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1
CALDERAS
INDICE
CALDERAS
3
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Qc = cc tTcc [1]
Donde:
cc = Calor especfico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Tc = Temperatura de precalentamiento del combustible [C]
Qa = Ga cpa t [2]
Donde:
t = Diferencia
Diferencia dedetemperaturas del aire
temperaturas de entrada
del aire a laycaldera
caliente y de referencia (C)
fro [C]
cpa = Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la
Tabla 23
Ga = [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5
4
Calor saliente
1. Calor del fluido de salida (Qfs)
Calderas
1
QQfe ==hfsh x Pv
fs fs
b
Donde
hfs = Entalpa del fluido de salida (kcal/kg)
hPvfs == Produccin
Entalpa del fluido de salida [kcal/kg]
de vapor (kg / h)
b= consumo horario de combustible
2. Calor de los humos (QH)
21 [CO ] [CH ]
Qig = + [% de prdidas sobre el
21 [O2 ] 3.100 1.000
PCI del combustible] [4]
Donde:
[O2] = Concentracin de O 2 en los humos (%)
[CO] = Concentracin de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentracin de CH en los humos (ppm)
5
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
5.
1. Calor por purgas (Qp)
ph p
Qp = [kcal/unidad de combustible] [5]
b
[5]
Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h .
hp = Entalpa de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpa
de lquido para la presin de generacin de vapor.
b = Consumo horario de combustible .
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un
balance de los distintos componentes a controlar.
Ab
Pa=Ab+Pb P= [kg/h]
a b
Donde:
6
PRESION
[kg/cm ] 2
SALINIDAD
TOTAL EN
p
SILICE
EN
CO3Ca [mg/l] SiO2 [mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
Calderas
1
CALDERAS 0-15 7.000 100 300 3.000
Kcal / h
Qr = [kcal/unidad de combustible] [6]
b
Tambin puede emplearse la Tabla 31 para calcular las prdidas por radiacin
en funcin de la produccin mxima del vapor y el ndice de carga.
Ejemplo: Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.500 h/ao produce 20 t/h
de vapor a 20 kg/cm2 y consume 13.000.000 Nm3/ao. La capacidad mxima de
caldera es de 25 t/h. Se realiza una purga continua cuyo caudal es de 1.200
kg/h.
El anlisis de la combustin revela los siguientes resultados:
O2 = 2%
CO2 = 11%
CO = 500 ppm
THUMOS = 230 C
7
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
21 >500@ >500@
Qig =
21 >2@ 3.100 1.000
8
Qig = 0,73% de 9.000 kcal/Nm 3 = 65,7 kcal/Nm 3
Calderas
1
- Calor por purgas, Qp
De la Tabla 16 se obtiene la entalpa de la purga correspondiente a 20 kg/cm2
hp = 215,9 kcal/kg
9
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
PV H V h fe
K
b u PCI
Donde:
PV = Produccin de vapor [kg/h]
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
hfe = Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
10
b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Calderas
1
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este
mtodo ser necesario conocer la produccin horaria del vapor as como el con-
sumo de combustible.
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo directo)
Tenemos una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao, pro-
duce 6 t/h de vapor saturado a 7 kg/cm2. El consumo anual de gas natural es de
3.850.000 Nm3. El agua de alimentacin est a temperatura ambiente, 20C.
- Mtodo indirecto
Si se desconoce la produccin de vapor o el consumo de combustible se apli-
ca este mtodo, tambin conocido como mtodo de las prdidas separadas.
QUTIL
K
Q APORTADO
11
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Se estiman unas prdidas por purgas y por radiacin del 5% por lo que se ten-
dr:
783 450
K 1 100 = 86,3%
9.000
12
4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA
Calderas
AJUSTE DE LA COMBUSTIN
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimien-
cfci) y despus (n cicf) del ajuste de combustin.
to de la caldera antes (n
cf ci
A=
El ahorro ser: cf
13
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21,7 kg/Nm3
52,4 kcal/kg
Analizador de combustin.
Cortesa de TESTO
14
Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustin es:
QH = 21,7 52,4 = 1.137 kcal/Nm3
Calderas
1
Este calor supone un 12,6% del calor aportado por el combustible (PCI gas
natural = 9.000 kcal/Nm3).
El resto de prdidas se estiman en un 5%. Por lo que el rendimiento de la cal-
dera es:
85,5 82,4
A= 100 = 3,63%
85,5
15
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de
la combustin que salen de la caldera para precalentar el agua de aportacin a
la misma.
El ahorro por la instalacin de un economizador se
calcular a travs de los rendimientos antes y des-
pus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por
el mtodo indirecto.
QPERDIDAS
K 1
PCI
Donde:
QPERDIDAS = QHUMOS + QINQUEMADOS + QPURGAS + QRADIACION
K f Ki
A
Kf
16
O2 = 3%
THUMOS = 200 C
Calderas
1
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 16,3 kg/Nm3
53,5 kcal/kg
Se instala un economizador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos. De esta forma se obtiene que a la salida del economizador la tempera-
tura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
QH = 16,3 kg/Nm3 48,03 kcal/kg= 783 kcal/Nm3
Que equivalen a un 8,7% del calor aportado
17
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Precalentador de Aire.
Cortesa de KALFRISA
18
Calderas
El ahorro ser: f i
A=
f
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:
AxC
Ejemplo: Instalacin de un recuperador para el precalentamiento del aire
de combustin.
Una caldera de vapor de gas natural genera 15,5 t/h vapor a 12 kg/cm2 y con-
sume 10.000.000 Nm3/ao. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resul-
tado:
O2 = 4%
THUMOS = 210 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 17,1 kg/Nm3
56kcal/kg
19
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20
Que equivalen a un 9% del calor aportado
= 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%
Calderas
1
El ahorro de combustible ser:
85 83,36
A= 100 = 1,93%
85
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 2.244.186 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 173,7 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,2 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 49.372 /ao
Q>kcal / ao@
A
Recuperadores de calor de purgas
K u PCI >kcal / ud . comb@
Cortesa de SPIRAXSARCO
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado o purga
n = Rendimiento de la caldera
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible
21
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kg
450 (189,7 133,4)kcal
h kg h
PV = 7.000 = 343.226 kg/ao
kcal ao
(650,1 133,4)
kg
kcal
223.131.220
A= ao = 29.167 Nm3/ao
kcal
0,85 9.000
Nm 3
22
Para un precio de gas natural de 2,5 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Calderas
1
Ahorro econmico = 8.479 /ao
23
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
baco de Wrede
24
Calderas
Q = K d 2 P(P + 1)
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = Dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm2]
K = Coeficiente de valor 0,35-0,45
25
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Tambin puede emplearse la Tabla 45 para el clculo del caudal de vapor per-
dido a travs de las fugas.
El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:
Q H
A= [ud. combustible/ao]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Eliminacin de fugas de vapor.
En una caldera de vapor de gas natural se tienen unas fugas localizadas de
vapor. En total se han encontrado 10 fugas, 4 de 3 mm de dimetro y 6 de 5 mm
de dimetro. La instalacin funciona 5.000 h/ao con una produccin especfi-
ca de vapor de 12 kg/Nm3 a 8 kg/cm2 de presin.
De acuerdo con la Tabla 45 el caudal de vapor perdido ser:
26
Orificios de 3 mm: 27 kg/h
Orificios de 5 mm: 75 kg/h
Calderas
1
El caudal total de vapor perdido:
Q = 4 27 + 6 75 = 558 kg/h
El ahorro de combustible por eliminar las fugas de vapor ser:
kg h
558 5.000
A= h ao = 232.500 Nm 3
/ao Nm3/ao
232.500
kg
12
Nm 3
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 2.703.488 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 209 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,1 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 56.773 /ao
MANTENIMIENTO DE PURGADORES
Un purgador de vapor es una vlvula automtica instalada en una conduccin
de vapor para eliminar los condensados y el aire.
