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UNIVERSIDAD TECNOLGICA

DE LOS ANDES
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCIN

El presente documento constituye los alcances sobre el desarrollo de los laboratorios en tecnologa del concreto,

que nos permite determinar las propiedades fsicas, y mecnicas del agregado grueso y fino.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto e influyen

notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y

en la economa. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para

preparar morteros y concretos.

El estudio de las diferentes propiedades fsicas y mecnicas de los agregados es un factor importante para la

utilizacin en la construccin de diferentes obras ingenieriles. Todo ingeniero necesita saber usar los recursos en

lo que se refiere a los materiales para la construccin a fin de poder servir eficientemente a la humanidad en

cuanto a costos y calidad, tomando en cuenta sus necesidades.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a travs de los ensayos generales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra extrada en campo, a travs de la frmula de contenido de
humedad que se expresa en porcentaje.

Realizar el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino y grueso, lo cual ofrece un criterio para la
clasificacin descriptiva.

Determinar el peso especfico aparente y real del agregado fino y grueso.

Determinar el peso volumtrico y compactado del agregado fino y grueso.

Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.

Conocer las diferentes caractersticas del agregado tanto fino como grueso y cmo influyen en la construccin.

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JUSTIFICACIN

Nosotros como futuros profesionales en la carrera de Ingeniera Civil debemos responder a la competitividad con gran

responsabilidad, puesto que es necesario implantar y llevar a cabo prcticas de estudio apegados a nuestra carrera

profesional, a su vez estas debern ayudar a contribuir el saber del conocimiento de esta.

El presente trabajo se ha llevado a cabo con el propsito de, determinar a travs de un estudio sobre el desarrollo y anlisis

detallado de los ensayos que nos permiten establecer las propiedades fsicas del agregado fino y grueso, ya que es de

importancia fundamental para la construccin de obras civiles.

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FUNDAMENTO TERICO

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras)

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor
a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o rido fino es el material que resulta de la
desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es
inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen
el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser
adherente.

AGREGADO FINO:

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz (N200) que cumple con los lmites
establecidos en la NTP 400.037, adems es el elemento de mayor importancia y que ms influencia
ejerce en la calidad del hormign. Las principales caractersticas de la arena que se usa para la
elaboracin de los morteros y hormigones son: su dureza, limpieza y su composicin granulomtrica
(graduado).

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere
menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla
que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que
recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado
por la proporcin en que se incluyan stos.

Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms
que por el acomodamiento fsico.

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La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han
dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los
lmites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada,
piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse
en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye
el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al
aumento de la superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es apenas un 10% de la correspondiente


a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo
dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los
componentes de la pasta de cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los
procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin),
lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una
baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia
de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado. Se ha demostrado que la grava triturada produce
resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en
las partculas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua
y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.

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El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas
y elongadas.

El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

TAMAO USO GENERAL


MAXIMO
Estructuras de concreto en masa:
51 mm muros, losas y pilares de ms de 1m
(2) de espesor.

38 mm Muros, losas, vigas, pilares, etc. De


(11/2) 30 cm a 1 m de espesor.

19 mm Muros delgados, losas, alcantarillas,


(3/4) etc. De menos de 30 cm de espesor.

FUNCIONES DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el


contenido de pasta en el metro cbico.
b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste
o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento,
de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO.


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1. BALANZA: Aparato creado para calcular el peso de un elemento. Este procedimiento se


realiza a partir de que se coloca tal elemento u objeto a pesar en una superficie y la misma
calcula, a travs de diferentes mtodos, su peso de manera casi instantnea.

2. HORNO: Los hornos de aire caliente, tambin llamados hornos de calor seco, son
dispositivos electrnicos utilizados para esterilizacin que forman parte del
equipamiento de un laboratorio.

3. JUEGO DE TAMICES: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas
de algunas cosas y que est formado por una tela metlica o rejilla tupida que est
sujeta a un aro.

4. WINCHA METLICA: Es una cinta mtrica flexible, enrollada dentro de una caja de
plstico o metal, que generalmente est graduada en centmetros en un costado de la
cinta y en pulgadas en el otro.

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5. FUENTE: Recipiente de metal, sirve para expandir el material.

6. BALDE: Recipiente de forma cilndrica, se usa mayormente para contener agua.

7. HUANTE: Es una prenda cuya finalidad es de proteger las manos o el producto que se
vaya a manipular.

8. RECIPIENTE METLICO ESTNDAR: Depsito para colocar y pesar el agregado fino o


grueso.

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9. VARILLA COMPACTADORA: Sirve para apisonar el material al compactar en el


recipiente metlico.

