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CENTRALES ELECTRICAS

CENTRALES DE CICLO COMBINADO

Consideraciones para la Eleccin del Ciclo.

En la eleccin del ciclo y sus componentes las primeras definiciones que se deben
establecer son:

La potencia til a generar.

El tipo de servicio requerido.

Generacin o cogeneracin.

Las caractersticas de explotacin, central de base o de punta.

Todo esto influye en las caractersticas de la futura instalacin, fundamentalmente en


la relacin inversin de capital/eficiencia la cual se debe optimizar de acuerdo al tipo
de servicio y de explotacin.

En un segundo trmino se debe tener en cuenta las caractersticas y requerimientos


impuestos por la zona de emplazamiento o de instalacin, tales son:

Frecuencia elctrica: 50 o 60 Hz.

Condiciones ambientales: temperatura, altitud.

Limites de emisiones gaseosas.

Limite permitido para la temperatura de descarga del agua del circuito de


refrigeracin al ambiente.

Espacio disponible.

Disponibilidad de recursos: combustible, agua de refrigeracin.

1.1 Ventajas de un Ciclo Combinado:


Elevados rendimientos con buen factor de carga.

Bajo impacto ambiental en relacin con los emisores de NOx y menor


eliminacin de calor al medio ambiente.
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Menos requerimientos de refrigeracin respecto a una central convencional de


igual potencia.

Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los niveles
de eficiencia obtenidas.

Otra ventaja termodinmica del ciclo combinado es la menor cesin de energa


en el condensador del ciclo de vapor respecto a la que correspondera a un ciclo
de vapor de igual potencia que el ciclo combinado. Esto se explica porque la
potencia del ciclo de vapor es del orden de un tercio de la potencia total del ciclo
combinado.

1.2 Limitaciones del Ciclo Combinado:

El tipo de composicin del combustible disponible afectan la potencia de la turbina


de gas, sus emisiones y las condiciones de operacin del ciclo. Por ejemplo el
contenido de azufre del combustible esta relacionado con el limite de temperatura
del agua que ingresa a la caldera de recuperacin, ya que se forma cido sulfrico
en el gas y puede condensar sobre los tubos si su temperatura es inferior a la
temperatura de roco del cido.

Otra limitacin de estos ciclos es la respuesta de la turbina de gas de acuerdo con


las condiciones ambientales. As en das calurosos la turbina trabaja con menor
eficiencia que en los das fros. Una turbina de gas que opera con una temperatura
ambiente de 0C produce alrededor del 20 % ms de energa elctrica que la misma
mquina a 30C. Asimismo los climas secos favorecen la eficiencia de estos
equipos. Por estas razones las eficiencias nominales expresan los resultados de los
clculos de potencia tasados en condiciones ambientales normalizadas ISO (15C,
1.013bar y 60% de humedad relativa).

Tambin una de las limitaciones que imponen los materiales y las temperaturas de
trabajo asociadas, a los equipos y componentes del circuito de los gases de
combustin, son los esfuerzos trmicos que aparecen cuando estos ciclos operan en
forma intermitente o se ciclan. Estos esfuerzos son mayores que los que se
producen en operacin continua, ya que cuando se efecta el ciclado los transitorios
de arranque y parada son muchos ms frecuentes. En estos transitorios se produce
fatiga termomecnica de los metales base. Tanto este tipo de paradas como las de
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emergencia afectan fuertemente la vida til de la turbina, ya que en este aspecto


cada arranque equivale a aproximadamente diez horas de operacin en rgimen
continuo y cada parada de emergencia equivale a diez arranques normales. Por otra
parte se han comprobado que an en condiciones normales de operacin muchos
de los componentes del citado circuito de gases de combustin no alcanzan el
tiempo de vida til previsto. Por ejemplo los rboles de la turbina de gas presentan
frecuentemente fallas antes de cumplir la vida til de diseo.

En lo que respecta a contaminacin ambiental, los combustores de baja emisin


NOx fueron uno de los ms importantes logros en la tecnologa de las turbinas de
gas. No obstante implica la limitacin de tener mayor inestabilidad de llama que los
de difusin convencional por la necesidad de usar mezclas aire-combustible ms
pobre. La oscilacin de la llama puede producir vibracin y ruido inaceptables y
adems afectar la vida til y la confiabilidad operativa de la turbina de gas.

2 Componentes Principales de una Central de Ciclo Combinado:


Turbina de gas.

Caldera de recuperacin.

Turbina de vapor.

Condensador.

Tanque de agua de alimentacin/desgasificador.

Ciclo de agua de refrigeracin.

Alternadores.

Los equipos claves de estos ciclos son: la turbina de gas y la caldera de


recuperacin.

La turbina de gas esta integrada por los siguientes componentes bsicos:

Compresor axial.

Cmara de combustin.

Turbina propiamente dicha.


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El trabajo obtenido en la etapa de alta presin de la turbina acciona el compresor, y


el de la etapa de baja presin o de potencia acciona el correspondiente alternador.
Estas mquinas tienen muy bajo tiempo de arranque y pueden alcanzar plena carga
en diez a veinte minutos; y poseen adems buena confiabilidad y disponibilidad. Sus
principales limitaciones ya fueron enunciadas en los prrafos anteriores.

