Metal Detection Guide ES

Gua para la deteccin de metales
Elaboracin de un programa eficaz

Se prohbe la reproduccin o transmisin de este manual en cualquier formato, por cualquier medio, ya sea electrnico o mecnico, incluidas la fotocopia y la
grabacin, y para cualquier fin, sin el consentimiento expreso por escrito de Mettler-Toledo Safeline Limited.
Esta documentacin se proporciona con derechos restringidos.
La informacin que contiene este manual tiene por objeto ayudar a los fabricantes a desarrollar e implementar un programa eficaz de deteccin de metales.
Mettler-Toledo Safeline Limited no garantiza la precisin ni aplicabilidad de la informacin contenida en este documento y, por lo tanto, no ser responsable
de las lesiones personales ni de los daos sobre la propiedad, directos o indirectos por daos o fallos cuya causa sea el empleo de esta informacin.
Contenido Pgina
Introduccin 2
Introduccin a la deteccin de metales 6
Caractersticas fundamentales de diseo 12
Factores limitativos de la sensibilidad 18
Diseo de los sistemas y aplicaciones 26
Deteccin de metales, inspeccin por rayos X o ambas tecnologas? 36
Motivos para implantar un programa de deteccin de metales 42
Elaboracin de un programa eficaz 46
Prevencin de la contaminacin por metales 48
Seleccin de los puntos de control 52
Sensibilidad operativa 56
Instalacin y puesta en servicio 60
Validacin, verificacin y supervisin del rendimiento 64
Tratamiento de productos sospechosos y rechazados 76
Anlisis de datos y mejora del programa 80
Datos, conectividad y mejora del rendimiento 84
Clculo del coste total de propiedad de equipos de deteccin de metales en lnea 90
Los principios de diligencia debida para el control de calidad y la defensa jurdica 100
Conocimiento de las aplicaciones exigentes para mejorar la deteccin de metales 106
Proteccin frente a explosiones para detectores de metales 112
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

1
Introduccin
La mayora de los fabricantes y procesadores de las industrias alimentaria y farmacutica reconocen que los sistemas
de deteccin de metales son necesarios y que constituyen un componente esencial de cualquier programa centrado en
la calidad eficiente y eficaz. En un mercado cada vez ms competitivo, la necesidad de detectores de metales no deja
de aumentar, dado un conjunto cada vez ms abultado de factores complejos, entre los que se incluyen los cambiantes
requisitos de los clientes, el endurecimiento de los estndares industriales y el aumento de los organismos
reguladores y legislativos.
Sin embargo, limitarse a instalar detectores de metales como

equipos independientes no garantizar necesariamente la
fabricacin de productos libres de contaminacin metlica: las
instalaciones de deteccin de metales deben formar parte de un
programa generalizado y eficaz de deteccin de metales. Hemos
actualizado esta gua para que incluya los ltimos avances
tecnolgicos, tendencias de la industria y requisitos relativos a
estndares, legislaciones y normativas.
Es evidente que un programa de deteccin de metales eficaz
puede proporcionar proteccin frente a posibles fallos y retiradas
de productos causados por la contaminacin por metales. Pero
no solo eso: un programa de deteccin de metales eficaz puede
contribuir a mantener un estatus de certificacin que el proveedor
se haya ganado a pulso, adems de reducir los costes operativos
totales.
En el caso de que se produjera una reclamacin legal, semejante
programa tambin podra suponer una prueba de que se han
tomado medidas razonables y se ha trabajado con la diligencia
debida en todo el proceso de fabricacin.
Los requisitos para que un programa de deteccin de metales
sea eficaz y las ventajas de adoptar un programa de ese tipo se
resumen en el diagrama 1a.

2
Factores externos
Consorcios de clientes e industriales Estndares de la industria Autoridades reguladoras
Consorcios comerciales (p. ej.: los Estndares internacionales Legislacin sobre seguridad de los
estndares BRC e IFS de la GFSI) (p. ej.: ISO 22000) alimentos
Cdigos de comerciantes Estndares de la industria (p. ej.: HACCP) USDA
Cdigos de consumidores de la marca Cdigo SQF 1000/2000 FDA, FSMA y ANVISA
GMP Organismos de certificacin
Programa eficaz de deteccin de metales
Seleccin del sistema de deteccin de metales

1. Introduccin a la deteccin de metales
2. Caractersticas fundamentales de diseo
3. Factores limitativos de la sensibilidad
4. Diseo de los sistemas y aplicaciones
5. Deteccin de metales, inspeccin por rayos X o ambas tecnologas?

6. Motivos para implantar un programa de deteccin de metales
7. Elaboracin de un programa eficaz
8. Prevencin de la contaminacin por metales
9. Seleccin de los puntos de control
10. Sensibilidad operativa
11. Instalacin y puesta en servicio
12. Validacin, verificacin y supervisin del rendimiento
13. Tratamiento de productos sospechosos y rechazados
14. Anlisis de datos y mejora del programa
15. Datos, conectividad y mejora del rendimiento
16. Clculo del coste total de propiedad de equipos de deteccin de metales en lnea
17. Los principios de diligencia debida para el control de calidad y la defensa jurdica
18. Conocimiento de las aplicaciones exigentes para mejorar la deteccin de metales
19. Proteccin frente a explosiones para detectores de metales
Ventajas para el fabricante, el comerciante y el consumidor
Precauciones razonables Costes de fallo reducidos Proteccin frente a retiradas y Mantener certificaciones
reclamaciones de productos
Diligencia debida Confianza Proteccin Mantenimiento de la

del de la marca homologacin como
minorista proveedor
Tabla 1a: programa eficaz de deteccin de metales

3
Introduccin
Esta gua constituye una fuente de referencia exhaustiva para

cualquier persona involucrada en la seguridad alimentaria y ofrece
un anlisis de todos los aspectos de la deteccin de metales,
desde los conceptos bsicos hasta la implementacin de un
programa completo de deteccin de metales.
Los captulos del 1 al 4 ofrecen una descripcin general del
funcionamiento de los detectores de metales, junto con una
explicacin de las caractersticas de diseo importantes. Estos
captulos tambin proporcionan un anlisis de los factores que
pueden limitar el rendimiento del equipo. Asimismo, se incluye
una descripcin de la integracin de los detectores de metales
con sistemas de rechazo eficaces.
El captulo 5 analiza cmo se pueden usar los sistemas de
deteccin de metales y de inspeccin por rayos X, tanto de
forma independiente como combinada, para ofrecer la mxima
proteccin contra una cantidad cada vez mayor de posibles
materiales contaminantes.
Los captulos del 6 al 15 demuestran que limitarse a instalar un
sistema de deteccin de metales no ofrecer necesariamente los
niveles de proteccin adecuados contra la contaminacin por
metales. Para conseguir una proteccin adecuada y exhaustiva,
se debe implementar un programa completo de deteccin de
metales, cuyos elementos ms importantes se explican con
detalle en estos captulos.
Los captulos del 16 al 19 ofrecen directrices prcticas que
incluyen algunas ideas sobre cmo calcular el coste total de
propiedad de un sistema de deteccin de metales en lnea, as
como una descripcin de cmo cumplir con creces los estndares
de diligencia debida de la industria alimentaria por medio de
un sistema ms adecuado. El penltimo captulo analiza cmo
superar los desafos que plantean las aplicaciones alimentarias
exigentes mediante los ltimos sistemas de deteccin de
metales en lnea. El ltimo captulo explica la proteccin contra
explosiones.

4
Introduccin
Notas

5
1
Introduccin a la deteccin de metales

Este captulo ofrece una descripcin general de los componentes y los principios de funcionamiento, con el fin de
comunicar unos conocimientos generales sobre los sistemas de deteccin de metales.
Posteriormente, podr profundizar en la informacin contenida en el presente captulo a partir de la que se le ofrece
en los captulos siguientes, lo que debera llevarle a comprender con claridad la tecnologa de deteccin de metales,
las capacidades de los equipos y su rendimiento.
1
Introduccin a la deteccin de metales 1.1 Fuentes de contaminacin por
metales
1.1 Fuentes de contaminacin por metales Hay numerosas fuentes de contaminacin por metales y ni
1.2 Qu es un sistema de deteccin de metales? siquiera los controles ms estrictos pueden prevenir incidencias
ocasionales en las que pequeas piezas metlicas se introducen
1.3 Dnde se puede usar un sistema de deteccin de en los productos destinados al consumo.
metales?
Unos buenos hbitos de trabajo minimizarn la probabilidad de
1.4 Sistema de bobinas equilibradas que penetre contaminacin metlica en el flujo de produccin
1.5
Deteccin de metales frricos a travs del aluminio y, adems, el diseo y la seleccin adecuados de los equipos
maximizarn las probabilidades de detectar y eliminar de forma
1.6
Modos de deteccin fiable cualquier partcula metlica que se introduzca en los
1.7 Por qu debera elegir el detector de metales productos.
adecuado? Estas son las fuentes de contaminacin ms habituales:
Materias primas
Entre los ejemplos ms frecuentes se hallan las etiquetas
metlicas y los perdigones en la carne, el alambre en el trigo,
el alambre de tamices en productos en polvo, las piezas de
tractores en las hortalizas, los anzuelos en el pescado, las
grapas y las ataduras de alambre procedentes de los envases.
Efectos personales
Botones, bolgrafos, joyas, monedas, llaves, horquillas para el
cabello, chinchetas, alfileres, clips para papel, etc.
Mantenimiento

Destornilladores y otras herramientas similares, virutas
metlicas y restos de soldadura (procedentes de
reparaciones), restos de hilo de cobre (procedentes de
reparaciones elctricas), artculos diversos procedentes de
una limpieza deficiente o negligencia y virutas metlicas
procedentes de reparaciones de tuberas.
Procesamiento en la planta

Existe peligro de contaminacin siempre que un producto
se manipula o se somete a un proceso. Los trituradores,
agitadores, mezcladores y sistemas de transporte pueden
actuar como fuentes de contaminacin por metales. Otros
ejemplos de la contaminacin por metales procedentes
de estas fuentes son los tamices rotos, las esquirlas de
metal procedentes de molinos y el laminado de aluminio de
productos recuperados.

6
La identificacin de la fuente probable de contaminacin es una 4. Sistema de rechazo automtico
fase de vital importancia a la hora de elaborar un programa El sistema de transporte est equipado frecuentemente con
global de deteccin de metales que resulte eficaz. un dispositivo de rechazo automtico para retirar cualquier
producto contaminado de la lnea de produccin. Hay una gran
1.2 Qu es un sistema de deteccin variedad de dispositivos de rechazo: chorros de aire, brazos de
de metales? empuje, compuertas de rechazos, etc. El tipo de dispositivo de

rechazo instalado depender del tipo de producto que se desea
Un sistema industrial de deteccin de metales es un equipo inspeccionar (consulte el captulo 4 para obtener ms informacin).
sofisticado que sirve para detectar y eliminar la indeseable
Adems de los cuatro componentes principales, los sistemas
contaminacin por metales. Si se instala y se maneja de forma
de deteccin de metales tambin pueden incluir otros elementos
adecuada, ayuda a reducir la contaminacin por metales y a
importantes:
mejorar la seguridad de los alimentos. Un sistema tpico de
deteccin de metales consta de cuatro componentes principales: Un contenedor con cierre sujeto al lateral del transportador,
cuyo objetivo es recoger el producto rechazado.
1. Bobina detectora o cabezal de deteccin Cubierta completa entre el detector y el dispositivo de rechazo.
La mayora de los detectores de metales modernos forman parte Una alarma a prueba fallos que se activa si el detector de
de una de las dos categoras principales con respecto al cabezal metales desarrolla algn error.
de deteccin, que es el componente del sistema de deteccin de Un dispositivo de confirmacin de rechazo con sensores y
metales que identifica la presencia de contaminacin por metales: temporizadores, cuya misin es confirmar que el producto
contaminado se retira efectivamente de la lnea.
El primer tipo de detectores de metales se sirve de un cabezal
Una baliza o una alarma sonora que advierte a los operadores
de deteccin de bobinas equilibradas. Los detectores
de otros sucesos como, por ejemplo, una advertencia
de este tipo pueden detectar todo tipo de contaminacin
automatizada de que el detector debe revisarse o de que el
metlica, incluidos metales frricos, no frricos y aceros
contenedor de rechazo est lleno.
inoxidables, en productos frescos y congelados. Los productos
Una gran cantidad de sistemas a prueba de fallos opcionales
inspeccionados pueden estar sin embalar y embalados, e
para alcanzar el nivel de diligencia debida.
incluyen los productos embalados con lminas metalizadas.
El segundo tipo de detector se sirve de imanes permanentes
montados en un cabezal de deteccin de metales frricos a 1.3 Dnde se puede usar un
travs del aluminio. Estos cabezales de deteccin pueden
detectar metales frricos y aceros inoxidables magnticos sistema de deteccin de metales?
nicamente en el interior de productos frescos o congelados Se pueden usar detectores de metales en diversas etapas del
envasados en papel de aluminio. proceso de produccin:
Aunque existen tambin otras tecnologas, esta gua se centra 1. Inspeccin a granel durante el proceso
fundamentalmente en el tipo de detector de bobinas equilibradas
El metal se elimina antes de que se pueda fragmentar en trozos
y (en una medida muy inferior) en las tecnologas de deteccin de
pequeos.
metales frricos a travs del aluminio.
Protege de daos la maquinaria de procesamiento.
Los cabezales de deteccin se pueden fabricar en prcticamente Evita el desperdicio de productos y envases que supondra
cualquier tamao para adaptarse al producto que se desea rechazar posteriormente un producto acabado de mayor valor.
inspeccionar. Pueden ser tanto rectangulares como circulares y se
Son ejemplos tpicos de este tipo de inspeccin los pedazos de
pueden montar en disposicin horizontal, vertical o inclinada.
carne antes de ser picados, los ingredientes con los que se cubren
Todos los cabezales de deteccin tienen un espacio (conocido las pizzas y los productos en grano.
como abertura) por el cual pasa el producto. Cuando el cabezal
de deteccin detecta un contaminante metlico, enva una seal 2. Inspeccin del producto acabado
al sistema de control electrnico. Se elimina el riesgo de contaminacin posterior.
Garantiza la conformidad con los estndares de calidad de
2. Interfaz de usuario / panel de control marca del consumidor y del comerciante.
La interfaz de usuario es el elemento de interaccin del sistema
La mejor proteccin se consigue combinando la inspeccin a
de control electrnico y se suele montar directamente sobre el
granel y la inspeccin de productos acabados.
cabezal de deteccin. Sin embargo, tambin se puede montar
en otro lugar (mediante cables de conexin) si el cabezal de Los tipos de contaminantes metlicos ms habituales incluyen:
deteccin es demasiado pequeo o si este se encuentra instalado Frricos (hierro).
en un lugar incmodo o inaccesible. No frricos (latn, cobre, aluminio o plomo).
3. Sistema de transporte Varios tipos de acero inoxidable (magnticos y no magnticos).
El sistema de transporte sirve para pasar el producto que se debe De los tres tipos enumerados, los metales frricos son por lo
inspeccionar por la abertura del detector de metales. El tipo de general los ms fciles de detectar, por lo que la deteccin se
sistema de transporte ms habitual es un transportador. Otras puede efectuar adecuadamente con detectores relativamente
alternativas son: sencillos (o incluso con separadores magnticos).
U na rampa de plstico con el detector en disposicin inclinada. Las aleaciones de acero inoxidable, que se usan profusamente
Una tubera no metlica, en disposicin horizontal o vertical. en la industria alimentaria, son a menudo las ms difciles
Este tipo de sistema de transporte se suele usar para la de detectar, en especial, los grados no magnticos como, por
inspeccin polvos y lquidos. ejemplo, el 316 y el 304.

7
1
Los metales no frricos, como el bronce, el cobre y el plomo,

suelen encontrarse entre estos dos extremos (aunque en los
detectores de metales ms grandes que funcionan a frecuencias
ms altas, los metales no frricos pueden ser ms difciles de
detectar que el acero inoxidable no magntico).
Solo los detectores de metales con un sistema de bobinas
equilibradas con corriente alterna son capaces de detectar
pequeas partculas de metal no frrico y de acero inoxidable no Figura 1.2
magntico.
De hecho, el sistema electrnico de control descompone la seal
1.4 Sistema de bobinas equilibradas recibida en dos componentes, conocidos como magntico y
conductivo, a 90 el uno del otro.
1.4.1 Fundamentos de funcionamiento Para evitar que las seales elctricas presentes en el aire o la
maquinaria y los elementos metlicos cercanos perturben el
El sistema consta de tres bobinas arrolladas sobre un soporte no
funcionamiento del detector, el sistema de bobinas al completo se
metlico u horma, y todas ellas estn completamente paralelas
coloca en el interior de una carcasa metlica, la cual dispone de
entre s (figura 1.1). La bobina central (la transmisora) se
una abertura que permite el paso del producto.
energiza con una corriente elctrica de alta frecuencia que genera
un campo magntico. Esta carcasa puede estar hecha de aluminio o de acero inoxidable
(en funcin de la aplicacin). Adems de servir de pantalla,
Las dos bobinas laterales actan como receptoras. Dado que estas
la carcasa de metal aporta resistencia y rigidez al conjunto.
dos bobinas son idnticas y se encuentran a la misma distancia de
Estas caractersticas son esenciales para un funcionamiento
la transmisora, la tensin inducida en ambas es la misma. Si estas
satisfactorio del detector.
bobinas se conectan en oposicin, estas tensiones se anulan entre
s y se produce una salida cero. Existen varias tcnicas especiales, mecnicas y elctricas, que
son fundamentales para que el diseo de un detector de metales
sea estable y fiable. La estabilidad de la produccin de la lnea
es un factor clave para medir el rendimiento de un detector de
metales a la hora de comparar las ofertas de varios proveedores.
Encircling Coil
Bobinas circundantes 1.4.2 Tcnicas mecnicas
(Cut-away)
(corte transversal)
La carcasa metlica afecta al equilibrio del campo magntico,
por lo que cualquier movimiento que afecte a las bobinas puede
dar origen a una seal de deteccin falsa. Adems, cualquier
movimiento microscpico de una bobina respecto a las dems
(siquiera de 1micra) puede producir una seal suficiente para
Transmisora
Transmitter
provocar un falso rechazo.
Uno de los principales problemas de diseo para los fabricantes
Receptora
Receiver Receptora
Receiver de detectores de metales es el desarrollo de un sistema
completamente rgido y estable, que no se vea afectado por la
Flujo del
Product Flow
vibracin de motores, poleas, dispositivos de rechazo automtico,
producto
cambios de temperatura, transporte ni por cualquier otra
maquinaria ubicada en su inmediata proximidad.
Seleccionar el tipo de material adecuado para las
especificaciones de la bobina del cabezal de deteccin es de vital
importancia y el diseo de la carcasa resulta igual de importante.
Salida
Output
Para aumentar an ms la rigidez mecnica, la mayor parte de
Figura 1.1 los fabricantes rellenan la carcasa del detector con algn material
que evite que el movimiento de la carcasa afecte a las bobinas (a
Cuando una partcula metlica pasa a travs del conjunto de este proceso se le suele llamar encapsulado).
bobinas, el campo magntico de alta frecuencia se altera en la De esta manera, se aumenta al mximo la sensibilidad a la
primera bobina receptora (punto A) y, a continuacin, en la segunda que puede funcionar la unidad bajo las condiciones habituales
(punto B). Esta accin cambia la tensin generada en cada receptor en fbrica. La calidad del rellenado es crucial para un buen
(aunque solo en 1x10-9nanovoltios). A pesar de que el cambio rendimiento del detector de metales.
de tensin es muy reducido, esta alteracin del equilibro de las
bobinas genera una seal que se puede procesar, amplificar y
usar posteriormente para detectar la presencia de contaminantes
metlicos no deseados (figura 1.2).

8
1
1.4.3 Tcnicas electrnicas MFZ

MFZ
Los mtodos de fabricacin mecnica reducen al mnimo las

seales falsas causadas por el movimiento de las bobinas y la
carcasa, al tiempo que confieren al equipo ms estabilidad a
largo plazo en entornos difciles. No obstante, hay varios factores
que pueden contribuir a un desequilibrio de tensin. Entre ellos,
se encuentran: MFZ
MFZ
MFZ
MFZ MFZ
MFZ
Cambios de temperatura.
Proximidad del metal a la abertura. Figura 1.3
Envejecimiento de los componentes electrnicos.
Cambios progresivos en la estructura mecnica. Los elementos metlicos fijos se pueden colocar ms cerca del
detector que los elementos metlicos mviles.
Estos tipos de factores que crean un desequilibrio de tensin se
pueden eliminar por medio de diversas tcnicas electrnicas. Normalmente, la MFZ se especifica en las instrucciones de
El control automtico del equilibrio supervisa continuamente el instalacin del fabricante. Los valores ms habituales se
desequilibrio de tensin y lo corrige de forma automtica. As, no encuentran en torno a 1,5veces la altura de la abertura para
es necesario que un operador realice peridicamente ajustes y se elementos metlicos fijos y el doble de la altura de la abertura
garantiza el funcionamiento ptimo del detector en todo momento. para elementos metlicos mviles. Si se tiene en cuenta este
factor al realizar la instalacin, se conseguir un comportamiento
El control de frecuencia con cristal de cuarzo, que se ha
fiable y uniforme del detector de metales.
convertido en el estndar de la mayora de los detectores de
metales, permite controlar de forma precisa la frecuencia del El espacio disponible puede ser limitado, como cuando se usa un
oscilador con el fin de evitar derivas. No obstante, es necesario sistema transportador corto o cuando la instalacin se encuentra
emplear ms medidas de compensacin electrnica para entre una controladora de peso y una embolsadora de formado,
contrarrestar las variaciones de los componentes electrnicos que llenado y sellado en vertical. En tales circunstancias, se debe
se producen a causa de cambios de temperatura. usar una unidad especial si la zona sin metal es demasiado
pequea. Este tipo de sistema usa la tecnologa ZMFZ (del ingls
El control automtico de equilibrio y el control de frecuencia con
Zero Metal Free Zone). Como alternativa, existen otras tcnicas
cristal de cuarzo no permiten por s mismos que el detector pueda
mecnicas como, por ejemplo, la incorporacin de rebordes
detectar elementos metlicos ms pequeos. Sin embargo, s
ampliados que tambin tienen el objetivo de controlar las fugas
posibilitan que el detector mantenga su nivel de sensibilidad sin
del campo magntico.
necesidad de atencin por parte del operador y sin generar seales
de falso rechazo.
La automatizacin de los circuitos de compensacin de 1.5 Deteccin de metales frricos a
temperatura contrarresta los efectos de la variacin de las
temperaturas externas que puedan afectar al rendimiento del
travs del aluminio
detector eliminando la deriva del equilibrio. Si el producto que se va a inspeccionar est envasado con
laminado de aluminio, no se puede usar un sistema de deteccin
Por lo tanto, para mantener el pleno rendimiento durante un de metales de bobinas equilibradas. No obstante, existe un diseo
tiempo prolongado, el control automtico del equilibrio, el
control de frecuencia con cristal de cuarzo, la compensacin de
Magnets
Imanes
temperatura y el encapsulado de los cabezales de deteccin son
factores esenciales.
1.4.4 Zona sin metal (MFZ)

La mayor parte del campo magntico de alta frecuencia del
detector queda contenido en la carcasa metlica de la unidad.
Es inevitable que se produzcan algunas fugas en el campo
magntico por la abertura del detector; y el efecto de estas
fugas sobre el campo magntico de la estructura metlica que
lo rodea puede alterar el rendimiento del detector, lo que genera Magnets
Imanes
irregularidades en la capacidad de deteccin. Figura 1.4 Detector de metales
Ferrous frricos
in Foil detector a travs del aluminio
Para conseguir el mejor resultado en la deteccin de metales, la

Salida
Output
abertura del detector debe estar rodeada por una zona sin metal:
la zona MFZ (del ingls Metal-free zone), libre de cualquier tipo de
elemento metlico. Imanes
El tamao de la MFZ depende de: Flujo del

Product Flow
producto
El tamao de la abertura (figura 1.3).
El tipo de detector.
Figura 1.5 Imanes
La sensibilidad operativa.

9
1
de detector que suprime el efecto del laminado de aluminio, 1.6.1 Deteccin de amplitud
pero que contina siendo sensible a los pequeos elementos
contaminantes frricos y de acero inoxidable magntico. En las El detector entra en funcionamiento cuando la seal de la
figuras 1.4 y 1.5 se ilustra el fundamento de su funcionamiento. partcula metlica supera un nivel de activacin predeterminado.
En la figura 1.6 se muestra que un elemento metlico grande
Cuando una partcula metlica se acerca al detector, pasa por sobrepasa el nivel de disparo antes que una partcula pequea
un potente campo magntico que la magnetiza. Cuando esta y, por lo tanto, se detecta antes. Con el mtodo de deteccin de
partcula magnetizada pasa por la bobina nica (arrollada amplitud, un elemento metlico grande se detecta antes, por lo
alrededor de la horma), se genera una pequea tensin que se que se rechaza ms cantidad de producto apto.
amplifica posteriormente.
Los detectores de metales frricos a travs del aluminio presentan 1.6.2 Deteccin de cruce cero
una sensibilidad muy superior a los materiales magnticos que
a los no magnticos, pero en la prctica puede ser necesario En este mtodo, la seal de deteccin del metal se genera
reducir la sensibilidad del detector para evitar seales de producto cuando cambia la polaridad de la seal: de positivo a
producidas por el laminado de aluminio. Este tipo de condiciones negativo o viceversa. En la figura 1.6 se muestra que esto se
de funcionamiento suelen limitar la eficiencia del rendimiento. produce siempre en el mismo punto (bajo la bobina central),
independientemente del tamao del elemento metlico. Con
Las limitaciones de esta tecnologa son claras y, a menos que este mtodo, se determina con precisin el punto de deteccin,
(mediante los resultados del HACCP) los nicos contaminantes sin tener en cuenta el tamao del metal, por lo que se reduce al
metlicos posibles sean frricos (o magnticos) se recomienda que mnimo la cantidad de producto rechazado.
se investiguen otras tecnologas como, por ejemplo, los rayos X.
1.6.3 Varios elementos metlicos

1.6 Modos de deteccin El principal inconveniente del mtodo de cruce cero es que no
Cuando una partcula metlica pasa a travs de un detector de est exento de fallos. En una lnea de produccin normal, es
bobinas equilibradas, se genera una seal de salida que aumenta habitual que no se detecte contaminacin durante un periodo
hasta el mximo a medida que pasa bajo la primera bobina. prolongado y que despus se detecten varias partculas en el
Seguidamente, esta seal cae a cero cuando alcanza la bobina producto al mismo tiempo (como cuando se rompe un tamiz o
central y vuelve a aumentar al mximo cuando pasa bajo la una picadora).
tercera bobina.
Si dos partculas metlicas seguidas son de distinto tamao, es
La seal comienza a crearse cuando el contaminante metlico posible que el detector de cruce cero no detecte la ms pequea.
se encuentra a cierta distancia de la bobina (en el caso de un
En la figura 1.7 se muestra la seal procedente de una partcula
contaminante metlico de gran tamao, podra afectar a la bobina
metlica pequea (A), seguida de una ms grande (B). El
antes de llegar al detector). En la figura 1.6 se muestra la seal
detector no percibe las dos seales independientes, sino la seal
generada por un elemento metlico pequeo y por uno grande.
combinada resultante (C) que se forma por la fusin de las
Esto sucede en todos los tipos de detectores.
seales de las partculas metlicas A y B en una sola seal.
Antes de que la seal C pueda cambiar de polaridad (y, por
lo tanto, detectarse), se ve sobrecargada por los efectos de
la segunda partcula metlica y, en consecuencia, la primera
partcula metlica no se detecta.
Si aparece una tercera partcula metlica, puede que no se
La Large particle
partcula grande Small particle
La partcula pequea detecten las dos primeras (y as sucesivamente). Esto supone
detected
se detecta here
aqu detected
se detecta here
aqu una importante limitacin para el mtodo de cruce cero.
Trigger
Nivel
Level
de activacin
Amplitude
Deteccin de
Detection
amplitud
Partcula pequea
Small particle A
Zerocero:
Cruce Cross
Bothpartculas
ambas particles
se detected here
detectan aqu Partcula grande
Large particle B
Figura 1.6
Seal resultante
Resulting Signal C
C
No obstante, existen dos mtodos distintos de interpretar
o procesar esta seal de salida, que dan lugar a distintas
caractersticas del detector: el primero se denomina deteccin
de amplitud y, el segundo, deteccin de cruce cero (o zona Figura 1.7
estrecha).

10
1
1.6.4 Deteccin inversa 1.7.3 Mejoras de la productividad

Algunos productos envasados incluyen deliberadamente un Los resultados de las investigaciones apuntan a que, de media,
objeto metlico como parte del envase o del propio producto. en las fbricas se desaprovecha entre un 28% y un 40% de
Puede tratarse de un componente especfico o de un regalo, pero la capacidad debido a las paradas, las ralentizaciones, las
independientemente de su forma o funcin, los detectores de interrupciones y los defectos. Si elige un detector de metales
metales tambin se pueden usar para verificar la presencia de fcil de configurar y de usar, podr obtener un rendimiento
dicho objeto metlico necesario en un producto envasado. fiable y uniforme. Adems, gracias a los requisitos mnimos
de mantenimiento y el diseo fcil de limpiar del sistema, se
Normalmente, esto se realiza invirtiendo la accin del
optimizar la productividad mediante la eliminacin casi total de
temporizador de rechazo, de forma que se rechace todo producto
los costosos tiempos de inactividad.
que no contenga metal y que se acepte el que lo contenga.
La eficacia global del equipo (OEE) es una herramienta
En este tipo de aplicacin, es importante supervisar el producto
importante en las industrias farmacutica, de empaquetado
antes y despus del momento en el que se introduce el artculo
y de procesamiento de alimentos. En cualquier empresa con
metlico. De este modo, se confirma que el artculo metlico
alto coeficiente de capital, la mejora de la OEE constituye
detectado en el punto de salida es el objeto necesario y no un
una metodologa fundamental para promover la mejora de la
contaminante metlico.
eficiencia, el aumento de la calidad y la reduccin de los costes.
Al adoptar la metodologa de OEE, podr obtener ventajas en las
1.7 Por qu debera elegir el siguientes reas:
detector de metales adecuado? Equipo: reduccin del tiempo de inactividad del equipo y de
los costes de mantenimiento, y mejora de la gestin de la vida
1.7.1 Conformidad til del equipo.
Personal: mayor rendimiento y productividad al mejorar
Si se instalan en los puntos crticos de control (PCC) de los
la visibilidad de las operaciones y potenciar el rol de los
procesos, los detectores de metales permiten a su empresa
operadores.
cumplir los requisitos del Anlisis de Riesgos y de Puntos
Proceso: incremento de la productividad mediante la
Crticos de Control (HACCP), as como los requisitos ms
identificacin de los cuellos de botella.
generales de los estndares y las normativas de seguridad
Calidad: aumento del ndice de calidad y reduccin de los
alimentaria. (Consulte el captulo 9 para obtener ms
desperdicios.
informacin).
Existen numerosas herramientas de software que permiten
No obstante, no basta con limitarse a instalar un detector de
recabar datos sobre el rendimiento de fabricacin y mostrar
metales en los puntos crticos de control. La comprobacin
el rendimiento de la OEE de forma grfica. Seleccionar una
peridica del rendimiento de los equipos de deteccin de metales
herramienta de software de OEE es vital para el xito de cualquier
constituye un elemento fundamental de cualquier sistema de
iniciativa de OEE. Un error que se debe evitar es la creencia
control de calidad bien diseado, en las industrias alimentaria y
de que esta herramienta impulsar una mejora de la OEE.
farmacutica.
Recuerde que toda aplicacin de software de OEE tan solo es una
herramienta y, si no se maneja correctamente, tan solo medir
1.7.2 Reduccin de costes la OEE, pero no la mejorar. Consulte el captulo 15 para obtener
informacin ms detallada relacionada con la medicin y el
Si selecciona el detector de metales ms estable y fiable, y lo
clculo de la OEE, adems de orientacin sobre cmo mejorarla.
instala en los puntos ms adecuados del proceso de facturacin,
podr gestionar los costes totales de la vida til del producto y
reducirlos a la mnima expresin: 1.7.4 Mejora de la competitividad
Eliminando los falsos rechazos y el desperdicio de producto. En ltima instancia, si cumple los estndares normativos,
Reduciendo los requisitos de comprobacin del rendimiento. industriales y comerciales; reduce los costes; y aumenta la
productividad, podr mejorar su competitividad. A su vez, esto le
permitir proteger su marca y su reputacin, as como estar en
una mejor posicin para conseguir ms clientes.

11
2
Caractersticas fundamentales de diseo

En caso de avera del detector de metales en una fbrica, el fabricante probablemente deba decidir entre detener la
produccin hasta que se pueda programar una visita del tcnico de mantenimiento o mantener en funcionamiento la
lnea de produccin, asumiendo, en tal caso, el riesgo de que pase inadvertida una contaminacin por metales.
La posibilidad de tener que enfrentarse a este dilema se puede reducir en gran medida eligiendo el sistema de
deteccin de metales ms fiable del mercado. Este captulo ofrece informacin valiosa sobre algunas de las
consideraciones y caractersticas de diseo ms importantes que se deben tener en cuenta para seleccionar
el mejor sistema de deteccin de metales para un entorno de fabricacin en particular.
2.
Caractersticas fundamentales de diseo La seleccin de un sistema de deteccin de metales fiable es
un proceso importante para minimizar (o incluso eliminar) la
incidencia de la contaminacin por metales en los productos
2.1 Diseo del sistema electrnico del detector fabricados en una lnea de produccin. Sin embargo, a pesar
del uso generalizado de detectores de metales, existen pocas
2.2 Diseo mecnico del detector directrices que ayuden a los usuarios a evaluar las ventajas de
2.3 Diseo del sistema transportador un detector en concreto o a comparar las capacidades de las
distintas marcas de equipos.
2.4 Diseo de sistemas sin cinta transportadora
La deriva, la deteccin errtica, la complejidad de configuracin
2.5 Diseo del mecanismo de rechazo y los falsos rechazos aleatorios son los tipos de fallos de los
detectores de metales que pueden tener consecuencias negativas
2.6 Diseo higinico
graves en el xito general de un programa de deteccin de
2.7 Salud y seguridad metales. Obviamente, cuando los detectores de metales son
susceptibles de cometer tales fallos, pueden resultar frustrantes
2.8 Diseo del sistema a prueba de fallos
para el personal de produccin.
No es ninguna sorpresa que, probablemente, estos trabajadores
dejen de confiar en un sistema de deteccin de metales que
rechaza un producto del que despus se demuestra que es
adecuado. Asimismo, a los operadores de produccin les resulta
igualmente frustrante que un sistema de deteccin de metales
requiera atencin constante para mantener los estndares de
sensibilidad adecuados.
Por el contrario, un sistema de deteccin de metales que sea
capaz de detectar y rechazar productos de forma uniforme y fiable,
sin la frustracin que producen los falsos rechazos, se ganar la
confianza tanto de los operadores de la lnea de produccin como
de sus responsables. Asimismo, proporcionar una proteccin
duradera ptima para los productos, la marca y el fabricante.

12
2.1 Diseo del sistema electrnico que se mantengan de forma permanente las sensibilidades del
sistema.
del detector
Los detectores de metales modernos se benefician de una 2.1.3 Repetibilidad
tecnologa de procesamiento digital avanzada, lo que significa Adems de los falsos rechazos, la deriva puede ocasionar con el
que pueden ofrecer una amplia gama de funciones con un coste tiempo que vare el nivel de deteccin. No obstante, si el detector
relativamente reducido. No obstante, disponer de un gran nmero es capaz de captar una muestra de comprobacin con el mismo
de funciones no contribuye necesariamente a la eficacia global resultado cada vez que se usa (a lo largo de un periodo de
del detector de metales. semanas o meses), inspirar confianza al usuario.
El peligro es que los profanos en la deteccin de metales elaboren Un detector que demuestre semejantes niveles de fiabilidad tambin
una lista de funciones que desean en un detector de metales y que evitar los problemas que implica tener que volver a inspeccionar el
luego realicen comparaciones entre las distintas marcas. En tal producto. Un detector de metales fiable identificar la contaminacin
caso, pueden llegar a presuponer que la marca con la lista ms metlica y tambin impedir que esta pase sin ser detectada a la
larga de funciones constituye la mejor eleccin de detector de lnea de produccin.
metales para sus propsitos.
Tambin es posible que crean que cuanto mayor sea su 2.1.4 Facilidad de uso y de configuracin
sensibilidad, mayor ser la eficacia de la unidad, y que se basen
Si el procedimiento de configuracin de un detector es
en tales criterios para evaluar y comparar los distintos sistemas.
complicado o confuso, probablemente no se ajustar de forma
Limitarse a juzgar un detector de metales nicamente por su correcta. La configuracin debe ser un proceso sencillo y, tras
gama de funciones o por sus niveles de sensibilidad no es la formacin inicial, el usuario debera ser capaz de ajustar
el enfoque adecuado para elegir un sistema apropiado. Los todos los parmetros sin necesidad de consultar un manual de
usuarios con ms experiencia saben que, aunque la sensibilidad instrucciones.
es importante, tan solo es uno de muchos factores clave que se
En conjunto, un procedimiento de configuracin lgico y una
deben tener en cuenta en el proceso de seleccin.
interfaz usuario-mquina (HMI) intuitiva evitan tener que memorizar
secuencias especiales y, adems, estos dos factores tambin
2.1.1 Estabilidad permiten seguir realizando cambios correctamente mucho despus
de haber recibido la formacin inicial.
La estabilidad es el factor diferenciador de un detector de metales
de alta calidad y hace resaltar la diferencia entre la sensibilidad y el Existen varias marcas de detectores que anuncian funciones de
rendimiento. En este contexto, el rendimiento es una medicin de configuracin automtica, pero se debe sopesar la facilidad real
la capacidad del equipo en las condiciones reales de la planta. de dichas operaciones junto con la precisin y la facilidad de la
configuracin inicial. Los detectores ms modernos pueden incluir
Un detector de metales estable funcionar de forma uniforme; es
representaciones grficas de las seales de producto complejas,
decir, sin falsos rechazos ni detecciones errticas, y no requerir
lo que puede facilitar en gran medida la comprensin de los
ajustes peridicos. La mayora de las unidades controladas
usuarios y el proceso de configuracin automtica.
mediante un procesamiento digital exhibirn niveles similares
de sensibilidad al probarlas en condiciones de laboratorio. Resulta muy ventajoso que un detector de metales pueda ofrecer
Sin embargo, pueden revelarse de forma patente diferencias una configuracin automtica de un nivel estndar similar al que
importantes entre ellas al usarlas en una lnea de produccin podra conseguir un usuario experimentado. Si este no es el caso,
durante un periodo prolongado. el rendimiento de la deteccin podra verse significativamente
mermado. Los detectores de metales se pueden configurar con
Un detector inestable, sobre todo si est conectado a un
solo una pasada de un nico producto, pero una configuracin
dispositivo de rechazo automtico, puede convertirse con
realizada al cabo de muchas pasadas de muchos productos
rapidez en objeto de crticas por su rendimiento ineficiente.
ser ms representativa de las condiciones de produccin reales.
Actualmente, las principales marcas de detectores emplean
2.1.2 Deriva electrnica algoritmos de software que ofrecen funciones de configuracin
La deriva electrnica es una causa frecuente de inestabilidad, que automtica equivalentes a la configuracin de nivel de operador.
aparece al cabo de un tiempo como producto de las variaciones Cuantos ms parmetros se puedan ajustar, ms fcil ser que
de temperatura y el envejecimiento de los componentes el operador seleccione el parmetro errneo para un producto
electrnicos. Estos factores pueden provocar una modificacin dado. Por lo tanto, con el fin de reducir al mnimo el nmero de
de las sensibilidades (deriva), lo que puede producir alarmas configuraciones necesarias para los productos, algunos detectores
falsas o seales no deseadas. incluyen funciones que permiten agrupar productos similares y
La estabilidad de la frecuencia y de la fase de los circuitos definir una configuracin comn.
electrnicos sintonizados a alta frecuencia de un detector Las ventajas de tales agrupaciones es la facilidad con la que se
de metales es fundamental para reducir al mnimo la deriva pueden operar los sistemas y la precisin de la configuracin.
electrnica, y la importancia del grado de estabilidad requerido Los ltimos detectores de frecuencia multisimultnea (MSF,
aumenta a medida que aumenta el nivel de sensibilidad. Multi-Simultaneous Frequency) han ido un paso ms lejos y
Caractersticas de diseo tales como el control de frecuencia permiten realizar configuraciones para un solo producto mediante
con cristal de cuarzo, el control automtico de la estabilidad de las cuales se puedan inspeccionar productos muy distintos con
la temperatura y el control automtico del equilibrio contribuirn unos niveles de sensibilidad superiores a las configuraciones
en gran medida a eliminar la deriva, lo que ayudar a garantizar convencionales de una, dos o tres frecuencias.

13
2
2.1.5 Inmunidad a radiofrecuencia y al 2.2 Diseo mecnico del detector

ruido elctrico
2.2.1 Proteccin ambiental
Si el detector de metales no incluye caractersticas de diseo
con un elevado nivel de inmunidad a radiofrecuencia y al ruido Un detector de metales debe seleccionarse teniendo en cuenta
elctrico, el sistema ser propenso a efectuar disparos falsos que, los requisitos de higiene del producto y el entorno donde va a
en ltima instancia, conllevarn que los empleados de la lnea funcionar. Si el producto es de alto riesgo, el detector de metales
de produccin dejen de confiar en el detector y que, adems, deber estar fabricado de forma que soporte condiciones
se pierda tiempo y dinero investigando la causa de los falsos exigentes, limpiezas a fondo y programas de esterilizacin
rechazos de productos. peridicos.
En el entorno de fabricacin, hay numerosas fuentes de En el caso de productores de carne, pollera, lcteos y productos
interferencia por radiofrecuencia como, por ejemplo, las luces similares, la incapacidad del detector de metales para soportar
fluorescentes, los dispositivos mviles, los variadores (y lavados fuertes y frecuentes es un problema habitual. Lo ideal
variadores de frecuencia), etc. Todos estos elementos pueden es que la cubierta de proteccin sea de una sola pieza y que sus
interferir en el funcionamiento del sistema de deteccin de conexiones no estn expuestas. La reparacin de un detector de
metales. metales en el que ha entrado agua resulta cara y requiere tiempo.
Si se comunican las condiciones al proveedor del sistema
2.1.6 Electrnica modular de deteccin de metales antes de la compra, el rendimiento
del sistema debera mantenerse intacto cuando el equipo se
Algunos detectores de metales incorporan un mdulo electrnico encuentre en lugares donde podra entrarles agua o vapor.
universal de sustitucin rpida, diseado para facilitar el
reemplazo de un componente que no funcione correctamente u Si un sistema de deteccin de metales se va a emplear en un
obsoleto por otro de sustitucin. entorno potencialmente explosivo (como, por ejemplo, un molino
de harina), el diseo del sistema deber estar homologado
Una de las principales ventajas de semejante mdulo es que puede de forma independiente por algn organismo reconocido y
ayudar a reducir los costes de mantenimiento y reducir a la mnima acreditado. Adems, el fabricante del detector deber contar con
expresin la cantidad de tiempo de produccin perdido durante los aprobacin oficial para la fabricacin de tales sistemas.
procedimientos de reparacin o mantenimiento.
En las lneas de produccin, donde el tiempo de inactividad es 2.2.2 Estabilidad del balance
inaceptable, es importante usar detectores con un nico mdulo
electrnico diseado para que el usuario pueda sustituirlo.
e inmunidad a la vibracin
El funcionamiento de la mayora de los detectores de metales
2.1.7 Comprobacin automtica y se basa en el principio bsico de un sistema de bobinas
equilibradas. Por lo tanto, es importante mantener la estabilidad
supervisin del estado mecnica para conseguir un rendimiento continuado del detector
Con un nfasis cada vez mayor en mejorar el tiempo de actividad de metales.
y la eficiencia de la produccin (OEE), actualmente muchos Basta con movimientos mnimos de la estructura mecnica
fabricantes se centran en reducir el tiempo de inactividad y, al (como, por ejemplo, expansiones debidas a la temperatura,
mismo tiempo, tratar de reducir la carga de las comprobaciones impactos mecnicos, vibraciones, etc.) para que se produzca
programadas. un desequilibrio en el sistema de bobina, lo que a su vez puede
Los sistemas de deteccin de metales con funciones de ocasionar disparos falsos, derivas o desequilibrios en el detector
comprobacin automtica y supervisin continua del estado de metales.
ofrecen ventajas importantes, ya que advierten con antelacin El diseo y la estructura mecnicos son igual de importantes
de los posibles fallos del sistema. Con estos sistemas no debe que el diseo y la estructura de los componentes electrnicos
actuarse de forma reactiva, con tareas de mantenimiento y para prevenir y compensar tales movimientos y, por lo tanto,
comprobaciones frecuentes, sino de forma preventiva. solucionar estos problemas.
A la hora de considerar la utilidad de estas funciones, es Los sistemas propensos a la vibracin o que requieran un
importante que se supervisen continuamente los parmetros reequilibrado manual con regularidad no son adecuados
clave de todo el conjunto de circuitos en funcionamiento real del para una lnea de produccin automatizada. Un buen diseo
detector, independientemente de si las seales se procesan de electrnico (como el control automtico del equilibrio) y un buen
forma secuencial o en paralelo. diseo mecnico (como las tcnicas avanzadas de encapsulado)
Tambin es importante que el sistema alerte automticamente a son de gran ayuda para reducir estas posibles anomalas.
los usuarios mediante una advertencia anticipada si se produce
un cambio imprevisto. Adems, el sistema debe activar una
alarma si se produce un cambio inaceptable en los parmetros
que se supervisan.

14
2
2.3 Diseo del sistema transportador 2.4 Diseo de sistemas sin cinta
El diseo del sistema de transporte del producto a travs del transportadora
detector debe cumplir ciertos criterios estrictos para no interferir
en el detector de ninguna manera. Al diseo de los sistemas de deteccin de metales sin sistemas
transportadores se le pueden aplicar consideraciones similares.
El transportador de un detector de metales es mucho ms que un Entre ellos se incluyen sistemas para inspeccin de polvos secos
transportador modificado: tanto el diseo del transportador como y productos granulares a granel, aplicaciones de empaquetado
el del dispositivo de rechazo son decisivos para la eficacia del en vertical y sistemas de tuberas para lquidos, pastas y fluidos
programa global de deteccin de metales. alimenticios.
Si no se incorporan precauciones y tcnicas de diseo Si las estructuras de sujecin y los dispositivos de rechazo no
especiales, el detector de metales puede desestabilizarse debido se disean correctamente, el rendimiento global del sistema de
a las corrientes de eddy de la acumulacin de electricidad deteccin de metales se ver afectado negativamente, por lo que
esttica procedente de la cinta transportadora. Estas fuentes de se reducir la eficacia del programa de deteccin.
inestabilidad pueden afectar al detector, causando interferencias y
reduciendo la sensibilidad.
Los detectores de metales emiten una seal de alta frecuencia que
2.5 Diseo del mecanismo de
produce corrientes de eddy minsculas alrededor de la estructura rechazo
metlica del transportador. Dichas corrientes de eddy no tienen
La ineficacia del sistema de rechazo es probablemente el punto
ningn efecto en el detector si permanecen constantes, pero si
ms dbil de la mayora de los sistemas de deteccin y su
la estructura del transportador tiene una junta discontinua de
consecuencia es que los artculos contaminados por metales no
resistencia variable (aunque sea en una ubicacin alejada del
se retiran de forma fiable y eficaz de la lnea de produccin. Un
detector), las corrientes de eddy variarn. Esto genera una seal
sistema con las especificaciones correctas debe ser a prueba de
intermitente que el detector puede captar y, de este modo, generar
errores y capaz de rechazar todos los productos contaminados en
un disparo falso.
cualquier circunstancia, independientemente de la frecuencia de
Las corrientes parsito suelen producirse a causa de cualquier aparicin y de la ubicacin del metal en su interior. (Consulte el
contacto intermitente de metal con metal como, por ejemplo, captulo 4 para obtener ms informacin).
los soportes sin aislamiento de los componentes atornillados
del transportador, los ejes de las poleas y los cojinetes, los
accionamientos de cadenas y sus guardas, los soportes de 2.6 Diseo higinico
rechazo y las abrazaderas de las tuberas metlicas. Todos los detectores de metales deben disearse teniendo en
Para obtener el rendimiento ms fiable y optimizarlo, se requieren cuenta el entorno donde van a funcionar. Tambin deben estar
estructuras completamente soldadas. Dichas estructuras deben diseados para tener en cuenta los programas de limpieza que
incorporar: se puedan encontrar.
Zonas sin metal adecuadas. Se deben aplicar los principios de diseo higinico a todos los
Rodillos y poleas adecuadamente aislados. aspectos del sistema con el objetivo de eliminar los puntos de
Estructuras transversales completamente soldadas. acumulacin de suciedad y garantizar la facilidad de las tareas de
Soportes del cabezal de deteccin aislados. limpieza, por lo que las caractersticas del diseo deben incluir:
Los materiales de la cinta transportadora no deben contener metal La eliminacin de cavidades/espacios de acumulacin de
y deben ser de gran calidad, con conexiones adecuadas libres de bacterias.
contaminantes. Debe evitarse el empleo de material antiesttico El sellado de todas las secciones huecas.
en la cinta. La eliminacin de rebordes y superficies horizontales
El uso de estructuras soldadas continuas de diseo abierto
Si estos problemas no se eliminan de raz, lo normal es que los para facilitar el acceso y la limpieza.
falsos rechazos aumenten progresivamente. La solucin ms Una gestin higinica de los cables elctricos, las canaletas
sencilla (aunque generalmente inaceptable) consiste en reducir la y los servicios neumticos.
sensibilidad del detector. Sin embargo, de esto modo, se podran
incumplir los estndares de sensibilidad especificados.
En el captulo 4 se trata ms exhaustivamente la eficacia de
distintos diseos de transportador, los mtodos de transferencia
de productos y los tipos de cinta recomendados.