10. CUCHARN: Especie de cuchara de gran tamao con un asa alargada.

DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO


GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO ASTM C 136 NTP 400.012

OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos

FUNDAMENTO TERICO

MDULO DE FINURA ( MF )

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie
de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo
presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

MF = % Retenido Acumulado/100

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EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

Se utiliza para evaluar la uniformidad del tamao de las partculas de un suelo. Se expresa como la relacin entre
D60 y D10, siendo:

Ejemplo de curva granulomtrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10.

D60 = el dimetro o tamao por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso.

D10 = el dimetro o tamao por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.

Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Grueso

MALLA PORCENTAJE
QUE PASA

37.5 mm. (1 1/2") 100

25 mm. (1") 95 a 100

19 mm. (3/4") 68 a 85

12.5 mm. (1/2") 25 a 60

9.5 mm. (3/8") 12 a 45

4.75 mm. (N4) 0 a 10

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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA HORNO

HOJA DE JUEGO DE TAMICES ESTANDAR


REPORTE

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CELULAR 30 KG DE
AGREGADO GRUESO

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Obtener una muestra


representativa de grava, la cual
deber estar secada al aire.
.

2 Paso: Pesar aproximadamente


6000gr.
.

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3 Paso: Colocar las mallas estndar


de dimetro mayor a menor.

4 Paso: Colocar el material por


partes y tamizar (esto para evitar
que el exceso de peso rompa a la el
malla)

5 Paso: Realizar el proceso de


vibracin de las mallas (tamizado),
girando 5 cada 25 segundos.

6 Paso: Pesar el contenido de cada


malla.

ANALISIS DE DATOS

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MALLA PESO RETENIDO %RETENIDO


ESTANDAR (gr) %RETENIDO ACUMULADO %QUE PASA
1" 1/2 555.4 16.913 16.913 100
2" 544.1 16.569 33.483
N4 509.6 15.519 49.001
1" 559.6 17.041 66.043 98.33
3/4" 562.9 17.142 83.184 86.87
1/2" 551.9 16.807 99.991 48.17
3/8" 0 0 78.23 21.77
100
3283.8 100

Mdulo de finura 4.48

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO GRUESO.


(ASTM C 127 y C 128)

FUNDAMENTO TERICO

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

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Horno Temperatura 100C 5C


Balanza

CELULAR 30 KG DE AGREGADO GRUESO

Hoja de reporte Tina

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Bolgrafo o lpiz

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Lavar aproximadamente


6000gr de material.

2 Paso: Sumergir dentro de agua el


material por espacio de mnimo 24
horas.

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3 Paso: Luego sacar, extender y


secar con un pao la superficie de
cada las partculas. Pesar en el aire
en condicin SSS. (B)

4 Paso: Colocar en una cesta de


alambre el material y pesar dentro
del agua Cuidar de no topar ningn
elemento de la cesta, para que la
medida sea exacta.
5 Paso: Finalmente secarla
muestra a peso constante a
temperatura de 100C 5C, luego
djelo enfriar y determine su peso
seco a temperatura ambiente.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO


DEL AGREGADO GRUESO.

OBJETIVOS

Determinar el peso especfico del agregado grueso.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TEORICO

PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica. Su unidad
comn es Kg/ m3.

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PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica,
donde el material est suelto, se obtiene mediante la siguiente formula:


PUSS =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica, donde el material esta compactado, se obtiene mediante la siguiente formula:


PUSC =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado (kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA MOLDE

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VARILLA AGREGADO
COMPACTADORA GRUESO

HOJA DE CELULAR
REPORTE

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

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MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO.

Pesar el recipiente o molde vaco.

Determinar el volumen interno del


recipiente en 3 , midiendo la
altura y el dimetro interior del
recipiente.

Verter a una altura aproximada


de 15 centmetros sobre el borde
superior del recipiente, la muestra
de agregado hasta llenarlo.

Enrazar la superficie con el


agregado.

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Pesar la muestra con el molde.

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente ms
agregado(kg) 12890
B = Peso del recipiente (kg) 7731
C = Volumen del recipiente (m3) 3175.522

Peso
1624.6147 kg/m3
Volumtrico PUSS =

METODO1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

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Determinar el volumen interno


del recipiente.

Echar el material sobre el


recipiente en tres capas iguales,
cada capa deber ser compactada
con la varilla con 25 golpes.

Repetir el procedimiento con las


dos capas siguientes.

En la capa anterior colocar una


porcin ms, para que al
compactar alcance el nivel del
recipiente.

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Enrazar la superficie superior.

Pesar el recipiente con la muestra


y determinar el PUSC.

El procedimiento de compactar y
pesar el agregado, se debe repetir
mnimo 3 veces, verificando una
variacin menor de 1%.

