Mantenimiento preventivo

definicion

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones

regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los
fallos de un sistema. Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones
peridicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y
depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia..

Es el conjunto de actividades que permiten en la forma ms econmica, la

operacin segura y eficiente de un equipo; con tendencia a evitar fallas
imprevistas con base en parmetros de diseo y condiciones de trabajo
supuestos o bien cuando una mquina, o partes de ella, son revisadas de
manera general sin prestar atencin al estado de las partes. El mantenimiento
preventivo es costoso por el excesivo tiempo de parada requerido para las
innecesarias revisiones y por el costo de sustituir piezas en buenas condiciones
junto con piezas ya desgastadas.

Es un tipo de mantenimiento, que busca principalmente la deteccin y prevencin

de fallas en el funcionamiento de las maquinas y equipos de una empresa, antes
que estas ocurran. Esto se hace por medio de inspecciones peridicas y cambio
de elementos en malas condiciones o daados. Se basa principalmente en la
confiabilidad de la maquinaria y equipo.

El origen de este tipo de mantenimiento surgi analizando estadsticamente la vida

til de los equipos y sus elementos mecnicos y efectuando su mantenimiento
basndose en la sustitucin peridica de elementos independientemente del
estado o condicin de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran limitacin es el
grado de incertidumbre a la hora de definir el instante de la sustitucin del
elemento.

Caractersticas

Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen
fallas.
Se hace su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad
de la planta.
Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o
uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
Traza un plan cuya estructura del diseo incluye en ello componentes de Conservacin,
Confiabilidad y Mantenibilidad.
 CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinacin de condiciones
operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo en mencin este tipo de
mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo.
En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia del
resto de tipos de mantenimiento (especialmente del mantenimiento perfectivo) en que,
mientras que el resto (correctivo, evolutivo, perfectivo, adaptativo...) se produce
generalmente tras una peticin de cambio por parte del cliente o del usuario final, el
preventivo se produce tras un estudio de posibilidades de mejora en los diferentes mdulos
del sistema.
Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones,
existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos a la hora de realizar estos
procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo planificado y la sustitucin
planificada son dos de las tres polticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento
preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la
legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre
activos similares.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en
el equipo antes de que estos ocurran.

VENTAJAS

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.
1. El costo de este mantenimiento es menor en comparacin con el correctivo

Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin
entre probabilidad de fallos y duracin de vida.

DESVENTAJAS

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
de los equipos.

No se aprovecha la vida til completa del equipo.

 Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

Programa de mantenimiento preventivo

Este programa consiste en elaborar las rdenes descriptivas de las

operaciones que deben efectuarse y la periodicidad con que deben efectuarse
y, en este caso los programas que se realicen generalmente deben tomar los
siguientes puntos para determinar:

Qu debe inspeccionarse.
Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
A qu debe drsele servicio.
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
A qu componentes debe asignrsele vida til.
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.

A continuacin se describen algunos tipos de fallas:

Fallas tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total
de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje.

Fallas adultas
Son las fallas que se presentan con mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que
las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.)

Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma
lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento del
aislamiento de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lmpara, piezas oxidadas, cambio de piezas de vlvulas etc.).

Implementacin del mantenimiento preventivo- predictivo para que no se

presente el mantenimiento correctivo.
2 ASPECTOS PRINCIPALES DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIETO
PREVENTIVO

2.1 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Se le llama Programacin del Mantenimiento Preventivo, al proceso de correlacin

de los cdigos de los equipos con la periodicidad, cronogramas de ejecucin de
las actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, datos de medicin,
cdigos de material y cualquier otro dato, juzgado por el usuario como necesario
para actuar preventivamente en los equipos.

2.2 TIPOS DE PROGRAMACION

Programacin de actividades del da a da, normalmente vinculadas a rdenes

de trabajo para reparaciones o PPMs.
Estos programas incluyen algunas decenas de tareas, que se debern realizar
peridicamente. Habitualmente las tareas no tienen precedencias ni
restricciones importantes, salvo la disponibilidad de recursos. Estos programas
son habitualmente preparados y actualizados por el programador de
mantenimiento.

Programacin de una actividad, que por su complejidad requiere de una

apertura en muchas tareas de diversas disciplinas y recursos no solo humanos
sino tambin materiales, maquinas y equipos auxiliares.

Programacin de paradas programadas de planta. Estos programas suman

una gran cantidad de los dos tipos de programas mencionados anteriormente
y se agrega adems, tareas de proyectos de modificaciones destinadas a la
ampliacin de capacidad productiva o mejoras tecnolgicas, entre otras.

2.3 GENERALIDADES A TENER EN CUENTA EN UN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La seleccin de un tipo de mantenimiento en una empresa, depende de las

condiciones internas de sta, su objeto social, equipos utilizados en el desarrollo
de sus actividades, infraestructura fsica, personal disponible y el alcance que
pretende lograr.
El plan de mantenimiento de una empresa, debe tener en cuenta ciertos factores
importantes al momento de la aparicin de fallas en los equipos, dichos factores
son:

Factores operacionales: La falla ocasiona retrasos en la produccin en la

prestacin de un servicio, conllevando a una disminucin de la productividad e
incumplimientos a los clientes.
Factores de costos: Estn ntimamente ligados a las fallas, ya que la
reparacin de stas conlleva a gastos innecesarios y generalmente elevados.
Factores de seguridad: Cuando la falla afecta la integridad del personal.
Factores ambientales: El afectado aqu es el medio ambiente, ya sea por altos
niveles de ruido, olores desagradables, contaminacin del aire, entre otros.,
afectando de igual manera al personal que all labore.

2.3.1 Actividades de un programa de mantenimiento preventivo

2.3.1.1 Actividades de inspeccin. Se realiza para verificar el funcionamiento

seguro, eficiente y econmico de la maquinaria. Es una medida preventiva propia
del mantenimiento, se realiza a intervalos prefijados con diferentes unidades de
medida: hora, das hbiles, nmero de piezas producidas, entre otras.

2.3.1.2 Actividades de conservacin. Son las actividades que contribuyen a

minimizar el diferencial entre el estado terico y el estado real para mantener la
capacidad de funcionamiento y disminuir la frecuencia de los daos y fallas.

2.3.1.3 Actividades de reparacin. Se efecta cuando las condiciones lo

ameritan para restaurar el estado terico. Se divide en reparacin planificada y no
planificada. La primera se efecta rpida y racionalmente por su propia naturaleza;
y la segunda se realiza cuando se presenta una falla repentina.

2.3.1.4 Actividades de cambio. Consiste en la sustitucin de un elemento que

haya cumplido su ciclo de vida til.

2.3.1.5 Actividades de modificacin. Alteracin y/o construccin original del

equipo para eliminar fallas recurrentes o para aumentar la capacidad y seguridad
de la misma.

2.3.1.6 Actividades de instalacin. Montaje de elementos y traslados de

servicios de los puestos de trabajo.
 El contenido bsico de estas fichas es el siguiente:

Datos de identificacin del equipo a revisar.

Autorizacin del responsable.
Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir segn la intervencin que se tenga
que hacer.
Lista de control (check list).
Referencias de recambios especficos.
Tiempo invertido por tareas.
Apartado de observaciones.
Identificacin y firma personal del operario que ha intervenido.