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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD
DE INGENIERA MECNICA Y ELECTRICA

CURSO
CONTROLES ELECTRICOS Y
AUTOMATIZACIN

CATEDRATICO
Ing. RICHARD BECERRA PAREDES

TEMA DE INVESTIGACIN
SISTEMAS SCADA, BENEFICIOS Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

DATOS PERSONALES

LLNCOR ACARO JUAN CARLOS

FECHA NOTA
11/08/17

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INDICE

1. RESUMEN 3

2. INTRODUCCION 3

3. DEFINICIN.....4

4. CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA SCADA......5

5. IMPORTANCIA DEL SISTEMA SCADA EN LA INDUSTRIA7

6. REQUISITOS DE UN SISTEMA SCADA EFICIENTE.... 7

7. ELEMENTOS DE UN SISTEMA SCADA.. 8

8. TIPOS DE SISTEMA SCADA .18

9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA SCADA.. 20

10. APLICACIONES DEL SISTEMA SCADA A LA INDUSTRIA... 21

11. CONCLUSIONES.. 25

12. BIBLIOGRAFA. 26

13. ANEXOS. 26

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1. RESUMEN

El presente artculo se enfoca en la importancia de los sistemas de supervisin, control y


adquisicin de datos, conocidos como SCADA (por las siglas en ingls de Supervisory
Control And Data Adquisition), como un aspecto fundamental de la automatizacin de los
procesos de manufactura en la industria actual.
Se destacan aspectos tcnicos y funcionales de la implementacin de sistemas SCADA, que
le permiten al ser humano interactuar con los procesos en los diferentes tipos de industrias
sin necesidad de asumir riesgos en la planta, ya que facilitan el control y toma de decisiones
de manera remota desde una cabina de mando.
Este tipo de software constituye un avance de gran impacto en la automatizacin industrial,
ya que permite ilustrar grficamente los procesos productivos en pantalla y crear
alarmas y advertencias en tiempo real, para el manejo confiado y pleno del proceso que se
desea controlar. Se presentan los ejemplos de dos industrias que han aplicado SCADA con
el fin de mejorar sus procesos, obteniendo muy buenos resultados.

2. INTRODUCCION
La automatizacin industrial es uno de los
aspectos ms importantes de la digitalizacin de
los procesos productivos, principalmente en la
gran Industria. Gracias a los sistemas y
soluciones de automatizacin, las compaas
pueden gobernar toda su actividad y gestionar
la evolucin de todos los procesos sin la
intervencin continua de un ingeniero.
Los sistemas SCADA potencian precisamente
todo el aspecto de gobernanza y gestin dentro
de la automatizacin industrial. Gracias a este
tipo soluciones, se pueden supervisar o controlar
las diferentes mtricas que afectan al
funcionamiento de la planta.
En la actualidad, la tecnologa SCADA ha
desarrollado diferentes versiones mediante las que se pueden controlar y supervisar todo el
proceso industrial. Se trata de los sistemas PLC o DCS, que se pueden combinar mediante una
red Ethernet.

QUE ES LA INDUSTRIA 4.0?

Segn el informe Las tecnologas IoT dentro de la industria conectada 4.0, elaborado por la
Escuela de organizacin industrial (EOI), la Industria 4.0 aborda un proceso profundo de
transformacin digital de las empresas, tanto a nivel organizativo como en sus procesos de
produccin. La Tecnologa IoT se incorpora a los procesos productivos a travs de distintos
habilitadores tecnolgicos, como la digitalizacin de la informacin, la ubicuidad de las
comunicaciones, la transformacin de los procesos por la incorporacin de sistemas de
informacin y la utilizacin masiva de los datos generados, tratados y procesados.
La industria se enfrenta, por lo tanto, a 2 retos: Por un lado, ser capaz de obtener ventajas
competitivas gracias a los nuevos habilitadores tecnolgicos y, por otro, adaptar las
organizaciones a una nueva forma de disear los productos, definir los servicios y redisear los
procesos productivos.

