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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERA INDUSTRIAL

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

Proyecto Final
Planeacin Y Diseo De La Empresa Lockerstar S.A. De C.V.

M. C. SERGIO HUMBERTO ROMO PICAZO

EQUIPO: 1
18:00 19:00 HRS

INTEGRANTES DEL EQUIPO


Jos Jorge Arellano Garca
Daniel Prez Castillo
Jos Juan Velzquez Guardado
Jos Guadalupe Loeza lvarez
Jos Alberto Prez Caldern

Aguascalientes, Ags., 3 de Diciembre del 2016


Resumen Ejecutivo

Este proyecto se elabora a partir de la necesidad de abrir una planta dedicada a la


elaboracion y distribucion de lockers, a lo largo del presente se detallan todos los
procedimientos y metodos realizados para definir cual y porque es la mejor
ubicacin, distribucion, maquinaria, etc.

Se hizo un anlisis para determinar en qu zona era ms conveniente ubicar la


planta, localizando la ubicacin de los proveedores potenciales se determin que
sera en el estado de Baja california en Tijuana , y posteriormente se procedi a
detectar el proceso que se llevara a cabo en la elaboracin de las plumas, de este
modo se cotizo la maquinaria.

Se empez a dar forma a la distribucin de la planta despus de que se tuvieron los


departamentos que laboraran en la empresa y el equipo de manejo de materiales y
maquinaria que sern necesarios.

De igual modo se hicieron los respectivos clculos para todas y cada una de las
reas requeridas, tales como vestidores, comedor, estacionamientos etc., y se
ubicaron segn la prioridad y relacin que existe entre ellos para optimizar el proceso
y la distribucin sea la correcta.
Contenido
Resumen Ejecutivo .................................................................................................................. 1
Captulo I ..................................................................................................................................... 5
Introduccin ................................................................................................................................. 5
1.1 INTRODUCCIN. .............................................................................................................. 6
1.2 Objetivos .............................................................................................................................. 6
1.2.1. Objetivo General ........................................................................................................ 6
1.2.2. Objetivo Especifico .................................................................................................... 7
1.3 Misin ................................................................................................................................... 7
1.4 Visin.................................................................................................................................... 7
1.5 Valores De La Empresa .................................................................................................... 8
Capitulo II .................................................................................................................................. 10
Marco Terico ........................................................................................................................... 10
2.1 Introduccin A La Planeacin Y Diseo De Instalaciones ........................................ 11
2.2 Localizacin De Instalaciones ........................................................................................ 12
2.3 Manejo De Materiales...................................................................................................... 15
2.3.1 Equipamiento de contenedorizacin y unificador ................................................ 17
2.3.1.1. Contenedor ........................................................................................................ 17
2.3.1.2. Unificador ........................................................................................................... 17
2.3.2. Equipamiento para manejo de materiales ........................................................... 17
2.3.2.2. Vehculos industriales ...................................................................................... 18
2.3.2.3. Monorral, cabrestante y gra ........................................................................ 18
2.3.3. Equipamiento de almacenaje ................................................................................ 19
2.3.4. Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas ........................................... 19
2.3.5. Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica ............................ 20
Capitulo III ................................................................................................................................ 27
Desarrollo .................................................................................................................................. 27
3.1. Estudio De Localizacin De La Planta ........................................................................ 28
3.2. Definicin de los factores relevantes para cada nivel de estudio ....................... 29
3.2.1. Nivel Macro ............................................................................................................ 30
3.2.1.1. Localizacin a Nivel Nacional ......................................................................... 30
3.2.1.2. Localizacin a Nivel Regional ......................................................................... 31

2
3.2.1.3. Localizacin a Nivel Localidad........................................................................ 31
3.2.2. Nivel Micr ............................................................................................................... 35
3.2.2.1. Ubicacin del sitio en la localidad elegida .................................................... 35
3.2.3. Conclusin y recomendaciones para la decisin de dnde ubicar la planta
37
3.3. Definicin del producto a fabricar .......................................................................... 38
3.3.1. Diseo del producto ............................................................................................. 39
3.3.2. Dibujo de ensamble ............................................................................................. 40
3.3.3. Dibujo en 3D ............................................................................................................. 40
3.3.4. Dibujo detallado con especificaciones .................................................................. 41
3.4 Diseo del Proceso .......................................................................................................... 43
3.4.1. Identificacin de los procesos requeridos ................................................................ 43
3.4.2. Lista de partes ...................................................................................................... 45
3.4.3. Lista de materiales .............................................................................................. 46
3.3.9. Secuenciacin de los procesos requeridos ..................................................... 50
3.3.11. Diagrama del proceso de operaciones ................................................................... 53
3.3.12. Diagrama del proceso de flujo ......................................................................... 54
3.3.13. Hojas de ruta .......................................................................................................... 55
3.5. Diseo del sistema de manejo de materiales ...................................................... 58
3.5.1. Clasificacin de los materiales ....................................................................... 59
3.5.2. Anlisis de los movimientos ............................................................................ 60
3.5.3. Visualizacin de los movimientos .................................................................. 61
3.5.4. Establecimiento de los planes y ajustes ....................................................... 61
3.5.5. Evaluacin de los planes alternativos ........................................................... 62
3.5.6. Detalles del plan seleccionado. ...................................................................... 63
3.6. Diseo de la distribucin de planta ....................................................................... 64
3.6.1. Maquinaria ......................................................................................................... 64
3.6.2. Personal ............................................................................................................. 73
3.6.3. Departamentos y reas de apoyo. ................................................................. 76
3.6.4. Desarrollo de la distribucin general o de bloque ....................................... 83
3.6.4.1. Anlisis del flujo de materiales ........................................................................ 83
3.7Conclusiones..................................................................................................................... 92
3.8 Recomendaciones ....................................................................................................... 93
Bibliografa ............................................................................................................................ 95

3
4
Captulo I
Introduccin
A continuacin se presenta, introduccin, justificacin, objetivos general y
especficos, caracterizacin del rea, problemas a resolver y alcances y limitaciones

5
1.1 INTRODUCCIN.
La importancia de disear y planear las instalaciones (equipos, herramientas,
mquinas, cuartos, edificios, etc.) es muy grande y debe de tomarse seriamente, la
ubicacin de la empresa es un factor muy importante para su xito, ya que un error
en el diseo y/o una mala decisin puede provocar grandes problemas a corto plazo.

Es por eso que en la empresa LockerStar S.A. de C.V. dedicada a la fabricacin de


lockers, analizar varios factores para la ubicacin de una nueva planta en la regin
Noroeste del Pas de Mxico, para una capacidad de diseo de 30,000 unidades al
ao, con 4 modelos diferentes de lockers de 2, 3, 4, y 5 puertas de varios colores.

Se debe de investigar y analizar los factores que intervienen en la seleccin de la


ubicacin de la empresa LockerStar S.A. de C.V. y de cada una de las instalaciones
que son necesarias para lograr la produccin de los lockers sin problema alguno, en
base a los requerimientos del cliente y de su satisfaccin.

1.2 Objetivos

1.2.1. Objetivo General


Planear y disear la planta LockerStar S.A. de C.V. con la finalidad de optimizar los
procesos mediante el manejo de materiales adecuado, crear los mejores lockers para
total satisfaccin del cliente, adems de ser reconocidos como los principales
fabricantes de lockers con las mejores instalaciones dando como resultado un
producto de alta calidad, situndonos en una de las zonas ptimas para beneficio de
los clientes y proveedores.

6
1.2.2. Objetivo Especifico

Determinar la ubicacin optima dentro de la regin asignada.


Elegir las herramientas necesarias para el diseo del sistema de manejo de
materiales.
Realizar el diseo del Layout de la empresa para su correcto funcionamiento.

1.3 Misin
La misin de la empresa LockerStar S.A. de C.V. es tener una mejor comodidad en
el acomodo y espacio de lockers en cualquier tipo de sitio (oficina, casa, escuela,
etc.) en forma suficiente, econmica y con productos de la mayor calidad, ajustados
a los parmetros ecolgicos y siempre en beneficio de la satisfaccin del cliente.
Estamos seguros que como, empresa LockerStar, lograremos dar una mayor
satisfaccin a todo aquel individuo que le de uso y que se ajuste a sus necesidades,
por lo que nuestros productos son totalmente garantizados y tienen una larga
duracin.

1.4 Visin
La visin de LockerStar, es implementar la nueva tecnologa, para que el consumidor
pueda gustar de ellos, proporcionando nuestros productos a los avances
tecnolgicos y cuidando la economa de nuestros clientes y a la vez de la ecologa, al
producir productos que cuiden el medio ambiente y de larga duracin.

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1.5 Valores De La Empresa

Puntualidad: en este caso se hace referencia a este valor para exigir a los
empleados el respeto de los tiempos de llegada y salida, pero sobre todo para
con los clientes, por ejemplos a la hora de presentar proyectos o realizar
entregas.

Calidad: en este caso se intenta que los productos o servicios ofrecidos sean
de excelencia.

Justicia: este concepto tiene una mayor orientacin para sus trabajadores. Se
hace referencia a otorgar a cada uno lo que le corresponde, no solo desde el
punto de vista salarial sino que tambin en cuanto se refiere a las actividades
que a cada uno le tocar desempear.

Comunicacin: en tanto se toma la comunicacin como un valor fundamental


se intenta que las relaciones y conexiones dentro de los miembros de la
empresa y con los clientes sea fluida y sincera.

Responsabilidad: tiene varias orientaciones. Por ejemplo si se hace


referencia a los trabajadores, la empresa se compromete a la estabilidad y
buenas condiciones laborales. En cuanto a los clientes, la empresa se
compromete a entregar bienes y servicios de calidad. Algo que tambin
resulta muy importante hoy en da es el compromiso con el medio ambiente.
Para ello es necesario cumplir con las leyes determinadas e incluso exceder
las mismas para continuar con su preservacin.

Originalidad: refiere a las innovaciones, cambios y creaciones tanto en los


bienes y servicios, en las metodologas laborales y estrategias.
8
Seguridad: este juicio se orienta a generar un vnculo de confianza, que los
clientes crean que sern satisfechos en sus necesidades y deseos.

Libertad: en este caso se intenta que tanto los empleados y los clientes
puedan expresarse con total seguridad en caso de tener creencias u
opiniones distintas, siempre que sean presentadas con respeto y cordialidad.

Trabajo en equipo: desde ste se intenta la integracin de cada uno de


miembros de la empresa al grupo laboral, que sean promovidos mejores
resultados gracias a un ambiente positivo. Para ello es elemental la
participacin de los distintos miembros de la empresa en diversos mbitos.

