Anda di halaman 1dari 37

Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat, rahmat -Nya maka
saya dapat menyelesaikan tugas Perencanaan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kecamatan
Genteng Kota Surabaya Tahun 2027 ini sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.
Tugas ini disusun untuk memenuhi persyaratan kelulusan dari mata kuliah Perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Limbah Setempat. Dan tugas ini bertujuan untuk memberikan gambaran
dan pemahaman tentang pengolahan air limbah pada suatu daerah, sehingga mahasiswa dapat lebih
memahami mata kuliah ini.
Dan tak lupa saya mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu
kelancaran penyelesaian tugas ini, terutama kepada Yth:

1. Ir. Agus Slamet Dipl. SE., M.Sc dan Welly Herumurti, S.T., M.Sc; selaku dosen pengajar mata
kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah
2. Ipung Fitri Purwanti, ST.MT.PhD. selaku dosen asisten yang telah memberikan bimbingan dan
arahan untuk penyelesaian tugas ini.
3. Papa dan Mama atas segala doa restu dan segala perhatian dan kasih sayangnya.
4. Kakak-kakak senior yang telah membantu, dengan memberikan banyak informasi dan
pengarahannya.
5. Teman-teman satu asistensi yang telah bersama-sama menempuh dalam suka maupun duka
dalam mengerjakan tugas ini, serta memberikan semangat dan motivasi.
Dan saya menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam laporan tugas ini, untuk itu saya
mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun. Dan harapan saya, semoga tugas ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.

Demikian, akhir kata saya mohon maaf jika terdapat kesalahan pada penulisan tugas ini.

Wassalamualaikum Wr. Wb
Surabaya, 5 Juni 2017

Hormat saya,

Penyusun

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 i
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................i


DAFTAR ISI ............................................................................................................................. ii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................................. 2
1.3 Ruang Lingkup Perencanaan............................................................................................ 2
BAB II ALTERNATIF PENGOLAHAN dan PROYEKSI PENDUDUK ................................ 3
2.1 Proyeksi Penduduk ........................................................................................................... 3
2.2 Karakteristik Lumpur Tinja.............................................................................................. 4
2.3 Alternatif Rangkaian Unit IPLT ....................................................................................... 5
2.4 Efisiensi Removal Unit Pengolahan ................................................................................. 5
BAB III PERENCANAAN UNIT ............................................................................................. 8
3.1 Desain Solid Separation Chamber ................................................................................... 8
3.1.1 Kriteria Desain .............................................................................................................. 8
3.1.2 Penjadwalan SSC .......................................................................................................... 8
3.1.3 Perhitungan Bangunan SSC .......................................................................................... 9
3.2 Desain Bak Ekualisasi .................................................................................................... 14
3.2.1 Kriteria Desain ............................................................................................................ 14
3.2.2 Perhitungan Bak Ekualisasi......................................................................................... 14
3.3 Desain Oxidation Ditch .................................................................................................. 19
3.3.1 Gambaran Umum ........................................................................................................ 19
3.3.2 Kriteria Desain ............................................................................................................ 20
3.3.3 Perhitungan Bangunan Oxidation Ditch ..................................................................... 22
3.4 Desain Secondary Clarifier ............................................................................................ 32
3.4.2 Kriteria Desain ............................................................................................................ 32
3.4.3 Perhitungan Bangunan SC .......................................................................................... 32
3.5 Desain Sludge Drying Bed ............................................................................................. 39
3.5.1 Gambaran Umum ........................................................................................................ 39
3.5.2 Kriteria Desain ............................................................................................................ 39
3.5.3 Perhitungan Bangunan SDB ....................................................................................... 41
3.6 Desain Bangunan Desinfeksi ......................................................................................... 43
3.6.1 Gambaran Umum ........................................................................................................ 43
3.6.2 Kriteria Desain ............................................................................................................ 44
3.6.3 Perencanaan Bangunan Desinfeksi ............................................................................. 44
3.7 Desain Polishing Pond ................................................................................................... 46
3.7.1 Kriteria Desain ............................................................................................................ 46
3.7.2 Perhitungan Bangunan Polishing Pond ....................................................................... 46
3.8 Profil Hidrolis................................................................................................................. 47
BAB IV BILL OF QUANTITY (BOQ) ................................................................................... 48
4.1 Bar Screen ...................................................................................................................... 48
4.2 Solid Separation Chamber ............................................................................................. 48

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 ii
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

4.3 Bak Ekualisasi ................................................................................................................ 48


4.4 Oxidation Ditch .............................................................................................................. 48
4.5 Secondary Clarifier ....................................................................................................... 49
4.6 Sludge Drying Bed ......................................................................................................... 49
4.5 Bak Desinfeksi .............................................................................................................. 49
4.6 Polishing Pond ............................................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 50

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 iii
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Jumlah produksi air limbah terbanyak berasal dari sumber domestik. Pada umumnya,
penduduk menggunakan sistem pengolahan limbah setempat (on-site system) yaitu berupa
tangki septik dan cubluk untuk mengolah limbah domestik mereka. Namun masih banyak
terjadi pencemaran air tanah dikarenakan effluent dari tanki septik dan cubluk.
Pencemaran oleh lumpur tinja dapat terjadi karena tinja merupakan suatu sisa hasil
proses metabolisme yang dikeluarkan dari dalam tubuh yang mengandung materi organik dan
bakteri pathogen yang dapat menimbulkan penyakit. Pencemaran dapat terjadi melalui
sumber air yang digunakan masyarakat untuk kebutuhan sehari-hari. Sumber air yang sudah
terkontaminasi oleh buangan tersebut dapat menimbulkan berbagai penyakit yang berbahaya.
Oleh karena itu, perlu dilakukan penanganan lumpur tinja yang mampu menampung serta
mengolah tinja sedemikian rupa sehingga dapat mencegah terjadinya pencemaran.
Penanganan pencemaran dapat dilakukan dengan pengurasan tangki septik untuk mengambil
lumpur tinja yang telah terakumulasi. Lumpur tinja dari setiap rumah diambil dengan truk
tinja dan dibawa menuju ke Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT).
Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) adalah instalasi pengolahan air limbah yang
dirancang hanya menerima dan mengolah lumpur tinja yang akan diangkut melalui mobil
(truk tinja). Pengolahan lumpur tinja di IPLT merupakan pengolahan lanjutan karena lumpur
tinja yang telah diolah di tangki septik , belum layak dibuang di media lingkungan. Lumpur
tinja yang terakumulasi di cubluk dan tangki septik yang secara reguler dikuras atau
dikosongkan kemudian diangkut ke IPLT dengan menggunakan truk tinja. IPLT merupakan
salah satu upaya terencana untuk meningkatkan pengolahan dan pembuangan limbah yang
aman bagi lingkungan (Oktarina dan Haki, 2013).
Pembangunan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) diharapkan dapat menampung
dan mengolah lumpur tinja hasil pengurasan sebelum dibuang ke lingkungan agar tidak
menimbulkan masalah kesehatan dan kenyamanan lingkungan. Dengan adanya IPLT, maka
masyarakat tidak akan terganggu dengan pencemaran yang berasal dari lumpur tinja yang
tidak terolah, sehingga akan meningkatkan kesehatan masyarakat serta kenyamanan
lingkungan.