Los purgadores actan en funcin de diversos
parmetros fsicos, pudiendo ser estos parmetros
de tipo mecnico como la densidad, termosttico
en base a diferencia de temperaturas entre el vapor
y el condensado y termodinmico en base a cambios
de fase.
Uno de los parmetros esenciales para el buen
funcionamiento de los purgadores y su mxima efi-
ciencia es una correcta instalacin. Una vez com-
probado esto, hay que establecer, como objetivo
prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Purgador de vapor
Cortesa de Spirax Sarco
27
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro ener-
gtico por eliminar dicho defecto ser:
Q H
A= [ud. combustible/ao]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Mantenimiento de los purgadores
Por los purgadores de una caldera de vapor de gas natural se ha estimado que
se pierden 40 kg/h de vapor. La instalacin funciona 7.000 h/ao con una pro-
duccin de vapor de 12 kg/Nm3.
El ahorro por eliminar las fugas de vapor ser:
kg kg
h h
40 7.000
40 7.000
A= h A = ao h = ao = 23.334 Nm 3/ao
kg kg
12 12
Nm 3 Nm 3
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 271.325 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 21 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,5 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 6.783 /ao
28
Calderas
kg
450 200,6 143,7 kcal
h kg
PV = = 50,23 kg/h
653,4 143,7 kcal
kg
Por lo tanto, el calor recuperado ser:
Q = 653,4 kcal/kg 50,23 kg/h = 32.824 kcal/h
Si la caldera funciona durante 7.500 h/ao, con un rendimiento medio del
85%, el ahorro de combustible ser:
kcal h
32.824 7.500
A= h ao = 32.180 Nm3/ao
kcal
0,85 9.000
Nm 3
29
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
RECUPERACIN DE CONDENSADOS
A.Tanque de condensados atmosfrico
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque
flash, donde se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o
en el precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensa-
do del tanque flash se puede recuperar en un intercam-
biador de placas.
Al introducir el agua en la caldera a una temperatura
superior a la del agua de red se obtiene un incremento del
rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un des-
censo del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica
la frmula directa para obtener la produccin especfica
de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Depsito de condensados
HV H C
=X
PCI
Donde:
= Rendimiento de la caldera
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
HC = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [kcal/ud. combustible]
XF XI
A=
XF
30
Donde:
XF = Produccin especfica de vapor despus de la mejora
Calderas
1
XI = Produccin especfica del vapor antes de la mejora
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:
AxC
B.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a una presin intermedia entre la
de utilizacin y la atmosfrica. Para ello, el tanque de alimentacin se encuen-
tra presurizado y se utiliza una bomba de alimentacin a caldera capaz de tra-
bajar a dicha presin.
El ahorro se calcula aplicando el mismo mtodo que A pero HC ser la ental-
pa del condensado correspondiente.
C.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a la presin de utilizacin expansio-
nndolo en un tanque flash, produciendo vapor a baja presin que se utiliza en
el proceso y el condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presin,
utilizando una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar en dichas
condiciones.
Para el clculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo mtodo
que A.
- Por la produccin de vapor flash, se utiliza el mismo mtodo la recupera-
cin del calor de purgas.
D. Instalacin de una Unidad de Recuperacin de
Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con
bomba de recirculacin, termocompresor, refrigerador de
ajuste, eliminador de aire y elementos de medida, capaz de
tomar el condensado de la propia lnea de condensados y
enviarlo directamente a la caldera.
31
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
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HV H C
K X
PCI
32
= Rendimiento de la caldera
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Calderas
1
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
HC = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [ kcal/ud. combustible]
Por lo que:
(656 41,8)kcal / kg
0 ,86 X 3
o X = 12,6 kg/Nm3 gas natural
9.000 kcal / Nm
12 ,6 12 ,11
El ahorro obtenido ser: A = 3,9 %
12 ,6
33
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
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h
E.E. = 415 kW 7.000 0,96 = 2.788.800 kWh/ao
ao
34
CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE
COMBUSTIN Y BOMBAS DE AGUA DE
Calderas
1
ALIMENTACIN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de
alimentacin estn muy sobredimensionados, funcionando
una gran parte del tiempo en condiciones muy por debajo de
las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la vlvula
empleados para la regulacin del caudal trabajan en posi-
cin muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulacin de dichas variables, gran parte de la
potencia absorbida por los motores de accionamiento se
emplea en compensar la prdida de carga producida en el
cortatiros y la vlvula.
Convertidor de frecuencia.
Cortesa de OMRON
35
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P1 50
10,275 P2 4,866 kW
P2 10,275
3
P1 N1
En la potencia 3
8,333
P3 N3
50
Luego, P3 0,0865 kW
8,333
El ahorro de energa obtenible sera:
A. Energtico = 170.454 kWh/ao
Que equivalen a = 44 tep/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro eco-
nmico de:
Ahorro econmico = 12.808 /ao
36
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para la bomba de ali-
mentacin de caldera.
Calderas
1
En la bomba de alimentacin de una caldera se han medido los parmetros
siguientes:
Potencia absorbida
% Carga
[kW]
50% 25
10% 20
P1 H 1 2
=
P2 H 2 1
2
= 0,9 ,
1
P1 25
= 0,9 P2 = 0,67P1
P2 15
- Al 50% de carga:
P2 = 0,67 25 = 16,75 kW
- Al 10% de carga:
P3 = 0,67 20 = 13,4 kW
37
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
38
El rendimiento de las calderas elctricas para un grado de carga medio del
50% es del 85%, por lo que la energa trmica generada es de:
Calderas
1
3.303.300 kWh/ao 0,85 = 2.807.805 kWh/ao
El consumo de la caldera de gas natural para producir esta energa trmica
demandada, para un rendimiento de la caldera del 75%, es el siguiente:
2.807.805 kWh/ao / 0,75 / 0,9 = 4.159.711 kWh (PCS)/ao = 322 tep/ao
El ahorro energtico sera, por lo tanto de:
Ahorro energtico = 826 - 322 = 504 tep/ao
Ahorro econmico para un precio de energa elctrica de 7,8 c/kWh y gas
natural de 2,3 c/kWh:
kWh c kWh c
A. Econmico = 3.303.300 7,8 4.159.711 2,3 = 161.984 /ao
ao kWh ao kWh
39
2
RECUPERACIN DE LOS
GASES DE COMBUSTIN
INDICE
1. INTRODUCCIN
Una vez que los gases de combustin han cumplido su misin principal, por
ejemplo la evaporacin del agua en una caldera de vapor, conservan una carga
trmica muy importante. Es por eso que ese calor de los humos se aprovecha
para otras acciones que consiguen incrementar el rendimiento del equipo en
cuestin.
Estas acciones son principalmente el precalentamiento del agua de aporte a
las calderas, la generacin de vapor y el calentamiento del aire de combustin.
Al ceder su calor, la temperatura de los humos disminuye. Realizando una
aproximacin podra estimarse que una reduccin en la temperatura de los
humos de 20 C conlleva un incremento del rendimiento del 1%. Por esta razn,
cabe pensar en reducir la temperatura de los humos al mximo. El punto de
roco cido (en los combustibles que contengan azufre) y el de roco hmedo
marcarn el lmite en la disminucin de la temperatura de los humos.
Para realizar la transferencia de calor desde los humos hasta el fluido se
emplean diversos equipos:
- Economizadores
- Economizadores a condensacin
- Calderas de recuperacin
- Calentadores de aire
- Sistemas bi-transfer
2. ECONOMIZADORES
Son unos equipos intercambiadores de calor gas-lquido cuya misin principal
es elevar la temperatura del agua de alimentacin a costa de absorber calor de
los humos. Existe un lmite del descenso de la temperatura de los humos para
evitar alcanzar el punto de roco cido.