Honestidad: orientado tanto para los miembros de la empresa entre s, como


con los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta elemental
para generar confianza y la credibilidad de la empresa.

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Capitulo II
Marco Terico
A continuacin se presentan el marco terico sobre la planeacin y diseo de
instalaciones.
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2.1 Introduccin A La Planeacin Y Diseo De Instalaciones


El diseo de instalaciones se refiere a la organizacin de las instalaciones fsicas de
la compaa con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, como personal,
equipo, materiales y energa. El diseo de instalaciones incluye la ubicacin de la
planta y el diseo del inmueble, la distribucin de la planta y el manejo de materiales.
La ubicacin de la planta o las decisiones de la estrategia de localizacin se toman
en el nivel corporativo ms alto, con frecuencia por razones que tienen poco que ver
con la eficiencia o eficacia de la operacin, pero en las que hasta cierto grado
influyen factores como la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados y
sistemas de transporte tales como vas fluviales, ferrocarriles y carreteras.

La seleccin del sitio quiz sea un tema ms apropiado para una clase de ciencias
polticas que para una de diseo de instalaciones. Cada pas, estado, municipio y
ciudad cuenta con un programa de desarrollo econmico para atraer industrias
nuevas. Los incentivos financieros para atraer una compaa hacia una localidad
especfica pueden ser muy notables. Por lo tanto, la ubicacin no siempre es una
decisin de ingeniera. El diseo del inmueble es un trabajo arquitectnico, por lo que
para el proyecto de diseo de las instalaciones tiene importancia extrema la
experiencia del despacho de arquitectos en cuanto al diseo de edificios y tcnicas
de construccin. La distribuciones el arreglo fsico de mquinas y equipos para la
produccin, estaciones de trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo y
en toda etapa de elaboracin, y el equipo de manejo de materiales.

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2.2 Localizacin De Instalaciones


El problema de localizacin de una instalacin industrial intenta resolver la ubicacin
en dos contextos, el de la obtencin de la tasa mxima de utilidades o bien el de
minimizar los costos. La localizacin ms adecuada debe ser determinada despus
de estudiar exhaustivamente todos los factores de localizacin que tengan influencia
en el problema.

Una de las decisiones clave en el proceso de diseo de un sistema productivo es su


localizacin. Desde la dcada de los 60, se han creado y desarrollado infinidad de
mtodos analticos cuyas aflicciones se extienden ms all de la administracin de
empresas, tales mtodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la
toma de decisiones sobre localizacin de instalaciones de produccin y servicios, las
cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan estratgico general de
cualquier empresa.

Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica


de la empresa. Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos
empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un
desempeo inadecuado de las operaciones. En este captulo estudiaremos el papel
que stas juegan como parte del Diseo del Subsistema de Operaciones, el proceso
de toma de decisiones de localizacin y los factores ms importantes que la afectan.
La localizacin de instalaciones podran catalogarse de infrecuentes; de hecho
algunas empresas slo la toman una vez en su historia.

La decisin de dnde localizar las instalaciones tiene como carcter estratgico para
la empresa, como se mencion anteriormente, por lo que existe una fuerte
vinculacin con otros aspectos estratgicos como la capacidad y la tecnologa de la
manufactura disponible.

Tres puntos fundamentales enfatizan la importancia de la decisin [Tawfik y Chauvel,


1984]:

Consecuencias a largo plazo

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Influencia directa en los costos de produccin


La dificultad del cambio ubicacin
La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios
factores, entre ellos podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn en
las tiendas o puntos de venta que en fbricas) o el tipo de empresa (las de servicios
suelen necesitar ms instalaciones que las industriales).

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin,


podramos citar:

Un mercado en expansin.
La introduccin de nuevos productos o servicios.
Una contraccin de la demanda.
El agotamiento de las materias primas.
La presin de la competencia.
Cambios en otros recursos.
Para clasificar los problemas de localizacin y distribucin de instalaciones se toman
en cuenta seis caractersticas [Francis, McGinnis y White, 1992]: las caractersticas
de la nueva instalacin, localizacin de las instalaciones, interacciones de la nueva
instalacin, las existentes, caractersticas del espacio de solucin, medida de la
distancia y el objetivo.

Mtodos.

Factores ponderados.
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una calificacin
compuesta que puede ser usada con fines de comparacin. Esto lleva al decisor a
incluir sus propias preferencias al decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos
factores cuantitativos y cualitativos.

Centro de gravedad.

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Consiste en un algoritmo de localizacin de una instalacin considerando otras


existentes. sta es una tcnica muy sencilla y suele utilizarse para determinar la
ubicacin de bodegas intermedias y puntos de distribucin teniendo en cuenta las
distancias que las separan y el aporte (en trminos de utilidad, produccin o
capacidad) de cada instalacin.

Anlisis econmico.
Cualquier organizacin trabaja con presupuestos limitados, con lo cual estn
econmicamente presionadas para controlar costes. Las ubicaciones probables
pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por una estimacin de
los costos fijos y variables y entonces calcularlos para un volumen representativo en
cada ubicacin.

Ingresos independientes
En este caso no es necesario tener en cuenta los ingresos y podemos operar
directamente con los costes. Para ello, los pasos a seguir son:

Determinar los costes relevantes que varan con la ubicacin

Clasificar los costes en cada ubicacin en costos fijos anuales y costos variables por
unidad producida

Representar los costes asociados con cada ubicacin en una grfica de coste anual
frente a volumen anual.

Seleccionar la localizacin con el menor coste total y con el volumen de produccin


deseado

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2.3 Manejo De Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que


agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto


en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de
la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinacin de mtodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje
y almacenaje para corresponder a objetivos especficos (Kulwiec, 1985, p. 4).
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulacin, transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables
y que la empresa pueda obtener beneficios.
Adems de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad
en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se
deben conocer muy bien los peligros a los que se est expuesto a la hora de trabajar
y saber actuar ante ellos. La manera mejor y ms fcil es la prevencin de riesgos
laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la
salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

El Material Handling Institute defini 10 principios de manejo de material. Los 10


principios son fundamentales para el proyecto, concepcin, anlisis y operacin de
sistemas de manejo de material (The ten, 2010).

Vigilar la observacin y aplicacin de las disposiciones relativas contenidas en el


artculo 123 y dems de la Constitucin Federal, en la Ley Federal del Trabajo y en
sus reglamentos. Coordinar la formulacin y promulgacin de los contratos de la ley
de trabajo. Promover el incremento de la productividad del trabajo. Promover el

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desarrollo de la capacitacin y el adiestramiento en y para el trabajo, as como


realizar investigaciones, prestar servicios de asesora e impartir cursos de
capacitacin que para incrementar la productividad en el trabajo requieran los
sectores productivos del pas, en coordinacin con la Secretara de Educacin
Pblica. Establecer y dirigir el servicio nacional de empleo y vigilar su
funcionamiento. Coordinar la integracin y establecimiento de las Juntas Federales
de Conciliacin, de la Junta Federal de Conciliacin y Arbitraje y de las comisiones
que se formen para regular las relaciones obrero-patronales que sean de jurisdiccin
federal, as como vigilar su funcionamiento. Llevar el registro de las asociaciones
obreras, patronales y profesionales de jurisdiccin federal que se ajusten a las leyes.
Dirigir y coordinar la Procuradura Federal de la Defensa del Trabajo. Establecer la
poltica y coordinar los servicios de seguridad social de la administracin pblica
federal, as como intervenir en los asuntos relacionados con el seguro social en los
trminos de la ley. Estudiar y proyectar planes para impulsar la ocupacin en el pas.

La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo de


contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por ejemplo: el
material al ser unificado; el nmero de veces que el material es removido de la
unidad de carga para ser procesado; la cantidad de material a manejar; las
condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta; la
susceptibilidad del material a ser daado; entre otros factores. Para dimensionar la
unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:

Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;


Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga;
Identificar el origen ms distante de la unidad de carga;
Establecer el destino ms distante de la unidad de carga;
Determinar el tamao de la unidad de carga;
Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga;
Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Generalmente, la unidad de carga es formada a travs de la sobre posicin de los


artculos en el pal. Las dimensiones de los artculos influenciar el tipo de
equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar. Si la unidad de carga es
demasiado pesada, se debe tener en consideracin la importancia del peso, en vez
del volumen de la unidad de carga.
Las dimensiones de la unidad de carga y los equipamientos utilizados para su
manejo, deben ser compatibles con otros equipamientos. Las especificaciones de la
unidad de carga pueden ser influenciadas por la instalacin de produccin o de
almacenaje. La anchura de las puertas de entrada y salida, espaciamientos de
columna, anchura de los pasillos, el radio de curvatura de los vehculos y la altura de
empilamiento de los equipamientos de almacenaje, son algunos de los factores que
influencian las dimensiones y estructura de la unidad de carga. Ha habido
innumerables casos en los que el equipamiento adquirido no poda ser instalado ni
utilizado, debido a sus grandes dimensiones.

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2.3.1 Equipamiento de contenedorizacin y unificador

2.3.1.1. Contenedor

Pal
Plataforma de metal y plataforma de metal con caja
Caja apilable
Soporte de pesa
Tambor / barril

2.3.1.2. Unificador

Film paletizable
Paletizadora

2.3.2. Equipamiento para manejo de materiales

2.3.2.1. Transportador
Transportador de tobogn
Transportador de cinta
Transportador de cinta plano
Transportador telescpico de cinta
Transportadora de cinta curva
Transportadora de cinta magntica
Transportador de rodillos.
Transportador de rodillo
Transportador de ruedas
Transportador de listn
Transportador de cadena
Transportador de lnea de remolque
Cinta area de carro
Transportador areo birrail
Transportador de carro sobre rail
Cinta clasificadora
Deflector
Desviador de empuje
Clasificador de rastrillo
Clasificador de listn
Clasificador de ruedas
Clasificador de correa y cadena
Clasificador de rodillos
Listn movible
Clasificador de bandeja movible

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Clasificador de bandas cruzadas


Clasificador bombardero

2.3.2.2. Vehculos industriales

A pie
Carretilla y carro de mano
Transpaleta manual o elctrica
Apilador con las piernas a horcajadas o con pantgrafo
Conductor a bordo
Transpaleta
Carro de plataforma
Tractor con remolque
Apilador de contrapeso
Apilador de prtico
Gra de patio
Automatizado
Vehculo guiado automticamente
Cargador de carga unitaria
Cargador de pequeas cargas
Vehculo de traccin
Vehculo para montaje
Vehculo de almacenamiento y recuperacin
Monorral automtico electrificado
Sistema de transporte y clasificacin