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3. DEFINICIN

Un sistema SCADA es una aplicacin o conjunto de aplicaciones software especialmente


diseada para funcionar sobre ordenadores de control de produccin, con acceso a la
planta mediante la comunicacin digital con los instrumentos y actuadores, e interfaz
grfica de alto nivel con el usuario (pantallas tctiles, ratones o cursores, lpices pticos,
etc.). Aunque inicialmente solo era un programa que permita la supervisin y adquisicin
de datos en procesos de control, en los ltimos tiempos han ido surgiendo una serie de
productos hardware y buses especialmente diseados o adaptados para ste tipo de
sistemas. La interconexin de los sistemas SCADA tambin es propia, se realiza una
interfaz del PC a la planta centralizada, cerrando el lazo sobre el ordenador principal de
supervisin.
El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores
autnomos, autmatas programables, sistemas de dosificacin, etc.) para controlar el
proceso en forma automtica desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el
usuario y puede ser modificada con facilidad. Adems, provee de toda la informacin que
se genera en el proceso productivo a diversos usuarios. Los sistemas SCADA se utilizan
en el control de oleoductos, sistemas de transmisin de energa elctrica, yacimientos de
gas y petrleo, redes de distribucin de gas natural, subterrneos, generacin energtica
(convencional y nuclear)...

Para poder hacer uso de este sistema se necesita contar con un protocolo de comunicacin
industrial, o una red que permita acceder a los datos de las mquinas como pueden ser
Ethernet o FieldBus, Profibus o Profinet; as como tambin los sensores necesarios, segn el
proceso a realizar, que permitan el recabado de datos.
Entre los beneficios que utilizar el sistema SCADA tiene estn:
Permite tener una retroalimentacin en tiempo real.
Contribuye a la automatizacin del control de los procesos.
Se puede recabar toda la informacin resultante de los procesos industriales.
Permite tener un control total sobre todo lo que ocurre en la planta, pudiendo detectar
errores tempranamente.

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Permite la solucin de problemas a distancia.
Se puede hacer un diagnstico del estado de las mquinas y los procesos.
En algunos casos, permite tambin tomar acciones sobre el mantenimiento.
Permite tener a la mano toda la informacin de lo que ocurre, u ocurri en la planta,
haciendo as que la toma de decisiones sea ms eficiente.

Mejora la productividad y la eficiencia, al poder tener un control total de todo lo que ocurre
desde un solo lugar.

4. CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA SCADA

Los sistemas SCADA, en su funcin de sistemas de control, dan una nueva caracterstica de
automatizacin que realmente pocos sistemas ofrecen: la de supervisin.

Sistemas de control hay muchos y muy variados todos, bien aplicados, ofrecen soluciones
ptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una herramienta
diferenciativa es la caracterstica de control supervisado. De hecho, la parte de control viene
definida y supeditada, por el proceso a controlar, y en ltima instancia, por el hardware e
instrumental de control (PLCs, controladores lgicos, armarios de control...) o los algoritmos
lgicos de control aplicados sobre la planta los cuales pueden existir previamente a la
implantacin del sistema SCADA, el cual se instalar sobre y en funcin de estos sistemas de
control.

En consecuencia, supervisamos el control de la planta y no solamente monitorizamos las


variables que en un momento determinado estn actuando sobre la planta; esto es, podemos
actuar y variar las variables de control en tiempo real, algo que pocos sistemas permiten con la
facilidad intuitiva que dan los sistemas SCADA.

Esto diferencia notablemente los sistemas SCADA de los sistemas clsicos de automatizacin
donde las variables de control estn distribuidas sobre los controladores electrnicos de la planta
y dificulta mucho una variacin en el proceso de control, ya que estos sistemas una vez
implementados no permiten un control a tiempo real ptimo.

La funcin de monitorizacin de estos sistemas se realiza sobre un PC industrial ofreciendo una


visin de los parmetros de control sobre la pantalla de ordenador, lo que se denomina un HMI
(Human Machine Interface), como en los sistemas SCADA, pero slo ofrecen una funcin
complementaria de monitorizacin; Observar mediante aparatos especiales el curso de uno o
varios parmetros fisiolgicos o de otra naturaleza para detectar posibles anomalas.