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 1
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

1.2 Tujuan
Tujuan dari perencanaan Instalasi Pengolahan Lumur Tinja (IPLT) ini adalah sebagai berikut:
Memahami proses pengolahan lumpur tinja yang terjadi di Instalasi Pengolahan
Lumpur Tinja (IPLT).
Merencanakan bangunan-bangunan pengolahan pada Instalasi Pengolahan Lumur
Tinja (IPLT) sesuai dengan proses yang terjadi.
1.3 Ruang Lingkup Perencanaan
Tugas perencanaan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) ini berupa laporan dan
gambar yang meliputi:
Penentuan alternatif-alternatif pengolahan lumpur tinja
Perencanaan bangunan unit-unit pengolahan lumpur tinja sesuai dengan alternatif
yang dipilih.

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 2
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

BAB II
ALTERNATIF PENGOLAHAN dan
PROYEKSI PENDUDUK

2.1 Proyeksi Penduduk


Pada perencanaan instalasi pengolahan lumpur tinja (IPLT) di Kecamatan Genteng,
Kota Surabaya di proyeksikan hingga tahun 2027. Sehingga diperlukan proyeksi jumlah
penduduk di Kecamatan Genteng hingga tahun 2027. Proyeksi penduduk menggunakan
metode geometri. Perhitungan proyeksi penduduk dengan metode Geometri dapat dihitung
dengan rumus sebagai berikut :
Pn = Po(1 + r)dn

Dimana :
Po = Jumlah Penduduk mula-mula
Pn = Penduduk tahun n
dn = kurun waktu
r = rata-rata presentase tambahan penduduk pertahun
Perhitungan Koefisien korelasi ( r ) dengan metode geometrik menggunakan rumus :
( ) ( )( )
=
{[( ) ( ) ][( ) ( ) ]}

Dan Perhitungan Koefisien korelasi ( r ) dengan metode Geometri dapat dilihat pada
Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Perhitungan nilai r dengan metode Geometri
Metode Geometrik

Jumlah Jumlah
Tahun No. Data
Penduduk Penduduk Tiap
Tiap XY X Y
Tahun dalam
Tahun (X)
LN (Y)
2008 69716 1 11,15 11,1522 1 124,37123
2009 67564 2 11,12 22,2417 4 123,67287
2010 66637 3 11,11 33,321 9 123,36579
2011 67659 4 11,12 44,4889 16 123,70413
2012 68372 5 11,13 55,6636 25 123,93742
2013 68552 6 11,14 66,8121 36 123,99597
2015 60462 7 11,01 77,0684 49 121,21504
2016 61311 8 11,02 88,1897 64 121,52228
Jumlah 408500 36 88,804 398,938 204 985,785
R 0,7461511

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 3
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Sumber : Hasil Perhitungan


Sehingga berdasarkan rumus diatas dapat diperoleh hasil proyeksi jumlah penduduk
di Kecamatan Genteng hingga tahun 2027 terlampir pada tabel 2.2
Tabel 2.2 Hasil Perhitungan Proyeksi Penduduk
Tahun
No Kelurahan
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Embong
1 Kaliasin 13060 13081 13110 13140 13170 13199 13229 13259 13289 13319 13349 13379 13409
2 Ketabang 8275 8398 8417 8436 8455 8474 8493 8512 8531 8551 8570 8589 8608
3 Genteng 15621 17337 17376 17415 17454 17494 17533 17573 17612 17652 17692 17732 17771

4 Peneleh 7450 7549 7566 7583 7600 7617 7634 7652 7669 7686 7703 7721 7738

Kapasari
5 16056 14946 14980 15013 15047 15081 15115 15149 15183 15217 15252 15286 15321
JUMLAH
TOTAL 60462 61311 61449 61588 61726 61865 62005 62144 62284 62425 62565 62706 62847
PENDUDUK

Sumber : Hasil Perhitungan


Berdasarkan hasil perhitungan diatas, didaptkan proyeksi penduduk pada tahun 2027
yaitu berjumlah 62.847 orang. Dikarenakan jumlah penduduk kurang dari 100.000 orang
maka pada perencanaan IPLT akan diasumsi jumlah penduduk berjumlah 100.000 orang.
Dengan persentase pelayanan IPLT adalah 80% dari total jumlah penduduk. Nilai 80%
diasumsikan adalah jumlah penduduk yang telah memiliki tanki septik di rumah nya.

2.2 Karakteristik Lumpur Tinja


Lumpur tinja yang masuk ke dalam Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) berasal
dari pengurasan tangki septik oleh truk tinja. Lumpur tinja ini berwarna kehitaman
menandakan lumpur stabil yang telah matang dan mengendap dalam tangki septik. Waktu
pengurasan tangki septik sebaiknya dilakukan dalam jangka waktu 2-5 tahun sekali. Laju
lumpur tinja (cairan/endapan) sebesar 0,5 L/orang.hari, dengan karakteristik sebagai berikut:

Tabel 2. 3 Karakteristik Lumpur Tinja

Konsentrasi Baku Mutu


Parameter
(mg/L) (mg/L)

BOD 5000 30

TS 40000

TVS 2500

TSS 15000 50

(Sumber: Materi Diseminasi Bintek PLP Tahun 2012)

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 4
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Perencanaan dilakukan dengan menentukan kapasitas perencanaan IPLT untuk pelayanan


kota dengan jumlah penduduk sebesar 100.000 orang. Sehingga dapat ditentukan unit-unit
pengolahan lumpur tinja yang paling sesuai dengan karakteristik lumpur tinja serta dimensi
dari masing-masing unit pengolahan sesuai dengan kapasitas pelayanan.

2.3 Alternatif Rangkaian Unit Pengolahan Lumpur Tinja


Dari karakteristik serta jumlah pelayanan yang telah ditentukan, maka dapat dilakukan
perencanaan pengolahan lumpur tinja. Dalam perencanaan ini dibuat beberapa alternatif
pengolahan lumpur tinja yang kemudian akan ditentukan alternatif terbaik yang dapat
digunakan sesuai dengan karakteristik dan kapasitas unit pengolahan lumpur tinja. Hasil dari
pengolahan lumpur tinja harus memenuhi baku mutu kualitas effluent IPLT.
Tabel 2. 4 Baku Mutu Kualitas Effluent IPLT
No Parameter Nilai Maksimum

1 pH 6-9

2 BOD5 30 mg/L

3 TSS 30 mg/L

Minyak dan
4 5 mg/L
Lemak

Sumber : Keputusam Menteri Negara Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 86/2016
tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik

Dengan mengacu pada baku mutu tersebut, maka dilakukan penentuan alternatif-alternatif
pengolahan yang dapat digunakan di IPLT.

