KOMPOSIT

TUGAS RINGKASAN 3

KELOMPOK 2

ANGGOTA:

Achmad Anggawirya 1406564912

Masarah Alda Bey 1406553051
Mustika Saraswati 1406552906
Nadya Saarah Amelinda 1406552824
Rossalina Kurniawan 1406552982

TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
SEPTEMBER 2017
2.3 Particulate reinforcing agents
Particulate reinforcing agents memiliki panjang dan keluasan yang sama
dengan rasio 1:1. Particulate reinforcing agents adalah bahan yang paling umum dan
paling murah. Mereka dapat menghasilkan properti komposit yang paling isotropik.
Particulate composite reinforcing agents dapat dibagi menjadi dua kelompok: organik
dan anorganik. Bahan penguat partikulat organik biasanya memiliki stabilitas termal
terbatas dengan kepadatan rendah. Beberapa contoh penting yang dapat disebutkan
adalah: bubuk selulosa, karet bubuk, berbagai macam pati dan karbon partikulat.
Silika dan beberapa oksida logam sederhana (seperti alumina), kaca dan bahkan tanah
liat adalah contoh partikulat penguat anorganik dengan ciri bahwa mereka
memperkuat matriks.
2.3.2 Fibre reinforcing agents / Agen penguat serat
Agen penguat serat bisa berupa organik atau anorganik. Dari serat penguat
alami (organik), selulosa adalah yang paling penting digunakan sebagai potongan
kain, kain atau benang. Serat ligno-selulosa seperti rami dan sisal banyak digunakan
dalam sistem fenolik dan poliester. Dalam serat sintetis organik, seperti nylon
(khususnya dalam sistem ablatif fenolik), polienailena modulus tinggi dan ultra-tinggi
(dengan modulus di kisaran 50-100 GPa, sekitar sepuluh kali serat tekstil biasa),
polipropilena (dalam semen anorganik) dan aramida (Kevlar dan Nomex); semua
diaplikasikan seperti kain tenun, bukan tenunan, serat atau rovings. Serat karbon
digunakan untuk memperkuat logam dan juga matriks polimer, dan juga dianggap
sebagai bahan penguat sintetis organik. Contoh serat alami anorganik adalah asbes
(yang tidak lagi digunakan karena masalah kesehatan dan keselamatan) dan serat
kaca. Contoh yang lebih spesifik dari serat anorganik adalah serat boron dan keramik,
khususnya yang didasarkan pada alumina. Selain itu, ada berbagai filamen logam,
yaitu aluminium, tembaga, baja, dll, dalam bentuk serat, kawat dan kumis. Penguatan
matriks logam, polimer atau keramik dengan serat memiliki perbedaan tertentu.
Dalam kasus matriks polimer, fasa organik diharapkan melapisi permukaan serat, dan
sebaliknya, pada komposit keramik, interaksi yang agak lemah pada antarmuka sangat
diharapkan untuk mencapai ketangguhan patah tulang yang membaik. Namun, dalam
matriks logam, interaksi dan ikatan yang sangat kuat pada tingkat atom pada
antarmuka sangat penting, dan oleh karena itu diperlukan tingkat kompatibilitas yang
tinggi pada antarmuka.
2.3.2.1 Glass Fibres / Serat kaca
Penggunaan serat kaca berasal dari orang Mesir kuno. Kaca adalah bahan
amorf yang tersusun dari jaringan silika. Ada empat kelas utama kaca yang digunakan
secara komersial: alkali tinggi (pada dasarnya soda-kapur-silika: gelas), kelas listrik
(kalsium alumino-borosilikat dengan kandungan oksida alkali rendah: kaca E), kelas
kaca E yang dimodifikasi secara kimia. dengan kalsium alumino-silikat: kaca ECR)
dan kelas kekuatan tinggi (dengan magnesium alumino-silikat dan tidak ada oksida
boron: kaca S). Serat dari salah satu dari ini dapat disiapkan, bagaimanapun, serat
gelas E adalah yang paling banyak digunakan untuk keperluan penguatan, meskipun
serat gelas S memiliki kekuatan tarik dan modulus elastis tertinggi dari keempat jenis
kacamata ini. Kaca serat disusun dari lelehan dan diperoleh setelah mendinginkannya
ke kondisi kaku tanpa mengkristal. Setelah serat gelas kontinyu diproduksi, mereka
diubah menjadi salah satu bentuk jadi, yaitu rovings (benang tenun atau tenunan),
benang (kebanyakan untuk aplikasi tekstil), helai cincang, (fiberglass) tikar dan
bentuk awal.