Principales Componentes de la Caldera de Recuperacin:


Economizador.

Evaporador.

Sobrecalentador.

Chimenea de escape.

La optimizacin termodinmica del ciclo combinado requiere minimizar la perdida de


energa, es decir la energa transmisible a un dado nivel de temperatura, y aumentar
al mximo la transmisin de energa en la recuperacin.

Se puede obtener una recuperacin adicional de energa convirtiendo el ciclo


combinado de una presin en un ciclo de dos presiones. Esto se logra agregando los
bancos de intercambiadores de calor en la caldera de recuperacin,
correspondientes a un economizador y un sobrecalentador que operan a presiones
distintas de los del ciclo combinado de una presin.

2.1.1 Cuadro de Potencias de Salida:

El siguiente cuadro nos ensea las turbinas de Gas ofrecidas por Siemens para
Plantas de Generacin Termoelctrica desde 65 MW llegando a 814 MW.
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Potencia de Salida de Acuerdo a la Turbina aplicada y el Tipo de Central.

Segn el cuadro anterior elegimos el modelo V94.3A de ltima generacin,


que va hasta una potencia de 780MW, con una configuracin Multi-Shaft 2+1 (dos
turbinas de gas y una turbina de vapor) en ciclo combinado.

Tabla de Aplicacin de Plantas con Ciclo Combinado


Turbine Type W501D5A W501F W501G V64.3A V94.2 V94.2A V94.3A
1+1 1+1
Combined cycle 1+1 multi single single single single
multi multi
Grid frequency (Hz) 60 60 60 50/60 50 50 50
Net power output
173 293 391 101 247 283 407
(MW)
Net efficiency (%) 50.5 57.0 58.4 52.6 52.2 54.9 57.7
Net heat rate
7130 6320 6165 6844 6902 6561 6239
(KJ/KWh)
Net heat rate
6740 5990 5845 6487 6542 6219 5915
(Btu/kWh)
Net power output
347 590 782 201 497 566 814
(MW)
Net efficiency (%) 50.6 57.2 58.4 52.5 52.5 55.0 57.7
Net heat rate
7110 6290 6165 6858 6855 6550 6239
(KJ/KWh)
Net heat rate
6740 5960 5845 6501 6497 6208 5915
(Btu/kWh)

Standard design, ISO ambient conditions

Single = Single Shaft (both gas turbine and steam turbine on the same drive train)
1+1 multi = (1 gas turbine + 1 steam turbine each turbine on its own shaft)
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2+1 multi = (2 gas turbines + 1 steam turbine each turbine on its own shaft)

2.1.2 Eleccin del Tipo de Turbina de Vapor:


Observando el catlogo proporcionado por el fabricante Siemens Westinghouse
Corporation encontramos el siguiente cuadro para la eleccin del tipo de turbina de
vapor para la potencia dada y con la configuracin siguiente.

Turbinas de Vapor para TGCC:


Output range Basic Configuration Max. Main Steam Max. Main Steam Reheat Steam Temp.
(MW) Series Pressure (bar/PSI) Temp. (C/F) (C/F)
Place your mouse over graphics to see
main applications
200-500
HMN

170 / 2470 565 / 1050 565 / 1050

100-3550 -

170 / 2470 565 / 1050 565 / 1050

50 - 300
HE
170 / 2470 565 / 1050 565 / 1050

100 - 300
DN
80 / 1160 565 / 1050 -

50 - 300 E

80 / 1160 540 / 1000 -


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2.1.3 Turbinas de vapor para plantas de ciclo combinado:

H turbine High-pressure turbines

M turbine Intermediate-pressure turbines

N turbine Low pressure turbines


Combined high pressure/ intermediate
K turbine
pressure turbine
Combined intermediate-pressure/ low-
E turbine
pressure(E) turbine
D turbine Compact intermediate-pressure turbine

2.1.4 Caractersticas de la Turbinas de Gas Seleccionada:


Modelo: V94.3A
Cantidad (#): 2
Potencia Mxima (MW): 260
Nro. de Quemadores (Anular) Tipo Dry Low NOx: 24
Consumo Especfico (Btu/Kwh): 8932
Velocidad de Giro (RPM): 3.000
Flujo de Gases (Kg/s): 644
Rendimiento (%) 38.2
Temp. Salida de gases (C) 584

2.1.5 Caractersticas del Generador Seleccionado:

GENERADOR SIEMENS AG
Modelo: TLRI 115/41
Cantidad (#): 2
Enfriamiento: Hidrgeno
Potencia Nominal (MVA): 300
Voltaje (kV) 13,8
Frecuencia (Hz): 50
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2.1.6 Caractersticas de la Caldera de Recuperacin Seleccionada:

Fabricante: HENRY VOGT MACHINE CO. (U.S.A.)