2.4 Efisiensi Removal Pengolahan


Efesiensi removal setiap pengolahan merupakan suatu hal yang harus diketahui agar
dapat memilih jenis pengolahan yang efektif dan efisien. Sehingga dalam pemilihan alternatif
ini harus memenuhi effluent yang didasarkan baku mutu menurut Keputusam Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. 86/2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik. Efisiensi removal
adalah persen pengurangan pencemar pada setiap unit. Dalam pemilihan alternatif, hal ini
merupakan sesuatu yang sangat penting sebagai langkah awal penentuan unit biologis mana
yang sesuai untuk mengolah lumpur tinja sehingga output yang dihasilkan memenuhi baku
mutu effluent standard. Besarnya efisiensi removal tiap unit pengolahan terdapat pada tabel
2.5 berikut

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 5
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Tabel 2.5. Persen Removal Kualitas Lumpur Tinja

Efisiensi Removal (%)


Proses Pengolahan
BOD COD TSS N P
RAM *b - - - - -
SSCc*b 45 45 60 - -
Bar Screen *b - - - - -
Kolam Anaerobik *b 50-85 50-85 60 - -
Kolam Fakultatif *b 80-95 80-95 60 - -
Kolam Maturasi *b 60-80 60-80 60 - -
ABR *a 75-90 75-90 60-85 - -
Oxidation Ditch *a 80-95 80-95 80-95
Clarifier *a 80-95 80-95 80-95 - -
Sludge Drying Bed (SDB) *b - - - - -
Sludge Area *b - - - - -
Sumber : *b metcalfe and eddy (1993)
*a Morel & Diener 2006; Borda 2008

Berikut merupakan pilihan alternatif dan perhitungan efisiensi unit-unit pengolahan yang
digunakan:
Tabel 1. 1 Alternatif 1 Unit IPLT

% BOD BOD (mg/L) % TSS TSS (mg/L)


Bangunan
Removal Inlet Outlet removal Inlet Outlet
SSC 40% 5000 3000 60% 15000 6000
Kolam Anaerobik I 70% 3000 900 70% 6000 1800
Kolam Anaerobik II 70% 900 270 70% 1800 540
Kolam Fakultatif I 80% 270 54 80% 540 108
Kolam Fakultatif II 80% 54 10.8 80% 108 21.6
Kolam Maturasi 60% 10.8 4.32 0% 21.6 21.6

Tabel 1. 2 Alternatif 2 Unit IPLT

% BOD BOD (mg/L) % TSS TSS (mg/L)


Bangunan
Removal Inlet Outlet removal Inlet Outlet
Imhoff tank 40% 5000 3000 60% 15000 6000
Bak Equalisasi 0% 3000 3000 0% 6000 6000
Trickling Filter 85% 3000 450 85% 6000 900
Secondary Clarifier 90% 450 45 90% 900 90
SDB 0% 45 45 0% 90 90

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 6
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Tabel 1. 3 Alternatif 3 Unit IPLT

% BOD BOD (mg/L) % TSS TSS (mg/L)


Bangunan
Removal Inlet Outlet removal Inlet Outlet
SSC 45% 5000 2750 45% 15000 8250
Bak Equalisasi 0% 2750 2750 0% 8250 8250
Oxidation Ditch 95% 2750 137,5 95% 8250 412,5
Secondary Clarifier 95% 137,5 6,875 95% 412,5 20,625
SDB 0% 6,875 6,875 0% 20,625 20,625

Dari kedua alternatif tersebut, dipilih salah satu alternatif yang akan digunakan dalam
perencanaan IPLT. Pemilihan alternatif dilakukan berdasarkan kesesuaian effluent dengan
baku mutu, luas lahan yang diperlukan, serta kemudahan operasional dan pemeliharaan. Dari
ketiga aspek tersebut, maka dipilih alternatif 3 yang akan digunakan sebagai perencanaan
IPLT. Berdasarkan baku mutu, alternatif 3 telah memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan
pada Keputusam Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 86/2016 tentang Baku Mutu Air
Limbah Domestik. Untuk lahan yang dibutuhkan tidak terlalu luas, dengan sistem operasional
dan pemeliharaan yang cukup mudah. Alternatif kedua tidak dipilih karena saat ini, sistem
pengolahan lumpur tinja dengan imhoff tank sudah mulai ditinggalkan karena debit lumpur
masuk yang tidak kontinyu dapat menyebabkan penyumbatan.

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 7
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

BAB III
PERENCANAAN UNIT

3.1 Desain Solid Separation Chamber


3.1.1 Kriteria Desain Solid Separation Chamber (SSC)
Perencanaan unit solid separation chamber (SSC) mengacu pada criteria desain yang
telah tersedia sesuai dengan pengolahan yang diinginkan. Berikut merupakan criteria desain
untuk unit pengolahan solid separation chamber (SSC).
Tebal lapisan pasir = 20 30 cm
Tebal lapisan kerikil = 20 30 cm
Waktu pengisian = 3 hari
Ketinggian lumpur tinja di atas pasir = 30 50 cm
Waktu pengeringan (td) = 5 12 hari
Pada perencanaan ini akan dibuat 4 unit SSC, dengan 3 unit SSC yang beroperasi
masing-masing selama 5 hari dengan waktu pengeringan selama 5 hari serta 1 unit untuk
cadangan ketika salah satu unit SSC dibersihkan. Ketika unit pertama telah terisi penuh
selama 5 hari maka pengisian dilakukan pada unit kedua. Setelah unit pertama terisi
selanjutnya dilakukan pengeringan lumpur pada unit pertama selama 5 hari, kemudian
lumpur dengan kadar solid lebih dari 20% dapat dibuang ke dumping area. Setelah lumpur
dibuang, maka unit SSC pertama dapat digunakan kembali untuk menampung lumpur tinja.

