INGENIERA INDUSTRIAL
Proyecto Final
Planeacin Y Diseo De La Empresa Lockerstar S.A. De C.V.
EQUIPO: 1
18:00 19:00 HRS
De igual modo se hicieron los respectivos clculos para todas y cada una de las
reas requeridas, tales como vestidores, comedor, estacionamientos etc., y se
ubicaron segn la prioridad y relacin que existe entre ellos para optimizar el proceso
y la distribucin sea la correcta.
Contenido
Resumen Ejecutivo .................................................................................................................. 1
Captulo I ..................................................................................................................................... 5
Introduccin ................................................................................................................................. 5
1.1 INTRODUCCIN. .............................................................................................................. 6
1.2 Objetivos .............................................................................................................................. 6
1.2.1. Objetivo General ........................................................................................................ 6
1.2.2. Objetivo Especifico .................................................................................................... 7
1.3 Misin ................................................................................................................................... 7
1.4 Visin.................................................................................................................................... 7
1.5 Valores De La Empresa .................................................................................................... 8
Capitulo II .................................................................................................................................. 10
Marco Terico ........................................................................................................................... 10
2.1 Introduccin A La Planeacin Y Diseo De Instalaciones ........................................ 11
2.2 Localizacin De Instalaciones ........................................................................................ 12
2.3 Manejo De Materiales...................................................................................................... 15
2.3.1 Equipamiento de contenedorizacin y unificador ................................................ 17
2.3.1.1. Contenedor ........................................................................................................ 17
2.3.1.2. Unificador ........................................................................................................... 17
2.3.2. Equipamiento para manejo de materiales ........................................................... 17
2.3.2.2. Vehculos industriales ...................................................................................... 18
2.3.2.3. Monorral, cabrestante y gra ........................................................................ 18
2.3.3. Equipamiento de almacenaje ................................................................................ 19
2.3.4. Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas ........................................... 19
2.3.5. Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica ............................ 20
Capitulo III ................................................................................................................................ 27
Desarrollo .................................................................................................................................. 27
3.1. Estudio De Localizacin De La Planta ........................................................................ 28
3.2. Definicin de los factores relevantes para cada nivel de estudio ....................... 29
3.2.1. Nivel Macro ............................................................................................................ 30
3.2.1.1. Localizacin a Nivel Nacional ......................................................................... 30
3.2.1.2. Localizacin a Nivel Regional ......................................................................... 31
2
3.2.1.3. Localizacin a Nivel Localidad........................................................................ 31
3.2.2. Nivel Micr ............................................................................................................... 35
3.2.2.1. Ubicacin del sitio en la localidad elegida .................................................... 35
3.2.3. Conclusin y recomendaciones para la decisin de dnde ubicar la planta
37
3.3. Definicin del producto a fabricar .......................................................................... 38
3.3.1. Diseo del producto ............................................................................................. 39
3.3.2. Dibujo de ensamble ............................................................................................. 40
3.3.3. Dibujo en 3D ............................................................................................................. 40
3.3.4. Dibujo detallado con especificaciones .................................................................. 41
3.4 Diseo del Proceso .......................................................................................................... 43
3.4.1. Identificacin de los procesos requeridos ................................................................ 43
3.4.2. Lista de partes ...................................................................................................... 45
3.4.3. Lista de materiales .............................................................................................. 46
3.3.9. Secuenciacin de los procesos requeridos ..................................................... 50
3.3.11. Diagrama del proceso de operaciones ................................................................... 53
3.3.12. Diagrama del proceso de flujo ......................................................................... 54
3.3.13. Hojas de ruta .......................................................................................................... 55
3.5. Diseo del sistema de manejo de materiales ...................................................... 58
3.5.1. Clasificacin de los materiales ....................................................................... 59
3.5.2. Anlisis de los movimientos ............................................................................ 60
3.5.3. Visualizacin de los movimientos .................................................................. 61
3.5.4. Establecimiento de los planes y ajustes ....................................................... 61
3.5.5. Evaluacin de los planes alternativos ........................................................... 62
3.5.6. Detalles del plan seleccionado. ...................................................................... 63
3.6. Diseo de la distribucin de planta ....................................................................... 64
3.6.1. Maquinaria ......................................................................................................... 64
3.6.2. Personal ............................................................................................................. 73
3.6.3. Departamentos y reas de apoyo. ................................................................. 76
3.6.4. Desarrollo de la distribucin general o de bloque ....................................... 83
3.6.4.1. Anlisis del flujo de materiales ........................................................................ 83
3.7Conclusiones..................................................................................................................... 92
3.8 Recomendaciones ....................................................................................................... 93
Bibliografa ............................................................................................................................ 95
3
4
Captulo I
Introduccin
A continuacin se presenta, introduccin, justificacin, objetivos general y
especficos, caracterizacin del rea, problemas a resolver y alcances y limitaciones
5
1.1 INTRODUCCIN.
La importancia de disear y planear las instalaciones (equipos, herramientas,
mquinas, cuartos, edificios, etc.) es muy grande y debe de tomarse seriamente, la
ubicacin de la empresa es un factor muy importante para su xito, ya que un error
en el diseo y/o una mala decisin puede provocar grandes problemas a corto plazo.
1.2 Objetivos
6
1.2.2. Objetivo Especifico
1.3 Misin
La misin de la empresa LockerStar S.A. de C.V. es tener una mejor comodidad en
el acomodo y espacio de lockers en cualquier tipo de sitio (oficina, casa, escuela,
etc.) en forma suficiente, econmica y con productos de la mayor calidad, ajustados
a los parmetros ecolgicos y siempre en beneficio de la satisfaccin del cliente.
Estamos seguros que como, empresa LockerStar, lograremos dar una mayor
satisfaccin a todo aquel individuo que le de uso y que se ajuste a sus necesidades,
por lo que nuestros productos son totalmente garantizados y tienen una larga
duracin.
1.4 Visin
La visin de LockerStar, es implementar la nueva tecnologa, para que el consumidor
pueda gustar de ellos, proporcionando nuestros productos a los avances
tecnolgicos y cuidando la economa de nuestros clientes y a la vez de la ecologa, al
producir productos que cuiden el medio ambiente y de larga duracin.
