FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

GESTION DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

MATERIALES DE CONSTRUCCION

INTEGRANTES

JARAMILLO ALVITES, Karina

JUAREZ ALZAMORA, Pierina del Jess

MENDOZA YARLEQUE, Mara Leonor

MUOZ MORALES, Segundo Roberto Martin

PINTADO SILUPU, Yennifert Daniela

DOCENTE

Ing. ALARCON DELGADO, Juan Antonio

PIURA-PERU

2017
 I. INTRODUCCION

La construccin como toda actividad desarrollada por el ser humano,

depende para su sustento y desarrollo de los elementos que proporciona la
Naturaleza. El hombre a travs de los tiempos y con la experiencia en el
proceso constructivo, ha logrado seleccionar los materiales que
abundan en su medio ambiente y que son aptos en la construccin. As
mismo ha identificado los sitios o lugares donde estos materiales
se concentran en Estado Natural, y ha encontrado la manera de
extraerlos o utilizarlos para su beneficio. Dentro de estos materiales o recursos
se encuentran el suelo, la tierra, el agua, las rocas, la arena, la madera, y los
agregados.
 MATERIALES DE CONSTRUCCION

1. Definicin.- Los materiales de construccin pueden definirse como los

elementos destinados a formar parte de la composicin de una obra de
infraestructura. Estos pueden provenir de materias primas (rocas, arenas,
arcillas o madera), de procesos industriales (cemento, acero o vidrio),
procesos de sintetizacion (poliestireno, acrlicos o plsticos) o incluso
mezclas entre ellos (concretos, morteros, etc.) El tipo a utilizar estar
ligado a las caractersticas de la construccin a erigir.
Cabe destacar que cuando se habla de materiales para la construccin,
el imaginario colectivo suele centrarse en cementos, concretos, aceros,
tuberas, etc., pero es importante entender que otros artefactos de
mayor simplicidad como cintas adhesivas, corcho, pinturas, fibras,
textiles, plstico, entre otros, tambin deben ser considerados materiales
de construccin ya que aportan caractersticas muchas veces
elementales para ciertas obras.
2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN:

2.1. Densidad: Relacin entre masa y volumen. La densidad, en conjunto

con la consistencia, permiten la adecuacin de las preparaciones en
funcin el elemento a crear.

2.2. Coeficiente de dilatacin: Todo material y estructura posee una

cierta dilatacin, ya sea por presin, por temperatura o por otros
factores menos habituales. Por ello esta propiedad se define como la
variacin del tamao en funcin a la temperatura, mayormente.
Permite saber el espacio libre que debemos dejar en torno a las
estructuras para evitar su compresin (por ejemplo, las juntas de
dilatacin de las calles y avenidas se realizan en consideracin al
coeficiente de dilatacin del material).

2.3. Higroscopicidad: Es la capacidad del material para absorber agua.

Se la considera en la preparacin de los compuestos, y define en gran
medida la impermeabilidad o adaptacin de la pieza a construir.

2.4. Conductividad trmica: Es la capacidad y facilidad con la que el

material permite el paso de calor en su superficie y determinar si es
resistente ya sea en usos interiores o exteriores.

2.5. Resistencia mecnica: Es la capacidad del material para hacer frente

a los esfuerzos, como peso y presin.

2.6. Elasticidad: Es la capacidad del material de retornar a su forma

original luego de recibir un esfuerzo (peso, presin, etc).

2.7. Plasticidad: Es la deformacin permanente del material al recibir

una carga, un peso o un esfuerzo.

2.8. Rigidez: Es la capacidad del material de soportar cargas y

deformaciones.
3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN:

La variedad de hoy en da forma parte de una tarea titnica y difcil de

englobar a todos en una sola clasificacin. La ms popular es la de:
agregados, aglomerantes o conglomerantes y aglomerados. A estas
aadimos los compuestos metlicos, orgnicos (referidos principalmente
a la madera), sintticos y otros. Este ordenamiento resulta conveniente
debido a que en cada lista los materiales comparten orgenes muy
similares y tambin muchas de las caractersticas ms importantes en
trminos de construccin, adems es muy difcil que uno se repita en otra
clasificacin. A continuacin se presenta un cuadro sinptico con la
clasificacin ms popular:

3.1. Agregados En construccin se suele denominar agregado o rido a

elementos de origen ptreo. La principal clasificacin de los agregados
radica en su granulometra pudiendo dividirse en agregados gruesos
(gravas) y finos (arenas). Tambin existen agregados muy finos como
los limos y arcillas que por sus caractersticas no resultan ser
convenientes en la mayora de obras.
Pueden encontrarse en depsitos naturales o extraerse de bancos de
material y luego procesarlos y clasificarlos a travs de procesos
industriales.
Las principales caractersticas a tomar en cuenta por los ingenieros
son su contenido de humedad, porcentaje de absorcin, resistencia a
la abrasin, peso unitario, textura, entre otros. Podemos distinguir
entre estos agregados ms usados en la construccin:

Piedra chancada: La eleccin de la piedra chancada depende

del tamao de la estructura que se va a vaciar. Por ejemplo, si
vamos a llenar una columna delgada, usaremos piedra pequea
(1/2"), pero si necesitamos armar una zapata, lo recomendable es
emplear una piedra ms grande (1"). Para una casa, por lo
general, se usa piedra de 1/2".
Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del polvo y
evitar que absorba agua en exceso durante el mezclado.
Con relacin al canto rodado tambin se puede usar pero ms
recomendable es la piedra chancada puesto que por la porosidad
que presenta el cemento con el disolvente se adhieren ms.

Arena gruesa: Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm.

La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia
orgnica (races, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es
recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que
llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres de
desperdicios.
Se utiliza en la preparacin de la mezcla para asentar los ladrillos y
en la preparacin del concreto.
Su venta se da en m3.
3.2. Conglomerantes Los aglomerantes o conglomerantes son
aquellos que se utilizan para unir los elementos que componen una
mezcla siendo el cemento portland el conglomerante ms popular. La
diferencia de aglomerante y conglomerante, es que el primero realiza
la cohesin utilizando reacciones fsicas, en cambio el conglomerante
lo realiza a travs de reacciones qumicas (agua o calor). Otros
aglomerantes son la cal, yeso, epxido, entre otros.

3.2.A Conglomerantes areos: Fragua y endurece al aire, pero no

origina mezclas estables en contacto con el agua.
Se subdivide en:

Yeso areo: es un conglomerante no estable en presencia de

humedad, constituido por sulfato de calcio con dos molculas de
agua. El yeso se encuentra muy abundante en la naturaleza, en los
elementos sedimentarios, presentndose bajo dos formas:
cristalizado anhidro (CaSO4) llamado anhidrita, y con dos
molculas de agua (CaSO4. 2H2O) denominado piedra de yeso o
algez. El calor acta sobre la piedra de yeso deshidratndola, de
tal forma que hace que se pueda obtener las distintas variedades
que se usan en la construccin.

Por lo tanto se clasifican en:

Yeso negro o gris: Es un yeso semihidratado 60% que se obtiene

de algez que presenta gran cantidad de impurezas, directamente
calcinado, por lo tanto se ennegrece con los humos y cenizas de
los combustibles. Sobre el tamiz #70 deja retenido entre el 30 -50
%.se emplea en bvedas, tabiques,etc.

Yeso blanco: Es el contiene un 80% de semihidratado y est bien

molido, dejando del 1 al 10 % de residuo sobre el tamiz #70 .se
emplea para enlucir paredes, estucos y blanqueos.

Escayola: Es el yeso blanco de mejor calidad, contiene 90%de

semihidratado, finura del 1% sobre el tamiz #70, est formado casi
exclusivamente por semihidratado de fraguado rpido y se emplea
para vaciados, molduras y decoracin.

Cal area: La cal area es un conglomerante que endurece por

reaccin qumica (carbonatacin). Procede de la descomposicin
por calor de las rocas calizas, a temperaturas por encima de 900C
hasta 1000C, de la cual se desprende el anhdrido carbnico y se
obtiene el xido clcico (cal viva): CaCO3 + calor = CO2 + CaO.
Cal viva u xido de calcio (CaO), es el estado de la cal antes de
comenzar el proceso de apagado.
Con la cal grasa en pasta (procedente adems de una coccin y
apagado correcto) se obtiene una mayor plasticidad y mejores
resultados de resistencia que con la cal area en polvo, como
consecuencia de la diferencia de elaboracin entre ambas: La
primera se apaga con exceso de agua, que garantiza su completa
transformacin en hidrxido clcico.

Adems la calidad de la cal grasa en pasta no sufre en el

almacenamiento, al contrario, el perodo mnimo para poder ser
usada es de seis meses; cuantos ms aos pase en reposo, mejor
comportamiento tendr despus, carbonatndose de forma ptima
al utilizarse en revocos, estucos o morteros.