Es decir, los sistemas de automatizacin de interfaz grfica tipo HMI bsicos, ofrecen una
gestin de alarmas en formato rudimentarias mediante las cuales la nica opcin que le queda al
operario es realizar una parada de emergencia, reparar o compensar la anomala y realizar un
reset. En los sistemas SCADA, se utiliza un HMI interactivo el cual permite detectar alarmas y a
travs de la pantalla solucionar el problema mediante las acciones adecuadas en tiempo real.

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Esto otorga una gran flexibilidad a los sistemas SCADA. En definitiva, el modo supervisor del
HMI de un sistema SCADA no solamente seala los problemas, sino lo ms importante, orienta
en los procedimientos para solucionarlos.

A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen cierta confusin lo cierto es que todos los
sistemas SCADA ofrecen una interfaz grfica PC-Operario tipo HMI, pero no todos los sistemas
de automatizacin que tienen HMI son SCADA. La diferencia radica en la funcin de supervisin
que pueden realizar estos ltimos a travs del HMI.

Adquisicin y almacenado de datos, para recoger, procesar y almacenar la informacin


recibida, en forma continua y confiable.

Representacin grfica y animada de variables de proceso y monitorizacin de stas por


medio de alarmas

Ejecutar acciones de control, para modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre
los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) bien directamente sobre el
proceso mediante las salidas conectadas.

Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin

Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes de


comunicacin

Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de control.

Transmisin, de informacin con dispositivos de campo y otros PC.

Base de datos, gestin de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC.

Presentacin, representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI (Human
Machine Interface).

Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico, gestin de
la produccin y gestin administrativa y financiera.

Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se consideren


normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin diaria de la planta
(eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior anlisis.

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5. IMPORTANCIA DEL SISTEMA SCADA EN LA INDUSTRIA

Las prestaciones que puede ofrecernos un sistema Scada eran impensables hace una dcada y
son las siguientes:

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del ordenador para reconocer
una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.

Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre
una hoja de clculo.

Creacin de informes, avisos y documentacin en general.

Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa total sobre el
autmata (bajo unas ciertas condiciones) .

Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de elevada


resolucin sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autmata, menos especializado, etc.

Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC, con captura de datos, anlisis
de seales, presentaciones en pantalla, envo de resultados a disco o impresora, control de
actuadores, etc.

6. REQUISITOS DE UN SISTEMA SCADA EFICIENTE

Estos son algunos de los requisitos que debe cumplir un sistema Scada para sacarle el mximo
provecho:

Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse segn las
necesidades cambiantes de la empresa.

Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el equipo de
planta (drivers) y con el resto de la empresa (acceso a redes locales y de gestin).

Los programas debern ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y fciles de utilizar,
con interfaces amables con el usuario (sonido, imgenes, pantallas tctiles, etc.)

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Figura 1: Ejemplo de la aplicacin del sistema scada en reas industriales.

Estas reas pueden ser:


-Monitorizar procesos qumicos, fsicos o de transporte en sistemas de suministro de agua, para
controlar la generacin y distribucin de energa electrica, de gas o en oleoductos y otros
procesos de distribucin.
-Gestin de la produccin (facilita la programacin de la fabricacin);
-Mantenimiento (proporciona magnitudes de inters tales para evaluar y determinar modos de
fallo, MTBF, ndices de Fiabilidad, entre otros);
-Control de Calidad (proporciona de manera automatizada los datos necesarios para calcular
ndices de estabilidad de la produccin CP y CPk, tolerancias, ndice de piezas NOK/OK, etc;
-Administracin (actualmente pueden enlazarse estos datos del SCADA con un
servidor ERP (Enterprise Resource Planning o sistema de planificacin de recursos
empresariales), e integrarse como un mdulo ms)
-Tratamiento histrico de informacin (mediante su incorporacin en bases de datos).

