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Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Dpto. Ing. Mecnica

Informe Final de Laboratorio:


Ensayos Mecnicos

Ciencias de Los Materiales, Ingeniera Civil Industrial


Profesor: Ricardo Castillo
Alumno: Cristin Nicols Gallardo Ogalde
Junio 2017

Sumario:

- En el siguiente informe se presentan 4 de los ensayos mecnicos ms utilizados:


Traccin, Dureza, Metalografa y Tratamientos Trmicos, cada uno de ellos con su
respectiva importancia, equipos e instrumentos utilizados, su debido procedimiento,
resultados segn cada material ensayado, discusin de resultados y conclusiones
acorde a los resultados obtenidos e investigaciones anteriores presenten en libros o
manuales.
- Estos ensayos nos proporcionarn propiedades mecnicas para cada uno de los
materiales ensayados, las cuales son de vital importancia en el mbito de la
ingeniera.
ndice
1.- Introduccin 1
2.- Experimentos 2
2.1.- Ensayo de Traccin 2
2.1.1.- Equipos e Instrumentos 2
2.1.2.- Procedimiento 3
2.1.3.- Resultados 4
2.1.4.- Discusin 5
2.1.5.- Conclusin 5
2.1.6.- Recomendaciones y Sugerencias 6
2.2.- Ensayo de Dureza 7
2.2.1.- Equipos e Instrumentos 7
2.2.2.- Procedimiento 8
2.2.3.- Resultados 8
2.2.4.- Discusin 8
2.2.5.- Conclusin 8
2.2.6.- Recomendaciones y Sugerencias 9
2.3.- Ensayo de Metalografa 10
2.3.1.- Equipos e Instrumentos 10
2.3.2.- Procedimiento 11
2.3.3.- Resultados 11
2.3.4.- Discusin 12
2.3.5.- Conclusin 12
2.3.6.- Recomendaciones y Sugerencias 12
2.4.- Ensayo de Tratamientos Trmicos 13
2.4.1.- Equipos e Instrumentos 13
2.4.2.- Procedimiento 13
2.4.3.- Resultados 14
2.4.4.- Discusin 14
2.4.5.- Conclusin 14
2.4.6.- Recomendaciones y Sugerencias 14
3.- Conclusin General 15
4.- Recomendaciones y Sugerencias 16
5.- Referencias 16
6.- Apndice 17
1.- Introduccin

- El primer paso en el proceso de seleccin de un material es el de analizar su aplicacin Para


qu necesito este material? A fin de determinar las caractersticas ms importantes que el
material debe poseer. Deber ser dctil, resistente, rgido, o frgil? Estar sometido a la
aplicacin de una fuerza contantemente; a un gran esfuerzo o temperatura elevada; a
condiciones abrasivas o una tensin permanente?
- Una vez conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar el material apropiado,
utilizando la informacin de investigaciones anteriores. Sin embargo, se debe conocer cmo
se lleg a las propiedades ya establecidas de los materiales, lo que significan cada una de estas
propiedades y tener en cuenta que estas se han obtenido a partir de mltiples ensayos y
pruebas que no necesariamente son aplicables a la vida real.
En este informe se estudiarn 4 ensayos que se utilizan para medir la forma en la que los
materiales se comportan y as saber que material se necesita en las diferentes aplicaciones
ingenieriles.

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2.- Experimentos
2.1.- Ensayo de Traccin

Es uno de los ensayos de esfuerzo-deformacin ms comunes, consiste en someter una


probeta de cualquier material normalizada (circular o rectangular) a un esfuerzo axial de
traccin creciente hasta que se produzca la rotura de la probeta. La velocidad de deformacin
en este tipo de ensayos suele ser muy pequea.

El objetivo de este ensayo es determinar las propiedades mecnicas de la fluencia, Resistencia


mxima (UTS) y la Ductilidad de diferentes materiales.

2.1.1.- Equipos e Instrumentos:

Los instrumentos y equipos utilizados en el ensayo fueron los siguientes:

- Tensmetro de Capacidad 2 [Ton] de carga axial (20.000 N) con registro trmico.