7
1.5 Valores De La Empresa
Puntualidad: en este caso se hace referencia a este valor para exigir a los
empleados el respeto de los tiempos de llegada y salida, pero sobre todo para
con los clientes, por ejemplos a la hora de presentar proyectos o realizar
entregas.
Calidad: en este caso se intenta que los productos o servicios ofrecidos sean
de excelencia.
Justicia: este concepto tiene una mayor orientacin para sus trabajadores. Se
hace referencia a otorgar a cada uno lo que le corresponde, no solo desde el
punto de vista salarial sino que tambin en cuanto se refiere a las actividades
que a cada uno le tocar desempear.
Libertad: en este caso se intenta que tanto los empleados y los clientes
puedan expresarse con total seguridad en caso de tener creencias u
opiniones distintas, siempre que sean presentadas con respeto y cordialidad.
9
Capitulo II
Marco Terico
A continuacin se presentan el marco terico sobre la planeacin y diseo de
instalaciones.
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
La seleccin del sitio quiz sea un tema ms apropiado para una clase de ciencias
polticas que para una de diseo de instalaciones. Cada pas, estado, municipio y
ciudad cuenta con un programa de desarrollo econmico para atraer industrias
nuevas. Los incentivos financieros para atraer una compaa hacia una localidad
especfica pueden ser muy notables. Por lo tanto, la ubicacin no siempre es una
decisin de ingeniera. El diseo del inmueble es un trabajo arquitectnico, por lo que
para el proyecto de diseo de las instalaciones tiene importancia extrema la
experiencia del despacho de arquitectos en cuanto al diseo de edificios y tcnicas
de construccin. La distribuciones el arreglo fsico de mquinas y equipos para la
produccin, estaciones de trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo y
en toda etapa de elaboracin, y el equipo de manejo de materiales.
11
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
La decisin de dnde localizar las instalaciones tiene como carcter estratgico para
la empresa, como se mencion anteriormente, por lo que existe una fuerte
vinculacin con otros aspectos estratgicos como la capacidad y la tecnologa de la
manufactura disponible.
12
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Un mercado en expansin.
La introduccin de nuevos productos o servicios.
Una contraccin de la demanda.
El agotamiento de las materias primas.
La presin de la competencia.
Cambios en otros recursos.
Para clasificar los problemas de localizacin y distribucin de instalaciones se toman
en cuenta seis caractersticas [Francis, McGinnis y White, 1992]: las caractersticas
de la nueva instalacin, localizacin de las instalaciones, interacciones de la nueva
instalacin, las existentes, caractersticas del espacio de solucin, medida de la
distancia y el objetivo.
Mtodos.
Factores ponderados.
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una calificacin
compuesta que puede ser usada con fines de comparacin. Esto lleva al decisor a
incluir sus propias preferencias al decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos
factores cuantitativos y cualitativos.
Centro de gravedad.
13
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Anlisis econmico.
Cualquier organizacin trabaja con presupuestos limitados, con lo cual estn
econmicamente presionadas para controlar costes. Las ubicaciones probables
pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por una estimacin de
los costos fijos y variables y entonces calcularlos para un volumen representativo en
cada ubicacin.
Ingresos independientes
En este caso no es necesario tener en cuenta los ingresos y podemos operar
directamente con los costes. Para ello, los pasos a seguir son:
Clasificar los costes en cada ubicacin en costos fijos anuales y costos variables por
unidad producida
Representar los costes asociados con cada ubicacin en una grfica de coste anual
frente a volumen anual.
14
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de
la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinacin de mtodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje
y almacenaje para corresponder a objetivos especficos (Kulwiec, 1985, p. 4).
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulacin, transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables
y que la empresa pueda obtener beneficios.
Adems de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad
en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se
deben conocer muy bien los peligros a los que se est expuesto a la hora de trabajar
y saber actuar ante ellos. La manera mejor y ms fcil es la prevencin de riesgos
laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la
salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.
15
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
2.3.1.1. Contenedor
Pal
Plataforma de metal y plataforma de metal con caja
Caja apilable
Soporte de pesa
Tambor / barril
2.3.1.2. Unificador
Film paletizable
Paletizadora
2.3.2.1. Transportador
Transportador de tobogn
Transportador de cinta
Transportador de cinta plano
Transportador telescpico de cinta
Transportadora de cinta curva
Transportadora de cinta magntica
Transportador de rodillos.
Transportador de rodillo
Transportador de ruedas
Transportador de listn
Transportador de cadena
Transportador de lnea de remolque
Cinta area de carro
Transportador areo birrail
Transportador de carro sobre rail
Cinta clasificadora
Deflector
Desviador de empuje
Clasificador de rastrillo
Clasificador de listn
Clasificador de ruedas
Clasificador de correa y cadena
Clasificador de rodillos
Listn movible
Clasificador de bandeja movible
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A pie
Carretilla y carro de mano
Transpaleta manual o elctrica
Apilador con las piernas a horcajadas o con pantgrafo
Conductor a bordo
Transpaleta
Carro de plataforma
Tractor con remolque
Apilador de contrapeso
Apilador de prtico
Gra de patio
Automatizado
Vehculo guiado automticamente
Cargador de carga unitaria
Cargador de pequeas cargas
Vehculo de traccin
Vehculo para montaje
Vehculo de almacenamiento y recuperacin
Monorral automtico electrificado
Sistema de transporte y clasificacin
Monorral
Cabrestante
Gra
Brazo de gra
Puente gra
Gra de prtico
Gra torre
Gra apiladora
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Carrusel horizontal
Carrusel vertical
Estante de giro independiente
Mquina automatizada de almacenamiento y recogida para mini cargas
Mdulo de elevacin vertical
Distribuidor automtico
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias debern ser del tamao y
configuracin apropiados de manera que se logren los objetivos del flujo del material
y de inventario en cada etapa en la cadena de suministros.
