Introduccin 2
Sensibilidad operativa 56
Los principios de diligencia debida para el control de calidad y la defensa jurdica 100
Consorcios comerciales (p. ej.: los Estndares internacionales Legislacin sobre seguridad de los
estndares BRC e IFS de la GFSI) (p. ej.: ISO 22000) alimentos
Cdigos de comerciantes Estndares de la industria (p. ej.: HACCP) USDA
Cdigos de consumidores de la marca Cdigo SQF 1000/2000 FDA, FSMA y ANVISA
GMP Organismos de certificacin
Precauciones razonables Costes de fallo reducidos Proteccin frente a retiradas y Mantener certificaciones
reclamaciones de productos
Notas
Posteriormente, podr profundizar en la informacin contenida en el presente captulo a partir de la que se le ofrece
en los captulos siguientes, lo que debera llevarle a comprender con claridad la tecnologa de deteccin de metales,
las capacidades de los equipos y su rendimiento.
1
Introduccin a la deteccin de metales 1.1 Fuentes de contaminacin por
metales
1.1 Fuentes de contaminacin por metales Hay numerosas fuentes de contaminacin por metales y ni
1.2 Qu es un sistema de deteccin de metales? siquiera los controles ms estrictos pueden prevenir incidencias
ocasionales en las que pequeas piezas metlicas se introducen
1.3 Dnde se puede usar un sistema de deteccin de en los productos destinados al consumo.
metales?
Unos buenos hbitos de trabajo minimizarn la probabilidad de
1.4 Sistema de bobinas equilibradas que penetre contaminacin metlica en el flujo de produccin
1.5
Deteccin de metales frricos a travs del aluminio y, adems, el diseo y la seleccin adecuados de los equipos
maximizarn las probabilidades de detectar y eliminar de forma
1.6
Modos de deteccin fiable cualquier partcula metlica que se introduzca en los
1.7 Por qu debera elegir el detector de metales productos.
adecuado? Estas son las fuentes de contaminacin ms habituales:
Materias primas
Entre los ejemplos ms frecuentes se hallan las etiquetas
metlicas y los perdigones en la carne, el alambre en el trigo,
el alambre de tamices en productos en polvo, las piezas de
tractores en las hortalizas, los anzuelos en el pescado, las
grapas y las ataduras de alambre procedentes de los envases.
Efectos personales
Botones, bolgrafos, joyas, monedas, llaves, horquillas para el
cabello, chinchetas, alfileres, clips para papel, etc.
Mantenimiento
Destornilladores y otras herramientas similares, virutas
metlicas y restos de soldadura (procedentes de
reparaciones), restos de hilo de cobre (procedentes de
reparaciones elctricas), artculos diversos procedentes de
una limpieza deficiente o negligencia y virutas metlicas
procedentes de reparaciones de tuberas.
Procesamiento en la planta
Existe peligro de contaminacin siempre que un producto
se manipula o se somete a un proceso. Los trituradores,
agitadores, mezcladores y sistemas de transporte pueden
actuar como fuentes de contaminacin por metales. Otros
ejemplos de la contaminacin por metales procedentes
de estas fuentes son los tamices rotos, las esquirlas de
metal procedentes de molinos y el laminado de aluminio de
productos recuperados.
El sistema de transporte sirve para pasar el producto que se debe De los tres tipos enumerados, los metales frricos son por lo
inspeccionar por la abertura del detector de metales. El tipo de general los ms fciles de detectar, por lo que la deteccin se
sistema de transporte ms habitual es un transportador. Otras puede efectuar adecuadamente con detectores relativamente
alternativas son: sencillos (o incluso con separadores magnticos).
U na rampa de plstico con el detector en disposicin inclinada. Las aleaciones de acero inoxidable, que se usan profusamente
Una tubera no metlica, en disposicin horizontal o vertical. en la industria alimentaria, son a menudo las ms difciles
Este tipo de sistema de transporte se suele usar para la de detectar, en especial, los grados no magnticos como, por
inspeccin polvos y lquidos. ejemplo, el 316 y el 304.
Encircling Coil
Bobinas circundantes 1.4.2 Tcnicas mecnicas
(Cut-away)
(corte transversal)
La carcasa metlica afecta al equilibrio del campo magntico,
por lo que cualquier movimiento que afecte a las bobinas puede
dar origen a una seal de deteccin falsa. Adems, cualquier
movimiento microscpico de una bobina respecto a las dems
(siquiera de 1micra) puede producir una seal suficiente para
Transmisora
Transmitter
provocar un falso rechazo.
Uno de los principales problemas de diseo para los fabricantes
Receptora
Receiver Receptora
Receiver de detectores de metales es el desarrollo de un sistema
completamente rgido y estable, que no se vea afectado por la
Flujo del
Product Flow
vibracin de motores, poleas, dispositivos de rechazo automtico,
producto
cambios de temperatura, transporte ni por cualquier otra
maquinaria ubicada en su inmediata proximidad.
Seleccionar el tipo de material adecuado para las
especificaciones de la bobina del cabezal de deteccin es de vital
importancia y el diseo de la carcasa resulta igual de importante.
Salida
Output
Para aumentar an ms la rigidez mecnica, la mayor parte de
Figura 1.1 los fabricantes rellenan la carcasa del detector con algn material
que evite que el movimiento de la carcasa afecte a las bobinas (a
Cuando una partcula metlica pasa a travs del conjunto de este proceso se le suele llamar encapsulado).
bobinas, el campo magntico de alta frecuencia se altera en la De esta manera, se aumenta al mximo la sensibilidad a la
primera bobina receptora (punto A) y, a continuacin, en la segunda que puede funcionar la unidad bajo las condiciones habituales
(punto B). Esta accin cambia la tensin generada en cada receptor en fbrica. La calidad del rellenado es crucial para un buen
(aunque solo en 1x10-9nanovoltios). A pesar de que el cambio rendimiento del detector de metales.
de tensin es muy reducido, esta alteracin del equilibro de las
bobinas genera una seal que se puede procesar, amplificar y
usar posteriormente para detectar la presencia de contaminantes
metlicos no deseados (figura 1.2).
Cambios de temperatura.
Proximidad del metal a la abertura. Figura 1.3
Envejecimiento de los componentes electrnicos.
Cambios progresivos en la estructura mecnica. Los elementos metlicos fijos se pueden colocar ms cerca del
detector que los elementos metlicos mviles.
Estos tipos de factores que crean un desequilibrio de tensin se
pueden eliminar por medio de diversas tcnicas electrnicas. Normalmente, la MFZ se especifica en las instrucciones de
El control automtico del equilibrio supervisa continuamente el instalacin del fabricante. Los valores ms habituales se
desequilibrio de tensin y lo corrige de forma automtica. As, no encuentran en torno a 1,5veces la altura de la abertura para
es necesario que un operador realice peridicamente ajustes y se elementos metlicos fijos y el doble de la altura de la abertura
garantiza el funcionamiento ptimo del detector en todo momento. para elementos metlicos mviles. Si se tiene en cuenta este
factor al realizar la instalacin, se conseguir un comportamiento
El control de frecuencia con cristal de cuarzo, que se ha
fiable y uniforme del detector de metales.
convertido en el estndar de la mayora de los detectores de
metales, permite controlar de forma precisa la frecuencia del El espacio disponible puede ser limitado, como cuando se usa un
oscilador con el fin de evitar derivas. No obstante, es necesario sistema transportador corto o cuando la instalacin se encuentra
emplear ms medidas de compensacin electrnica para entre una controladora de peso y una embolsadora de formado,
contrarrestar las variaciones de los componentes electrnicos que llenado y sellado en vertical. En tales circunstancias, se debe
se producen a causa de cambios de temperatura. usar una unidad especial si la zona sin metal es demasiado
pequea. Este tipo de sistema usa la tecnologa ZMFZ (del ingls
El control automtico de equilibrio y el control de frecuencia con
Zero Metal Free Zone). Como alternativa, existen otras tcnicas
cristal de cuarzo no permiten por s mismos que el detector pueda
mecnicas como, por ejemplo, la incorporacin de rebordes
detectar elementos metlicos ms pequeos. Sin embargo, s
ampliados que tambin tienen el objetivo de controlar las fugas
posibilitan que el detector mantenga su nivel de sensibilidad sin
del campo magntico.
necesidad de atencin por parte del operador y sin generar seales
de falso rechazo.
La automatizacin de los circuitos de compensacin de 1.5 Deteccin de metales frricos a
temperatura contrarresta los efectos de la variacin de las
temperaturas externas que puedan afectar al rendimiento del
travs del aluminio
detector eliminando la deriva del equilibrio. Si el producto que se va a inspeccionar est envasado con
laminado de aluminio, no se puede usar un sistema de deteccin
Por lo tanto, para mantener el pleno rendimiento durante un de metales de bobinas equilibradas. No obstante, existe un diseo
tiempo prolongado, el control automtico del equilibrio, el
control de frecuencia con cristal de cuarzo, la compensacin de
Magnets
Imanes
temperatura y el encapsulado de los cabezales de deteccin son
factores esenciales.
de detector que suprime el efecto del laminado de aluminio, 1.6.1 Deteccin de amplitud
pero que contina siendo sensible a los pequeos elementos
contaminantes frricos y de acero inoxidable magntico. En las El detector entra en funcionamiento cuando la seal de la
figuras 1.4 y 1.5 se ilustra el fundamento de su funcionamiento. partcula metlica supera un nivel de activacin predeterminado.
En la figura 1.6 se muestra que un elemento metlico grande
Cuando una partcula metlica se acerca al detector, pasa por sobrepasa el nivel de disparo antes que una partcula pequea
un potente campo magntico que la magnetiza. Cuando esta y, por lo tanto, se detecta antes. Con el mtodo de deteccin de
partcula magnetizada pasa por la bobina nica (arrollada amplitud, un elemento metlico grande se detecta antes, por lo
alrededor de la horma), se genera una pequea tensin que se que se rechaza ms cantidad de producto apto.
amplifica posteriormente.
Los detectores de metales frricos a travs del aluminio presentan 1.6.2 Deteccin de cruce cero
una sensibilidad muy superior a los materiales magnticos que
a los no magnticos, pero en la prctica puede ser necesario En este mtodo, la seal de deteccin del metal se genera
reducir la sensibilidad del detector para evitar seales de producto cuando cambia la polaridad de la seal: de positivo a
producidas por el laminado de aluminio. Este tipo de condiciones negativo o viceversa. En la figura 1.6 se muestra que esto se
de funcionamiento suelen limitar la eficiencia del rendimiento. produce siempre en el mismo punto (bajo la bobina central),
independientemente del tamao del elemento metlico. Con
Las limitaciones de esta tecnologa son claras y, a menos que este mtodo, se determina con precisin el punto de deteccin,
(mediante los resultados del HACCP) los nicos contaminantes sin tener en cuenta el tamao del metal, por lo que se reduce al
metlicos posibles sean frricos (o magnticos) se recomienda que mnimo la cantidad de producto rechazado.
se investiguen otras tecnologas como, por ejemplo, los rayos X.
Trigger
Nivel
Level
de activacin
Amplitude
Deteccin de
Detection
amplitud
Partcula pequea
Small particle A
Zerocero:
Cruce Cross
Bothpartculas
ambas particles
se detected here
detectan aqu Partcula grande
Large particle B
Figura 1.6
Seal resultante
Resulting Signal C
C
No obstante, existen dos mtodos distintos de interpretar
o procesar esta seal de salida, que dan lugar a distintas
caractersticas del detector: el primero se denomina deteccin
de amplitud y, el segundo, deteccin de cruce cero (o zona Figura 1.7
estrecha).
La posibilidad de tener que enfrentarse a este dilema se puede reducir en gran medida eligiendo el sistema de
deteccin de metales ms fiable del mercado. Este captulo ofrece informacin valiosa sobre algunas de las
consideraciones y caractersticas de diseo ms importantes que se deben tener en cuenta para seleccionar
el mejor sistema de deteccin de metales para un entorno de fabricacin en particular.
2.
Caractersticas fundamentales de diseo La seleccin de un sistema de deteccin de metales fiable es
un proceso importante para minimizar (o incluso eliminar) la
incidencia de la contaminacin por metales en los productos
2.1 Diseo del sistema electrnico del detector fabricados en una lnea de produccin. Sin embargo, a pesar
del uso generalizado de detectores de metales, existen pocas
2.2 Diseo mecnico del detector directrices que ayuden a los usuarios a evaluar las ventajas de
2.3 Diseo del sistema transportador un detector en concreto o a comparar las capacidades de las
distintas marcas de equipos.
2.4 Diseo de sistemas sin cinta transportadora
La deriva, la deteccin errtica, la complejidad de configuracin
2.5 Diseo del mecanismo de rechazo y los falsos rechazos aleatorios son los tipos de fallos de los
detectores de metales que pueden tener consecuencias negativas
2.6 Diseo higinico
graves en el xito general de un programa de deteccin de
2.7 Salud y seguridad metales. Obviamente, cuando los detectores de metales son
susceptibles de cometer tales fallos, pueden resultar frustrantes
2.8 Diseo del sistema a prueba de fallos
para el personal de produccin.
No es ninguna sorpresa que, probablemente, estos trabajadores
dejen de confiar en un sistema de deteccin de metales que
rechaza un producto del que despus se demuestra que es
adecuado. Asimismo, a los operadores de produccin les resulta
igualmente frustrante que un sistema de deteccin de metales
requiera atencin constante para mantener los estndares de
sensibilidad adecuados.
Por el contrario, un sistema de deteccin de metales que sea
capaz de detectar y rechazar productos de forma uniforme y fiable,
sin la frustracin que producen los falsos rechazos, se ganar la
confianza tanto de los operadores de la lnea de produccin como
de sus responsables. Asimismo, proporcionar una proteccin
duradera ptima para los productos, la marca y el fabricante.
En el entorno de fabricacin, hay numerosas fuentes de En el caso de productores de carne, pollera, lcteos y productos
interferencia por radiofrecuencia como, por ejemplo, las luces similares, la incapacidad del detector de metales para soportar
fluorescentes, los dispositivos mviles, los variadores (y lavados fuertes y frecuentes es un problema habitual. Lo ideal
variadores de frecuencia), etc. Todos estos elementos pueden es que la cubierta de proteccin sea de una sola pieza y que sus
interferir en el funcionamiento del sistema de deteccin de conexiones no estn expuestas. La reparacin de un detector de
metales. metales en el que ha entrado agua resulta cara y requiere tiempo.
Si se comunican las condiciones al proveedor del sistema
2.1.6 Electrnica modular de deteccin de metales antes de la compra, el rendimiento
del sistema debera mantenerse intacto cuando el equipo se
Algunos detectores de metales incorporan un mdulo electrnico encuentre en lugares donde podra entrarles agua o vapor.
universal de sustitucin rpida, diseado para facilitar el
reemplazo de un componente que no funcione correctamente u Si un sistema de deteccin de metales se va a emplear en un
obsoleto por otro de sustitucin. entorno potencialmente explosivo (como, por ejemplo, un molino
de harina), el diseo del sistema deber estar homologado
Una de las principales ventajas de semejante mdulo es que puede de forma independiente por algn organismo reconocido y
ayudar a reducir los costes de mantenimiento y reducir a la mnima acreditado. Adems, el fabricante del detector deber contar con
expresin la cantidad de tiempo de produccin perdido durante los aprobacin oficial para la fabricacin de tales sistemas.
procedimientos de reparacin o mantenimiento.
En las lneas de produccin, donde el tiempo de inactividad es 2.2.2 Estabilidad del balance
inaceptable, es importante usar detectores con un nico mdulo
electrnico diseado para que el usuario pueda sustituirlo.
e inmunidad a la vibracin
El funcionamiento de la mayora de los detectores de metales
2.1.7 Comprobacin automtica y se basa en el principio bsico de un sistema de bobinas
equilibradas. Por lo tanto, es importante mantener la estabilidad
supervisin del estado mecnica para conseguir un rendimiento continuado del detector
Con un nfasis cada vez mayor en mejorar el tiempo de actividad de metales.
y la eficiencia de la produccin (OEE), actualmente muchos Basta con movimientos mnimos de la estructura mecnica
fabricantes se centran en reducir el tiempo de inactividad y, al (como, por ejemplo, expansiones debidas a la temperatura,
mismo tiempo, tratar de reducir la carga de las comprobaciones impactos mecnicos, vibraciones, etc.) para que se produzca
programadas. un desequilibrio en el sistema de bobina, lo que a su vez puede
Los sistemas de deteccin de metales con funciones de ocasionar disparos falsos, derivas o desequilibrios en el detector
comprobacin automtica y supervisin continua del estado de metales.
ofrecen ventajas importantes, ya que advierten con antelacin El diseo y la estructura mecnicos son igual de importantes
de los posibles fallos del sistema. Con estos sistemas no debe que el diseo y la estructura de los componentes electrnicos
actuarse de forma reactiva, con tareas de mantenimiento y para prevenir y compensar tales movimientos y, por lo tanto,
comprobaciones frecuentes, sino de forma preventiva. solucionar estos problemas.
A la hora de considerar la utilidad de estas funciones, es Los sistemas propensos a la vibracin o que requieran un
importante que se supervisen continuamente los parmetros reequilibrado manual con regularidad no son adecuados
clave de todo el conjunto de circuitos en funcionamiento real del para una lnea de produccin automatizada. Un buen diseo
detector, independientemente de si las seales se procesan de electrnico (como el control automtico del equilibrio) y un buen
forma secuencial o en paralelo. diseo mecnico (como las tcnicas avanzadas de encapsulado)
Tambin es importante que el sistema alerte automticamente a son de gran ayuda para reducir estas posibles anomalas.
los usuarios mediante una advertencia anticipada si se produce
un cambio imprevisto. Adems, el sistema debe activar una
alarma si se produce un cambio inaceptable en los parmetros
que se supervisan.