Tipo: Circulacin Natural


Cantidad (#): 2
Vapor: 324 Ton/h c/u, a 104 bar
Temperatura de Gases (C) (Entrada y Salida): 580 / 99

2.1.7 Caractersticas de Turbina de Vapor Seleccionada:

TURBINA DE VAPOR SIEMENS AG


Tipo: Admisin Doble
Cantidad (#): 1
Potencia Bruta (MW): 260
Velocidad de Giro (RPM): 3.000

2.1.8 Caractersticas del Generador Asociado a la Turbina de Vapor:

GENERADOR SIEMENS AG
Modelo: TLRI 115/41
Cantidad (#): 1
Enfriamiento: Hidrogeno
Potencia Nominal (MVA): 300
Voltaje (kV): 13.8
Frecuencia (Hz): 50

2.1.9 Caractersticas de la Torres De Enfriamiento:


Cantidad (#): 1 (10 Bloques)

Tipo: Pluma Reducida.


Agua en circulacin: 31.500 (m3/hora)
No produce pluma visible para condiciones mejores a 5C - 85% H.R.

Arranque en Negro:
Potencia (MW): 5,4 (4 Generadores de 1,35 MW c/u a Gas-Oil)

Abastecimiento de Agua:
Suministrado por 9 Bombas de agua de 150 m3/h cada una
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3 Descripcin de Operacin:
La inversin estimada para la central de 750 MW est en el orden de US$ 337,5
millones. Los plazos de ejecucin de la central, dado su carcter modular (equipos
fabricados y semi-ensamblados) sern de 24 meses, a partir de la firma del contrato
de ejecucin.

Parece que el inicio del siglo XXI estar marcado por los proyectos de las centrales
de gas en ciclo combinado. Con este nombre se conocen las centrales que utilizan
gas natural como combustible. A ello hay que unir la alta disponibilidad de estas
centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6.500-7500 horas
equivalentes al ao. Todo ello se traduce en unos menores costos de produccin en
Kwh.

En un marco de "oferta competitiva", donde la electricidad se adquiere a quien la


produce ms barata pero se retribuye en funcin de la oferta ms cara de las
necesarias para cubrir la demanda, esto se traduce en unos elevados mrgenes de
beneficio que permiten amortizar la planta en tiempos muy cortos y entrar
rpidamente en perodo de beneficios. Adems el grueso de los costes son variables
por lo que, de no ser necesario el funcionamiento de la planta, no se incurre en ellos.

En el proceso termoelctrico existe una clasificacin de tipos de generacin de


acuerdo a la tecnologa utilizada para hacer girar los generadores elctricos,
denominndoseles como sigue:

Vapor: Con vapor se produce el movimiento de una turbina acoplada al


generador elctrico.

Turbogas: Con los gases de combustin se produce el movimiento de una


turbina acoplada al generador elctrico.

Combustin Interna: Con un motor de combustin interna se produce el


movimiento del generador elctrico.

Una segunda clasificacin corresponde al tipo de centrales que utilizan una


combinacin de las tecnologas de turbogs y vapor para la generacin de energa
elctrica, denominada:

Ciclo combinado
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Otra clasificacin de las centrales termoelctricas corresponde al combustible


primario para la produccin de vapor, segn:

Vapor (combustleo, gas y diesel)

Carboelctrica (carbn)

Dual (combustleo y carbn)

Geotermoelctrica ( vapor extrado del subsuelo)

Nucleoelctrica (uranio enriquecido)

4 Descripcin General de una Central Trmica Clsica.


Instalacin que produce energa elctrica a partir de la combustin de carbn, fuel-oil
o gas (gas natural) en una caldera diseada al efecto. El funcionamiento de todas
las centrales trmicas, o termoelctricas, es semejante. El combustible se almacena
en parques o depsitos adyacentes, desde donde se suministra a la central,
pasando a la caldera, en la que se provoca la
combustin. Esta ltima genera el vapor a
partir del agua que circula por una extensa red
de tubos que tapizan las paredes de la
caldera.

Fig.2.1 - Vista area de una


Central Trmica en Rtterdam, Suecia

El vapor hace girar los alabes de la turbina,


cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador que produce la energa
elctrica; esta energa se transporta mediante lneas de alta tensin a los centros de
consumo. Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador y convertido otra vez
en agua que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo ciclo.

El agua en circulacin que refrigera el condensador expulsa el calor extrado a la


atmsfera a travs de las torres de refrigeracin, grandes estructuras que identifican
estas centrales (ver Fig.2.1); parte del calor extrado pasa a un ro prximo o al mar.
Las torres de refrigeracin son enormes cilindros contrados a media altura
(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la
atmsfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustin sobre el
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entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de
unos precipitadores que retienen las cenizas y otros voltiles de la combustin. Las
cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y en el
campo de la construccin, donde se mezclan con el cemento.

La descripcin anterior se refiere a las centrales clsicas, ya que existe, aunque


todava en fase de investigacin, otra generacin de trmicas que mejoran el
rendimiento en la combustin del carbn y disminuyen el impacto medioambiental:
son las Centrales de Combustin de Lecho Fluidificado. En estas centrales se
quema carbn sobre un lecho de partculas inertes (por ejemplo, de piedra caliza), a
travs de las que se hace circular una corriente de aire que mejora la combustin.

