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CONTROL DE CALIDAD

Fase 2 - Trabajo Colaborativo

Presentado Por:

Ana Mara Yate Vera Cdigo 38015615


Mail amyate@gmail.com Skype Amyate1 CEAD Zipaquira

Carlos Andrs Garzn Cdigo


Mail Zoloandy@hotmail.com Skype Andres.garzon93 CEAD Zipaquira

Christopher Bryan Rincn Cdigo


Mail bryan199638@hotmail.com Skype bryan.rincon96 CEAD Zipaquira

Neyireth Navarro Rodrguez Cdigo 37747990


Mail y Skype neynav197@hotmail.com CEAD Bucaramanga

Presentado a:

Tutor Diana Patricia Daz

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SEPTIEMBRE 2017
INTRODUCCIN

El siguiente trabajo, nos ayuda con la conceptualizacin y aplicacin de herramientas


estadsticas para el estudio de caso. Aplicando estos conceptos resolveremos un
problema de aplicacin enfocado a la Empresa Belhorizonte, en donde se identifica y
describe el caso, all se diagnostican las variables cualitativas (atributos) y cuantitativas,
sobre las cuales se realiza una lluvia de ideas en conjunto con todos los miembros del
grupo colaborativo, para identificar las causas y efectos posibles que han originado los
problemas y con los cuales se construye el grfico de causa y efecto enseguida a esto
encontraremos un anlisis de los resultados arrojados por la grfica y brindamos
colaborativamente una solucin a dichos problemas.
Se realiza el diagrama de Pareto, y de acuerdo con los anlisis obtenidos, se identifican
los factores influyentes en los problemas de calidad para luego realizar una accin
correctiva que permita soluciones de raz para evitar que los problemas se puedan repetir.
Finalmente se realizan los grficos de Barras, Rangos y XS. Capacidad y habilidad de
proceso Cp y Ck con sus respectivos anlisis.
OBJETIVOS

General

Reconocer la importancia de la estadstica en el control de la calidad.

Especficos

Aprender a navegar en los diferentes entornos del curso de control de calidad.


Interaccin de todos los miembros del grupo colaborativo.
Aplicar los grficos de control dentro de las variables encontradas en el proceso
(datos a controlar).
Comprender el concepto de variabilidad en los procesos.
Realizar grficas y anlisis sobre la capacidad de procesos.
Identificar las variables que generan un problema de calidad en un proceso
productivo.
Reconocer los conceptos de seis sigma.
CUADRO DE IDENTIFICACIN DE PARTICIPANTES

Grupo colaborativo:

Nombre Programa Centro Correo Skype Telfono

CARLOS Ingeniera ZIPAQUIRA Zoloandy@hotmail.com Andres.garzon93 3118516079


ANDRES Industrial
GARZON
NEYIRETH Ingeniera BUCARAMANGA nnavarrorod@unadvirtual.edu.co Neynav197@hotmail.om 3202359646
NAVARRO Industrial
CHRISTOPHER Tecnologa ZIPAQUIRA bryan199638@hotmail.com bryan.rincon96 3142710959
BRYAN en cbrinconr@unadvritual.edu.co
RINCON Logstica
Industrial
WENDY Ingeniera ZIPAQUIRA Tatianita_pinzon@hotmail.com No reporta 3107704151
TATIANA De
PINZON Alimentos
ANA MARIA Ingeniera ZIPAQUIRA amyate@gmail.com Amyate1 3102705072
YATE VERA Industrial amyatev@unadvirtual.edu.co

Datos de contacto Tutor del curso Datos de contacto Director del curso

Nombre DIANA PATRICIA DIAZ Nombre DIANA PATRICIA DIAZ

Correo diana.diaz@unad.edu.co Correo diana.diaz@unad.edu.co

Skype dianapatriciadizv Skype dianapatriciadizv

celular 3112539477 celular 3112539477


1. Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin de transfer,
a partir de la identificacin de las variables y atributos presentes en la situacin
descrita.

1.1 Problema:
No conformidad en la calidad del Estampado de un lote de 1500 camisetas.

1.2 Descripcin del Problema


Una vez finalizada la inspeccin del estampado de un lote de 1500 camisetas, segn
muestreo establecido por la Empresa y siguiendo la tabla MIL-STD 105D, se encuentra
no conformidad en las dos auditoras realizadas; para un total de 165 defectos
registrados.

1.3 Variables

Variables Cuantitativas Discretas

1500 piezas para estampar logo camisetas talla M.