2.3.2.3. Monorral, cabrestante y gra

Monorral
Cabrestante
Gra
Brazo de gra
Puente gra
Gra de prtico
Gra torre
Gra apiladora

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2.3.3. Equipamiento de almacenaje

2.3.3.1. Almacenaje de unidades de carga


Estante para almacenaje de unidades de carga
Almacenaje por apilamiento
Estructura de almacenamiento de pals
Estante selectivo de profundidad simple
Estante selectivo de doble profundidad
Estante selectivo drive-in
Estante selectivo drive-thru
Estante selectivo de flujo
Estante selectivo push-back
Estante mvil
Estante mnsula
Equipamiento para almacenaje de unidades de carga
A pie
Transpaleta manual o elctrica
Apilador con las piernas a horcajadas o con pantgrafo
Conductor a bordo
Pasillos amplios
Transpaleta
Apilador de contrapeso
Pasillos estrechos
Apilador con las piernas a horcajadas
Apilador con las piernas a horcajadas y pantgrafo
Apilador de carga lateral
Apilador con torreta
Apilador combi
Automatizado

2.3.4. Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas


Operador para existencias - Equipamiento de almacenaje
Estantera para cajas
Cajones de almacenaje modulares en gabinetes
Estante de flujo para cartn
Entresuelo
Estante mvil
Operador para existencias - Equipamiento de recogida
Carro de recogida
Carro de recogida de pedidos
Persona a bordo de la mquina automatizada de almacenamiento y recogida
Recogida robotizada
Existencias para operador
Carrusel

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Carrusel horizontal
Carrusel vertical
Estante de giro independiente
Mquina automatizada de almacenamiento y recogida para mini cargas
Mdulo de elevacin vertical
Distribuidor automtico

2.3.5. Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica


Identificacin y reconocimiento automticos
Codificacin por barras
Cdigo de barras
Lector de cdigo de barras
Reconocimiento ptico de caracteres
Etiqueta de radiofrecuencia
Cinta magntica
Visin de mquina
Comunicacin automtica sin papel
Terminal de datos de radiofrecuencia
Auriculares con micrfono
Ayudas por luz y ordenador
Tarjeta inteligente

Principio de manejo de materiales


Antes de discutir los principios de manejo de materiales es conveniente aclarar que
el diseo del sistema de manejo de materiales es un componente importante del
diseo general de una planta (Tomkins, White, Bozer y Tanchoco, 2006), quienes
reconocen que el diseo de la distribucin de la planta y el diseo de manejo de
materiales son inseparables.
Convencional. Slo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a
otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricacin o distribucin.
El manejo de materiales significa proporcionar la cantidad correcta del material
correcto, en el lugar correcto, en la posicin correcta, y mediante el costo correcto y
los mtodos correctos.

Alcance del manejo de materiales


Segn Apple (Tompkins, et al, 2006), el alcance de las actividades de manejo de
materiales depende de tres enfoques:

Convencional. Slo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a


otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricacin o distribucin.
Contemporneo. Ampla la atencin hacia el movimiento general de los materiales en
una fbrica o almacn, y se esfuerza en desarrollar un plan integral de manejo de
materiales.
Progresivo. Es un sistema total. Considera el manejo de materiales como todas las
actividades de manejar materiales que provienen de todos los proveedores, manejar

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materiales dentro de la planta de fabricacin y distribucin, y la distribucin de los


artculos terminados a los clientes.

Principio de planeacin. Todo manejo de materiales debe ser el resultado de un plan


deliberado donde las necesidades, objetivos de desempeo y especificaciones
funcionales de los mtodos propuestos sean completamente definidos desde el
principio.
Definicin. Un plan es un curso de accin prescrito que se define antes de la
implementacin. En su forma ms sencilla, un plan de entrega de material define el
material (qu) y los movimientos (cundo y dnde), que en conjunto definen el
mtodo (cmo y dnde).
Principio de estandarizacin. Los mtodos, equipo, controles y software de manejo
de materiales deberan estandarizarse dentro de los lmites de los objetivos de
desempeo global alcanzado y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y rendimiento
necesarios.
Definicin. La estandarizacin significa menos variedad y personalizacin en los
mtodos y equipo empleados.

Principio de trabajo. El trabajo de manejo de materiales debera minimizarse sin


sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.
Definicin. La medida del trabajo es el flujo de manejo del material (volumen, peso o
cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia movida.

Principio ergonmico. Las capacidades y limitaciones humanas deben reconocerse y


respetarse en el diseo de las tareas y equipo de manejo de materiales para
asegurar operaciones seguras y efectivas.
Definicin. La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el trabajo o las condiciones
de trabajo para ajustarse a las capacidades del trabajador.

Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias debern ser del tamao y
configuracin apropiados de manera que se logren los objetivos del flujo del material
y de inventario en cada etapa en la cadena de suministros.
Definicin. Una carga unitaria es una que puede ser almacenada y movida como una
entidad nica en una sola vez, tal como una tarima, contenedor o acarreo, sin tomar
en cuenta el nmero de artculos individuales que constituyen la carga.

Principio de utilizacin del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
Definicin. El espacio en el manejo de materiales es de tres dimensiones y por lo
tanto se cuenta como un espacio cbico.

Principio de sistema. El movimiento y las actividades de almacenamiento deberan


ser completamente integrados para formar un sistema operativo coordinado que
abarque recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque,
unificacin, seleccin de orden, envo, transporte y el manejo de retorno.

21
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Definicin. Un sistema es una coleccin de entidades interactuantes y/0


interdependientes que forman un todo unificado.

Principio de automatizacin. Las operaciones de manejo deberan ser mecanizadas


y/o automatizadas donde sea factible mejorar la eficiencia operativa, incrementar la
capacidad de respuesta, mejorar la consistencia y la predictibilidad.

Principio ambiental. El impacto ambiental y el consumo de energa deberan ser


considerados como criterios cuando se estn diseando o seleccionando equipo y
sistemas de manejo de materiales alternativos.
Definicin. La conciencia ambiental proviene de un deseo de no desperdiciar los
recursos naturales y para predecir y eliminar los posibles efectos negativos de
nuestras acciones cotidianas sobre el ambiente.

Principio del costo del ciclo de vida. Un exhaustivo anlisis econmico debe tener en
cuenta todo el ciclo de vida de todos los equipos de manipulacin de materiales y
sistemas resultantes.
Definicin: Los costos del ciclo de vida incluyen todos aquellos flujos que se
producirn entre el momento en que el primer peso que se gasta para planificar o
adquirir una nueva pieza de equipo, o para poner en marcha un nuevo mtodo, hasta
que el mtodo y/o equipo se sustituye totalmente.

22
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Datos bsicos

1. Clasificacin de materiales

2. Anlisis de movimientos

3. Visualizacin de movimientos

4. conocimiento y entendimiento de
los mtodos de manejo de
materiales

5. planes preliminares de
manutencin

6. modificaciones y limitaciones

7. calculo de necesidades
- X (alternativas)
-Y
- Z (diferentes planes de manutencin)

8. evaluar las alternativas/ plan de


estudio seleccionado

23
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

S.H.A. (Systematic Handling Analysis): Anlisis sistemtico del manejo de materiales.

El manejo de materiales es la manipulacin de los materiales, es decir, consiste en la


manutencin de los materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son
transportadas, o fsicamente ubicadas. Esta realizacin requiere normalmente de
equipo, contenedores y un sistema de trabajo que involucra personal,
procedimientos, as como la distribucin fsica de los medios de transporte, por lo
tanto, las bases sobre las cuales cualquier anlisis de manutencin deben de
depender de: materiales, movimientos y mtodos.

El S.H.A. es una tcnica organizada de aplicacin universal a cualquier proyecto de


manejo de materiales y consiste en:

- Esquema de fases
- Patrn de procedimientos
- Conjunto de convenios

Para llevar a cabo el procedimiento S.H.A. es necesario analizar los datos de


entrada, es decir, la informacin preliminar que se necesita para realizar el anlisis
de los problemas de manejo de materiales. Estos elementos clave son:

- P: Productos o materiales
- Q: Cantidades
- R: Rutas
- S: Servicios de apoyo
- T: Tiempo

24
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Datos bsicos

1. Clasificacin de materiales

2. Anlisis de movimientos

3. Visualizacin de movimientos

4. conocimiento y entendimiento de
los mtodos de manejo de
materiales

5. planes preliminares de
manutencin

6. modificaciones y limitaciones

7. calculo de necesidades
- X (alternativas)
-Y
- Z (diferentes planes de
manutencin)

8. evaluar las alternativas/ plan de


estudio seleccionado

25
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Para la aplicacin de las fases II y III se usa el patrn de procedimientos, el cual nos
permite visualizar de una forma rpida en qu fase se est aplicando y cules son los
problemas que se presentan. Este procedimiento se esquematiza de la siguiente
manera:

Patrn del procedimiento del S.H.A.

El manejo de materiales est basado en materiales, movimientos y mtodos. El


manejo de materiales incluye el anlisis de los materiales que se han de mover, el
anlisis de los movimientos que deben hacerse y el establecimiento de mtodos
econmicos y prcticas para lograr el movimiento de materiales. El anlisis que debe
realizar un plan de manutencin empieza con la clasificacin de los materiales
basada en sus caractersticas fsicas y en sus cantidades, tiempos o requerimientos
especiales de control. Antes de que se puedan analizar o visualizar completamente
los movimientos se necesita un planteamiento de Layout dentro del cual nuestro
mtodo de manutencin debe trabajar. Despus viene el anlisis de movimientos,
aqu el tipo de anlisis depende de si tenemos un solo material o tenemos un
conjunto de materiales. Bsicamente incluye la determinacin, la intensidad y el
carcter de los movimientos en cada material de su ruta. El paso que sigue es la
visualizacin de movimientos, esto se hace mediante un diagrama de flujo. Antes de
disear una solucin necesitamos un conocimiento y entendimiento de los mtodos
de manejo de materiales. Despus se realiza una gestin sistemtica de relaciones
donde se hacen los planes preliminares, despus se ajustan los planes preliminares
considerando las modificaciones y limitaciones. El propsito de ajustar o modificar los
planes eliminares, es eliminar todas las ideas que no son ejecutables. Necesitamos
calcular el nmero de unidades del equipo o unidades de transporte, el costo que
lleva consigo y los tiempos de las operaciones, a esto se le denomina clculo de las
necesidades.

