Procedimentos do ABTCP 2017

O 50 ABTCP Congresso Internacional de Celulose e Papel, Outubro, 23-25. 2017, So Paulo Brasil. 2017 ABTCP

ESTUDO DE CASO: MODIFICAES EM UMA ESTAO DE

TRATAMENTO DE EFLUENTES VISANDO O RESO
Jos Leonardo Cardoso 1, David Charles Meissner 2, Ademir Leite de Arajo 3
1
Biotrakti - Assessoria Tcnica Ambiental. Brasil
2
DCMEvergreen Assessoria Tcnica Ambiental. Brasil
3
Bilogo - Jacare. SP. Brasil

RESUMO
O estudo prope a insero de um processo de MBR em uma estao de tratamento de efluentes, j existente estando
focado no reso do efluente. O estudo prope modificaes de equipamento e operaes, tanto no primeiro estgio
de um sistema de tratamento biolgico de efluentes (Attisholz), mas consideram-se aplicveis tambm para serem
inseridas em um sistema de aerao prolongada. A reutilizao do efluente tratado por meio de um processo de MBR
utilizando ultrafiltrao permitir (a) obter melhorias na pegada hdrica da fbrica de celulose, com ganhos
significativos de sustentabilidade e ambientais em geral, (b) em uma estiagem e limitao no fornecimento da gua
industrial, a produo de celulose poder ser mantida, e (c) no caso de pretender aumentar a produo de celulose,
no seria necessrio aumentar o volume da gua captada do rio, nem tratar e lanar um volume maior de efluente.
Alm de uma reviso da literatura, foram esquematizadas consideraes necessrias para a implantao de um
processo de tratamento de efluentes do tipo de MBR dentro de uma estao j existente, e no aplicado de forma
separada ou individualizada. Dois tipos de membranas e suportes foram dimensionados, e as implicaes
operacionais foram avaliadas. Discutiu-se de forma sinttica, como poderia ser reutilizado o efluente da sada do
processo de MBR. Tambm so apresentados alguns comentrios sobre os custos destas modificaes e como
poderiam ser reduzidos os riscos de sua implantao.

Palavras-chave: Reso, Ultrafiltrao, MBR, Tratamento de Efluentes.

1. INTRODUO
O foco na reduo do consumo de gua e da gerao de efluentes nas indstrias de celulose no
Brasil permanente. J em 2007, o Foelkel destacou uma estratgia relacionada como
proceder diante dessa situao:
Por exemplo: por que enviar guas limpas e sem matria orgnica para o tratamento
biolgico com lodo ativado se elas no possuem matria orgnica (ou comida de
microrganismos) para ser decomposta? Porque ento no separar os efluentes mais
fceis de serem tratados ou aqueles que no necessitam ir para uma ETE e lhes dar
uma soluo prxima do local onde so gerados?
... algumas empresas pensando em adotar tratamentos tercirios com membranas
(osmose reversa ou ultrafiltrao). Acho notvel a tecnologia, mas tratar assim todo o
efluente da fbrica misturado ingenuidade, gastar muito sem necessidade. Um
tratamento desse tipo deveria ser aplicado apenas em efluentes segregados que
requeiram esse tipo de tratamento. [1]
J em 2014, foi publicado um artigo sobre o impacto de gua fresca no processo produtivo das
indstrias de celulose onde foi indicado:
... sugere-se que as indstrias e todos os envolvidos com as mesmas, como a exemplo,
as universidades, fornecedores, etc. intensifiquem as avaliaes e estudos quanto ao
uso de mini ETEs. Essas mini ETEs poderiam estar localizadas dentro da rea fabril
e tratariam somente um fluxo de efluente especfico [2].
Com base nessas orientaes, os autores deste trabalho fizeram uma avaliao extraoficial do
consumo de gua e gerao de efluentes em uma grande e tradicional fbrica de celulose. O
objetivo do estudo foi reavaliar novas opes de tratamento com foco no reuso da gua,
principalmente aplicando as alternativas mais modernas e que poderiam se valer dos avanos
no uso de membranas do tipo ultrafiltrao.
Em 2006 e 2007 a planta objeto de estudo, estava enfrentando um problema de excesso de
vazo de efluentes para a estao de tratamento que trabalhava alm da sua capacidade
hidrulica. Dentro de diversas opes de melhorias avaliadas, naquele momento considerava-se
implantao parcial do processo MBR (Membrane Bio Reactor). Entretanto, o custo em

Autor correspondente: Jos Leonardo Cardoso Jacare, 12300 Brasil, Fone:55-12-99130-7757.