15
2
2.7 Salud y seguridad

La salud y la seguridad se deben tener muy en cuenta, por lo que
el diseo y la fabricacin de los sistemas de deteccin de metales
deben recibir la certificacin de su conformidad con la normativa
legal y los estndares en vigor en el momento de la venta.
Por ejemplo, si el equipo dispone de la marca CE relativa a las
normas aplicables de seguridad en la maquinaria, el riesgo de
que algn empleado resulte herido ser mnimo. Una lesin de un
empleado podra derivar en una reclamacin costosa por daos
personales.
2.8 Diseo del sistema a prueba de

fallos
Se deben tener en cuenta las consecuencias de que un sistema
no funcione conforme a lo previsto como, por ejemplo, cuando un
dispositivo de rechazo no retira un producto contaminado o los
fallos que se producen en el detector de metales.
Una buena prctica es integrar funciones de diseo a prueba
de fallos en el sistema de deteccin de metales para mitigar los
riesgos asociados con un funcionamiento incorrecto del sistema.
Por ejemplo:
Se pueden emplear sistemas de confirmacin de rechazo
para confirmar que el producto contaminado se ha retirado al
contenedor de rechazo.
Se pueden usar sistemas de supervisin de estado integrado
para proporcionar advertencias anticipadas de un cambio en
el estado o en las caractersticas de rendimiento del detector
de metales.
A lo largo de toda esta gua se abordan los muy diversos
aspectos de diseo a prueba de fallos que se deben tener en
cuenta. A continuacin se presenta una lista a modo de gua de
referencia rpida para encontrar dicha informacin.
Secciones pertinentes: 1.2, 4.1.9, 4.1.10, 4.2, 4.3.1,
4.4.6, 4.5.3, 9.3, 12.2, 12.6.2, 12.10, 13.2, 17.6

16
2
Notas

17
3
Factores limitativos de la sensibilidad

Suele haber una confusin y una falta de informacin generalizadas en lo que atae a las especificaciones de
sensibilidad y a la capacidad de funcionamiento de los detectores de metales. Existen muchos factores que pueden
influir en el rendimiento de la sensibilidad y si los datos sobre la sensibilidad deben ser significativos, se debe tener
la certeza de que sean correctos y precisos dentro de su mbito de aplicacin. Este captulo destaca los factores que
se deben tener en cuenta para asegurarse de que los sistemas de deteccin de metales recin adquiridos ofrezcan los
niveles adecuados de sensibilidad, pero que tambin proporcionen un rendimiento adecuado conforme a los requisitos
operativos.
3
Factores limitativos de la sensibilidad 3.1 Factores limitativos de la
sensibilidad
3.1 Factores limitativos de la sensibilidad En la mayora de los mercados, la sensibilidad se expresa
3.2 Tipos de metal habitualmente como el dimetro de una esfera de un tipo
concreto de metal.
3.3 Forma del metal y efecto de la orientacin
Dicha esfera se debe detectar de forma fiable en el centro de la
3.4
Dimensiones de la abertura y posicin del metal en abertura del detector de metales. Para tal fin, se usan esferas
la abertura metlicas de precisin porque se encuentran disponibles en el
3.5 Condiciones ambientales mercado en una amplia gama de metales y dimetros.
3.6 Velocidad de inspeccin Adems, su forma es siempre esfrica, independientemente de

cmo pasen por el detector, lo que quiere decir que el efecto de
3.7 Inspeccin de productos secos no conductivos la orientacin no les afecta en absoluto. (Consulte la seccin 3.3
para obtener informacin ms detallada).
3.8 Informacin detallada sobre la inspeccin de
productos hmedos Los fabricantes japoneses de detectores de metales establecen
el rendimiento de la sensibilidad operativa mediante esferas y
3.9 Compensacin automtica del producto
materiales similares, aunque suelen realizar estas mediciones
3.10 Supresin de la seal del producto sobre la cinta transportadora, no en el centro de la abertura del
detector. Con este tipo de medicin, la esfera estar ms cerca de
las paredes de la abertura, lo que ofrece unos mayores niveles de
sensibilidad (de los que se hablar ms adelante en este captulo),
por lo que se podran observar mayores tasas de sensibilidad
en comparacin con otros mtodos distintos, que miden el
rendimiento de la sensibilidad en el centro de la abertura o en el
peor de los casos.
Por lo tanto, a la hora de comparar el rendimiento de los detectores
de metales, es importante asegurarse de que la sensibilidad de las
mquinas se haya medido de la misma manera.
Existen muchos factores que influyen en la sensibilidad operativa
real con la que puede funcionar de forma fiable un detector de
metales. Entre ellos se encuentran:
El tipo de metal.
La forma y la orientacin del metal.
El tamao de la abertura y la posicin del metal respecto a ella.
Las condiciones ambientales.
La velocidad de inspeccin.
Las caractersticas del producto y la frecuencia de
funcionamiento.

18
Por estos motivos, se debe adoptar la mxima precaucin 2
S on relativamente fciles de detectar en las aplicaciones secas,
al comparar detectores de metales nicamente a partir de pero son ms difciles de detectar en las hmedas debido a su
la informacin contenida en las especificaciones o en la carencia de propiedades magnticas.
documentacin publicitaria.
En el caso de que se especifiquen metales no frricos y aceros
Es posible que no se alcancen de forma fiable los valores inoxidables para la deteccin, se deber concretar el tipo, ya que
contenidos en las especificaciones una vez instalado el detector existen numerosos tipos de materiales cuya detectabilidad vara.
de metales en una aplicacin y un entorno de funcionamiento Por ejemplo, el latn se detecta con mayor facilidad que el bronce
concretos. Es por este motivo por el que la comprobacin del fosforoso, aunque ambos son metales no frricos.
rendimiento de la sensibilidad operativa en condiciones de
laboratorio controladas no se considera un buen indicador del En las industrias alimentaria y farmacutica, los dos grados de
rendimiento real que se puede conseguir. acero inoxidable de grado ms usados son el 304 y el 316. Sin
embargo, siempre son los grados ms difciles de detectar porque
Es esencial realizar comprobaciones de productos in situ para
no son magnticos y presentan una reducida conductividad
determinar la sensibilidad en la lnea de produccin de un detector
elctrica.
de metales. Por lo tanto, se deben efectuar comprobaciones en la
lnea de produccin de la fbrica para garantizar que los valores de
rendimiento de la sensibilidad operativa anunciados oficialmente 3.3 Forma del metal
sean repetibles y no exista la posibilidad de que se generen falsos
rechazos en aplicacin y en el entorno de funcionamiento concretos. y efecto de la orientacin
Si una partcula metlica no esfrica como, por ejemplo,
3.2 Tipos de metal virutas metlicas (pequeos trozos de metal generados por el
funcionamiento de la maquinaria) o alambres, pasa por un detector
Los metales se pueden dividir normalmente en frricos, no frricos de metales, se detectar con mayor o menor facilidad en funcin
o acero inoxidable. La sensibilidad de un detector de metales de su orientacin. A esto se le denomina efecto de la orientacin
vara en funcin del tipo de contaminacin metlica presente. La y es una caracterstica comn en otros dispositivos empleados
facilidad de la deteccin depende de la permeabilidad magntica para la deteccin de contaminantes metlicos, no solamente en los
del contaminante metlico (es decir, de la facilidad con que se detectores de metales de alta frecuencia.
magnetiza) y de su conductividad elctrica.
En la figura 3.1 se muestra cmo vara la capacidad de un detector
Si la contaminacin es por metales frricos, se trata de un buen de metales para identificar contaminantes de alambre, variacin
conductor magntico y elctrico, por lo que se detectar con que depende del tipo de metal del que est hecho el alambre, as
facilidad. Los metales no frricos como el latn, el cobre, el como de su orientacin.
bronce fosforoso y el aluminio no son magnticos, pero son
buenos conductores de electricidad. Esto implica que se detectan Los contaminantes frricos son fciles de detectar si estn
con relativa facilidad en aplicaciones secas, pero que debido orientados paralelamente a la direccin de paso (A). Sin embargo,
a su naturaleza no magntica, son ms difciles de detectar en resultan mucho ms difciles de detectar que los aceros inoxidables
aplicaciones hmedas. El acero inoxidable se encuentra en el si estn orientados a 90 (es decir, en ngulo recto) con respecto
mercado en muchos grados distintos: algunos son magnticos a la direccin de paso (B). Con los metales no frricos ocurre
y otros, austenticos (completamente carentes de propiedades exactamente lo contrario, como se puede ver en la figura 3.1.
magnticas), y su conductividad es asimismo variable. En la tabla
3a se resumen las caractersticas principales de los distintos tipos
de metales.
Tipo de metal Permeabilidad Conductividad Facilidad de

magntica elctrica deteccin
A
Frrico Magntico Buen con- Fcilmente

(acero ductor de detectable1 B
cromado) electricidad
No frrico No magntico Generalmen- Detectable

(latn, plomo y te buena o con relativa
cobre) excelente facilidad2
Acero Normalmente Normalmen- Relativamen-

inoxidable no magntico te malos te difcil de A B
(varios grados) conductores detectar
Frrico Fcil Difcil
Tabla 3a: caractersticas de los distintos tipos de metales
Notas: No frrico Difcil Fcil

1
ormalmente, son los metales ms fciles de detectar, tanto
N
Acero inoxidable Difcil Fcil
en las aplicaciones secas como en las hmedas, debido a sus
propiedades magnticas.
Figura 3.1

19
3
El efecto de la orientacin solo es evidente el dimetro del para ser detectado con certeza. Con una sensibilidad de 2mm,
alambre es inferior a la sensibilidad esfrica del detector de la longitud deber aumentar a 26mm para poder garantizar la
metales. Por ejemplo, si la sensibilidad del detector se define en deteccin. Se puede observar que una pequea variacin de la
un dimetro de 1,5mm, solamente se apreciar el efecto de la sensibilidad del detector (en trminos de dimetro de la esfera)
orientacin en alambres cuyo dimetro sea inferior a 1,5mm. representa una gran diferencia en su sensibilidad con respecto a
Si la sensibilidad del detector se aumenta a 1mm, solamente los trozos de alambre.
presentarn este problema los alambres con un dimetro inferior
Por lo tanto, es evidente que si el alambre se identifica como
a 1mm. Si el dimetro del alambre es de aproximadamente 1/3
un posible contaminante, lo mejor es que el detector opere con
del dimetro de la esfera detectable, el alambre no se detectar,
la mxima sensibilidad posible. No obstante, a medida que
independientemente de su longitud.
aumentan los niveles de sensibilidad, se agravan los problemas
En la tabla 3b se compara la capacidad del detector para detectar de deriva y, en algunos detectores, los falsos rechazos pueden
cuatro muestras distintas de alambre con sensibilidades distintas. aumentar hasta niveles inaceptables. Por lo tanto, el diseo del
En la columna izquierda se muestran cuatro sensibilidades distintas. sistema de deteccin de metales se convierte en una cuestin
esencial (consulte el captulo 2 para obtener ms informacin).
Por ejemplo, si se usa una sensibilidad para dimetros de 1,5mm,
el alambre de cobre estaado deber tener una longitud de 9mm
Sensibilidad Clip de papel Alambre de cobre estaado Alambre de Alambre de acero inoxidable:
esfrica de acero D.: 0,91mm cobre EN58E (304)
D.: 0,95mm (0,036in) D.: 1,37mm D.: 1,6mm
(0,037in) (0,054in) (0,063in)
1,2mm 1,5mm de longitud 3,5mm de longitud
1,5mm 3mm de longitud 9mm de longitud 3mm de 8mm de longitud

longitud
2 mm 6mm de longitud 26mm de longitud 8mm de 24mm de longitud

longitud
2,5mm 11mm de longitud 55mm de longitud 18mm de 64mm de longitud

longitud
Tabla 3b: niveles de sensibilidad de esferas de distinto tamao y longitudes de alambre diferentes
3.4 Dimensiones de la abertura y como gradiente de sensibilidad y depender del diseo y montaje
del sistema de bobinas.
posicin del metal en la abertura Normalmente, el tamao detectable de la esfera en el centro de
Cuanto ms grande sea la abertura del detector, menos sensible una abertura rectangular es aproximadamente entre 1,5 y 2veces
ser este. Tanto la anchura como la altura de la abertura tienen mayor que el tamao de la esfera detectada en las esquinas de
un efecto en la sensibilidad del detector, pero las diferencias de la la abertura, aunque esto puede variar en funcin del fabricante
altura (o la reduccin del tamao de la abertura) tienen la mayor y el diseo concreto. La variacin de la capacidad de deteccin
influencia. En la figura 3.2 se muestra un detector de metales se ilustra grficamente en la figura 3.3. Los detectores con una
tpico. El centro geomtrico de la abertura (posicin 1) es la parte abertura circular presentarn la mxima sensibilidad junto a
menos sensible del detector, mientras que las esquinas son las ms las paredes del detector y la menor sensibilidad en el centro
sensibles (posicin 3). Todos los dems son puntos de sensibilidad geomtrico de la abertura.
intermedia (por ejemplo, la posicin 2). Este fenmeno se conoce
A
2
1
3
BB
Figura 3.2 Figura 3.3

20
3
3.5 Condiciones ambientales que el perfil del detector B denota una mayor dependencia de la
velocidad.
Los detectores de metales se ven afectados en diversa medida por
condiciones ambientales adversas, tales como las interferencias
elctricas presentes en el aire, la vibracin en la planta y las 3.7 Inspeccin de productos
fluctuaciones de temperatura. Estos efectos se agudizan si se
usan con el detector funcionando a alta sensibilidad.
secos no conductivos
Los productos secos, como los dulces y los cereales, son
Los hornos, los tneles de congelacin y los lavados con agua relativamente fciles de inspeccionar, y se pueden usar grficas de
caliente producen choques trmicos que pueden ocasionar sensibilidad para calcular el rendimiento operativo previsto. Existen
seales de falsos rechazos. A menos que se empleen buenas detectores que pueden funcionar a frecuencias sincronizadas altas
tcnicas de diseo para eliminar este problema, la nica solucin y ultra altas (normalmente, dentro del rango de los 800kHz y
posible es reducir la sensibilidad del detector. Por lo tanto, no es los 900kHz), los cuales ofrecen niveles elevados de sensibilidad
realista comparar la capacidad de distintos detectores a partir general y estn especialmente indicados para la deteccin de
de comprobaciones de laboratorio realizadas en condiciones contaminacin por acero inoxidable.
controladas.
Para la inspeccin de productos hmedos o conductores como,
por ejemplo, la carne fresca, aves, quesos, pescado y productos
3.6 Velocidad de inspeccin envasados en lminas metalizadas, la situacin es distinta. Los
Las velocidades mxima y mnima de inspeccin son rara vez un productos hmedos crean por s mismos una seal de efecto de
factor limitativo para los detectores de metales, en especial en el producto en el detector, que debe anularse antes de comenzar
caso de aplicaciones con transportador. El lmite superior de la la inspeccin. Se debe tener en cuenta que la seal de efecto
inspeccin vara de un fabricante a otro, pero en ltima instancia, de producto tiende a reducir la sensibilidad del detector de una
estar determinado por la altura de la abertura del detector. forma que no se puede calcular fcilmente y, en la mayora de
los casos, si se requiere un valor indicativo de la sensibilidad, se
Normalmente, el lmite mximo ser aproximadamente de 4m/s deber realizar una comprobacin del producto para aportar una
para una abertura de 125mm de altura. Se pueden llevar a cabo indicacin precisa.
modificaciones poco importantes si se desea aumentar este valor.
El lmite de funcionamiento se suele alcanzar al intentar realizar la
inspeccin en tuberas neumticas a velocidades superiores a los 3.7.1 Informacin detallada sobre
35m/s. la inspeccin de productos secos
La uniformidad de la sensibilidad en todo el rango de velocidad es Cuando un producto hmedo pasa a travs de un detector de
ms importante que la velocidad de inspeccin mxima y mnima. metales, muestra una seal que puede ser principalmente reactiva
No obstante, esta no es una caracterstica generalizada de todos o resistiva en funcin de las caractersticas del producto (consulte
los detectores: la figura 3.4 muestra que el detector A mantiene la seccin 3.8 Informacin detallada sobre la inspeccin de
su sensibilidad en un rango muy amplio de velocidades, mientras productos hmedos). No obstante, si se trata de un producto seco,
probablemente no sea ni conductivo ni magntico, por lo que su
seal de producto ser insignificante. Cualquier seal que pudiera
Detector A
Detector A tener estar tan cercana al valor cero (o ngulo de fase cero) que
resultar insignificante. Para explicar lo que queremos decir con
esto, usaremos diagramas vectoriales y la figura 3.5. La figura 3.5
muestra la seal (el vector) producida por el producto seco, que est
representada por el rea sombreada en verde.
Sensitivity
Sensibilidad
90
Min Max Seal de producto

Mn. Mx.
Velocity
Velocidad 0
Detector B
Detector B
Figura 3.5
Sensibilidad
Sensitivity
Mn.
Min Mx.
Max
Figura 3.4 Velocidad

Velocity

21
3
En funcin de la vibracin de la aplicacin y la instalacin o de del mismo tamao, y las seales causadas por la vibracin
la vibracin excesiva, es posible que haya seales que se deban siempre se encuentran a lo largo del eje reactivo horizontal.
procesar para que la deteccin de metales sea eficaz. En la figura
Para mejorar la capacidad del detector de metales para detectar
3.6, la seal de vibracin (el vector) est representada por la
metales y reducir el impacto de la vibracin, se pueden usar
flecha de color azul oscuro y se observa que la seal de vibracin
circuitos especiales para amplificar las seales en distinta
est alineada con el punto de fase cero a lo largo del eje reactivo.
extensin, en funcin de su fase. Esta tcnica se conoce como
De hecho, la posicin de la seal de vibracin se establece en
deteccin sensible a la fase (PSD, Phase Sensitive Detection).
este punto de fase cero durante el montaje y la configuracin del
Se muestra en la figura 3.8.
detector de metales.
90
90
Stainless
Acero Steel
inoxidable
Frrico
Ferrous
Vibracin 0
Vibracin 0
Vibration
Non-Ferrous
No frrico
Figura 3.6
Usamos la misma representacin vectorial para explicar cmo Figura 3.8

se generan las seales procedentes de los metales y por qu los
metales frricos suelen ser ms fciles de detectar que el acero
La PSD aparece como un valo largo y delgado llamado envolvente
inoxidable.
de deteccin y, para que se detecte la seal, esta debe sobrepasar
Como se ha mencionado anteriormente en este captulo, los dicho envolvente de deteccin. Dado que la envolvente de deteccin
diversos metales que pasan por las bobinas del detector de se encuentra en la misma posicin en la que se encuentran las
metales generan dos tipos de seales, a las que se las denomina seales de vibracin, la seal de vibracin debe ser intensa
reactivas y resistivas, en funcin de la conductividad y la para sobrepasar el envolvente y ser detectada. En comparacin,
permeabilidad magntica del metal. para detectar las seales de metales frricos, no frricos y acero
inoxidable, basta con que estas sean pequeas. Estas son las
Si las partculas metlicas son pequeas, la seal de los metales
condiciones de funcionamiento ms satisfactorias.
frricos (hierro) es principalmente reactiva, mientras que la seal
del acero inoxidable es sobre todo resistiva. En la figura 3.7 se En general, conseguir sensibilidades elevadas para la inspeccin
muestra un diagrama vectorial de las seales de una serie de de productos secos es una tarea relativamente sencilla. Si se
metales distintos al pasar a travs del detector. Muestran que: sintonizan frecuencias altas o ultra altas y el detector presenta
1. Las seales aumentan hasta el valor mximo cuando pasan empleado una abertura con el tamao adecuado para el producto
por la primera bobina. que se desea inspeccionar, los niveles de sensibilidad alcanzables
2. Las seales caen a cero cuando pasan por la bobina central. sern excelentes, especialmente con respecto a los niveles de
3. Las seales vuelven a aumentar hasta el valor mximo al deteccin de acero inoxidable.
pasar por la tercera bobina. La tabla 3c muestra el nivel de sensibilidad tpico para la
4. Las seales presentan ngulos de fase variables que estn inspeccin de productos secos cuando se usa una tecnologa de
determinados principalmente por el tipo de metal (componentes sintonizacin a frecuencias altas y ultra altas.
reactivos y resistivos).
En funcin de la frecuencia de funcionamiento del detector de
Tamao de la Metal frrico Metal no frrico Acero
metales y el tamao de abertura usado, las seales procedentes
abertura (latn, cobre y inoxidable de
de las partculas de metal frrico sern mayores que las seales
aluminio) grado 316 no
procedentes de partculas de metal no frrico o acero inoxidable
magntico
90 350x50mm 0,50 mm 0,40 mm 0,60 mm

Stainless
Acero Steel
inoxidable
Ferrous
Frrico
350 mm x 0,70 mm 0,70 mm 0,90 mm
125 mm
Vibracin 0 350 mm x 0,85 mm 0,95 mm 1,10 mm

Vibration
200 mm
No frrico
Non-Ferrous Tabla 3c: niveles de sensibilidad tpicos para la inspeccin de
productos secos cuando se usa la deteccin sintonizada o a
Figura 3.7 frecuencias ultra altas

22
3
En la figura 3.9 se puede observar que tanto la seal de vibracin 90 Seal de Signal
Product producto
Stainless Steel detectada
(la flecha de color azul oscuro) y la del producto (el vector verde) Acero inoxidable
se encuentran dentro de la envolvente de deteccin y, por lo Ferrous
Frrico
tanto, no se detectan. Sin embargo, todas las seales de metal
aparecen fuera de los lmites de la envolvente de deteccin y,
Vibracin 0
por lo tanto, el detector de metales las capta. El tamao real
Vibration
detectable depende principalmente del tamao, el diseo y la
frecuencia de funcionamiento del detector de metales, as como No frrico
Non-Ferrous
de su capacidad para funcionar en el entorno previsto.
Figura 3.11
90
Acero inoxidable Si se reduce la sensibilidad operativa del detector, todas las
Seal de
producto Frrico seales se harn ms pequeas, hasta que la seal del producto
ya no sobrepase la envolvente, lo que posibilitar la inspeccin.
Para aplicaciones en las que el efecto de producto sea reducido
Vibracin 0
esta es la opcin ms corriente. No obstante, es evidente que
reducir la sensibilidad alterar el rendimiento operativo del detector
No frrico de metales en mayor o menor medida.
En la figura 3.12 se muestra una solucin alternativa. La envolvente
Figura 3.9 de deteccin se puede girar electrnicamente, hasta alinearla con
la seal del producto. Esta tcnica se conoce como compensacin
del producto o filtrado por fase y la puede realizar el propio
3.8 Informacin detallada sobre la usuario durante la configuracin del detector de metales. La seal
inspeccin de productos hmedos del producto ya no sobrepasa el lmite de la envolvente, de forma
que se puede volver a realizar una inspeccin normal.
Como se ha comentado en la seccin anterior, cuando un
producto hmedo (o conductivo) pasa por un detector de metales, Seal de
Acero inoxidable
Product Signal
presenta una seal que puede ser principalmente reactiva o producto
Stainless Steel no detectada
resistiva. En funcin del producto en cuestin, dicha seal puede 90
ser grande y compleja. Consulte la figura 3.10.
Ferrous
Frrico 0
90 Seal de producto
Vibracin
(limita el rendimiento)
Vibration
No frrico
Non-Ferrous
0
Figura 3.12
Sin embargo, el uso de la compensacin del producto tiene

Figura 3.10
ciertos inconvenientes. Es habitual que la seal generada por el
producto tenga un ngulo de fase similar a la que genera el acero
Para detectar correctamente el metal, el detector de metales debe inoxidable, ya que se alinean entre s muy estrechamente. Para
ignorar esta seal y, al mismo tiempo, ser capaz de detectar las que se detecte el acero inoxidable, la seal del metal debe ser
partculas de contaminacin metlica ms pequeas posibles superior a la del producto. A su vez, esto implica que se requieren
y funcionar en el entorno de produccin de fbrica previsto (es seales relativamente grandes de acero inoxidable si estas deben
decir, ser inmune a los efectos de factores limitativos externos sobrepasar la envolvente. Esto provoca que la sensibilidad del
como, por ejemplo, la vibracin de la planta). detector a estos tipos de metales se reduzca. Al mismo tiempo,
La figura 3.11 muestra un detector de metales configurado para es posible que las seales pequeas procedentes de vibraciones
inspeccionar un producto seco (la PSD se establece en el punto de sobrepasen la envolvente y se detecten. Esta sensibilidad no
fase cero), pero con la seal que presenta un producto hmedo, deseada a las vibraciones es, con frecuencia, un factor que limita
que se encuentra claramente fuera de los confines de la envolvente la inspeccin con compensacin de producto.
de deteccin, por lo que el detector de metales generar un falso
disparo inaceptable.

23
3
A menudo, se debe reducir la sensibilidad operativa y, al mismo

Tamao de la Metal frrico Metal no Acero
tiempo, usar la compensacin del producto para garantizar la
abertura frrico (latn, inoxidable de
consecucin de una deteccin de metales eficaz y fiable.
cobre y grado 316 no
La fase exacta de cada producto no se puede calcular a partir de aluminio) magntico
datos basados en los niveles de humedad del contenido salino
o el pH, lo que a su vez implica que no se pueden calcular las 350 mm x 0,8-1,2 1,0-1,5 1,5-2,0
sensibilidades del detector. Es fundamental realizar comprobaciones 50 mm
de productos para determinar la sensibilidad del detector a una
serie de metales cuando existe un efecto de producto de cierta 350 mm x 1,2-1,8 1,8-2,5 2,0-3,0
importancia. Este es un servicio que los fabricantes de detectores de 125 mm
metales suelen ofrecer.
350 mm x 1,5-2,2 2,2-3,0 2,5-4,0
200 mm
3.9 Compensacin automtica del
producto Tabla 3d: niveles de sensibilidad tpicos cuando se usa la deteccin de
varias frecuencias
Se requiere mucha experiencia para ajustar de forma precisa la
fase del producto si se desea conseguir un rendimiento ptimo. Si
se van a inspeccionar productos o tamaos de envase distintos 3.10 Supresin de la seal del
en la misma lnea de produccin, ajustar el detector para cada
nuevo producto puede requerir demasiado tiempo.
producto
Recientemente, se ha desarrollado una nueva tcnica que
La mayora de los detectores modernos disponen de una funcin gestiona de una forma ms eficaz la seal generada por
de configuracin o aprendizaje automticos para configurar el producto. En lugar de limitarse a enmascarar la seal,
los ajustes del producto durante la fase de preparacin de la lo que realmente trata de conseguir esta nueva tcnica es
inspeccin. Estos programas abarcan desde un nivel bsico, en el eliminar o reducir la seal del producto y, con ello, mejora
que la fase de la envolvente de deteccin est predefinida, hasta considerablemente la sensibilidad alcanzable en la lnea.
un programa de un nivel mucho ms avanzado que configura la
sensibilidad y la frecuencia. Se las conoce como mquinas de Dicha nueva tcnica, denominada supresin de la seal del
varias frecuencias. producto, usa algoritmos de software avanzados para reducir el
tamao de la seal de producto activa (figura 3.13) modificando
Los programas de configuracin automtica suelen seguir un la seal del producto en lugar de simplemente enmascararla.
proceso que consiste en solicitar que se pase un paquete o Para tal fin, el detector de metales funciona con al menos
un nmero reducido de paquetes de forma individual por la 2frecuencias activas simultneamente. Los detectores de este
abertura dentro de unas limitaciones temporales especificadas. tipo usan tecnologa de frecuencia multisimultnea (MSF). Al usar
En general, estos programas funcionan correctamente, aunque simultneamente los datos de seal de producto derivados de
en algunos casos se requiere un ajuste manual adicional tras ms de una frecuencia activa, estos nuevos detectores de metales
la configuracin para que tengan en cuenta las variaciones MSF emplean diversas combinaciones de frecuencias altas y
del efecto de producto, lo que es habitual en las aplicaciones bajas simultneamente.
con productos hmedos. En la actualidad, los detectores ms
sofisticados del mercado disponen de programas inteligentes que 90 Seal del
tienen en cuenta las variaciones del efecto de producto durante la producto A
1 frecuencia
configuracin, de forma que el resultado sea una configuracin
ms optimizada y sin defectos. Esto se consigue haciendo
que el detector permita que se pase una mayor cantidad de
producto durante la configuracin y configurando la envolvente de 0
deteccin de una forma ms eficiente y compleja para que tenga
en cuenta la variacin de productos. Seal del
producto B
No obstante, la sensibilidad alcanzable resultante depender 2 frecuencia
principalmente de la seal del producto, por lo que es probable Figura 3.13

que los resultados reales sean un poco distintos de los obtenidos
al inspeccionar productos secos (consulte la tabla 3d).

24
3
Dado que la seal de producto resultante (figura 3.14) se reduce

Tamao de Metal frrico Metal no Acero
considerablemente, ahora se pueden detectar partculas metlicas
la abertura frrico (latn, inoxidable de
mucho ms pequeas con una sensibilidad en lnea ms prxima
a la alcanzada al inspeccionar productos secos (figuras 3.13,
aluminio) magntico
3.14, 3.15 y tabla 3e).
350 mm x 0,6-0,8 mm 0,8-1 mm 1-1,2 mm

90
50 mm
Seal de producto resultante
tras el procesamiento con el
software 350 mm x 1-1,2 mm 1,0-1,5 mm 1,2-1,8 mm
125 mm
0
Supresin de la seal del 350 mm x 1,2-1,5 mm 1,2-1,5 mm 2,0-2,5 mm
producto
200 mm
Tabla 3e: niveles de sensibilidad tpicos cuando se usa la deteccin de

Figura 3.14 frecuencia multisimultnea y la supresin de la seal del producto
90
Acero inoxidable
Seal de producto
Frrico
Vibracin 0
No frrico
Figura 3.15
Esta tecnologa tambin gestiona de forma eficaz otras variaciones

de productos que tradicionalmente han sido causa de un alto
ndice de falsos rechazos o el motivo para reducir la sensibilidad
operativa de los detectores de metales. Una vez configurado el
detector para inspeccionar un producto en concreto, se aplica la
tecnologa de supresin de la seal del producto a todos y cada
uno de los productos que pasen por el detector.
El sistema electrnico integrado en el detector se ajusta
automticamente a las variaciones leves en el efecto de producto,
por lo que se reduce drsticamente la incidencia de falsos
rechazos.
En la tabla 3e se enumeran las sensibilidades tpicas cuando
se usa la tecnologa de frecuencia multisimultnea junto con
software de supresin de la seal del producto. Los resultados
son alcanzables cuando se inspeccionan productos hmedos
o frescos como, por ejemplo, carne, aves, pescado, quesos
y productos descongelados o semicongelados, adems de
productos envasados en lminas metalizadas.

25
4
Diseo de los sistemas y aplicaciones

Tras haber explicado las caractersticas definitorias de los sistemas de deteccin de metales fiables en el captulo
anterior, es importante saber:
Cules son los distintos tipos de sistemas de deteccin de metales disponibles.

Dnde se pueden instalar los detectores de metales.
Cmo se pueden especificar correctamente los detectores de metales con respecto a la aplicacin, las buenas
prcticas y los cdigos de conducta aceptados. El tiempo que se invierta en especificar correctamente el
sistema de deteccin de metales se ver recompensado, ya que no ser necesario realizar modificaciones
significativas despus de la instalacin. Adems, una especificacin adecuada tambin garantiza que las
comprobaciones de verificacin resulten sencillas.
4
Diseo de los sistemas y aplicaciones En este captulo se facilita orientacin prctica sobre la seleccin
del equipo y, adems, se explica en qu modo la adopcin de
tcnicas de trabajo ptimas y las funciones a prueba de fallos
4.1 Sistemas transportadores pueden reducir an ms la probabilidad de que los productos
contaminados lleguen al consumidor.
4.2 Cumplimiento de los requisitos de los comerciantes y
de la industria alimentaria
4.3 Inspeccin de lquidos, fluidos alimenticios y pastas
4.1 Sistemas transportadores
en una tubera 4.1.1 Tipos de cinta
4.4 Inspeccin de metales en sistemas de garganta para A la hora de seleccionar el material adecuado para la cinta
polvos y slidos fluentes a granel transportadora se deben tener en cuenta una serie de factores.
Pueden acumularse cargas estticas, especialmente cuando las
4.5 Aplicaciones de envasado en vertical
cintas transportadoras se desplazan sobre placas de plstico o
rodillos y poleas revestidos de este material.
Los materiales antiestticos especiales de la cinta transportadora
pueden causar problemas, ya que pueden estar hechos con
compuestos de carbono de relleno o aditivos conductores, que
afectan negativamente al rendimiento del detector de metales, en
especial cuando las uniones de la cinta transportadora pasan por
la abertura.
En cualquier tipo de cinta, las uniones deben carecer de
elementos metlicos y estar fabricadas de tal forma que se evite
la acumulacin de producto, de grasa o de residuos del producto.
El efecto negativo mencionado se minimiza si la unin est
Unin vulcanizada
Vulcanised Joint
Finger
Unin Joint
en zig-zag
Figura 4.1

26
vulcanizada o pegada a 45 o con una unin de enclavamiento 4.1.2 Transferencia de productos
en zigzag (figura 4.1). No son apropiados los pasadores
metlicos ni las uniones cosidas ni atadas. Los productos envasados deben transportarse por el detector de
metales con una orientacin constante y centrados respecto a la
El propio material de la cinta debe carecer de elementos abertura del detector. La separacin mnima ideal es la longitud
metlicos, ya que las diminutas partculas metlicas del material del paquete del producto.
son extremadamente difciles de encontrar si se desprenden.
Seguramente, los propios fabricantes que producen cintas La transferencia al sistema transportador del detector merece
transportadoras sin metal de alta calidad deban usar tambin especial atencin si los rodillos extremos son grandes o el producto
un equipo de deteccin de metales para inspeccionar tanto las es pequeo. Si la distancia (D) entre los rodillos es mayor que
materias primas como los productos acabados. la mitad de la longitud del producto, la transferencia no se podr
realizar de forma fiable. Normalmente, colocar un rodillo loco
Hay disponible una amplia variedad de tipos de cinta intermedio o una placa fija entre los dos rodillos de conexin resulta
transportadora para la mayora de las aplicaciones. Entre ellos, eficaz para garantizar una separacin adecuada (figura 4.4).
se encuentran:
Las cintas transportadoras lisas, cncavas, acanaladas y de
reborde flexible moldeado. D
Las cintas transportadoras robustas, articuladas y modulares
de plstico y las de uretano de seccin circular (redonda) que
se deslizan sobre rodillos acanalados. Estos tipos de cinta son
ideales para los casos en que se puede derramar el producto y
cuando se requieren lavados frecuentes (figura 4.2).
Las cintas transportadoras sin fin de doble paso (figura 4.3),
que ofrecen una serie de ventajas en muchas aplicaciones
como, por ejemplo, que se sustituyen con rapidez. Sin Figura 4.4 Idle Roller
Rodillo loco
embargo, dado que la cara superior de la cinta pasa sobre uno
de los rodillos, no se consideran apropiadas para el transporte
Los bordes afilados sencillos o dobles permiten efectuar la
de productos hmedos ni pegajosos.
transferencia de artculos muy pequeos cuando se debe
mantener el registro del producto, como en el caso de las filas de
Side
Cinta con Wall Belting
paredes laterales dulces a la salida de una baadora (una mquina que recubre
los dulces de chocolate) (figura 4.5).
Single
Borde Knifesencillo
afilado Edge
Round
Bandas Urethane
de uretano Belting
de seccin redonda
Double
Borde Knife
afilado Edge
doble
Figura 4.2
Figura 4.5
Endless Double
Cinta sin fin de doblePass
paso Belt
Los productos pegajosos (como las masas crudas o la carne) y
los productos sueltos a granel (como los cacahuetes sueltos) se
pueden transferir en cascada. Para que la sensibilidad operativa
sea la ideal y no se produzcan falsos rechazos, es importante que
el producto se presente de forma homognea y no en grandes
montones (figura 4.6).
Figura 4.3
Cascade Inspection
Inspeccin en cascada
Figura 4.6

27
4
En el caso de la inspeccin de tarros y botellas, el sistema de 4.1.4 Sistemas de rechazo automticos

deteccin se puede situar a un lado de un transportador existente.
Se pueden usar guas de productos para desviar los envases de La opcin ms apropiada para el sistema de rechazo depende de
la lnea de produccin al sistema de deteccin y, posteriormente, diversos factores, por lo que se debe solicitar siempre el consejo
devolver los productos aceptados a la lnea principal. Si se detecta del fabricante del detector. No obstante, a continuacin se exponen
contaminacin en algn producto, los desviadores de productos se algunos de los tipos ms corrientes y sus aplicaciones generales:
pueden mover mediante un sistema neumtico para posibilitar la Chorro de aire
retirada del artculo en cuestin de la lnea (figura 4.7).
Un chorro de aire empuja el producto hacia el depsito de
productos rechazados (figura 4.9).
Este tipo de sistema de rechazo es perfecto para los productos
ligeros e individuales, que se transportan en hilera sobre una
cinta estrecha. Se recomienda el uso de un temporizador
con puerta en combinacin con el chorro de aire para
garantizar que este se dirija exactamente al centro del producto,
independientemente de la ubicacin del contaminante (consulte la
Desviador
Diverter Producto
Rejected seccin 4.1.8 para obtener informacin ms detallada).
Product
rechazado
Chorro
Air de aire
Blast
Inspeccin de frascos
Inspecting y botellas
Jars and Bottles
Figura 4.7
4.1.3 Velocidad de transferencia

Para facilitar la identificacin de los artculos contaminados, a
menudo resulta til acelerar el paso del producto por el detector
para aumentar la separacin de los productos.
Si los artculos pasan muy juntos, puede que el detector no
sea capaz de determinar cul de ellos est contaminado, por
lo que puede que haya que rechazar dos o tres artculos para
asegurarse de que se retira el adecuado. Al aumentar la velocidad Rejected Product
Figura 4.9 Producto rechazado
del transportador del detector, se incrementa la separacin de los
productos, lo cual permite identificar cada artculo individualmente
y rechazarlo si procede. Golpeador/empujador
Cuando se inspeccionan productos sueltos o a granel, se puede Este dispositivo de alta velocidad empuja un producto individual
reducir su altura acelerando la velocidad a la que pasa cuando se hacia el depsito de productos rechazados (figura 4.10). Es
transfiere del transportador de la lnea de produccin al del detector compatible con velocidades altas de la cinta, pero cuando los
de metales. As, se reduce al mnimo el volumen de producto artculos pasan muy juntos, el periodo de retraccin debe ser
rechazado y se puede usar una abertura del detector ms baja para extremadamente rpido.
aumentar la sensibilidad (figura 4.8). Este tipo de sistema de rechazo es adecuado para artculos
individuales de peso entre ligero y medio, espaciados y
orientados uniformemente sobre una cinta estrecha. El golpeador/
Altura reducida del
Reduced
producto Product Height empujador debe disponer siempre de temporizacin con puerta
para garantizar que el golpe se produzca siempre en el centro del
artculo, independientemente de la ubicacin del contaminante.
Golpeador/empujador
Punch/Pusher
V1 V2 V3
V3
Figura 4.8
Cuando se instala el sistema en una lnea de produccin que

funciona a varias velocidades, no siempre es necesario que el
sistema de deteccin tambin lo haga. Normalmente, el coste
y la complejidad adicionales de semejante proceso se pueden
evitar corrigiendo el sistema de deteccin para que funcione a la
velocidad mxima normal de la lnea. Figura 4.10 Rejected Product
Producto rechazado

28
4
Este tipo de sistema de rechazo no es apto para productos sueltos Este tipo de sistema de rechazo es muy fiable para la mayor
ni frgiles. parte de las aplicaciones. Este mecanismo de cinta retrctil se
recomienda en los casos en los que en la lnea de produccin
Brazo de barrido o desviador pasan varios artculos que ocupan todo el ancho del transportador.
Consiste en un brazo que se mueve en ngulo sobre la cinta para
desviar los artculos (figura 4.11).
Cinta retrctil
Retracting Belt
Este tipo de sistema de rechazo es adecuado para productos
de peso medio a ligero, individuales o colocados al azar sin
orientacin marcada sobre una cinta estrecha, normalmente de
hasta 350mm de ancho. Se debe tener precaucin de que el
producto entre correctamente en el contenedor de rechazo, ya que
normalmente lo har en diagonal.
Brazo de barrido o desviador

Sweep/Diverter Arm
Figura 4.13 Rejectedrechazado

Producto Product
Cinta con inversin de sentido

Existen dos tipos disponibles (figuras 4.14 y 4.15). Cuando se
detecta metal, o el transportador del sistema de inspeccin, o
bien el transportador de salida del producto invierten el sentido de
funcionamiento durante un corto periodo para desviar el producto
Rejected Product contaminado hacia un contenedor de rechazos.
Figura 4.11 Producto rechazado
Este tipo de sistema de rechazo es perfecto para productos
Compuerta final o sumidero sueltos a granel, tanto secos como pegajosos, y para artculos
individuales colocados al azar.
Este tipo de sistema de rechazo requiere que exista una bajada
en la altura de la lnea de produccin (figura 4.12) que, si es
preciso, se puede conseguir inclinando el transportador. El punto Sentido
Reverseinverso
on FlujoNormal
normal del
trasDetection
la deteccin producto
Product Flow
de pivotaje variar en funcin de la aplicacin.
Este tipo de sistema de rechazo es adecuado para artculos
individuales pequeos colocados sin orden o para productos
sueltos a granel (secos o pegajosos) sobre una cinta
transportadora ancha e inclinada, lisa o cncava.
RechazoEnd
por Flap Rejectfinal
compuerta
Rejectedrechazado
Producto Product
Figura 4.14
Producto
Rejected
rechazado
Product
Figura 4.12
Cinta retrctil Sentido inverso

Reverse
trason
la Detection
deteccin
El rodillo final se retrae para dejar un hueco en el flujo, lo que
permite que el producto caiga por l (figura 4.13). Una vez Flujo normal
Normal
Product
del Flow
producto
rechazado el producto, el rodillo vuelve a la posicin de cierre a Sentido del of
Direction flujo
una velocidad superior a la de la cinta, de forma que no quede Product
del Flow
producto
ningn producto atrapado. Los rodillos finales se pueden fabricar

con un borde afilado para facilitar la transferencia de artculos Figura 4.15
pequeos.

29
4
4.1.5 Sistemas de alarma de parada normalmente y puede oscilar entre 0,5 y 10segundos. Los
sistemas de rechazo con golpeador/empujador son los que
La mayora de los fabricantes y los comerciantes ms importantes requerirn un periodo ms breve; mientras que los sistemas
solo consideraran aceptable un sencillo sistema de alarma de cinta retrctil normalmente requerirn varios segundos para
de parada en aquellos casos en los que el uso de un sistema retirar artculos de mayor tamao de una cinta que se mueve con
automtico de rechazo no fuera posible ni prctico. Normalmente, lentitud. Ambos temporizadores suelen estar disponibles como
se emplean para la inspeccin de sacos o cajas grandes, que caractersticas estndar que ofrece el fabricante del sistema de
resultan difciles de rechazar de forma automtica. deteccin.
Cuando se detecta metal, el transportador debe parar Es importante que los temporizadores se puedan restablecer
inmediatamente y retirar todos los productos que se encuentren inmediatamente y que el detector se mantenga en funcionamiento
sobre la cinta para someterlos a una inspeccin. El sistema mientras se cuenta el tiempo. El detector tambin debe ser capaz
debe incluir una alarma sonora o visual. El sistema solamente de detectar una segunda partcula contaminante en el siguiente
se debera poder volver a iniciar mediante una llave que estar artculo y, seguidamente, restablecer o ampliar el temporizador
en posesin de una persona autorizada. Otra opcin sera que para garantizar que tambin se rechace el segundo artculo. Si
dispusiera de un mecanismo de restablecimiento controlado. las partculas metlicas fluyen continuamente, el dispositivo de
Estas soluciones se consideran normalmente de alto riesgo, pues rechazo debe funcionar de forma continuada hasta que se retiren
dependen directamente de los conocimientos del operador de la todos los productos contaminados por metales.
lnea. Aplicaciones de velocidad variable y con paradas/
arranques
4.1.6 Aplicaciones con lmina metalizada Rechazar y temporizar de forma precisa se vuelve ms
Para poder detectar contaminantes metlicos adecuadamente en complicado si el transportador funciona con velocidades
un producto envasado con lminas metalizadas, se debe eliminar variables o si se puede parar mientras haya productos entre el
la seal generada por el fino revestimiento de aluminio de la detector y el sistema de rechazo. El tiempo que tarde el producto
lmina de plstico segn lo explicado en la seccin 18.2.6. en desplazarse hasta la posicin de rechazo no es constante, por
lo que no se puede usar un sistema sencillo de retardo.
Es preferible que haya un espacio ente el producto y la abertura
de aproximadamente 50-60mm por todos lados, de forma que La solucin normal es usar un codificador de velocidades
se puedan alcanzar unos niveles de sensibilidad extremadamente que pueda supervisar el movimiento de la cinta y la posicin
altos. del producto sobre esta. Un registro de desplazamiento es un
dispositivo que emite una seal de salida cuando recibe un nmero
predeterminado de impulsos de entrada. No importa si estos
4.1.7 Aplicaciones con laminado de impulsos los recibe rpidamente o de forma espaciada a lo largo
aluminio de un periodo prolongado.
Si el material de envasado incluye lmina de aluminio, se pueden Los impulsos de entrada los produce un codificador acoplado
realizar comprobaciones de contaminacin por metales antes al eje de uno de los rodillos del sistema transportador.
del envasado mediante un sistema de deteccin de metales de Normalmente, el generador de impulsos consta de un disco
bobinas equilibradas. Otra opcin es usar tras el envasado un metlico con dientes u orificios. Cada vez que uno de los dientes
detector de metales frricos a travs del aluminio. Sin embargo, pasa por delante de un dispositivo fotoelctrico o cerca del sensor
dado que con una unidad de deteccin de metales frricos a de proximidad, se genera un impulso. En el ejemplo (figura 4.16)
travs del aluminio no se puede detectar el acero inoxidable ni los cada revolucin completa del disco genera 15impulsos.
metales no frricos, esta ltima opcin se recomienda nicamente
cuando no existe otra alternativa. Sensor de proximidad
Proximity Sensor
4.1.8 Temporizacin de rechazo

Normalmente, tiene que haber un intervalo de tiempo entre el
momento de la deteccin y el del rechazo, de forma que se pueda
desplazar el artculo contaminado por metales hasta el punto de
rechazo.
Este intervalo puede durar apenas fracciones de segundo en Pulse Generator
Generador de impulsos
las aplicaciones de alta velocidad, en las que el detector y el
dispositivo de rechazo se encuentran muy juntos. En contraste, Figura 4.16
dicho intervalo puede ser de hasta 30segundos cuando el
rechazo se planifica (de forma manual o automtica) en un punto Cuanto mayor sea el nmero de dientes, ms impulsos por
alejado. revolucin generar, lo que en ltima instancia hace que el
registro del producto sea ms preciso.
Se requiere asimismo un segundo temporizador independiente
para controlar la duracin del periodo durante el cual funciona El registro de desplazamiento almacena las seales de las
el dispositivo de rechazo. Esta temporizacin es regulable partculas metlicas mltiples o consecutivas y las reproduce en
secuencia, con lo que garantiza que se rechacen adecuadamente.