Propiedades tcnicas de morteros elaborados con cal area:

Las ventajas de la cal sobre el cemento son claras en cuanto

a tcnicas del estuco, esgrafiado y pintura al fresco porque el
proceso de endurecimiento lento de la cal, su plasticidad y su gran
retencin de agua son favorables a la hora de realizar un trabajo
decorativo o artesanal, adems los morteros de cemento,
bastardos y de cales de alta hidrulicidad pueden dar
eflorescencias debido a su contenido en sales y falta de porosidad.
La mayor rigidez del cemento produce un revoco poco flexible a las
contracciones y dilataciones del muro, favoreciendo el
agrietamiento del mismo a corto, mediano y largo plazo. La cal, en
cambio, ofrece una bajsima retraccin y se adapta a los
movimientos del soporte.
3.2.B conglomerantes hidrulicos: Despus de ser amasados con
agua, fraguan y endurecen tanto as que puede conservarse en un medio
hmedo o incluso sumergido en agua, siendo los productos resultantes
estables en ambos medios. Se subdividen en:

Cal hidrulica: Es una variedad de cal apagada para hacer

mortero. La hidraulicidad es la capacidad de la cal para
establecerse bajo el agua.
Producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas
de arcilla y otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales
de la arcilla para producir silicatos que permiten a la cal ajustarse
sin tener contacto con el aire. La cal hidrulica se utiliza para
proporcionar un conjunto inicial ms rpido de lo usual, en las
condiciones ms extremas (bajo el agua).
Uso en la construccin.
La cal hidrulica es un material til por las siguientes razones:
Tiene un bajo mdulo de elasticidad. No hay necesidad de
expansin (movimiento) en las articulaciones.
Les permite a los edificios respirar y la humedad no se estanca
en las paredes.
Tiene una temperatura de coccin ms baja que el cemento
Portland y por lo tanto menos contaminantes.
Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es ms fcil
reutilizarse.
Es menos densa que el cemento.
4. MATERIALES BASICOS EN LA CONSTRUCCION
.1 Materiales Artificiales
.1.1 Ptreos

VIDRIO
Definicin: Es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice
(SiO2) fundidas a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se
encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material
volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectivas. El vidrio
es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido, sino que
se halla en estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque
estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para
presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin que
se produzca cristalizacin, el calentamiento puede devolverle su forma
lquida. Suele ser transparente, pero tambin puede ser traslucido u
opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados en su fabricacin.
Composicin y propiedades: la slice se funde a temperaturas muy
elevadas para formar vidrio. Como este tiene un elevado punto de fusin
y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es
adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques
trmicos. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo
que resulta practico para el aislamiento trmico y elctrico.
Propiedades fsicas: segn su composicin, algunos vidrios pueden
fundir a temperatura de solo 500C; en cambio, otros necesitan 1.650 C;
la resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2,
puede llegar a los 70.000 N/cm2, si el vidrio recibe un tratamiento
especial.
Mezcla y fusin: despus de una cuidadosa medida y preparacin, las
materias primas se mezclan y se someten a una fusin inicial antes de
aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado, la
fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en
hornos alimentndolos con madera o carbn.
Moldeado: los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son
el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado. Todos estos
procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder
producir vidrio con fines industriales.

Tipos de vidrios
1. VIDRIO SOLUBLE Y VIDRIO SODOCALCIO: el vidrio de elevado
contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un
lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz
ignifugo en ciertos objetos y como concentracin de sodio y calcio en
su composicin; se conoce como vidrio sodocalcio y se utiliza para
fabricar botellas, cristlerias de mesa, bombonillas, vidrios de ventana
y vidrios laminados.
2. VIDRIO AL PLOMO: el vidrio fino empleado para cristaleras de mesa
y conocido como cristal es el resultado de frmulas que combinan
solicato de potasio con oxido de plomo. El vidrio al plomo es pesado
y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado para lentes o
prismas. Como el plomo absorbe la radiacin de alta energa, el vidrio
al
3. VIDRIO DE BOROSILICATO: este vidrio contiene brax entre sus
ingredientes fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por su
durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y a las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina,
aparatos de laboratorio y equipos para procesos qumicos.
4. VIDRIO TENSIONDO: es posible aadir tensiones de modo artificial
para dar resistencia a un artculo de vidrio. Como el vidrio se rompe
como resultado de esfuerzos de traccin se originan con un mnimo
araazo de la superficie, la compresin de esta aumenta el esfuerzo
de traccin que puede soportar el vidrio antes que se produzca la
ruptura.
 Tipos de vidrio comercial

a) VIDRIO DE VENTANA: se fabricaba utilizando moldes o soplando

cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas.
En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabricaba de forma
mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido. En el
proceso de Foucault, la lmina de vidrio se estira a travs de un bloque
refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este
material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para
ser cortado en hojas.
b) VIDRIO DE PLACA: hoy el vidrio de placa se fabrica pasando el
material vtreo de forma continua entre dobles de rodillos situados en
el extremo de un crisol que contiene el material fundido.
c) FIBRA DE VIDRIO: es posible producir fibras de vidrio que pueden
tejerse como las fibras textiles, estirando vidrio fundido hasta
dimetros inferiores a una centsima de milmetro.

VIDRIO EN FUNCION DE SUS PROPIEDADES

Color y aspecto
Transparencia, traslucidez y opacidad
Transmisin de luz visible
Transmisin de calor solar radiante
Aislacin trmica
Aislacin acstica
Resistencia
Flexion bajo cargas dinmicas o estticas
Espesor adecuado
Cumplimiento de criterios de seguridad
 CERMICA

1. Definicin: Es un material de naturaleza inorgnica, no metlica, tratada

a temperaturas elevadas. Para el rubro de la construccin se emplean
cermicas procedentes de la mezcla de arcilla y agua, cocida a alta
temperatura.

2. Clasificacin:

Cermica porosa: depende de la temperatura de coccin, la presin de

moldeo y la granulometra de la mezcla base, mayor a 6% de absorcin
de agua.
Cermica compacta: productos vitrificados o gresificados, con una
absorcin de agua inferior al 6%.
TIPOS ABSORCIN TEMPERATURA DE
COCCIN
Porcelana 0% >1200 C(vitrificacin)
Gres cermico 0.50 a 3% 1050-
1200c(gresificacin)
Semi-gres 3% a 6% 1050-1200 C
(gresificacin)
Loza Porosa > 6% 890-1050C

3. Caractersticas
Dependen segn la aplicacin:
Absorcin de agua, condiciona la resistencia, densidad y heladicidad.
Resistencia a compresin, como los ladrillos y bloques.
Resistencia a flexin, en pavimentos y revestimientos.
Desgaste, en pavimentos.
Dilatacin trmica, en obras de fbrica y revestimientos.
Resistencia a ataques qumicos, en pavimentos.

4. Fabricacin de productos cermicos

a) Sus fases:
Preparacin de la mezcla base: homogenizacin durante el proceso
de molienda, mezclado y reposo, tomando un tiempo de 10-15 das.
Conformacin:
Va hmeda: extrusionado y moldeado
Extrusin, consiste en hacer pasar una columna de pasta, en
estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de
seccin constante. Los equipos que se utilizan constan de tres
 partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la cortadora. El
sistema propulsor ms habitual es el sistema de hlice.

Sistema de hlice.

Va seca y semiseca: prensado

Prensado en seco, 5-7% de humedad, mediante el uso de prensas hidrulicas.
Esto opera por accin de una compresin mecnica de la pasta en el molde y
representa uno de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin de
productos cermicos de geometra regular. Se basa en prensas oleodinmicas
que realizan el movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin
de aceite y presentan una serie de caractersticas como son: elevada fuerza de
compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el
tiempo del ciclo de prensado establecido.

Secado: incremento de la resistencia

Coccin: sinterizacin, gresificacin y vitrificacin
Esmaltado: proceso opcional dado por una capa superficial vitrificada.
Enfriamiento: lento hasta una temperatura de 500 C, rpido hasta 50C.
Problemas del proceso de coccin
Efectos de la temperatura
Desconchados por caliche, es decir surgen impurezas de carbonatos
Productos cermicos para construccin
En albailera:
Ladrillos cermicos
Bloques cermicos
Ladrillos huecos de gran formato
Otras aplicaciones:
Bovedillas cermicas (forjados)
Losetas y adoquines cermicos (pavimentos)
Baldosas cermicas, placas, azulejos (revestimientos)
Paneles cermicos (tableros de cubierta y cerramientos)
Tejas cermicas (cubierta)
Otros productos como loza sanitaria, tuberas, conductos
 LOS LADRILLOS

1. Definicin - Se conoce como ladrillo a un elemento de construccin,

generalmente hecho con masa de barro cocida, que tiene forma de
paraleleppedo rectangular y que permite levantar muros y otras
estructuras. Gracias a sus dimensiones, un albail puede colocar un
ladrillo utilizando slo una mano, lo que facilita las tareas. Existen ladrillos
de diferentes materiales: concreto, silicio calcreos, etc., pero los ms
usados para una casa son los de arcilla. stos se obtienen por moldeo,
secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa. Sus
medidas son diversas y son fabricados de un tamao que permita
manejarlos con una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde
van a ser colocados (muros, techos, etc.).
2. Clasificacin
2.1. Segn su funcin
a) Ladrillo para Muros Portantes.- Un muro portante soporta el peso
de la estructura de una casa y resiste la fuerza de los sismos. Se
les reconoce porque las viguetas* de los techos se apoyan
transversalmente a ellos. Por esta razn, los ladrillos que se utilicen
deben ser de muy buena calidad. Los ladrillos para muros portantes
se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a su resistencia a la
compresin (fb). As, tenemos desde el Ladrillo I que resiste 50
kg/cm2 hasta el Ladrillo V que resiste 180 kg/cm2. En el siguiente
cuadro, se muestra dicha clasicacin, acompaada del tipo de
ladrillo que comnmente se usa para construir un muro.
CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS DE ACUERDO A SU RESISTENCIA

Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una

menor resistencia a los hechos en fbrica, por lo cual se recomienda el uso de
estos ltimos.

El ladrillo ms conocido para la construccin de los muros portantes es el

denominado King Kong 18 huecos (ver gura 28), cuyas dimensiones
generalmente son:

Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fbrica. Sin

embargo, como ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos
elaborados industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones
y resistencia adecuada.

Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la

cantidad de huecos (la suma de las reas de los huecos) no sea mayor al 30%
(una tercera parte) del rea del ladrillo.
b. Ladrillo para Tabiques.- Se usan slo para separar los ambientes, es decir,
no se corre ningn peligro, si se elimina uno de estos muros.

Para este tipo de muro, es muy usado el ladrillo pandereta. Este mide, en
promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y es
ms econmico que el ladrillo King Kong (ver gura 29). Antes de comprarlos,
se deben tener en cuenta las mismas recomendaciones dadas para los ladrillos
King Kong. Por ningn motivo deben usarse para levantar los muros portantes
de la vivienda.

c. Ladrillo para Techos.- Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de

largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos.
Pueden ser de 12 cm, 15 cm 20 cm y son utilizados para techos aligerados de
15 cm, 20 cm 25 cm de espesor respectivamente (ver gura 30).

Este ladrillo, al igual que el pandereta, es muy liviano y su funcin es aligerar el

peso de los techos.
Consideraciones:

Antes de comprar cualquiera de estos ladrillos, se debe revisar que no

presenten rajaduras y que no estn crudos (coloracin muy clara) o muy
cocidos (coloracin marrn negruzca); de lo contrario, sern de baja
resistencia o muy quebradizos.