zeleonardoso@hotmail.com.
2 J. L. Cardoso; D. C. Meissner; A. L. de Arajo

aproximadamente US$ 25.000.000 (R$ 45.000.000,00 na poca) somente para a aquisio das
membranas, levou a empresa a descartar essa opo. Nos anos seguintes, depois de um projeto
de caracterizao setorial dos efluentes e de estudar as diversas opes, a empresa executou a
implantao de vrios sistemas e novos processos visando o fechamento dos circuitos das
guas. Essas melhorias incluam um tratamento de efluentes em separado para a mquina de
papel, a separao do lodo da ETA e eliminao dos efluentes das mquinas extratoras com
reciclagem total da gua branca. Essas modificaes entre outras, permitiram um aumento
significativo da produo de celulose, sem necessidade de aumentar o tamanho da ETE e de
fato o problema de excesso de vazo de efluentes na ETE foi eliminado.
Neste estudo atual, pretendeu-se considerar uma opo de melhoria, implantando um processo
que est focalizado no reso de uma vazo significativa do efluente tratado, e no na melhoria e
ampliao da ETE, em si. Ento foi considerada a tecnologia de biorreator de membranas (MBR),
que uma das novas opes potenciais para o tratamento de efluentes de indstrias de papel e
celulose. Essa tecnologia possui uma elevada capacidade de remover ampla variedade de
compostos orgnicos e txicos, proporcionando efluente final com excepcional qualidade para
reso. [3].
Os objetivos principais deste estudo foram de avaliar o potencial de realizar modificaes na
ETE, como:
a) Melhorias na pegada hdrica da fbrica de celulose, com ganhos significativos de
sustentabilidade e ambientais em geral;
b) Em situaes climticas adversas, como por exemplo, em uma estiagem e limitao no
fornecimento da gua industrial, a produo de celulose poder ser mantida mais facilmente
com uma reduo significativa no consumo de gua por tonelada de celulose produzida;
c) No caso de pretender aumentar a produo de celulose, no seria necessrio aumentar o
volume da gua captada do rio, bem como tratar e lanar um volume maior de efluente e
nem aumentar a capacidade hidrulica da estao de tratamento de gua industrial, ETA.

2. MTODOS
2.1. PESQUISA DA LITERATURA E CONSIDERAES INICIAIS
Inicialmente foi feito uma reviso da literatura referente ao tratamento de efluentes para seu
reso, com foco no uso de membranas de ultrafiltrao e nanofiltrao. O site da internet The
MBR site [4] se mostrou muito til. Destaca-se tambm que j em 1994 no artigo Cost Estimates
for Membrane Filtration and Conventional Treatment [5] concluiu que para ETEs de efluente
domstico menor de 200.000 m/dia, o uso de membranas de ultrafiltrao poderia ser vivel.
Tambm o trabalho apresentado no congresso da ABTCP de 2014 com o ttulo de Alkaline
Bleaching Effluent Ultrafiltration On A Kraft Pulp Mill realizado pelo autor Rafael Quezada e
colegas foi muito valioso [6]. Outra importante e atual fonte de informao foi o estudo intitulado
Biorreator de Membrana: Alternativa para o Tratamento de Efluentes de Indstrias de Papel e
Celulose de Ludmila C. Neves et al. [7]. Vale destacar as informaes disponveis sobre o projeto
da SABESP e Aquapolo Ambiental[8] em So Paulo, e o trabalho recente chamado Kunming
Underground MBR: a Chinese case study por Yu Huang[9].
Aps a anlise da literatura, foi desenvolvida uma tabela n 1 que resume algumas opes para
tratar os vrios fluxos de efluentes setoriais na fbrica, visando seu reso. Com base nesse
resumo genrico, avaliou-se informalmente e no detalhadamente as convenincias
relacionadas aos fluxos especficos atuais da fbrica e dos fluxos estudados em 2007. Foi
considerado especificamente, que a fbrica em estudo j tem explorado muitas das opes para
fechar os circuitos e o uso das minis ETEs na rea fabril. Entre as diversas opes listadas na
tabela n 1, trs foram consideradas passveis de serem estudadas. Elas so: (a) efluente tratado
aps clarificadores secundrios, (b) efluente parcialmente tratado (secundrio aps um seletor
ou, por exemplo, 1 estgio Attisholz) e (c) efluente do estgio alcalino da linha de fibras.

2.2. A ESCOLHA DA PROPOSTA

Contrrio aos comentrios feitos na introduo desse trabalho, foi escolhida a opo de avaliar
a implantao de um processo misto do tipo MBR em um dos tanques de aerao do primeiro
estgio da ETE do tipo Attisholz e, por exemplo no na linha de lavagem e branqueamento.
 ESTUDO DE CASO: MODIFICAES EM UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES VISANDO O REUSO 3