43
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Economizador en serie
Economizador en by-pass
44
Recuperacin de los gases de combustin
con recuperador
sin recuperador
45
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
3. ECONOMIZADORES A CONDENSACIN
El empleo de combustibles limpios de azufre como el gas natural permite la
disminucin de la temperatura de los humos por debajo del punto de roco
cido.
En los economizadores a condensacin se intenta provocar en el interior del
equipo la condensacin de una parte del vapor de agua para aumentar el rendi-
miento. Se recupera as el calor latente de vaporizacin del agua condensada.
Los economizadores a condensacin se han concebido con objeto de recupe-
rar la mayor cantidad de energa posible de los gases que, procedentes de la
combustin de combustibles "limpios", salen de calderas, hornos o secaderos.
Su principio es simple. Bsicamente, consiste en condensar parte del vapor de
agua que se forma en la combustin. Para ello es preciso que el agua a calentar
tenga una temperatura inferior a la de roco hmedo de los gases producidos en
la combustin, de tal forma que las superficies de intercambio de calor entre
los gases y esta agua estn a temperaturas que permitan la condensacin. Al
condensarse el vapor de agua de los gases, cede calor al agua del interior de los
tubos, que por tanto, se calienta.
Ejemplo: Economizador a condensacin
Una caldera es alimentada con gas natural. En el economizador de dicha cal-
dera se obtienen los siguientes datos:
Temperatura de salida gases: 190 C
Porcentaje de O2 en gases: 7 %
Prdidas en economizador
(Prdidas de inquemados, purgas y radiacin): 3 %
46
Temperatura entrada agua: 155 C
Temperatura ambiente: 20 C
Recuperacin de los gases de combustin
2
Si se reduce la temperatura de entrada del agua a la caldera hasta 135 C
(temperatura segura frente a corrosin), la nueva temperatura de salida de los
gases es de 120 C. Calculando los rendimientos de la caldera, en las dos situa-
ciones, de acuerdo a la Tabla 9:
Prdidas en gases de combustin situacin actual: 10,85 %
Prdidas en gases de combustin nueva situacin: 6,8 %
El rendimiento de la caldera para las dos situaciones resulta:
- Rendimiento situacin actual = 100 - 3 - 10,85 = 86,15 %
- Rendimiento situacin futura = 100 - 3 - 6, 8 = 90, 2 %
47
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
4. CALDERAS DE RECUPERACIN
Las calderas de recuperacin reciben los gases de escape de una combustin
y aprovechan el calor de stos para generar vapor. Las calderas de recuperacin
se proyectan para que la mayor parte del calor transferido sea por conveccin.
Por otro lado, teniendo en cuenta que el calor transmitido por conveccin es
tanto mayor cuanto ms ntimo sea el contacto de los gases con las paredes del
tubo, las calderas de recuperacin se disean para obtener este contacto. Para
ello hay que dar a los gases la suficiente velocidad para establecer el rgimen
turbulento.
Entre las razones por las cuales es interesante la utilizacin de calderas de
recuperacin se encuentran:
- El proceso de intercambio de calor en calderas de recuperacin es uno de
los de ms alto rendimiento.
- Las calderas de recuperacin exigen una inversin menor que otros siste-
mas de recuperacin de calor.
- El control en las calderas de recuperacin se realiza fcilmente en base a
la demanda y presin del vapor.
Las desventajas ms notables de este tipo de equipos son:
- Al utilizar agua/vapor como fluido portador de calor se exige una gran cali-
dad del agua de alimentacin.
- En general, no es posible hacer descender suficientemente la temperatura
de los gases; en consecuencia se requiere de un sistema adicional para
recuperar ese ltimo calor sensible en gases.
48
Calderas pirotubulares.
Recuperacin de los gases de combustin
49
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
4.3 Sobrecalentadores
Es posible utilizar sobrecalentadores en calderas de recuperacin. En las piro-
tubulares estn situados en las cmaras de entrada a la caldera. Para gases a
temperatura inferior a 700 C se colocan los sobrecalentadores directamente
por encima del flujo de gases; por encima de 700 C conviene que los sobreca-
lentadores estn preparados para resistir la radiacin; es decir, la velocidad del
vapor debe ser suficiente para refrigerar los tubos.
Con un diseo correcto para resistir la radiacin, el sobrecalentador puede
llegar a funcionar con temperaturas de gases de hasta 1.100-1.200 C.
En las calderas acuotubulares es posible colocar el sobrecalentador en los
haces de tubos de conveccin, de forma que no se produzcan problemas de
sobrecalentamiento de los tubos debido a la radiacin.
Ejemplo: Sustitucin de caldera de vapor convencional por una caldera de
recuperacin
En una fbrica hay un horno de gas natural, con las siguientes caractersti-
cas:
50
Consumo de Gas Natural: 562,6 Nm3/h
Porcentaje de O2 en humos: 7,5 %
Recuperacin de los gases de combustin
2
Temperatura salida humos: 1.000 C
De acuerdo a la tabla 12, el caudal de gases ser de:
21 kg/Nm3 562,6 es Nm3/h = 11.815 kg/h
Los gases de escape se van a diluir con aire hasta una temperatura de 685 C
y un porcentaje de oxgeno del 12%, con lo que el nuevo caudal de gases es de
18.379 kg/h. A continuacin sern introducidos en una caldera de recuperacin
de vapor saturado de 12 bar(a), que sustituira la caldera de combustin actual.
La temperatura de salida de los gases de la caldera ser de 150 C.
Calor transferido por los gases en la caldera ( interpolando en tabla 12 ental-
pas de gases):
kg kcal
18.379 (181,3 38,4) = 2.626.359 kcal/h
h kg
51
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
5. CALENTADORES DE AIRE
Los calentadores de aire recuperan parte del calor de los humos para preca-
lentar el aire de combustin por medio de un intercambiador de calor gas-gas.
Cuando se utilizan calentadores de aire se producen los siguientes efectos:
- Se reducen las prdidas de calor en los gases de combustin.
Aproximadamente por cada 20 C de reduccin de la temperatura de dichos
gases se obtiene un 1% de ahorro de combustible.
- Se aumenta la temperatura de la llama en la zona de combustin.
- Se reducen los excesos de aire.
Ejemplo: Precalentamiento del aire de comburente
Disponemos de una caldera de fuelleo, que produce un caudal de vapor de
12.000 kg/h. Las caractersticas de la combustin del fuel oil son:
Porcentaje de oxgeno: 6 %
Temperatura salida humos: 220 C
Prdidas (inquemados, purgas y radiacin): 5 %
Temperatura entrada aire (T ambiente): 25 C
Se pretende instalar un calentador de aire con los gases de salida de la cal-
dera, mediante tubos de vidrio de borosilicato, para obtener una temperatura
de salida de gases de 150 C.
Nota: Siempre es mejor aprovechar los gases de escape para precalentar un
lquido, ya que la transmisin de calor es mejor en el caso de gas - lquido.
Al instalar el calentador de aire, slo vara el calor evacuado en los humos
(ver tabla11 combustin del fuelleo):
(57,4 - 6,2) kcal/kg 18,9 kg humos/ kg cble = 965,65 kcal/kg cble
(38,0 - 6,2) kcal/kg 18,9 kg humos/ kg cble = 601,02 kcal/kg cble
52
PCI fuelleo = 9.500 kcal/kg, por lo que:
9.500
Recuperacin de los gases de combustin
2
100 = 10,20%
965,65
9.500
100 = 6,30%
601,02
53
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
6. SISTEMAS BI-TRANSFER
En los esquemas de intercambio de calor lquido-lquido, lquido-gas y gas-
gas, ste ltimo es el ms desfavorable en cuanto a la transmisin de calor se
refiere.