La ltima generacin de trmicas son las GICC (Gasificacin de Carbn Integrada


en Ciclo Combinado) que parten de una tecnologa con la que se consiguen gases
combustibles a partir de la gasificacin del carbn con una inyeccin de oxgeno. El
gas combustible obtenido se depura y pasa a una turbina en cuyo alternador
asociado se produce energa elctrica, como en el ciclo de una trmica
convencional. La obtencin de gases combustibles a partir del carbn es un proceso
conocido desde hace ms de cien aos, y fue impulsado en Alemania durante la
II Guerra Mundial. Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se
fundamentan en los bajos valores de emisin de xidos de azufre y otras partculas.
Es una tecnologa todava en desarrollo, de forma que en Europa, a finales de la
dcada de los noventa, slo existan cinco plantas GICC. La potencia media de
estas centrales viene a ser de 300 MW, muy inferior todava a la de una trmica
convencional.

5 Nuevos Conceptos en Centrales Trmicas.


Ya se han comenzado a construir Centrales Trmicas con otros combustibles y otros
procedimientos de combustin. Tal es el caso de la gasificacin del carbn,
combinada con combustin de gas. Tambin se est utilizando directamente el gas
natural como combustible de las centrales trmicas.

En ambos casos los ciclos termodinmicos pueden optimizarse con un ciclo de alta
temperatura en el que se utilizan directamente los humos para accionar las
correspondientes turbinas, ms un ciclo de menor temperatura, con produccin de
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vapor y accionamiento de este tipo de turbinas. De esta manera se logran


rendimientos superiores al 50%, en produccin de electricidad sobre energa
qumica de origen. Tal es el caso de las Centrales de Ciclo Combinado.

La ventaja que tiene el gas como sustituto del carbn es que elimina los parques de
almacenamiento, las instalaciones de secado y molienda, la evacuacin de escorias;
aumenta la vida de las calderas por la ausencia de incrustaciones y corrosiones y
facilita considerablemente el control de la combustin. Cuando sustituye al fuel oil
permite suprimir los depsitos de almacenamiento, las instalaciones de bombeo, el
consumo de vapor para el calentamiento de depsitos, tuberas e inyeccin en los
mecheros de combustin.

5- Anlisis del Ciclo Combinado.


En el parque generador de energa elctrica se esta registrando en los ltimos aos
una fuerte incorporacin de centrales de Ciclo Combinado de potencia importante.

A continuacin se efecta un anlisis de los principios de funcionamiento de este


tipo de centrales as como de las razones que pueden llegar a justificar esta fuerte
incorporacin. Se incluye as mismo, las caractersticas principales de las centrales
de Ciclo Combinado.

5.1 Que es un Ciclo Combinado?

Es un ciclo de potencia que se basa en el acoplamiento de dos ciclos diferentes de


produccin de energa, uno de turbina de vapor y otro de turbina de gas (ver
Fig.2.2). El calor no utilizado por uno de los ciclos se emplea como fuente de calor
del otro. De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbinas de gas
entregan la energa necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado.
Esta configuracin permite un muy eficiente empleo del combustible.

La energa obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, adems de la


generacin elctrica, para calefaccin a distancia y para la obtencin de vapor de
proceso.
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Fig.2.2 - Esquema del Ciclo Combinado de Vapor y Gas.

6 Descripcin Gral. de Las Instalaciones de una Central de Ciclo


Combinado.
En la Fig.2.3 se muestra un esquema simplificado de un circuito tpico de un
ciclo combinado para generacin elctrica, de una presin. El aire aspirado desde el
ambiente ingresa al turbo grupo de ciclo de gas, es comprimido por un compresor, a
continuacin se mezcla con el combustible en la cmara de combustin para su
quemado. En esta cmara el combustible se pulveriza. Los gases de combustin
calientes se expanden luego, en la turbina de gas proporcionando el trabajo para la
operacin del compresor y del generador elctrico asociado al ciclo de gas.

Fig.2.3 esquema lineal del Ciclo Combinado


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Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas ingresan a la caldera


de recuperacin, en esta caldera de recuperacin se produce el intercambio de calor
entre los gases calientes de escape y el agua a alta presin del ciclo de vapor; es
decir, el aprovechamiento de calor de los gases de escape llevando su temperatura
al valor mas bajo posible. Los gases enfriados son descargados a la atmsfera a
travs de una chimenea.

En relacin con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador ingresa a un


tanque de alimentacin desde donde se enva a distintos bancos de alimentacin de
intercambiadores de calor de la caldera de recuperacin, segn se trate de ciclos
combinados de una o mas presiones.

En la caldera de recuperacin el agua pasa por tres sectores:

El economizador.

El sector de evaporacin.

El sector de sobrecalentamiento.

En el primer sector el agua se calienta hasta la temperatura de vaporizacin y en el


ltimo se sobrecalienta hasta temperaturas mximas del orden de los 540C
aprovechando las altas temperaturas a las que ingresan los gases de escape de la
turbina de gas a la caldera de recuperacin.