Asimismo, los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto

puede indicar contenido de salitre, que posteriormente deteriorar el
tarrajeo y la pintura.
 TEJAS

Definicin: las tejas son piezas cermicas elaboradas por la coccin a base de
arcillas seleccionadas; de acuerdo a su forma pueden distinguirse dos tipos de
tejas. Son aislantes trmicos, acsticos, impermeabilizantes, fijadores y en
definitiva, elementos infaltables en cualquier proyecto de construccin, en
especial hogarea.

Utilidad

Cumplen funciones de proteccin en el hogar, adems de ser elementos

decorativos.

Tipos de tejas

1. TEJAS CURVAS: tambin llamada teja rabe, su forma se define por una
superficie cilndrica o cnica, curvadas; su grosor es constante en toda la
pieza para permitir el soplado de una pieza con otra entre 7 y 15 cm, y un
paso de agua mayor o igual a 3 cm. Se confeccionan con material
cermico o cemento. Las tejas cermicas de arcilla o tierra arcillosa con
coccin al rojo. Una teja bien cocida y de primera tiene un sonido metlico
a percusin.
2. TEJAS PLANAS: las tejas planas estn conformadas con superficies lisas
planas o con moldurados, su grosor es variable de acuerdo al modelado
y material. Por lo general presentan en su cara inferior y junto al borde
superior, dos resaltos o dientes de apoyo, sus bordes laterales son
estirados o preparados para facilitar el ensamble de unas con otras. QTT-
2 teja plana. La teja cermica o de cemento plana cuando vaya clavada,
llevara junto a su borde superior dos perforaciones con un dimetro de
3mm separadas de ambos bordes a una distancia no menor de 25mm.
Materiales

De acuerdo a los materiales con los cuales se confeccionan las tejas, se dividen:

a) TEJAS CERAMICAS:
Tejas de cemento
Tejas de fibrocemento
Tejas de vidrio

PIEZAS ESPECIALES: las piezas especiales se emplean en todos aquellos

puntos de encuentro de los distintos planos de la cubierta, tales como cumbrera,
limatesas, limahoyas, ventilaciones, bordes especiales, etc. Las mismas se
fabrican del mismo material y con la forma adecuada para solucionar los
encuentros conservando la lnea y con total estanquiedad para la cubierta.

SISTEMA DE COLOCACION DE TEJAS

A TEJA VANA: se denomina as a la colocacin sobre la armadura del

tejado, con tablas algo desbaratadas a las que se atornillan, clavan o
adhieren, unas solapadas sobre otras.
PROVENZAL: es un sistema similar, aunque sobre las correas de
sustentacin se colocan maderas en secciones triangulares algo
separadas, logrando una fijacin ms firme.
SOBRE EL TABLERO: exige la colocacin, sobre el techo, de un tablero
de rasillon que se posa en tabiques, al cual se clavan las tejas o bien se
las fija con mortero de cemento.
A LA SEGOVIANA: solo posee las piezas canal sobre un simple lecho de
barro, es ms flexible e impermeable, aunque no tan vistoso como los
anterioes.
 CONGLOMERANTES

1. Definicin.-
Son materiales naturales o artificiales que por combinacin con agua
(y en algn caso tambin CO2) sufren un proceso de endurecimiento
que da lugar a un material resistente.
Tambin se utilizan como elemento de unin de partculas de ridos natural
es, dando lugar a unos nuevos materiales ptreos artificiales: los morteros
y hormigones Es decir material capaz de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesin al conjunto por transformaciones qumicas en su
masa que originan nuevos compuestos.

2. Clasificacin.- Se clasifican en dos grupos:

a) CONGLOMERANTES AREOS: Fragua y endurece al aire, pero no

origina mezclas estables en contacto con el agua.
Se subdivide en:
Yeso areo: es un conglomerante no estable en presencia de humedad,
constituido por sulfato de calcio con dos molculas de agua. El yeso se
encuentra muy abundante en la naturaleza, en los elementos
sedimentarios, presentndose bajo dos formas: cristalizado anhidro
(CaSO4) llamado anhidrita, y con dos molculas de agua (CaSO4. 2H2O)
denominado piedra de yeso o algez. El calor acta sobre la piedra de yeso
deshidratndola, de tal forma que hace que se pueda obtener las distintas
variedades que se usan en la construccin.
Por lo tanto se clasifican en:
Yeso negro o gris: Es un yeso semihidratado 60% que se obtiene de algez
que presenta gran cantidad de impurezas, directamente calcinado, por lo
tanto se ennegrece con los humos y cenizas de los combustibles. Sobre
el tamiz #70 deja retenido entre el 30 -50 %.se emplea en bvedas,
tabiques,etc.
Yeso blanco: Es el contiene un 80% de semihidratado y est bien molido,
dejando del 1 al 10 % de residuo sobre el tamiz #70 .se emplea para
enlucir paredes, estucos y blanqueos.
Escayola: Es el yeso blanco de mejor calidad, contiene 90%de
semihidratado, finura del 1% sobre el tamiz #70, est formado casi
exclusivamente por semihidratado de fraguado rpido y se emplea para
vaciados, molduras y decoracin.

Cal areo: La cal area es un conglomerante que endurece por reaccin

qumica (carbonatacin). Procede de la descomposicin por calor de las
rocas calizas, a temperaturas por encima de 900C hasta 1000C, de la
cual se desprende el anhdrido carbnico y se obtiene el xido clcico
(cal viva): CaCO3 + calor = CO2 + CaO. Cal viva u xido de calcio (CaO),
es el estado de la cal antes de comenzar el proceso de apagado.
 Con la cal grasa en pasta (procedente adems de una coccin y apagado
correcto) se obtiene una mayor plasticidad y mejores resultados de
resistencia que con la cal area en polvo, como consecuencia de la
diferencia de elaboracin entre ambas: La primera se apaga con exceso
de agua, que garantiza su completa transformacin en hidrxido clcico.

Adems la calidad de la cal grasa en pasta no sufre en el almacenamiento,

al contrario, el perodo mnimo para poder ser usada es de seis meses;
cuantos ms aos pase en reposo, mejor comportamiento tendr
despus, carbonatndose de forma ptima al utilizarse en revocos,
estucos o morteros.

Propiedades tcnicas de morteros elaborados con cal area

Las ventajas de la cal sobre el cemento son claras en cuanto a tcnicas del
estuco, esgrafiado y pintura al fresco porque el proceso de endurecimiento lento
de la cal, su plasticidad y su gran retencin de agua son favorables a la hora de
realizar un trabajo decorativo o artesanal, adems los morteros de cemento,
bastardos y de cales de alta hidrulicidad pueden dar eflorescencias debido a su
contenido en sales y falta de porosidad. La mayor rigidez del cemento produce
un revoco poco flexible a las contracciones y dilataciones del muro, favoreciendo
el agrietamiento del mismo a corto, mediano y largo plazo. La cal, en cambio,
ofrece una bajsima retraccin y se adapta a los movimientos del soporte.

CONGLOMERANTES HIDRULICOS: Despus de ser amasados con agua,

fraguan y endurecen tanto as que puede conservarse en un medio hmedo o
incluso sumergido en agua, siendo los productos resultantes estables en ambos
medios.
Se subdividen en:
Cal hidrulica: Es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La
hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua.
Producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas de arcilla y
otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para producir
silicatos que permiten a la cal ajustarse sin tener contacto con el aire. La cal
hidrulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial ms rpido de lo usual,
en las condiciones ms extremas (bajo el agua).
Uso en la construccin.
La cal hidrulica es un material til por las siguientes razones:
Tiene un bajo mdulo de elasticidad. No hay necesidad de expansin
(movimiento) en las articulaciones.
Les permite a los edificios respirar y la humedad no se estanca en las
paredes.
Tiene una temperatura de coccin ms baja que el cemento Portland y
por lo tanto menos contaminantes.
Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es ms fcil reutilizarse.
Es menos densa que el cemento.

YESO

Definicin.- Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial

del algez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno
giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y
500C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Proceso de obtencin del Yeso.- la fabricacin del yeso consta de

cuatro fases importantes:

a) Extraccin: El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las minas. El

tamao de las piedras puede ser de hasta 50 cm de dimetro.
b) Fragmentacin: La primera trituracin, reduce el tamao de las
piedras para facilitar su manejo a una dimensin inferior a 15 cm, la
segunda trituracin por medio de quebradas permite reducir el tamao
de las piedras de 4 a 5 cm.

c) Deshidratacin y Coccin: Una vez seleccionado el yeso crudo, se

somete a una deshidratacin parcial con una tcnica de calcinacin a
altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que
permitirn producir modelos de gran dureza y resistencia. La
estructura y propiedades del producto final dependen directamente de
las condiciones de calcinacin empleadas.

d) Molienda: La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el

yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material
proporcionado a los molinos. La proporcin y distribucin de los
tamaos de partcula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.
 Tipos de Yeso

a) Yeso Gris o Negro.- Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto

con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn,
etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un
algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de
molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad por lo que
se emplea en obras no vistas.
b) Yeso Blanco.- Se obtiene a partir de un algez con pequeas
proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10%
en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se
utiliza para el enlucido de paredes y techos interiores.
c) Yeso Escayola.- Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1%
en un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se
emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de
cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas; ningn tipo de yeso o
escayola puede ser utilizado en exteriores por ser soluble en agua. El
yeso es aglomerante artificial ms antiguo utilizado por egipcios,
griegos y romanos.
d) Yeso Hidrulico.- Si en la operacin de coccin, se calienta la piedra
de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000C, se producir una
disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que
acta como acelerador de fraguado. As que tiene un yeso que fragua
debajo del agua llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se
realiza en hornos verticales continuos que consta de un cilindro
revestido interiormente de material refractario.