Carbon Fibres
Carbon Fibres diperoleh dengan pirolisis serat prekursor organik seperti rayon,
poliakrilonitril (PAN), atau pitch. Serat karbon biasanya dikarbonisasi antara 1200-
1400 oC dan mengandung karbon 92% -95% secara teratur pada tahap non-grafit;
yaitu, dengan urutan dua dimensi panjang atom karbon dalam jaringan heksagonal
planar, namun tanpa urutan kristalografi terukur pada arah ketiga [17]. Setelah
karbonisasi, nilai kekuatan tarik 3000 MPa dan modulus 250 GPa atau bahkan lebih
tinggi biasanya tercapai, yang belakangan bahkan dapat ditingkatkan hingga 350 GPa,
dengan mengorbankan beberapa penurunan kekuatan dengan perawatan pasca.
Istilah serat karbon sering digunakan bergantian dengan istilah serat grafit,
meski berbeda satu sama lain. Serat grafit diproduksi dengan graphitising prekursor
pada suhu yang jauh lebih tinggi (1900 sampai 2500 oC) dan mengandung lebih
banyak unsur karbon (lebih dari 99%). Serat karbon digunakan sebagai benang, felt
atau powder-like short monofilaments dengan diameter lebih kecil dari 10 mm.
Ada berbagai jenis serat karbon yang bergantung pada asal mula prekursor, seperti
(a) berbasis PAN,
(b) berbasis isotropik,
(c) berbasis pitch anisotropik,
(d) rayon berbasis, atau
(e) fase gas tumbuh.
Bergantung pada sifat mekanik, serat karbon dikelompokkan menjadi empat kategori:
(a) modulus tinggi berbasis PAN (HM) - strain rendah ke tipe kegagalan
(b) Timbangan tinggi berbasis PAN (HT) - strain tinggi terhadap jenis kegagalan
(c) jenis modulus intermediate PAN (IM)
(d) mesofasa (pitch) berbasis. Yang ketiga termasuk tipe HT dengan kekuatan tarik
tinggi dan kekakuan yang lebih baik.

Aramid/Kevlar fibres
Aramida adalah poliamida aromatik dan dua anggota keluarga yang paling
umum adalah Kevlar dan Nomex. Dalam Kevlar, struktur cincin aromatik
berkontribusi terhadap stabilitas termal yang tinggi dan konfigurasi para mengarah ke
molekul kaku yang memberikan kekuatan dan modulus tinggi.
Karakteristik Aramid sebagai kristal cair. Ketika larutan Kevlar diekstrusi ke dalam
bentuk serat, struktur anisotropik yang sangat tinggi dengan tingkat penyelarasan
rantai polimer lurus yang sejajar dengan sumbu serat berkembang, sehingga
menghasilkan kekuatan dan modulus yang lebih tinggi dalam arah longitudinal serat.
Selain itu, ada fibrilasi dalam struktur, yang memiliki efek sangat kuat pada sifat serat
dan mekanisme kegagalan.
 Serat para-aramid memiliki ketangguhan dan karakteristik toleransi yang baik.
Mereka tidak memiliki titik lebur konvensional atau Tg (diperkirakan sebagai> 375
o
C) dan terurai di udara sekitar 425 oC. Bersifat tahan api. Serat Para-aramid memiliki
nilai CTE kecil, namun negatif, longitudinal (dan yang lebih besar positif melintang).
Serat dapat terdegradasi secara kimia hanya dengan asam kuat dan basa, selain radiasi
ultraviolet.
Dalam berbagai jenis Kevlars, ada Kevlar 29 (dengan ketangguhan tinggi),
Kevlar 149 (dengan modulus ultratinggi) dan Kevlar 49 (dengan modulus tinggi).
Pada produksi komposit struktural, Kevlar 49 adalah bentuk paling dominan yang
digunakan saat ini. Masing-masing serat Kevlar ini juga tersedia dalam berbagai
bentuk serat pendek dan jumlah benang yang berbeda. Untuk serat Kevlar, moduli
berkisar antara 83-186 GPa, sementara kekuatan tariknya sekitar 3,4 GPa, yang
terakhir memiliki kekuatan dua kali lebih besar dari Nylon-66 dan 50% lebih besar
dari pada E-glass. Tabel 2.5 menyajikan beberapa karakteristik serat para-aramid
yang berbeda.

