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Escuela Bsica de Fluidos de Perforacin

TECNOLOGIAS DE MANEJO DE
RESIDUOS DE PERFORACION

Manejo Ambiental
Temas de Discusin

Las Claves de Manejo Ambiental


Identificacin de Fuentes de Residuos
Principios de Manejo Ambiental
Reduccin en la fuente
Reciclaje y Reutilizacin
Manejo de Residuos
Tratamiento de Residuos
Estrategias de Manejo Ambiental

Claves de Manejo Ambiental

Regulaciones Ambientales que


regulan Residuos de Perforacin

Reglamentos Internos del Cliente (QHSE)

Tecnologa vs. Economa

Riesgo Futuro a Largo Plazo

1
Identificacin de Fuentes de Residuos

Fuentes de Contaminantes Potencial de


Impacto Ambiental
Lubricantes
Crudo Ecosistemas
Combustibles (Agua,
Tierras)
Solventes Hidrocarburos
Spotting Salud
Fluids Humana

Fluidos Base Emisiones al


Agua/Aceite Aire

Identificacin de Fuentes de Residuos

Fuentes de Contaminantes Potencial de


Impacto Ambiental
Metales
Cortes de Perf. Cromo Ecosistemas
Cadmio (Agua,
Grasa de Tub.
Tierras)
Plomo
Barita
Bario Salud
Hematita Humana
Mercurio
H2S Scavengers Emisiones al
Selenio
Aire
etc

Identificacin de Fuentes de Residuos

Fuentes de Contaminantes Potencial de


Impacto Ambiental

Sales Perf. Agua Fresca


Sales Ecosistemas
Fluidos Base
(Agua,
Aceite Acidos Tierras)
Fluidos KCL Custicas Salud
Fluidos de Humana
Estimulacin

2
Principios de Manejo Ambiental

Jerarqua de Manejo Ambiental

Reduccin de Fuente
Reciclaje & Reu
Reutil
til.. Minimizacin
de Residuos

Recuperacin
Tratamiento
Disposicin
Responsable

Principios de Manejo Ambiental


Costos de Manejo y Disposicin
de Residuos de Perforacin

CDR = VRG x (CM + CAT + CT + CdT + CD)


Costos de Disposicin de Residuos
Volumen de Residuos Generados
Factores
CM: Costos de Manejo Sitio de Perforacin
CAT: Costos de Almacn Temporal (Tanques,
Fosas, etc.)
CT: Costos de Transporte (Volteos, Vacuum, etc.)
CdT: Costos de Tratamiento
CD: Costos de Disposicin

Reduccin de Fuente
Soluciones Claves
l Equipo de Control de Slidos
l Eficiencias
l Tecnologa de Zarandas (Tembladoras)
l Tecnologa de Mallas
l Centrifugas
l Sistemas Completos
l Tecnologa de Movimiento Elptico Balanceado
BEM-3, BEM-600

l Secadores de Cortes
Zarandas
Verti-G
Duster

3
Reduccin de Fuente

Eficiencia de Equipo de
Control de Slidos

Reduccin de Fuente

EFICIENCIA DE CONTROL DE SOLIDOS (CLAVES)


Configuracin de Lnea de Flujo
Configuraciones de Temblorinas
Mallas de Temblorinas

Trampas de Arena

Limpia Fluidos (Mud Cleaners)

Centrifugas (Sistemas Dobles/Simples)

Mejores Practicas Ambientales para


optimizar todos los componentes

Reduccin de Fuente

EFICIENCIA DE CONTROL DE SOLIDOS (BENEFICIOS)

Reduce la necesidad de botar y diluir


Reduce Tratamiento Qumico (Tolerancia de Slidos)

Reduce el volumen de residuos producidos

Reduce dramticamente el costo total de Manejo


Ambiental

4
Reduccin de Fuente

Tecnologa de
Movimiento Elptico
Equilibrado

Reduccin de Fuente

Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado


Caractersticas y Beneficios Claves:

Caractersticas
Fuerza G - 5.0 g Beneficio
Eficiencia Mejorada y Cortes
mas secos
Movimiento Elptico
Equilibrado