3 mquinas transfer de estampe. (3 operarias)
5 Ficha tcnica para cada uno de los operarios que intervienen en la operacin (3
Operarias- 1 Supervisora -1 Auditora).
4 Cintas mtricas, (3 operarias y 1 auditora).

CONCEPTO DESCRIPCIN CANT


Quemado Tela o estampado 32
quemado
Despegado Una parte del 18
estampado levantada
Cuarteado Estampado con canales 20
visibles la tela
Sublimado El color de la tela pasa 4
al estampado
Posoro Con pequeos agujeros 10
Torcido Estampado girado pero 17
en la posicin correcta
Descentrado Ubicado hacia un lado 13
en la prenda
Corrido arriba Ubicado ms arriba de 2
la tolerancia
Corrido abajo Ubicado ms debajo de 32
la tolerancia
Contaminado Presencia de hilos o 15
mugre
Ausente Sin estampado 2

Variables cuantitativas continas:


Temperatura: A la que debe calentarse la plancha del transfer segn la ficha tcnica es
de 77 C.
Presin: La plancha deba hacer una presin sobre la camiseta de 120 psi.
Tiempo: 7 segundos.

Variables cualitativas (Atributos)


Pieza de tela para prueba, de la misma composicin a la establecida en la ficha tcnica
para verificar procedimiento antes del estampe masivo.
Adherencia
Registros de pre-control firmados sobre la prueba, en donde se avala el inicio de
estampacin masiva.
La tela sobre la que se realiz la prueba antes de iniciar la produccin presentaba el
mismo color pero la composicin de algodn al 100%.
En ocasiones la mquina de estampado iba enfriando ocasionando paradas para que el
tcnico ajustara, sin embargo en dos ocasiones este proceso se realiz por parte de las
operarias.
El termostato de la maquina ya haba cumplido su vida til, y no hubo repuesto por lo que
se adapt el de una mquina de otra referencia mientras llegaba el original.
Una de las operarias de las mquinas manifest que era la primera vez que haca la
operacin y que no ley la ficha tcnica por si misma sino que trabaj de acuerdo a las
indicaciones de una de sus compaeras
La auditora de calidad manifest que cada vez que haca sus rondas de inspeccin y
tomaba la prenda que acababan de estampar la encontraba conforme a especificaciones
y por eso las aceptaba.
La supervisora agreg que estuvo en el arranque y luego paso ronda cada 40 minutos ya
que se encontraba encargada de otra lnea de produccin por ausencia de la supervisora
asignada.
El jefe de calidad noto que haba 7 medidas fuera de tolerancia en los reportes, pero no
encontr una alerta para ninguna de las operarias involucradas.
La auditora de calidad utiliz una cinta mtrica desgastada y luego uso una prestada por
las operarias y encontr las medidas dentro de tolerancia, olvid hacer la observacin
en el reporte.

2. Lluvia de ideas de las causas y los efectos en el problema descrito

CAUSA EFECTO
Prueba de inicio, no se realiza con las
materias primas adecuadas.
El mismo Jefe de calidad avala inicio de
Incumplimiento en los procedimientos produccin sin que la prueba cumpla
con lo establecido en la ficha tcnica.
Mala manipulacin de las mquinas por
personal no capacitado
Los registros fsicos de auditoria no
corresponden a la realidad.
Mantenimiento preventivo Maquinaria Aumenta el riesgo de fallas durante la
operacin.
Falta Stop de repuestos Se usan repuestos que no son del
equipo, soluciones improvisadas.
La supervisin estuvo al inicio y
despus se hizo cada 40 minutos
Falta supervisin La auditora realiza rondas de
inspeccin.
Se divulg y estudi la ficha tcnica,
para seguir lineamientos y sin embargo
una operaria no la ley. (Sigui
Negligencia en el personal indicaciones de su compaera).
Utilizando elementos de medicin
desgastados, reportando datos
errados.

Elementos de medicin defectuosos Errores en las mediciones realizadas.


Corrido abajo, torcido, contaminado etc.
Falta de competencias en el personal son defectos visibles y sin embargo
nadie informo para suspender la
operacin.
Se hicieron nuevas mediciones por
Trazabilidad en la informacin parte del auditor sin que ajustara los
registros.
Jefe de calidad encontr registros, de la
Auditora con medidas fuera de
tolerancia sin advertencia a los
operarios.

