Dosificadores en seco

Deben emplearse para la aplicacin de sustancias qumicas en polvo, los dosificadores pueden ser
volumtricos o gravimtricos.
a) Volumtricos
En este tipo de dosificadores la dosis requerida debe determinarse midiendo el volumen de
material que libera una superficie que se desplaza a velocidad constante. Los dosificadores ms
utilizados son la vlvula alveolar, el disco giratorio, el cilindro giratorio, el plato oscilante y de
tornillo.
El disco giratorio se recomienda para dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio o de
calcio.
Debe proveerse de agua de buena calidad para la preparacin de la solucin, lo mismo que una
adecuada mezcla.

C.4.4.1.4

Sistemas por gravedad

Pueden emplearse los de carga constante y los de carga regulable. En los de carga constante
debe mantenerse una carga constante de agua sobre un orificio para obtener un caudal de
dosificacin constante. El caudal debe calibrarse a la salida mediante una vlvula.
Este sistema debe contar de un tanque de solucin, un tanque dosificador y un dispositivo de
medida. Para el nivel bajo de complejidad del sistema, puede emplearse un nico tanque para
la preparacin de la solucin y la dosificacin.

Para la preparacin de soluciones o suspensiones en tanques, debe contarse con dos unidades
con
capacidad para funcionar al menos durante 8 a 12 horas, con la dosis media.

C.4.4.2.1 Mezcladores hidrulicos

Puede emplearse la canaleta Parshall como dispositivo para la generacin del salto hidrulico
siempre y cuando no trabaje ahogado. Tambin pueden usarse vertederos de cresta ancha con
dientes productores de resalto

C.4.5.1.1 Para todos los niveles de complejidad del sistema debe determinarse la dosis ptima
en el
laboratorio mediante la prueba de jarras de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 3903.

C.4.5.2.1 Mezcladores hidrulicos como la canaleta Parshall

1. Resalto hidrulico
a) Parmetros de diseo
Deben tenerse en cuenta los siguientes parmetros de diseo
La velocidad mnima en la garganta debe ser mayor de 2 m/s
La velocidad mnima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.
El resalto no debe ser oscilante; es decir que el nmero de Froude (Fr) no debe estar entre 2.5
y 4.5.
El nmero de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de la
canaleta.
Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la posicin del resalto
hidrulico.
b) Punto de aplicacin del coagulante
La aplicacin de la solucin de coagulante debe realizarse en el punto de mayor turbulencia.
Vertederos
Debe implementarse en el diseo el empleo de sectores dentado o perfiles Criquer en la base del
vertedero para fijar el resalto en un solo punto.

C.4.6.2 Mezcladores hidrulicos

Debe determinarse el gradiente de velocidad por medio de la evaluacin de la prdida de carga en

la canaleta Parshall

Para facilitar la determinacin es recomendable tener dos reglas fijas niveladas, localizadas en los
puntos de medicin, recordando que el gradiente medio ptimo se produce para valores mayores
de 1000 s-1.

Debe determinarse el tiempo ptimo de reaccin, para lo cual debe tenerse en cuenta el pH de la
solucin y la alcalinidad del agua. El tiempo seleccionado debe permitir que el coagulante entre en
contacto con toda la masa de agua.

C.5.4.1 Floculadores hidrulicos

C.5.4.1.1 Floculador de flujo horizontal
Para utilizar floculador de flujo horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas de concreto u
otro material adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor
de las mismas. Debe dejarse suficiente espacio para la limpieza de los canales; si stos son muy
estrechos las pantallas deber ser removibles.

C.5.4.1.2 Floculador de flujo vertical

En el floculador de flujo vertical el agua debe fluir por encima y por debajo de las pantallas que
dividen
el tanque. La unidad puede tener una profundidad de 2 m a 5 m, debe dejarse una abertura en la
base
de cada pantalla con un rea equivalente al 5% del rea horizontal del compartimiento, para
prevenir la
acumulacin de lodos.

C.5.4.1.3 Floculador Alabama

En los floculadores Alabama debe ubicarse un codo en cada cmara para impulsar el fluido hacia
arriba.
Los codos deben colocarse de forma alternada, en una cmara a la derecha y en la que sigue a la
izquierda; en el fondo debe dejarse un desage conectado a un mltiple para permitir la extraccin
de
los lodos. En cada tabique debe dejarse una boca de drenaje.

C.5.5.1.1 Floculadores de flujo horizontal y flujo vertical

1. Tiempo de detencin y gradiente de velocidad

El tiempo de detencin y el gradiente de velocidad deben determinarse a travs de pruebas de

laboratorio. El gradiente medio de velocidad (G ) debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1 y el tiempo de
detencin (td) entre 20 y 30 minutos, deben determinarse en base a las prdidas de carga y la
longitud de trayectoria del flujo.
Velocidad del agua

El floculador debe disearse de manera que la velocidad del agua a travs del tanque de 0.2 m/s a
0.6 m/s.