Medidor de Hg

Mordazas y Probeta

Manivela
Papel Trmico
Grafico Esfuerzo- Deformacin

Motor

Probetas de distintos
Materiales

2
- Instrumentos:

Tenazas Mordazas
(Para Probetas Planas)

Reduccin
de rea

Placas
Calibrador de
Elongacin

2.1.2.- Procedimiento:
1.- Primero tenemos que definir el material de la probeta que vamos a utilizar y calibrar su
dimetro y longitud:
- En el ensayo se utiliz una probeta SAE 1045 (0,45% Carbono), cuyas dimensiones iniciales
fueron las siguientes:

Longitud Inicial: Lo= 41 [mm]

Dimetro Inicial: Do= 5 [mm]

2.- Instalar los accesorios al equipo de traccin, en la escala adecuada, para cada material y
establecer la relacin de ampliacin entre la deformacin real y la grfica:
- Cada probeta se usa con una cierta placa, por ejemplo: para probetas de bronce se utiliza
una placa de 1000 [Kg], para las de aluminio una de 500 [Kg] y para las de plstico una de
125 [Kg].
- En esta ocasin para una probeta de acero se utiliz una placa de 2000 [Kg].

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3.- Montar las probetas y poner a cero el equipo.
4.- Darle una precarga y ajustar el mercurio (Hg).
5.- Montar el papel trmico en el tambor rotatorio, luego colocar el tambor.
6.- Encender el Tensmetro y esperar a que se caliente.
7.- Aplicar la Carga moviendo la manivela a una velocidad contante hasta la fractura de la
probeta.
8.- Desmontar las partes de la probeta fracturada y el registro grfico del ensayo.
9.- Medir las dimensiones finales (longitud y dimetro menor) de la probeta.
10.- Determinar las propiedades mecnicas de la Fluencia (MPa), Resistencia mxima (UTS) y
la Ductilidad (deformacin de ruptura mm/mm), mdulo de Young (GPa) y curva S (e), en
cada material ensayado.

2.1.3.- Resultados:
- En el ensayo se utiliz una probeta circular SAE 1045 (0,45% Carbono), cuyas dimensiones
iniciales y finales fueron las siguientes:
SAE 1045 Inicial Final
Longitud 41[mm] 43 [mm]
Dimetro 5 [mm] 4 [mm]
2
rea Seccin Transversal 19,63 [ ] 12,57[2 ]

- De los registros anteriores podemos obtener los siguientes datos:


% Reduccin de rea = x 100 = 35,97%


% de Elongacin = x 100 = 4,65%

Probeta Circular SAE 1045 Fluencia Mximo Ruptura


Fuerza Aplicada [kgf] 1800 1850 1625
Fuerza Aplicada [N] 17640 18130 15925
Deformacin () [mm] 1,0625 1,375 2,6875
Elongacin [mm/mm] 0,0259 0,03354 0,06555
Esfuerzo () [MPa] 898,6246 923,5863 811,2583

Mdulo de Young= 27,537 [GPa]

Probeta SAE 1045 Fracturada


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- Grfico del acero SAE 1045 en papel trmico:

2.1.4.- Discusin:
- Es probable que los resultados en el ensayo de traccin no hayan sido precisos, ya que se
pudieron cometer errores en la medicin de las probetas debido a que estas medidas son
interpretadas visualmente por la persona que mide. Otra observacin a este ensayo es el
hecho de que las probetas no hayan sido correctamente colocadas en las mordazas del
Tensmetro, lo que pudo influir en que en el grfico obtenido no se note muy bien la curva de
fluencia. Debido a lo anterior existe una pequea posibilidad de que las deformaciones
longitudinales calculadas no sean correctas, de ser as, el mdulo de Young estara incorrecto
tambin. Lo anterior sera debido puramente a errores de medicin, ya que las frmulas
matemticas han sido estudiadas y validadas por literatura especializada.

2.1.5.- Conclusin:

- Podemos concluir que nuestros resultados de % de elongacin y % de reduccin de rea


estn dentro de lo normal, ya que el mximo de elongacin es de un 16% y el mximo de
reduccin de rea es de un 40%, por lo tanto nuestros posibles errores en la medicin de las
probetas no fueron tan determinantes.
- En cambio, si comparamos el esfuerzo de fluencia donde nos dio 91,6964 [kgf/2 ] y vemos
el lmite de fluencia 40 [kgf/2 ], podemos concluir que es muy importante colocar
correctamente las probetas en las mordazas y proceder con el ensayo de la mejor forma, para
que en el grfico se noten bien las curvas esfuerzo-deformacin, ya que si no hacemos bien
todo el procedimiento podemos llegar a este tipo de errores.