26
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Capitulo III
Desarrollo
En seguida se presenta el desarrollo de todo el trabajo realizado por el equipo de
planeacin y diseo de instalaciones

27
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

3.1. Estudio De Localizacin De La Planta


El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta requiere
el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social,
tecnolgico y del mercado entre otros.
La localizacin de la planta, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la
planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta
como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podran provocar serios problemas en el futuro y por lo tanto conlleva a la prdida
de mucho dinero.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de
hecho, algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el
caso de las empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas,
bares o restaurantes, etc.
Vemos que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin,
sino tambin a las que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se
presenta este tipo de problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos
citar el tipo de instalaciones o el tipo de empresa. En la actualidad, la mayor
intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno econmico est
acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones
relacionadas con la localizacin de sus instalaciones.
Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las
tecnologas, las materias primas, entre algunas cosas ms, ya que tambin estn en
continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar la
respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.

28
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

3.2. Definicin de los factores relevantes para cada nivel de estudio

FACTORES RELEVANTES
Proximidad de los clientes
Infraestructura
Calidad de mano de obra
Proveedores
Barreras gubernamentales
Ventaja competitiva
Servicios pblicos

Proximidad de los clientes: es la cercana tanto en el espacio como en el tiempo


de los clientes ms comunes.
Infraestructura: conjunto de elementos o servicios que estn considerados como
necesarios para que una organizacin pueda funcionar o bien para que una actividad
se desarrolle efectivamente.
Calidad de mano de obra: Se conoce como mano de obra al esfuerzo tanto fsico
como mental que se aplica durante el proceso de elaboracin de un bien. El
concepto tambin se aprovecha para apuntar hacia el costo de esta labor (es decir,
el dinero que se le abona al trabajador por sus servicios).
Proveedores: Es la persona que surte a otras empresas con existencias necesarias
para el desarrollo de la actividad.
Barreras gubernamentales: Las barreras comerciales son mecanismos
proteccionistas que utilizan los gobiernos de los distintos pases para reducir el flujo
de importacin tanto de bienes como de servicios. Estas barreras pueden ser
arancelarias o bien no arancelarias.
Ventaja competitiva: a una ventaja o caracterstica que una compaa tiene
respecto a otras compaas competidoras, lo que la hace diferente y permite atraer
ms consumidores.
Servicios pblicos: es el conjunto de prestaciones reservadas en cada Estado a la
rbita de las administraciones pblicas y que tienen como finalidad ayudar a las
personas que lo necesiten.

29
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

3.2.1. Nivel Macro


3.2.1.1. Localizacin a Nivel Nacional
A nivel nacional la localizacin ser en la Repblica Mexicana.

30
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

3.2.1.2. Localizacin a Nivel Regional


Nuestro estudio se centrara en la regin noreste del pas la cual engloba a los
estados de Baja California, Baja California Sur, Sonora, Sinaloa y Durango.

3.2.1.3. Localizacin a Nivel Localidad

Factores relevantes
A) Proximidad de los clientes
B) Infraestructura
C) Calidad de mano de obra
D) Proveedores
E) Barreras gubernamentales
F) Ventaja competitiva
G) Servicios pblicos

31
! 7!
Numero de decisiones = = = 21
2!(2)! 2!(72)!

Decisiones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 TOTAL Ponderacin
A 1 1 0 0 1 0 3 0.125
B 0 1 0 1 1 1 4 0.166666667
C 1 0 0 1 1 0 3 0.125
D 1 1 1 0 1 1 5 0.208333333
E 1 0 0 1 1 1 4 0.166666667
F 0 0 0 0 1 0 1 0.041666667
G 1 1 1 0 0 1 4 0.166666667
total 24 1

Mtodo de Factores Cualitativos Ponderados para elegir el estado.

33
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Ponderacin Noroeste
Baja california norte Bajacalifornia sur Sonora sinaloa Durango
calif. puntos calif. puntos Calif. puntos calif. puntos calif. puntos
A 0.125 90.25 11.28125 70 8.75 77 9.625 77.5 9.6875 82 10.25
B 0.166666667 85.5 14.2500003 76.25 12.7083336 78.5 13.0833336 80 13.3333336 80 13.3333336
C 0.125 85.75 10.71875 75 9.375 86.5 10.8125 68.75 8.59375 79 9.875
D 0.208333333 80.25 16.71875 65 13.5416666 72.25 15.0520833 71.25 14.84375 82.75 17.2395833
E 0.166666667 83.25 13.875 58.75 9.79166669 79.25 13.2083334 67.5 11.25 79.75 13.2916667
F 0.041666667 86 3.58333336 72 3.00000002 85 3.5416667 77.5 3.22916669 81.25 3.38541669
G 0.166666667 87.75 14.625 76 12.6666667 81 13.5 79.5 13.25 79.75 13.2916667
total 85.0520837 69.8333336 78.822917 74.1875003 80.666667

Conclusin: De acuerdo al mtodo realizado la planta debera ubicarse en Baja California Norte ya que obtuvo mayor
puntuacin.

33
3.2.2. Nivel Micr
3.2.2.1. Ubicacin del sitio en la localidad elegida
Ya que se eligi la localidad con el mtodo de factores cualitativos y dio como
resultado el estado de Baja California Norte nos dimos a la tarea de investigar varios
sitios dentro de la localidad para aplicar el mtodo de Brown y Gibson, tomando en
cuenta las principales ciudades de Baja California Norte obtuvimos que los sitios
principales son:
Baja California
Mexicali
Tijuana
Ensenada
Tecate
Rosarito

Lugar Costos
Materia Transporte Mano Energa Total (Ci)
prima de obra (miles)
Mexicali
8 5 9.5 8 30.5
(M)
Tijuana
9 8 9 7.5 33.5
(T)
Ensenada
7.2 6.4 8.3 9.1 31
(E)
Tecate (C) 9.9 7.8 6 10 33.7
Rosarito
9.5 8.4 10 8.5 36.4
(R)
1
1
= [( ) + ( )]

1 1 1 1 1
= + + + + = 0.1520
30.5 33.5 31 33.7 36.4
MOFm= 0.21564387
MOFt= 0.19633248
MOFe= 0.21216574
MOFc= 0.1951673
MOFr= 0.18069061
Suma 1

35
Factor subjetivo Ponderacin Ponderacin subjetiva de sitio
Mexicali Tijuana
Ensenada Tecate
Rosarito
A) Proximidad de
0.12 0.10 0.89 0.9 0.80 0.90
los clientes
B) Infraestructura 0.16 0.15 0.15 0.80 0.78 0.86
C) Calidad de
0.12 0.10 0.30 0.79 0.89 0.76
mano de obra
D) Proveedores 0.20 0.55 0.67 0.8 0.68 0.76
E) Barreras
0.16 0.34 0.34 0.45 0.3 0.2
gubernamentales
F) Ventaja
0.04 0.45 0.87 0.56 0.79 0.65
competitiva

MOFm=0.2304
MOFt= 0.39
MOFe= 0.5852
MOFc=0.5432
MOFr=0.5468

Para X=0.2 las medidas de localizacin son:


MLm= [0.2 (0.21) + (1-0.2) (0.23)] =0.226
MLe= [0.2 (0.19) + (1-0.2) (0.39)] =0.35
MLt= [0.2 (0.212) + (1-0.2) (0.58)] =0.506
MLc= [0.2 (0.195) + (1-0.2) (0.543)] =0.47
MLr= [0.2 (0.18) + (1-0.2) (0.54)] =0.468
Conclusin: La planta debera localizarse en Tijuana ya que tuvo mayor medida de
localizacin.

36
3.2.3. Conclusin y recomendaciones para la decisin de dnde ubicar la
planta

Se ha elegido la ubicacin de las instalaciones de la empresa LockerStar S.A. de


C.V. en Tijuana, del estado de Baja California Norte para su ptima produccin y
transporte, gracias a las investigaciones que el equipo realiz, los anlisis con los
diferentes tipos de mtodos como lo fueron factores cualitativos ponderados y Brown
y Gibson; a travs de la recopilacin de datos en internet logramos seleccionar el
lugar adecuado tomando en cuenta la proximidad de los clientes, infraestructura,
calidad de la mano de obra, proveedores, barreras gubernamentales, ventaja
competitiva y servicios pblicos como factores crticos.

37
3.3. Definicin del producto a fabricar
Como ya se ha estado mencionando a lo largo de este proyecto, el producto que se
estar realizando en la empresa sern los lockers, teniendo como nombre de la
empresa LockerStar S.A. de C.V.
Este producto cuenta con una serie de modelos que varan en su tamao y
compartimentos esto adecundolo a los principales clientes, estos locker estarn
compuestos principalmente por lmina rolada en frio calibre 24 y calibre 22.
El diseo de estos lockers est compuesto por varias partes, las principales son el
marco, la puerta la cual tiene hendiduras que estn adecuadas para el porta candados
y las rejillas de ventilacin, las principales uniones son elctricas por resistencia, cuenta
con bisagras de tipo libro y las puertas son colocadas con remaches para su fcil
desmontaje en caso de avera a la misma puerta.
Este producto esta principalmente diseado para cualquier tipo de reas,
principalmente escuelas o reas de trabajo o deportivas as como reas de oficina.

38
3.3.1. Diseo del producto
Como ya se coment el diseo del producto consta de varios modelos con el mismo
diseo donde lo nico que la diferencia es las divisiones de las puertas y la altura de
cada uno de los anaqueles a continuacin se presentaran las variedades,
enfocndonos en dibujos del primer modelo.
MODELO P

MODELO PUERTAS DIMENSIONES (METROS)


FRENTE FONDO ALTO
(A) (B) (C)
P 2 0.33 0.43 0.88
Q 3 0.33 0.43 0.58
R 4 0.33 0.43 0.43
S 5 0.32 0.43 0.35

39
3.3.2. Dibujo de ensamble

3.3.3. Dibujo en 3D

40
3.3.4. Dibujo detallado con especificaciones
Las medidas especificadas estn en unidad de medida metro.

Postes de marco
La lmina de poste es calibre 24.
VISTA SUPERIOR
VISTA FONTAL

41
Travesaos para marco
VISTA FRONTAL VISTA SUPERIOR

Puerta para modelo 1 Recubrimientos


La lmina para puertas es calibre 22 Lamina para recubrimientos
calibre 22

VISTA FRONTAL VISTA


ISOMETRICA

42
3.4 Diseo del Proceso

El construir un locker no es difcil si se cuenta con la maquinaria y el equipo adecuado. Es


importante saber qu tipo de mquinas y tecnologas se tienen, ya que de stas dependen los
procesos que se elegirn.

Normalmente el cliente determina los acabados y caractersticas que se desean de los productos y
es este otro factor importante para el diseo del proceso.