C.5.5.1.2 Floculador Alabama

1. Nmero de cmaras
Se recomienda un nmero mnimo de 8 cmaras.
2. Velocidad en el codo
En los codos la velocidad debe estar entre 0.4 m/s y 0.2 m/s. Se recomienda colocar un dispositivo
a
la salida del codo, como una platina de orificio para regular el gradiente de velocidad. Debe
evitarse
la ruptura del flc en los cambios de direccin
3. Gradiente de velocidad y tiempo de detencin
El gradiente de velocidad debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1 de acuerdo con la obtenida en la prueba
de
jarras y el tiempo de detencin entre 20 y 40 minutos, debe determinarse de acuerdo con las
prdidas hidrulicas.

C.5.6.1 Floculador hidrulico

Debe mantenerse el gradiente medio ptimo de velocidad en el floculador por medio de la

diferencia
de nivel entre la entrada y la salida; para efectuar esta operacin es conveniente tener reglas fijas
niveladas en la entrada y salida del floculador. En caso de no ser as, debe ajustarse a los ptimos
obtenidos en la prueba de jarras
4. Debe garantizarse que el tiempo de contacto en la unidad sea el suficiente, para permitir que los
flculos alcancen el tamao y peso adecuado, lo cual es funcin de la dosis, el gradiente de
velocidad y el tiempo que se mantenga la agitacin en concordancia con la prueba de jarras.
5. Debe observarse en la salida del floculador el tamao del flculo y determinarse la turbiedad
residual
despus de decantada y compararla con la obtenida bajo los mismos parmetros en la prueba de
jarras.

C.6.2 sedimentacion
Para los niveles bajo y medio de complejidad se acepta el empleo del sedimentador de flujo
horizontal
o de alta tasa, no se acepta para ningn caso los sedimentadores de manto de lodos de
suspensin
mecnica o hidrulica

C.6.4.1 Dispositivo de recoleccin del agua sedimentada

El agua sedimentada puede recolectarse mediante un sistema de tubos perforados sumergidos,
canaletas o vertederos no ahogados, organizados de modo que garanticen un caudal uniforme a lo
largo
de estos. La proporcin de desborde del flujo sobre el vertedero debe ser de 6 a 12 m 3/h por metro
lineal.
El nivel mximo del agua en el interior de la canaleta debe estar a una distancia mnima de 0.10 m
abajo
del borde libre de la canaleta. No deben emplearse canaletas lisas, todas deben ser dentadas o
con
orificio.

C.6.4.4 Sedimentador de alta tasa

El tanque debe estar provisto de mdulos de tubos circulares, cuadrados, hexagonales,
octogonales, de
placas planas paralelas,

C.6.5.1.3 Sedimentador de alta tasa

1. Tiempo de detencin
La unidad debe disearse de manera que el tiempo de detencin est entre 10 min y 15 min.
2. Profundidad
La profundidad del tanque debe estar entre 4 m y 5.5 m.
3. Carga superficial
La carga superficial de la unidad debe estar entre 120 y 185 m 3/(m2.da) para placas angostas y de
200 a 300 m3/(m2.da) para placas profundas. Para velocidades mayores deber hacerse ensayos
en
planta piloto.
4. Sistema de salida
El sistema debe cubrir la totalidad del rea de sedimentacin acelerada y debe constar de tuberas
perforadas o canaletas que trabajen con un tirante de agua no inferior a 8 cm.
5. Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds (Re) debe ser menor a 500, se recomienda un Reynolds menor a 250.

7. Nmero de unidades
Para los todos los niveles de complejidad la planta de tratamiento debe tener como mnimo dos
unidades.

C.7.3.1.1 Filtracin rpida

El agua cruda debe tener una turbiedad y un color inferiores a 8 UNT y 30

UC respectivamente el 90% del tiempo. El 10% restante, la fuente no puede tener una turbiedad
superior a 15 UNT y 50 UC de color.

C.7.4.1.2 Filtracin con afluente igualmente distribuido y nivel variable

El caudal debe distribuirse por igual mediante un orificio o vertedero de entrada sobre cada filtro. El
vertedero de control debe quedar en un nivel superior al nivel mximo en el filtro. La unidad debe
ser
bastante profunda para permitir una variacin del nivel de por lo menos 2.0 m. Debe introducirse un
sistema de disipacin de energa a la entrada del flujo para no disturbar el medio filtrante. No
requiere
medida de la prdida de carga.

C.7.4.1.3 Prdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control
El afluente debe entrar al filtro por debajo del nivel de la canaleta de lavado. Debe contar con un
vertedero de control, un orificio o una vlvula que evite el vaciado del filtro al comienzo de las
carreras.
No requiere medida de la prdida de carga.

C.7.5.1.3 Velocidad de filtracin

La tasa de filtracin debe depender de la calidad del agua, de las caractersticas de la filtracin y
de los
recursos de operacin y control. La tasa normal debe garantizar la eficiencia del proceso. Para el
diseo
deben adoptarse las siguientes tasas:
1. Para lechos de arena o antracita sola con Te de 0.45 mm a 0.55 mm y una profundidad mxima
de
0.75 m, la tasa debe ser inferior a 120 m 3/(m2.da).
2. Para lechos de antracita sobre arena y profundidad estndar, la tasa mxima es de 300
m3/(m2.da),
siempre y cuando la calidad del floc lo permita.