PROPIEDADES DEL YESO

a) Durabilidad: Las acciones a las que estn sometidas los
revestimientos interiores, las podemos clasificar en mecnicas y
debidas al agua. En cuanto a las acciones mecnicas destacan las
debidas a impactos o choques. Por tanto. la propiedad que ms
interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general y
en condiciones normales de utilizacin es suficiente. De todas formas
esta propiedad est relacionada directamente con la densidad del
revestimiento y por tanto de la relacin A/Y con la que se amase.
b) Solubilidad.- El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por
litro a temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su
grado de solubilidad se incrementa notablemente. Desgraciadamente,
la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es
recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que
se pueda impermeabilizar mediante algn procedimiento. La
solubilidad aumentar tambin por factores como la finura. 2.4 kg/m3.
c) Finura del Molido.- Como hemos comentado anteriormente, el yeso,
una vez deshidratado debe ser molido para su utilizacin. La finura de
molido influye en gran parte en las propiedades que adquiere el yeso
al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la
 construccin reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando
una pasta que endurece constituyendo un conjunto monoltico. Se
comprende fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del
yeso, ms completa ser la reaccin y, consecuentemente, la calidad
del producto obtenido. La velocidad de fraguado es proporcional al
grado de disolucin, con lo que podemos afirmar que el yeso morir
antes (fraguado rpido). Este ltimo factor limitar el tiempo del
trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos
(lucidos), o bien para acabados rpidos.
d) Aislamiento Trmico.- En cuanto al coeficiente de conductividad
trmica del yeso (medida indirecta de la resistencia trmica de un
material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento trmico),
comentar que vara dependiendo de la densidad y humedad de los
revestimientos. As en productos ligeros de yeso celular se alcanzan
valores que suponen un extraordinario poder de aislamiento trmico,
mientras que en yesos ms densos se obtienen valores que lo sitan
en un buen puesto con respecto a otros materiales.
Por otra parte, cuanto ms lisa sea la superficie que presenten los
revestimientos, menor ser el coeficiente de friccin y mejor el
aislamiento trmico. El yeso alisado, por tanto, tiene un buen
coeficiente de friccin, siendo slo superado por el cristal.
El yeso a medida que su superficie es ms blanca y brillante tiene
menor coeficiente de absorcin, de modo que podemos considerar que
oscila entre un 20% y un 10% de la energa recibida. Debido a esto, si
utilizamos el yeso en interiores, la absorcin del calor por radiacin
proveniente de aparatos calefactores, ser baja tambin, evitando
fugas de calor.
Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza
un buen confort superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su
superficie ya que, tiene un bajo coeficiente de penetracin trmica,
comparativamente con otros materiales, previniendo adems las
condensaciones de agua.

MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIN

TRMICA (KCAL/H1/2.M2.C)
Corcho 2.66/4.10
Madera 8.20/12.09
Hormign celular 10.25/26.65
Yeso (200 kg/m3) 2.25
Yeso (1000 9.82
kg/m3)
 e) Acondicionamiento Acstico.- La influencia de los revestimientos
de yeso, en cuanto al aislamiento ante el ruido areo, no es
apreciable.
En cuanto al coeficiente de absorcin acstica del yeso, comentar
que es muy bajo, pero se puede mejorar actuando en la superficie
del yeso mediante tratamientos como la microfisuracin superficial
del material, para de esta forma conseguir que la energa sonora se
atene a medida en que la onda penetra por el yeso.

MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE

ABSORCIN ACSTICA
Hormign 0.015
Cemento 0.020
Yeso 0.020
Madera 0.030/0.100
Ladrillo 0.032
Corcho 0.160

USOS DEL YESO EN LA CONSTRUCCIN

a) Componentes de los cementos comerciales (regulador de fraguado del
Clinker del portland)
b) Revestimiento de parmetros de muros y tabiques
c) Elementos prefabricados (tabiques, placas de yeso laminado, falsos techos,
molduras y elementos decorativos).
d) Elaboracin de estucos (revestimientos que imitan a la cantera).

El yeso es el componente principal de las planchas de drywall, por lo tanto es

correcto determinar que muchas de las propiedades del yeso la comparten sus
productos derivados.
DREYWALL
Definicin.- Placa de yeso laminado, en el nombre genrico oficial, es un
material de construccin utilizado para la ejecucin de tabiques interiores y
revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en forma de placas, paneles
o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos
capas de cartn, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa
aprovechndose de la buena resistencia a la compresin del yeso con la buena
resistencia a la flexin que le da el sndwich de cartn.
Propiedades.-
a) Resistencia al fuego
b) Aislamiento acstico
c) Aislamiento trmico
d) Resistencia a la humedad

Ventajas del Sistema Drywall

Se puede utilizar en toda clase de proyectos bien sea en remodelacin u obras
nuevas
Es flexible debido a que se puede adoptar a diferentes formas, dimensiones y
diseos.
Tiene un alto nivel de resistencia al fuego debido a que los materiales no
contribuyen a la combustin. Sirve de barrera contra el fuego y disminuye su
propagacin.
Proporciona aislamientos tanto trmicos como acsticos.
Sus materiales son livianos, el tiempo de instalacin es corto y produce menos
desperdicios. Todo esto se traduce en menor costo financiero.
No se expande ni se contrae con los cambios de humedad y temperatura, la
estructura no se oxida.
Es inmune a hongos, plagas y roedores.
Las instalaciones elctricas e hidrulicas son mas fciles y rapidas que en la
mampostera tradicional.
Es compatible con muchos materiales entre ellos madera, cristales, marcos,
entre otros.
 CAL
Definicin.- La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en
las que pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio y
magnesio (CaMgO2), denominados tambin, cal viva (o
generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos productos
se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas
(calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua
a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo productos hidratados
denominados comnmente cal apagada hidrxido de calcio (Ca (OH)2)
y doloma hidratada (CaMg (OH)4).
Proceso de fabricacin
a) Obtencin de la Piedra Caliza.- Abarca todos los procesos que se
realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza,
materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros: en los que se obtiene la
informacin geolgica y geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza: que consiste en extraer la
materia prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la
composicin qumica, granulometra y humedad de la materia prima,
que es la piedra caliza.
CANTERA ZAA.- La cantera de Zaa es una
cantera donde abunda en su gran totalidad rocas de
piedra caliza, la cual se encuentra en su estado
natural en bloques grandes de roca. Para la
elaboracin de productos de sta piedra, existen
dos tipos de hornos: artesanal y de quemado, para
ello los bloques grandes de roca son picados y
triturados a golpe limpio en tamaos pequeos, listo
para ser quemados.

b) Preparacin de la Piedra.- Consiste en las trituraciones y tamizados

primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso,
se logra dar a las piedras el tamao requerido para su adecuada
calcinacin en el horno.
c) Calcinacin.- Consiste en la aplicacin de calor para la
descomposicin o reaccin trmica de la piedra caliza. En este
 proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatacin
(prdida del dixido de carbono) de la piedra caliza original. La
calcinacin es un proceso que requiere mucha energa para que la
descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra
caliza (CaCO3) se transforma en cal viva (CaO). En la produccin
de cal se utilizan hornos verticales en el que se calcina la piedra caliza,
con lo que se asegura el buen uso de la energa, y es sometida a
temperaturas de coccin que oscilan entre los 800 y 900 g/c
d) Hidratacin.- En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada
a una hidratadora, en donde se le agrega agua. Al hidratarse las
piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color
blanco). ste es un proceso exotrmico, el cual consiste en que
cuando se le agrega agua a la cal viva, se produce una liberacin de
calor como reaccin.
e) Molienda.- Como la cal se vende molida para facilitar su aplicacin se
refina utilizando martillos pulverizadores en un sistema rotatorio,
posteriormente el material molido es separado por medio de cribas
para obtener el Modulo de Finura requerido.
f) Almacenaje y Envasado.- la cal se almacena en silos verticales, para
luego proceder al envasado del producto en bolsas de papel, para su
respectiva venta y distribucin

PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS CON CAL

a) Trabajabilidad: Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender
la mezcla, siendo esto una combinacin de consistencia, plasticidad,
cohesin y adhesin del mortero.
b) Retencin de Agua: Es la capacidad de retener o liberar el agua
contenida en el mortero, frente la absorcin que presenten las
unidades de mampostera, durante su aplicacin.
c) Retencin de Aire: Capacidad del mortero de retener aire de manera
intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de
soportar expansiones sin sufrir fracturas. El porcentaje de retencin de
aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de mortero.
d) Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda un mortero en adquirir su
resistencia inicial, se percibe cuando las mezclas pierden su estado
plstico y aparentan tener una dureza relativamente alta.
e) Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interfase Mortero Base.
Es decir, la resistencia a despegar dos o ms elementos unidos.
f) Resistencia a la Compresin: Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes verticales.
g) Resistencia al corte o tensin diagonal: Fuerza que resiste un
mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, tambin
llamada fuerza de traccin.
h) Eflorescencia: Son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o muros, debidos a
sales solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia,
que precipitan al evaporarse sta.
 i) Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el material al paso del
agua. Depende del grado de porosidad del material.
j) Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para mantenerse
estable en su apariencia original, a travs del tiempo.
TIPOS DE CAL

a) Cal Viva.- Se obtiene de la calcinacin de la Caliza que al

desprender Anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La
cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para
transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construccin.
b) Cal hidratada.- Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada
a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.
c) Cal hidrulica.- Compuesta principalmente de Hidrxido de
calcio, Slice (SiO2) y Almina (Al2O3) o mezclas sintticas de
composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso
debajo del agua.

USOS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCION

La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinacin con otros

materiales cementantes a lo largo de toda la obra.
 CEMENTO
Se define como el producto resultante de la pulverizacin muy fina de Clinker
capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontneamente al contacto con el aire.
Teniendo en cuenta tambin los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no
hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto
gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice.
Tipos de cemento portland clasificados de manera estndar ya que su
fabricacin est normada.
Tipo I: De uso comn y corriente en construcciones de
concreto y trabajos de albailera donde no se requieren propiedades
especiales.
Tipo II: De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda
usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen
en las aguas subterrneas o en los suelos, que cuando entran en contacto
con el concreto, lo deterioran.
Tipo III: De desarrollo rpido de resistencia. Se recomienda usar cuando
se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo
que es aplicable en climas fros.
Tipo IV: Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de
grandes masas de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.
Tipo V: De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando
el elemento de concreto est en contacto con agua o ambientes salinos.
Actualmente en el norte del pas se cuenta con cinco tipos de cemento Portland,
entre cementos tradicionales y cementos adicionados, todos ellos diseados
para satisfacer necesidades constructivas diferentes y complementarias.

Cabe mencionar que el tipo III y IV no se fabrican en nuestro pas.

Como observamos en la figura 1 los cementos estndares o tradicionales ms
usados son:
Tipo I: El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de
Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.

