METROLOGA

DIMENSIONAL

Colaboraron en el presente texto gua:

Luciano Ascui Moreno Docente INACAP

Derechos Reservados
Titular del Derecho: INACAP
N de inscripcin en el Registro de Propiedad Intel ectual # 145.999 de fecha
28-02-2002.

INACAP 2002.
Actualizacin: Marzo 2011
NDICE

Captulo I

1.1 Fundamentos de metrologa de taller. Introduccin Pg. 4

1.1.1 Conceptos bsicos Pg. 5
1.1.2 Temperaturas de referencia Pg. 5

Captulo II
Sistema de medidas longitudinales. Objetivos Pg. 8

2.1 Sistema mtrico decimal Pg. 8

2.1.1 Unidad de medida: el metro Pg. 8
2.1.2 Submltipos del metro Pg. 9
2.1.3 Divisiones ms usuales del metro Pg. 9
2.1.4 Ejercicios Pg. 9
2.2 Sistema Ingls Pg. 9
2.2.1 Unidad de medida: la yarda Pg. 9
2.2.2 Ejercicios Pg. 9
2.3 Equivalencia entre el sistema mtrico decimal y el sistema Ingls Pg. 10
2.3.1 Ejercicios Pg. 10
2.4 Sistema internacional de unidades (ISO 1000 - 1973 / Nch 30 of 77) Pg. 11

Captulo III
Instrumentos de medicin longitudinales. Objetivos Pg. 13

3.1 Elementos de medicin longitudinales Pg. 13

3.1.1 Clasificacin Pg. 13
3.1.2 Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud Pg. 14
3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medicin Pg. 14
3.2 Descripcin de instrumentos Pg. 15
3.2.1 Pi de metro Pg. 15
3.2.1.1 Lectura en pi de metro Pg. 15
3.2.1.2 Formas de uso de pi de metro y
aplicaciones Pg. 16
3.2.2 Micrmetro Pg. 16
3.2.2.1 Descripcin Pg. 16
3.2.2.2 Procesamiento de lectura Pg. 17
3.2.2.3 Tipos de programaciones y aplicaciones Pg. 17

1
Captulo IV
Instrumentos para medicin de ngulos Pg. 19

4.1 Instrumentos para medicin de ngulos Pg. 19

4.1.1 Sistemas de medicin de ngulos Pg. 19
4.1.2 Instrumentos de medicin de ngulos Pg. 19
4.1.2.1 Gonimetro Pg. 20
4.1.2.1.1 Nomenclatura Pg. 20
4.1.2.1.2 Descripcin del instrumento Pg. 20
4.1.2.1.3 Cmo medir con el gonimetro Pg. 21
4.1.2.1.4 Lectura en gonimetrio Pg. 21

Captulo V
Conceptos de ajustes y tolerancias. Objetivos Pg. 22

5.1 Conceptos de ajustes y tolerancias Pg. 22

5.1.1 Tolerancia Pg. 22
5.1.2 Tipos de ajuste Pg. 23

Captulo VI
Tolerancias y ajustes normalizados. Objetivos Pg. 25

6.1 Caractersticas de los sistemas de ajustes y tolerancias

normalizados Pg. 25
6.1.1 Representacin simplificada de los campos de tolerancia Pg. 25
6.1.2 Posicin del campo de tolerancia respecto de la lnea cero Pg. 25
6.1.3 Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia
por medio de letras Pg. 25
6.2 Sistema de ajuste Pg. 28
6.2.1 Sistema eje nico (DIN 7155) Pg. 28
6.2.2 Sistema agujero nico Pg. (DIN 7154) Pg. 28

Captulo VII
Instrumentos de control y verificacin. Objetivos Pg. 29

7.1 Instrumentos de valor fijo (error marcado no definido) Pg. 29

7.1.1 Feeler (calibres de espesores) Pg. 29
7.1.2 Cuenta hilos Pg. 29
7.1.3 Plantillas angulares Pg. 30
7.1.4 Plantillas de radios Pg. 30
7.1.5 Calibres patrones Pg. 31

Bibliografa Pg. 32

2
CAPTULO I

1.1 FUNDAMENTOS DE METROLOGIA DE TALLER

INTRODUCCION

La fabricacin de piezas mecnica tiene por objeto que estas debidamente unidas
o acopladas, formen los conjuntos denominados mquinas o equipos. Para que un
conjunto mecnico cumpla plenamente y a satisfaccin la funcin para la que fue
diseado, las piezas que lo integran deben tener una forma y tamao
determinados y estar acopladas en determinadas posiciones relativas.

Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos se debe de

disponer de medios para medir su tamao y comprobar su forma, estos son los
sistemas e instrumentos de medida y verificacin mecnica.

La verificacin o comprobacin completa de la pieza debe cubrir los siguientes

aspectos:

Naturaleza y estado fsico del material que constituye la pieza

La forma geomtrica de la pieza.
Las dimensiones de esta forma.
Las capacidades
La calidad de acabado de distintas superficies y especialmente de las
superficies mecanizadas.

La naturaleza, estado y caractersticas propias del material se comprueban

mediante ensayos fsico-mecnicos y anlisis qumico, realizado en laboratorios
especializados.

La forma geomtrica de la pieza est idealmente representada en el plano, esta

forma ideal es muy difcil de ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin,
debido a las limitaciones e imperfecciones de los mtodos de trabajo y las
herramientas, en general este tipo de comprobaciones no se realiza sobre el total
de las piezas, debido a la naturaleza de los errores y mientras las condiciones de
trabajo de la mquina se conserven invariables, los defectos permanecern
prcticamente iguales.

Las dimensiones de la forma de las piezas son determinadas por las cotas del
plano, conocidas como cotas nominales y que deben ser consideradas a la
temperatura de referencia, las cotas que se obtienen sobre la pieza son las
llamadas cotas efectivas. Como es prcticamente imposible fabricar de una
manera econmica piezas a cotas matemticamente exactas y constantes y como
las cotas efectivas de las piezas pueden diferir de las cotas nominales para
satisfacer las diferentes condiciones de ajuste, se aaden a las medidas
sealadas en los planos la indicacin de los errores dimensionales permitidos con

3
relacin a la cota nominal, conocidas como tolerancias de fabricacin que deben
especificarse en los planos.

Las rugosidades constituyen de cierta manera errores micro-geomtricos de la

superficie. Los errores de este tipo quedan determinados en los planos por los
signos representativos de la terminacin superficial. La terminacin superficial
requerida es obtenida mediante la aplicacin de la mquina y el mtodo de trabajo
adecuado a cada caso, por lo que se requiere slo una verificacin visual, pero en
ciertos casos particulares, debe comprobarse el estado superficial por medio de
instrumentos especialmente desarrollados para ello como lo es el Rugosmetro.

Puesto que la medicin y verificacin de las piezas se limita fundamentalmente a

la comprobacin de la forma y dimensiones de slidos geomtricos, sus
operaciones se reducen a la medida y comprobacin de longitudes y ngulos y a
la comprobacin del estado superficial. A estas hay que aadir la medicin de
temperaturas para tener en cuenta los efectos de la dilatacin sobre las
mediciones de longitud.

1.1.1 CONCEPTOS BSICOS.

Medir: es determinar una magnitud comparndola con otra de la misma especie

determinada previamente. Para que los resultados de las mediciones sean
comparables, es necesario que la magnitud que se toma como referencia o
comparacin sea el mismo y de valor constante, a estas magnitudes fijas se les
da el nombre de unidades. Una unidad de medida, implica el concepto de valor
constante, lo que a su vez obliga a poseer una materializacin o representacin
fsica de este valor que sea invariable o inalterable, el cual se conoce como
patrn de medida.

Dado que las magnitudes que se presentan en el mundo fsico son diversas
longitudes, reas, volmenes, ngulos, fuerzas, temperaturas, etc., resulta
conveniente escoger, para medirlas, una serie de unidades relacionadas entre s
de una manera fija y determinada. A este conjunto de unidades se le da el nombre
de sistema de unidades o sistemas de medidas.

La ciencia que se ocupa del estudio de las unidades de medidas y de la tcnica de

mediciones se llama Metrologa.

1.1.2 Temperatura de referencia.

Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la

temperatura a que se encuentra, para definir las longitudes de los patrones,
instrumentos de medida y dimensiones de las piezas, es necesario convenir las
longitudes de estos cuerpos.