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ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente ms
agregado(kg) 16000
B = Peso del recipiente (kg) 7731
C = Volumen del recipiente (m3) 3175.522

RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS ANGELES (ASTM C 131)

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso a la abrasin.


Determinar si nuestro material es bueno para la elaboracin del concreto

FUNDAMENTO TERICO

Propiedad que permite a un material resistir y mantener su apariencia original al ser frotado con otro objeto;
cualidad muy importante en materiales de pavimentacin y revestimiento, se determina mediante la frmula
siguiente:


%desgaste =

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

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MAQUINA DE
LOS NGELES BALANZA

TAMIZ N 12 MALLAS Y

HOJA DE REPORTE
TARAS

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5 KG. DE AGREGADO CELULAR


GRUESO

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1) Preparar le material de acuerdo a


la gradacin a emplear. Utilizando
5000 gr de las mallas y .

2) Determinar el peso inicial.

3) Colocar el material dentro de la


Mquina de los ngeles y programar
para 500 revoluciones.

4) Sacar el material y tamizarlo por la


malla 12, pesar el material retenido
en la malla N 12.

DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO


GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.

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OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad del agregado fino.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TEORICO

MODULO DE FINURA

El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra,
ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor
o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Mdulo de Finura.

El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (nombrados ms
abajo) y dividiendo la suma entre 100.

Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de
la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no
tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe
variar en ms de 0.2.

Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son:

No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4 y el mdulo de finura ser:

% (4,8,16,30,50,100)
MF= 100

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Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.51 mm. (3/8) 100

4.76 mm. (N04) 95 a 100

2.36 mm. (N08) 80 a 100

1.18 mm. (N16) 50 a 85

600 u.m. (N30) 25 a 60

300 u.m. (N50) 10 a 30

150 u.m. (N100) 2 a 10

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA HORNO

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JUEGO DE TAMICES ESTANDAR HOJA DE REPORTE

CELULAR 1 KG DE AGREGADO
FINO

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Obtener una muestra


representativa de la arena, la cual
deber estar secada al aire.

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2 Paso: Pesar aproximadamente


1000gr.
.
.

3 Paso: Colocar las mallas estndar


de dimetro mayor a menor.
.

4 Paso: Colocar el material por partes


y tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso rompa a la el malla)

5 Paso: Realizar el proceso de


vibracin de las mallas (tamizado),
girando 5 cada 25 segundos.

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6 Paso: Pesar el contenido de cada


malla.

ANLISIS DE DATOS

MALLA PESO RETENIDO %RETENIDO


ESTANDAR ABERTURA (gr)(10%) %RETENIDO ACUMULADO
3/8 579.5
4 4.76 625.6 16.776 16.776
8 2.36 723.2 19.393 36.170
16 1.18 674.6 18.090 54.260
30 0.6 563.7 15.116 69.376
50 0.3 432.2 11.590 80.966
100 0.15 377.1 10.112 91.079
200 332.4 8.9137 99.992
casoleta 100
1000 100

Mdulo de finura 4.486

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL


AGREGADO FINO ASTM C 29 - MTC E 203

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OBJETIVOS

Determinar peso seco, volumtrico y compactado del agregado grueso en estudio.


Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
Distinguir la varianza de los pesos entre el agregado suelto y compactado.

FUNDAMENTO TERICO

EL PESO VOLUMTRICO
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del
agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.

PESO VOLUMTRICO SUELTO

El procedimiento de palear el agregado para llenar el recipiente y utilizar la compactacin que alcance con
la cada libre desde la pala, es utilizado para determinar el peso unitario suelto de agregados que tengan
un tamao mximo de 100 mm (4 pulgadas) o menos.

Se obtiene mediante la siguiente formula:



PUSS =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO

Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material esta
compactado.

Se obtiene mediante la siguiente formula:

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PUSS =

Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA MOLDE

VARILLA 25 KG. DE
COMPACTADORA AGREGADO FINO

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HOJA DE CELULAR
REPORTE

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO

Pesar el recipiente o molde vaco.

Determinar el volumen interno del


recipiente en m3, midiendo la altura y
el dimetro interior del recipiente.

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Verter a una altura aproximada de


15 centmetros sobre el borde
superior del recipiente, la muestra de
agregado hasta llenarlo.

Enrazar la superficie

Pesar la muestra y el molde.

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ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO
Peso del recipiente ms
agregado(kg) 12180
Peso del recipiente (kg) 7731
Volumen del recipiente (m3) 3175.522


PUSS =

1.4010 kg/m3
Peso Volumtrico

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO

Determinar el volumen del


recipiente

Echar el material sobre el recipiente


en tres capas iguales, cada capa
deber ser compactada con la varilla
con 25 golpes.

