Escola de Engenharia
Dissertao de Mestrado
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Dezembro de 2011
Resumo
No captulo III ser feita a anlise dos registos de intervenes de manuteno recolhidas.
ii
Abstract
Nowadays industrial companies currently apply great efforts to extent equipment life cycle.
Also, special attention is paid to their utilization cost reduction. Maintenance is frequently seen
under the perspective of costs minimization, leading to a simplistic approach, since the
maintenance management function is an engineering task under the perspectives of the
assurance of machines and facilities operation in good conditions, profit increment and safety
promotion. Adequate maintenance protects the capital invested, assures that the desired
availability is obtained and guarantees the requested conformity in order to obtain quality
products. The solution of maintenance problems comes from a systematic approach of analysis
and synthesis, to detect and understand the causes for dysfunctions. It is then possible to make
correct interventions, by applying appropriate procedures according to adequate techniques and
methodologies, supported by statistical analyses of equipment failures and making cost
evaluation. This work presents the case of the organization of the maintenance structure system
structure of an industrial dyeing/laundry facility bearing in mind that maintenance management
is only possible in an organized system. Using the historical data of mishaps, a study will be done
in order to identify critical equipment, permitting the identification of improvement opportunities.
Chapter I will be dealt with the foundations that bear the decision taken in maintenance,
either in the technical, economic or organization level.
Chapter II will be dealt with the organizational method of the target company of the case of
study, which will show some improvement points of the global operation of the maintenance
service.
In Chapter III the analysis of the collected intervention records will be done. In chapter IV the
proposals that should guide the company in order to improve the equipments maintenance policy
will be described.
Chapter V will show up the conclusions and some future work suggestions to be carried out
in the company.
iii
Agradecimentos
Ao meu orientador, Doutor Caetano Monteiro, pelos conselhos, disponibilidade e observaes argutas.
Ao Sr. Joo Oliveira e Sr. Lus Lobo da Pizarro S.A. pela colaborao.
iv
ndice
Captulo I Manuteno .....................................................................................................................1
1.1 Definio e importncia da manuteno...................................................................................1
1.2 Tipos de manuteno ..............................................................................................................2
1.2.1 Manuteno correctiva ..................................................................................................4
1.2.2 Manuteno preventiva .................................................................................................6
1.2.3 TPM Manuteno Produtiva Total .............................................................................10
1.2.4 RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade ...............................................................12
1.3 Nveis de manuteno ...........................................................................................................13
1.4 Aspectos econmicos da manuteno ....................................................................................15
1.4.1 Custos directos da manuteno...................................................................................15
1.4.2 Custos indirectos da manuteno ................................................................................16
1.4.3 Custos do ciclo de vida de um equipamento ................................................................17
1.4.4 Optimizao dos custos de avaria ................................................................................19
1.5 Organizao da manuteno ..................................................................................................19
1.5.1 Elementos da organizao da manuteno ..................................................................19
1.5.2 Gesto dos bens .........................................................................................................24
1.5.3 Planeamento da manuteno ......................................................................................25
1.5.4 Documentao tcnica ................................................................................................31
1.5.5 Subcontratao ...........................................................................................................32
1.6 Indicadores da manuteno ...................................................................................................33
1.6.1 Manutibilidade ............................................................................................................34
1.6.2 Fiabilidade ..................................................................................................................36
1.6.3 Disponibilidade ...........................................................................................................39
1.7 Eficincia na manuteno ......................................................................................................41
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa ..................................................................42
2.1 As instalaes e equipamentos ..............................................................................................44
2.1.1 Equipamentos de produo .........................................................................................44
2.1.2 Sistemas auxiliares da produo..................................................................................45
2.1.3 Instalaes..................................................................................................................47
2.1.4 A gesto dos equipamentos.........................................................................................48
v
2.2 Organizao do servio ..........................................................................................................49
2.2.1 Responsabilidades e funes do servio de manuteno ..............................................49
2.2.2 Relao da manuteno com a produo ....................................................................49
2.2.3 Sazonalidade da produo ..........................................................................................50
2.2.4 Modelo organizacional .................................................................................................51
2.2.5 Constituio do quadro de pessoal e tarefas ................................................................51
2.2.6 Oficinas de apoio ........................................................................................................52
2.2.7 Documentao tcnica ................................................................................................53
2.2.8 Software de apoio manuteno .................................................................................53
2.2.9 Gesto dos materiais...................................................................................................54
2.2.10 Procedimento de atendimento a um pedido de interveno........................................55
Captulo III Anlise dos registos de intervenes .............................................................................59
3.1 Anlise global dos registos de intervenes ............................................................................60
3.2 Intervenes em equipamentos listados .................................................................................61
3.2.1 Manuteno curativa em equipamentos listados ..........................................................61
3.2.2 Manuteno preventiva em equipamentos listados.......................................................64
3.2.3 Intervenes por equipamento ....................................................................................66
3.3 Intervenes em equipamentos no listados ..........................................................................68
3.4 Relao entre tipos de manuteno .......................................................................................71
3.5 Utilizao da mo-de-obra ......................................................................................................72
3.6 Disponibilidade dos equipamentos .........................................................................................74
3.7 Tempo de funcionamento entre avarias..................................................................................75
3.8 Registos dos equipamentos crticos ........................................................................................76
3.8.1 Registos das Prensas de Vapor ....................................................................................77
3.8.2 Registos das Mquinas de Tingir .................................................................................80
3.8.3 Registos das Mquinas de Lavar Gangas .....................................................................83
3.8.4 Registos das Mquinas de Cerzir .................................................................................86
3.8.5 Registos nos Secadores...............................................................................................89
3.8.6 Registos da Cozinha Colorservice ................................................................................92
3.9 Anlise crtica dos registos .....................................................................................................94
3.9.1 Inventariao dos equipamentos .................................................................................94
3.9.2 Descrio dos trabalhos ..............................................................................................96
vi
3.9.3 Manuteno preventiva ...............................................................................................97
3.9.4 Prioridades de aco ...................................................................................................98
3.9.5 Indicadores de manuteno ..................................................................................... 100
3.9.6 Tipos de avarias mais frequentes.............................................................................. 101
3.9.7 Contabilizao dos custos de manuteno ................................................................ 101
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa ................................... 103
4.1 Elementos desenvolvidos .................................................................................................... 103
4.2 Diviso dos equipamentos e instalaes em grupos lgicos ................................................. 104
4.3 Inventrio dos equipamentos .............................................................................................. 105
4.4 Avaliao da criticidade dos equipamentos.......................................................................... 106
4.5 Denominao dos trabalhos................................................................................................ 108
4.6 Desenvolvimento das instrues de manuteno ................................................................. 109
4.7 Actualizao da documentao tcnica ............................................................................... 110
4.8 Manual tcnico do equipamento ......................................................................................... 111
4.9 Relatrios de avarias........................................................................................................... 112
4.10 Recolha de informao para histrico ............................................................................... 113
4.11 Determinao dos custos de manuteno ......................................................................... 114
4.12 Obteno de indicadores de manuteno .......................................................................... 117
4.13 Funcionamento do sistema de manuteno ...................................................................... 118
Captulo V Concluses e sugestes de trabalho ........................................................................... 122
Referncias bibliogrficas............................................................................................................... 126
Anexo A Layout das instalaes .................................................................................................. 129
Anexo B Manual tcnico do equipamento .................................................................................... 131
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens ............................................................................... 137
Anexo D - Codificao dos equipamentos ....................................................................................... 143
Anexo E - Inventrio dos equipamentos .......................................................................................... 145
Anexo F Fichas de manuteno .................................................................................................. 148
Anexo G Desenhos de tubagens .................................................................................................. 158
vii
ndice de Figuras
viii
Figura 2.12 - Exemplo de compressor centrfugo ..................................................................... 46
Figura 3.1 Grfico de Pareto da distribuio das intervenes curativas em EL. .................... 62
Figura 3.3 - Tempo mdio gasto nas intervenes curativas em EL. ......................................... 64
Figura 3.4 - Distribuio das intervenes e tempos de manuteno preventiva em EL. ........... 65
Figura 3.5 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva em EL. ......................................... 65
Figura 3.7 - Tempo mdio gasto por interveno curativa em ENL. .......................................... 70
Figura 3.9 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva nos ENL. ...................................... 71
Figura 3.11 - Relao entre o tempo gasto em intervenes preventivas e curativas. ................ 72
Figura 3.13 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas prensas de vapor. ............................ 77
Figura 3.14 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas prensas de vapor. ............................... 79
Figura 3.15 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas prensas de vapor ............................... 79
Figura 3.17 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de tingir ........................... 81
ix
Figura 3.18 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de tingir .............................. 82
Figura 3.19 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de tingir. ............................ 82
Figura 3.20 - Distribuio das intervenes pelas mquinas de lavar gangas. .......................... 83
Figura 3.21 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de lavar gangas. ............... 84
Figura 3.22 Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de lavar gangas. ................ 84
Figura 3.23 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de lavar gangas. ................. 85
Figura 3.26 Tempo gasto por falha nas mquinas de cerzir. ................................................. 88
Figura 3.29 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nos secadores. ....................................... 90
Figura 3.30 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nos secadores. .......................................... 91
Figura 3.31 - Tempo mdio gasto nas intervenes nos secadores. ......................................... 91
Figura 3.33 Grfio de Pareto da distribuio dos tempos gastos na Cozinha Colorservice...... 93
Figura 3.34 Tempo mdio gasto nas intervenes na Cozinha Colorservice. ......................... 93
Figura G.1 - Exemplo de representao de tubagens com linha simples. ................................ 159
x
ndice de Tabelas
Tabela 3.6 - Equipamentos com maior tempo mdio gasto nas intervenes. .......................... 67
xi
Glossrio de termos e acrnimos
Disponibilidade Aptido de um bem para estar em estado de cumprir uma funo requerida
em condies determinadas, em dado instante ou durante determinado intervalo de tempo,
assumindo que assegurado o fornecimento dos necessrios meios exteriores.
EL Equipamentos Listados.
Fiabilidade Aptido de um bem para cumprir uma funo requerida, sob determinadas
condies, durante um dado intervalo de tempo.
xii
HH (Hora.Homem) Termo que mede o esforo humano na manuteno. Calcula-se somando
o salrio, os encargos sociais e o custo da estrutura de manuteno e dividindo pelo nmero de
horas anuais de trabalho.
ID Indicador de Desempenho.
xiii
Captulo I Manuteno
1.Captulo I Manuteno
1
Captulo I Manuteno
Segundo Vtor Pinto (6), a importncia da manuteno pode ser vista por trs ordens de
razes:
2
Captulo I Manuteno
MANUTENO
No planeada Planeada
Correctiva Preventiva
Material em
funcionamento
esperada Falha
prevista
Manuteno Manuteno
correctiva preventiva
Lei de
degradao conhecida
Comportamento MTBF
conhecido
interveno desconhecida
Superviso peridica
definitiva
provisria
Superviso
Reparao Superviso
c/ modificaes Por rondas no
Contnua
Em que:
3
Captulo I Manuteno
4
Captulo I Manuteno
Segundo Souris (8) a manuteno de tipo correctiva tem ainda uma variante: a manuteno
de melhoria. Neste caso, a interveno correctiva visa fazer modificaes ao equipamento, de
forma a melhorar o desempenho do mesmo. A interveno feita aps a identificao da
alterao que pode melhorar a forma como o equipamento est a funcionar ou a sua
manutibilidade (9). Este mtodo visa implementar uma melhoria nos equipamentos que vai alm
das caractersticas inicialmente planeadas no projecto de concepo. Estas melhorias
pretendem, atravs de modificaes no prprio equipamento, aperfeioar as suas caractersticas
a nvel operacional, ambiental ou de segurana, podendo em algumas situaes, significar uma
menor frequncia de outros tipos de manuteno.