Las temperaturas de referencias se miden en grados Celsius (C), el metro patrn

y sus derivados se definen y comprueban a la temperatura de 0 C. En los pases

4
adheridos a la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) las dimensiones
indicadas en los planos se suponen medidas a una temperatura de 20 C y a la
misma se da el nombre de Temperatura de Referencia.

En las salas de Metrologa se mantiene constante la Temperatura Ambiente a la

temperatura de referencia y para evitar errores en las mediciones y
comprobaciones debidas a efectos de dilatacin, las mquinas e instrumentos de
medicin se protegen con pantallas calorfugas, de la radiacin calorfica de los
operadores, y los instrumentos de medicin manuales se proveen de
empuaduras aislantes. Antes de efectuar una medicin o comprobacin sobre
una pieza o patrn es necesario esperar que su temperatura se iguale con la de
los instrumentos de medicin.

Correcciones efectuadas a temperaturas distintas a la de referencia

Todo cuerpo por efectos del calor que recibe sufre algunos efectos, uno de ellos
es la dilatacin (), es decir el cambio que experimenta un cuerpo producto del
alza de temperatura, no importando el medio que la produce. Algunos tipos de
dilatacin son la dilatacin lineal, dilatacin superficial y dilatacin cbica.
Adems dependiendo de la naturaleza de cada cuerpo, estos poseen lo que se
denomina coeficiente de dilatacin cuyo smbolo es , es decir que cada tipo de
molcula tiene su propio coeficiente de dilatacin (), por lo tanto cada cuerpo
variara de manera diferente por cada grado que se modifica su temperatura.
Para calcular dilatacin superficial el coeficiente de dilatacin ser igual a 2 y
para dilatacin cbica el coeficiente de dilatacin ser igual a 3.
Algunas aplicaciones o usos que se da a la dilatacin son en la elaboracin de
termmetros, termocplas, etc.

Coeficientes de Dilatacin Lineal ()

Material Coeficiente (1/C) Material Coeficiente (1/C)

Acero 0,000012
Latn 0,0000185
Aluminio 0,000024
Molibdeno 0,0000052
Bismuto 0,000013
Nquel 0,000013
Bronce 0,000018
Oro 0,000014
Cadmio 0,00003
Plata 0,000019
Zinc 0,000029
Platino 0,000009
Cobre 0,000017
Plomo 0,000029
Estao 0,000023
Tungsteno 0,0000045

De manera que para determinar la dilatacin lineal de un cuerpo utilizaremos la

siguiente frmula:

= Coeficiente de dilatacin lineal del cuerpo o material [1/C]

Li = Longitud inicial del cuerpo (sin dilatar).
Lf = Longitud final del cuerpo (dilatado).
5
ti = Temperatura inicial del cuerpo.
tf = Temperatura final del cuerpo.
t = tf ti

De donde se deduce la frmula:

Lf = Li(1 + (tf ti)) Lf = Li(1 + (t))

6
CAPTULO II
SISTEMA DE MEDIDAS LONGITUDINALES.

SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDAS

(Usados frecuentemente en taller)

SISTEMA MTRICO SISTEMA INGLES

DECIMAL

UNIDAD: METRO UNIDAD: YARDA

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA

MILMETRO LA PULGADA

2.1 SISTEMA MTRICO DECIMAL

2.1.1 UNIDAD DE MEDIDA: EL METRO

MULTIPLOS DEL METRO DESIGNACIN NOTACIN

CIENTFICA

1 ----- 100
10 DECA 101
100 HECTO 102
1000 KILO 103
1000000 MEGA 106
1000000000 GIGA 109
1000000000000 TERA 1012

7
2.1.2 SUBMLTIPLOS DEL METRO:

1 -----
0,1 deci 10-1
0,01 centi 10-2
0,001 mili 10-3
0,000001 micro 10-6
0,00000001 nano 10-9
0,000000000001 pico 10-12

2.1.3 Divisiones ms usuales del metro:

m Dm cm mm
m 1 10 100 1000
dm 0,1 1 10 100
cm 0,01 0,1 1 10
mm 0,001 0,01 0,1 1

2.1.4 EJERCICIOS:

Resuelva los siguientes ejercicios:

2 m + 4 dm +35 cm + 70 mm = 28,2 dm

45 cm + 35 mm - 88 dm + 15 m = 24285 mm

25,4 mm + 35,6 cm + 3,5 m - 25 dm = 638,14 cm

2.2 SISTEMA INGLES

2.2.1 UNIDAD DE MEDIDA: LA YARDA

Yd pie in.
Yd 1 3 36

pie 0,3333333333333 1 12
in 0,02777777777778 0,08333333333333 1

8
2.2.2 EJERCICIOS:

Resuelva los siguientes ejercicios:

2,5 Yd + 2 ft + 15 in = 129 in.