Boron Fibres / Serat Boron

Serat Boron diproduksi dengan metode deposisi uap kimia (CVD), dan
sebagian besar digunakan untuk memperkuat matriks epoksi (untuk membentuk pita
boraks epoxy), untuk barang olahraga dan juga aplikasi ruang angkasa. Mereka secara
khusus digunakan dalam pesawat luar angkasa. Struktur serat tergantung pada kondisi
deposisi, terutama suhu. Pada suhu deposisi di bawah 1300 oC, seratnya amorf; Pada
suhu yang lebih tinggi diperoleh serat boron kristalin. Serat memiliki kekuatan tinggi,
kekakuan tinggi dan kerapatan rendah dengan tampilan permukaan 'struktur tongkol',
yang terdiri dari modul yang dipisahkan oleh batas. Jika permukaan serat diratakan,
yaitu dengan etsa kimia, kekuatan tarik rata-rata dapat berlipat ganda.
2.3.2.5 Serat polimer lainnya
 Serat polimer alami, kebanyakan selulosa, seperti rami, rami dan kapas, telah
digunakan sejak zaman kuno, beberapa sifat mekanis utama yang lebih rendah dari
serat kaca, karbon atau aramid. Seperti kapas, serta kain dan benang cincang, dari
selulosa adalah yang paling umum.
Dalam keadaan tenunan, selulosa sering digunakan sebagai bahan laminating.
Setelah ketersediaan sintetis, sejumlah jenis serat penguat dari Nylons, akrilik,
poliolefin, dan lain-lain, diproduksi dengan cara spinning. Misalnya, setelah
diperkenalkannya serat modulus ultrainggi (khususnya dari polietilena), generasi baru
serat organik sintetis dengan modulus berkisar antara 50-100 GPa (kira-kira sepuluh
kali serat konvensional) tercapai. Meskipun serat Nylon telah menemukan aplikasinya
dalam plastik ablatif fenolat, dan serat polipropilena digunakan untuk memperkuat
semen, tingkat bala bantuan terbatas. Serat modulus ultratinggi telah membuka
peluang baru dalam pengertian itu. Pengenalan serat PEI baru-baru ini oleh Akzo
(Enka) dalam bentuk filamen dan bahan pokok, menawarkan suhu tinggi dan
ketahanan lingkungan yang baik, sedangkan serat para-fenilen polibenzoksiazas
(PBO) oleh Dow memiliki kombinasi unik antara kekuatan tinggi, kekakuan dan
ketahanan lingkungan. PBO menawarkan kekuatan tarik dan nilai modulus yang lebih
tinggi dari Kevlar. Contoh lainnya adalah keluarga polybenzazoles (PBZ), yang
memiliki nilai kekuatan dan modulus yang baik.
2.3.2.6 Serat keramik / ceramic fibres
Serat keramik adalah bahan tahan api polikristal yang tersusun dari berbagai
oksida logam, karbida logam, nitrida logam dan campurannya. Kelompok pertama
dari serat keramik didasarkan pada alumina dengan struktur polikristalin. Mereka
diketahui memiliki sifat melintang yang lebih baik daripada serat para-aramid atau
karbon, yang disebabkan oleh struktur polikristalinnya. Aluminium oxide serat,
commercial serat FP memiliki modulus elstisitas yang tinggi, titik leleh yang tinggi
dan ketahanan terhadao korosi yang baik.
Serat keramik lainnya meliputi silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida,
thoria, aluminium nitrida, kalium titanat, silika tinggi, kuarsa dan bahan polimerik
yang baru diperkenalkan, polikarbosilan. Kelompok serat keramik ini adalah serat non
oksida dengan sifat mekanik jauh lebih baik daripada oksida (terutama dengan
modulus elastisitas tinggi dan kompresi aksial dalam kasus serat berdiameter besar),
dan keduanya disiapkan oleh CVD.
 Serat silikon karbida memiliki biaya yang berpotensi rendah dan sebagian
besar digunakan untuk komposit matriks keramik dan komposit matriks logam, dan
tersedia secara komersial sebagai kontinu dan terputus-putus. Istilah ini berlaku untuk
kristal tunggal dengan karakteristik berserat atau fibril. Mereka memiliki kekuatan
dan modulus yang lebih tinggi dibandingkan dengan pasangan kontinyu polikristalin
kontinu atau terputus-putus. Kepadatan serat keramik lebih tinggi dari serat kaca dan
serat karbon.
2.3.2.7 Serat metalik
Serat penguat logam bisa berupa whiskers, wol logam dan serat panjang
filamen. Logam dalam bentuk kawat atau filamen menunjukkan kekuatan yang cukup
tinggi, yang ditandai dengan modulus elastisitasnya yang tinggi (yaitu, berilium,
molibdenum, baja dan tungsten). Karena sifat refraktorinya, kawat tungsten
digunakan pada beberapa superalloy berbasis nikel dan kobalt, sedangkan kawat baja
biasa digunakan untuk beton dan ban. Kerugian utama dari kabel (dengan
kemungkinan pengecualian berilium), adalah kerapatannya yang tinggi. Karena kabel
pada umumnya lebih ulet daripada semua serat lain yang tersedia, maka bunga yang
tumbuh untuk menghasilkan komposit yang akan membawa beban tarik tinggi dengan
ketangguhan yang cukup besar.
2.4 Fibre Forms
Proses pembuatan komposit yang paling umum terdiri dari gabungan antara
matriks dan serat, penggunaan serat dapat divariasikan berdasarkan materialnya.
Namun, variasi yang paling sering digunakan adalah model penyusunan serat. Variasi
ini dilakukan berdasarkan properties yang diinginkan. Padap proses fabrikasi ada serat
yang di produksi panjang (continuous) dan dipotong pendek-pendek. Biasanya fiber
dianyam dalam 12-120 helai, biasanya model yang paling sering digunakan adalah
woven yarn (dianyam) dan woven rovings.
1. Roving
 Rovings (juga disebut tows), merupakan pada sekelompok helai serat yang
sejajar setelah itu dikumpulkan dan dililitkan ke tabung silindris (seperti gambar
diatas) paket ke dalam sebuah creel. Rovings digunakan dalam banyak aplikasi,
namun biasanya model roving dipotong pendek pendek sebelum digunakan,Biasanya
digunakan untuk bak mandi, body kapal, pipa , dan banyak aplikasi kelautan. Dimana
produksinya menggunakan teknik molding sheet (SMC).
2. Benang (Yarn)