C.7.5.1.4 Altura del agua sobre el lecho

La altura del agua sobre el lecho puede ser variable o constante, segn el tipo de control que se
use
pero no puede ser inferior a 0.5 m. El lecho filtrante en ningn momento debe trabajar seco.
C.7.5.1.6 Nmero de unidades
Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa (tanque de lavado), el nmero mnimo
de
unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el nmero mnimo de unidades debe ser cuatro.

C.7.5.1.7 Sistema de lavado de la unidad

TABLA C.7.2 Velocidad de lavado - De alta velocidad (0.60 a 1.00 m/min)
2) Se requiere que el caudal dado por la planta sea por lo menos igual al flujo necesario para el
lavado de un filtro.

TABLA C.7.3
Sistemas de drenaje
Tubo principal y laterales
perforados, se emplea con grava,
bloques difusores o boquillas
insertadas

Prefabricados de concreto para

uso con grava
C.17.9 MANTENIMIENTO DE LOS MEZCLADORES
Para el mantenimiento de los mezcladores, deben realizarse las siguientes actividades:
C.17.9.1 Mezcladores hidrulicos
1. Inspeccin, reacondicionamiento y limpieza del mezclador.
2. Revisin de vlvulas o compuertas.
3. Deben recolectarse los datos necesarios para llevar una hoja de vida del equipo.
C.17.9.2 Mezcladores mecnicos
1. Inspeccin, reacondicionamiento y limpieza del mezclador.
2. Verificacin de las condiciones elctricas del motor y temperatura de rodamientos y
embobinados.
3. Revisin de los reductores y variadores de velocidad
4. Alineamiento del eje, hlice, disco o paleta y reajuste de pernos.
5. Pintura exterior para las partes metlicas.
6. Aplicacin de grasa o aceite en los puntos requeridos.
7. Revisin de vlvulas o compuertas.
8. Deben recolectarse los datos necesarios para llevar una hoja de vida del equipo.
C.17.10 MANTENIMIENTO DE LOS FLOCULADORES
Para el mantenimiento de los floculadores, deben realizarse las siguientes actividades:
C.17.10.1 Floculadores hidrulicos
1. Inspeccin, reacondicionamiento y limpieza del mezclador.
2. Revisin de vlvulas o compuertas.
3. Deben recolectarse los datos necesarios para llevar una hoja de vida del equipo.
C.17.10.2 Floculadores mecnicos
1. Revisin, reacondicionamiento y limpieza del floculador.
2. Registro de vibraciones y estabilidad en el funcionamiento.
3. Lubricacin de cadenas, correas, ruedas y poleas.
4. Pintura exterior para las partes metlicas.
5. Verificacin de las condiciones elctricas y temperatura del motor.
6. Revisin de los reductores y variadores de velocidad
7. Chequeo de empaquetaduras en la prensa.
8. Revisin de vlvulas o compuertas.
9. Deben recolectarse los datos necesarios para llevar una hoja de vida del equipo.
C.17.11 MANTENIMIENTO DE LOS SEDIMENTADORES
Para el mantenimiento de los sedimentadores, deben realizarse las siguientes actividades:

1. Revisin, reacondicionamiento y limpieza del sedimentador.

2. Verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y deteccin de problemas para corregirlos.
3. Pintura exterior para las partes metlicas.
4. Remocin de lodos y partculas sedimentadas.
5. Revisin de vlvulas o compuertas.
6. Recoleccin de datos.
C.17.12 MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS
Para el mantenimiento de los filtros, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Revisin, reacondicionamiento y limpieza del filtro.
2. Limpieza de hojas u otros materiales flotantes en el filtro.
3. Lavado del filtro.
4. Para los filtros lentos debe realizarse el raspado del filtro y lavado del material removido.
5. Reposicin del material filtrante.
6. Verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y deteccin de problemas para corregirlos.
7. Revisin del funcionamiento de las vlvulas o compuertas.
8. Pintura externa para las partes metlicas.
9. Recoleccin de datos

C.17.13 MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE AGUA TRATADA

Para el mantenimiento del tanque, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Mantener las tapas de las cmaras de vlvulas cerradas y aseguradas.
2. Limpieza de sedimentos, manipulando la vlvula de limpieza sin ingreso al tanque.
3. Limpieza de sedimentos, ingresando al interior del tanque, requiere lavado y posterior
desinfeccin.
4. Retoque y pintura general del tanque.
5. Observar si existen grietas, fugas y rajaduras para corregirlos.
6. Revisin y correccin de vlvulas y cercas de proteccin
7. Recoleccin y procesamiento de datos.
C.17.14 MANTENIMIENTO DE LOS DOSIFICADORES
Para el mantenimiento de los dosificadores, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Revisin, reacondicionamiento y limpieza del dosificador.
2. Revisin de las vlvulas o compuertas.
3. Verificacin de las condiciones elctricas del motor.
4. Registro de vibraciones y estabilidad en el funcionamiento.
5. Limpieza, calibracin y lubricacin de mecanismos de dosificacin.