Propiedades:
Mayores resistencias iniciales.
Menores tiempos de fraguado.
Aplicaciones:
Obras de concreto y concreto armado en general.
Estructuras que requieran un rpido desencofrado.
Concreto en clima fro.
Productos prefabricados.
Pavimentos y cimentaciones.

Tipo V: Es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que
estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico
<5%) y yeso.

Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o
aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos.

Los siguientes a definir son los cementos adicionados.

Estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y adiciones minerales en

distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre
puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas propiedades de
valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas especiales. Adems,
estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su fabricacin, lo que
resulta en una menor emisin de gases contaminantes.
Extra durable: es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja
reactividad con agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras
que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de
agregados. El cemento Extra durable se fabrica mediante la molienda conjunta
de clnker HS (con bajo contenido de aluminato triclcico) y adiciones activas
que le confieren alta performance.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua de mar
Resistente a medios cido leves (pH>4)
Moderado calor de hidratacin
Aplicaciones
Obras en exposicin muy severa a los sulfatos.
Obras de saneamiento.
Obras con presencia de agregados reactivos.
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas.
Pavimentos y losas.
Estructuras en ambiente marino.
Obras portuarias.
Plantas industriales y mineras.
Desages pluviales.
Estructuras de concreto masivo y Concreto compactado con rodillo.

Extra forte: considerado un cemento de uso general recomendado para

columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en
ambientes salitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresin,
mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.
Propiedades
Moderado calor de hidratacin
Mejor trabajabilidad.

Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general.
Morteros en general.
Antisalitre con Fortimax 3: cuenta con resistencia moderada a los sulfatos
(componente MS), al moderado calor de hidratacin (componente MH) y
resistente a los agregados lcali-reactivos (componente R).
Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Aplicaciones
Concreto con exposicin moderada a los sulfatos.
Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos.
Estructuras en ambiente marino.
Obras portuarias.
Concreto en clima clido.

Proceso Productivo
Extraccin de materia prima: La piedra caliza es extrada de las canteras de la
empresa, implementando mtodos explosivos que la aflojan para luego
desplegar excavadoras que eliminen la suciedad y capas de tierra que la cubren.
En seguida la piedra se tritura en los conos primario y secundario, para que la
caliza restante se traslade por medio de camiones a as plantas de Pacasmayo o
Rioja.
Molienda y homogeneizacin: La piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con
el hierro adquirido por terceros. Un examen de muestras por lote controla la
calidad del la harina resultante, a travs de un software de control de calidad por
rayos X que mide automticamente la mezcla de materiales y asegure el
cumplimiento de estndares establecidos. Luego, la harina cruda es enviada a
un silo de mezcla y posteriormente a uno de almacenamiento de donde se
alimenta al pre calentador de ciclones.
Clinkerizacin: La harina cruda se calienta a una temperatura de
aproximadamente 1450C en los hornos, donde los materiales de piedra caliza
y otros reaccionan y se convierten en una mezcla de clinker. Este luego se enfra
hasta una temperatura de 200C y se almacena en un silo o patio exterior.
Molienda de crudo:Luego de enfriarse, el clinker junto con el yeso y resto de
aditivos, alimentan a un molino de bolas de rodillo vertical, donde se muele el
polvo fino para producir el cemento. De esta manera, el cemento reacciona como
un agente de unin, que con la mezcla de agua, arena, piedras y otros aditivos,
se puede transformar en concreto, hormign o mortero.
Almacenamiento en silos: Despus de pasar por la molina de bolas, el
cemento es transferido sobre cintas transportadas y almacenado en silos de
hormign para as poder conservar la calidad hasta que sea distribuido al
consumidor.
Embalaje, carga y transporte: Una cinta transportadora lleva el cemento al
lugar de embalaje, para luego ser cargado en camiones operados por terceros
en bolsas de 42.5 kilogramos. Asimismo, puede ser transportado a granel por
camiones especializados que estn diseados para proporcionar grandes
cantidades de cemento directamente al sitio de trabajo.

HORMIGN
Corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El hormign solo podr
emplearse en la elaboracin de concreto con resistencia en compresin no
mayor a 10 MPa a los 28 das .el contenido mnimo de cemento ser de 255
kg/m3
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, materia orgnica y otras sustancias
dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign
las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Piedra chancada: La eleccin de la piedra chancada depende del tamao de la
estructura que se va a vaciar. Por ejemplo, si vamos a llenar una columna
delgada, usaremos piedra pequea (1/2"), pero si necesitamos armar una
zapata, lo recomendable es emplear una piedra ms grande (1"). Para una casa,
por lo general, se usa piedra de 1/2".
Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del polvo y evitar que
absorba agua en exceso durante el mezclado.
Con relacin al canto rodado tambin se puede usar pero ms recomendable es
la piedra chancada puesto que por la porosidad que presenta el cemento con el
disolvente se adhieren ms.

Arena gruesa: Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm. La arena

gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgnica (races, tallos,
excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y
libres de desperdicios.
Se utiliza en la preparacin de la mezcla para asentar los ladrillos y en la
preparacin del concreto.
Su venta se da en m3

Con respecto a su almacenamiento el hormign se almacenara o apilara de

manera que se impida la segregacin de los mismos, su contaminacin con otros
materiales con caractersticas diferente.
ASFALTO
Material viscoso, pegajoso y de color gris oscuro. Se utiliza mezclado con arena
o gravilla para pavimentar caminos y como revestimiento impermeabilizante de
muros y tejados. En las mezclas asflticas es usado como aglomerante para la
construccin de carreteras, autovas o autopistas.
Caractersticas mecnicas
Estabilidad: La estabilidad de un asfalto es su capacidad de resistir
desplazamientos y deformacin bajo las cargas del trnsito. Un pavimento
estable es capaz de mantener su forma y lisura bajo cargas repetidas
Las especificaciones de estabilidad deben ser lo suficiente altas para acomodar
adecuadamente el trnsito esperado, pero no ms altas de lo que exijan las
condiciones de trnsito. Valores muy altos de estabilidad producen un pavimento
demasiado rgido y, por lo tanto, menos durable que lo deseado.
Durabilidad: La durabilidad de un pavimento es su habilidad para resistir
factores tales como la desintegracin del agregado, cambios en las propiedades
de asfalto (polimerizacin y oxidacin), y separacin de las pelculas de asfalto.
Estos factores pueden ser el resultado de la accin del clima, el trnsito, o una
combinacin de ambos.
La mayor cantidad posible de asfalto aumenta la durabilidad porque las pelculas
gruesas de asfalto no se envejecen o endurecen tan rpido como lo hacen las
pelculas delgadas. En consecuencia, el asfalto retiene, por mas tiempo, sus
caractersticas originales. Adems el mximo contenido posible de asfalto sella
eficazmente un gran porcentaje de vacos interconectados en el pavimento,
haciendo difcil la penetracin del aire y del agua.
Impermeabilidad: La impermeabilidad de un pavimento es la resistencia al paso
de aire y agua hacia su interior, o a travs de l. Esta caracterstica est
relacionada con el contenido de vacos de la mezcla compactada, y es as como
gran parte de las discusiones sobre vacos en las secciones de diseo de mezcla
se relaciona con impermeabilidad.
Trabajabilidad: La trabajabilidad est descrita por la facilidad con que una
mezcla de pavimentacin puede ser colocada y compactada. Las mezclas que
poseen buena trabajabilidad son fciles de colocar y compactar; aquellas con
mala trabajabilidad son difciles de colocar y compactar. La trabajabilidad puede
ser mejorada modificando los parmetros de la mezcla, el tipo de agregado, y/o
la granulometra.
5.1.2 MATERIALES SINTETICOS

Definicin: Los materiales sintticos son aquellos materiales que estn hechos
de polmeros sintetizados o de pequeas molculas. Fundamentalmente
plsticos derivados del petrleo, aunque frecuentemente tambin se pueden
sintetizar. Son muy empleados en la construccin debido a su inalterabilidad, lo
que al mismo tiempo los convierte en materiales muy poco renovables. Los
materiales obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables:
aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o tambin en forma de
pinturas, esmaltes, barnices.

Obtencin: son provenientes de molculas procedentes de petrleo o el carbn.

TIPOS DE POLIMEROS

POLIMEROS DE ADICION: los polmeros son un tipo de molculas

orgnicas (macromoleculas), que se encuentran constituidas por la unin
de monmeros, o lo que es lo mismo, molculas pequeas. Hay polmeros
naturales que tienen gran importancia en el comercio y en la industria,
como pueden ser el caso del algodn, que se encuentra formado por
numerosas fibras de celulosa. Para entender los polmeros de adicin, es
importante tener en claro el concepto de polimerizacin, el cual consiste
en una reaccin a travs de la que se sintetizan polmeros partiendo de
sus monmeros.
POLIMEROS DE CONDENSACION: es un proceso de polimerizacin
donde distintas sustancias reaccionan para crear uno o ms monmeros,
los cuales se unirn entre s para formar un dmero, que por reaccin con
otros monmero o dmeros, dar lugar al correspondiente polmero.
TIPOS DE MATERIALES SINTETICOS

1. PVC: el Policloruro de Vinillo (PVC) es un moderno, importante y conocido

miembro de la familia de los termoplsticos. Es un polmero obtenido de
dos materias primas naturales, cloruro de sodio o sal comn (ClNa) (57%)
y petrleo o gas natural (43%).
Caractersticas:
Resistencia y liviano: su fortaleza ante la abrasin, resistencia
mecnica y al impacto.
Longevidad: es un material excepcionalmente resistente. Los
productos de PVC pueden durar un largo tiempo.
Seguridad: debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no
se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez
que la fuente de calor se ha retirado.
Rentable: bajo costo de instalacin y prcticamente costo nulo de
mantenimiento en su vida til.
Aislante Elctrico: no conduce la electricidad, es un excelente
material como aislantes para cables.

Principales productos hechos con PVC:

Ventanas y puertas, tubos, conexiones y tubos de alcantarillado

2. POLIETILENO: es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo
precio y simplicidad en su fabricacin, polimerizacin del etileno.