3. Construya un diagrama de Causa y Efecto


4. Elabore un diagrama de Pareto

Nmero fallas Total fallas


DEFECTO % del Total % Total Acumulado
detectadas acumuladas
Corrido Abajo 32 32 19,4 19,4
Quemado 32 64 19,4 38,8
Cuarteado 20 84 12,1 50,9
Despegado 18 102 10,9 61,8
Torcido 17 119 10,3 72,1
Contaminado 15 134 9,1 81,2
Descentrado 13 147 7,9 89,1
Poroso 10 157 6,1 95,2
Sublimado 4 161 2,4 97,6
Ausente 2 163 1,2 98,8
Corrido Arriba 2 165 1,2 100,0
TOTAL 165

160 Pareto Defectos 100,0


90,0
140
80,0
120 70,0
100 60,0
80 50,0
40,0
60
30,0
40 32 32
20 18 20,0
17 15 13
20 10 10,0
4 2 2
0 0,0

CANTIDAD % Acumulado 80-20


5. Proponga una accin de mejora para evitar que esta situacin se vuelva a
presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su
propuesta.

Lo primero es levantar una no conformidad, la cual debe ser divulgada a todo el personal
de la Compaa y dejar registro de esta divulgacin.

Despus del anlisis del diagrama de Pareto, se observa que los defectos en las
camisetas se presentaron por dos grandes razones, una es el dao de la mquina
(Quemado, cuarteado, despegado) y dos falta de competencias en el personal operativo
(Corrido abajo, descentrado, torcido, contaminado).

Dentro de la accin correctiva, se sugiere: En referencia a la maquinaria, la empresa


debe realizar un Procedimiento en donde se establezca un cronograma de mantenimiento
preventivo y divulgarlo a todo el personal para su conocimiento, adicionalmente debe
identificar piezas claves en la operacin de mantenimiento y tener un stop de inventario
para garantizar el normal funcionamiento en el rea de produccin. Adems debe
asegurar, para conservar la integridad de las mquinas se operen nicamente con
repuestos de la misma mquina.(Originales)

Evaluar las competencias del personal, antes de ser contratado o promovido a un nuevo
puesto de trabajo. (Internamente, la empresa puede empoderar al personal en el
conocimiento de otras reas y rotarlo con el fin de que en caso de ausencia, alguien ms
pueda cumplir esa funcin temporalmente sin que se causen traumatismos en la
produccin, cualquier otra rea est sujeta a tener el mismo problema y es mejor
prevenir).

Todas las rdenes de produccin deben llevar incluida una unidad de muestra, la seccin
de corte realiza su procedimiento, y paqueteo es el responsable de marcarla y dejarla
encima del paquete para fcil identificacin. Si se requiere estampe o bordado, igual
debe retornar a paqueteo donde se incluye con el resto del lote que pasa a confeccin.
De esta forma se garantiza que la pieza sea de la misma tela que el resto del lote.

El jefe de calidad necesita reunir a su personal y concientizarlo en la responsabilidad que


tiene hacia las dems instancias de la compaa, y el ejemplo que deben dar en el
cumplimiento de los procedimientos. Puntualmente para estampado son 2 auditores, los
cuales deben estar presentes durante toda la operacin y en caso de detectar anomalas,
deben hablar con el supervisor de produccin, y de ser necesario parar la operacin si
no hay garantas para una correcta operacin.

Recursos Humanos, debe llamar a descargos a todo el personal que intervino en la


operacin, y hacer llamado de atencin con copia a la hoja de vida a quienes
incumplieron sus funciones. (No leer la ficha tcnica, realizando manipulacin de
maquinaria sin tener las competencias, negligencia en el uso de elementos de medicin
daados, presentar registros sin la trazabilidad real de la operacin, no informar los daos
de la mquina con 32 prendas quemadas, en total 165 defectos que son visibles).

6. Grficas de control Xbarra R (Con anlisis de resultados)


Establezca si el proceso est bajo control estadstico. Si el proceso no est bajo control,
elimine cualquier causa asignable y recalcule los lmites de control depurados