5
Captulo I Manuteno
Apesar deste tipo de manuteno ser do tipo correctivo, o facto de ser um trabalho que
deve ser correctamente planeado leva a que caia igualmente no mbito da manuteno
planeada.
A norma EN 13306 (3) define a manuteno preventiva como uma manuteno efectuada
a intervalos de tempo predeterminados ou de acordo com critrios prescritos, com a finalidade
de reduzir a probabilidade de avaria ou de degradao do funcionamento de um bem.
6
Captulo I Manuteno
Lubrificao evita o desgaste das peas mveis em contacto, reduzindo o calor gerado
pelo atrito ou protege as peas de corroso;
Inspeco visual o tcnico de manuteno utiliza fundamentalmente os seus sentidos,
conhecimentos e experincia, sem necessidade de recurso a equipamentos adicionais;
Ensaios que podem ser divididos em trs tipos, operacionais, funcionais, e oficinais:
o Ensaios operacionais que contemplam aces de verificao das condies de
funcionamento de um equipamento sem recurso a equipamentos adicionais de
ensaio;
o Ensaios funcionais que simulam diferentes regimes e situaes de
funcionamento do equipamento ou sistema, para determinar se os seus
parmetros de operao se encontram dentro das especificaes. Requer o
recurso a equipamentos auxiliares de ensaio e medida;
o Ensaios oficinais que implicam a desmontagem de equipamento ou parte deste
e o seu envio para a oficina para ser testado em banco de ensaios.
Ajustes consiste na reposio do valor nominal de uma caracterstica fsica do
equipamento (folga, binrio de aperto, tenso, etc.). Esta tarefa precedida de uma
verificao que mede o valor do parmetro que afere a caracterstica e determina a
necessidade de proceder ao ajuste, consoante estejam, ou no, excedidas as tolerncias
definidas para esse parmetro;
Reviso que pode ser dividida em dois tipos, parcial ou geral:
o Reviso parcial consiste na desmontagem, verificao, limpeza, substituio
de peas, ajustes, montagem e ensaio de parte de um equipamento ou sistema;
7
Captulo I Manuteno
Este tipo de manuteno uma grande evoluo perante a manuteno correctiva, pois
permite diminuir a taxa de avarias que afecta o equipamento, uma vez que este alvo de uma
manuteno prvia (desejavelmente) ocorrncia da avaria. Contudo, este mtodo falha por
considerar o mesmo tempo mdio de falha para dois equipamentos iguais, desprezando as
condies do meio onde trabalham, ou mesmo o tipo de trabalho efectuado, pelo que esta
poltica s eficaz quando o mecanismo de falha tpico de desgaste.
8
Captulo I Manuteno
Anlise de vibraes;
Termografia;
Anlise de parmetros de rendimento;
Inspeco visual;
Medies ultra-snicas;
Anlises de lubrificantes.
9
Captulo I Manuteno
A manuteno produtiva total, TPM (do ingls Total Productive Maintenance), um conceito
moderno de manuteno introduzido no Japo na dcada de 70, resultante da implantao da
tcnica KanBan na empresa Nippon Denso do grupo Toyota (7).
10
Captulo I Manuteno
Segundo Cabral (7) a aplicao do TPM permite eliminar aquelas que so conhecidas como
as sete grandes perdas:
Na busca da melhoria do rendimento das mquinas, o TPM utiliza uma srie de indicadores
prprios.
11
Captulo I Manuteno
Em que:
ID indicador de desempenho
Os resultados que se pretendem obter com a implementao do TPM so, segundo Cabral
(7):
Praticamente zero-avarias;
Aumento da fiabilidade das mquinas;
Reduo dos tempos de paragem de produo;
Diminuio dos defeitos de qualidade;
Incremento da produtividade;
Reduo dos acidentes de trabalho;
Economia de energia e outros recursos;
Aumento da motivao para o trabalho;
Criao de um ambiente agradvel de trabalho;
Melhoria da imagem da empresa.
12
Captulo I Manuteno
Segundo Moubray (10) esta metodologia pode ser definida como um processo usado para
determinar as necessidades de manuteno de um bem fsico inserido no seu contexto
operacional.
Diviso do sistema;
Determinao de itens significativos;
Classificao de falhas;
Determinao das aces de manuteno.
13
Captulo I Manuteno
AFNOR, atravs da norma NF X60-010 (4) citada por Miranda (5) e Souris (8) define at 5 nveis
de manuteno e permite definir com preciso as aces:
1 nvel Regulao simples por parte do operador da mquina no prprio local, prevista
pelo construtor do equipamento, nos rgos acessveis sem desmontagem do equipamento, ou
substituio de elementos consumveis acessveis com toda a segurana. As instrues devem
constar no manual de utilizao do equipamento e/ou no guia do operador. O stock de peas
consumveis deve ser muito reduzido;
14
Captulo I Manuteno
A manuteno tem como objectivo mitigar os efeitos que as falhas dos equipamentos tm
nas empresas e as consequncias para a produo. Tem tambm uma funo produtiva que a
de contribuir para a eficcia econmica da empresa. Segundo Souris (8) no conceito de custo de
manuteno podem-se agrupar as despesas correspondentes a:
a) Custos de mo-de-obra: produto do tempo gasto na reparao por uma taxa horria;
b) Gastos gerais do servio de manuteno: custos com mo-de-obra administrativa, gastos
comuns ou encargos gerais, custos fixos e acessrios manuteno como o apoio
administrativo, climatizao ou telefones;
c) Custos de posse dos stocks, das ferramentas e das mquinas, prprios da manuteno:
gastos inerentes posse dos materiais em armazm, bem como existncia do prprio
armazm e do pessoal adstrito, custos caracterizados por uma taxa de amortizao,
compreendendo uma desvalorizao, por uso ou obsolescncia, e um valor residual;
15
Captulo I Manuteno
Segundo o mesmo autor, o custo directo de manuteno (CM) ainda funo do Tempo
Tcnico de Reparao (TTR). O custo dos meios para a execuo das intervenes assim como
no nvel de preparao, o nmero, a qualificao do pessoal e a logstica, condicionam a
durao da interveno.
Como se pode ver pela Figura 1.5, existe um custo mnimo de interveno relacionado com
um TTR mais econmico. Qualquer tentativa de diminuio do TTR leva ao aumento dos custos
da prpria interveno.
Os custos indirectos da manuteno so, segundo Franois Mouchy (2), constitudos por:
16
Captulo I Manuteno
O custo do ciclo de vida do equipamento ou LCC (Life Cycle Costing), engloba todos os
custos desde o projecto at ao abate e permite a visualizao do desenrolar dos acontecimentos
econmicos ocorridos ao longo das horas acumuladas de servio de um equipamento. Trata-se
de uma abordagem dos custos de grande importncia.
17
Captulo I Manuteno
Segundo Assis e Julio (12) o custo do ciclo de vida de um equipamento composto por
dois custos: o custo de propriedade e o custo de operao. O custo de propriedade igual, por
sua vez, soma dos seguintes custos, originados respectivamente no incio, decurso e fim do
ciclo:
Em que:
t0 Deciso da compra; t3 Rendibilidade mxima;
t1 Colocao em operao; t4 Paragem da manuteno;
t2 Final da amortizao; (t2,t4) Perodo de rendibilidade do equipamento.
18
Captulo I Manuteno
Neste pressuposto, dever ser possvel detectar um nvel de manuteno que optimize os
custos de avaria de um equipamento. A representao grfica da evoluo dos custos directos e
indirectos, mostrada na Figura 1.8 pretende demonstrar exactamente isso.
Este pargrafo pretende fazer uma reflexo pormenorizada sobre aquelas que so
consideradas as reas-chave para a organizao de um servio de manuteno.
A manuteno numa empresa no um fim em si mesmo, mas sim um meio para apoiar a
produo. A viso da produo geralmente de curto prazo em relao manuteno; porm a
manuteno dever ter uma viso a mdio e longo prazo com vista vida til e custo de vida
19
Captulo I Manuteno
dos equipamentos. A divergncia de vises pode originar conflitos entre as funes produo e
manuteno, pelo que devem ser definidas por parte da administrao as responsabilidade entre
os dois departamentos.
Sub-funo
Outras
Conservao
funes
Manuteno Produo
Segundo Miranda (5), a tendncia ser para uma interligao cada vez maior entre as duas
funes devido coincidncia dos objectivos globais de produtividade e qualidade.
20
Captulo I Manuteno
21
Captulo I Manuteno
O servio de manuteno, para cumprir os seus objectivos, dever possuir uma organizao
interna que lhe permita exercer a sua actividade e realizar a sua misso, o que depende dos
seguintes factores:
Dimenso da empresa;
Tipo de actividade da empresa;
Tecnologia das instalaes e/ou fbricas;
Tipo e quantidade dos equipamentos que lhe esto afectos;
Grau de disperso geogrfica da rea das instalaes sua responsabilidade;
Outras actividades que eventualmente sejam da responsabilidade da estrutura de
manuteno.
Para alm destes meios podero existir outros meios operacionais, designados Unidades
de Manuteno, afectos a determinadas reas de produo. Isto normalmente acontece quando
se trata de uma grande empresa com reas de produo diversificadas e disperso geogrfica
das instalaes. Nestes casos existir um responsvel e meios operacionais prprios operando
com o apoio de oficinas, servios e meios centralizados comuns, numa perspectiva de
optimizao de recursos.
22
Captulo I Manuteno
A rea que agrupa a Execuo ou Realizao tem como competncia (com base nos
elementos fornecidos pelo Gabinete de Planeamento e pelas oficinas), a execuo dos trabalhos
em prazo, qualidade e custo previstos.
Numa empresa de grande dimenso, algumas funes de mbito geral e comum podero
no estar intrinsecamente ligadas s a um determinado mdulo ou unidade de manuteno,
mas fazem parte da estrutura central de modo a optimizar recursos. A optimizao dos recursos
23
Captulo I Manuteno
pode passar pela engenharia de manuteno, pela organizao da documentao tcnica, pela
elaborao de planos de manuteno de equipamentos comuns, a gesto de armazns, etc.
Segundo Varela Pinto (14) a organizao da documentao tcnica comea pela elaborao
de uma lista normalmente designada por inventrio de equipamentos (ou Reportrio de
equipamentos), onde constem todos os equipamentos afectos actividade e que sero
intervencionados pelo servio de manuteno. O inventrio no mais do que uma lista
completa de todos os equipamentos pertencentes a uma instalao, subordinados a uma gesto
comum. Seguidamente, elabora-se um sistema de codificao que permita a sua identificao e
localizao nas instalaes. O sistema de codificao servir tambm para apurar os custos de
manuteno. Importa salientar que se entende por equipamento todo o elemento, componente,
sistema que possa ser considerado individualmente (por ex: bomba, motor, permutador, etc.).
24
Captulo I Manuteno
logstica no prprio armazm; o custo de comprar uma pea equivocadamente quando se tem
uma igual em stock; o custo de procurar a referncia (por vezes s desmontando o
equipamento); o custo de procurar o fornecedor possvel, etc.
Com isto, pode-se concluir que a gesto da manuteno passa muito pela logstica e,
consequentemente, pela organizao do armazm de peas e de materiais para o servio de
manuteno.
