Lab Tratamientos Termicos

INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERA
Programa Acadmico de Ingeniera Mecnico - Elctrica
Informe de Laboratorio
Curso: Introduccin a la Ciencia de los Materiales
Ingeniera: Dra. Ing. Rosalba Guerrero
Alumno: Hector Octavio Gomez Pingo
Tema: Tratamientos Trmicos
Piura, 25 de Setiembre de 2017
1
INDICE
Contenido
III. DISCUSION DE RESULTADOS
IV. CUESTIONARIO
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFIA
2
III. DISCUSION DE RESULTADO

1. Tomando en cuenta el tipo de aceros ensayados, averige qu tipo de
microestructura se debera obtener despus de cada tratamiento trmico realizado.
Muestre la micrografa que presenta la fuente consultada. Muestre la referencia
bibliogrfica utilizada. (1p)
AISI 1020:
RECOCIDO: Las microestructura que se obtiene consta de dos tipos de

granos: mayor porcentaje de granos de ferrita proeutectoide que aparece
como matriz de la microestructura (75% aproximado) y pequeo
porcentaje de grano de perlita gruesa (25% aproximado).
Ferrita proeutectoide como matriz que son las reas claras y perlita laminar
que son las reas oscuras.
Figura 1: Foto Microgrfica del AISI 1020 RECOCIDO a 100x
Figura 2: Foto Micrografa del Acero AISI 1020 RECOCIDO a 500x
3
Bibliografa
Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-

Hill, pg. 243.
NORMALIZADO: Debido a un enfriamiento ms rpido a comparacin

del recocido tenemos como consecuencia una produccin de estructura de
perlita fina y ms abundante que la obtenida por el recocido.
Figura 3: Acero AISI 1020 NORMALIZADO x500
Bibliografa
Metal Handbook 6th edition
TEMPLE EN AGUA: El constituyente obtenido es una red de ferrita

blanca rodeando las grises reas de martensita tetragonal de bajo carbono
con un tamao de grano pequeo.
Figura 4: Microestructura AISI 1020 TEMPLE EN AGUA x500
Bibliografa

Hill, pg. 279
.
4
TEMPLE EN ACEITE: La microestructura obtenida tambin es la

martensita, sin embargo el tamao de grano de esta es ms grande debido
a que su velocidad de enfriamiento es menor que la velocidad de temple
en agua. La microestructura tambin es conformada por ferrita, las zonas
ms oscuras pertenecen a la vainita.
Figura 5: Microestructura del AISI 1020 TEMPLE EN ACEITE x100

Bibliografa
Metalografia y Tratamientos Termicos, Ing Va Larre Estructura de los aceros
REVENIDO EN AGUA: El resultado de este tratamiento es una

microestructura muestra martensita revenida, martensita sin revenir y
pequea porcin de ferrita.
Figura 6: Microestructura del AISI 1020 TEMPLE EN AGUA + REVENIDO x50

Bibliografa
Handbook 6ta edition
5
REVENIDO EN ACEITE: De por si en el temple por aceite no

encontramos martensita en su totalidad, tambin encontraremos mayor
cantidad de ferrita a comparacin del revenido en agua y zonas de perlita
con la diferencia de tamao de grano con respecto al revenido en agua
debido a su velocidad de enfriamiento.
Figura 7: Microestructura de AISI 1020 REVENIDO EN ACEITE x50
Bibliografa
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7_5_1.html
AISI 1040:
RECOCIDO: El tratamiento nos da como consecuencia una

microestructura que muestra ferrita proeutectoide como matriz y perlita
gruesa. El refinamiento del tamao de grano se mantiene ya que ambos
son aceros hipoeutectoides.
Figura 8: Microestructura del AISI 1045 RECOCIDO x100
Bibliografa
Fotos microscpicas de aceros al carbono -

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trab
ajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografia/3FOTOS.
MICROSCOPICAS.ACEROS.CARBONO.pdf
6
NORMALIZADO: Se obtendrn microestructuras que muestran una

estructura perlitica de grano fino y una matriz de ferrita proeutectoide. La
diferencia con el AISI 1020 es en la temperatura de normalizacin, siendo
esta de menor temperatura.
Figura 9: AISI 1045 NORMALIZADO x100

Bibliografa

Hill, pg. 258
TEMPLE EN AGUA: Presencia de martensita en el interior de los

granos en forma de agujas que se cortan en zigzag. La martensita
constituye el total porcentaje de la microestructura.
Figura 10: Microestructura del AISI 1045 TEMPLE EN AGUA

Bibliografa
Evaluacin de la dureza y microestructura del acero 1045 templado en

sustancias refrigerantes no tradicionales - Eduardo A. Prez Ruiz
7
TEMPLE EN ACEITE: Se muestra en alta proporcin martensita. Se logra

obtener unos pequeos granos de perlita fina y algunos de ferrita.
Figura 11: Microestructura de AISI 1045 TEMPLE EN ACEITE x500
Figura 12: Microestructura de AISI 1045 TEMPLE EN ACEITE x1000
Bibliografa
CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL DE UN ACERO