Primeramente se debe de llevar la materia prima del almacn a la lnea de produccin, para esto
es necesario una rebobinadora que desenrolle las bobinas de acero automticamente. Despus
pasar por diferentes prensas, que cortaran las diferentes partes del locker.

A cada parte del locker se le realizar un trabajo diferente dependiendo si es una puerta, laterales,
base, parte superior o laterales.

En seguida se soldarn los marcos para asignarle todas las lminas, se le pondrn remaches para
la puerta. Ms tarde se lava y enjuaga para pintar, hornear y embalar.

3.4.1. Identificacin de los procesos requeridos

Puerta. Corte del acero laminado rolada en fro calibre 22 en la prensa mecnica. El acero
laminado se presenta en rollos llamados bobinas de 4500 kg, se carga en una rebobinadora donde
se desenrolla y lo introduce en una prensa mecnica donde es cortada con 150 toneladas de
presin hidrulica para crear la puerta del locker.

Laterales. Corte del acero laminado rolada en fro calibre 24 en la prensa mecnica. El acero
laminado se introduce en una rebobinadora donde se desenrolla y lo introduce en una prensa
mecnica donde es cortada con 150 toneladas de presin para crear los laterales del locker.

Corte de paneles de la puerta del casillero. Una prensa de 200 toneladas y un troquel
rectangular perforan un espacio en el centro de la puerta, en ste espacio irn el picaporte y el
candado.

Picaporte y portacandado. Corte del acero laminado rolada en fro calibre 14 en prensa
mecnica.

Rejillas de ventilacin. Corte de las rejillas de ventilacin y rebordes inferiores y superiores.


Las rejillas de ventilacin tipo persiana con 8 rejillas cada puerta, se fabrican en otra prensa de
200 toneladas que troquela las rejillas de ventilacin 4 en la parte superior y 4 rejillas en la parte

43
inferior de la puerta para evitar los microbios dentro del casillero. Aqu mismo se crean los
rebordes inferiores y laterales para el ensamblado.

Rebordes laterales. Otra prensa crea los rebordes laterales de la puerta para el ensamblado y que
la puerta pueda cerrar bien.

Un operario suelda 3 bisagras tipo libro de 1.5 pulgadas electro slidas a una de las piezas del
marco de acero. Un operario carga las 4 piezas del marco a un soldador para marcos. El marco
terminado, est listo para el panel de la puerta.

Los marcos de las puertas se unen con remaches en lugar de una soldadura

Enjuague y secado. Se lavan las partes del locker y se secan para su siguiente proceso: la
pintura.

Pintura. Los lockers reciben una rfaga de pintura con acabado en polvo epoxi-polister, hecha
de pequeas partculas de resina plstica procesada con una carga electroesttica, la carga atrae
las partculas de pintura al locker, el enlace se fija dentro de un horno de 200C que derrite las
partculas de pintura y las fusiona a los lockers.

Ensamble de picaportes a locker, se le agrega al locker el picaporte para abrir la puerta y el porta
candado para cerrar los lockers.

Embalaje. Dos operarios envuelven el locker, lo depositan en una caja, y lo sellan para llevarlo
al cliente.

44
3.4.2. Lista de partes

Modelo Puertas Picaporte Bisagras Estantes Parte Cobertura Refuerzo


con porta Marcos superior (laterales vertical
candado y parte para
trasera) puerta
P 2 2 2 6 2 1 3 2
Q 3 3 2 6 3 1 3 3
R 4 4 2 8 4 1 3 4
S 5 5 2 10 5 1 3 5

45
3.4.3. Lista de materiales

Lmina de acero rolada


en fro calibre 24.

Lmina de acero rolada


en fro calibre 22.

Lmina de acero rolada


en fro calibre 14.

Mquina de soldar por


resistencia.

Picaporte con porta


candado.

Pintura en polvo epoxi-


polister.

46
Bisagras tipo libro de 1.5
pulgadas electroslidas.

Remaches

Gra puente

Rebobinadora

47
Banda transportadora
de rodillos

Soldador para marcos

Emplayadora

Prensa industrial de 200


toneladas

48
Montacargas

Patn Hidrulico

Tarimas

49
3.3.9. Secuenciacin de los procesos requeridos

Puerta.

1.-Transportar bobina de acero calibre 22 a rebobinadora para desenrollar


2.- lo introduce a una prensa mecnica donde es cortada con 150 toneladas de presin
hidrulica
Laterales.

1.-Transportar bobina de acero calibre 24 a rebobinadora para desenrollar


2.- lo introduce a una prensa mecnica donde es cortada con 150 toneladas de presin
hidrulica
Corte de paneles de la puerta de casillero.

1.- Una prensa de 200 toneladas y un troquel rectangular perforan un espacio en el


centro de la puerta, en ste espacio irn el picaporte y el candado.
Picaporte y porta candado.

1.- Corte del acero laminado rolada en fro calibre 14 en prensa mecnica.

Rejillas de ventilacin.

1.-Corte de las rejillas de ventilacin y rebordes inferiores y superiores. Las rejillas de


ventilacin tipo persiana con 8 rejillas cada puerta, se fabrican en otra prensa de 200
toneladas que troquela las rejillas de ventilacin 4 en la parte superior y 4 rejillas en la
parte inferior de la puerta para evitar los microbios dentro del casillero. Aqu mismo se
crean los rebordes inferiores y laterales para el ensamblado.

Rebordes laterales.

1.-Otra prensa crea los rebordes laterales de la puerta para el ensamblado y que la
puerta pueda cerrar bien.
2.-solda 3 bisagras tipo libro de 1.5 pulgadas electro slidas a una de las piezas del
marco de acero.
3.- Un operario carga las 4 piezas del marco a un soldador para marcos.
4.- El marco terminado, est listo para el panel de la puerta.
5.- Los marcos de las puertas se unen con remaches en lugar de una soldadura.

Enjuague y secado.

1.-Se lavan las partes del locker y se secan para su siguiente proceso: la pintura.
Pintura.

50
2.- se pinta con acabado en polvo epoxi-polister, hecha de pequeas partculas de
resina plstica procesada con una carga electroesttica, la carga atrae las partculas de
pintura al locker, el enlace se fija dentro de un horno de 200C que derrite las partculas
de pintura y las fusiona a los lockers.
Ensamble de picaportes a locker.

3.- se le agrega al locker el picaporte para abrir la puerta y el porta candado para cerrar
los lockers.
Embalaje.

4.- Envolver el locker, lo depositan en una caja, y lo sellan para llevarlo al cliente.

51
3.3.10. Diagrama de ensamble
DIAGRAMA DE ENSAMBLE
diagrama n 1 Hoja: 1 de 1 Mtodo: Actual/ propuesto
PRODUCTO: LOCKERS Lugar:
Operario:
Actividad: DIAGRAMA DE ENSAMBLE DE Compuesto por: Ing. Jose Loeza
LOCKERS Fecha: 25/10/16

Cortar bobina para puerta


1 Ensamble de
Materia prima: Bobina de acero cada una de
las piezas
Cortar bobina para laterales
2
Corte de paneles de la puerta
de casillero Inspeccin
3
Cortar picaporte y Subensamble de picaporte y
portacandado en la puerta portacandado
Ensamble del
4 picaporte y
portacandado
Corte de rejillas
de ventilacin
5
Inspeccin
Prensa crea los rebordes
laterales de la puerta
6
Ensamble
Se lavan las partes de la Subensamble de los rebordes de la puerta de los
puerta y se retiran rebordes
rebabas. a la
7 puerta
Se pinta el locker y se fija
dentro del horno.
8
Se saca la pieza del
horno y se deja enfriar.
Inspeccin
9

Se le ensambla el picaporte y el portacandado a la puerta.


10
Inspeccin
Materiales de empaque
11
Se envuelve el locker y se empaca

52
3.3.11. Diagrama del proceso de operaciones

DIAGRAMA DE
PROCESO DE
OPERACION
Diagrama no. 1 Hoja: 1 De: 1 Mtodo: Actual / Propuesto
Producto: LOCKERS Lugar:
Operario:
Actividad: Diagrama del Compuesto por: Ing. Jose Loeza
proceso de operaciones Fecha: 25/10/16
de locker s

rea de trazado
Cortes de la puerta y Lavado, secado, Ensamblado y
y corte y
prensa pintura y horneado empacado
prensado

Desenrollar Corte de Ensamblar


5 min. bobina 1 min. paneles Lavado de .30 min. picaportes y
ensamble, portacandado.
.10 min. retirar
rebabas
Trazar de
.50 min. acuerdo a Corte de
necesidades picaporte y
1 min. portacandado 1 min secado
Inspeccin

Corte de
.10 min. bobina
promedio Corte de Pintar todo
2 min. rejillas de .30 min. el locker.
ventilacin
Prensa
mecnica de Envolver en
150 toneladas A los rebordes bolsa de
.05 min. laterales de la
de presin a .30 min. burbuja y
piezas puerta con la 2 min.
.05 min Pre secar empacar
prensa y
colocarles 3
bisagras
Meter a
15 min. horno
Ensamble de
1 min. puerta,
laterales, Sacar del Inspeccin
Inspeccin 8 min. horno y
paneles con
remaches dejar lo
enfriar

Inspeccin

Inspeccin
Se
almacena

53
3.3.12. Diagrama del proceso de flujo

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LOCKER S


RESUMEN

operaciones

Transporte

Inspeccin

Espera

Almacenamiento
Descripcin de actividades Op. Transp. Insp. Esp. Alm. Tiempo (m)
1 transportar bobina a rebobinadora
2 trazar de acuerdo a necesidades 5.00
3 corte de bobina promedio 0.50
4 prensa de 150 toneladas de presin aplicada a las piezas 0.10
5 Inspeccin
6 corte de paneles 1.00
7 corte de picaporte y portacandado 1.00
8 corte de rejillas de ventilacin 2.00
A los rebordes laterales de la puerta con la prensa y colocarles 3
9
bisagras 0.05
10 Ensamble de puerta, laterales, paneles con remaches 1.00
11 Inspeccin
12 Transportar piezas a rea de pintura y hornos
13 Lavado de ensamble, retirar rebabas 0.10
14 dejar secar 1.00
15 Pintar todo el locker. 0.30
16 Pre secar 2.00
17 Meter la pieza al horno 15.00
18 Sacar del horno y dejar lo enfriar 8.00
19 Inspeccin
20 Transportar piezas al rea de ensamblado y empaque
21 Ensamblar picaportes y portacandado. 0.30
22 Inspeccin
23 Envolver en bolsa de burbuja y empacar 0.30
24 Inspeccin
25 Se almacena
26 TOTAL 38.05

54
3.3.13. Hojas de ruta

1.- rea de mquinas (rebobina desarrolladora y prensa)

Es el rea donde se desenrolla la bobina de acero que viene del proveedor en bobinas.