6.1 Algunas Consideraciones Termodinmicas.

Desde el punto de vista termodinmico el Ciclo Combinado se puede analizar


siguiendo los procedimientos establecidos para los ciclos trmicos de Rankine y
Brayton, que son los correspondientes al ciclo de vapor y gas respectivamente.

La eficiencia termodinmica de un ciclo de Rankine se puede incrementar con


algunas de las siguientes acciones, entre otras:

Disminucin de la presin en el condensador. Esto esta limitado por la


temperatura del agua de refrigeracin disponible y por el aumento del tamao del
condensador.
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Aumento de la presin de entrada a la caldera de recuperacin. Esto tiene una


limitacin de orden practico (tecno-econmico) con valores de presin entre 250
y 350 bar.

Aumento de la temperatura de sobrecalentamiento, en este caso la temperatura


mxima viene limitada por la resistencia de los materiales de construccin con
lmites prcticos del orden de los 600C.

En relacin con el ciclo de Brayton, este es un ciclo abierto y su eficiencia se puede


aumentar implementando entre otros:

El ciclo regenerativo, en el cual se precalienta el aire que sale del compresor con
los gases de escape de la turbina de gas aprovechando as una parte de su
energa remanente.

El enfriamiento intermedio en la compresin.

El acoplamiento de ambos ciclos trae como consecuencia el uso de algunas de


estas acciones, con la correspondiente mejora de las eficiencias termodinmicas.
Como se indico anteriormente se logra fundamentalmente el aprovechamiento,
dentro de los lmites prcticos, de la energa de los gases de escape de la turbina de
gas aplicando la misma a la generacin de vapor y su sobrecalentamiento a niveles
de temperatura ptimos para la eficiencia del ciclo.

La optimizacin termodinmica del ciclo combinado requiere minimizar la perdida de


energa, es decir la energa transmisible a un dado nivel de temperatura, y aumentar
al mximo la transmisin de energa en la recuperacin.

Se puede obtener una recuperacin adicional de energa convirtiendo al ciclo


combinado de una presin en un ciclo de dos presiones. Esto se logra agregando
dos bancos de intercambiadores de calor en la caldera de recuperacin,
correspondientes a un economizador y un sobrecalentador que operan a presiones
distintas de los del ciclo combinado de una presin.

Otra ventaja termodinmica del ciclo combinado es la menor cesin de energa en el


condensador del ciclo de vapor respecto a la que correspondera a un ciclo de vapor
de igual potencia que el ciclo combinado. Esto se explica por que la potencia del
ciclo de vapor es del orden de un tercio de la potencia total del ciclo combinado.
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6.2 Aspectos Positivos y Limitaciones de los Ciclos Combinados.

Ademas de la ya citada flexibilidad de utilizacion, ya sea para generacion de


energia electrica como para la obtencion de vapor, este tipo de cofiguracion permite
la conversion o repowering de instalaciones termicas con turbinas de vapor con el
consiguiente aumento de la eficiencia integral de las mismas.

Los fabricantes de turbinas a gas y plantas de ciclo combinado indican las


siguientes razones para justificar el mayor uso de los mismos:

Disponibilidad de grandes volmenes de gas natural.

Posibilidad de uso de otros combustibles (carburante diesel y/o carbn


gasificado), con rendimientos elevados pero con limitaciones en el
funcionamiento de los quemadores. El diseo se optimiza para gas natural.

Elevados rendimientos con buen factor de carga.

Bajo impacto ambiental en relacin con las emisiones de NOx y menor


eliminacin de calor al medio ambiente.

Menores requerimientos de refrigeracin respecto a una central convencional de


igual potencia.

Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los niveles
de eficiencias obtenidos.

Ventajas asociadas a la estandarizacin de sus componentes, con la consiguiente


simplificacin de su montaje y mantenimiento. El rendimiento de los ciclos
combinados nuevos que operan en la actualidad es del orden del 57%. Este valor
supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de turbinas de gas y de los de vapor
que trabajan en forma independiente.

El desarrollo prctico de los ciclos combinados estuvo fuertemente vinculado al


desarrollo tecnolgico de los materiales para construir turbinas de gas capaces de
operar a relaciones de presin relativamente altas, de 10:1 hasta 13:1 y con
temperaturas de entrada del orden de 1080C. Esto origino un retraso en el avance
de la utilizacin de estos ciclos.
CENTRALES ELECTRICAS

Esta situacin mejoro en los ltimos diez aos y en la actualidad en el mercado se


encuentran turbinas que admiten temperaturas de entrada por el orden de los
1400C. Las mejoras en el diseo de componentes y materiales han permitido elevar
la potencia y la eficiencia trmica de las turbinas de gas y por lo tanto el ciclo
combinado. No obstante muchos expertos que los fuertes avances en la tecnologa
de turbinas a gas pueden estar llegando a un lmite, en razn de que los materiales
actuales no permiten temperaturas superiores.