7. ELEMENTOS DE UN SISTEMA SCADA

A. Un sistema SCADA esta conformado por:

Un sistema de SCADA incluye un interfaz utilizador, generalmente llamado el


Human Machine Interface (HMI). El HMI de un sistema SCADA es el entorno
visual que brinda el sistema para que el operador se adapte al proceso
desarrollado por la planta. Permite la interaccin del ser humano con los medios
tecnolgicos implementados. Esta interfaz incluye generalmente los controles
donde el operador se puede interconectar con el sistema de SCADA.

Ejemplo de Interfaz de Operario

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I. Unidad Terminal Maestra (MTU):

Cuando hablamos de la Unidad Terminal Maestra nos referimos a los servidores y el


software responsable para comunicarse con el equipo del campo (RTUs, PLCs, etc.). En estos
se encuentra el software HMI corriendo para las estaciones de trabajo en el cuarto de control o
en cualquier otro lado.

II. Unidad Terminal Remota (RTU):

RTU es un dispositivo instalado en una posicin remota que obtiene datos, los
descifra en un formato y transmite los datos de nuevo a una unidad terminal maestra
(MTU). La RTU tambin recoge la informacin del dispositivo principal y pone los
procesos en ejecucin que son dirigidos por la MTU.

La RTU se conecta al equipo fsicamente y lee los datos de estado como


abierto/cerrado desde una vlvula o un intercambiador, lee las medidas como
presin, flujo, voltaje o corriente y as la RTU puede enviar seales que pueden
controlar los dispositivos para abrirlos, cerrarlos, intercambiar la vlvulas,
configurar la velocidad de una bomba, etc.

III. Sistema de Comunicaciones:


Se encarga de la transferencia de informacin del punto donde se realizan
las operaciones, hasta el punto donde se supervisa y controla el proceso. Lo
conforman los transmisores, receptores y medios de comunicacin.

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IV. Transductores:

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado


tipo de energa de entrada, en otra de diferente de salida. El nombre del transductor ya nos
indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la direccin de la misma.
Es un dispositivo usado para obtener la informacin de entornos fsicos y conseguir (a partir de
esta informacin) seales o impulsos elctricos o viceversa. En este caso permitir la conversin
de una seal fsica en una seal elctrica (y viceversa). Su calibracin es muy importante para
que no haya problema con la confusin de valores de los datos.

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Esquema de los elementos de un sistema SCADA

Esquema de conexiones de los elementos de un sistema Scada

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B. MEDIOS DE COMUNICACIN PARA SISTEMAS SCADA

La comunicacin en los sistemas SCADA puede lograrse mediante los mtodos siguientes:

B.1. Por Cable:

Cables propietarios, cables (lneas) rentadas y fibra ptica pertenecen a esta categora. En
el caso de los cables propietarios, la industria realiza una inversin en el tendido de sus
redes de comunicacin, lo que requiere generalmente de costos iniciales elevados. Con las
lneas propietarias se tiene la ventaja de que se puede emplearlas a voluntad y sin tener que
compartirlas. Un aspecto importante que debe evaluarse es que se deber contratar
personal para que mantenga operativo el sistema de comunicaciones y le de mantenimiento.

En el caso de las lneas rentadas, entidades privadas o estatales proveen una o varias
lneas para la industria que solicita tal servicio. Estas lneas pueden ser dedicadas o
compartidas. Con esta alternativa, la ventaja est en que la empresa se ahorra el costo de
equipos y de instalacin. La desventaja de este servicio es su costo pues se debe pagar una
cuota inicial de conexin y luego una renta mensual. Las tareas de mantenimiento las realiza
la empresa que provee el servicio.

Dentro de esta categora se cuenta ahora con otra opcin: el TV Cable, que posibilita el
envi de datos por el mismo cable que se emplea para trasmitir los canales de TV
empleando la tcnica de FDM. Este servicio, que provee una conexin permanente, tiene un
costo de US$ 60.00 dlares en nuestro pas, con un ancho de banda de 64 Kbps
compartido. Lamentablemente, hay sitios donde se carece del servicio de TV Cable.

B.2. Por Radio

Se refiere a enlaces de comunicaciones por medio de transmisiones inalmbricas,


empleando desde RF hasta Microondas. Tambin se puede recurrir a enlaces satelitales.