2.- rea de corte

En esta rea se dimensionara la bobina desenrollada para cortarla a dimensiones que


se establecen del locker, ya que dichas medidas ya fueron estandarizadas a las
medidas del cliente.

3.- rea de lavado y secado

En esta rea se pasan las piezas ensambladas con sus remaches para el proceso de
lavado (eliminado de rebabas), donde posteriormente se dejan secar en un rea de
temperatura ambiente.

4.- rea de pintura

Donde se pasa la pieza de acero natural a un acabado en polvo epoxi-polister, que es


del color que le guste al cliente, dejndole un tiempo para pre secado antes de entrar a
hornos.

5.- rea de hornos

En esta rea es donde se funde la pieza y derrite las partculas de pintura para
adherirse mejor al locker, en el cual se deja enfriar para el siguiente proceso

6.- rea ensamble final e inspeccin

En esta rea se le pone los picaportes (manija) para poder abrir la puerta y esto lleva a
ponerle su porta candados al locker, por consiguiente viene la calidad inspeccin de
que todo vaya de manera correcta y no tengan defectos.

7.- rea de empaque

En esta rea es el la cual se ponen cdigos de producto y se empaca con platico de


burbuja (para que no sufran de daos en el traslad hacia el cliente) y por consecutivo
su empacado.

8.- rea de almacn

Se lleva al almacn para su proceso de entrega a cliente.

55
Numero de parte: locker Nombre de la parte:
Materia prima: bonina de acero
Cantidad de la orden:
N de operacin: Nombre del rea: Operacin: Pzas por hora:
1 rea de mquinas Es donde se
desarrolla la
bobina
2 rea de corte rea se
dimensionara la
bobina
desenrollada para
cortarla
3 rea de lavado y Pasan las piezas
secado
ensambladas, para
(eliminado de
rebabas).
4 rea de pintura se pasa la pieza
de acero natural a
un acabado en
polvo epoxi-
polister.
5 rea de hornos Es donde se funde
la pieza.
6 rea ensamble final Se le pone los
e inspeccin picaportes (manija)
para poder abrir la
puerta y esto lleva
a ponerle su porta
candados al
locker, por
consiguiente viene
la calidad

56
inspeccin.
7 rea de empaque rea es el la cual
se ponen cdigos
de producto y se
empaca con
platico de burbuja.
8 rea de almacn Se lleva al
almacn para su
proceso de
entrega a cliente.

57
3.5. Diseo del sistema de manejo de materiales

El manejo de materiales es toda accin, tarea o proceso cuyo propsito es mover y


almacenar, materiales hasta un lugar de inters al menor costo posible. Sino est
adecuadamente diseado habrn acciones de descoordinacin que llevarn a grandes
problemas de productividad.
Es el conjunto de elementos (procedimientos, mtodos, equipos, personas, espacio,
etc.) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos a travs de una
facilidad de manufactura.
Nuestro sistema de manejo de materiales se basara en seis sencillos pasos:
1. Clasificacin de los materiales
2. Anlisis de movimientos
3. Visualizacin de los movimientos
4. Establecer planes y ajuste
5. Evaluar planes alternativos
6. Detallado del plan seleccionado e instalacin.

58
3.5.1. Clasificacin de los materiales

Es la clasificacin en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes,


ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento, dado
que no se pueden considerar en forma individual. Cada uno de los materiales que
entran y salen de la fbrica se etiqueta con una clasificacin para la fcil deteccin y
conocimiento del material que se maneja dentro de las instalaciones.
Clasificamos los materiales en dos grupos: materias primas y materiales de uso
tcnico. A continuacin mostramos un cuadro en el que se explica cada uno de ellos:
MATERIA PRIMA Definicin Son todos aquellos materiales que
podemos encontrar en la naturaleza

Clasificacin Materia prima rbol, algodn,


vegetal lino
Materia prima Lana, seda, piel
animal
Materia prima Rocas, arcilla,
mineral arena
MATERIALES DE Definicin Aquellos con los que se puede fabricar
USO TCNICO directamente un objeto tecnolgico

Clasificacin Material de uso Madera, hilo de


tcnico orgnico coser, ovillo de
lana, cuero.
Material de uso Oro, cobre, acero,
tcnico metlico bronce, plata.
Material de uso Lmina de mrmol
tcnico ptreo o o de pizarra,
cermico cemento, vidrio.
Material de uso Plstico.
tcnico sinttico

59
3.5.2. Anlisis de los movimientos

El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los movimientos que


se hacen en las instalaciones de la empresa, para poder realizar un trabajo en la forma
ms eficiente, que haya flujo continuo, se eviten accidentes, recudir los riesgos,
producir con el tiempo ptimo, las distancias que se deban recorren sean mnimas y
que todo material necesario pueda manejarse fcilmente entre cada uno de los cuartos
y pasillos al que deban ir.
Se asignarn los valores adecuados, segn la importancia y necesidades que existen
entre cada uno de los departamentos para poder asignar el mejor layout de la empresa.
En las instalaciones, el material que se maneja principalmente son las siguientes:
Proceso:
Seleccionar la unidad de flujo.
Listar cada ruta.
Para cada clase y en cada ruta anotar la cantidad de material a ser movida
usando la siguiente nomenclatura

ITEM: VALOR DESCRIPCIN


A 4 Alta cantidad anormal
Muy Importante, Alta
E 3
cantidad especial
I 2 Importante
O 1 Ordinario
Sin efecto, No
U 0
importante
X -1 Peligro

60
3.5.3. Visualizacin de los movimientos

Qu se debe hacer?
Hacer o conseguir un plano de distribucin de la facilidad.
Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la
lnea indica la intensidad de flujo.
Marcar el tipo de material en cada lnea de flujo.

Cmo se hace?
Hacer un plano de la distribucin de la facilidad.
Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la
lnea indica la intensidad de flujo.
Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras maysculas.
Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad
usando el nmero de lneas de flujo.
Usar la misma notacin AEIO.
Mostrar la direccin de flujo con una flecha indicando la clase de material con
minsculas a la par de la flecha.
Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama

3.5.4. Establecimiento de los planes y ajustes

En esta etapa se consideran los tipos de mtodos de manejo ms apropiados y se


toman aquellos que tienen una ms alta probabilidad de ser efectivos.
Lo que se debe hacer es usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de
materiales de la Fase 2.
Para cada clase y cada ruta determinar el mejor mtodo de manejo

Se hace de la siguiente manera


Identificar los materiales (clases)
Listar cada ruta asociada al material
Identificar la ruta y clase con el rea ms grande y con base en ello y las guas
dadas por el mtodo, seleccionar el equipo que ms se ajuste.
Se debe seleccionar el tipo de carga unitaria (unidad de transporte).
Continuar con las escogencias para el resto de clases en la misma ruta y luego
en otras rutas para la misma clase.

61
3.5.5. Evaluacin de los planes alternativos

La meta es seleccionar el plan de manejo ms adecuado basado en costos y en


factores intangibles.
Qu se debe hacer?
Obtener datos de costos e inversin de cada proveedor de equipo.
Preparar una hoja de comparacin de alternativas.
Identificar cada alternativa
Hacer una comparacin de beneficios intangibles y riesgos de cada alternativa.

Cmo hacerlo?
Uso del diagrama de Gantt.
Definir la escala de tiempo
Mostrar das laborales y festivos o feriados si se desea.
Hacer observaciones si se amerita.
Listar todas las tareas en forma cronolgica
Mostrar responsabilidades asignadas por tarea.
Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea.

62
3.5.6. Detalles del plan seleccionado.

El equipo opt por un programa de computadora FOORTAN para vigilar todos los
detalles necesarios para una distribucin de planta. El programa no hace optimizacin,
es simplemente un sistema de archivo conveniente.
Se necesita la entrada de cinco tipos de informacin de datos:
Datos del lugar.
Datos de la planta
Datos de departamento/espacio/rea
Datos del ao
Datos de maquinaria/equipo/artculo.

El programa lista cada rea con cierta informacin importante.


El usuario especifica cul de las tres opciones de salida (LIST, SPACE, UTILITY)
desea. LIST dice al programad que imprima un listado de todo el equipo en cada
departamento sealado. SPACE indica al programa que imprima las necesidades
detalladas de espacio para cada departamento sealado. UTILITY indica programa que
imprima todo el equipo de cada departamento, por tipo de servicio general y luego que
lo imprima para cada departamento sealado.
El programa se lista cada departamento con determinada informacin til.
El programa UTILITY indica las necesidades de servicios generales para cada
departamento.
El programa LIST da informacin detallada sobre departamentos especficos.
El programa SPACE indica las necesidades de espacio para tres periodos para cada
departamento.

63
3.6. Diseo de la distribucin de planta

3.6.1. Maquinaria

Des bobinadora: En esta mquina se coloca el rollo de lmina para posterior mente
ser desenrollado y mandarlo a la prensa mecnica.

Prensa hidrulica: Esta prensa realizara el corte de la lmina para posteriormente


pasar sobre una banda transportadora a la prensa con troquel.

64
Prensa Hidrulica con troquel para portacandado: Eta prensa realizara el orificio
donde se tendr el portacandados teniendo como aditamento un troquel rectangular
para realizar el orificio adecuado.

Prensa con troquel para rejillas: En esta prensa se realizaran las rejillas de
ventilacin, teniendo como aditamento un troquel adecuado.

65
Prensa para rebordes: Esta otra prensa realizar los rebordes de las puertas, esto es
muy importante ya que deben ser exactos para su buen funcionamiento, de igual
manera se tiene un troquel para rebordes.

Soldador elctrico: Este soldador realizara las uniones de las bisagras a los marcos
aplicando una descarga de electricidad que une los dos metales.

Soldador para marcos: Esta mquina realizara la unin del marco de la puerta la cual
funciona aplicando voltaje para calentar el metal y unir las piezas.

66
Remachadora Neumtica: El funcionamiento que tendr esta mquina ser unir las
puertas a las bisagras que ya estn colocadas en el marco, esto para poder ser

67
3.6.1.1. Tipo de mquinas necesarias
El tipo de mquinas necesarias sern adecuadas para el procesamiento de aluminio,
ya que es el principal material que se manejara en la planta.

En cuanto a las prensas todas sern de tipo hidrulico ya que es el ms adecuado para
el manejo de este material.