AISI/SAE 1045 TRATADO TRMICAMENTE EN EL INTERVALO
INTERCRTICO - Carlos Bohorquez, Estephany Sabogal, Alvaro
Rodriguez, Jorge Moreno.
8
REVENIDO EN AGUA: Encontramos martensita revenida y martensita

sin revenir.
Figura 13: ACERO 1045 REVENIDO EN AGUA x500
Figura 14: ACERO 1045 REVENIDO EN AGUA x9000
Bibliografa

Hill, pg. 309
9
REVENIDO EN ACEITE: Se obtiene martensita revenida no en totalidad,

ya que se han convertido en ferrita. La mayora de martensita se vuelve
ferrita y tambin existe perlita.
Figura 15: ACERO 1045 REVENIDO EN ACEITE
Bibliografa
CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL DE UN ACERO

AISI/SAE 1045 TRATADO TRMICAMENTE EN EL INTERVALO
INTERCRTICO - Carlos Bohorquez, Estephany Sabogal, Alvaro
Rodriguez, Jorge Moreno.
10
2. En base a las fotos de microestructura que se les ha entregado, responda si ha

obtenido en sus probetas, la microestructura que, segn la bibliografa y/o
manuales, debi obtener. Haga un cuadro mostrando la foto de la microestructura
obtenida y la foto que, segn la bibliografa, debi obtener. (2p)
Tabla 1: AISI 1020 RECOCIDO

MICROESTRUCTURA OBTENIDA MICROESTRUCTURA ESPERADA
c)
a)
d)
b)
El propsito del recocido es refinar el grano, obteniendo pequeos granos de

ferrita proeutectoide y pequeas reas gruesas de perlita laminar. Como vemos en
la microestructura obtenida en la imagen b) las reas oscuras representan la
pequea porcin de perlita gruesa, y las reas amarillas son las reas de la ferrita
proeutectoide. Comparando con la imagen d) se nota que encontramos las mismas
microestructuras.
Observando la imagen a) y c) se nota que las reas de ferrita proeutectoide

(oscuras) predominan sobre las reas de perlita gruesa (claras). Finalmente
decimos que si hemos obtenido la microestructura esperada.
11
Tabla 2: AISI 1020 NORMALIZADO
MICROESTRUCTURA
MICROESTRUCTURA OBTENIDA
ESPERADA
a)
c)
b)
Como resultado del normalizado habr menos ferrita proeutectoide y ms reas

abundantes de perlita, que en este caso ser ms fina en comparacin a la que
encontramos en el recocido, debido a que en este tratamiento trmico el
incremento en la rapidez de enfriamiento es mucho mayor que en el recocido que
se enfra en condiciones de equilibrio.
En b) notaremos que las reas de perlita fina han aumentado si lo comparamos

con las reas de perlita gruesa en el recocido. Lo mismo veremos en c) que
tenemos ms reas de perlita fina, por lo que hemos obtenido una microestructura
adecuada.
12
Tabla 3: AISI 1020 TEMPLE EN AGUA

a)
c)
b)
Del temple en agua obtendremos una microestructura compuesta por martensita y

ferrita. En c) notamos que la martensita est rodeada por reas de ferrita y en b)
notamos que las reas ms oscuras que son martensita estn rodeadas por regiones
de ferrita de color amarillentas. Por lo que concluimos que nuestro resultado si es
el esperado.
13
Tabla 4: AISI 1020 TEMPLE EN ACEITE

a)
c)
b)
La temperatura con que se trabajo fue de 860C, por lo que se logr formar
martensita en el momento del enfriamiento que se puede notar en la figura a) como
lneas oscuras son martensita que se encuentran en menor proporcin
comparndolas con el temple en agua. Si observamos la figura c) notamos que la
martensita que son las regiones oscuras como lneas predominan en la
microestructura, por lo que si hemos alcanzado el resultado.
14
Tabla 5: AISI 1020 REVENIDO EN AGUA
a)
c)
b)
En el revenido obtenemos que la martensita del temple, se vuelva martensita

revenida. Sin embargo el revenido causa que cierta porcin de la martensita
disminuya como sus puntas y ahora parecen granos finos. Por lo que observando
la figura b) notamos que ya no hay regiones puntudas y se iguala a la figura c) que
tampoco posees regiones puntudas.
Entonces verificamos que nuestro resultado en la microestructura es el correcto.
15
Tabla 6: AISI 1020 REVENIDO EN ACEITE
a)
c)
b)
Notamos que las regiones puntudas de la martensita han desaparecido, y hemos

obtenido, por otro lado martensita revenida que se encuentra en mayor proporcin.
En c) y en b) hemos obtenido una mayor cantidad de ferrita que en el ACERO
1020 templado en aceite.
Entonces concluyendo con los resultados, vemos que hemos alcanzado los
resultados. Tenemos menos regiones de martensita revenida y un grano ms
refinado.
16
Tabla 7: AISI 1045 RECOCIDO

a)
c)
b)
Como hemos visto en el recocido se obtiene perlita gruesa, que en este caso es ligeramente
mayor al de ferrita proeutectoide. Observamos la figura b) y c) para darnos cuenta la
presencia de perlita gruesa (zonas oscuras) son iguales.
Por lo tanto concluimos que la microestructura obtenida es igual a la microestructura