Benang diperoleh dengan menggabungkan untai tunggal dengan memutar

(memuntir) dan plying. Plying dasarnya melibatkan memutar kembali untaian twisted
ke arah sebaliknya dari arah puntiran asli. Kemudian hasil puntiran ini dikeringkan
dengan udara, biasanya terdapat 2 puntiran setiap 5cm. diameter, kekuatan dan
fleksibilitas ditentukan penggunaan nantinya, biasanya setelah membentuk benang
akan dilakukan penenunan agar membentuk sheet.
3. Chopped strands

Merupakan roving atau helai yang dipotong pendek, biasanya antara 3 sampai
50 mm. Potongan cincang tersedia dengan berbagai ukuran untuk penggunaan
tertentu, jumlah dan jenis ukuran memiliki pengaruh besar pada integritas untai. Serat
cincang banyak digunakan sebagai penguat dalam industri injection molding yang
sebelumnya dibuat dalam lembaran besar.
4. Mats
 Merupakan sheet yang tersusun dari chopped rovings yang disusun panjang
dan tipis serta densitas yang konsisten dengan pola acak. Penggunaannya disatukan
oleh resin yang bertungas mengikat. Terdiri dari 2 jenis:
Continous Strand, merupakan lembaran yang tebuat dari roving yang panjang
tanpa ada potongan sehingga memiliki kekuatan mekanik yang lebih baik namun
fleksibilitas yang lebih rendah.
Chopped Strand, merupakan lembaran yang terbuat dari chopped roving
(berupa potongan-potongan helai) sehingga memiliki fleksibilitas yang lebih baik
namun kekuatan yang lebih rendah.
Dalam proses produksi biasanya menggunakan teknik hand layup, press
moulding, autoclave moulding dan impregnating process.
5. Woven Roving