Tabela 1: Resumo de algumas opes de tratamento de efluentes para reso consideradas inicialmente:
Possvel fonte do efluente a Possvel Caractersticas principais do efluente a ser tratado. Caractersticas Opes do Provveis Provveis
ser tratado destino efluente tratamento vantagens desvantagens
tratado da opo da opo
Possveis
Retornar Permitir impactos no
Estgio alcalino - Alta cor, pH e temperatura; alta carga de COD e BOD; alta
1 ao Comentrio 1 Comentrio 2 grandes processo;
branqueamento conc. inorgnicos;
processo economias referncia [7] diz
que no h;
Excesso de gua branca - Comentrio Comentrio
2 Pouca carga orgnica; cor baixo; conc. slidos suspensos alta; Comentrio 1 Comentrio 2 Comentrio 6
extratoras 3 4
Purgas das torres de Comentrio Comentrio
3 Pouca carga orgnica; cor baixo; alta conc. slidos dissolvidos Comentrio 1 Nanofiltrao Comentrio 6
resfriamento 3 4
Efluente da ETAC (gua das Comentrio Comentrio
4 Pouca carga orgnica; cor baixo; alta conc. slidos dissolvidos Comentrio 1 Comentrio 2 Comentrio 6
caldeiras) 3 4
Utilizar
processo de
Efluente bruto aps tratamento Comentrio Alta carga orgnica e inorgnica, alta cor e alta concentrao Comentrio
5 Comentrio 1 MBR+ Comentrio 7
primrio 3 de slidos suspensos e dissolvidos 5
nanofiltrao/
dessalinizao
Utilizar
processo de
Efluente parcialmente tratado Comentrio Alta carga orgnica e inorgnica, alta cor e conc. de slidos Comentrio
6 Comentrio 1 MBR+ Comentrio 7
na fase secundria ETE 3 suspensos e dissolvidos 5;
nanofiltrao/
dessalinizao
Baixa carga orgnica e inorgnica, com cor alta e conc. slidos
Efluente tratado aps Comentrio Comentrio
7 suspensos menores, mas ainda significantes e dissolvidos Comentrio 1 Comentrio 2; Comentrio 7
clarificadores secundrios 3 5
ainda altas;
Comentrio 1: Ainda difcil determinar; ter que no aumentar NPEs; que ter baixa concentrao de slidos dissolvidos e estar isento de slidos suspensos;
Comentrio 2: Ultrafiltrao e/ou nanofiltrao; dependendo das necessidades do destino;
Comentrio 3: Retornar ao processo de branqueamento, ou outro ponto que poder aproveitar um fluxo com pouqussimos slidos suspensos, exemplo
ETAC ou eventualmente misturar com o fluxo na sada da estao de tratamento de gua industrial;
Comentrio 4: Qualidade do efluente a ser tratado no dever apresentar caractersticas tcnicas que dificultar o uso de membranas;
Comentrio 5: Permitir dimensionamento para gerar quantidade significante de gua para reso;
Comentrio 6: O volume de efluente possvel de ser tratado e reutilizado normalmente menor;
Comentrio 7: Retorno da gua de reso ao processo produtivo poder necessitar transportar as mesmas distncias significativas e com bombas grandes.

Autor correspondente: Jos Leonardo Cardoso Jacare, 12300 Brasil, Fone:55-12-99130-7757. zeleonardoso@hotmail.com.
4 J. L. Cardoso; D. C. Meissner; A. L. de Arajo

Esta escolha foi devido relativa baixa carga orgnica e cor do efluente no primeiro estgio
biolgico que poderia facilitar a produo de um melhor efluente final tratado, (EFT), para reso.
Tambm seria possvel aproveitar o maior volume til dos reatores iniciais e existentes, sua
aerao e o acesso lateral o que permitiria a instalao dos conjuntos de MBR, de equipamentos
para limpeza e manuteno dos mesmos.
O quesito qualidade do efluente a ser tratado tambm foi considerado, particularmente com a
finalidade de minimizar os custos de investimentos e operacionais de um processo de MBR e
preservar a vida til das membranas. Destaca-se que o primeiro estgio biolgico da ETE
existente na fbrica, alm de permitir o controle da relao F/M, tambm fornece um efluente
pr-tratado de melhor qualidade, particularmente se comparado com alguns dos efluentes
setoriais factveis de serem tratados e que poderiam requerer ainda um pr-tratamento para
corrigir o pH, a temperatura e a retirada preliminar de slidos inertes.
A escolha contemplava ainda outros importantes benefcios indiretos, como a possibilidade de
desafogar o processo de depurao da ETE em situaes de aumento de produo, de
manuteno ou na ocorrncia de problemas operacionais diversos.
A propsito, bom ter em mente que de um modo mais abrangente, tambm possvel
considerar a aplicao de um sistema misto de MBR depois do seletor em um sistema de
tratamento biolgico de efluentes por aerao prolongada (sistema utilizado nas ETEs recm-
implantadas na indstria de celulose brasileira). A implantao de um sistema misto de MBR
pode resultar em impactos positivos e significantes, dado as caractersticas de um efluente
melhor estabilizado e homogeneizado, o que ir facilitar seu tratamento para reso.

2.3. RESUMO DOS PROCESSOS DE TRATAMENTO EM CONSIDERAO

O tratamento de efluentes pelo processo de lodo ativado muito empregado em todo o
mundo devido seu potencial em atender as exigncias de qualidade dos despejos, utilizando
reduzido espao fsico. Alm do processo tradicional de lodo ativado, existem dois tipos ou
modificaes que tambm so utilizados no tratamento de efluente nas indstrias de
fabricao de celulose. Detalhes sobre os processos de Attisholz e Aerao Estendida ou
Prolongada podem ser encontrados nas referncias [10] e [11].