3.1.2 Penjadwalan Solid Separation Chamber (SSC)


Penjadwalan operasi unit solid separation chamber sangat dibutuhkan untuk mengetahui
jumlah kebutuhan unit SSC dan untuk mempermudah dalam proses peng-operasian unit.
Penjadwalan direncanakan 3 hari untuk waktu pengisian dan 5 hari untuk waktu pengeringan.
Detail penjadwalan bisa dilihat pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Penjadwalan Solid Separation Chamber (SSC)

Jadwal Tangga Ke-


Unit
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
SSC 1
Pengisian
Dewatering
Pengurasan
SSC 2
Pengisian

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 8
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Dewatering
Pengurasan
SSC 3
Pengisian
Dewatering
Pengurasan
SSC 4
Pengisian
Dewatering
Pengurasan
Sumber : Hasil Perhitungan
Berdasarkan perencanaan penjadwalan diatas. Maka bak SSC 1 akan diisi kembali pada
tanggal 15. Hal ini dimaksudkan untuk mempermudah proses penjadwalan pengisian di setiap
bulannya.
3.1.3 Perhitungan Bangunan Solid Separation Chamber (SSC)
Perhitungan dilakukan dengan memperhatikan karakteristik awal lumpur tinja yang
masuk ke dalam Solid Separation Chamber. Karakteristik lumpur tinja yaitu sebaga berikut :
Diketahui :
Jumlah penduduk = 100.000 orang
Persentase pelayanan = 80%
Pelayanan penduduk = 80% x 100.000 orang = 80.000 orang
Laju/kapasitas lumpur tinja = 0,5 L/orang.hari
Debit lumpur tinja = Pelayanan penduduk x Laju/kapasitas lumpur tinja
= 80.000 orang x 0,5 L/orang.hari
= 40.000 L/hari = 40 m3/hari
[BOD] = 5.000 mg/L
[TS] = 40.000 mg/L
[TVS] = 2.500 mg/L
[TSS] = 15.000 mg/L

Direncanakan :
Jumlah unit SSC = 4 unit Faktor peak = 24/12
Waktu pengisian = 3 hari Ketebalan Cake = 0,3 m
Waktu pengurasan = 6 hari
Jam kerja truk = 12 jam

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 9
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 10
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.2 Desain Bak Equalisasi


3.2.1 Kriteria Desain Bak Equalisasi
Unit pengumpul (tangki ekualisasi) berfungsi untuk mengatur agar debit aliran lumpur
yang masuk ke unit berikutnya menjadi konstan dan tidak berfluktuasi, serta
menghomogenkan karakteristik lumpur tinja yang masuk ke IPLT. Kriteria desain dari unit
bak ekualisasi dapat dilihat pada tabel 3.2
Tabel 3.2 Kriteria Desain Bak Equalisasi
Parameter simbol Besaran Satuan Sumber
metclaf & Eddy
Waktu Detensi td <2 Jam 1991
Kecepatan
Aliran v 0,3-3 m/s Qasim 1985
Slope bak S I:I - Qasim 1985
metclaf & Eddy
Kedalaman H 1-3* meter 2003

3.2.2 Perhitungan Bangunan Bak Equalisasi


Perhitungan bak ekualisasi adalah menggunakan metode analitis yang didasarkan pada
akumulasi presentase kumulatif positif dan negatif terbesar dari selisih debit influent dengan
debit pengolahan. Kapasitas unit ini ditentukan oleh presentase debit influent dan debit
pengolahan yang didapat melalui fluktuasi debit influent dan pengolahan yang terjadi setiap
jam dalam satu hari. Debit influent yang digunakan adalah debit effluent maksimum dari ssc
untuk mengindisikan keadaan debit influent pengolahan yang melebihi debit influen rata-rata.
Fluktuasi debit influent dalam perhitungan ini berdasarkan pada asumsi truk tinja yang masuk
ke IPLT selama 12 jam/hari, yaitu dari jam 7 pagi hingga 7 malam.
Pada bak ekualisasi, besarnya pengolahan lumpur tinja yaitu adalah 100%. Lumpur tinja
mengalir secara kontinyu 24 jam sehingga dapat ditentukan presentase debit pengolahan
lumpur tinja per jamnya. Selanjutnya, melalui data Tabel 3.3 ditentukan nilai debit influent
tiap jam (debit dari maksimum(Qhm)) berdasarkan range yang ada sehingga ketika seluruh
debit influent selama 24 jam tersebut dijumlahkan akan menghasilkan debit maksimum yang
telah ada (effluent SSC berupa supernatan hasil perhitungan = 77,1 m3/hari).

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 14
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Tabel 3.3 Data Perhitungan Fluktuasi Debit Influen dan Pengolahan Bak Ekualisasi
Q
Selisih
waktu (jam) Qhm %Qhm pengolahan Kumulatif (%)
Debit
(%)
(c = b/74,2 f = (e) n + (f) n-
a b d = 100%/24 e=d-c
m3/hari)*100% 1
00.00 - 01.00 0,00 0 4,17 4,17 4,17
01.00 - 02.00 0,00 0 4,17 4,17 8,33
02.00 - 03.00 0,00 0 4,17 4,17 12,50
03.00 - 04.00 0,00 0 4,17 4,17 16,67
04.00 - 05.00 0,00 0 4,17 4,17 20,83
05.00 - 06.00 0,00 0 4,17 4,17 25,00
06.00 - 07.00 0,00 0 4,17 4,17 29,17
07.00 - 08.00 5,10 7 4,17 -2,70 26,46
08.00 - 09.00 7,00 9 4,17 -5,26 21,20
09.00 - 10.00 6,80 9 4,17 -4,99 16,20
10.00 - 11.00 12,50 17 4,17 -12,68 3,53
11.00 - 12.00 11,8 16 4,17 -11,73 -8,20
12.00 - 13.00 9,78 13 4,17 -9,01 -17,21
13.00 - 14.00 6,25 8 4,17 -4,25 -21,47
14.00 - 15.00 4,30 6 4,17 -1,63 -23,09
15.00 - 16.00 6,37 9 4,17 -4,41 -27,51
16.00 - 17.00 4,30 6 4,17 -1,63 -29,13
17.00 - 18.00 0,00 0 4,17 4,17 -24,96
18.00 - 19.00 0,00 0 4,17 4,17 -20,79
19.00 - 20.00 0,00 0 4,17 4,17 -16,62
20.00 - 21.00 0,00 0 4,17 4,17 -12,45
21.00 - 22.00 0,00 0 4,17 4,17 -8,28
22.00 - 23.00 0,00 0 4,17 4,17 -4,11
23.00 - 24.00 0,00 0 4,17 4,17 0,06
74,20 100 100,00
Sumber : Hasil Perhitungan
Dari tabel diatas, didapatkan gambar grafik 3.1 untuk mengetahui volume bak ekualisasi
yang diperlukan

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 15
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

18
16
14
12
10
Debit Dari Maksimum
8
Q pengaliran
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30

Gambar 3.1 Fluktuasi Debit Influent dan Debit Pengolahan Bak Ekualisasi
Berdasarkan kumulatif pada Tabel 3.3, diperoleh presentase kumulatif positif selisih
debit terbesar pada bak ekualisasi terjadi pada jam 06.00-07.00, yaitu 29,17,sedangkan
presentase kumulatif negatif selisih debit terbesar terjadi pada jam16.00-17.00 yaitu -29,13.
Sementara itu, berdasarkan Gambar 3.1, dapat dilihat bahwa debit influent puncak terjadi
pada jam 11.00-12.00.
Berikut adalah hasil perhitungan volume dan jumlah unit bak ekualisasi yang diperlukan
dalam mengolah debit influent yang ada :
Direncanakan :
Q effluent SSC = 74,2 m3/hari
Kedalaman = 2 meter
% kumulatif positif terbesar = 29,17 %
% kumulatif negatif terbesar = -29,13 %
Tinggi Free Board (Fb) = 0,3 m
P:L = 2:1
T pengolahan = 1 hari