Definicin. Una carga unitaria es una que puede ser almacenada y movida como una
entidad nica en una sola vez, tal como una tarima, contenedor o acarreo, sin tomar
en cuenta el nmero de artculos individuales que constituyen la carga.
Principio de utilizacin del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
Definicin. El espacio en el manejo de materiales es de tres dimensiones y por lo
tanto se cuenta como un espacio cbico.
21
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Principio del costo del ciclo de vida. Un exhaustivo anlisis econmico debe tener en
cuenta todo el ciclo de vida de todos los equipos de manipulacin de materiales y
sistemas resultantes.
Definicin: Los costos del ciclo de vida incluyen todos aquellos flujos que se
producirn entre el momento en que el primer peso que se gasta para planificar o
adquirir una nueva pieza de equipo, o para poner en marcha un nuevo mtodo, hasta
que el mtodo y/o equipo se sustituye totalmente.
22
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Datos bsicos
1. Clasificacin de materiales
2. Anlisis de movimientos
3. Visualizacin de movimientos
4. conocimiento y entendimiento de
los mtodos de manejo de
materiales
5. planes preliminares de
manutencin
6. modificaciones y limitaciones
7. calculo de necesidades
- X (alternativas)
-Y
- Z (diferentes planes de manutencin)
23
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
- Esquema de fases
- Patrn de procedimientos
- Conjunto de convenios
- P: Productos o materiales
- Q: Cantidades
- R: Rutas
- S: Servicios de apoyo
- T: Tiempo
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Datos bsicos
1. Clasificacin de materiales
2. Anlisis de movimientos
3. Visualizacin de movimientos
4. conocimiento y entendimiento de
los mtodos de manejo de
materiales
5. planes preliminares de
manutencin
6. modificaciones y limitaciones
7. calculo de necesidades
- X (alternativas)
-Y
- Z (diferentes planes de
manutencin)
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Para la aplicacin de las fases II y III se usa el patrn de procedimientos, el cual nos
permite visualizar de una forma rpida en qu fase se est aplicando y cules son los
problemas que se presentan. Este procedimiento se esquematiza de la siguiente
manera:
26
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Capitulo III
Desarrollo
En seguida se presenta el desarrollo de todo el trabajo realizado por el equipo de
planeacin y diseo de instalaciones
27
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
28
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
FACTORES RELEVANTES
Proximidad de los clientes
Infraestructura
Calidad de mano de obra
Proveedores
Barreras gubernamentales
Ventaja competitiva
Servicios pblicos
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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
30
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Factores relevantes
A) Proximidad de los clientes
B) Infraestructura
C) Calidad de mano de obra
D) Proveedores
E) Barreras gubernamentales
F) Ventaja competitiva
G) Servicios pblicos
31
! 7!
Numero de decisiones = = = 21
2!(2)! 2!(72)!
Decisiones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 TOTAL Ponderacin
A 1 1 0 0 1 0 3 0.125
B 0 1 0 1 1 1 4 0.166666667
C 1 0 0 1 1 0 3 0.125
D 1 1 1 0 1 1 5 0.208333333
E 1 0 0 1 1 1 4 0.166666667
F 0 0 0 0 1 0 1 0.041666667
G 1 1 1 0 0 1 4 0.166666667
total 24 1
33
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Ponderacin Noroeste
Baja california norte Bajacalifornia sur Sonora sinaloa Durango
calif. puntos calif. puntos Calif. puntos calif. puntos calif. puntos
A 0.125 90.25 11.28125 70 8.75 77 9.625 77.5 9.6875 82 10.25
B 0.166666667 85.5 14.2500003 76.25 12.7083336 78.5 13.0833336 80 13.3333336 80 13.3333336
C 0.125 85.75 10.71875 75 9.375 86.5 10.8125 68.75 8.59375 79 9.875
D 0.208333333 80.25 16.71875 65 13.5416666 72.25 15.0520833 71.25 14.84375 82.75 17.2395833
E 0.166666667 83.25 13.875 58.75 9.79166669 79.25 13.2083334 67.5 11.25 79.75 13.2916667
F 0.041666667 86 3.58333336 72 3.00000002 85 3.5416667 77.5 3.22916669 81.25 3.38541669
G 0.166666667 87.75 14.625 76 12.6666667 81 13.5 79.5 13.25 79.75 13.2916667
total 85.0520837 69.8333336 78.822917 74.1875003 80.666667
Conclusin: De acuerdo al mtodo realizado la planta debera ubicarse en Baja California Norte ya que obtuvo mayor
puntuacin.
33
3.2.2. Nivel Micr
3.2.2.1. Ubicacin del sitio en la localidad elegida
Ya que se eligi la localidad con el mtodo de factores cualitativos y dio como
resultado el estado de Baja California Norte nos dimos a la tarea de investigar varios
sitios dentro de la localidad para aplicar el mtodo de Brown y Gibson, tomando en
cuenta las principales ciudades de Baja California Norte obtuvimos que los sitios
principales son:
Baja California
Mexicali
Tijuana
Ensenada
Tecate
Rosarito
Lugar Costos
Materia Transporte Mano Energa Total (Ci)
prima de obra (miles)
Mexicali
8 5 9.5 8 30.5
(M)
Tijuana
9 8 9 7.5 33.5
(T)
Ensenada
7.2 6.4 8.3 9.1 31
(E)
Tecate (C) 9.9 7.8 6 10 33.7
Rosarito
9.5 8.4 10 8.5 36.4
(R)
1
1
= [( ) + ( )]
1 1 1 1 1
= + + + + = 0.1520
30.5 33.5 31 33.7 36.4
MOFm= 0.21564387
MOFt= 0.19633248
MOFe= 0.21216574
MOFc= 0.1951673
MOFr= 0.18069061
Suma 1
35
Factor subjetivo Ponderacin Ponderacin subjetiva de sitio
Mexicali Tijuana
Ensenada Tecate
Rosarito
A) Proximidad de
0.12 0.10 0.89 0.9 0.80 0.90
los clientes
B) Infraestructura 0.16 0.15 0.15 0.80 0.78 0.86
C) Calidad de
0.12 0.10 0.30 0.79 0.89 0.76
mano de obra
D) Proveedores 0.20 0.55 0.67 0.8 0.68 0.76
E) Barreras
0.16 0.34 0.34 0.45 0.3 0.2
gubernamentales
F) Ventaja
0.04 0.45 0.87 0.56 0.79 0.65
competitiva
MOFm=0.2304
MOFt= 0.39
MOFe= 0.5852
MOFc=0.5432
MOFr=0.5468
36
3.2.3. Conclusin y recomendaciones para la decisin de dnde ubicar la
planta
37
3.3. Definicin del producto a fabricar
Como ya se ha estado mencionando a lo largo de este proyecto, el producto que se
estar realizando en la empresa sern los lockers, teniendo como nombre de la
empresa LockerStar S.A. de C.V.