2.3.1. MBR Membrane Bio Reator:

Os biorreatores de membrana aplicados tecnologia ambiental, geralmente se
constituem da combinao do processo de lodo ativado tradicional com o processo de
separao da biomassa por membranas de ultra ou microfiltrao. Esse processo
considerado uma tecnologia til para tratamento e reso de guas residurias industriais
devido qualidade do efluente tratado resultante, com uma presena reduzida de
produtos qumicos, bactrias e vrus e uma menor ocupao de rea pelos equipamentos
instalados [12]. O processo MBR em geral opera com elevada concentrao de biomassa
e menor produo de lodo [3]. O processo apresenta facilidade de ampliao da
capacidade de tratamento. comum que o investimento nesse sistema seja maior que
nos sistemas de tratamentos convencionais, mas o retorno sobre o investimento em
mdia de trs anos devido as menores despesas operacionais e ao fato que em muitos
casos se permite o reso do efluente. Porm, indispensvel um projeto bem elaborado
e bem implantado, com anlise criteriosa para escolha do fornecedor devido falta de
padronizao entre os fabricantes de membranas de MBR e UF. Mais informaes
encontram-se disponveis nas referncias [13] e [14].

2.3.1.1. Tipos mais usados de membranas

Para o processo MBR, utilizam-se membranas submersas no reator do tipo:
planas e hollow fiber (fibra oca); ou membranas externas ao reator do tipo:
hollow fiber e tubulares. Cada formato das membranas tem suas vantagens,
desvantagens e aplicaes tpicas. [15].

Autor correspondente: Jos Leonardo Cardoso Jacare, 12300 Brasil, Fone:55-12-99130-7757.

zeleonardoso@hotmail.com.
ESTUDO DE CASO: MODIFICAES EM UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES VISANDO O REUSO 5

Tabela 2. Membranas submersas versus externas:

MBR com Membranas SUBMERSAS MBR com Membranas EXTERNAS

Funciona com baixa presso de vcuo que ajuda a
proteger as membranas
Funciona com baixo consumo de energia eltrica
Um projeto dimensionado para uma vazo mdia,
aceita variaes de pico de vazo por tempos
limitados
Custo de investimento inicial maior devido menor
vazo tratada por mdulo
Maior preveno contra entupimento
Menor dependncia na qualidade dos bioslidos
Mais tolerante a temperaturas altas e limpeza qumica
Manuteno e troca de membranas mais fceis
Ajuste de vazo com mdulos ativados ou no
Maior consumo de energia eltrica
Menor flexibilidade nas variaes de vazo

Em relao as membranas submersas, vale lembrar que para sua instalao em

um reator j existente, precisam ser previstas, as seguintes modificaes:
instalao do mezanino; instalao de ponte rolante e guias; eventuais
dificuldades operacionais de sacar os conjuntos de membranas, bloqueios e
desacoplagem da tubulao; instalao de uma baia de limpeza.
Pela referncia [15] conclui-se que, em geral as membranas submersas so
melhores para aplicao de um sistema MBR, apesar de ser interessante o uso
das membranas externas para projetos de menor vazo, o que no o caso a
ser considerado neste estudo.
Um bom exemplo de aplicao de MBR para tratamento de efluentes o Projeto
Aquapolo, que produz gua de reso para o Polo Petroqumico de Mau, em SP.
Nele, se utilizam mdulos submersos de ultrafiltrao MBR de membranas de
fibra oca, fabricadas em PVDF, com cabeote nico e sistema de aerao central
com projeto da fornecedora Koch. Essas informaes foram encontradas nos
sites: [8] e [18].

2.3.2. ALGUNS FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS PARA MBR

Existem muitos fornecedores do processo de tratamento de efluente do tipo MBR e que
utilizam membranas de ultrafiltrao. Segue uma lista parcial e no exaustiva das mais
conhecidas e que disponibilizam informaes interessantes: GE [16], HUBER [17],
KOCH [18], KUBOTA [19], Micronet / POROUSFIBERS [20], PENTAIR / NORIT [21],
TORAY [22], XYLEM - PCI MEMBRANES [23], FLUID BRASIL [24].

3. RESULTADOS E DISCUSSO
Foram estudados os vrios trabalhos publicados referentes a aplicao de MBR no tratamento
de efluentes na indstria de papel e celulose. O estudo em pauta vem se juntar aqueles, com o
diferencial da insero de um processo MBR dentro do primeiro estgio de tratamento de efluente
do tipo Attisholz. No estudo foram avaliados os equipamentos disponveis e a viabilidade de
serem efetivamente utilizados. Com base nos tipos de MBR existentes (membranas submersas
ou externas), foram levantados e analisados vrios processos operacionais, bem como de
equipamentos que poderiam ser viveis.
Inicialmente foram consolidadas as condies operacionais da ETE. Assim, a quantidade e
qualidade de efluente tratado foram estimadas tomando como base resultados usuais para o ano
2016. Os resultados encontrados foram resumidos da seguinte forma: (a) vazo de efluente
tratado cerca de 3.300 m/h, (b) porcentagem de remoo no tratamento biolgico de DBO
95% e de DQOt 80%, (c) carga orgnica no efluente tratado 1.800 kg DBO/d, (d) cor do
efluente bruto de cerca 1.000 mg (CoPt) /l e o tratado cerca de 400 mg (CoPt) /l, e (e)
condutividade do efluente bruto e tratado de cerca de 4.300 S/cm.
Com base em todas as informaes levantadas e consideradas, foi ento desenvolvida uma
proposta de adicionar um processo MBR a um primeiro estgio de aerao da ETE. Foi fixada a
priori, uma vazo inicial de 1.000 m/h de efluente a ser tratado para reso. Este valor pode sofrer
um ajuste para maior ou menor, dependendo de estudos adicionais e detalhados dos custos de
CAPEX e OPEX.