25
Captulo I Manuteno
REALIZAO PROGRAMAO
(Fazer) (Quando se deve fazer)
Executar os trabalhos de acordo com Ordenar e calendarizar no tempo os
a programao em prazo, custo e trabalhos para execuo de acordo
qualidade com os meios disponveis e graus de
urgncia
26
Captulo I Manuteno
Informar o Planeamento:
o Dos trabalhos concludos;
o Dos trabalhos pendentes (adiados);
o Dos novos trabalhos resultantes da execuo dos trabalhos programados;
o Dos desvios ocorridos;
o Outras situaes.
Actualizar o registo histrico;
Actualizar o registo contabilstico;
Informar os servios de contabilidade da empresa sobre o apuramento dos custos dos
trabalhos (mo-de-obra, materiais, peas de reserva, servios subcontratados, etc.).
Registo histrico;
Registo contabilstico.
Registo Histrico
O registo histrico, que tem a sua origem na ordem de trabalho, um documento cuja
anlise e estudo fundamental para a evoluo e melhoria do desempenho da actividade de
manuteno.
27
Captulo I Manuteno
Todos os equipamentos devem ter o seu registo histrico. Segundo Cabral (7) o histrico de
um equipamento de manuteno dever contar com a seguinte informao:
Fiabilidade determinao das leis da fiabilidade, perfil de avarias, taxa de avarias, etc.;
Disponibilidade determinao da disponibilidade em condio estvel do equipamento;
Mtodos determinao de pontos fracos do equipamento (para melhoramentos) e de
avarias mais frequentes (para melhor preparao de materiais, mo-de-obra,
documentao, etc.);
Gesto de stocks determinao dos consumos habituais de peas (definio dos
parmetros de gesto);
28
Captulo I Manuteno
Lei de Pareto para seleco das avarias mais relevantes. O processo comea com a
classificao das avarias por motivo e por natureza. Segue-se a sua quantificao
associando por exemplo, atravs do tempo de imobilizao e ordenao pelo seu peso
decrescente. A aplicao da anlise ABC, permite identificar as avarias sobre as quais
deve incidir uma anlise de pormenor;
Leis de desgaste fazem uso do perfil de desgaste dos rgos e componentes, em
funo do tempo de utilizao, permitindo identificar a forma de manuteno mais
adequada e o tempo mais indicado para efectuar a interveno;
Leis de fiabilidade procura-se definir o tipo de lei que rege a distribuio de avarias do
equipamento ou famlia de equipamentos. A partir daqui possvel fazer uma
determinao probabilstica do comportamento futuro do equipamento.
Registo Contabilstico
Custo de aquisio;
Custo de cada interveno;
Valor actualizado do equipamento (tendo em conta as amortizaes e valorizao
devidas a melhoramentos introduzidos).
29
Captulo I Manuteno
Para Patton (15) o grau de criticidade de um equipamento pode ser numerado segundo 4
nveis:
Para Monchy (2) o grau de criticidade composto por um valor numrico, composto pela
soma de valores atribudos a vrios critrios, corrigido por um coeficiente de ponderao
adequado ao contexto da empresa:
30
Captulo I Manuteno
31
Captulo I Manuteno
1.5.5 Subcontratao
A tendncia actual de organizao da manuteno ter nos quadros das empresas cada
vez menos pessoal, mas em contrapartida um pessoal cada vez mais tecnicamente qualificado
(2).
Manuteno preventiva;
Manuteno planificada (planeada);
Manuteno correctiva;
Servio aps-venda;
32
Captulo I Manuteno
A melhoria contnua consiste numa atitude de gesto que implica uma anlise crtica
sistemtica da situao actual e a sua implicao para um hipottico cliente, seguida de uma
concepo e aplicao de formas de melhorar a satisfao do mesmo cliente e posterior reviso
dos resultados obtidos (7).
1
Processo contnuo e sistemtico que permite a comparao das performances das organizaes e respectivas funes ou processos face
33
Captulo I Manuteno
Indicadores econmicos;
Indicadores tcnicos;
Indicadores organizacionais.
Para acompanhar a forma como os equipamentos esto a cumprir a misso para que
foram construdos existem trs indicadores principais:
A fiabilidade;
A manutibilidade;
A disponibilidade.
1.6.1 Manutibilidade
34
Captulo I Manuteno
(2)
Em que:
n n de avarias
1. Ligados Concepo
a. Padronizao de instalaes e equipamentos e dos seus componentes;
b. Modularidade;
c. Indicadores de desgaste, de falha e dos limites de referncia;
d. Contadores de utilizao;
e. Tecnologia conhecida;
35
Captulo I Manuteno
1.6.2 Fiabilidade
(3)
36
Captulo I Manuteno
Em que:
Anlise da Fiabilidade
(4)
E a taxa de reparao , por:
(5)
O acompanhamento da evoluo dos parmetros anteriores feito a partir dos seus valores
instantneos, como apresentado seguidamente:
37
Captulo I Manuteno
Contudo, existem outras leis com grande relevncia, tais como (17):
Binomial;
Poisson;
Normal;
Gama;
Rayleigh;
Rectangular;
A adopo de uma determinada lei estatstica feita aps a verificao da validade dessa
lei atravs de um teste de adequao, admitindo um risco de erro , que representa o nvel de
significncia. Os testes de adequao mais utilizados so os seguintes (17):
Teste do ;
Teste de Kolmogorov-Smirnov.
A lei de Weibull destacadamente uma das mais utilizadas em fiabilidade devido sua
grande versatilidade, adaptando-se maioria das situaes reais dos objectos de manuteno.
Permite caracterizar as avarias durante as fases da vida de um objecto de manuteno. As
outras distribuies, tais como a Exponencial, a Normal, ou a Logartmica podem ser entendidas
como casos particulares da distribuio de Weibull (17).
A lei de Weibull muito flexvel porque, sendo uma lei de trs parmetros, permite ajustar
os diversos tipos de resultados experimentais e operacionais.
(6)
Em que:
38
Captulo I Manuteno
Em que:
1.6.3 Disponibilidade
Um sistema disponvel um sistema que se encontra pronto a ser utilizado. A partir desta
evidncia a disponibilidade depende:
39
Captulo I Manuteno
Vida de um equipamento
Disponibilidade D(t)
Probabilidade de assegurar a
funo
Figura 1.13 - Disponibilidade de um equipamento (2).
(8)
(9)
Em que:
40
Captulo I Manuteno
Eficincia
Capabilidade Disponibilidade
Se for considerado um equipamento como um sistema formado por subsistemas, que por
sua vez formado pelos seus componentes, possvel afirmar que a fiabilidade, a
manutibilidade e consequentemente a disponibilidade do equipamento so influenciadas pelas
caractersticas dos subsistemas e as destes, pela dos componentes.
O presente captulo foi dedicado aos fundamentos que servem de base gesto da
manuteno. O prximo captulo ir abordar a estrutura e actividades da manuteno na
empresa alvo do estudo de caso.
41
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
A empresa conta agora com uma estrutura que alberga aproximadamente 700
colaboradores distribudos pelas funes representadas na Figura 2.3.
42
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
Recepo
Lavagem
Tingimento
Secagem
Estampagem
Acabamentos
Expedio
Fonte: O autor
43
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
O parque de equipamentos de uma empresa pode ento ser distinguido em trs grandes
grupos que englobam, tanto os equipamentos de produo como os no ligados produo:
Equipamentos de produo;
Sistemas auxiliares da produo;
Instalaes.
1. Lavandaria
a. Lavagem stone;
b. Lavagem qumica (Figura 2.5);
44
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
3. Secagem
a. Secadores (Figura 2.7);
b. Hidro-centrifugao;
45
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
1. Vapor
a. Caldeiras de produo de vapor;
b. Rede de distribuio;
c. Recolha de condensado de vapor;
d. Recuperao de calor do efluente de
tingimento;
3. Ar-comprimido
d. Compressores de ar (Figura 2.12);
e. Secadores de ar;
f. Rede de distribuio;
5. Sal
a. Armazenagem de sal (Figura 2.13);
b. Rede de distribuio;
46
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
8. Rede elctrica
a. Postos de transformao;
b. Rede de distribuio;
c. Emergncia;
9. AVAC
a. Ventiladores;
b. Ar-condicionado;
10. Laboratrio
11. Transportes
a. Empilhadores;
b. Ascensores;
c. Plataformas elevatrias (Figura 2.15);
2.1.3 Instalaes
47
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
O servio de manuteno na empresa possui uma lista dos equipamentos principais a qual
inclui a referncia seco dos mesmos. Para alguns, ainda indicada a marca e o modelo.
No mbito da presente dissertao foram produzidas fichas para registo dos equipamentos
que devero ser includas na documentao dos equipamentos j existente. As fichas encontram-
se no anexo B e esto includas no manual tcnico do equipamento. Fazem parte do manual
tcnico:
48
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
49
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
Produo
Lavandaria Tinturaria
Estamparia Acabamentos
Amostras Manuteno
A indstria dedicada ao vesturio de moda caracterizada pelo curto ciclo de vida dos
produtos, que so planeados com perspectiva de cativar o interesse do consumidor.
50
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
Manuteno
Mec.n
Sector 1
Por um lado, a estrutura hbrida melhora o relacionamento com a Produo por resolver de
forma mais lesta os problemas dos sectores/departamentos Por outro, por delegar
responsabilidades no responsvel sectorial. Porm, a troca de informaes no servio de
manuteno piora e dificulta a re-deslocao da mo-de-obra em caso de necessidade.
51
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
laborao da empresa e pelo turno normal; em que em cada turno existe pelo menos um tcnico
de mecnica e outro de electricidade. As tarefas desempenhadas pelos vrios tcnicos de
manuteno na empresa podem-se classificar segundo trs tipos:
A funo de operar as caldeiras est entregue aos fogueiros que esto igualmente
distribudos pelos quatro turnos laborais e se encarregam de regular e vigiar o funcionamento
das caldeiras, assim como realizar tarefas de manuteno diria na instalao e zelar pelo seu
bom funcionamento.
A diviso das tarefas acima referidas no invalida que em vrias situaes seja necessrio
que todo o pessoal, ou parte dele, participe em tarefas como instalao de novas mquinas,
trabalhos de manuteno correctiva, etc., ou seja, situaes pontuais que necessitam de
atendimento.
O servio de manuteno da empresa tem ao seu dispor uma oficina de apoio geral, onde
so efectuados os trabalhos de manuteno tanto mecnicos como elctricos e electrnicos.
2
Os bens rotveis so elementos com uma dupla acepo de objecto de manuteno e de pea sobresselente.
52
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
Para a manuteno dos veculos da empresa, existe ainda um espao adjacente ao edifcio
principal onde feita a manuteno preventiva e reparao dos veculos.
53
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
Possibilidade de emitir alertas de avaria com uma indicao visual luminosa no terminal;
Atribuio de um funcionrio para cada trabalho;
Acumulao do histrico das reparaes efectuadas, as que esto em curso e as no
efectuadas;
Exportao de dados para uma folha de clculo (no caso usado o Excel).
O software est ainda numa fase embrionria, estando de momento a funcionar como um
sistema de alerta de pedidos de manuteno, ou seja, um canal usado pela empresa para
fazer pedidos manuteno, quer de trabalhos de apoio produo, quer de trabalhos de
manuteno.
Para o apoio dos trabalhos de manuteno de uma das seces onde h mais volume de
trabalho de manuteno, existe um armazm perifrico para materiais especficos aplicados
nessa seco, assim como um pequeno armazm para o apoio aos trabalhos de soldadura.
54
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
motores e vlvulas que so reparados em caso de falha, e armazenados para uma futura
aplicao.