Algunas de estas soluciones podran pasar por los materiales cermicos y los de tipo
monocristalino. Estos ltimos ya estn implementados en las turbinas de aviones, no
obstante para su empleo en turbinas de potencia se requieren aun mayores
desarrollos en razones de su mayor peso, tamao y menor pureza del combustible
utilizado.

Una de las limitaciones que imponen los materiales y la temperatura de trabajo


asociadas, a los equipos y componentes del circuito de los gases de combustin,
son los esfuerzos trmicos que aparecen cuando estos ciclos operan en forma
intermitente. Estos esfuerzos son mayores a los que reproducen en operacin
continua, ya que cuando se efecta el ciclado los transitorios de arranque y parada
son mas frecuentes. En estos transitorios se producen fatiga termomecnica de los
metales base. Tanto este tipo de paradas como la de emergencia afectan
fuertemente la vida til de la turbina, ya que en este aspecto cada arranque equivale
a diez horas de operacin en rgimen continuo y cada parada de emergencia
equivale a diez arranques normales. Por otra parte se ha comprobado que aun en
condiciones normales de operacin muchos componentes del citado circuito de
gases de combustin no alcanza el tiempo de vida til previsto. Por ejemplo los
alabes de la turbina de gas presentan frecuentemente fallas antes de cumplir la vida
til establecida en el diseo. Otra limitacin de estos ciclos es la respuesta de la
turbina de gas de acuerdo con las condiciones ambientales. As en das calurosos la
turbina trabaja con menor eficiencia que en los das fros. Una turbina de gas que
opere con una temperatura ambiente de 0C produce alrededor del 20% ms de
energa elctrica que la misma maquina a 30C. As mismo los climas secos
favorecen la eficiencia de estos equipos. Por estas razones las eficiencias nominales
CENTRALES ELECTRICAS

expresan los resultados de los clculos de potencia basados en condiciones


ambientales normalizados ISO (15C, 1.013bar y 60% de humedad relativa).

6.3 Componentes Principales de una Central de Ciclo Combinado.

Los principales componetes son:

Turbina de Gas.

Caldera de recuperacin.

Turbina de vapor.

Condensador.

Tanque de agua de alimentacin/desgasificador.

Ciclo de agua de refrigeracin.

Alternadores.

Los equipos claves entre estos equipos son: la turbina de gas y la caldera de
recuperacin.

La turbina de gas esta integrada por los siguientes componentes bsicos:

Compresor axial.

Cmara de combustin.

Turbina propiamente dicha.

El trabajo obtenido en la etapa de alta presin de la turbina acciona el compresor, y


el de la etapa de baja presin o de potencia acciona el correspondiente alternador.
Estas maquinas tiene muy bajo tiempo de arranque y pueden alcanzar plena carga
en diez a veinte minutos; y poseen adems buena confiabilidad y disponibilidad.

Los principales componentes de la caldera de recuperacin son:

Economizador.

Evaporador.

Sobrecalentador.

Chimenea de escape.
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En la figura 2.4 - Se muestra un esquema de una instalacin tpica.

Estas calderas son equipos modulares que constan de una envoltura externa,
construida generalmente con chapas de acero, y de bancos de tubos de acero aptos
para alta presin por donde circula el agua. En la chimenea se puede incorporar un
sistema de catalizadores que permite la reduccin simultnea de la emisin de los
xidos de nitrgeno y del monxido de carbono.

6.4 Condiciones y Parmetros Tpicos de Operacin.

A continuacin se resean algunas condiciones y parmetros tpicos de operacin


de los ciclos vigentes:

Presin de compresin en la turbina de gas: .. 30bar.

Temperatura mxima en la turbina de gas: 1430C.

Temperatura de salida de gases de la turbina de gas: ..... 620C.

Propiedades del Vapor al Salida de Cada Etapa de la Caldera de Recuperacin


en un Ciclo de Tres Presiones:
Etapa de baja presin: 4bar y 253C.

Etapa de presin intermedia: .. 22bar y mx. 540C.

Etapa de alta presin: .. 105 bar y mx. 540C.

Temperatura de salida de los gases en la chimenea: 100C.

Emisiones de NOx: ... < 25 ppm.

Relacin de potencias entregadas:


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- Turbina de gas:. 2/3.

- Turbina de vapor: .... 1/3.

7 Turbinas De Gas

7.1 Historia de la Turbina de Gas

El ejemplo ms antiguo de la propulsin por gas puede ser encontrado en un egipcio


llamado Hero en 150 A.C. Hero invent un juguete que rotaba en la parte superior de
una olla hirviendo debido al efecto del aire o vapor caliente saliendo de un recipiente
con salidas organizadas de manera radial en un slo sentido. En 1232, los chinos
utilizaron cohetes para asustar a los soldados enemigos.

Alrededor de 1500 D.C., Leonardo Davinci dibuj un esquema de un dispositivo que


rotaba debido al efecto de los gases calientes que suban por una chimenea. El
dispositivo debera rotar la carne que estaba asando. En 1629 otro italiano desarroll
un dispositivo que uso el vapor para rotar una turbina que mova maquinaria. Esta
fue la primera aplicacin prctica de la turbina de vapor. En 1678 un jesuita llamado
Ferdinand Verbiest construy un modelo de un vehculo automotor que usaban
vapor de agua para movilizarse.