Vale anotar que se suele disear estos sistemas tal que los equipos de transmisin en cada
sitio deban encenderse para transmitir y apagarse para recibir (el equipo de radio es el que
deber actuar). En diseos de este tipo deben seleccionarse RTUs que estn diseadas
para realizar esta tarea de conmutacin.

Los sistemas de radio pueden ser de propiedad de la empresa, tpicamente, pero tambin es
posible contratar el servicio. En el mercado existen radios en la banda de los 150 y 450 MHz
(hay que pagar una licencia) para comunicaciones industriales, o aquellos que usan
Espectro Disperso (Spread Spectrum) que no requieren el pago de licencias.

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B.3. Lneas telefnicas (Dial up)

Son convenientes cuando las comunicaciones va cable o radio no son posibles debido a la
distancia, terreno, etc. En este caso se recurre a la PSTN (red telefnica pblica) que en
nuestro caso sera ANDINATEL, PACIFITEL o ETAPA.

Las RTUS que deban emplear esta metodologa de comunicacin deben ser capaces de
efectuar una llamada telefnica (dial - up) al otro sitio.

Un inconveniente para emplear esta tecnologa sera que no exista servicio telefnico justo
en el sitio donde est ubicada una RTU. Este problema se soluciona si la zona est dentro
de la cobertura de una de las redes de celulares. De ser as, entonces se recurre a modems
CDPD o, mejor, MODEMS GPRS.

Dentro de esta categora se ofrece ahora enlaces va: ISDN y ADSL.

La Red Digital de Servicios Integrados (ISDN las siglas en Ingles) ofrece una comunicacin
con dos canales para transportar los datos del usuario (Bearer Channels) de 64 Kbps que
pueden ser: voz digitalizada, datos binarios o video digitalizado y uno para sealizacin (D
Channel) de 16 Kbps que es el que se encarga de establecer o terminar una comunicacin.
A este servicio se le denomina bsico (BRI).

Una lnea telefnica normal se enlaza a un dispositivo especial, conocido como Network
Terminal (NT1), que posibilita la conexin de dispositivos del usuario compatibles con ISDN
(TE1), tal como se muestra en la Figura

Componentes de un enlace de comunicaciones ISDN.

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Es posible conectar dispositivos que no soportan ISDN por medio de unos
adaptadores especiales conocidos como TA.

Para enlaces continuos hay ahora otra excelente alternativa conocida como ADSL. ADSL
(Lnea de Subscriptor Digital Asimtrica) es un servicio permanente que funciona sobre la
lnea de abonado de voz tradicional. Al decir permanente se quiere decir que no se necesita
marcar un nmero para lograr la comunicacin. Esta tecnologa tiene como fin aprovechar al
mximo el par telefnico del abonado /la ltima milla) hasta un ancho de banda de
aproximadamente 1,1MHz.

DMT en ADSL

Para conseguir esto se trabaja usando FDM (o mejor dicho: Codificacin de Lnea Miltitono
discreta) sobre los 4 KHz que quedan reservados para que el abonado utilice su lnea
telefnica de forma habitual, por lo que se puede hacer una llamada telefnica normal y al
mismo tiempo hacer transmisin de datos.

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Tanto para el canal de subida (Upstream) como para el de bajada (Downstream) se puede
separar un cierto nmero de sub-canales de 4 KHZ cada uno. En ADSL se selecciona un
nmero menor de sub-canales para el canal de subida (uplink) y un nmero mayor para el
de bajada (downlink), de all la asimetra.

Figura 2.24. Ancho de banda en ADSL.

Un filtro pasabajos, conocido como Divisor (Splitter) separa las seales de voz de las de
datos y as se puede trabajar con ambas seales al mismo tiempo.

En el lado del abonado se instala una ADSL Transmission Unit-Remote (ATU-R) que aunque
originalmente fue especificada solo para ADSL, ahora hace referencia a cualquier servicio
DSL. Esta unidad es la que provee la modulacin ADSL sobre la lnea de telfono.