2.3 Diseo del sistema transportador 2.4 Diseo de sistemas sin cinta
El diseo del sistema de transporte del producto a travs del transportadora
detector debe cumplir ciertos criterios estrictos para no interferir
en el detector de ninguna manera. Al diseo de los sistemas de deteccin de metales sin sistemas
transportadores se le pueden aplicar consideraciones similares.
El transportador de un detector de metales es mucho ms que un Entre ellos se incluyen sistemas para inspeccin de polvos secos
transportador modificado: tanto el diseo del transportador como y productos granulares a granel, aplicaciones de empaquetado
el del dispositivo de rechazo son decisivos para la eficacia del en vertical y sistemas de tuberas para lquidos, pastas y fluidos
programa global de deteccin de metales. alimenticios.
Si no se incorporan precauciones y tcnicas de diseo Si las estructuras de sujecin y los dispositivos de rechazo no
especiales, el detector de metales puede desestabilizarse debido se disean correctamente, el rendimiento global del sistema de
a las corrientes de eddy de la acumulacin de electricidad deteccin de metales se ver afectado negativamente, por lo que
esttica procedente de la cinta transportadora. Estas fuentes de se reducir la eficacia del programa de deteccin.
inestabilidad pueden afectar al detector, causando interferencias y
reduciendo la sensibilidad.
Los detectores de metales emiten una seal de alta frecuencia que
2.5 Diseo del mecanismo de
produce corrientes de eddy minsculas alrededor de la estructura rechazo
metlica del transportador. Dichas corrientes de eddy no tienen
La ineficacia del sistema de rechazo es probablemente el punto
ningn efecto en el detector si permanecen constantes, pero si
ms dbil de la mayora de los sistemas de deteccin y su
la estructura del transportador tiene una junta discontinua de
consecuencia es que los artculos contaminados por metales no
resistencia variable (aunque sea en una ubicacin alejada del
se retiran de forma fiable y eficaz de la lnea de produccin. Un
detector), las corrientes de eddy variarn. Esto genera una seal
sistema con las especificaciones correctas debe ser a prueba de
intermitente que el detector puede captar y, de este modo, generar
errores y capaz de rechazar todos los productos contaminados en
un disparo falso.
cualquier circunstancia, independientemente de la frecuencia de
Las corrientes parsito suelen producirse a causa de cualquier aparicin y de la ubicacin del metal en su interior. (Consulte el
contacto intermitente de metal con metal como, por ejemplo, captulo 4 para obtener ms informacin).
los soportes sin aislamiento de los componentes atornillados
del transportador, los ejes de las poleas y los cojinetes, los
accionamientos de cadenas y sus guardas, los soportes de 2.6 Diseo higinico
rechazo y las abrazaderas de las tuberas metlicas. Todos los detectores de metales deben disearse teniendo en
Para obtener el rendimiento ms fiable y optimizarlo, se requieren cuenta el entorno donde van a funcionar. Tambin deben estar
estructuras completamente soldadas. Dichas estructuras deben diseados para tener en cuenta los programas de limpieza que
incorporar: se puedan encontrar.
Zonas sin metal adecuadas. Se deben aplicar los principios de diseo higinico a todos los
Rodillos y poleas adecuadamente aislados. aspectos del sistema con el objetivo de eliminar los puntos de
Estructuras transversales completamente soldadas. acumulacin de suciedad y garantizar la facilidad de las tareas de
Soportes del cabezal de deteccin aislados. limpieza, por lo que las caractersticas del diseo deben incluir:
Los materiales de la cinta transportadora no deben contener metal La eliminacin de cavidades/espacios de acumulacin de
y deben ser de gran calidad, con conexiones adecuadas libres de bacterias.
contaminantes. Debe evitarse el empleo de material antiesttico El sellado de todas las secciones huecas.
en la cinta. La eliminacin de rebordes y superficies horizontales
El uso de estructuras soldadas continuas de diseo abierto
Si estos problemas no se eliminan de raz, lo normal es que los para facilitar el acceso y la limpieza.
falsos rechazos aumenten progresivamente. La solucin ms Una gestin higinica de los cables elctricos, las canaletas
sencilla (aunque generalmente inaceptable) consiste en reducir la y los servicios neumticos.
sensibilidad del detector. Sin embargo, de esto modo, se podran
incumplir los estndares de sensibilidad especificados.
En el captulo 4 se trata ms exhaustivamente la eficacia de
distintos diseos de transportador, los mtodos de transferencia
de productos y los tipos de cinta recomendados.
Notas
3
Factores limitativos de la sensibilidad 3.1 Factores limitativos de la
sensibilidad
3.1 Factores limitativos de la sensibilidad En la mayora de los mercados, la sensibilidad se expresa
3.2 Tipos de metal habitualmente como el dimetro de una esfera de un tipo
concreto de metal.
3.3 Forma del metal y efecto de la orientacin
Dicha esfera se debe detectar de forma fiable en el centro de la
3.4
Dimensiones de la abertura y posicin del metal en abertura del detector de metales. Para tal fin, se usan esferas
la abertura metlicas de precisin porque se encuentran disponibles en el
3.5 Condiciones ambientales mercado en una amplia gama de metales y dimetros.
El efecto de la orientacin solo es evidente el dimetro del para ser detectado con certeza. Con una sensibilidad de 2mm,
alambre es inferior a la sensibilidad esfrica del detector de la longitud deber aumentar a 26mm para poder garantizar la
metales. Por ejemplo, si la sensibilidad del detector se define en deteccin. Se puede observar que una pequea variacin de la
un dimetro de 1,5mm, solamente se apreciar el efecto de la sensibilidad del detector (en trminos de dimetro de la esfera)
orientacin en alambres cuyo dimetro sea inferior a 1,5mm. representa una gran diferencia en su sensibilidad con respecto a
Si la sensibilidad del detector se aumenta a 1mm, solamente los trozos de alambre.
presentarn este problema los alambres con un dimetro inferior
Por lo tanto, es evidente que si el alambre se identifica como
a 1mm. Si el dimetro del alambre es de aproximadamente 1/3
un posible contaminante, lo mejor es que el detector opere con
del dimetro de la esfera detectable, el alambre no se detectar,
la mxima sensibilidad posible. No obstante, a medida que
independientemente de su longitud.
aumentan los niveles de sensibilidad, se agravan los problemas
En la tabla 3b se compara la capacidad del detector para detectar de deriva y, en algunos detectores, los falsos rechazos pueden
cuatro muestras distintas de alambre con sensibilidades distintas. aumentar hasta niveles inaceptables. Por lo tanto, el diseo del
En la columna izquierda se muestran cuatro sensibilidades distintas. sistema de deteccin de metales se convierte en una cuestin
esencial (consulte el captulo 2 para obtener ms informacin).
Por ejemplo, si se usa una sensibilidad para dimetros de 1,5mm,
el alambre de cobre estaado deber tener una longitud de 9mm
Sensibilidad Clip de papel Alambre de cobre estaado Alambre de Alambre de acero inoxidable:
esfrica de acero D.: 0,91mm cobre EN58E (304)
D.: 0,95mm (0,036in) D.: 1,37mm D.: 1,6mm
(0,037in) (0,054in) (0,063in)
Tabla 3b: niveles de sensibilidad de esferas de distinto tamao y longitudes de alambre diferentes
3.4 Dimensiones de la abertura y como gradiente de sensibilidad y depender del diseo y montaje
del sistema de bobinas.
posicin del metal en la abertura Normalmente, el tamao detectable de la esfera en el centro de
Cuanto ms grande sea la abertura del detector, menos sensible una abertura rectangular es aproximadamente entre 1,5 y 2veces
ser este. Tanto la anchura como la altura de la abertura tienen mayor que el tamao de la esfera detectada en las esquinas de
un efecto en la sensibilidad del detector, pero las diferencias de la la abertura, aunque esto puede variar en funcin del fabricante
altura (o la reduccin del tamao de la abertura) tienen la mayor y el diseo concreto. La variacin de la capacidad de deteccin
influencia. En la figura 3.2 se muestra un detector de metales se ilustra grficamente en la figura 3.3. Los detectores con una
tpico. El centro geomtrico de la abertura (posicin 1) es la parte abertura circular presentarn la mxima sensibilidad junto a
menos sensible del detector, mientras que las esquinas son las ms las paredes del detector y la menor sensibilidad en el centro
sensibles (posicin 3). Todos los dems son puntos de sensibilidad geomtrico de la abertura.
intermedia (por ejemplo, la posicin 2). Este fenmeno se conoce
A
2
1
3
BB
3.5 Condiciones ambientales que el perfil del detector B denota una mayor dependencia de la
velocidad.
Los detectores de metales se ven afectados en diversa medida por
condiciones ambientales adversas, tales como las interferencias
elctricas presentes en el aire, la vibracin en la planta y las 3.7 Inspeccin de productos
fluctuaciones de temperatura. Estos efectos se agudizan si se
usan con el detector funcionando a alta sensibilidad.
secos no conductivos
Los productos secos, como los dulces y los cereales, son
Los hornos, los tneles de congelacin y los lavados con agua relativamente fciles de inspeccionar, y se pueden usar grficas de
caliente producen choques trmicos que pueden ocasionar sensibilidad para calcular el rendimiento operativo previsto. Existen
seales de falsos rechazos. A menos que se empleen buenas detectores que pueden funcionar a frecuencias sincronizadas altas
tcnicas de diseo para eliminar este problema, la nica solucin y ultra altas (normalmente, dentro del rango de los 800kHz y
posible es reducir la sensibilidad del detector. Por lo tanto, no es los 900kHz), los cuales ofrecen niveles elevados de sensibilidad
realista comparar la capacidad de distintos detectores a partir general y estn especialmente indicados para la deteccin de
de comprobaciones de laboratorio realizadas en condiciones contaminacin por acero inoxidable.
controladas.
Para la inspeccin de productos hmedos o conductores como,
por ejemplo, la carne fresca, aves, quesos, pescado y productos
3.6 Velocidad de inspeccin envasados en lminas metalizadas, la situacin es distinta. Los
Las velocidades mxima y mnima de inspeccin son rara vez un productos hmedos crean por s mismos una seal de efecto de
factor limitativo para los detectores de metales, en especial en el producto en el detector, que debe anularse antes de comenzar
caso de aplicaciones con transportador. El lmite superior de la la inspeccin. Se debe tener en cuenta que la seal de efecto
inspeccin vara de un fabricante a otro, pero en ltima instancia, de producto tiende a reducir la sensibilidad del detector de una
estar determinado por la altura de la abertura del detector. forma que no se puede calcular fcilmente y, en la mayora de
los casos, si se requiere un valor indicativo de la sensibilidad, se
Normalmente, el lmite mximo ser aproximadamente de 4m/s deber realizar una comprobacin del producto para aportar una
para una abertura de 125mm de altura. Se pueden llevar a cabo indicacin precisa.
modificaciones poco importantes si se desea aumentar este valor.
El lmite de funcionamiento se suele alcanzar al intentar realizar la
inspeccin en tuberas neumticas a velocidades superiores a los 3.7.1 Informacin detallada sobre
35m/s. la inspeccin de productos secos
La uniformidad de la sensibilidad en todo el rango de velocidad es Cuando un producto hmedo pasa a travs de un detector de
ms importante que la velocidad de inspeccin mxima y mnima. metales, muestra una seal que puede ser principalmente reactiva
No obstante, esta no es una caracterstica generalizada de todos o resistiva en funcin de las caractersticas del producto (consulte
los detectores: la figura 3.4 muestra que el detector A mantiene la seccin 3.8 Informacin detallada sobre la inspeccin de
su sensibilidad en un rango muy amplio de velocidades, mientras productos hmedos). No obstante, si se trata de un producto seco,
probablemente no sea ni conductivo ni magntico, por lo que su
seal de producto ser insignificante. Cualquier seal que pudiera
Detector A
Detector A tener estar tan cercana al valor cero (o ngulo de fase cero) que
resultar insignificante. Para explicar lo que queremos decir con
esto, usaremos diagramas vectoriales y la figura 3.5. La figura 3.5
muestra la seal (el vector) producida por el producto seco, que est
representada por el rea sombreada en verde.
Sensitivity
Sensibilidad
90
Velocity
Velocidad 0
Detector B
Detector B
Figura 3.5
Sensibilidad
Sensitivity
Mn.
Min Mx.
Max
En funcin de la vibracin de la aplicacin y la instalacin o de del mismo tamao, y las seales causadas por la vibracin
la vibracin excesiva, es posible que haya seales que se deban siempre se encuentran a lo largo del eje reactivo horizontal.
procesar para que la deteccin de metales sea eficaz. En la figura
Para mejorar la capacidad del detector de metales para detectar
3.6, la seal de vibracin (el vector) est representada por la
metales y reducir el impacto de la vibracin, se pueden usar
flecha de color azul oscuro y se observa que la seal de vibracin
circuitos especiales para amplificar las seales en distinta
est alineada con el punto de fase cero a lo largo del eje reactivo.
extensin, en funcin de su fase. Esta tcnica se conoce como
De hecho, la posicin de la seal de vibracin se establece en
deteccin sensible a la fase (PSD, Phase Sensitive Detection).
este punto de fase cero durante el montaje y la configuracin del
Se muestra en la figura 3.8.
detector de metales.
90
90
Stainless
Acero Steel
inoxidable
Frrico
Ferrous
Vibracin 0
Vibracin 0
Vibration
Non-Ferrous
No frrico
Figura 3.6
No frrico
Non-Ferrous Tabla 3c: niveles de sensibilidad tpicos para la inspeccin de
productos secos cuando se usa la deteccin sintonizada o a
Figura 3.7 frecuencias ultra altas
En la figura 3.9 se puede observar que tanto la seal de vibracin 90 Seal de Signal
Product producto
Stainless Steel detectada
(la flecha de color azul oscuro) y la del producto (el vector verde) Acero inoxidable
se encuentran dentro de la envolvente de deteccin y, por lo Ferrous
Frrico
tanto, no se detectan. Sin embargo, todas las seales de metal
aparecen fuera de los lmites de la envolvente de deteccin y,
Vibracin 0
por lo tanto, el detector de metales las capta. El tamao real
Vibration
detectable depende principalmente del tamao, el diseo y la
frecuencia de funcionamiento del detector de metales, as como No frrico
Non-Ferrous
de su capacidad para funcionar en el entorno previsto.
Figura 3.11
90
Acero inoxidable Si se reduce la sensibilidad operativa del detector, todas las
Seal de
producto Frrico seales se harn ms pequeas, hasta que la seal del producto
ya no sobrepase la envolvente, lo que posibilitar la inspeccin.
Para aplicaciones en las que el efecto de producto sea reducido
Vibracin 0
esta es la opcin ms corriente. No obstante, es evidente que
reducir la sensibilidad alterar el rendimiento operativo del detector
No frrico de metales en mayor o menor medida.
En la figura 3.12 se muestra una solucin alternativa. La envolvente
Figura 3.9 de deteccin se puede girar electrnicamente, hasta alinearla con
la seal del producto. Esta tcnica se conoce como compensacin
del producto o filtrado por fase y la puede realizar el propio
3.8 Informacin detallada sobre la usuario durante la configuracin del detector de metales. La seal
inspeccin de productos hmedos del producto ya no sobrepasa el lmite de la envolvente, de forma
que se puede volver a realizar una inspeccin normal.
Como se ha comentado en la seccin anterior, cuando un
producto hmedo (o conductivo) pasa por un detector de metales, Seal de
Acero inoxidable
Product Signal
presenta una seal que puede ser principalmente reactiva o producto
Stainless Steel no detectada
resistiva. En funcin del producto en cuestin, dicha seal puede 90
ser grande y compleja. Consulte la figura 3.10.
Ferrous
Frrico 0
90 Seal de producto
Vibracin
(limita el rendimiento)
Vibration
No frrico
Non-Ferrous
0
Figura 3.12
90
Acero inoxidable
Seal de producto
Frrico
Vibracin 0
No frrico
Figura 3.15
4
Diseo de los sistemas y aplicaciones En este captulo se facilita orientacin prctica sobre la seleccin
del equipo y, adems, se explica en qu modo la adopcin de
tcnicas de trabajo ptimas y las funciones a prueba de fallos
4.1 Sistemas transportadores pueden reducir an ms la probabilidad de que los productos
contaminados lleguen al consumidor.
4.2 Cumplimiento de los requisitos de los comerciantes y
de la industria alimentaria
4.3 Inspeccin de lquidos, fluidos alimenticios y pastas
4.1 Sistemas transportadores
en una tubera 4.1.1 Tipos de cinta
4.4 Inspeccin de metales en sistemas de garganta para A la hora de seleccionar el material adecuado para la cinta
polvos y slidos fluentes a granel transportadora se deben tener en cuenta una serie de factores.
Pueden acumularse cargas estticas, especialmente cuando las
4.5 Aplicaciones de envasado en vertical
cintas transportadoras se desplazan sobre placas de plstico o
rodillos y poleas revestidos de este material.
Los materiales antiestticos especiales de la cinta transportadora
pueden causar problemas, ya que pueden estar hechos con
compuestos de carbono de relleno o aditivos conductores, que
afectan negativamente al rendimiento del detector de metales, en
especial cuando las uniones de la cinta transportadora pasan por
la abertura.
En cualquier tipo de cinta, las uniones deben carecer de
elementos metlicos y estar fabricadas de tal forma que se evite
la acumulacin de producto, de grasa o de residuos del producto.
El efecto negativo mencionado se minimiza si la unin est
Unin vulcanizada
Vulcanised Joint
Finger
Unin Joint
en zig-zag
Figura 4.1
Single
Borde Knifesencillo
afilado Edge
Round
Bandas Urethane
de uretano Belting
de seccin redonda
Double
Borde Knife
afilado Edge
doble
Figura 4.2
Figura 4.5
Endless Double
Cinta sin fin de doblePass
paso Belt
Los productos pegajosos (como las masas crudas o la carne) y
los productos sueltos a granel (como los cacahuetes sueltos) se
pueden transferir en cascada. Para que la sensibilidad operativa
sea la ideal y no se produzcan falsos rechazos, es importante que
el producto se presente de forma homognea y no en grandes
montones (figura 4.6).