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 16
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Perhitungan :

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 17
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.3 Desain Oxidation Ditch


3.3.1 Gambaran Umum
Oxidation ditch adalah bak berbentuk parit yang digunakan untuk mengolah air limbah
dengan memanfaatkan oksigen (kondisi aerob). Dimana sistem pada oxidation ditch adalah
extended aeration yang semula dikembangkan berdasarkan saluran sirkular kedalaman 1 s/d
1,5 m. Oxidation Ditch biasanya digunakan untuk proses pemurnian air limbah setelah
mengalami proses pendahuluan. Fungsi utamanya adalah untuk penurunan kandungan bakteri
yang ada dalam air limbah setelah pengolahan.
Secara umum oxidation ditch dioperasikan berdasarkan extended aeration process,
dimana operasi berlangsung pada F/M ratio rendah dan ditandai pula dengan waktu aerasi
yang lama. Akibat dari F/M ratio yang rendah maka terjadi proses endogeneous respiration
yang menyebabkan excess sludge berkurang dan relatif stabil.
Oxidation ditch dapat digambarkan sebagai plug-flow sistem, yang dalam operasinya
kemungkinan dapat menjadi complete mixed. Pada oxidation ditch ini terdapat tingkat
kandungan oksigen (OD gradien) yang diantaranya akan menciptakan zona anoxic yang
dapat menjadi tempat berlangsungnya denitrifikasi. Berdasarkan DO levelnya, sebuah
oxidation ditch terdiri dari beberapa zona, yaitu anoxic zone, aerobic zone, yang kemudian
kembali lagi seperti semula. Oxidation ditch memiliki kekurangan dan kelebihan sebagai
berikut.

Kelebihan :
Biaya rendah karena maintenance sederhana
Effluent stabil
Efisiensi removal BOD/COD tinggi ( 9-95%)
Efisiensi removal BOD / COD tinggi (90 95%)
Operasional sederhana
Pengolahan sludge lebih sederhana karena sludge yangdihasilkan relatif sedikit &
stabil
Maintenance sederhana
Memungkinkan terjadinya proses Nitrifikasi & denitrifikasi
Kekurangan :
Umumnya digunakan untuk pengolahan limbah skala kecil
Memerlukan area luas ( dimensi saluran besar, kedalaman kecil )
Rotor sebagai penyuplai Oksigen harus dibersihkan secara periodik

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 19
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Masih mengandung zat padat tersuspensi yang tinggi dari adanya algae (100 200
mg/l).
Efisiensi tidak stabil (menurun pada malam hari) karena proses photosyntesa terhenti.
Nitrogen dalam air limbah sebagian besar berupa amonia, sebelum dibuang amonia harus
dihilangkan terlebih dahulu, karena bila langsung dibuang akan menghabiskan oksigen
terlarut dalam badan air penerima. Removal amonia harus dapat dilakukan dengan
mengoksidasi amonia menjadi nitrat (nitrifikasi) dan nitrat menjadi N2 bebas (denitrifikasi).
Proses ini dapat berlangsung dalam tangki aerasi.
Proses nitrifikasi berlangsung secara aerobik, sedangkan proses denitrifikasi berlangsung
secara anoxic. Reaksi yang berlangsung dalam proses nitrifikasi sebagai berikut :

nitrosomonas

2NH4+ + 3O2 2NO2- + 4H+ + 2 H2O

nitrobacter

2NO2- + O2 2NO3-

2NH4+ + 2O2 NO3- + 2H+ + H2O

3.3.2 Kriteria Desain Bangunan Oxidation Ditch


Secara umum kriteria desain bagunan Oxidation Ditch adalah sebagai berikut :
Letak aerator = pada kedalaman 1,0 1,3 m
Kedalaman = 1-3 m
Lebar tiap jalur = 2-6 m
Beban BOD :
o BOD-MLSS Loading = 0,03-0,05 (kg/kg.hari)
o BOD Volume Loading = 0,15 0,25 (kg/m3.hari)
MLSS = 3000 6000 mg/l
Kebutuhan Udara (Qudara/Qair) = > 15
Waktu Aerasi = 16-24 jam
Ratio Sirkulasi Lumpur = 50-150%
Udara dari atmosfer menggunakan tekanan negatif dalam air untuk memutar screw
Kecepatan rata-rata dalam saluran minimum = 0,3 m / detik untuk menjaga terjadinya
pengebndapan dalam aerasi

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 20
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Dilakukan resirkulasi untuk menjaga kons.MLSS dalam bak aerasi


Perencanaan rotor meliputi ; diameter rotor, panjang rotor, jumlah & tenaga
penggerak / motor
Kebutuhan Oksigen = Kapasitas Oksigen X beban BOD
Panjang rotor yang diperlukan = Kebutuhan O2 dalam bak dibagi dengan kapasitas
oksigenasi rotor

Sumber : Reynold and Richard, 1996


Sedangkan kriteria desain untuk jenis proses aerasi yang digunakan pada sistem
oxidation ditch dapat dilihat pda Tabel 3.4
Tabel 3.4 Kriteria Desain Aerasi Oxidation Ditch
Transfer Transfer rate Kg
Sistem Aerasi Uraian Efisiensi O2/Kw.jam
Sistem Difuser
Menggunakan pipa atau sungkup
gelembung halus
keramik yang porous 10 30 1,2-2,0
gelembung sedang menggunakan pipa perforated 6 15 1,0-1,6
gelembung besar Menggunakan pipa dengan orifice 48 0,6-1,2
Sistem Mekanikal
Radial Flow 2060 Dengan diameter Impeller lebar 1,2-2,4
Axial flow 300-1200
rpm Dengan diameter Propeller pendek 1,2-2,4

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 21
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Udara & AL dihisap kedalam pipa


Tubular defuser
untuk diaduk 7 10 1,2-1,6
jet Tekanan udara dan AL horizontal 10 25 1,2-2,4
Drum dilapisi sikat baja dan dputar
brush rotor
dengan as horizontal 1,2-2,4
submed turbin 1,0-1,5
Sumber : Direktorat Jendral Cipta Karya
3.3.3 Perhitungan Bangunan Oxidation Ditch
Direncanakan :
Saluran berpenampang trapesium
Waktu detensi aerator = 24 jam = 86400 detik
F/M ratio = 0,08 kg BOD/kg MLVSS.hari
Jumlah OD = 1 bak
Lebar dasar = 2m
Kedalaman =2m
Slope = 60o
Qin = Q eff SSC = 74,2 m3/hari
Organik Loading = 0,3 kgBOD/m3.hari
MLSS = 3000 mg/l
= 3 kg/ m3

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 22
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan supply oksigen pada unit oxidation ditch
ditentukan jenis aerator yang sesuai yaitu merek Passavant Mammoth Rotor

Berdasarkan keterangan brosur di atas, dapat diketahui bahwa kemampuan aerator adalah
dapat men-supply oksigen 1.5 kg O2/h dengan Immersion depth 4 m. Sedangkan berdasarkan
hasil perhitungan dibutuhkan 32.99 kg O2/hari. Sehingga diperlukan 2 buah mammoth rotor
pada 1 oxidation ditch.