En el lado del proveedor del servicio se instala una ADSL Transmission Unit- Central Office
(ATU-C), que termina el circuito en el otro lado de la lnea de cobre y coordina el enlace en
el lado del proveedor. Una desventaja del ADSL es que el ancho de banda llega a depender
de la distancia que hay entre el abonado y la central de conmutacin prxima.

En nuestro pas no se cuenta con este servicio en toda el rea urbana pero poco a poco
se est extendiendo, con lo que se espera que baje su costo.

Mas reciente, ya hay disponible en nuestro pas acceso por Cable MODEM, con lo cual sera
factible acceder a un ISP y, mediante el INTERNET o Redes VPN (Virtual Private Networks),
conectar las estaciones remotas a la maestra. As mismo, cada vez se est optando por
emplear las redes de telefona celular y aprovechar la tecnologa GPRS para trasmitir datos
va GSM.

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B.4. Sistemas de Telemetra

Ante la variedad de opciones se ha definido una forma para clasificar a los sistemas de
telemetra en general y sistemas SCADA en particular, dependiendo de su modo de
operacin:

C. Diferencias Tpicas entre sistemas SCADA y DCS

Como se ha indicado, un SCADA es un sistema basado en computadoras que permite


supervisar y controlar a distancia una instalacin de cualquier tipo. A diferencia de los
Sistemas de Control Distribuido, el lazo de control es GENERALMENTE cerrado por el
operador.

Los Sistemas de Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en
forma automtica, respaldados generalmente en PLCs.

Hoy en da es fcil hallar un sistema SCADA realizando labores de control automtico en


cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisin y control por parte
del operador.

A continuacin se muestra un cuadro comparativo de las principales caractersticas de los


sistemas SCADA y los sistemas de Control Distribuido (DCS) (ESTAS CARACTERSTICAS
NO SON LIMITANTES PARA UNO U OTRO TIPO DE SISTEMAS, SON TPICAS).

ASPECTO SCADA DCS


TIPO DE
CENTRALIZADA DISTRIBUDA
ARQUITECTURA
SUPERVISION: REGULATORIO:
Lazos de control cerrados
TIPO DE CONTROL
Supervisin y monitoreo a automticamente por el
PREDOMINANTE
lazo cerrado. No es sistema. Adicionalmente:
aconsejable lazos cerrado control secuencial, batch,

de control Adicionalmente: algoritmos avanzados, etc.


control secuencial y
regulatorio.
TIPOS DE VARIABLES DESACOPLADAS ACOPLADAS
reas geogrficamente
REA DE ACCIN rea de la planta.
distribuidas.
UNIDADES DE
Controladores de lazo,
ADQUISICIN DE DATOS Y Remotas, PLCs.
PLCs.
CONTROL
Radio, satlite, lneas
MEDIOS DE Redes de rea local,
telefnicas, conexin
COMUNICACIN conexin directa.
directa, LAN, WAN.
BASE DE DATOS CENTRALIZADA DISTRIBUDA

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8. TIPOS DE SISTEMA SCADA

Hay multitud de productos SCADA en el mercado, los cuales se pueden dividir en dos grupos:

Especfico de cada fabricante, slo funciona con sus productos.


Genrico, vlido para productos de varios fabricantes. Necesita de
software adicional para la realizacin de las comunicaciones.

A continuacin encontraremos una serie de software SCADA y su fabricante:

1. Scada InTouch LOGITEK:

2. WinCC Siemens:

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3. FIXDMACS Omron-Intellution:
4.

5. RS-VIEW32:

6. GENESIS32:

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7. Monitor Pro:

9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA SCADA

A. Ventajas
La computadora puede registrar y almacenar una gran cantidad de datos.
Los datos pueden mostrarse de la manera requerida por el usuario.
Se pueden conectar al sistema miles de sensores distribuidos sobre una gran
rea.
El operador puede incorporar simulaciones de datos reales al sistema.
Se pueden recolectar muchos y diversos tipos de datos desde los dispositivos
distribuidos en la red.
Los datos pueden visualizarse desde cualquier lugar y no solamente en el sitio
de instalacin de los dispositivos de adquisicin y control distribuido.

