Proyecto de Recuperación de Condensado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
PLANTAS MECNICAS
PROYECTO: FACTIBILIDAD DEL PROYECTO INGENIERIL EN LA RECUPERACIN DE

CONDENSADO DEL VAPOR DE AGUA DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
H10A DE UNA EMPRESA DE PROCESAMIENTO DE ACEITE VEGETAL.
Docente:
Integrantes:
El curso de Plantas Mecnicas es una asigntura que integra a las ramas de la
ingeniera mecnicas, tales como son: energa, diseo, manufactura y
mantenimiento. Estas son empleadas en el desarrollo de proyectos industriales
electromecnicos que encontramos frecuentemente en las empresas de la
regin.
En esta oportunidad se expone el anlisis de un sistema de tuberas, accesorios

y sistema de aislamiento para la recuperacin de condensado en un
intercambiador de calor de una planta de procesamiento de aceite vegetales.
Este proceso industrial especial involucra a los sistemas de fluidos: agua, vapor
y condensado. Como tambien el sistema de suministro energtico,combustible y
electricidad. Para esto se tiene en cuenta los factores de factibilidad econmica
del proyecto, su mejora en el proceso, asegurando una mayor eficiencia y un
ptimo funcionamiento de la planta.
Este trabajo de anlisis e investigacin nos servir en nuestra formacin como

ingenieros mecnicos como herramientas para el diseo y optimizacin de
proyectos electromecnicos de plantas industriales de procesos.
RECUPERACIN DE CONDENSADO DEL VAPOR DE AGUA DE UN I/C ALFARO-ORTIZ-RENGIFO-TORRES-VALDERRAMA-VILLALOBOS

1
........................................................................................................ 1
.......................................................................................... 3
....................................................................................................................3
.......................................................................................................9
....................................................................................... 10
ENUNCIADO DEL PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO: ................................................ 11
............................................................................................................. 13
.................................................................................... 22
......................................................................................................... 23
INVERSIN: ................................................................................................................. 23
AHORRO:..................................................................................................................... 24
FLUJO DE CAJA:............................................................................................................ 26
....................................................................................................... 1

2
FLUJO EN TUBERAS: FLUJOS INTERNOS
Son los flujos que quedan completamente limitados por superficies slidas.
Por ejemplo: flujo interno en tuberas y en ductos.
FLUJO LANINAR Y FLUJO TURBULENTO EN TUBERAS
La naturaleza del flujo a travs de un tubo est determinada por el valor que tome
el nmero de Reynolds siendo este un nmero adimensional que depende de la
densidad, viscosidad y velocidad del flujo y el dimetro del tubo. Se define como:
Si el Flujo es Laminar Re<2300
Si el Flujo es Turbulento Re>2300
PERDIDAS EN TUBERAS
Los cambios de presin que se tienen en un flujo incompresible a travs de un

tubo se deben a cambios en el nivel o bien a cambios en la velocidad debido a
cambios en el rea de la seccin transversal y por otra parte al rozamiento.
En la ecuacin de Bernoulli se toma en cuenta nicamente los cambios de nivel

y de velocidad del flujo. En los flujos reales se debe tener en cuenta el
rozamiento. El efecto del rozamiento produce prdidas de presin. Estas
prdidas se dividen en prdidas mayores y en prdidas menores
Prdidas Mayores: Se deben al rozamiento en un flujo completamente

desarrollado que pasa a travs de segmentos del sistema con rea de seccin
transversal constante.
Prdidas Menores: Se deben a la presencia de vlvulas, bifurcaciones, codos

y a los efectos de rozamiento en aquellos segmentos del sistema cuya rea de
seccin transversal no es constante.

3
PRDIDAS MAYORES: FACTOR DE ROZAMIENTO
Para un flujo completamente desarrollado a travs de un tubo recto de rea

constante, las prdidas mayores de carga se pueden expresar como una prdida
de presin. Como V1=V2 y z1 = z2, se escribe la ecuacin como:
Las prdidas de carga representan la energa mecnica que se transforma en

energa trmica por efecto del rozamiento, dicha prdida de carga para el caso
de un flujo completamente desarrollado a travs de un conducto de seccin
transversal constante depende nicamente de las caractersticas del flujo.
Flujo Laminar:
De la ecuacin de caudal:
Flujo Turbulento:
La cada de presin para un flujo turbulento no se puede calcular analticamente

debindose utilizar los resultados experimentales. La cada de presin debida al
rozamiento en un flujo turbulento completamente desarrollado a travs de un
conducto horizontal de rea transversal
constante, depende del dimetro del tubo D, de su longitud L, de la rugosidad
o aspereza de su pared e, de la velocidad media V, de la densidad del fluido y
de su viscosidad .