25in + 10ft + 2 Yd = 6,02778 Yd

5Yd - 30in + 2ft = 234 in.

2.3 EQUIVALENCIA ENTRE EL SISTEMA MTRICO DECIMAL Y EL

SISTEMA INGLS

1 PULGADA = 25,4 MILMETROS

( 1in = 25,4 mm )

2.3.1 EJERCICIOS:

Transformar:

- 245 mm a in.

R: 9,646 in

- 2,5 mm a in.
R: 0.098 in

- 45in a mm
R: 1143 mm

- in a mm
R:= 19.04 mm

9
2.4 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES ISO 1000 1973 / NCh 30 Of. 77

Magnitud Nombre de la unidad Smbolo

Bsica SI
m
Longitud Metro
Kg
Masa Kilogramo
s
Tiempo Segundo

Corriente elctrica Ampere A

Temperatura
Kelvin K
termodinmica
mol
Cantidad de sustancia Mol
cd
Intensidad luminosa Candela

Tabla N 1 Unidades Bsicas

Magnitud Nombre de la unidad Smbolo

suplementaria
ngulo plano Radin rad

ngulo slido Estereoradin sr

Tabla N 2 Unidades Suplementarias

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 Expresin en trminos
de unidades bsicas o
Magnitud Smbolo
Nombre de suplementarias SI o en
la unidad trminos de otras
derivada SI unidades SI derivadas

Frecuencia Hertz Hz 1 Hz = 1s-1

Fuerza Newton N 1 N = 1 kg. m/s2

Presin, tensin mecnica Pascal Pa 1 Pa = 1 N/m2

Energa, trabajo, cantidad Joule J 1J = 1N. m

de calor
Potencia Watt W 1 W = 1 J/s

Carga elctrica, cantidad de Coulomb C 1C =1A.s

electricidad
Potencial elctrico, Volt V 1 V = 1 J/C
diferencia de potencial.
Tensin, fuerza
electromotriz
Capacitancia elctrica Farad F 1 F = 1 C/V

Resistencia elctrica Ohm 1 = 1 V/A

Conductancia elctrica Siemens S 1 S = 1 -1

Flujo de induccin Weber Wb 1 Wb = 1 V . s

magntica, flujo magntico
Densidad de flujo Tesla T 1 T = 1 Wb/m2
magntico, induccin
magntica
Inductancia Henry H 1 H = 1 Wb/A

Flujo luminoso Lumen lm 1 lm = 1 cd. sr

Iluminacin Lux lx 1 lx = 1 lm/m2

Tabla N 3 Unidades Derivadas

11
CAPTULO III
INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES.

3.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES

3.1.1 CLASIFICACIN:

Instrumentos de medicin directa

con trazos o divisiones:
regla graduada
metro
calibres y medidores de altura con Nonio

con tornillo micromtrico:

micrmetros

con dimensin fija

bloques patrn
calibres de espesores (lainas)
calibres lmites (pasa no pasa)

Instrumentos de medicin indirecta comparativa

comparador mecnico
comparador ptico
comparadores neumticos

Instrumentos de medicin indirecta trigonometra

esferas y cilindros
mquinas de medicin por coordenadas

Instrumentos de medicin indirecta relativa

niveles
reglas pticas
rugosmetros

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3.1.2 Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud

Rango de un instrumento: es la capacidad de medida de un instrumento.

Grado de precisin de un instrumento: es la menor medida posible de obtener
en un instrumento.