esperada.
17
Tabla 8: AISI 1045 NORMALIZADO
a)
c)
b)
Por la condicin de normalizado se puede calcular un valor aproximado de 62% de perlita

fina (zonas oscuras) y 38% de ferrita proeutectoide (zonas amarillas).
En las figuras a) y b) se cumple esta condicin de mayor presencia de reas de perlita

fina. Y en la figura c) se nota que abundan las regiones de perlita fina. Por lo que el
resultado es el esperado.
18
Tabla 9: AISI 1045 TEMPLE EN AGUA
a)
c)
b)
Como es un acero de mayor porcentaje de carbono comparado con el AISI 1020, se

observar principalmente martensita. Tambin vemos que esta martensita posee las
regiones en forma de agujas ms definidas que en el aceite.
En la figura c) observamos que las regiones puntudas se dan a notar, entonces observamos
la figura b) y nos damos cuenta que tambin posee las agujas de la martensita. Por lo que
nuestro resultado es el esperado.
19
Tabla 10: AISI 1045 TEMPLE EN ACEITE

a) c)
b) d)
Se ha obtenido martensita (color morado) rodeado de granos de perlita fina (color

amarillento) en la figura b). Si lo comparamos con la figura d) notaremos que la
martensita es de color ms clara que los granos de perlita fina. Entonces hay una
concordancia en los resultados.
Lo mismo sucede en a) que tiene un gran porcentaje de martensita, y en c) que posee una
mayor regin de perlita fina.
Entonces hemos obtenido los resultados esperados.
20
Tabla 11: AISI 1045 REVENIDO EN AGUA
a)
c)
d)
b)
En el revenido en agua se obtiene una mayor rea de martensita revenida que es de color
oscuro, y martensita sin revenir de color clara. Pues as lo observamos en las figuras b) y
d) que las reas oscuras predominan sobre las reas claras.
En la figura a) vemos que casi toda la regin de la microestructura es de martensita

revenida. Por lo que nuestra estructura obtenida es la correcta.
21
Tabla 12: AISI 1045 REVENIDO EN ACEITE
a)
c)
b)
Si comparamos la imagen a) y c) observaremos que tenemos una regin de perlita laminar

que son las zonas ms claras. Y veremos que la martensita se ha convertido en ferrita, que
abunda en la microestructura. Quizs debido a la alta temperatura que se trabaj debimos
encontrar solo martensita revenida. No es el resultado exacto que esperbamos.
22
3. Comente y explique los resultados de los grficos de dureza obtenidos. Estime la

resistencia a la traccin de cada muestra (en las que pueda hacerlo). Ordene las
probetas en orden creciente de tenacidad. Explique (2p)
Resultados obtenidos:
De acuerdo al tipo de acero tratado, en nuestro laboratorio de tratamientos
trmicos se ha utilizado la escala ROCKWELL C y ROCKWELL B para
las muestras de AISI 1045 y AISI 1020, respectivamente.
Se utiliz para el acero AISI 1045 una precarga de 150 kg por ser
ROCKWELL C. Y para el AISI 1020 una precarga de 100 kg.
Los valores de las grficas tienen sus coordenadas verticales en

funcin de la dureza Brinell y sus coordenadas horizontales la
longitud en pulgadas desde el borde de la probeta circular.
0 3/16 3/8 9/16 3/4
AISI 1020
AISI 1020
Escala 1 2 3 4 5 Promedio
SUMINISTRO HRb 67 62 64 62 59 62.8
RECOCIDO HRb 41 58* 49 43 41 43.5
NORMALIZADO HRb 48 52 50 51 52 50.6
TEMPLE AGUA HRb 74 73 74 76 80 75.4
TEMPLE ACEITE HRb 60 63 62 61 61 61.4
REVENIDO AGUA HRb 65 64 65 64 64 64.4
REVENIDO ACEITE HRb 57 60 65 58 57 59.4
Tabla 13: DUREZAS AISI 1020
SUMINISTRO AISI 1020
114
107
105 105
95
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"

Grafica 1: Dureza vs Dimetro
23
RECOCIDO AISI 1020
90
87.5
82.6
81
0 3/8" 9/16"
NORMALIZADO AISI 1020

186
175
163
86.7 89.2
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"

TEMPLE EN AGUA AISI 1020

147
137
131 131
127
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
24
TEMPLE EN ACEITE AISI 1020
106
105
103 103
101.4
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
REVENIDO EN AGUA AISI 1020
109 109
107 107 107
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
REVENIDO EN ACEITE AISI 1020

109
101.4
98.2
96.6 96.6
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
25
AISI 1045
AISI 1045
Escala 1 2 3 4 5 Promedio
SUMINISTRO HRc 16 17 18 17 17 17
RECOCIDO* HRc 7* 32 11* 42 7* 37
NORMALIZADO HRc 13 15 13 14 15 14
TEMPLE AGUA HRc 55 54 53 57 60 55.8
TEMPLE ACEITE HRc 32 32 23* 27 29 30
REVENIDO AGUA HRc 23 19 18 20 20 20
REVENIDO ACEITE HRc 18 18 19 18 17 18
Tabla 14: DUREZAS DEL AISI 1045
SUMINISTRO AISI 1045
212
208 208 208
203
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"