30
4
4.1.9 Sincronizacin por fotodeteccin Cuando se usa un sistema de rechazo de golpeador/empujador

(o de chorro de aire), la mejor solucin consiste en supervisar de
En la figura 4.17 se muestra un sistema de rechazo tpico sin forma precisa la posicin del artculo y accionar el dispositivo de
fotodeteccin, con el temporizador ajustado de tal forma que rechazo cuando el artculo alcance la posicin justa. Esta tcnica
rechace con precisin una partcula metlica con un tamao se conoce como fotodeteccin y garantiza que el rechazo se
y de un tipo conocidos situada en el centro del artculo. Si la efecte de forma precisa, independientemente del tipo de metal,
partcula contaminante se localiza en la parte delantera o trasera su tamao y su ubicacin en el artculo.
y con un tamao o de un tipo distintos, puede que el rechazo
funcione demasiado pronto o demasiado tarde respectivamente,
con la posibilidad de que pase por alto el artculo o perturbe la 4.1.10 Problemas tpicos de rechazo y
marcha de los artculos adyacentes y cause un atasco en la lnea diseo a prueba de fallos
(figuras4.18 y 4.19).
Un sistema de rechazo ineficaz es probablemente el eslabn
Si se usa un sistema por chorro de aire o un brazo desviador, ms dbil en la mayor parte de los sistemas de deteccin, ya
una posible solucin es regular los temporizadores para que que pueden provocar que la contaminacin por metales no se
comenzasen a funcionar antes y durante un periodo prolongado. elimine de la lnea de produccin de forma fiable ni eficaz. Un
No obstante, esta solucin podra ocasionar el rechazo de varios sistema correctamente especificado debe ser a prueba de fallos y
artculos vlidos, as como que girara otros o perturbara la marca capaz de rechazar cualquier producto contaminado bajo cualquier
de otros. circunstancia, independientemente de la frecuencia con que se
produzca la contaminacin y de la ubicacin del metal dentro del
producto.
Sistema de rechazo
Punch rejectdewithout
golpeador sin fotodeteccin.
Photo-gating
A continuacin se exponen problemas comunes de aplicacin que
se deben tener en cuenta al especificar un sistema de deteccin
de metales:
El sistema de rechazo no es adecuado para la aplicacin.
Por ejemplo, cuando se especifica el chorro de aire para
artculos de 2kg (el artculo es demasiado pesado).
El sistema de rechazo carece de fotodeteccin. El
posible problema est relacionado con la localizacin del
contaminante metlico en el producto. Cuanto ms largos
sean los artculos, mayores sern los riesgos. Si no se usa un
sistema de este tipo, podra rechazarse un artculo equivocado
o este podra no eliminarse correctamente, con la consiguiente
Figura 4.17 Rejectedrechazado
Producto Product posibilidad de atasco en la lnea.
El sistema no es capaz de eliminar varios artculos
El golpeador de rechazo contaminados consecutivos. Si aparecen una serie de
Punch rejectseoperates
acciona demasiado
too late tarde.
artculos contaminados de forma consecutiva, el dispositivo
de rechazo debe ser capaz de rechazar cada uno de ellos con
precisin, sin ocasionar atascos en la lnea.
El sistema de rechazo no funciona porque la presin
neumtica es baja, insuficiente o el volumen no es el
adecuado.
La acumulacin de productos en procesos posteriores del
detector llega hasta el sensor de acumulacin.
Se modifica la velocidad del transportador sin tener en
cuenta que se debe cambiar la temporizacin del rechazo,
incluido el codificador.
Las especificaciones de la cinta aumentan.
Figura 4.18 Rejected Product
Producto rechazado Una de las ventajas de que tanto el transportador como el sistema
de rechazo sean responsabilidad del fabricante del detector de
El golpeador de rechazo
unch se acciona too
reject operates demasiado
early pronto. metales es que los problemas anteriormente citados se pueden
resolver en la etapa de diseo si es necesario.
Figura 4.19 Rejected Product

Producto rechazado

31
4
4.2 Cumplimiento de los requisitos 4.3 Inspeccin de lquidos, fluidos

de los comerciantes y de la industria alimenticios y pastas en una tubera
alimentaria Para efectuar la inspeccin de lquidos, fluidos alimenticios y pastas
bombeados, se puede sustituir un segmento reducido de la tubera
El diseo del sistema de deteccin de metales puede incluir de transporte de metal por otro de un material no metlico apto
otros dispositivos de control sencillos que garanticen que el para la industria alimentaria e introducirlo en un detector de metales
dispositivo de rechazo funciona adecuadamente, que los artculos (figura 4.20). La eleccin de la tubera estar condicionada por:
contaminados se rechazan con precisin y que el sistema de
El tipo de conexin de tubera requerido.
deteccin de metales funciona en modo de seguridad a prueba de
El tipo de producto y la viscosidad.
fallos. La implementacin de los siguientes requisitos de diseo
La naturaleza del producto.
es generalmente una buena prctica, que probablemente satisfar
La temperatura del producto.
los requisitos de la mayor parte de los comerciantes y de la
La presin prevista de la tubera.
industria alimentaria:
Un sistema de rechazo automtico para eliminar de manera Se deber tener precaucin de disear la instalacin de tal manera
eficaz el producto de la lnea de produccin. que la tubera insertada no soporte tensin a causa del peso de las
Un contenedor de rechazo con cierre (con un monitor opcional tuberas de transporte de acero inoxidable de entrada y salida.
del cierre de la puerta del contenedor) que reciba el producto Cuando se detecte contaminacin por metales, se puede poner en
rechazado. Solo el personal autorizado y cualificado debe marcha una vlvula sanitaria de tres vas para desviarla. Como
poder acceder al contenedor de rechazo. De este modo, se alternativa, se puede parar la bomba y purgar la contaminacin
contribuye a eliminar el riesgo de que, en el caso de que el de forma manual. La eleccin de la vlvula estar condicionada
producto se retirara a un contenedor abierto y se pudiera por el tipo de producto (si contiene materiales slidos o no), su
acceder a l fcilmente, se pudiera devolver a la lnea de temperatura y viscosidad.
produccin por error.
Un dispositivo de advertencia para indicar cuando el Algunas vlvulas son ms adecuadas para productos de baja
contenedor de productos rechazados est lleno de producto. viscosidad como, por ejemplo, los zumos. Si el procedimiento
Un cierre total entre el cabezal de deteccin y el contenedor de de limpieza de la tubera incluye la impulsin de un mbolo de
rechazo. limpieza (tambin conocido como pig) por el interior de la
Una indicacin visual y sonora del estado del sistema, tubera, la vlvula seleccionada debe tener un diseo recto y no
p.ej., de fallos del cabezal de deteccin, de un error de restrictivo.
restablecimiento, etc. Entre los tpicos productos que se suelen inspeccionar en tubera
Una fotoclula que detecte el paso de cada artculo por se encuentran el chocolate lquido, los helados, las sopas y los
el sistema, para facilitar una temporizacin adecuada del fluidos alimenticios con carne.
mecanismo de rechazo, independientemente de la localizacin
del contaminante metlico en el artculo. Se debe considerar este tipo de aplicacin en los casos en que el
Un sistema automtico de seguridad de parada de la cinta a aumento de sensibilidad que supone una abertura relativamente
prueba de fallos, en respuesta sucesos concretos: pequea supere las ventajas de una inspeccin del producto
Llenado del contenedor de rechazo. acabado. Esto es particularmente vlido si el material de
Prdida de presin neumtica. envasado final contiene metal, como en las lneas de enlatado.
Fallo del sistema de confirmacin de rechazo. etc. Los productos bombeados rara vez son completamente
Un error de confirmacin de rechazo que salte cuando los homogneos, ya que con frecuencia aparecen espacios vacos y
productos no se rechacen correctamente. burbujas.
U n sensor de comprobacin de rechazo para confirmar el
funcionamiento del sistema de fotodeteccin. En condiciones normales, el producto pasa por las bobinas
Un codificador del eje del rodillo motriz para gestionar las detectoras y cualquier efecto de producto tiende a anular las
variaciones de velocidad y los sistemas de parada/arranque. seales, por lo que el detector se puede para ofrecer lecturas
Un sensor de acumulacin para evitar que los productos se de elevada sensibilidad (figura 4.20). Si, no obstante, aparece
acumulen en el sistema de deteccin de metales. algn espacio vaco o burbuja al pasar por la primera bobina
(figura4.21), el detector percibir una gran diferencia de
El sistema solamente se debera poder reiniciar mediante una producto, por lo que puede producirse un falso rechazo si se usa
contrasea de seguridad o una llave en posesin de una persona un detector de metales convencional de bobinas equilibradas.
autorizada. Se deben implementar procedimientos adecuados con
Product Flow Accept
respecto a todos los tipos de producto para que, en el caso de
que el transportador del detector de metales se pare por cualquier
motivo, se retiren todos los productos y se vuelvan a inspeccionar
posteriormente.
Una tubera llena tiende a anular las seales de producto.

Reject
Figura 4.20

32
4
La vlvula con rejilla de retencin al final del flujo del producto

acta como sistema a prueba de fallos en caso de que el Figura 4.22 A Full Pipe Tends to Cancel Out Product Signals
rechazo del patrn de prueba no se efecte correctamente.
Figura 4.21
4.4 Inspeccin de metales en
Con el desarrollo de la tecnologa de MSF y la supresin de la
seal del producto, este efecto se reduce y los casos de falsos
sistemas de garganta para polvos y
rechazos prcticamente se eliminan. slidos fluentes a granel
La velocidad del producto en la tubera determina en ltima Cualquier polvo o producto granular que pueda fluir (como, por
instancia la posicin de la vlvula de rechazo en relacin con ejemplo, harina, cacahuetes, arroz, granza de plstico, leche en
el detector de metales. Dado que la vlvula tiene un tiempo de polvo, ingredientes y semillas de cacao) se puede inspeccionar en
respuesta de desviacin mnimo, la distancia entre la vlvula y el condiciones de cada mediante un detector de metales de garganta
detector se debe modificar de forma directamente proporcional a y un sistema de desviacin de alta velocidad (figura 4.23).
la velocidad del producto y al tiempo de respuesta de la vlvula.
En el caso de productos con tendencia a solidificarse si se FlujoDry
de Product
productos secos
Flow
para el bombeo, como el chocolate lquido, la tubera de paso
puede equiparse con un sistema de calefaccin por camisa de
agua caliente, ya que no se pueden pasar por el detector cables
elctricos de calentamiento.
4.3.1 Diseo de sistemas de tuberas a

prueba de fallos
Las siguientes caractersticas de diseo del sistema se consideran
generalmente buenas prcticas, que probablemente satisfarn la
mayor parte de los requisitos de los comerciantes y la industria
alimentaria:
Un mecanismo de rechazo que pueda aislar una seccin de
producto que contenga contaminacin metlica.
El rechazo del producto contaminado a un contenedor
adecuado y seguro.
Una indicacin sonora y visual que muestre que se ha
rechazado el producto. Producto bueno
Good Product Producto rechazado
Rejected Product
Un sistema de confirmacin de rechazo que detenga el flujo del Figura 4.23
producto si se produce algn fallo en el sistema de rechazo.
El sistema solamente se debera poder reiniciar mediante
una contrasea de seguridad o una llave en posesin de una En condiciones normales de funcionamiento, el producto cae
persona autorizada. por el efecto de la gravedad y, con los volmenes relativamente
elevados que pueden pasar por la pequea abertura del detector,
se puede alcanzar una sensibilidad muy elevada.
4.3.2 Consideraciones sobre las
El detector y el sistema de rechazo automtico deben ir montados
comprobaciones en una estructura rgida con suficiente espacio entre ellos para
El acceso para comprobaciones y la recuperacin de muestras garantizar que se rechacen siempre los contaminantes metlicos.
debe estar integrado en el sistema para que se puedan En el diseo del mecanismo de rechazo se debe tener en cuenta
comprobar el detector y el dispositivo de rechazo con rapidez y la posibilidad de que haya fugas de producto cuando dicho
fiabilidad. Siempre que sea posible, debe haber una tobera de mecanismo se encuentra en la posicin de rechazo.
acceso a muestras de comprobacin que permita la introduccin En algunas aplicaciones (como, por ejemplo, en las que se
de una muestra de comprobacin en un proceso anterior del manipulan polvos de textura fina), puede acumularse polvo
detector de metales. del producto en el dispositivo de rechazo, que podra salir
La ubicacin y el diseo de la tobera deben permitir el en la posicin de rechazo, con el consiguiente e inaceptable
desplazamiento de la muestra a velocidad normal por todo el desperdicio de producto. Para estas aplicaciones, se recomienda
sistema de deteccin de metales. Debe haber asimismo algn un sistema de rechazo de tipo hermtico.
medio para recuperar la muestra de comprobacin en el caso de El flujo del producto ser en cada libre continua o intermitente. Los
que esta no se detecte como, por ejemplo, una rejilla de retencin sistemas de este tipo no se consideran adecuados en los casos en
o una vlvula abierta de retencin. que es probable que el producto acumule en la tubera de paso y
se mueva lentamente.

33
4
El sistema debe tener una velocidad de respuesta fija, 4.4.6 Diseo de sistemas de
independientemente de la frecuencia de funcionamiento. Adems,
debe ser capaz de desplazarse a la posicin de rechazo en garganta a prueba de fallos
menos tiempo del que tarda una partcula metlica en caer desde Las siguientes caractersticas de diseo del sistema se consideran
el detector al dispositivo de rechazo. generalmente buenas prcticas, que probablemente satisfarn la
Con frecuencia, la altura total de los sistemas de garganta supone mayor parte de los requisitos de los comerciantes y la industria
una limitacin para su uso, en especial, cuando el espacio superior alimentaria:
disponible es reducido. U
n mecanismo de rechazo que pueda aislar el producto que
contenga contaminacin por metales.
La altura total del sistema depende directamente de las variables
Una indicacin visual y sonora del estado del sistema (p.ej.,
limitativas que se indican a continuacin.
si se ha rechazado el producto).
Un sistema de confirmacin de rechazo que detenga el flujo
4.4.1 Altura inicial de cada del producto del producto si se produce algn fallo en el mecanismo de
rechazo. El sistema solamente se debera poder arrancar de
La altura de cada del detector se expresa normalmente como
nuevo mediante una contrasea de seguridad o una llave en
la distancia desde el punto en que el producto comienza a
posesin de una persona autorizada. No obstante, en algunos
caer hasta la parte superior de la brida del detector. Esta altura
casos, se podra usar un pulsador controlado como la prctica
determina la velocidad del producto en el punto de inspeccin.
ms estandarizada.
En condiciones ideales, la altura de cada debera ser la mnima
Un diseo a prueba de fallos (p. ej., con conmutacin de
posible; para lo cual se debe colocar el equipo tan cerca como se
seguridad ante cortes de alimentacin).
pueda del punto de cada inicial, sin entrar en la zona sin metal
Una indicacin visual y sonora del estado del sistema (p.ej.,
(consulte la seccin 1.4.4).
si se ha rechazado el producto).
Como directriz general, la altura de cada mxima para un detector
de 150mm de dimetro de abertura sera de aproximadamente
800mm. No obstante, este parmetro puede variar en funcin
4.4.7 Consideraciones sobre
de la especificacin del detector concreto. Al aumentar la altura electricidad esttica
de cada, se debe aumentar tambin la distancia entre el detector
Los polvos y grnulos secos que caen pueden generar
y la vlvula de rechazo para mantener un intervalo de respuesta
electricidad esttica. La acumulacin de una gran carga esttica
adecuado para la vlvula.
puede tener un efecto perjudicial en el rendimiento del sistema
de deteccin de metales o incluso suponer un riesgo para la
4.4.2 Abertura del detector seguridad. Algunos productos tienen ms tendencia a generar
electricidad esttica que otros y ciertas condiciones ambientales
El tamao de la abertura determinar la sensibilidad operativa
(como la humedad) son factores coadyuvantes. Para prevenir la
del sistema (en funcin de la frecuencia de funcionamiento), su
acumulacin de grandes cargas estticas, se deben observar las
rendimiento mximo y su altura mnima general. Existen tecnologas
siguientes medidas:
especiales (como, por ejemplo, la tecnologa ZMFZ) que minimizan
esta distancia. El tamao de la abertura determinar tambin la Todos los objetos metlicos cercanos al sistema de deteccin
distancia que debe recorrer el desviador para rechazar el producto. (tuberas, bridas, soportes) se conectarn adecuadamente a
tierra.
Las tuberas de paso de plstico deben estar hechas de un
4.4.3 Tiempo de respuesta del sistema plstico conductor apto para alimentos (por ejemplo, con
Engloba la velocidad de respuesta de la salida del rel o salida homologacin de la FDA), que debe tener conexin a tierra.
de estado slido y de la electrovlvula neumtica o el cilindro El sistema debe disponer de un punto nico de toma a tierra.
neumtico. Tambin abarca el tiempo necesario para desplazar
eldesviador a la posicin de rechazo. 4.4.8 Consideraciones sobre las
comprobaciones
4.4.4 ngulo de rechazo
El acceso para comprobaciones y la recuperacin de muestras
El ngulo de rechazo no debe ser demasiado grande, para evitar de comprobacin debe estar integrado en el sistema para que
atascos o que el producto se atraviese. El ngulo de rechazo se puedan comprobar el detector y el dispositivo de rechazo
aumenta a medida que se reduce la longitud de la compuerta de con rapidez y fiabilidad. Debe existir una tobera de acceso para
rechazo. Para la mayora de los productos, el ngulo mximo debe comprobaciones por la que se pueda introducir la muestra de
ser de entre 25 y 30. comprobacin en el punto en que el producto comienza a caer,
de forma que la velocidad de la muestra de comprobacin sea
4.4.5 Diseo del rechazo idntica a la del producto.
La velocidad de respuesta puede verse reducida por factores tales Se debe instalar una rejilla de retencin de seguridad en el flujo
como la acumulacin de producto en el dispositivo de rechazo, una normal del producto, por debajo de la posicin de aceptacin de
cada de la presin neumtica y el envejecimiento de los cojinetes. la vlvula, de forma que la muestra de comprobacin se pueda
El diseo debe disponer de un margen de seguridad suficiente como recuperar adecuadamente si no se detecta o si la vlvula falla.
para garantizar el rechazo del metal con un 100% de precisin.

34
4
La rejilla de comprobacin se debe poder insertar con rapidez

Tamao de la Metal frrico Metal no Acero
durante la comprobacin y retirar del flujo del producto
abertura frrico (latn, inoxidable de
con posterioridad. Se recomienda el uso de una rejilla de
comprobacin en el lado de rechazo de la vlvula, ya que esto
aluminio) magntico
facilita la recuperacin de la muestra de comprobacin cuando
esta se rechaza.
150 mm 0,6-0,8 mm 0,8-1 mm 1-1,2 mm
4.5 Aplicaciones de envasado en 200 mm 0,8-1 mm 1-1,2 mm 1,2-1,5 mm

vertical
250 mm 1,2-1,5 mm 1,5-1,8 mm 1,8-2mm
La instalacin de un detector de metales sobre una envasadora
o procesadora (o en su interior) puede presentar una serie de
Tabla 4a: rangos de sensibilidad tpicos en aplicaciones de envasado
ventajas, tanto para el usuario como para el proveedor de la
maquinaria original, como, por ejemplo: en vertical
Reduccin de costes.
Aumento del rendimiento de la sensibilidad operativa. 4.5.3 Rechazo y diseo a prueba de fallos
Superacin de las limitaciones de los envases metlicos.
Ausencia de piezas mviles que se desgasten.
en aplicaciones de envasado en vertical
Las siguientes caractersticas de diseo del sistema se consideran
Cuando la instalacin se deba hacer en un espacio limitado, se
generalmente buenas prcticas, que probablemente satisfarn la
puede usar tecnologa especial (como la tecnologa ZMFZ). De
mayor parte de los requisitos de los comerciantes y la industria
este modo, las estructuras y componentes metlicos se pueden
alimentaria:
colocar muy cerca del detector sin producir interferencias.
Un mecanismo de rechazo que pueda aislar el producto que
contenga contaminacin por metales. Si no se puede instalar
4.5.2 Embolsadora de formado, llenado y un mecanismo de rechazo, la embolsadora debe ser capaz de
sellado en vertical formar un paquete doble y pararse.
Una indicacin sonora y visual que muestre que la embolsadora
Se puede montar un detector ZMFZ entre una bscula (por
se ha parado.
ejemplo, una bscula de varios cabezales) y una embolsadora
Un sistema de confirmacin de rechazo que detenga el flujo del
de formado, llenado y sellado en vertical (figura 4.24). Con
producto si se produce algn fallo en el mecanismo de rechazo
frecuencia, se requiere un detector grande (por ejemplo, de
o la embolsadora no se detiene. El sistema solamente se
175-200mm), que exigir disponer de una zona sin metal ms
debera poder reiniciar mediante una contrasea de seguridad o
amplia, lo que dificulta la instalacin o, a menudo, la imposibilita
una llave en posesin de una persona autorizada. No obstante,
debido al espacio necesario para ello.
en condiciones controladas, la prctica adoptada podra ser un
pulsador de restablecimiento.
Deslizadera de descarga
de la balanza
Embudo
de plstico
bridado
Cabezal de deteccin
Tubo de ZMFZ
plstico de
paso
Embolsadora vertical "Form-Fill-Seal"
Figura 4.24
La tecnologa patentada ZMFZ permite mantener elevados niveles

de sensibilidad (sin falsos rechazos) en un espacio mnimo, lo
que facilita la instalacin y evita el riesgo de rotura de productos.

35
5
Deteccin de metales, inspeccin por rayos X o ambas

tecnologas?
La calidad y la seguridad de los productos alimentarios y farmacuticos dependen de la diligencia debida que se
ejerza durante el proceso de produccin, con el fin de excluir los contaminantes de los productos acabados.
5
Deteccin de metales, inspeccin Los fabricantes de alimentos deben cumplir los estndares y
normativas destinados a evitar la contaminacin, como la ley
por rayos X o ambas tecnologas? de modernizacin de la inocuidad de los alimentos (FSMA)
5.1 Las capacidades de los sistemas de deteccin estadounidense, la Global Food Safety Initiative (Iniciativa Mundial
de metales y de inspeccin por rayos X de Seguridad Alimentaria, GFSI), el British Retail Consortium
(consorcio del comercio minorista britnico, BRC), el Food Safety
5.2 Efectos de producto System Certification 22000 (Certificado de Sistemas de Seguridad
5.3 Efectos del envase Alimentaria, FSSC22000) y el International Featured Standard for
Food (IFS).
5.4 Qu tecnologa usar: deteccin de metales,
Los fabricantes de frmacos tienen sus propios requisitos de
inspeccin por rayos X o ambas?
conformidad con las normativas. La eleccin del equipo de
proteccin e inspeccin afecta en gran medida a la calidad y
la seguridad del producto, y a la confianza de los clientes. Los
fabricantes deben decidir si instalar un sistema de inspeccin por
rayos X, un sistema de deteccin de metales o ambos tipos. En
este captulo se comparan estas dos tecnologas.
5.1 Las capacidades de los sistemas

de deteccin de metales y de
inspeccin por rayos X
Los sistemas de deteccin de metales y de inspeccin por
rayos X se pueden instalar en puntos crticos de control (PCC)
para inspeccionar las materias primas entrantes antes de su
procesamiento, o bien en otros muchos puntos del proceso de
fabricacin. Los sistemas de inspeccin tambin se pueden instalar
al final de la lnea de produccin o envasado.
Como se ha comentado en el captulo 1, los detectores de
metales modernos pueden identificar todo tipo de metales,
incluidos los frricos (cromo, acero, etc.) y los no frricos (latn,
aluminio, etc.), as como el acero inoxidable magntico y el no
magntico en productos alimentarios y farmacuticos.
Los sistemas de deteccin de metales y de inspeccin por rayos
X se pueden usar para inspeccionar productos envasados o no
envasados, incluidos envases altos y rgidos como, por ejemplo,
tarros de vidrio, botellas y contenedores de plstico. La tecnologa
de rayos X se emplea habitualmente para inspeccionar latas
de metal y productos envasados en laminado de aluminio. Sin
embargo, la tecnologa de deteccin de metales ms reciente

36
(consulte el captulo 3, en el que se detalla la tecnologa de Papel.
frecuencia multisimultnea) ahora permite inspeccionar productos Lmina metalizada.
envasados en lmina metalizada y obtener unos niveles de Laminado de aluminio.
deteccin semejantes a los de los sistemas de inspeccin por Vidrio.
rayos X. Latas de metal.
Tarros de cermica.
Tanto los sistemas de deteccin de metales como los de
Bolsas tipo doypack.
inspeccin por rayos X son vlidos para la inspeccin de lquidos,
Tubos y cartones de compuestos.
pastas y fluidos alimenticios en aplicaciones en tubera.
Una de las reas de aplicacin en las que destaca la inspeccin
Para la inspeccin de productos de garganta en cada libre, la
por rayos X en comparacin con las tecnologas de deteccin de
deteccin de metales es la nica opcin. Los productos en polvo
metales tradicionales es en la inspeccin de productos envasados
y granulares para sistemas de deteccin de metales de garganta
en laminado de aluminio. Debido a la forma en la que funcionan
no se desplazan a una velocidad constante, sino que se aceleran
los sistemas de inspeccin por rayos X, este tipo de material
conforme caen. Adems, la direccin de desplazamiento no es
de envasado tiene un impacto insignificante en los niveles de
uniforme, ya que esta se modifica cuando rebotan entre s. Los
deteccin.
sistemas de inspeccin por rayos X an no pueden ofrecer una
solucin satisfactoria para abordar este tipo de productos. Puesto
que suele tratarse de productos secos y no conductores, los 5.3.1 Envase con lmina metalizada
niveles de sensibilidad alcanzados con un sistema de deteccin
Los productos envasados en lminas metalizadas se han
de metales son extremadamente elevados.
inspeccionado tradicionalmente mediante detectores de metales
con bajas frecuencias (en funcin del grosor de la lmina).
5.2 Efectos de producto No obstante, como se ha mencionado en la seccin 5.2, en
la actualidad algunas empresas fabricantes de detectores de
El efecto de los productos que se estn comprobando depender metales ofrecen una novedosa tecnologa que permite alcanzar
de la tecnologa de inspeccin seleccionada. Tanto los detectores con un detector de metales sensibilidades muy similares a las
de metales como los sistemas de inspeccin por rayos X que se consiguen usando un sistema de inspeccin por rayos X y,
presentan diferentes funciones de inspeccin que influyen en algunos casos, incluso una capacidad de deteccin mayor.
directamente en la sensibilidad.
Sin embargo, en algunos casos, si la aplicacin lo permite, es
Tradicionalmente, los productos con un contenido de humedad preferible inspeccionar estos productos antes de su envasado
elevado han planteado varios problemas para que los detectores mediante un detector de metales de garganta. Se puede apreciar
de metales pudieran detectar los contaminantes ms pequeos, un buen ejemplo de ello en la industria de los aperitivos, donde
ya que la seal que genera el producto (conocida como efecto de se considera que los detectores de metales de garganta son la
producto) enmascaraba la seal que presenta el contaminante solucin ideal debido a los elevados niveles de sensibilidad que
metlico. Sin embargo, actualmente, gracias al desarrollo de la alcanzan y a que sus costes de inversin y de propiedad son
tecnologa de frecuencia multisimultnea (MSF), este efecto se relativamente bajos.
reduce considerablemente y, en muchos casos, a lo que antes
se consideraba un producto problemtico ahora se le considera
un producto relativamente fcil de inspeccionar por parte de un 5.3.2 Envase con laminado de aluminio
detector de metales, por lo que el nivel de sensibilidad alcanzable Los envases de aluminio, como los envoltorios de laminado
se ha mejorado enormemente. de aluminio y las bandejas de productos, suponen un mayor
A la tecnologa de inspeccin por rayos X tambin pueden reto para los detectores de metales. Los detectores que usan
afectarle algunas de las caractersticas de los productos la tecnologa de bobinas equilibradas no pueden inspeccionar
inspeccionados. La facilidad con la que la inspeccin por productos con un envase de aluminio, por lo que se debe emplear
rayos X puede identificar los contaminantes depende de varios una tecnologa diferente que consiste en la deteccin de metales
factores, como la densidad, la profundidad y la homogeneidad frricos a travs del aluminio. No obstante, esta solo puede
del producto. Por ejemplo, cuando se un sistema de inspeccin detectar metales magnticos, por lo que puede que no sea una
por rayos X, si el producto incluye cristales salinos sueltos (como solucin aceptable. Este es un buen ejemplo en el que la eleccin
sucede con las galletas y galletitas saladas secas), la densidad de un sistema de inspeccin por rayos X es evidente.
de dichos cristales de sal puede limitar el rendimiento alcanzado Una de las reas de aplicacin en las que destaca la inspeccin
por el sistema de inspeccin por rayos X en comparacin con por rayos X en comparacin con las tecnologas de deteccin
el mismo producto sin cristales salinos sueltos. Asimismo, los de metales tradicionales es en la inspeccin de productos
productos con una textura variable pueden afectar al rendimiento envasados en laminado de aluminio. Debido a la forma en la que
de los rayos X: cuanto mayor sea la homogeneidad del producto, funcionan los sistemas de inspeccin por rayos X, este material
mejor ser la sensibilidad general. de envasado tiene un impacto insignificante en los niveles de
deteccin.
5.3 Efectos del envase
El material con el que est envasado un producto puede influir en
5.3.3 Contaminantes de aluminio en
los niveles de deteccin en distinto grado, segn la tecnologa de envases no metlicos
inspeccin empleada.
El aluminio es un metal ligero y un buen conductor elctrico.
Actualmente, en las industrias alimentaria y farmacutica se usa Dado que su densidad es inferior en comparacin con otros
una amplia gama de materiales de envasado: metales como, por ejemplo, los metales frricos y el acero
Bandejas o envoltorios de plstico. inoxidable, provoca una reduccin de la sensibilidad en los

37
5
Deteccin de metales, inspeccin por rayos X o ambas tecnologas?
sistemas de inspeccin por rayos X. En estos casos, el aluminio Si la auditora HACCP concluye que el metal es el nico
debe tener el doble de tamao que los metales frricos o el acero contaminante que puede encontrarse, la mejor solucin ser un
inoxidable para poder ser detectado. En contraste, gracias a detector de metales. Del mismo modo, si se determina que es
sus excelentes propiedades de conduccin, el aluminio se suele probable que se detecten otros contaminantes, tales como vidrio,
detectar en tamaos ms pequeos usando una tecnologa de piedra mineral, hueso calcificado, o plstico y caucho de alta
deteccin de metales, por lo que en este caso, la deteccin de densidad, los rayos X constituiran la solucin ms apropiada. Si
metales suele ser la mejor solucin. recordamos los efectos del envase y del producto mencionados
anteriormente, sera aconsejable realizar comprobaciones de
5.3.4 Contaminacin metlica productos para establecer cul es la tecnologa ms adecuada.
en envases no metlicos En muchos casos, solo existe una solucin adecuada: la

deteccin de metales o la inspeccin por rayos X. No obstante,
Debido a su rentabilidad, los detectores de metales son la en ocasiones podra resultar necesario instalar los dos sistemas,
solucin ms adecuada para inspeccionar en busca de cada uno en un PCC distinto de la misma lnea de produccin.
contaminacin metlica solo si ya se han tenido en consideracin
El HACCP y sus principios se explican en el captulo 9: Seleccin
todos los factores anteriores. Sin embargo, si lo que desea
de los puntos de control.
detectar es la contaminacin metlica y los cuerpos extraos no
metlicos, los sistemas de inspeccin por rayos X son la solucin
adecuada. En caso de duda, se aconseja realizar siempre una 5.4.1 Requisitos de instalacin y
comprobacin de productos.
comprobacin
Los sistemas de deteccin de metales y de inspeccin por
5.3.5 Contaminacin no metlica en rayos X se pueden suministrar con diversos dispositivos de
cualquier tipo de envase manipulacin de productos, entre los que se incluye una gama de
dispositivos de rechazo automtico. En ambos tipos de sistemas
Los sistemas de inspeccin por rayos X constituyen la nica
tambin es obligatoria la realizacin de controles peridicos
solucin, ya que tienen la capacidad de detectar contaminantes
de comprobacin del rendimiento en los intervalos prescritos.
no metlicos, como vidrios, piedras minerales, huesos
La instalacin, la puesta en servicio y la formacin se explican
calcificados, y plsticos y cauchos de alta densidad.
con ms profundidad en los captulos 11 y 12. Sin embargo, los
recientes avances en la tecnologa de deteccin de metales como,
5.3.6 Limitaciones en el tamao del por ejemplo, el desarrollo de los anlisis predictivos, permiten
producto ampliar el intervalo entre las comprobaciones programadas del
detector de metales. A su vez, esto puede resultar muy interesante
Los detectores de metales y los sistemas de inspeccin por rayos para el usuario, ya que puede aumentar su porcentaje de OEE.
X se pueden disear para que se ajusten a cualquier tamao
de producto. En el caso de los paquetes y productos de mayor
tamao, se debe aumentar la altura o la superficie de la abertura. 5.4.3 Velocidades de lnea rpidas o
Por lo general, cuanto mayor sea la altura de la abertura y el variables
producto, menor ser la sensibilidad.
Tanto los sistemas de deteccin de metales como los de
inspeccin por rayos X son aptos para las lneas de produccin
5.4 Qu tecnologa usar: deteccin de velocidad elevada o variable. Los detectores de metales
pueden identificar contaminantes en productos que se desplacen
de metales, inspeccin por rayos X o a cualquier velocidad, incluidos transportadores con una
ambas? velocidad superior a los 400 m/min (aunque muy pocos procesos
con transportador funcionan a estas velocidades tan elevadas).
La deteccin de metales y la inspeccin por rayos X ofrecen
Los sistemas de inspeccin por rayos X pueden supervisar lneas
distintas funciones. Para evaluarlas ntegramente, primero
con transportador con una velocidad de hasta 120m/min. Para
se debe llevar a cabo una auditora de Anlisis de Riesgos
ambas tecnologas, se pueden lograr volmenes o velocidades de
y de Puntos Crticos de Control (HACCP). Esto le ayudar a
inspeccin an mayores en aplicaciones a granel y de bombeo.
comprender los requisitos de cualquier cuestin relacionada
La eleccin de una tecnologa u otra depende de varios factores,
con el cliente o la conformidad impulsados por la GFSI o los
como los tipos de contaminantes, el tipo de producto y el material
principales grupos comerciales.
del envase. La velocidad no suele ser decisiva.
La auditora de HACCP le permitir identificar los riesgos de
contaminacin que pueden surgir en el proceso de fabricacin
y los tipos de contaminacin que pueden darse con mayor
probabilidad. Para mitigar los riesgos, se deben establecer
PCC, en los que se deben instalar los equipos de inspeccin de
productos con el fin de reducir el riesgo de contaminacin a unos
niveles aceptables.

38
5
5.4.4 Espacio limitado Se puede instalar un sistema de inspeccin por rayos X al final
de la lnea que detecte una mayor variedad de contaminantes y
El cabezal de deteccin de un detector de metales ocupa mucho lleve a cabo otros controles de calidad, como la confirmacin de
menos espacio que una unidad de inspeccin por rayos X. Por la integridad del paquete o la comprobacin del contenido del
tanto, en situaciones en las que el espacio de instalacin est paquete antes de que el producto abandone la fbrica.
limitado y los posibles contaminantes sean metales, el detector
de metales puede presentarse como la mejor solucin. Si se En determinados casos, existe un solapamiento entre ambas, de
inspeccionan productos envasados, los dos sistemas normalmente manera que puede elegir una u otra. En cualquier caso, no se
precisarn de un sistema transportador y de un sistema trata tanto de determinar qu tecnologa es mejor, sino cul es la
automatizado de rechazo. En determinadas ocasiones, la diferencia ms apropiada para su aplicacin y presupuesto concretos.
en la longitud total del sistema es muy pequea. Algunas empresas
de detectores de metales ofrecen lo que se denomina "tecnologa
de zona sin metal" (Zero Metal Free Zone, ZMFZ). Esta permite
reducir drsticamente el tamao completo del sistema de deteccin
de metales, por lo que es habitual encontrar sistemas de este tipo
que ocupan un espacio de lnea de menos de 1000mm.
5.4.5 Estndares de la industria

y cdigos de conducta
Los cambios ms recientes en los estndares de seguridad de
las industrias alimentaria y farmacutica estn dando lugar a un
aumento en la adopcin de sistemas de deteccin de metales y
de inspeccin por rayos X por parte de los fabricantes. Cada vez
ms, los principales comerciantes elaboran sus propios cdigos
de conducta, que contienen recomendaciones concretas sobre los
equipos de inspeccin de productos basadas en la Global Food
Safety Initiative (GFSI), el British Retail Consortium (BRC), el Food
Safety System Certification 22000 (FSSC22000) y el International
Featured Standard for Food (IFS). Adems, los fabricantes de
frmacos tienen sus propios requisitos de conformidad.
5.4.6 Simplificacin de la eleccin

Con el desarrollo de las tecnologas de inspeccin por rayos X
y de deteccin de metales, la decisin ya no gira sencillamente
en torno a optar por una o por otra. Este captulo constituye un
buen punto de partida para escoger la tecnologa apropiada, pero
no puede resolver todas las dudas. A menudo resulta necesario
ponerse en contacto con expertos en la inspeccin de productos
para despejar las posibles dudas.
Si el coste es el nico criterio de decisin, la deteccin de metales
es la solucin ms apropiada. No obstante, las decisiones que
tienen que ver con la seguridad del producto pocas veces son
tan sencillas. El rendimiento de cada solucin se ve afectado por
el tamao del producto que se inspecciona. Asimismo, resulta
importante tener en cuenta los costes a lo largo de la vida til y
no solo los de la inversin inicial.
El tipo de producto y los posibles contaminantes tambin influirn
en la eleccin. Asimismo, hay que tener en cuenta la auditora
de HACCP y los PCC de la lnea de produccin. En ocasiones, la
solucin pasa por instalar ms de un sistema de deteccin en
distintos PCC de la misma lnea de produccin.
Por ejemplo, un detector de metales o un sistema de inspeccin
por rayos X para flujos de graneles situados en un punto
al principio de la lnea de procesamiento pueden eliminar
contaminantes metlicos o no metlicos de gran tamao. De esta
forma, se impide que estos alcancen mquinas ms delicadas en
procesos posteriores de la lnea y las daen, o que se fragmenten
en contaminantes ms pequeos y difciles de detectar.

39
5
5.4.7 Tabla resumen

En la siguiente tabla, se ofrece un resumen de las diferencias fundamentales entre las dos tecnologas:
Deteccin de metales Inspeccin por rayos X
Formatos de producto Productos envasados en cintas Productos empaquetados para transportador,

transportadoras, productos sueltos y productos sueltos a granel, lquidos bombeados,
a granel, productos de cada libre y pastas y fluidos alimentarios, productos en
envasados verticalmente (incluidos los banda continua.
productos en polvo y granulares), lquidos
bombeados, pastas y fluidos alimentarios, y
productos en banda continua.
Deteccin de contaminacin Deteccin de todo tipo de contaminacin Deteccin de contaminantes densos, como
metlica, incluidos metales frricos, no metales frricos, no frricos y acero inoxidable,
frricos (entre ellos, el aluminio) y el acero as como de otros contaminantes tales como
inoxidable magntico y no magntico. vidrios, piedras, huesos, y compuestos de
caucho y plsticos de alta densidad.
Contaminantes detectables Los contaminantes deben ser austenticos Los contaminantes deben ser de alta densidad
(magnetizables) o conductores elctricos. o tener un nmero msico alto.
Contaminantes de aluminio Fcilmente detectables. Detectables, pero no tan fcilmente como otros
metales.
Controles de calidad Deteccin de contaminacin metlica. Deteccin de contaminantes densos y,

simultneamente, controles de calidad para la
medicin de la masa, la inspeccin del sellado,
el control del nivel de llenado, el recuento de
componentes, y la deteccin de productos y
envases que falten o estn daados.
Textura del producto No influye. Puede limitar el rendimiento.
Productos conductores Se pueden inspeccionar. Se pueden inspeccionar.
Productos empaquetados en lminas Se pueden inspeccionar. Se pueden inspeccionar.

metlicas
Productos empaquetados en laminado No se pueden inspeccionar de forma eficaz. Se pueden inspeccionar.

de aluminio
Influencia del tamao del paquete Cuanto ms grande, menor sensibilidad. Cuanto ms grande, menor sensibilidad.
Abertura ms grande Puede que se reduzca la sensibilidad; Puede que se reduzca la sensibilidad;
aumentan los costes moderadamente. aumentan los costes significativamente.
Longitud corta del transportador Longitudes cortas del transportador o Puede que la longitud corta del transportador
espacio requerido para la insercin. requiera de una proteccin especial para
garantizar la seguridad de radiacin.
Altas velocidades de lnea Funciona a altas velocidades de lnea. Funciona a altas velocidades de lnea.
Velocidades de lnea variables Funciona a velocidades de lnea variables. Funciona a velocidades de lnea variables.
Produccin de garganta Se puede inspeccionar. No se puede inspeccionar.
Tabla 5a

40
5
Notas

41
6
Motivos para implantar un programa de deteccin de metales

Para muchas empresas, la compra de un sistema de deteccin de metales puede suponer una inversin de capital
significativa. Por ello, es importante que el equipo sea fiable, tenga un diseo adecuado para la aplicacin en la que
se va a usar y ofrezca la mayor eficacia posible. El cumplimiento de estos principios garantizar que el sistema de
deteccin de metales genere un retorno de la inversin adecuado al minimizar los costes y maximizar la seguridad del
producto.
6
Motivos para implantar un El uso ms eficaz de un sistema de deteccin de metales es
integrndolo en un programa ms amplio de reduccin de
programa de deteccin de metales contaminacin metlica diseado para alcanzar varios objetivos:
6.1 Minimizacin de la contaminacin por metales 1. Detectar la contaminacin en el producto.
2. Llevar a cabo las medidas preventivas adecuadas cuando se
6.2 Minimizacin de los costes
detecte contaminacin.
6.3 Proteccin del cliente y del consumidor 3. Tomar las medidas pertinentes para impedir que la
contaminacin por metales se produzca en un principio.
6.4 Proteccin de la marca y de su reputacin
La justificacin para adquirir un sistema de deteccin de metales
6.5 Certificacin adecuadamente diseado (y los motivos de su implementacin)
6.6 Apoyo de los empleados se pueden demostrar teniendo en cuenta las siguientes ventajas,
que se comentan en detalle en este captulo:
6.7 Diligencia debida y conformidad con las normativas
Minimizacin de la contaminacin por metales
6.8 Cdigos de conducta de comerciantes y marcas Minimizacin de los costes
Proteccin del cliente y del consumidor
6.9 Referencias
Proteccin de la marca y de su reputacin
Certificacin
Apoyo de los empleados
Diligencia debida y conformidad con las normativas
Cumplimiento de los cdigos de conducta de comerciantes y
marcas

42
6.1 Minimizacin de la los clientes y consumidores, as como aumentar la rentabilidad y
mejorar la proteccin de la marca del fabricante.
contaminacin por metales
La contaminacin por metales puede ser un motivo de 6.3 Proteccin del cliente
reclamacin por parte de los consumidores aunque se
usen sistemas de deteccin de metales. Sin embargo, tales y del consumidor
reclamaciones no suelen deberse a fallos en el sistema de Aunque las tcnicas modernas de fabricacin intentan eliminar
deteccin de metales, sino que suelen estar asociadas a una falta la presencia de contaminantes metlicos en los productos,
de controles eficaces, a mtodos de trabajo inadecuados y a un siempre habr ocasiones en las que fallen los procesos o los
diseo y una especificacin incorrectos del sistema. procedimientos y se pueda producir contaminacin.
Buena parte de los casos de contaminacin por metales no se Los fabricantes y sus empleados tienen la obligacin con sus
deben a la presencia de partculas metlicas diminutas, sino a la clientes y con el consumidor final de reducir al mnimo los casos
presencia de elementos de un tamao muy superior como, por de contaminacin, as como de garantizar que se mantiene una
ejemplo, arandelas, tornillos y trozos de aspas o tamices. Ahora calidad uniforme y de que se toman todas las medidas posibles
bien, incluso el tipo de detector ms bsico debera ser capaz de para proteger el bienestar del usuario final.
detectar este tipo de objetos.
Si no se consiguen estos objetivos, puede generarse un
Un programa de deteccin de metales bien diseado debera descontento entre el fabricante, el comerciante y el cliente, lo que
poder solucionar estos problemas ms amplios, aunque este tambin puede provocar que se rompa la relacin con el cliente y
debe centrarse en minimizar los casos de contaminacin desde el se pierdan oportunidades de negocio futuras.
principio.
La prevencin de la contaminacin se puede conseguir mediante
factores tales como:
6.4 Proteccin de la
Buenas prcticas de fabricacin. marca y de su reputacin
Programas obligatorios. Una imagen de marca potente aporta al cliente una sensacin
Seleccin del equipo correcto y uso de muestras de de seguridad y calidad. Una imagen de marca eficaz, visible y
comprobacin certificadas. memorable suele ser la responsable de que los consumidores
Comprobaciones eficaces. reinciden en sus compras, adems de constituir una importante
Un mayor conocimiento de la forma en la que los estndares herramienta para que los fabricantes y comerciantes puedan
de la industria, los requisitos de los clientes y la legislacin maximizar las ventas y justificar el precio ms elevado de los
afectan a los fabricantes. productos de calidad superior.
Por esta razn, la responsabilidad de una empresa no se limita
6.2 Minimizacin de los costes nicamente a proteger al usuario final, sino tambin a mantener
Los costes relacionados con la implantacin y el mantenimiento una buena imagen de marca y una buena reputacin. Las marcas
de un programa eficaz de deteccin de metales son de producto son activos importantes que deben gestionarse con
considerablemente inferiores a los posibles costes derivados de atencin y protegerse de publicidad negativa cueste lo que cueste.
no realizar tales procesos. El hecho de los consumidores detecten un producto contaminado
Si se detecta un producto contaminado por metales antes de su puede ejercer un impacto negativo grave para cualquier
expedicin, se producirn inevitablemente un costoso desperdicio organizacin, por los daos ocasionados a la imagen de la marca y
de producto y de envase, posibles daos en la maquinaria y una por la posible y gravosa retirada de productos. Si una empresa sufre
prdida de produccin. Aunque se pueden asignar costes para una investigacin debido a la queja de un cliente, la documentacin
tales circunstancias fcilmente, estos pueden ser especialmente ser una prueba muy valiosa del correcto funcionamiento del
altos si el resultado es la prdida de produccin, sobre todo en programa de deteccin de metales.
lneas de produccin automatizadas de gran volumen.
No obstante, incluso dichos costes pueden resultar nimios en 6.5 Certificacin
comparacin con los derivados de los casos de contaminacin Es muy probable que los sistemas de deteccin de metales se
detectada tras la expedicin, que pueden acarrear la prdida de conviertan en el centro de atencin de cualquier auditora de
satisfaccin del cliente, la retirada de productos de las tiendas, cliente o comerciante, debido a su importancia para la seguridad
una publicidad negativa y posibles reclamaciones legales. del proceso de fabricacin. Adems, la presencia de un sistema
Si se invierte tiempo y dinero en reducir la incidencia de la de deteccin de metales supone una prueba de la aplicacin de
contaminacin por metales desde el principio, los residuos buenas prcticas de fabricacin y de seguridad de los productos.
generados internamente, la prdida de productividad y las No le quepa ninguna duda de que se le solicitarn tales pruebas
reclamaciones se reducirn. De este modo, el dinero estar (si no de inmediato, en algn momento en el futuro) en cualquiera
mejor invertido que si se dedica a responder ante los casos de de los diversos procedimientos de auditora como, por ejemplo:
contaminacin una vez que estos se hayan producido, lo que Auditoras internas de sistemas de manipulacin y seguridad
conlleva un gran nmero de costosas consecuencias. de los alimentos
Auditoras de clientes
Adems de reducir los casos de contaminacin y los costes por
Auditoras de sistemas de gestin de la calidad (p. ej.:
fallos, es indudable que un programa de deteccin de metales
ISO9001:2000).
correctamente implantado permitir aumentar la satisfaccin de

43
6
Auditoras para sistemas de gestin de seguridad de los

alimentos, por ejemplo ISO22000:2005, cdigo SQF1000/2000
6.8 Cdigos de conducta de
Auditoras de organismos reguladores (p. ej.: la FDA, el USDA, comerciantes y marcas
el IFS [International Food Standard] o el BRC [British Retail
Los comerciantes ms destacados y los administradores de las
Consortium]).
marcas de consumo lderes tambin han desempeado un papel
importante al desarrollar sus propios cdigos de conducta, que
6.6 Apoyo de los empleados se deben cumplir para satisfacer los acuerdos de suministro.
Estos estndares pueden variar notablemente segn la ubicacin
Los procedimientos y prcticas de trabajo formalizados
geogrfica. Adems, cada vez es ms frecuente que los
relacionados con la seguridad de los productos y la proteccin
proveedores deban implementar un programa formal de deteccin
de la marca ayudan a mantener la calidad general en toda la
de metales para recibir el visto bueno.
empresa de fabricacin. Estos procedimientos y prcticas de
trabajo se pueden reforzar mediante sesiones de formacin sobre
los clientes clave y seminarios de concienciacin. Este tipo de 6.9 Referencias
formacin la puede organizar el fabricante del detector de metales
A continuacin, se incluyen enlaces a diversas fuentes y tipos de
o un representante designado por l.
informacin como referencia:
6.7 Diligencia debida y conformidad ANVISA: agencia nacional de vigilancia sanitaria de

Brasil
con las normativas http://portal.anvisa.gov.br/contact-us
Hasta la fecha, no existe ningn requisito legal de amplia
Consorcio del comercio minorista britnico
aceptacin que obligue a los fabricantes a instalar equipos de
(BRC, British Retail Consortium)
deteccin de metales ni a implementar programas de deteccin.
Sin embargo, en un procedimiento legal debido a la presencia http://www.brc.org.uk
de contaminacin por metales en un producto alimentario o
Codex Alimentarius
farmacutico, podra solicitarse al fabricante que aportase
pruebas de haber ejercido la diligencia debida en sus procesos. http://www.codexalimentarius.net
De no hacerlo, las consecuencias podran ser muy graves. Autoridad para la seguridad alimentaria europea
Es fcil probar que se ha observado la diligencia debida si (EFSA, European Food Safety Authority)
la empresa dispone de un sistema documentado que evale http://www.efsa.europa.eu/
constantemente los riesgos para la seguridad alimentaria y
asigne recursos para reducirlos al mnimo. Organizacin de las Naciones Unidas para la
Alimentacin y la Agricultura (FAO)
Ante la ausencia de una legislacin definitiva relativa a la
deteccin de metales, varios organismos reguladores han http://www.fao.org/
elaborado estndares y cdigos de conducta a los que los Servicio de inspeccin y de seguridad alimentaria
fabricantes pueden adherirse. Dichos cdigos abogan por
(FSIS, Food Safety and Inspection Service)
la inspeccin universal de todos los alimentos y productos
relacionados mediante equipos de deteccin de metales. http://www.fsis.usda.gov
A continuacin, se muestran unos cuantos ejemplos. Agencia de estndares alimentarios (FSA, Food
Todas las empresas deben efectuar un anlisis de riesgos Standards Agency)
para cada producto que fabriquen y evaluar el riesgo de
http://www.food.gov.uk/
contaminacin por metales en sus productos. Si el anlisis de
riesgos indica que existe riesgo de contaminacin por metales, Ley de modernizacin de la inocuidad de los alimentos
se deber instalar un detector de metales. (FSMA) estadounidense
Directrices estndares globales del BRC http://www.fda.gov/food
Se tomarn medidas eficaces para proteger los alimentos Global Food Safety Initiative (GFSI)
de la presencia de metales u otros cuerpos extraos. La
http://www.mygfsi.com
conformidad con este requisito se puede conseguir mediante
tamices, trampas, detectores electrnicos de metales o Anlisis de riesgos y puntos crticos de control (HACCP)
cualquier otro medio eficaz. Administracin de Alimentos y
http://www.fda.gov/food/guidanceregulation/HACCP/
Medicamentos estadounidense (FDA)
GMP: 21CFR 110.80(b)(8) Comit internacional de cadenas comerciales de
alimentacin (CIES, International Committee of Food
Algunos de estos estndares estn empezando a tenerse en
Retail Chains)
cuenta en la seleccin de proveedores y en la especificacin
de estndares de deteccin de metales por parte de los http://www.life-sciences-france.com/
fabricantes. Normalmente, establecen un control con un
programa documentado que abarque las medidas de proteccin y
relacionadas con la seguridad.