4
Las prdidas mayores se expresan para flujo turbulento como:
Donde f se determina experimentalmente utilizando los resultados de L.F.

Moody.
rozamiento funcin del nmero de Reynolds.

Los resultados de Moody se representan en un diagrama conocido como
diagrama de Moody, que permite calcular el factor de rozamiento a partir del
nmero de Reynolds y de la rugosidad de la pared del tubo.
PRDIDAS MENORES
El flujo a travs de una tubera pasa a travs de una serie de acoplamientos,

codos o cambios abruptos del rea. Las prdidas en estos tramos constituyen
prdidas menores. La prdida de carga menor puede expresarse como:
Donde el coeficiente de prdida, K, debe determinarse experimentalmente para

cada situacin. La prdida de carga menor tambin puede expresarse como:
Donde Le es una longitud equivalente de tubera recta.
Los datos experimentales para las prdidas menores son abundantes, pero se
dispersan entre una variedad de fuentes. Diferentes fuentes pueden dar valores
distintos para la misma configuracin de flujo.

5
Para el caso de accesorios de codos rectos se tiene las siguiente tabla para
obtener su Le:

6
LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Son los dispositivos que permiten que el calor sea transferido de un lugar a otro,
o bien, de un fluido (lquido o gas) a otro. Un entendimiento bsico de los
componentes mecnicos de los intercambiadores de calor es necesario para
comprender cmo estos funcionan y operan para un adecuado desempeo.
Se clasifican los tipos de intercambiadores de calor en funcin del flujo: flujo
paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Adems se analizan los tipos de
intercambiadores de calor con base en su construccin: tubo y carcaza; placas,
y se comparan estos. Se presentan tambin los intercambiadores de paso
simple, de mltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e
intercambiador de calor no regenerativo.
Entre las principales aplicaciones en las que se utilizan los intercambiadores de
calor se encuentran las siguientes:
Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso
con mayor temperatura.
Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la
transferencia de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a
temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor slo se transfiere
en una sola direccin, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no estn en
contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura
hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto trmico
con las paredes metlicas que los separan.

7
8
En el proceso de diseo surgen algunas complicaciones, una de ellas es la de la
seleccin del material ya que el nmero de materiales disponibles es enorme:
metales, cermicas, plsticos y dems. Dependiendo de las propiedades de los
elementos que conforman el sistema de suministro de vapor y condensado se
debe tener la seguridad de que cumpla con su funcin especfica, no falle y no
perjudique al funcionamiento del sistema, como tambien se pueda disminuir las
perdidas energticas, como se logra con el aislamiento, es as que de todos los
materiales con los que podemos disear tal sistema debemos prever cual de
todos es el que cumplen con dichas funciones y ser el ptimo.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE DISEO:
El proceso consta de tres etapas:

1. Definicin de requerimientos para la aplicacin considerada.
2. Clculo del ndice o ndices de material para la aplicacin.
3. Seleccin del material usando el ndice de material y los mapas de seleccin.

9
Requerimientos cientfico-tecnolgicos._
Son requerimientos especficos debe cumplir el material, como lo son:
Cargas, temperaturas, condiciones atmosfricas, conductividades trmicas y
elctricas requeridas, aspecto superficial, etc.
Requerimientos econmicos._
Coste por unidad de peso o volumen, su importancia depende del sector en el
que est. Se debe tener en cuenta coste de la materia prima, del proceso de
fabricacin y del transporte
Requerimientos socio-ecolgicos.
Aspectos medioambientales, seguridad, normativa especfica, reciclabilidad,
biodegradabilidad, etc.