Woven roving diproduksi dengan cara menenun roving fiber glass ke dalam
bentuk kain. Sehingga menghasilkan produk berupa kain teratur yang digunakan
dalam banyak proses lay-up dan panel molding yang kemudian diperkuat polimer.
Banyak konfigurasi menenun tersedia, tergantung pada model pelapisannya. Woven
roving lebih berat dan lebih tebal dari woven yarn karena rovings lebih berat dari
yarn. Woven roving memiliki ketebalan 0,5 sampai 1,3 mm.
6. Woven Yarn
 Woven yarn dibuat dengan menenun yarn hingga membentuk kain, model
menenunanpun bervariasi bergantung ketebalan, berat dan kekuatan, beberapa
diantaranya adalah Fabric count, warp yarn dan weave. Seperti gambar dibawah:

7. Braids (Kepang)
 Braiding adalah proses untuk mengepang serat (fiber) membentuk untaian
yang lebih tebal, jumlah serat yang di kepang mempengaruhi ketebalan dari tali yang
akan diperoleh, semakin banyak serat maka semakin tebal hasilnya dan semakin kuat
serat yang dihasilkan namun fleksibilitas akan berkurang. Proses pencampuran
dengan resin biasanya menggunakan RTM (Resin Transfer Moulding).
8. Knits (rajutan)

Merajut adalah proses merangkai interlooping rovings atau yarn yang akan
saling mengikat. Merajut berbeda dengan menenun, memenun dilangsungkan dengan
serat yang vertikan dan horizontal bergantian, sementara merajut mengikat satu
persatu lapisan sehingga memiliki kekuatan mekanik lebih tinggi. Kain rajutan itu
mudah di proses dan bisa dipotong tanpa terbingkar.
a. Jenis dasar dari knits adalah 0, atau warp unidirectional, dimana serat berjalan
sepanjang panjang gulungan.
b. 90, atau weft unidirectional, di mana serat berjalan sepanjang lebar gulungan;
bidirectional, dengan serat pada 0 / 90,
 c. 45 / -45, atau sudut lainnya; triaksial, dengan serat dalam tiga arah, + 45 / -45 /
0 atau + 45 / -45 / 90;
d. dan quadraxial, dengan serat pada + 45 / -45 / 0 / 90
Serat rajutan paling sering digunakan untuk memperkuat bagian datar atau lembaran
komposit,
9. Preforms

Preforms adalah bentuk serat yang dipotong dan berbentuk sebagai penguat.
Dalam proses preforming, bahan dua dimensi, misalnya, woven yarn, mats, prepreg
dll, diubah menjadi bentuk tiga dimensi siap digunakan dalam proses molding.
2.5 Fibre Matrix Combination Forms
Pada kombinasi serat penguat ke dalam matriks polimer terjadi selama
pembentukan proses atau sebelum proses. Pada kasus pertama, bahan awal sampai
pada fabrikasi operasi sebagai penyusun terpisah dan digabungkan komposit selama
pembentukan. Contoh dari kasus ini adalah filament winding dan pultrusion. Penguat
serat awal awal dalam proses ini terdiri dari serat kontinyu. Dalam kasus kedua, kedua
bahan penyusunnya digabungkan menjadi beberapa bentuk dalam pendahuluan yang
mudah digunakan dalam proses pembentukan plastic adalah polimer dikombinasikan
dengan pengisi. Pengisi adalah serat pendek atau termasuk serpih. Bentuk awal dapat
dinilai sebagai komposit, prefabrikasi yang menjadi prima untuk digunakan pada
proses pembentukan. ada dua jenis pembentukan: senyawa cetakan dan prepregs.
2.5.1 Senyawa Cetakan (Moulding Compounds)
Senyawa mirip digunakan dalam cetakan plastic, dirancang untuk digunakan
dalam cetakan plastics. Senyawa thermosetting polimer sebagian senyawa molding
untuk pengolahan komposit.
2.5.1.1 SMC (Sheet Moulding Compounds)
 SMC adalah kombinasi dari resin polimer thermosetting pengisi dan aditif
lainnya, dan serat kaca yang berorientasi acak semuanya dapat di roll menjadi
lembaran 6,5 mm. Resin yang paling umum adalah polyester tak jenuh: pengisi
biasanya adalah bubuk mineral, contohnya talek, silica, kapur. Dan serat kaca
biasanya panjangnya 12mm-75mm dan terhitung sekitar 30% dari SMC. Walaupun
sangat nyaman penanganannya, SMC dapat potongan ukurannya pas sebagai biaya
cetak. SMC biasanya diproduksi antara lapisan tipis polietilen untuk membatasi
penguapan senyawa yang volatile dari resin thermoeting.