Movimiento Elptico
Equilibrado
Beneficio
Movimiento patentado por
Sweco Eficiencia Mejorada y Cortes
mas secos
Confirmado por Amoco
como movimiento optimo

Reduccin de Fuente

Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado

5
Reduccin de Fuente

Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado


BEM -600 - Prueba de Campo:
Nabors Drilling / El Paso Production - Fairfield, Texas (Field Test)
Date - 26 April 2001

Bit Size - 14 3/4


ROP - 120 ft/hr

Circ. Rate - 640 gpm


Formations - sand & clay

Mud Type - WBM


Mud Wt. - 9.0 ppg

Screen Sizes - 175 & 210 Magnum


Screen Life - >200 hr (re-boxed)

Screen Change - <3 mins

Reduccin de Fuente

Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado


BEM -600 - Prueba de Campo:

Nabors Drilling / El Paso Production - Fairfield, Texas ( Field Test )

- BEM-600 proceso todo el volumen de


circulacin
- Sin perdidas excesivas de fluido
-Mallas reusables despus de la prueba

Reduccin de Fuente
Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado
BEM -3 Prueba de Campo:

Prueba en seccin de 12,000, fluido base


agua para Sonat Este de Texas
Prueba en pozo de 23,500, fluido base
aceite para BP en el Sur de Luisiana
Comparado a Zarandas Swaco ALS y
Derrick Flo-Line Cleaner de movimiento
lineal
Se utilizaron mallas idnticas para eliminar
diferencias en tamaos/tipos de mallas

6
Reduccin de Fuente
Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado
BEM -3 Prueba de Campo:
Descarga de slidos mas
seca (15-20%)
Menor perdida de fluido
Menor cantidad de
residuos a disposicin
Menor taponamiento de
mallas
Menor degradacin de
cortes
Mayor capacidad de cortes
Mayor vida de mallas

Reduccin de Fuente

Zarandas Secadoras

Reduccin de Fuente

Zarandas Secadoras
Caractersticas Claves:

l Opcin de ALS II & BEM-3


l Diseo de mallas segn aplicacin
l Capacidad Moderada
l Mantenimiento Moderado
l Opciones de Instalacin Mltiples
l Alimentadas con Tornillos o sistema Vacuum
l Fluido reciclado al sistema

7
Reduccin de Fuente

Zarandas Secadoras - Beneficios:


l Recuperacin y reciclaje de fluidos
costosos
l Reduccin de impacto ambiental
l Reduccin de costos de tratamiento de
residuos
l Eficiencia de control de slidos mejorada
debido a el uso de mallas mas finas en las
zarandas primarias
l Reduccin en costos de tratamiento de
fluido
l Control de perdidas de fluidos

Reduccin de Fuente

Zarandas Secadoras - Pruebas:

l British Gas Mar del Norte (Santafe 135)


Reduccin del 57 % en O.R.C.
1,940 Barriles de Fluido Sinttico
Recuperado en 3 pozos (647 bls por
pozo)

l Enterprise Oil Mar del Norte (Nelson)


Reduccin del 48% en O.R.C.
1,050 Barriles de Fluido Sinttico
Recuperado en 3 pozos (350 bls por
pozo)

Reduccin de Fuente

8
Reduccin de Fuente
Diseo de Sistema de Secador (Equipo en tierra)
1 FlowDiverter Header Box 7 Solids Discharge
2 Rig Shaker 8 Recovered Mud Tank
1
3 Flap (Cuttings direct to Holding Bin) 9 Centrifuge Feed Pump
4 Cuttings Holding Bin 10 Centrifuge No. 1
2
5 Screw Conveyor 11 Centrifuge No. 2
2 6 Drying Screen (ALS II) 12 Clean Mud to Active

2
3

10

11
4
7 6

7
8
9 12
7
4

12

Reduccin de Fuente

Secador Vertical de Cortes


VERTI-G

Reduccin de Fuente

Secador Vertical de Cortes VERTI-G


Caractersticas:
Malla Cnica para fuerzas Gs variables

Adaptable a sistemas Vacuum y tornillos

Bases Ajustables

Sistema elctrico a prueba de Explosin

9
Reduccin de Fuente
Secador Vertical de Cortes VERTI-G
Beneficios
Alta capacidad de procesamiento (30 ton/hora promedio)