Aplicaciones en la Construccin:
Como barrera hidrfuga del suelo. Colocando el polietileno entre la
tierra y el contrapiso, se genera una capa impermeable que impide
el avance de la humedad.
3. POLIESTIRENO: tiene resina sinttica que se emplea en la fabricacin
de lentes de plstico y aislantes trmicos y elctricos.
4. POLIESTIRENO EXPANSIVO: es un material plstico con textura
esponjosa muy utilizado en diversas reas tales como el sector de la
construccin, donde es usado principalmente como aislamiento trmico y
acstico.
 Caractersticas:
Material extraordinariamente ligero pero resistente.
Amortiguador de impactos.
Resistente al agua pero no al vapor.
Resistente al envejecimiento.
Resistencia mecnica.
Aislante trmico.
Aislante acstico.
Resistencia qumica.
Facilidad de instalacin.
Facilidad de manipulacin.
5. POLIPROPILENO: como material destaca su alta resistencia a las
temperaturas extremas, al impacto y al aplastamiento, lo que lo otorga la
ventaja de envejecer lentamente. Se puede utilizar con tranquilidad en
piscinas o instalaciones de aire comprimido. Adems, las tuberas
fabricadas de este material son inalterables ante la corrosin y los
productos qumicos.
6. POLIURETANO: es un polmero que se obtiene mediante condensacin
de bases hidroxilicas combinadas con disocianatos.
7. POLIESTER: es un plstico reforzado termoestable, irrecuperable una
vez endurecido, que presenta una extraordinaria resistencia a la traccin
y al choque. El polister armado con fibra de Vidrio o fibras sintticas es
un material de construccin ligero, muy duro y resistente, con el que se
realizan estructuras ligeras, placas para cubiertas, depsitos, etc.
8. ETFE: es un polmero termoplstico transparente de extraordinaria
durabilidad; posee una elevada resistencia qumica y mecnica, as como
una gran estabilidad ante cambios de temperatura.
9. EPDM: es un terpolimero elastmero ampliamente utilizado como
impermeabilizacin gracias a sus altas presentaciones frente a los
agentes atmosfricos, cidos y lcalis, ultravioletas y ozono entre otros.
Aplicacin en la construccin:
Se utiliza ampliamente en edificacin para todo tipo de cubiertas
planas o inclinadas de obra nueva o rehabilitacin; en fachadas; en
obras hidrulicas para embalses, canales de riego, balsas de alta
montaa.
10. NEOPRENO: es la marca comercial para una familia de cauchos
sintticos basadas en el policloropreno (polmero del cloropreno).
Aplicaciones:
Uso general, la inercia qumica del neopreno hace que sea muy
adecuado para aplicaciones industriales, tales como juntas,
mangueras y revestimientos resistentes a la corrosin.

11. METACRILATO: plstico que en forma transparente puede sustituir al

vidrio. Material de acristalamiento de alta gama. Resistente y adems
protege contra el calor, disponible en colores y con grabados distintos,
etc.
Aplicaciones:
Terrazas cubiertas y acristaladas, invernaderos, cpulas,
divisiones interiores.
12. PINTURA ACRILICA: es una clase de pintura que contiene un material
plastificado, pintura de secado rpido, en la que los pigmentos estn
contenidos en una emulsin de un polmero acrlico. Aunque son solubles
en agua, una vez secas son resistentes a la misma.
13. SILICONA: sustancia qumica de consistencia cremosa o slida,
compuesta principalmente de silicio y oxgeno, que presenta una gran
resistencia al calor, a la humedad y a la electricidad, se emplea en
medicina para fabricar prtesis.
Aplicaciones:
Para rellenar fisuras y como adhesivo
 14. ASFALTO: tambin denominado betn, es un material viscoso, pegajoso
y de color plomo (gris oscuro). Se utiliza mezclado con arena o gravilla
para pavimentar caminos y como revestimiento impermeabilizante de
muros y tejados. En las mezclas asflticas es usado como aglomerante
para la construccin de carreteras, autovas o autopistas. Est presente
el petrleo crudo y compuesto casi por completo de betn bitumen. El
asfalto es una sustancia que constituye la fraccin ms pesada del
petrleo crudo. Como el asfalto es un material muy impermeable,
adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantneos y fluir
bajo la accin de cargas permanentes, presenta las propiedades ideales
para la construccin de pavimentos.

5.1.3 MATERIALES METALICOS

1. Definicin.- Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que
ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan
desde tiempos prehistricos, y en la actualidad constituyen una pieza
clave en prcticamente todas las actividades econmicas, desde la
industria de los servicios (infraestructuras, construccin, decoracin, etc.),
hasta la fabricacin de todo tipo de objetos manufacturados (muebles,
herramientas, etc.).
2. Propiedades.- La gran cantidad de aplicaciones que presentan los
metales se debe a sus notarias propiedades, principalmente las fsicas,
mecnicas y qumicas. Cada una de estas propiedades caractersticas
permite una serie de usos concretos.
2.1. Propiedades Fsicas.- Estas propiedades se ponen de manifiesto
ante estmulos como la electricidad, la luz, el calor o la aplicacin
de fuerzas. Son las siguientes:
2.1.1. Propiedades Trmicas: Estas propiedades son las relativas a
la aplicacin del calor:
a) Conductividad Trmica.- Todos los metales presentan una
gran conductividad trmica es decir, transmiten muy bien el
calor. El oro, la plata y el cobre presentan una gran
conductividad trmica.
b) Dilatacin y Contraccin.- Los metales dilatan cuando
aumenta la temperatura; del mismo modo, se contraen si
disminuye la temperatura.
c) Fusibilidad.- Los metales tienen la propiedad de fundirse,
aunque cada metal lo hace a temperatura diferente.
d) Soldabilidad.- Gracias a su fusibilidad, muchos metales
pueden soldarse con facilidad a otras piezas del mismo
metal o de un metal diferente. Poseen esta propiedad los
aceros de bajo contenido de carbono
 2.1.2. Propiedades Elctricas y Magnticas.- Los metales permiten
el paso de la corriente elctrica con facilidad, es decir, ofrecen
una baja resistencia elctrica; por tanto, son buenos
conductores de la electricidad. La ms baja conductividad
elctrica la tiene el bismuto, y la ms alta temperatura ordinaria
la plata. La conductividad en los metales puede reducirse
mediante aleaciones. Algunos metales presentan un
caracterstico comportamiento magntico, que consiste en su
capacidad de atraer a otros materiales metlicos. El hierro y
otros metales tienen la importante propiedad del
ferromagnetismo, que consiste en la capacidad de convertirse
en imanes permanentes cuando se les coloca en el interior de
un campo magntico (zona del espacio donde se manifiestan
las propiedades magnticas).
2.1.3. Propiedades pticas.- Consecuencia de alta reflectividad de
la luz visible. Como los metales poseen estructuras muy
densas, son opacos. Y adems reflejan la luz.
2.1.4. Propiedades Acsticas.- Los metales son muy buenos
conductores de las ondas acsticas, es decir, transmiten muy
bien el sonido.
2.1.5. Propiedad de Impermeabilidad.- Ya que impiden el paso del
agua a su travs.

2.2. Propiedades Mecnicas.- Son aquellas que observamos en los

metales cuando les sometemos a una serie de fuerzas o cargas
que tienden a alterar su forma. Algunas son:
2.2.1. Dureza y Fragilidad.- La fragilidad es la propiedad que expresa
la plasticidad, y por lo tanto, de tenacidad. Los materiales
frgiles se rompen fcilmente en su lmite elstico, es decir su
rotura se produce espontneamente al rebasar la carga
correspondiente al lmite elstico. Por lo comn, los metales son
duros, es decir, no se rayan ni se pueden perforar y menos
romperse con facilidad.
2.2.2. Plasticidad y Elasticidad.- Algunos metales poseen la
capacidad de deformarse permanentemente sin llegar a
romperse. Se dice que son plsticos. Otros por el contrario,
muestran una gran capacidad elstica para recobrar su forma
al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico
a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una
deformacin permanente.
2.2.3. Tenacidad.- Es la capacidad para absorber energa y
deformarse plsticamente antes de fracturarse. Los metales
suelen ser muy tenaces.
2.2.4. Fluencia.- Propiedad de algunos metales de deformarse lenta
y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de
cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina
tambin CREEP.
 2.2.5. Resiliencia.- Es la resistencia de un metal a su rotura por
choque.
2.2.6. Fatiga.- Si se somete una pieza a la accin de cargas
peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a
producir su rotura con cargas menores a las que produciran
deformaciones.
2.2.7. Maleabilidad.- Ciertos metales pueden ser extendidos en
lminas muy finas sin llegar a romperse. Esta propiedad la
tienen los metales nobles y el estao.
2.2.8. Ductilidad.- Es la propiedad de algunos metales que pueden
ser estirados en hilos largos y finos.

2.3. Propiedades Qumicas.- La propiedad ms importante de los

metales es su elevada capacidad de oxidacin, que consiste en su
facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de una capa de
xido al poco tiempo de estar a la intemperie. Por lo general, se
intenta combatir la formacin de esta capa de xido, pues hace que
se pierda el brillo y el tacto de la pieza original y puede daar su
interior y provocar un deterioro en sus propiedades magnticas.
Algunas propiedades qumicas son:
2.3.1. Resistencia a la Corrosin.- Se denomina corrosin al
proceso de destruccin de los metales y sus aleaciones,
provocado por la accin qumica o electroqumica. La corrosin
de los metales puede originarse por:
a) Reacciones qumicas con los agentes corrosivos
b) Reacciones electroqumicas producidas por corrientes
electrolticas generada en elementos galvnicos formados
en la superficie con distinto potencial.

3. Produccin del Acero:

El arrabio.- es el primer proceso que se realiza para obtener acero,
los materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y
Caliza. El coque se quema como combustible, para calentar el
horno y al arder libera monxido de carbono, que se combina con
los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La
caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de
monxido de carbono y como sustancia tundente.
El alto Horno: Es virtualmente una planta qumica que reduce
continuamente el hierro del mineral
Fundicin.- Aqu las piezas coladas de hierro y acero, de casi
cualquier forma y tamao, se fabrican colando el metal fundido en
el interior de moldes y arena

4. Acero de Refuerzo.- Se presenta de tres formas:

a) Varillas Corrugadas y Alambres.- Las varillas corrugadas son de
seccin circulas y como su nombre lo indica, presentan corrugaciones
 en su superficie para favorecer adherencia con el concreto. Existen
tres calidades distintas de acero corrugado: grado 40, 60 y 75. Aunque
en nuestro medio solo se usa el segundo.