2.5.1.2 BMC (Bulk Moulding Compounds)

BMC terdiri dari bahan yang sejenis dari SMC. Lalu polimer majemuk ada
dalam billet formulir, bukan lembaran. Serat di BMC lebih pendek, antara 2-12mm
karena fluiditas yang lebih besar yang dibutuhkan dalam operasi pencetakan dimana
material ini ada, dirancang. Ukuran diameter billet biasanya 25-50mm. pembuatan
BMC mirip dengan SMC tapi berbeda di ekstrusi yang digunakan untuk mendapatkan
bentuk billet akhir. BMC juga dikenal sebagai DMC.

2.5.1.3 (TMC) Thick Moulding Compounds

 Komposit TMC dapat diproduksi sampai 50 mm. maximum ketebalan 6,5.
Cetakan dapat dilakukan proses dengan bahan yang sama SMC dan BMC. Sifat
mekanik meningkat dan porositas rendah.

2.5.2 Pepregs
Pepregs adalah bentuk material yang terdiri dari serat searah atau anyaman
terus menerus dilapisi dengan kuantitas yang terkontrol dari bahan matriks katlitik
resin yang tidak diawetkan. Mereka di pasok dalam bentuk roll (gulungan). Dengan
langkah dasar Lay up, penyembuhan, finishin itu material komposit pepreg dibuat.
Metode utama produksi pepreg adalah dengan lelehan panas atau impregnasi pelarut.
Tipe pepregs:
1. Unidirectional pepregs
Antara 25 sampai 1500mm. ketebalan antara 0,05-0,5 mm. serat searah
satu arah. Dengan resultan yang lebih tinggi. Karena serat searah satu arah,
dan tidak mengerut sebagai bahan pepreg maka tape memberikan tipe
kekuatan bahan. Resultan yang mengakibatkan lebih tinggi. Karena ada
tenaga kerja yang bertambah karena antara perbandingan ketentuan
kerjanya dan bahan (jenis) nya. Karena bahan ini ada penambahan kerja
robotic metode untuk lay up tape, untuk mengecilkan tenaga kerja.
2. Woven pepregs:
Mereka disuplai luas dengan lebar 1800mm, dan ketebalan 0.01-0.8mm.
macam bentuk jenisnya dapat beragam yang tergantung muat (pas) jika
dipasangkan. Seimbangan yang sekitar 45 derajat. 90 derajat
unidirectional. Sifat mekanis atau translasi kekuatan seratbergantung pada
tipe menenun. Tenunan persegi memberi terjemahan yang lebih rendah
 dari pada dibandingkan satin 8-harness. Karena jaraknya antar serat,
berbeda pula jalinan serat.
3. Pepreg Tows
Mereka di supply dan dipasok sebagai bundelan serat praimpregnasi
individual, dengan sendiri-sendiri (individual) pra meresap di bundelan
serat pada kelopaknya saja. Jenis paketnya sebagai sserat yang kering.
Fungsinya, dipasang untuk filamen-filamen berliku. Manufakturnya pun
biayanya rendah. Matriksnya kinernjanya tinggi. Sifatnya serupa untuk
undirctional tape mate.