se encuentran saturadas; se trata de sacar toda el agua
posible con secadores.
Fig. 58 Seca de piedra saturada

2 PASO.- Luego pesamos 3000g. de piedra que secamos en el paso anterior, luego
verificamos el peso en balanza hidrostatica, y esta nos da un peso ms exacta.
Fig. 59 Balnza hidrosttica piedra
3 PASO.- Al momento de verter el recipiente dela balanza hidrostatica, tenemos un peso
distinto, esto debido al agua.
Fig. 60 peso especfico piedra

4 PASO.- Retiramos el recipiente sumergido y luego sacamos las piedras vertidas y
procedemos a pesarlas.
Fig. 61 pesaje de piedras
PESO ESPECIFICO DE LA ARENA:
1 PASO.- La arena seca se cuartea y se comprueba con el apisonador que tan seca se
encuentra esta.
Fig. 62 cuarteo y compacto de arena

2 PASO.- Cuando vemos que la arena se encuentra seca; separamos 500 gr.; en el matraz
agregamos agua y seguidamente agregamos la arena separada. Luego se pasa al
centrifugado de asfalto para quitar el excedente de agua y quede seca.
Fig. 63 Verter arena
Unidad A. Grueso
(A) Peso de la muestra S.SS g 3001.1
(B) Peso de la muestra saturada g 1832.6
sumergida
N Del recipiente - 30
(C) Peso del recipiente g 649
(D) Peso de la muestra seca + g
recipiente
(E) Peso de la muestra seca g
(F) Volumen de la muestra cm3 1168.5
Peso especfico de la Masa g/cm3
Porcentaje de absorcin %
Cuadro N1:Toma de datos para % de absorcin de agregado

% = X100
Cudro N2: tamao mximo nominal de acuerdo a los agregados.
TMN Masa mxima kg

1/2 o menor 2
3/4 3
1 4
1 5
2 8
2 12
3 18
3 25
4 40
6 75
Cuadro N3:Datos para hallar peso unitario suelto
Agregado
Peso Unitario Suelto Unid Fino Grueso
Peso del recipiente Kg 1.558 5.023
Volumen del recipiente m3 0.00281 0.00929
Peso del recipiente + Peso de la Kg 6.362 18.678
muestra seca
Peso de la muestra Kg 4.804 13.655
compactada
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1709.61 1469.86