Este producto cuenta con una serie de modelos que varan en su tamao y
compartimentos esto adecundolo a los principales clientes, estos locker estarn
compuestos principalmente por lmina rolada en frio calibre 24 y calibre 22.
El diseo de estos lockers est compuesto por varias partes, las principales son el
marco, la puerta la cual tiene hendiduras que estn adecuadas para el porta candados
y las rejillas de ventilacin, las principales uniones son elctricas por resistencia, cuenta
con bisagras de tipo libro y las puertas son colocadas con remaches para su fcil
desmontaje en caso de avera a la misma puerta.
Este producto esta principalmente diseado para cualquier tipo de reas,
principalmente escuelas o reas de trabajo o deportivas as como reas de oficina.
38
3.3.1. Diseo del producto
Como ya se coment el diseo del producto consta de varios modelos con el mismo
diseo donde lo nico que la diferencia es las divisiones de las puertas y la altura de
cada uno de los anaqueles a continuacin se presentaran las variedades,
enfocndonos en dibujos del primer modelo.
MODELO P
39
3.3.2. Dibujo de ensamble
3.3.3. Dibujo en 3D
40
3.3.4. Dibujo detallado con especificaciones
Las medidas especificadas estn en unidad de medida metro.
Postes de marco
La lmina de poste es calibre 24.
VISTA SUPERIOR
VISTA FONTAL
41
Travesaos para marco
VISTA FRONTAL VISTA SUPERIOR
42
3.4 Diseo del Proceso
Normalmente el cliente determina los acabados y caractersticas que se desean de los productos y
es este otro factor importante para el diseo del proceso.
Primeramente se debe de llevar la materia prima del almacn a la lnea de produccin, para esto
es necesario una rebobinadora que desenrolle las bobinas de acero automticamente. Despus
pasar por diferentes prensas, que cortaran las diferentes partes del locker.
A cada parte del locker se le realizar un trabajo diferente dependiendo si es una puerta, laterales,
base, parte superior o laterales.
En seguida se soldarn los marcos para asignarle todas las lminas, se le pondrn remaches para
la puerta. Ms tarde se lava y enjuaga para pintar, hornear y embalar.
Puerta. Corte del acero laminado rolada en fro calibre 22 en la prensa mecnica. El acero
laminado se presenta en rollos llamados bobinas de 4500 kg, se carga en una rebobinadora donde
se desenrolla y lo introduce en una prensa mecnica donde es cortada con 150 toneladas de
presin hidrulica para crear la puerta del locker.
Laterales. Corte del acero laminado rolada en fro calibre 24 en la prensa mecnica. El acero
laminado se introduce en una rebobinadora donde se desenrolla y lo introduce en una prensa
mecnica donde es cortada con 150 toneladas de presin para crear los laterales del locker.
Corte de paneles de la puerta del casillero. Una prensa de 200 toneladas y un troquel
rectangular perforan un espacio en el centro de la puerta, en ste espacio irn el picaporte y el
candado.
Picaporte y portacandado. Corte del acero laminado rolada en fro calibre 14 en prensa
mecnica.
43
inferior de la puerta para evitar los microbios dentro del casillero. Aqu mismo se crean los
rebordes inferiores y laterales para el ensamblado.
Rebordes laterales. Otra prensa crea los rebordes laterales de la puerta para el ensamblado y que
la puerta pueda cerrar bien.
Un operario suelda 3 bisagras tipo libro de 1.5 pulgadas electro slidas a una de las piezas del
marco de acero. Un operario carga las 4 piezas del marco a un soldador para marcos. El marco
terminado, est listo para el panel de la puerta.
Los marcos de las puertas se unen con remaches en lugar de una soldadura
Enjuague y secado. Se lavan las partes del locker y se secan para su siguiente proceso: la
pintura.
Pintura. Los lockers reciben una rfaga de pintura con acabado en polvo epoxi-polister, hecha
de pequeas partculas de resina plstica procesada con una carga electroesttica, la carga atrae
las partculas de pintura al locker, el enlace se fija dentro de un horno de 200C que derrite las
partculas de pintura y las fusiona a los lockers.
Ensamble de picaportes a locker, se le agrega al locker el picaporte para abrir la puerta y el porta
candado para cerrar los lockers.
Embalaje. Dos operarios envuelven el locker, lo depositan en una caja, y lo sellan para llevarlo
al cliente.
44
3.4.2. Lista de partes
45
3.4.3. Lista de materiales
46
Bisagras tipo libro de 1.5
pulgadas electroslidas.
Remaches
Gra puente
Rebobinadora
47
Banda transportadora
de rodillos
Emplayadora
48
Montacargas
Patn Hidrulico
Tarimas
49
3.3.9. Secuenciacin de los procesos requeridos
Puerta.
1.- Corte del acero laminado rolada en fro calibre 14 en prensa mecnica.
Rejillas de ventilacin.
Rebordes laterales.
1.-Otra prensa crea los rebordes laterales de la puerta para el ensamblado y que la
puerta pueda cerrar bien.
2.-solda 3 bisagras tipo libro de 1.5 pulgadas electro slidas a una de las piezas del
marco de acero.
3.- Un operario carga las 4 piezas del marco a un soldador para marcos.
4.- El marco terminado, est listo para el panel de la puerta.