Cumplimiento de la mayora de las regulaciones ambientales

(costa afuera, base sinttica)

Recuperacin de fluidos mejorada debido a Fuerzas G altas

Reduccin de volumen de residuos

Recupera fluido base costoso

Esquema de Proceso

1
1 Feed
2
2 ChargingHopper
3 ConeCap 7
4 Cone
8
5 Flights 3
6 Rotor
7 Screen Basket Detail of Basket
8 Screen & Screen
9 Motor 7 7
10 Drive Belts 8 8
11 Liquid Effluent Discharge 5 4
5
12 Dry Cuttings Discharge

FeedMaterial 6
Liquid Effluent
Dry Cuttings
9

11
10
12

SW 00014 P

Estilo de mallas

Wedge Wire Type


Cuttings

Fluid

.015 most common. (380 micron)

10
Tasas de procesamiento

r
Hoyo Pies/Hora Equivalente
26 107
17.5 236
14.75 333
12.25 482
8.5 1,002

Opciones de Instalacin

Reduccin de Fuente

Secador Vertical de Cortes VERTI-G

Fluido Cortes Procesados


Recuperado

11
Reduccin de Fuente

Secador Vertical de Cortes VERTI-G


Datos de Campo
25.0
Percentage Oil by Weight vs Depth (12 1/4 & 81/2 inch Hole)

Primary Shakers
Secondary Shakers
20.0
Weighted VERTI -G Dryer & Centrifuge
Percentage Oil by Weight

15.0

10.0

5.0

0
7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000
Depth (ft)

Reduccin de Fuente

Secador Vertical de Cortes VERTI-G


Sistema
1 Flow Line Shaker
Tpico 2
3
4
Mud Cleaner
Screw Conveyor
VERTI-G Cuttings Dryer
1
5 Cuttings Discharge
1 6 Recovered Mud
7 Catch Tank
8 Centrifuge Feed Pump
2
9 Centrifuge
10 Solids Discharge
3 11 Clean Mud to Active

11

10
8

6
7
5

Reduccin de Fuente

THE DUSTER
Secador Horizontal

12
Reduccin de Fuente

Duster
Caractersticas
Diseo mas compacto de la industria
Material transportado por tornillo interno nico
Malla cilndrica provee Fuerzas G uniformes
Barcaza y tornillo de velocidad variable
Diseado para limpieza interna automtica
Control electrnico (PLC)

Reduccin de Fuente

Duster
Beneficios

Desempeo y eficiencia de malla ptimos


Cumple o supera la mayora de las regulaciones
ambientales en materia de ROC
Puede operar en un amplio rango de cortes por
medio de ajustes automticos (PLC)
Capacidad de Procesamiento de 30 a 40 Ton/hr
continuas
Tamao y peso reducido

Reduccin de Fuente

Duster
Avg. % SOC 1.5 to 5% by wt

Proofs Ocean Confidence

20" Target 0.281

Actual 0.085

Target 0.166
17.5"
Actual 0.086

Target
12.25" 0.085

0.007 Actual

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3


BBLS Synthetic Mud Discharged per Foot

13
Reduccin de Fuente

Duster
Pruebas

Reduccin de Fuente

Estrategia de Manejo
Ambiental como Proyecto
IFE

Reduccin de Fuente

Soluciones Claves IFE


l Trabajo en Equipo,

tanques, piletas (fosas) y


Diseo de Locacin
( Segregacin)
l Manejo de Fluidos
Ingeniera Integral de
Fluidos
l Fluido de

Perforacin Desempeo Comprobado!


l Mtodos de Dilucin

l Limpieza

l Planificacin y

Diseo

14
Reduccin de Fuente

Estrategia
IFE
Enfoque en 1 Logsticas.

actividades 2 reas de equipo y disposicin diseadas para el


proyecto.
Pre -Perforacin
3 Control de Calidad de Equipos & Qumicas.
4 Enfoque en SHA (HSE).
Enfoque en 1 Desempeo de Perforacin.
actividades 2 Reduccin de requisitos/consumo de agua.
Durante la
3 Minimizacin de volumen de residuos producidos.
Perforacin
4 Enfoque en SHA (HSE)

Enfoque en 1 Alta Actividad - Enfoque y Control.