10
ENUNCIADO DEL PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO:
La gerencia de produccin de la empresa de procesamiento de aceites vegetales

encarga al ingeniero de proyectos que elabore la factibilidad de un proyecto de
ingeniera que consiste en la recuperacin de condensado del vapor de agua del
intercambiador de calor H10A de la zona de recepcin de insumos.
El intercambiador H10A (I/C) es de placas compacto que se encarga de calentar
150 gal/min de agua de proceso desde la temperatura de ambiental (25C) hasta
una temperatura de 60C. El I/C est ubicado en un ambiente cerrado dentro de
la nave industrial N2 y por lo tanto se considera que las prdidas de calor que
experimenta son despreciables. El vapor llega al I/C en una tubera de fierro
negro de dimetro 2 cedula (NSH) 40 y esta aislada gracias a un adecuado
diseo, lo hace en condiciones de saturacin a una presin de 6barg. El
desarrollo lineal de la tubera de vapor es de 150 mts y presenta siete codos de
90.
A partir de la consideraciones preliminares se tiene que la tubera de condensado
sera tambien de fierro negro, roscada y tendra un dimetro de 1 cedula
(NSH) 40. Su aislamiento sera de lana de vidrio en cauelas preformadas de 1
de dimetro y de 1mm de espesor, con un protector de acero inoxidable de
aproximadamente tambin de 1mm de espesor. Su recorrido sera paralelo a la
lnea de vapor y se apoyara en los mismos soportes. Llegara as al tanque de
condensado, el cual se encuentra debidamente aislado y posicionadomuy cerca
de la caldera dentro de la nave industrial N1. Su desarrollo lineal aproximado y
el nmero de accesorio seran iguales al de la lnea de vapor.
De las averiguaciones pertinente se conoce lo siguiente:
Costo de agua (subterrnea, pozo propio) : S/1.5 / m3
Costo de tratamiento qumico: S/1.0 / m3
Precio del combustible (R-6): S/10 / gln
Eficiencia de la caldera (aprox.): 75%
Se decide que la propia compaa se encargara del montaje de la tubera y el

aislamiento lo asumira un contratista. Respecto a la instalacin de la tubera se
estima que tomara unos 15 das y que la ejecutaran 3 personas cuyo salario
mensual es de S/ 2,500. Adems se conoce lo siguiente:
Costo de tubera (1 ced. 40, puesto en obra) : S/20 / m. lineal.
Costo de codos de Fe negro: S/22 / unidad.
Los consumibles (tefln, waype, soldadura, etc.): S/15 / metro lineal.

11
Con respecto a la ejecucin del proyecto, la cotizacin del contratista a cargo del
aislamiento es de:
Metro Lineal (a todo costo): $/17
Accesorios (a todo costo): $/17
Los costos de operacin y mantenimiento de la instalacin se consideran

despreciables.
La zona de recepcin de insumos opera durante todo el ao a la misma
capacidad y lo hace desde las 6am a 6 pm todos los das a excepcin del da
domingo.
La vida til de la instalacin se estima en unos 15 aos. La tasa mnima de
retorno fijada por la empresa para todos sus proyectos es de 6%.
Se plantean las siguientes cuestiones:
Es conveniente econmicamente instalar esta tubera?
Cul sera su recomendacin a la gerencia de produccin de la empresa?
Tanque de
Condensado

12
Con los conceptos y descripciones ya detallados se procede a realizar los clculos
energticos:
CALCULO DE LA CALDERA ANTES DE LA INSTALACION DE LA LINEA DE CONDENSADO
CALCULO DEL FLUJO MASICO DE VAPOR DE AGUA
() =
Siendo: :
():
Para el vapor de agua:
Siendo: :
Aplicando balance de energa en el intercambiador de calor (IC):
= ()

Pero: = =

Siendo: :
:

Ahora, sea: =
, con t: tiempo

Entonces:
=

Y: =
= ; siendo :
Entonces:
= ()
()
=


13
Observando datos:
= 150 / min = 0,00946 3 /

= 997 25
3
= 4180
() = 60 25 = 35
= 2066,3 /
Reemplazando datos:
0,00946 997 4180 35
=
2066,3 103
= 0,668 /

Sabiendo que: =
Siendo: :
3
: = 0.2729 ( 6)

Para el rea, tenemos una tubera de dimetro: 2 cdula 40 de Fo. No.
Para este tipo de tubera, utilizando la aplicacin Pipe and Fittings:
Fuente: Aplicacin Pipe and Fittings

14
Entonces = 0,0031 2
0.6680.2729
= = 58.81 /
0.0031
Nmero de Reynolds
Donde:
Teniendo los siguientes datos:
= 62.68
= 3.672 /3

= 1.451 105
Entonces:
3.67258.8162.68103
=
1.451105
= 932857.75
Prdida de presin en tuberas:

1 1 2 2 2 2
+ 1 + = + 2 + +
2 2
Siendo: 1
2 (2 = 7 )
1 , 2
1 , 2
:

: ( 9.81 2 )
Caudal constante y seccin constante: 1 = 2

1 2
+ 1 ( + 2 ) =


15
Como 1 = 2
1 2
=

1 2 =
Prdidas primarias:
2
=
2
Siendo:
Prdidas secundarias:
2
=
2
Siendo:
90
Entonces:
1 2 = ( + )
Ahora, para determinar el coeficiente de friccin:

De tablas segn el tipo de material: = 0.26 (Fierro Negro)
0.26
Entonces: = = 0.004148
62.68
Entramos al diagrama de Moody con esta relacin y hallamos:
= 0.02884
150 58.812
= 0.02884 = 12166.37
0.06268 2 9.81
Para codos de 90: K = 0.50 a 0.75, entonces tomamos: K=0.625 (promedio)

2
58.81
Siendo en total 7 codos: = 7 0.625 29.81 = 771.225

16
Por lo que: + = 12166.37 + 771.225 = 12937.595
Ahora:
1 7 105 = 12937.595 3.672 9.81
1 = 1166042.187 = 11.66
Posteriormente encontramos el flujo msico real de vapor de agua:

0.668
= = = 0.7032 /
0.95
Sabiendo que, para el combustible R-6:

Poder Calorfico Inferior (PCI) = 148160.95 KJ/galn
4 = 25 = 104.87 /;
Para
1 = 11.66 ; 1 =?; 1 =?;
De tablas termodinmicas:
P(MPa) T(C) hg (KJ/Kg)

1.10 184.09 2781.7
1.166 ? ?
1.20 187.99 2784.8
Interpolando:
1.166 1.1 1 184.09
=
1.2 1.1 187.99 184.09
1 = 186.664
1.166 1.1 1 2781.7
=
1.2 1.1 2784.8 2781.7
1 = 2783.746 /
Entonces:
(1 4 )
= 6 .
.
(1 4 ) 0.7032 (2783.746 104.87)

. = =
0.75 6 0.75 148160.95

. = 0.016952 3600

. = 61.026 /

17
Posteriormente se procede a realizar los clculos para el flujo del condensado de la
recuperacin:
CALCULO DEL RECUPERADO DE CONDENSADO
Datos:
Presin a la salida del I/C: 6 barg
Temperatura de lquido saturado a la salida: 165
Dimetro de la tubera: 1
Tipo de tubera: fierro negro cedula 40
Numero de codos: 7
Flujo msico: 0.668 kg/s
Datos del agua saturada a 6 barg
T = 165
= 0.001108 m3/kg
h= 697.20 kJ/kg
S2 = 1.9922
Calculando:
Qv = .
Qv = 0.668*0.001108
Qv = 7.4x10-4 m3/s
Qv = V*A
Para el rea, tenemos una tubera de dimetro: 1 cdula 40 de Fo. No, utilizando la
aplicacin Pipe and Fittings:
Fuente: Aplicacin Pipe and Fittings

18
Entonces el rea tubo de 1 cedula 40
A = 0.0013 m2
7.4104
V= = 0.56 m/s
0.0013
0.560.04093
= = = = 125.37 (flujo laminar)
0.001108165103
64
f= = 0.510489

Calculo de las perdidas primarias Hp

A lo largo de la tubera (por friccin):
2
=
2
150 0.562
= 0.51 = 29.8742
0.04093 2 9.81
Para codos de 90: K = 0.50 a 0.75, entonces tomamos: K=0.625 (promedio)
Siendo en total 7 codos:
2
=
2
0.562
= 7 0.625 = 0.1119
2 9.81
Entonces:
+ = 29.8742 + 0.1119 = 29.9861
Luego:
1
2 3 = ( + ) = ( + )
; (2 = 7 )
Ahora:
1
3 = 7 105 29.9861 9.81 = 7 105 265490.6507
0.001108
3 = 434509.35 = 4.35 = 3.35

19
Temperatura del condensado en la entrada del tanque
Agua Vapor
T=146.773C T = 146.773C
hf = 618.331 hg = 2741.99
v= 0.00108676 v = 0.426096
s1 = 1.80696 s3 = 6.8686
Asumiendo que la cada de presin en tubera es isoentropica
Calculo de la calidad:
3 1
X=
2 1
6.86861.80696
X= 1.99221.80696
= 27.32 %
= *(X)
= 0.668 27.32%
= 0.182 /
. = - = 0.486 kg/s

20
Utilizamos el flujo msico del condensado para calentar el agua total en el
tanque a presin atmosfrica entre 90-95C:
agua de paso = agua sat. por perdi + agua por (T)