5.- Los marcos de las puertas se unen con remaches en lugar de una soldadura.
Enjuague y secado.
1.-Se lavan las partes del locker y se secan para su siguiente proceso: la pintura.
Pintura.
50
2.- se pinta con acabado en polvo epoxi-polister, hecha de pequeas partculas de
resina plstica procesada con una carga electroesttica, la carga atrae las partculas de
pintura al locker, el enlace se fija dentro de un horno de 200C que derrite las partculas
de pintura y las fusiona a los lockers.
Ensamble de picaportes a locker.
3.- se le agrega al locker el picaporte para abrir la puerta y el porta candado para cerrar
los lockers.
Embalaje.
4.- Envolver el locker, lo depositan en una caja, y lo sellan para llevarlo al cliente.
51
3.3.10. Diagrama de ensamble
DIAGRAMA DE ENSAMBLE
diagrama n 1 Hoja: 1 de 1 Mtodo: Actual/ propuesto
PRODUCTO: LOCKERS Lugar:
Operario:
Actividad: DIAGRAMA DE ENSAMBLE DE Compuesto por: Ing. Jose Loeza
LOCKERS Fecha: 25/10/16
52
3.3.11. Diagrama del proceso de operaciones
DIAGRAMA DE
PROCESO DE
OPERACION
Diagrama no. 1 Hoja: 1 De: 1 Mtodo: Actual / Propuesto
Producto: LOCKERS Lugar:
Operario:
Actividad: Diagrama del Compuesto por: Ing. Jose Loeza
proceso de operaciones Fecha: 25/10/16
de locker s
rea de trazado
Cortes de la puerta y Lavado, secado, Ensamblado y
y corte y
prensa pintura y horneado empacado
prensado
Corte de
.10 min. bobina
promedio Corte de Pintar todo
2 min. rejillas de .30 min. el locker.
ventilacin
Prensa
mecnica de Envolver en
150 toneladas A los rebordes bolsa de
.05 min. laterales de la
de presin a .30 min. burbuja y
piezas puerta con la 2 min.
.05 min Pre secar empacar
prensa y
colocarles 3
bisagras
Meter a
15 min. horno
Ensamble de
1 min. puerta,
laterales, Sacar del Inspeccin
Inspeccin 8 min. horno y
paneles con
remaches dejar lo
enfriar
Inspeccin
Inspeccin
Se
almacena
53
3.3.12. Diagrama del proceso de flujo
operaciones
Transporte
Inspeccin
Espera
Almacenamiento
Descripcin de actividades Op. Transp. Insp. Esp. Alm. Tiempo (m)
1 transportar bobina a rebobinadora
2 trazar de acuerdo a necesidades 5.00
3 corte de bobina promedio 0.50
4 prensa de 150 toneladas de presin aplicada a las piezas 0.10
5 Inspeccin
6 corte de paneles 1.00
7 corte de picaporte y portacandado 1.00
8 corte de rejillas de ventilacin 2.00
A los rebordes laterales de la puerta con la prensa y colocarles 3
9
bisagras 0.05
10 Ensamble de puerta, laterales, paneles con remaches 1.00
11 Inspeccin
12 Transportar piezas a rea de pintura y hornos
13 Lavado de ensamble, retirar rebabas 0.10
14 dejar secar 1.00
15 Pintar todo el locker. 0.30
16 Pre secar 2.00
17 Meter la pieza al horno 15.00
18 Sacar del horno y dejar lo enfriar 8.00
19 Inspeccin
20 Transportar piezas al rea de ensamblado y empaque
21 Ensamblar picaportes y portacandado. 0.30
22 Inspeccin
23 Envolver en bolsa de burbuja y empacar 0.30
24 Inspeccin
25 Se almacena
26 TOTAL 38.05
54
3.3.13. Hojas de ruta
Es el rea donde se desenrolla la bobina de acero que viene del proveedor en bobinas.
En esta rea se pasan las piezas ensambladas con sus remaches para el proceso de
lavado (eliminado de rebabas), donde posteriormente se dejan secar en un rea de
temperatura ambiente.
En esta rea es donde se funde la pieza y derrite las partculas de pintura para
adherirse mejor al locker, en el cual se deja enfriar para el siguiente proceso
En esta rea se le pone los picaportes (manija) para poder abrir la puerta y esto lleva a
ponerle su porta candados al locker, por consiguiente viene la calidad inspeccin de
que todo vaya de manera correcta y no tengan defectos.
55
Numero de parte: locker Nombre de la parte:
Materia prima: bonina de acero
Cantidad de la orden:
N de operacin: Nombre del rea: Operacin: Pzas por hora:
1 rea de mquinas Es donde se
desarrolla la
bobina
2 rea de corte rea se
dimensionara la
bobina
desenrollada para
cortarla
3 rea de lavado y Pasan las piezas
secado
ensambladas, para
(eliminado de
rebabas).
4 rea de pintura se pasa la pieza
de acero natural a
un acabado en
polvo epoxi-
polister.
5 rea de hornos Es donde se funde
la pieza.
6 rea ensamble final Se le pone los
e inspeccin picaportes (manija)
para poder abrir la
puerta y esto lleva
a ponerle su porta
candados al
locker, por
consiguiente viene
la calidad
56
inspeccin.
7 rea de empaque rea es el la cual
se ponen cdigos
de producto y se
empaca con
platico de burbuja.
8 rea de almacn Se lleva al
almacn para su
proceso de
entrega a cliente.
57
3.5. Diseo del sistema de manejo de materiales
58
3.5.1. Clasificacin de los materiales
59
3.5.2. Anlisis de los movimientos
60
3.5.3. Visualizacin de los movimientos
Qu se debe hacer?
Hacer o conseguir un plano de distribucin de la facilidad.
Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la
lnea indica la intensidad de flujo.
Marcar el tipo de material en cada lnea de flujo.
Cmo se hace?
Hacer un plano de la distribucin de la facilidad.
Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la
lnea indica la intensidad de flujo.
Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras maysculas.
Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad
usando el nmero de lneas de flujo.
Usar la misma notacin AEIO.