Actividades de 2 Minimizacin de volumen de residuos producidos.
Anlisis y 3 Enfoque y Control de limpieza de locacin.
Limpieza 4 Enfoque en SHA (HSE).

Reduccin de Fuente

Estrategia
IFE
dida s
en ser aten diseadas para el
Enfoque en 1 Logsticas.
pued
es2 reas
cupacion proyecto. E
de equipo y disposicin
izacin IF
actividades
Estas preo
Pre -Perforacin
de una O rg an
por medio 3 Control E,
al IF de Calidad deIFEquipos & Qumicas.
Person os(HSE).E,
ocedimient
4 Enfoque en SHA
Enfoque en Procesos y Pr
adas po
1 Desempeo de un
rPerforacin.
actividades y Gerenci2 Reduccin IFE.
de Camdepo
de requisitos/consumo de agua.
Durante la or
Perforacin Coord in ad 3 Minimizacin volumen de residuos producidos.
4 Enfoque en SHA (HSE)

Enfoque en 1 Alta Actividad - Enfoque y Control.


Actividades de 2 Minimizacin de volumen de residuos producidos.
Anlisis y 3 Enfoque y Control de limpieza de locacin.
Limpieza 4 Enfoque en SHA (HSE).

Reduccin de Fuente

Proceso de Planificacin Estrategia IFE


Asesoramiento de Proyecto
Gua de Planificacin de Proyecto
Formato de Asesoramiento IFE
Evaluacin de Desempeo en Pozo
Gua de Evaluacin de Equipo IFE
Formar Equipo de Planificacin IFE
Gua de Planificacin de Proyecto
Gua para Equipo
Desarrollar/Crear Plan Rig Evaluation & Commissioning
Gua de Planificacin Proyecto IFE CONOCO, INC.
Deepwater Pathfinder
Desarrollo de Plan Koje Island, Korea

ONE-PLAN IFE Software


Establecer Indicadores/Metas de
Desempeo
ATTENTION: Mr. Marcel Robichaux

Gua de Planificacin de Proyecto Mr. Wayne Sanders


Mr. Jim Stevens
Mr. Stan Rogers
Mr. John Schubert

Metas ( Benchmarking) Mr. Jerome Eggermier


Mr. Don Paul
Mr. Steve Actis
Ms. Amy Stockstill
Mr. Jon Wright
Mr. Wayne Rogers
Mr.WayneRogers
PREPARED BY: Charles E. Hudson October 6, 1998

15
Reduccin de Fuente
Estrategia IFE
Resumen de Beneficios de
Proyecto
Organizar para cumplir con necesidades del
proyecto ~ capturar sinergia del grupo

Punto de contacto para grupo de fluidos ~


coordinacin de informacin, equipos & servicios

Encaje con propsito ~ equipos & manejo de


residuos en el sitio de perforacin

Adaptar software a las necesidades del proyecto ~


capturar valor agregado

Reduccin de Fuente
Estrategia IFE
POR QUE M-I /
SWACO?
Mejor en clase ~ para productos/sistemas

Experiencia comprobada

Calidad de Servicio ~ equipos de trabajo


encajados con propsito del proyecto

Entrenamiento de SHA (HSE) ~


cumplimiento de regulaciones ambientales

Reciclaje y Reutilizacin

Fluidos de Perforacin l De-watering


Fluidos de Completacion
Agua de Perforacin / l Tratamiento de Agua
Lavado
Qumicos
Estibas/Cubetas/Latas l Filtracin
Sacos
Mallas usadas
l Envirocenters

16
Reciclaje y Reutilizacin

Dewatering

Reciclaje y Reutilizacin
Dewatering
Caractersticas
Experiencia operativa a nivel mundial
Personal entrenado y calificado
Unidades de Dewatering Unicas Diseadas para proyectos
especficos:
Capacidad de Tanques de Mezcla ( Polimero & Fluido)
Agitadores de Mezcla y Mezcladores Estticos
Bombas de Manejo
Sistema Automtico de Alimentacin de Polimeros
Centrifugas de Alta y Velocidad Variable
Experiencia con lnea de qumicos comprobados
Laboratorio de campo para pruebas piloto

Reciclaje y Reutilizacin

Dewatering
Beneficio Claves

Beneficio Costo vs. opcin de transporte y disposicin.