Figura 4.3
Cascade Inspection
Inspeccin en cascada
Figura 4.6
Chorro
Air de aire
Blast
Inspeccin de frascos
Inspecting y botellas
Jars and Bottles
Figura 4.7
Golpeador/empujador
Punch/Pusher
V1 V2 V3
V3
Figura 4.8
Este tipo de sistema de rechazo no es apto para productos sueltos Este tipo de sistema de rechazo es muy fiable para la mayor
ni frgiles. parte de las aplicaciones. Este mecanismo de cinta retrctil se
recomienda en los casos en los que en la lnea de produccin
Brazo de barrido o desviador pasan varios artculos que ocupan todo el ancho del transportador.
Consiste en un brazo que se mueve en ngulo sobre la cinta para
desviar los artculos (figura 4.11).
Cinta retrctil
Retracting Belt
Este tipo de sistema de rechazo es adecuado para productos
de peso medio a ligero, individuales o colocados al azar sin
orientacin marcada sobre una cinta estrecha, normalmente de
hasta 350mm de ancho. Se debe tener precaucin de que el
producto entre correctamente en el contenedor de rechazo, ya que
normalmente lo har en diagonal.
RechazoEnd
por Flap Rejectfinal
compuerta
Rejectedrechazado
Producto Product
Figura 4.14
Producto
Rejected
rechazado
Product
Figura 4.12
4.1.5 Sistemas de alarma de parada normalmente y puede oscilar entre 0,5 y 10segundos. Los
sistemas de rechazo con golpeador/empujador son los que
La mayora de los fabricantes y los comerciantes ms importantes requerirn un periodo ms breve; mientras que los sistemas
solo consideraran aceptable un sencillo sistema de alarma de cinta retrctil normalmente requerirn varios segundos para
de parada en aquellos casos en los que el uso de un sistema retirar artculos de mayor tamao de una cinta que se mueve con
automtico de rechazo no fuera posible ni prctico. Normalmente, lentitud. Ambos temporizadores suelen estar disponibles como
se emplean para la inspeccin de sacos o cajas grandes, que caractersticas estndar que ofrece el fabricante del sistema de
resultan difciles de rechazar de forma automtica. deteccin.
Cuando se detecta metal, el transportador debe parar Es importante que los temporizadores se puedan restablecer
inmediatamente y retirar todos los productos que se encuentren inmediatamente y que el detector se mantenga en funcionamiento
sobre la cinta para someterlos a una inspeccin. El sistema mientras se cuenta el tiempo. El detector tambin debe ser capaz
debe incluir una alarma sonora o visual. El sistema solamente de detectar una segunda partcula contaminante en el siguiente
se debera poder volver a iniciar mediante una llave que estar artculo y, seguidamente, restablecer o ampliar el temporizador
en posesin de una persona autorizada. Otra opcin sera que para garantizar que tambin se rechace el segundo artculo. Si
dispusiera de un mecanismo de restablecimiento controlado. las partculas metlicas fluyen continuamente, el dispositivo de
Estas soluciones se consideran normalmente de alto riesgo, pues rechazo debe funcionar de forma continuada hasta que se retiren
dependen directamente de los conocimientos del operador de la todos los productos contaminados por metales.
lnea. Aplicaciones de velocidad variable y con paradas/
arranques
4.1.6 Aplicaciones con lmina metalizada Rechazar y temporizar de forma precisa se vuelve ms
Para poder detectar contaminantes metlicos adecuadamente en complicado si el transportador funciona con velocidades
un producto envasado con lminas metalizadas, se debe eliminar variables o si se puede parar mientras haya productos entre el
la seal generada por el fino revestimiento de aluminio de la detector y el sistema de rechazo. El tiempo que tarde el producto
lmina de plstico segn lo explicado en la seccin 18.2.6. en desplazarse hasta la posicin de rechazo no es constante, por
lo que no se puede usar un sistema sencillo de retardo.
Es preferible que haya un espacio ente el producto y la abertura
de aproximadamente 50-60mm por todos lados, de forma que La solucin normal es usar un codificador de velocidades
se puedan alcanzar unos niveles de sensibilidad extremadamente que pueda supervisar el movimiento de la cinta y la posicin
altos. del producto sobre esta. Un registro de desplazamiento es un
dispositivo que emite una seal de salida cuando recibe un nmero
predeterminado de impulsos de entrada. No importa si estos
4.1.7 Aplicaciones con laminado de impulsos los recibe rpidamente o de forma espaciada a lo largo
aluminio de un periodo prolongado.
Si el material de envasado incluye lmina de aluminio, se pueden Los impulsos de entrada los produce un codificador acoplado
realizar comprobaciones de contaminacin por metales antes al eje de uno de los rodillos del sistema transportador.
del envasado mediante un sistema de deteccin de metales de Normalmente, el generador de impulsos consta de un disco
bobinas equilibradas. Otra opcin es usar tras el envasado un metlico con dientes u orificios. Cada vez que uno de los dientes
detector de metales frricos a travs del aluminio. Sin embargo, pasa por delante de un dispositivo fotoelctrico o cerca del sensor
dado que con una unidad de deteccin de metales frricos a de proximidad, se genera un impulso. En el ejemplo (figura 4.16)
travs del aluminio no se puede detectar el acero inoxidable ni los cada revolucin completa del disco genera 15impulsos.
metales no frricos, esta ltima opcin se recomienda nicamente
cuando no existe otra alternativa. Sensor de proximidad
Proximity Sensor
Figura 4.21
4.4 Inspeccin de metales en
Con el desarrollo de la tecnologa de MSF y la supresin de la
seal del producto, este efecto se reduce y los casos de falsos
sistemas de garganta para polvos y
rechazos prcticamente se eliminan. slidos fluentes a granel
La velocidad del producto en la tubera determina en ltima Cualquier polvo o producto granular que pueda fluir (como, por
instancia la posicin de la vlvula de rechazo en relacin con ejemplo, harina, cacahuetes, arroz, granza de plstico, leche en
el detector de metales. Dado que la vlvula tiene un tiempo de polvo, ingredientes y semillas de cacao) se puede inspeccionar en
respuesta de desviacin mnimo, la distancia entre la vlvula y el condiciones de cada mediante un detector de metales de garganta
detector se debe modificar de forma directamente proporcional a y un sistema de desviacin de alta velocidad (figura 4.23).
la velocidad del producto y al tiempo de respuesta de la vlvula.
En el caso de productos con tendencia a solidificarse si se FlujoDry
de Product
productos secos
Flow
para el bombeo, como el chocolate lquido, la tubera de paso
puede equiparse con un sistema de calefaccin por camisa de
agua caliente, ya que no se pueden pasar por el detector cables
elctricos de calentamiento.
El sistema debe tener una velocidad de respuesta fija, 4.4.6 Diseo de sistemas de
independientemente de la frecuencia de funcionamiento. Adems,
debe ser capaz de desplazarse a la posicin de rechazo en garganta a prueba de fallos
menos tiempo del que tarda una partcula metlica en caer desde Las siguientes caractersticas de diseo del sistema se consideran
el detector al dispositivo de rechazo. generalmente buenas prcticas, que probablemente satisfarn la
Con frecuencia, la altura total de los sistemas de garganta supone mayor parte de los requisitos de los comerciantes y la industria
una limitacin para su uso, en especial, cuando el espacio superior alimentaria:
disponible es reducido. U
n mecanismo de rechazo que pueda aislar el producto que
contenga contaminacin por metales.
La altura total del sistema depende directamente de las variables
Una indicacin visual y sonora del estado del sistema (p.ej.,
limitativas que se indican a continuacin.
si se ha rechazado el producto).
Un sistema de confirmacin de rechazo que detenga el flujo
4.4.1 Altura inicial de cada del producto del producto si se produce algn fallo en el mecanismo de
rechazo. El sistema solamente se debera poder arrancar de
La altura de cada del detector se expresa normalmente como
nuevo mediante una contrasea de seguridad o una llave en
la distancia desde el punto en que el producto comienza a
posesin de una persona autorizada. No obstante, en algunos
caer hasta la parte superior de la brida del detector. Esta altura
casos, se podra usar un pulsador controlado como la prctica
determina la velocidad del producto en el punto de inspeccin.
ms estandarizada.
En condiciones ideales, la altura de cada debera ser la mnima
Un diseo a prueba de fallos (p. ej., con conmutacin de
posible; para lo cual se debe colocar el equipo tan cerca como se
seguridad ante cortes de alimentacin).
pueda del punto de cada inicial, sin entrar en la zona sin metal
Una indicacin visual y sonora del estado del sistema (p.ej.,
(consulte la seccin 1.4.4).
si se ha rechazado el producto).
Como directriz general, la altura de cada mxima para un detector
de 150mm de dimetro de abertura sera de aproximadamente
800mm. No obstante, este parmetro puede variar en funcin
4.4.7 Consideraciones sobre
de la especificacin del detector concreto. Al aumentar la altura electricidad esttica
de cada, se debe aumentar tambin la distancia entre el detector
Los polvos y grnulos secos que caen pueden generar
y la vlvula de rechazo para mantener un intervalo de respuesta
electricidad esttica. La acumulacin de una gran carga esttica
adecuado para la vlvula.
puede tener un efecto perjudicial en el rendimiento del sistema
de deteccin de metales o incluso suponer un riesgo para la
4.4.2 Abertura del detector seguridad. Algunos productos tienen ms tendencia a generar
electricidad esttica que otros y ciertas condiciones ambientales
El tamao de la abertura determinar la sensibilidad operativa
(como la humedad) son factores coadyuvantes. Para prevenir la
del sistema (en funcin de la frecuencia de funcionamiento), su
acumulacin de grandes cargas estticas, se deben observar las
rendimiento mximo y su altura mnima general. Existen tecnologas
siguientes medidas:
especiales (como, por ejemplo, la tecnologa ZMFZ) que minimizan
esta distancia. El tamao de la abertura determinar tambin la Todos los objetos metlicos cercanos al sistema de deteccin
distancia que debe recorrer el desviador para rechazar el producto. (tuberas, bridas, soportes) se conectarn adecuadamente a
tierra.
Las tuberas de paso de plstico deben estar hechas de un
4.4.3 Tiempo de respuesta del sistema plstico conductor apto para alimentos (por ejemplo, con
Engloba la velocidad de respuesta de la salida del rel o salida homologacin de la FDA), que debe tener conexin a tierra.
de estado slido y de la electrovlvula neumtica o el cilindro El sistema debe disponer de un punto nico de toma a tierra.
neumtico. Tambin abarca el tiempo necesario para desplazar
eldesviador a la posicin de rechazo. 4.4.8 Consideraciones sobre las
comprobaciones
4.4.4 ngulo de rechazo
El acceso para comprobaciones y la recuperacin de muestras
El ngulo de rechazo no debe ser demasiado grande, para evitar de comprobacin debe estar integrado en el sistema para que
atascos o que el producto se atraviese. El ngulo de rechazo se puedan comprobar el detector y el dispositivo de rechazo
aumenta a medida que se reduce la longitud de la compuerta de con rapidez y fiabilidad. Debe existir una tobera de acceso para
rechazo. Para la mayora de los productos, el ngulo mximo debe comprobaciones por la que se pueda introducir la muestra de
ser de entre 25 y 30. comprobacin en el punto en que el producto comienza a caer,
de forma que la velocidad de la muestra de comprobacin sea
4.4.5 Diseo del rechazo idntica a la del producto.
La velocidad de respuesta puede verse reducida por factores tales Se debe instalar una rejilla de retencin de seguridad en el flujo
como la acumulacin de producto en el dispositivo de rechazo, una normal del producto, por debajo de la posicin de aceptacin de
cada de la presin neumtica y el envejecimiento de los cojinetes. la vlvula, de forma que la muestra de comprobacin se pueda
El diseo debe disponer de un margen de seguridad suficiente como recuperar adecuadamente si no se detecta o si la vlvula falla.
para garantizar el rechazo del metal con un 100% de precisin.
Reduccin de costes.
Aumento del rendimiento de la sensibilidad operativa. 4.5.3 Rechazo y diseo a prueba de fallos
Superacin de las limitaciones de los envases metlicos.
Ausencia de piezas mviles que se desgasten.
en aplicaciones de envasado en vertical
Las siguientes caractersticas de diseo del sistema se consideran
Cuando la instalacin se deba hacer en un espacio limitado, se
generalmente buenas prcticas, que probablemente satisfarn la
puede usar tecnologa especial (como la tecnologa ZMFZ). De
mayor parte de los requisitos de los comerciantes y la industria
este modo, las estructuras y componentes metlicos se pueden
alimentaria:
colocar muy cerca del detector sin producir interferencias.
Un mecanismo de rechazo que pueda aislar el producto que
contenga contaminacin por metales. Si no se puede instalar
4.5.2 Embolsadora de formado, llenado y un mecanismo de rechazo, la embolsadora debe ser capaz de
sellado en vertical formar un paquete doble y pararse.
Una indicacin sonora y visual que muestre que la embolsadora
Se puede montar un detector ZMFZ entre una bscula (por
se ha parado.
ejemplo, una bscula de varios cabezales) y una embolsadora
Un sistema de confirmacin de rechazo que detenga el flujo del
de formado, llenado y sellado en vertical (figura 4.24). Con
producto si se produce algn fallo en el mecanismo de rechazo
frecuencia, se requiere un detector grande (por ejemplo, de
o la embolsadora no se detiene. El sistema solamente se
175-200mm), que exigir disponer de una zona sin metal ms
debera poder reiniciar mediante una contrasea de seguridad o
amplia, lo que dificulta la instalacin o, a menudo, la imposibilita
una llave en posesin de una persona autorizada. No obstante,
debido al espacio necesario para ello.
en condiciones controladas, la prctica adoptada podra ser un
pulsador de restablecimiento.
Deslizadera de descarga
de la balanza
Embudo
de plstico
bridado
Cabezal de deteccin
Tubo de ZMFZ
plstico de
paso
Figura 4.24
5
Deteccin de metales, inspeccin Los fabricantes de alimentos deben cumplir los estndares y
normativas destinados a evitar la contaminacin, como la ley
por rayos X o ambas tecnologas? de modernizacin de la inocuidad de los alimentos (FSMA)
5.1 Las capacidades de los sistemas de deteccin estadounidense, la Global Food Safety Initiative (Iniciativa Mundial
de metales y de inspeccin por rayos X de Seguridad Alimentaria, GFSI), el British Retail Consortium
(consorcio del comercio minorista britnico, BRC), el Food Safety
5.2 Efectos de producto System Certification 22000 (Certificado de Sistemas de Seguridad
5.3 Efectos del envase Alimentaria, FSSC22000) y el International Featured Standard for
Food (IFS).
5.4 Qu tecnologa usar: deteccin de metales,
Los fabricantes de frmacos tienen sus propios requisitos de
inspeccin por rayos X o ambas?
conformidad con las normativas. La eleccin del equipo de
proteccin e inspeccin afecta en gran medida a la calidad y
la seguridad del producto, y a la confianza de los clientes. Los
fabricantes deben decidir si instalar un sistema de inspeccin por
rayos X, un sistema de deteccin de metales o ambos tipos. En
este captulo se comparan estas dos tecnologas.
sistemas de inspeccin por rayos X. En estos casos, el aluminio Si la auditora HACCP concluye que el metal es el nico
debe tener el doble de tamao que los metales frricos o el acero contaminante que puede encontrarse, la mejor solucin ser un
inoxidable para poder ser detectado. En contraste, gracias a detector de metales. Del mismo modo, si se determina que es
sus excelentes propiedades de conduccin, el aluminio se suele probable que se detecten otros contaminantes, tales como vidrio,
detectar en tamaos ms pequeos usando una tecnologa de piedra mineral, hueso calcificado, o plstico y caucho de alta
deteccin de metales, por lo que en este caso, la deteccin de densidad, los rayos X constituiran la solucin ms apropiada. Si
metales suele ser la mejor solucin. recordamos los efectos del envase y del producto mencionados
anteriormente, sera aconsejable realizar comprobaciones de
5.3.4 Contaminacin metlica productos para establecer cul es la tecnologa ms adecuada.
5.4.4 Espacio limitado Se puede instalar un sistema de inspeccin por rayos X al final
de la lnea que detecte una mayor variedad de contaminantes y
El cabezal de deteccin de un detector de metales ocupa mucho lleve a cabo otros controles de calidad, como la confirmacin de
menos espacio que una unidad de inspeccin por rayos X. Por la integridad del paquete o la comprobacin del contenido del
tanto, en situaciones en las que el espacio de instalacin est paquete antes de que el producto abandone la fbrica.
limitado y los posibles contaminantes sean metales, el detector
de metales puede presentarse como la mejor solucin. Si se En determinados casos, existe un solapamiento entre ambas, de
inspeccionan productos envasados, los dos sistemas normalmente manera que puede elegir una u otra. En cualquier caso, no se
precisarn de un sistema transportador y de un sistema trata tanto de determinar qu tecnologa es mejor, sino cul es la
automatizado de rechazo. En determinadas ocasiones, la diferencia ms apropiada para su aplicacin y presupuesto concretos.
en la longitud total del sistema es muy pequea. Algunas empresas
de detectores de metales ofrecen lo que se denomina "tecnologa
de zona sin metal" (Zero Metal Free Zone, ZMFZ). Esta permite
reducir drsticamente el tamao completo del sistema de deteccin
de metales, por lo que es habitual encontrar sistemas de este tipo
que ocupan un espacio de lnea de menos de 1000mm.
Deteccin de contaminacin Deteccin de todo tipo de contaminacin Deteccin de contaminantes densos, como
metlica, incluidos metales frricos, no metales frricos, no frricos y acero inoxidable,
frricos (entre ellos, el aluminio) y el acero as como de otros contaminantes tales como
inoxidable magntico y no magntico. vidrios, piedras, huesos, y compuestos de
caucho y plsticos de alta densidad.