NORMALIZADO AISI 1045

199 199
191
190 190
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"

26
TEMPLE EN AGUA AISI 1045
627
592
552 534
513
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
TEMPLE EN ACEITE AISI 1045

314
300
271
262
1 2 3 4
REVENIDO EN AGUA AISI 1045

240
223 223
216
212
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
27
REVENIDO EN ACEITE AISI 1045
216
212 212 212
208
0 3/16" 3/8" 9/16" 3/4"
Nuestras pruebas fueron realizadas en una probeta cilndrica. Entonces si

el dimetro aumenta (en este caso va de 0 a ), la razn del rea
superficial a la masa disminuir, as como tambin la rapidez de
enfriamiento.
Figura 16: Curvas de enfriamiento tiempo-temperatura para diferentes posiciones en

una barra de una pulgada de dimetro templada drsticamente en agua.
Esto da a comprobar que a la periferia posee mayor dureza que el ncleo,

debido a que la velocidad de enfriamiento es mayor.
28
Frmula para el clculo de la resistencia a la traccin a partir de dureza:
Sin embargo esta ecuacin solo se puede utilizar en aceros de bajo carbono y de
baja aleacin.
AISI 1020
DUREZA BRINELL ESFUERZO DE

TRACCION
SUMINISTRO 105.2 35.0667
RECOCIDO 85.275 28.425
NORMALIZADO 139.98 46.66
TEMPLE AGUA 134.6 44.867
TEMPLE ACEITE 103.68 34.56
REVENIDO AGUA 107.8 35.933
REVENIDO ACEITE 100.36 33.453
Tabla 15: DUREZAS Y ESFUERZOS DE TRACCION
* Se ha considerado estos clculos solo teniendo en cuenta que pertenece a un

acero de bajo carbono por lo que se ha utilizado la formula. Sin embargo, para
algn cambio en su composicin qumica debido al acero se realizara mediante
una frmula que an no se ha visto en clase.
AISI 1045
Debido a los tratamietos trmicos o a la composicin qumica, para el resto de

acceros se podra determinar la resistencia usando unas tablas estandarizadas, por
lo que no corresponden a clculos.
Probetas ordenadas de mayor a menor tenacidad:

AISI 1020 RECOCIDO
AISI 1020 NORMALIZADO
AISI 1045 TEMPLE EN ACEITE
AISI 1020 TEMPLE EN ACEITE
AISI 1045 REVENIDO EN AGUA
AISI 1045 TEMPLE EN AGUA
AISI 1020 TEMPLE EN AGUA
29
4. Los valores de dureza obtenidos son los esperados para el tratamiento trmico
efectuado en todas las probetas? Si en alguno no se ha obtenido, cul podra ser
la causa? (1p)
Lo que se buscaba comparar era que la dureza en toda la pieza fuera lineal,
ya que eso sera lo correctamente terico. Sin embargo, esto no sucede as.
Encontramos diferencias debido a un mal tratamiento trmico realizado,
donde influyen una incorrecta relacin entre la temperatura, el tiempo de
permanencia y el modo de enfriamiento.
Figura 17: Horno elctrico usado en el laboratorio de Tratamientos trmicos
Otra causa que podra dar que los valores difieran de lo terico es la
descarburizacin. Esta trae como consecuencia una prdida de dureza en
la superficie del metal.
Figura 18: Probeta de ensayo que muestra un fenmeno de decarburizacion
30
Otra causa podra ser tambin que la estabilidad del durmetro no sea la
adecuada, es decir que el durmetro no este calibrado
Figura 19: Durmetro
5. En las probetas en las que haya obtenido una microestructura diferente, investigue
las posibles causas.(1p)
Debido al medio usado en el temple y la temperatura del horno, el revenido

en aceite del AISI 1045 no fue el correcto. Se deba obtener en el temple
de aceite pura martensita, por lo consecuente hallar en el revenido
martensita revenida. Lo que puede causar la variacin es la velocidad de
enfriamiento que hizo que algunas reas de la martensita se convirtieran
en ferrita y otras en perlita, teniendo al final como resultado una
microestructura ferrita perlita.
31
IV. CUESTIONARIO
1. Para cada uno de los siguientes tratamientos trmicos de aceros, explique el
objetivo (propiedades y microestructura que se busca), a qu tipo de aceros se
aplica, dibuje un esquema del ciclo trmico, indicando temperatura de tratamiento
y modo de enfriamiento:
a) Recocido de homogenizacin:
Tambin llamado recocido de Difusin, donde se utiliza dicho fenmeno para

obtener un material homogneo. El objetivo de este tipo de recocido es el de
reducir la heterogeneidad qumica provocada por la solidificacin. Esta
heterogeneidad es la consecuencia de la segregacin cristalina y en bloque. Se usa
principalmente en aceros de alto carbono.
Debido a que la velocidad de difusin es una funcin exponencial de la