Mejoramiento de reologa de fluido.
Reduce residuos lquidos y costos de disposicin.
Reduce consumo de agua por medio de reciclaje.
Altamente Efectivo en perforacin de agua clara

17
Reciclaje y Reutilizacin

Dewatering
Diferentes Estrategias

Unidades de Dewatering

Clarificador Vortex
Unidad Helix
Floc Master
Unidad en Container

Reciclaje y Reutilizacin

Dewatering Casos de Campo


Projects Profile
Client: Mobil, Andina, Petrobras, City Investment, PDVSA, Elf, BP,
Hocol, Harken, GHK, Texaco
Location: Argentina, Bolivia, Colombia, Ecuador, Peru, Venezuela
Date: 1997 1999

Projects Objectives: Optimum HSE performance, Mud Cost Reduction,


Environment Impact Minimization,High
Processing rates capacities when necessary

Project Summary: Success operations on more than 80-


wells,
processed all required mud excess
volumen

Reciclaje y Reutilizacin

Tratemiento de Agua

18
Reciclaje y Reutilizacin

Tratamiento de Agua
Caractersticas
Conocimiento extenso de qumicos por medio
de relacin con compaas qumicas
Control de Calidad en el equipo de
perforacin
Laboratorios Completos y personal
profesional
Sistema de reportes y seguimiento

Reciclaje y Reutilizacin

Tratamiento de Agua
Beneficios Claves

Riesgo Ambiental Bajo


Habilidad para descargar o reutilizar agua tratada
sin complicaciones
Puede manejar grandes volmenes de agua
Un proceso altamente visible por el cliente y el
publico

Reciclaje y Reutilizacin

Tratamiento de Agua
Pruebas Met specific goals of waste reduction and
recycling
Actual Average 0.76 lt/sec Water Consumption from Natural Sources
68,57% Average Reduction Goal: Take less than 0.98 lt/seg
3
2.5

Location: 2

Colombia 1.5

1
0.5

Operator : BP 0
Nov-99 Dec-99 Jan-00 Feb-00 Mar-00 Apr-00 May-00
Date

Date:
Actual 61,8 m3/day Water Recycled to the Rig
Nov 1999 To March 68,57% recycled
600
2000 500
400
300
200
100
0
Nov-99 Dec-99 Jan-00 Feb-00 Mar-00 Apr-00 May-00
Date

19
Reciclaje y Reutilizacin

Pruebas
Treatment Capacity and Environmental compliance

Manejo de Cortes

l Sistemas de Tornillos

l Sistemas al vaci (vacuum)

l Sistemas Neumticos (Clean Cut)

Manejo de Cortes

Sistemas de Tornillos

20
Manejo de Cortes

Sistemas de Tornillos
Aplicaciones

Transporte de cortes hasta cajas,


bolsas, secadores, unidades de
inyeccin o sistemas neumticos

Manejo de Cortes

Sistema de Tornillo Tpico

Manejo de Cortes

Sistemas al Vaci

21
Manejo de Cortes

Sistemas al Vaci

Aplicaciones
Recoleccin y transferencia de cortes.
Transporte de cortes a sistemas de
tratamiento.
Derrames de fluidos alrededor del equipo.
Limpieza de piletas/tanques de fluidos.
Limpieza general en la locacin

Manejo de Cortes

Sistemas al Vaci

Manejo de Cortes

Sistemas al Vaci
Caractersticas

Tecnolgia comprobada en campo


Varios tamanos disponibles
Instalacion flexible
Cumplimiento de nivel de ruido
Mantenimiento simple
Sistema Patentado bajo Swaco
Utiliza containers de 15 & 25 barriles
aprobados para operaciones costa

22
Manejo de Cortes

Sistemas al Vaci
Beneficios
Transporte de cortes en su condicin nativa sin
agregar fluido.
No incrementa el volumen de residuos.
Instalaciones simples costa afuera y tierra.
Normalmente no requiere trabajo de soldadura.
Llena cajas de mas eficientemente que tornillos.
Manejo otros tipos de residuos en adicin a cortes.
Mas aceptable que tornillos por ser mas seguros.