Autor correspondente: Jos Leonardo Cardoso Jacare, 12300 Brasil, Fone:55-12-99130-7757.

zeleonardoso@hotmail.com.
6 J. L. Cardoso; D. C. Meissner; A. L. de Araujo

3.1. ALGUNS ASPECTOS DO PROCESSO PROPOSTO

A ETE do tipo Attisholz da fbrica em estudo tem 3 tanques de aerao e 3 clarificadores
em paralelo no primeiro estgio de tratamento biolgico e 2 tanques e 2 clarificadores
no segundo estgio. Mais detalhes da ETE esto disponveis na referncia [10].

3.1.1. MBR COM MEMBRANAS SUBMERSAS E VAZO DE 1000m/h

Inicialmente, foi proposto um ajuste na vazo do efluente bruto direcionado para os trs
tanques de aerao no primeiro estgio da ETE, como apresentado a seguir:
Tabela n 3 Possvel redistribuio da vazo para os tanques de aerao:
Reator / Tanque
de Aerao Vazo de entrada Comentrios

Reduo de aproximadamente 209 m/h.

A 1 Estgio 900 m/h Vazo sem considerar o reciclo do lodo.
Reduo de aproximadamente 209 m/h.
B 1 Estgio 900 m/h Vazo sem considerar o reciclo do lodo.
1.000 m/h para MBR; 500 m/h passar para 2
C 1 Estgio 1500 m/h estgio; retorno de lodo seria de 1.000 m/h.
Vazo total na entrada seria 2.500 m/h.
Total de 1.150 m/h; atualmente trabalha com vazo
D 2 Estgio 900 + 250 m/h de 1.664 m/h sem considerar o reciclo do lodo.
Total de 1.150 m/h; atualmente trabalha com vazo
E 2 Estgio 900 + 250 m/h de 1.664 m/h sem considerar o reciclo do lodo.

Nota: Se por algum motivo ou a qualquer momento, no houver consumidor para a gua
permeada do processo MBR, este ir se juntar ao efluente tratado sem passar pelo
segundo estgio biolgico.
Com base na referncia do site [22] foi possvel desenvolver e dimensionar um pr-
projeto inserindo os equipamentos de MBR e utilizando membranas do tipo MICRONET
PVDF modificadas e hidroflicos com poros de 0,03 mcron. A profundidade de 5 metros
dos tanques de aerao permite que se construa um mezanino vazado para suportar os
conjuntos de membranas dentro do reator C1. Foi prevista a instalao de 16 conjuntos
de uma rea de 2.100 m cada e que filtraro de 57,5 a 70 m/h aproximadamente, ou
seja, uma vazo total de 920 a 1.120 m/h, tendo apenas 10% de folga para estar lavando
de 1 a 2 conjuntos fora de operao por vez. Se cada conjunto fosse um slido, ocuparia
168 m de volume, para um volume til de 5400 m. Dos 54 m de comprimento do reator,
somente os 11 metros finais seriam necessrios para a instalao do sistema MBR
submerso, ficando os 43 m iniciais para a mistura completa e uma melhor pr-
equalizao.
Parte do lodo sedimentado no clarificador ir retornar ao reator para manter a
concentrao de slidos no sistema e outra parte ir para descarte, via adensador.
Controle e descarte do excesso do lodo gerado: O RAS (Return Activated Sludge) seria
normal (150 e 200%), sem necessidade de modificao. Assim, os clculos seriam: RAS
= 500 * 2 =1.000 m/h; entrada de efluente bruto = 1.500 m/h; vazo total na entrada do
tanque de aerao = 2.500 m/h. Deste volume, filtra-se 1000 m/h aproximadamente
pelo processo MBR, ficando 1.500 m/h de transbordo para a decantador. Para a carga
de slidos no decantador o clculo realizado da seguinte forma: 1.500 m/h * 7,0 Kg/m
de slidos = 10.500 Kg/h, dividindo pela rea do decantador, que de 1.560 m, com um
resultado de 6,7 Kg/m.h. Nesta concentrao, a carga de slidos no clarificador ser de
6,7 kg/m2.h, perto do ideal 3 6 kg/m.h. A maior parte do lodo ficaria no reator, mas
com descarte parcial e contnuo do mesmo, a idade do lodo poder ser ajustada,
mantendo um valor mais alto e similar ao que utilizado atualmente no segundo estgio.
De acordo com informaes coletadas junto a um segundo fornecedor [24], para tratar
1.000 m/h sero necessrias 28 membranas de MBR modelo Biocel BC-XL (placas
planas, Polietersulfona (PES), com poro de 0,04 micra) divididas em duas linhas com 14
ESTUDO DE CASO: MODIFICAES EM UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES VISANDO O REUSO 7