Contaminantes detectables Los contaminantes deben ser austenticos Los contaminantes deben ser de alta densidad
(magnetizables) o conductores elctricos. o tener un nmero msico alto.
Contaminantes de aluminio Fcilmente detectables. Detectables, pero no tan fcilmente como otros
metales.
Influencia del tamao del paquete Cuanto ms grande, menor sensibilidad. Cuanto ms grande, menor sensibilidad.
Abertura ms grande Puede que se reduzca la sensibilidad; Puede que se reduzca la sensibilidad;
aumentan los costes moderadamente. aumentan los costes significativamente.
Longitud corta del transportador Longitudes cortas del transportador o Puede que la longitud corta del transportador
espacio requerido para la insercin. requiera de una proteccin especial para
garantizar la seguridad de radiacin.
Altas velocidades de lnea Funciona a altas velocidades de lnea. Funciona a altas velocidades de lnea.
Velocidades de lnea variables Funciona a velocidades de lnea variables. Funciona a velocidades de lnea variables.
Tabla 5a
Notas
6
Motivos para implantar un El uso ms eficaz de un sistema de deteccin de metales es
integrndolo en un programa ms amplio de reduccin de
programa de deteccin de metales contaminacin metlica diseado para alcanzar varios objetivos:
6.1 Minimizacin de la contaminacin por metales 1. Detectar la contaminacin en el producto.
2. Llevar a cabo las medidas preventivas adecuadas cuando se
6.2 Minimizacin de los costes
detecte contaminacin.
6.3 Proteccin del cliente y del consumidor 3. Tomar las medidas pertinentes para impedir que la
contaminacin por metales se produzca en un principio.
6.4 Proteccin de la marca y de su reputacin
La justificacin para adquirir un sistema de deteccin de metales
6.5 Certificacin adecuadamente diseado (y los motivos de su implementacin)
6.6 Apoyo de los empleados se pueden demostrar teniendo en cuenta las siguientes ventajas,
que se comentan en detalle en este captulo:
6.7 Diligencia debida y conformidad con las normativas
Minimizacin de la contaminacin por metales
6.8 Cdigos de conducta de comerciantes y marcas Minimizacin de los costes
Proteccin del cliente y del consumidor
6.9 Referencias
Proteccin de la marca y de su reputacin
Certificacin
Apoyo de los empleados
Diligencia debida y conformidad con las normativas
Cumplimiento de los cdigos de conducta de comerciantes y
marcas
7
Elaboracin de un programa eficaz 7.1 Requisitos del programa
La adopcin de un programa de deteccin de metales debe ser una
7.1 Requisitos del programa decisin estratgica importante de la organizacin, ya que de lo
contrario, existe el riesgo de que no se le d la importancia debida
7.2 Elementos y controles clave y no se mantenga de forma eficaz.
7.3 Documentacin del programa El diseo y la implementacin del programa deben estar regidos por:
7.4 Conocimientos, conciencia y formacin Las distintas necesidades y objetivos de la organizacin.
La gama de productos.
Los procesos empleados.
El tamao y la estructura de la organizacin.
El programa tiene que ser proactivo en lugar de reactivo y debe
usarse para evitar la contaminacin desde el principio, en lugar de
limitarse detectarla cuando se produce.
El objetivo debe ser mantener el control sobre todo el proceso,
desde la determinacin de la calidad de los ingredientes
suministrados hasta el tratamiento de las quejas de los clientes y
los consumidores.
8
Prevencin de la contaminacin 8.1 Contaminacin de los
por metales ingredientes
8.1 Contaminacin de los ingredientes Si se inspeccionan las materias primas de los proveedores
8.2 Procedimientos de mantenimiento cuando lleguen a la lnea de produccin, se eliminarn muchas
piezas de metal de gran tamao que se detectan con facilidad
8.3 Buenas prcticas de fabricacin antes de que se descompongan en numerosos fragmentos ms
pequeos y ms difciles de detectar debido al procesamiento de
la lnea de produccin.
Adems, hay otras piezas metlicas de gran tamao (en forma
de aspas rotas y otros elementos importantes) que tambin
pueden penetrar en el proceso de produccin de alimentos en
la propia lnea de produccin del fabricante, lo que genera un
contaminacin por metales adicional.
Por lo tanto, la mejor estrategia consiste en implantar dos
programas de deteccin de metales diferenciados: uno en la
propia lnea de produccin del fabricante y otra para supervisar
todas las materias primas suministradas por los proveedores
externos.
Por consiguiente, todos los proveedores deben asumir toda la
responsabilidad de la calidad de los productos que suministran
mediante la implementacin de su propio programa eficaz de
deteccin de metales.
Los acuerdos con los proveedores o las especificaciones de los
distintos ingredientes deben establecer claramente los estndares
de sensibilidad operativa aplicables, as como cualquier otra
precaucin especfica que el proveedor deba adoptar. Todo
esto depender del tipo de producto, por lo que pueden incluir
instrucciones como:
El material en forma de polvo debe pasarse por un sistema de
deteccin de metales.
La carne cruda sin procesar no se debe etiquetar con etiquetas
metlicas.
No se deben usar envases grapados.
Mediante los mtodos adecuados (como, por ejemplo, imanes, procesos de produccin especficos, pero las medidas siguientes
aspiradores, etc.), todo equipo al que se le haya efectuado hacen referencia de forma efectiva a los riesgos que se pueden
una operacin de reparacin o mantenimiento en el taller debe pasar por alto fcilmente:
limpiarse a conciencia para eliminar cualquier residuo antes En los documentos en circulacin en la zona de produccin no
de devolverlo a la zona de produccin. deben utilizarse clips ni grapas.
Si el taller se encuentra en el entorno de produccin, se No se deben usar chinchetas en los tablones de anuncios.
colocar un felpudo rascador (o un objeto similar) alrededor No se debe permitir la entrada de horquillas, relojes ni joyas
del taller, con un cartel de advertencia que solicite claramente en las zonas de produccin (en ocasiones, se puede hacer
al personal que se limpie el calzado antes de salir del taller. una excepcin con los anillos de boda sencillos).
El personal que efecte reparaciones en las lneas de Las prendas de seguridad no deben tener bolsillos exteriores.
produccin debe disponer de una caja de herramientas El personal solo deber llevar apsitos o vendas que se
cerrada para las herramientas, las tuercas, los pernos, los puedan detectar como metal para facilitar su deteccin si se
tornillos, etc. Se deben usar bandejas metlicas u otros pierden en el proceso de produccin.
recipientes claramente marcados para contener los elementos El personal solo deber usar bolgrafos, redecillas del pelo,
de fijacin y el resto de los componentes que se extraigan orejeras y equipo auxiliar que sean detectables como metal
o sustituyan durante las operaciones tcnicas. Las cajas de para facilitar su deteccin en caso de que se extraven.
herramientas deben mantenerse limpias y sin ningn artculo Los envases que contengan productos deben estar cubiertos
innecesario que pueda ser peligroso para la produccin. en todo momento.
Una vez finalizadas las reparaciones, la instalacin y la Las lneas de transporte que lleven envases abiertos deben
puesta en servicio dentro de la zona de produccin, se estar cubiertas hasta que estos se cierren o tapen.
debe inspeccionar de forma independiente el equipo y
la zona circundante, para confirmar que la limpieza se
ha efectuado conforme a los procedimientos acordados.
Se debe cumplimentar la documentacin pertinente que
indique que el personal designado ha comprobado que
las lneas de produccin estn limpias y que la produccin
puede reanudarse (es decir, deber usarse un sistema una
autorizacin explcita).
No se debe usar cinta adhesiva ni alambre (es decir, soluciones
temporales) en la reparacin del equipo. Los accesorios
deteriorados y los tornillos flojos o perdidos se deben reparar
con rapidez y de forma permanente. Se deben eliminar con
seguridad y rapidez cualquier residuo metlico, as como
cualquier otro posible contaminante. Se deben revisar las
fijaciones del equipo por si faltase alguna, en cuyo caso se
repondr. Se debern usar tuercas autoblocantes o fijaciones
de seguridad similares siempre que sea posible (las tuercas
autoblocantes contienen un aro de nailon que fija el tornillo).
Siempre que sea posible las tuercas, los pernos y las
arandelas, las mallas de tamiz, etc., usados en el equipo de
procesamiento de alimentos deben estar fabricados de acero
inoxidable magntico.
Notas
9.
Seleccin de los puntos de control Se considera que las tcnicas de HACCP contribuyen en gran
medida al establecimiento de un programa de deteccin
de metales eficaz; y un anlisis de los riesgos puede ser
9.1 Realizacin de un anlisis de riesgos de gran ayuda para la identificacin de posibles fuentes de
contaminacin.
9.2 Determinacin de puntos crticos de control (PCC)
Adems, el anlisis de riesgos ofrece la informacin necesaria
9.3 Establecimiento de lmites de control para establecer los puntos de inspeccin necesarios y, al mismo
9.4 Establecimiento de los procesos de supervisin tiempo, proporciona orientacin sobre la solucin de deteccin de
metales ms adecuada para los riesgos identificados.
9.5 Establecimiento de acciones correctoras
En este captulo no se pretende ensear los principios fundamentales
9.6 Establecimiento de procedimientos de conservacin del mtodo de HACCP, sino facilitar una orientacin prctica sobre
de registros documentados dnde usar sistemas de deteccin de metales y cmo usar esta gua
como apoyo del proceso de HACCP. Al final del captulo se incluyen
9.7 Verificacin
algunos enlaces de informacin til sobre el HACCP.
9.8 Pginas web de referencia sobre el sistema HACCP
Todas las empresas deben efectuar un anlisis de riesgos para Como mnimo, se deber considerar como punto crtico de
cada producto que fabriquen, con el fin de evaluar el riesgo de control el final de cada lnea de produccin. El punto ideal se
contaminacin por metales que se produzca durante el proceso de encuentra inmediatamente despus del punto de envasado, en
produccin. lnea con el flujo principal de produccin. De esta manera, se
reduce considerablemente la posibilidad de la presencia de metal
Las buenas prcticas exigen que se identifiquen y evalen todos los
posteriormente.
riesgos que sea razonable esperar (incluidos aquellos relacionados
con los procesos e instalaciones usados). Si el punto crtico de control anterior no es factible, el sistema
de deteccin de metales se deber situar tan cerca como sea
Un anlisis de riesgos exhaustivo debe identificar las posibles
posible del punto de envasado final, en lnea con el flujo principal
fuentes de contaminacin y los tipos de metales que es probable
de produccin. En tales casos, es posible que el fabricante deba
que se detecten. Esta informacin ser de gran ayuda en la
obtener la aprobacin de su cliente.
seleccin del sistema de deteccin de metales adecuado de modo
que, por ejemplo, si un productor fabrica pasteles de carne y En aquellas situaciones en las que no sea factible realizar la
cebolla, el anlisis de riesgos puede mostrar posibles riesgos por: deteccin de metales en los envases acabados (como, por
La contaminacin al preparar la carne y las cebollas debida a la ejemplo, en el caso de alimentos enlatados), se deben establecer
rotura de cuchillas. sistemas de control alternativos (consulte el captulo 4) y
La contaminacin de la salsa de carne y la masa del pastel acordarlos con el cliente. Entre estos tipos de sistemas de control,
debido a aspas de batido rotas. se incluyen los sistemas de deteccin de metales de tubera o de
Los cabezales de llenado que han cado en los pasteles. rechazo de productos.
Las virutas de las bandejas de aluminio para alimentos. Si los productos aptos se deben retirar manualmente del
Los residuos de tamices procedentes de las lneas de transportador para los procesos de envasado manuales, se
ingredientes secos. debe instalar una proteccin adecuada para cubrir la zona
Este solo es un ejemplo sencillo de cmo se pueden identificar los desde el detector hasta el punto de rechazo. Esta proteccin
posibles riesgos de contaminacin gracias al anlisis de riesgos, debe proporcionar una cobertura suficiente de todo el tramo
el cual debe destacar el tipo de metal que podra ocasionar entre el transportador y el sistema de rechazo para evitar que los
contaminacin. Cuando se identifica un riesgo de contaminacin operadores retiren artculos para envasar antes de que hayan
por metales y se define un sistema de deteccin de metales como pasado por el dispositivo de rechazo.
medida de control necesaria, este se debe considerar un punto
crtico de control (PCC) y se debe incluir en el plan de HACCP. 9.3 Establecimiento de lmites de
9.2 Determinacin de puntos control
Una vez identificados los puntos crticos de control es importante
crticos de control (PCC) definir los lmites crticos. En el caso del sistema de deteccin
Al determinar los puntos crticos de control (PCC), se debe de metales, estos lmites estn relacionados con la sensibilidad
tener en cuenta que es importante identificar y eliminar la operativa, el funcionamiento del mecanismo de rechazo y cualquier
contaminacin cuanto antes en el proceso de fabricacin. Este funcin de seguridad a prueba de fallos integrada en el proceso.
enfoque est en consonancia con unas buenas prcticas de En el captulo 3 de esta gua se exponen los factores que limitan la
fabricacin y con los programas de HACCP. sensibilidad, mientras que en el captulo 10 se explica cmo definir
y documentar el estndar de sensibilidad operativo real.
El HACCP no se basa solamente en la comprobacin de
productos acabados para garantizar la seguridad alimentaria.
Al contrario: integra el concepto de seguridad alimentaria en el 9.4 Establecimiento de los
proceso de fabricacin y se basa en controles de proceso para
evitar o reducir la presencia de riesgos conocidos en un producto
procesos de supervisin
alimentario hasta un nivel aceptable. Una vez establecidos los lmites de la sensibilidad operativa, es
importante verificar de forma peridica la capacidad del sistema
Si se sabe que el contaminante metlico se desplaza por todo
de deteccin de metales para detectar y rechazar productos
el proceso de fabricacin, existe el peligro de que pueda causar
contaminados segn el estndar de sensibilidad operativo (o por
daos al equipo de procesamiento en procesos posteriores.
encima de este). En el captulo 13 de esta gua se facilita una
Tambin existe el riesgo de que, al desplazarse por el todo el
orientacin prctica sobre cmo definir los programas adecuados
proceso de fabricacin, las partculas metlicas se descompongan
de comprobacin y auditora.
en trozos an ms pequeos, lo cual dificultara su deteccin
en procesos posteriores de la lnea de produccin. Estas
circunstancias podran producir mayores costes de desperdicio 9.5 Establecimiento de
debido a la cantidad de procesamiento que se ha invertido en el
producto una vez que este ha llegado al final de la cadena. acciones correctoras
Si el proceso de inspeccin exige una manipulacin adicional, Si en el proceso de supervisin se detecta que el punto crtico
entonces no ser nunca completamente seguro. Siempre que sea de control no funciona segn los lmites crticos acordados, se
posible, se deber integrar el sistema de deteccin de metales en el debe implementar un proceso de acciones correctoras claramente
definido. En el captulo 14 de esta gua se facilita una orientacin Si se presenta habitualmente algn tipo concreto de contaminacin,
sobre las acciones que se deben emprender si falla el sistema de esta cuestin se deber comentar con el fabricante del detector
deteccin de metales o si se detecta contaminacin por metales. (preferiblemente, en el curso de una visita a la planta), junto con
toda la informacin pertinente, ya que esto podra ser importante
a la hora de seleccionar el tipo de detector ms adecuado para la
9.6 Establecimiento de aplicacin en cuestin.
procedimientos de conservacin Por ltimo, el plan de HACCP debe estar actualizado en todo
de registros documentados momento y reflejar cualquier cambio. Un cambio es cualquier
elemento del plan de HACCP que suponga una diferencia con
Una conservacin de registros eficiente y precisa es esencial para respecto a la ltima realizacin del estudio. Se debe establecer
la aplicacin de un sistema de HACCP. Conforme a las directrices un programa de revisin y desencadenantes de revisiones.
del Codex, la conservacin de registros y de la documentacin Entre dichos desencadenantes se pueden incluir, sin carcter
debe adecuarse a la naturaleza y el tamao de la operacin, excluyente:
as como ser suficiente para ayudar a la empresa a verificar Los cambios en las materias primas.
la implementacin y el mantenimiento de los controles de
HACCP. Aunque requiere un esfuerzo considerable, el programa La introduccin de un nuevo producto en la lnea de
de conservacin de registros pone a disposicin referencias produccin.
para la trazabilidad del historial de produccin de un producto El cambio de proveedor de materias primas.
acabado. Los registros de los estudios de validacin y verificacin
deben conservarse como prueba de que se han llevado a cabo La modificacin de la disposicin, el entorno o el equipo.
correctamente. Dichos registros se pueden usar como herramienta Las retiradas de productos o los cambios en la legislacin.
para avisar al operador de posibles problemas antes de que estos
provoquen la infraccin de un lmite crtico. Adems, los registros
pueden servir de prueba de que se siguen los procedimientos 9.8 Pginas web de referencia
adecuados.
sobre el sistema HACCP
9.7 Verificacin HACCP de los Pases Bajos
http://www.foodsafetymanagement.info
Se debe tener en consideracin el HACCP en el contexto de la
validacin y verificacin del sistema de deteccin de metales. La Food Standards Agency (Agencia de estndares
validacin se puede definir como la evaluacin de si el plan o la alimentarios del Reino Unido)
operacin tienen fundamento desde el punto de vista cientfico y http://myhaccp.food.gov.uk/
tcnico. Asimismo, confirma que los riesgos, los lmites crticos,
la supervisin y las acciones correctoras se han establecido Comparacin de los fundamentos del HACCP
correctamente. Suele ser preciso volver a realizar la validacin http://www.fsis.usda.gov/OPPDE/rdad/FRPubs/00-014R/
si se modifican los mtodos o procesos de fabricacin (es HACCPPrinciples.pdf
decir, determinar si el plan de HACCP garantizar la produccin
de alimentos seguros). El fabricante del equipo original (o su Los siete fundamentos del HACCP del USDA
representante) pueden ofrecer un valioso apoyo para el proceso http://www.fsis.usda.gov/oa/background/keyhaccp.htm
de validacin, ya que garantizan que se defina la especificacin
correcta del equipo (consulte los captulos del 2 al 4) y, adems, Gua de la FDA de EE.UU. sobre el HACCP
prestan servicios de instalacin y puesta en servicio profesionales http://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/HACCP/
(consulte el captulo 12 para obtener ms informacin).