Manejo de Cortes

Sistemas al Vaci
Pruebas

Project Profile Client: Coastal Oil

& Gas
Location: GOM
Date: 2001
Project Objectives: Ship and skip all drill
cuttings from OBM wells with no safety
incidents
Project Summary: Successfully collected

Manejo de Cortes

Sistema Neumtico (Clean


Cut)

23
Manejo de Cortes

Sistema CleanCut
Descripcin del proceso
Acepta cortes en su condicin natural
Utiliza aire para forzar cortes por una va de
transporte (tubera) usando tecnologa de fase
densa
Transfiere cortes automticamente a
estaciones de recoleccin (Tanques ISO) en el
equipo de perforacin
Transfiere cortes desde estaciones de
recoleccin hasta en el equipo de perforacin
hasta estaciones de recoleccin en los barcos
abastecedores
Transfiere cortes desde el barco abastecedor

Manejo de Cortes

Sistema Neumtico de
Transferencia de Cortes
1

1 2
1
4
2 3

5
1 RigShaker
2 ScrewConveyor
3 Cuttings Ditch
4 Vibrating 'U' Tube 6
8
5 Cuttings Blower 6
6 R Valve 8
7 Skip 6
8 Iso Pump
9 Supply Vessel 8

8 6

8 8 9

Manejo de Cortes

Sistema CleanCut
Caractersticas
Sistema Automatizado.

Diseo Compacto.

Acepta cortes directamente de las zarandas

Ambientalmente aceptable (sistema

completamente sellado)

24
Manejo de Cortes

Sistema CleanCut
Beneficios
Manejo de cortes mejorado en materia SHA
Minimizacin de requisitos de espacio
Reduccin en requisito de personal
Transfiere material a larga distancia
horizontal o verticalmente
Minimiza el total de residuos generados en
la locacin
Requisitos elctricos reducidos
Tecnologa comprobada en campo

Manejo de Cortes

Sistema CleanCut
Pruebas:

Intervalo de 12 1/4
Cortes generados requeran un
promedio de 700 maniobras con
cajas de cortes
El Sistema CleanCut reduce el
numero de maniobras a menos de 20

Manejo de Cortes

Skip & Ship VS CleanCut

25
Manejo de Cortes

l Re-Inyeccin de Cortes

l Estabilizacin / Fijacin de Cortes

l Desorcin Trmica Indirecta

l Bioremediacin

Disposicin de Cortes

Re-Inyeccin de Cortes

Disposicin de Cortes

Re-Inyeccin de Cortes
Aplicaciones

Disposicin Segura de Cortes de

Perforacin

Disposicin de Aguas Residuales

Disposicin de Fluidos Residuales

26
Disposicin de Cortes

Re-Inyeccin de Cortes
Caractersticas

Diseos modulares adaptados a la necesidad


Sistemas Automatizados disponibles
Unidades Fijas o Mviles disponibles
Capacidad de altos volmenes
Paquetes de clasificacin de slidos
Sistema adaptable a sistemas de manejo (tornillos,
vaco, clean cut)

Disposicin de Cortes

1
1 Rig Shaker
2 Cuttings Ditch
3 Centrifuge Underflow 12
4 Slurrification Unit 1 3
18 18
5 Coarse Tank
9
6 Coarse Tank Circulating 1
4
Pump
7 Fines Tank 1
8 Fines Tank Circulating Alternative Feed to
Pump 1 Coarse Tank using Augers 5
9 Agitator
10 Seawater Supply 2
11 Drain Water & Slops
9
12 Classifying Shaker 12
13 Batch Holding Tank
17
14 Holding Tank Pump
15 H.P. Injection Pump 13
9
16 Reinjection Wellhead
17 Flushing Line 9 14 15 16
18 Screw Conveyor 4

7
8
11 5
8
10 6

Sistema tpico SW 01088

Disposicin de Cortes

Re-Inyeccin de Cortes
Beneficios

Provee una solucin completa y econmica para


el manejo ambiental en sitio de fluidos, agua y
cortes
Puede eliminar la necesidad de almacenar y
transportar residuos de perforacin hasta la
costa en proyectos costa afuera
Cumple con regulaciones ambientales de cero
descarga
Maneja fluidos base agua, aceite y cloruros
Riesgo futuro reducido
Un proceso simple el cual utiliza tecnologa

27
Opciones de Re-Inyeccin

1 2 3 4 5
Existing Existing Drill & re-inject Existing Reinject below reservoir
production well production well Simultaneously redundant well then produce

Injecting into Injecting into Re-inject above Injecting inside Injecting inside
20 x 13 3/8 inch 13 3/8 x 9 5/8 inch reservoir, then drill 9 5/8 inch dedicated 7 inch below
annulus. annulus. to TD and produce. disposal well. reservoir.