membranas cada. O volume do tanque necessrio para cada linha seria de 800 m com
altura mnima de 4,5 m. As membranas de MBR submersas necessitam de constante
fluxo de ar. Neste caso, cada linha precisaria de 10.000 Nm/h com uma presso 0,7
kgf/cm. O reator biolgico para um sistema de MBR poderia operar com concentraes
de at 12.000 g/m de slidos em suspenso e idade do lodo de 25 dias resultando em
reatores de dimenses reduzidas ou aumentando a capacidade de reatores existentes.
A quantidade de ar necessria para implantao da insero de equipamento MBR como
foram propostas acima, dependeria da escolha definitiva do tipo da membrana e do
detalhamento do projeto completo. Porm, vale ressaltar que em princpio, no haveria
um aumento na demanda do ar, uma vez que: (a) no est contemplado um aumento de
carga de DQO e DBO e (b) o projeto original no processo Attisholz j previa a operao
dos tanques de aerao do primeiro estgio com uma concentrao de slidos
suspensos totais em 7,0 Kg SST/m. Tambm se deve considerar que no ocorreria um
aumento significativo na demanda de energia eltrica pelas mesmas razes (a) e (b)
citadas anteriormente.
Adicionalmente, nota-se que no projeto original da ETE, a vazo de ar para os trs
tanques de aerao do estgio inicial foi de 38.500 Nm/h com presso de 0,7 kgf/cm.
Porm foram efetuadas diversas melhorias na distribuio do ar e no equipamento
(incluindo a instalao de uma centrifuga para aumentar significantemente o
fornecimento), de tal forma que a quantidade de ar necessrio no deveria ser um fator
limitante. Para outras ETEs e projetos similares, seria essencial uma avaliao criteriosa
da quantidade de ar necessrio.

3.2. AVALIAO DAS CARACTERSTICAS DO PERMEADO DO MBR DISPONVEL

PARA RESO
As caractersticas e a qualidade do permeado de um processo MBR depende, em parte,
das propriedades e qualidade do efluente que entra no sistema. Por sua natureza as
membranas do tipo ultrafiltrao so muito adequadas para remover slidos suspensos
no efluente, mas no necessariamente os slidos dissolvidos. A quantidade e tipo de
slidos removidos depende do tamanho dos poros e das especificaes de cada tipo de
membrana em questo. A degradao dos poluentes orgnicos dissolvidos no efluente
tambm muito boa num processo MBR. Porm, a remoo de quantidades
significativas de sais inorgnicos dissolvidos num efluente demandaria um tratamento
subsequente com membranas mais fechadas, do tipo dessalinizao, utilizando
processos de nanofiltrao ou at mesmo osmose reversa. Em geral, a necessidade de
um perfil especfico da qualidade da gua de reso (em particular, a caracterstica de
condutividade) definida pelo processo que efetivamente vai reutilizar o efluente final
que sai de um processo de MBR.
A insero de um processo MBR dentro de um tanque de aerao poder alterar a
qualidade do efluente tratado (permeado) para melhor, pelas seguintes razes: (a) um
aumento no tempo de reteno hidrulica e concentrao de SST no tanque de aerao
poder contribuir para uma melhora na eficincia de remoo das cargas orgnicas; e
(b) a presena de uma barreira fsica da membrana de ultrafiltrao gera uma gua para
reso sem slidos suspensos ou sedimentveis. Porm, no estudo realizado, a
estimativa da qualidade do permeado em relao a DQO e DBO com a insero do
equipamento MBR, foram mantidas as taxas de remoo histricas para o tanque de
aerao sem a insero do equipamento MBR e de forma conservadora.
Finalmente, baseando-se nas informaes disponveis na literatura, estima-se que o
permeado do processo MBR e disponvel para reutilizao teria uma vazo de 1.000 m/h
e cargas de 18 kg DBO/h e 239 kg DQOt/h. A condutividade e cor deveriam ser similares
ao efluente tratado. O efluente tratado e lanado no corpo receptor teria sua vazo
reduzida de 3.300 para 2.300 m/h e as cargas reduzidas de 1.800 para 1.300 kg DBO/h
e 19.000 para 13.300 kg DQOt/h.

3.3. DISCUSSO E AVALIAO DOS POSSVEIS LOCAIS PARA RESO

DO PERMEADO
Para fins ilustrativos, segue alguns dados quanto a quantidade e qualidade dos efluentes
setoriais, e que obviamente vo variar conforme a quantidade de celulose produzida e o

Autor correspondente: Jos Leonardo Cardoso Jacare, 12300 Brasil, Fone:55-12-99130-7757.

zeleonardoso@hotmail.com.
8 J. L. Cardoso; D. C. Meissner; A. L. de Araujo

prprio processo de produo. Estas informaes podero contribuir para a escolha de

um ponto de insero da gua para reso.
Tabela n 4 Condutividade e DQO dos efluentes setoriais
Valores - mdia anual 2016 Condutividade DQO
S/cm mg DQO/l
Poo Alcalino 5.600 2.100
Efluente - WEZ 4.200 2.100
Efluente - WEE+WEP 6.000 2.600
Efluente WEE+WED 8.000 2.250
1 Secadora 4.000 5.600
2 Secadora 2.000 5.100

Tabela n 5 Algumas principais vazes

Vazo Efluente - Linha de fibra maior 17.800 m/d
Vazo Efluente - Linha de fibra menor 12.253 m/d
Vazao Efluente nas Extratoras 4.000 m/d
Vazo de Condensado para ETE 6.700 m/d
Mdia Efluente Tratado ETE 79.900 m/d