O actual procedimento de resposta a uma avaria feito com o recurso ao software de apoio
manuteno de acordo com os procedimentos que se passam a descrever: Quando um
funcionrio detecta uma anomalia num equipamento, ou necessita de algum trabalho do servio
de manuteno, reporta essa situao ao encarregado da seco onde foi detectada a anomalia.
O encarregado, com o auxlio de um computador e do software de apoio manuteno, faz um
pedido de interveno. Este pedido contm a seguinte informao:
55
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
Este documento tem como objectivo relatar o trabalho efectuado para efeitos de
armazenamento em histrico, assim como de apuramento dos custos directos da manuteno.
A informao da requisio a seguinte:
56
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
fugas, etc.), pedidos de apoio produo, falta de material, etc. Porm, no existe qualquer
diferenciao do tipo de trabalho necessrio, quer este se trate de uma avaria, da falta de uma
lmpada, ou de uma servio de apoio produo por exemplo.
Anomalia
O tcnico o mais
Chama outro
N competente para fazer o
tcnico
servio?
Existem recursos
Existncias em
Em espera N materiais para efetuar o
armazm
trabalho?
Aco correctiva
N do pedido;
Nome do tcnico que respondeu ao pedido
Seco onde fez o pedido
N da mquina onde fez o servio
Tipo de servio
Descrio do servio
Materias gastos e quantidade Preenchimento
Data da interveno da requisio
Tempo gasto
Rubrica
Entrega da
requisio ao
responsvel de
armazm
N avaria
N mquina
Seco onde feito o pedido
Anomalia
Data e hora do pedido
terminada e
Descrio da anomalia
armazenamento
Observaes
para histrico
Data de termino da anomalia
Materias usados
Tempo gasto na manuteno
A designao da mquina onde foi detectada a avaria baseia-se numa designao aplicada
a alguns equipamentos que integravam a manuteno da empresa aquando do incio da
utilizao do software de apoio manuteno. Porm, se analisados os pedidos de manuteno,
57
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa
verifica-se que cerca de um tero dos pedidos de trabalhos tm como designao Outros que
indica um objecto que no est abrangido pela codificao definida (Figura 2.20).
36%
Equipamento no identificado
Equipamento identificado
64%
58
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
As 3042 intervenes efectuadas encontram-se registadas nas Tabela 3.1 e 3.2, agrupadas
segundo o tipo de manuteno: curativa e preventiva.
A anlise dos registos revela que cerca de 39% das intervenes no so imputadas aos
respectivos equipamentos ficando para efeitos de histrico referidas como Outros. Na Tabela
3.1 e Tabela 3.2 estes equipamentos so referidos como equipamentos listados (EL) ou no
listados (ENL). Por outro lado, verifica-se que cerca de 74% das intervenes efectuadas so do
tipo curativo e a manuteno preventiva perfaz 26% do total de intervenes.
59
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
N de intervenes
Identificao do equipamento
Man. Curativa Man. Preventiva Total
Equipamento listado 1437 64 % 431 54% 1868 61%
Equipamento no listado 813 36% 361 46% 1174 39%
Total 2250 74% 792 26% 3042 100%
Tabela 3.2 - Distribuio dos tempos gastos em manuteno.
60
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
O objectivo de agrupar os vrios equipamentos pelo seu tipo, deve-se ao facto de estes
terem tecnologias e constituio idnticas. Logo, expectvel que o comportamento dos
equipamentos dentro do mesmo tipo seja similar, salvo as devidas condicionantes como a taxa
61
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
A Figura 3.3 permite conhecer quais as avarias que implicam uma maior mobilizao da
mo-de-obra de manuteno, tendo como consequncia um maior custo mdio de mo-de-obra
por interveno e maior tempo de indisponibilidade do equipamento (se for considerado o tempo
gasto pela manuteno como uma aproximao ao TIA).
O parmetro tempo mdio gasto por interveno calculado atravs da razo entre o
tempo total gasto nas intervenes num tipo de equipamento e o nmero total de intervenes
registadas para o mesmo tipo de equipamento.
250 100%
150 60%
50%
100 40%
30%
50 20%
10%
0 0%
Maq. Cerzir
Marmorizado
Forno
Mq. Tingir
Laser
Estampar
Margarita
Forno de estamparia
Hidrocentrifugador
Adelaides
Ponto Corrido
Superlab
Mq. Lavar Gangas
Pinos
Secadores
Robot de Escovas
Prensa Especial
Pregar estiquetas
Carrocel de Spray
Pregar botes
Sacudir pedra
Mq. Lavar tecidos
Prensa de Vapor
Cozinhas automticas
Tipo de equipamento
Pela Figura 3.3, ento possvel ver que os equipamentos do tipo Secadores, Superlab,
Estufa e Amostras so os tipos de equipamentos que requerem em mdia um maior
nmero de horas de trabalho para cada interveno.
62
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
90%
250
80%
70%
200
60%
150 50%
40%
100
30%
20%
50
10%
0 0%
Laser
Pinos
Forno
Mq. Tingir
Adelaide
Marmorizado
Maq. Cerzir
Sacudir pedra
Prensa Especial
Estampar
Margarita
Amostras
Forno de estamparia
Prensa de Vapor
Hidrocentrifugador
Ponto Corrido
Mq. Lavar tecidos
Mq. Lavar Gangas
Superlab
Robot de Escovas
Secadores
Cozinhas automticas
Pregar estiquetas
Carrocel de Spray
Tipo de equipamento
63
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Rotos
Pinos
Estufa
Forno
Prensa
Laser
Carrocel de Spray
Galoneira
Mexedor
Amostras
Ponto Corrido
Secadores
Margarita
Pregar botes
Sacudir pedra
Adelaide
Automvel Ligeiro
Marmorizado
Maq. Cerzir
Estampar
Esticador de tela
Ferro de brunir
Prensa de Vapor
Superlab
Mq. Lavar tecidos
Mq. Tingir
Pregar rebites
Virar peas
Cozinhas Manuais
Prensa Especial
Robot de Escovas
Tina de tingimento
Cozinhas automticas
Forno de estamparia
Pregar estiquetas
Pregar botes pneumtico
Tipos de equipamentos
64
Tempo mdio gasto por interveno [horas] N de intervenes
0
100
120
140
20
40
60
80
0,00
1,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
2,00
Amostras
Amostras Mq. Cerzir
Mq. Cerzir Galoneira
Galoneira Corrocel Spray
Corrocel Spray Corte & Cose
Corte & Cose Cozinha Automtica
Cozinha Automtica Cozinha Colorservice
Cozinha Colorservice Cozinhas Manuais
Cozinhas Manuais Estampar
Estampar Estufa
Estufa Flocar
Flocar Forno de estamparia
Forno
Forno de estamparia Hidro
Forno Laser
Hidro Maq. Lavar Gangas
Laser Superlab
Maq. Lavar Gangas Maq. Tingir
Superlab Adelaide
Maq. Tingir Marmorizado
Adelaide Tipo de equipamentos Pinos
Tipo de equipamento
Marmorizado Ponto Corrido
Pinos Pregar Botoes
Ponto Corrido Pregar Etiqueta
Pregar Botoes Prensa Estamparia
Pregar Etiqueta Prensa Especial
Prensa Vapor
Tina de tingimento
100
150
200
250
300
350
65
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
A Tabela 3.6 mostra quais os equipamentos com maior gasto mdio de mo-de-obra para
as intervenes curativas e preventivas. Relativamente manuteno curativa, possvel
66
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
concluir que os equipamentos com maior tempo mdio gasto nas intervenes foram a Mq.
Tingir N06 seguido do Carrocel de Spray N11 com 11,72 e 10,00 horas mdias gastas nas
intervenes. Na manuteno preventiva os equipamentos com maior gasto mdio de mo-de-
obra so a Tina de tingimento e o Forno S.Roque N05 com 23,00 e 17,50 horas,
respectivamente.
Percentagem
Equipamentos N de intervenes Percentagem total
acumulada total
Mq. Cerzir N02 48 3,61% 3,61%
Cozinha Colorservice 37 2,79% 6,40%
Curativas
67
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
68
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
140 180
100
120
80 100
60 80
60
40
40
20 20
0 0
Administrao
Tinturaria
Forno
Informtica
Contabilidade
Cloro
Laboratrio
Estamparia
Jacto de Areia
Embalagem
Rotos
Acabamentos de Malha
Amostras
Recepo e Planeamen
Adelaides
Acabamentos de Ganga
Caldeiras
Lavandaria Gangas
Secadores
Armazem Prod. Qumicos
Lavandaria Tecidos
N intervenes
Tempo de manuteno
Seco curativa
Na Figura 3.7 possvel ver que as intervenes que implicaram um maior gasto de tempo
foram as intervenes na Administrao e Caldeiras. Relativamente s intervenes na
Administrao, o gasto de mo-de-obra deveu-se a duas intervenes: uma interveno devido
a um problema nas instalaes (janela) e outra devido a um trabalho de melhoria de um
equipamento. As intervenes nas Caldeiras deveram-se a 3 intervenes: uma delas foi
efectuada na bomba de uma das caldeiras de gerao de vapor, outra interveno foi devida a
um trabalho de pintura, ou seja, um trabalho de no-manuteno. A terceira interveno foi
devida mudana de uma vlvula numa das tubagens de distribuio de vapor que implicou o
gasto de 73% do tempo total gasto.
69
N intervenes Tempo mdio gasto por interveno [horas]
20
40
60
80
0
100
140
120
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
3,5
4,0
2,5
Acabamento Ganga Acabamentos de Ganga
Acabamento Malha
Adelaides Acabamentos de Malha
Administrao Adelaides
Agua e Etar
Amostras Administrao
Ar Comprimido Amostras
Armazem
Caldeiras Armazem Prod. Qumicos
Cloro Caldeiras
Seces
Forno
Estamparia
Seces
Informtica
Man.Elct./Electroni Forno
Manuteno Geral
Manuteno Mecanica Informtica
Recepo e Planeamen Jacto de Areia
Jacto de Areia
Laboratorio Laboratrio
Laser
Lavandaria Gangas
Lavandaria Gangas
N intervenes
Tinturaria Rotos
0
Secadores
20
40
80
60
100
120
140
160
180
70
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Laser
Financeira
Administrao
Armazem
Acabamento Malha
Tinturaria
Acabamento Ganga
Man.Elct./Electroni
Forno
Laboratorio
Cloro
Informtica
Ar Comprimido
Estamparia
Custos Comuns da Fab
Jacto de Areia
Amostras
Embalagem
Escovas
Manuteno Mecanica
Recepo e Planeamen
Rotos
Adelaides
Caldeiras
Manuteno Geral
Secadores
Cozinha e Bares
Lavandaria Gangas
Agua e Etar
Lavandaria Tecidos
Seces
Figura 3.9 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva nos ENL.
A Figura 3.10 mostra que a relao entre o nmero de trabalhos preventivos e curativos
diminuiu at ao ms de Maro apresentando para os meses posteriores uma tendncia
crescente.
Na Figura 3.11 possvel ver que as intervenes preventivas implicam nunca menos do
que o dobro do tempo das intervenes curativas, havendo mesmo registos do ms de Abril que
indicam um gasto 4,5 vezes superior de mo-de-obra.
71
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
1,4
Rcio Nint. Preventivas/Nint. Curativas
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Meses
5
Rcio Tempo gasto prev./Tempo gasto cur.
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Meses
A mo-de-obra gasta na manuteno deve ser analisada para perceber como so utilizados
os recursos e qual a sua distribuio pelos tipos de manuteno. A distribuio, numa base
diria, do tempo gasto em manuteno mostrada na Tabela 3.7. As intervenes efectuadas
aos Sbados e Domingos foram excludas da anlise uma vez que as intervenes efectuadas
72
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
nesses dias podem ser consideradas excepes e no norma, assim como as intervenes
designadas como Informtica pois os tcnicos afectos a este tipo de manuteno no se
dedicam exclusivamente ao servio de manuteno.