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2.1.6.- Recomendaciones y Sugerencias:

1.- Hacer las mediciones de la forma ms exacta posible, para evitar errores.
2.- Montar de la mejor forma la probeta y las mordazas.
3.- Mover la manivela del tensmetro a una razn constante no demasiado rpido, para
obtener un grfico bueno.

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2.2.- Ensayo de Dureza:
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por
un objeto duro. Se han inventado una diversidad de prueba de dureza pero las de uso ms
comn son los ensayos Rockwell y Brinell (figura 6-11).

Los objetivos de este ensayo son:


1.- Demostrar cmo se realiza la medicin de dureza por el mtodo de penetracin esttica.
2.- Obtencin indirecta de la resistencia a la traccin (Tabla Dureza RB v/s S traccin Ksi
x7=MPa).

2.2.1.- Equipos e Instrumentos:

Los instrumentos y equipos utilizados en el ensayo fueron los siguientes:

- Durmetro Zwick/Roell ZHU

Indentador
Acero SAE 1010 con
tratamiento trmico

Acero SAE 1010 sin


tratamiento trmico

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2.2.2.- Procedimiento:
1.- Se coloca la probeta en la base de carga del durmetro.
2.- Dar pre-carga manualmente con el volante de apriete que hace subir la base hasta colocar
a la probeta en contacto con el indentador.
3.- Luego de hacer contacto la probeta con el indentador, el durmetro emitir un pitido para
indicar que ya se hizo contacto. Luego se graficar en la pantalla una barra horizontal que
aumentar su tamao al seguir aumentando la carga. Se aumenta la carga hasta que la barra
est completamente llena.
4.- Luego del paso anterior, se volver a emitir un pitido que indicar que el durmetro
comenzar a medir la dureza. Luego de esto, la barra en la pantalla digital empezar a
aumentar y decrecer con intermitencia hasta que termine de medir la dureza. Al ocurrir esto
el durmetro emitir un pitido nuevamente.
5.- Al terminar el proceso anterior, en la pantalla aparecer el valor de la dureza en la escala
seleccionada, en este caso Rockwell B (HRB).

2.2.3.- Resultados:

- De los aceros se obtuvieron los siguientes resultados:

Resultados de Dureza SAE 1010 sin tratamiento SAE 1010 con tratamiento
trmico trmico
HRB 61,1 68,3
Resistencia a la traccin [Ksi] 53 60
Resistencia a la traccin [MPa] 371 420

2.2.4.- Discusin:
- En el caso del acero SAE 1010 con tratamiento trmico tuve que hacer dos medidas, una con
el xido que se presentaba en la superficie dando 46,8 [HRB] y otra una vez lijada la pieza la
cual se obtuvo 68,3 [HRB], la primera se tuvo que descartar debido a que una pieza con
tratamiento trmico debera ser mucho ms dura que una sin tratamiento trmico, debido a
esa hiptesis se lij la pieza para obtener una superficie ms plana y sin oxido, el cual hacia
que variasen los resultados.

2.2.5.- Conclusin:

- Para obtener buenos resultados debemos trabajar con superficies lo ms planas posibles, ya
que si las superficies son irregulares el durmetro puede fallar, esto se puede ver obteniendo
varios resultados de la misma pieza en diferentes lugares de ella, se notar que en los lugares
con una mejor superficie, los resultados sern ms acorde al material, y si lo hacemos en
superficies rugosas o con algn material por encima, como podran ser plsticos, pegamentos
u oxido, los resultados variarn de cualquier forma.

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2.2.6.- Recomendaciones y Sugerencias:

1.- Tener en cuenta que material estamos trabajando y entre que valores debera estar.
2.- Intentar siempre trabajar con la superficie ms plana del material.
3.- Evitar que el material est sucio o cubierto de otro material.
4.- Podemos obtener varios resultados buscando siempre el mejor.

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2.3.- Ensayo de Metalografa:
La metalografa es la parte de la metalurgia utilizada como base terica para este tipo de
ensayo, al enfocarse en el estudio de las caractersticas estructurales o de constitucin de los
metales y aleaciones, con el fin de relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos.
A diferencia de los ensayos anteriores, este tipo de ensayo requiere una previa preparacin
de la probeta, con tal de visualizar claramente su estructura.

