DESCRIPCIN Y ANALISIS DEL PROCESO DE OBTENCIN DE OLEFINAS

(PLANTA DE OLEFINAS I) COMPLEJO PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS..

La planta fue diseada por M. W . Kellogg y posee una capacidad Instalada de 250

MTMA de etileno grado polmero y hasta 130 MTMA de propileno, usando propano o

la mezcla de etano propano como alimentacin.

En este proceso de produccin de etileno y propileno posterior a los hornos de pirolisis

se encuentra una serie de etapas que tiene la finalidad de separar en los productos

principales de sub productos e impurezas que se encuentran en el efluente del reactor

de pirolisis.

El grupo de operaciones de separacin es diversa y su combinacin pues, depende de

la alimentacin a los hornos de pirolisis, del grado de pureza para los diferentes

productos y tambin de los costos que implica el proceso empleado.

GRUPO DE PROCESOS DE SEPARACIN:

DEPURACIN DE LOS GASES DE PIROLISIS (TORRE DE LAVADO).

En el depurador de gases de pirolisis, el efluente proveniente de los hornos de pirolisis

es enfriado para remover partculas slidas o polmeros por medio de un sistema de

circulacin de agua. Los gases de pirolisis entran a la torre por el fondo y fluyen hacia

arriba a travs del interior de la torre. Se eliminan hidrocarburos pesados, por

condensacin el poner en contacto el efluente de pirolisis con agua en contracorriente.

El agua de circulacin caliente que contiene los hidrocarburos fluye a un decantador

donde por sedimentacin separa agua, aceites livianos y aceite pesado.

COMPRESIN PRIMARIA DEL GAS DE PROCESO:

Su objetivo es comprimir el gas, y proveer la presin operacional necesaria para el

fraccionamiento y separacin de los componentes del mismo en las condiciones

optimas.

CONVERTIDOR DE ACETILENO:
En este reactor la reaccin de hidrogenacin cataltica del acetileno se favorece a alta

presin. El tipo de catalizador utilizado tiene las siguientes caractersticas ( Ni/ Cr/ Co)

fabricado por Catalysts and Chemicals Inc, Tipo C-36-2, de forma esfrica, tamao 8

mm, su carga al reactor es de 34.26 m 3 . A pesar de que la selectividad del catalizador

es alta, hay una pequea cantidad de etileno que se satura con el hidrgeno y se

convierte en etano (esta cantidad no debe ser mayor al etileno procesado). Las

reacciones de hidrogenacin son exotrmicas y puesto que el sistema es adiabtico,

habr un aumento en la temperatura en el reactor mientras se est efectuando la

reaccin.

Los factores como la presin y composicin del gas alimentado sern fijos y el grado

de eliminacin de los compuestos acetilnicos est determinado principalmente por la

temperatura de operacin y el tiempo de contacto con el catalizador y la velocidad

espacial.

REGENERACIN DEL CATALIZADOR: El catalizador del convertidor necesita ser

regenerado cuando se observa una alta cada de presin a travs del lecho o cuando

disminuye la actividad cataltica del mismo. La regeneracin se efecta con el

convertidos fuera de operacin y a una presin cercana a la atmosfrica, para ello se

introduce vapor de 42.2 Kg/ cm 2 venteando el efluente hacia el recipiente de

decoquizado, las temperaturas en el lecho se incrementan hasta 370-400C y luego se

continua con la inyeccin de vapor hasta que el efluente no presente carbn ni

polmeros.REMOCIN DE GASES ACIDOS:

Para lograr especificaciones del producto los gases cidas como el disulfuro de

hidrgeno y el dixido de carbono son removidos. Cuando la concentracin de estos

gases es menor al 5 % se remueven gran parte de estos compuestos antes del

craqueo y cuando el contenido es menor a 0.1% pueden ser removidos con un

proceso de absorcin con hidrxido de sodio.

En esta etapa de lavado custico se encuentra una seccin de lavado con agua cuya

finalidad es eliminar la soda custica que haya sido arrastrada.

SECADO DEL GAS DE PROCESO:

El sistema de gas de proceso consiste en tres recipientes que contienen tamices

moleculares de alumino silicatos, tienen como funcin remover el agua residual

permanente del gas de proceso. Este proceso se favorece a alta presin y es

importante que el gas de proceso sea pre- enfriado antes de esta etapa con al

finalidad de minimizar la cantidad de hidrocarburos pesados que pueden ser

absorbidos por el desecante.

El secado se realiza con el fin de evitar que el agua presente en la corriente se

congele o cristalice en el rea fra formando hidratos slidos que se acumulan y

obstruyen el flujo.

El secante usado es Linde cribas moleculares tipo 3 A, un silicato de aluminio

cristalino, de forma de esfera 3 mm, capacidad de equilibrio con el agua a 25C y 17.5

mmHg, cercano a 20% p/p y se define 20 Kg de agua por 100 Kg de adsorbente.

DESMETANIZADOR:

Separa el metano y el hidrgeno de los componentes C2 y ms pesados. La

separacin entre el metano y el etileno es comparativamente fcil debido a la

diferencia de volatilidades relativas, requirindose unas pocas etapas de separacin.

La corriente de fondo del desmetanizador fluye hacia la torre desetanizadora donde se

separa las fracciones de C2 del propileno y mas pesados. El producto de tope es

enviado hacia la torre de fraccionamiento de etano- etileno.

DESETANIZADORA:

Separa C2 de los C3 para encontrar que las especificaciones de contenido de C2 en el

propileno sean mnimas, as como minimizar la prdida de etileno. Los productos de

tope son etileno y etano, los cuales son parcialmente condensados y todo el producto
es enviado a las fraccionadotas C2 y el lquido es enviado a la columna como reflujo.

FRACCIONADORA ETANO - ETILENO:

Aqu se recupera etileno con una pureza de 99.8 % a 99.95%, debido a la poca

diferencia de volatilidades relativas, la separacin de etano y etileno es llevado a cabo

con una gran cantidad de etapas de equilibrio de 110 a120 aproximadamente y con

relacin de reflujo de 4 a 5.5, el etano concentrado en el fondo puede ser enviado a los

hornos de pirolisis como reciclo y o a almacenamiento en tanques.

FRACCIONADORA PROPANO/ PROPILENO:

La fraccionadora C3 / propileno esta diseada para la recuperacin del propileno con

una pureza de 99.6% molar por el tope de la torre. El productos de fondo de la

depropanizadora es enviada a la torre desbutanizadora, donde se separan fracciones

C4, el producto de fondo C5 + puede ser hidrogenado para remover diolefinas y

emplearse como gasolina.

En esta planta la mayora de los equipos empleados para la separacin de los

diferentes productos y sub productos son torres de separacin por destilacin

empacada o con secciones de platos, donde estas operaciones se llevan a cabo

mediante la transferencia de masa en l interior del sistema.