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Taller Electromecnico TECSUP - PFR

CURSO: TALLER
ELECTROMECANICO
TALLER: 1
TEMA: Medicin con vernier
E identificacin de tornillos

Nombres y Apellidos Nota


Wildert Roudy Rodrguez Mansilla
Integrantes

Profesor
Especialidad Electrotecnia industrial Grupo A

Fecha de realizacin
Mesa de trabajo
Fecha de entrega
Taller Electromecnico TECSUP - PFR
HOJA DE TAREAS N 1 MEDICIN CON
VERNIER EN MILMETROS
Y PULGADAS

1. INFORMACIN Y OBJETIVOS

En diversas tareas y reas, cuando


se utilizan equipos industriales es
necesario construir partes sencillas
para el cual es imprescindible
realizar mediciones milimtricas en
fracciones de pulgada.

La tarea posibilita el aprendizaje del


uso correcto del vernier a travs de
mediciones y comprobaciones.

2. MATERIALES A UTILIZAR

Ejes escalonados
T ablero de madera
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
Vernier 0-150 mm
Vernier 0-6
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA Normas
de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de
Seguridad DIN 4844 T3
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripcin


Seguridad riesgo

Partculas
metlicas Utilizar permanentemente los lentes de proteccin
producen daos
en la vista

Al realizar trabajos con instrumentos de medicin


Dao de los debe tener especial cuidado en operarlos.
instrumentos Mantener los instrumentos ordenados y en su
lugar. Durante el trabajo mantngalo sobre un pao
de tela o sobre madera.
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6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados deben verter en la canastilla


para trapos usados.
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicacin: tener en cuenta la


unidad de medida, el rango y el grado de precisin.

a) MEDICIN EN MILMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medicin Rango Precisin

Vernier 0 150 mm 0,05 mm


C

D
A

Eje A B C D E

Nro. 19,1 17,6 15,1 12,2 11,3

Nro. 21,6 21 20,5 20 19,5

Nro. 16,8 19 17,6 14,8 11,7

Mencione las dificultades que encontr en el momento de realizar la medicin.

En el momento que hice la medicin tuve muchos problemas porque el Vernier

Se mova a todos lados


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b) MEDICIN EN PULGADAS (1 /128)

Instrumento de Rango Precisin


medicin

Vernier 0 6 1 / 128

D
A

E
Eje A B C D E

Nro. 97/128 15/64 53/128 9/64 29/64

Nro. 109/128 107/128 199/128 51/64 99/128

Nro. 43/64 95/128 75/128 75/128 15/32

c. Complete las fracciones de la escala de la regla y de la escala del nonio


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d. Teniendo en cuenta la representacin del nonio en pulgadas, complete


las acotaciones que faltan.

e. Teniendo en cuenta las respuestas anteriores, mencione porque al tomar


lectura con el vernier en fracciones de pulgada multiplicamos por 2, por 4 o por
8.

Multiplicamos por 8 para homogenizar nuestra fraccin y haci poder sacar la

Respuesta mas facil

9. PRACTICA DE LECTURAS DE VERNIER PIE DE REY 1/50; 1/20; 1/128

1. 1,96
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2. 4,86

3. 20,48

4. 107,26

5. 49,35

6. 0,45
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7. 0.25

8. 37.9

9. 4.86

10. 67.36

11. 87/128
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12. 2.42

13. 5/128

14. 65/128

15. 63/128

16. 3107/128

17. 39/6
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18. 88,1

19. 327/64

20. 65/128

21. 51/128

22. 33/64
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23. 23/128

24. 0.4

25. 111,8

10. A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo al utilizar el
vernier pie de rey

Evitar el uso del vernier en mal estado


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No almacenar o exponer el vernier a


superficies abrasivas

Buscar o ubicar bien los objetos

Aplicar una medicin adecuada de medidas


exteriores

Ubicar el vernier de forma


perpendicular

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HOJA DE INSTRUCCIONES N 4
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

1.1. POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones en


milmetros pulgadas

ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina


Corriente UNC UNF
Ejm. 3/8 UNC
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 5/16 UNF

Caractersticas:

a. Dimetro en milmetros a. Dimetro en pulgadas


b. Paso en milmetros b. Paso en hilos por pulgada

1.2. DIMENSIN NOMINAL DEL TORNILLO

EN ROSCAS EXTERIORES

El dimetro nominal del tornillo es siempre mayor que el dimetro medido.

dnom > dext dext = dnom 0.15 P

EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor ser el dimetro


nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

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1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el dimetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la lectura del
Dimetro nominal tanto en milmetros como en fracciones de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milmetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16 (3/16 - 3/4, 1/2 )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milmetros en hilos por pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIN

Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

Perno socket 7/8 UNF x 2

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IDENTIFICACIN DE
TORNILLOS

1. INFORMACIN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de


tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo as como su


designacin y adquirir el criterio para su aplicacin.