OMS/CODEX HACCP
El plan de HACCP y su funcionamiento se debe verificar http://www.who.int/foodsafety/publications/haccp-principles/en/
anualmente. La verificacin se puede definir como la evaluacin
de que el plan se cumple correctamente, as como la confirmacin
de que se sigue el procedimiento de supervisin. Este proceso
hace referencia a la aplicacin de mtodos, procedimientos y
comprobaciones (adems de otras evaluaciones aparte de la
supervisin) para determinar la conformidad con el plan acordado.
El fabricante del equipo original (o su representante) puede ofrecer
asesoramiento y orientacin sobre las formas ms adecuadas de
verificar el sistema de deteccin de metales y prestar servicios de
verificacin (es decir, comprobar si el plan de HACCP funciona y
se estn produciendo alimentos seguros). (Consulte el captulo 12
para obtener ms informacin).
Notas
Sensibilidad operativa
En el captulo 3 se han explicado los factores que limitan la sensibilidad, por lo que en el presente captulo se destaca
la necesidad de una sensibilidad operativa mxima. Asimismo, se proporcionan directrices prcticas relacionadas con
la definicin de los estndares de sensibilidad de la empresa.
10
Sensibilidad operativa 10.1 Necesidad de un rendimiento
mximo en la sensibilidad operativa
10.1 Necesidad de un rendimiento mximo en la Lo ideal es configurar los sistemas de deteccin de metales a la
sensibilidad operativa sensibilidad mxima, sin restar estabilidad ni fiabilidad, con el
10.2 D
efinicin del rendimiento de la sensibilidad objeto de conseguir una proteccin ptima del consumidor. El
operativa objetivo general debe ser mejorar en todo momento la capacidad
de deteccin de metales, siempre que sea posible.
10.3 Definicin de un estndar de sensibilidad
Una ligera reduccin de la sensibilidad operativa puede tener un
10.4 Documentacin del estndar de sensibilidad efecto importante en el rendimiento del sistema de deteccin de
metales, aunque esta es una cuestin que muchos usuarios rara
vez aprecian.
Si se identifica que el alambre es un posible contaminante, lo
mejor es hacer funcionar el detector con la sensibilidad ms alta
posible, con el fin de minimizar el impacto causado por el efecto
de orientacin descrito en el captulo 3.
Los cdigos de marca de comerciantes y consumidores impuestos
por organizaciones externas pueden dictar las sensibilidades
operativas, y se deben considerar siempre los estndares
aceptables mnimos. Se aplicarn estndares ms restrictivos si es
factible, pues ello se considera una buena prctica de fabricacin.
Es importante que el sistema de deteccin de metales sea capaz
de mantener un funcionamiento eficaz, fiable y prolongado
a la sensibilidad operativa programada. De lo contrario, los
operadores perdern la confianza en el punto de control y puede
presentarse una tendencia a reducir el ajuste de la sensibilidad
para evitar molestos falsos rechazos.
La sensibilidad y fiabilidad mximas que se pueden conseguir
dependen en ltima instancia de la calidad y fiabilidad del tipo
de detector (consulte el captulo 2 y la tabla 3b para obtener ms
informacin).
El tamao de esfera mnimo detectable debe definirse con 25 mm- 0,6-0,8 mm 0,8-1 mm 1-1,2 mm
respecto a la altura de la abertura del detector de metales y el tipo 75mm
de producto o aplicacin. Los tipos de productos o aplicaciones
ms habituales son: 75 mm- 0,8-1 mm 1-1,2 mm 1,2-1,5 mm
Productos secos. 125mm
Congelados.
Productos frescos y conductores. 125 mm- 1-1,2 mm 1,2-1,5 mm 1,5-1,8 mm
Productos hmedos y descongelados. 175 mm
Productos envasados en lminas metalizadas.
El estndar de sensibilidad debe estar documentado formalmente Tabla 10b: estndares de sensibilidad tpicos para productos secos
(controlado y autorizado) y se debe comunicar de forma efectiva a con la tecnologa de sintonizacin a frecuencia ultra alta
toda la organizacin. Adems, debe estar disponible para todo el
personal de verificacin debidamente cualificado.
Altura del Frrico No frrico Acero
10.4.1 Estndares de sensibilidad de producto (latn) inoxidable
(316)
comerciantes
Los cdigos de conducta de los comerciantes y las principales Hasta 0,8-1 mm 1,2-1,5 mm 1,5-1,8 mm
marcas suelen definir los estndares de sensibilidad mnimos que 25mm
deben conseguir sus proveedores en sus productos. En la tabla
10a se muestran ejemplos de estndares de sensibilidad de los 25 mm- 1-1,2 mm 1,5-1,8 mm 1,8-2,2 mm
comerciantes ms importantes para productos secos, hmedos y 75mm
envasados en lmina metalizada.
75 mm- 1,2-1,5 mm 1,8-2,2 mm 2,2-2,5 mm
125mm
Altura del Frrico No frrico Acero
producto (latn) inoxidable 125 mm- 1,5-2 mm 2,2-2,8 mm 2,5-3 mm
(316) 175 mm
Hasta 1,5 mm 2 mm 2,5 mm Tabla 10c: estndares de sensibilidad tpicos para productos hmedos
25mm o productos envasados en lmina metalizada con la tecnologa de MSF
75 mm- 2,5 mm 3 mm 4 mm
125mm
Notas
11
Instalacin y puesta en servicio 11.1 Instalacin
La ubicacin y el entorno donde se pretende instalar el detector
11.1 Instalacin de metales pueden tener un efecto negativo en su rendimiento
operativo, por lo que se deben consultar las instrucciones de
11.2 Validacin, verificacin y mantenimiento del sistema instalacin del fabricante antes de la instalacin y mientras esta
se realiza. De esta forma, se garantiza que se obtiene el mejor
rendimiento posible del sistema y, asimismo, se reduce al mnimo
el riesgo de falsos rechazos durante el funcionamiento.
Las instrucciones proporcionadas por el fabricante del sistema
contendrn mucha ms informacin que la incluida en esta
gua. No obstante, los principios generales se pueden aplicar
a la mayora de los sistemas de deteccin de metales, y su
conocimiento resultar de ayuda para la seleccin de un equipo,
su especificacin e instalacin.
Notas
12
Validacin, verificacin 12.1 Procedimiento de validacin
y supervisin del rendimiento Se deben validar todos los equipos de deteccin de metales en
12.1 Procedimiento de validacin el momento en el que el fabricante o su representante los instale.
Deben demostrar, mediante la aportacin de pruebas objetivas, que
12.2 Procedimiento de verificacin se han cumplido los requisitos para el uso o la aplicacin previstos.
12.3 Instalaciones nuevas Si se producen modificaciones sustanciales posteriormente, se
deber llevar a cabo una revalidacin de la mquina.
12.4 Anlisis predictivos
12.5 Supervisin del sistema (comprobaciones) 12.2 Procedimiento de verificacin
12.6 Frecuencia de las comprobaciones Se deber verificar peridicamente cualquier sistema de deteccin
12.7 Nmero de comprobaciones de metales (normalmente, a intervalos de entre 6 y 12meses)
para demostrar la diligencia debida. Adems, la verificacin
12.8 Mtodos de comprobacin de la sensibilidad del garantizar que:
detector y del dispositivo de rechazo El sistema sigue funcionando de acuerdo con el estndar de
12.9 Rechazo del producto durante una comprobacin sensibilidad especificado.
de verificacin normal Contina rechazando producto contaminado al detectar
contaminacin.
12.10 Comprobacin de sistemas a prueba de fallos / Todos los dispositivos de advertencia/sealizacin adicionales
sistemas transportadores son eficaces (p.ej., condiciones de alarma, confirmacin de
12.11 P
rogramas de verificacin y supervisin del rechazo).
Los sistemas de seguridad a prueba de fallos instalados
rendimiento
funcionan correctamente.
12.12 Resultados de las comprobaciones Se cumplen todos los estndares de seguridad actuales.
El procedimiento de verificacin debe garantizar el cumplimiento del
estndar de sensibilidad de empresa/lnea/producto y las polticas
de deteccin de metales. Todos los equipos de deteccin de
metales se deben verificar de forma independiente, como mnimo,
de forma anual.
paquetes sin contaminacin. En tal caso, puede que el propietario Si esto no es posible, se debe proceder a insertar una varilla
del cdigo precise de un informe escrito por parte del fabricante de muestra de comprobacin entre la tubera y la abertura del
del equipo en el que se afirme que este funciona segn lo detector. La varilla de muestra de comprobacin ha de colocarse
previsto. lo ms cerca posible del centro de la abertura. Al mismo tiempo,
se observar la respuesta del detector de metales y del mecanismo
12.8.4 Comprobacin de aplicaciones de de rechazo (figura 12.5). Se debe repetir la prueba un nmero
concreto de veces y para cada tipo de contaminacin por metales.
empaquetado vertical en cada libre
Lo ideal es que las muestras de comprobacin se coloquen Product
Flujo Flow
del producto
de forma independiente en el flujo del producto y se observe Metal Detector
Detector de metales
12.9 Rechazo del producto durante segura de inicio de sesin con nombre de usuario y contrasea
individual de dos niveles. Los datos captados y mostrados en
una comprobacin de verificacin pantalla incluyen la fecha, la hora y el nombre del inicio de
sesin individual.
normal
Control del estado de la puerta del contenedor de rechazo
Si se encuentra en buenas condiciones y se ha recuperado
Garantiza que las funciones de bloqueo y desbloqueo del
el patrn de prueba, el producto rechazado durante las
contenedor de rechazo se controlan a travs de la interfaz del
comprobaciones normales puede volverse a introducir en el flujo.
operario del detector de metales mediante un acceso de inicio de
El producto ha de colocarse en la parte de la lnea de produccin sesin protegida por contrasea.
que precede al sistema de deteccin de metales para que el
detector pueda inspeccionarlo de nuevo. Sensor de entrada de paquetes
Es esencial para la temporizacin y el funcionamiento ptimos
Una vez situado en la lnea de produccin, este producto
del dispositivo de rechazo. Garantiza que se retiren los
rechazado se deber considerar como un producto estndar que
paquetes contaminados correctos de la lnea de produccin
tendr que analizarse de la manera habitual.
independientemente del tamao y la posicin del contaminante en
cuestin.
12.10 Comprobacin de sistemas Reinicio con interruptor de llave
a prueba de fallos/sistemas Todos los dispositivos del sistema de seguridad a prueba de
fallos que pueden provocar la detencin del transportador
transportadores deberan estar vinculados a un interruptor de reinicio con
Se establecer un mtodo de comprobacin para cada sistema de llave, vinculado a su vez al botn de reinicio. Solo el personal
seguridad a prueba de fallos integrado en el sistema de deteccin autorizado con llave debera poder reiniciar el sistema una vez
de metales. identificados y rectificados los fallos.
Mecanismo automtico
de rechazo de paquetes
contaminados
Interruptor de fallo
neumtico
Codificador giratorio con
rodillo motriz
Sensor de comprobacin
de rechazo
Sensor de confirmacin de
Reinicio con interruptor rechazo
de llave
Funcin de comprobacin
de la confirmacin del Monitor del estado de la
rechazo puerta del contenedor de
Sensor de contenedor de rechazo
rechazo lleno con funcin
de comprobacin
Figura 12.6
Fecha Hora Muestra de Prueba de Prueba de Comprobacin Accin correctora Comprobado por
prueba deteccin rechazo de seguridad a
prueba de fallos
Figura 12.7: ejemplo de una hoja de registro de control tpica para rellenarla de manera manual
*********************************
INICIO DE LA PRUEBA DE RENDIMIENTO
*********************************
Fecha :03/08/2008
Fecha y hora necesarias
para probar la diligencia
Hora
:09:11:17 debida
Lnea ID :0002
Deteccin :S Resultados de la
Intensidad de
comprobacin, incluidos
la Seal (% de :231 el tipo de material y los
Disparo)
resultados de deteccin,
Rel de rechazo :S de rechazos y de pruebas
Figura 12.8: ejemplo de una hoja de registro de datos tpica recopilada a travs de USB
Notas
13
Tratamiento de productos sospechosos En este captulo, se proporcionan directrices prcticas sobre la
gestin de productos rechazados por sistemas de deteccin de
y rechazados metales. De manera intencionada, no se abarcan cuestiones
13.1 Mucho ms que un detector de metales ms generales relacionadas con la gestin de los productos
rechazados, como la identificacin y la trazabilidad, la
13.2 Autorizacin y rechazos eliminacin final del producto, la retirada del producto, etctera.
13.3 Accin necesaria si falla una comprobacin
programada 13.1 Mucho ms que un
13.4 Tratamiento del producto rechazado
detectorde metales
13.5 Accin correctora y preventiva Aunque la instalacin de un sistema de deteccin de metales
13.6 Situacin de fallo del sistema de deteccin de puede reducir el riesgo, las posibilidades de que lleguen
metales contaminantes metlicos al consumidor final siguen siendo
demasiado altas en algunos casos. Las investigaciones apuntan
a un error de procedimiento y del sistema, ms que a un error
del detector de metales, como la causa principal. La mejora
de diligencia debida, que se analiza ms en profundidad en el
captulo 17, aumenta el nivel de control y gestin del sistema de
inspeccin. Esto garantiza que el punto crtico de control (PCC)
proporcione no solo deteccin de metales de alto rendimiento,
sino tambin unas mejores funciones de seguridad a prueba de
fallos para aumentar la capacidad y el rendimiento de todo el
sistema.
No obstante, esto no siempre ser factible econmicamente, Los procedimientos deben definir con claridad las circunstancias
en especial si se estn rechazando muchos productos como en las que se ha de detener la produccin. Esta decisin debe
consecuencia de falsos rechazos. En tal caso, el productor debe basarse en:
asegurarse de que se toman todas las medidas razonables para La frecuencia de los hallazgos.
que el producto cumpla el estndar de sensibilidad establecido, La naturaleza del riesgo.
o bien se han de buscar soluciones ms avanzadas para la El tipo de metal.
deteccin de metales con las que no se produzcan falsos rechazos. El tamao del contaminante.
Si el producto resulta rechazado en el curso de la investigacin, En la tabla 13a, se destaca un ejemplo de los requisitos de un
es fundamental encontrar e identificar el contaminante. comerciante importante:
El material de envasado se retirar y, solo entonces, el producto
rechazado volver a pasarse por el sistema de deteccin de
metales. Si el producto se sigue rechazando y no se encuentra la La produccin se detendr en las siguientes circunstancias:
contaminacin, el primero se dividir en porciones cada vez ms
pequeas hasta que se localice el contaminante. Si se detecta ms de un contaminante metlico en una lnea de
produccin en menos de 24 horas.
Una vez eliminado el contaminante, se volver a comprobar
el producto restante para asegurarse de que no contiene ms
Si se detecta ms de un contaminante metlico del mismo tipo en
contaminacin.
toda la planta en menos de 24 horas.
Es importante encontrar e identificar piezas individuales de
contaminante metlico en los productos rechazados por lo Tabla 13a
siguiente:
Si es posible identificar el origen, se pueden tomar medidas Se pueden programar detectores de metales ms modernos para
para evitar que se vuelva a producir la contaminacin, es que se encarguen de esto automticamente.
decir, ponindose en contacto con proveedores de materias Los resultados de las investigaciones han de documentarse por
primas. completo para tenerlos a modo de referencia en el futuro y para
Una identificacin correcta de la contaminacin puede indicar su anlisis posterior. Entre estos resultados, deben figurar:
de manera temprana que se ha averiado un componente de la
Los detalles de los contaminantes hallados.
maquinaria.
Su origen.
Si los operadores de la lnea pueden examinar los resultados,
Las acciones que se deben emprender para evitar ms
aumentar su confianza en el sistema de deteccin de
contaminaciones.
metales.
Notas
14
Anlisis de datos y En este captulo, se destacan algunas de las fuentes de datos
habituales que deben analizarse a la hora de revisar la eficacia
mejora del programa operativa del programa de deteccin de metales, as como
14.1 Anlisis de datos algunas de las posibles compensaciones de dicho proceso.
Las acciones correctoras y preventivas se emprendern en El anlisis del tipo de contaminacin y de la frecuencia de los
funcin de estos hallazgos, y los futuros programas de deteccin sucesos, para cada lnea o cada mquina, permite identificar
de metales se mejorarn en consecuencia. causas concretas de problemas, como la calidad de los
proveedores de materias primas. Entre las posibles causas de
Se supervisar a lo largo del tiempo la evolucin del nmero problemas tambin se pueden incluir:
de quejas y las causas identificadas para asegurarse de que
Personal o mtodos de produccin ineficientes
se produzcan mejoras (figura 14.1); las causas habituales
Detector de metales mal configurado
subyacentes tambin se debern identificar y eliminar. Estas
Variacin excesiva de los productos o capacidad de los
acciones pueden traer consigo mejoras en la reduccin de la
detectores de metales para gestionarlo
cantidad de quejas, con el objetivo final de que desaparezcan por
Sistema de deteccin de metales mal diseado
completo.
Vibracin
Interferencias elctricas y presentes en el aire
Programas de mantenimiento inadecuados (figura 14.2)
Debe establecerse una distincin clara entre los sucesos de
rechazo en el curso de la produccin normal y los rechazos que
ocurren durante las comprobaciones peridicas.
Metal Items
Contaminantes Detected
metlicos detectados
14.3.5 Registros de mantenimiento
Si del anlisis de los registros de mantenimiento preventivo y de
los informes de incidentes se deduce que algn elemento del
20
20 equipo apenas necesita mantenimiento, ser suficiente para reducir
la frecuencia de mantenimiento dentro del programa, siempre y
15
15
cuando no se contradigan las recomendaciones del fabricante
o la evaluacin de riesgos. De igual manera, el anlisis puede
demostrar que se precisa un mantenimiento asiduo y que se debe
10
10 aumentar la frecuencia.