Mostrar la direccin de flujo con una flecha indicando la clase de material con
minsculas a la par de la flecha.
Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama
61
3.5.5. Evaluacin de los planes alternativos
Cmo hacerlo?
Uso del diagrama de Gantt.
Definir la escala de tiempo
Mostrar das laborales y festivos o feriados si se desea.
Hacer observaciones si se amerita.
Listar todas las tareas en forma cronolgica
Mostrar responsabilidades asignadas por tarea.
Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea.
62
3.5.6. Detalles del plan seleccionado.
El equipo opt por un programa de computadora FOORTAN para vigilar todos los
detalles necesarios para una distribucin de planta. El programa no hace optimizacin,
es simplemente un sistema de archivo conveniente.
Se necesita la entrada de cinco tipos de informacin de datos:
Datos del lugar.
Datos de la planta
Datos de departamento/espacio/rea
Datos del ao
Datos de maquinaria/equipo/artculo.
63
3.6. Diseo de la distribucin de planta
3.6.1. Maquinaria
Des bobinadora: En esta mquina se coloca el rollo de lmina para posterior mente
ser desenrollado y mandarlo a la prensa mecnica.
64
Prensa Hidrulica con troquel para portacandado: Eta prensa realizara el orificio
donde se tendr el portacandados teniendo como aditamento un troquel rectangular
para realizar el orificio adecuado.
Prensa con troquel para rejillas: En esta prensa se realizaran las rejillas de
ventilacin, teniendo como aditamento un troquel adecuado.
65
Prensa para rebordes: Esta otra prensa realizar los rebordes de las puertas, esto es
muy importante ya que deben ser exactos para su buen funcionamiento, de igual
manera se tiene un troquel para rebordes.
Soldador elctrico: Este soldador realizara las uniones de las bisagras a los marcos
aplicando una descarga de electricidad que une los dos metales.
Soldador para marcos: Esta mquina realizara la unin del marco de la puerta la cual
funciona aplicando voltaje para calentar el metal y unir las piezas.
66
Remachadora Neumtica: El funcionamiento que tendr esta mquina ser unir las
puertas a las bisagras que ya estn colocadas en el marco, esto para poder ser
67
3.6.1.1. Tipo de mquinas necesarias
El tipo de mquinas necesarias sern adecuadas para el procesamiento de aluminio,
ya que es el principal material que se manejara en la planta.
En cuanto a las prensas todas sern de tipo hidrulico ya que es el ms adecuado para
el manejo de este material.
Para los aditamentos de troqueles ser necesario usar prensas de cuatro columnas
esto ya que son ms precisas y nos ayudaran a ser exactos en cuanto a los orificios
que se realizaran.
Caractersticas de las Prensas de Columnas
Para las uniones de aluminio el cual tiene su punto de fusin a 660 grados centgrados,
las soldadoras sern de tipo elctrico con una capacidad de 95 mil voltios, esto para
asegurar una buena unin entre el material.
68
3.6.1.2. Demanda estimada para el producto
MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 total
Das 22 19 22 19 22 22 21 23 21 22 21 20 254
laborales
Demanda 2618 2261 2618 2261 2618 2618 2499 2737 2499 2618 2499 2380 30226
69
3.6.1.3. Clculo del nmero de mquinas
El clculo del nmero de mquinas se realizara con la siguiente formula:
=
Dnde:
F= Numero de maquinaria por turno.
S= tiempo estndar (en minutos) por unidad producida.
Q= Nmero de unidades que se van a producir por turno.
E= desempeado real expresado con el porcentaje de tiempo estndar.
H= Cantidad de tiempo (en minutos) disponible.
R= Confiabilidad de la maquinaria expresada como porcentaje del tiempo en
funcionamiento.
Prensa cortadora:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se cortaran 8 piezas se tiene 952 cortes por da lo que por turno seria 476. La prensa
cortadora por unidad son 22 segundos, 0.36 minutos, donde la maquina trabajar a un
85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as
podemos decir que:
0.36 476
= = 0.352 = 1
. 85 600 .95
70
Prensa para rejillas:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se tiene 8 rejillas por puerta y tienen 2 puertas por locker se troquelaran 16 rejillas por
Locker lo que sera 952 rejillas por turno La prensa para rejillas por unidad son 11
segundos, 0.183 minutos, donde la maquina trabajar a un 85% de la jornada laboral.
Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as podemos decir que:
0.183 952
= = 0.359 = 1
. 85 600 .95
0.33 119
= = 0.081 = 1
. 85 600 .95
Prensa para rebordes:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se tiene 2 puertas las cuales tienen rebordes, se realizaran 119 rebordes por turno. La
prensa para rebordes por unidad tarda 3.22 minutos, la maquina trabajar a un 85%
de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as podemos
decir que:
3.22 119
= = 0.79 = 1
. 85 600 .95
71
Soldador elctrico para bisagras:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se soldn 1 poste a 4 bisagras por lo que por turno serian 60 postes. El soldador tarda
1,15 minutos por pieza, la maquina trabajar a un 85% de la jornada laboral. Teniendo
como eficiencia de la maquina un 95% as podemos decir que:
1.15 60
= = 0.142 = 1 soldador electrico
. 85 600 .95
Soldador de marcos:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se soldn 1 marco por turno serian 60 marcos. El soldador tarda 7 minutos por marco,
la maquina trabajar a un 85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la
maquina un 95% as podemos decir que:
7 60
= = 0.86 = 1 soldador electrico para marcos
. 85 600 .95
Remachadora:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se remacharan 8 remaches serian 952 remaches al da lo que por turno seria 476
remaches. El remachador por cada 8 remaches tarda 2.3 minutos, la maquina trabajar
a un 85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as
podemos decir que:
2.3 476
= = 2.25 = 3 remachadoras
. 85 600 .95
72
3.6.2. Personal
Direccin General
Calidad
Finanzas Recursos
humanos
Compras
Ventas
Sistemas
73
3.6.2.2. Clculo del nmero de operarios directos
Contando con la demanda que se ha fijado para nuestra empresa de 30000 unidades
terminadas por ao, los clculos de las maquinas arrojaron la cantidad de mquinas
necesarias para el cumplimiento de la demanda programada. Cabe mencionar que
cada mquina ser operada por 1 trabajador.