temperatura, se har el recocido de difusin a la temperatura ms alta posible. La
influencia de este tratamiento sobre las diferentes segregaciones depende
principalmente de:
- Las diferencias en concentracin
- Las distancias de difusin
- La velocidad de difusin de los diferentes elementos
El recocido de difusin se aplica por ejemplo en los lingotes de acero, durante el

calentamiento como preparacin al forjado y laminado, aunque tambin puede
utilizarse para reducir simultneamente la heterogeneidad qumica y mecnica de
un material trabajado en caliente.
Figura 20: Ciclo trmico del recocido de homogenizacin
32
b) Normalizado:
La normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 100F

por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida por un enfriamiento
en aire quieto hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es
producir un acero ms duro y ms fuerte que el obtenido por el recocido total, de
manera que para algunas aplicaciones la normalizacin pueda ser un tratamiento
trmico final.
La normalizacin tambin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad,

modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, y refinar el
grano y homogenizar la microestructura para mejorar la respuesta a las
operaciones de endurecimiento.
El normalizado consiste de dos recristalizaciones por transformacin de fase: una

primera recristalizacin se obtiene por la transformacin de la ferrita y la
cementita (perlita) en austenita y la segunda recristalizacin por la transformacin
de la austenita a ferrita y perlita. Cada transformacin de fase provoca una
recristalizacin y afino de grano.
Figura 21: Ciclo trmico del normalizado
c) Temple:
Es una operacin que se realiza calentando a una temperatura por encima del
punto de transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca
un considerable aumento de la dureza, superficialmente o hasta el ncleo de la
pieza, lo que se debe en general a la formacin de martensita.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura .ligeramente superior a la crtica y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn la composicin y el tamao de la
pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, etc.
33
Figura 22: Ciclo trmico del temple
d) Revenido:
En la condicin martenstica sin tratamiento trmico ulterior, el acero es

demasiado frgil para la mayora de aplicaciones. La formacin de martensita
origina grandes tensiones residuales en el acero; por tanto, el endurecimiento casi
siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar el acero
a alguna temperatura menor que la inferior critica obteniendo martensita revenida.
El propsito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad

y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa
de la dureza o de la resistencia.
Figura 23: Ciclo trmico del Revenido
34
e) Recocido Globular o Esferoidizacin:
Este proceso de tratamiento trmico mejora la maquinabilidad. Se utiliza en aceros

hipereutectoides, aquellos que poseen un porcentaje de carbono mayor al 80%.
Este proceso producir una forma de carburo globular o esferoidal, por eso el
nombre, en una matriz ferrtica. La cementita se convertir en esferas, debido a
que es la forma de mayor equilibrio en sus alredores. Tambin se puede llamar
esferoidita.
La estructura esferoidizada es deseable cuando es importante una mnima dureza,

una mxima ductilidad o una maquinabilidad en aceros de alto carbono.
Figura 24: Acero al 1% de carbono esferoidizado y recocido, que muestra cementita

esferoidizada en una matriz de ferrita.
Figura 25: Ciclo trmico del recocido globular
35
f) Recocido Sub Critico:
Este proceso es til para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte

maquinado u otros procesos de trabajo en frio, y se aumenta su ductilidad.
Generalmente se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la lnea crtica
inferior (1000 a 12000f).
Se pueden distinguir dos clases de recocidos sub crticos:

1. Recocido de ablandamiento.- Su principal objeto es ablandar el acero por un
procedimiento rpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen obtener
las menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen son
suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. El proceso consiste
en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la crtica Ac1,
sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se obtienen
en ciertos aceros de herramientas y de construccin de alta aleacin, despus
de este tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el
mecanizado.
2. Recocido contra acritud.- Se efecta a temperaturas de 625 a 675, y tiene
por objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco
contenido en carbono (menos de 0,40 %) estirados en fro. Con el
calentamiento a esa temperatura, se destruye a cristalizacin alargada de la
ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos ms dctiles que los
primitivos, que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin
dificultad. El enfriamiento se suele hacer al aire.
Figura 26: ciclo trmico del recocido sub crtico.
36
g) Austempering:
Anstempering o transformacin isotmica de la austenita en bainita en la zona de

250-600, consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y
luego enfriarlo rpidamente en plomo o sales fundidas, a temperaturas
comprendidas entre 250 y 600, permaneciendo el acero en el bao a esa
temperatura durante el tiempo suficiente para que se verifique la transformacin
completa de la austenita en otros constituyentes a temperatura constante. Un
tratamiento ele esta clase, denominado patenting, se aplica desde hace mucho
tiempo para la fabricacin de ciertos alambres de alta resistencia, que .se .conocen
generalmente con el nombre de cuerda, de piano. En este caso, el enfriamiento
se suele hacer en bao de plomo, quedando el acero con una tenacidad y ductilidad
excepcionales.
La principal ventaja del austempering es la ausencia de esfuerzos internos y