Tipo de manuteno
Total (horas)
Curativa (horas) Preventiva (horas)
19,2 25,9 45,1
O valor dirio de 45,1 horas, se comparado com a carga diria disponvel para
manuteno, revela que existe espao para a optimizao da mo-de-obra. Por exemplo:
73
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Equipamentos Disponibilidade
Mq. Cerzir N02 96,67%
Cozinha Colorservice 97,40%
Mnima
As aproximaes acima referidas implicam que o equipamento est num estado em que
pode cumprir a funo requerida, excepto durante o tempo em que o(s) tcnico(s) esto a
74
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
reparar o equipamento. Ora, antes da reparao propriamente dita existe um perodo de espera
que representativo da rapidez de resposta do servio de manuteno que no considerado
pela aproximao referida. Alm disso, o tempo de funcionamento considerado pode ser muito
exagerado pois como referido no Captulo II, o sistema produtivo da empresa implica perodos de
inactividade dos equipamentos muito elevados. Ora, a disponibilidade representativa da
probabilidade de um equipamento se encontrar em funcionamento, pelo que ao no ser
considerado o tempo em que o equipamento est realmente a funcionar, comete-se o erro de
considerar que mesmo com o equipamento parado, os elementos que o compem esto a sofrer
uma degradao prpria do uso.
75
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Mnimo
Mq. Cerzir N03 50,47
Mq. Cerzir N01 56,78
Laser N04 61,95
Como possvel concluir, o valor de MTBF depende das solicitaes feitas no equipamento,
ou seja, para ser conhecida com exactido a fiabilidade dos equipamentos deve ser registado no
momento da avaria, o tempo decorrido de funcionamento do equipamento. Apenas desta forma
ser possvel relacionar o funcionamento do equipamento com o aparecimento de avarias.
Contudo, os valores calculados devero servir como um indicador dos equipamentos cuja
fiabilidade menor, ou seja, a ocorrncia de avarias mais provvel.
No pargrafo 3.2.1 foi possvel concluir que os equipamentos do tipo Prensas de Vapor,
Mq. Tingir, Mq. Lavar Gangas, Mq. Cerzir e Secadores so os responsveis pelos
maiores gastos de mo-de-obra e nmero de intervenes pelo que devero ser analisados com
o objectivo de encontrar padres de avarias susceptveis de correco. Por outro lado, no
pargrafo 3.2.3 o equipamento Cozinha Colorservice surgiu como alvo de um grande nmero
de intervenes e respectivo gasto de tempo pelo que dever ser analisado de forma
individualizada.
76
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Pela Figura 3.12 possvel visualizar a distribuio das avarias pelas Prensas de Vapor e
verificar que no existe nenhum equipamento com incidncia de avarias excessivamente
superior ou inferior aos restantes. Na Figura 3.13 so representadas, em forma de Grfico de
Pareto, os tipos de intervenes curativas registadas nas vrias prensas de vapor.
25
20
N de intervenes curativas
15
10
0
PV01 PV02 PV03 PV04 PV05 PV06 PV07 PV08 PV09 PV10 PV11 PV12 PV13
Equipamentos
60 100%
90%
50
80%
70%
N de intervenes
40
60%
30 50%
40%
20
30%
20%
10
10%
0 0%
Desconhecido
Horma
Ventilador
Gaveta
Dobrador
Vapor
No liga
Ar-comprimido
Parafusos
Fuga de gua
Outro
Motor
Elevador
Ruido
Braos
Cuellos
Computador
Mudar tubo
Fazer ferros
Tipos de avaria
Figura 3.13 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas prensas de vapor.
77
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Pela Figura 3.13 possvel verificar que existem 3 tipos de avarias recorrentes ao longo do
tempo e transversais aos vrios equipamentos. So elas as avarias nos Ferros, no Dobrador
e nos Braos. Na Figura 3.14 esto representados os tempos gastos para cada tipo de falha.
O grfico confirma a criticidade dos modos de falha acima referidos como sendo os causadores
da maior ocupao de mo-de-obra.
Na Figura 3.15, na qual esto representados os tempos mdios gastos nas intervenes
nas prensas de vapor, possvel constatar que as intervenes mais penalizantes em termos de
durao mdia so as intervenes do tipo Motor, Parafusos, Pedais, Rudo,
Temperatura e Ventilador.
78
Tempo mdio gasto [horas]
Tempo gasto nas intervenes [horas]
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
0,00
5,00
Ar-comprimido
Braos Ferros
Desconhecido Braos
Dobrador Dobrador
Elevador Horma
Empilhador Outro
Vapor
Ferros
Empilhador
Fuga de gua
Mudar pano
Gaveta Fuga de gua
Horma No liga
Motor Elevador
Mudar pano Motor
Mudar tubo Gaveta
Tipos de avaria
Tipo de avaria
No liga Parafusos
Ruido
Outro
Ventilador
Parafusos
Desconhecido
Pedais
Pedais
Prato superior Temperatura
Prensa avariada Mudar tubo
Figura 3.14 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas prensas de vapor.
Figura 3.15 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas prensas de vapor.
Ruido Ar-comprimido
Temperatura Prato superior
Vapor
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Ventilador
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
79
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
A anlise da Figura 3.16 permite verificar que a mquina de tingir n11 tem um nmero
anormal de intervenes relativamente aos restantes.
25
20
N de intervenes
15
10
0
T01 T02 T03 T04 T06 T08 T09 T11 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T26 T28 T30 T31 T32
Equipamentos
Este equipamento dever ser alvo de um estudo mais detalhado para averiguar as causas
da to elevada incidncia de avarias.
3
A fiabilidade intrnseca ou inerente ou sada de fbrica, a fiabilidade terica do equipamento/rgo referida (por vezes) pelo
fabricante e resulta da qualidade do seu projecto. A fiabilidade intrnseca no tem em considerao as condies reais de funcionamento do
equipamento/rgo. O conceito de fiabilidade extrnseca refere a fiabilidade calculada a partir da aplicao real do equipamento/rgo.
80
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
dos balseiros que se agrupadas com as avarias na bomba de circulao representam ao todo
cerca de 26% do total de avarias. As avarias nas tubagens revelam tambm alguma
preponderncia. Se agrupadas, juntamente com as avarias nas vlvulas, representam cerca de
17 % do total de avarias.
40 100%
25 60%
20 50%
15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
Desconhecido
Sensores
Temperatura
Tubagem de condensado
Tubagem de esgoto
Permutador
Informtica
Esgoto
Monitor
Tambor
No liga
Porta
Correias
Tubagem de vapor
Passador de vapor
Conta-litros
Computador
No arranca
Tubagem de circulao
Bomba de circulao
No aquece
Tipo de avaria
Figura 3.17 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de tingir
81
Tempo mdio gasto [horas]
Tempo gasto nas intervenes
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
10
20
30
40
50
60
0
Bomba de circulao
Bomba dos balseiros Bomba de circulao
Computador Porta
Conta-litros Tubagem de esgoto
Correias
Temperatura
Desconhecido
Bomba dos balseiros
Esgoto
Informtica Correias
Monitor Esgoto
No aquece Tambor
No arranca Conta-litros
No liga No arranca
Passador de vapor
No liga
Permutador
Tubagem de condensado
Porta
Permutador
Tipo de avaria
Sensores
Tipo de avaria
Sondas dos balseiros Informtica
Tambor Tubagem de vapor
Temperatura Monitor
Torneira Desconhecido
Tubagem de circulao
Torneira
Tubagem de condensado
Tubagem de produtos auxiliares
Tubagem de esgoto
Tubagem de malha de ao Vlvula de 3-vias
Figura 3.18 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de tingir
Figura 3.19 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de tingir.
Tubagem de produtos auxiliares Tubagem de circulao
Tubagem de vapor Vlvula de reteno
Vlvula de 3-vias
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
Vlvula de reteno
100%
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
82
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Este facto indica que os subconjuntos bomba de circulao, Porta so aqueles que
mais depreciam a disponibilidade dos equipamentos. Como tal, devem ser os alvos principais da
manuteno na ptica de: preveno de avarias e/ou diminuio do tempo gasto na reparao.
A Figura 3.20 mostra a distribuio das intervenes pelas mquinas de lavar gangas.
possvel verificar que a distribuio quase equitativa pelos vrios equipamentos.
14
12
N de intervenes
10
0
L10
L23
L24
L01
L02
L03
L04
L05
L06
L07
L08
L09
L11
L12
L13
L14
L15
L16
L17
L18
L19
L20
L21
L22
L25
L27
L28
L29
L30
Equipamentos
A Figura 3.21 mostra que no existe um grupo de avarias preponderante. Porm, o maior
nmero de avarias regista-se no Monitor, na Bomba e no Esgoto.
83
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
25 100%
70%
15 60%
50%
10 40%
30%
5 20%
10%
0 0%
Balseiro
Lmpada
Bomba
Esgoto
PLC
Monitor
Variador
Tambor
No liga
Outro
Tubagem de vapor
Sistema hidrulico
Quadro do balseiro
No introduz gua
Correias
Sistema informtico
Porta
Motor
Rudo
Computador
Spray
Sistema elctrico
Tipo de avaria
Figura 3.21 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de lavar gangas.
40 100%
35 90%
80%
30
70%
25 60%
20 50%
15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
Bomba
Monitor
Esgoto
Balseiro
Tambor
Rudo
Porta
Outro
Motor
Lmpada
Computador
Tubo flexvel
Sistema elctrico
Spray
Autmato
Variador
No liga
Tubagem de vapor
Sistema hidrulico
Quadro do balseiro
Correias
Tubagem do conta-litros
Tipo de avaria
Figura 3.22 Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de lavar gangas.
A Figura 3.22 mostra que o monitor o componente responsvel pelos maiores gastos
nas intervenes nas mquinas de lavar gangas. Na Figura 3.23 visvel o elevado tempo mdio
gasto na interveno do autmato, assim com do Motor com 4 e 3 horas mdias de
reparao, respectivamente.
84
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
A melhoria do funcionamento das mquinas de lavar gangas dever passar pela eliminao
das avarias no componente Monitor uma vez que registam o maior nmero de intervenes,
assim como o maior tempo gasto para reparao.
Por outro lado, deve ser melhorada a fiabilidade dos componentes cuja falha implica a
perda de matria-prima ou produtos de adio, esgoto para aproveitamento, condensado de
vapor e o prprio vapor saturado, so eles os componentes Porta, Bomba, Balseiro e
Permutador assim como as respectivas tubagens e acessrios.
4,50
4,00
3,50
Tempo mdio gasto
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Spray
Lmpada
Empanque
Autmato
Computador
Tambor
Correias
Monitor
Tubagem de ar-comprimido
Dispara alarme
Esgoto
Outro
PLC
Tubagem do conta-litros
Bomba
Porta
Sistema hidrulico
Sistema informtico
Motor
Variador
Tubagem de gua
Tubo flexvel
Tubagem de vapor
Sistema elctrico
No introduz produto
Vlvula de vapor
Balseiro
Tubagem de esgoto
Rudo
Freio
No introduz gua
Tubagem do balseiro
No liga
Quadro do balseiro
Tipo de avaria
Figura 3.23 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de lavar gangas.
85
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
A manuteno neste tipo de equipamentos dever ser feita com recurso a trabalhos
preventivos como inspeces para os balseiros e permutadores, trabalhos de melhoria para as
portas, trabalhos preventivos com substituio de componentes para as bombas e trabalhos de
manuteno preventiva com recurso a inspeces ou mesmo preditiva para as tubagens e
acessrios.