En seguida se especifica la forma de trabajo:
Produccin 119 lockers por da. Las maquinas trabajaran a un 85% de eficiencia.
La jornada laboral esta designada por 10 horas (600 min) con derecho para los
trabajadores de tener 60 minutos para comer, 30 limpieza o bao.
Una vez determinado el nmero de mquinas se designa un operario por mquina para
evitar congestionamientos a la hora de laborar, en cada uno de los departamentos lo
ms congruente sera un operador por maquina:
Total 9
74
3.6.2.3. Clculo del nmero de trabajadores de apoyo
Dentro del rea de pintura se requerir a 2 operarios para pintar los productos y
posteriormente meterlos a hornos.
Ya en el rea de empaque se necesitaran 2 personas, la primera preparara el empaque
para posteriormente la otra agregue el producto y lo selle acomodndolo en una tarima.
75
3.6.3. Departamentos y reas de apoyo.
REA: RECEPCION Y
EMBARQUE
Largo( Ancho( Altura S.
n N SS SG SE ST
ELEMENTO L) A) (h) Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 15 0.5 1.9
ELEMNTOS FIJOS
0.1
ESCRITORIOS 3 1 1 2 2 2 1.1 5 12.46 24.71
0.2 0.2 0.0
SILLA 3 1 0.5 0.5 5 5 0.9 2 1.56 7.98
0.2
BANDA TRANSPORTADORA 1 1 4 0.8 3.2 3.2 1.5 4 6.64 21.59
0.0
ANAQUELES 5 1 1 0.8 0.8 0.8 2 6 8.30 19.76
0.1
MESAS 5 1 1 2 2 2 1.5 5 20.76 35.41
S.T. 109.4
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 29 (REA) 5
hm 1.9
25.0
hf 0
k 0.04
76
3.6.3.2. Almacenes
REA: ALMACENES
Largo(L Ancho( Altura S.
n N SS SG SE ST
ELEMENTO ) A) (h) Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 15 0.5 1.9
ELEMNTOS FIJOS
0.0
TARIMAS 20 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 5 48.97 75.82
0.2
ESCRITORIO 3 1 2 2.5 5 5 0.9 0 30.61 50.21
0.0
SILLA 3 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 9 13.77 27.36
0.0
ANAQUELES 6 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 7 22.04 36.81
0.21 0.21 0.0
CASILLEROS 5 1 0.5 0.43 5 5 2.64 1 2.19 12.20
TOTAL DE ELEMENTOS S.T. 265.3
FIJOS 29 (REA) 9
hm 1.9
46.9
hf 0
k 0.02
77
3.6.3.3. Departamentos de produccin
REA: DEPARTAMENTOS DE
PRODUCCION
Largo( Ancho( Altura S.
n N SS SG SE ST
ELEMENTO L) A) (h) Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 20 0.5 1.9
ELEMNTOS FIJOS
0.2
Prensa cortadora
1 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 4 2.64 10.67
0.9
Prensa para rejillas
1 1 2 2.5 5 5 0.9 9 10.99 29.37
0.4
Prensa para portacandado
1 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 4 4.94 16.89
0.3
Prensa para rebordes
1 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 5 3.95 14.01
Soldador elctrico para 0.21 0.21 0.0
bisagras 1 1 0.5 0.43 5 5 2.64 4 0.47 6.51
0.4
Soldador de Marcos
1 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 4 4.94 16.89
0.3
Ramachandra
1 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 5 3.95 14.01
S.T. 108.3
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 7 (REA) 5
hm 1.9
9.6
hf 4
0.1
k 0
78
3.6.3.4. Oficinas
REA: OFICINAS
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 6 0.5 1.9
ELEMNTOS FIJOS
ECRITORIO 1 1 1 0.7 0.7 0.7 1.1 0.75 2.15 9.10
LOCKER PERSONAL 1 1 0.5 0.4 0.2 0.2 0.9 0.21 0.61 5.03
ARCHIVERO 1 1 0.5 1 0.5 0.5 2 0.54 1.54 8.57
SILLA 1 1 1.5 1.5 2.25 2.25 0.5 2.41 6.91 19.32
IMPRESORA 3 1 0.5 0.5 0.25 0.25 2.64 0.27 2.30 10.71
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 7 S.T. (REA) 52.73
hm 1.9
hf 1.77
k 0.54
3.6.3.5. Estacionamientos
REA: ESTACIONAMIENTO
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
COCHES 30 4 3 1.5 4.5 18 1.5 19.43 1257.95 1339.89
ELEMNTOS FIJOS
CASETA 2 1 3 1.5 4.5 4.5 1.1 7.77 33.55 58.92
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 2 S.T. (REA) 1398.80
hm 1.9
hf 1.10
k 0.86
79
3.6.3.6. Patios de maniobra
REA: PATIOS DE MANIOBRA
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
Triler 4 2 20 6 120 240 4.5 310.91 2683.64 3391.05
ELEMNTOS FIJOS
Caseta 7 1 3 1.5 4.5 4.5 1.1 7.77 117.41 147.78
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 7 S.T. (REA) 3538.83
hm 1.9
hf 1.10
k 0.86
3.6.3.7. Vestidores
REA: VESTIDORES
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 30 0.5 1.9
ELEMNTOS FIJOS
INODORO 7 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 1.55 27.66 43.02
LAVA MANOS 3 1 2 2.5 5 5 0.9 6.47 49.40 75.27
REGADERAS 8 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 2.91 59.28 80.69
BANCAS 6 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 2.33 35.57 52.60
CASILLEROS 5 1 0.5 0.43 0.215 0.215 2.64 0.28 3.54 13.82
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 29 S.T. (REA) 265.39
hm 1.9
hf 1.47
k 0.65
80
3.6.3.8. Comedor
REA: COMEDOR
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
ELEMNTOS FIJOS
INODORO 2 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 2.09 8.97 19.86
LAVA MANOS 3 1 2 2.5 5 5 0.9 8.69 56.07 84.16
PLANCHA 2 1 1.5 1 1.5 1.5 2 2.61 11.21 24.32
MESAS 15 2 1 1 1 2 0.7 2.61 84.11 109.42
ESTNTERA 4 1 0.7 0.85 0.595 0.595 1.8 1.03 8.90 19.47
REFRIGERADOR 3 1 0.9 0.9 0.81 0.81 1.7 1.41 9.08 19.61167192
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 29 S.T. (REA) 276.84
hm 1.9
hf 1.09
k 0.87
81
3.6.3.9. rea para expansin
REA: REA DE
EXPANSIN
Largo(L Ancho(A Altura
n N SS SG SE ST S. Total
ELEMENTO ) ) (h)
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 15 0.5 1.9
ELEMNTOS FIJOS
250 250 2375.9
TERRENO 1 1 50 50 0 0 1 5 7375.95 14854.9
TOTAL DE ELEMENTOS S.T. 14854.9
FIJOS 1 (REA) 0
hm 1.9
1.0
hf 0
0.9
k 5
82
3.6.4. Desarrollo de la distribucin general o de bloque
2. Anlisis de movimientos
Cmo hacerlo?