=

Cudro N4:Datos para hallar peso unitario compactado
Agregado
Peso Unitario Compactado Unid Fino Grueso
Peso del recipiente Kg 1.558 5.023
Volumen del recipiente m3 0.00281 0.00929
Peso del recipiente + Peso de la Kg 6.796 20.368
muestra seca
Peso de la muestra Kg 5.238 15.345
compactada
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1864.01 1651.78
Ensayo de peso unitario del agregado
Podemos observar que los resultados obtenidos tienen mucha lgica, ya que cuando
se procede a compactar el agregado, lo que se est haciendo es reducir la cantidad
de huecos entre grano y grano, dando lugar a que ms partculas puedan estar
contenidas en el molde, por ende, aumentando el valor del peso unitario.
Observamos adems que cuando se realiz el compactado en los agregados, hubo
un mayor peso de agregado grueso contenido en el molde que el fino, una de las
posibles causas de esto se debe a que el agregado grueso utilizado, tena un tamao
relativamente pequeo, lo cual permiti que cuando se compactaran, hubiera una
mejor acomodacin de estos llenando en mayor medida los huecos entre grano y
grano, pero adems de esto el motivo es que los agregados gruesos poseen una
mayor densidad que los finos, tal que permite un mayor peso de agregado este
contenido en el molde.
Podemos comprobar que para la determinacin del peso unitario del agregado fino y
grueso, el peso unitario del agregado que est ms compactado es mayor que el peso
unitario del agregado suelto, esto debido a que siendo el volumen similar para los
dos tipos de agregados, la cantidad de masa para el agregado compactado es mayor
que para el agregado suelto.
Segn los resultados obtenidos del peso unitario para agregado grueso en
comparacin con la tabla de Clasificacin de los agregados por peso unitario se
determina que el agregado estudiado se encuentra en la clasificacin como normal
segn su peso unitario.
Ensayo de peso especfico y la absorcin del agregado fino y grueso :
El resultado de laboratorio arrojo que el peso especfico del agregado fino es mayor
que el agregado grueso debido a la relacin entre masas de los dos agregados. El
agregado fino es proporcionalmente ms grande que el agregado grueso debido a
que tiene mayor compactacin y menos espacios de vacos, lo cual hace que
aumente su peso especfico.
La absorcin que presento en el agregado grueso es bueno, ya que nos indica que en
el diseo de mezcla, el agregado aportara agua en una mnima dosis; debemos tener
en cuenta este porcentaje a la hora de hacer el diseo. Se observa en los resultados
que ese mnima aumento en peso debido a la absorcin del agregado fue 0.94%.
4.7 CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron fueron en:
AGREGADO GRUESO
Peso especfico y la absorcin del agregado grueso:
Peso unitario suelto ( PUS): 1469.86 kg/cm3
Peso unitario compactado(PUC): 1651.78 kg/cm3
AGREGADO FINO:
Peso especfico y la absorcin del agregado grueso:
Peso unitario suelto ( PUS): 1709.61 kg/cm3
Peso unitario compactado(PUC): 1864.01 kg/cm3
De estos resultados concluimos que los pesos unitarios compactados son mayores
que los pesos unitarios sueltos, ya que ingresa mucho ms material en un
determinado volumen.
El peso unitario suelto del agregado fino es de 1709.61kg/m3; la NTP N 400.017
indica de 1400 kg/m3 - 1600 kg/m3; por tanto, no cumple la norma.
El peso unitario compactado del agregado fino es de 1864.01 kg/m3; la NTP N
400.017 indica de 1500 kg/m3 1700 kg/m3; por tanto, no cumple la norma.
Aunque es pequea la diferencia.
El peso unitario suelto del agregado grueso es de 1469.86 kg/m3, la NTP N
400.017 indica de 1500 kg/m3 - 1600 kg/m3; por tanto, no cumple la norma.
El peso unitario compactado del agregado grueso es de 1651.78kg/m3, la NTP N
400.017 indica de 1600 kg/m3 1900 kg/m3; por tanto, cumple la norma.
4.8 RECOMENDACIONES
Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso dems carillas y
guantes. Para evitar algn problema de salud en las vas respiratorias. La balanza
debe de estar bien calibrada al iniciar la prctica.
No se golpea con la barra compactadora en los 25 golpes, slo se levanta no ms de
5 cm y dejarlo caer. Para calibrar el recipiente se debe optar por tener la mxima
horizontalidad en la base del recipiente. Para facilitar el proceso de llenado, y evitar
q surjan nuevas variables, que lleven a un error en la calibracin.
Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben cumplir con
los requerimientos que pide la norma vigente por motivos de seguridad y calidad
para poder realizar un buen proyecto.
Muy importante es que los agregados sean de un mismo lote o cantera ya que de esa
manera tendremos un diseo con mejores resultados y teniendo en consideracin
que no tenga partculas extraas, pues si sucede esto estara distorsionando los
resultados del diseo de mezcla.
Se deben tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio, porque la
presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo, podra afectar a los
valores obtenidos, tambin para evitar que la muestra de finos absorba humedad.
5. BIBLIOGRAFIAS
Mtodo estndar de ensayo para densidad total (peso unitario) y vacos en los
agregados. ASTM C29 1997. Recuperado el 28 de septiembre del 2017.
Fuente:https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C29C29M-
97.htm
Extraccin y preparacin de las muestras. NPT 400.010 1976. Recuperado el 28
de septiembre 2017
Fuente:http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-
uno/norma-tecnica-peruana-uno.pdf
Mtodo de ensayo para la determinacin del peso especfico y la absorcin del
agregado grueso. NPT 400.021 - 1977: AGREGADOS. Fuente:
https://es.slideshare.net/JehzeelGamarra/peso-unitario-de-agregados
Definicin de Granulometra en agregados. Informe de Laboratorio de agregados.
Recuperado el 26 de septiembre del 2017. Fuente:
https://es.slideshare.net/alfredoanthonyramirezrojas/agregados-20832509
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26 d seotiembre del 2017:
Fuente:https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C136C136M-05-
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Procedimiento para lavado de agregados finos. Norma ASTM C 117. Recuperado el
26 de eptiembre del 2017. Fuebte:https://www.astm.org/Standards/C117.htm