5
14.3.6 General
Existen muchas otras fuentes de datos cuyo anlisis puede
resultar til. La clave est en centrarse en las reas en las que se
Wk1 Wk2 Wk3
Wk1 Wk2 Wk3 Wk4
Wk4 Wk5
Wk5 Wk6
Wk6 Wk7
Wk7 Wk8
Wk8 Wk9
Wk9
pueda obtener un mayor beneficio, en cuanto a ms rentabilidad
Figura 14.2 y menor riesgo.
El anlisis continuo de los datos del programa permite identificar
14.3.4 Comprobaciones para controlar el causas comunes que no parecen ser muy significativas por s
solas. Sin embargo, cuando se tiene en cuenta su frecuencia, se
rendimiento puede justificar que se emprendan las medidas necesarias para
Los resultados de las comprobaciones para controlar el rendimiento evitar su aparicin en el futuro.
se incorporarn a modo de proceso continuo. Si las pruebas se
efectan con mucha frecuencia (p. ej., cada 30 minutos) y, a lo
largo del tiempo, el anlisis muestra que las comprobaciones son
siempre positivas, se deber considerar la posibilidad de reducir
dicha frecuencia. Para ello, se tendrn en cuenta factores como
el diseo del sistema de seguridad a prueba de fallos, el control
del acceso, la supervisin del uso y los datos, y el margen de
deteccin, como se expone en la seccin 12.6.1.
Tambin se pueden conseguir grandes ventajas en lo que
respecta a la eficacia global del equipo (OEE, Overall Equipment
Effectiveness) mediante la reduccin de la frecuencia de las
comprobaciones, en especial, en los casos en los que la
aplicacin incluye un mecanismo de rechazo con alarma de
parada, es decir, detectores de metales de garganta, y en
aquellos detectores de metales que rechazan grandes cantidades
de producto durante la comprobacin, esto es, en aplicaciones de
moldeo o baadoras de chocolate con banda ancha.
Siempre se debe proceder con precaucin para garantizar que no se
incumple ningn estndar externo ni ningn cdigo de conducta y
que los riesgos implicados son conocidos y aceptables.
El anlisis de los falsos rechazos puede servir para identificar las
instalaciones y equipos deficientes que se han vuelto poco fiables,
as como los sistemas que ya no estn a la altura de los estndares
actuales de sensibilidad operativa. Estos datos se pueden usar para
justificar la modernizacin del sistema de deteccin de metales.
Notas
No obstante, recopilar datos de los procesos de produccin de forma eficiente y eficaz puede suponer un desafo. Los
sistemas de deteccin de metales pueden usar una amplia gama de mtodos de recopilacin que garantizan que la
informacin est disponible para cumplir las cambiantes exigencias de una empresa o sus clientes.
15
Datos, conectividad y Mientras que las sencillas impresoras de mano con cable han
quedado un tanto obsoletas, los mtodos de recopilacin de
mejora del rendimiento datos mediante USB constituyen ahora el estndar mnimo,
15.1 Importancia de la conectividad con soluciones ms avanzadas de conectividad electrnica
tambin disponibles para satisfacer sus requisitos. En el mundo
15.2 Medios de conectividad empresarial actual, en el que resulta esencial poder rendir
cuentas, los fabricantes tienen que poder acceder a los datos de
15.3 Sistemas SCADA produccin en tiempo real procedentes de la maquinaria y de los
operadores en la planta. Si lo consiguen, estos datos se vuelven
15.4 Tecnologa OPC muy valiosos cuando se ponen a disposicin de toda la empresa
15.5 Software de gestin de datos para usarse en los sistemas de gestin, en departamentos
alejados y en diversas plantas de produccin. Al permitir que un
15.6 Mejora del rendimiento de la produccin mayor nmero de personas pueda acceder a esta informacin,
todos los que gestionan el da a da de la empresa pueden
15.7 PackML y clculos de la OEE conocer, con tan solo pulsar una tecla, datos crticos de los que
puede depender el xito de su trabajo.
* Las funciones de los anlisis predictivos controlan la repercusin de los cambios que se producen en los grados de sensibilidad de un
detector de metales. Antes de que estos niveles de rendimiento sean inferiores una especificacin definida de fbrica, se suele advertir con
antelacin. En combinacin con las funciones de supervisin de estado, que controlan parmetros clave del detector de metales, estas
caractersticas pueden emplearse para reducir la cantidad de comprobaciones del sistema. Al disminuir su frecuencia, se puede aumentar
la eficiencia del operador y la capacidad de la lnea de produccin.
* El PVR (programa de validacin de rendimiento) consiste en una funcin de software de nuestros detectores de metales y mquinas de
rayos X con la que el usuario puede configurar un intervalo de tiempo para avisar a un operador cuando llegue el momento de realizar una
comprobacin del rendimiento.
Notas
16
Clculo del coste total de propiedad de De acuerdo con estos principios, el proceso de evaluacin del
coste total de propiedad (CTP) se desarroll hace ms de 20 aos
equipos de deteccin de metales en lnea en Estados Unidos. Desde entonces, se ha usado en muchas
16.1 D
efinicin de los motivos para tomar decisiones empresas de todo el mundo. Tener en cuenta el CTP contribuye a
sobre las inversiones comprender de manera ms clara los verdaderos costes derivados
de la propiedad de los artculos, ms all del precio de compra.
16.2 Consideracin de los objetivos operativos Asimismo, el CTP sirve de ayuda a la hora de comparar distintas
ofertas de los proveedores, adems de permitir fundamentarse en
16.3 La importancia de realizar clculos correctamente l para tomar la decisin final en cuanto a la inversin.
16.4 F undamentacin de la inversin en un modelo de Resulta fundamental que la metodologa de evaluacin del CTP
negocio slido se oriente siempre a las circunstancias concretas de la empresa
y de la industria en la que trabaja. Esto tambin se aplica a
16.5 Determinacin de los costes los equipos de inspeccin de productos, en concreto, a los de
deteccin de metales.
16.6 Consideracin del CTP a lo largo de varios aos
En este captulo, se abordan los siguientes aspectos en relacin
16.7 Posibles ahorros con el CTP:
Definicin de razones de peso para las decisiones relativas a
16.8 Deteccin de metales: una inversin inteligente
las inversiones
16.9 La necesidad de soporte por parte del proveedor Ventajas de la evaluacin del CTP
Identificacin de costes esenciales para los equipos de
inspeccin de productos dinmicos
Modo de ahorrar dinero especificando el equipo de deteccin
de metales en lnea correcto
Clculo del tiempo de retorno de la inversin de una
adquisicin
Asistencia por parte del proveedor del equipo de deteccin de
metales
Cuando se adapta a la tecnologa de inspeccin de productos, Debido a que a menudo es difcil cuantificar los costes indirectos,
es esencial (en la consideracin del coste total de propiedad) debern usarse estimaciones cuando no se disponga de un valor
destacar los ahorros que se obtendran de una inversin. Este calculado. Resulta, sin embargo, fundamental que se tengan en
coste tambin reviste importancia a la hora de evaluar los cuenta estos costes; su identificacin permite conocer reas de la
distintos costes relacionados con el sistema y el proceso. Solo empresa en las que se pueden efectuar otras mejoras para reducir
un procedimiento de estas caractersticas permite elaborar una los gastos.
descripcin general precisa del coste total de propiedad y, por lo
En la tabla 16a, al final de este captulo, se exponen
tanto, una valoracin clara del tiempo de retorno de la inversin.
consideraciones clave en cuanto a los costes para calcular el CTP
de una instalacin tpica.
16.5 Determinacin de los costes
El CTP revela los costes de una inversin durante todo su ciclo 16.6 Consideracin del CTP
de vida; por tanto, todos los gastos relacionados directa o
indirectamente con dicha inversin se deben incluir en el clculo. a lo largo de varios aos
A la hora de examinar un anlisis del coste total de propiedad,
Costes directos
los primeros doce meses y los aos posteriores son crticos. En
Los costes directos suelen resultar fciles de determinar, puesto el CTP del mbito de la inspeccin de productos, se distingue
que se tratan de los costes posteriores que se pueden atribuir entre los costes de la inversin inicial (el primer ao) y los de los
directamente a una inversin. Por ejemplo: aos posteriores. El primer ao despus de la adquisicin es el
Costes de suministro ms costoso, puesto que el precio de compra, la instalacin, la
Costes derivados de actualizaciones de software formacin, los paquetes de piezas de repuesto y la integracin
Costes del funcionamiento de la mquina (alimentacin, aire en la lnea de produccin tienen una importante repercusin.
comprimido, etc.) En algunos casos, tambin se deben considerar los costes de
Costes por el desgaste y deterioro de piezas consultora externa o la eliminacin de la maquinaria antigua.
Costes de formacin
Los aos sucesivos presentan sus propias caractersticas en cuanto
Costes procedentes de contratos de servicio, mantenimiento y
a costes; adems de los costes operativos y de mantenimiento,
calibracin
los tiempos de inactividad no programados y las costosas
Costes de mano de obra (operador de lnea, ingeniero de
ampliaciones de garanta pueden resultar caros. Si se necesita una
calidad, operador y responsable de las comprobaciones)
certificacin de verificacin oficial, deben tenerse en cuenta los
Costes indirectos costes de las evaluaciones de conformidad y las comprobaciones
Los costes indirectos resultan ms difciles de determinar, ya que oficiales. No debe olvidarse que, hoy en da, la vida til de una
no pueden atribuirse con exactitud a una inversin y normalmente mquina puede alcanzar los diez aos o incluso ms.
surgen si la productividad se ve afectada con respecto a la Costes de implementacin de un programa de inspeccin
inversin. Por ejemplo:
de productos
Costes ocasionados por fallos debidos a la falta de
Se debe tener presente lo siguiente cuando se evalen los costes
mantenimiento, reparaciones, etc., en los que el sistema no se
de la inversin inicial:
encuentra disponible
Configuracin incorrecta de la mquina que lleva a un bajo Precio de compra: los presupuestos de varios fabricantes
rendimiento o paradas de produccin invitados a participar en la licitacin proporcionan una base.
Al producirse un error, la colaboracin de compaeros de otros Instalacin / puesta en servicio (funcionamiento inicial): los
departamentos para solucionar el problema presupuestos pertinentes indican los costes externos derivados
Costes por falsos rechazos de la asistencia prestada por proveedores de servicios,
Costes de la gestin por falsos rechazos (FSMA) asesores o instaladores. Los costes internos se determinan
Tiempo de inactividad en la produccin debido a mediante tarifas por hora internas u honorarios. La cifra crtica
comprobaciones es el tiempo total necesario desde la detencin de la lnea de
Desperdicio de producto debido a comprobaciones produccin para la instalacin (es decir, la integracin de la
Costes asociados al cambio de producto solucin del equipo) hasta la reanudacin de la produccin.
Documentos de validacin: el fabricante en cuestin puede
La valoracin de la evaluacin del coste total de propiedad ofrece proporcionar los costes de la validacin y la certificacin (por
una base excepcional para tomar decisiones a favor de una ejemplo, de conformidad con el Global Food Standard).
inversin y de un proveedor concreto. Aunque tales decisiones Costes de las verificaciones oficiales: los buenos
se fundamentan en factores cuantificables, se ha de tener proveedores indican todos los costes de las verificaciones
presente que otros aspectos ms sutiles y que no son de carcter oficiales necesarias, desde la asistencia hasta las
econmico tambin pueden desempear un papel importante en comprobaciones oficiales.
las elecciones. Entre estos aspectos, figuran: Formacin con el proveedor o in situ con el sistema: los
La reputacin del proveedor de equipos. costes pueden cuantificarse, puesto que el proveedor de equipos
Las ofertas de servicios. es el que ofrece directamente la formacin.
La calidad del servicio.
La disponibilidad de los consumibles y piezas de repuesto.
Uso de productos de fabricantes que puedan demostrar detector de metales (caminar, hablar, cambiar y documentar).
un tiempo de actividad un 0,01% mejor que su inmediato En ese caso, el coste ascendera a 2499,99 al ao. Los
competidor. detectores de metales ms modernos permiten que los
Uso de productos de fabricantes cuya velocidad de respuesta productos se agrupen en una nica configuracin para que el
de servicio y cuya tasa de resolucin en el primer nivel sean operador tenga libertad de movimientos (siempre dentro de los
al menos dos horas ms rpidas que el siguiente mejor requisitos especificados por QA). Gracias a ello, se consigue
proveedor (a mayor diferencia de tiempo, mayores ahorros). que este coste desaparezca por completo de los clculos. El
Uso de un detector de metales que permita reducir a la mitad ahorro total de lo indicado anteriormente llegara a 27833,32
la frecuencia de las comprobaciones con respecto a otras o 139166,60 durante un periodo de cinco aos.
marcas o modelos alternativos.
Durante la implementacin de un programa de inspeccin de
Uso de un detector de metales que pueda configurarse de tal
productos, pueden obtenerse ahorros mediante lo siguiente:
manera que se evite (o minimice) la necesidad de intervencin
de un operador cada vez que se lleva a cabo un cambio de 1. Reduccin de desperdicios
producto. Un equipo de deteccin de metales preciso y fiable garantiza la
implementacin de regulaciones legales y, por lo tanto, evita
Ejemplo prctico: una lnea de produccin con una
los caros desperdicios. La ventaja financiera se puede calcular
velocidad de 100ppm funciona 20 horas/da, 250 das al
comparando las tasas anteriores y las actuales.
ao, con unos costes de produccin tpicos de 40 por
hora. 2. Reduccin de reprocesamiento
A) U
n detector de metales comn presenta una tasa de falsos El trabajo adicional que conllevan los productos rechazados se
rechazos de un paquete por cada 5000 producidos (99,98% puede calcular a partir de los costes aadidos de personal.
de eficiencia). Esto equivale a 6000 paquetes al ao que se
3. Reduccin del coste del tiempo de trabajo
rechazan de manera errnea. Si asumimos unos costes de
producto o paquete de 1, esta situacin supondra un coste El proveedor proporciona informacin sobre el tiempo necesario
anual de 6000. Si se compara este caso con un detector de para la configuracin o el cambio del producto (montaje) y sobre
metales que tiene una tasa de falsos rechazos de un paquete los tiempos de limpieza.
por cada 10000 producidos (99,99% de eficiencia), los 4. Reduccin del material desperdiciado
ahorros sumaran hasta 3000 al ao.
Los costes debidos a un exceso de rechazos durante la deteccin
B) U
n detector de metales con un porcentaje de tiempo de
pueden calcularse basndose en una simple comparacin de las
actividad del 99,8% (tasa de tiempo de inactividad del
cifras anteriores y posteriores.
0,2%) deja de funcionar alrededor de 10 horas al ao. Si
las prdidas de produccin ascienden a 2000 por hora, el 5. Prevencin de las devoluciones de productos
coste por el tiempo de inactividad ser de 20000. Ahora
Los programas modernos de deteccin de metales comprueban
bien, si otro detector de metales tiene un porcentaje de tiempo
el 100% de los productos fabricados. Las desviaciones que
de actividad del 99,9% (tasa de tiempo de inactividad del
no se ajustan a las regulaciones oficiales o los estndares
0,1%), los costes por el tiempo de inactividad alcanzarn
de la industria se detectan lo antes posible y se evitan. Los
los 10000 anuales, es decir, se producir un ahorro de
posibles ahorros se calculan mediante una comparacin con la
10000 al ao. Tan solo con que la organizacin B presente
produccin anterior y el coste de las devoluciones de productos.
una respuesta o una tasa de resolucin en el primer nivel dos
horas mejor que la organizacin A, se ahorrarn 4000 ms. 6. Proteccin de la marca y de las relaciones con el
C) Con diferencia, el mayor coste asociado con los equipos de cliente
deteccin de metales es el que tiene que ver con el requisito Los valores intangibles, como la marca y la lealtad del
que obliga a llevar a cabo comprobaciones frecuentes de consumidor, pueden ser difciles de calcular. Sin embargo,
verificacin del rendimiento (PV). Supongamos que cada constituyen la base para que los clientes repitan la compra y para
prueba de PV tarda 10 minutos en realizarse (caminar, hablar, atraer a nuevos clientes.
verificar y documentar) y que se efectan cada 2 horas. Esto
equivale a un coste anual de 16666,66. Si se compara 7. Reduccin de los gastos relacionados con las
esta situacin con un detector de metales con tecnologa de auditoras (p. ej., de IFS y BRC, entre otros)
seguridad a prueba de fallos de diligencia debida, que permite La preparacin de las comprobaciones y auditoras del equipo
asumir el riesgo vinculado a una reduccin de la frecuencia (y su posterior documentacin) puede llevar bastante tiempo y
de dos a cuatro horas, los ahorros anuales seran de resultar costosa. Se debe solicitar al proveedor del equipo un
8333,33, cifra en la que no se incluye el coste del producto esquema de documentacin que registre todas las pruebas y
desperdiciado. En determinados casos, puede alcanzar (o auditoras pertinentes, y que tambin conserve, a su vez, esta
superar) el coste del tiempo invertido en las comprobaciones. documentacin actualizada. De este modo, se podr documentar
D) M uchos de los detectores de metales inspeccionan ms de con facilidad y en cualquier momento el funcionamiento y uso
un tipo de producto en la misma lnea de produccin, lo que adecuados de su equipo, tanto para uso interno como para los
obliga al operador a cambiar de un lugar a otro cada vez que requisitos de auditores externos.
se produce un cambio de producto. Imaginemos una lnea de
produccin con tres productos diferentes donde cada uno de En la tabla 16c, al final de este captulo, se proporciona un
ellos se cambia una vez cada 20 horas. Supongamos que el esquema para calcular los posibles ahorros vinculados a la
operador tarda cinco minutos en cambiar la configuracin del instalacin de un sistema de deteccin de metales comn.