Los sistemas bi-transfer se componen de un circuito para un fluido trmico y
dos intercambiadores de calor fluido - gas.
El sistema bi-transfer es especialmente til cuando se trata de realizar un
intercambio de calor entre dos gases, como es el caso del precalentamiento del
aire de combustin por medio de los gases de escape: En el primer intercambia-
dor los gases de la combustin calentaran el fluido trmico y este calor del flui-
do sera transferido al aire en el segundo intercambiador. Por lo tanto se tienen
dos intercambios lquido-gas, mucho ms eficientes que el intercambio directo
gas-gas.
Los fluidos trmicos empleados habitualmente son el agua y aceites trmicos.
El agua no se emplea por encima de los 200 C, debido a las elevadas presiones
que impone.
Ejemplo: Sistema bi-transfer
Se dispone de una caldera de vapor con economizador, alimentada con gas
natural, con las caractersticas siguientes:
Caudal de gases de salida caldera: 15,74 kg/Nm3 cble
Porcentaje de oxgeno: 2,3 %
Temperatura salida de gases: 182 C
Temperatura ambiente: 25 C
Prdidas inquemados: 0,2 %
Prdidas purgas y radiacin: 12,5 %
Prdidas humos: 8,2 %
Se pretende instalar un sistema bi-transfer con fluido trmico para calentar
el aire de entrada a la caldera mediante los gases de escape de la misma.
Al introducir los gases de escape en el intercambiador de fluido trmico, se
va a reducir su temperatura hasta 130 C.
La temperatura de entrada y salida del fluido trmico al intercambiador va a
ser de 70 C y 155 C respectivamente.
54
Recuperacin de los gases de combustin
15,74 kg/ Nm3 cble (34,63 - 6,6) kcal/kg = 441,19 kcal/ Nm3 cble
PCI gas natural = 9.000 kcal/ Nm3
Prdidas humos = 441,19 / 9.000 = 4,90 5,0 %
El rendimiento de la caldera para las dos situaciones resulta:
- Rendimiento situacin actual = 100 - 12,5 - 0,2 - 8,2 = 79,1 %
- Rendimiento situacin futura = 100 - 12,5 - 0,2 - 5,0 = 82,3 %
El ahorro porcentual obtenido es:
82,3 79,1
Ahorro = 100 = 3,89 %
82,3
55
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
7. LIMPIEZA DE SUPERFICIES
En la combustin de combustibles slidos, lquidos o de gases "no limpios", se
producen habitualmente inquemados slidos, partculas no totalmente quema-
das que se conocen con el nombre de hollines.
Estas partculas se depositan sobre las superficies de intercambio de calor,
produciendo efectos nocivos, como son:
- Actan de aislante en la transmisin de calor, reduciendo as la eficiencia
de los equipos.
- Forman "costras" que se pegan a las superficies y que, normalmente, se
impregnan de cido sulfrico (cuando el combustible contiene azufre),
favoreciendo la corrosin de las superficies metlicas.
Para un buen funcionamiento de los equipos es fundamental proceder peri-
dicamente a la limpieza de las superficies de intercambio, eliminando los holli-
nes que sobre ellas se depositan.
Ejemplo: Limpieza de las superficies de intercambio de una caldera
Una caldera cuyas condiciones de trabajo son las siguientes:
Porcentaje de oxgeno: 3 %
Temperatura salida de gases: 275 C
Temperatura ambiente: 25 C
Prdidas (inquemados, purgas y radiacin): 3 %
Se somete a una limpieza, reducindose la temperatura de humos a 200 C.
El combustible utilizado es gas natura.
De acuerdo con la tabla 12:
(74,1 - 6,6) kcal/kg 16,3 kg humos/ kg cble = 1.100,25 kcal/kg cble
(46,7 - 6,6) kcal/kg 16,3 kg humos/ kg cble = 653,63 kcal/kg cble
PCI gas natural = 9.000 kcal/Nm3, por lo que:
9.000
100 = 12,22%
1.100,25
9.000
100 = 7,26%
653,63
56
Recuperacin de los gases de combustin
89,74 84,78
Ahorro = 100 = 5,52 %
89,74
57
3
AISLAMIENTO
INDICE
AISLAMIENTO
1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
2. TIPOS DE AISLANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
3. EL AISLANTE REFLECTANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
4. AISLAMIENTO DE LOS DIFERENTES EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
4.1 Aislamiento de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
4.2 Aislamiento de accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
4.3 Aislamiento de superficies de depsitos abiertos . . . . . . . . . . . . .70
4.4 Aislamiento de equipos de recuperacin del calor de los gases . . . .71
4.5 Aislamiento de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
AISLAMIENTO 3 Aislamiento
1. INTRODUCCIN
Durante el transporte, almacenamiento o intercambio de calor de un fluido
calorportador, ste pierde parte de ese calor por la transmisin directa al aire a
travs de las paredes de calderas u hornos, a travs de las paredes de tuberas
por las que son transportados y a travs de las paredes de los depsitos en que
son almacenados.
Una cuantificacin aproximada y sencilla de esas prdidas de calor que se pro-
ducen en los diferentes puntos se realiza a travs de tablas. A continuacin se
indican las tablas en las que se pueden estimar dichas prdidas de calor.
Prdidas por paredes Tablas 30, 31
Prdidas en aberturas Tabla 32
Prdidas en superficies cilndricas Tablas 33, 34, 35, 37
Prdidas en superficies planas Tabla 36
Prdidas en depsitos Tablas 38, 39
Prdidas en tuberas y accesorios Tabla 40
Las prdidas de calor en otros equipos podrn resolverse como combinacin
entre elementos cilndricos y planos.
Los aislantes se emplean para evitar, en gran medida, las prdidas de calor
que se produce en los distintos puntos de una instalacin.
2. TIPOS DE AISLANTES
Una primera clasificacin de los aislantes se realiza atendiendo a la forma que
tienen de transferir el calor. De esta manera se tienen:
- Aislantes en masa
Estos aislantes contienen pequeas bolsas de aire en su interior que, debido
a su baja conductividad trmica, presentan una gran oposicin al paso de calor
por conduccin. Estas bolsas, a su vez, son lo suficientemente pequeas como
61
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
62
- Aislantes en masa para baja temperatura
Aislamiento
63
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
3. EL AISLANTE REFLECTANTE
Como se ha explicado anteriormente este tipo de aislantes tiene una alta
reflexividad que les permiten reflejar la mayor parte del calor que reciben por
radiacin, y una baja emisividad por lo que puede considerarse despreciable el
calor que emiten por radiacin debido a la temperatura que alcanzan.
Desde el punto de vista del poder aislante puede afirmarse que el aislamien-
to reflectante puede ser tan efectivo o ms que el aislamiento en masa.
El poder aislante aumenta con el nmero y disposicin de las superficies
reflectantes colocadas en el camino del calor. Adems de la reduccin de trans-
misin de calor por radiacin que se produce empleando estos aislantes, la colo-
cacin de varias superficies reflectantes tambin reduce la transmisin de calor
por conveccin ya que se limitan las corrientes convectivas.
64
Aislamiento
65
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Una forma rpida para estimar el dimetro del aislante que se va a emplear
en una tubera es utilizando la siguiente tabla.
En ella se relacionan dos variables geomtricas como los dimetros de la
tubera y del aislante y otras dos termotcnicas como la conductividad del ais-
lante y la resistencia trmica deseada.