La primera patente para una turbina fue otorgada en 1791 a un ingls llamado John
Barber. Incorporaba mucho de los elementos de una turbina de gas moderna, pero
usaban un compresor alternativo. Hay muchos otros ejemplos de turbina por varios
inventores, pero no son consideradas verdaderas turbinas de gas porque utilizaban
vapor en cierto punto del proceso. En 1872, un hombre llamado Stolze dise la
primera turbina de gas. Incorporaba una turbina de varias etapas y compresin en
varias etapas con flujo axial prob sus modelos funcionales en los aos 1900. En
1914 Charles Curtis aplic para la primera patente en los Estados Unidos para una
turbina de gas. Esta fue otorgada pero gener mucha controversia.

La Compaa General Electric comenz su divisin de turbinas de gas en 1903. Un


Ingeniero llamado Stanford Moss dirigi la mayora de los proyectos. Su desarrollo
ms notable fue el turbo supercargador. Este utilizaba los gases de escape de un
motor alternativo para mover una rueda de turbina que, a su vez, mova un
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compresor centrfugo utilizado para super argar. Este elemento hizo posible construir
las primeras turbinas de gas confiables.

En los aos 30, tantos britnicos como alemanes disearon turbinas de gas
para la propulsin de aviones. Los alemanes alcanzaron a disear aviones de
propulsin a chorro y lograron utilizarlos en la 2 guerra mundial.

7.2 Caractersticas de Funcionamiento

7.2.1 Generalidades. Conceptos Bsicos.

Una turbina de gas simple est compuesta de tres secciones principales: un


compresor, un quemador y una turbina de potencia (ver figura). Las turbinas de gas
operan en base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es
mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas
caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs de la turbina
y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia
del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El
otro 1/3 est disponible para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico,
etc.
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Turbina de Gas

Una variacin del sistema de turbina simple (Brayton) es el de aadir un


regenerador. El regenerador es un intercambiador de calor que aprovecha la energa
de los gases calientes de escape al precalentar el aire que entra a la cmara de
combustin. Este ciclo normalmente es utilizado en turbinas que trabajan con bajas
presiones. Ejemplos de turbinas que usan este ciclo son: la Solar Centaur de 3500
hp hasta la General Electric Frame 5 de 35000 hp.

Las turbinas de gas con altas presiones de trabajo pueden utilizar un


interenfriador para enfriar el aire entre las etapas de compresin, permitiendo
quemar ms combustible y generar ms potencia. El factor limitante para la cantidad
de combustible utilizado es la temperatura de los gases calientes creados por la
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combustin, debido a que existen restricciones a las temperaturas que pueden


soportar los alabes de la turbina y otras partes de la misma. Con los avances en la
Ingeniera de los materiales, estos lmites siempre van aumentando. Una turbina de
este tipo es la General Electric LM1600 versin marina.

Existen tambin turbinas de gas con varias etapas de combustin y expansin


y otras con interenfriador y regenerador en el mismo ciclo. Estos ciclos los podemos
ver a continuacin.

7.2.1.1 Ciclo de Brayton

El ciclo de Brayton de aire normal, es el ciclo ideal de una turbina de gas


simple. El ciclo abierto de una turbina de gas simple, que utiliza un proceso de
combustin interna se puede observar en la grfica siguiente. Cabe anotar que
tambin existe un ciclo cerrado terico de una turbina de gas simple.

En esta grfica podemos observar el compresor, la cmara de combustin, la


turbina, el aire y combustible en el ciclo abierto Brayton.

El rendimiento del ciclo de Brayton de aire normal es una funcin de la


relacin isentrpica de presin. El rendimiento aumenta con la relacin de presin.
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Con el advenimiento de los reactores nucleares, el ciclo cerrado de la turbina


de gas ha cobrado gran importancia. El calor se transmite ya sea directamente o a
travs de un segundo fluido, del combustible en el reactor nuclear a la sustancia de
trabajo en la turbina de gas; el calor es cedido de la sustancia de trabajo al medio
exterior.

La turbina de gas real, difiere principalmente del ciclo ideal a causa de las
irreversibilidades en el compresor y en la turbina y debido al descenso de presin en
los pasos de flujo y en la cmara de combustin (o en el intercambiador de calor en
una turbina de ciclo cerrado).
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7.3 Ciclo de una Turbina de Gas Simplemente con Regenerador.

El rendimiento del ciclo de una turbina de gas, puede mejorarse con la adicin
de un regenerador. Se puede observar el ciclo en la grfica siguiente:

Observe como el intercambiador de calor utiliza la energa en forma de calor


de los gases de escape para calentar el aire de entrada a la cmara de combustin.

Por lo general la temperatura de los gases que salen de la turbina, es ms


alta que la temperatura de los gases que salen del compresor: por lo tanto puede
transmitirse calor de los gases de salida a los gases de alta presin que salen del
compresor; si esto se realiza en un intercambiador de calor de contracorriente,
conocido como regenerador, la temperatura de los gases que salen del regenerador
pueden tener en el caso ideal, una temperatura igual a la temperatura de los gases
de salida de la turbina.