. ().Cp = liq.sat h + agua. (T).Cp ; h= 418.99 KJ/KG; (a 25C)
(95 25) 4.186 = 0.486*(618.331-418.99) + 0.486*(5)*4.186
= 0.365 kg/s 3.65x10-4 m3/s

Asumiendo lnea de vapor ideal (sin perdidas de ningn tipo)
hsalida P = 6 barg
Entonces la entalpa del vapor saturado a esta presin: = 2783.746

( )
n=

0.7032(2783.746 )
0.75 = hent = Cp*()

hent = 4.18*(95) = 397.1
0.7032(2783.746397.1)
0.75 = PCI = 148160.95 KJ/galn

148160.95
comb = 0.0151 galn/s = 54.37 galn/h

21
Costo de agua (subterrnea, pozo propio) : S/1.5 / m3
Costo de tratamiento qumico: S/1.0 / m3
Precio del combustible (R-6): S/10 / gln
Costo de tubera (1 ced. 40, puesto en obra) : S/20 / m. lineal

Costo de codos de Fe negro: S/22 / unidad
Los consumibles (tefln, waype, soldadura, etc.): S/15 / metro lineal.
Metro Lineal (a todo costo): $/17

Accesorios (a todo costo): $/17

22
INVERSIN:
inversin
por la compaa precio cantidad total
tubera 1 1/2" ced.40 S/ 20.00 150 S/ 3,000.00
consumibles S/ 15.00 150 S/ 2,250.00
codos Fo.No tubera condensado S/ 22.00 7 S/ 154.00
operarios n1 S/ 83.33 15 S/ 1,250.00
operarios n2 S/ 83.33 15 S/ 1,250.00
operarios n3 S/ 83.33 15 S/ 1,250.00
por el contratista
tubera de condensado S/ 55.08 150 S/ 8,262.00
accesorios(codos) S/ 55.08 7 S/ 385.56
total S/ 17,801.56
Tipo de Cambio:
$1.0 = S/ 3.24

23
AHORRO:
costo gasto ahorro
flujo masico m^3/s gasto s/./s
s/./m^3 s/./ao s/./ao
S/
gasto en agua con retorno 3.65E-04 1.5 7379.424
0.000548 S/
S/ 6,837.59
gasto en agua sin retorno 7.03E-04 1.5 14217.01632
0.001055
costo gasto ahorro

flujo masico m^3/s gasto s/./s
s/./m^3 s/./ao s/./ao
S/
3.65E-04 1 4919.616
gasto en tratamiento con retorno 0.000365 S/
S/ 4,558.39
7.03E-04 1 9478.01088
gasto en tratamiento sin retorno 0.000703
gasto ahorro
flujo masico gal/h costo s/./gal gasto s/./h
s/./ao s/./ao
gasto del combustible con retorno 54.37 10 543.7 2035612.8 S/
gasto del combustible sin retorno 61.026 10 610.26 2284813.44 249,200.64
S/
ahorro total por ao s/./ao 260,596.63
FLUJO DE CAJA:
AO FLUJO EFECTIVO VALOR PRESENTE TASA DE INTERES DE RETORNO 6.0%
0 S/ -17,801.56 S/ -17,801.56
1 S/ 260,596.63 S/ 245,845.87
2 S/ 260,596.63 S/ 231,930.07
3 S/ 260,596.63 S/ 218,801.95
4 S/ 260,596.63 S/ 206,416.94
5 S/ 260,596.63 S/ 194,732.96
6 S/ 260,596.63 S/ 183,710.34
7 S/ 260,596.63 S/ 173,311.64
8 S/ 260,596.63 S/ 163,501.55
9 S/ 260,596.63 S/ 154,246.74
10 S/ 260,596.63 S/ 145,515.80
11 S/ 260,596.63 S/ 137,279.05
12 S/ 260,596.63 S/ 129,508.54
13 S/ 260,596.63 S/ 122,177.87
14 S/ 260,596.63 S/ 115,262.14
15 S/ 260,596.63 S/ 108,737.87
VALOR ACTUAL NETO(VAN) S/ 2,513,177.77
VALOR PRESENTE BRUTO(VP(B)) S/ 2,530,979.33
GASTOS ADMINISTRATIVO,
() ()() OPERACIN Y

= () 142.1773894
MANTENIMIENTO(AOM)= 0
VALOR DE SALVAMIENTO(VS)= 0
OK
tasa de interes de retorno (TIR) 1463.8977%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 _
Despus de los clculos realizados se encontr los siguientes resultados:
>1 OK

<1 NO VA

=1 INDIFERENTE

Si es conveniente econmicamente instalar esta tubera de recuperacin de

condensado, nuesto

= S/142.177
Y la tasa inters de retorno es:
TIR=1463.8977%
As que es factible realizar este proyecto.
1. Refrigeracin y Aire Acondicionado - Stoecker & JonesSecond Edit.