44
6
Estndares internacionales para los alimentos

(IFS, International Featured Standard)
http://www.ifs-certification.com
ISO 22000:2005: estndar del sistema de gestin de

seguridad alimentaria
http://www.iso.org/iso/home/standards/management-standards/
iso22000.htm
Cdigo del Safe Quality Food Institute (Instituto para

la calidad segura de los alimentos, SQF)
http://www.sqfi.com/standards
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos

(USDA)
http://www.usda.gov/wps/portal/usdahome
Agencia de alimentos y medicamentos de Estados

Unidos (FDA)
http://www.fda.gov
Organizacin Mundial de la Salud (OMS)

http://www.who.int/en/
Organizacin mundial para la seguridad en los alimentos

http://www.worldfoodsafety.org/

45
7

Cuando una empresa de fabricacin ha tomado la decisin de implantar un nuevo programa de deteccin de metales
o mejorar uno existente, es esencial que se asegure de que el plan se inicia de la forma ms eficiente posible.
En este captulo se ofrecen directrices prcticas para la elaboracin de un programa eficaz.
7
Elaboracin de un programa eficaz 7.1 Requisitos del programa
La adopcin de un programa de deteccin de metales debe ser una
7.1 Requisitos del programa decisin estratgica importante de la organizacin, ya que de lo
contrario, existe el riesgo de que no se le d la importancia debida
7.2 Elementos y controles clave y no se mantenga de forma eficaz.
7.3 Documentacin del programa El diseo y la implementacin del programa deben estar regidos por:
7.4 Conocimientos, conciencia y formacin Las distintas necesidades y objetivos de la organizacin.
La gama de productos.
Los procesos empleados.
El tamao y la estructura de la organizacin.
El programa tiene que ser proactivo en lugar de reactivo y debe
usarse para evitar la contaminacin desde el principio, en lugar de
limitarse detectarla cuando se produce.
El objetivo debe ser mantener el control sobre todo el proceso,
desde la determinacin de la calidad de los ingredientes
suministrados hasta el tratamiento de las quejas de los clientes y
los consumidores.
7.2 Elementos y controles clave

Es importante que los responsables de la definicin y
documentacin del programa de deteccin de metales comprendan
en profundidad los fundamentos del funcionamiento y las
capacidades del equipo. De este modo, se evitarn decepciones
con el rendimiento en cuanto el equipo est operativo (consulte los
captulos del 1 al 4 para obtener ms informacin).
Si no se identifica desde el principio la solucin de deteccin de
metales ms adecuada, es posible que los esfuerzos posteriores
encaminados a implementarla sean estriles.
Una vez comprendidos los fundamentos de funcionamiento y
seleccionada la solucin de deteccin de metales ms adecuada
para la aplicacin en cuestin, es importante comprender las
cuestiones ms amplias y los elementos esenciales que deben
implantarse para que el programa sea eficaz.
Los controles concretos incluidos en el programa deben basarse en
un anlisis de los riesgos y su frecuencia de aparicin, y tambin
deben tenerse en cuenta la naturaleza y el tamao de la empresa.

46
En la tabla 7a se destacan los elementos clave y se remite a los Un punto de referencia para las acciones que se deben
captulos pertinentes de esta gua en los que se repasan con detalle los emprender en el caso de que se rechace un producto y se
requisitos correspondientes: produzcan anomalas en el sistema de deteccin de metales.
Elemento clave Captulo 7.3.2 Responsabilidades y autoridad

La direccin debe garantizar que todas las responsabilidades y
Prevencin de la contaminacin por metales 8 autoridades estn claramente definidas y se comuniquen en el
seno de la empresa para asegurarse de que el funcionamiento
Seleccin de los puntos de control 9 y mantenimiento del programa de deteccin de metales sean
eficaces.
Sensibilidad operativa 10
Todo el personal de la empresa tendr la responsabilidad de
informar de las situaciones peligrosas relacionadas con el
Instalacin y puesta en servicio 11
funcionamiento efectivo del programa de deteccin de metales,
as como de saber a quin debe informar de dichos problemas.
Validacin, verificacin y supervisin del rendimiento 12
Tratamiento de productos sospechosos y rechazados 13 7.3.3 Procedimientos documentados

A fin de que el programa sea eficaz, los procedimientos deben ser:
Anlisis de datos y mejora del programa 14
Adecuados para las necesidades organizativas de la
instalacin en lo que atae a seguridad alimentaria.
Datos, conectividad y mejora del rendimiento 15
Adecuados para el tamao y el tipo de la operacin.
Adecuados para la naturaleza de los productos que se fabrican
Tabla 7a: elementos de un programa eficaz de deteccin de metales
o manipulan.
Implementados en todo el sistema de produccin como
7.3 Documentacin del programa programas aplicables en general o aplicables a un producto o
lnea de produccin en concreto.
El programa de deteccin de metales se debe documentar como Aprobados por los responsables de seguridad alimentaria.
un conjunto de polticas y procedimientos controlados. El alcance
y detalle de estos procedimientos debe reflejar el tamao y la
complejidad de la organizacin, adems de corresponderse con
7.3.4 Registros
sus lneas de comunicacin. Se deben establecer y mantener procedimientos de registro que
demuestren la conformidad con los requisitos y que, adems,
En el caso de las organizaciones pequeas, puede que sea
aporten pruebas de la eficacia de funcionamiento del programa
posible establecer todos los controles necesarios englobados en
de deteccin de metales.
un nico procedimiento operativo. En cambio, en las de mayor
tamao, probablemente sea ms aconsejable integrar dichos Los registros deben ser legibles, fcilmente identificables y
requisitos en el sistema de gestin de la seguridad alimentaria y recuperables, independientemente de si se encuentran en copia
la calidad existente. impresa o en formato electrnico.
Los programas de deteccin de metales ms eficaces se Un procedimiento documentado debe definir los sistemas
establecen, documentan, manejan y mantienen en el marco de necesarios para el mantenimiento y control adecuados de los
un sistema estructurado de gestin de la seguridad alimentaria. A registros, que abarque:
su vez, este debe estar respaldado por las actividades de gestin La identificacin.
general de la organizacin. El almacenamiento.
La documentacin pertinente y significativa es de vital La proteccin.
importancia si se investiga a una empresa debido a la queja de La recuperacin.
un cliente. En tales circunstancias, la documentacin apropiada El tiempo de retencin.
aportar pruebas de las medidas de seguridad empleadas en los La eliminacin de residuos.
procesos de produccin.
7.4 Conocimientos,
7.3.1 Poltica de deteccin de metales conciencia y formacin
La cpula directiva deber definir y documentar la poltica de
El personal que desempee tareas que afecten a la eficacia del
deteccin de metales de la empresa. Dicha poltica debe ser:
programa de deteccin de metales debe demostrar un nivel de
Apropiada al papel de la organizacin, en relacin con su conocimientos fundamentado en su formacin terica y prctica,
posicin en la cadena alimenticia. sus aptitudes y su experiencia.
Compatible con los requisitos de calidad y seguridad
alimentaria normativos, comerciales o corporativos aplicables. El personal debe ser consciente de la pertinencia e importancia
Comunicada, implementada y mantenida debidamente en de sus actividades, adems de ser conscientes de cmo pueden
todos los niveles de la empresa. contribuir estas actividades a alcanzar la seguridad alimentaria.
Revisada continuamente en cuanto a adecuacin. Se debe mantener un registro adecuado de la formacin terica y
Sustentada por objetivos medibles. prctica, las aptitudes y la experiencia.

47
8
Prevencin de la contaminacin por metales

Cada pieza de metal que se evita que entre en el proceso de produccin supone un xito del 100%.
No obstante, ningn sistema de deteccin podr nunca alcanzar un nivel del 100%. La contaminacin de los
ingredientes, la ausencia de mantenimiento preventivo y las prcticas laborales deficientes durante la instalacin y
las operaciones cotidianas son causas frecuentes de la contaminacin por metales, por lo que este captulo ofrece
directrices prcticas sobre cmo prevenir dicha contaminacin desde el principio.
8
Prevencin de la contaminacin 8.1 Contaminacin de los
por metales ingredientes
8.1 Contaminacin de los ingredientes Si se inspeccionan las materias primas de los proveedores
8.2 Procedimientos de mantenimiento cuando lleguen a la lnea de produccin, se eliminarn muchas
piezas de metal de gran tamao que se detectan con facilidad
8.3 Buenas prcticas de fabricacin antes de que se descompongan en numerosos fragmentos ms
pequeos y ms difciles de detectar debido al procesamiento de
la lnea de produccin.
Adems, hay otras piezas metlicas de gran tamao (en forma
de aspas rotas y otros elementos importantes) que tambin
pueden penetrar en el proceso de produccin de alimentos en
la propia lnea de produccin del fabricante, lo que genera un
contaminacin por metales adicional.
Por lo tanto, la mejor estrategia consiste en implantar dos
programas de deteccin de metales diferenciados: uno en la
propia lnea de produccin del fabricante y otra para supervisar
todas las materias primas suministradas por los proveedores
externos.
Por consiguiente, todos los proveedores deben asumir toda la
responsabilidad de la calidad de los productos que suministran
mediante la implementacin de su propio programa eficaz de
deteccin de metales.
Los acuerdos con los proveedores o las especificaciones de los
distintos ingredientes deben establecer claramente los estndares
de sensibilidad operativa aplicables, as como cualquier otra
precaucin especfica que el proveedor deba adoptar. Todo
esto depender del tipo de producto, por lo que pueden incluir
instrucciones como:
El material en forma de polvo debe pasarse por un sistema de
La carne cruda sin procesar no se debe etiquetar con etiquetas
metlicas.
No se deben usar envases grapados.

48
8.2 Procedimientos de 8.2.1 Programa de mantenimiento
mantenimiento preventivo planificado
Existe un riesgo intrnseco de contaminacin por metales cada vez El programa de mantenimiento preventivo planificado debe tener
que un producto pasa de un proceso de produccin al siguiente. como objetivo limitar el desgaste y deterioro del equipo que
Elementos como los trituradores, agitadores, mezcladores, pudiera ocasionar contaminacin por metales o producir una
rebanadores, tamices y sistemas de transporte pueden ser fuentes reduccin del rendimiento de la lnea. Para que dicho programa
de contaminacin si no se mantienen como es debido. sea eficaz, el grado y la frecuencia del mantenimiento se deben
basar en:
Tambin hay posibilidades de introducir contaminacin cuando se
El historial de averas de la planta.
efectan programas de mantenimiento o se realizan instalaciones
Las recomendaciones del fabricante del equipo.
nuevas. Por lo tanto, para que cualquier programa de deteccin
Los requisitos de lubricacin.
de metales funcione de forma eficaz, realizar un mantenimiento
La importancia del equipo en el proceso de fabricacin.
preventivo en condiciones controladas resulta de vital importancia.
La evaluacin de riesgo de los puntos crticos en los cuales
Los procedimientos empleados en el mantenimiento deben puede producirse la contaminacin por metales.
presentar las siguientes garantas: La identificacin del equipo susceptible de desgastarse y
La seguridad y la calidad del producto no se ponen en peligro deteriorarse, por ejemplo cojinetes, aspas de rebanadores y
durante las operaciones de mantenimiento e instalacin. picadoras, recipientes de mezcla, tamices, etc.
Se debe disponer de un programa de mantenimiento Los modelos para efectuar predicciones (si procede).
planificado y documentado para toda la empresa.
El personal de mantenimiento dispone de instrucciones que 8.2.2 Documentacin y registros
indican las tareas del mantenimiento previsto, incluidos
procedimientos de desmontaje y ensamblaje. Deben conservarse los registros del mantenimiento realizado, as
El personal ha recibido formacin sobre dichas instrucciones. como de las consiguientes acciones correctoras. Esta informacin
Esta formacin la debe impartir el fabricante del equipo o se puede usar con buenos resultados al revisar la eficacia del
el propio personal de la empresa que haya sido formado programa de mantenimiento planificado y de la resolucin de
previamente por el fabricante. incidentes.
Todos los contratistas y tcnicos externos deben ser Lo ideal es que el estado del mantenimiento est indicado en
informados de las prcticas de fabricacin y los niveles de el propio equipo para garantizar la mxima visibilidad. Como
higiene de la empresa (y cumplirlos). norma general, esta informacin debe incluir la fecha de la ltima
Se han aplicado las disposiciones necesarias para garantizar revisin, quin la efectu y la fecha en la que se debe realizar la
que las tareas se realizan y finalizan a tiempo, y que se prxima.
marcarn si no se llevan a cabo por alguna razn.
Se llevar a cabo una comprobacin completa de todos
los sistemas pertinentes tras cualquier reparacin, tarea de
8.2.3 Buenas prcticas de ingeniera
mantenimiento o ajuste. Se pueden producir trozos de metal (como, por ejemplo, virutas
Se dispone de suministro para la gestin de piezas de repuesto y limaduras metlicas) al reparar, modificar o instalar equipos.
y equipos de sustitucin. Siempre existe un riesgo de que este metal se introduzca en
el producto (y lo contamine). No obstante, dicho riesgo se
Es fundamental que los posibles riesgos (como, por ejemplo,
puede reducir en gran medida si el personal de mantenimiento
la maquinaria defectuosa) se notifiquen en cuanto se detecten,
recibe formacin sobre seguridad e higiene de los alimentos y
por lo que debe estar claro a quin se le debe informar de tales
si el trabajo se lleva a cabo con arreglo a buenas prcticas de
problemas. Una vez que las partes involucradas hayan recibido
ingeniera.
esta informacin, es importante que se emprendan con prontitud
las medidas correctivas necesarias. Los siguientes ejemplos constituyen buenas prcticas de
ingeniera:
Adems, los procedimientos de mantenimiento deben revisarse
a la luz de los nuevos sucesos notificados, sobre todo con el Siempre que sea posible, el trabajo tcnico se debe realizar lejos
objeto de hacer las revisiones adecuadas para que estos no se de las zonas de produccin y, preferiblemente, en el taller. Las
vuelvan a producir. Gracias a este proceso, los procedimientos tareas de soldadura, perforacin y remachado nunca se deben
y los hbitos de trabajo necesarios se mantendrn dinmicos y efectuar en equipos que se usan en el proceso de produccin.
eficaces. Dichos procesos tampoco deberan realizarse en ningn equipo
inmediatamente adyacente a equipos de produccin, a menos
que se coloque una pantalla de proteccin adecuada. En el
caso de los trabajos de mayor envergadura o las instalaciones
nuevas, puede que resulte necesario instalar pantallas de
proteccin completas, del suelo al techo.
Los talleres se deben mantener limpios y ordenados,
barrindolos o pasndoles el aspirador al menos una vez al
da. La metodologa preferente consiste en efectuar la limpieza
a medida que se vaya ensuciando. Los repuestos y equipos
se deben almacenar en una ubicacin elevada sobre el suelo
para facilitar la limpieza. El equipo usado en el taller se debe
mantener en buenas condiciones de funcionamiento debe estar
sujeto a la misma limpieza peridica.

49
8
Mediante los mtodos adecuados (como, por ejemplo, imanes, procesos de produccin especficos, pero las medidas siguientes
aspiradores, etc.), todo equipo al que se le haya efectuado hacen referencia de forma efectiva a los riesgos que se pueden
una operacin de reparacin o mantenimiento en el taller debe pasar por alto fcilmente:
limpiarse a conciencia para eliminar cualquier residuo antes En los documentos en circulacin en la zona de produccin no
de devolverlo a la zona de produccin. deben utilizarse clips ni grapas.
Si el taller se encuentra en el entorno de produccin, se No se deben usar chinchetas en los tablones de anuncios.
colocar un felpudo rascador (o un objeto similar) alrededor No se debe permitir la entrada de horquillas, relojes ni joyas
del taller, con un cartel de advertencia que solicite claramente en las zonas de produccin (en ocasiones, se puede hacer
al personal que se limpie el calzado antes de salir del taller. una excepcin con los anillos de boda sencillos).
El personal que efecte reparaciones en las lneas de Las prendas de seguridad no deben tener bolsillos exteriores.
produccin debe disponer de una caja de herramientas El personal solo deber llevar apsitos o vendas que se
cerrada para las herramientas, las tuercas, los pernos, los puedan detectar como metal para facilitar su deteccin si se
tornillos, etc. Se deben usar bandejas metlicas u otros pierden en el proceso de produccin.
recipientes claramente marcados para contener los elementos El personal solo deber usar bolgrafos, redecillas del pelo,
de fijacin y el resto de los componentes que se extraigan orejeras y equipo auxiliar que sean detectables como metal
o sustituyan durante las operaciones tcnicas. Las cajas de para facilitar su deteccin en caso de que se extraven.
herramientas deben mantenerse limpias y sin ningn artculo Los envases que contengan productos deben estar cubiertos
innecesario que pueda ser peligroso para la produccin. en todo momento.
Una vez finalizadas las reparaciones, la instalacin y la Las lneas de transporte que lleven envases abiertos deben
puesta en servicio dentro de la zona de produccin, se estar cubiertas hasta que estos se cierren o tapen.
debe inspeccionar de forma independiente el equipo y
la zona circundante, para confirmar que la limpieza se
ha efectuado conforme a los procedimientos acordados.
Se debe cumplimentar la documentacin pertinente que
indique que el personal designado ha comprobado que
las lneas de produccin estn limpias y que la produccin
puede reanudarse (es decir, deber usarse un sistema una
autorizacin explcita).
No se debe usar cinta adhesiva ni alambre (es decir, soluciones
temporales) en la reparacin del equipo. Los accesorios
deteriorados y los tornillos flojos o perdidos se deben reparar
con rapidez y de forma permanente. Se deben eliminar con
seguridad y rapidez cualquier residuo metlico, as como
cualquier otro posible contaminante. Se deben revisar las
fijaciones del equipo por si faltase alguna, en cuyo caso se
repondr. Se debern usar tuercas autoblocantes o fijaciones
de seguridad similares siempre que sea posible (las tuercas
autoblocantes contienen un aro de nailon que fija el tornillo).
Siempre que sea posible las tuercas, los pernos y las
arandelas, las mallas de tamiz, etc., usados en el equipo de
procesamiento de alimentos deben estar fabricados de acero
inoxidable magntico.
8.3 Buenas prcticas de fabricacin

Los efectos personales y los objetos de trabajo como, por
ejemplo, las herramientas y los componentes, suponen un
riesgo real de contaminacin si no existe concienciacin ni
buenas prcticas de trabajo. Todo el tiempo que se emplee en
identificar los posibles riesgos, en definir unas buenas prcticas
de trabajo y en aprovisionarse de los equipos adecuados se ver
recompensado con una disminucin del riesgo de contaminacin.
Deben implementarse polticas de personal claras y concisas que
se debern comunicar de forma peridica para garantizar que el
personal permanece al tanto de los procedimientos correctos (y que
los pone en prctica de forma constante).
A continuacin, se exponen ejemplos de lo que constituyen unas
buenas prcticas de fabricacin. Existen sin duda muchas ms
medidas especficas de control propias de industrias, empresas o

50
8
Notas

51
9
Seleccin de los puntos de control

El Anlisis de Riesgos y de Puntos Crticos de Control (HACCP) es un mtodo sistemtico y preventivo para la
proteccin de los productos ante los peligros biolgicos, qumicos y fsicos. Esta proteccin se proporciona dentro
del contexto de los procesos de produccin que pueden ocasionar que el producto acabado no sea seguro. El HACCP
aporta directrices sobre cmo reducir los riesgos a un nivel seguro.
9.
Seleccin de los puntos de control Se considera que las tcnicas de HACCP contribuyen en gran
medida al establecimiento de un programa de deteccin
de metales eficaz; y un anlisis de los riesgos puede ser
9.1 Realizacin de un anlisis de riesgos de gran ayuda para la identificacin de posibles fuentes de
contaminacin.
9.2 Determinacin de puntos crticos de control (PCC)
Adems, el anlisis de riesgos ofrece la informacin necesaria
9.3 Establecimiento de lmites de control para establecer los puntos de inspeccin necesarios y, al mismo
9.4 Establecimiento de los procesos de supervisin tiempo, proporciona orientacin sobre la solucin de deteccin de
metales ms adecuada para los riesgos identificados.
9.5 Establecimiento de acciones correctoras
En este captulo no se pretende ensear los principios fundamentales
9.6 Establecimiento de procedimientos de conservacin del mtodo de HACCP, sino facilitar una orientacin prctica sobre
de registros documentados dnde usar sistemas de deteccin de metales y cmo usar esta gua
como apoyo del proceso de HACCP. Al final del captulo se incluyen
9.7 Verificacin
algunos enlaces de informacin til sobre el HACCP.
9.8 Pginas web de referencia sobre el sistema HACCP
Realizacin de un anlisis de riesgos
Determinacin de puntos crticos de control
Establecimiento de lmites de control
Establecimiento de los procesos de supervisin
Establecimiento de acciones correctoras
Establecimiento de procedimientos de conservacin de registros

documentados
Verificacin de que el sistema de HACCP funciona segn lo previsto
Tabla 9a: etapas clave del anlisis HACCP 7

52
9.1 Realizacin de un anlisis de flujo normal del producto por la lnea de produccin. De esta forma,
se evitan las posibles confusiones sobre si se han inspeccionado o
riesgos no ciertos artculos, as como la omisin del proceso de inspeccin.
Todas las empresas deben efectuar un anlisis de riesgos para Como mnimo, se deber considerar como punto crtico de
cada producto que fabriquen, con el fin de evaluar el riesgo de control el final de cada lnea de produccin. El punto ideal se
contaminacin por metales que se produzca durante el proceso de encuentra inmediatamente despus del punto de envasado, en
produccin. lnea con el flujo principal de produccin. De esta manera, se
reduce considerablemente la posibilidad de la presencia de metal
Las buenas prcticas exigen que se identifiquen y evalen todos los
posteriormente.
riesgos que sea razonable esperar (incluidos aquellos relacionados
con los procesos e instalaciones usados). Si el punto crtico de control anterior no es factible, el sistema
de deteccin de metales se deber situar tan cerca como sea
Un anlisis de riesgos exhaustivo debe identificar las posibles
posible del punto de envasado final, en lnea con el flujo principal
fuentes de contaminacin y los tipos de metales que es probable
de produccin. En tales casos, es posible que el fabricante deba
que se detecten. Esta informacin ser de gran ayuda en la
obtener la aprobacin de su cliente.
seleccin del sistema de deteccin de metales adecuado de modo
que, por ejemplo, si un productor fabrica pasteles de carne y En aquellas situaciones en las que no sea factible realizar la
cebolla, el anlisis de riesgos puede mostrar posibles riesgos por: deteccin de metales en los envases acabados (como, por
La contaminacin al preparar la carne y las cebollas debida a la ejemplo, en el caso de alimentos enlatados), se deben establecer
rotura de cuchillas. sistemas de control alternativos (consulte el captulo 4) y
La contaminacin de la salsa de carne y la masa del pastel acordarlos con el cliente. Entre estos tipos de sistemas de control,
debido a aspas de batido rotas. se incluyen los sistemas de deteccin de metales de tubera o de
Los cabezales de llenado que han cado en los pasteles. rechazo de productos.
Las virutas de las bandejas de aluminio para alimentos. Si los productos aptos se deben retirar manualmente del
Los residuos de tamices procedentes de las lneas de transportador para los procesos de envasado manuales, se
ingredientes secos. debe instalar una proteccin adecuada para cubrir la zona
Este solo es un ejemplo sencillo de cmo se pueden identificar los desde el detector hasta el punto de rechazo. Esta proteccin
posibles riesgos de contaminacin gracias al anlisis de riesgos, debe proporcionar una cobertura suficiente de todo el tramo
el cual debe destacar el tipo de metal que podra ocasionar entre el transportador y el sistema de rechazo para evitar que los
contaminacin. Cuando se identifica un riesgo de contaminacin operadores retiren artculos para envasar antes de que hayan
por metales y se define un sistema de deteccin de metales como pasado por el dispositivo de rechazo.
medida de control necesaria, este se debe considerar un punto
crtico de control (PCC) y se debe incluir en el plan de HACCP. 9.3 Establecimiento de lmites de
9.2 Determinacin de puntos control
Una vez identificados los puntos crticos de control es importante
crticos de control (PCC) definir los lmites crticos. En el caso del sistema de deteccin
Al determinar los puntos crticos de control (PCC), se debe de metales, estos lmites estn relacionados con la sensibilidad
tener en cuenta que es importante identificar y eliminar la operativa, el funcionamiento del mecanismo de rechazo y cualquier
contaminacin cuanto antes en el proceso de fabricacin. Este funcin de seguridad a prueba de fallos integrada en el proceso.
enfoque est en consonancia con unas buenas prcticas de En el captulo 3 de esta gua se exponen los factores que limitan la
fabricacin y con los programas de HACCP. sensibilidad, mientras que en el captulo 10 se explica cmo definir
y documentar el estndar de sensibilidad operativo real.
El HACCP no se basa solamente en la comprobacin de
productos acabados para garantizar la seguridad alimentaria.
Al contrario: integra el concepto de seguridad alimentaria en el 9.4 Establecimiento de los
proceso de fabricacin y se basa en controles de proceso para
evitar o reducir la presencia de riesgos conocidos en un producto
procesos de supervisin
alimentario hasta un nivel aceptable. Una vez establecidos los lmites de la sensibilidad operativa, es
importante verificar de forma peridica la capacidad del sistema
Si se sabe que el contaminante metlico se desplaza por todo
de deteccin de metales para detectar y rechazar productos
el proceso de fabricacin, existe el peligro de que pueda causar
contaminados segn el estndar de sensibilidad operativo (o por
daos al equipo de procesamiento en procesos posteriores.
encima de este). En el captulo 13 de esta gua se facilita una
Tambin existe el riesgo de que, al desplazarse por el todo el
orientacin prctica sobre cmo definir los programas adecuados
proceso de fabricacin, las partculas metlicas se descompongan
de comprobacin y auditora.
en trozos an ms pequeos, lo cual dificultara su deteccin
en procesos posteriores de la lnea de produccin. Estas
circunstancias podran producir mayores costes de desperdicio 9.5 Establecimiento de
debido a la cantidad de procesamiento que se ha invertido en el
producto una vez que este ha llegado al final de la cadena. acciones correctoras
Si el proceso de inspeccin exige una manipulacin adicional, Si en el proceso de supervisin se detecta que el punto crtico
entonces no ser nunca completamente seguro. Siempre que sea de control no funciona segn los lmites crticos acordados, se
posible, se deber integrar el sistema de deteccin de metales en el debe implementar un proceso de acciones correctoras claramente

53
9
definido. En el captulo 14 de esta gua se facilita una orientacin Si se presenta habitualmente algn tipo concreto de contaminacin,
sobre las acciones que se deben emprender si falla el sistema de esta cuestin se deber comentar con el fabricante del detector
deteccin de metales o si se detecta contaminacin por metales. (preferiblemente, en el curso de una visita a la planta), junto con
toda la informacin pertinente, ya que esto podra ser importante
a la hora de seleccionar el tipo de detector ms adecuado para la
9.6 Establecimiento de aplicacin en cuestin.
procedimientos de conservacin Por ltimo, el plan de HACCP debe estar actualizado en todo
de registros documentados momento y reflejar cualquier cambio. Un cambio es cualquier
elemento del plan de HACCP que suponga una diferencia con
Una conservacin de registros eficiente y precisa es esencial para respecto a la ltima realizacin del estudio. Se debe establecer
la aplicacin de un sistema de HACCP. Conforme a las directrices un programa de revisin y desencadenantes de revisiones.
del Codex, la conservacin de registros y de la documentacin Entre dichos desencadenantes se pueden incluir, sin carcter
debe adecuarse a la naturaleza y el tamao de la operacin, excluyente:
as como ser suficiente para ayudar a la empresa a verificar Los cambios en las materias primas.
la implementacin y el mantenimiento de los controles de
HACCP. Aunque requiere un esfuerzo considerable, el programa La introduccin de un nuevo producto en la lnea de
de conservacin de registros pone a disposicin referencias produccin.
para la trazabilidad del historial de produccin de un producto El cambio de proveedor de materias primas.
acabado. Los registros de los estudios de validacin y verificacin
deben conservarse como prueba de que se han llevado a cabo La modificacin de la disposicin, el entorno o el equipo.
correctamente. Dichos registros se pueden usar como herramienta Las retiradas de productos o los cambios en la legislacin.
para avisar al operador de posibles problemas antes de que estos
provoquen la infraccin de un lmite crtico. Adems, los registros
pueden servir de prueba de que se siguen los procedimientos 9.8 Pginas web de referencia
adecuados.
sobre el sistema HACCP
9.7 Verificacin HACCP de los Pases Bajos
http://www.foodsafetymanagement.info
Se debe tener en consideracin el HACCP en el contexto de la
validacin y verificacin del sistema de deteccin de metales. La Food Standards Agency (Agencia de estndares
validacin se puede definir como la evaluacin de si el plan o la alimentarios del Reino Unido)
operacin tienen fundamento desde el punto de vista cientfico y http://myhaccp.food.gov.uk/
tcnico. Asimismo, confirma que los riesgos, los lmites crticos,
la supervisin y las acciones correctoras se han establecido Comparacin de los fundamentos del HACCP
correctamente. Suele ser preciso volver a realizar la validacin http://www.fsis.usda.gov/OPPDE/rdad/FRPubs/00-014R/
si se modifican los mtodos o procesos de fabricacin (es HACCPPrinciples.pdf
decir, determinar si el plan de HACCP garantizar la produccin
de alimentos seguros). El fabricante del equipo original (o su Los siete fundamentos del HACCP del USDA
representante) pueden ofrecer un valioso apoyo para el proceso http://www.fsis.usda.gov/oa/background/keyhaccp.htm
de validacin, ya que garantizan que se defina la especificacin
correcta del equipo (consulte los captulos del 2 al 4) y, adems, Gua de la FDA de EE.UU. sobre el HACCP
prestan servicios de instalacin y puesta en servicio profesionales http://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/HACCP/
(consulte el captulo 12 para obtener ms informacin).
OMS/CODEX HACCP
El plan de HACCP y su funcionamiento se debe verificar http://www.who.int/foodsafety/publications/haccp-principles/en/
anualmente. La verificacin se puede definir como la evaluacin
de que el plan se cumple correctamente, as como la confirmacin
de que se sigue el procedimiento de supervisin. Este proceso
hace referencia a la aplicacin de mtodos, procedimientos y
comprobaciones (adems de otras evaluaciones aparte de la
supervisin) para determinar la conformidad con el plan acordado.
El fabricante del equipo original (o su representante) puede ofrecer
asesoramiento y orientacin sobre las formas ms adecuadas de
verificar el sistema de deteccin de metales y prestar servicios de
verificacin (es decir, comprobar si el plan de HACCP funciona y
se estn produciendo alimentos seguros). (Consulte el captulo 12
para obtener ms informacin).

54
9
Notas

55
10
Sensibilidad operativa
En el captulo 3 se han explicado los factores que limitan la sensibilidad, por lo que en el presente captulo se destaca
la necesidad de una sensibilidad operativa mxima. Asimismo, se proporcionan directrices prcticas relacionadas con
la definicin de los estndares de sensibilidad de la empresa.
10
Sensibilidad operativa 10.1 Necesidad de un rendimiento
mximo en la sensibilidad operativa
10.1 Necesidad de un rendimiento mximo en la Lo ideal es configurar los sistemas de deteccin de metales a la
sensibilidad operativa sensibilidad mxima, sin restar estabilidad ni fiabilidad, con el
10.2 D
efinicin del rendimiento de la sensibilidad objeto de conseguir una proteccin ptima del consumidor. El
operativa objetivo general debe ser mejorar en todo momento la capacidad
de deteccin de metales, siempre que sea posible.
10.3 Definicin de un estndar de sensibilidad
Una ligera reduccin de la sensibilidad operativa puede tener un
10.4 Documentacin del estndar de sensibilidad efecto importante en el rendimiento del sistema de deteccin de
metales, aunque esta es una cuestin que muchos usuarios rara
vez aprecian.
Si se identifica que el alambre es un posible contaminante, lo
mejor es hacer funcionar el detector con la sensibilidad ms alta
posible, con el fin de minimizar el impacto causado por el efecto
de orientacin descrito en el captulo 3.
Los cdigos de marca de comerciantes y consumidores impuestos
por organizaciones externas pueden dictar las sensibilidades
operativas, y se deben considerar siempre los estndares
aceptables mnimos. Se aplicarn estndares ms restrictivos si es
factible, pues ello se considera una buena prctica de fabricacin.
Es importante que el sistema de deteccin de metales sea capaz
de mantener un funcionamiento eficaz, fiable y prolongado
a la sensibilidad operativa programada. De lo contrario, los
operadores perdern la confianza en el punto de control y puede
presentarse una tendencia a reducir el ajuste de la sensibilidad
para evitar molestos falsos rechazos.
La sensibilidad y fiabilidad mximas que se pueden conseguir
dependen en ltima instancia de la calidad y fiabilidad del tipo
de detector (consulte el captulo 2 y la tabla 3b para obtener ms
informacin).

56
10.2 Definicin del rendimiento Estndar de sensibilidad vlido para toda la empresa
Es normal que los productores apliquen un estndar comn
de la sensibilidad operativa a toda la empresa en las distintas lneas de produccin y
La mejor sensibilidad que se puede conseguir depende del productos. El estndar de sensibilidad se aplicar a detectores
tamao y tipo del producto, as como del material del envase, muy diversos de distintos tipos, fabricantes, antigedad y niveles
y para seleccionar esta sensibilidad ptima, se debe consultar a de fiabilidad.
un representante del fabricante del detector de metales. La desventaja de disponer de una estndar de sensibilidad comn
A la hora de determinar la sensibilidad operativa (o de comparar en tales circunstancias es que la sensibilidad no se aprovecha al
las funciones de distintos detectores de metales) es importante mximo para una aplicacin o producto dado. Y lo que es peor,
tener en cuenta estos factores: es posible que el estndar de la empresa venga dictado por el
mnimo denominador comn, es decir, el rendimiento ms bajo
Debe poderse mantener el rendimiento de la sensibilidad
de sensibilidad o el detector menos eficiente.
operativa de forma permanente sin que se requiera la atencin
de un operador. Una unidad inestable que requiera una atencin No obstante, si se acuerda un estndar mnimo de la empresa
constante carece de valor. para la inspeccin de productos acabados, se puede evitar la
El detector no debe rechazar ningn artculo apto debido a posibilidad de que el detector se instale en un punto inadecuado
seales de falsos rechazos procedentes del propio producto, dentro de una lnea de produccin. Un ejemplo de este tipo de
de las vibraciones de la planta u otras influencias externas. problema consiste en que se considere inspeccionar las cajas
acabadas en lugar de inspeccionar cada uno de los artculos
Para conseguir el mejor rendimiento de la sensibilidad en
que se deben introducir en ellas, ya que el detector ms grande
productos envasados, los materiales del envase deben carecer
necesario para dar cabida a la caja del producto tendr una
de componentes metlicos como, por ejemplo, grapas y otros
sensibilidad menor, debido a su mayor tamao.
contaminantes metlicos que pueden aparecer en cartn
reciclado de baja calidad. Estndar de sensibilidad especfico para un producto
Para cada ajuste de producto se debe establecer la mejor A fin de maximizar la sensibilidad operativa, se debe estudiar
sensibilidad que se pueda alcanzar. la opcin de definir estndares de sensibilidad para productos
especficos, aunque lo ideal sera mantener al mnimo el nmero
Si la seal de la muestra de comprobacin es grande, en de configuraciones para los distintos productos. Cuantas ms
comparacin con el punto en el que se dispara el detector de opciones se le presenten al operador, mayor ser la probabilidad
metales (el umbral de deteccin), se puede afirmar que el margen de que cometa un error al seleccionar los parmetros de producto
de deteccin es adecuado. Normalmente, esto se puede verificar correctos.
observando el nivel de deteccin en la interfaz de usuario del
detector de metales (si se parte de la base de que la pantalla ofrece Estndar de sensibilidad para un grupo de productos o
una representacin precisa de la seal de deteccin). lnea de produccin especfica
Cuando los productos son parecidos, se suele definir el estndar
10.3 Definicin de un de sensibilidad a partir de un producto o grupo de productos o de
lneas de produccin independientes.
estndar de sensibilidad La definicin de estndares de sensibilidad a partir de un
El fabricante del producto debe encontrar un equilibrio entre el producto o grupo de productos o de una lnea de produccin
deseo de maximizar el rendimiento de la sensibilidad operativa puede servir para identificar aquellos detectores con un
y las cuestiones prcticas de la implantacin y la puesta en rendimiento deficiente.
prctica. Por este motivo, el nivel de rendimiento debe estar
La tecnologa ms reciente permite agrupar varios productos
basado en una evaluacin de riesgos y, en ltima instancia, es
automticamente en una sola configuracin de producto o en un
una decisin del fabricante.
nmero mnimo de ellas. Adems de evitar el riesgo de seleccionar
El estndar de sensibilidad se ajusta habitualmente en uno o ms el producto incorrecto al cambiar de producto, este mtodo de
de los siguientes niveles: agrupacin contribuye a mantener o mejorar las tasas de OEE, ya
Para toda la empresa. que el tiempo que se tarda en cambiar de producto se reduce a la
Para un producto concreto. mnima expresin.
Para un grupo de productos o una lnea de produccin
especfica.
El establecimiento de un estndar de sensibilidad puede ser
relativamente fcil para los fabricantes de artculos pequeos y
secos como, por ejemplo, dulces, pero resulta ms difcil cuando
se produce una amplia gama de artculos con efectos de producto
distintos.

57
10
10.4 Documentacin del estndar Los avances tecnolgicos y, en concreto, el desarrollo de la

tecnologa de sintonizacin de frecuencia multisimultnea (MSF)
de sensibilidad ultra alta han mejorado considerablemente la capacidad de
deteccin de productos secos (tabla 10b) y productos hmedos o
El estndar de sensibilidad se debe expresar como el tamao
productos envasados en lmina metalizada (tabla 10c).
mnimo de esfera detectable, que se debe representar mediante
el dimetro nominal de la esfera y el tipo de material (por
ejemplo, 1 mm de dimetro, acero inoxidable 316). Como se
Altura del Frrico No frrico Acero
ha comentado en el captulo 3, es importante indicar el tipo de
producto (latn) inoxidable
material real (p. ej.: metal frrico, no frrico o acero inoxidable)
(316)
y no nicamente el nombre genrico (p. ej.: metal) debido a las
diferencias existentes en cuanto a permeabilidad magntica y
conductividad elctrica entre los distintos tipos de materiales que Hasta 0,5-0,6 mm 0,6-0,8 mm 0,8-1 mm
engloba la clasificacin con el nombre genrico. 25mm
El tamao de esfera mnimo detectable debe definirse con 25 mm- 0,6-0,8 mm 0,8-1 mm 1-1,2 mm
respecto a la altura de la abertura del detector de metales y el tipo 75mm
de producto o aplicacin. Los tipos de productos o aplicaciones
ms habituales son: 75 mm- 0,8-1 mm 1-1,2 mm 1,2-1,5 mm
Productos secos. 125mm
Congelados.
Productos frescos y conductores. 125 mm- 1-1,2 mm 1,2-1,5 mm 1,5-1,8 mm
Productos hmedos y descongelados. 175 mm
Productos envasados en lminas metalizadas.
El estndar de sensibilidad debe estar documentado formalmente Tabla 10b: estndares de sensibilidad tpicos para productos secos
(controlado y autorizado) y se debe comunicar de forma efectiva a con la tecnologa de sintonizacin a frecuencia ultra alta
toda la organizacin. Adems, debe estar disponible para todo el
personal de verificacin debidamente cualificado.
10.4.1 Estndares de sensibilidad de producto (latn) inoxidable
(316)
comerciantes
Los cdigos de conducta de los comerciantes y las principales Hasta 0,8-1 mm 1,2-1,5 mm 1,5-1,8 mm
marcas suelen definir los estndares de sensibilidad mnimos que 25mm
deben conseguir sus proveedores en sus productos. En la tabla
10a se muestran ejemplos de estndares de sensibilidad de los 25 mm- 1-1,2 mm 1,5-1,8 mm 1,8-2,2 mm
comerciantes ms importantes para productos secos, hmedos y 75mm
envasados en lmina metalizada.
75 mm- 1,2-1,5 mm 1,8-2,2 mm 2,2-2,5 mm
125mm
producto (latn) inoxidable 125 mm- 1,5-2 mm 2,2-2,8 mm 2,5-3 mm
(316) 175 mm
Hasta 1,5 mm 2 mm 2,5 mm Tabla 10c: estndares de sensibilidad tpicos para productos hmedos
25mm o productos envasados en lmina metalizada con la tecnologa de MSF
25 mm- 2 mm 2,5 mm 3,5 mm

75mm
75 mm- 2,5 mm 3 mm 4 mm
125mm
125 mm- 3 mm 3,5mm 4,5mm

175 mm
Tabla 10a: ejemplo de los estndares de sensibilidad de un importante

comerciante

58
10
Notas

59
11
Instalacin y puesta en servicio

Una vez que el fabricante ha identificado la necesidad de adquirir un sistema de deteccin de metales, se debe
dedicar la debida atencin a garantizar que el equipo se instale correctamente. Adems, se deben efectuar de forma
adecuada las tareas de mantenimiento, comprobacin y reparacin a lo largo de toda la vida til del equipo. Deben
elaborarse registros objetivos de todas estas actividades, que se guardarn para su uso futuro.
11
Instalacin y puesta en servicio 11.1 Instalacin
La ubicacin y el entorno donde se pretende instalar el detector
11.1 Instalacin de metales pueden tener un efecto negativo en su rendimiento
operativo, por lo que se deben consultar las instrucciones de
11.2 Validacin, verificacin y mantenimiento del sistema instalacin del fabricante antes de la instalacin y mientras esta
se realiza. De esta forma, se garantiza que se obtiene el mejor
rendimiento posible del sistema y, asimismo, se reduce al mnimo
el riesgo de falsos rechazos durante el funcionamiento.
Las instrucciones proporcionadas por el fabricante del sistema
contendrn mucha ms informacin que la incluida en esta
gua. No obstante, los principios generales se pueden aplicar
a la mayora de los sistemas de deteccin de metales, y su
conocimiento resultar de ayuda para la seleccin de un equipo,
su especificacin e instalacin.
La orientacin bsica abarca:

Procedimiento de levantamiento y desplazamiento de los
detectores
Es posible que se sienta tentado a mover o levantar el detector
sirvindose de la abertura, ya que puede que su forma incite en
cierto modo a usarla para tales propsitos, pero las superficies
internas de la abertura no suelen ser estructurales, por lo que no
pueden sostener el peso de todo el detector. Por lo tanto, para
evitar daos, no deben pasar nunca cintas elevadoras ni equipos
de sujecin por la abertura del detector para transportarlo ni
manipularlo.
Acceso al equipo
El equipo se debe situar de manera que pueda accederse a l
cmodamente desde todas partes para facilitar su limpieza,
mantenimiento y funcionamiento. Adems, no debe haber ninguna
necesidad de desmontarlo durante las operaciones programadas.
Mantenimiento de la zona sin metal despejada
La zona sin metal del detector se debe mantener despejada de
metales. Adems, se deben respetar los requisitos concretos
del fabricante del detector de metales en relacin con las piezas
metlicas mviles y fijas. Si se tienen en cuenta estos factores
al realizar la instalacin, el rendimiento del detector de metales
mejorar y ser homogneo y fiable.

60
Vibracin e impactos mecnicos La tabla 11a es una lista de comprobacin de los elementos que
En la medida de lo posible, los sistemas de deteccin de metales deben tenerse en cuenta durante la puesta en servicio del sistema:
no se deben instalar en zonas sometidas a vibraciones ni
impactos mecnicos, ni cerca de ellas. En los casos en que estas Lista de comprobacin
circunstancias no puedan evitarse, deber procurarse reducir estos
efectos al mnimo. El equipo y la documentacin relacionada se han

Interferencia electromagntica entregado correctamente.
El ruido elctrico irradiado generado por los sistemas elctricos
circundantes puede afectar negativamente al rendimiento del El equipo se ha instalado en buenas condiciones.
sistema hasta el punto de que este presente un funcionamiento
errtico y pueda, por ejemplo, producir falsos rechazos. Esto El equipo se ha instalado correctamente.
puede resultar muy caro y provocar una prdida de confianza del
operador. Por lo tanto, en la medida de lo posible, los sistemas no
El funcionamiento del equipo es el adecuado para la
deben instalarse cerca de ningn dispositivo (como, por ejemplo,
instalacin.
radiotransmisores) que emita interferencias electromagnticas.
Todos los variadores y motovariadores cercanos al detector se
El equipo es capaz de detectar y rechazar de forma fiable
debern instalar conforme a las instrucciones del fabricante.
con el estndar de sensibilidad definido.
Siempre que sea posible, los cables de los variadores,
motovariadores, etc., se mantendrn alejados del detector o de sus Los operarios han recibido una formacin bsica mnima

cables. En especial, se debe tener cuidado de no colocar el detector (manejo, cuidado y mantenimiento).
cerca de equipos que generen interferencias electromagnticas en
el mismo rango de frecuencia que este. Tabla 11a
Fuente de alimentacin limpia

El ruido del cable de alimentacin puede tener su origen en Se recomienda que el proceso de puesta en servicio obligatorio
cualquier cambio perceptible de la carga en la red elctrica que lo realice un tcnico cualificado del fabricante del equipo original
alimenta al sistema. Este efecto puede influir negativamente en (o su representante). Gracias a la experiencia adquirida en otras
el rendimiento del sistema, hasta el punto de que este puede instalaciones, los ingenieros pueden identificar con antelacin
presentar un comportamiento errtico (por ejemplo, con falsos posibles problemas, de forma que se puedan efectuar las acciones
rechazos). La mejor alimentacin elctrica posible para un correctoras durante el propio proceso de puesta en servicio.
detector de metales es la que se toma de una fuente que alimenta
Antes de la puesta en funcionamiento, se debe documentar el
nicamente equipos de baja potencia. Adems, no debe estar
proceso para demostrar que todos los aspectos fundamentales
conectada a otras fuentes de alimentacin con carga variable.
del sistema de deteccin de metales instalado estn debidamente
Conformidad con las normativas de la instalacin cualificados. Esta cualificacin se considerar especfica para la
La instalacin del detector de metales debe cumplir en todos sus ubicacin y el entorno de trabajo concretos donde se haya realizado
aspectos la legislacin pertinente y aplicable del pas en el que se la instalacin.
instala el equipo. Deber estudiarse la recualificacin de la instalacin si se
Puesta en servicio del sistema efectan modificaciones sustanciales en la instalacin del
sistema o en su entorno, o si el equipo se traslada a una
Antes de ponerlo en funcionamiento, el sistema de deteccin de
ubicacin distinta. Las caractersticas de funcionamiento del
metales instalado se debe poner en servicio para garantizar que:
sistema de deteccin de metales se deben volver recualificar
La instalacin cumple las recomendaciones del fabricante. antes de poner en funcionamiento productos revisados o nuevos
El sistema funciona segn lo previsto. en la instalacin existente. Se redactar la documentacin
Todo el personal pertinente ha recibido formacin en lo que pertinente como prueba de realizacin de este proceso.
respecta al uso correcto y seguro del sistema.
11.2 Validacin, verificacin y

mantenimiento del sistema
Es esperable que el detector de metales suministrado incluya
un conjunto de documentos de validacin del rendimiento
para respaldar la instalacin y configuracin iniciales. Dichos
documentos o paquetes de instalacin (IPacs) estn diseados
para garantizar que el equipo se puede instalar correctamente y
que se puede realizar un mantenimiento adecuado a lo largo de
toda su vida til. De este modo, el equipo podr funcionar con
un rendimiento ptimo y con un tiempo de actividad mximo.
El programa de mantenimiento preventivo debe incluir controles
peridicos de mantenimiento y de verificacin del rendimiento,
efectuados por personal debidamente cualificado.

61
11
Los IPacs pueden ayudar en el proceso de auditora:

Cumpliendo los lmites de los puntos crticos de control.
Aportndole las herramientas necesarias para supervisar el
rendimiento de los puntos crticos de control.
Proporcionando un enfoque sistemtico para la
documentacin y la conservacin de registros.
Garantizando que el sistema funcione en condiciones ptimas
ahora y en el futuro.
Normalmente, el proceso de verificacin debe realizarse
cada 6-12meses, y lo ideal es que lo lleve a cabo un tcnico
cualificado, segn lo establecido en un contrato de servicio
acordado. Un tcnico experimentado puede identificar de forma
peridica los posibles puntos conflictivos del equipo y del
programa, as como sugerir las correspondientes soluciones
antes de que se conviertan en un autntico problema.
Se debe emitir un certificado de verificacin del rendimiento
para cada componente del equipo que se audite. Con el tiempo,
esto se convertir en un completo registro de verificacin
del rendimiento del sistema que se puede usar para probar
la diligencia debida y la conformidad con las normativas,
en sintona con las exigencias de sus clientes. El sistema
tambin sirve de ayuda a los auditores externos para que
puedan comprender las medidas de seguridad aplicadas y si
se han cumplido los estndares. De este modo, se simplifican
los procedimientos y se garantiza que siempre se cumplan o
superen los requisitos de auditora. Consulte el captulo 12 para
obtener ms informacin sobre la validacin, verificacin y
supervisin del rendimiento.
11.2.1 Mantenimiento de la cinta

Hay ciertas sustancias (como fragmentos de metal, lquidos, etc.)
que pueden adherirse a la cinta transportadora y, si el detector
de metales las detecta, es probable que ocasionen detecciones
imprevistas, lo que suele transmitir la impresin de que el detector
funciona de forma errtica o de que no funciona correctamente.
Para reducir al mnimo la posibilidad de que esto ocurra:
No se deben realizar operaciones que produzcan fragmentos
metlicos (como, por ejemplo, soldaduras, taladrados o
recortes metlicos) en las proximidades del transportador.
De lo contrario, dichas operaciones pueden provocar que los
fragmentos metlicos entren en contacto con el transportador.
Las cintas transportadoras deben limpiarse peridicamente.
Si se debe sustituir una cinta, no se debe usar una cinta
antiesttica (consulte el captulo 4.1.1 para obtener ms
informacin).