El objetivo de este ensayo es conocer la microestructura de los metales y aleaciones,


particularmente base cobre (Cu) y Hiero (Fe), para determinar la composicin qumica (%C en
aceros), las fases y las relaciones con las propiedades mecnicas.

2.3.1.- Equipos e Instrumentos:

Los instrumentos y equipos utilizados en el ensayo fueron los siguientes:

- Set de lijas de distinta granulometra (abrasivo de carburo de silicio WSi); 240 (tosca), 320,
400, 500, 1000 (fina).
- Mquinas o aparatos lijadores o pulidores manuales o automticos.
- Alcohol desnaturalizado al 95%
- Almina en polvo (0.5 micrones) diluida en agua destilada.
- Acido: Nital al 2 o 4% (cido ntrico diluido en alcohol), depositndolo en platillo.
- Algodn

Nital al 2%

Set de lijas de distinta granulometra

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Acero SAE 1020 sin tratamiento
trmico

Pao giratorio abrasivo

2.3.2.- Procedimiento:

1.- Elegir una cara plana de la probeta y lijar con los abrasivos 240, 320, 400, 500, 1200.
Cambiar la direccin (perpendicular) del lijado al avanzar a la lija siguiente.
2.- Limpiar con abundante agua la probeta al trmino de la secuencia de las lijas.
3.- Pulir la probeta en la mquina rotativa con pao. Usar el abrasivo de almina.
4.- Secar toda la cara de la probeta frotndola fuertemente con una mota de algodn.
5.- Observacin preliminar al microscopio (bajo aumento 40x) evaluar la calidad del pulido
asociado a la presencia o no de rayas permanentes, para volver o no al punto 2.
6.- Ataque qumico con Nital, por medio de untar la cara pulida de la probeta por un corto
tiempo (2 segundos) en el bao de cido (platillo).
7.- Detencin del ataque qumico al frotar la cara de la probeta con una mota de algodn
humedecida con alcohol.
8.- Observar al microscopio la microestructura del metal. Si las fases se ven difusas (oxidadas
o muy oscuras) se deben repetir los pasos 3 al 7. Si en la probeta se observa bien su
microestructura, se deben sacar microfotografas.

2.3.3.- Resultados:

- Del acero SAE 1020 sin tratamiento trmico se obtuvo la siguiente microestructura:

Fases observadas: Perlita (oscura) y Ferrita (blanca)

% Perlita = 77,1%
% Ferrita = 22,9%

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2.3.4.- Discusin:

- Los resultados pueden variar debido a que el material no es completamente homogneo en


su microestructura y al hacer el lijado a pulso, podemos tener ralladuras y a su vez
desperfecciones en la superficie tratada, por eso hay que tener bastante cuidado al hacer todo
el procedimiento.

2.3.5.- Conclusin:

- El ensayo de metalografa es uno de los ensayos que proporciona mayor informacin


utilizando slo una muestra, permitiendo conocer la estructura interna del metal.
Para revelar los detalles importantes de la microestructura es necesario preparar
cuidadosamente la superficie en observacin.
- Se concluye que es muy til para determinar el comportamiento mecnico de piezas con solo
observar los componentes de su estructura interna, asumiendo conocidas las propiedades de
las fases de las aleaciones hierro-carbono como la ferrita y perlita.
- Los aceros con mayor cantidad de perlita son ms duros y a su vez menos dctiles.

2.3.6.- Recomendaciones y Sugerencias:

1.- Realizar pulcramente cada paso de lijado para evitar desperfecciones en la superficie
observada.
2.- Evitar la larga exposicin al ataque qumico de la superficie a observar.

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2.4.- Ensayo de Tratamiento Trmico:

El ensayo de tratamiento trmico es el conjunto de operaciones de calentamiento y


enfriamiento bajo condiciones de temperatura, velocidad, presin etc. De los metales con el
fin de mejorar su propiedades mecnicas especialmente la dureza resistencia y elasticidad.
Los principales materiales que se les aplica tratamiento trmico son la fundicin de hierro y
carbono y el acero. Tambin a los cermicos

El objetivo de realizar este ensayo es poder preparar el material para que pueda alcanzar las
propiedades fsicas y mecnicas deseadas.