Para los aditamentos de troqueles ser necesario usar prensas de cuatro columnas
esto ya que son ms precisas y nos ayudaran a ser exactos en cuanto a los orificios
que se realizaran.
Caractersticas de las Prensas de Columnas

Rango de Fuerza: 5-1000 Toneladas

Excepcional exactitud y alineacin de dados o troqueles, alta precisin en


Caracterstica:
el movimiento.

Uso: Produccin industrial.

Embutido, embutido profundo, sinterizado, perforado, doblez, marcado,


Aplicaciones:
calibrado, etc.

Para las uniones de aluminio el cual tiene su punto de fusin a 660 grados centgrados,
las soldadoras sern de tipo elctrico con una capacidad de 95 mil voltios, esto para
asegurar una buena unin entre el material.

68
3.6.1.2. Demanda estimada para el producto

Teniendo una de manda de 30 mil unidades al ao con 254 das laborales, la


produccin por da ser de 119 Locker, por lo cual segn los das laborales de cada
mes la demanda quedara de la siguiente manera:

MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 total

Das 22 19 22 19 22 22 21 23 21 22 21 20 254
laborales

Demanda 2618 2261 2618 2261 2618 2618 2499 2737 2499 2618 2499 2380 30226

69
3.6.1.3. Clculo del nmero de mquinas
El clculo del nmero de mquinas se realizara con la siguiente formula:

=
Dnde:
F= Numero de maquinaria por turno.
S= tiempo estndar (en minutos) por unidad producida.
Q= Nmero de unidades que se van a producir por turno.
E= desempeado real expresado con el porcentaje de tiempo estndar.
H= Cantidad de tiempo (en minutos) disponible.
R= Confiabilidad de la maquinaria expresada como porcentaje del tiempo en
funcionamiento.

Prensa cortadora:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se cortaran 8 piezas se tiene 952 cortes por da lo que por turno seria 476. La prensa
cortadora por unidad son 22 segundos, 0.36 minutos, donde la maquina trabajar a un
85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as
podemos decir que:

0.36 476
= = 0.352 = 1
. 85 600 .95

70
Prensa para rejillas:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se tiene 8 rejillas por puerta y tienen 2 puertas por locker se troquelaran 16 rejillas por
Locker lo que sera 952 rejillas por turno La prensa para rejillas por unidad son 11
segundos, 0.183 minutos, donde la maquina trabajar a un 85% de la jornada laboral.
Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as podemos decir que:

0.183 952
= = 0.359 = 1
. 85 600 .95

Prensa para portacandado:


Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se tiene 2 portacandados se realizaran 119 portacandados por turno. La prensa para
portacandados por unidad son 20 segundos, 0.33 minutos, donde la maquina trabajar
a un 85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as
podemos decir que:

0.33 119
= = 0.081 = 1
. 85 600 .95
Prensa para rebordes:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se tiene 2 puertas las cuales tienen rebordes, se realizaran 119 rebordes por turno. La
prensa para rebordes por unidad tarda 3.22 minutos, la maquina trabajar a un 85%
de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as podemos
decir que:

3.22 119
= = 0.79 = 1
. 85 600 .95

71
Soldador elctrico para bisagras:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se soldn 1 poste a 4 bisagras por lo que por turno serian 60 postes. El soldador tarda
1,15 minutos por pieza, la maquina trabajar a un 85% de la jornada laboral. Teniendo
como eficiencia de la maquina un 95% as podemos decir que:

1.15 60
= = 0.142 = 1 soldador electrico
. 85 600 .95
Soldador de marcos:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se soldn 1 marco por turno serian 60 marcos. El soldador tarda 7 minutos por marco,
la maquina trabajar a un 85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la
maquina un 95% as podemos decir que:

7 60
= = 0.86 = 1 soldador electrico para marcos
. 85 600 .95
Remachadora:
Se supone una produccin de 119 loker por da, teniendo en cuenta que por cada loker
se remacharan 8 remaches serian 952 remaches al da lo que por turno seria 476
remaches. El remachador por cada 8 remaches tarda 2.3 minutos, la maquina trabajar
a un 85% de la jornada laboral. Teniendo como eficiencia de la maquina un 95% as
podemos decir que:

2.3 476
= = 2.25 = 3 remachadoras
. 85 600 .95

72
3.6.2. Personal

3.6.2.1. Organigrama de la empresa

Direccin General

Calidad

Finanzas Recursos
humanos

Compras
Ventas

Sistemas

Operario(s: Operario(s) Operario(s) Operario(s) Operario(s)


Corte Troquelado Area de Pintura Empaque
ensamble

73
3.6.2.2. Clculo del nmero de operarios directos

Contando con la demanda que se ha fijado para nuestra empresa de 30000 unidades
terminadas por ao, los clculos de las maquinas arrojaron la cantidad de mquinas
necesarias para el cumplimiento de la demanda programada. Cabe mencionar que
cada mquina ser operada por 1 trabajador.
En seguida se especifica la forma de trabajo:
Produccin 119 lockers por da. Las maquinas trabajaran a un 85% de eficiencia.

La jornada laboral esta designada por 10 horas (600 min) con derecho para los
trabajadores de tener 60 minutos para comer, 30 limpieza o bao.

10.5 horas = 630 minutos, por lo que:


30 minutos de descanso = 10 horas = 600 minutos productivos.

Una vez determinado el nmero de mquinas se designa un operario por mquina para
evitar congestionamientos a la hora de laborar, en cada uno de los departamentos lo
ms congruente sera un operador por maquina:

Maquinara Numero de Operarios Total de Operarios


Prensa cortadora 1 1
Prensa para rejillas 1 1

Prensa para portacandado 1 1


Prensa para rebordes 1 1

Soldador elctrico para bisagras 1 1


Soldador de Marcos 1 1
Remachadora 3 3

Total 9

74
3.6.2.3. Clculo del nmero de trabajadores de apoyo

En cuanto a los trabajadores de apoyo se necesitara personal de limpieza lo cual


involucrara una persona por cada rea refirindonos a la direccin general de la
empresa.

Para la seguridad del rea de la empresa ser necesario contratar a 6 personas de


seguridad que situaran en la entrada de la empresa y el rea de recepcin y embarque.

Para el manejo de materiales en el rea de recepcin, la cantidad ser de 1 operario


para manejar la gra puente que descargara los rollos de aluminio que se reciban por
parte del proveedor y otro operario para preparar el embarque con el manejo de un
montacargas.

Dentro del rea de pintura se requerir a 2 operarios para pintar los productos y
posteriormente meterlos a hornos.
Ya en el rea de empaque se necesitaran 2 personas, la primera preparara el empaque
para posteriormente la otra agregue el producto y lo selle acomodndolo en una tarima.

En total los trabajadores de apoyo serian:


6 PERSONAS DE LIMPIEZA
2 OPERARIOS PARA MANEJO DE MATERIALES EN RESEPCION Y EMBARQUE
2 OPERARIOS PARA EL AREA DE PINTURA Y HORNEADO
6 OPERARIOS PARA VIGILANCIA
Total de 16 personas de apoyo.

75
3.6.3. Departamentos y reas de apoyo.

3.6.3.1. Recepcin y embarque

REA: RECEPCION Y
EMBARQUE
Largo( Ancho( Altura S.
n N SS SG SE ST
ELEMENTO L) A) (h) Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 15 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
0.1
ESCRITORIOS 3 1 1 2 2 2 1.1 5 12.46 24.71
0.2 0.2 0.0
SILLA 3 1 0.5 0.5 5 5 0.9 2 1.56 7.98
0.2
BANDA TRANSPORTADORA 1 1 4 0.8 3.2 3.2 1.5 4 6.64 21.59
0.0
ANAQUELES 5 1 1 0.8 0.8 0.8 2 6 8.30 19.76
0.1
MESAS 5 1 1 2 2 2 1.5 5 20.76 35.41
S.T. 109.4
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 29 (REA) 5

hm 1.9
25.0
hf 0
k 0.04

76
3.6.3.2. Almacenes

REA: ALMACENES
Largo(L Ancho( Altura S.
n N SS SG SE ST
ELEMENTO ) A) (h) Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 15 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
0.0
TARIMAS 20 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 5 48.97 75.82
0.2
ESCRITORIO 3 1 2 2.5 5 5 0.9 0 30.61 50.21
0.0
SILLA 3 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 9 13.77 27.36
0.0
ANAQUELES 6 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 7 22.04 36.81
0.21 0.21 0.0
CASILLEROS 5 1 0.5 0.43 5 5 2.64 1 2.19 12.20
TOTAL DE ELEMENTOS S.T. 265.3
FIJOS 29 (REA) 9

hm 1.9
46.9
hf 0
k 0.02

77
3.6.3.3. Departamentos de produccin
REA: DEPARTAMENTOS DE
PRODUCCION
Largo( Ancho( Altura S.
n N SS SG SE ST
ELEMENTO L) A) (h) Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 20 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
0.2
Prensa cortadora
1 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 4 2.64 10.67
0.9
Prensa para rejillas
1 1 2 2.5 5 5 0.9 9 10.99 29.37
0.4
Prensa para portacandado
1 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 4 4.94 16.89
0.3
Prensa para rebordes
1 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 5 3.95 14.01
Soldador elctrico para 0.21 0.21 0.0
bisagras 1 1 0.5 0.43 5 5 2.64 4 0.47 6.51
0.4
Soldador de Marcos
1 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 4 4.94 16.89
0.3
Ramachandra
1 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 5 3.95 14.01
S.T. 108.3
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 7 (REA) 5

hm 1.9
9.6
hf 4
0.1
k 0

78
3.6.3.4. Oficinas
REA: OFICINAS
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 6 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
ECRITORIO 1 1 1 0.7 0.7 0.7 1.1 0.75 2.15 9.10
LOCKER PERSONAL 1 1 0.5 0.4 0.2 0.2 0.9 0.21 0.61 5.03
ARCHIVERO 1 1 0.5 1 0.5 0.5 2 0.54 1.54 8.57
SILLA 1 1 1.5 1.5 2.25 2.25 0.5 2.41 6.91 19.32
IMPRESORA 3 1 0.5 0.5 0.25 0.25 2.64 0.27 2.30 10.71
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 7 S.T. (REA) 52.73

hm 1.9
hf 1.77
k 0.54

3.6.3.5. Estacionamientos
REA: ESTACIONAMIENTO
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
COCHES 30 4 3 1.5 4.5 18 1.5 19.43 1257.95 1339.89

ELEMNTOS FIJOS
CASETA 2 1 3 1.5 4.5 4.5 1.1 7.77 33.55 58.92
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 2 S.T. (REA) 1398.80

hm 1.9
hf 1.10
k 0.86

79
3.6.3.6. Patios de maniobra
REA: PATIOS DE MANIOBRA
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
Triler 4 2 20 6 120 240 4.5 310.91 2683.64 3391.05