La influencia de la relacin de presin en el ciclo simple de una turbina de gas


con regenerador, se ve en que la temperatura de los gases de salida de la turbina es
exactamente igual a la temperatura de los gases que salen del compresor; por lo
tanto, aqu no hay posibilidad de utilizar un regenerador.

Tambin tenemos que para el ciclo ideal con regeneracin el rendimiento


trmico depende no slo de la relacin de presin, sino tambin de la relacin de la
mnima a la mxima temperatura. Tambin podemos decir que, en contraste con el
ciclo de Brayton, el rendimiento disminuye al aumentar la relacin de presin.
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La efectividad o rendimiento de un regenerador est dada por el trmino


rendimiento del regenerador.

Es bueno sealar que se puede alcanzar un rendimiento alto usando un


regenerador con una gran rea de transmisin de calor; sin embargo, esto tambin
incrementa el descenso de presin, que representa una prdida, y tanto el descenso
de presin como el rendimiento del regenerador, deben considerarse para
determinar que regenerador dar el mximo rendimiento trmico del ciclo. Desde el
punto de vista econmico, el costo del regenerador debe tomarse en cuenta para
saber si justifica el ahorro que se obtendr con su instalacin y uso.

8 Turbinas de Vapor

8.1 Introduccin

Las turbinas de vapor transforman la energa potencial de tipo trmico, en


energa mecnica. La energa potencial trmica disponible es la diferencia de
entalpas entre el estado inicial del vapor, a la entrada de la turbina, y su estado
final, a la salida de la misma; esta diferencia de entalpas se conoce como salto
entlpico o salto trmico.

En las turbinas de vapor existen unos elementos fijos que son las toberas y
los distribuidores de alabes; si el salto entlpico se transforma totalmente en energa
cintica, la turbina es de accin y la entalpa a la salida de la tobera para un proceso
isentrpico ser igual a la entalpa final del vapor; en estas circunstancias, en los
alabes dispuestos sobre el rotor o corona mvil, habr nicamente una
transformacin de energa cintica en mecnica.

Si la conversin de entalpa en energa cintica no es total, se utilizan


distribuidores de alabes, en los que tienen lugar dos tipos de transformaciones
simultneas, por cuanto una fraccin de la energa cintica adquirida en la tobera se
transforma en energa mecnica, y el resto en energa cintica y posteriormente en
mecnica.
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Vista de una turbina de Vapor montado en una Central Trmica.

La transformacin de energa cintica en energa mecnica se produce


haciendo seguir al fluido una determinada trayectoria, (entre labes), de forma que
su velocidad absoluta disminuya; cualquier cambio de magnitud o de direccin en
dicha velocidad, tiene que ser debido al efecto de una fuerza, que es la accin de los
labes de la corona sobre el fluido.

A su vez, se puede decir tambin que todo cambio en la direccin o en la


magnitud de la velocidad del fluido, originar un empuje sobre los labes, de forma
que, para cuando stos vayan montados sobre una corona mvil, la potencia
producida ser igual al producto de la velocidad tangencial de los labes por la
componente perifrica de la fuerza.

8.2 Clasificacin

Las turbinas de vapor son turbo mquinas en las que slo se efecta el
proceso de expansin. Si bien existen turbinas a vapor del tipo radial, la inmensa
mayora son del tipo axial, que se estudian en esta unidad. El fluido de trabajo es
comnmente el vapor de agua, por obvias razones econmicas y tcnicas.

En comparacin con otras mquinas (alternativas a vapor, de combustin


interna) ofrecen una mayor relacin potencia/tamao.
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Se las puede clasificar segn el salto trmico y segn el principio operativo.

8.2.1 Segn el salto trmico se las separa en:


Turbinas de condensacin: son las de mayor tamao, utilizadas en centrales
trmicas. La presin de descarga puede ser inferior a la atmosfrica debido a la
condensacin del vapor de salida.

Turbinas de descarga atmosfrica: son generalmente de baja potencia,


antieconmicas si utilizan agua tratada. No utilizan condensador de salida.

Turbinas de contrapresin: se utilizan como expansoras para reducir la presin


del vapor generando al mismo tiempo energa. Descargan el vapor a una presin
an elevada, para ser utilizado en procesos industriales.

8.2.2 Segn el principio operativo:

Se distinguen las turbinas de Accin y de Reaccin, tanto de una como de


varias etapas. La diferencia fundamental es que en las turbinas de accin no hay
cambio de presin en la rueda mvil, obtenindose el intercambio de energa por el
cambio de velocidad absoluta del fluido.

Para el anlisis de las turbinas de vapor se considera la transformacin sin


intercambio de calor con el ambiente, y se desprecian los cambios de energa
potencial gravitatoria. Luego, el trabajo por unidad de masa, la potencia por unidad
de caudal msico ser:

Donde 1 y 2 identifican la entrada y salida, y el subndice e la condicin de


estagnacin.

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