62
11
Notas

63
12
Validacin, verificacin y supervisin del rendimiento

Este captulo ofrece orientacin sobre los elementos esenciales del procedimiento de validacin y verificacin.
La definicin y el uso de estos trminos pueden variar de una organizacin a otra. Independientemente de la
terminologa, se requieren unas directrices claras para garantizar que este procedimiento de validacin, verificacin y
supervisin sea continuo y forme parte del plan de HACCP local.
12
Validacin, verificacin 12.1 Procedimiento de validacin
y supervisin del rendimiento Se deben validar todos los equipos de deteccin de metales en
12.1 Procedimiento de validacin el momento en el que el fabricante o su representante los instale.
Deben demostrar, mediante la aportacin de pruebas objetivas, que
12.2 Procedimiento de verificacin se han cumplido los requisitos para el uso o la aplicacin previstos.
12.3 Instalaciones nuevas Si se producen modificaciones sustanciales posteriormente, se
deber llevar a cabo una revalidacin de la mquina.
12.4 Anlisis predictivos
12.5 Supervisin del sistema (comprobaciones) 12.2 Procedimiento de verificacin
12.6 Frecuencia de las comprobaciones Se deber verificar peridicamente cualquier sistema de deteccin
12.7 Nmero de comprobaciones de metales (normalmente, a intervalos de entre 6 y 12meses)
para demostrar la diligencia debida. Adems, la verificacin
12.8 Mtodos de comprobacin de la sensibilidad del garantizar que:
detector y del dispositivo de rechazo El sistema sigue funcionando de acuerdo con el estndar de
12.9 Rechazo del producto durante una comprobacin sensibilidad especificado.
de verificacin normal Contina rechazando producto contaminado al detectar
contaminacin.
12.10 Comprobacin de sistemas a prueba de fallos / Todos los dispositivos de advertencia/sealizacin adicionales
sistemas transportadores son eficaces (p.ej., condiciones de alarma, confirmacin de
12.11 P
rogramas de verificacin y supervisin del rechazo).
Los sistemas de seguridad a prueba de fallos instalados
rendimiento
funcionan correctamente.
12.12 Resultados de las comprobaciones Se cumplen todos los estndares de seguridad actuales.
El procedimiento de verificacin debe garantizar el cumplimiento del
estndar de sensibilidad de empresa/lnea/producto y las polticas
de deteccin de metales. Todos los equipos de deteccin de
metales se deben verificar de forma independiente, como mnimo,
de forma anual.
12.2.1 Auditoras de verificacin

Cuando las auditoras del sistema de deteccin de metales
las llevan a cabo tcnicos de mantenimiento cualificados,
pueden prestar un valioso servicio adicional. Este tipo de
auditoras respaldan el programa global de deteccin de metales
garantizando que el equipo cumple las recomendaciones del
fabricante y las buenas prcticas. Un experto en deteccin de
metales puede a menudo detectar posibles problemas (y sugerir
soluciones) antes de que estos sean visibles para el usuario.

64
La verificacin del rendimiento la debe realizar el fabricante del auditando a un miembro del personal de produccin (al azar) con
equipo o su agente designado, quienes pueden demostrar sus respecto a la realizacin de las comprobaciones peridicas del
conocimientos aportando certificados de formacin vlidos detector de metales segn lo detallado en los PNT de las fbricas
y actualizados en relacin con el equipo en cuestin (marca para la supervisin de los PCC.
y modelo). El certificado debe ser a ttulo personal y no debe
referirse nicamente a la organizacin que el tcnico en cuestin
representa. Cuando esto no sea posible, podr realizar el
12.3 Instalaciones nuevas
procedimiento una empresa independiente que pueda aportar El fabricante debe validar las nuevas instalaciones de detectores
pruebas de sus conocimientos. de metales y haber implantado el proceso de verificacin y
supervisin antes de iniciar la produccin. Una vez hecho todo
12.2.3 Programas de rendimiento esto, se deben conservar los registros y cumplir la frecuencia
normal de verificacin y supervisin.
integrados
Un sistema de deteccin de metales con programas integrados
de verificacin y supervisin del rendimiento puede servir de
12.4 Anlisis predictivos
ayuda para la elaboracin de registros y la disciplina de los Existe un mtodo ms fiable y vlido para determinar si
procedimientos de comprobacin. Estos programas pueden un sistema de deteccin de metales contina detectando y
solicitar automticamente una prueba a intervalos de tiempo rechazando conforme al estndar de sensibilidad, que consiste
acordados y preestablecidos. en la realizacin continua de controles en busca de cambios en
los parmetros clave de funcionamiento del detector de metales.
El encargado de comprobaciones autorizado debe introducir Si se puede supervisar la estabilidad de los parmetros clave
un nmero personal de acceso en el detector para que de funcionamiento mediante la supervisin de estado, se puede
la comprobacin se pueda realizar con las muestras de reducir la frecuencia de las comprobaciones ms all del periodo
comprobacin adecuadas. Si no se comprueba el equipo en el existente, con la atractiva ventaja que supondra el consiguiente
intervalo de tiempo acordado, las consecuencias podran ser muy aumento de la OEE de los usuarios.
variadas. Se puede obtener documentacin impresa que certifique
la ejecucin de la prueba a travs de una impresora local o, de Existen en el mercado algunos detectores de metales que ofrecen
manera alternativa, descargndola a un PC central si el detector funciones de supervisin continua (consulte la seccin 2.1.7).
puede conectarse a red. No obstante, a la hora de plantearse su uso, es importante
asegurarse de que el sistema alerte automticamente a los
usuarios en cuanto se produzca un cambio imprevisto en el
12.2.4 Pruebas documentales parmetro supervisado. En el caso de que se produzca un cambio
Se deben adjuntar copias de los certificados de formacin o inaceptable, el sistema deber solicitar una comprobacin de
certificaciones de conocimientos de todo el personal externo a verificacin y emitir una alarma de parada. No obstante, si el
todos los certificados de validacin del rendimiento emitidos de sistema permanece dentro de las especificaciones hasta que se
cada uno de los detectores de metales comprobados. active la alerta automtica, las ventajas para el usuario pueden
ser considerables.
12.2.5 Verificacin anual
La verificacin anual debe ser mucho ms profunda que limitarse
12.5 Supervisin del sistema
a repetir las comprobaciones de validacin diarias programadas (comprobaciones)
que se llevan a cabo en cada uno de los emplazamientos.
Estos controles de verificacin deben estar armonizados con los Para garantizar que el sistema de deteccin de metales contina
requisitos generales basados en el HACCP, estar completamente detectando y rechazando conforme al estndar documentado, el
documentados e incluir, como mnimo: objetivo de la comprobacin es asegurarse de que no se haya
producido ningn cambio significativo en el nivel de rendimiento
Los parmetros iniciales de fbrica del detector de metales (a
del detector desde la ltima comprobacin de verificacin
los que el usuario no puede acceder).
superada satisfactoriamente. Estos cambios podran producirse
Controles de la instalacin elctrica y mecnica.
como resultado de modificaciones en:
Controles de la funcionalidad del sistema, incluido el
cumplimiento de los lmites crticos especificados. Los ajustes de la mquina.
Controles de la informacin relacionada con el producto. La seal del producto.
Controles de la funcionalidad a prueba de fallos. La funcionalidad del detector de metales.
Controles de verificacin de los patrones de prueba de los Es importante seleccionar los tipos de contaminacin metlica
clientes. adecuados para las comprobaciones, ya que la relevancia de
La verificacin de que el personal de la lnea de produccin un cambio en la configuracin de la mquina, en la seal del
est cualificado y experimentado en la realizacin de los PNT producto o en la funcionalidad de deteccin de metales puede
relativos a las comprobaciones de verificacin y supervisin variar en funcin del tipo de contaminacin por metales.
locales.
Por ejemplo, puede ser factible que la fase del producto cambie
Se debe realizar un resumen de las comprobaciones de hasta el punto de que se mantenga la sensibilidad operativa
verificacin y se debe comentar una indicacin del rendimiento para el acero inoxidable, aunque se pierda sensibilidad para
desde la ltima comprobacin, as como cualquier posible los metales frricos. No obstante, si la comprobacin se efecta
deterioro durante el ao anterior y el posterior. solamente con acero inoxidable, no se tendr indicacin alguna
Adems de lo anterior, un ingeniero de comprobaciones tambin de la prdida de sensibilidad operativa para la contaminacin por
debe verificar la forma en que se verifica y supervisa el sistema metales frricos.

65
12
En ocasiones, se facilita orientacin sobre el tamao de las 12.5.1 Tipos de muestras de

esferas de metal no frrico y de acero inoxidable que se pueden
detectar, a partir del tamao real de la esfera frrica detectada. comprobacin que se deben usar
Por ejemplo:
Se pueden usar muestras de comprobacin solas (sin producto)
1,5x tamao de la esfera frrica = tamao detectable para cualificar el funcionamiento de un sistema de deteccin de
de la esfera de acero inoxidable (a 300 kHz) metales. Sin embargo, para supervisar el rendimiento real en la
1,2x tamao de la esfera frrica = tamao detectable produccin, lo ideal es que se encuentren dentro del producto o
de la esfera de acero inoxidable (a 800 kHz) firmemente sujetas al producto envasado.
Las muestras de comprobacin constan de un cojinete de
No obstante, estas generalizaciones deben tratarse con
bolas de precisin encapsulado en un soporte no metlico y
precaucin. Las relaciones reales son mucho ms dependientes
no conductor. Estos cojinetes de bolas estn fabricados de
de la aplicacin e, incluso cuando se dispone de informacin
diferentes materiales, que representan las distintas fuentes de
sobre una aplicacin concreta, es posible que los supuestos y las
contaminacin posibles.
aproximaciones necesarios limiten la precisin de la informacin
obtenida. Se recomienda comprar las muestras de comprobacin a
proveedores de detectores de metales que las fabriquen de
En realidad, la relacin entre un tipo de contaminacin y el otro es
conformidad con un sistema de certificacin de calidad como,
compleja, y se basa en:
por ejemplo, la certificacin ISO9001:2000 para el suministro de
El tamao de las bolas de prueba. muestras de comprobacin.
El material.
La frecuencia de funcionamiento del detector de metales. Las muestras de comprobacin deben certificarse y marcarse
El ajuste de fase del detector de metales (es decir, si se trata de forma permanente con el tamao de la esfera, el material
de un producto conductor o no conductor). y el nmero de referencia especfico del lote. Esta informacin
posibilita la trazabilidad hasta el lote de fabricacin original
Por las razones descritas anteriormente, las buenas prcticas del fabricante de cojinetes de bolas de precisin. Asimismo, la
consisten en realizar comprobaciones de supervisin con los tres certificacin debe indicar:
tipos de contaminacin (es decir, por metales frricos, no frricos
El nmero de referencia.
y acero inoxidable), siempre que todos ellos sean posibles
El dimetro nominal de la esfera.
fuentes de contaminacin.
El material.
Sin embargo, si esto no resulta factible, se podra llegar a un El estndar de fabricacin que cumple la muestra de
compromiso centrando las comprobaciones de contaminacin comprobacin.
por metales frricos en aplicaciones con productos secos
En la tabla 12a se enumeran algunos de los tipos de muestra de
(incluidos los metales no frricos a frecuencias superiores) y
comprobacin ms corrientes, que se ilustran en la figura 12.1.
las comprobaciones de contaminacin por acero inoxidable en
productos hmedos y conductores.
Tipo de soporte Aplicacin tpica
La razn de que este sea el procedimiento recomendado es que es
genrico
ms probable que estas comprobaciones destaquen los cambios
de fase y sensibilidad que afectan a la capacidad de deteccin. El
Tarjeta de prueba Se usa para lneas con transportador
grado de compromiso depende en ltima instancia de:
con productos envasados individuales.
La estabilidad del detector de metales.
La uniformidad del producto. Bastoncillo de prueba Se usa para lneas con cinta
El grado de control sobre las intervenciones del operador (es transportadora con productos
decir, los cambios de ajustes). envasados individuales o a granel.
Independientemente de las orientaciones que se proporcionen, lo
ms til ser, sin duda, el conocimiento propio de la planta y la Pastilla de prueba Se usa en aplicaciones farmacuticas y
realizacin de comprobaciones con el producto real. A partir de nutracuticas.
las evaluaciones de riesgos ya efectuadas (consulte el captulo 9),
se deben conocer los posibles tipos de contaminacin metlica Bola de prueba Se usa para la inspeccin alimentada
de cada instalacin de fabricacin concreta. Gracias a este por gravedad de polvos y grnulos.
conocimiento, se deben determinar los siguientes factores:
Cules son los tipos de contaminante ms difciles de detectar? Varilla de Se usa para la inspeccin alimentada
Cul es la peor ubicacin de deteccin posible de cada comprobacin por gravedad de polvos y grnulos, y
contaminante? para la inspeccin de lquidos, pastas
y fluidos alimenticios en los que no
Esta informacin permitir elaborar el mtodo de comprobacin se puede recuperar la muestra de
ms eficaz para cualquier aplicacin concreta. comprobacin.
En ltima instancia, como mnimo, las comprobaciones de
tipos de contaminacin concretos deben cumplir los cdigos de Tabla 12a: tipos comunes de muestras de comprobacin disponibles
los clientes externos, los de los comerciantes, o las polticas o
requisitos de comprobacin especficos de las empresas.

66
12
de comprobacin incluidos en la seccin 12.8 de esta gua se

ofrecen ms directrices sobre la colocacin de las muestras de
comprobacin.
12.5.3 Uso eficaz de los paquetes de

prueba
Los paquetes de prueba se suelen usar en lneas de inspeccin
de productos envasados (figura 12.2), y el procedimiento de
comprobacin debe definir y recoger los siguientes requisitos:
El mtodo para controlar que los paquetes carecen de
contaminacin antes de introducir o adosar las muestras de
comprobacin.
El mtodo de preparacin el paquete de prueba, incluida la
posicin o ubicacin de la muestra de comprobacin dentro o
sobre el paquete.
La frecuencia con la que deben prepararse los paquetes
Figura 12.1
de prueba, con el fin de reflejar la naturaleza, la duracin
y el periodo de conservacin del producto. Lo ideal es
Algunos proveedores de detectores de metales pueden suministrar preparar el paquete de prueba desde cero para cada lote de
muestras de comprobacin para aplicaciones concretas y, produccin, ya que el envejecimiento del producto puede
adems, podrn ofrecer orientacin sobre el tipo de soporte ms afectar a la sensibilidad, por lo que el resultado podra no ser
adecuado para la muestra de comprobacin de una aplicacin representativo del producto real que se fabrica.
determinada. El mtodo para etiquetar los paquetes de prueba (por ejemplo,
El procedimiento de supervisin debe definir por completo las marcndolos con cinta adhesiva de color), de forma que no se
muestras de comprobacin que se deben usar, incluido el tipo introduzcan en la cadena de distribucin por accidente.
de material concreto (p. ej.: frrico, no frrico, latn, aluminio y Para comprobar los sistemas de seguridad a prueba de fallos
acero inoxidable de grado 316) y no solo el nombre genrico (p. del detector de metales, se pueden usar paquetes de prueba que
ej.: acero inoxidable). Esto se debe a las diferencias existentes en no sean de alimentos, pero estos deben ser representativos del
cuanto a la permeabilidad magntica y la conductividad elctrica tamao, la forma y el peso de los productos alimentarios que se
(consulte la seccin 3.2). procesan en la lnea en cuestin.
Las muestras de comprobacin se deben inspeccionar
visualmente siempre antes de usarlas, con el fin de garantizar que
sean aptas para su fin. Si existe alguna duda sobre la integridad
de cualquier muestra de comprobacin concreta, esta se deber
sustituir.
12.5.2 Colocacin de las muestras

de comprobacin
La colocacin preferente para una muestra de comprobacin es
Figura 12.2
aquella en la que tiene la menor posibilidad de ser detectada
(que puede ser en la parte delantera, en el medio o en la parte
posterior del paquete), y que se debe haber identificado en la
fase de puesta en servicio. Por lo tanto, es importante definir con
claridad la colocacin de las muestras de comprobacin en los
procedimientos y en los estndares de sensibilidad de la empresa.
Adems de colocar la muestra de comprobacin en la parte
delantera, en el medio o en la parte posterior del paquete, esta
siempre debe pasar lo ms cerca posible del centro geomtrico
de la abertura (es decir, en la posicin de menor sensibilidad).
En la mayora de los casos, constituir una posicin plantear
muchos ms problemas al sistema de deteccin de metales que
la colocacin de la muestra de comprobacin dentro o sobre el
paquete de producto o de prueba.
La posicin de las muestras de comprobacin es un factor
importante para comprobar correctamente el dispositivo de
rechazo y su funcionalidad de temporizacin. En los mtodos

67
12
12.6 Frecuencia de las Cdigos de conducta de clientes, comerciantes y marcas

Es posible que los cdigos de conducta de clientes, comerciantes
comprobaciones y marcas especifiquen una frecuencia de comprobacin que se
En los procedimientos se debe recoger claramente en qu deba cumplir.
momento se debe efectuar la comprobacin programada dentro Margen de deteccin
del ciclo de fabricacin. Se debe estudiar la implementacin de
Cuando hay un buen margen de deteccin (consulte el
comprobaciones de verificacin en las siguientes etapas:
captulo11) y se tiene la certeza de que el sistema funcionar
Al principio y al final de la produccin o turno diarios. a prueba de fallos en caso de que surja un problema, se puede
A intervalos regulares durante la produccin, segn sea reducir la asiduidad con la que llevar a cabo comprobaciones del
necesario. rendimiento. Esto se basa en el hecho de que, incluso aunque
Al cambiar los lotes de produccin. se produzcan pequeos cambios en la fase y la sensibilidad, el
Al cambiar los ajustes de las mquinas. detector de metales seguir pudiendo detectar con facilidad las
Despus del tiempo de inactividad por reparacin. muestras de comprobacin especificadas. Esta decisin solo se
En las secciones de la 12.6.1 a la 12.6.5, se detallan las tomar cuando el margen de deteccin se pueda cuantificar y los
cuestiones que se deben tener en cuenta para cada una de las riesgos asumidos se consideren aceptables.
etapas anteriores. En la prctica, el estndar de sensibilidad se puede aplicar a
muchos detectores distintos, los cuales pueden variar segn el
12.6.1 Principio y fin de la produccin o fabricante, el tipo, la antigedad, la fiabilidad y otros factores. Por
consiguiente, es posible que el margen de seguridad no sea el
turno diario mismo para todos los detectores y productos.
Se debe considerar la realizacin de comprobaciones al principio
Diseo del sistema a prueba de fallos
y al final de la produccin o turno diarios. Esto garantizar que
el sistema de deteccin de metales detecte y rechace conforme Un diseo de sistema de seguridad a prueba de fallos y un
al estndar de sensibilidad y que cualquier otro sistema control de acceso fiables sirven para reducir la probabilidad
de advertencia adicional (p. ej.: el indicador de llenado del de pruebas fallidas y, asimismo, disminuir la frecuencia de las
contenedor de rechazo) funcione correctamente. comprobaciones. Por ejemplo, si los operadores de la lnea
de produccin no pueden realizar cambios en los parmetros
Adems, si se han incluido funciones de seguridad a prueba de (como bajar la sensibilidad mediante el control de acceso), la
fallos en las especificaciones del sistema, estas se deben verificar probabilidad de que falle la comprobacin ser menor. Asimismo,
al inicio de cada turno. Si se detecta algn fallo, se deber corregir si el sistema de deteccin de metales solicita automticamente
antes de que empiece la produccin o el turno diarios. una prueba cada vez que se cambia de producto, ser ms
improbable que se inspeccione un producto con la capacidad de
12.6.2 Intervalos regulares durante el memoria incorrecta.
ciclo de produccin Comprobacin automtica del sistema

La frecuencia de las comprobaciones durante un ciclo de Se pueden emplear sistemas automticos de comprobacin,
produccin se debe definir en el procedimiento, lo que depender adems de las pruebas manuales, cuando haya contaminantes
en ltima instancia de la probabilidad y las consecuencias de una fsicos que dificulten la comprobacin, es decir, en aplicaciones
comprobacin fallida. Se debern tener en cuenta los siguientes con sistemas de garganta, de tubera y alimentados por
factores: gravedad. No obstante, no deberan sustituir por completo a las
comprobaciones manuales.
Periodo de cuarentena.
Cdigos de conducta de clientes, comerciantes y marcas (si Si bien los sistemas automticos de comprobacin pueden
procede). detectar una reduccin de la sensibilidad del detector de metales,
Margen de deteccin. no son capaces de identificar problemas del mecanismo de
Diseo del sistema a prueba de fallos. rechazo ni su temporizacin.
Supervisin automtica de sistemas.
La comprobacin automtica no se puede emplear de forma
Periodo de cuarentena continuada, ya que la deteccin de metal en cada paquete se
El periodo de cuarentena hace referencia al tiempo que vera afectada, la seal de la bola de prueba interferira o incluso
el producto permanece en las instalaciones tras la ltima en algn caso podra anular la seal de un contaminante real.
comprobacin satisfactoria y, si fuera preciso, se puede impedir Estos dispositivos no estn ampliamente implantados en la
la expedicin de dicho producto. industria alimentaria, a pesar de que las ventajas pueden
El periodo de comprobacin siempre deber ser ms corto que el resultar atractivas, ya que permiten apoyar al cliente a la hora de
de cuarentena porque, en el caso de una comprobacin fallida, respaldar la eficacia global del equipo (OEE, Overall Equipment
el producto fabricado desde la ltima comprobacin satisfactoria Effectiveness).
an seguir en las instalaciones de la empresa. En tal caso,
se podr identificar y aislar en espera de que se le realicen las
acciones pertinentes (consulte el captulo 13 para obtener ms
informacin).

68
12
12.6.3 Cambios en la produccin Sin embargo, si se ha determinado una buena capacidad de

deteccin durante la puesta en servicio, se considerar aceptable
Se debe contemplar la posibilidad de efectuar una prueba de efectuar una nica prueba por cada tipo de material y posicin de
verificacin para confirmar que la deteccin y el rechazo se las muestras de comprobacin.
realizan segn el estndar de sensibilidad, siempre que cambie
el tipo de producto que pasa por el sistema de deteccin de El nmero de pruebas que se deben llevar a cabo por cada
metales. Esto es muy importante cuando el cambio de tipo de tipo de material depender, en ltima instancia, del nivel
producto exige la seleccin de una capacidad de memoria distinta de significacin estadstica que se requiera en la empresa
en el sistema de deteccin de metales. productora. La cantidad de comprobaciones que se han de
efectuar tambin depende del nivel de significacin estadstica
necesario para cumplir requisitos externos.
12.6.4 Cambios en la configuracin
Algunos fabricantes de sistemas para la deteccin de metales
Se deber efectuar una prueba de verificacin para confirmar incluyen un software de comprobacin de varias pasadas en sus
que la deteccin y el rechazo se realizan segn el estndar de programas de prueba automatizados.
sensibilidad, siempre que se modifique la configuracin del
sistema de deteccin de metales.
12.8 Mtodos de comprobacin de
12.6.5 Despus de intervalos de tiempo la sensibilidad del detector y del
de inactividad por reparacin dispositivo de rechazo
Si se han efectuado tareas de mantenimiento o reparaciones en Los procedimientos de comprobacin deben incluir detalles
la lnea de produccin en periodos de inactividad, el sistema de concretos de los mtodos que se deben usar. Estos mtodos
deteccin de metales y el mecanismo de rechazo se debern variarn en funcin del diseo del sistema de deteccin de metales
volver a verificar al reanudar la produccin. y de cada aplicacin.
Es recomendable implementar un programa de verificacin del Adems de garantizar que el detector de metales funcione segn
rendimiento incorporado (consulte la seccin 12.2.3) cuando se el estndar de sensibilidad requerido, es importante comprobar
den las siguientes tres circunstancias: que el dispositivo de rechazo funcione correctamente con el fin de
Cuando se deba llevar a cabo una comprobacin del cerciorarse de que es capaz de rechazar el producto contaminado
rendimiento. detectado.
Antes de reanudar el funcionamiento normal.
Por ejemplo, es habitual modificar la velocidad de los
En el caso de un ciclo de apagado y encendido.
transportadores en las plantas por razones diversas. Si
esto ocurre y no se ajusta la temporizacin del rechazo en
12.7 Nmero de comprobaciones consonancia, es posible que se rechace un producto equivocado.
De igual manera, el suministro de aire de un dispositivo de
El nmero de comprobaciones que se han de realizan debera
rechazo por chorro de aire podra desconectarse con facilidad, lo
basarse en el grado de confianza establecido durante la puesta
que provocara que el producto contaminado no se rechazara. Por
en servicio original, momento en el que se habrn definido las
consiguiente, resulta ms eficaz desarrollar un mtodo de prueba
capacidades del sistema de deteccin de metales.
que se aplique al sistema completo de deteccin de metales
Si la capacidad de deteccin es buena y reproducible, entonces (detector y dispositivo de rechazo) al mismo tiempo.
esta confianza se trasladar a la prueba de verificacin de
Para que la prueba se considere superada, todas las muestras
produccin, es decir, si hay un buen margen de deteccin en una
o paquetes de comprobacin se debern detectar y rechazar
nica prueba, por qu debera realizarse una segunda prueba?
correctamente a la ubicacin de rechazo.
Como alternativa, si el margen de deteccin con una muestra
En caso de que fallase alguna etapa de la comprobacin, se
de comprobacin es ajustado, la repetibilidad puede verse
debera aislar el producto fabricado desde la ltima prueba
cuestionada. Si se efectan ms pruebas, se puede consolidar
satisfactoria y volver a inspeccionarlo con un detector que
la confianza; sin embargo, si se realizan tres pruebas y como
funcione correctamente (consulte el captulo 13 para obtener
resultado se obtiene una deteccin con escaso margen y dos
ms informacin).
detecciones claras, la significacin estadstica de estas pruebas en
una lnea de elevada produccin es relativa.
12.8.1 Prueba de transportadores con
Estadsticamente, se podra esperar encontrar ms detecciones
con escaso margen o incluso algn fallo en la deteccin. Por lo productos o paquetes individuales
tanto, el sistema probablemente no tiene suficiente capacidad de La prueba se efectuar de tal forma que, como mnimo, haya una
deteccin en un primer momento y se deber tener en cuenta un muestra de comprobacin en el borde delantero de uno de los
aumento de la frecuencia de prueba. paquetes de prueba, otra en medio de uno de ellos y una ltima en el
La realizacin de tres pruebas por cada tipo de material y posicin borde trasero de otro paquete de prueba. Los paquetes de prueba se
de las muestras de comprobacin se considerar el nivel prctico pasarn por la lnea de produccin a travs del detector de metales
mximo a efectos de comprobacin de produccin. uno detrs de otro.

69
12
(Nota: En la comprobacin anterior, se asume la conformidad del Detector de Metal Detector

metales Packs
Paquetes equallyuniformemente
espaciados spaced
sistema con el sistema original validado).
Este mtodo de comprobacin representar, por lo general, el
peor de los casos. Verificar si el sistema de deteccin de metales
es capaz de detectar y rechazar productos contaminados, con
independencia de:
La posicin del contaminante en el producto.
La capacidad del sistema para detectar contaminantes
consecutivos. Directiondeofpaso
Direccin travel Comprobacin
En caso de que la comprobacin se realice con tres tipos distintos

de material contaminante:
La muestra 1 debe colocarse en el borde delantero. Figura 12.3
La muestra 2 debe colocarse en el borde trasero.
La muestra 3 debe colocarse en el medio. La separacin entre los paquetes debe coincidir con la distancia
Si la comprobacin solo se efecta con un tipo de material (p. ej., que hay normalmente entre los productos en la lnea. Adems, los
nicamente metal frrico, como un detector de metales frricos a paquetes deben colocarse de forma que interrumpan el haz del
travs del aluminio), se han de emplear dos paquetes: sensor de fotodeteccin (es decir, el haz del sensor de paquetes),
si hay alguno instalado. En el caso de productos individuales sin
El primer patrn de prueba debe situarse en el borde delantero
envasar, coloque la muestra de comprobacin dentro del producto,
del primer paquete de prueba.
o firmemente sujeta sobre l, en las ubicaciones especificadas.
El segundo patrn de prueba debe situarse en el borde trasero
del segundo paquete de prueba. Si hay un sistema de alarma de parada de cinta instalado, se
debe pasar cada paquete individual por la lnea. Para que la
Se debern adoptar precauciones para garantizar que los paquetes
prueba se considere superada, el paquete de prueba se debe
o las muestras de comprobacin que no se hayan rechazado no se
detectar y el transportador se debe haber parado. El sistema
pierdan en el flujo del producto.
solo se podr volver a iniciar mediante una llave que estar en
En el caso de paquetes de longitud reducida o con forma triangular, posesin de una persona autorizada.
como sndwiches, puede no resultar prctico colocar las muestras
de comprobacin en los bordes delantero y trasero. En estos casos, Se debe repetir la secuencia de comprobacin para el nmero
las muestras deberan colocarse en la posicin ms conveniente de comprobaciones especificado. Como se ha explicado
que les permita pasar lo ms cerca posible del centro de la anteriormente, los tipos de contaminacin que se buscan en las
abertura del detector de metales. pruebas y el nmero de estas dependen de diversos factores.
En ltima instancia, todo ello obedece al nivel de riesgo que la
Con el transportador ajustado en la velocidad normal de la lnea empresa est dispuesta a asumir.
de produccin, se tienen que colocar todos los paquetes en la
lnea de produccin, como se muestra en la figura 12.3 (en una
prueba de metal frrico, no frrico, aluminio y acero inoxidable). 12.8.2 Prueba de transportadores con
producto a granel
MetaldeDetector
Detector metales Packs
Paquetes equallyuniformemente
espaciados spaced
Se deben adoptar las precauciones necesarias para garantizar que
las muestras de comprobacin no se pierdan si no se detectan
o rechazan, sobre todo si el producto pasa directamente a otra
mquina procesadora despus del sistema de deteccin de metales.
Las muestras de comprobacin especificadas se tendrn
que colocar en el flujo del producto en el centro de la cinta
uniformemente espaciadas. Se debe repetir la secuencia de
comprobacin para el nmero de comprobaciones especificado.
Directiondeofpaso
Direccin travel
12.8.3 Comprobacin de memoria

Algunos estndares o cdigos de conducta del sector de
los comerciantes requieren que se lleve a cabo este tipo de
comprobacin. La comprobacin de memoria se compone
de tres paquetes contaminados y dos paquetes de prueba sin
contaminacin, tal y como se ilustra en la segunda imagen de
la figura 12.3. En teora, los tres paquetes contaminados se
rechazan y los dos sin contaminacin se aceptan. Sin embargo,
en multitud de casos, debido a la velocidad de la lnea y a la
proximidad de los paquetes, el detector no es capaz de distinguir
entre paquetes contaminados y sin contaminacin consecutivos.
Adems, si se activa la deteccin de amplitud, se rechazarn los

70
12
paquetes sin contaminacin. En tal caso, puede que el propietario Si esto no es posible, se debe proceder a insertar una varilla
del cdigo precise de un informe escrito por parte del fabricante de muestra de comprobacin entre la tubera y la abertura del
del equipo en el que se afirme que este funciona segn lo detector. La varilla de muestra de comprobacin ha de colocarse
previsto. lo ms cerca posible del centro de la abertura. Al mismo tiempo,
se observar la respuesta del detector de metales y del mecanismo
12.8.4 Comprobacin de aplicaciones de de rechazo (figura 12.5). Se debe repetir la prueba un nmero
concreto de veces y para cada tipo de contaminacin por metales.
empaquetado vertical en cada libre
Lo ideal es que las muestras de comprobacin se coloquen Product
Flujo Flow
del producto
de forma independiente en el flujo del producto y se observe Metal Detector
Detector de metales
si el dispositivo de rechazo recoge o retira correctamente el

contaminante.
Es importante comprobar que el tipo especificado de muestra de
comprobacin se puede recuperar en el supuesto de que no se Patrn de prueba y soporte
detecte o no se rechace correctamente. En tal caso, la muestra introducidos entre la tubera y
el detector de metales
de comprobacin especificada se puede introducir en el flujo del
producto para verificar el funcionamiento correcto del dispositivo Figura 12.5
de rechazo; p. ej.:
Se forma un paquete doble.
Se activa la alarma sonora o visual.
12.8.6 Comprobacin de sistemas de
La lnea se detiene. inspeccin alimentados por gravedad
Si no se puede realizar esta comprobacin, se deber proceder a (polvos y productos granulares a granel)
introducir una muestra de comprobacin lo ms cerca posible del
Se recomienda que las muestras de comprobacin se coloquen de
centro de la abertura. Despus, se ha de observar la respuesta del
forma independiente en el flujo del producto, en el punto en el que
detector de metales y del mecanismo de rechazo.
el producto comienza a caer, y que se observe si el dispositivo de
En estos casos debe conocerse el gradiente de sensibilidad del rechazo las desva correctamente a la posicin de rechazo.
detector de metales y se debe tener en cuenta en la prueba, ya
Si el equipo se ha especificado de modo correcto, tras el
que esta se va a efectuar en una parte ms sensible del detector
dispositivo de rechazo debera haber una tobera de acceso para
de metales que la que contiene el producto (la peor sensibilidad
muestras de comprobacin y rejillas de retencin de seguridad.
posible es la del centro de la abertura).
Con ello, se pretende poder recoger la muestra si el detector falla
Se debe repetir la prueba un nmero concreto de veces y para o si el dispositivo de rechazo no funciona correctamente.
cada tipo de contaminacin por metales.
Si los dispositivos antes mencionados se han incluido, se puede
introducir la muestra de comprobacin especificada en el flujo
12.8.5 Prueba de aplicaciones en tubera del producto. Una vez que se haya realizado este paso, se puede
comprobar si se desva al depsito de productos rechazados. Las
(lquidos, fluidos alimenticios y pastas) rejillas de retencin deben retirarse despus de la comprobacin
Se recomienda que las muestras de comprobacin se coloquen para no limitar el flujo del producto.
de forma independiente en el flujo del producto y que se observe
Si no hay tobera de comprobacin, se deber identificar algn
si el dispositivo de rechazo las desva correctamente a la posicin
punto de acceso por encima del detector de metales para poder
de rechazo.
introducir la muestra de comprobacin.
Si el equipo se ha especificado correctamente, debera haber
Este punto se encontrar lo ms cerca posible de la zona en la
una tobera de acceso para patrones de prueba y algn medio
que empieza a caer el producto; de este modo, se garantizar que
para recoger la muestra de comprobacin en caso de que no
la velocidad de la muestra sea idntica a la del producto.
se rechace. Si esto es as, se debe introducir la muestra de
comprobacin especificada en el flujo del producto y confirmar que Tambin se precisar de algn mtodo para recuperar la muestra
se desva hacia el depsito de recogida de rechazos (figura 12.4). de comprobacin si no se rechaza.
Se debe repetir la prueba un nmero concreto de veces y para
Flujo del producto
Product Flow
Tobera de
cada tipo de contaminacin por metales.
Detector de metales Metal Detector
entrada del
patrn de prueba Los ltimos avances en sistemas alimentados por gravedad
permiten ahora incluir un sistema automtico de comprobacin
para la realizacin frecuente de pruebas de control del
rendimiento sin interrumpir la produccin. Para ello, se emplea un
Test Piece
Patrn in en
de prueba sistema integrado que hace circular y recupera las muestras de
Vlvula de rechazo Vlvula de fallo elProduct
flujo delFlow
producto
comprobacin a travs de la abertura.
Figura 12.4

71
12
12.9 Rechazo del producto durante segura de inicio de sesin con nombre de usuario y contrasea
individual de dos niveles. Los datos captados y mostrados en
una comprobacin de verificacin pantalla incluyen la fecha, la hora y el nombre del inicio de
sesin individual.
normal
Control del estado de la puerta del contenedor de rechazo
Si se encuentra en buenas condiciones y se ha recuperado
Garantiza que las funciones de bloqueo y desbloqueo del
el patrn de prueba, el producto rechazado durante las
contenedor de rechazo se controlan a travs de la interfaz del
comprobaciones normales puede volverse a introducir en el flujo.
operario del detector de metales mediante un acceso de inicio de
El producto ha de colocarse en la parte de la lnea de produccin sesin protegida por contrasea.
que precede al sistema de deteccin de metales para que el
detector pueda inspeccionarlo de nuevo. Sensor de entrada de paquetes
Es esencial para la temporizacin y el funcionamiento ptimos
Una vez situado en la lnea de produccin, este producto
del dispositivo de rechazo. Garantiza que se retiren los
rechazado se deber considerar como un producto estndar que
paquetes contaminados correctos de la lnea de produccin
tendr que analizarse de la manera habitual.
independientemente del tamao y la posicin del contaminante en
cuestin.
12.10 Comprobacin de sistemas Reinicio con interruptor de llave
a prueba de fallos/sistemas Todos los dispositivos del sistema de seguridad a prueba de
fallos que pueden provocar la detencin del transportador
transportadores deberan estar vinculados a un interruptor de reinicio con
Se establecer un mtodo de comprobacin para cada sistema de llave, vinculado a su vez al botn de reinicio. Solo el personal
seguridad a prueba de fallos integrado en el sistema de deteccin autorizado con llave debera poder reiniciar el sistema una vez
de metales. identificados y rectificados los fallos.
A continuacin, se ofrecen ejemplos de algunos dispositivos Mecanismo automtico de rechazo de paquetes

de seguridad a prueba de fallos que se pueden incorporar a contaminados
un sistema de deteccin de metales (consulte la figura 12.6). Existen varios mecanismos de rechazo disponibles segn la
Estos dispositivos tambin pueden integrarse en mtodos de velocidad de la lnea, la velocidad de los paquetes, el peso de
comprobacin asociados. los paquetes, las dimensiones de los paquetes y la naturaleza
Chorro de aire o golpeador/empujador con confirmacin del material del empaquetado. Los dispositivos de rechazo, por
lo general, funcionan neumticamente y se controlan mediante la
de rechazo
entrada tanto del detector de metales como del sensor de entrada
La comprobacin se debe llevar a cabo pasando un paquete de de paquetes.
prueba por la lnea, a la vez que se interrumpe temporalmente
la alimentacin elctrica al solenoide del dispositivo de rechazo. Sensor de confirmacin de rechazo
Como resultado, el mecanismo de rechazo no debera funcionar y Algunos estados de fallo del sistema de deteccin de metales
la cinta transportadora se detendra. pueden permitir que productos contaminados con metales pasen
Durante la configuracin inicial de esta comprobacin, resulta por el sistema sin ser rechazados. Para minimizar este riesgo,
fundamental que se registre la posicin en la que se detiene debera utilizarse un sistema de confirmacin de rechazo.
el paquete de prueba. Si esto no ocurre dentro de la cinta del Sensor de comprobacin de rechazo
sistema de deteccin de metales, se deber conectar al circuito de
La adicin de un sensor de comprobacin de rechazo permite
parada del sistema de confirmacin de rechazo el transportador
controlar en tiempo real el sensor de entrada de paquetes.
correspondiente que se encuentre a continuacin.
Esto, a su vez, supervisa el rendimiento del propio sensor
Con ello, se persigue garantizar que los paquetes contaminados de comprobacin de rechazo. Por lo tanto, los sensores se
por metales se puedan recuperar con facilidad para su estudio supervisan mutuamente todo el tiempo. Si se produce un fallo
despus de que se haya producido un fallo en el sistema durante en cualquiera de los sensores, el sistema da la alarma a tres
el ciclo de produccin que haya provocado la parada de la cinta. paquetes del fallo, lo cual permite que se realicen las acciones
correctoras necesarias.
Indicador de llenado del contenedor de rechazo
Este sistema se comprobar tapando el haz durante el intervalo Contenedor de rechazo con sensor de contenedor
requerido, lo cual debe ocasionar la parada de la cinta. bloqueado
Los sistemas de deteccin de metales que incluyen un dispositivo
Tecnologa de supervisin de estado
de rechazo automtico deberan incluir un contenedor de rechazo
Proporciona una advertencia anticipada de tendencias negativas con cierre. En algunos casos, el contenedor de rechazo puede
que podran conducir a un tiempo de inactividad. dejarse sin cerrar accidentalmente, lo cual conllevara el riesgo de
Registro de sucesos y acceso del operador de alta que se tome producto contaminado del contenedor y se coloque de
nuevo en la lnea de produccin despus del detector de metales.
seguridad
El acceso a todos los controles del sistema de deteccin de (Consulte el captulo 17 para obtener una descripcin ms
metales est protegido por contrasea mediante una funcin muy detallada sobre las funciones de seguridad a prueba de fallos).

72
12
Mecanismo automtico
de rechazo de paquetes
contaminados
Interruptor de fallo
neumtico
Codificador giratorio con
rodillo motriz
Sensor de entrada de Protector de tnel con

paquetes posicin fija
Sensor de comprobacin
de rechazo
Sensor de confirmacin de
Reinicio con interruptor rechazo
de llave
Funcin de comprobacin
de la confirmacin del Monitor del estado de la
rechazo puerta del contenedor de
Sensor de contenedor de rechazo
rechazo lleno con funcin
de comprobacin
Figura 12.6
12.11 Programas de verificacin y Las muestras de comprobacin utilizadas

El nombre de la persona que ha realizado la comprobacin
supervisin del rendimiento El resultado de la comprobacin, para la deteccin y para el
rechazo
Un sistema de deteccin de metales con programas integrados
El resultado de la prueba de los dispositivos de seguridad a
de verificacin y supervisin del rendimiento puede servir de
prueba de fallos
ayuda para la elaboracin de registros y la disciplina de los
Los detalles del fallo y de las acciones correctoras emprendidas
procedimientos de comprobacin. Estos programas pueden
(si procede)
solicitar automticamente una prueba a intervalos de tiempo
La referencia de la lnea de produccin
acordados y preestablecidos.
Si falla una comprobacin, o parte de una comprobacin de
El encargado de comprobaciones autorizado debe introducir un
verificacin, se debe investigar inmediatamente la causa y
nmero personal de acceso en el detector para que la comprobacin
resolverse antes de reanudar la produccin.
se pueda realizar con las muestras de comprobacin adecuadas. Si
no se comprueba el equipo en el intervalo de tiempo acordado, las El producto fabricado desde la ltima prueba satisfactoria
consecuencias podran ser muy variadas. se considerar sospechoso y se tratar en consonancia
(consulte el captulo 13). Los detalles del fallo y la consiguiente
Se puede obtener documentacin impresa que certifique la
accin correctora se anotarn como parte del registro de la
ejecucin de la prueba a travs de una impresora local o, de
comprobacin.
manera alternativa, descargndola a un PC central si el detector
puede conectarse a red. Es extremadamente importante apuntar con precisin los
resultados. En el caso de que se presentase una queja de un
cliente o una auditora, el fabricante puede apoyarse en estos
12.12 Resultados de las registros para probar que se han seguido los procedimientos
comprobaciones correctamente y que los sistemas de deteccin de metales
funcionan bien y con el estndar de sensibilidad acordado.
Todos los resultados de las comprobaciones deben documentarse, (Enlas figuras 12.7, 12.8 y 12.9, encontrar un ejemplo de una
incluidas las pruebas de seguridad a prueba de fallos, para hoja de registro tpica, otra elaborada a travs de USB y otra
demostrar que se han tenido en cuenta todos los requisitos del digital). Tradicionalmente, todos los informes de comprobacin
procedimiento de control de la comprobacin. Estos registros se registraban de forma manual, pero las soluciones y sistemas
deben incluir: modernos ofrecen mtodos de recopilacin de datos (consulte el
Referencia de identificacin exclusiva del sistema de deteccin captulo 15 para obtener ms informacin al respecto).
de metales, como el nmero de serie o el nmero PCC
El producto fabricado
La fecha y hora de la comprobacin

73
12
Hoja de registro para el control manual del sistema de deteccin de metales

Identificacin del sistema Producto
Fecha Hora Muestra de Prueba de Prueba de Comprobacin Accin correctora Comprobado por
prueba deteccin rechazo de seguridad a
prueba de fallos
Figura 12.7: ejemplo de una hoja de registro de control tpica para rellenarla de manera manual
*********************************
INICIO DE LA PRUEBA DE RENDIMIENTO
*********************************
Fecha :03/08/2008
Fecha y hora necesarias
para probar la diligencia
Hora
:09:11:17 debida
Lnea ID :0002
Nombre del Usuario Registro de personal

del Resumen :JOHN SMITH (QA) autorizado con acceso
protegido por contrasea
AJUSTES ACTUALES
Nombre :500 g Mozzarella
Sensibilidad :896/653 Detalles del producto

Fase :0,71 indicado y ajustes del
Rechazo ON :300 ms detector
Deteccin para
rechazo :450 ms
Figura 12.9: ejemplo de un registro tpico de gestin de datos en
RESULTADOS DEL
TEST
formato digital que se rellena por medio de software de ERP, como
Material :FRRICO ProdX
Tamao :1,0 m m
Deteccin :S Resultados de la
Intensidad de
comprobacin, incluidos
la Seal (% de :231 el tipo de material y los
Disparo)
resultados de deteccin,
Rel de rechazo :S de rechazos y de pruebas
Resultado :PAS EL TEST
Material :ACERO INOXIDABLE
Figura 12.8: ejemplo de una hoja de registro de datos tpica recopilada a travs de USB

74
12
Notas

75
13
Tratamiento de productos sospechosos y rechazados

Si un sistema de deteccin de metales no supera una comprobacin programada, se debern considerar sospechosos
todos los productos que dicho sistema haya procesado desde la ltima comprobacin. Si el sistema de deteccin de
metales rechaza un producto durante las operaciones programadas, se deber considerar que dicho producto est
contaminado hasta que se demuestre lo contrario. En ambos casos, se requiere un proceso claramente definido para
abordar los problemas de seguridad de los productos: desde el punto de identificacin, pasando por un estudio de la
causa primordial hasta su resolucin final.
13
Tratamiento de productos sospechosos En este captulo, se proporcionan directrices prcticas sobre la
gestin de productos rechazados por sistemas de deteccin de
y rechazados metales. De manera intencionada, no se abarcan cuestiones
13.1 Mucho ms que un detector de metales ms generales relacionadas con la gestin de los productos
rechazados, como la identificacin y la trazabilidad, la
13.2 Autorizacin y rechazos eliminacin final del producto, la retirada del producto, etctera.
13.3 Accin necesaria si falla una comprobacin
programada 13.1 Mucho ms que un
13.4 Tratamiento del producto rechazado
detectorde metales
13.5 Accin correctora y preventiva Aunque la instalacin de un sistema de deteccin de metales
13.6 Situacin de fallo del sistema de deteccin de puede reducir el riesgo, las posibilidades de que lleguen
metales contaminantes metlicos al consumidor final siguen siendo
demasiado altas en algunos casos. Las investigaciones apuntan
a un error de procedimiento y del sistema, ms que a un error
del detector de metales, como la causa principal. La mejora
de diligencia debida, que se analiza ms en profundidad en el
captulo 17, aumenta el nivel de control y gestin del sistema de
inspeccin. Esto garantiza que el punto crtico de control (PCC)
proporcione no solo deteccin de metales de alto rendimiento,
sino tambin unas mejores funciones de seguridad a prueba de
fallos para aumentar la capacidad y el rendimiento de todo el
sistema.

76
13.2 Autorizacin y rechazos Los productos fabricados desde la ltima prueba satisfactoria se
considerarn como productos sospechosos. Debern identificarse
Solamente el personal autorizado y debidamente formado en consecuencia y separase del resto de la produccin a la
debe poder acceder al producto rechazado para emprender espera de una nueva inspeccin.
evaluaciones e investigaciones posteriores. Asimismo, un
Se deber determinar la causa del fallo y:
control adecuado debe garantizar que no se mezcle el producto
rechazado con el producto vlido. Con el fin de mantener este Si se deduce que el fallo se ha producido por la manipulacin
nivel de control durante la produccin, se deben incluir de serie o modificacin de las condiciones de la produccin, se
algunas caractersticas adicionales al sistema completo de debern establecer procedimientos para evitar que vuelva a
deteccin de metales con transportador. ocurrir. Si es posible ajustar el sistema detector de metales
para que vuelva a funcionar correctamente, se har y se
Un control del acceso a la puerta del contenedor de anotar en el registro de la prueba.
rechazo. Con ello, se garantiza que las funciones de bloqueo y Si se determina que la causa del fallo es una avera del
desbloqueo del contenedor de rechazo se controlen a travs de sistema, se deber reparar antes de reanudar la produccin.
la interfaz del operador del detector de metales y que se acceda
a ellas mediante un inicio de sesin protegido por contrasea. En ambos casos, el sistema de deteccin de metales se debe
Esta opcin resulta ms adecuada que el acceso con llave, que volver a comprobar antes de reanudar la produccin.
podra estar sujeto a un uso inadecuado o ausencia de control. Los productos sospechosos han de inspeccionarse de nuevo con
Monitor del estado de la puerta del contenedor de un sistema de deteccin de metales en buen estado. Este ltimo
rechazo. Los sistemas de deteccin de metales que debe presentar el mismo estndar de sensibilidad operativa que
incluyen un dispositivo de rechazo automtico deberan el primer sistema detector de metales empleado en la lnea de
incluir un contenedor de rechazo con cierre. En algunos produccin. Los productos envasados e individuales han de pasar
casos, el contenedor de rechazo puede dejarse sin cerrar por el sistema de deteccin de metales con la misma orientacin
accidentalmente, lo cual conllevara el riesgo de que se tome original.
producto contaminado del contenedor y se coloque de nuevo
en la lnea de produccin despus del detector de metales. Los Cualquier producto que pase esta segunda inspeccin se
detectores de metales avanzados han de incluir una funcin considerar aceptable. Por el contrario, los productos rechazados
de contenedor bloqueado que solo permita la entrada en el en dicha inspeccin se considerarn contaminados y sern objeto
contenedor de rechazo durante un tiempo preestablecido. Si de estudio posterior.
se deja el contenedor desbloqueado y se excede el tiempo de En el caso de que el producto estuviera congelado originalmente
apertura preestablecido, se genera una seal que da la alarma o que haya sufrido cambios de temperatura, puede que no sea
y cierra el sistema transportador. posible reproducir las condiciones de comprobacin originales.
Sensor de confirmacin de rechazo. Algunos estados de En estos casos, los procedimientos deben definir el mtodo para
fallo del sistema de deteccin de metales pueden permitir que realizar una segunda prueba y posterior estudio (por ejemplo, si
productos contaminados con metales pasen por el sistema sin se debe mantener la congelacin, etc.).
ser rechazados. Para minimizar este riesgo, debera emplearse
un sistema de confirmacin de rechazo. Esto se materializa en
un sensor situado en la boca del contenedor de rechazo o justo 13.4 Tratamiento del producto
despus. En cuanto se detecta un metal, se puede configurar el
sistema para que espere una seal ms por parte del sensor de
rechazado
confirmacin de rechazo que indique que se han rechazado uno Los productos rechazados durante el funcionamiento normal se
o varios paquetes. Si no se recibe esa confirmacin, el sistema considerarn contaminados y se sometern a un estudio posterior.
dar la alarma y detendr el transportador.
La evaluacin de los productos rechazados se debe realizar lo
Sensor de comprobacin de rechazo. La adicin de un
antes posible. Lo ideal sera que se efectuara en la hora siguiente
sensor de comprobacin de rechazo permite controlar en
al rechazo y, en cualquier caso, durante el turno de produccin y
tiempo real el sensor de entrada de paquetes. Esto, a su vez,
antes de que el lote del producto abandone las instalaciones. La
supervisa el rendimiento del propio sensor de comprobacin de
buena prctica es que la investigacin se realice inmediatamente
rechazo. Por lo tanto, los sensores se supervisan mutuamente
despus del rechazo.
todo el tiempo. Si se produce un fallo en cualquiera de los
sensores, el sistema da la alarma, lo cual permite que se Resulta poco probable que se consiga identificar la
realicen las acciones correctoras necesarias. El buen estado contaminacin por inspeccin visual. Lo mejor es intentar detectar
de estos sensores previene los fallos de rechazo. El sensor la contaminacin con el mismo sistema de deteccin de metales
de comprobacin de rechazo tambin acta como prueba de que rechaz el producto. Si esto no es posible, se recurrir a
reserva para el funcionamiento del sistema de confirmacin de un detector de metales externo a la lnea de produccin, con la
rechazo principal. misma sensibilidad empleada o una superior.
Los productos envasados e individuales pasarn por el sistema
13.3 Accin necesaria si falla una de deteccin de metales con la misma orientacin en la cual se
inspeccionaron la primera vez. A continuacin, pasarn por el
comprobacin programada detector otras tres veces ms, en distintas orientaciones, para
Si un sistema de deteccin de metales no detecta o rechaza garantizar que la comprobacin sea lo ms exhaustiva posible.
una muestra de comprobacin durante una prueba peridica Se recomienda deshacerse de los productos rechazados una
programada, la produccin se debe detener. primera vez por el sistema de deteccin de metales tras la segunda
prueba, con independencia de que se rechacen de nuevo o no.