Na reutilizao de efluente nos processos industriais em geral, e na fabricao de

celulose em particular, existem pelo menos duas preocupaes bsicas. Uma seria o
possvel aumento de elementos no processuais, NPEs, nos circuitos de guas e licores.
O segundo impacto seriam as modificaes nos processos fabris com o possvel
aumento na condutividade das diversas guas, ou seja, uma salinizao da gua com
aumento da concentrao de sais inorgnicos.
Os locais onde mais se consume gua so os processos de lavagem e branqueamento
da celulose. De acordo com Quezada et al. [6], um processo de ultrafiltrao do efluente
do estgio EPO retornado ao prprio processo. Traduzindo um aspecto importante
dessa citao pode-se dizer que: Os resultados indicam que no houve acumulao de
elementos no processuais na rea de branqueamento com substituio de 100% da
gua quente com o filtrado EPO (depois de passar pelo processo de ultrafiltrao
complemento do tradutor). Com base nesses resultados, poderia se esperar que fosse
vivel a reutilizao do permeado de um processo MBR neste mesmo ponto.
oportuno lembrar que existe uma tendncia nas indstrias de celulose de implementar
um processo de eliminao de NPEs via uso de ash leaching. Em algumas das fbricas
mais modernas, o efluente do processo de ash leaching no passa pela ETE e
misturado com o efluente tratado antes de ser lanado no corpo receptor. Portanto, esta
manobra reduz a condutividade e concentrao de sais inorgnicos no efluente bruto. A
necessidade de adotar prticas como essa, ou at a implementao de um tratamento
secundrio de dessalinizao via nanofiltrao ou, eventualmente osmose reversa,
depende das exigncias da qualidade da gua de alimentao no ponto de retorno, e
obviamente de um estudo detalhado dos custos e benefcios do reso.

3.4. ALGUNS COMENTRIOS QUANTO AOS CUSTOS DE

INVESTIMENTOS E OPERACIONAIS
No que diz respeito aos custos da implementao do projeto proposto, vale citar alguns
comentrios extrados do site de MBR [25], e que foram traduzidos pelo autor (DCM):
O trade-off entre capital e custos operacionais bem reconhecido. Muitas
vezes, um maior investimento em bens de equipamento pode aumentar a
robustez do processo (por exemplo atravs de medidas de controle) e, por
conseguinte, diminuir os custos de manuteno e reparos.
ESTUDO DE CASO: MODIFICAES EM UMA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES VISANDO O REUSO 9

No caso de um processo com membranas, isso demonstrado pela seleo do

fluxo de projeto. Fluxos mais elevados permitem custos de capital reduzidos
atravs da necessidade de rea de membrana correspondentemente reduzida.
No entanto, isso aumenta a probabilidade de incrustaes, exigindo limpeza
mais frequente e aumentando o tempo de inatividade do processo.
Para grandes vazes de gua de caractersticas bem compreendidas - e
facilidade de biotratamento e processamento global - a principal varivel o
custo - tanto CAPEX como OPEX.
Se considerarmos os custos da MBR, da sua vida til, o valor presente lquido
(VPL) em unidades de USD/m de gua tratada, teremos uma indicao razovel
do custo total, sendo o VPL funo do CAPEX, do OPEX e da vida til da planta
e do final residual de valor de vida.
Os dois principais componentes da OPEX (ignorando os custos de mo de obra)
so a demanda de energia e a substituio de membrana. Os custos dos
produtos qumicos so normalmente relativamente pequenos.
A demanda de energia refere-se principalmente aerao e transferncias de
lodo, com a produo de permeado tambm exigindo energia em diferentes
propores dependendo da configurao do processo de MBR.
Com base nesses comentrios e tambm nos aspectos especficos do projeto proposto,
os autores sugerem a eventual implantao do projeto em etapas para reduo dos riscos
iniciais. A sugesto seria prosseguir em fases similares como descrito a seguir:
a) Executar um teste piloto com um ou dois fornecedores. Por exemplo: teste piloto com
equipamento em paralelo, um utilizando membranas submersas e eventualmente
outro utilizando membranas externas. Depois, avaliar a qualidade do permeado e os
possveis impactos nos processos em que ele seria utilizado;
b) Tratar um volume inicial de somente 500 m/h pelo processo MBR e sem tratamentos
subsequentes, como nanofiltrao. A operao seria similar ao descrito no item 3.1.
c) Iniciar a destinao do permeado para reso em processos de menores exigncias de
qualidade (condutividade), e depois prosseguir para as outras destinaes de maiores
exigncias;
d) Acrescentar um processo de dessalinizao (NF ou OR) conforme a melhoria na
qualidade se tornar necessria e os clculos de custos demonstrarem um retorno mais
confivel.