Precio de compra
Instalacin y puesta en
servicio (operacin inicial)
Documentos de validacin
Contrato de servicio
Integracin en la lnea de
produccin
Otros
Total
Tabla 16a: descripcin general de los costes iniciales de un sistema de deteccin de metales tpico para el clculo del CTP
Aos posteriores Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
(generalmente hasta 5 aos)
Costes de funcionamiento
Costes de mantenimiento
Tiempos de inactividad no
programados
Garanta/ampliacin de la
garanta
Asistencia y actualizaciones
de software/hardware
Costes de personal
Contrato de servicio
Costes de comprobaciones
de rendimiento de usuario
programadas obligatorias
Otros
Total
Tabla 16b: costes continuos de un sistema de deteccin de metales para el clculo del CTP
Ahorros Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Reduccin de desperdicios
Reduccin de reprocesamiento
Proteccin de la reputacin de
la marca y la relacin con los
clientes
Otros
Total
Tabla 16c: descripcin general de los posibles ahorros de una instalacin tpica
Notas
17
Los principios de diligencia debida para Tal y como se indica en los captulos 8 y 9, el Anlisis de Riesgos
y de Puntos Crticos de Control (HACCP) es lder en proporcionar
el control de calidad y la defensa jurdica una estructura en la que puedan trabajar los productores de
17.1 Deber de cuidado alimentos, mientras que la Iniciativa mundial de seguridad
alimentaria (GFSI, por sus siglas en ingls) gestiona y controla
17.2 Diligencia debida los organismos que pueden acreditar y certificar.
17.3 Anlisis de Riesgos y de Puntos Crticos de Control Entre las organizaciones y entidades que proporcionan esquemas
reconocidos por la GFSI figuran:
17.4 Casos de contaminacin por metales Consorcio del comercio minorista britnico (BRC, British Retail
Consortium)
17.5 Sistema de deteccin de metales: problemas y Estndar internacional para alimentos (IFS, International Food
soluciones Standard)
FSSC 22000
17.6 Componentes de un sistema de deteccin de
SQF
metales a prueba de fallos
HACCP de los Pases Bajos
Existen otros esquemas, pero los que se acaban de enumerar
equivalen, con probabilidad, a ms del 90% de los estndares
adoptados en la actualidad.
Tambin se deben tener en cuenta las normativas locales que
puedan afectar a las ventas de los productores de alimentos
en un mercado concreto, como la Ley de Modernizacin de la
Inocuidad de los Alimentos (FSMA) de la FDA en Estados Unidos
y la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria (ANVISA) de Brasil,
entre otras.
En estos tiempos de tantos litigios, los abogados y los
consumidores aprovecharn cualquier oportunidad para
emprender acciones legales contra los fabricantes en caso de que
encuentren algo anmalo con el producto que hayan adquirido.
Por estos motivos, los fabricantes de alimentos que suministran
productos a los comerciantes comprendern la necesidad de
garantizar el ms alto nivel de calidad. En este sentido, son
ellos los primeros interesados en asegurarse de la adecuacin
de los sistemas y procedimientos a fin de minimizar el riesgo de
litigios. En caso de que se produzcan, tambin han de disponer
de las pruebas documentales necesarias para demostrar que han
aplicado la diligencia debida en el proceso de produccin.
Problema Solucin
Cmo se puede garantizar que la contaminacin por metales se Instale un detector de metales que detecte todos los tipos de metal
detecte de acuerdo con los niveles ms altos de rendimiento? y conozca su capacidad de detectar contaminantes no esfricos,
como alambres y finas esquirlas de metal.
El fallo del sistema de deteccin de metales comporta un tiempo Lleve a cabo un programa de mantenimiento preventivo en el
de inactividad costoso. Cmo se puede maximizar el tiempo de sistema transportador, al tiempo que se cerciora de que el detector
actividad? de metales tenga un sistema integrado de supervisin de estado
que emita una advertencia temprana indicando que puede tener
lugar un ciclo de tiempo de inactividad.
Cmo se puede garantizar que el detector de metales est Asegrese de que el detector de metales tenga una funcin
configurado correctamente y que no se produzcan falsos rechazos? de configuracin automtica precisa y muestre el margen de
seguridad entre la seal de producto de fondo y el punto de
disparo del detector de metales.
Si se detecta metal, cmo se puede rechazar del proceso el paquete Utilice un mecanismo automtico de rechazo de paquetes que se
contaminado sin que se detenga la produccin? haya diseado especficamente para la aplicacin en cuestin.
Cmo se puede garantizar el rechazo de paquetes contaminados Asegrese de que el mecanismo de rechazo se use junto con un
consecutivos? Y cmo se puede garantizar que se rechace el paquete sensor de paquetes que controle el funcionamiento del mecanismo de
correcto independientemente de la posicin del contaminante dentro de rechazo y el detector de metales.
l?
Cmo puede uno asegurarse de que el sensor de paquetes funcione? Instale un sensor de comprobacin de rechazo que supervise en
todo momento el sensor de paquetes.
Cmo puedo estar seguro de que dispongo de suministro de aire Equipe el sistema con una reserva de aire o incorpore un interruptor
comprimido suficiente para facilitar mltiples sucesos de rechazo? de fallo neumtico al alimentador neumtico del transportador.
Cmo se puede garantizar que el mecanismo de rechazo funciona La sincronizacin del mecanismo de rechazo por fotodeteccin
correctamente cuando el sistema transportador se ejecuta desde un (como se ha descrito antes) debe controlarse mediante un
motovariador? codificador de velocidad de la cinta transportadora para garantizar
la precisin en el rechazo, con independencia de la velocidad de la
cinta.
Cmo puedo asegurarme de que el producto contaminado no se Instale un protector de tnel del sistema desde el detector hasta un
retira de la lnea despus de la deteccin, sino antes del rechazo? punto posterior al dispositivo de rechazo.
Dnde deberan recogerse los paquetes contaminados cuando se Dentro de un rea segura de recogida de rechazos con acceso
rechazan? controlado mediante llave o contrasea. Para aumentar la seguridad
de los productos, se puede incluir un sistema de supervisin de
cierre de la puerta del contenedor.
Cmo puedo tener la certeza de que el paquete contaminado se ha Instale un sistema de confirmacin de rechazo conectado al sensor
rechazado del proceso o la lnea de envasado? de entrada de paquetes y al detector de metales.
Qu sucede si el contenedor de rechazo est lleno de productos Instale un sensor de contenedor lleno al 80% de la capacidad total
contaminados y no queda espacio para ms productos rechazados? para que emita una alarma si se llega a una situacin crtica.
17.6 Componentes de un sistema de el sistema de alarma de parada y rechazo manual se use solo en
circunstancias excepcionales.
deteccin de metales a prueba de Se encuentran disponibles muchos tipos de mecanismos de
fallos rechazo y en la mayor parte de ellos el funcionamiento es
neumtico (como mecanismos por chorro de aire, empujadores,
brazos de barrido, etc.). Dichos sistemas neumticos de rechazo
17.6.1 Detector de metales pueden equiparse con un interruptor de fallo neumtico, que
Un detector de metales adecuado debera cumplir los estndares activar una alarma si la presin del aire cae por debajo de un
de deteccin necesarios. Se debe configurar de forma que punto crtico que podra impedir que se realizase un rechazo
funcione segn las directrices de sensibilidad detalladas en el efectivo. Tambin se pueden incorporar reservas de aire para
cdigo de conducta del fabricante, o bien de acuerdo con los incrementar la seguridad global a prueba de fallos de los sistemas
requisitos de clientes terceros, como los comerciantes. de rechazo neumticos.
posteriores del sistema de inspeccin. La llave del cierre nunca se 17.6.5 Sensor de comprobacin de
debe dejar en las instalaciones y debe guardarla un miembro del
personal autorizado o de categora superior. rechazo
Al retirar la llave del contenedor con cierre, se evita que el personal Para que el mecanismo de rechazo funcione de forma precisa,
sin autorizacin consiga acceder a productos contaminados, lo el detector de metales y el sensor de entrada de paquetes deben
que se encuentra en consonancia con los principios de la diligencia funcionar en todo momento. Si el detector de metales falla,
debida y del HACCP. Los detectores de metales avanzados pueden el sistema de supervisin de fallos incorporado detendra el
configurarse para activar un temporizador cuando se abra la puerta transportador.
del contenedor de rechazo; adems, pueden apagar el sistema En caso de que falle el sensor de entrada de paquetes, el
automticamente si la puerta se deja abierta de forma inadvertida mecanismo de rechazo quedara inoperativo. Debido a que no
durante un periodo de tiempo superior al predefinido. Asimismo, se habra recibido ninguna seal de confirmacin de rechazo,
pueden suministrarse sistemas que sustituyan la llave fsica por el sensor de confirmacin de rechazo identificara este fallo la
una contrasea de desbloqueo. prxima vez que se detectara metal.
Estos procesos de seguridad aumentan an ms la seguridad y la La aparicin de estos sucesos implica que el sistema de
integridad del contenedor de rechazo, puesto que solo el personal confirmacin de rechazo no ha fallado tambin. No obstante,
autorizado puede acceder a l. En la entrada del contenedor esperar a que el sistema falle va en contra de las buenas
de rechazo, o justo despus, debera colocarse un sensor de conductas de trabajo y provocara que tuvieran que ponerse en
confirmacin de rechazo. Una vez que se detecte el metal, se cuarentena todos los productos inspeccionados desde la ltima
puede configurar el sistema para que espere una seal ms por verificacin del rendimiento correcta y tuvieran que volverse a
parte del sensor de confirmacin de rechazo que indique que un inspeccionar.
paquete ha entrado en el contenedor de rechazo.
La inclusin del sensor de comprobacin de rechazo proporciona
Si no se recibe esta seal, el sistema emite una alarma y se supervisin en tiempo real del sensor de entrada de paquetes y
detiene el transportador. El sistema de confirmacin de rechazo viceversa. Si algn sensor identifica un fallo, el sistema emite una
debe ser lo suficientemente inteligente como para gestionar alarma que permite llevar a cabo la accin correctora adecuada.
numerosos sucesos de deteccin, con independencia de que se
trate de: Adems de controlar el estado del sensor de entrada de paquetes,
el sensor de comprobacin de rechazo tambin acta como
Sucesos de deteccin provocados por varios paquetes con
prueba de reserva del sistema de confirmacin de rechazo, lo
contaminante metlico.
cual incrementa enormemente la seguridad a prueba de fallos
Varios sucesos de deteccin originados por una o ms piezas
de todo el sistema. Hay algunos escenarios poco frecuentes
grandes de metal.
en los que el sistema de confirmacin de rechazo ha cumplido
El sensor de contenedor lleno elimina el riesgo de que un paquete su funcin, pero aun as se ha permitido que el producto
contaminado no se retire del transportador porque el contenedor contaminado siguiera avanzando por la lnea de produccin.
de rechazo est lleno de productos rechazados. Cuando el
Por ejemplo, es posible que el producto contaminado rebote,
contenedor est prcticamente lleno (se recomienda que se
por algn motivo, del contenedor de rechazo cuando ya se
establezca este nivel en el 80% de su capacidad), se puede
ha confirmado como rechazado. En este caso, el sensor de
activar una alarma (o configurar el transportador para que se
comprobacin de rechazo actuara como prueba de reserva del
detenga) de modo que pueda abrirse el contenedor y puedan
sistema de confirmacin de rechazo, puesto que esperara un
eliminarse los paquetes rechazados. Con ello se evita el riesgo de
producto contaminado rechazado. El sensor de comprobacin
un fallo de rechazo debido a que el contenedor de rechazo est
de rechazo emitira entonces una alarma al identificar un
lleno.
paquete cuando en realidad debera haber un espacio vaco.
Debe proporcionarse una carcasa o un protector de tnel para el Posteriormente, se originara una situacin de fallo y se detendra el
lado del sistema por donde salen los productos. Como mnimo, transportador.
deben extenderse desde el lado de salida del detector de metales
hasta ms all del final del contenedor de rechazo. La finalidad
de este protector es la de impedir la retirada no autorizada de
17.6.6 Interruptor de reinicio con llave
productos contaminados del sistema; con ello, se evita que los Todos los elementos a prueba de fallos que detienen el
productos contaminados se vuelvan a introducir por accidente en transportador deberan estar conectados a un interruptor de reinicio
el sistema despus de haber sido rechazados. con llave, en lugar de a un pulsador. Solo el personal autorizado a
guardar la llave debe poder reiniciar el sistema una vez solventado
el fallo o la situacin. Nunca debe dejarse la llave con el sistema y
esta debera guardarla solo una persona autorizada.
18
Conocimiento de las aplicaciones exigentes Es posible que otras tecnologas de inspeccin empleen
denominaciones distintas para este fenmeno, pero en el caso
para mejorar la deteccin de metales de la deteccin de metales, los productos se clasifican como
18.1 Explicacin del efecto de producto hmedos o secos. En este captulo, se explica el significado de
ambos trminos, adems de describirse las razones por las que
18.2 Factores que influyen en el efecto de producto resulta fundamental tener en cuenta el efecto de producto a la hora
de elegir el detector de metales adecuado.
18.3 Qu es un producto seco?
Para comprender el efecto de producto, es importante recordar
18.4 Tratamiento del efecto de producto el funcionamiento de los detectores de metales, informacin que
figura en el captulo 1. Al familiarizarse con el contenido de este
18.5 Resumen captulo, le quedarn claros los motivos por los que los productos
presentan este fenmeno y su importancia.
Rx2
Rx2 Tx
Tx Rx1
Rx1
Apposing
Campos Eddy
Corrientes
Magnetic
magnticos deCurrents
eddy
yuxtapuestos
Fields
Metal Contaminant
Contaminante metlico
Figura 18.1
La conductividad relativamente alta de las lminas metalizadas Las corrientes de eddy se forman en un campo magntico alterno
permite la formacin de corrientes de eddy en la fina capa de y la cantidad de corriente generada depende de la intensidad y la
aluminio. Esto, a su vez, genera un campo magntico que afectar frecuencia de dicho campo. Las corrientes de eddy que se generen
al de la abertura del detector de metales. en un producto sern mucho mayores a 1MHz que a 25 kHz.
Los empaquetados de lmina metalizada pueden dificultar A bajas frecuencias, como 25kHz, el campo magntico que se
la deteccin de contaminacin metlica en el interior del forma en la abertura es relativamente fuerte, pero las corrientes
producto. En determinados casos, se suele recomendar que se de eddy y el campo magntico correspondientes que se generan
inspeccionen los productos antes de envasarlos con lminas en el producto son relativamente dbiles. El campo magntico del
metalizadas. producto casi no afecta al fuerte campo magntico de la abertura,
por lo que la seal del producto es relativamente baja,
Un buen ejemplo de tcnicas de inspeccin adecuadas es la
prctica ampliamente adoptada de usar detectores de metales como tambin lo es, sin embargo, la del contaminante metlico.
de garganta en la industria de los aperitivos a la hora de A estas frecuencias, el ruido elctrico y electromagntico se
inspeccionar productos empaquetados en lminas metalizadas. convierte en un factor importante con respecto a la sensibilidad
que puede alcanzar el detector de metales.
Si este tipo de inspeccin no resulta factible, se puede inspeccionar
el paquete acabado y, mediante el uso de lo ltimo en tecnologa A frecuencias muy altas, la potencia mxima que puede derivarse a
MSF, se pueden alcanzar altsimos niveles de sensibilidad en la la bobina transmisora es limitada, por lo que el campo magntico
deteccin de metales. En algunos casos (cuando las lminas de la abertura es mucho ms reducido que el que se genera a
metalizadas son finas), el grado de sensibilidad que se logra es frecuencias ms bajas.
casi el mismo que si se inspeccionara un producto seco envasado Por el contrario, la amplitud de las corrientes de eddy del
con polietileno. producto y del contaminante es ms elevada a frecuencias ms
altas. Por este motivo, se forma un campo magntico ms grande 18.4.3 Detectores de metales de
alrededor del producto.
frecuencia multisimultnea
La seal del producto resultante es relativamente alta en
comparacin con el campo magntico de la abertura, por lo que Hoy en da, los detectores de metales con ms sensibilidad del
resulta difcil detectar el contaminante metlico. A frecuencias muy mercado funcionan de forma simultnea a ms de una frecuencia
altas (1MHz), las aplicaciones con un efecto de producto elevado y se conocen como detectores de frecuencia multisimultnea
saturan con facilidad el detector de metales, de modo que se pone (MSF). Estos detectores abordan el problema del efecto de
en peligro la sensibilidad. producto de una manera nueva e innovadora.
En la tecnologa de deteccin de metales tradicional, siempre Los nuevos detectores de metales MSF emplean diversas
existe un equilibrio entre el efecto de producto, la frecuencia de combinaciones de frecuencias altas y bajas simultneamente.
funcionamiento mxima y la sensibilidad del detector de metales. Los ms sofisticados emplean una tecnologa integrada
Segn la antigua regla, cuanto mayor sea el efecto de producto de supresin de la seal del producto con dos etapas de
(es decir, cuanto ms hmedo sea el producto), menor sern la discriminacin: frecuencia y fase.
frecuencia ptima y la sensibilidad del detector. De este modo, se anula la informacin derivada de
Sin embargo, con la aparicin de la tecnologa MSF, esta regla combinaciones de frecuencias altas y bajas. Como resultado,
ha quedado obsoleta, puesto que el detector de metales ahora se elimina de forma efectiva la seal del producto, lo que permite
funcionar con dos o ms frecuencias al mismo tiempo y al detectar contaminantes metlicos mucho ms pequeos.
menos una de ellas se encontrar en el modo de frecuencia alta. Adems, esta tecnologa puede hacer frente con eficacia a las
En comparacin, cuanto menor sea el efecto de producto, mayor variaciones de productos. Una vez configurado el detector para
sern la frecuencia de funcionamiento y la sensibilidad del detector. inspeccionar un producto en concreto, se aplica la tecnologa
Los productos secos con un reducido efecto de producto ejercen un de supresin de la seal del producto a todos y cada uno de los
impacto insignificante en el detector de metales a altas frecuencias, productos que pasen por el detector.
por lo que el detector puede identificar con facilidad cualquier El sistema electrnico integrado en el detector se ajusta segn
mnima contaminacin metlica a dichas frecuencias. las variaciones en el efecto de producto de cada producto
inspeccionado, con lo que se aumenta drsticamente su capacidad
18.4.2 Discriminacin de fases para detectar contaminantes metlicos pequeos de manera
sistemtica.