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 23
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.4 Desain Secondary Clarifier


3.4.1 Gambaran Umum
Secondary clarifier berfungsi untuk memisahkan lumpur aktif dari oxidation ditch.
Lumpur yang mengandung bakteri yang masih aktif akan diresirkulasi kembali ke oxidation
ditch dan lumpur yang mengandung bakteri yang sudah mati atau tidak aktif lagi dialirkan ke
pengolahan lumpur. Adapun faktor faktor yang menjadi pertimbangan dalam desain adalah
tipe tangki yang digunakan, karakteristik pengendapan sludge, kecepatan aliran, penempatan
weir dan weir loading rate
Prinsip operasi yang berlangsung di dalam secondary clarifier ini adalah pemisahan dari
suatu suspensi ke dalam fase-fase padat (sludge) dan cair dari komponen-komponennya.
Operasi ini dipakai dimana cairan yang mengandung zat padat ditempatkan dalam suatu bak
tenang dengan desain tertentu sehingga akan terjadi pengendapan secara gravitasi.

3.4.2 Kriteria Desain Bangunan Secondary Clarifier


Secara umum kriteria desain bagunan Secondary Clarifier adalah sebagai berikut :
OFR = 8,0-16,0 m3/m2.hari
Solid loading = 0,5-5 kg/m2.jam
Kedalaman = 3,5-5 m
Kedalaman zona settling = 1,5 m (Sumber : Qasim, 1985)
Tabel 3.5 Kriteria Desain Secondary Clarifier
Parameter Range

Overflow rate (m3/m2.hari) 15 40

Solid loading rate (kg/m2.hari) 50 150

Weir loading (m3/m2.hari) < 124

Waktu detensi (jam) 26

Flux solid (kg/m2.hari) 2 4,2

Sumber: Metcalf-Eddy 3rd Edition

3.4.3 Perhitungan Bangunan Secondary Clarifier


Direncanakan :
Jumlah unit = 1 unit
Q influen tiap bak = Q effluen OD total 2 bak
XMLSS di OD = 3000 mg/L = 3 kg/m3

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 32
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

QR = 19.3 m3/hari
Sludge Waste (QW) = 18.23 m3/hari
Volume OD / bak = 117.6 m3
Xr = 5000 mg/l = 5 kg/m3

Kriteria design untuk Secondary Clarifier dapat dilihat pada Tabel 3.5, sedangkan untuk
nilai solid flux dapat dilihat melalui grafik berikut:

SF vs MLVSS
6 y = -0.0006x + 5.5291
5 R = 0.8387

4
SF (kg/m2.jam)

3
SF vs MLSS
2
Linear (SF vs MLSS)
1
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
-1
MLVSS (mg/L)

Gambar 3.1 Grafik SF vs MLVSS


Dengan nilai MLVSS = 2400 mg/L dan ditarik menyinggung grafik, didapatkan nilai SF
= 3,8 kg/m2.jam

Perhitungan :

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 33
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 34
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.5 Desain Sludge Drying Bed


3.5.1 Gambaran Umum
Sludge drying bed atau disebut juga Bak Pengering Lumpur adalah bak yang terdiri dari
lapisan porous alami atau buatan, yang menerima lumpur stabil dari underflow unit pengolah
air limbah/lumpur tinja untuk dikeringkan dengan cara drainase dan evaporasi. Pada Instalasi
pengolahan air limbah yang menggunakan sistem lumpur aktif yang dihasilkan dalam bak
sedimentasi sebagai recycle dan sebagian lagi dipompakan ke bak pengering lumpur (sludge
drying bed) lumpur yang ditumpahkan ke bak pengering lumpur biasanya mengandung kadar
solid 10 % dan air 90 %. Bak pengering lumpur ini dilengkapi dengan media penyaring
setebal 40 cm yang terdiri dari pasir halus, pasir kasar dan koral besar.
SDB berfungsi untuk menampung lumpur pengolahan baik dari proses kimia (daf)
maupun proses biologi dan memisahkan lumpur yang bercampur dengan air dengan cara
proses penguapan menggunakan energy penyinaran matahari. Lumpur merupakan hasil akhir
dari setiap instalasi pengolahan air limbah. Pada Instalasi pengolahan air limbah yang
menggunakan sistem lumpur aktif yang dihasilkan dalam bak sedimentasi sebagai recycle
dan sebagian lagi dipompakan ke bak pengering lumpur (sludge drying bed) lumpur yang
ditumpahkan ke bak pengering lumpur biasanya mengandung kadar solid 10 % dan air 90 %.
Dalam proses ini juga bertujuan untuk mengurangi kadar air dalam lumpur, dapat
dilakukan dengan mengalirkan air pada saringan pasir (sludge drying Bed). Tebal pasir 10
25 cm yang didasari kerikil setebal 10 45 cm mampu memadatkan lumpur hingga 95%
dalam 6 minggu bila cuaca baik.
3.5.2 Kriteria Desain Bangunan Sludge Drying Bed
Unit pengering lumpur berfungsi untuk menampung endapan lumpur dari unit
pengolahan biologis. Lumpur selanjutnya dikeringkan secara alami dengan bantuan sinar
matahari dan angin. Lumpur yang sudah kering dapat digunakan sebagai pupuk.
Lumpur diangkat dan diletakkan di atas lapisan pasir sehingga cairan akan turun ke pasir
dibawahnya. Pasir berfungsi sebagai media penyaring untuk memisahkan cairan dan padatan
pada lumpur. Supernatan (cairan yang tertelah terpisah dari padatan) hasil proses pengeringan
lumpur ditampung pada saluran drainase yang berada di bawah bak pengering untuk
diresirkulasi menuju ke bak ekualisasi sebagai bahan pengencer.
Berikut merupakan kriteria desain unit sludge drying bed (SDB):
Waktu pengeringan (td) = 10-15 hari
Tebal lapisan lumpur = 30-45 cm

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 39
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Tebal lapisan pasir = 20-30 cm


Tebal lapisan kerikil = 20 40 cm
Kecepatan air dalam drain = 1 m/detik
Kadar solid = 20% - 40%
Kadar air dalam lumpur = 60% - 70%
Sumber : Qasim , 1985

Tabel 3. 1 Debit Lumpur yang Masuk


Debit lumpur
Unit pengolahan dari unit
(m3/hari)
SSC 8.66
Oxidation Ditch 18.23 x 2
Secondary Clarifier 0,188
Total 27.078
Sumber : Hasil Perhitungan