2. MATERIALES A UTILIZAR

Mdulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR


Vernier
Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
Tablas tcnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA


Normas de Seguridad DIN 4844 T3
Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
Normas de tornillos ISO
Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR


Implemento de Situaciones de Descripcin
Seguridad riesgo

Partculas que se Utilizar permanentemente los lentes de


introducen en los ojos y proteccin.
pueden producir daos. Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el
mdulo.

Al realizar identificacin de tornillos se debe tener en


Heridas cuenta los vrtices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

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6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depsito


de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los
depsitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida


con otras herramientas

FUNDAMENTO TERICO

Designacin DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designacin ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2 x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente el
mdulo ensamblado a fin de
poder realizar el montaje al
final de a sesin.
(Parte de la evaluacin).

2. Enumerar sobre el plano del


mdulo los elementos en
orden para volver a ensamblar
al final de la sesin.

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Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal.

3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el desmontaje.

Medida
Nro Nombre de la herramienta Milmetros
Fraccin de pulgada.

1
2
3
4
5
6
7
8

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro segn DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en


milmetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al dimetro exterior del tornillo con Pie de rey


anotar la lectura del dimetro nominal tanto en
milmetros como en fracciones de pulgadas.

Importante: Ensamblar el mdulo.

IMPORTANTE:
No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

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Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designacin


ANSI
1 Plana ranurada M6-1,0 x 95 x grado 4,8
DIN
ANSI
2 3/8 - 16 UNC x3 x tornillo x grado 2
DIN hexagonal
ANSI
3 -20 UNC x 21/2 x tornillo x grado2
DIN hexagonal
ANSI
4 3/8 - 16 UNC x 17/8 x tornillo x grado 2
DIN
DIN hexagonal
ANSI
5 DIN
3/8 - 16 UNC x 2 x tornillo x grado 2
DIN hexagonal
ANSI
6 DIN
5/8-13 UNC x 111/16 x tornillo x grado 2
DIN hexagonal
ANSI
7 -13 UNC x 19/16 x tornillo x grado 2
DIN Plano
ANSI
8 9/16-18 UNf x 5/8 x tornillo x grado 2
DIN hexagonal
ANSI
9 3/8-24 UNC x 15/16 x tornillo x grado 5
DIN con brida
ANSI
10 3/8-24 UNC x 13/8 x tornillo x grado 2
DIN hexagonal
ANSI
11 tornillo -M10 1,5 x 36 x grado 5,6
DIN hexagonal
ANSI
12 7/16-14 UNC x 13/16 x tornillo x grado 4,8
DIN hexagonal
ANSI
13 tornillo Phillips -M6 1 x 1,6 x grado 4,8
DIN en cruz

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Evaluacin

1. Bajo qu criterios se seleccionan los elementos de unin roscada?

La unin se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que que un


tornillo se una con su tuerca , ambos deben tener las medidas
adecuadas y el mismo tipo de rosca

2. Cules de los tornillos facilitan la limpieza?

El tamiz de tornillo

3. Qu criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a la cabeza de una


tuerca, la ranura que tienen los tornillos en la cabeza, tambin el
tamao

4. Qu aplicacin tienen los esprragos?

Se usan principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban


desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente
para disponer la cabeza de un tornillo.
5. En qu caso se utilizan los tornillos tirafondo?

Se usan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que


vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo,
toldos, aparatos de aire acondicionado, etc.
6. Cul es el mtodo correcto para retirar unesprrago?

Para retirar un esparrago coloque dos tuercas en el esprrago apritelas juntas.


Luego, gire las tuercas para apretar o aflojar el esprrago prisionero. Esta tcnica se
denomina apriete a "doble tuerca". Con esta tcnica, al apretar y bloquear las dos
tuercas una contra la otra permite que stas acten como la cabeza de un perno
normal. Con esta tcnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra
permite que stas acten como la cabeza de un perno normal.
7. Cul es la funcin principal de un prisionero?

Es un dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro
o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros
tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.

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8. Si se tiene un perno de longitud de 2 , con cabeza tipo socket de dimetro 1, con
grado de SAE 6 y con dimetro de la rosca de 9/16, en una distancia de tiene 6 hilos.
Cul debe ser la designacincorrecta?

Designacin:

9. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.