Como pode ser visto pela Figura 3.24, o equipamento MCE02 apresenta um elevado
nmero de registos de interveno curativa, comparativamente com os restantes equipamentos,
pelo que dever ser considerado o equipamento crtico.
60
50
N de intervenes
40
30
20
10
0
MCE01 MCE02 MCE03 MCE04
Equipamentos
Na Figura 3.26 verifica-se que 30% do tempo gasto na manuteno curativa das Mquinas
de Cerzir gasto nas intervenes do tipo Mau desempenho com 39 horas. As intervenes
86
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
tipo Alterao de programa gastam 25% do tempo total com 32 horas. As intervenes na
Linha gastam 16,4 horas e perfaz cerca de 12,8% do tempo gasto.
25 60%
20 50%
15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
Desconhecido
Mau desempenho
Linha
Bobine
Chapa
Cabilha
Bastidor
Botoneira
Veio
Bloqueio
Ar-comprimido
Outro
Parafuso desgastado
Calcador
Soldar
Inoperacional
Alterao de programa
Tipo de falha
Na Figura 3.27 possvel ver que as intervenes do tipo Chapa demoram em mdia 2
horas e 8 minutos, apesar de s apresentar 4 intervenes curativas o que representa cerca de
3,2% das intervenes curativas.
87
Tempo gasto nas intervenes [horas]
10
15
20
25
30
35
40
45
0
5
Tempo mdio gasto nas intervenes
Alterao de programa
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
Mau desempenho
Calcador
TIpo de falha
Chapa
Desconhecido Bloqueio
Tipos de avarias
Inoperacional Soldar
Linha
Bobine
Mau desempenho
Cabilha
88
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
6
N intervenes
0
S01 S02 S05 S06 S07 S10 S11 S12 S14 S15 S16 S17 S19 S21 S22 S23 S25 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33
Equipamentos
Na Figura 3.29 so representados os tipos de falha com maior expresso nos registos de
interveno curativas. possvel concluir que as avarias do tipo Inoperacional so as mais
penalizadoras para este grupo de equipamentos com 17 registos que representam cerca de 25%
do total de registos. As avarias deste tipo so constitudas por descries das avarias do tipo
no trabalha ou avariado pelo que devem ser apuradas as causas das avarias. A distribuio
dos registos mostra que existe um conjunto de avarias que representa cerca de 76% das
intervenes efectuadas e implicaram o gasto de 85% da mo-de-obra aplicada nas intervenes
curativas neste tipo de equipamentos, so eles as j referidas avarias tipo Inoperacional e as
avarias tipo Temperatura, Rudo, Fuga de gua, Tambor e Porta como possvel ver
na Figura 3.30.
89
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
18 100%
16 90%
14 80%
12
60%
10
50%
8
40%
6 30%
4 20%
2 10%
0 0%
Mangueira
Temperatura
Tambor
Corrente
Pea presa no tambor
Introduz gua
Tubagem de exausto
Fuga de gua
Porta
Rudo
Fuga de vapor
Fuga de condesado
Vlvula de vapor
Inoperacional
Tubo de borracha
Inserir programa
Tipo de falha
Na Figura 3.31 possvel concluir que as avarias que mais gastos de mo-de-obra implicam
so do tipo Fuga de gua, Temperatura, Tambor e Corrente. Para as intervenes do
tipo Rudo no possvel averiguar quais os componentes responsveis pela avaria. Para as
intervenes do tipo Fuga de gua possvel concluir que demoram em mdia 2 horas e 59
minutos o que refora a necessidade de evitar as avariar em tubagens referidas no pargrafo
3.8.3.
Importa igualmente salientar as avarias na Porta que se revelam recorrentes, tanto para
este tipo de equipamentos, como para as mquinas de lavar gangas e mquinas de tingir. Este
componente deve ento ser analisado no sentido de adequar este componente s condies de
funcionamento dos equipamentos. O tipo de manuteno a aplicar dever ser ento de melhoria.
90
Tempo gasto nas intervenes [horas]
Tempo mdio gasto nas intervenes [horas]
0
1
2
3
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Inoperacional Inoperacional
Rudo Rudo
Tambor Tambor
Temperatura Temperatura
Porta
Porta
Fuga de condesado
Fuga de condesado
Fuga de vapor
Fuga de vapor
Pea presa no tambor
Pea presa no tambor
Tipos de falhas
Corrente
Tipo de falha
Corrente
Tubo de borracha
Tubo de borracha
Vlvula de vapor
Vlvula de vapor Mangueira
Mangueira Inserir programa
Inserir programa Introduz gua
Figura 3.30 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nos secadores.
91
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
9 100%
7 80%
70%
6
60%
5
50%
4
40%
3
30%
2 20%
1 10%
0 0%
DLV
Lmpada
TRS
Bomba
Silo
JIT
Carrinho da balana
Falta gua
Silo de corantes
Conta-litros
Quadro elctrico
Refrigerador de ar-comprimido
Computador
Balseiro de salmoura
Balana de sal
Balana de pesagem
Insero do parafuso
Distribuidor para amostras
Distribuidor de corantes
Tipos de avarias
De igual modo, pela Figura 3.33 possvel concluir que as avarias no DLV so
responsveis pelo maior gasto de manuteno curativa no sistema Cozinha Colorservice.
92
Tempo mdio gasto nas intervenes [horas]
Tempos gasto nas intervenes
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Tipos de avarias
Silo
Falta gua Carrinho da balana
Tipos de avarias
Insero do parafuso JIT
JIT Quadro elctrico
Silo de corantes
Lmpada
Distribuidor para amostras
Quadro elctrico
Falta gua
Refrigerador de ar- Lmpada
Silo
40%
100%
Silo de corantes
PErcentagem acumulada de avarias
Figura 3.33 Grfio de Pareto da distribuio dos tempos gastos na Cozinha Colorservice.
TRS
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
93
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Apesar de ser possvel verificar que a maioria das avarias se d no DLV (Figura 3.35 e
Figura 3.36), no possvel tirar concluses em relao causa da avaria. S assim seria
possvel tomar medidas com vista diminuio da taxa de avarias e aumento da fiabilidade do
sistema.
94
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
N de interveno: 1174
Este valor deve ainda ser acrescido de um valor correspondente ao custo de paragem dos
equipamentos (custo indirecto de manuteno) para as intervenes curativas em equipamentos
de produo e auxiliares de produo
O custo acima calculado, mesmo no caso de no poder ser evitado, deve ser imputado
directamente ao equipamento em questo. Desta forma, seria possvel acompanhar a sua
evoluo e obter dados que sustentem a adopo de uma poltica de manuteno alternativa
(conforme visto no pargrafo 1.5.2.1).
4
O custo de mo-de-obra de manuteno depende dos custos com a estrutura de manuteno (infraestruturas, ferramentas,
electricidade, pessoal indirecto de manuteno, etc) mais os encargos a nvel de vencimentos, subsdios e respectivos encargos sociais.
95
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
Adicionalmente, foi possvel verificar no pargrafo 3.8.6, assim como na anlise da lista de
equipamentos presentes no software de apoio manuteno, a presena de equipamentos, que
so na realidade sistemas constitudos por vrios equipamentos como o caso da Cozinha
Colorservice, Superlab e sistema de recuperao de calor, cujas implicaes em caso de falha
de um dos equipamentos pode no comprometer o funcionamento de todas as funes do
sistema. Assim sendo, com o estado actual torna-se difcil destrinar o correcto funcionamento
dos vrios mdulos que constituem os sistemas. O caminho dever ser talhado no sentido no
s de identificar todos os equipamentos alvo de manuteno presentes na empresa, como fazer
a separao por sistemas, tipos de equipamentos, mdulos e componentes (conforme referido
no pargrafo 1.5.2.1).
96
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
A avaliao dos benefcios obtidos com a manuteno preventiva deve ser feita em conjunto
com uma anlise da fiabilidade, da disponibilidade e dos custos de manuteno (conforme
pargrafos 1.6 e 1.4) uma vez que como referido no Captulo I, a manuteno preventiva no
deve ser aplicada a todo o custo pelo que existe uma relao economicamente ptima entre a
manuteno preventiva e correctiva. Os trabalhos preventivos efectuados pelo servio de
manuteno, apesar de terem como objectivo aproveitar os tempos de paragem dos
equipamentos para garantir o seu bom funcionamento durante os tempos dedicados produo,
carecem de um mtodo para contabilizar o seu real contributo para a disponibilidade do
equipamento (conforme referido nos pargrafos 1.6.3 e 1.4.4).
As datas das intervenes preventivas para que seja possvel fazer um paralelo entre a
aplicao das intervenes preventivas e a alterao da taxa de avarias, o que iria
indicar um ganho de fiabilidade, assim como ganhos na disponibilidade (conforme
pargrafo 1.5.3.1);
O nmero de avarias dos equipamentos e o respectivo tempo de paragem pelas
mesmas razes acima referidas;
97
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
98
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
O tempo mdio gasto nas intervenes curativas pode ser entendido como um indicador da
manutibilidade dos equipamentos ou, por outro lado, um indicador da indisponibilidade dos
equipamentos por avaria. Porm, este valor deve ser interpretado com algumas reservas pois ao
se tratar de um valor mdio pode ser afectada por um lado, por um desvio padro elevado
(causado por intervenes espordicas demoradas) ou por um baixo nmero de intervenes o
que descaracteriza este indicador. As prioridades de aco devero ser os equipamentos do tipo:
Secadores, Superlab, Estufa e Amostras assim como dos equipamentos Mq. Tingir N06 e
Carrocel de Spray N11.
A diminuio do tempo gasto nas intervenes curativas pode passar pela identificao de
avarias repetitivas cujas intervenes podem ser alvo da preparao de um guia que permita
agilizar e normalizar o procedimento correctivo. Em alternativa, pode ser estudada a hiptese de
serem efectuadas substituies padronizadas dos mdulos avariados, que devero ser
posteriormente reparados. Desta forma, agiliza-se o procedimento de reparao e v-se
diminudo o tempo de paragem do equipamento. Para aplicar esta medida, seria fundamental
conhecer o TTR que poderia, relacionando este valor com o tipo de avaria (modo de falha),
descobrir quais os componentes e/ou tipos de falha com menor manutibilidade. Uma forma
alternativa de diminuir o tempo gasto nas intervenes curativas obviamente, evitar o
aparecimento da falha atravs da manuteno preventiva ou da manuteno de melhoria.
99
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
100
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
21 a 25 anos
28% 16 a 20 anos
11 a 15 anos
6 a 10 anos
0 a 5 anos
36%
11%
A anlise dos tipos de avarias e componentes avariados mostra que seria necessrio
conhecer detalhadamente os sintomas e causas de cada avaria, assim com do
componente/rgo responsvel pela avaria (conforme pargrafo 1.5.3.1). Apenas desta forma
seria possvel determinar quais os padres de avarias dos diversos equipamentos e tipos de
equipamentos.
Como recomendao para diminuir o tempo gasto na manuteno dos componentes, deve-
se:
101
Captulo III Anlise dos registos de intervenes
102
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
103
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
0 00 00 00 XXX XX - 000
104
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
01 Produo
02 Tinturaria
02 Mquina de tingir de grande produo
09 Mquina 9
TIN Seco da tinturaria
ME-001 Motor elctrico n001.