Fy (kg/cm2) Fs (kg/cm2)
Grado 40 2800 4900
Grado 60 4200 6300
Grado 75 5300 7000

b) Mallas Electrosoldadas.- Se usan en elementos como losas,

pavimentos, estructuras laminares y muros en los cuales se tiene un
patrn regular de distribucin del refuerzo.

.2 MATERIALES NATURALES:
5.1.1 PETREOS
.2.1 MATERIALES PETREOS NATURALES

ROCAS

Definicin.- Son aquellos que se obtienen de la rocas y se usan en la

construccin de edificios y obras pblicas (puentes, carreteras, tneles,
etc.). Estos materiales se extraen de las canteras donde aparecen en
forma de grandes bloques
Clasificacin.-
1. Las rocas pueden clasificarse segn su Composicin Mineralgica
a) Rocas Simples: Estn formadas por un solo mineral. Por ejemplo:
el yeso, el cuarzo, etc.
b) Rocas Compuestas: Son compuestas por dos o ms minerales.
Por ejemplo: el granito, el prfido, etc.
c) Rocas Elsticas: Son originadas por la disgregacin de varias
rocas. Por ejemplo: la arena, la arcilla, etc.
2. La rocas se pueden clasificar tambin segn su Origen:
a) Rocas Eruptivas o gneas: Estas rocas se forman cuando el
magma se enfra y se solidifica. Si el enfriamiento se produce
lentamente bajo la superficie se forman rocas con cristales grandes
denominadas rocas plutnicas o intrusivas, mientras que si el
enfriamiento se produce rpidamente sobre la superficie, Ejemplo
de rocas gneas son: la diorita, la riolita, el prfido, el gabro, el
basalto y el granito.
Tipos de Rocas gneas:
Rocas Plutnicas o Intrusivas: Se forman a partir de magma
solidificando en grandes masas en el interior de la corteza
terrestre. El magma, rodeado de rocas preexistentes (conocidas
como rocas caja), se enfra lentamente, lo que permite que los
minerales formen cristales grandes, visibles a simple vista, por
lo que son rocas de grano grueso. Tal es el caso del granito o
el prfido.
Las intrusiones magmticas a partir de las cuales se forman
plutnicas de denominan plutones, como por ejemplo los
batolitos, los lacolitos, los sills y los diques.
 Rocas Hipabisales o Intermedias: Son rocas formadas a partir
de magmas que se solidifican en condiciones intermedias de
profundidad entre los dos grupos intrusivos y extrusivos.
Algunos minerales son grandes y bien definidos y se llaman
Fenocristales, mientras que otros no alcanzan tal desarrollo, por
esto, la roca adquiere una textura en la cual se ven los
fenocristales embebidos en una masa de textura afanitica o
vtrea, llamada matriz, textura se llama porfdica y las rocas que
la presentan se llaman Prfidos.

Rocas Volcnicas o Extrusivas: Son rocas que se forman por

la solidificacin del magma (lava) en la superficie de la corteza
terrestre, usualmente tras una erupcin volcnica. Dado que el
enfriamiento es mucho ms rpido que en el caso de las rocas
intrusivas, los iones de los minerales no pueden organizarse en
cristales grandes, por lo que las rocas volcnicas son de grano
fino (cristales invisibles a ojo desnudo), como el basalto, o
completamente amorfas (una textura similar al vidrio), como la
absidiana. En muchas rocas volcnicas se pueden observar los
huecos dejados por las burbujas de gas que escapan durante
la solidificacin del magma.
b) Rocas Sedimentarias: Formadas en orilla de los ros, en el fondo
de barrancos, lagos, mares, y en las desembocaduras de los ros,
la y transformacin de rocas eruptivas se dan por medios
mecnicos o qumicos.
Sedimentacin Mecnica: Son procesos que disgregan a la
roca, no cambian la composicin de sus minerales. Por ejemplo:
tepetate, gravas, arenas naturales, arcilla, etc.
Existen 5 maneras de fragmentar a la roca:

Descompresin.- Es la expansin que experimentan las rocas

que se forman en el interior de la corteza terrestre al salir a la
superficie.
1. Gelifraccin.- Es la rotura de las rocas debido a la accin de
cua que realiza el agua al congelarse en el
interior de las grietas de la roca.

2. Abrasin.- Es el roce ocasionado por los pequeos clastos

que transportan el viento, las corrientes fluviales
o el oleaje.

3. Impacto.- Los golpes producidos por la cada de rocas

generan fraccin, tanto en las rocas que caen
como en las que reciben el impacto.
 4. Termoclastia.- Se debe a la diferencia de temperatura que
se produce entre la superficie de la roca y su
interior cuando est expuesta al sol.

Sedimentacin Qumica

1. Por Oxidacin.-

2. Por Carbonatacin.- Es la adiccin de un grupo de

carbonatos a la molcula de un
mineral, por el contacto de agua que
lleva CO2 en disolucin.
 3. Por Disolucin.- Se produce sobre los minerales solubles

Sedimentacin Orgnica.- Se encuentran en el fondo de

lagos y pantanos. Son abundantes en materia orgnica en
descomposicin.
c) Rocas Metamrficas.- Estas rocas se hallan ampliamente
distribuidas en las cadenas montaosas, en sus races y en los
escudos continentales. El aspecto, la textura y composicin de
estas rocas varan grandemente, aunque procedan de la misma
roca original.
Estas rocas se originan a partir de rocas preexistentes que sufren
modificacin debido a fuertes presiones y elevadas temperaturas
en el interior de la litosfera. Ejemplo:
La arcilla por efecto de la presin se transforma en un
esquisito arcilloso.
Una caliza por accin trmica se transforma en un mrmol.
Un granito por la accin conjunta de la presin y la
temperatura se convierte en un gneis.

Mtodo de Explotacin

1. Por la Parte Superior.- Cuando se hace de arriba hacia

abajo penetrando en la ladera en forma escalonada, de 5 a
10 de altura y anchura suficiente para poder realizar el
desgaste previo de los bloques, con el objeto de no
transportar piedra intil reducindose los gastos. Estas
plataformas se hacen accesibles por los lados para sacar los
bloques.
2. Por la Parte Inferior.- Este se realiza cuando la roca se
encuentra ya separada por grietas perpendiculares y
paralelas al frente de cantera.
3. Socavacin.- Este procedimiento solo es aplicable a las
canteras de rocas estratificadas y separadas por lechos de
naturaleza blanda.
4. De Chimenea y Galera.- Raramente empleado y consiste
en practicar un pozo vertical que se pone en comunicacin
con el exterior mediante una galera.
5. Explotacin Subterrnea.- Esta explotacin apenas se
utiliza en la extraccin de la piedra cantera, porque
constituye un trabajo de minera, por necesitarse los medios
auxiliares de elevacin, entibacin, ventilacin, achique de
agua etc.

Requisitos que deben cumplir las Piedras de Construccin

Que sean homogneas, compactas y de grano uniforme.

Que carezcan de grietas y de restos orgnicos.
Que tengan resistencia a las cargas que deban ser
sometidas.
Que no sufran alteraciones (ocasionadas por los agentes
atmosfricos).
Que no sea absorbente ni permeable en proporcin mayor
del 4 -5% de su volumen.
Que se adhiera fcilmente a los mortero
 AGREGADOS

1. Definicin.- Llamados tambin aridos, son un conjunto de partculas de

origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma
Tcnica Peruana (NTP) 400.037, estos agregados pueden constituir hasta
las tres cuartas partes en volumen de una mezcla tpica de concreto.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 70-75% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas
del mismo.

2. Clasificacin.- Existen diferentes clasificaciones segn el objeto de su

estudio en este caso teniendo en cuenta su empleo como agregado para
el concreto los agrupamos de la siguiente manera:
2.1. Clasificacin por su procedencia: Se refiere al lugar de donde
se extrae y a la historia geolgica de la regin que la rodea. Siendo
estos los causantes del tamao, forma y cristalizacin, tipo y estado
de la roca, granulometra, redondez, grado de uniformidad y otros
factores favorables para su utilizacin.
2.1.1. Agregados Naturales.- Consisten en materiales compuestos
de fragmentos de roca modificados por procesos naturales
mayormente fluviales pero tambin se consideran los
generados por volcanes, terremotos, glaciares, corrientes
elicas, y procesos marinos que han contribuido a la formacin
de los materiales que se usan como agregados.
2.1.1.1. Tipos de Agregados Naturales
A) Agregado Fino: Es aquel que pasa ntegramente por el
tamiz 3/8 y como mnimo en un 95% el tamiz N 4,
quedando retenido en el tamiz N 200. Es el material que
resulta de la desintegracin natural de las rocas o se
obtiene de la trituracin de las mismas.

Clasificacin de Agregados Finos

1. Por su procedencia
Arenas de ro
Arenas de playa o mar
Arenas de duna
Arenas de banco
Arenas de lago
Arenas artificiales

2. Por su Composicin Mineralgica

Arenas silicosas
Arenas calcreas
Arenas arcillosas
Arenas Granticas
 3. Por su Granulometra.
No existe un solo criterio. En el Per la sociedad de
ing. del Per propuso la siguiente clasificacin:
Arena gruesa: 2 5mm
Arena media: 0.5 - 2mm
Arena fina: 0.05 0.5mm
Polvo de roca: 0.005 0.05mm
En concreto para establecer que el agregado fino es
el material que pasa el tamiz N 4 (4.76mm)
Los agregados naturales se pueden obtener lugares tales
como:
a) Depsitos Fluviales: Los ros acarrean sedimentos
de diferentes tamaos y composiciones hacia zonas
ms bajas en las cuales el hombre extrae segn su
conveniencia. Las aguas poco a poco van arrastrando
esos trocitos, hacindolos ms pequeos a fuerza de
rozamiento y choques.
El transporte puede ser por disolucin, suspensin o
rodadura.

