INFORME DE LABORATORIO N 1

A : Ing. PANEZ CRISTOBAL, Julio

DOCENTE DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE
METALURGA

DE : HUAMALI LOPEZ, Ruth Estefanny

Estudiante de la E.F.P. M.

ASUNTO : Informe
Capacitacin, Liderazgo y EPP

FECHA : 06 de Setiembre del 2016

Con el debido respeto que Ud. Se merece, es grato dirigirme a su digna persona
para poder informarle lo siguiente: El trabajo fue realizado exitosamente. Lo cual
nos permitir aprender un poco ms sobre:
1. Capacitacin.
2. Liderazgo
3. EPP

Es todo cuanto puedo informar para los fines que estime conveniente.

Atentamente

____________________________
HUAMALI LOPEZ, Ruth Estefanny
Cd. 1304203075
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1. Fundamento Terico

LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar

discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material
debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de
penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe
el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea
el contorno de sta.
Actualmente existen 18 posibles variantes de inspeccin empleando este mtodo;
cada una de ellas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad especifica. As
por ejemplo, si se requiere detectar discontinuidades con un tamao de aproximadamente
medio milmetro (0.012" aprox.), debe emplearse un penetrante fluorescente, removible por
post-emulsificacin y un revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es detectar
discontinuidades mayores a 2.5 mm (0.100" aprox.), conviene emplear un penetrante
contrastante, lavable con agua y un revelador en suspensin acuosa.

1.1. PRINCIPIO FISICO

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs

de los llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias
cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra
capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido
debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la
membrana superior.

1.2. CARACTERSTICAS

El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la

superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.

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Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

Propiedad fsica Penetrante Revelador

Capilaridad Alta Baja
Tensin superficial Baja Alta
Adherencia Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Viscosidad Baja Alta
Partculas Pequeas Grandes

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una

tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado
Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie
del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de
contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para
penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad
penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene
la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se
recomienda una viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin
excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el
proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder
humectante.
Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el
comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita
el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se
usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades
relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes
debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de
incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes
abiertos no debe ser menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes
deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los
recipientes que los contienen.

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Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para

contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y
mantenerlos en solucin.

1.3. REQUISITOS DE LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

Antes de iniciar las pruebas de Lquidos Penetrantes, es conveniente tener en

cuenta la siguiente informacin:
1.- Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de
sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se quiere
una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes visibles; pero si
la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy alta sensibilidad,
es preferible emplear los penetrantes fluorescentes.
2.- Otro factor de seleccin es la condicin de la superficie a inspeccionar; ya que si
es una superficie rugosa o burda, como sera el caso de una unin soldada o una pieza
fundida, se debe emplear un penetrante lquido removible con agua. Pero si la superficie es
tersa y pulida, es preferible emplear un penetrante removible con solvente. Finalmente
cuando se requiere una inspeccin de alta calidad o con problemas de sensibilidad, se
puede emplear un penetrante post-emulsificable.
3.-Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para
componentes aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel), entonces los
penetrantes debern tener un control muy rgido de contaminantes, como son los
compuestos halogenados (derivados del flor, cloro, bromo, iodo) o de azufre (sulfatos o
sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del
material. Todos los proveedores de productos de alta calidad proporcionan un certificado
de pureza de sus productos sin cargo adicional.
4.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de
compaas (Bel, Pran & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores de las
listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso necesario, se
solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas
cubren sus productos.
5.-Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus
productos; como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante del
proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad,
aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.

1.4. CLASIFICACION DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES

Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que

penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido.
Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante
atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las
discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una
lmpara o luz negra.

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Tipo I = Penetrante fluorescente

Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por
inmersin.

1.5. ETAPAS DE APLICACION

Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran versatilidad
se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los componentes aeronuticos,
hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante, ya
que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos vidriados, plsticos,
porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc.

1.5.1. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos,
estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no
daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o
desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y
aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o
cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo
que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos
en caliente o basados en ellos.
1.5.2. APLICACIN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el
liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier
otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo
oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

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1.5.3. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca
sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos
y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la
inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que
no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado
perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de
penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas.
Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una
inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con
trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.
1.5.4. APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El
revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes
y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado
el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila
entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de
la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador
seco.
1.5.5. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles
defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero
deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se
realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
C. Evaluacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn
generalmente presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con
penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de
discontinuidad.

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1.5.6. LIMPIEZA FINAL.

Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.

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1.6. DIAGRAMA GENERAL DE LA APLICACIN DE LQUIDOS

PENETRANTES

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1.7. VENTAJAS

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las

discontinuidades abiertas a la superficie.
La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Brindan muy buena sensibilidad.
Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo
puede ser porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.

1.8. DESVENTAJAS

Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.

2. PROCEDIMIENTO

Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser

inspeccionado.

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Aplicacin del lquido penetrante a la superficie a inspeccionar (8-12min).

Remocin del exceso de lquido penetrante en la superficie.

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Aplicacin del revelador para producir indicaciones (4-8 min).

Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones

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Limpieza posterior para remover los reiduos del proceso

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