83
Establecer las caractersticas fsicas.
Area de
Area de Area de
ensamble
Corte Troquelado
Lamina de Se da la
acero Pasa a ser el molde
enbobinado
transformacin o el
de la pieza a
ensamble para
modificar
formar la pieza
(locker)
Area de Area de
Empaque Pintura
84
3.6.4.2. Relaciones diferentes al flujo de materiales
85
3.6.4.4. Determinacin del espacio requerido
86
3.6.4.5. Espacio disponible
87
3.6.4.6. Diagrama de relacin de espacios
9
2
1
7 3
4
5
8 6
88
3.6.4.7 Seleccin del plan general
89
3.6.5. Desarrollo de la distribucin detallada
90
3.6.5.1. Para cada departamento o rea de actividad desarrollar la
distribucin de maquinaria, equipo, mobiliario, etc., necesarios.
91
3.7 Conclusiones
Gracias a ste proyecto, se logr ubicar y disear la planta de LockerStar S.A. de C.V.
en Tijuana, Baja California para la produccin ptima y eficiente de lockers. Es muy
importante saber qu es lo que vas a producir, qu materiales se manejan, qu piezas
entraran y saldrn de la empresa, qu procesos realizan y qu tamao de demanda
tiene la empresa para poder disear y ubicar las instalaciones de tal manera que no
exista problemas como accidentes, cuellos de botella, desperdicio del tiempo al
transportar las piezas y los materiales, entre otras cosas.
ste proyecto me gust mucho para saber el por qu el acomodo de las instalaciones
de cada empresa, y para saber ubicar mquinas, departamentos, estaciones,
almacenes a la hora de construir una empresa y/o crear un negocio. Es importante
tomar en cuenta cada uno de los principios y mtodos aprendidos, para elegir el
adecuado y tener buenos resultados en cuanto al flujo de material y el
aprovechamiento del espacio.
Con este proyecto pudimos colocar el diseo y localizacin de una empresa de lockers
la cual fue planeada poco a poco mediante loa mtodos vistos en clase, la empresa
LockerStar S.A de C.V se ubic en el estado de Tijuana en Baja california en el parque
industrial Nordika, esta ubicacin fue elegida ya que existen proveedores cercanos y
entre otras cosas la facilidad de producir el producto, el diseo de la instalacin de igual
manera es demasiado importante, tomar a detalle cada espacio que va a existir es
crucial para el tamao de la planta y las divisiones de esta. En general esta prctica me
fue de gran ayuda ya que con los conocimientos que adquir ahora tengo una nocin de
todo lo que implica crear y disear una planta, as estos conocimientos los podre
aplicar en al mbito profesional porque no en el mbito personal creando mi propia
empresa.
Mediante este trabajo nos podemos dar cuenta el trabajo que se lleva para un grupo de
personas encargadas la instalacin y planeacin de una empresa podemos ver que hay
muchas formas de desarrollo para cada una de las areas diseadas y pre-diseadas,
92
hay que tomar en cuenta muchos factores desde la macro hasta la micro localizacin y
el tamao de las areas.
Para este proyecto final, me he dado cuenta que para poder iniciar un proyecto con
dimensiones grandes o pequeas, tomamos en consideracin muchas cosas como lo
fue desde la ubicacin hasta el que maquinas usaremos para cumplir con nuestros
procesos, para cubrir la demanda de nuestros clientes potenciales y hasta los
operadores que formaran parte de nuestro proceso, la especificaciones de nuestros
procesos y un sin fin de cosas ms que en este proyecto pudimos abarcar, es por eso
que es de notar que esta materia nos abre un buen panorama de lo que es el comenzar
con un negocio desde nuestras inversiones hasta la de tener socios.
Adems con la elaboracin de este proyecto, pude identificar que mtodos llevar a
cabo para la distribucin de la planta, as como la maquinaria y equipo para mover
nuestro material dentro de la empresa y como ahorrarnos tiempo y dinero con la mejor
ubicacin de nuestra planta.
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3.8 Recomendaciones
La localizacin de planta en Tijuana, del estado de Baja California Norte se estima los
factores de cercana con proveedores, clientes y de materia prima como uno de los
ms importantes es por eso que hacemos la invitacin de investigar posibles contratos
con otras empresas proveedoras de insumo para la fabricacin de nuestros lockers
como lo son las lminas de acero, remaches, picaportes, etc.
As como tambin hacemos la recomendacin de investigar otro tipo de mtodos
enfocados para la localizacin de plano. El aplicar otro mtodo posiblemente se cambie
todo los parmetros y posiblemente la seleccin ms ptima sea otra cuidad.
Otra recomendacin es que no solamente por el anlisis matemtico se pueda
seleccionar la ubicacin ms ptima en la localizacin de planta es por eso que
recomendamos a ser ms intuitivos y con ayuda de experiencias laborales seleccionar
una nueva localizacin de planta.
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Bibliografa
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