A restante diviso apenas estar presente no manual do equipamento e tem como objectivo
a correcta imputao das avarias aos rgos e peas correctas. Alm disso, servir como base
para a criao de fichas individuais para os equipamentos que tero uma gesto individual,
como motores, bombas e contadores de gua. Este registo individual ir permitir o controlo
histrico das falhas e reparaes feitas nos equipamentos com vrios nveis de detalhe.
A tarefa de inventariao pode ser mais ou menos complexa em funo dos diferentes tipos
de equipamentos e acima de tudo do seu nmero. O parque de equipamentos da empresa
contm um grande nmero de equipamentos, com vrias finalidades e de funcionamento diverso
Porm a ordenao da estrutura de codificao e entrada no software de apoio manuteno
permitir eliminar progressivamente as referncias a Outros equipamentos.
105
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
assim como alguns dos seus constituintes principais. Mais ainda, foram inventariadas as
tubagens dispostas pela empresa, tendo sido abordada de forma mais exaustiva as tubagens da
referida seco. Os elementos inventariados so referidos no anexo E.
A resposta a estas perguntas leva seleco dos seguintes equipamentos ou sistemas com
os seguintes nveis, conforme a recomendao de Cabral (7) (referida no pargrafo 1.5.3.2):
106
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
107
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
A. Trabalho correctivo;
B. Trabalho preventivo (Inspeco, Lubrificao, Reviso, Verificao, Recuperao de
peas);
C. Novos projectos;
D. Apoio produo;
E. Trabalho subcontratado;
108
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
classificados como tarefas de manuteno. Porm, devem ser controladas como os restantes
trabalhos acima referidos, uma vez que consomem recursos do servio de manuteno. Os
trabalhos subcontratados devero ser aqueles cuja responsabilidade de manuteno delegada
a uma entidade externa.
Constituio do equipamento;
Recomendaes dos fabricantes;
Histrico de avarias;
Experincia dos tcnicos.
O segundo mtodo ser aquele a implementar, uma vez que dispensa que os tcnicos
tenham de transportar mais documentao para alm da ficha de manuteno. Alm disso,
qualquer documentao extra necessria aos trabalhos deve ser arquivada, referida no plano de
manuteno e usada como anexo ficha de manuteno preventiva.
109
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
5
O feedback um procedimento que consiste no provimento de informao a uma pessoa sobre o desempenho, conduta ou
eventualidade executada por ela, objetivando reprimir, reorientar e/ou estimular uma ou mais aes determinadas, executadas anteriormente.
110
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
111
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
O plano de manuteno uma lista com as vrias tarefas a desempenhar pela equipa de
manuteno, com a respectiva periodicidade, tipo de trabalho, estado do equipamento aquando
da interveno, tempo estimado e observaes relevantes.
Para alm da sequncia de tarefas, nas inspeces importa reservar um espao na ficha
para registar o que foi medido ou observado (campo de preenchimento Obs.);
Nas lubrificaes, para alm de especificar os pontos de lubrificao, deve tambm ser
especificado o lubrificante e a quantidade;
O relatrio de uma avaria tem algumas particularidades. Para alm de necessitar de ser
controlado a nvel operacional, tcnico e econmico como os restantes trabalhos, deve ainda
servir como ferramenta de anlise tcnica das avarias. O relatrio de avaria deve ajudar ao seu
112
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
113
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
O histrico das intervenes deve ento ser feito segundo o modelo apresentado na Tabela
4.2, o qual permite sintetizar a informao relevante para a gesto tcnica.
Registo histrico
Durao Tipo de avaria
funcionamento
N do trabalho
equipamento
Descrio da
Componente
Contador de
interveno
interveno
Cdigo do
causador
Interveno
Data da
Reparao
Natureza
Paragem
Sintoma
Espera
Causa
(TDM)
(TDE)
(TTR)
(TIA)
Os custos de manuteno podem ser calculados com mais ou menos complexidade, como
menor ou maior detalhe. Porm, os dados importantes a reter so aqueles que relacionam para
cada equipamento, o tipo de manuteno realizada e o custo que esta representou para a
empresa. Por outro lado, deve ser conhecido o custo de no-produo para cada paragem de
um equipamento. A importncia do apuramento deste custo reflecte-se na possibilidade de
apurar, para cada equipamento, a relao ideal de manuteno preventiva e correctiva para
minimizar os custos de avaria (como se pode ver na Figura 1.8).
114
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Para controlar os custos de manuteno deve ser utilizado o modelo apresentado na Tabela
4.3.
Custos de manuteno
Tempo de paragem da
Custo de mo-de-obra
paragem da produo
Custo de amortizao
Custo de paragem da
Custos directos de
Custo das peas e
dos equipamentos
desclassificados
Custos da falha
Taxa horria de
Taxa horria de
N do trabalho
custo de falha
Equipamento
manuteno
manuteno
amortizao
produo
produo
Cd. Custos
N TIA Taxas Custos indirectos
directos
Totais
A taxa horria de paragem de produo dever ser calculada pela razo entre um valor
apurado pela contabilidade referente aos custos de perda de produo anuais resultantes das
avarias, pelo nmero de horas de produo, e deve ser apresentado sob a forma de um custo
por hora de paragem. Nas Tabelas 4.4 e 4.5 encontram-se exemplificadas as formas de
contabilizao dos custos de paragem de equipamentos produtivos e auxiliares da produo.
115
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Tabela 4.6 - Forma de contabilizao dos custos de mo-de-obra [adaptado de Cabral (7)].
116
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Implicaes da mo-de-
Organizao obra no custo directo de
manuteno
Implicaes dos materiais
Organizao e peas no custo directo de
manuteno
Implicaes da
manuteno subcontratada
Organizao
no custo directo de
manuteno
Nvel de inventariao do
Organizao parque de equipamentos e
instalaes
Carga de trabalho prevista
Planeamento para a manuteno
preventiva
Medida de eficincia do
Planeamento
planeamento
117
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Os pedidos de interveno devero ser feitos como habitual, com o recurso ao software. As
fichas de manuteno devero ser guardadas electronicamente e impressas antes dos trabalhos.
Os relatrios de reparao devero ser armazenados em arquivo juntamente com a
documentao dos equipamentos e devero ser lanados para o sistema informtico as
informaes necessrias para o clculo de indicadores e controlo de custos.
Em suma, o sistema utiliza o software j utilizado pela empresa, com a introduo de fichas
e registos para controlo e organizao da manuteno. Pretende-se que a informao introduzida
tanto no sistema informtico, como nas fichas, seja apenas e s a necessria para serem
conhecidos os custos, indicadores e diagnstico de avarias.
118
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Identificao de
um equipamento
Estrutura de
codificao
Codificao do equipamento e
preenchimento da ficha de
registo
Preenchimento do
plano de
manuteno
Preenchimento
das fichas de
manuteno
Atribuio de um
cdigo para o
trabalho
Calendrio de
manuteno
119
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Calendrio de
manuteno
Cd. Trabalho
Pedido de N do pedido
interveno (man. Data prevista
preventiva) Equipamento
Descrio da tarefa
Arquivo histrico
Imprime ficha de
manuteno N do pedido
preventiva Data actual
Interveno
preventiva Trabalho preventivo:
Visto nas tarefas;
Observaes relevantes
Mo-de-obra efectivamente gasta;
Material suplementar usado.
Trabalho de lubrificao:
Registo na ficha Visto nas tarefas;
Mo-de-obra efectivamente gasta;
Material suplementar usado.
Trabalho de inspeco:
Visto nas tarefas;
Dados observados;
Mo-de-obra gasta;
Material suplementar usado.
Custo de mo-de-
Introduo da
obra efectivo;
informao no
Custo de material
sistema informtico
efectivo.
120
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa
Anomalia
Avaria/Pedido
N pedido
Equipamento
Pedido de Seco
interveno Em caso de avaria (para
alm dos anteriores):
Grau de urgncia
Sintoma da avaria
Apoio produo/
Novo projecto/
Avaria
trabalho
subcontratado
Interveno Realizao do
correctiva trabalho
N pedido
Equipamento
Seco N pedido
Cdigo Equipamento
Sintoma da avaria Seco
Causa da avaria Relatrio de Relatrio de Cdigo
Natureza da avaria reparao de trabalho de Mo-de-obra gasta
Elemento causador da avaria manuteno Material gasto
avaria
Tempo de
funcionamento
Mo-de-obra gasta TTR
Material gasto TDE
TTR Elemento causador
(sintoma, causa,
Introduo no sistema natureza da avaria);
informtico Tempo de
funcionamento;
Custo de mo-de-
obra;
Custo de materiais.
Arquivo
histrico Custos indirectos.
121
Captulo V Concluses e sugestes de trabalho
122
Captulo V Concluses e sugestes de trabalho
A anlise dos registos de intervenes, apesar das inconsistncias acima referidas, permitiu
definir alguns tipos de falhas recorrentes ao longo do tempo, assim como equipamentos com
maior nmero de intervenes. Os resultados obtidos devero servir como guia, em simultneo
com a avaliao da criticidade dos equipamentos efectuada no pargrafo 4.4, sem no entanto
esquecer, que as anlises devero ser feitas relacionando vrios factores j referidos, pelo que
fica como proposta de trabalho futuro.
123
Captulo V Concluses e sugestes de trabalho
mas por outro lado pode implicar um factor de atrasos na manuteno por falta de uma pea
que deveria estar em stock. Com o intuito de minimizar os custos por operao e efectuar um
planeamento rigoroso, requerem-se informaes relativas aos parmetros de
reaprovisionamento, stock de segurana, inventariao, etc. Por no terem sido obtidos
quaisquer tipos de dados desta natureza durante a elaborao da presente dissertao, no foi
possvel concluir qual o estado dos armazns de apoio manuteno e as implicaes para a
gesto da manuteno.
Determinao dos modos de falha para todos os equipamentos referidos como muito
crticos. Para a tarefa deve ser usada uma matriz de criticidade [ (5) e (36)] e
posteriormente os mtodos FME(C)A 6 ou AMDEC7 para as falhas crticas;
Fazer o planeamento da manuteno preventiva das tubagens e acessrios, em especial
os purgadores de vapor devido importncia deste tipo de equipamentos para a
reduo da factura energtica;
Realizar um estudo de viabilidade tcnico-econmico da utilizao da manuteno
preditiva nas tubagens e acessrios;
Fazer o planeamento da manuteno da totalidade dos equipamentos produtivos e
auxiliares de produo tendo como base as recomendaes dos fabricantes (para os
aplicveis), as anlises de criticidade acima referidas, as boas prticas enunciadas na
bibliografia e a experincia dos tcnicos de manuteno;
Efectuar uma anlise dos sistemas de produo e distribuio de vapor e ar-comprimido,
com o intuito de apurar os parmetros de bom funcionamento dos sistemas e utilizar o
servio de manuteno da empresa para controlar periodicamente a sua eficincia;
6
FME(C)A - Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis.
7
AMDEC - Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effects et de leur Criticit.
124
Captulo V Concluses e sugestes de trabalho
125
Referncias bibliogrficas
6.Referncias bibliogrficas
4. AFNOR. NF X60-010.
8. Souris, Jean-Paul. Manuteno Industrial - custo ou benefcio? Lisboa : LIDEL, 1992. 972-
9018-25-1.
11. Didelet, Filipe e Viegas, Jos. Manuteno. Setbal : Escola Superior de Tecnologia de
Setbal, 2003.
12. Assis, Rui e Julio, Jorge. Gesto da Manuteno ou Gesto de Activos? (custos ao longo
do Ciclo de Vida). Lisboa : Faculdade de Engenharia da Universidade Catlica Portuguesa.
13. Ben-Daya, M., et al. Handbook of Maintenance Management and Engneering. s.l. :
Springer, 2009. 978-1-84882-471-3.