2. Ingeniera del fro Ing. Rosa Mara Snchez y Pineda de las Infantas.
3. Air Conditioning Refrigerating Data Book, Design Volume, 10ed., American Society
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http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-153.htm
https://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/presentacion1.pdf
http://www.pirobloc.com/productos/intercambiadores-de-calor/
https://es.slideshare.net/capitu91/calculo-trampas-de-vapor-25573420
https://www.pipeflow.com/public/downloadlinks.php

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Proyecto de Recuperación de Condensado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROYECTO: FACTIBILIDAD DEL PROYECTO INGENIERIL EN LA RECUPERACIN DE

En esta oportunidad se expone el anlisis de un sistema de tuberas, accesorios

Este trabajo de anlisis e investigacin nos servir en nuestra formacin como

RECUPERACIN DE CONDENSADO DEL VAPOR DE AGUA DE UN I/C ALFARO-ORTIZ-RENGIFO-TORRES-VALDERRAMA-VILLALOBOS

RECUPERACIN DE CONDENSADO DEL VAPOR DE AGUA DE UN I/C ALFARO-ORTIZ-RENGIFO-TORRES-VALDERRAMA-VILLALOBOS

FLUJO LANINAR Y FLUJO TURBULENTO EN TUBERAS

Si el Flujo es Laminar Re<2300

Si el Flujo es Turbulento Re>2300

Los cambios de presin que se tienen en un flujo incompresible a travs de un

En la ecuacin de Bernoulli se toma en cuenta nicamente los cambios de nivel

Prdidas Mayores: Se deben al rozamiento en un flujo completamente

Prdidas Menores: Se deben a la presencia de vlvulas, bifurcaciones, codos

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Para un flujo completamente desarrollado a travs de un tubo recto de rea

Las prdidas de carga representan la energa mecnica que se transforma en

La cada de presin para un flujo turbulento no se puede calcular analticamente

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Donde f se determina experimentalmente utilizando los resultados de L.F.

rozamiento funcin del nmero de Reynolds.

El flujo a travs de una tubera pasa a travs de una serie de acoplamientos,

Donde el coeficiente de prdida, K, debe determinarse experimentalmente para

Donde Le es una longitud equivalente de tubera recta.

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DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE DISEO:

El proceso consta de tres etapas:

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La gerencia de produccin de la empresa de procesamiento de aceites vegetales

Costo de agua (subterrnea, pozo propio) : S/1.5 / m3

Costo de tratamiento qumico: S/1.0 / m3

Precio del combustible (R-6): S/10 / gln

Eficiencia de la caldera (aprox.): 75%

Se decide que la propia compaa se encargara del montaje de la tubera y el

Costo de tubera (1 ced. 40, puesto en obra) : S/20 / m. lineal.

Costo de codos de Fe negro: S/22 / unidad.

Los consumibles (tefln, waype, soldadura, etc.): S/15 / metro lineal.

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Accesorios (a todo costo): $/17

Los costos de operacin y mantenimiento de la instalacin se consideran

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CALCULO DEL FLUJO MASICO DE VAPOR DE AGUA

Para el vapor de agua:

Aplicando balance de energa en el intercambiador de calor (IC):

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= 150 / min = 0,00946 3 /

Para el rea, tenemos una tubera de dimetro: 2 cdula 40 de Fo. No.

Para este tipo de tubera, utilizando la aplicacin Pipe and Fittings:

Fuente: Aplicacin Pipe and Fittings

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Teniendo los siguientes datos:

Prdida de presin en tuberas:

Caudal constante y seccin constante: 1 = 2

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Ahora, para determinar el coeficiente de friccin:

Entramos al diagrama de Moody con esta relacin y hallamos:

Para codos de 90: K = 0.50 a 0.75, entonces tomamos: K=0.625 (promedio)

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Posteriormente encontramos el flujo msico real de vapor de agua:

Sabiendo que, para el combustible R-6:

P(MPa) T(C) hg (KJ/Kg)

(95 25) 4.186 = 0.486(618.331-418.99) + 0.486(5)*4.186