UNIVERSIDAD POLITCNICA ESTATAL DEL CARCHI

FACULTAD DE INDUSTRIAS AGROPECUARIAS Y CIENCIAS AMBIENTALES

ESCUELA DE INGENIERA EN ALIMENTOS
Nombre: De La Torre Pamela
Docente: M.sc Marcelo Benavides
Semestre: sexto alimentos
Fecha: 24/10/2017
Deber: N 3
TEMA:

Productos desintegrados

Caractersticas de productos desintegrados.

Caractersticas:

Dureza y abrasividad
Sensibilidad trmica
Temperaturas de ablandamiento y fusin (untuosidad)
Contenido de humedad

Dureza y Abrasividad de los Productos de Partida: En general, los productos ms duros son
ms difciles de triturar. Se requiere una mayor energa y mayores tiempos de residencia
del producto en el equipo.

Como las sustancias duras son casi siempre abrasivas, se puede producir un desgaste
pronunciado de las superficies de trabajo. Tales superficies deben ser materiales duros
(ms duros que el material que se est triturando, por ejemplo, el acero al manganeso)
resistentes al desgate y tener una construccin robusta para soportar el esfuerzo
mecnico desarrollado

Sensibilidad trmica y temperatura de ablandamiento y fusin de las materias primas: La

friccin producida por la accin de un molino y la elongacin que sufren las partculas
ms la de su permisible elstico producen una considerable elevacin de la temperatura
de los productos procesados que pueden originar prdida de calidad o degradacin de
los mismos. Adicionalmente, si el calor generado provoca que se llegue a l temperatura
de fusin del producto ocasionando untuosidad, puede embotarse el molino y por ende
reducir la eficacia del proceso. (Irezabal, 2010)

Para evitar que ocurran los casos sealados, se pueden optar por cualquiera de las
siguientes alternativas:

Utilizacin de serpientes refrigerantes

Encamisado del equipo con efectos refrigerantes
Preenfriar el producto inicial (temperatura cercan a su congelacin)

Contenido de humedad de materiales: La humedad del producto determina el tipo de

equipo que puede utilizarse. La presencia de agua en un alimento puede facilitar o
complicar el proceso de reduccin de tamao.

Durante la molienda de alimentos secos, si estos poseen un exceso de humedad (aunque

sea baja), pueden provocar la aglomeracin de las partculas y obstruir el molino
disminuyendo tanto la eficacia del proceso como la capacidad del equipo El otro extremo,
los alimentos muy secos generan polvo, lo que se puede suponer un riesgo para la salud
(por inhalacin de los mismos) y adems un riesgo de explosin (los materiales muy secos
suelen ser inflamables debido a descargas de electricidad esttica, contacto con
superficies calientes y por combustin espontnea) Por otra parte, en algunos sistemas
de molienda es comn la aspersin de agua durante el proceso, por ejemplo en la
molienda hmeda del maz; aqu el agua transporta las partculas slidas por el molino
formndose una masa que fluye facialmente. (Irezabal, 2010)

Requerimientos de energa y potencia en la desintegracin.

Parte del problema radica en la estimacin de la cantidad terica de energa necesaria para
fracturar y crear nuevas reas superficiales. Los clculos aproximados producen eficiencias
reales del 0.1-2 %.

Las teoras reducidas dependen de la suposicin de que la energa E requerida para producir un
cambio dx en una partcula de tamao X, est en funcin exponencial de X.

=

Donde X es el tamao o dimetro de la partcula en mm y n y C son constantes que
dependen del tipo, tamao del material y del tipo de mquina.

Rittinger: propuso una ley que enuncia que el trabajo de trituracin es proporcional a la
nueva superficie creada. Esto conduce a un valor de n=2 para la ecuacin, puesto que el
rea es proporcional a la longitud al cuadrado. Integrando la ecuacin

1 1
= ( 1 1 )
1 2 1

Donde X1 es el dimetro medio de la alimentacin y X2 es el dimetro medio del

producto. Puesto que en la ecuacin de rittinger n=2

1 1
=
2 1

Donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentacin desde X1 hasta
X2, y KR es una constante. Esta ley implica que se necesita la misma cantidad de energa
para reducir un material de 100 mm a 50 mm, que la que se requiere para reducir el
mismo material de 50 mm a 33.3 mm.

Kick: propuso que la energa requerida para reducir el tamao de un material es

directamente proporcional a la relacin de reduccin de tamao. Esto significa que n=1
en la ecuacin lo que produce la expresin

1 1
= ln = log
2 2

Donde es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita la misma energa para
reducir un material de100 mm a 50 mm, que para reducir el mismo material de 50 mm a
25 mm.

Bond: correlaciona los valores experimentales e indica que el trabajo requerido cuando
se usa una alimentacin de tamao considerable, es proporcional a la raz cuadrada de la
relacin superficie/volumen del producto. Esto corresponde a n=1.5 en la ecuacin, con
lo cual se obtiene la expresin:
 1
=
2

Donde es una constante. Para usar la ecuacin, Bond propuso un ndice de trabajo
que se define como l trabajo que se requiere para reduje una unidad de peso desde un
tamao muy grande, hasta un tamao tal que el 80% pase por un tamiz de 100 mm.
Entonces, el trabajo E es el trabajo bruto que se requiere para reducir una unidad de peso
de la alimentacin, desde un tamao para el cual el 80% para por un dimetro mm,
hasta un tamao en el que el 80% pasa por mm.

La ecuacin final de Bond.

1 1
= 1.46 ( )

DETERMINACIN DE LA ENERGA

La energa requerida para la molienda se determin con la siguiente ecuacin:

= [=]

Donde

es la energa necesaria para realizar la molienda.
es la potencia consumida por el molino durante la molienda (w)
es la potencia consumida sin carga (w)
la velocidad de alimentacin durante la molienda (kg/h)

Fuente:

Foust, A.S. y Wenzel L.A. (1997). Principios de Operaciones Unitarias (6 ed) Mxico:
CECSA.
Colina Irezabal, L. (14 de Mayo de 2010). Reduccin de tamaos de alimentos. Obtenido
de scribd:
file:///C:/Users/Katherin/Documents/OPERACIONES%20UNITARIAS%20I/red_ta
m_solidos_intro.pdf