Propiedades
Las piezas aisladas se encuentran en las orillas de
los ros y suelen ser redondas.
Las corrientes ejercen una accin clasificadora
segn la densidad de los sedimentos (mejor
granulacin).
Durante el desgaste causado por el transporte, y
la acumulacin de sedimentos permite la
eliminacin parcial de los materiales ms dbiles
(impurezas).
 b) Depsitos Glaciales: Han sido transportados por el
hielo y no han estado sujetos a las acciones del
desgaste y clasificacin de trasporte por el ro. La gran
capacidad de transporte hace que una gran cantidad
de material sea arrastrado para formar las morrenas o
acumulaciones de piedras siendo el nombre ms
comn para los sedimentos de los glaciares el de
morrena.
Proceso Erosivo Glaciar: A medida que el glaciar
fluye sobre la superficie fracturada del lecho de
roca, ablanda y levanta bloques de roca que
incorpora al hielo.. Conforme el agua se expande,
acta como una palanca que suelta la roca
levantndola. De esta manera, sedimentos de
todos los tamaos entran a formar parte de la carga
del glaciar.

Movimiento de
Movimiento de partculas dentro de la masa de hielo
partculas en el
glaciar A. Material de
arrastre, B. Plano de
deslizamiento, C.
Partculas en
movimiento, D. Fase
de deposicin, E.
Morrena frontal

Formacin de una
Depsitos de Glaciacin marmita:
1. Depsito fluvioglaciar,
2. Tillita, 3. Masa de
hielo (antes de la fusin),
4. Marmita (despus de
la fusin del
hielo). Segn Leet y
Hudson, Geologa
Fsica.
c) Depsitos Elicos: Es el material acarreado por el
viento que se deposita y acumula formando dunas y
mdanos, se reduce a la arena fina y es til como
arena para preparar morteros.
Los desplazamientos se realizan por saltacin o
rodamiento y suspensin.

La accin erosiva del viento: El viento, por s

mismo, no tiene suficiente fuerza para producir
efectos de meteorizacin. Lo que s puede hacer es
transportar partculas que, cuando chocan con el
terreno, lo van desgastando. Este tipo de erosin
suele ser lento y, para que se produzca, el territorio
debe estar desnudo, ya que la vegetacin
disminuye o anula el efecto.
d) Cono de Deyeccin: Es una masa de material directricito
en forma de semitono de suave pendiente depositada en la
desembocadura de un barranco. Esta clase de depsito se
generan al final de los valles torrenciales, en las zonas de
bajas del monte, donde la pendiente debe de estar (1 a
10grados) las enlazando con una zona llana
constituyndose en el lugar de deposicin de los materiales
erosionados en los sectores superiores.
e) Depsitos de Lechos de Mar: Son agregados limpios
y de buena durabilidad y en el caso de ser utilizados
para preparar concreto o mortero debe hacerse
anlisis qumico para determinar el porcentaje de
sales. Son originados por la accin erosiva del mar,
dado el continuo arrastre y acarreo de las olas, los
fragmentos originan al final material redondeado y
limpio; que deben de crecer de material orgnico y
sales inorgnicas que impidan la estabilidad qumica
con la pasta.
5.2.2 MADERA
1. Definicin: Material extrado del tronco de los rboles que se utiliza en
muchos elementos constructivos y tambin como combustible. Es el
material de construccin ms ligero, resistente y fcil de trabajar, utilizado
por el hombre desde los primeros tiempos.

2. CARACTERSTCAS:

2.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA MADERA

La madera es poroso, higroscpica y deformable por los cambios de
humedad ambiental, sufre alteraciones qumicas por efectos del sol, y
es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos.
2.2. CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA
a) El Color: Presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciacin de las maderas,
sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas
ms durables y resistentes aquellas de color oscuro.
b) Olor: Producido por sustancias voltiles como resinas y aceites
esenciales, que en ciertas especies producen olores caractersticos.
c) Textura: Relacionada con el tamao de sus elementos anatmicos
de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las
piezas.
d) Veteado: Figuras formadas en la superficie de la madera debido a
la disposicin, tamao, forma, color y abundancia de los distintos
elementos anatmicos. Tiene importancia en la diferenciacin y uso
de las maderas.
e) Orientacin de fibra o grano: Direccin que siguen los elementos
leosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la
madera y en su comportamiento estructural.

2.3. Propiedades.- Las propiedades de la Madera dependen del

crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno y
distintas partes del tronco.
a) Anisotropa: Tres direcciones principales en que se definen y
miden las propiedades de la madera, que son la axial, la radial y
la tangencial.
La axial es paralela a la direccin de crecimiento del rbol
(direccin de las fibras).
La radial es perpendicular a la axial y corta al eje del rbol.
La direccin tangencial es normal a las dos anteriores.
 b) Humedad: Al ser la madera higroscpica, entonces absorbe o
desprende humedad, segn el medio ambiente. El agua libre
desaparece totalmente al cabo de cierto tiempo, quedando,
adems del agua de constitucin, el agua de saturacin
correspondiente a la humedad de la atmsfera que rodee a
la Madera , hasta conseguir un equilibrio, dicindose que
la Madera est secada al aire. La humedad de la Madera vara
entre lmites muy amplios. En la Madera recin cortada oscila entre
el 50 y 60%. Las variaciones de humedad hacen que la Madera se
hinche o contraiga, variando su volumen, y, por consiguiente, su
densidad.
c) Deformabilidad: Cambio de volumen al variar su contenido de
humedad, hinchamiento y contraccin. El fundamento de estos
cambios dimensionales reside en la absorcin de agua de las
paredes de las fibras leosas, el agua se aloja entre las clulas
separndolas o acercndolas, el punto de saturacin de las fibras
corresponde al contenido de humedad, para el cual las paredes de
las mismas han absorbido todo el agua que pueden absorber: es
el momento de mxima separacin de clulas, y por tanto
la Madera ha alcanzado el mayor volumen (30% de humedad).
d) Densidad: La densidad aparente vara de una especie a otra, y
aun en la misma, segn el grado de humedad y zona del rbol.

2.4. TIPOS DE MADERA UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIN

a) Maderas Blandas: Son ms factibles para trabajar y mucho ms
dctiles. Estos tipos de maderas son las ms ligeras, baratas y las
ms habituales en la mayora de muebles y estructuras. Tienen
una durabilidad mucho menor que las duras y al ser tratadas
producen muchas ms astillas. Algunas de las ms utilizadas
son: pino, lamo, olmo, ciprs, abeto, cedro, etc.
Pino.- es ampliamente utilizado en la carpintera, paneles, muebles y
molduras

b) Cedro.- El cedro es una madera blanda de color rojizo, muy

conocida por su olor dulce. El cedro es ampliamente utilizado en
 cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en la construccin,
para forrar muebles, etc.

c) Abeto.-
Madera ligera y blanda, comparable con el pino. Peso
relativamente bajo con buena resistencia y elasticidad. Se utiliza
mucho en la construccin de revestimientos de pared y techo para
el interior.

d) Maderas
duras.- Son ms
caras y normalmente ms resistentes. Trabajar con este tipo de
madera es ms complicado porque son menos lisas y tienen ms
irregularidades, sin embargo, darles forma con mquina suele ser
ms sencillo.
e) Caoba.- Esta madera de grano fino muy resistente tiene un
hermoso color marrn rojizo. Es una de las preferidas en
ebanistera ya que en gran parte se emplean para muebles de
calidad, como armarios, revestimientos de madera y chapas.
f) Roble.- Posee excelentes cualidades de flexin, por lo que es
popular para parkets, pisos de madera, junto con algunos
muebles y gabinetes.

g) Nogal.- color marrn

chocolate y tiene manchas que van muy bien, muy buscada para
panelados de lujo, muebles, gabinetes, puertas, adornos y
elementos torneados.

h) Teca.- resistente a la
humedad, a deformaciones, fisuras y deterioro. Es utilizada mejor
en muebles finos, puertas, marcos de ventanas, pisos y
construccin en general.
 i) Olivo.- Las vetas de la madera de este rbol son muy atractivas y
decorativas, suele ser gruesa y resistente, de tonos amarillos,
claros u rojizos.

Usos
Aplicaciones en la ingeniera

a) Encofrados: Un encofrado es el sistema de moldes temporales o

permanentes que se utilizan para dar forma al concreto antes de fraguar,
sean moldes de madera, metal u otro material.

Resistencia: Los elementos de madera a usarse deben soportar con

seguridad el peso y la presin lateral del concreto y de todas las
cargas, ya sea de personal o de los materiales. Es preciso recordar
que el concreto, cuando se vierte, es un lquido muy denso.
Las maderas que se usan mayormente para el encofrado son el roble
y el tornillo.

b) Apuntalamiento: Es la colocacin de soportes (puntales de madera o

metal) bajo vigas o losas para soportar el peso del concreto, equipos y
materiales adicionales en la construccin.
Los puntales deben ser piezas de madera derechas y fuertes de una
dimensin de 4x 4 o ms.

c) Desencofrados: Se procede a realizar el desencofrado solamente

cuando el concreto haya endurecido y pueda resistir daos mecnicos
(quiaduras y roturas), es decir, cuando tenga una resistencia suficiente
para soportar su propio peso. Los encofrados de columnas, laterales de
vigas o losas, se requieren solo hasta que el concreto haya endurecido y
pueda resistir daos mecnicos, por lo que es suficiente una resistencia
de 40 kg x cm.
La unidad de comercializacin de la madera es el pie tablar o pie cuadrado,
equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una
pulgada de espesor. Las secciones o escuadras se designan en pulgadas, por
ejemplo: 1" x 8", 2" x 4", 3" x3", etc. La longitud se expresa en pies lineales.
Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera
se multiplica las medidas de la seccin, expresadas en pulgadas, por la longitud
en pies, y el producto se divide entre 12. Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene:
(1" x 8" x 12' )/12= 8 pies2
III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3
n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas

https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-
32912/TAB42351/Tema%207%20(Ceramica)%20Materiales%20ETSA%20(
I).pdf

NORMA TECNICA PERUANA E 0.70

ACEROS AREQUIPA

http://www.construmatica.com/construpedia/Madera

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/la-madera-en-la-
construccion/

http://www.construmatica.com/construpedia/Madera

https://arquigrafico.com/tipos-de-maderas-para-la-construccion-y-
ebanistera/

https://prezi.com/uinokm6ysnx4/caracteristicas-fisicas-y-quimicas/

https://es.scribd.com/doc/238439218/DISENO-ESTRUCUTRAL-DE-
ENCOFRADOS-docx

http://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2014/12/MCons.pdf

https://es.scribd.com/doc/238439218/DISENO-ESTRUCUTRAL-DE-
ENCOFRADOS-docx