ELEMNTOS FIJOS
Caseta 7 1 3 1.5 4.5 4.5 1.1 7.77 117.41 147.78
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 7 S.T. (REA) 3538.83

hm 1.9
hf 1.10
k 0.86

3.6.3.7. Vestidores
REA: VESTIDORES
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 30 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
INODORO 7 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 1.55 27.66 43.02
LAVA MANOS 3 1 2 2.5 5 5 0.9 6.47 49.40 75.27
REGADERAS 8 1 1.5 1.5 2.25 2.25 2 2.91 59.28 80.69
BANCAS 6 1 3 0.6 1.8 1.8 0.5 2.33 35.57 52.60
CASILLEROS 5 1 0.5 0.43 0.215 0.215 2.64 0.28 3.54 13.82
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 29 S.T. (REA) 265.39

hm 1.9
hf 1.47
k 0.65

80
3.6.3.8. Comedor
REA: COMEDOR
ELEMENTO n N Largo(L) Ancho(A) SS SG Altura (h) SE ST S. Total
ELEMNTOS MVILES

OPERARIOS 40 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
INODORO 2 1 0.8 1.5 1.2 1.2 1.1 2.09 8.97 19.86
LAVA MANOS 3 1 2 2.5 5 5 0.9 8.69 56.07 84.16
PLANCHA 2 1 1.5 1 1.5 1.5 2 2.61 11.21 24.32
MESAS 15 2 1 1 1 2 0.7 2.61 84.11 109.42
ESTNTERA 4 1 0.7 0.85 0.595 0.595 1.8 1.03 8.90 19.47
REFRIGERADOR 3 1 0.9 0.9 0.81 0.81 1.7 1.41 9.08 19.61167192
TOTAL DE ELEMENTOS FIJOS 29 S.T. (REA) 276.84

hm 1.9
hf 1.09
k 0.87

81
3.6.3.9. rea para expansin

REA: REA DE
EXPANSIN
Largo(L Ancho(A Altura
n N SS SG SE ST S. Total
ELEMENTO ) ) (h)
ELEMNTOS MVILES
OPERARIOS 15 0.5 1.9

ELEMNTOS FIJOS
250 250 2375.9
TERRENO 1 1 50 50 0 0 1 5 7375.95 14854.9
TOTAL DE ELEMENTOS S.T. 14854.9
FIJOS 1 (REA) 0

hm 1.9
1.0
hf 0
0.9
k 5

82
3.6.4. Desarrollo de la distribucin general o de bloque

3.6.4.1. Anlisis del flujo de materiales

El manejo de materiales es una organizacin de manufactura. Sino est


adecuadamente diseado habrn acciones de descoordinacin que llevarn a
grandes problemas de productividad.

Es el conjunto de elementos (procedimientos, mtodos, equipos, personas, espacio,


etc.) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos a travs de una
facilidad de manufactura.

Nuestro sistema de manejo de materiales se basara en seis sencillos pasos:


1. Clasificacin de los materiales

2. Anlisis de movimientos

3. Visualizacin de los movimientos

4. Establecer planes y ajuste

5. Evaluar planes alternativos

6. Detallado del plan seleccionado e instalacin.

1. Clasificacin de los materiales


Es la clasificacin en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes,
ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento,
dado que no se pueden considerar en forma individual.
Qu se deber hacer? Identificar lo que se va a mover
Determinar que itemes son similares y podran usar el mismo mtodo de manejo.
Asignar cada tem a una clase describiendo cada clase.

Cmo hacerlo?

Utilizar el formato adecuado.


Listar todas las clases de materiales.

83
Establecer las caractersticas fsicas.

Establecer otras caractersticas importantes.

Dar ejemplos de itemes en cada clase.

Anotar cualquier informacin adicional.

Area de
Area de Area de
ensamble
Corte Troquelado

Lamina de Se da la
acero Pasa a ser el molde
enbobinado
transformacin o el
de la pieza a
ensamble para
modificar
formar la pieza
(locker)

Area de Area de
Empaque Pintura

Es donde sale el Se le da el color a la


material convertido pieza de lamina de
en producto acero para que
terminado (locker) tenga una mejor
vision

84
3.6.4.2. Relaciones diferentes al flujo de materiales

En esta ocasin no se presenta alguna diferencia respecto al flujo de materiales que se


va conllevando.

3.6.4.3. Diagrama de relaciones

85
3.6.4.4. Determinacin del espacio requerido

86
3.6.4.5. Espacio disponible

87
3.6.4.6. Diagrama de relacin de espacios

9
2
1
7 3

4
5
8 6

88
3.6.4.7 Seleccin del plan general

89
3.6.5. Desarrollo de la distribucin detallada

90
3.6.5.1. Para cada departamento o rea de actividad desarrollar la
distribucin de maquinaria, equipo, mobiliario, etc., necesarios.

91
3.7 Conclusiones

Daniel Prez Castillo

Gracias a ste proyecto, se logr ubicar y disear la planta de LockerStar S.A. de C.V.
en Tijuana, Baja California para la produccin ptima y eficiente de lockers. Es muy
importante saber qu es lo que vas a producir, qu materiales se manejan, qu piezas
entraran y saldrn de la empresa, qu procesos realizan y qu tamao de demanda
tiene la empresa para poder disear y ubicar las instalaciones de tal manera que no
exista problemas como accidentes, cuellos de botella, desperdicio del tiempo al
transportar las piezas y los materiales, entre otras cosas.
ste proyecto me gust mucho para saber el por qu el acomodo de las instalaciones
de cada empresa, y para saber ubicar mquinas, departamentos, estaciones,
almacenes a la hora de construir una empresa y/o crear un negocio. Es importante
tomar en cuenta cada uno de los principios y mtodos aprendidos, para elegir el
adecuado y tener buenos resultados en cuanto al flujo de material y el
aprovechamiento del espacio.

Jos Juan Velzquez

Con este proyecto pudimos colocar el diseo y localizacin de una empresa de lockers
la cual fue planeada poco a poco mediante loa mtodos vistos en clase, la empresa
LockerStar S.A de C.V se ubic en el estado de Tijuana en Baja california en el parque
industrial Nordika, esta ubicacin fue elegida ya que existen proveedores cercanos y
entre otras cosas la facilidad de producir el producto, el diseo de la instalacin de igual
manera es demasiado importante, tomar a detalle cada espacio que va a existir es
crucial para el tamao de la planta y las divisiones de esta. En general esta prctica me
fue de gran ayuda ya que con los conocimientos que adquir ahora tengo una nocin de
todo lo que implica crear y disear una planta, as estos conocimientos los podre
aplicar en al mbito profesional porque no en el mbito personal creando mi propia
empresa.

Jos Alberto Prez Caldern

Mediante este trabajo nos podemos dar cuenta el trabajo que se lleva para un grupo de
personas encargadas la instalacin y planeacin de una empresa podemos ver que hay
muchas formas de desarrollo para cada una de las areas diseadas y pre-diseadas,

92
hay que tomar en cuenta muchos factores desde la macro hasta la micro localizacin y
el tamao de las areas.

Jos Jorge Arellano Garca

Para este proyecto final, me he dado cuenta que para poder iniciar un proyecto con
dimensiones grandes o pequeas, tomamos en consideracin muchas cosas como lo
fue desde la ubicacin hasta el que maquinas usaremos para cumplir con nuestros
procesos, para cubrir la demanda de nuestros clientes potenciales y hasta los
operadores que formaran parte de nuestro proceso, la especificaciones de nuestros
procesos y un sin fin de cosas ms que en este proyecto pudimos abarcar, es por eso
que es de notar que esta materia nos abre un buen panorama de lo que es el comenzar
con un negocio desde nuestras inversiones hasta la de tener socios.

Jos Guadalupe Loeza lvarez

Gracias a la realizacin de este proyecto, me di cuenta de que tan detallado es realizar


un diseo de instalaciones, pero al mismo tiempo lo interesante que este resulta para el
ingeniero industrial debido a que nos da una mejor perspectiva de cmo podemos
tomar decisiones para dividir la empresa, donde poner nuestros departamentos, con
que departamentos se relacionan, aparte poder ajustar ya sea una reingeniera.

Adems con la elaboracin de este proyecto, pude identificar que mtodos llevar a
cabo para la distribucin de la planta, as como la maquinaria y equipo para mover
nuestro material dentro de la empresa y como ahorrarnos tiempo y dinero con la mejor
ubicacin de nuestra planta.

93
3.8 Recomendaciones

La localizacin de planta en Tijuana, del estado de Baja California Norte se estima los
factores de cercana con proveedores, clientes y de materia prima como uno de los
ms importantes es por eso que hacemos la invitacin de investigar posibles contratos
con otras empresas proveedoras de insumo para la fabricacin de nuestros lockers
como lo son las lminas de acero, remaches, picaportes, etc.
As como tambin hacemos la recomendacin de investigar otro tipo de mtodos
enfocados para la localizacin de plano. El aplicar otro mtodo posiblemente se cambie
todo los parmetros y posiblemente la seleccin ms ptima sea otra cuidad.
Otra recomendacin es que no solamente por el anlisis matemtico se pueda
seleccionar la ubicacin ms ptima en la localizacin de planta es por eso que
recomendamos a ser ms intuitivos y con ayuda de experiencias laborales seleccionar
una nueva localizacin de planta.

94
Bibliografa

Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos (n.d.). Localizacin de instalaciones.


Obtenido el 26 de Febrero de 2016 de
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/5%20Localizaciion%20instalacione
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Gmez, J. (2010). Conceptos de planeacin de instalaciones. Obtenido el 26 de


Febrero de 2016 de http://planeacindeproduccin.blogspot.com/2010/04/conceptos-de-
planeacion-de.html

Guillen, M., Leiva, A., y Rojas, T. (2012). Proyecto de planeacin y diseo de


instalaciones. Obtenido el 26 de Febrero de 2016 de
http://proyectofinaldeanalisiseconomico.blogspot.com/2012/05/proyecto-de-planeacion-
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Konz, s. (2002). Diseo de instalaciones industriales. Limusa Noriega Editores. Mxico


D.F.
Meyers, F & Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de
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Romo, S. Planeacin y Diseo de las Instalaciones

Tompkins, J. Planeacin y diseo de instalaciones. (1989). Sin editorial. Norcross,


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UNAD. (2011). Definicin de planeacin de instalaciones. Obtenido el 26 de Febrero de


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cin_de_planeacin_de_instalaciones.html

95

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