77
13
No obstante, esto no siempre ser factible econmicamente, Los procedimientos deben definir con claridad las circunstancias
en especial si se estn rechazando muchos productos como en las que se ha de detener la produccin. Esta decisin debe
consecuencia de falsos rechazos. En tal caso, el productor debe basarse en:
asegurarse de que se toman todas las medidas razonables para La frecuencia de los hallazgos.
que el producto cumpla el estndar de sensibilidad establecido, La naturaleza del riesgo.
o bien se han de buscar soluciones ms avanzadas para la El tipo de metal.
deteccin de metales con las que no se produzcan falsos rechazos. El tamao del contaminante.
Si el producto resulta rechazado en el curso de la investigacin, En la tabla 13a, se destaca un ejemplo de los requisitos de un
es fundamental encontrar e identificar el contaminante. comerciante importante:
El material de envasado se retirar y, solo entonces, el producto
rechazado volver a pasarse por el sistema de deteccin de
metales. Si el producto se sigue rechazando y no se encuentra la La produccin se detendr en las siguientes circunstancias:
contaminacin, el primero se dividir en porciones cada vez ms
pequeas hasta que se localice el contaminante. Si se detecta ms de un contaminante metlico en una lnea de
produccin en menos de 24 horas.
Una vez eliminado el contaminante, se volver a comprobar
el producto restante para asegurarse de que no contiene ms
Si se detecta ms de un contaminante metlico del mismo tipo en
contaminacin.
toda la planta en menos de 24 horas.
Es importante encontrar e identificar piezas individuales de
contaminante metlico en los productos rechazados por lo Tabla 13a
siguiente:
Si es posible identificar el origen, se pueden tomar medidas Se pueden programar detectores de metales ms modernos para
para evitar que se vuelva a producir la contaminacin, es que se encarguen de esto automticamente.
decir, ponindose en contacto con proveedores de materias Los resultados de las investigaciones han de documentarse por
primas. completo para tenerlos a modo de referencia en el futuro y para
Una identificacin correcta de la contaminacin puede indicar su anlisis posterior. Entre estos resultados, deben figurar:
de manera temprana que se ha averiado un componente de la
Los detalles de los contaminantes hallados.
maquinaria.
Su origen.
Si los operadores de la lnea pueden examinar los resultados,
Las acciones que se deben emprender para evitar ms
aumentar su confianza en el sistema de deteccin de
contaminaciones.
metales.
13.5 Accin correctora y preventiva 13.6 Situacin de fallo del sistema

Los procedimientos deben definir claramente las acciones de deteccin de metales
preventivas y correctoras que debern realizarse en el caso de En ocasiones, la activacin de un fallo durante un proceso de
que se confirme la existencia de contaminacin por metales. produccin normal provoca la detencin de la produccin. En
Asimismo, deben establecer quin es el responsable de tales casos, se debe llevar a cabo la accin correctora necesaria
determinar la importancia de la contaminacin y quin est y volver a comprobar el sistema.
autorizado a retener el producto y proceder a su eliminacin.
Todo el producto que se encuentre en el flujo de proceso detenido
Si se confirma la presencia de contaminacin por metales, se ha se debe recoger y volver a pasar por el sistema de deteccin de
de iniciar de inmediato un anlisis de riesgo para determinar la metales despus de resolver el fallo y haber vuelto a comprobar
envergadura del problema. Este anlisis tambin debe evaluar la el sistema. Esto incluye los sistemas relevantes en procesos
posibilidad de que se produzcan ms casos de contaminacin de posteriores.
productos.
Los contaminantes encontrados se deben mostrar al personal
de la lnea para que confen en mayor medida en el sistema de
deteccin de metales. Los mismos contaminantes se debern
guardar como referencia para el futuro.
La localizacin y retencin de partculas contaminantes tiene la
ventaja aadida de que si, por ejemplo, se sabe que se ha roto un
tamiz o un aspa y que ha cado en el producto, se pueden recoger
las piezas detectadas y recomponer el elemento en cuestin para
asegurarse de que se han recuperado todos los fragmentos.

78
13
Notas

79
14
Anlisis de datos y mejora del programa

La efectividad del programa de deteccin de metales nicamente se podr determinar mediante una recogida de
datos eficiente y un anlisis de tendencias eficaz. El uso de esta informacin durante un periodo de tiempo concreto
contribuir a determinar la eficacia del programa de deteccin de metales, pero lo que es ms importante es que
supondr el primer paso para cuantificar financieramente el ahorro o el aumento de beneficios generado.
14
Anlisis de datos y En este captulo, se destacan algunas de las fuentes de datos
habituales que deben analizarse a la hora de revisar la eficacia
mejora del programa operativa del programa de deteccin de metales, as como
14.1 Anlisis de datos algunas de las posibles compensaciones de dicho proceso.
14.2 El coste de los falsos rechazos

14.3 Mejora del programa
14.1 Anlisis de datos
Existen diversas maneras de recopilar, analizar y usar los datos.
El mtodo ms eficaz de recopilacin y estudio variar en
funcin de cada organizacin, y depender de las necesidades y
caractersticas de la empresa.
Sin embargo, es de vital importancia que los datos recogidos
sean ntegros y el anlisis, claro en sus conclusiones para
conseguir el mximo apoyo del personal de toda la empresa.
Una vez que los datos se han analizado y se han decidido las
acciones correspondientes, esta informacin debe comunicarse a
los responsables de proporcionar la fuente de datos original a fin
de garantizar un intercambio de datos constante.
Si se cree que los datos no se usan de forma til, su valor se ver
cuestionado en el seno de la empresa, lo que podra reducir la
disciplina y la eficiencia en la recopilacin y el registro de datos.
Siempre que sea posible, se incluir un elemento de coste en los
datos recogidos para su anlisis. Gracias a ello, se agilizar el
proceso cuando se decidan e impulsen iniciativas de mejora.

80
14.2 El coste de los falsos rechazos Customer
Tendencia Complaints
de las quejas de Trend
clientes
El coste de los falsos rechazos no solo se basa en el coste del

producto, sino que debe incluir todos los costes asociados
para informar sobre los motivos por los que se ha rechazado el 20
elemento. Son numerosas las nuevas legislaciones y estndares

que incluyen esto como un requisito y, por tanto, se ha de 15
aadir el coste derivado de cumplirlos. Esto puede conllevar
que el sistema de deteccin de metales funcione con una menor
10
sensibilidad, con lo que quedaran ms metales sin detectar,
lo que, a su vez, aumentara las quejas de los clientes. Resulta
fundamental el empleo de los detectores de metales ms 5
recientes a fin de reducir la cantidad de falsos rechazos.
La presencia de un elemento de coste en los datos de anlisis
tambin servir de justificacin para los gastos adicionales Jan
Ene Feb
Feb Mar
Mar Apr
Abr May
Mayo Jun
Jun Jul
Jul Aug
Ago Sep
Sep
empleados en solucionar fallos; p. ej., las quejas de los clientes Figura 14.1
suponen un coste de 6000 , mientras que los falsos rechazos
suponen 14000 en prdidas de produccin en el mismo
periodo. 14.3.2 Auditoras de sistemas de
gestin y seguridad alimentaria
14.3 Mejora del programa Estas auditoras, realizadas normalmente por el departamento
A continuacin, se ofrecen algunos ejemplos de los tipos de interno de calidad de la empresa, por organismos reguladores
anlisis que pueden resultar convenientes para la revisin y externos y por los clientes, facilitan una visin independiente de
mejora de un programa de deteccin de metales. Los mismos la eficacia del programa de deteccin de metales.
principios se pueden aplicar a diversas fuentes de datos.
Los resultados de las auditoras son una fuente de informacin
valiosa, tanto si se reciben en forma de no conformidad oficial,
14.3.1 Quejas de los clientes como si se consideran una oportunidad de mejora. Un anlisis
Se debern estudiar todas las quejas de los clientes relacionadas continuado de los resultados de las auditoras puede ofrecer
con la contaminacin por metales para determinar su causa. La garantas adicionales sobre un funcionamiento eficaz o, por el
documentacin y los registros generados del programa ayudarn contrario, identificar los puntos dbiles que deben mejorarse.
considerablemente en la investigacin. Adems, pueden resultar
incluso tiles como prueba para defenderse frente a una 14.3.3 Sucesos de deteccin
reclamacin injustificada.
Los sucesos de deteccin se deben a contaminacin por
metales real o a falsos rechazos ocasionados por interferencias
La investigacin debe servir para:
que afectan al propio detector de metales. Esto podra tener
Identificar la causa del fallo. su origen en factores tales como el ruido elctrico. Los falsos
Identificar supervisiones ineficaces de los puntos crticos de rechazos tambin podran deberse a interferencias externas de la
control (PCC). instalacin o el entorno, por ejemplo, bucles a tierra, infraccin de
Poner de manifiesto los nuevos puntos crticos de control sin la zona sin metal, etc.
identificar.
Determinar si la partcula metlica detectada tiene un tamao La informacin de los sucesos de deteccin se recoger con
inferior al rendimiento de sensibilidad operativa del sistema de regularidad y se analizar en un grfico de tendencias, con objeto
deteccin de metales. de identificar las causas comunes.
Las acciones correctoras y preventivas se emprendern en El anlisis del tipo de contaminacin y de la frecuencia de los
funcin de estos hallazgos, y los futuros programas de deteccin sucesos, para cada lnea o cada mquina, permite identificar
de metales se mejorarn en consecuencia. causas concretas de problemas, como la calidad de los
proveedores de materias primas. Entre las posibles causas de
Se supervisar a lo largo del tiempo la evolucin del nmero problemas tambin se pueden incluir:
de quejas y las causas identificadas para asegurarse de que
Personal o mtodos de produccin ineficientes
se produzcan mejoras (figura 14.1); las causas habituales
Detector de metales mal configurado
subyacentes tambin se debern identificar y eliminar. Estas
Variacin excesiva de los productos o capacidad de los
acciones pueden traer consigo mejoras en la reduccin de la
detectores de metales para gestionarlo
cantidad de quejas, con el objetivo final de que desaparezcan por
Sistema de deteccin de metales mal diseado
completo.
Vibracin
Interferencias elctricas y presentes en el aire
Programas de mantenimiento inadecuados (figura 14.2)
Debe establecerse una distincin clara entre los sucesos de
rechazo en el curso de la produccin normal y los rechazos que
ocurren durante las comprobaciones peridicas.

81
14
Metal Items
Contaminantes Detected
metlicos detectados
14.3.5 Registros de mantenimiento
Si del anlisis de los registros de mantenimiento preventivo y de
los informes de incidentes se deduce que algn elemento del
20
20 equipo apenas necesita mantenimiento, ser suficiente para reducir
la frecuencia de mantenimiento dentro del programa, siempre y
15
15
cuando no se contradigan las recomendaciones del fabricante
o la evaluacin de riesgos. De igual manera, el anlisis puede
demostrar que se precisa un mantenimiento asiduo y que se debe
10
10 aumentar la frecuencia.
5
14.3.6 General
Existen muchas otras fuentes de datos cuyo anlisis puede
resultar til. La clave est en centrarse en las reas en las que se
Wk1 Wk2 Wk3
Wk1 Wk2 Wk3 Wk4
Wk4 Wk5
Wk5 Wk6
Wk6 Wk7
Wk7 Wk8
Wk8 Wk9
Wk9
pueda obtener un mayor beneficio, en cuanto a ms rentabilidad
Figura 14.2 y menor riesgo.
El anlisis continuo de los datos del programa permite identificar
14.3.4 Comprobaciones para controlar el causas comunes que no parecen ser muy significativas por s
solas. Sin embargo, cuando se tiene en cuenta su frecuencia, se
rendimiento puede justificar que se emprendan las medidas necesarias para
Los resultados de las comprobaciones para controlar el rendimiento evitar su aparicin en el futuro.
se incorporarn a modo de proceso continuo. Si las pruebas se
efectan con mucha frecuencia (p. ej., cada 30 minutos) y, a lo
largo del tiempo, el anlisis muestra que las comprobaciones son
siempre positivas, se deber considerar la posibilidad de reducir
dicha frecuencia. Para ello, se tendrn en cuenta factores como
el diseo del sistema de seguridad a prueba de fallos, el control
del acceso, la supervisin del uso y los datos, y el margen de
deteccin, como se expone en la seccin 12.6.1.
Tambin se pueden conseguir grandes ventajas en lo que
respecta a la eficacia global del equipo (OEE, Overall Equipment
Effectiveness) mediante la reduccin de la frecuencia de las
comprobaciones, en especial, en los casos en los que la
aplicacin incluye un mecanismo de rechazo con alarma de
parada, es decir, detectores de metales de garganta, y en
aquellos detectores de metales que rechazan grandes cantidades
de producto durante la comprobacin, esto es, en aplicaciones de
moldeo o baadoras de chocolate con banda ancha.
Siempre se debe proceder con precaucin para garantizar que no se
incumple ningn estndar externo ni ningn cdigo de conducta y
que los riesgos implicados son conocidos y aceptables.
El anlisis de los falsos rechazos puede servir para identificar las
instalaciones y equipos deficientes que se han vuelto poco fiables,
as como los sistemas que ya no estn a la altura de los estndares
actuales de sensibilidad operativa. Estos datos se pueden usar para
justificar la modernizacin del sistema de deteccin de metales.

82
14
Notas

83
15
Datos, conectividad y mejora del rendimiento

La recogida de datos (tanto para la validacin del rendimiento como para la trazabilidad), la conformidad con las
normativas y el cumplimiento de las obligaciones de la diligencia debida constituyen requisitos esenciales de toda
empresa moderna.
No obstante, recopilar datos de los procesos de produccin de forma eficiente y eficaz puede suponer un desafo. Los
sistemas de deteccin de metales pueden usar una amplia gama de mtodos de recopilacin que garantizan que la
informacin est disponible para cumplir las cambiantes exigencias de una empresa o sus clientes.
15
Datos, conectividad y Mientras que las sencillas impresoras de mano con cable han
quedado un tanto obsoletas, los mtodos de recopilacin de
mejora del rendimiento datos mediante USB constituyen ahora el estndar mnimo,
15.1 Importancia de la conectividad con soluciones ms avanzadas de conectividad electrnica
tambin disponibles para satisfacer sus requisitos. En el mundo
15.2 Medios de conectividad empresarial actual, en el que resulta esencial poder rendir
cuentas, los fabricantes tienen que poder acceder a los datos de
15.3 Sistemas SCADA produccin en tiempo real procedentes de la maquinaria y de los
operadores en la planta. Si lo consiguen, estos datos se vuelven
15.4 Tecnologa OPC muy valiosos cuando se ponen a disposicin de toda la empresa
15.5 Software de gestin de datos para usarse en los sistemas de gestin, en departamentos
alejados y en diversas plantas de produccin. Al permitir que un
15.6 Mejora del rendimiento de la produccin mayor nmero de personas pueda acceder a esta informacin,
todos los que gestionan el da a da de la empresa pueden
15.7 PackML y clculos de la OEE conocer, con tan solo pulsar una tecla, datos crticos de los que
puede depender el xito de su trabajo.
15.1 Importancia de la conectividad

La recopilacin de datos permite a la empresa cumplir los requisitos
relativos al Anlisis de Riesgos y de Puntos Crticos de Control
(HACCP), as como las necesidades ms amplias de normativas y
estndares GFSI externos sobre seguridad alimentaria, como se ha
comentado anteriormente en el captulo 8.
A la hora de instalar sistemas de gestin de produccin, se
pueden conseguir numerosas ventajas si se les integra un equipo
de deteccin de metales. Un sistema de gestin de produccin
bien diseado puede incluir funciones para:
Gestin remota
- Por ejemplo, para modificar la informacin del producto,
poner a cero los contadores, etc.
Supervisin remota
- Supervisin de sucesos de proceso, como por ejemplo, datos
de rechazos, pruebas de rendimiento y recuento de paquetes.
- Supervisin de condiciones de funcionamiento, fallos y
advertencias.
- Comunicacin de alertas y advertencias.
- Exportacin de alertas y advertencias a otros dispositivos,
como por ejemplo, correo electrnico, avisadores, PDA, etc.

84
Recopilacin y registro de datos 15.3 Sistemas SCADA
- Registro de datos de rendimiento, programas de prueba, etc.
- Proporcin de datos para la trazabilidad de los productos. Los sistemas de gestin de produccin SCADA (Supervisory Control
-P roporcin de una prueba de diligencia debida y de la And Data Acquisition) se estn convirtiendo en habituales en
conformidad con la reglamentacin de la industria. muchos entornos de fabricacin. Estos sofisticados sistemas, que
ofrecen un alto grado de personalizacin, se pueden usar para
proporcionar datos de muchos procesos en una nica interfaz, bien
15.2 Medios de conectividad por comunicacin directa con equipos individuales de proceso, o
bien mediante la comunicacin por la tecnologa de servidor de
Los datos procedentes de sistemas de deteccin de metales
cdigo de punto de origen (OPC, por sus siglas en ingls).
pueden recopilarse y almacenarse a travs de distintas
tecnologas, entre las que destacan estos dos mtodos:
15.4 Tecnologa OPC
15.2.1 Comunicaciones serie En la mayor parte de las plantas de fabricacin, se suele
Se trata del mtodo tradicional de conexin de un cable de datos pretender recoger datos de diversos procesos y aplicaciones
en un puerto serie (RS232 o RS422) para transferir la informacin para, a continuacin, verlos en la misma interfaz o pantalla de
a travs de l hasta un PC o a cualquier otro dispositivo de ordenador. Sin embargo, esto puede plantear problemas, ya que
recogida (figura 15.1). Esta opcin, que consiste en un mtodo es muy probable que los distintos elementos individuales de los
ms bsico de recopilacin de datos, es una alternativa equipos de proceso se comuniquen en diferentes lenguajes.
relativamente sencilla que se puede implementar. Sin embargo, la OPC DA (y, ms recientemente, UA) es uno de los estndares que
recogida de los datos reales depende de la participacin de los crece con ms rapidez en el mundo para el intercambio de datos
individuos en el proceso, lo que podra conllevar ms costes y de control de procesos.
problemas de seguridad.
La introduccin de la tecnologa del servidor OPC DA (y
UA) permite extraer un lenguaje nico y uniforme de las
Metal Detector
Detector de metales comunicaciones de diversos equipos de procesamiento y
empaquetado en distintos formatos de software. Estos datos
pueden transferirse a una gran cantidad de sistemas basados en
SCADA y soluciones de software de gestin de produccin para
ofrecer total visibilidad de la informacin de funcionamiento. Los
sistemas avanzados de deteccin de metales pueden equiparse
RS232 / RS422
Cable Computer
Ordenador con With
software
con conectividad Ethernet, lo que permite integrarlos en redes de
RS232 / RS422
Cable de cliente
Client Software
datos de comunicacin de la planta* y, de ese modo, recoger de
Figura 15.1 forma exhaustiva informacin importante sobre los procesos.
Entre las ventajas empresariales de la tecnologa de cdigo de
15.2.2 Comunicaciones Ethernet punto de origen (OPC, por sus siglas en ingls), figuran:
En las modernas plantas de produccin, se instalan, con Compatibilidad con sistemas SCADA, ERP y MES.
frecuencia, redes Ethernet para la transferencia e intercambio de Diseo de sistema de comunicaciones simplificado.
datos de proceso y fabricacin. Los sistemas de deteccin de Tecnologa estndar que se emplea en muchos procesos de
metales pueden conectarse a estas redes mediante un mdulo produccin.
de interfaz Fieldbus (FIM) instalado en ellas. De esta forma, Una solucin estndar y estable.
se permite la conexin a distintos dispositivos con protocolos Se reduce la dependencia de soluciones de varios
estndares de la industria (EtherNet/IP, Modbus TCP y Profinet proveedores.
IO), como controladores lgicos programables (PLC) y sistemas Una solucin rentable que incluye integracin de sistemas,
de ejecucin de produccin (MES). Los datos procedentes de asistencia y formacin.
la deteccin de metales pueden verse despus en ordenadores * Se presupone que la aplicacin adecuada tambin se encuentra
seguros conectados a red u otros dispositivos (figura 15.2) instalada en el servidor u ordenador que aloja OPC DA (o UA).
ubicados en cualquier parte de la planta o la propia empresa.
15.5 Software de gestin de datos

Ordenadores conectados
Networked PCs a red
En las instalaciones de produccin, donde la infraestructura de
conectividad solo permite la implementacin de una solucin de
software predefinida, las empresas pueden continuar disfrutando de
unos mayores niveles de recopilacin y trazabilidad de los datos.
El software propio, como las soluciones ProdX y FreeWeigh.
Red Ethernet
Ethernet Network
Net, puede implantarse fcilmente en una infraestructura de TI
estndar y est diseado para supervisar en tiempo real todos
los equipos de inspeccin de productos a los que se encuentren
vinculados, as como para elaborar informes acerca de ellos. Este
tipo de software admite:
La recopilacin y almacenamiento de datos de calidad e

Detectores
Metal de metales
Detectors informes sobre la visibilidad del proceso procedentes de los
Figura 15.2 sistemas de inspeccin. Esa informacin se puede analizar y

85
15
presentar en una variedad de plantillas de informe estndares

con el objetivo de satisfacer los requisitos de conformidad. La
15.6 Mejora del rendimiento
informacin tambin se puede exportar a los formatos CSV o de la produccin
XML para que otros sistemas de gestin de datos externos la
Los sistemas avanzados de deteccin de metales ahora pueden
interpreten.
suministrarse con Packaging Machinery Language (PackML,
La recopilacin de datos del programa de verificacin
lenguaje de maquinaria de empaquetado) e incorporar la
del rendimiento (PVR) para cumplir con los requisitos de
elaboracin de informes sobre la eficacia global del equipo
conformidad. La recopilacin manual de informacin de los
(OEE, Overall Equipment Effectiveness). Estas nuevas funciones
PCC es ahora cosa del pasado. Esta clase de software permite
favorecen la mejora de la eficiencia de produccin al proporcionar
recopilar y cotejar los datos relativos a los programas de
datos relacionados con la OEE en el dispositivo o por medio
comprobacin del rendimiento, y proporcionan registros para
de distintos protocolos de comunicaciones en un sistema de
demostrar que se ha aplicado la diligencia debida.
ejecucin de la gestin (MES, por sus siglas en ingls).
Supervisin de rechazos en tiempo real. Las pantallas
especficas de supervisin que presenta este tipo de software
ofreceran la posibilidad de realizar un seguimiento de todos 15.6.1 PackML
los productos que se hayan rechazado en cada dispositivo,
El PackML se estructura en tres categoras de informacin:
lnea de produccin, rea o instalacin. El seguimiento
estados, modos y PackTags. Los estados son las condiciones
preciso de todos los productos que no cumplen con los
ms importantes que se pueden dar en una lnea de produccin.
estndares constituye un aspecto fundamental para lograr un
Transmiten informacin sobre el estado del sistema de deteccin de
programa de calidad slido.
metales al controlador lgico programable (PLC) y otros equipos de
La seguridad del sistema y la gestin de operadores son
control de la lnea que se encuentran en ella. Los modos consisten
aspectos clave a la hora de garantizar la proteccin del sistema.
en actividades operativas comunes. Las PackTags proporcionan
Estos sistemas suelen ofrecer un mtodo prctico y flexible
la definicin que facilita la transferencia de modos, estados y otros
para la administracin de usuarios. Como alternativa, se puede
datos administrativos (como los clculos relativos a la eficiencia) a
usar la funcin Windows Active Directory Service y dejar que el
sistemas o dispositivos externos.
departamento de TI se ocupe de la gestin de los operadores.
El cambio o ajuste de la configuracin de los equipos de El enfoque del modelo de estado del PackML no solo simplifica
inspeccin de productos de forma remota. Esta se puede la integracin entre mquinas, sino que permite la transmisin
almacenar para su posterior uso, lo que permite que los de datos importantes desde la produccin hasta la oficina. Las
tiempos de configuracin se reduzcan de manera significativa. PackTags son elementos de datos identificados que se usan para
Tambin se puede asignar la configuracin de un dispositivo el intercambio de datos interoperable y de arquitectura abierta
de inspeccin a otro que se encuentre en la planta con el en maquinaria de empaquetado desde la planta hasta el ltimo
objetivo de aumentar an ms la eficacia de la configuracin. escalafn del proceso. Esta interoperabilidad entre la maquinaria
La recepcin de advertencias anticipadas de problemas de empaquetado y los sistemas de nivel superior que proporciona
que puedan afectar a la lnea de produccin. El software se el modelo de estado del PackML constituye un modo sencillo de
encargar de supervisar el estado de cada pieza del equipo integrar una lnea de envasado y transferir datos relacionados
de inspeccin de productos y de mostrar los datos de modo con la eficacia global del equipo procedentes de mquinas
que resulten fciles de interpretar, por ejemplo, usando iconos individuales a sistemas de informacin corporativa. Los datos
con cdigo de color. Los avisos con antelacin le ofrecen pueden ser muy detallados, lo que aporta un elevado grado de
la oportunidad de emprender medidas evasivas para evitar transparencia al proceso de produccin. Por ello, los usuarios
costosos tiempos de inactividad. finales cada vez se interesan ms en ello. El PackML se basa
La supervisin de sucesos en tiempo real para aumentar la en un estndar probado de la industria y, entre las ventajas que
productividad. Al adelantarse a los procesos de inspeccin puede obtener el usuario final, figuran:
mediante el control de las actividades, las advertencias y Un aspecto uniforme para los operadores y tcnicos
las alarmas que tienen lugar en cada dispositivo, se puede Una base para la integracin vertical y horizontal
maximizar de forma proactiva el tiempo de actividad. Entrada y salida de informacin estndar de cualquier
Los sistemas avanzados de deteccin de metales compatibles mquina de empaquetado con TR88.00.02 (anteriormente,
con software de control estadstico de la calidad (SQC, por sus PackML v3.0)
siglas en ingls), como los mencionados anteriormente, pueden Funcionalidad instantnea de la lnea de envasado
convertirse en una herramienta an ms til en los entornos de Especificaciones ms congruentes para el usuario final
alimentacin o farmacutico. Los potentes programas de este tipo Integracin ms rpida del software
permiten elaborar informes sobre todos los aspectos relativos al En ltima instancia, eficiencia en componentes de hardware y
control de calidad del empaquetado y llenado, y pueden contribuir software reutilizables
a reducir el tiempo de inactividad, as como formar parte de un
plan de mejora continua. 15.6.2 Eficacia global del equipo
La eficacia global del equipo (OEE, Overall Equipment Effectiveness)
es un reconocido mtodo estndar de la industria empleado para
la medicin y cuantificacin del rendimiento que presenta el equipo
de lnea de produccin. La relacin de la produccin real dividida

86
15
entre el rendimiento mximo posible (que se muestra a modo

de porcentaje) se expresa por medio de tres factores principales:
15.7 PackML y clculos de la OEE
disponibilidad, rendimiento y calidad. El desarrollo del PackML se centra en medir la eficacia global del
equipo de la lnea de produccin e identifica una serie de estados
estndares de la mquina que contribuyen a dicha medicin.
Buena produccin real Estos datos sobre la maquinaria se combinan con informacin
= % de OEE proveniente de otros equipos de la lnea de produccin para dar
Rendimiento mximo posible como resultado la eficacia global del equipo en toda la lnea.
En la tabla 15b, aparecen ejemplos del impacto que puede tener
el uso diario de dispositivos de inspeccin de productos en el
Cada pieza de los equipos de una lnea de produccin puede clculo de la OEE de una lnea de produccin.
afectar, y lo hace, al porcentaje de la OEE general, y los sistemas
Para lograr una mejora continua, los responsables de la lnea
de deteccin de metales no son una excepcin.
de produccin deben analizar la OEE desde todos los ngulos
Se tienen en cuenta tres factores principales: disponibilidad, posibles. En este sentido, una solucin para la deteccin de
rendimiento y calidad. metales puede convertirse en su mejor aliada. Las sofisticadas
Porcentaje de disponibilidad: tiempo de actividad real / tiempo herramientas de anlisis que incorporan ofrecen datos en tiempo
de actividad previsto real sobre la OEE de la lnea de produccin y del sistema de
Porcentaje de rendimiento: produccin real / produccin prevista deteccin de metales. Los datos pueden extraerse fcilmente, pues
Porcentaje de calidad: productos vlidos reales / total de los avances permiten disponer de ellos en varios formatos y todo
productos elaborados el sistema puede conectarse sin problema a la red de una lnea de
produccin gestionada por un controlador lgico programable o un
En la tabla 15a, aparecen algunos ejemplos del impacto que puede
sistema SCADA/MES.
tener el uso diario de una solucin de deteccin de metales en el
clculo de la OEE de una lnea de produccin. En cualquier momento, los responsables de la lnea pueden
comprobar su rendimiento. Tener a mano estos datos les anima
a analizarlos en ms profundidad a fin de identificar dnde se
pueden efectuar los cambios crticos para lograr una OEE de
primera clase.
Repercusin de los sistemas Impacto Impacto Impacto en el Conjuntos de caractersticas de un sistema de

de deteccin de metales en la en el % de en el % de % de calidad deteccin de metales tpico para minimizar el
OEE disponibilidad rendimiento impacto
Tiempo de inactividad en la S S No La construccin fiable, el equilibrio automtico,

lnea de produccin por fallo del la inmunidad mejorada al ruido y a la vibracin,
detector y la supervisin de estado reducen los posibles
tiempos de inactividad del detector.
El detector se detuvo debido a S S No La agrupacin intuitiva de productos elimina el

un cambio de producto tiempo de cambio de producto.
Falsos rechazos provocados por No No S La configuracin automtica precisa y la

una configuracin incorrecta configuracin optimizada prcticamente hacen
desaparecer los falsos rechazos.
Prdida de tiempo de produccin S S No El anlisis predictivo* y el PVR mejorado

y destruccin de productos permiten reducir la frecuencia de las
durante comprobaciones de PV comprobaciones de PV.
Paquetes rechazados por incluir No No S Un funcionamiento a frecuencia ultraelevada,

contaminacin por metales variable y con multifrecuencia ofrece los niveles
de sensibilidad ms altos, aunque de mayor
fiabilidad.
* Las funciones de los anlisis predictivos controlan la repercusin de los cambios que se producen en los grados de sensibilidad de un
detector de metales. Antes de que estos niveles de rendimiento sean inferiores una especificacin definida de fbrica, se suele advertir con
antelacin. En combinacin con las funciones de supervisin de estado, que controlan parmetros clave del detector de metales, estas
caractersticas pueden emplearse para reducir la cantidad de comprobaciones del sistema. Al disminuir su frecuencia, se puede aumentar
la eficiencia del operador y la capacidad de la lnea de produccin.
Tabla 15a: repercusin de los sistemas de deteccin de metales en la OEE

87
15
Repercusin de la inspeccin de productos en la OEE Impacto en la Impacto en el Impacto en la

disponibilidad rendimiento calidad
Paquetes rechazados por contaminacin
Paquetes rechazados por infringir especificaciones
Fallos sucesivos en paquetes
Detencin del dispositivo de inspeccin por cambio de producto
Prdida de productos y tiempo de produccin debida a comprobaciones de

PVR*
Falsos rechazos provocados por una configuracin inadecuada
Detencin de lneas de produccin por fallo del dispositivo de inspeccin de

productos
* El PVR (programa de validacin de rendimiento) consiste en una funcin de software de nuestros detectores de metales y mquinas de
rayos X con la que el usuario puede configurar un intervalo de tiempo para avisar a un operador cuando llegue el momento de realizar una
comprobacin del rendimiento.
Tabla 15b: repercusin de la inspeccin de productos en la OEE

88
15
Notas

89
16
Clculo del coste total de propiedad

de equipos de deteccin de metales en lnea
Las inversiones juiciosas son la base del xito de una empresa en el futuro. Asegurarse de que estas inversiones
generarn recompensas importantes requiere una planificacin y una implementacin cuidadosas, por lo que es
importante que las decisiones que se tomen con respecto a dichas inversiones se basen en una estrategia fundamentada
en datos slidos, y no en impulsos y suposiciones.
16
Clculo del coste total de propiedad de De acuerdo con estos principios, el proceso de evaluacin del
coste total de propiedad (CTP) se desarroll hace ms de 20 aos
equipos de deteccin de metales en lnea en Estados Unidos. Desde entonces, se ha usado en muchas
16.1 D
efinicin de los motivos para tomar decisiones empresas de todo el mundo. Tener en cuenta el CTP contribuye a
sobre las inversiones comprender de manera ms clara los verdaderos costes derivados
de la propiedad de los artculos, ms all del precio de compra.
16.2 Consideracin de los objetivos operativos Asimismo, el CTP sirve de ayuda a la hora de comparar distintas
ofertas de los proveedores, adems de permitir fundamentarse en
16.3 La importancia de realizar clculos correctamente l para tomar la decisin final en cuanto a la inversin.
16.4 F undamentacin de la inversin en un modelo de Resulta fundamental que la metodologa de evaluacin del CTP
negocio slido se oriente siempre a las circunstancias concretas de la empresa
y de la industria en la que trabaja. Esto tambin se aplica a
16.5 Determinacin de los costes los equipos de inspeccin de productos, en concreto, a los de
16.6 Consideracin del CTP a lo largo de varios aos
En este captulo, se abordan los siguientes aspectos en relacin
16.7 Posibles ahorros con el CTP:
Definicin de razones de peso para las decisiones relativas a
16.8 Deteccin de metales: una inversin inteligente
las inversiones
16.9 La necesidad de soporte por parte del proveedor Ventajas de la evaluacin del CTP
Identificacin de costes esenciales para los equipos de
inspeccin de productos dinmicos
Modo de ahorrar dinero especificando el equipo de deteccin
de metales en lnea correcto
Clculo del tiempo de retorno de la inversin de una
adquisicin
Asistencia por parte del proveedor del equipo de deteccin de
metales

90
16.1 Definicin de los motivos Algunos componentes de costes pueden superar con facilidad
el precio de compra. Las mquinas tienen que mantenerse, se
para tomar decisiones sobre las les debe suministrar alimentacin o materiales adicionales y los
empleados necesitan recibir formacin; todo ello, en ocasiones,
inversiones para un equipo cuya vida til puede prolongarse cmodamente
Las inversiones en la planta y el equipo deben realizarse sobre ms de una dcada.
la base de principios claros y fundamentales. En las industrias Si es posible, se deben tener en cuenta todos los costes
alimentaria y farmacutica, los sistemas de deteccin de metales relacionados con la nueva adquisicin y el CTP permite a las
constituyen una eficaz herramienta de inestimable valor para empresas identificarlos, desde el proceso de compra hasta su
cerciorarse de que solo se ofrecen productos de la mxima eliminacin final.
calidad a los clientes y usuarios finales. Sin embargo, la
instalacin de este tipo de equipos y los costes asociados a ellos Evaluacin del CTP como base para las decisiones de
no garantizan por s solos la elaboracin de mejores productos. gestin y proyectos
Una comprensin clara de los objetivos y requisitos de En ocasiones, una inversin realizada para un departamento
funcionamiento resulta fundamental en el marco de los principios concreto de una empresa puede repercutir en distintos sectores
bsicos que respaldan las decisiones que se toman en cuanto a de esta. Adems, algunas decisiones sobre inversiones pueden
las inversiones. La informacin obtenida mediante la evaluacin competir con diferentes prioridades financieras, por lo que se han
del CTP (el coste total de propiedad de la inversin a lo largo de de posponer otros proyectos. Como consecuencia, pueden surgir
su vida til, junto con los ingresos previstos que resultarn de conflictos entre la administracin empresarial y la gestin de
la adquisicin) se encuentra estrechamente conectada a estos proyectos.
principios. Sin embargo, gracias a la consideracin del coste total de
propiedad, la elaboracin de un presupuesto preciso sobre la
16.2 Consideracin de vida til completa de una inversin puede resultar muy aclaratoria
(en especial, para la cpula directiva) sobre las expectativas
los objetivos operativos financieras que quedarn satisfechas con la inversin. Por
consiguiente, se facilita la toma de decisiones y se pueden evitar
Se deben definir claramente los objetivos operativos antes
los conflictos entre departamentos.
de introducir un programa de inspeccin de productos. Estos
resultan fundamentales durante los primeros pasos que se siguen Evaluacin del CTP como proteccin frente a costes
al adquirir un producto, como plantear consultas claramente ocultos
formuladas a los posibles proveedores.
El proceso de seleccin exige transparencia en los costes. Uno de
Algunos de los objetivos habituales son: los motivos principales por los que introducir las evaluaciones del
Introduccin de un sistema nuevo coste total de propiedad es el de crear una mejor base para elegir
Mejora del tiempo de produccin en un porcentaje determinado un proveedor. Con el tiempo, un compromiso de inversin basado
para mejorar la proteccin de la marca de forma exclusiva en un buen precio de adquisicin puede
Conformidad con los estndares nacionales, internacionales o acabar convirtindose en una desafortunada decisin en trminos
globales, como la Iniciativa mundial de seguridad alimentaria financieros.
(GFSI) Los costes ocultos solo pueden detectarse durante el
Inspeccin de la totalidad de los productos en el futuro funcionamiento y pueden dar como resultado que un artculo
Reduccin de la tasa de desperdicios debido un llenado aparentemente econmico ocasione problemas importantes.
insuficiente o sobrellenado de un porcentaje determinado Si el diseo dificulta y encarece las modificaciones o si los
Reduccin de la cantidad de falsos rechazos en un intervalos de mantenimiento frecuentes requieren que el equipo
determinado porcentaje se detenga a menudo, los costes pueden aumentar de modo
Reduccin de los costes de garanta de la calidad en un significativo. Con las evaluaciones del coste total de propiedad,
determinado porcentaje los desencadenantes de los costes ocultos a menudo pueden
Aumento del rendimiento en lnea (precisin o sensibilidad) suponer la diferencia incluso antes de alcanzar una decisin de
Cada objetivo se ha de medir con la ayuda de datos trazables y inversin. Al tener en cuenta todos los costes de una adquisicin,
presentarse en relacin con sus implicaciones financieras para la se mitigarn las consecuencias de los costes ocultos y se podr
empresa. hacer frente a los efectos negativos que puedan provocar.
16.3 La importancia de realizar 16.4 Fundamentacin de la inversin

clculos correctamente en un modelo de negocio slido
Se espera que los responsables de la toma de decisiones realicen Las industrias y las empresas se distinguen unas de otras de
un seguimiento de las inversiones y las calculen con precisin. numerosas formas, pero hay una regla que se aplica a todos
Los costes de adquisicin no suelen presentar problemas; de los negocios: debe crearse un modelo empresarial estable antes
hecho, normalmente, la tarea de planificarlos dentro del marco de realizar una inversin. El clculo del coste total de propiedad
de una decisin relativa a la inversin es sencilla y directa. No proporciona pruebas slidas de dicho coste para la directiva y los
obstante, en los clculos se deben incluir costes esenciales responsables de la toma de decisiones.
derivados de toda la vida til, lo que precisa de un enfoque de Resulta adecuado tener en cuenta las circunstancias concretas de
evaluacin sistemtico. cada sector industrial y empresa.

91
16
Clculo del coste total de propiedad de equipos de deteccin de metales en lnea
Cuando se adapta a la tecnologa de inspeccin de productos, Debido a que a menudo es difcil cuantificar los costes indirectos,
es esencial (en la consideracin del coste total de propiedad) debern usarse estimaciones cuando no se disponga de un valor
destacar los ahorros que se obtendran de una inversin. Este calculado. Resulta, sin embargo, fundamental que se tengan en
coste tambin reviste importancia a la hora de evaluar los cuenta estos costes; su identificacin permite conocer reas de la
distintos costes relacionados con el sistema y el proceso. Solo empresa en las que se pueden efectuar otras mejoras para reducir
un procedimiento de estas caractersticas permite elaborar una los gastos.
descripcin general precisa del coste total de propiedad y, por lo
En la tabla 16a, al final de este captulo, se exponen
tanto, una valoracin clara del tiempo de retorno de la inversin.
consideraciones clave en cuanto a los costes para calcular el CTP
de una instalacin tpica.
16.5 Determinacin de los costes
El CTP revela los costes de una inversin durante todo su ciclo 16.6 Consideracin del CTP
de vida; por tanto, todos los gastos relacionados directa o
indirectamente con dicha inversin se deben incluir en el clculo. a lo largo de varios aos
A la hora de examinar un anlisis del coste total de propiedad,
Costes directos
los primeros doce meses y los aos posteriores son crticos. En
Los costes directos suelen resultar fciles de determinar, puesto el CTP del mbito de la inspeccin de productos, se distingue
que se tratan de los costes posteriores que se pueden atribuir entre los costes de la inversin inicial (el primer ao) y los de los
directamente a una inversin. Por ejemplo: aos posteriores. El primer ao despus de la adquisicin es el
Costes de suministro ms costoso, puesto que el precio de compra, la instalacin, la
Costes derivados de actualizaciones de software formacin, los paquetes de piezas de repuesto y la integracin
Costes del funcionamiento de la mquina (alimentacin, aire en la lnea de produccin tienen una importante repercusin.
comprimido, etc.) En algunos casos, tambin se deben considerar los costes de
Costes por el desgaste y deterioro de piezas consultora externa o la eliminacin de la maquinaria antigua.
Costes de formacin
Los aos sucesivos presentan sus propias caractersticas en cuanto
Costes procedentes de contratos de servicio, mantenimiento y
a costes; adems de los costes operativos y de mantenimiento,
calibracin
los tiempos de inactividad no programados y las costosas
Costes de mano de obra (operador de lnea, ingeniero de
ampliaciones de garanta pueden resultar caros. Si se necesita una
calidad, operador y responsable de las comprobaciones)
certificacin de verificacin oficial, deben tenerse en cuenta los
Costes indirectos costes de las evaluaciones de conformidad y las comprobaciones
Los costes indirectos resultan ms difciles de determinar, ya que oficiales. No debe olvidarse que, hoy en da, la vida til de una
no pueden atribuirse con exactitud a una inversin y normalmente mquina puede alcanzar los diez aos o incluso ms.
surgen si la productividad se ve afectada con respecto a la Costes de implementacin de un programa de inspeccin
inversin. Por ejemplo:
de productos
Costes ocasionados por fallos debidos a la falta de
Se debe tener presente lo siguiente cuando se evalen los costes
mantenimiento, reparaciones, etc., en los que el sistema no se
de la inversin inicial:
encuentra disponible
Configuracin incorrecta de la mquina que lleva a un bajo Precio de compra: los presupuestos de varios fabricantes
rendimiento o paradas de produccin invitados a participar en la licitacin proporcionan una base.
Al producirse un error, la colaboracin de compaeros de otros Instalacin / puesta en servicio (funcionamiento inicial): los
departamentos para solucionar el problema presupuestos pertinentes indican los costes externos derivados
Costes por falsos rechazos de la asistencia prestada por proveedores de servicios,
Costes de la gestin por falsos rechazos (FSMA) asesores o instaladores. Los costes internos se determinan
Tiempo de inactividad en la produccin debido a mediante tarifas por hora internas u honorarios. La cifra crtica
comprobaciones es el tiempo total necesario desde la detencin de la lnea de
Desperdicio de producto debido a comprobaciones produccin para la instalacin (es decir, la integracin de la
Costes asociados al cambio de producto solucin del equipo) hasta la reanudacin de la produccin.
Documentos de validacin: el fabricante en cuestin puede
La valoracin de la evaluacin del coste total de propiedad ofrece proporcionar los costes de la validacin y la certificacin (por
una base excepcional para tomar decisiones a favor de una ejemplo, de conformidad con el Global Food Standard).
inversin y de un proveedor concreto. Aunque tales decisiones Costes de las verificaciones oficiales: los buenos
se fundamentan en factores cuantificables, se ha de tener proveedores indican todos los costes de las verificaciones
presente que otros aspectos ms sutiles y que no son de carcter oficiales necesarias, desde la asistencia hasta las
econmico tambin pueden desempear un papel importante en comprobaciones oficiales.
las elecciones. Entre estos aspectos, figuran: Formacin con el proveedor o in situ con el sistema: los
La reputacin del proveedor de equipos. costes pueden cuantificarse, puesto que el proveedor de equipos
Las ofertas de servicios. es el que ofrece directamente la formacin.
La calidad del servicio.
La disponibilidad de los consumibles y piezas de repuesto.

92
16
Costes de adquisicin de piezas de repuesto: los P

roductividad ineficiente como resultado de la prdida de
proveedores serios indicarn las piezas de repuesto que produccin ocasionada por la detencin o ralentizacin de la
pueden resultar necesarias durante el primer ao y los lnea durante la realizacin de la comprobacin programada
posteriores. del rendimiento.
Ofertas de servicios: diversos proveedores proponen
Normalmente todos los proveedores de equipos estn
contratos que incluyen distintos servicios, como inspecciones,
convencidos de que su sistema es el ms rpido y sencillo
visitas de mantenimiento y repuestos. Tambin se han de
de configurar. Sin embargo, deben mostrar a los fabricantes
tener en cuenta las diferentes ofertas para el tiempo de
exactamente cules son los pasos de trabajo necesarios para que
reaccin de los servicios, como las prestaciones globales,
puedan decidir por s mismos si la operacin les llevar bastante
los descuentos en los precios de las piezas de repuesto y las
tiempo y requerir la participacin de mucho personal o si, por el
opciones de diagnstico remoto. El diagnstico/mantenimiento
contrario, les permitir ahorrar tiempo y dinero.
remotos reducen los costes, ya que las anomalas pueden
detectarse antes. Como resultado, puede prepararse cualquier Algunos de los elementos importantes de los contratos de
intervencin por parte de los tcnicos, lo que permite que los servicios a los que deber prestar una atencin especial son:
problemas se rectifiquen antes. Si el contrato incluye todas las visitas y servicios necesarios.
Integracin en la lnea de produccin: el coste de la Si el contrato incluye un nico pago (con independencia de la
integracin puede variar segn las circunstancias y se cantidad de intervenciones que sea necesaria).
debe prestar atencin a si el equipo se est introduciendo Si el contrato tambin incluye el coste de las piezas de
por primera vez o si se estn sustituyendo o ampliando repuesto y de la sustitucin de piezas desgastadas y
el existente. En este sentido y dentro de los lmites de su deterioradas.
capacidad, los fabricantes pueden resultar de ayuda e indicar Si el contrato tambin incluye los costes de desplazamiento y
el potencial de optimizacin. las tarifas por hora de los tcnicos.
Eliminacin de equipos antiguos: un proveedor puede, bajo
peticin, responsabilizarse y proporcionar un precio definitivo. Puede servirse de la tabla 16b, que encontrar al final de este
captulo, para determinar los costes continuos como parte del
Al analizar los costes que surgirn a lo largo de los aos clculo del CTP.
posteriores, se debe tener en cuenta lo siguiente:
C ostes de funcionamiento: el coste de la energa y los
materiales adicionales puede variar en gran medida. El 16.7 Posibles ahorros
proveedor deber tener a mano la informacin tcnica Cuando se realiza una inversin, el coste siempre reviste una
correspondiente. importancia crucial para los directivos y los responsables
Costes de mantenimiento: el proveedor puede especificar de la toma de decisiones. Sin embargo, la consideracin de
los intervalos y los gastos de mantenimiento. Asimismo, un los ahorros (en especial, a lo largo de toda la vida til de un
proveedor que se precie debe poder presupuestar los importes equipo) puede tener un carcter decisivo a la hora de invertir en
medios, como los relacionados con las reparaciones. un nuevo sistema. Por ello, merece la pena incluir las diversas
Tiempos de inactividad no programados: una visin posibilidades de ahorro y comprobar su influencia en el clculo
general de la actividad pasada (y los clculos realizados del coste total de propiedad.
anteriormente) proporciona la orientacin ms til. En
muchos casos, estos pueden ser los costes individuales
ms importantes para el operador, en especial, cuando la 16.8 Deteccin de metales:
lnea no puede funcionar sin que el equipo de inspeccin se
encuentre instalado en ella y funcionando de acuerdo con las
una inversin inteligente
especificaciones. La seleccin de la marca y el tipo adecuados de detector de
Extensin de la garanta: el proveedor proporcionar los metales puede permitir ahorrar considerables sumas de dinero.
presupuestos y precios correspondientes. La experiencia de produccin nos demuestra que los mayores
Actualizaciones de software o hardware: el proveedor ahorros se consiguen, por una parte, reduciendo los desechos
ofrecer informacin sobre la frecuencia y los costes. (falsos rechazos) y los costes de funcionamiento (cambios de
Costes de personal: tiempo necesario para la creacin producto y comprobacin del rendimiento) y, por otra parte,
o configuracin de productos nuevos y el cambio de aumentando el tiempo de actividad gracias a una mejor eficacia
configuraciones de productos. En estos casos, existen grandes global del equipo y a una mayor velocidad de prestacin de
diferencias entre las soluciones de los diversos proveedores. servicios o tasa de resolucin en el primer nivel.
Se debe estimar la frecuencia con la que se ha de configurar
un producto completamente nuevo en una lnea de
Ahorro econmico:
produccin o con la que se debe realizar un cambio en dicha La diferencia anual en el ahorro de costes entre una marca (o
configuracin. modelo) y otra puede alcanzar los 35000 dlares.
Costes de comprobaciones: entre ellos, no solo figuran los
Ahorro potencial:
costes de personal asociados al tiempo invertido en efectuar
la comprobacin y aquellos derivados de los productos Uso de un detector de metales ms fiable y con menos
destruidos debido a ella. probabilidades de experimentar una corriente electrnica.
Tiempos de inactividad no programados. Uso de un detector de metales con menos probabilidades
Tiempos de inactividad programados (la comprobacin en s de experimentar influencias externas que puedan dar como
misma). resultado el rechazo de un producto no defectuoso.