Tabla 3: Datos encontrados en la revisin de variable medida


Largo interior C para prendas en proceso
Medida Medida Medida Medida
Paquete Paquete Paquete Paquete
(cm) (cm) (cm) (cm)
1 57,1 6 54 11 53 16 55
1 58,3 6 53 11 55 16 55,5
1 55 6 55 11 55,5 16 57
2 54 7 59 12 55 17 57,5
2 57,3 7 58 12 55,5 17 57,5
2 56 7 59 12 56 17 57
3 59 8 55 13 55 18 57
3 58,7 8 58 13 54 18 57,5
3 55 8 59 13 55 18 57,3
4 57 9 55,5 14 55,5 19 56
4 57,3 9 54 14 56 19 56,5
4 57,8 9 56 14 55 19 57
5 58 10 54 15 55 20 57,5
5 57 10 55 15 55,7 20 56
5 55 10 56 15 56,5 20 57,5
GRFICA XBARRA
LSC LC LIC
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 PROMEDIO
_ _ _
Paquete MUESTRA RANGO
LIC= -
Medida(cm) Medida(cm) Medida(cm) LSC= +A
A
1 57,1 58,3 55 56,8 3,3 58,2 56,2 54,2
2 54 57,3 56 55,8 3,3 58,2 56,2 54,2
3 59 58,7 55 57,6 4 58,2 56,2 54,2
4 57 57,3 57,8 57,4 0,8 58,2 56,2 54,2
5 58 57 55 56,7 3 58,2 56,2 54,2
6 54 53 55 54,0 2 58,2 56,2 54,2
7 59 58 59 58,7 1 58,2 56,2 54,2
8 55 58 59 57,3 4 58,2 56,2 54,2
9 55,5 54 56 55,2 2 58,2 56,2 54,2
10 54 55 56 55,0 2 58,2 56,2 54,2
11 53 55 55,5 54,5 2,5 58,2 56,2 54,2
12 55 55,5 56 55,5 1 58,2 56,2 54,2
13 55 54 55 54,7 1 58,2 56,2 54,2
14 55,5 56 55 55,5 1 58,2 56,2 54,2
15 55 55,7 56,5 55,7 1,5 58,2 56,2 54,2
16 55 55,5 57 55,8 2 58,2 56,2 54,2
17 57,5 57,5 57 57,3 0,5 58,2 56,2 54,2
18 57 57,5 57,3 57,3 0,5 58,2 56,2 54,2
19 56 56,5 57 56,5 1 58,2 56,2 54,2
20 57,5 56 57,5 57,0 1,5 58,2 56,2 54,2
__
56,2
Anlisis de resultados:
En la grfica de medias se observa, que de las medidas de Largo interior C para las
prendas en proceso, hay dos valores que estn por fuera de los lmites. En el paquete 6
se encuentra que el promedio 54 est por debajo del lmite inferior 54,2. De la misma
manera en el promedio del paquete 7 promedio de 58,7 est por encima del lmite
superior que es 58,2.

GRFICO RANGOS
PROMEDIO LSC LC LIC
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Paquete MUESTRA RANGO _
Medida(cm) Medida(cm) Medida(cm) LSC=D4 LC= LIC=D3
1 57,1 58,3 55 56,8 3,3 4,9 1,9 0,0
2 54 57,3 56 55,8 3,3 4,9 1,9 0,0
3 59 58,7 55 57,6 4 4,9 1,9 0,0
4 57 57,3 57,8 57,4 0,8 4,9 1,9 0,0
5 58 57 55 56,7 3 4,9 1,9 0,0
6 54 53 55 54,0 2 4,9 1,9 0,0
7 59 58 59 58,7 1 4,9 1,9 0,0
8 55 58 59 57,3 4 4,9 1,9 0,0
9 55,5 54 56 55,2 2 4,9 1,9 0,0
10 54 55 56 55,0 2 4,9 1,9 0,0
11 53 55 55,5 54,5 2,5 4,9 1,9 0,0
12 55 55,5 56 55,5 1 4,9 1,9 0,0
13 55 54 55 54,7 1 4,9 1,9 0,0
14 55,5 56 55 55,5 1 4,9 1,9 0,0
15 55 55,7 56,5 55,7 1,5 4,9 1,9 0,0
16 55 55,5 57 55,8 2 4,9 1,9 0,0
17 57,5 57,5 57 57,3 0,5 4,9 1,9 0,0
18 57 57,5 57,3 57,3 0,5 4,9 1,9 0,0
19 56 56,5 57 56,5 1 4,9 1,9 0,0
20 57,5 56 57,5 57,0 1,5 4,9 1,9 0,0
__
1,9
DATO DE RANGOS
6

5
DATO DE RANGOS
4 Rango
RANGO

3 DATO DE RANGOS LC

2 DATO DE RANGOS LCS


1
DATO DE RANGOS LCI
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
SUBGRUPOS

Anlisis del grfico:

7. Grfica de control X- S. (Con anlisis de resultados)

Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso est bajo control estadstico

GRFICOS DE DESVIACIN
S LSC LC LIC
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 PROMEDIO
Paquete MUESTRA RANGO Desviacin LSC= +3( / C 4) LSC= 3( / C 4)