Recomendaciones tcnicas para llevar a cabo una medicin correcta

1. Se debe elegir el instrumento cuya precisin corresponda a la exigida.
2. Siempre limpiar o desbarbar las superficies del material y limpiar el instrumento
antes de realizar la medicin.
3. Mirar perpendicularmente al instrumento
4. Prestar atencin a la temperatura de referencia, especialmente en mediciones
de precisin, no se debe medir hasta no estar la pieza fra.
5. Aplicar presin de medicin necesaria contra la superficie a medir, nunca
forzar.
6. Una pieza de trabajo se debe encontrar detenida antes de medir.
7. Nunca efectuar mediciones en piezas imantadas.
8. Verificar que el instrumentos de medicin (regulables), respecto a su posicin
cero, constantemente
9. Verifique a menudo la precisin del instrumento.

3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medicin

Para garantizar una correcta medicin, el operador debe tener conciencia

que se trata de un instrumento de precisin, tan slo un tratamiento cuidadoso de
estos le permitir tal garanta:

1. Habr que tener guardados los instrumentos en lugares destinados a este fin y
separados de las herramientas.
2. Para instrumentos de precisin se les debe ubicar sobre una superficie blanda,
por ejemplo, fieltro, o un pao limpio, protegindolos contra suciedades y
virutas pequeas.
3. Evitar las variaciones de temperatura, mantenindolos en lugar adecuado
(temperado).
4. Protegerlos contra golpes u otros desperfectos.
5. Guardar limpios los instrumentos despus e su empleo, Instrumentos
expuestos a la oxidacin, habr que frotarlos con aceites libres de cidos o con
grasa.

13
3.2 DESCRIPCIN DE INSTRUMENTOS.

3.2.1 PIE DE METRO.

3.2.1.1 LECTURA EN PIE DE METRO.

Si abrimos el cuerpo mvil de modo que la primera marca despus del cero
del Nonio coincida con la primera marca de la escala fija del cuerpo, la abertura
del calibre ser de 0,1 mm, o sea 1- 0,9 = 0,1 mm, si fuera la segunda marca del
Nonio que coincide con la segunda marca de la escala fija la abertura del pie de
metro ser 0,2 mm, o sea: 2 (0,9x2) = 2 1,8 = 0,2 mm.
El procedimiento se repite para la lectura que se realiza con cada tipo de Nonio.
En la figura la divisin que coincide es la nmero 6 de un Nonio de 10 divisiones,
por lo tanto; el valor a agregar a la lectura en la escala principal es 0,6 mm.

14
3.2.1.2 FORMAS DE USO DE PIE DE METRO Y APLICACIONES.

3.2.2 MICRMETRO.

3.2.2.1 DESCRIPCIN

15
3.2.2.2 PROCEDIMIENTO DE LECTURA.

Las lecturas en micrmetros se realizan en forma similar al procedimiento

que se utiliza en el pi de metro. Para el caso de lecturas en centsimas de
milmetros primero tome la lectura del cilindro graduado, luego la del tambor y
luego sume las dos para obtener la lectura total.

Lectura en la escala principal = 7 mm

Lectura en el Nonio = 0,25 mm
Lectura total = 7,25 mm

3.2.2.3 TIPOS DE MICRMETROS Y APLICACIONES.

Las diversas necesidades de aplicaciones de los micrmetros han dado
origen a la construccin de una gran variedad de tipos. A continuacin se muestra
algunos de ellos.
Para conocer una mayor cantidad de tipos se sugiere visitar sitios web como por
ejemplo www.ferreteriaohiggins.cl

Micrmetro de platillos Micrmetro de interior de patas

16
Micrmetro de interior Micrmetro de profundidad

Micrmetro digital

17
CAPTULO IV
INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS.

4.1 INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS

4.1.1 SISTEMAS DE MEDICIN DE NGULOS.

Sistema sexagesimal: la circunferencia ha sido dividida en 360 partes y cada una

de ellas equivale a un grado sexagesimal

Sistema centesimal: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en 400

partes y cada una de ellas equivale a un grado centesimal

Sistema circular: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en sectores

circulares tales que el arco de circunferencia de cada sector tienen una longitud
equivalente al radio. El ngulo as obtenido corresponde a la unidad de medida
radin.

4.1.2 Instrumentos de medicin de ngulos

De medida directa
Transportador simple
Gonimetro
Escuadra de combinacin

Con dimensin fija

Escuadras
Patrones angulares
Calibradores cnicos

Medida indirecta
Falsas escuadras
Regla de seno
Mesa de seno
Mquinas de medicin por coordenadas

A continuacin se describir una de los instrumentos de medicin directa de ngulos

de mayor uso en el taller

18
4.1.2.1 GONIMETRO.