Tipos de roscas Aplicaciones

Rosca trapecial Se emplea en husillos de maquinas


.
Rosca en diente de sierra Se utiliza en artillera y prensas

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9. CONCLUSIONES.

a. Por qu el dimetro del eje es menor al


dimetro nominal de la rosca?

Porque sino tendramos que realizar presin al momento de la


unin
b. A qu se denomina crecimiento por corte?

Al error que existe al momento de realizar el hilo en un perno

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.


Qu dimetro de broca se utilizara para el taladro previo?

Segn la tabla de roscas se debera de usar una broca de dimetro 8,50mm.

d. Cundo utilizar la tabla de roscar?

Cuando necesitamos saber el dimetro de agujero o de broca a utilizar

e. Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5. Qu dimetro de


la broca se utilizara para el taladro previo?

Se utilizara una broca de dimetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. Qu dimetro


del eje utilizara?

Se utilizara un dimetro de 9.36 mm.

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, Cul


debe ser la secuencia a seguir?

Lo primero sera determinar el dimetro de la broca y del eje para el caso.

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Sistemas de Roscas en Pulgadas


Rosca NC UNC Rosca NF UNF
Medida Paso Medida Paso

Nro. mm Agujero Broca Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1 Nominal hilos/1
N3 x 48 0,529 2,1 2,00 N3 x 56 0,453 2,08 2,10
N4 x 40 (1/16) 0,635 2,23 2,30 N4 x 48 (1/16) 0,529 2,33 2,35
N5x 40 (1/8) 0,635 2,57 2,60 N5x 44 (1/8) 0,577 2,62 2,65
N6 x 32 (9/64) 0,793 2,74 2,75 N6 x 40 (9/64) 0,635 2,90 2,90
N8 x 32 (5/32) 0,793 3,40 3,40 N8 x 36 (5/32) 0,705 3,49 3,50
N10 x 24 (3/16) 1,058 3,80 3,80 N10 x 32 (3/16) 0,793 4,05 4,10
N12 x 24 (7/32) 1,058 4,47 4,50 N12 x 32 (7/32) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16 x 18 1,411 6,58 6,50 5/16 x 24 1,058 6,92 6,90
3/8 x 16 1,587 7,99 8,00 3/8 x 24 1,058 8,50 8,50
7/16 x 14 1,814 9,36 9,30 7/16 x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16 x 12 2,116 12,25 12,00 9/16 x 18 1,411 12,93 13,00
5/8 x 11 2,309 13,65 13,50 5/8 x 18 1,411 14,51 14,50
3/4 x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8 x 9 2,822 19,51 19,50 7/8 x 14 1,814 20,47 20,40
1 x 8 3,175 22,35 22,20 1 x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8 x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8 x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8 x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8 x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Mtricas


Rosca Mtrica SI Rosca Mtrica SIF
Medida Medida
Broca
Paso Agujero Paso Agujero Broca
Nominal (mm) Nominal (mm)
2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65
3 x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50
4 x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50
5 x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00
6 x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25
7 x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8 x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9 x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50

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Para tornillos pequeos hasta de 1/4"


Redonda
en donde la fuerza con el destornillador es
adecuada.

La cabeza ms comn para propsitos


Hexagonal
Cabeza fuerte para torsin elevada en
tornillos hasta de 14 pulg en donde se
requiere acceso para el destornillador.

El avellanado hasta la corona permite


un acabado agradable en instrumentos,
Cilndrica ranurada paneles, etc.

Tiene gran superficie de sujecin para su


tamao pequeo con buena sujecin del
destornillador, ideal para sujetar varios
grandes de sujecin y
Ovalada
agradable para tornillos
aspecto
pequeos.
Para ajuste el ras con tornillos
pequeos.
Plana ranurada
Su mayor superficie de apoyo da la
misma capacidad que los tornillos con
arandela separada para tamaos de ms de
1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la


Segmentada
cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaos

Para alta torsin (par) y alta capacidad de


carga en tamaos de 1/4 pulg y mayores.
Avellanada o plana

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Pudimos reconocer los diferentes tipos de tornillos y diferenciar si era DIN o ANSI
Observamos y realizamos correctamente la medicin de los tornillos tanto dimetro y
longitud en milmetros y en pulgadas
Se identific, clasifico y denomino los diferentes tornillos segn sus caractersticas.
Seguimos los pasos de seguridad para tener una buena seguridad y realizar correctamente
el trabajo

Remodelar los aparatos de medicion e implementar la clase porque se necesita de mas


cosas para tener una Buena clase}
Hacer mas espacio en la clase para no estar tan apretados
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