93
16
Uso de productos de fabricantes que puedan demostrar detector de metales (caminar, hablar, cambiar y documentar).
un tiempo de actividad un 0,01% mejor que su inmediato En ese caso, el coste ascendera a 2499,99 al ao. Los
competidor. detectores de metales ms modernos permiten que los
Uso de productos de fabricantes cuya velocidad de respuesta productos se agrupen en una nica configuracin para que el
de servicio y cuya tasa de resolucin en el primer nivel sean operador tenga libertad de movimientos (siempre dentro de los
al menos dos horas ms rpidas que el siguiente mejor requisitos especificados por QA). Gracias a ello, se consigue
proveedor (a mayor diferencia de tiempo, mayores ahorros). que este coste desaparezca por completo de los clculos. El
Uso de un detector de metales que permita reducir a la mitad ahorro total de lo indicado anteriormente llegara a 27833,32
la frecuencia de las comprobaciones con respecto a otras o 139166,60 durante un periodo de cinco aos.
marcas o modelos alternativos.
Durante la implementacin de un programa de inspeccin de
Uso de un detector de metales que pueda configurarse de tal
productos, pueden obtenerse ahorros mediante lo siguiente:
manera que se evite (o minimice) la necesidad de intervencin
de un operador cada vez que se lleva a cabo un cambio de 1. Reduccin de desperdicios
producto. Un equipo de deteccin de metales preciso y fiable garantiza la
implementacin de regulaciones legales y, por lo tanto, evita
Ejemplo prctico: una lnea de produccin con una
los caros desperdicios. La ventaja financiera se puede calcular
velocidad de 100ppm funciona 20 horas/da, 250 das al
comparando las tasas anteriores y las actuales.
ao, con unos costes de produccin tpicos de 40 por
hora. 2. Reduccin de reprocesamiento
A) U
n detector de metales comn presenta una tasa de falsos El trabajo adicional que conllevan los productos rechazados se
rechazos de un paquete por cada 5000 producidos (99,98% puede calcular a partir de los costes aadidos de personal.
de eficiencia). Esto equivale a 6000 paquetes al ao que se
3. Reduccin del coste del tiempo de trabajo
rechazan de manera errnea. Si asumimos unos costes de
producto o paquete de 1, esta situacin supondra un coste El proveedor proporciona informacin sobre el tiempo necesario
anual de 6000. Si se compara este caso con un detector de para la configuracin o el cambio del producto (montaje) y sobre
metales que tiene una tasa de falsos rechazos de un paquete los tiempos de limpieza.
por cada 10000 producidos (99,99% de eficiencia), los 4. Reduccin del material desperdiciado
ahorros sumaran hasta 3000 al ao.
Los costes debidos a un exceso de rechazos durante la deteccin
B) U
n detector de metales con un porcentaje de tiempo de
pueden calcularse basndose en una simple comparacin de las
actividad del 99,8% (tasa de tiempo de inactividad del
cifras anteriores y posteriores.
0,2%) deja de funcionar alrededor de 10 horas al ao. Si
las prdidas de produccin ascienden a 2000 por hora, el 5. Prevencin de las devoluciones de productos
coste por el tiempo de inactividad ser de 20000. Ahora
Los programas modernos de deteccin de metales comprueban
bien, si otro detector de metales tiene un porcentaje de tiempo
el 100% de los productos fabricados. Las desviaciones que
de actividad del 99,9% (tasa de tiempo de inactividad del
no se ajustan a las regulaciones oficiales o los estndares
0,1%), los costes por el tiempo de inactividad alcanzarn
de la industria se detectan lo antes posible y se evitan. Los
los 10000 anuales, es decir, se producir un ahorro de
posibles ahorros se calculan mediante una comparacin con la
10000 al ao. Tan solo con que la organizacin B presente
produccin anterior y el coste de las devoluciones de productos.
una respuesta o una tasa de resolucin en el primer nivel dos
horas mejor que la organizacin A, se ahorrarn 4000 ms. 6. Proteccin de la marca y de las relaciones con el
C) Con diferencia, el mayor coste asociado con los equipos de cliente
deteccin de metales es el que tiene que ver con el requisito Los valores intangibles, como la marca y la lealtad del
que obliga a llevar a cabo comprobaciones frecuentes de consumidor, pueden ser difciles de calcular. Sin embargo,
verificacin del rendimiento (PV). Supongamos que cada constituyen la base para que los clientes repitan la compra y para
prueba de PV tarda 10 minutos en realizarse (caminar, hablar, atraer a nuevos clientes.
verificar y documentar) y que se efectan cada 2 horas. Esto
equivale a un coste anual de 16666,66. Si se compara 7. Reduccin de los gastos relacionados con las
esta situacin con un detector de metales con tecnologa de auditoras (p. ej., de IFS y BRC, entre otros)
seguridad a prueba de fallos de diligencia debida, que permite La preparacin de las comprobaciones y auditoras del equipo
asumir el riesgo vinculado a una reduccin de la frecuencia (y su posterior documentacin) puede llevar bastante tiempo y
de dos a cuatro horas, los ahorros anuales seran de resultar costosa. Se debe solicitar al proveedor del equipo un
8333,33, cifra en la que no se incluye el coste del producto esquema de documentacin que registre todas las pruebas y
desperdiciado. En determinados casos, puede alcanzar (o auditoras pertinentes, y que tambin conserve, a su vez, esta
superar) el coste del tiempo invertido en las comprobaciones. documentacin actualizada. De este modo, se podr documentar
D) M uchos de los detectores de metales inspeccionan ms de con facilidad y en cualquier momento el funcionamiento y uso
un tipo de producto en la misma lnea de produccin, lo que adecuados de su equipo, tanto para uso interno como para los
obliga al operador a cambiar de un lugar a otro cada vez que requisitos de auditores externos.
se produce un cambio de producto. Imaginemos una lnea de
produccin con tres productos diferentes donde cada uno de En la tabla 16c, al final de este captulo, se proporciona un
ellos se cambia una vez cada 20 horas. Supongamos que el esquema para calcular los posibles ahorros vinculados a la
operador tarda cinco minutos en cambiar la configuracin del instalacin de un sistema de deteccin de metales comn.

94
16
16.9 La necesidad de soporte

por parte del proveedor
A la hora de realizar un clculo del coste total de propiedad y
considerar los ahorros potenciales derivados de la inversin, se
requiere una gran diversidad de datos y cifras pertinentes para la
vida til del sistema, desde la compra hasta su desecho.
Por lo tanto, los proveedores competentes representan una
fuente importante de informacin en cuanto a los valores que se
incluirn en el clculo. Los proveedores de mquinas y equipos
deben estar dispuestos a ayudarle y proporcionarle la informacin
necesaria. En concreto, esto incluye indicaciones de los costes
de funcionamiento y mantenimiento, as como de los tiempos
de inactividad no programados. Asimismo, la asistencia activa
durante la fase de planificacin de la inversin puede convertirse
en un criterio importante a la hora de elegir al proveedor.

95
16
Clculo del coste total de propiedad de un sistema de deteccin de metales

Los fabricantes deben introducir sus valores:
Costes de la inversin inicial Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Precio de compra
Instalacin y puesta en

servicio (operacin inicial)
Documentos de validacin
Costes de verificacin oficial

anual (si procede)
Formacin con el proveedor o

in situ con el sistema
Costes de suministro para

paquetes de piezas de
repuesto
Contrato de servicio
Integracin en la lnea de

produccin
Retirada del equipo antiguo
Otros
Total
Tabla 16a: descripcin general de los costes iniciales de un sistema de deteccin de metales tpico para el clculo del CTP

96
16
Aos posteriores Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
(generalmente hasta 5 aos)
Costes de funcionamiento
Costes de mantenimiento
Tiempos de inactividad no

programados
Garanta/ampliacin de la

garanta
Costes de verificacin anual

(si procede)
Asistencia y actualizaciones

de software/hardware
Costes de personal
Contrato de servicio
Costes de comprobaciones
de rendimiento de usuario
programadas obligatorias
Otros
Total
Tabla 16b: costes continuos de un sistema de deteccin de metales para el clculo del CTP

97
16
Ahorros Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Reduccin de desperdicios
Reduccin de reprocesamiento
Reduccin del trabajo

necesario
Reduccin del sobrellenado de

producto
Posibilidad de evitar las

devoluciones
Proteccin de la reputacin de
la marca y la relacin con los
clientes
Reduccin de los gastos

relacionados con las auditoras
Reduccin del tiempo de

inactividad perdido
Reduccin de los costes de las

comprobaciones obligatorias
Otros
Total
Tabla 16c: descripcin general de los posibles ahorros de una instalacin tpica

98
16
Notas

99
17
Los principios de diligencia debida para el control

de calidad y la defensa jurdica
Los fabricantes de alimentos deben tomar cada vez ms precauciones para asegurarse de que sus productos sean
seguros, estn desprovistos de contaminantes y tengan pocas probabilidades de daar al consumidor final de algn
modo u otro.
17
Los principios de diligencia debida para Tal y como se indica en los captulos 8 y 9, el Anlisis de Riesgos
y de Puntos Crticos de Control (HACCP) es lder en proporcionar
el control de calidad y la defensa jurdica una estructura en la que puedan trabajar los productores de
17.1 Deber de cuidado alimentos, mientras que la Iniciativa mundial de seguridad
alimentaria (GFSI, por sus siglas en ingls) gestiona y controla
17.2 Diligencia debida los organismos que pueden acreditar y certificar.
17.3 Anlisis de Riesgos y de Puntos Crticos de Control Entre las organizaciones y entidades que proporcionan esquemas
reconocidos por la GFSI figuran:
17.4 Casos de contaminacin por metales Consorcio del comercio minorista britnico (BRC, British Retail
Consortium)
17.5 Sistema de deteccin de metales: problemas y Estndar internacional para alimentos (IFS, International Food
soluciones Standard)
FSSC 22000
17.6 Componentes de un sistema de deteccin de
SQF
metales a prueba de fallos
HACCP de los Pases Bajos
Existen otros esquemas, pero los que se acaban de enumerar
equivalen, con probabilidad, a ms del 90% de los estndares
adoptados en la actualidad.
Tambin se deben tener en cuenta las normativas locales que
puedan afectar a las ventas de los productores de alimentos
en un mercado concreto, como la Ley de Modernizacin de la
Inocuidad de los Alimentos (FSMA) de la FDA en Estados Unidos
y la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria (ANVISA) de Brasil,
entre otras.
En estos tiempos de tantos litigios, los abogados y los
consumidores aprovecharn cualquier oportunidad para
emprender acciones legales contra los fabricantes en caso de que
encuentren algo anmalo con el producto que hayan adquirido.
Por estos motivos, los fabricantes de alimentos que suministran
productos a los comerciantes comprendern la necesidad de
garantizar el ms alto nivel de calidad. En este sentido, son
ellos los primeros interesados en asegurarse de la adecuacin
de los sistemas y procedimientos a fin de minimizar el riesgo de
litigios. En caso de que se produzcan, tambin han de disponer
de las pruebas documentales necesarias para demostrar que han
aplicado la diligencia debida en el proceso de produccin.

100
17.1 Deber de cuidado 17.4 Casos de contaminacin
Por ley, todos tenemos un deber de cuidado que nos exige cumplir por metales
un estndar razonable de cuidado cuando realicemos actos que
previsiblemente podran perjudicar a otras personas. El estndar de El entorno de fabricacin y el procesamiento de alimentos general
cuidado es el grado de alerta, atencin, prudencia y precaucin de pueden comportar el riesgo de que se produzca contaminacin
un individuo que debe regirse por un deber de cuidado. por metales. A menudo un detector de metales acta como punto
crtico de control para mitigar este riesgo. Se deben incluir una serie
En la industria alimentaria, el estndar de cuidado viene de elementos adicionales en el proceso con el fin de proteger el
determinado por el estndar que ejercera el fabricante de un bienestar del cliente y proporcionar la base para una slida defensa
producto con una prudencia razonable. El incumplimiento del de diligencia debida.
estndar podra considerarse negligencia y los daos derivados
podran ser objeto de demanda por la parte perjudicada. Adems, un sistema de deteccin de metales adecuado permitir
a los fabricantes ofrecer el mximo nivel posible de proteccin
del cliente y de la marca. Todos los sistemas con transportador
17.2 Diligencia debida que use para inspeccionar productos deben estar especficamente
diseados para ello y no solo demostrar que el equipo de
La defensa de diligencia debida est disponible para los
deteccin de metales est encendido y funciona.
fabricantes acusados de incumplimiento de las normativas de
seguridad alimentaria. A grandes rasgos, la defensa se basa
en que el acusado dio los pasos razonables para evitar la no 17.5 Sistema de deteccin de
conformidad. Es una defensa suficiente para la persona a la que
se atribuyen los cargos para probar que: metales: problemas y soluciones
Se tomaron todas las precauciones razonables. Los metales pueden llegar a los productos alimentarios de
Se ejerci toda la diligencia debida para evitar el hecho, tanto numerosas formas, puesto que la mayora de los equipos
personalmente como a travs de cualquier persona bajo su empleados en las plantas de procesamiento de alimentos
control. El hecho de tomar todas las precauciones razonables estn elaborados en metal. Por ejemplo, cuchillas, trituradoras,
incluye configurar sistemas de control adecuados para el agitadores, transportadores y maquinaria de empaquetado estn
riesgo en cuestin. El tamao y los recursos de la empresa hechos bsicamente de metal, al igual que las herramientas de
determinan lo que se considera razonable. El ejercicio de mano, las estructuras de maquinaria y las estructuras de apoyo.
toda la diligencia debida implica implantar procedimientos
Por lo tanto, no sera de extraar que algunos de estos elementos
que revisen y auditen el sistema con el fin de garantizar que
liberasen alguna pequea pieza de metal durante el proceso de
funciona de forma eficaz. Que una defensa sea satisfactoria o
fabricacin en condiciones de trabajo normales, sin necesidad de
no depende de las circunstancias que rodeen a cada caso.
que fallase el equipo. No obstante, la instalacin de un detector
de metales despus de todos los procesos garantiza que el
17.3 Anlisis de Riesgos y de producto alimentario resultante no contenga metales.
Puntos Crticos de Control La mayora de las plantas de fabricacin de alimentos modernas

incluyen detectores de metales y la tecnologa empleada se
En la produccin de alimentos, la mayora de los fabricantes considera muy fiable. Sin embargo, la incidencia de metales
recurre a un sistema fundamentado en HACCP como base para que llegan al consumidor final sigue siendo elevada. Lo ms
identificar los puntos en los que se pueden producir peligros. A alarmante es el hecho de que, durante la investigacin, el equipo
continuacin, se emplea la estructura HACCP para implementar en lnea siempre puede detectar el metal que ha provocado las
procedimientos con el fin de minimizar el riesgo de que ocurra un reclamaciones.
peligro.
Esto sugiere que los procedimientos operativos que se llevan
El proceso HACCP supervisa y controla estrictamente cada uno a cabo durante el proceso de fabricacin o inspeccin pueden
de los pasos de fabricacin para reducir la probabilidad de que contener algn error y que tan solo con instalar un sistema de
se produzcan peligros. HACCP est basado en siete principios deteccin de metales no se erradicar el problema de que lleguen
bsicos: contaminantes metlicos al usuario final.
Realizar un anlisis de riesgos de seguridad de los alimentos.
Se debe recurrir a un enfoque amplio del control de la calidad y,
Identificar los puntos crticos de control o PCC (punto de
dado que muchos detectores de metales estn definidos como
control ptimo de un peligro).
puntos crticos de control (PCC), lo ptimo sera que este PCC se
Establecer lmites crticos para cada PCC.
gestionara en consecuencia.
Establecer los requisitos de supervisin de los PCC.
Establecer las acciones correctoras que han de adoptarse Un sistema de deteccin de metales equipado con un mecanismo
cuando la supervisin indique que un determinado PCC no de rechazo y un contenedor de rechazo con cierre adecuados
est bajo control. resulta de gran ayuda para aportar una solucin, pero un fallo del
Establecer procedimientos de conservacin de registros. sistema o del procedimiento puede tener graves repercusiones en
Establecer procedimientos para confirmar que el sistema la eficacia global del sistema empleado.
funciona segn lo previsto.
Todos los paquetes de alimentos contaminados deben rechazarse
de manera eficiente en el proceso o lnea de envasado (y
permanecer como tal). Adems, se deben lograr los niveles ms
altos de conformidad con los estndares pertinentes. Con el fin de
contribuir a alcanzar estos objetivos, en la tabla 17a se muestran
algunas preocupaciones relevantes y sus soluciones.

101
17
Los principios de diligencia debida para el control de calidad y la defensa jurdica
Problema Solucin
Cmo se puede garantizar que la contaminacin por metales se Instale un detector de metales que detecte todos los tipos de metal
detecte de acuerdo con los niveles ms altos de rendimiento? y conozca su capacidad de detectar contaminantes no esfricos,
como alambres y finas esquirlas de metal.
El fallo del sistema de deteccin de metales comporta un tiempo Lleve a cabo un programa de mantenimiento preventivo en el
de inactividad costoso. Cmo se puede maximizar el tiempo de sistema transportador, al tiempo que se cerciora de que el detector
actividad? de metales tenga un sistema integrado de supervisin de estado
que emita una advertencia temprana indicando que puede tener
lugar un ciclo de tiempo de inactividad.
Cmo se puede garantizar que el detector de metales est Asegrese de que el detector de metales tenga una funcin
configurado correctamente y que no se produzcan falsos rechazos? de configuracin automtica precisa y muestre el margen de
seguridad entre la seal de producto de fondo y el punto de
disparo del detector de metales.
Si se detecta metal, cmo se puede rechazar del proceso el paquete Utilice un mecanismo automtico de rechazo de paquetes que se
contaminado sin que se detenga la produccin? haya diseado especficamente para la aplicacin en cuestin.
Cmo se puede garantizar el rechazo de paquetes contaminados Asegrese de que el mecanismo de rechazo se use junto con un
consecutivos? Y cmo se puede garantizar que se rechace el paquete sensor de paquetes que controle el funcionamiento del mecanismo de
correcto independientemente de la posicin del contaminante dentro de rechazo y el detector de metales.
l?
Cmo puede uno asegurarse de que el sensor de paquetes funcione? Instale un sensor de comprobacin de rechazo que supervise en
todo momento el sensor de paquetes.
Cmo puedo estar seguro de que dispongo de suministro de aire Equipe el sistema con una reserva de aire o incorpore un interruptor
comprimido suficiente para facilitar mltiples sucesos de rechazo? de fallo neumtico al alimentador neumtico del transportador.
Cmo se puede garantizar que el mecanismo de rechazo funciona La sincronizacin del mecanismo de rechazo por fotodeteccin
correctamente cuando el sistema transportador se ejecuta desde un (como se ha descrito antes) debe controlarse mediante un
motovariador? codificador de velocidad de la cinta transportadora para garantizar
la precisin en el rechazo, con independencia de la velocidad de la
cinta.
Cmo puedo asegurarme de que el producto contaminado no se Instale un protector de tnel del sistema desde el detector hasta un
retira de la lnea despus de la deteccin, sino antes del rechazo? punto posterior al dispositivo de rechazo.
Dnde deberan recogerse los paquetes contaminados cuando se Dentro de un rea segura de recogida de rechazos con acceso
rechazan? controlado mediante llave o contrasea. Para aumentar la seguridad
de los productos, se puede incluir un sistema de supervisin de
cierre de la puerta del contenedor.
Cmo puedo tener la certeza de que el paquete contaminado se ha Instale un sistema de confirmacin de rechazo conectado al sensor
rechazado del proceso o la lnea de envasado? de entrada de paquetes y al detector de metales.
Qu sucede si el contenedor de rechazo est lleno de productos Instale un sensor de contenedor lleno al 80% de la capacidad total
contaminados y no queda espacio para ms productos rechazados? para que emita una alarma si se llega a una situacin crtica.
Tabla 17a: problemas y soluciones

102
17
17.6 Componentes de un sistema de el sistema de alarma de parada y rechazo manual se use solo en
circunstancias excepcionales.
deteccin de metales a prueba de Se encuentran disponibles muchos tipos de mecanismos de
fallos rechazo y en la mayor parte de ellos el funcionamiento es
neumtico (como mecanismos por chorro de aire, empujadores,
brazos de barrido, etc.). Dichos sistemas neumticos de rechazo
17.6.1 Detector de metales pueden equiparse con un interruptor de fallo neumtico, que
Un detector de metales adecuado debera cumplir los estndares activar una alarma si la presin del aire cae por debajo de un
de deteccin necesarios. Se debe configurar de forma que punto crtico que podra impedir que se realizase un rechazo
funcione segn las directrices de sensibilidad detalladas en el efectivo. Tambin se pueden incorporar reservas de aire para
cdigo de conducta del fabricante, o bien de acuerdo con los incrementar la seguridad global a prueba de fallos de los sistemas
requisitos de clientes terceros, como los comerciantes. de rechazo neumticos.
Por norma general, para controlar el rendimiento de la deteccin de

metales, a medida que disminuye el tamao de la abertura, mejora 17.6.3 Sensor de paquetes y codificador
el rendimiento. Por consiguiente, en general, la eleccin del tamao de velocidad de cinta transportadora
de la abertura debe basarse en el tamao del producto ms grande
que se va a inspeccionar. Ambos componentes funcionan en combinacin con el dispositivo
de rechazo y el detector de metales. En conjunto, determinan
Al comparar la sensibilidad entre distintos detectores de metales, la posicin exacta de un paquete contaminado en la cinta
no solo se debera examinar su capacidad para detectar esferas transportadora para que el paquete se retire correctamente de
de metal, sino que tambin se tendra que observar la capacidad la lnea. El sensor de paquetes identifica la presencia de cada
para detectar tipos de contaminacin no esfrica, como alambre y paquete a distancias fijas conocidas del detector de metales y el
finas esquirlas de metal. mecanismo de rechazo.
Muchos cabezales de detectores de metales incorporan un No se recomienda el uso del temporizador incorporado en
sistema de supervisin de fallos y, en caso de que se produzca el detector de metales sin un sensor de paquetes adicional.
uno, el detector de metales alertar del problema al operador y Posiblemente, el hecho de no emplear una fotoclula es la razn
apagar el equipo. La desventaja de estos sistemas es que el principal por la que los productos contaminados consiguen llegar
dispositivo podra quedar inutilizado hasta que se corrigiese el al consumidor final. Esto se debe a que la sincronizacin del
fallo. mecanismo de rechazo puede cambiar en funcin de la posicin
Los detectores ms avanzados emplean tecnologa de supervisin del metal en el producto y el tamao real del contaminante.
de estado, que cumple los requisitos de supervisin del HACCP. A causa de ello, la sincronizacin del funcionamiento del sistema
Esta tecnologa comprueba que los elementos crticos del detector de rechazo puede ser propensa a variaciones y no rechazar con
de metales funcionen y mide los cambios que podran implicar precisin el producto contaminado correcto. La combinacin
una disminucin del rendimiento o un fallo del detector. del sensor de paquetes externo y el temporizador de rechazo
Antes de que dichos cambios sean crticos, un sistema de incorporado garantiza unos niveles muy superiores de rechazos
advertencia temprana avisa de ellos al operador. Esto permite acertados.
realizar el mantenimiento y evitar as los elevados costes de la Si se usa un sistema transportador con un motovariador, debe
prdida de produccin debido al tiempo de inactividad de la emplearse un codificador de velocidad de cinta transportadora
lnea. Pueden emprenderse las acciones correctoras planificadas junto con el sensor de entrada de paquetes para controlar el
cuando est previsto que el sistema est fuera de lnea. funcionamiento del mecanismo de rechazo.
Esto garantiza que el tiempo que pasa entre que se detecta el metal
17.6.2 Mecanismo automtico e interviene el mecanismo de rechazo se calcule de forma precisa,
de rechazo de paquetes lo que permite al mecanismo de rechazo identificar el paquete
contaminado independientemente de la velocidad de la lnea. Esto
Siempre que sea posible, el sistema debera incluir un mecanismo es imprescindible si la lnea es propensa a paradas y arranques
automtico de rechazo de productos que se active cuando el frecuentes.
detector de metales encuentre contaminacin por metales. Su
objetivo es eliminar los paquetes contaminados de la lnea de
produccin antes de su envo. 17.6.4 Contenedor de recogida
El mecanismo de rechazo tendra que disearse especficamente de rechazos con cierre, sensor de
para los productos que se fueran a inspeccionar, por lo que confirmacin de rechazo y sensor
depender de los requisitos de la aplicacin. Asimismo, debe tener
presente la velocidad de la lnea y de los paquetes, el peso de de contenedor lleno
estos, su forma y dimensiones, as como la naturaleza del material El contenedor de recogida de rechazos tiene como fin almacenar
de empaquetado. de manera temporal los paquetes rechazados (es decir,
Con ello, se garantiza la mxima capacidad de rechazo y, adems, contaminados). El contenedor debe poder cerrarse para garantizar
se libera la dependencia de los operadores de la lnea, el rea en la que los paquetes contaminados no puedan extraerse y volver a
que se suelen producir ms fallos del sistema. Se recomienda que introducirse ms adelante en la lnea de produccin, en procesos

103
17
posteriores del sistema de inspeccin. La llave del cierre nunca se 17.6.5 Sensor de comprobacin de
debe dejar en las instalaciones y debe guardarla un miembro del
personal autorizado o de categora superior. rechazo
Al retirar la llave del contenedor con cierre, se evita que el personal Para que el mecanismo de rechazo funcione de forma precisa,
sin autorizacin consiga acceder a productos contaminados, lo el detector de metales y el sensor de entrada de paquetes deben
que se encuentra en consonancia con los principios de la diligencia funcionar en todo momento. Si el detector de metales falla,
debida y del HACCP. Los detectores de metales avanzados pueden el sistema de supervisin de fallos incorporado detendra el
configurarse para activar un temporizador cuando se abra la puerta transportador.
del contenedor de rechazo; adems, pueden apagar el sistema En caso de que falle el sensor de entrada de paquetes, el
automticamente si la puerta se deja abierta de forma inadvertida mecanismo de rechazo quedara inoperativo. Debido a que no
durante un periodo de tiempo superior al predefinido. Asimismo, se habra recibido ninguna seal de confirmacin de rechazo,
pueden suministrarse sistemas que sustituyan la llave fsica por el sensor de confirmacin de rechazo identificara este fallo la
una contrasea de desbloqueo. prxima vez que se detectara metal.
Estos procesos de seguridad aumentan an ms la seguridad y la La aparicin de estos sucesos implica que el sistema de
integridad del contenedor de rechazo, puesto que solo el personal confirmacin de rechazo no ha fallado tambin. No obstante,
autorizado puede acceder a l. En la entrada del contenedor esperar a que el sistema falle va en contra de las buenas
de rechazo, o justo despus, debera colocarse un sensor de conductas de trabajo y provocara que tuvieran que ponerse en
confirmacin de rechazo. Una vez que se detecte el metal, se cuarentena todos los productos inspeccionados desde la ltima
puede configurar el sistema para que espere una seal ms por verificacin del rendimiento correcta y tuvieran que volverse a
parte del sensor de confirmacin de rechazo que indique que un inspeccionar.
paquete ha entrado en el contenedor de rechazo.
La inclusin del sensor de comprobacin de rechazo proporciona
Si no se recibe esta seal, el sistema emite una alarma y se supervisin en tiempo real del sensor de entrada de paquetes y
detiene el transportador. El sistema de confirmacin de rechazo viceversa. Si algn sensor identifica un fallo, el sistema emite una
debe ser lo suficientemente inteligente como para gestionar alarma que permite llevar a cabo la accin correctora adecuada.
numerosos sucesos de deteccin, con independencia de que se
trate de: Adems de controlar el estado del sensor de entrada de paquetes,
el sensor de comprobacin de rechazo tambin acta como
Sucesos de deteccin provocados por varios paquetes con
prueba de reserva del sistema de confirmacin de rechazo, lo
contaminante metlico.
cual incrementa enormemente la seguridad a prueba de fallos
Varios sucesos de deteccin originados por una o ms piezas
de todo el sistema. Hay algunos escenarios poco frecuentes
grandes de metal.
en los que el sistema de confirmacin de rechazo ha cumplido
El sensor de contenedor lleno elimina el riesgo de que un paquete su funcin, pero aun as se ha permitido que el producto
contaminado no se retire del transportador porque el contenedor contaminado siguiera avanzando por la lnea de produccin.
de rechazo est lleno de productos rechazados. Cuando el
Por ejemplo, es posible que el producto contaminado rebote,
contenedor est prcticamente lleno (se recomienda que se
por algn motivo, del contenedor de rechazo cuando ya se
establezca este nivel en el 80% de su capacidad), se puede
ha confirmado como rechazado. En este caso, el sensor de
activar una alarma (o configurar el transportador para que se
comprobacin de rechazo actuara como prueba de reserva del
detenga) de modo que pueda abrirse el contenedor y puedan
sistema de confirmacin de rechazo, puesto que esperara un
eliminarse los paquetes rechazados. Con ello se evita el riesgo de
producto contaminado rechazado. El sensor de comprobacin
un fallo de rechazo debido a que el contenedor de rechazo est
de rechazo emitira entonces una alarma al identificar un
lleno.
paquete cuando en realidad debera haber un espacio vaco.
Debe proporcionarse una carcasa o un protector de tnel para el Posteriormente, se originara una situacin de fallo y se detendra el
lado del sistema por donde salen los productos. Como mnimo, transportador.
deben extenderse desde el lado de salida del detector de metales
hasta ms all del final del contenedor de rechazo. La finalidad
de este protector es la de impedir la retirada no autorizada de
17.6.6 Interruptor de reinicio con llave
productos contaminados del sistema; con ello, se evita que los Todos los elementos a prueba de fallos que detienen el
productos contaminados se vuelvan a introducir por accidente en transportador deberan estar conectados a un interruptor de reinicio
el sistema despus de haber sido rechazados. con llave, en lugar de a un pulsador. Solo el personal autorizado a
guardar la llave debe poder reiniciar el sistema una vez solventado
el fallo o la situacin. Nunca debe dejarse la llave con el sistema y
esta debera guardarla solo una persona autorizada.

104
17
17.6.7 Torreta con baliza de advertencia 17.6.9 Responsabilidad de la direccin

Una torreta con baliza de advertencia conectada al sistema de Dado que muchos detectores de metales se consideran PCC, es
deteccin de metales puede indicar advertencias. Suele tratarse responsabilidad de la direccin garantizar que todo el personal
de una baliza de fallo con cdigo de color de alta visibilidad, que gestione estos puntos de control segn proceda. Los operadores
permite una rpida identificacin y rectificacin del problema. deben tener presente que sus acciones resultan esenciales para
el funcionamiento del punto del control, por lo que cualquier falta
De esta forma, se garantizan tiempos de inactividad mnimos.
debera estar sujeta a una accin disciplinaria.
Tambin pueden configurarse alarmas sonoras para que se
activen cuando funcione la baliza de advertencia. Se recomienda
que, en caso de que se produzca cualquiera de estas situaciones
de fallo durante el proceso de fabricacin normal, este se detenga
de inmediato hasta que:
Se solucione la situacin.
El sistema se haya validado por medio del procedimiento
apropiado de comprobacin del sistema.
El sistema se haya documentado como plenamente operativo
mediante el procedimiento apropiado de comprobacin del
sistema.
17.6.8 Registro de accesos y servicio de

inicio de sesin de alta seguridad
Los sistemas sofisticados de deteccin de metales pueden ayudar
al operador a cumplir los estndares y proporcionar un valioso
seguimiento de auditora. Esto se consigue mediante la emisin de
cdigos de entrada exclusivos para cada operador y especficos
para cada idioma. Este proceso garantiza que cada operador
pueda responsabilizarse de sus acciones.
Un sistema de este tipo suele ser suficiente para evitar el uso
inadecuado del equipo y da respuesta a las necesidades de las
inspecciones peridicas a fin de proporcionar la base para una
defensa de la diligencia debida. En estos sistemas, se realiza un
registro automtico de todos los inicios de sesin del detector de
metales, donde tambin se indica la fecha, la hora y el nombre de
la persona que ha iniciado sesin.
Mediante el registro de esta informacin y la autorizacin de
acceso al sistema solo a travs de contraseas individuales, se
demuestra la conformidad con los estndares y los requisitos de
conservacin de registros del HACCP, y se conforma una slida
base para la defensa de la diligencia debida.

105
18
Conocimiento de las aplicaciones exigentes para

mejorar la deteccin de metales
Es un hecho sobradamente documentado: en la industria alimentaria, muchos de los productos que se inspeccionan
en busca de contaminacin por metales presentan un fenmeno conocido como efecto de producto. Se trata del
efecto por el que el tipo de producto que se est inspeccionando puede, por s mismo, dificultar la capacidad de las
tecnologas de inspeccin de identificar un contaminante concreto.
18
Conocimiento de las aplicaciones exigentes Es posible que otras tecnologas de inspeccin empleen
denominaciones distintas para este fenmeno, pero en el caso
para mejorar la deteccin de metales de la deteccin de metales, los productos se clasifican como
18.1 Explicacin del efecto de producto hmedos o secos. En este captulo, se explica el significado de
ambos trminos, adems de describirse las razones por las que
18.2 Factores que influyen en el efecto de producto resulta fundamental tener en cuenta el efecto de producto a la hora
de elegir el detector de metales adecuado.
18.3 Qu es un producto seco?
Para comprender el efecto de producto, es importante recordar
18.4 Tratamiento del efecto de producto el funcionamiento de los detectores de metales, informacin que
figura en el captulo 1. Al familiarizarse con el contenido de este
18.5 Resumen captulo, le quedarn claros los motivos por los que los productos
presentan este fenmeno y su importancia.
18.1 Explicacin del efecto de

producto
Los metales no son los nicos materiales con capacidad para
conducir electricidad y generar campos magnticos. Muchos
productos alimentarios presentan la misma habilidad, aunque en
menor medida que los metales.
Por ejemplo, el agua salada (solucin salina) es un conductor
de electricidad relativamente bueno, pero presenta una
permeabilidad muy baja en comparacin con el hierro. Si se
expone un producto con un elevado contenido en sales a un
Rx2
Rx2 Tx
Tx Rx1
Rx1
Apposing
Campos Eddy
Corrientes
Magnetic
magnticos deCurrents
eddy
yuxtapuestos
Fields
Metal Contaminant
Contaminante metlico
Figura 18.1

106
campo magntico, se formarn corrientes de eddy en el producto cambiar muy rpidamente la conductividad y permeabilidad del
y, como ocurre con los metales, se crear un campo magntico producto.
(consulte la figura 18.1).
La baja permeabilidad de la solucin salina tender a debilitar el 18.2.2 Temperatura
campo magntico, pero no lo neutralizar. Este campo magntico
La temperatura del producto inspeccionado afecta de manera
es relativamente pequeo en comparacin con un volumen
significativa a su capacidad de alterar el campo magntico del
equivalente de hierro y causar un mnimo efecto en el campo
detector.
magntico de la abertura.
Los cambios en la temperatura del producto modifican su
No obstante, los detectores de metales son instrumentos de
conductividad, por lo que alteran la formacin de corrientes de
precisin que detectan contaminantes metlicos muy pequeos
eddy y el campo magntico resultante.
en productos mucho ms grandes. Si un producto con un elevado
porcentaje de sales fuese lo suficientemente grande, creara Cuando se exponen productos congelados a temperaturas ms
un campo magntico con un tamao ms que suficiente para altas, tiene lugar una condensacin en su parte exterior, con
alterar el campo magntico al igual que lo hara un contaminante lo cual cambia la forma en la que los productos influyen en el
metlico pequeo. campo magntico. Si se dejan calentar an ms, se empezarn
adescongelar.
En las aplicaciones reales, el volumen de un contaminante
metlico comn es cientos o incluso miles de veces ms pequeo La descongelacin permite que la humedad presente en ellos
que los productos que se inspeccionan y es precisamente esta conduzca las corrientes de eddy mejor que cuando estaban
diferencia de volumen la que provoca que el producto afecte al congelados. Tanto la descongelacin como la condensacin de
campo magntico de la abertura, del mismo modo que lo hara la superficie afectan notablemente a la capacidad del detector de
un contaminante metlico. metales de mantener su sensibilidad.
Cuando un producto puede afectar a un detector de metales en Sin embargo, la principal repercusin del cambio de temperatura
el mismo grado que un contaminante metlico, presenta efecto no radica en la intensidad del campo magntico generado, sino
de producto. Existen numerosos productos con un contenido en la modificacin resultante de las caractersticas (ngulo de
de humedad elevado que muestran un efecto de producto fase) de la tensin inducida a las bobinas receptoras.
naturalmente alto, a los cuales se les denomina, por lo general,
Un cambio de temperatura relativamente bajo (es decir, de 5C)
productos hmedos.
cambiar en gran medida la seal del producto en el detector de
Artculos como la carne fresca de vacuno, de pollo o de pescado metales.
presentan un elevado contenido de humedad y son relativamente
buenos conductores. 18.2.3 Tamao y forma de los productos
Es ms probable que produzcan una seal en el detector de Los productos envasados habituales presentan un aspecto
metales similar a la que generaran pequeos contaminantes uniforme que genera una seal de producto constante que el
metlicos. Este efecto de producto dificulta la capacidad del detector interpreta con facilidad. Sin embargo, otros productos,
detector de discernir entre el producto y el contaminante metlico. como los pollos enteros, varan de modo considerable de tamao,
Por lo tanto, el tamao del contaminante, que puede detectarse forma y peso. Por lo general, un pollo ms grande producir una
en aplicaciones de efecto de producto, es mayor que en las seal de producto mayor que uno pequeo.
aplicaciones secas. La sensibilidad del detector tambin vara
segn el tipo de contaminante metlico. 18.2.4 La posicin y la orientacin del
producto a su paso por el detector
18.2 Factores que influyen Teniendo en cuenta que el tamao y la forma de un pollo
en el efecto de producto repercuten en el campo magntico, resulta fcil comprender
por qu su orientacin a su paso por el detector puede producir
Existen numerosos factores que afectan a las caractersticas de
un efecto similar. Si el pollo pasa por el detector en posicin
un producto y no es tarea fcil controlar estas variaciones en
longitudinal (es decir, con la cabeza por delante), su seal
una lnea de produccin. A fin de compensar dichas variaciones,
aparece con un tamao mucho menor en el detector de metales
a menudo se reduce la sensibilidad del detector de metales de
que si pasa a travs de l en posicin transversal.
forma que la mayora de los productos puedan pasar por el
detector sin activar falsos disparos. No obstante, tambin se ve La tarea de controlar la orientacin de productos tales como los
disminuida la sensibilidad general del detector. pollos frescos puede tornarse una tarea complicada en la lnea de
produccin. Es habitual que varios pollos pasen por la abertura
a la misma vez, lo cual aumenta drsticamente la variacin de la
18.2.1 Variacin del contenido de humedad seal del producto.
El contenido de humedad y sales puede cambiar en gran medida
La posicin de los productos en el transportador tambin influye
de un paquete a otro. En el caso de la carne de vacuno, por
en la detectabilidad de los contaminantes metlicos. El campo
ejemplo, el contenido depende de la pieza de ternera que se
magntico de la zona central de la abertura del detector de
est inspeccionando. El contenido de humedad y sales tambin
metales es el ms dbil.
variar de un animal al siguiente.
Por consiguiente, un producto que pase por el centro de la
Si el producto est marinado, la cantidad y la consistencia del
abertura estar expuesto a un campo magntico menos intenso
marinado no sern siempre uniformes, y estos factores pueden
que otro que pase cerca de los laterales de la abertura, donde

107
18
Conocimiento de las aplicaciones exigentes para mejorar la deteccin de metales
se concentra la mayor fuerza del campo magntico. As pues,

el impacto del producto en el campo magntico depende de su
18.3 Qu es un producto seco?
posicin en la abertura. En los detectores de bobina equilibrada descritos anteriormente,
hay varios productos que pueden pasar por el detector sin provocar
ningn cambio importante en el campo magntico. Por ejemplo,
18.2.5 Uniformidad y si se pasa un saco de harina seca (con una conductividad y
densidad del producto permeabilidad muy bajas) a travs del detector, no afectar mucho
al estado equilibrado del detector de metales.
Los distintos materiales exhiben diferentes niveles de
permeabilidad y conductividad, y su impacto en el campo Estos productos se denominan secos. No obstante, el trmino
magntico de la abertura tambin vara notablemente. La seco puede llevar a confusin en ocasiones, ya que algunos
proporcin de los ingredientes (o el contenido de hueso en el productos secos tienen un importante efecto de producto,
caso de las carnes) influir en su inspeccin. mientras que determinados productos hmedos aparecen como
secos durante su inspeccin.
Esta ausencia de uniformidad en el producto inspeccionado
constituye uno de los mayores retos a la hora de analizar Los productos como la carne fresca presentan elevados niveles
artculos como comidas preparadas. Una bandeja con pur de de efecto de producto, aunque la carne congelada se asemeja
patatas, salchichas y salsa produce una seal de producto que ms a un producto seco. Esto se debe sobre todo a que la
vara de manera considerable, puesto que hay cambios en la conductividad del agua congelada desciende prcticamente hasta
cantidad y la proporcin de los ingredientes que provocan que el cero, con lo que se evita la formacin de corrientes de eddy y sus
tamao de la seal se modifique. campos magnticos resultantes.
18.2.6 Material de empaquetado 18.4 Tratamiento del efecto de

En la actualidad, se usan distintos materiales de empaquetado
en la industria alimentaria. Muchos de ellos casi no afectan a la
producto
sensibilidad del detector de metales. A pesar de los retos que entraa el efecto de producto, un
detector de metales moderno con un diseo adecuado y que
Sin embargo, algunos materiales de empaquetado, como las
use la tecnologa disponible debera ser capaz de llevar a cabo
lminas metalizadas, pueden tener un gran impacto en la
funciones de inspeccin con un elevado nivel de calidad siempre
sensibilidad alcanzable.
que est especificado para que se adapte a la aplicacin.
Las lminas metalizadas estn fabricadas con materiales de
revestimiento (como polipropileno o politereftalato de etileno) con 18.4.1 Frecuencias bajas frente a
una fina capa de metal, normalmente aluminio.
frecuencias altas
La fina capa de aluminio (~0,5um) de la superficie de las
lminas contar con una permeabilidad magntica similar Los detectores de metales pueden disearse para que funcionen
a la del aire libre, pero tendr unos niveles de conductividad con diversas frecuencias, desde solo 25kHz hasta 1MHz. Si un
relativamente buenos, segn el grosor y la uniformidad de la capa detector de metales funciona a 1MHz, el campo magntico de su
de aluminio. abertura cambia la polaridad 1000000 de veces por segundo.
La conductividad relativamente alta de las lminas metalizadas Las corrientes de eddy se forman en un campo magntico alterno
permite la formacin de corrientes de eddy en la fina capa de y la cantidad de corriente generada depende de la intensidad y la
aluminio. Esto, a su vez, genera un campo magntico que afectar frecuencia de dicho campo. Las corrientes de eddy que se generen
al de la abertura del detector de metales. en un producto sern mucho mayores a 1MHz que a 25 kHz.
Los empaquetados de lmina metalizada pueden dificultar A bajas frecuencias, como 25kHz, el campo magntico que se
la deteccin de contaminacin metlica en el interior del forma en la abertura es relativamente fuerte, pero las corrientes
producto. En determinados casos, se suele recomendar que se de eddy y el campo magntico correspondientes que se generan
inspeccionen los productos antes de envasarlos con lminas en el producto son relativamente dbiles. El campo magntico del
metalizadas. producto casi no afecta al fuerte campo magntico de la abertura,
por lo que la seal del producto es relativamente baja,
Un buen ejemplo de tcnicas de inspeccin adecuadas es la
prctica ampliamente adoptada de usar detectores de metales como tambin lo es, sin embargo, la del contaminante metlico.
de garganta en la industria de los aperitivos a la hora de A estas frecuencias, el ruido elctrico y electromagntico se
inspeccionar productos empaquetados en lminas metalizadas. convierte en un factor importante con respecto a la sensibilidad
que puede alcanzar el detector de metales.
Si este tipo de inspeccin no resulta factible, se puede inspeccionar
el paquete acabado y, mediante el uso de lo ltimo en tecnologa A frecuencias muy altas, la potencia mxima que puede derivarse a
MSF, se pueden alcanzar altsimos niveles de sensibilidad en la la bobina transmisora es limitada, por lo que el campo magntico
deteccin de metales. En algunos casos (cuando las lminas de la abertura es mucho ms reducido que el que se genera a
metalizadas son finas), el grado de sensibilidad que se logra es frecuencias ms bajas.
casi el mismo que si se inspeccionara un producto seco envasado Por el contrario, la amplitud de las corrientes de eddy del
con polietileno. producto y del contaminante es ms elevada a frecuencias ms

108
18
altas. Por este motivo, se forma un campo magntico ms grande 18.4.3 Detectores de metales de
alrededor del producto.
frecuencia multisimultnea
La seal del producto resultante es relativamente alta en
comparacin con el campo magntico de la abertura, por lo que Hoy en da, los detectores de metales con ms sensibilidad del
resulta difcil detectar el contaminante metlico. A frecuencias muy mercado funcionan de forma simultnea a ms de una frecuencia
altas (1MHz), las aplicaciones con un efecto de producto elevado y se conocen como detectores de frecuencia multisimultnea
saturan con facilidad el detector de metales, de modo que se pone (MSF). Estos detectores abordan el problema del efecto de
en peligro la sensibilidad. producto de una manera nueva e innovadora.
En la tecnologa de deteccin de metales tradicional, siempre Los nuevos detectores de metales MSF emplean diversas
existe un equilibrio entre el efecto de producto, la frecuencia de combinaciones de frecuencias altas y bajas simultneamente.
funcionamiento mxima y la sensibilidad del detector de metales. Los ms sofisticados emplean una tecnologa integrada
Segn la antigua regla, cuanto mayor sea el efecto de producto de supresin de la seal del producto con dos etapas de
(es decir, cuanto ms hmedo sea el producto), menor sern la discriminacin: frecuencia y fase.
frecuencia ptima y la sensibilidad del detector. De este modo, se anula la informacin derivada de
Sin embargo, con la aparicin de la tecnologa MSF, esta regla combinaciones de frecuencias altas y bajas. Como resultado,
ha quedado obsoleta, puesto que el detector de metales ahora se elimina de forma efectiva la seal del producto, lo que permite
funcionar con dos o ms frecuencias al mismo tiempo y al detectar contaminantes metlicos mucho ms pequeos.
menos una de ellas se encontrar en el modo de frecuencia alta. Adems, esta tecnologa puede hacer frente con eficacia a las
En comparacin, cuanto menor sea el efecto de producto, mayor variaciones de productos. Una vez configurado el detector para
sern la frecuencia de funcionamiento y la sensibilidad del detector. inspeccionar un producto en concreto, se aplica la tecnologa
Los productos secos con un reducido efecto de producto ejercen un de supresin de la seal del producto a todos y cada uno de los
impacto insignificante en el detector de metales a altas frecuencias, productos que pasen por el detector.
por lo que el detector puede identificar con facilidad cualquier El sistema electrnico integrado en el detector se ajusta segn
mnima contaminacin metlica a dichas frecuencias. las variaciones en el efecto de producto de cada producto
inspeccionado, con lo que se aumenta drsticamente su capacidad
18.4.2 Discriminacin de fases para detectar contaminantes metlicos pequeos de manera
sistemtica.
La frecuencia de funcionamiento por s sola no basta para hacer
frente al efecto de un producto, por lo cual se requieren tcnicas Dicho ajuste en funcin de las variaciones resulta tan eficaz que
adicionales para posibilitar la deteccin de contaminantes incluso puede compensar varios productos iguales que pasen por
metlicos muy pequeos. el detector de metales a la vez.
La tcnica ms habitual que se emplea en los detectores de La mejora en el rendimiento del detector (de los detectores de
metales que funcionan con una frecuencia individual se denomina metales tradicionales de una sola frecuencia a los de frecuencia
discriminacin de fases. multisimultnea) es de hasta un 50% en las aplicaciones de
lminas metalizadas o efecto de producto.
Consiste en separar o discriminar seales, lo que implica que se
puede reducir drsticamente la seal del producto, a la vez que En aplicaciones ms exigentes, para alguno o todos los factores
se amplifica la seal del metal. Esto se consigue registrando las de efecto de producto incluidos en este captulo puede resultar
caractersticas o fases de la seal del producto y colocando una difcil funcionar de acuerdo con un estndar de deteccin de
envolvente de discriminacin alrededor de esta. fbrica.
De este modo, se ignora de manera efectiva la seal del producto Los intentos de cumplir un estndar de fbrica suelen implicar el
del interior del envolvente y se detectan las que provienen de aumento de los niveles de sensibilidad hasta un punto en el cual
fuera. la configuracin del detector de metales se vuelve inestable y el
sistema rechaza productos vlidos. Es lo que se conoce como
La discriminacin de fases tambin suele conocerse como filtro falso rechazo o falso positivo.
de fases y control de fases. En los primeros detectores de
metales analgicos, la discriminacin de fases se implementaba El hecho de que el equipo funcione con una alta tasa de falsos
mediante una tcnica relativamente sencilla que proporcionaba rechazos (FRR) puede resultar muy costoso para una empresa,
un nivel bsico de rendimiento de la sensibilidad. hasta el extremo de tener que llegar a una solucin intermedia
con respecto al estndar de deteccin de fbrica.
A medida que los detectores de metales industriales
evolucionaron y se digitalizaron, la discriminacin de fases se En la actualidad, la aparicin de la tecnologa MSF y de supresin
optimiz y se mejor el rendimiento de la sensibilidad. de la seal del producto garantiza en mayor medida a los
fabricantes el cumplimiento (o superacin) de estndares de
Los detectores de metales ms sofisticados del mercado deteccin de fbrica sin necesidad de preocuparse por que se
actual disponen de un procesador de seales digital (DSP) produzcan falsos rechazos costosos.
especializado para llevar a cabo la discriminacin de fases y
otras tcnicas avanzadas de procesamiento de seales. Todo ello
permite detectar contaminantes metlicos an ms pequeos.