20" 20" 20" 20" 20"

Injection
Zone

13 3/8" 13 3 / 8" 13 3 / 8" 13 3/8" 13 3 / 8"

Injection Injection Depleted


Zone Zone Reservoir

9 5/8 " 9 5/8" 9 5/8" 9 5 / 8" 9 5/8"

Injection
Reservoir Reservoir
Zone

Injection
7" Zone 7"
Cement

Disposicin de Cortes
Re-Inyeccin de Recortes
Roca Sellante Impermeable

Importancia de
Formaciones de Capa
de Roca

Disposicin de Cortes

28
SWACO / DSR Alaska
ARCO Alpine Project

Tratamiento de Cortes

ESTABILIZACION / FIJACION
DE CORTES

Tratamiento de Cortes
Estabilizacin / Fijacin de Cortes
Descripcin
Mezcla de Residuos con Qumica que encapsula los contaminantes
presentes en el residuo de perforacin

Sella Fsicamente el contaminante para prevenir su migracin (lixiviacin)


al ambiente

Producto Final puede cumplir con las regulaciones ambientales m as


estrictas

Proceso aceptable para el tratamiento de residuos de perforacin en


pases como: Canad, USA, Colombia, Venezuela, Nigeria, Egipto,
Azerbaijn.

29
Tratamiento de Cortes

Estabilizacin / Fijacin de Cortes


Caractersticas:

Capaz de estabilizar cortes contaminados en la mayora de
las locaciones
Procedimientos especficos para el manejo de qumicos
Productos de otras industrias pueden ser utilizados
Ceniza de carbn
Control de Calidad de proceso
Simple y obtiene resultados inmediatos
Equipos diseados a especificaciones del proyecto

Tratamiento de Cortes

Estabilizacin / Fijacin de Cortes


Beneficios
Claves:

Estabiliza el Material y previene que Contaminantes lixivien al


ambiente

Puede cumplir con regulaciones ambientales de descarga

Proceso Simple y Relativamente Econmico

Tratamiento de Cortes

Estabilizacin / Fijacin de Cortes


Pruebas:

30
Tratamiento de Cortes

SISTEMA DE
PROCESAMIENTO TERMICO
(TPS)

Tratamiento de Cortes

Sistema de Procesamiento Trmico

Tratamiento de Cortes

Sistema de Procesamiento Trmico


Caractersticas:

l Diseo Modular Compacto


l Capacidad de Cmaras Mltiples
l Unidad de condensacin diseada para
cmaras mltiples (1-3 cmaras)
l Sistema de sellado (Rotary Paddle Air Lock)
l Cmara Esttica
l Amplio Rango de Temperatura

31
Tratamiento de Cortes

Sistema de Procesamiento Trmico


Beneficios:
l Sistema diseado para adaptarse a las
necesidades del cliente/proyecto (capacidad
requerida)
l Puede ser movilizada a reas remotas
(Junglas, Heli-Transportable)
l Diseo sellado previene escape de gases a la
atmsfera
l Cmara esttica reduce el slido en el aceite
recuperado, resultando en un aceite limpio
mas apto para su reciclaje en el sistema de
fluido

Sistema de Procesamiento Trmico


Resumen del Proceso

HX RB I

OWS

W O
HX
HX HeatExchanger
RB Roots Blower
I Impinger
OWS Oil/WaterSeparator
W RecoveredWater
O Recovered Oil

Air emissions are limited to the Separated H2O is pumped through a


combustion of fuel gas surge tank to a cooler unit prior to
discharge or re-circulation to the Quench
Header Feed up to
60% liquid