Procedimiento. Proceso de Calculos. Recuperado el 26 de septiembre del 2017.
Fuente: https://es.slideshare.net/rchaucal/determinacion-de-la-fluidez-de-pastas-de-
mortero-y-concistencia-normal-de-la-pasta-del-cemento
Materiales. Equipos Utilizados en el Ensayo de Fluidez del Mortero. Recopilado 26
de septiembre del 2017. Fuente:https://es.scribd.com/doc/110544131/Fluidez-de-
Los-Morteros-de-Cemento
Norma ASTM C 1437. ASTM INTERNATIONAL DATABASE. Recuperado el 26 de
septiembre 2017. Fuente: https://www.astm.org/Standards/C1437.htm
Peso Especfico del Cemento. Determinacin del peso especifico del cemento.
Recuperado el 26 de septiembre del 2017. Fuente:http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/DETERMIN
ACON%20DEL%20PESO%20ESPECIFICO%20DEL%20CEMENTO.pdf
Materiales de Ensayo. Equipo para ensayos en materiales. Recuperado el 26 de
septiembre 2017. Fuente: http://www.utest.com.tr/es/25858/Frasco-Le-Chatelier
Norma ASTM C 138. ASTM INTERNATIONAL DATABASE. Recuperado el el 26
de septiembre 2017. Fuente:
https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C138C138M-09-SP.htm

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INGENIERIA

- CHAMORRO VILCA, ABED NEGO 1520513

1. LABORATORIO N1: DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y CONSISTENCIADE CEMENTO..... 4

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del

Conocer la norma ASTM C 188-95.

Calcular el peso especfico del cemento, valor a ser usado en diseos y

control del concreto

Comprobar las indicaciones segn norma. 2,9-3,15 g/cm3.

1.1.2 MARCO TEORICO

Ahora, el peso especfico del cemento es un factor de cierta relevancia en el estudio de

para deducir otras caractersticas del cemento principalmente.

valores 3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3.

Con el afn de estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, es de suma

64 g de cemento portland SOL tipo I.

Gasolina (Vease Figura 1)

Frasco Le Chatelier, Recipiente de cristal de formas definidas segn norma.

Fig. 2 Frasco Le Chatelier

Balanza electrnica de 0.01g de precisin.

El plato es de acero inoxidable. Esta balanza de compensacin magntica est

fabricada bajo la norma CE e incluyen un certificado de calibracin EMA.

Gracias a estas balanzas electrnicas de laboratorio los trabajos de pesajes

de precisin se harn sin ningn problema.

Este instrumento generalmente se usa de plstico. Nos servir para introducir en

cemento y la gasolina al frasco de le chatelier.(Vease Figura 3)

Fig. 3 Aparato Le Chatelier

PASO 1: Llenar el Matraz Le Chatelier

con kerosene o nafta hasta 0 o 1 ml (lectura

inicial), de ser el caso ser necesario secar las

paredes del Matraz.

(Figura 1.16. Llenado de matraz con

Agregar 64 g de cemento hidrulico cuidadosamente con la esptula a fin de no retener

se adhiera a los lados)

Inclinar el matraz y tratar de limpiar Continuar agitando el frasco en

los bordes agitndolo para despegar posicin inclinada para eliminar

el cemento adherido. las burbujas de aire.

(Figura 1.20. Eliminacion de burbujas del matraz)

(Figura 1.19. Llenado de cemento en

Leer la lectura final (desplazamiento de volumen)

Segn lo elaborado en laboratorio obtuvimos lo siguiente:

Peso especfico del cemento=?

PESO DEL CEMENTO 64

1.1.5 DISCUSION DE RESULTADOS

En el ensayo de determinar el Peso Especfico del quisquella tipo 1 hemos observado

bolsa de cemento no estaba cerrado o no presentaba el almacenamiento adecuado del

establecido por la norma esto se debi seguro por lo ya mencionado anteriormente.

El peso especfico de un cemento ideal es 3.15 [gr/cm3], nuestro resultado est un

El cemento que utilizamos en este laboratorio es el cemento QUISQUELLA de tipo I, que

conclusin indicaremos que el tipo de cemento es recomendable ya que cumplen las

tambin a causa de que el cemento presentaba grumos, ms la humedad del ambiente y

hubo prdidas en el embudo. Por ello no llegamos a peso especfico ideal.

Pe (QUISQUELLA) = 2.99 [gr/cm3]

frasco de Le Chatelier, es recomendable usar un embudo de papel en forma de tubo ya que

Durante el proceso de introduccin del cemento en el frasco de Le Chatelier, es importante

determinacin precisa del peso especfico.

mucho la temperatura del kerosene y cemento y alteraba la humedad en el cemento.

1.2 ENSAYO 2: DETERMINACION DE CONSISTENCIA DE CEMENTO

Determinar la consistencia de la pasta de cemento, es decir la cantidad de

agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia.

Conocer acerca de la norma ASTM C 187-98. Test Method for Amount of

wather required for Normal Consistency of hidraulyc Cement Paste.

Realizar los clculos correspondientes para la obtencin de consistencia.

Comprobar lo calculado con la norma. 101 mm

1.2.2 MARCO TEORICO