D
Ln
D d
R=
2 K
66
Aislamiento
67
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68
Aislamiento
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70
Aislamiento
71
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
- Calderas acuotubulares
Dentro de las calderas acuotubulares se encuentran las de hogar de ladrillo
refractario y las de hogar de paredes de agua.
Los ladrillos refractarios que pueden ser cermicos o fabricados en base a
cementos plsticos. El aislamiento del hogar debe completarse con una segun-
da capa de material aislante. En funcin de las caractersticas termotcnicas de
esta segunda capa, se determina el espesor de la capa de ladrillo refractario.
Como consecuencia, conviene elegir una combinacin adecuada de ladrillo
refractario y aislante, de tal forma que el espesor total de la pared del hogar
sea el adecuado para que en l no se almacene una cantidad muy alta de calor
que se perdera en las paradas y arranques, as como en las variaciones de carga
que tuvieran como consecuencia variaciones en la temperatura del hogar.
En calderas grandes no es posible construir un hogar solamente con ladrillo.
En consecuencia se utilizan paredes de agua en los hogares que pueden ser de
muy diversos tipos:
- Paredes de tubos y ladrillos.
- Paredes de tubos tangentes y ladrillos.
- Paredes con tubos de membrana metlica.
La utilizacin de los diferentes tipos de pared de agua est condicionada por
diversos factores tales como carga de la caldera, tipo de combustible, tamao
del hogar, etc., y otros muchos que la prctica aconseja. Por otro lado, los ais-
lantes y los refractarios que han de ser utilizados seran funcin de cmo se
encuentren situados los tubos y de la utilizacin o no de una carcasa metlica
exterior.
72
4
REDES DE FLUIDOS TRMICOS
Y RECUPERACIN DE
CONDENSADOS
INDICE
4
1. REDES DE FLUIDOS
Entre las redes de fluidos trmicos destacan la red de vapor y la de otros lqui-
dos (calientes y fros). Tambin se analizar la red de alimentacin de calderas.
75
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Las prdidas de carga que se producen en la conduccin del vapor pueden cal-
cularse mediante la Tabla 21.
La distribucin del vapor puede realizarse a alta o baja presin en base a los
siguientes factores:
- Prdida de carga admitida.
- Dimetro de tubera necesario y coste de la misma.
- Coste del aislamiento de la tubera.
- Prdidas de calor y coste de las mismas.
- Ventajas que presenta la circulacin del vapor sobrecalentado frente al
vapor saturado seco.
Las fugas de vapor que pudieran producirse en la conduccin del mismo son de
suma importancia ya que disminuye la eficiencia energtica de la instalacin. El
caudal de vapor que se pierde por un orificio responde a la siguiente expresin:
Q = K d 2 P (P + 1)
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm2]
K = 0,35-0,45
Un elemento importante en la conduccin
de vapor es el purgador. Un purgador de vapor
es una vlvula automtica instalada en una con-
duccin de vapor para eliminar los condensados.
Es importante que los purgadores funcionen con
alta fiabilidad, ya que el efecto de los condensa-
dos o el aire o gases sobre las superficies de
intercambio de calor reduce el coeficiente de
transmisin global. Adems, ciertos gases como
el CO2 y O2 en el vapor producen la corrosin del
metal.
Purgador
76
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
Las incursiones de aire en los conductos del vapor originan problemas como
los que se indican a continuacin:
4
- Prdidas de carga adicionales.
- Disminucin del volumen til.
- Interferencia en la transmisin de calor.
- Disminucin de la presin parcial del vapor.
Por todo esto es importante eliminar el aire de las conducciones:
- Impidindole entrar.
- Empleando desgasificadores.
- Empleando medios mecnicos como los purgadores.
Ejemplo: Fugas en tuberas de vapor
Una tubera de vapor que trabaja a 5 atm tiene 6 puntos de fuga: 2 de 3 mm
y 4 de 6 mm.
A continuacin se calculan las prdidas de vapor, de acuerdo a la Tabla 45.
- En los orificios de 3 mm: 15 kg/h
- En los orificios de 6 mm: 65 kg/h
Prdidas de vapor = (2 15 kg/h) + (4 65 kg/h) = 290 kg/h
77
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
M A h A + M V hV = M C hC M A h A + M V hV = (M A + M V ) hC
En consecuencia:
M A h A + M V hV
hC =
M A + MC
Por lo tanto, si conocemos las cantidades de vapor y agua fra y sus tempera-
turas y presiones, podremos calcular sus entalpas con las Tablas 16 y 13. Por
78
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
Acumulador de vapor
79
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
1.1.3 Aislamiento
Un aspecto importante en la red del vapor es el correspondiente al del aisla-
miento. La red de vapor deber estar convenientemente aislada para evitar al
mximo las prdidas de calor. El aislamiento ser el correspondiente a los ais-
lantes de alta temperatura teniendo en cuenta que el lmite superior de tempe-
ratura del aislante tendr que estar por encima de la temperatura del vapor.
80
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
1.1.5 Termocompresin
Se utiliza este proceso para aumentar la temperatura y presin de un vapor
degradado convirtindolo en vapor de mejor calidad.
El esquema consiste en una mezcla de vapores: el degradado y otro vapor de
mejor calidad que aqul que se quiere obtener finalmente. Esta operacin de
mezclado se realiza con un eyector, que, al pasar el vapor a presin alta aspira
el vapor degradado y se mezclan ambos vapores en la tobera de salida dando el
vapor deseado.
Termocompresor
81
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
t h kcal
0,23 7.800 (638,84 20)
h ao kg
A. Energtico = 1.687.489 kWh(PCS)/ao
kcal
860 85% 0,9
kWh
82
Se supone un precio de 2,3 c/kWh(PCS)
dr un ahorro econmico de:
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
83
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
L.E. == 200
L.E. 10
200++5(5 10)
+ 1 ++ 1
2 +2,2
(2+ 2,2) + 1 =m
1 = 256,4 256,4 m
256,4
Prdida de carga = 1,1534 = 2,96 kg/cm2
100
235,4
Prdida de carga = 5,883 = 13,84 kg/cm2
100
84
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
85
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
86
Redes de fluidos trmicos y recuperacin de condensados
2. RECUPERACIN DE CONDENSADOS
Los condensados del vapor y el agua caliente tienen una gran cantidad de
4
energa trmica que se puede recuperar. El calor se recupera bien por mtodos
directos o por mtodos indirectos.
En los mtodos directos se trata de aprovechar el calor del condensado, bien
almacenndolo a una presin superior a la correspondiente a la temperatura de
saturacin o bien inyectndolo directamente a la caldera. Lo normal es que la
presin del condensado sea inferior a la de la caldera por lo que habr que uti-
lizar bombas.
Empleando los mtodos indirectos se transfiere el calor del condensado o del
agua caliente a otro fluido por medio de intercambiadores de calor. Este mto-
do suele emplearse cuando los condensados o el agua caliente tienen un grado
de contaminacin tal que hacen imposible su recuperacin directa. Tambin es
el caso en el que se quiera recuperar el calor del condensado o del agua calien-
te para calentar otro fluido.
En los casos en los que el agua est muy contaminada se emplean intercam-
biadores especiales ya que la contaminacin puede adherirse al interior de los
tubos actuando como aislante. Estos intercambiadores son fcilmente desmon-
tables para su limpieza.
Ejemplo: Recuperacin de los condensados de un proceso productivo
Un proceso productivo tiene una demanda de 40 m3/h de agua caliente a 80 C.
Para conseguir este agua se generan 4 t/h de vapor en una caldera de vapor de
gas natural, que se inyectan en un depsito y se mezclan con agua fra a 15 C.
Esta caldera tiene un consumo medio de 828,06 kWh (PCS)/tvapor.