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 40
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.6 Desinfeksi
3.6.1 Gambaran Umum Proses Desinfeksi
Desinfeksi berfungsi untuk mematikan organisme patogen. Mikroorganisme dihilangkan
dalam berbagai tingkatan selama proses pengendapan, penambahan bahan kimia dan filtrasi
akan tetapi agar air aman dikonsumsi oleh manusia maka air yang telah melalui beberapa
pengolahan tersebut haruslah didesinfeksi terlebih dahulu. Gas klor dan senyawa klor relatif
murah dan umumnya digunakan sebagai desinfektan. Selain itu, klor mempunyai kemampuan
membunuh kuman juga mematikan atau merusak penghasil rasa dan bau, algae serta
membantu meremoval besi, mangan dan H2S. Desinfeksi dapat dilakukan dengan dua cara,
yaitu:
A. Physical
Desinfeksi secara fisik adalah dengan memanaskan air atau dengan sinar UV. Air
mendidih dapat membunuh organisme penyakit dalam waktu 15 20 menit, meskipun untuk
amannya air harus dipanaskan dalam waktu lebih lama. Sinar matahari merupakan
desinfektan alamiah karena sinar matahari mengandung sinar UV (ultraviolet) yang mampu
bertindak sebagai desinfektan.
B. Chemical
Desinfeksi chemical adalah desinfeksi dengan menambahkan zat-zat kimia untuk
mematikan mikroorganisme dalam air. Klor, brom dan iodida merupakan kelompok hidrogen
yang efektif untuk desinfektan. Agen pengoksidasi pottasium permanganat, klorin dioksida
dan ozon juga dapat digunakan sebagai desinfektan.
Dalam merencanakan desinfeksi yang tepat, harus diketahui faktor-faktor yang
mempengaruhi klorinasi agar desinfeksi bisa berperan optimal. Faktor faktor yang
mempengaruhi klorinasi tersebut adalah sebagai berikut:
Suspended solid yang terkandung dalam air dapat digunakan sebagai pelindung bagi
bakteri dari klorin.
Desinfecting power menurun akibat kehadiran organic matter (senyawa organik).
Klorinasi berlangsung efektif pada air yang mempunyai pH dan alkalinitas rendah.
Keefektifan klorin menurun akibat kehadiran nitrit, besi, dan mangan.
Dosis klor dihitung dengan adanya BPC (Break Point Chlorination). Jika sisa klor kurang,
maka proses desinfeksi akan gagal. Begitu pula sebaliknya, bila sisanya berlebihan akan
menyebabkan rasa dan bau air yang tidak enak untuk dikonsumsi. Break Point
Chlorination mengindikasikan bahwa:
Semua zat yang dapat dioksidasi telah teroksidasi
Anisa Fadhillah Widyani
3314100016 43
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Amoniak hilang sebagai N2


Masih ada residu klor aktif terlarut untuk pembasmi kuman.
Waktu yang dibutuhkan untuk reaksi antara desinfektan dengan kandungan yang terdapat
di dalam air (waktu kontak) sangat penting dalam merencanakan sistem dalam desinfeksi.

3.6.2 Kriteria Desain Unit Desinfeksi


Direncanakan :
Dosis klor optimum berdasarkan analisa jartest (nilai BPC) = 1,2 mg/L
Densitas kaporit () = 0,86 kg/L = 860 kg/m3

3.6.3 Perencanaan Unit Desinfeksi


Direncanakan :
Deisnfektan yang dipakai ini adalah Kapori [Ca(OCl)2)]
Kadar klor dalam kaporit = 60%
Berat jenis kaporit = 0,86 kg/Lt
Konsentrasi larutan, Cl = 5%
DPC (Daya Pengikat Clor) = 1,2 mg/Lt
Sisa Klor = 0,3 mg/Lt ( Sumber : SNI 6774 2008 )
Dosis Klor = BPC + Sisa Klor
= 1,2 + 0,3 = 1,5 mg/Lt

Q air = Q outlet SC + volume filtrat SDB


= ( 79.39 + 20.30 ) m3/hari = 0.0012 m/s
Jumlah pipa ke polishing pond = 1buah
Unit desinfeksi ini jadi satu dengan unit polishing pond

Perhitungan tiap unit:

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 44
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

100
Kebutuhan Kaporit = x Dosis klor x Q
60
100
= 60
x 1,5 mg/Lt x 1.2 Lt/detik

= 0.3 mg/detik
= 0.026 kg/hari
0.026 /
Volume kaporit = = 0,86 /
= 0.030 Lt/hari
(100%5%)
Volume pelarut = 5%

(100%5%)
= 5%
0.030 /

= 0.57 Lt/hari
Volume larutan kaporit = Vol. kaporit + Vol. palarut
= 0.039 Lt/hari + 0.57 Lt/hari
= 0.612 Lt/hari
Dimensi bak desinfeksi direncanakan, yaitu 2 m3.
Kedalaman =2m
Panjang = 1m
Lebar =1m

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 45
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.7 Desain Polishing Pond


Tujuan utama dari Polishing Pond adalah untuk menghilangkan nutrien (nitrogen dan
fosfor). Polishing Pond dirancang untuk meningkatkan kompatibilitas lingkungan dan
kualitas effluent menjadi lebih higienis sebelum dibuang ke badan air. Polishing Pond
bertindak sebagai tahap akhir dalam memenuhi standar peraturan hukum lingkungan yang
diterapkan oleh badan pemerintah lokal dan federal. Umumnya kedalaman Polishing Pond
sebesar 5-10 feet. Kedalaman yang lebih besar dapat menurunkan kemampuan ganggang
untuk tumbuh.

3.7.1 Kriteria Desain Polishing Pond


Menurut Hermana, (2008), kriteria desain Polishing Pond yaitu :
Waktu tingga (td) = 1-3 hari
Kedalaman kolam = 0.5 1 m

3.7.2 Perhitungan Bangunan Secondary Clarifier


Direncanakan :
Q in = Q eff clarifier + Q filtrat unit SDB
Kedalaman kolam = 2 m
Freeboard = 0.3 m
Td = 1 hari
Perhitungan :

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 46
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

3.8 Profil Hidrolis


Profil hidrolis digambarkan untuk mendapatkan tinggi muka air pada masing-masing unit
instalasi pengolahan limbah tinja untuk Kecamatan Genteng Kota Surabaya . Layout atau tata
letak bangunan pengolahan limbah tinja sangat diperlukan agar dapat memaksimalkan lahan
yang ada dan tidak mengurangi estetika penataan bangunan pengolahan tersebut. Layout dari
semua unit pengolahan dapat dilihat pada lampiran.
Profil hidrolis dapat menunjukkan adanya kehilangan tekanan (headloss) yang terjadi
akibat pengaliran pada bangunan. Beda tinggi setiap unit instalasi dapat diketahui sesuai
dengan hasil perhitungan kehilangan tekanan pada bab sebelumnya. Hasil perhitungan profil
hidrolis unit pengolahan IPLT Kecamatan Genteng Kota Surabaya Tahun 2027 tertera pada
gambar lampiran