grietas microscpicas que se producen en los temples ordinarios martensticos.
Adems, la tenacidad es mucho ms elevada en las piezas tratadas con
austempering, que en las piezas templadas y revenidas, a pesar de tener ambas
piezas la misma dureza. Cuenta con una mayor ductilidad, tambin hay menos
distorsin y peligro de fisuras, porque el temple utilizado no es tan drstico como
en el mtodo convencional.
Figura 27: Diagrama esquemtico de transformacin para austenizado.
Figura 28: Ciclo trmico del Austempering
37
h) Patenting:
Este tratamiento se suele utilizar en la industria de trefilera, para la fabricacin

de alambres de alta resistencia, unas veces como, tratamiento intermedio, para
destruir el efecto del estirado y conseguir estructuras muy finas de tipo sorbtico,
troosttico o baintico muy convenientes para los trabajos de trefilera, pues tienen
gran tenacidad y una excelente aptitud para el estirado, o tambin como operacin
final para que el alambre ele acero quede con una resistencia muy elevada.
El patenting es especialmente interesante en el caso de aceros de alto contenido

en carbono (0,50 % a 0,70 % de C), que en general son muy difciles de estirar.
Este problema no se suele presentar en cambio en los aceros de menos de 0,30 %
de carbono, porque la ferrita, que es en ellos el constituyente predominante en su
estructura, es muy plstica y se deforma con gran facilidad. En la microestructura
de los aceros de alto contenido en carbono que han de ser estirados en fro, es muy
perjudicial la presencia de cementita libre o de perlita laminar, porque ofrecen una
gran resistencia a la deformacin. La plasticidad del acero, depende del espesor
de las lminas que componen la perlita y de su orientacin con respecto al eje del
alambre. Las bandas de perlita perpendiculares a la direccin del laminado, son
lar, que ofrecen ms resistencia al estirado, mientras que las que se encuentran
paralelas a esa direccin no ejercen una influencia tan perjudicial.
El proceso que se sigue en el tratamiento de estos aceros, consiste en calentarlos

por encima de la temperatura crtica Ac32, hasta conseguir el estado austentico
completo y enfriarlos luego con relativa rapidez, segn el espesor del alambr y
los resultados que se quieran obtener al aire, en baos de sales o plomo-fundido
Figura 29: Ciclo trmico del Patenting de color verde
38
2. Defina los siguientes trminos, indique las consecuencias en el acero y la

posibilidad o no de revertirlo. (2p)
a) Decarburacion:
La descarburacin superficial es una prdida de carbono en la periferia de los

aceros, que se verifica a altas temperaturas bajo la accin de determinadas
mezclas gaseosas (figura 378). Este fenmeno que tiene relativamente poca
importancia en los aceros de construccin de muy bajo contenido en carbono,
destinados a la fabricacin de chapas, perfiles, etc., tiene una influencia
decisiva en los aceros de herramientas de 0,70 a 1,40 % de carbono que se
emplean para la fabricacin de sierras, brocas, limas, hojas y navajas de
afeitar, etc. Estas herramientas deben de quedar con durezas muy elevadas,
que no se pueden conseguir, cuando existen pequeas descarburaciones
superficiales.
La descarburizacin puede prevenirse mediante una atmsfera endotrmica de

gas en el horno, a fin de proteger la superficie del acero del oxgeno, del
bixido de carbono y del vapor de agua. Una atmsfera endotrmica de gas se
prepara haciendo reaccionar mezclas relativamente ricas de aire y de gas
hidrocarburo (por lo general, gas natural) en un generador calentado
externamente en presencia de un catalizador de nquel. El gas producido
consta de 40% de nitrgeno, 40% de hidrgeno y 20% de monxido de
carbono.
Figura 30: Capa descarburizada de ferrita sobre la superficie de un acero al alto carbono
recocido.
39
b) Sobrecalentamiento:
Sobrecalentamiento en el recocido: En estos tratamientos se producen

microestructuras incorrectas conocidas como estructura duplex, quemado
de primer grado, segundo y tercer grado. El sobrecalentamiento se debe a
un exceso en la temperatura de austenizacin y un exceso en el tiempo de
permanencia. Ambos efectos producen un aumento en el tamao de grano
austentico. Este aumento se debe al crecimiento aislado de algunos
granos, pero como la velocidad de enfriamiento no es igual para todos los
granos, se produce una estructura intermedia conocida como estructura
duplex (mezclas de granos pequeos y grano grueso). En consecuencia
tiende a perder la herramienta sus propiedades mecnicas que la
caracterizan.
Sobrecalentamiento en el temple: Las fallas ms frecuentes que se

presentan en el temple es debido a un sobrecalentamiento, tiempo de
permanencia y el medio de temple (velocidad de enfriamiento) a
consecuencia de los factores presentados obtenemos fallas denominadas
como:
Hipertemple: (temperatura de austenizacin o temple demasiado

alta). En efecto, el exceso de temperatura durante la austenizacin
del material origina un tamao de grano austenltico muy grande
que al templar a su vez da por resultado una martensita muy basta.
Estructura muy dura y frgil. (Fotomicrografa 12) Tambin con la
temperatura excesiva se originan tensiones internas que superan a
las fuerzas de cohesin de la estructura cristalina, es muy frecuente
que se produzcan grietas o fisuras de temple que se reconocen
metalogrficamente por su curso cristalino.
Austenita Retenida: En los aceros de herramienta con elementos
de aleacin, cuando efectuamos un calentamiento por arriba de la
zona de austenizacin producimos adems de martensita gruesa,
una cierta cantidad de austenita retenida. Esta se manifiesta en la
presencia de un fondo blanco entre los granos gruesos y agujas de
martensita, en la porcin exterior de la microestructura. Como la
austenita es mas blanda que la martensita se puede detectar
fcilmente comparando la dureza perifrica.
El sobrecalentamiento de la pieza debido a la alta temperatura de la llama:

Causada por el proceso de endurecimiento por llama, que es un proceso
que no cambia la composicin qumica del acero, puede producir tanto
fisuras despus del templado, como excesivo crecimiento de grano en la
regin que est debajo de la zona endurecida.
40
RESTAURACIN DE LAS FALLAS POR SOBRECALENTAMIENTO:
Estructura Duplex: Para corregir la estructura duplex se aplica un tratamiento

de recocido con el mayor cuidado que se pueda; primero se eleva la
temperatura de austenizacin (800 - 815 C) con un tiempo de permanencia
de 10 a 15 minutos de acuerdo a la regla general (1 hora/pulgada cuadrada).
Posteriormente se enfra en el horno lentamente hasta alcanzar la tempera tura
ambiente, con este tratamiento se logra restaurar el material o bien se
homogeniza el grano. Para tener una mayor eficiencia en el tratamiento se
aplica al material una pelcula de proteccin, empaqueta miento o atmsferas
controladas para evitar una posible descarburizacion.
Quemado de Primer Grado: Los materiales que sufren esta falla se regeneran
con un doble tratamiento. El primer tratamiento se caracteriza porque el
tiempo utilizado es relativamente grande y la temperatura elevada, pero sin
llegar a la fusin de los bordes de grano. En este procedimiento se realiza a
temperatura de austenizacin 980 - 1100C con un tiempo de permanencia de
15 minutos, existiendo una difusin atmica que logra una homogenizacin
qumica del carbono acumulado en los bordes de grano. Posteriormente se
aplica un enfriamiento lento que ocasiona una estructura de grano grueso.
Inmediatamente se aplica el segundo tratamiento de recocido, elevando la
temperatura de autenizacin a 980 C con tiempo de permanencia de 10
minutos dejando enfriar lentamente hasta obtener temperatura ambiente hasta
obtener una estructura de grano fino. (Fotomicrografa 23) Si no se desea un
segundo recocido, se puede recurrir a un tratamiento de normalizado, porque
se obtendr la misma estructura de grano fino ya sea con el segundo recocido
o bien con el de normalizado.
Quemado de Segundo Grado: Para regenerar una herramienta que presente

esta falla se recurre primero a un forjado para eliminar los glbulos de xido
de carbn y a continuacin se efecta un recocido de regeneracin completa.
El primer mtodo, para regenerar la falla se aplica de la siguiente manera. Para
realizar el mtodo de forjado se debe obtener temperaturas de austenizacin
850 - 900 C y mantenerla durante el procedimiento. Al establecer las
temperaturas se efecta el mecanizado eliminando la oxidacin y
descarburizacion que presenta el material en la superficie en forma de capas
delgadas. Para obtener un resultado favorable en el procedimiento, no debe
excederse demasiado tiempo con la temperatura de autenizacin, de otra
manera surgiran fallas de quemado de primer grado. Al terminar el forjado,
la pieza se deja enfriar de tal manera que todas las caras de la pieza queden
expuestas al medio ambiente, pero evitando que se coloquen en pisos hmedos
y corrientes de aire demasiado fuertes. Lo ms conveniente es enfriarlos
lentamente en cenizas secas, en particular para los aceros altamente aleados.
41
La segunda etapa es aplicar un recocido que genera restauracin total,

aplicando todas las recomendaciones para obtener un buen tratamiento, como
es temperatura de austenizacin 800 - 815C tiempo de permanencia 5 a 10
minutos y medios de proteccin contra una descarburizacion. El calentamiento
debe ser uniforme y constante de tal manera que la temperatura del centro con
la de la superficie sea homogneas, para evitar tensiones internas en el
material, el enfriamiento de la pieza debe ser lenta hasta alcanzar temperatura
ambiente.
Quemado de Tercer Grado: La restauracin de una herramienta que presenta

esta falla no es posible, ni aun utilizando cualquier procedimiento mecnico,
es decir, que la herramienta debe rechazarse o bien a refusin.
c) Acero Quemado:
Cuando un acero se ha calentado a una temperatura demasiado elevada,