Por otra parte se tiene otro proceso productivo del que se extraen 4 m3/h de
condensados a 183 C.
Se propone utilizar estos condensados para calentar parte del agua fra y
almacenarla en un depsito a 80 C y as reducir la demanda de vapor. Con esta
nueva instalacin se consigue reducir el consumo de vapor hasta 2,5 t/h.
87
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
88
5
QUEMADORES
INDICE
QUEMADORES
1.- INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
2.- QUEMADORES DE GAS NATURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
2.1.- Tipos de quemadores de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
2.1.1.- Quemadores convencionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
2.1.2.- Quemador auto-recuperador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
2.1.3.- Quemador regenerativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
2.1.4.- Quemador de doble recuperacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
2.1.5.- Quemador de combustin sumergida . . . . . . . . . . . . . . . .100
3.- QUEMADORES DE FUELLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
3.1.- Tipos de quemadores de fuelleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
3.1.1.- Quemador de tipo rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
3.1.2.- Quemador de registro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
QUEMADORES 5 Quemadores
1. INTRODUCCIN
En los quemadores se lleva a cabo la combustin del combustible con el obje-
to de generar un calor aprovechable.
La combustin es la reaccin de oxidacin controlada de un combustible en
presencia de un comburente. El comburente suele ser el aire ambiente, en oca-
siones enriquecido con oxgeno.
91
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
92
2.1 Tipos de quemadores de gas natural:
Quemadores
5
2.1.1 Quemadores convencionales
- Quemadores de combustin central: La caa de gas es concntrica y exte-
rior al atomizador de fuelleo. En general tiene ms aplicacin en instala-
ciones con gas rico en proporciones masivas, suministrado a presin relati-
vamente alta 2-3 kg/cm2 y donde no es preceptivo el funcionamiento simul-
tneo de fuelleo y gas.
- Quemadores de anillo interior: De gran aplicacin para gases ricos y medios
y que pueden operar con presiones ms bajas del combustible. El derrame de
gas en la cmara de combustin se produce por medio de una serie de peque-
as toberas en la periferia del anillo. Puede indistintamente funcionar con
atomizador central de fuelleo, de forma simultnea o alternativa.
- Colector trico exterior con bastones: Es extraordinariamente simple y vli-
do para fuelleo y/o gas. Tiene la ventaja en general de poder realizar la
reposicin de bastones sin parar la caldera ni la propia combustin de gas.
Con el tiempo se han desarrollado nuevos tipos de quemadores de gas natu-
ral que mediante diferentes medios, aumentan el rendimiento de la combustin
y por consiguiente el del equipo al que pertenezcan.
93
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
94
Del mismo modo, el empleo de estos quemadores tiene ciertos inconvenien-
tes:
Quemadores
5
- La emisin elevada de xidos de nitrgeno.
- No se pueden emplear para temperaturas de proceso superiores a 1.500 C
Las aplicaciones principales de estos quemadores son:
- Hornos de fusin de vidrio.
- Hornos de forja, laminacin y estampado.
- Hornos de recalentamiento de materiales frreos.
- Hornos de sinterizacin de acero.
- Hornos de fusin de metales no frreos.
- Hornos para tratamiento trmico del hierro y del acero.
- Hornos de calcinacin.
Recuperador de calor
95
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96
Quemadores
97
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
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98
Quemadores alta velocidad:
Exceso de aire: 1,15
Quemadores
5
Temperatura salida gases: 940C
A partir de la tabla 12, se obtienen las prdidas en los humos:
Situacin actual:
21,28 kg
kcal
Q 3 258,3 5.497kcal/Nm3 gas natural
Humos N m kg
Nuevos quemadores:
16,3 kg
kcal
Q 3 264,4 4.310 kcal/Nm3 gas natural
Humos N m kg
99
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
9.000 5.497
1 25,3%
9.000 4.310
100
Quemadores
- Mejora del rendimiento que acarrea una disminucin del consumo de gas.
- Reducen los tiempos de calentamiento.
5
- Bajas temperaturas de los humos.
- La superficie de intercambio es muy grande, formada por las burbujas de
los humos.
Del mismo modo, el empleo de estos quemadores conlleva ciertos inconve-
nientes:
- Existe una continua acidificacin carbnica del agua.
- La solubilidad de los xidos de nitrgeno en el agua obliga a frecuentes reno-
vaciones del lquido.
3. QUEMADORES DE FUELLEO
Quemador de fuelleo
101
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Quemador de registro
102
6
CALEFACCIN DE
NAVES
INDICE
CALEFACCIN DE NAVES
1.- SISTEMAS CONVENCIONALES DE CALEFACCIN DE
UNA NAVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
2.- RENOVACIN DEL AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
3.- BALANCE DE ENERGA DE UN EDIFICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
4.- MEJORAS EN LA EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS SISTEMAS
DE CALEFACCION DE NAVES Y EDIFICIOS INDUSTRIALES . . . . . . . . . . . .107
4.1.- Calefaccin de naves aprovechando calores residuales
diferentes del aire del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
4.2.- Calefaccin de naves aprovechando el calor del edificio . . . . . .110
4.3.- Renovacin del aire del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
4.4.- Aislamiento del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
CALEFACCIN... 6 Calefaccin de naves
Aerotermo
105
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
106
4.- MEJORAS EN LA EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS SISTEMAS DE
CALEFACCIN DE NAVES Y EDIFICIOS INDUSTRIALES
Calefaccin de naves
6
A continuacin se nombran los diferentes sistemas de ahorro energtico en
calefaccin de naves industriales. Se hace una diferenciacin teniendo en cuen-
ta si el calor utilizado para este fin es diferente del aire del edificio, o, si por
el contrario, es el propio aire del edificio el que se emplea para la calefaccin.
Las medidas de ahorro energtico que se van a considerar son:
2.4 Aislamiento
Intercambiador de calor
107
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Como se puede observar, con el calor recuperado de los circuitos de alta tem-
peratura de los motores, se tendr energa suficiente para satisfacer la deman-
da de agua caliente de los aerotermos.
108
Calefaccin de naves
109
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
QFF
FF = (37,8 20) C 9.000 kg/h 1 kcal/kg C = 160.200 kcal/h = 186 kW
110
Los diferentes sistemas que existen para este objeto son:
- Regeneradores rotativos: Consiste en una estructura rotativa encerrada en
Calefaccin de naves
6
una carcasa. Debido a la rotacin, la superficie que antes ha estado en con-
tacto con el aire caliente viciado, cede su calor al aire puro. Este sistema
es capaz de aumentar hasta en 15 C la temperatura del aire entrante en
invierno y disminuirla entre 4 y 8 C en verano. Para que pueda funcionar
es preciso que los conductos de entrada y salida del aire del edificio estn
situados contiguos el uno al otro.
- Sistema bi-transfer: Consiste en dos intercambiadores de calor, uno situado
en la fuente caliente y el otro en la fra, conectados entre s por una con-
duccin y un equipo de regulacin y bombeo. Por la conduccin circula un
fluido portador, que toma calor del aire viciado y lo cede al aire puro. Su
eficiencia es inferior a la de los regeneradores rotativos.
- Intercambiadores estticos aire-aire: Suelen utilizar placas trmicas u otro
tipo de superficies, por ejemplo, laminares o celulares. Dado que se puede
tomar la superficie de intercambio tan grande como se quiera, permiten
obtener buenos resultados.
- Tubos trmicos aire-aire: Es el conjunto de dos tubos concntricos sellados,
de forma que el fluido que contiene en su interior no puede salir de l.
- Bomba de calor: Se explica su funcionamiento en el apartado anterior.