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 47
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

BAB IV
Bill Of Quantity (BOQ)

4.1 Bar Screen


Unit barscreen membutuhkan 54 kisi dengan diameter 20 mm
4.2 Solid Separation Chamber
Dimensi unit SSC yaitu panjang permukaan 3.8 m ,lebar permukaan 7.6 m, dan
kedalaman total 2.1 m. Sehingga volume unit SSC yaitu 60.648 m3
Volume galian = bak x (p x l x h) + 1 m3
= 4 x (7,6 m x 3,8 m x 2,1 m) + 1 m3 = 243,592 m3
Volume beton = (2 x 0,3 m x 7,6 m x 2,1 m) + (2 x 0,3 m x 3,8 m x 2,1 m) + (0.3 m x 3,8
m x 7,6 m) = 23,028 m3
Volume media
o Pasir = jumlah bak x p x l x h
= 4 x 7,6 m x 3,8 m x 0.2 m
= 23,104 m3.
o Kerikil = jumlah bak x p x l x h
= 4 x 7,6 m x 3,8 m x 0.2 m
= 23,104 m3.
4.3 Equalization Tank
Dimensi unit equalization tank yaitu panjang kolam 6,6 m, lebar kolam 3,3 m, dan
kedalaman total 2 m, sehingga volume equalization tank yaitu 43,3 m3.
Volume galian = bak x (p x l x h) + 1 m3
= 1 x (6,6 m x 3,3 m x 2 m) + 1 m3 = 44,3 m3
Volume beton = (2 x 0,3 m x 3,3 m x 2 m) + (2 x 0,3 m x 6,6 m x 2 m) + (1 x 0,3 m x 3,3
m x 6,6 m) = 18.414 m3
4.4 Oxidation Ditch
Dimensi unit oxidation ditch yaitu panjang ditch 9.32 m, lebar atas kolam 2.7 m, lebar
bawah kolam 1 m, jari-jari kolam 3,2 m (D = 6,4 m), jari-jari tengah 1 m (d = 2 m) dan
kedalaman total 1.5 m, sehingga volume OD yaitu 117,6 m3 (volume lurus yaitu 75.492 m3
dan volume belokan yaitu 42.108 m3).
Volume galian = bak x volume oksidation ditch + 1 m3
= (2 x 117.6 m3) + 1 m3 = 236.2 m3
Volume beton = (4 x 0,3 m x 9.32 m x 1.5 m) + ( 0,3 m x [3,14 6,4 1,5] ) +
( 0,3 m x [3,14 2 1,5 ] ) = 28.64 m3

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 48
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

4.5 Secondary Clarifier


Dimensi unit Secondary Clarifier yaitu diameter 3,9 m, dan kedalaman total 5,3 m,
sehingga volume bak secondary clarifier yaitu 39.856 m3.
Volume galian = bak x (volume) + 1 m3
= 1 x 39.856 + 1 m3 = 40.856 m3
4.6 Sludge Drying Bed
Dimensi unit sludge drying bed yaitu panjang 6,6 m, lebar 3,3 m, dan kedalaman total 1
m, sehingga volume kolam maturasi yaitu 9.801 m3.
Volume galian = bed x (p x l x h) + 1 m3
= 12 bed x (6,6 m x 3,3 m x 1 m) + 1 m3 = 118.612 m3
Volume beton = (2 x 0,3 m x 6,6 m x 1 m) + (2 x 0,3 m x 3.3 m x 1 m) + (1 x 0,3 m x 6.6
m x 3.3 m) = 12.474 m3 x 12 bed = 149.688 m3
Volume perlengkapan bed
Lapisan pasir = bed x (p x l x h)
-Pasir halus = 12 bed x (6.6 m x 3.3 m x 0,1 m) = 26.136 m3
-Pasir kasar = 12 bed x (6.6 m x 3.3 m x 0,1 m) = 26.136 m3
Lapisan kerikil
-Fine gravel = 12 bed x (6.6 m x 3.3 m x 0,083 m) = 21.69 m3

-Medium gravel = 12 bed x (6.6 m x 3.3 m x 0,083 m) = 21.69 m3

-Coarse gravel = 12 bed x (6.6 m x 3.3 m x 0,083 m) = 21.69 m3

4.7 Bak Desinfeksi


Dimensi unit bak desinfeksi yaitu panjang 1.64 m, lebar 0.82 m, dan kedalaman total 1.5
m, sehingga volume kolam yaitu 2 m3.
Volume galian = bak x (p x l x h) + 0,5 m3
= 1 bak x (1.64 m x 0.82 m x 1.5 m) + 0,5 m3 = 2.5 m3
Volume beton = (2 x 0,3 m x 0.82 m x 1.5 m) + (2 x 0,3 m x 1.64 m x 1.5 m) + (1 x 0,3
m x1.64 m x 0.82 m) = 2.62 m3
4.8 Polishing Pond
Dimensi unit polishing pond yaitu panjang 9 m, lebar 4.5 m, dan kedalaman total 2 m,
sehingga volume kolam yaitu 83.15 m3.
Volume galian = bak x (p x l x h) + 0,5 m3
= 1 bak x (9 m x 4.5 m x 2 m) + 0,5 m3 = 83.65 m3
Volume beton = (2 x 0,3 m x 4.5 m x 2 m) + (2 x 0,3 m x 9 m x 2 m) + (1 x 0,3 m x 9 m
x 4.5 m) = 28.35 m3

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 49
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

DAFTAR PUSTAKA

Hermana,J.2008.Perencanaan Solid Separation Chamber dan Drying Area pada Instalasi


Pengolahan Lumpur Tinja. Surabaya : Jurusan Teknik Lingkungan ITS
Keputusam Menteri Negara Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 86/2016 tentang Baku
Mutu Air Limbah Domestik
Metcalf dan Eddy.2003. Wastewater Engineering Collection and Pumping of Wastewater.
3rd Edition. New York : McGraw-Hill
Oktarina, Dwi. 2013.Perencanaa Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja Sistem Kolam Kota
Palembang (Studi Kasus: IPLT Sukawinatan). Jurnal Teknik Sipil dan Perencanaan.
Vol. 1 No.1, 1 Desember 2013. Palembang: Universitas Sriwijaya
Qasim, S.R. 1985 Wastewater Treatment Plant : Planning, Design and Operation, Second
Edition.CRC Press, New York
Tchobanoglous,George. 1981. Wastewater Engineering : Collection and Pumping of
Wastewater.United State : McGraw-Hill Book Company

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 50
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 51
Detail Engineering Design (DED) Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Komunal dan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Kota Surabaya

Anisa Fadhillah Widyani


3314100016 52