2.4.1.- Equipos e Instrumentos:

Los instrumentos y equipos utilizados en el ensayo fueron los siguientes:


- Horno Industrial
- Probetas
- Agua en Recipiente
- Aceite en Recipiente

Horno Utilizado en el proceso de templado

2.4.2.- Procedimiento:

1.- Preparar todas las medidas de seguridad para el ensayo.


2.- Insertar las probetas dentro del horno con la ayuda de pinzas (estas pueden o no tener
un tratamiento trmico previo).
3.- Calentar el horno (aproximadamente a los 900C)
4.- Esperar aproximadamente 24 hrs. Hasta que el horno haya alcanzado la temperatura
deseada.
5.- Retirar con sumo cuidado las probetas.
6.- Inmediatamente despus de sacar las probetas del horno, se debe enfriar las probetas al
agua, al aceite o al aire (dependiendo de lo que se necesite)

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2.4.3.- Resultados:

- Tras retirar las probetas del horno, y enfriadas de diversas formas. Se pueden obtener piezas
con tratamientos trmicos, algunas recocidas y otras templadas al agua, las cuales sern
utilizadas y analizadas cuando se les aplique el ensayo de metalografa.
- Los resultados del tratamiento trmico efectuado a la pieza no se pueden apreciar de
inmediato, ya que deben tener un tiempo de enfriado largo, aparte de que se deben estudiar
y comparar con los resultados del acero antes de ser tratado.

2.4.4.- Discusin:

- En cuanto a los resultados no podemos tener una real valoracin de ellos, ya que no
pudimos realizar el laboratorio.
- Solo obtuvimos la base terica del experimento, pero sin llegar a la prctica.

2.4.5.- Conclusin:

Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y distinguir las


diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de
tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada uno
de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy,
maana y siempre estos tratamientos estarn presentes, porque este campo va a hacer
infinito, el acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar
presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso
es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos obtener,
mayor ductilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.

2.4.6.- Recomendaciones y Sugerencias:

1.- Tener especial cuidado en todo el proceso del tratamiento trmico, ya que cualquier
mala manipulacin del horno y las pinzas podra ocasionar un grave accidente.

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3.- Conclusin General
- Se concluye a nivel general que las propiedades de los materiales obtenidas gracias a los
ensayos realizados en este informe, son de suma importancia para cualquier mbito de la vida,
ya que cada objeto, maquinaria, edificio, carretera o instrumento fueron y sern hechos con
materiales previamente analizados y probados para su uso en las diferentes reas de la
tecnologa.
- Gracias a estas pruebas y ensayos se puede comprobar que los materiales usados soportaran
las condiciones requeridas y se tendr un margen de seguridad ptimo para todas las personas
que usan los productos o maquinarias en cuestin, ya que es de suma importancia que los
materiales no fallen para evitar incidentes graves que puedan poner en riesgo la integridad de
las personas.
- Lo anterior es realizado permanentemente por parte de las empresas y gobiernos que
fiscalizan mediante ensayos de materiales a diferentes piezas o componentes que estn
normalmente sometidas a esfuerzos.
- Por todo lo anterior es necesario que las personas encargadas de la manufactura o
construccin, domine las propiedades y comportamiento de los materiales que necesiten
utilizar.

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4.- Recomendaciones y Sugerencias Generales
1.- Siempre tener la mayor de las precauciones cuando estemos trabajando con la mquina
de ensayo universal Zwick/Roell Z100, ya que las mordazas son excesivamente pesadas, si es
que no estamos con los debidos implementos de seguridad, podramos tener un accidente.

2.- En cuanto a el proceder de los laboratorios, una de las cosas ms notorias es la falta de
participacin que tiene cierta cantidad de los alumnos, ya que son muchos por laboratorio y
no todos pueden participar de l, relegndose solo a la observacin.

5.- Referencias
1.- http://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html

2.- http://www.acerosbravo.cl/productos-pro.php?idcat=2&idpro=49

3.- Libro: Ciencias e Ingeniera de los materiales Donald R. Askeland - 3 Edicin


https://www.dropbox.com/s/bekgd8z4ijevu5a/Ciencia%20e%20Ingenieria%20de%20los%20
Materiales%20Askeland%203%20edicion.pdf

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6.- Apndice
Apndice A: Equivalencias entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza
Rockwell y la Resistencia a traccin del material (en psi).

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Apndice B: Lista de equivalencias aproximadas para escalas de dureza de aceros no
austenticos (en el rango de la escala Rockwell C):

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