B. Desventajas
Programacin compleja.
Inexistencia de reloj global (en ocasiones).
Fallos independientes; (aunque el sistema sea ms robusto).
Inseguridad al momento de operar.

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10. APLICACIONES DEL SISTEMA SCADA A LA INDUSTRIA

A. EN REDES INDUSTRIALES

En la empresa coexisten una serie de equipos y dispositivos dedicados al control de una


mquina o una parte cerrada de un proceso. Entre estos dispositivos estn los autmatas
programables, ordenadores de diseo y gestin, censores, actuadores, etc.

El desarrollo de las redes industriales ha establecido una forma de unir todos estos dispositivos,
aumentando el rendimiento y proporcionando nuevas posibilidades. Las ventajas que se aportan
con una red industrial son, entre otras, las siguientes:

Visualizacin y supervisin de todo el proceso productivo.

Toma de datos del proceso ms rpida o instantnea.

Mejora del rendimiento general de todo el proceso.

Posibilidad de intercambio de datos entre sectores del proceso y entre departamentos.

Programacin a distancia, sin necesidad de estar a pie de fbrica.

En una red industrial coexistirn equipos y dispositivos de todo tipo, los cuales suelen agruparse
jerrquicamente para establecer conexiones lo ms adecuadas a cada rea. De esta forma se
definen cuatro niveles dentro de una red industrial:

Nivel de gestin: es el nivel ms elevado y se encarga de integrar los niveles siguientes


en una estructura de fbrica, e incluso de mltiples factoras. Las mquinas aqu
conectadas suelen ser estaciones de trabajo que hacen de puente entre el proceso
productivo y el rea de gestin, en el cual se supervisan las ventas, stocks, etc. Se
emplea una red de tipo LAN (Local Area Network) o WAN (Wide Area Network).

Nivel de control: se encarga de enlazar y dirigir las distintas zonas de trabajo. A este nivel
se sitan los autmatas de gama alta y los ordenadores dedicados a diseo, control de
calidad, programacin, etc. Se suele emplear una red de tipo LAN.

Nivel de campo y proceso: se encarga de la integracin de pequeos automatismos


(autmatas compactos, multiplexores de E/S, controladores PID, etc.) dentro de sub.-
redes o "islas". En el nivel ms alto de estas redes se suelen encontrar uno o varios
autmatas modulares, actuando como maestros de la red o maestros flotantes. En este
nivel se emplean los buses de campo.

Nivel de E/S:es el nivel ms prximo al proceso. Aqu estn los censores y actuadores,
encargados de manejar el proceso productivo y tomar las medidas necesarias para la
correcta automatizacin y supervisin.

Nivel de redes industriales:

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B. EN PLATAFORMAS MARTIMAS DE PETROLEO O BOMBEO DE GAS

Monitoreo y Control de Plataformas Martimas de Petrleo o Bombeo de Gas desde una


refinera ubicada en tierra. Permite recoger todos los datos relacionados tanto con la
elaboracin y embarcacin del producto final producido, derivado del petrleo.

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C. EN DOMTICA

Sistema de Control Inteligente Distribuido para Viviendas

Este tipo de sistemas utilizan la DOMTICA, que es la tecnologa que permite un mayor
confort y seguridad de los ocupantes de una vivienda y una racionalizacin en el consumo de
energa mediante la existencia de agrupaciones automatizadas de equipos normalmente
asociados a funciones, que disponen de la capacidad para comunicarse interactivamente entre
ellas a travs de un bus domstico multimedia que las integra.

Figura 2.14. Viviendas Sene Lloc


Por ejemplo, LonWorks, una de las compaas que oferta este tipo de sistemas de control
distribuido para viviendas o edificios, ofrece: Control de Intrusin, Deteccin de escapes de
gas, Deteccin de incendio y humo, Deteccin de inundacin, Corte del suministro de gas
y/o agua, Simulacin de presencia en el hogar, Regulacin lumnica y control de
temperatura, etc.