La frecuencia de funcionamiento por s sola no basta para hacer
frente al efecto de un producto, por lo cual se requieren tcnicas Dicho ajuste en funcin de las variaciones resulta tan eficaz que
adicionales para posibilitar la deteccin de contaminantes incluso puede compensar varios productos iguales que pasen por
metlicos muy pequeos. el detector de metales a la vez.
La tcnica ms habitual que se emplea en los detectores de La mejora en el rendimiento del detector (de los detectores de
metales que funcionan con una frecuencia individual se denomina metales tradicionales de una sola frecuencia a los de frecuencia
discriminacin de fases. multisimultnea) es de hasta un 50% en las aplicaciones de
lminas metalizadas o efecto de producto.
Consiste en separar o discriminar seales, lo que implica que se
puede reducir drsticamente la seal del producto, a la vez que En aplicaciones ms exigentes, para alguno o todos los factores
se amplifica la seal del metal. Esto se consigue registrando las de efecto de producto incluidos en este captulo puede resultar
caractersticas o fases de la seal del producto y colocando una difcil funcionar de acuerdo con un estndar de deteccin de
envolvente de discriminacin alrededor de esta. fbrica.
De este modo, se ignora de manera efectiva la seal del producto Los intentos de cumplir un estndar de fbrica suelen implicar el
del interior del envolvente y se detectan las que provienen de aumento de los niveles de sensibilidad hasta un punto en el cual
fuera. la configuracin del detector de metales se vuelve inestable y el
sistema rechaza productos vlidos. Es lo que se conoce como
La discriminacin de fases tambin suele conocerse como filtro falso rechazo o falso positivo.
de fases y control de fases. En los primeros detectores de
metales analgicos, la discriminacin de fases se implementaba El hecho de que el equipo funcione con una alta tasa de falsos
mediante una tcnica relativamente sencilla que proporcionaba rechazos (FRR) puede resultar muy costoso para una empresa,
un nivel bsico de rendimiento de la sensibilidad. hasta el extremo de tener que llegar a una solucin intermedia
con respecto al estndar de deteccin de fbrica.
A medida que los detectores de metales industriales
evolucionaron y se digitalizaron, la discriminacin de fases se En la actualidad, la aparicin de la tecnologa MSF y de supresin
optimiz y se mejor el rendimiento de la sensibilidad. de la seal del producto garantiza en mayor medida a los
fabricantes el cumplimiento (o superacin) de estndares de
Los detectores de metales ms sofisticados del mercado deteccin de fbrica sin necesidad de preocuparse por que se
actual disponen de un procesador de seales digital (DSP) produzcan falsos rechazos costosos.
especializado para llevar a cabo la discriminacin de fases y
otras tcnicas avanzadas de procesamiento de seales. Todo ello
permite detectar contaminantes metlicos an ms pequeos.
Detector de metales con dos de tres frecuencias Excelente Buena Muy buena
fijas (ajuste de frecuencia de baja a alta)
Tabla 18a: tecnologa de frecuencias de los detectores de metales y capacidades de inspeccin correspondientes
Notas
19
Proteccin frente a explosiones para 19.1 Ms vale prevenir que curar
detectores de metales La proteccin y la seguridad son aspectos decisivos en la
19.1 Ms vale prevenir que curar produccin industrial. No solo protegen la vida de las personas
y previenen lesiones, sino que tambin evitan prdidas
19.2 Proteccin a prueba de explosiones econmicas. Con frecuencia, escuchamos relatos de accidentes
en fbricas que causan perjuicios fcilmente evitables. En
19.3 Ir sobre seguro muchas ocasiones, las lesiones de trabajadores o los daos
materiales son el resultado de ignorar las medidas de seguridad,
19.4 La seguridad es lo primero usar la maquinaria de manera inadecuada o simplemente actuar
sin el cuidado debido.
19.5 Una apuesta segura
Con el desarrollo de la industria moderna, la maquinaria y las
19.6 La seguridad ante todo plantas de fabricacin se disean y construyen de manera cada
vez ms segura. Los reglamentos y las normativas siempre han
19.7 Ha pensado en todo? La seguridad debe ser lo
desempeado un papel importante en este sentido. Y todava lo
primero
desempean, puesto que establecen las condiciones de trabajo
19.8 Referencias bsicas para fabricantes y empresarios y, de esta forma, ayudan
a garantizar la seguridad y proteccin en la produccin. Dada la
complejidad y variedad de las industrias existentes y su carcter
cada vez ms internacional, en la actualidad conviven un gran
nmero de normativas supranacionales sobre seguridad que
afectan, en particular, a empresas y fabricantes que operan
en todo el mundo. Aunque los principios subyacentes a estas
normativas son similares, la forma de aplicarlos es distinta. No
obstante, deben observarse en todos los casos por todas las
partes implicadas.
En los procesos de produccin, las sustancias inflamables y
las atmsferas potencialmente explosivas de las modernas
instalaciones de fabricacin constituyen una importante fuente
de peligro. Muchos sectores de la industria utilizan sustancias
inflamables, como gases, vapores, neblinas o polvo, que
pueden formar rpidamente una mezcla explosiva si entran
en contacto con oxgeno. Este problema va mucho ms all
de las industrias qumica y petroqumica. Incluso en zonas de
produccin aparentemente inocuas, como en las instalaciones
para la fabricacin de alimentos, existe el riesgo de explosin.
Por ejemplo: el polvo de harina puede incendiarse al hacer
pan. Y cuando usa productos de aseo o cosmticos, se para a
pensar en que llenar los aerosoles exige medidas de proteccin
especiales para los empleados y la maquinaria a fin de descartar
el riesgo de explosin?
explosiones
Principios fsicos y definiciones. Los principios fsicos que se
presentan en este documento son ampliamente conocidos y Mezcla Intervalo de Mezcla
estn basados en leyes fsicas que, en su mayor parte, se han demasiado explosin demasiado
demostrado y definido mediante experimentos. Una explosin pobre pobre
se define como una reaccin qumica o un proceso fsico en el
cual la temperatura y la presin aumentan significativamente en
un breve intervalo de tiempo. Esto causa una sbita expansin Combustin
del volumen de los gases, lo que libera una gran cantidad de Sin combustin parcial, sin
energa en un espacio muy pequeo. En una explosin siempre explosin
encontraremos estos tres ingredientes (figura 19.1):
1. Una sustancia inflamable en la proporcin y concentracin
requeridas. Lmite de
Inferior Superior
2. Oxgeno suficiente en el aire. explosin
3. Una fuente (eficaz) de ignicin.
Concentracin
0% en vol. de sustancia 100% en vol.
inflamable
Fu
Explosin
te
ge
de
Ox
ign
ici
Directrices Estndar
Div. 1 y zona 1
Div. 1 y zona 0 o 1
Figura 19.6
Hay material inflamable Hay material inflamable Tan solo hay material inflamable presente
presente en todo momento o presente en todo momento durante el funcionamiento normal.
est presente durante perodos durante el funcionamiento
prolongados. normal.
Sistema de zonas
Zona 0 Zona 1 Zona 2
NEC, artculo 505
Sistema de zonas
Divisin 1 Divisin 2
NEC, artculo 500
Tabla 19a
19.3.4 EE.UU., Canad, Rusia y China al PTB en Europa. Cuentan con sus propios mtodos de prueba
para verificar la conformidad con las directrices NEC y publican
EE.UU. y Canad. En EE. UU. todas las normativas sus propios documentos de aprobacin.
relacionadas con las instalaciones de fabricacin con
riesgo de explosin pueden hallarse en el Cdigo Rusia. En Rusia, en el ao 2001, se dio un nuevo
elctrico nacional (NEC, National Electrical Code). En paso hacia la armonizacin con los estndares
Canad, se incluyen en el Cdigo elctrico canadiense internacionales IEC mediante la introduccin de una
(CEC, Canadian Electrical Code). Son comparables a las serie de nuevos estndares. Estos no solo definen los
normas ATEX de Europa, aunque remiten a una serie de estndares requisitos para construir equipos apropiados, sino que tambin
adicionales de otras instituciones. Las directivas ATEX no estn establecen la clasificacin de zonas con riesgo de explosin y los
reconocidas en EE. UU. niveles de proteccin requeridos en estas reas. A pesar de todo,
es evidente que las normativas nacionales difieren en muchos
Mientras que las normativas de estos pases muestran diferencias aspectos de los estndares internacionales.
con respecto al sistema IEC, tambin demuestran que ha habido
intentos por armonizarlas. Por ejemplo, las reas con riesgo de China. Todos los equipos que se usan en zonas con
explosin en una empresa tradicionalmente se clasificaban por riesgo de explosin deben probarse y aprobarse por
divisiones, en lugar de zonas. Sin embargo, esto cambi durante una empresa de comprobacin y certificacin
la dcada de los 90 del siglo pasado, que es cuando el concepto nacional (p. ej., NEPSI). Se trata de un requisito legal
de zona propio de IEC se introdujo en Canad y se incorpor en la Repblica Popular China. Los estndares
como complemento en el sistema existente en EE.UU. Esto nacionales constituyen la base de estos procedimientos de
significa que, en la actualidad, EE. UU. presenta tanto un sistema certificacin. Desde hace algn tiempo, se est llevando a cabo
de zonas como de divisiones. un proceso de armonizacin con los estndares nacionales de
IEC y del NEC de EE. UU. Sin embargo, a este proceso an le
En EE.UU., organizaciones tales como la Underwriters queda mucho camino por recorrer.
Laboratories Inc. (UL) o la Factory Mutual Research Corporation
(FM) son las encargadas de establecer los estndares. Por su Conclusin: muchos estndares que se aplican en todo el mundo
parte, en Canad, la tarea corre de la mano de la Canadian se basan en otros estndares, pero la idea clave es que estos
Standards Association (CSA), adems de organizaciones de estndares son similares en todo el planeta. A pesar de ello,
estandarizacin y organismos certificados, que son comparables no existe todava un estndar global uniforme. Por lo tanto,
los productos que se venden en diferentes pases cuentan con El sistema sobre el que se sustenta esta idea exige que la
diferentes certificaciones para distintos entornos con riesgo de empresa analice y clasifique el entorno para determinar qu
explosin. Es ms: los smbolos de las etiquetas correspondientes equipos pueden usarse en esos espacios. Por ejemplo, una
difieren unos de otros. Muchos pases del sudeste asitico y normativa fundamental para las empresas de Alemania (y, por
Latinoamrica carecen de estndares propios y, por consiguiente, tanto, para todos los Estados miembro de la UE) es la Directiva
aceptan las aprobaciones ATEX o FM. europea 99/92/CE (ATEX 137), que se ha transpuesto al mbito
nacional mediante el Reglamento sobre salud y seguridad
industrial. Segn esta norma, una persona competente debe
19.4 La seguridad es lo primero evaluar las reas con riesgo de explosin y clasificarlas en
zonas definidas. Para poder llevar a cabo esta clasificacin, esta
Principios tcnicos
persona debe contar con unos amplios conocimientos sobre las
Las empresas de fabricacin con entornos con riesgo de aparicin sustancias inflamables, los procesos y los equipos que se usan.
de atmsferas potencialmente explosivas estn obligadas a usar El sistema basado en normativas al que se hace referencia en
equipos y materiales que puedan manipularse de manera segura este documento presenta tres tipos de zona.
en dichos entornos. La directiva y el estndar correspondientes
sealan los criterios que se deben aplicar en cada caso. Los fabricantes deben suministrar equipos y materiales para
cada una de estas zonas con los correspondientes dispositivos
de proteccin. Las especificaciones para Europa se incluyen en
Clasificacin de zonas la Directiva 94/9/CE (ATEX 95), que los pases afectados estn
obligados a incorporar a las leyes nacionales sin modificacin
Zona 0 Espacio en el que siempre hay presente, alguna. Por ejemplo: en Alemania, esto se llev a cabo mediante
o est presente con mucha frecuencia, la normativa de proteccin frente a explosiones. Esta norma define
o durante perodos prolongados, una la categora aplicable del equipo, que determina exactamente
atmsfera potencialmente explosiva en qu pieza puede usarse en cada zona definida. Esta informacin
forma de mezcla de aire y gases, vapores o se garantiza mediante procesos de certificacin y evaluaciones
nieblas inflamables. de conformidad establecidos, que deben documentarse
adecuadamente.
Zona 1 Espacio en el que en ocasiones puede surgir
una atmsfera peligrosa potencialmente
Gas
explosiva en forma de mezcla de aire
19.4.1 Principios tcnicos que
(G)
y gases, vapores o nieblas inflamables se aplican en la actualidad
durante el funcionamiento normal.
Aunque histricamente la prevencin de explosiones surgi
por primera vez en la minera (gas gris), fue la creciente
Zona 2 Espacio en el que no suele surgir (o surge
industrializacin la que aument la necesidad de regular la
brevemente) una atmsfera peligrosa
proteccin frente a explosiones. Adems de la industria qumica,
potencialmente explosiva en forma de
las reas de produccin con un alto riesgo de explosin se fueron
mezcla de aire y gases, vapores o nieblas
incorporando a la lista de otras zonas industriales tradicionales,
inflamables durante el funcionamiento
como los molinos. Hablamos de industrias tales como la textil, la
normal.
alimentaria y la maderera.
Zona Espacio en el que siempre hay presente, Esta evolucin histrica es, con probabilidad, lo que dio lugar al
20 o est presente con frecuencia o durante actual sistema de clasificacin de dos niveles. Tanto la Directiva
periodos prolongados, una atmsfera de la UE 99/92/CE (ATEX 137) como las de IEC distinguen entre
peligrosa potencialmente explosiva en forma dos grupos de equipos principales:
de una nube de polvo inflamable contenido
Grupo I: equipos usados en la extraccin subterrnea
en el aire.
Grupo II: equipos usados en industrias de superficie
Zona Espacio en el que en ocasiones puede surgir (otras industrias)
Polvo 21 una atmsfera peligrosa potencialmente
(D) explosiva en forma de una nube de polvo Nota: Dado que los detectores de metales no se usan en la
inflamable contenido en el aire durante el extraccin subterrnea, en este captulo no se explican las
funcionamiento normal. medidas de proteccin de dicho mbito, sino que se trata
exclusivamente el grupo II.
Zona Espacio en el que no suele surgir (o surge
22 brevemente) una atmsfera peligrosa Las directivas y su implementacin marcan otra distincin
potencialmente explosiva en forma de una fundamental al diferenciar en sus clasificaciones entre los
nube de polvo inflamable contenido en el diversos materiales inflamables. Normalmente, se sealan los
aire durante el funcionamiento normal. siguientes tipos de material:
Clasificacin de equipos para su uso en reas de superficie con Clasificacin de equipos para su uso en reas de superficie con
riesgo de explosin en el mbito europeo en tres categoras de equipo riesgo de explosin en tres niveles de proteccin para reas con
para reas con riesgo de explosin debido a gas (G) o para reas riesgo de explosin debido a gas (G) o para reas con polvo
con polvo inflamable (D) de acuerdo con la Directiva europea 94/9/ inflamable (D) de acuerdo con la directiva internacional IEC
CE (ATEX 95). 60079-0.
Categora 1: 1G o 1D EPL Ga o Da
Nivel muy alto de seguridad. Seguro incluso cuando se producen Equipo con un nivel de proteccin "muy alto" para su uso en
averas poco comunes en el equipo. Dos medidas de proteccin reas con riesgo de explosin donde no existe riesgo de ignicin
frente a explosiones independientes. Seguro incluso cuando se durante el funcionamiento normal, o en el caso de errores o averas
producen dos averas que no tienen relacin entre s. previsibles o poco comunes.
Categora 2: 2G o 2D EPL Gb o Db
Nivel alto de seguridad. Seguro incluso en el caso de averas que se Equipo con un nivel de proteccin "alto" para su uso en reas con
producen frecuentemente o son probables. Seguro incluso cuando se riesgo de explosin donde no existe riesgo de ignicin durante
produce una avera. el funcionamiento normal, o en el caso de errores o averas
previsibles.
Categora 3: 3G o 3D EPL Gc o Dc
Nivel de seguridad normal. Seguro durante el funcionamiento normal. Equipo con un nivel de proteccin ampliado para su uso en reas
con riesgo de explosin donde no existe riesgo de ignicin durante
el funcionamiento normal y que dispone de medidas de proteccin
adicionales que garantizan que no existe riesgo de ignicin en el
caso de averas previsibles del equipo.
Tabla 19c
Condiciones
Zona 0/20 EPL/Ga/Da
Categora 2
Categora 1
IIB: inflamable
(por ejemplo, gas de alumbrado, etileno o IIB: polvos no conductores
etilenglicol) (>10m)
Figura 19.8
Clases de temperaturas
Temperatura de ignicin de gases y vapores Clase de temperatura Mxima temperatura de superficie del
en C equipo en C
>450 T1 450
>85 a 100 T6 85
Tabla 19d
Atmsfera de polvo D S No
Temperatura ambiente [ C ] C
Tabla 19f
Marcado CE
http://ec.europa.eu/growth/single-market/ce-marking/
Estndares IEC
http://www.iec.ch
Estndares
http://www.beuth.de
Estndares DIN
http://www.global.ihs.com
Notas
www.mt.com/metaldetection
Para ms informacin
Mettler-Toledo GmbH
CH-8606 Greifensee, Suiza
Tel.: +41-44-944 22 11
Correo electrnico: product.inspection@mt.com
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