Medida(cm) Medida(cm) Medida(cm) Estandar LC=


1 57,1 58,3 55 56,8 3,3 1,7 2,5 1,0 -0,6
2 54 57,3 56 55,8 3,3 1,7 2,5 1,0 -0,6
3 59 58,7 55 57,6 4 2,2 2,5 1,0 -0,6
4 57 57,3 57,8 57,4 0,8 0,4 2,5 1,0 -0,6
5 58 57 55 56,7 3 1,5 2,5 1,0 -0,6
6 54 53 55 54,0 2 1,0 2,5 1,0 -0,6
7 59 58 59 58,7 1 0,6 2,5 1,0 -0,6
8 55 58 59 57,3 4 2,1 2,5 1,0 -0,6
9 55,5 54 56 55,2 2 1,0 2,5 1,0 -0,6
10 54 55 56 55,0 2 1,0 2,5 1,0 -0,6
11 53 55 55,5 54,5 2,5 1,3 2,5 1,0 -0,6
12 55 55,5 56 55,5 1 0,5 2,5 1,0 -0,6
13 55 54 55 54,7 1 0,6 2,5 1,0 -0,6
14 55,5 56 55 55,5 1 0,5 2,5 1,0 -0,6
15 55 55,7 56,5 55,7 1,5 0,8 2,5 1,0 -0,6
16 55 55,5 57 55,8 2 1,0 2,5 1,0 -0,6
17 57,5 57,5 57 57,3 0,5 0,3 2,5 1,0 -0,6
18 57 57,5 57,3 57,3 0,5 0,3 2,5 1,0 -0,6
19 56 56,5 57 56,5 1 0,5 2,5 1,0 -0,6
20 57,5 56 57,5 57,0 1,5 0,9 2,5 1,0 -0,6
__ S 1,0
Grafico de control de Medias
60,0
59,0
58,0
57,0
Xbarra
Medias

56,0
55,0 LC
54,0 LCS
53,0 LCI
52,0
51,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920
Subgrupos

Grafico control Desviacion Estandar (S)


3,0

2,5
Desviacion Estandar (S)

2,0

1,5 Desv. Std


LC
1,0
LCS
0,5
LCI
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920
Subgrupos
8. Capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk) (Con anlisis de resultados)

LSE = limite Superior de Especificacin LSE = 58,1


LIE = Limite Inferiro de Especificacin LIE = 54,3
Cp= = Media = 56,2
= Desviacion Tipica = 0,99

Cp = = 3 Cpk = min

Valor del indice Cp clase o categoria del


desicin (si el proceso esta centrado)
(corto plazo) procreso
Cp2 Clase mundial se tiene calidad seis sigma

1 adecuado
Cp>1.33

1<Cp<1.33 2 parcialmente adecuado requiere de un control extricto

no adecuado para el trabajo. Un analisis del proceso es


0.67<Cp<1 3 necesario. Requiere de modificaciones serias para
alcanzar una calidad satisfactoria.
no adecuado para el trabajo. Requiere de
Cp<0.67 4
modificaciones muy serias.

Anlisis de Cp. y Cpk

El objeto de estudio de la capacidad es verificar si el proceso, estando bajo control, es capaz de


producir.

LSE = limite Superior de Especificacin


LIE = Lmite Inferior de Especificacin
= Media
= Desviacin Tpica

LSE = 58,1
LIE = 54,3
= 56,2
= 0,99

ndice de capacidad Potencial: Cp = = 3

ndice de capacidad real:


Cps = = 3
7

Cpi = = 7

En este anlisis se encuentra que el proceso no es capaz, al encontrar que ambos indicadores
estn por debajo a la unidad.

Podemos ver que el valor de los ndices Cp (0,63) y Cpk (0,63) es inferior a nuestro valor de
referencia (1,33), por lo que concluimos que las unidades producidas estn fueran de la
especificacin, y necesitar mejorar su proceso de produccin para lograr que ste sea capaz.
CONCLUSIONES

El anterior trabajo de aplicacin ayudo a la conceptualizacin y reconocimiento de los


temas tratados a lo largo de la primera unidad del curso control de calidad, su
importancia y aplicacin a la resolucin de problemas de calidad a los cuales nos
enfrentaremos como futuros ingenieros o profesionales en nuestro diario vivir.
BIBLIOGRAFIA

Gutirrez, Humberto (2013). Conceptos Bsicos de la Calidad y la productividad. (pp2-


11). Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.
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(pp191-204). Calidad y Productividad. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.
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(pp205-218). Calidad y Productividad. Mxico, D.F.: Mc Graw Hill.
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