4.1.2.1.1 NOMENCLATURA.

4.1.2.1.2 DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO.

El gonimetro o transportador de ngulos universal es un instrumento de

medicin graduado compuesto de una escala principal que se compone de 4
campos de 90 y de una escala secundaria (Nonio) graduada (12 lneas) en ambos
sentidos que permite medir ngulos con una sensibilidad de 5'.

19
4.1.2.1.3 CMO SE MIDE CON EL GONIMETRO?

Para medir con gonimetro, se debe tener presente el tipo de ngulo sobre el
cual se realiza la medicin, esto es, si es un ngulo menor de 90 (ngulo agudo),
mayor de 90 y menor de 180 (ngulo Obtuso), para ello se debe tener presente las
siguientes reglas:

a-. Al medir ngulos agudos:

Valor de medicin = valor ledo

b-. Al medir ngulos obtusos:

Valor de medicin = 180 - valor ledo

4.1.2.1.4 LECTURA EN GONIMETRO.

Se lee primeramente, partiendo de cero, en la escala principal el grado entero

que coincida o que est antes del cero del Nonio. En el caso de que una raya
divisoria coincida exactamente con el cero del Nonio, entonces el valor de la lectura
es el valor de dicha divisin. En el caso de que ninguna raya divisoria coincida con el
cero del Nonio, se toma como lectura el valor del grado que est exactamente antes
del cero del Nonio, y continuando en la misma direccin, se le agrega el valor de los
minutos correspondiente de aquella raya divisoria del Nonio que coincida con
cualquier raya de la escala principal.

20
CAPTULO V
CONCEPTOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.

5.1 CONCEPTOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.

5.1.1 TOLERANCIA.

En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar

exactamente la medida indicada en el dibujo, por lo tanto ha de admitirse una
desviacin (tolerancia). Esta desviacin admisible est delimitada por una cota
mxima y por una cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse
dentro de esas cotas lmite. Con el fin de no tener que indicar en un dibujo las dos
cotas lmite, lo que sera muy complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia
viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de lo nominal. Esto
tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde
llevan la misma medida nominal y por lo tanto puede reconocerse fcilmente su
correspondencia recproca.

Nomenclatura

Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede

denominarse la pieza.

Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por

la medida real de la pieza.

21
Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no
puede quedar por debajo de esta cota mnima.

Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite.

Diferencia superior Ao. es la diferencia entre la medida nominal y la mxima.

Diferencia inferior Au. es la diferencia entre la medida nominal y la mnima.

Cota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe

hallarse comprendida las cotas limite.

Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite.

Ajuste: es la relacin entre las medidas de las piezas antes de montarlas.

5.1.2 TIPOS DE AJUSTE.

Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los

repuestos, las piezas han de ajustar entre s de acuerdo con su funcin sin
necesidad de realizar en ellas trabajos posteriores.
El eje o rbol fabricado por la empresa inxin tiene que ajustar con el cojinete
fabricado por la empresa inyin de manera que se logre la funcin preestablecida,
por ejemplo que el eje gire con el cojinete con pequeo juego. A este fin se han
creado los ajustes ISO.

Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se

denominan eje (o rbol ) y agujero.

Ajuste plano: Las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas
reciben el nombre de parte exterior y parte interior. En el aspecto funcional se
distinguen tres tipos de ajuste.
Ajuste holgado o mvil: Los campos de tolerancia de eje y del agujero
han de elegirse de tal manera que en cualquiera de los casos posibles de las
medidas reales dentro de las medidas lmite, exista un juego (holgura) entre el eje
y el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones del campo de
tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan. Si se adjudica el agujero el
campo de tolerancia H y el eje el campo f, el juego ser pequeo. Pero si se
establece el campo d para el eje, el juego ser varias veces mayor. El juego puede
tener un valor mnimo o un valor mximo.
Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos valor de la cota
mnima del eje.
Juego mnimo: valor de la cota mnima del agujero menos valor de la cota
mxima del eje.

22
Ajuste indeterminado o de transicin: Los campos de tolerancia han de
interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete.

Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la

cota mnima del eje.

Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota
mnima del agujero.

Ajuste a presin: Los campos de tolerancias estn situados de tal manera que se
produce un apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden encontrarse las
medidas reales. El eje es siempre mayor que el agujero. El campo de tolerancia
del agujero H y el campo de tolerancia del eje se producen un pequeo apriete. En
caso de que deba ser mayor se elige, por ejemplo, el campo de tolerancia de eje
za.

Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota
mnima del agujero.

Apriete mnimo: valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota
mxima del agujero.

23
CAPTULO VI
TOLERANCIAS Y AJUSTES NORMALIZADOS.

6.1 CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

NORMALIZADOS.

6.1.1 Representacin simplificada de los campos de tolerancia.

En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tolerancia se dibuja en
su posicin respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en un
(micrmetro=1/1000000 m ). Las diferencias por encima de la lnea cero son
diferencias en ms, las diferencias por debajo de la lnea cero son diferencias en
menos.

6.1.2 Posiciones del campo de tolerancia respecto de la lnea cero.

El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posiciones
respecto de la lnea cero.
a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero. La cota real por lo
tanto mayor que la nominal.
b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede ser
mayor que la cota nominal como mximo en el valor de la tolerancia.
c) El campo de tolerancia se halla a ambos lados de la lnea cero. La cota real se
halla por lo tanto prxima a la cota nominal.
d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede ser
ms pequea que la cota nominal como mximo en la cuanta de la tolerancia.
e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea cero. La cota real es
menor que la cota nominal.

6.1.3 Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio

de letras .
Las cinco posiciones fundamentales de los campos de tolerancia no bastan
en la prctica. Por tanto, se han fijado 24 (28) posiciones que se designan con las
letras del alfabeto. Para evitar confusiones se incluyen las letras I, L, O, Q y W (i, l,
o, q y w) y por otro lado se aaden las combinaciones de letras ZA, ZB, ZC, (za,
zb, y zc). Segn la norma ISO se han incluido adems campos intermedios con las
designaciones CD, EF, FG y JS (cd, ef, fg, y js) para dimetros nominales hasta
10 mm.

24
Designacin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO)
El valor de la tolerancia en la medida de una pieza depende del destino de
la misma. En la fabricacin de un instrumento de medicin (bloque calibrador o
galga) se prescriben tolerancias pequeas. Cuando se trata de piezas de trabajo o
piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se eligen tolerancias
medias, y en la fabricacin de productos semiacabados, por ejemplo redondos de
acero o angulares laminados, se eligen tolerancias amplias.

25
 En el dibujo de la figura estn representados los valores de las tolerancias
por el campo de cotas nominales de 10 a 18 mm. Se designan mediante las cifras
de calidad ISO 1 a 18. Segn la normalizacin, la serie va precedida adems de
las dos pequeas cifras de calidad 0,1 y 0, de manera que puede elegirse entre 20
calidades.

Campos de cotas nominales

Las cotas nominales de 1 500 mm se han subdivido en campos de cotas
nominales con el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una
de las medidas nominales posibles.

Campo de cota nominal, ms de 1 hasta de 3mm

ms de 3 hasta 6 mm
ms de 6 hasta 10 mm y
ms de 10 hasta 18 mm, etc.

Dependencia de los valores de tolerancia con respecto al campo de cotas

nominales
Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal inms de 6 hasta 10in,
un valor de tolerancia de 9 um. Con la misma tolerancia (h6) un eje en el campo
de cota nominal inms de 80 hasta 100in tiene una tolerancia de 22 um.
1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo exige el destino de las
piezas.
2. Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letras.
Para rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas.
3. Los valores de las tolerancias dependen de:
a) el nmero de calidad elegido segn la finalidad de empleo.
b) El empleo de la medida nominal

26
6.2 SISTEMA DE AJUSTE.

6.2.1 Sistema eje nico. (DIN 7155)

El eje o la pieza interior recibe el campo de tolerancia h. Todos los agujeros
o piezas exteriores que deban formar un ajuste con este eje, llevarn campos de
tolerancia que correspondan al tipo de ajuste deseado (mvil, indeterminado o a
presin) y por tanto la funcin prevista.

Eje h; agujeros A hasta H = ajustes mviles.