4. CONCLUSES
O estudo prope a insero de um processo de MBR em uma estao de tratamento de
efluentes, j existente, estando focado no reso do efluente e ele foi delineado para ser
implantado, tanto no primeiro estgio de um sistema de tratamento biolgico de efluentes
(Attisholz), como, tambm para ser inserido em um sistema de aerao prolongada. Nesse
estudo a opo foi de efetivar algumas modificaes no incio da fase biolgica de uma estao
de tratamento de efluentes, visando reutilizao do efluente tratado por meio de um processo
de MBR. Esta reutilizao da efluente tratado, segundo o estudo permitir (a) obter melhorias na
pegada hdrica da fbrica de celulose, com ganhos significativos de sustentabilidade e
ambientais em geral, (b) em uma estiagem e limitao no fornecimento da gua industrial, a
produo de celulose poder ser mantida, e (c) no caso de se pretender aumentar a produo
de celulose, no seria necessrio aumentar e tratar o volume da gua captada do rio, bem tratar
e lanar no meio ambiente um volume maior de efluente.
Alm de uma reviso da literatura, foram esquematizadas consideraes necessrias para a
implantao de um processo de tratamento de efluentes do tipo de MBR dentro de uma estao
j existente, e no aplicado de forma separada ou individualizada, que mais frequentemente
implantada. Dois tipos de membranas e suportes foram dimensionados, e as implicaes
operacionais foram avaliadas. Foi discutido de forma sinttica como poderia ser reutilizado o
efluente da sada do processo de MBR e, onde a gua poderia ser reutilizada. Alguns
comentrios sobre os custos destas modificaes e, como poderiam ser reduzidos os riscos
tambm foram estudados.

Autor correspondente: Jos Leonardo Cardoso Jacare, 12300 Brasil, Fone:55-12-99130-7757.

zeleonardoso@hotmail.com.
10 J. L. Cardoso; D. C. Meissner; A. L. de Araujo

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a empresa Fluid Brasil pela colaborao recebida, possibilitando a
concluso deste estudo.

REFERNCIAS
[1] http://www.eucalyptus.com.br/newspt_julho07.html#quatorze, acessado 16/1/17.
[2] http://celuloseonline.com.br/wp-content/uploads/2014/12/Re%C3%BAso-%C3%81gua-Ind%C3%BAstira-PeC-
FINALb-1-12-14-vers%C3%A3o-pdf.pdf, acessado 16/1/17.
[3] https://www.tratamentodeagua.com.br/artigo/biorreator-de-membrana-alternativa-para-o-tratamento-de-efluente-
de-industrias-de-papel-e-celulose/, acessado 10/3/17.
[4] http://www.thembrsite.com/, acessado 16/1/17.
[5] https://www.osti.gov/scitech/biblio/6724416, Cost Estimates for Membrane Filtration and Conventional Treatment
- Mark Wiesner e al.
[6] ALKALINE BLEACHING EFFLUENT ULTRAFILTRATION ON A KRAFT PULP MILL; Rafael Quezada, Claudio
Mudado Silva and Leif Nilsson; The 47th ABTCP International Pulp and Paper Congress, October 7-9. 2014, So
Paulo Brasil. 2014 ABTCP.
[7] https://www.tratamentodeagua.com.br/artigo/biorreator-de-membrana-alternativa-para-o-tratamento-de-efluente-
de-industrias-de-papel-e-celulose/, acessado 10/3/17.
[8] http://www.aquapolo.com.br/, e http://www.kochmembrane.com/PDFs/Brochures/puron-hf-brochure-
portuguese.aspx, acessado 19/1/17.
[9] http://www.thembrsite.com/features/kunmingundergroundmbrachinesecasestudy/ acessado 16/1/17.
[10] Estao de Tratamento de Efluentes da VCP Unidade Jacare - Zeila C. Piotto et al, do site: http://www.celso-
foelkel.com.br/artigos/outros/SD_ETE_VCP_Jacarei.pdf, acessado 19/02/17.
[11] http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1413-41522005000100001, (Manual de Projeto de ETEs
Volume 1, Os Sistemas de Tratamento, de Patrcio Gallegos Crespo, acessado 10/3/17.
[12] https://www.wateractionplan.com/documents/186210/200862/FS-BIO-010-MBR+A20160202.pdf/236dded5-
ca29-4049-a48e-2134d7cc21e9, acessado 16/1/17.
[13] http://www.revistatae.com.br/noticiaInt.asp?id=8536, acessado 10/3/17
[14] http://onlinembr.info/mbr-design/practical-issues-in-design-process/, acessado 10/3/17
[15] http://www.revistatae.com.br/noticiaInt.asp?id=8785, acessado 10/3/17
[16] https://www.gewater.com/products/membrane-bioreactor-mbr, acessado 16/1/17.
[17] http://www.huber-technology.com.br/br/solucoes/industria/celulose-e-papel/systems-concept-for-the-pulp-and-
paper-industry.html, acessado 16/1/17.
[18] http://www.kochmembrane.com/Systems-Service/Standard/PURON-MBR.aspx, acessado 16/1/17.
[19] http://www.kubota-membrane.com/page/product, e http://www.kubota-global.net/products/solutions/basics/,
acessado 16/1/17.
[20] http://www.porousfibers.es/en/ acessado 16/1/17.
[21] http://xflow.pentair.com/en, e http://xflow.pentair.com/en/products/compact33, acessado 16/1/17.
[22] http://www.toraywater.com/products/mbr/index.html, acessado 16/1/17.
[23] http://www.pcimembranes.pl/download/13/Membrane-Information.pdf, acessado 16/1/17.
[26] http://www.fluidbrasil.com.br/, acessado 09/03/17.
[24] Informaes fornecidas via uma comunicao particular do fornecedor Fluid do Brasil.
[25] http://www.thembrsite.com/about-mbrs/costs/ acessado 19/1/17.