111
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
- Mtodo directo
Este mtodo consiste en obtener la homogeneizacin del aire de la nave. Para
ello se podran utilizar una o varias de las soluciones siguientes:
- Acoplar un tubo de aspiracin al aerotermo para que tome aire de la parte
superior donde la temperatura es ms elevada (por ejemplo 35 C) con lo
que disminuir la cantidad de calor a aportar por el aerotermo.
- A una altura adecuada (a estudiar segn el tipo de nave), colocar ventila-
dores que vayan provistos de tubos verticales para obligar al aire a que des-
cienda hasta el nivel del suelo. Con esta medida se consigue, adems de eli-
minar la estratificacin, disminuir, adicionalmente, el aporte calorfico del
aerotermo.
- Comparar econmica y energticamente la utilizacin de aerotermos y
paneles radiantes. En principio, si la rentabilidad especfica del proyecto lo
aconseja, es conveniente utilizar paneles radiantes.
- Caso de no sustituir los aerotermos por paneles radiantes, analizar aquellos
energticamente modificando las temperaturas del agua y el caudal de aire
impulsado por el ventilador.
112
Se ha decidido instalar un tubo en cada aerotermo de modo que stos aspi-
Calefaccin de naves
ran el aire de la parte superior de la nave, que est ms caliente. De esta forma
6
se hace necesario un menor aporte de agua caliente al aerotermo para calen-
tar el aire de calefaccin.
Se estima que con esta medida se consigue ahorrar un 15 % en el consumo de
gas natural, por lo que el ahorro energtico ser:
15
Ahorro energtico = 350.000 = 52.500 kWh(PCS)/ao
100
113
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
114
- Temperatura media por debajo de la solera 11 C
Calefaccin de naves
384.146
= 496 kW(PCS) de GN
860 0,9
115
7
APLICACIONES AVANZADAS
DEL GAS NATURAL
INDICE
119
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
- Forjado
- Prensado
- Moldeado
- Laminado
- Estrusionado
- Curvado
Tubo radiante
120
Este sistema presenta ciertas ventajas:
- Mejora de la eficiencia energtica.
Aplicaciones avanzadas del gas natural
7
- Reduccin de los tiempos de calentamiento.
- Distribucin uniforme de la temperatura.
- Instalacin y desmontaje sencillo.
La vida til de estos tubos ronda los 10 aos por lo que ser necesario dispo-
ner de un recambio, aspecto que aumenta el coste de la inversin.
Los tubos radiantes tienen aplicacin en distintos hornos de tratamiento tr-
mico:
- Hornos de coccin de decorados sobre vidrio.
- Hornos de esmaltado.
- Hornos de tratamiento trmico de metales bajo atmsfera controlada (tem-
ple, cementacin y carbonitruracin gaseosa, revenido, etc.).
121
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
122
Aplicaciones avanzadas del gas natural
123
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Por lo tanto, la energa que se recupera mediante este sistema durante las
4.000 horas anuales es:
368.200
4.000 = 1.712.558 kWh/ao
860
La demanda neta para calentar los baos es de:
1.000.000 88% = 880.000 kWh/ao
Por lo tanto, el calor de los gases de escape de los motores es suficiente para
satisfacer la demanda energtica de las cubas por lo que el ahorro energtico
que se produce al instalar este sistema de de tubos sumergidos es el equivalen-
te al consumo gas de la caldera.
Por tanto, el ahorro energtico es:
Ahorro energtico = 1.000.000 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 77,4 tep/ao
Se supone un precio de 2,2 c/kWh(PCS) para el gas natural por lo que se ten-
dr un ahorro econmico de:
Ahorro econmico = 22.000 /ao
124
5. INTERCAMBIADORES SUMERGIDOS COMPACTOS
Aplicaciones avanzadas del gas natural
125
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
126
Aplicaciones avanzadas del gas natural
127
8
COGENERACIN
INDICE
COGENERACIN
1.- INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
2.- COGENERACIN CON TURBINA DE GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
2.1.- Rendimiento en turbinas de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
2.2.- Combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
2.3.- Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
2.4.- Esquema de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
3.- COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134
3.1.- Tipos de turbinas de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
3.2.- Esquema de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136
4.- COGENERACIN CON MOTOR ALTERNATIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136
4.1.- Clasificacin de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
4.2.- Rendimiento de un motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
4.3.- Potencia de un motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
4.4.- Ventajas del Gas Natural como combustible . . . . . . . . . . . . . .138
4.5.- Esquema de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
5.- COMPARACIN DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS
DE COGENRACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
6.- PROCEDIMIENTOS DE RECUPERACIN DE LA ENERGA
CALORFICA EN LOS SISTEMAS DE COGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . .140
6.1.- Turbina de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
6.2.- Motor alternativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
7.- TRIGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
8.- MEJORAS DE EFICIENCIA ENERGTIA EN UNA INSTALACIN
DE COGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
8.1.- Mejoras en cogeneracin con motor alternativo . . . . . . . . . . . .152
8.2.- Mejoras en cogeneracin con turbina de gas . . . . . . . . . . . . . .155
COGENERACION 8 Cogeneracion
1. INTRODUCCIN
La cogeneracin consiste en la produccin simultnea de energa trmica til
y energa mecnica (normalmente empleada en la generacin de energa elc-
trica) partiendo del mismo combustible.
Este partido que se obtiene del empleo de un nico combustible se traduce
en importantes ndices de ahorro energtico as como una reduccin notable de
la factura energtica. Todo esto sin alterar el proceso productivo.
Los sistemas de cogeneracin se clasifican atendiendo a la mquina responsa-
ble de la generacin elctrica. De esta forma se tiene:
= Cogeneracin con Turbina de Gas
= Cogeneracin con Turbina de Vapor
= Cogeneracin con Motor Alternativo
131
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Turbina de gas
132
- La temperatura del aire de aspiracin:
Cogeneracin
2.2. Combustin
Las turbinas de gas funcionan con un elevado exceso de aire, para que la tem-
peratura de los productos de combustin al incidir en los labes no sea excesi-
va y no se produzcan problemas de corrosin o fatiga en los mismos, y mante-
ner los efectos derivados de la deformacin plstica dentro de los lmites acep-
tables.
Las turbinas de gas pueden utilizar dos tipos de combustibles:
- Gaseosos: gas natural, propano.
- Lquidos: gasleo, gasolinas.
Ventajas del Gas Natural:
- Combustin libre de partculas e impurezas slidas para evitar cualquier
tipo de erosiones en los labes de la turbina.
- La ausencia de azufre en la composicin del combustible permitir un nivel
de recuperacin del calor contenido en los gases de escape superior al que
puede conseguirse con otros combustibles.
- Posibilidad de empleo del mismo en post-combustin. La post-combustin,
como se ver ms adelante, tiene por objeto elevar la temperatura de los
gases de escape de la turbina, utilizando como comburente los mismos
gases, para , de esta forma, mejorar el rendimiento.
133
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
2.3. Instalacin
Para mejores prestaciones en las turbinas de gas, se recomienda:
- La admisin del aire debe situarse en el punto ms fro posible, para que el
rendimiento sea lo ms alto posible.
- Las prdidas de carga en la admisin debern ser lo ms reducidas posible,
por la influencia que tienen en el rendimiento de la turbina.
- La turbina de gas deber situarse en el punto ms prximo posible al punto
o puntos de utilizacin de la energa calorfica.
134
Cogeneracin
135
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
136
Cogeneracin
137
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
138
Cogeneracin
139
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
140
- Atomizado de productos qumicos
- Secado de placas de yeso
Cogeneracin
8
- Secado de tableros de madera
- Deshidratado de alfalfa, productos agrcolas y alimenticios
- Hornos de destensionado y de recalentamiento
= Recuperacin Indirecta
Los gases de escape ceden su calor a otros fluidos a travs de intercambiado-
res de calor:
= Generacin de vapor
Aprovechando el calor de los gases de escape se puede generar vapor en una
caldera de recuperacin. Este vapor podr ser aprovechado de diferentes mane-
ras:
- En el proceso productivo.