Volatilized hydrocarbons
forced into the overhead
Condensate is pumped Quench Header
to the Oil/Water Passes through a rotary paddle airlock
Separator where to the indirectly heated Extraction
recovered hydrocarbons Chamber
are drawn off Treated Solids are discharged with <1%TPH TPS-1V Configuration

32
Tratamiento de Cortes

Tratamiento Trmico - Pruebas

Tratamiento de Cortes

Bioremediacin

Tratamiento de Cortes

Bioremediacin
Beneficios

1. Degradaci n Natural Comprobada.

2. Interferencia Mnima con ecosistema nativo

3. Simple y Tiempo de tratamiento manejable:

No requiere adiciones de qumica significantes

4. Calidad Final

5. Costo tradicionalmente bajo

33
Tratamiento de Cortes
Bioremediacin
Pruebas
Final Oil and Grease
Location Technique Description Oil Reduction Concentration
Venezuela Mixing of oil base drilling Area No.1 - 92% 0.9 % by weight
cuttings with organic Area No.2 - 81% 1% by weight
compost and landfarming in
Area No.3 - 76% 1 % by weight
six (6) areas
Area No.4 - 90% 0.9 % by weight
Area No.5 - 82% 0.85% by weight
Area No.6 - 81% 0.9% by weight

Initial Stage of the Final Restoration of the


Landfarming Area
(Venezuela 1997)

Estrategia Global de
Manejo de Residuos

Estrategia Global de M. De R.

B. Auto Regulados

A. Conformidad Minima
con regulacin preceptiva
OPERADORES
(se basa en el grado de
riesgo)

C. Clase de Rendimiento
Optimo

Go

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Estrategia Global de M. De R.

Expansion Global de M. de R.
Thermal
CRI Recycle Important
Haz waste

CRI CRI
Thermal
Thermal
CRI

Bioremediation, Thermal Land Farming


CRI

Synthetic dry/dump, Zero Dumping


CRI ???
CRI, offsite injection

Bioremediation, Thermal Cuttings dryers


CRI, Thermal

CRI

Estrategia Global de M. De R.

Rango de Productos Thermal


Envirocenters
Processing

BioremediationBoats & Tanks


Cleaning

Fixation
Injection

Clean Cut Vacum


System System

Ship to Shore

BEM 600 & IFE


XR screens
BEM 3

Verti-G Magnum
The Duster
Screens

Estrategia Global de M. De R.

Rango de Productos

Thermal
Envirocenters
Processing

Boats & Tanks


Bioremediation
Cleaning

Fixation
Injection

Clean Cut Vacum


System System

BEM 600 & IFE


XR screens Ship to Shore
BEM 3

Verti-G Magnum
The Duster
Screens

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Estrategia Global de M. De R.

Estrategia Global de M. De R.

EnviroCenters
Claves

Reciclaje & Reuso


Reduccin de Residuos
Tratamiento de Residuos
Servicio Completo
Minimizacin de Impacto Ambiental

Estrategia Global de M. De R.

EnviroCenters

Beneficios
Reduccin de Impacto Ambiental

Recuperacin y Reuso de Productos OBM


Recuperacin y Reuso de Salmueras
Beneficio Econmico Significante para el Cliente
Mejoramiento Significante de Desempeo Ambiental

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Estrategia Global de M. De R.
EnviroCenters
Aplicaciones
Residuo de Aceite y Agua de la limpieza de
equipos de perforacin
Salmuera contaminada con Aceite o Fluido
Fluido Base Aceite contaminado con agua
Limpieza de sedimentos en barcazas de
transporte de fluido
Transferencia y Tratamiento de Recortes
base agua y aceite

Estrategia Global de M. De R.

Operaciones
Servicios de Limpieza
Manejo de Agua Residual
Manejo de Residuos
Tratamiento Trmico
Control de Slidos
Filtracin
Almacn de Residuos
Mezcla
Reciclaje de Fluidos
Fluidos de Perforacin
Fluidos de Completacion
Fluidos de Reparacin
Tratamiento de Recortes
Anlisis Qumico

Estrategia Global de M. De R.
Envirocenters: Reynosa Mxico, Alemania,
Noruega, Golfo de Mxico, Planes de Expansin

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