126
Referncias bibliogrficas
14. Pinto, Carlos Varela. Organizao e Gesto da Manuteno. s.l. : Monitor, 1999. 972-
9413-39-8.
15. Patton Jr., Joseph. Preventive Maintenance. USA : The International Society for
Measurements and Control, 1995. 1556175337.
127
Referncias bibliogrficas
35. Groote, P. De. Maintenance performance analysis: a practical approach. Journal of Quality
in Maintenance Engineering. 1995, Vol. I.
38. Mobley, R. Keith. Rules of Thumb for Maintenance and Reliability Engineers. s.l. :
Butterworth-Heinemann, 2007. 0-7506-7862-3.
40. Telles, Pedro. Tubulaes industriais - Materiais, projecto, montagem. 8. s.l. : LTC, 1994.
85-216-1007-6.
128
Anexo A Layout das instalaes
129
Anexo A Layout das instalaes
130
Anexo B Manual tcnico do equipamento
131
Anexo B Manual tcnico do equipamento
132
Anexo B Manual tcnico do equipamento
Ficha de registo
NFicha:
Cdigo:
Designao:
Centro de custos:
Grupo Funcional:
Sistema:
Tipo:
[Fotografia/desenho]
Equipamento:
Criticidade
Documentao tcnica
Ficha tcnica
Identificao Especificao Outras
Marca Potncia (kW)
Modelo Intensidade (V)
N Srie Tenso (V)
Ano Peso (kg)
Representante
Subconjuntos
Elemento Cdigo
133
Anexo B Manual tcnico do equipamento
Peas de substituio
134
Anexo B Manual tcnico do equipamento
Designao:
Parmetros de desempenho
Parmetro Valor
Parmetros de segurana
Em utilizao
Em manuteno
135
Anexo B Manual tcnico do equipamento
Frequncia
Tempo estimado
equipamento
Condio do
(P/F)
Trimestral
Semestral
Descrio da tarefa
(H)
Ferramentas/materiais
Semanal
Mensal
Diria
Anual
V verificar S substituir Lub lubrificar L limpar D drenar I inspecionar A afinar T testar P parado F - funcionamento
136
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens
137
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens
Corroso
Golpe de Ariete
O golpe de ariete ocorre quando uma coluna de gua num tubo pra repentinamente ou
retardada. Uma razo para o aparecimento do golpe de ariete a drenagem de condensado.
Para evitar este problema deve ser certificado o correcto funcionamento dos purgadores e que
no h formao de bolsas de condensado, assim como a inspeco dos suportes das
tubulaes para que no haja oscilaes que potenciem os danos (37). A manuteno preventiva
do golpe de ariete passa ento pelo correcto controlo da linha de condensados.
A manuteno das tubagens e acessrios, como em qualquer outro equipamento, deve ser
organizada para obter melhores resultados no imediato e no futuro. Os procedimentos devem
ser compostos por inspeces peridicas e o ponto de partida deve ser um desenho do sistema
138
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens
de tubagens onde podem ser anotadas as mudanas e reparaes efectuadas. Segundo Mobley
(38), as tcnicas usadas para detectar problemas ligados a tubagens e componentes de
tubagens so a termografia por infravermelho, a deteco de fugas por ultra-sons e os testes
(no destrutivos) de material.
Pirmetro de infravermelho;
Scanners de linha;
Cmaras termogrficas.
139
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens
instrumentos pode variar entre modelos a preto e branco, modelos com imagens a cores, com
capacidade de armazenamento de imagens ou sem armazenamento.
Ultra-sons
A manuteno preditiva por ultra-sons usa princpios similares anlise de vibraes, com
a excepo de que a tcnica por ultra-sons monitora as frequncias altas (i.e. ultra-sons). A
gama de monitorao normal da anlise de vibraes de 1 Hz a 30000 Hz. Nos ultra-sons a
gama de 20000 Hz a 100 kHz (39). As aplicaes dos ultra-sons num programa de
manuteno preditiva so:
A anlise do som tem como objectivo medir o nvel do som ambiente numa emprea por
obrigaes regulamentares de proteco. A deteco de fugas a principal aplicao da
monitorizao por ultra-sons. O escoamento de um fluido turbulento por um orifcio produz um
registo de frequncia alta que pode ser facilmente detectado por tcnicas de ultra-sons. Este
facto faz com que esta tcnica seja ideal para detectar fugas em vlvulas, purgadores, tubagens
e outros componentes de distribuio de vapor. O teste de materiais consiste em introduzir uma
fonte de energia num material a ser testado e registar a resposta caracterstica usando
instrumentos de ultra-som. A medio de ultra-sons baseia-se na medio do tempo e amplitude
ou fora de um sinal entre a emisso e a recepo. Devido diferena de propriedades
acsticas entre materiais, o som reflete parcialmente, dependendo do rcio de impedncias
acsticas entre dois materiais. Quanto maior for o rcio, mais fcil a deteco de uma
anomalia. Como exemplo, num tubo de ao, numa descontinuidade de interface ao/ar, haver
uma reflexo de valor considervel que permite a deteco da falha (39). Segundo Mobley (39),
as tcnicas de monitorizao por ultra-sons so comummente usadas para monitorar a condio
de rolamentos. Apesar das frequncias naturais dos elementos rolantes carem na gama dos
instrumentos de ultra-sons, esta no uma tcnica vlida para determinar a condio de
rolamentos. Um equipamento tpico com vrios elementos mecnicos ir gerar uma quantidade
considervel de frequncias dentro da gama dos instrumentos. Estas frequncias no podero
140
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens
ser separadas das frequncias geradas pelo funcionamento do rolamento o que impossibilita a
monitorizao da sua condio.
Inspeco visual
A inspeco visual o tipo de manuteno preditiva que requer menor investimento. Esta
forma de manuteno deve fazer parte de qualquer programa de manuteno preventiva. Na
maioria dos casos, a inspeco visual detecta potenciais problemas, por vezes no detectados
por outras tcnicas preditivas. Segundo Mobley (39), todos os equipamentos e sistemas numa
dada instalao, devem ser visualmente inspeccionados numa base regular. Os dados obtidos
das inspeces podem ser usados para melhorar e potenciar o plano de manuteno de um
equipamento. A razo principal para a falha dos mtodos de inspeco visual so a
subjectividade que lhe est associada. A inspeco deve ser quantificvel e o pessoal
responsvel pela tarefa deve aplicar os mtodos de forma universal. Os mtodos podem variar
entre a utilizao dos sentidos, a utilizao de instrumentos de medio ou o uso de sensores.
Porm, em todos os casos os mtodos usados devem definir claramente como deve ser feita a
inspeco, o critrio a avaliar e a gama de aceitao. A utilizao dos sentidos para inspeco
em manuteno, apesar de ser intuitiva necessita de uma boa dose de mtodo e treino. Os
sentidos humanos so capazes de detectar grandes diferenas mas so pouco sensveis para
detectar pequenas alteraes. A metodologia usada a de usar um termo de comparao para a
avalizao como fotografias, especificaes tcnicas, amostras, etc., com os parmetros a
controlar devidamente marcados. Para melhores resultados deve-se simplificar a deciso para o
tipo passa/no passa.
141
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens
usados como auxlio das tarefas de inspeco. Tal como na inspeco visual, os parmetros a
controlar e o critrio de aceitao devem ser definidos para que a inspeco seja objectiva.
142
Anexo D - Codificao dos equipamentos
143
Anexo D - Codificao dos equipamentos
144
Anexo E - Inventrio dos equipamentos
145
Anexo E - Inventrio dos equipamentos
146
Anexo E - Inventrio dos equipamentos
147
Anexo F Fichas de manuteno
148
Anexo F Fichas de manuteno
Fichas de Manuteno
149
Anexo F Fichas de manuteno
Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade
Tarefas
Descrio Observaes
Mo-de-obra
Executante Tempo
150
Anexo F Fichas de manuteno
Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade
Tarefas
Objecto Ponto Lubrificante Quantidade
Mo-de-obra
Executante Tempo
151
Anexo F Fichas de manuteno
Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade
Tarefas
Objecto Ponto Mtodo Parmetro Valor Obs.
Mo-de-obra
Executante Tempo
152
Anexo F Fichas de manuteno
Durao prevista:
Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade
Tarefas
Periodicidade Operao Observaes
153
Anexo F Fichas de manuteno
Detalhes do pedido:
Nome do solicitante:
154
Anexo F Fichas de manuteno
NFicha:
Relatrio de reparao de avaria
N Pedido:
Contador de funcionamento:
Natureza da avaria
Mecnica Hidrulica Electrnica
Elctrica Pneumtica Outro
Sintoma
Rudo Vibrao Baixo Rendimento Inoperacional
Fractura Fuga Produo defeituosa Outro Qual?
Causa da avaria
Desgaste Falta de limpeza Manuteno ineficiente Outro
Acidente M utilizao No identificvel Qual?
Descrio do trabalho:
Mo-de-obra
Executante Incio Fim TDM
Materiais aplicados
Designao Cdigo Quantidade
155
Anexo F Fichas de manuteno
NFicha:
Relatrio de trabalho de manuteno
N Pedido:
Descrio do trabalho:
Mo-de-obra
Executante Tempo
Materiais aplicados
Designao Cdigo Quantidade
156
Equipamento
Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
N da semana
29
Calendrio de manuteno
30
31
32
33
34
35
36
37
Ano:
38
39
Num. Ficha:
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Anexo F Fichas de manuteno
157
52
Anexo G Desenhos de tubagens
8
Segundo Telles, Pedro, Tubulaes industriais Materiais, projecto, montagem 8 Edio, LTC, 1994, 85-216-1007-6.
158
Anexo G Desenhos de tubagens
Documentao Tcnica
Os desenhos de tubagem podem ser:
Fluxogramas (flow-sheets);
Plantas de tubagem (piping plans)
Desenhos isomtricos
Desenhos de detalhes e de fabrico, de suportes, folhas de dados, etc..
Fluxograma Mecnico
159
Anexo G Desenhos de tubagens
Todas as vlvulas devem ser indicadas conforme tipo (por meio de simbologia)
Os instrumentos devem ser indicados no tipo, identificao, tamanho, inclusive flanges
de orifcio.
Layout de tubagem
Plantas de tubagem
160
Anexo G Desenhos de tubagens
Isomtricos
A seco da linha que no for paralela a qualquer dos trs eixos principais pode ser
representada pela sua projeco nos planos pertinentes aos eixos. Os trechos rectilneos da linha
so chamados membros, braos ou pernas da linha. Os isomtricos no precisam de ser
desenhados em escala; as seces da tubagem devem ser desenhadas no tamanho necessrio
para ser compreendido com clareza.
Lista de linhas (Piping Line List): Lista de todas as linhas de uma instalao, por ordem
numrica e/ou alfabtica, com indicao de condies de funcionamento e de teste e de
locais de incio e fim das linhas.
Linhas de classe de tubagem (Piping Class): Especifica, sob a forma de um cdigo, qual
o tipo de tubo, flanges, junta, curva, etc., a usar para cada uma das classes de
tubagem. Cada classe de tubagem refere-se, por sua vez, a um conjunto de fluidos,
numa determinada gama de presso e temperatura.
Especificao de material de tubagem (Piping Specification): Indica todas as
caractersticas (materiais, dimenses, normas, etc.) de cada um dos cdigos referidos
na lista de classes de tubagem.
Diagrama de tubagem e instrumentao (P&I Diagram): Desenho que representa,
esquematicamente, a instalao, indicando equipamentos, tubagens entre eles e
instrumentao instalada.
161