En la capa anterior colocar una


porcin ms, para que al compactar
alcance el nivel del recipiente y
enrazar la superficie superior.

Tecnologa del concreto Pgina 36


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Pesar el recipiente con la muestra

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO
Peso del recipiente ms
agregado(kg) 16000
Peso del recipiente (kg) 7731
Volumen del recipiente (m3) 3175.522


PUSC = 1604.39949 kg/m3

Peso Volumtrico

DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO Y


ABSORCION.

o OBJETIVOS.
Determina el peso especfico del agregado fino.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

o FUNDAMENTO TEORICO.

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PESO ESPECIFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al
volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de
unidades el trmino correcto es densidad.

o EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

BALANZA HORNO

HOJA DE
TARAS
REPORTE

CELULAR
FIOLA

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CONO PIZON

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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

1 Inicialmente hay que realizar la


preparacin de la muestra.

2 Lavar aproximadamente 500gr


del material seleccionado por
cuarteo.

3 Sumergir la muestra con agua y


dejarla en reposo por mnimo 24
horas.

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4 Luego decantar con mucho


cuidado sobre una bandeja, e iniciar
un proceso de secado con una suave
corriente de aire caliente, hasta que
las partculas puedan fluir
libremente.

5 En el molde tronco cnico,


rellenar con tres capas
compactando con 25 golpes por
capa con una varilla metlica.

6 Si existe humedad libre, el cono


del agregado fino mantendr su
forma, entonces siga secando
revolviendo constantemente la
muestra e intente nuevamente
hasta que el cono se derrumbe al
quitar el cono. Esto demostrar que
el agregado habr alcanzado su
condicin de saturado.

7 Si al realizar el primer intento, el 8 Alcanzando este estado (sss)


cono del agregado se desmorona, es introduzca de inmediato en la fiola
porque la muestra ya no tiene una muestra de 500gr.
humedad libre, en este caso aada
unos cuantos cc de agua y despus
de mezclarlos completamente deje
Enseguida se colocara agua a la
reposando la muestra unos 3 min
en un envase bien tapado para fiola hasta la marca de 500 c3 y se
luego repetir el proceso. agita, hasta que el aire se elimine
por completo.

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Con cuidado saque el agregado fino


Determine el peso total agua del frasco y seguido secar en el
introducida en el frasco de ensayo. horno a 100C hasta peso
constante y obtenga su peso seco.

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CONCLUSIONES

Se determin las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a travs de los ensayos generales.

Se determin la dureza del agregado grueso a travs de la mquina de abrasin los ngeles, en la cual se obtuvo de
acuerdo a la Norma ASTM C 13.1

Se realiz el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino en la cual se obtuvo que es una arena gruesa y
que su mdulo de finura y del grueso siendo el tamao mximo nominal, de acuerdo a la Norma ASTM C 136

Se determin el peso especfico aparente y real del agregado grueso. y del fino, de acuerdo a la Norma ASTM C 127
y C 128

Se determin el peso volumtrico y compactado del agregado fino y del grueso, mediante la Norma ASTM C29

Se determin el porcentaje de abrasin del agregado grueso el cual indicndonos que nuestros material si es til para
la elaboracin del concreto por ser menor al 30%.

Conocer las diferentes caractersticas del agregado tanto fino como grueso y cmo influyen en la construccin.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda que el laboratorio debe implementar ms instrumentos, para que todos los alumnos tengan la
oportunidad de realizar las prcticas de laboratorio.

Se recomienda de que cada grupo tenga su propio material e identificado, para prevenir confusiones.

Se debe incrementar ms horas de prctica en el laboratorio, para afianzar nuestros conocimientos.

Se recomienda tener cuidado al manipular el material o equipo de laboratorio para prevenir errores en la prctica.

Se debe tener mucho cuidado al manipular la malla n200, ya que es muy frgil.

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BIBLIOGRAFA

FUENTES ESCRITAS:

MANUAL DE TECNOLOGA DEL CONCRETO.

PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de tecnologa del Concreto. 2 Edicin. 1998.

PGINAS WEB:

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-false_07.html

http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/humedad.pf

http://www.construaprende.com/t/02/T2Pag20.php
http://www.oocc.usach.cl/arch/doc/GUIA%20LAB%20MATERIALES.pdf

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml

http://www.fcyt.umss.edu.bo/investigacion/geotecnia/ensayos/granulometria.php
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/determinacin-de-la-densidad-nominal-y.html

AGREGADO FINO Y GRUESO


http://es.wikipedia.org/wiki/Grava_%28hormig%C3%B3n%29
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

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