Eje h; agujeros hasta N= ajustes indeterminados
Eje h; agujeros P hasta ZC= ajustes a presin.

Con el sistema eje nico pueden emplearse por un determinado tipo

constructivo de mquinas, ejes estirados (h8, h9, h11), ejes calibrados (h8, h9) o
ejes rectificados (h5, h6). Estos ejes pueden recibirse de las siderurgias en estado
acabado. No requieren ningn tipo de trabajo posterior y estn listos para el
montaje. El sistema eje nico se emplean en las industrias donde son frecuentes
los ejes largos de dimetro constante, por ejemplo en la construccin de
maquinaria agrcola, en mquinas textiles, en aparejos elevadores y gras.

6.2.2 Sistema agujero nico. (DIN 7154)

El agujero o la pieza exterior recibe el campo de tolerancia H. El eje llevar

la tolerancia correspondiente a los ajustes deseados.

Agujero H; ejes a hasta h = Ajustes mviles

Agujero H; ejes j hasta n = Ajuste indeterminados
Agujero H; ejes p hasta zc = Ajustes a presin

En la construccin de maquinaria en general y en la construccin de

automviles entre otras, los ejes estn generalmente escalonados con el fin de
que puedan montarse y fijarse mejor en los cojinetes, ruedas, acoplamientos, etc.
En este caso el sistema agujero nico ofrece ventajas, puesto que un eje puede
dejarse a la medida necesaria mediante torneado y rectificado ms fcilmente que,
por ejemplo, los taladros de una caja de cambio grande, por lo tanto, se decidirn
por el sistema de agujero nico las empresas en cuya fabricacin figuran
generalmente eje escalonados.

27
CAPTULO VII
INSTRUMENTOS DE CONTROL Y VERIFICACIN.

7.1 INSTRUMENTOS DE VALOR FIJO

La comprobacin directa de una longitud consiste en determinar si esta
corresponde a la de un instrumento de valor fijo y conocido.
La dimensin de estos instrumentos es inalterable y permite controlar en forma fcil y
rpida la dimensin de una o ms piezas.

7.1.1 FEELER. (Calibres de espesores)

Los feeler son hojas delgadas de acero especial muy flexible y duro de
espesores muy bien calibrados y que permiten la comprobacin y medida de
pequeas aberturas, como puntos de contacto, ranuras angostas, etc.
Los feeler vienen con hojas de 2 a 25 milsimas de pulgadas de 5, 10, 15,
20, 30, 40 y 50 centsimos de milmetro.

7.1.2 CUENTA HILOS.

Cuentan con varias hojas o lminas delgadas dentadas que corresponden a las
medidas exactas del filete o hilo que est marcado en la misma. Se construyen en
general para roscas Whitworth y Mtricas. La finalidad de este instrumento es
determinar en forma exacta el paso o el nmero de hilos por pulgada que tiene una
rosca.

28
7.1.3 PLANTILLAS ANGULARES.
Son lminas metlicas con ngulos fijos utilizadas para verificar el ngulo
correcto de la herramienta (herramienta de roscar en torno o broca).

7.1.4 PLANTILLAS DE RADIOS.

Es un conjunto de laminas delgadas de acero, que se utilizan para comprobar,
inspeccionar o trazar piezas que tienen un radio dado. Esta plantilla se fabrica en
juegos de galgas individuales para radios interiores (concavidades) o exteriores
(convexidades).

29
7.1.5 CALIBRES PATRONES.
Los patrones de caras paralelas estn constituidos por pequeos bloques
paraleleppedos de acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras
de estos bloques estn finamente rectificadas y dos de ellas estn lapeadas, siendo
perfectamente planas y paralelas distando entre s la longitud nominal grabada sobre
el patrn a la temperatura de 20C.

30
Bibliografa.

Metrologa
Carlos Gonzlez & Ramn zeleny
Editorial Mc Graw Hill
Ao1998

Manual de mecnica industrial

Tomo I
J. Gil
E Berbs
T Herrnz
Editorial Cultural S. A.
Ao 1999

La medicin en el taller mecnico

Tomo I instrumentos de medida y su uso
Segundo Estvez S.
Editorial CEAC

Tecnologa de los metales

Appold feiler Reinhard Schmidt
Editorial Reverte
pAo 1984

31