- Expansin en turbina de vapor (ciclo combinado).
- Calentamiento de fluidos.
141
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
142
La energa no utilizada se evaca mediante aerorrefrigerador.
Cogeneracin
143
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
144
7. TRIGENERACIN
Cogeneracin
145
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
146
Cogeneracin
147
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
148
AHORRO COGENERACIN: 1.761.535 /ao
INVERSIN: 7.150.000
Cogeneracin
8
T.R.S.: 4,1 aos
149
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
150
- Agua caliente: 13.541.023 kWh/ao
82.810.880
Cogeneracin
8
R.E.E. 100 77,4% > 55%
72.010.033
186.971.440
0,9
5. Clculo del Precio de Venta de los Excedentes Elctricos
El precio de exportacin de los excedentes elctricos, segn el RD 661/2007,
exportando a precio fijo es:
- Precio Fijo: 7,7200 c/kWh
- Compl. Reactiva: 6% 7,8441 = 0,4706 c/kWh
- Compl. Eficiencia Energtica:
(1/0,55 - 1/0,774) 1,1 1,997 = 1,1559 c/kWh
- Desvos de Potencia: -0,0300 c/kWh
- PRECIO DE VENTA: 9,3165 c/kWh
6. Factura energtica con cogeneracin
INGRESOS
Venta de Excedentes Elctricos: (9,3165 cent /kWh)7.522.199 /ao
GASTOS
1. Compra Energa Elctrica Proceso: (7,9687 cent /kWh) 1.938.207 /ao
2. Compra de Gas Natural (2,0552 cent /kWh(PCS)): 5.514.404 /ao
3. Mantenimiento de los Motores (aceite incluido): 579.676 /ao
4. Otros Mantenimientos: 90.000 /ao
5. Incremento de Seguros: 60.000 /ao
6. Agua Torres: 20.000 /ao
7. Incremento de Otros Mantenimientos, personal, fungibles, etc.:
63.000 /ao
TOTAL GASTOS: 8.265.287 /ao
FACTURA ENERGTICA (Gastos - Ingresos): 743.088 /ao
151
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
152
- Agua caliente sanitaria.
- Agua caliente para la produccin de fro en una mquina de absorcin.
Cogeneracin
8
Ejemplo: Aprovechamiento del CRA para precalentar los condensados
antes de la entrada en el desgasificador.
En una fundicin se ha instalado una cogeneracin formada por 5 motores
alternativos de 1.365 kWe y turbina de vapor a condensacin de 805 kWe. La
turbina de vapor consta de 2 cuerpos, de manera que en la etapa intermedia se
realiza una extraccin de vapor a 1,5 bar para introducirlo en el desgasificador.
Los condensados de la turbina a 0,08 bar y 40C, se introducen en el desgasifi-
cador para posteriormente retornar a la caldera de recuperacin.
Mediante el CRA de los motores se van a precalentar los condensados, de
manera que entren al desgasificador a 86C (en lugar de a 40C). El ahorro
obtenido ser el caudal de vapor de extraccin intermedia de la turbina que se
evita introducir al desgasificador, dando como consecuencia una mayor poten-
cia elctrica en la turbina de vapor.
El calor restante del CRA tras el precalentamiento de los condensados es disi-
pado en la atmsfera mediante aerorrefrigeradores.
Caractersticas del CRA de los motores:
Temperatura entrada/salida: 82/92C
Caudal de agua: 53,7 m3/h
Situacin sin precalentamiento de condensados:
m
vv = 672,5 kg/h
m
153
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
86 C, 92 C
102 C,
40 C 82 C
154
Cogeneracin
155
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
= Post-combustin
Las turbinas de gas trabajan con un exceso de aire elevado y es por eso que
en los gases de escape, la concentracin de oxgeno est entre el 14 y el
17%.Estos productos de combustin pueden utilizarse como comburente en una
nueva combustin. De esta forma se consigue elevar la temperatura de los gases
sin que su caudal msico aumente demasiado.
Este incremento de la temperatura de los gases provocar:
- Una mejora de la transferencia de calor debida al incremento de la tempe-
ratura de los gases y de su velocidad. Esto se ver reflejado en un mejor
rendimiento global del generador.
- Una disminucin en los costes de instalacin ya que ser necesaria una
menor superficie de intercambio en la caldera de recuperacin.
156
El balance en el desgasificador (sin post-economizador), siendo mv en kg/h el
caudal de vapor de extraccin intermedia de la turbina:
Cogeneracin
8
45 C,
102 C,
vv 643,32 kcal
m
m vv ) 45kcal
( 14.000 m 14.000kg 102,42 kcal ;
kg kg h kg
m
m
vv = 1.334 kg/h
En el desgasificador:
mv 643,32 kcal kg + (14.000 mm&vv ) h kcal kg = 14.000 kg h 102,42 kcal kg
157
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
158
Por otro lado, el incremento en consumo de gas natural:
Incremento consumo = (71.030 - 62.413) kW 3.000 h/ao / 0,9
Cogeneracin
8
Incremento consumo = 28.723.333 kWh (PCS)/ao gas natural = 2.223 tep/ao
Por lo que el ahorro energtico obtenido es de:
Ahorro energtico = 3.100 2.223 = 877 tep/ao
Ejemplo: Situar la turbina de gas cerca del punto de utilizacin de los gases
Una fbrica de celulosa posee una instalacin de cogeneracin formada por 4
turbinas de gas de 1 MWe cada una. Los humos de estas cuatro turbinas, que
salen a 492C, se emplean en diferentes secaderos para endurecer la pasta de
celulosa. Para completar la demanda de humos en los secaderos se emplean
quemadores de gas natural en vena de aire.
Dos de las turbinas estn alejadas del proceso de secado, por lo que en la
conduccin de los humos se pierde algo de temperatura, de manera que los
gases entran en el secadero a 480C.
Se va a calcular el ahorro que se obtendra al acercar las dos turbinas de gas
al punto de utilizacin de los gases, que equivale al consumo evitado en los
quemadores:
Caractersticas de los humos de las turbinas:
Temperatura salida: 492C
Porcentaje oxgeno: 15,5 %
Consumo de gas natural: 358 Nm3/h
Disponibilidad: 98 %
159
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
De la tabla 12 se obtiene:
Caudal de humos: 49,06 kg/Nm3 gas natural
Entalpa humos 492C: 127,61 kcal/kg
Entalpa humos 480C: 122,43 kcal/kg
Por lo que el caudal de humos es de 358 Nm3/h 49,06 kg/Nm3 = 17.563,5 kg/h
El ahorro obtenido es el siguiente:
Ahorro = 2 17.563,5 kg/h (127,61 - 122,43) kcal/kg = 181.958 kcal/h =
211,6 kW
Para una disponibilidad de las turbinas de 98%, el ahorro anual sera:
211,6 kW h
Ahorro energtico = 0,98 8.760 = 2.018.382 kWh(PCS)/ao
0,9 ao
160
Tablas y bacos
ANEXO
TABLAS Y BACOS
161
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
162
Tablas y bacos
163
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
164
Tablas y bacos
165
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
166
Tablas y bacos
167
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
168
Tablas y bacos
169
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
170
Tablas y bacos
171
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
172
Tablas y bacos
173
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
174
Tablas y bacos
175
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
176
Tablas y bacos
177
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
178
Tablas y bacos
179
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
180
Tablas y bacos
181
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
182
Tablas y bacos
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