METODE PEMASANGAN

SALURAN U-DITCH
I. Pekerjaan Persiapan
a. Survey Lapangan
Untuk menentukan peil dan pematokan dilapangan sebagai
pedoman dalam pemasangan. Hal ini dilakukan bersama untuk
diketahui pengawas lapangan agar tidak terjadi kesalahan
penentuan as saluran.
Kelengkapan yang diperlukan :
- Data perencanaan
- Alat Ukur terkalibrasi (Theodolit, Bak ukur dll).
- Ketentuan jarak sebagai referensi (Pedoman lapangan).
- Radius tikungan.
- Patok-patok penandaan.
b. Pembersihan Lahan
Dilaksanakan sepanjang jalur pemasangan & lokasi yang
sekiranya akan dijadikan lokasi penumpukan sementara dari
produk precast yang dikirim kelapangan.
II. Pekerjaan Tanah
Penggalian tanah dilakukan secara bertahap, dan disesuaikan dengan
kemampuan panjang pemasangan saluran perhari. Hal ini penting guna
menghindari kerusakan tanah dasar galian apabila turun hujan.
Kedalaman galian dan lebar galian disesuaikan dengan kebutuhan
(Dalamnya galian = dasar saluran + tebal saluran + tebal dinding)
Catatan:
Apabila galian terlalu dalam, penimbunan kembali boleh dilakukan hingga
kedalaman yang diinginkan dengan ketentuan dipadatkan secara bertahap
lapis demi lapis (15 Cm).
Tanah dasar galian dipadatkan dengan stamper hingga mencapai
kestabilan yang cukup.
Sisa tanah galian akan diratakan diatas kavling ( Tanpa pemadatan).
Dengan ketebalan tertentu (min. 10 Cm), Bedding berupa granular
material diratakan diatas dasar galian dan dipadatkan
III. Pekerjaan Pemasangan
Pemasanga Bowplank pada galian untuk pengecekan
kelurusan maupun elevasi dengan jarak maksimum 20 m
untuk menghindari lendutan benang acuan. Sebaiknya
dengan 2 benang dimana yang satu pada as saluran sedang
lainnya pada sisi luar precast untuk kelurusan pamasangan
saluran.
Pemasangan saluran precast segera dilaksanakan apabila
seluruh proses diatas telah dikerjakan. Dengan bantuan
peralatan (untuk mengangkat dan penyetelkan dapat
digunakan Crane atau Excavator dengan tetap mengacu
prosedur Handling), satu persatu precast saluran dipasang
mengikuti jalur galian yang dibuat dan sebaiknya dari arah
hilir ke hulu.
Pengurugan kembali lapis demi lapis ( 15 s/d 20 Cm perlapis )
dengan pemadatan dapat dikerjakan dengan Stamper atau
lainnya dengan material yang sesuai persyaratannya hingga ke
finishing surface.