109
18
18.5. Resumen Un buen proveedor de detectores de metales debera ofrecer una

amplia gama de detectores para cada aplicacin. Por lo tanto, debe
Todos los productos inspeccionados por el detector de metales prestar la misma atencin a la seleccin del detector que a la del
influyen en la capacidad de este de encontrar contaminacin proveedor.
metlica en el producto. Esta influencia se denomina efecto de
Un proveedor de detectores de metales competente debera poder
producto. Aquellos que presentan un elevado efecto de producto
ofrecer:
suelen llamarse productos hmedos o aplicaciones con un
efecto de producto alto. Una completa gama de productos que empleen distintas
tecnologas con la mejor sensibilidad.
Los factores que afectan a la inspeccin de productos hmedos o Detectores de metales de buena calidad y alta estabilidad
productos con un elevado efecto de producto son: con una proteccin excelente frente a interferencias
El contenido de humedad del producto electromagnticas y de otra naturaleza.
La temperatura del producto Una red de servicios de soporte fiable con cobertura mundial, a
El tamao y la forma del producto fin de disponer de asistencia en cualquier lugar en el que est
La posicin y la orientacin del producto a su paso por el detector instalado un detector de metales.
La uniformidad o la densidad del producto Conocimientos de lo que se necesita para desarrollar un
El material de empaquetado programa de deteccin de contaminantes que cumpla con los
La frecuencia a la que se inspecciona el producto estndares de seguridad alimentaria.
Un detector de metales fcil de configurar y usar.
Los productos con un efecto de producto muy bajo se califican
Soluciones de deteccin de metales preparadas para el futuro
como secos. Estos pueden inspeccionarse a frecuencias y niveles
que puedan crecer con el negocio del fabricante.
de sensibilidad muy altos.
A fin de facilitar a los usuarios la eleccin de los detectores de
Los productos con un efecto de producto elevado suponen un
metales correctos para su producto, los proveedores deberan
reto mucho mayor y la seleccin de un detector de metales y un
ofertar diversas gamas de productos que se adecuasen a cada
proveedor de estos sistemas se convierte en una tarea bastante
requisito. En este sentido, los detectores de metales con un solo
ms compleja.
ajuste de frecuencia son aptos para la inspeccin de productos
En el caso de este tipo de aplicaciones, los fabricantes deberan secos, mientras que los de frecuencia multisimultnea resultan
consultar a un proveedor experto que disponga de la tecnologa y el apropiados para todas las aplicaciones con lminas metalizadas y
servicio de soporte necesarios para ocuparse de estos problemas. efecto de producto.
Tecnologa Sensibilidad de los Sensibilidad exigente Preparacin para el futuro

productos secos
Detector de metales monofrecuencia Intermedia Vlida Deficiente

(ajuste de frecuencias de baja a media)
Detector de metales monofrecuencia Excelente Intermedia Deficiente

(ajuste de frecuencias altas)
Detector de metales con dos de tres frecuencias Intermedia Vlida Buena

fijas (ajuste de frecuencia de baja a media)
Detector de metales con dos de tres frecuencias Excelente Buena Muy buena
fijas (ajuste de frecuencia de baja a alta)
Detector de metales de frecuencia variable Intermedia Vlida Excelente

(sin ajuste; amplio rango de frecuencias)
Detector de metales de frecuencia dual Buena Muy buena Excelente

simultnea (funcionamiento individual)
Detector de metales de frecuencia Buena Excelente Excelente

multisimultnea (tcnica de sustraccin
simultnea)
Tabla 18a: tecnologa de frecuencias de los detectores de metales y capacidades de inspeccin correspondientes

110
18
Notas

111
19
Proteccin frente a explosiones para detectores de metales

Proteccin de las aplicaciones de cada por gravedad y en
transportador
19
Proteccin frente a explosiones para 19.1 Ms vale prevenir que curar
detectores de metales La proteccin y la seguridad son aspectos decisivos en la
19.1 Ms vale prevenir que curar produccin industrial. No solo protegen la vida de las personas
y previenen lesiones, sino que tambin evitan prdidas
19.2 Proteccin a prueba de explosiones econmicas. Con frecuencia, escuchamos relatos de accidentes
en fbricas que causan perjuicios fcilmente evitables. En
19.3 Ir sobre seguro muchas ocasiones, las lesiones de trabajadores o los daos
materiales son el resultado de ignorar las medidas de seguridad,
19.4 La seguridad es lo primero usar la maquinaria de manera inadecuada o simplemente actuar
sin el cuidado debido.
19.5 Una apuesta segura
Con el desarrollo de la industria moderna, la maquinaria y las
19.6 La seguridad ante todo plantas de fabricacin se disean y construyen de manera cada
vez ms segura. Los reglamentos y las normativas siempre han
19.7 Ha pensado en todo? La seguridad debe ser lo
desempeado un papel importante en este sentido. Y todava lo
primero
desempean, puesto que establecen las condiciones de trabajo
19.8 Referencias bsicas para fabricantes y empresarios y, de esta forma, ayudan
a garantizar la seguridad y proteccin en la produccin. Dada la
complejidad y variedad de las industrias existentes y su carcter
cada vez ms internacional, en la actualidad conviven un gran
nmero de normativas supranacionales sobre seguridad que
afectan, en particular, a empresas y fabricantes que operan
en todo el mundo. Aunque los principios subyacentes a estas
normativas son similares, la forma de aplicarlos es distinta. No
obstante, deben observarse en todos los casos por todas las
partes implicadas.
En los procesos de produccin, las sustancias inflamables y
las atmsferas potencialmente explosivas de las modernas
instalaciones de fabricacin constituyen una importante fuente
de peligro. Muchos sectores de la industria utilizan sustancias
inflamables, como gases, vapores, neblinas o polvo, que
pueden formar rpidamente una mezcla explosiva si entran
en contacto con oxgeno. Este problema va mucho ms all
de las industrias qumica y petroqumica. Incluso en zonas de
produccin aparentemente inocuas, como en las instalaciones
para la fabricacin de alimentos, existe el riesgo de explosin.
Por ejemplo: el polvo de harina puede incendiarse al hacer
pan. Y cuando usa productos de aseo o cosmticos, se para a
pensar en que llenar los aerosoles exige medidas de proteccin
especiales para los empleados y la maquinaria a fin de descartar
el riesgo de explosin?

112
En zonas de produccin con riesgo de explosin, ms vale Sin embargo, esto no implica necesariamente que se tenga que
prevenir que curar. Cumplir la normativa, ponerla en prctica producir una explosin siempre que estos tres componentes
y ser consciente en todo momento de las condiciones fsicas coincidan en el espacio. Existen otros requisitos y propiedades
predominantes son aspectos fundamentales a la hora de establecer fsicas que deben tenerse en cuenta (figura 19.2). Por ejemplo:
unos niveles de proteccin y seguridad adecuados en zonas la concentracin de la mezcla es un factor clave. Si es demasiado
de trabajo peligrosas. El uso de detectores de metales en estas alta (rica) o demasiado baja (pobre), no se desencadenar
zonas peligrosas exige del fabricante amplios conocimientos de ninguna combustin o tendr lugar una combustin estacionaria.
las circunstancias fsicas y una larga experiencia que le permita El rango comprendido entre los valores en los que la mezcla es
cumplir con las diversas normativas internacionales. A su vez, los demasiado pobre o demasiado rica se conoce como (intervalo
operadores deben conocer los requisitos relativos a la ubicacin y de explosin), que es en el que se produce una reaccin
al equipo de dichas normativas y condiciones a fin de garantizar explosiva. Cada gas y vapor inflamable tiene unos lmites de
que se implementan de forma correcta. explosin superiores e inferiores distintos. Pero es que, adems,
las mezclas de sustancias inflamables tambin presentan sus
En este captulo se proporciona una visin general de la
propios lmites. Estos lmites tambin se ven afectados por la
proteccin contra explosiones en relacin con los detectores de
presin y la temperatura del entorno, as como por la proporcin
metales con el objetivo de garantizar el nivel ms alto posible de
de oxgeno en el aire.
seguridad en entornos de produccin.
Al fin y al cabo, ms vale prevenir que curar.
Concentracin
100% en vol. 0% en vol.
19.2 Proteccin a prueba de del aire
explosiones
Principios fsicos y definiciones. Los principios fsicos que se
presentan en este documento son ampliamente conocidos y Mezcla Intervalo de Mezcla
estn basados en leyes fsicas que, en su mayor parte, se han demasiado explosin demasiado
demostrado y definido mediante experimentos. Una explosin pobre pobre
se define como una reaccin qumica o un proceso fsico en el
cual la temperatura y la presin aumentan significativamente en
un breve intervalo de tiempo. Esto causa una sbita expansin Combustin
del volumen de los gases, lo que libera una gran cantidad de Sin combustin parcial, sin
energa en un espacio muy pequeo. En una explosin siempre explosin
encontraremos estos tres ingredientes (figura 19.1):
1. Una sustancia inflamable en la proporcin y concentracin
requeridas. Lmite de
Inferior Superior
2. Oxgeno suficiente en el aire. explosin
3. Una fuente (eficaz) de ignicin.
Concentracin
0% en vol. de sustancia 100% en vol.
inflamable
Fu
Figura 19.2: ilustracin de los lmites de explosin

en
no
Explosin
te
ge
de
Ox
ign
ici
El factor decisivo en la ignicin de atmsferas potencialmente

n
explosivas es la fuente de ignicin, que puede adoptar diversas

formas. Las fuentes ms habituales en la industria son las
Combustible siguientes:
Figura 19.1: el tringulo de las explosiones Superficies calientes.
Llamas y gases calientes.
Chispas generadas mecnicamente.
Chispas generadas elctricamente.
Corrientes elctricas aisladas.
Electricidad esttica.
Cada de rayos.
Ondas electromagnticas.
Radiacin ionizante.
Ultrasonidos.
Compresin adiabtica/ondas de choque.
Reacciones exotrmicas.

113
19
19.2.1 Proteccin frente a explosiones, 19.2.4 Fase tres:

paso a paso proteccin frente a explosiones terciaria
El tringulo de la explosin nos proporciona un punto de partida Si no es posible evitar la formacin de atmsferas potencialmente
para comprender cmo se puede evitar una explosin. La idea es explosivas o el grado de proteccin que se alcanza es
que, para que haya explosin, debe haber oxgeno en el aire, una insuficiente, y tampoco se puede eliminar la eventualidad de una
sustancia inflamable y una fuente de ignicin. Esto significa que ignicin, se deben tomar las medidas adecuadas para reducir el
debemos buscar la manera de eliminar uno de estos elementos impacto de una explosin hasta un nivel sin riesgo. Entre estas
(o varios de ellos) de este tringulo. Por ejemplo, podemos medidas, se encuentran las siguientes:
retirar la sustancia inflamable o remplazarla por otra. Otra opcin Encapsular el espacio en una carcasa a prueba de explosiones
consiste en colocar el equipo dentro de una carcasa que encierre o resistente a la sobrepresin de ondas de choque a fin de
la sustancia inflamable en un espacio antideflagrante. Tambin proteger el entorno exterior en caso de explosin. Esta medida
podemos extraer el oxgeno y remplazarlo por un gas inerte, es tiene la ventaja de que se pueden usar equipos industriales
decir, un gas que presenta una reactividad muy pequea, como estndar y tan solo debe adaptarse la carcasa.
el nitrgeno. Asimismo, existe un mtodo usado con mucha Usar equipos de alivio de presin: la energa se libera de
frecuencia que consiste en reducir la energa del equipo hasta manera controlada a travs de una abertura a fin de impedir la
tal punto que ya no pueda convertirse en una fuente de ignicin. ignicin de la zona general en riesgo de explosin fuera de la
Si adoptamos este enfoque, podremos aplicar un procedimiento carcasa.
sistemtico de proteccin frente a explosiones constituido por tres Usar equipos de extincin especiales para contener las
fases, donde cada fase se superpone a la anterior. explosiones.
Todas las medidas de estas tres fases de proteccin frente a
19.2.2 Fase uno: explosiones conforman un sistema integrado que tambin define
proteccin frente a explosiones primaria el orden en el que deben aplicarse dichas medidas (consulte la
figura 19.3).
La proteccin primaria frente a explosiones incluye todas
aquellas medidas de seguridad que impiden la formacin de una
atmsfera potencialmente explosiva. Entre estas medidas, se
encuentran las siguientes: Proteccin frente a explosiones integrada
Usar sustitutos de sustancias inflamables.
Usar gases inertes.
Usar detectores de gas. 1.
Evitar la formacin de atmsferas explosivas en entornos Prevencin de la formacin de atmsferas
peligrosos. Ejemplo: usar ventilacin. peligrosas y potencialmente explosivas
19.2.3 Fase dos:

proteccin frente a explosiones 2.
Prevencin de la ignicin de atmsferas
secundaria peligrosas y potencialmente explosivas
Si no es posible evitar la formacin de atmsferas
potencialmente explosivas o el grado de proteccin que se
alcanza es insuficiente, esta fase permite implementar las 3.
medidas adecuadas para impedir la ignicin de la atmsfera Reduccin del impacto de una explosin a
potencialmente explosiva. Entre estas medidas, se encuentran un nivel sin riesgo
lassiguientes:
Usar materiales apropiados, como acero inoxidable, para que Figura 19.3
no se produzcan chispas.
Impedir que se genere electricidad esttica, p. ej., mediante
una buena toma de tierra y materiales conductores.
Evitar superficies calientes.

114
19
Directrices Estndar
CENE EC (Europa) ATEX
CEC (Canad) CSA
NEC (EE. UU.) FM
NEC (EE. UU.) UL
GOST (Rusia) GOST R-Ex
AQSIQ (China) NEPSI
MHLW (Japn) TIIS
IEC (Australia) IEC-Ex
Figura 19.4: estndares y normativas que difieren en todo el planeta
19.3 Ir sobre seguro 19.3.1 La jungla de relaciones entre

Desde el punto de vista de la proteccin frente a explosiones, estndares y normativas
lo primero que cabe decir es que todo lugar en este mundo, por El principal impulsor de la estandarizacin a lo largo de los aos
su propia naturaleza, est gobernado por las mismas leyes de ha sido la organizacin internacional para la estandarizacin
la fsica y de la qumica. En segundo lugar, hemos desarrollado IEC. La IEC (International Electrotechnical Commission: Comisin
procedimientos tcnicos y medidas de proteccin que son, en Electrotcnica Internacional) es la principal organizacin en la
general, similares en todo el mundo. Aun as, existen algunas promocin de los estndares internacionales aplicables a las
diferencias en mayor o menor medida. tecnologas elctricas, electrnicas y afines. Su objetivo es el de
Los estndares y las normas de obligado cumplimiento facilitan armonizar los numerosos estndares y normativas existentes en
la libre circulacin de bienes, ya que permiten delimitar un marco todo el mundo y eliminar las barreras comerciales que afectan a
de trabajo con el mismo reconocimiento: esto abarca desde los productos relacionados entre s.
requisitos de certificacin de productos hasta las medidas de Con este fin, ha desarrollado el sistema IECEx.
proteccin para los empleados que trabajan con estos productos. Este sistema define un proceso preciso para la
Con este trasfondo de la libre circulacin global de bienes, las comprobacin y certificacin de productos nuevos y
autoridades trabajan para desarrollar estndares uniformes tanto designa organismos autorizados para llevar a cabo estas tareas.
en el mbito nacional como en el internacional. Sin embargo, la Adems, este sistema de certificacin se ha ampliado y en la
historia y el nivel de desarrollo particular de cada pas hace que actualidad abarca el mantenimiento y la reparacin de equipos a
muchas zonas, incluidas aquellas en las que se implementan prueba de explosiones. Una tercera rama del sistema IECEx define
medidas de proteccin frente a explosiones, no cumplan los el nivel de experiencia requerido por los especialistas que
estndares globales. Pero esto empieza a cambiar. trabajan en zonas con riesgo de explosin. El estndar definitivo
Para los fabricantes de equipos para zonas con riesgo de es el IEC 60079 y sus subdivisiones, e incluye los requisitos para
explosin, esto significa que deben cumplir con distintas zonas con riesgo de explosin. No obstante, dado que
normativas regionales y nacionales de los pases o regiones en actualmente no existe ningn estndar reconocido en todo el
los que se venden los productos. Mientras tanto, las empresas mundo, las normativas nacionales pueden diferir de este
de fabricacin que operan en todo el mundo deben cumplir en estndar. Teniendo esto en cuenta, en cada caso es necesario
cada caso con medidas de proteccin y obligaciones del operador comprobar en qu medida pueden aplicarse los estndares IEC
diferentes. Para ello, deben conocer las normas aplicables. en cada uno de los pases.

115
19
Contratos europeos 19.3.2 Contenido de la Directiva

de la UE 99/92/CE (ATEX 137)
Artculo 95 Artculo 137
Esta directiva va dirigida a los operadores que trabajan
en instalaciones con riesgo de explosin y establece sus
obligaciones. Conforme al contenido de la directiva, el riesgo
Directiva para el Directiva para el operador de explosin en una fbrica debe evaluarse antes de ponerla
fabricante en funcionamiento. Para ello, se divide la fbrica en zonas
clasificadas, que son espacios en los que pueden surgir
atmsferas potencialmente explosivas. Deben listarse todas las
ATEX 95 ATEX 137 medidas que se han adoptado para proteger a los empleados
UE y documentarlas en un documento de proteccin frente a
Dir. 94/9/CE Dir. 99/92/CE
explosiones especfico.
19.3.3 Contenido de la Directiva

ExVO D BetrSichVO
de la UE 94/9/CE (ATEX 95)
Esta directiva establece los requisitos de seguridad bsicos de los
equipos y sistemas de proteccin usados en zonas con riesgo de
explosin. Por ejemplo, los equipos se clasifican en categoras que
reflejan sus niveles de seguridad. Esto establece con claridad en
qu zonas puede usarse el equipo en cuestin sin que se convierta
Figura 19.5: transposicin de las directivas europeas en normativas
nacionales en el caso de Alemania en una potencial fuente de ignicin. Las medidas de proteccin
adecuadas que introduce el fabricante (conocidas como tipos
de proteccin) tienen la funcin de garantizar que se preserva la
Cules son los fundamentos legales actuales en Europa?
seguridad.
En la dcada de los 70 del siglo pasado, el Consejo de la
Comunidad Europea sent las bases para la libre circulacin Esta directiva tambin regula los requisitos que debe cumplir una
de equipos elctricos y no elctricos a prueba de explosiones pieza de un equipo o sistema con el fin de considerarse apta para
en las regiones de la Unin Europea. Los estndares europeos el comercio en Europa. Esto significa que determina cmo debe
equivalentes elaborados por CENELEC (el comit responsable de estructurarse un procedimiento de evaluacin de conformidad
la estandarizacin del mbito de la ingeniera elctrica en Europa) (para la aprobacin del equipo) en funcin de la categora del
y CEN (responsable de la estandarizacin del resto de las reas equipo. En algunos casos, el fabricante tiene la posibilidad
tcnicas) reemplazaron los estndares nacionales que haban de llevar a cabo y documentar el procedimiento l mismo. Sin
sido vlidos hasta aquel momento. Y prosigui la armonizacin embargo, lo normal es que un organismo notificado (como la BSI,
de las normativas. Por ejemplo: la organizacin internacional de British Standards Institution, etc. en el Reino Unido; o TV, Dekra,
estandarizacin IEC adopt los estndares europeos para equipos PTB, etc. en Alemania) deba realizar un examen y certificacin
elctricos elaborados por CENELEC, la organizacin europea de de tipo CE. Adems, est prohibido comercializar un equipo sin
estandarizacin. adjuntar las instrucciones de uso o sin los marcados CE y Ex. Los
marcados CE y Ex certifican que el equipo cumple con todas las
En la dcada de los 90, se observ la introduccin de
directivas correspondientes de la UE.
dos directivas que lograban la armonizacin completa y
que contemplaban todo tipo de equipos. La Directiva Aunque los principios bsicos de la proteccin frente a
94/9/CE (ATEX 95) regula los requisitos de las explosiones puedan ser los mismos en todo el mundo, tambin
propiedades de los equipos a prueba de explosiones y se han elaborado diferentes sistemas que difieren de las
los sistemas de proteccin, mientras que la Directiva especificaciones de IEC.
europea 99/92/CE (ATEX 137) establece especificaciones de
funcionamiento en zonas con riesgo de explosin y define medidas
encaminadas a garantizar la seguridad de las personas que
trabajan en dichas zonas. Estas dos directivas se transpusieron
posteriormente a las leyes de cada pas. La Directiva 94/9/CE
(ATEX 95) deba incluirse en las leyes nacionales sin modificacin
alguna. En Alemania, esto se consigui mediante la normativa de
proteccin frente a explosiones (ExVO). Por su parte, la Directiva
europea 99/92/CE (ATEX 137) daba opcin de ampliarse a la
hora de transponerla a las leyes nacionales. Esto dio lugar a la
introduccin del Reglamento sobre salud y seguridad industrial.

116
19
Div. 1 y zona 1
Div. 2 y zona 2 Div. 1 y zona 0
Div. 1 y zona 0 o 1
Figura 19.6
Clasificacin de entornos con riesgo de explosin para materiales de clase I

(gases, vapores y lquidos)
Hay material inflamable Hay material inflamable Tan solo hay material inflamable presente
presente en todo momento o presente en todo momento durante el funcionamiento normal.
est presente durante perodos durante el funcionamiento
prolongados. normal.
Sistema de zonas
Zona 0 Zona 1 Zona 2
NEC, artculo 505
Sistema de zonas
Divisin 1 Divisin 2
NEC, artculo 500
Tabla 19a
19.3.4 EE.UU., Canad, Rusia y China al PTB en Europa. Cuentan con sus propios mtodos de prueba
para verificar la conformidad con las directrices NEC y publican
EE.UU. y Canad. En EE. UU. todas las normativas sus propios documentos de aprobacin.
relacionadas con las instalaciones de fabricacin con
riesgo de explosin pueden hallarse en el Cdigo Rusia. En Rusia, en el ao 2001, se dio un nuevo
elctrico nacional (NEC, National Electrical Code). En paso hacia la armonizacin con los estndares
Canad, se incluyen en el Cdigo elctrico canadiense internacionales IEC mediante la introduccin de una
(CEC, Canadian Electrical Code). Son comparables a las serie de nuevos estndares. Estos no solo definen los
normas ATEX de Europa, aunque remiten a una serie de estndares requisitos para construir equipos apropiados, sino que tambin
adicionales de otras instituciones. Las directivas ATEX no estn establecen la clasificacin de zonas con riesgo de explosin y los
reconocidas en EE. UU. niveles de proteccin requeridos en estas reas. A pesar de todo,
es evidente que las normativas nacionales difieren en muchos
Mientras que las normativas de estos pases muestran diferencias aspectos de los estndares internacionales.
con respecto al sistema IEC, tambin demuestran que ha habido
intentos por armonizarlas. Por ejemplo, las reas con riesgo de China. Todos los equipos que se usan en zonas con
explosin en una empresa tradicionalmente se clasificaban por riesgo de explosin deben probarse y aprobarse por
divisiones, en lugar de zonas. Sin embargo, esto cambi durante una empresa de comprobacin y certificacin
la dcada de los 90 del siglo pasado, que es cuando el concepto nacional (p. ej., NEPSI). Se trata de un requisito legal
de zona propio de IEC se introdujo en Canad y se incorpor en la Repblica Popular China. Los estndares
como complemento en el sistema existente en EE.UU. Esto nacionales constituyen la base de estos procedimientos de
significa que, en la actualidad, EE. UU. presenta tanto un sistema certificacin. Desde hace algn tiempo, se est llevando a cabo
de zonas como de divisiones. un proceso de armonizacin con los estndares nacionales de
IEC y del NEC de EE. UU. Sin embargo, a este proceso an le
En EE.UU., organizaciones tales como la Underwriters queda mucho camino por recorrer.
Laboratories Inc. (UL) o la Factory Mutual Research Corporation
(FM) son las encargadas de establecer los estndares. Por su Conclusin: muchos estndares que se aplican en todo el mundo
parte, en Canad, la tarea corre de la mano de la Canadian se basan en otros estndares, pero la idea clave es que estos
Standards Association (CSA), adems de organizaciones de estndares son similares en todo el planeta. A pesar de ello,
estandarizacin y organismos certificados, que son comparables no existe todava un estndar global uniforme. Por lo tanto,

117
19
los productos que se venden en diferentes pases cuentan con El sistema sobre el que se sustenta esta idea exige que la
diferentes certificaciones para distintos entornos con riesgo de empresa analice y clasifique el entorno para determinar qu
explosin. Es ms: los smbolos de las etiquetas correspondientes equipos pueden usarse en esos espacios. Por ejemplo, una
difieren unos de otros. Muchos pases del sudeste asitico y normativa fundamental para las empresas de Alemania (y, por
Latinoamrica carecen de estndares propios y, por consiguiente, tanto, para todos los Estados miembro de la UE) es la Directiva
aceptan las aprobaciones ATEX o FM. europea 99/92/CE (ATEX 137), que se ha transpuesto al mbito
nacional mediante el Reglamento sobre salud y seguridad
industrial. Segn esta norma, una persona competente debe
19.4 La seguridad es lo primero evaluar las reas con riesgo de explosin y clasificarlas en
zonas definidas. Para poder llevar a cabo esta clasificacin, esta
Principios tcnicos
persona debe contar con unos amplios conocimientos sobre las
Las empresas de fabricacin con entornos con riesgo de aparicin sustancias inflamables, los procesos y los equipos que se usan.
de atmsferas potencialmente explosivas estn obligadas a usar El sistema basado en normativas al que se hace referencia en
equipos y materiales que puedan manipularse de manera segura este documento presenta tres tipos de zona.
en dichos entornos. La directiva y el estndar correspondientes
sealan los criterios que se deben aplicar en cada caso. Los fabricantes deben suministrar equipos y materiales para
cada una de estas zonas con los correspondientes dispositivos
de proteccin. Las especificaciones para Europa se incluyen en
Clasificacin de zonas la Directiva 94/9/CE (ATEX 95), que los pases afectados estn
obligados a incorporar a las leyes nacionales sin modificacin
Zona 0 Espacio en el que siempre hay presente, alguna. Por ejemplo: en Alemania, esto se llev a cabo mediante
o est presente con mucha frecuencia, la normativa de proteccin frente a explosiones. Esta norma define
o durante perodos prolongados, una la categora aplicable del equipo, que determina exactamente
atmsfera potencialmente explosiva en qu pieza puede usarse en cada zona definida. Esta informacin
forma de mezcla de aire y gases, vapores o se garantiza mediante procesos de certificacin y evaluaciones
nieblas inflamables. de conformidad establecidos, que deben documentarse
adecuadamente.
Zona 1 Espacio en el que en ocasiones puede surgir
una atmsfera peligrosa potencialmente
Gas
explosiva en forma de mezcla de aire
19.4.1 Principios tcnicos que
(G)
y gases, vapores o nieblas inflamables se aplican en la actualidad
durante el funcionamiento normal.
Aunque histricamente la prevencin de explosiones surgi
por primera vez en la minera (gas gris), fue la creciente
Zona 2 Espacio en el que no suele surgir (o surge
industrializacin la que aument la necesidad de regular la
brevemente) una atmsfera peligrosa
proteccin frente a explosiones. Adems de la industria qumica,
potencialmente explosiva en forma de
las reas de produccin con un alto riesgo de explosin se fueron
mezcla de aire y gases, vapores o nieblas
incorporando a la lista de otras zonas industriales tradicionales,
inflamables durante el funcionamiento
como los molinos. Hablamos de industrias tales como la textil, la
normal.
alimentaria y la maderera.
Zona Espacio en el que siempre hay presente, Esta evolucin histrica es, con probabilidad, lo que dio lugar al
20 o est presente con frecuencia o durante actual sistema de clasificacin de dos niveles. Tanto la Directiva
periodos prolongados, una atmsfera de la UE 99/92/CE (ATEX 137) como las de IEC distinguen entre
peligrosa potencialmente explosiva en forma dos grupos de equipos principales:
de una nube de polvo inflamable contenido
Grupo I: equipos usados en la extraccin subterrnea
en el aire.
Grupo II: equipos usados en industrias de superficie
Zona Espacio en el que en ocasiones puede surgir (otras industrias)
Polvo 21 una atmsfera peligrosa potencialmente
(D) explosiva en forma de una nube de polvo Nota: Dado que los detectores de metales no se usan en la
inflamable contenido en el aire durante el extraccin subterrnea, en este captulo no se explican las
funcionamiento normal. medidas de proteccin de dicho mbito, sino que se trata
exclusivamente el grupo II.
Zona Espacio en el que no suele surgir (o surge
22 brevemente) una atmsfera peligrosa Las directivas y su implementacin marcan otra distincin
potencialmente explosiva en forma de una fundamental al diferenciar en sus clasificaciones entre los
nube de polvo inflamable contenido en el diversos materiales inflamables. Normalmente, se sealan los
aire durante el funcionamiento normal. siguientes tipos de material:
Tabla 19b: visin general de la clasificacin por zonas segn las

Gas (G)
Polvo (D)
definiciones incluidas en el Reglamento sobre salud y seguridad
industrial

118
19
Definicin de categoras de equipos y niveles de proteccin de equipos (EPL)
Clasificacin de equipos para su uso en reas de superficie con Clasificacin de equipos para su uso en reas de superficie con
riesgo de explosin en el mbito europeo en tres categoras de equipo riesgo de explosin en tres niveles de proteccin para reas con
para reas con riesgo de explosin debido a gas (G) o para reas riesgo de explosin debido a gas (G) o para reas con polvo
con polvo inflamable (D) de acuerdo con la Directiva europea 94/9/ inflamable (D) de acuerdo con la directiva internacional IEC
CE (ATEX 95). 60079-0.
Categora 1: 1G o 1D EPL Ga o Da
Nivel muy alto de seguridad. Seguro incluso cuando se producen Equipo con un nivel de proteccin "muy alto" para su uso en
averas poco comunes en el equipo. Dos medidas de proteccin reas con riesgo de explosin donde no existe riesgo de ignicin
frente a explosiones independientes. Seguro incluso cuando se durante el funcionamiento normal, o en el caso de errores o averas
producen dos averas que no tienen relacin entre s. previsibles o poco comunes.
Categora 2: 2G o 2D EPL Gb o Db
Nivel alto de seguridad. Seguro incluso en el caso de averas que se Equipo con un nivel de proteccin "alto" para su uso en reas con
producen frecuentemente o son probables. Seguro incluso cuando se riesgo de explosin donde no existe riesgo de ignicin durante
produce una avera. el funcionamiento normal, o en el caso de errores o averas
previsibles.
Categora 3: 3G o 3D EPL Gc o Dc
Nivel de seguridad normal. Seguro durante el funcionamiento normal. Equipo con un nivel de proteccin ampliado para su uso en reas
con riesgo de explosin donde no existe riesgo de ignicin durante
el funcionamiento normal y que dispone de medidas de proteccin
adicionales que garantizan que no existe riesgo de ignicin en el
caso de averas previsibles del equipo.
Tabla 19c
Condiciones
Zona 0/20 EPL/Ga/Da
Zona 1/21 EPL/Gb/Db
Zona 2/22 EPL/Gc/Dc

Categora 3
Categora 2
Categora 1
Atmsfera Ex > 50% durante una jornada laboral de 8 horas
Atmsfera Ex entre un 1% y un 50% durante una jornada laboral de 8 horas
Atmsfera Ex < 1% durante una jornada laboral de 8 horas

Figura 19.7: relaciones entre zonas, categoras y EPL

119
19
19.4.2 Clasificacin de zonas 19.4.3 Ms informacin sobre grupos

Tal y como se ha mencionado anteriormente, las reas con de explosin de polvo y gas
riesgo de explosin se clasifican en zonas, las cuales determinan
Hasta ahora, los equipos a prueba de explosin se han
la probabilidad de que se formen atmsferas potencialmente
clasificado en equipos del grupo I (equipos subterrneos para
explosivas. Despus, el operador puede basarse en esta
trabajar en minas con riesgo de explosin de gris) y equipos
clasificacin para escoger los equipos y materiales adecuados.
del grupo II (equipos de superficie para trabajar en zonas con
Esta clasificacin est incluida tanto en el conjunto de estndares
riesgo de explosin, excluidas las minas). El grupo de equipos II,
60079 de IEC como en la Directiva europea 99/92/CE (ATEX 137).
que es en el que se centra este artculo tcnico, permite realizar
Asimismo, est incorporada a las transposiciones nacionales
otra distincin entre zonas con riesgo debido a gases, vapores
que derivan de dichos estndares y directivas. En Alemania, la
y nieblas, y zonas con riesgo debido a polvo. La informacin
normativa nacional se transpuso en el Reglamento sobre salud y
que aparece en la figura 19.8 muestra las relaciones que existen
seguridad industrial.
entre el grupo de explosin de gas y polvo, y el tipo de proteccin
El proceso de clasificacin por zonas y la correspondiente requerido en cada caso.
evaluacin del riesgo de explosin debe realizarlos una persona
u organismo competente que determinar, adems, las medidas
de proteccin necesarias. Los equipos que se usen debern
19.4.4 Temperatura de ignicin
corresponder con las categoras de equipo asignadas y con y clases de temperatura
los niveles de proteccin de equipos (EPL) prescritos por la La temperatura de ignicin es la temperatura ms baja de una
clasificacin por zonas. superficie caliente a la que prende una sustancia inflamable en
Estos requisitos de los equipos se clasifican en funcin de las forma de gas/aire o vapor/mezcla de aire bajo unas condiciones
categoras de equipos definidas en la Directiva europea 94/9/CE definidas. Se han definido clases de temperatura (de T1 a T6)
(ATEX 95). El nivel de proteccin de equipos (EPL), introducido por para gases y vapores inflamables a fin de garantizar la seguridad
IEC, se aplica en el mbito internacional. A la hora de marcar los y la proteccin. En la prctica, esto significa que la mxima
equipos, pueden usarse ambas clasificaciones. Esta clasificacin temperatura de superficie de un material siempre debe ser inferior a
indica la probabilidad de ignicin y tiene en cuenta las atmsferas la temperatura de ignicin del gas/aire o del vapor/mezcla de aire.
con gas y polvo potencialmente explosivas.
Grupos de explosiones por gas Grupos de explosiones por polvo
IIC: de fcil ignicin IIC: p olvos conductores

(por ejemplo, hidrgeno o acetileno) (10m)
IIB: inflamable
(por ejemplo, gas de alumbrado, etileno o IIB: polvos no conductores
etilenglicol) (>10m)
IIA: de difcil ignicin IIA: fibras inflamables

(por ejemplo, acetona, benceno o tolueno) (>500m)
Figura 19.8
Clases de temperaturas
Temperatura de ignicin de gases y vapores Clase de temperatura Mxima temperatura de superficie del
en C equipo en C
>450 T1 450
>300 a 450 T2 300
>200 a 300 T3 200
>135 a 200 T4 135
>100 a 135 T5 100
>85 a 100 T6 85
Figura 19.9: ejemplo de gases y vapores en las clasificaciones de

grupos de explosin y clases de temperaturas

120
19
Grupo de Clases de temperaturas

explosin
T1 T2 T3 T4 T5 T6
I No relevante para los detectores de metales
II A Acetona Etanol Bencina Acetaldehdo

Etano Acetato de Gasleo ter etlico
Acetato de etilo pentilo Carburante de
Amonaco n-butano aviacin
Benceno (puro) Butanol Fuel domstico
cido actico n-hexano
Monxido de
carbono
Dixido de
carbono
Metano
Metanol
Propano
Tolueno
II B Gas ciudad Etileno Disulfuro de

(gas para carbono
alumbrado)
II C Hidrgeno Acetileno Disulfuro de

hidrgeno
Tabla 19d
19.4.5 Tipos de proteccin en la deteccin Tipo de Estndar IEC/EN

de metales proteccin/designacin
Una de las medidas de proteccin que puede aplicarse para evitar
Proteccin por carcasa t IEC 60079-31, EN60079-31,
la ignicin en una atmsfera potencialmente explosiva consiste
IEC 61241-1 y EN 61241-1
en eliminar la fuente de ignicin como posible detonante de
explosin. Esta medida forma parte de la proteccin secundaria
Tabla 19e: tipos de proteccin para equipos elctricos en zonas con
frente a explosiones (ver pgina 5) y puede aplicarse de muchas riesgo de explosin debido a polvo
maneras diferentes. Los tipos de proteccin se definen en diversos
estndares europeos e internacionales IEC/EN 61241 (atmsferas
con polvo). Los requisitos de construccin de los diferentes tipos
de proteccin se describen en los estndares correspondientes.
El fabricante est obligado a cumplir con estos estndares
durante la construccin, la fabricacin y las pruebas. Cada
fabricante debe realizar una evaluacin del riesgo de ignicin
conforme a los estndares ms recientes. Esto es obligatorio
con independencia de la zona y categora aplicables.
Los tipos de proteccin se clasifican en diferentes niveles para
atmsferas con polvo y tambin para equipos de funcionamiento
elctrico o mecnico. Pueden aplicarse distintas medidas de
proteccin para evitar explosiones, lo cual se refleja en los
diferentes tipos de proteccin. Combinaciones especficas de
letras indican los diversos tipos y niveles de proteccin. No
obstante, como norma general todos los tipos de proteccin
son igual de seguros.

121
19
19.4.6 Marcado Ex 19.6 La seguridad ante todo

Es obligatorio aadir, como requisito mnimo, determinada Construccin y manipulacin de equipos en zonas con riesgo de
informacin en cada pieza del equipo y del sistema de proteccin explosin.
(consulte tambin 2014/34/UE) que sea clara e indeleble:
Todas las personas implicadas deben colaborar para garantizar
Nombre y direccin del fabricante. la seguridad en zonas con riesgo de explosin. Igual que ocurre
Marcado CE. con el operador y el fabricante del equipo, el constructor, las
Designacin de la serie y el tipo. autoridades pertinentes y el organismo notificado (en su caso)
Nmero de fabricacin o nmero de serie, si procede. tambin tienen determinadas obligaciones.
Ao de fabricacin.
Marcados especiales relacionados con la prevencin de Operador: es el responsable de la seguridad del equipo. En
explosiones, adems del marcado del grupo y la categora consecuencia, debe cumplir las leyes y los estndares nacionales
para el grupo de equipos II; la letra G para espacios que correspondan. Su principal obligacin consiste en evaluar
que contengan gases, vapores, nieblas o mezclas de aire el riesgo de explosin en las instalaciones y determinar las
potencialmente explosivos; y la letra D para espacios en zonas. Estas tareas son la base para la posterior adopcin de las
los que el polvo pueda formar atmsferas potencialmente medidas de proteccin y para la seleccin del equipo apropiado.
explosivas. El operador tambin debe asegurarse de que los empleados
Si fuera necesario, debe aadirse al equipo toda la cumplan las medidas de proteccin y, si resultara necesario,
informacin requerida para garantizar un uso seguro. organizar las actividades de formacin pertinentes. Asimismo, es
responsabilidad del operador garantizar que el equipo se instala
Importante: Los marcados en los equipos a prueba de correctamente y se prueba antes de ponerse en servicio. Es
explosiones deben garantizar que estos puedan usarse necesario llevar a cabo con regularidad tareas de mantenimiento
correctamente conforme a sus propiedades de seguridad. y comprobaciones para garantizar el funcionamiento seguro
del equipo. Si se traslada el equipo, debe comprobarse su
19.5 Una apuesta segura nueva ubicacin para asegurarse de que es apropiada para las
dimensiones de la mquina.
Requisitos especficos para los detectores de metales
Constructor: el responsable del montaje o instalacin del equipo
Los fabricantes de detectores de metales a prueba de explosiones en una atmsfera potencialmente explosiva debe ser diligente
para aplicaciones de cada por gravedad deben cumplir toda en el cumplimiento de los requisitos aplicables. La informacin
una serie de requisitos a la hora de implementar las medidas relativa al operador y los requisitos legales constituyen el marco
de proteccin correspondientes a la clasificacin del riesgo en que permite garantizar esta conformidad. En el caso de los
cuestin. Esto implica no solo cumplir las directrices legales, detectores de metales, con frecuencia es el propio fabricante
sino tambin analizar la manera en la que se organizan sus quien instala el equipo en su ubicacin final. No obstante, esto
instalaciones de fabricacin en el entorno de produccin afectado. tambin puede hacerlo una empresa externa o el propio operador.
En funcin de los requisitos del cliente, puede que todo el detector Fabricante: es responsabilidad del fabricante garantizar
de metales deba usarse en un entorno con riesgo de explosin. que todas las piezas del equipo son aptas para su correcta
No obstante, tambin puede ocurrir que tan solo se vean comercializacin. Por consiguiente, el fabricante debe cumplir
afectadas determinadas partes. Por ejemplo: es posible que la con las leyes y normativas del pas en cuestin, y seguir los
interfaz hombre-mquina permanezca fuera de la zona de peligro, procedimientos de prueba y evaluacin pertinentes. El fabricante
mientras que el resto de los componentes del detector de metales tambin debe proporcionar los marcados y la documentacin
queden dentro de ella. necesarios del equipo. Por ejemplo, en Europa, el equipo debe
Los fabricantes con experiencia tienen la perspectiva ideal llevar los marcados CE y Ex, y suministrarse con las instrucciones
para proporcionar en cada caso la mejor solucin que permita de uso. Debe aplicarse un sistema de garanta de calidad
cumplir con los requisitos especficos, tanto desde el punto de adecuado para garantizar que cada pieza del equipo se fabrica
vista tcnico como econmico. El gran nmero de componentes con mtodos de construccin probados.
clave de un detector de metales implica la necesidad de aplicar Organismo notificado: los organismos notificados son
medidas de proteccin contrastadas que puedan hacer frente instituciones imparciales e independientes cuya principal tarea
a cualquier dificultad. A su vez, esto hace que el concepto de consiste en la realizacin de evaluaciones de conformidad en
seguridad integrado para la proteccin frente a explosiones sea productos destinados a la libre circulacin comercial, si es que
esencial para los fabricantes. Esta es la nica manera de proteger este es el propsito del producto en cuestin segn las directivas
todos los mdulos y que, de esta forma, puedan estar a la altura de la UE correspondientes. En Alemania, la TV, Dekra y PTB son
de las altas exigencias de los entornos y normativas concretos. algunas de estas organizaciones.

122
19
19.6.1 Sobre la aprobacin de productos 19.7 Ha pensado en todo? La

en zonas con peligro de explosin seguridad debe ser lo primero
En funcin de los requisitos, es posible que se necesiten diversas Lista de comprobacin de la proteccin frente a explosiones
aprobaciones antes de poder usar una pieza de un equipo en una para un detector de metales (con el ejemplo de 2014/34/UE)
zona con riesgo de explosin:
El fabricante tan solo puede decidir usar un determinado

Certificacin de las instalaciones de produccin del fabricante.
detector de metales en una zona con riesgo de explosin tras

Un certificado de examen de tipo CE para el producto para los haber examinado en profundidad los requisitos impuestos por
Estados miembro de la UE, aprobacin ATEX. Para distribucin las circunstancias de produccin. Esto no siempre es fcil,
global: aprobacin IECEx. Esto certifica que el equipo cumple ya que hay factores que se dan por supuesto y otros que se
todos los requisitos de seguridad contenidos en las normativas desconocen. Como cliente, la mejor manera de ayudar a su
legales correspondientes. proveedor consiste en establecer los parmetros fundamentales

Declaracin de conformidad. Con esto, el fabricante declara antes de obtener el presupuesto y analizar sus requisitos.
que el producto se ha construido y comercializado de acuerdo Este enfoque debe formar la base de una planificacin exitosa.
con los requisitos legales establecidos. (Cat. 3G/D). Se han resumido los puntos ms importantes en una lista de

O tras posibles aprobaciones: aunque la aprobacin ATEX comprobacin.
sea suficiente para un gran nmero de pases fuera de la
UE, existen algunas excepciones. Por ejemplo, en pases
como Rusia o EE. UU., se exigen aprobaciones nacionales
independientes.
Clasificacin de atmsfera (ver pgina 116) Designacin
Atmsfera de polvo D S No
Clasificacin de zona (ver pgina 117)
Gas Polvo Probabilidad de que se forme una Designacin

atmsfera potencialmente explosiva
0 20 Constantemente, durante perodos Categora 1 S No

prolongados, con frecuencia y de
forma predominante
1 21 En ocasiones durante el Categora 2 S No

funcionamiento normal
2 22 Raramente, brevemente Categora 3 S No
(Adjunte la ficha tcnica de seguridad si procede)
Valores para sus circunstancias de produccin
Humedad relativa del aire [ % ] %
Temperatura ambiente [ C ] C
Marcado de acuerdo con 2014/34/UE:
Tabla 19f

123
19
19.8 Pginas web de referencia

Directiva 2014/34/UE del fabricante (ATEX)
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/mechanical/documents/
legislation/atex/
Marcado CE
http://ec.europa.eu/growth/single-market/ce-marking/
Proteccin frente a explosiones internacional

http://www.iecex.com
Estndares IEC
http://www.iec.ch
Estndares
http://www.beuth.de
Estndares DIN
http://www.global.ihs.com
ATEX y atmsferas explosivas

http://www.hse.gov.uk/fireandexplosion/atex.htm

124
19
Notas

125
Notas

126
Inspeccin de productos
www.mt.com/metaldetection
Para ms informacin
Mettler-Toledo GmbH
CH-8606 Greifensee, Suiza
Tel.: +41-44-944 22 11
Correo electrnico: product.inspection@mt.com
Sitio web: www.mt.com/contact
Sujeto a modificaciones tcnicas

06/2016 Mettler-Toledo Safeline Limited.
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Gua para la deteccin de metales

Elaboracin de un programa eficaz

Introduccin a la deteccin de metales 6

Caractersticas fundamentales de diseo 12

Factores limitativos de la sensibilidad 18

Diseo de los sistemas y aplicaciones 26

Deteccin de metales, inspeccin por rayos X o ambas tecnologas? 36

Motivos para implantar un programa de deteccin de metales 42

Elaboracin de un programa eficaz 46

Prevencin de la contaminacin por metales 48

Seleccin de los puntos de control 52

Instalacin y puesta en servicio 60

Validacin, verificacin y supervisin del rendimiento 64

Tratamiento de productos sospechosos y rechazados 76

Anlisis de datos y mejora del programa 80

Datos, conectividad y mejora del rendimiento 84

Clculo del coste total de propiedad de equipos de deteccin de metales en lnea 90

Conocimiento de las aplicaciones exigentes para mejorar la deteccin de metales 106

Proteccin frente a explosiones para detectores de metales 112

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

Sin embargo, limitarse a instalar detectores de metales como

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Consorcios de clientes e industriales Estndares de la industria Autoridades reguladoras

Programa eficaz de deteccin de metales

Seleccin del sistema de deteccin de metales

Elaboracin de un programa eficaz

Ventajas para el fabricante, el comerciante y el consumidor

Diligencia debida Confianza Proteccin Mantenimiento de la

Tabla 1a: programa eficaz de deteccin de metales

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

Esta gua constituye una fuente de referencia exhaustiva para

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2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

Introduccin a la deteccin de metales

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de metales? empuje, compuertas de rechazos, etc. El tipo de dispositivo de

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Los metales no frricos, como el bronce, el cobre y el plomo,

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

1.4.3 Tcnicas electrnicas MFZ

Los mtodos de fabricacin mecnica reducen al mnimo las

1.4.4 Zona sin metal (MFZ)

Para conseguir el mejor resultado en la deteccin de metales, la

El tamao de la MFZ depende de: Flujo del

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1.6.3 Varios elementos metlicos

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

1.6.4 Deteccin inversa 1.7.3 Mejoras de la productividad

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

Caractersticas fundamentales de diseo

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

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2.1.5 Inmunidad a radiofrecuencia y al 2.2 Diseo mecnico del detector

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2.7 Salud y seguridad

2.8 Diseo del sistema a prueba de

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Factores limitativos de la sensibilidad

3.6 Velocidad de inspeccin Adems, su forma es siempre esfrica, independientemente de

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

Tipo de metal Permeabilidad Conductividad Facilidad de

Frrico Magntico Buen con- Fcilmente