Para obtener esto el sistema consta de:


a. Nodos de accin y control
b. Nodos de acceso y configuracin
c. Fuentes de alimentacin
d. Software
e. Tarjetas de expansin
f. Sensores

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D. USO DE SISTEMA SCADA EN LA EMPRESA KIMBERLY CLARK

Kimberly Clark Costa Rica, en su planta de Beln, es una empresa dedicada a la elaboracin
de productos de papel utilizando como base papel de reciclaje. Los procesos de fabricacin
de papel son complejos y delicados y por esa razn la firma decidi automatizar algunos de
los principales, utilizando productos de la lnea de Foxboro. Al momento de este trabajo se
cuenta con automatizacin en una planta recicladora (incluyendo el proceso de blanqueo), dos
mquinas de papel y la planta de tratamiento de aguas.

En Kimberly Clark se ha llegado con ellos hasta el nivel de uso del SCADA, conocido para
Foxboro como DCS; este sistema es una interfaz que le permite al operador no solo observar
distintas variables sino hacerlas interactuar con el proceso introduciendo ajustes desde el
computador en su cuarto de control. El sistema DCS ha permitido a los operadores tener un
mayor control de su operacin y llevar grficos de tendencias, los cuales son actualizados
constantemente, permitiendo la toma de datos y decisiones oportunas.

Otra de las grandes ganancias de la implementacin de este sistema son los ahorros que se
generan al tener una mejor visin de los flujos de aplicacin de qumicos, as como mejoras en
la calidad del papel producido al tenerse una mejor visin de las distintas fases del proceso.

Dado que se utilizan productos qumicos, el proceso tambin se ha favorecido mucho pues se
ha disminuido al mnimo el contacto con estas sustancias, protegiendo al personal involucrado.

Figura 1. Pantalla de un SCADA en Kimberly Clark Costa Rica

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E. USO DE SISTEMA SCADA EN LA EMPRESA PEPSI
La planta de la empresa Pepsi ubicada en Garner, Carolina del Norte, se
dedica a la elaboracin de productos de consumo masivo en el rea de los
refrescos. Pepsi Bottling Ventures (PBV) es reconocida como la planta
embotelladora nmero uno en Amrica del Norte. PVB ha crecido hasta
convertirse en el tercer mayor fabricante y distribuidor de Pepsi-Cola en
Amrica del Norte, opera 27 plantas de embotellamiento y distribucin en seis
estados (EUA). PBV fabrica y distribuye ms de 100 diferentes sabores y
marcas.

11. CONCLUSIONES

En los sistemas SCADA usualmente existe una computadora que efecta


tareas de supervisin y gestin de alarmas, as como tratamiento de datos
y control de procesos.

La comunicacin en los sistemas SCADA se realiza mediante buses


especiales o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente en tiempo real,
y estn diseados para dar al operador de planta la posibilidad de
supervisar y controlar dichos procesos.

Los Sistemas de Control Distribuido se caracterizan por realizar las


acciones de control en forma automtica e independiente.

Los DCS llevan a cabo las funciones de control a travs de una serie de
mdulos de control autnomos, distribuidos fsicamente si se desea y
enlazados por un camino de comunicaciones.

Los sistemas multiplexores son hoy en da los puntos neurlgicos que


permiten maximizar el uso de los sistemas de comunicacin digital porque
permiten transmitir voz, datos, fax, videoconferencia, audio de alta calidad
por uno o varios canales. Por medio de ellos se realizan enrutamientos
entre los canales tributarios y el o los canales portadores.

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12. BIBLIOGRAFIA

Shaw, W. (2016). Cybersecurity for


SCADA Systems.
Oklahoma: PennWell Corporation.
Sistema Automtico de Telemetra.
http://www.tecmes.com/pdf/TP600_SAT.p
df
Sistemas SCADA. (2006).
http://www.automatas.org/redes/SCADAs.
htm
Wiebe, M.. A Guide to Utility Automation: AMR, SCADA, and IT
Systems. Oklahoma: PennWell.

13. ANEXOS

ESQUEMA GENERAL DE LA DISTRIBUCION DEL SISTEMA SCADA

26
27