Anda di halaman 1dari 2

SPINNING

Click icon to add picture Click icon to add picture

DEFINISI SPINNING

Spinning adalah proses pembentukan logam dengan cara memberikan gaya dorong pada material
yang berputar pada mandrel spinning. Dengan memanfaatkan sebuah roller pada sisi kiri mesin
spinning, diharapkan dapat membantu meringankan gaya yang bekerja pada tangan kita. Sehingga
gaya yang dibutuhkan oleh tangan kita tidak sebesar jika menggunakan tuas.

Selain itu, dengan membubuhkan magnet pada mandril diharapkan dapat membantu proses
pencekaman atau clamping saat proses dilakukan, sehingga benda kerja dapat dicekam dengan
maksimal dan posisi benda kerja saat proses berlangsung tidak berubah.

PROSES PEMBENTUKAN

1.Logam plat diklem pada blok pembentuk 2.Diputar dengan kecepatan tinggi 3.Roller menekan plat
4.Plat terbentuk mengikuti bentuk mandrel 5.Melepaskan benda kerja

JENIS-JENIS SPINNING

1.Conventional Spinning 2.Shear Spinning 3.Tube Spinning

JENIS JENIS SPINNING Conventional Spinning

Conventional Spinning

(1) Persiapan awal (2) Proses berlangsung (3) Penyelesaian proses

JENIS JENIS SPINNING a. Shear Spinning b,c. Tube Spinning

GAYA PEMBENTUKAN

GAYA PEMBENTUKAN

Gaya pembentukan meningkat ketika feed dan ketebalan awal sheet meningkat Gaya axial dan
radial dipengaruhi oleh spinning proportion and curvature radius W dari roll yang berputar tanpa
pengurangan ketebalan sheet

CACAT PADA PROSES SPINNING

Retak Tangensial Retak Radial

CACAT PADA PROSES SPINNING

Retak Radial Pembentukan Kerutan

PRODUK PROSES SPINNING

Rocket Tank Bottom


Aluminium car rim

Aluminium Reflectors

IRONING

Click icon to add picture Click icon to add picture

DEFINISI IRONING Click icon to add picture Click icon to add picture

Proses Ironing merupakan bagian dari proses pembentukan material dingin ( Plastic Cold
Deformation) yang digunakan untuk melakukan proses pengerutan dan pemanjangan material
berbentuk silinder.

PROSES PEMBENTUKAN IRONING Bahan pembuat kaleng adalah plat timah dan aluminium dengan
ketebalan masing - masing 0.3 dan 0.42 mm

Sekeliling lembaran ditekan ke dalam berbentuk cetakan atau lekukan untuk memperoleh lekukan
yang dangkal.

Lekukan dilewatkan pada lingkaran logam (annular rings) untuk mengurangi ketebalan dinding
lekukan sampai kira-kira 1/3 dari ketebalan awal dan tingginya tiga kali tinggi semula. Proses ini
disebut dengan Wall Ironed.

Setelah bentuk dasar terbentuk, maka kaleng dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

Penutupan dengan cara double seaming setelah pengisian.

KELEBIHAN IRONING

- tebal dinding cawan yang dihasilkan lebih seragam (uniform) - penggunaan material lebih efisien -
tahan terhadap beban kejut - kekasaran permukaan luar silinder yang bagus sehingga mampu untuk
menghilangkan proses finishing

GAYA PEMBENTUKAN

SUMBER

http:// digilib.its.ac.id/public/ITS-NonDegree-15299-2106030055-Presentation.pdf
http://www.teknikmesin.org/proses-spinning/ http://slideplayer.info/slide/4878750/
http://www.slideshare.net/mahrosdarsin/kerja-pelat

TERIMAKASIH