prxima al punto de fusin, queda muy frgil, con muy poco alargamiento y
su estructura es muy grosera y brillante. Por efecto de la alta temperatura, los
cristales pierden su cohesin, quedando rodeados por delgadsimas capas de
xido que hacen imposible la regeneracin del acero, pues esas capas impiden
que los cristales contiguos vuelvan a soldarse y a quedar con suficiente
adherencia. Esto quiere decir, que as como el acero sobrecalentado se puede
regenerar por calentamientos y enfriamientos adecuados, el acero quemado no
tiene regeneracin posible. Este fenmeno comienza aproximadamente a
1.350 para los aceros extra dulces, a 1.300 para los 0,5% de carbono y a
1200 para los de 0,90% de carbono.
42
V. CONCLUSIONES
El adecuado manejo de temperatura cumple una funcin muy importante en cada
uno de los procesos de los tratamientos trmicos. Si bien hemos trabajado a una
constante temperatura para todos, no debera ser as. Existe cierta temperatura para
cada tratamiento, aunque es verdad que solo es una temperatura crtica de donde se
referencian las dems.
La velocidad de enfriamiento influye mucho en los procesos de tratamientos

trmicos, ya que el tamao de grano y las transformaciones de las microestructuras
depende de su velocidad de enfriamiento.
La capacidad de penetracin del endurecimiento depende de las dimensiones de la

probeta, por lo cual se dice que los costados poseen mayor dureza que en el ncleo.
Sin embargo, existen factores que impiden que esto aparezca en la realidad.
El porcentaje de carbono influye en ciertos fenmenos que aparecen durante los

procesos de tratamientos trmicos como la decarburizacion. As tambin influyen
en la dureza y la tenacidad del material.
La microestructura sufre cambios de acuerdo al requerimiento del material, para

esto se debe manejar adecuadamente la temperatura, la rapidez de enfriamiento y el
tiempo.
43
VI. BIBLIOGRAFIA
Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-Hill,
J. A. Pero-Sanz Elorz, Ciencia e ingeniera de los materiales, Editorial Dossat,
2ed. Madrid, 1998.
William D. Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,

Editorial Revert, S.A.; Barcelona, 1995
Jose Apraiz Barreiro, Tratamientos Termicos de los Aceros, Madrid, 1949
CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL DE UN ACERO AISI/SAE

1045 TRATADO TRMICAMENTE EN EL INTERVALO INTERCRTICO,
Carlos Bohorquez - Estephany Sabogal - Alvaro Rodriguez - Jorge Moreno
FOTOS MICROSCOPICAS DE ACEROS AL CARBONO -

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trab
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Metalografa y Tratamientos Trmicos -

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
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ACEROS, ESTRUCTURAS Y ACEROS, ESTRUCTURAS Y

TRATAMIENTOS TRMICOS - M.I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO
RODRGUEZ M.I. ALBERTO REYES SOLS
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
6/aceros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS TESIS, ING. JUAN

ANTONIO PEREZ PATIO, UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO
LEON FACULTAD DE INGENIERA MECANHCA Y ELECTRICA
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTOGRADO
Metal Handbook 6th edition
44

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INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES

Programa Acadmico de Ingeniera Mecnico - Elctrica

Curso: Introduccin a la Ciencia de los Materiales

Ingeniera: Dra. Ing. Rosalba Guerrero

Alumno: Hector Octavio Gomez Pingo

Tema: Tratamientos Trmicos

Piura, 25 de Setiembre de 2017

III. DISCUSION DE RESULTADO

RECOCIDO: Las microestructura que se obtiene consta de dos tipos de

Figura 1: Foto Microgrfica del AISI 1020 RECOCIDO a 100x

Figura 2: Foto Micrografa del Acero AISI 1020 RECOCIDO a 500x

Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-

NORMALIZADO: Debido a un enfriamiento ms rpido a comparacin

Figura 3: Acero AISI 1020 NORMALIZADO x500

Metal Handbook 6th edition

TEMPLE EN AGUA: El constituyente obtenido es una red de ferrita

Figura 4: Microestructura AISI 1020 TEMPLE EN AGUA x500

Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-

TEMPLE EN ACEITE: La microestructura obtenida tambin es la

Figura 5: Microestructura del AISI 1020 TEMPLE EN ACEITE x100

Metalografia y Tratamientos Termicos, Ing Va Larre Estructura de los aceros

REVENIDO EN AGUA: El resultado de este tratamiento es una

Figura 6: Microestructura del AISI 1020 TEMPLE EN AGUA + REVENIDO x50

Handbook 6ta edition

REVENIDO EN ACEITE: De por si en el temple por aceite no

Figura 7: Microestructura de AISI 1020 REVENIDO EN ACEITE x50

RECOCIDO: El tratamiento nos da como consecuencia una

Figura 8: Microestructura del AISI 1045 RECOCIDO x100

Fotos microscpicas de aceros al carbono -

NORMALIZADO: Se obtendrn microestructuras que muestran una

Figura 9: AISI 1045 NORMALIZADO x100

Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-

TEMPLE EN AGUA: Presencia de martensita en el interior de los

Figura 10: Microestructura del AISI 1045 TEMPLE EN AGUA

Evaluacin de la dureza y microestructura del acero 1045 templado en

TEMPLE EN ACEITE: Se muestra en alta proporcin martensita. Se logra

Figura 11: Microestructura de AISI 1045 TEMPLE EN ACEITE x500

Figura 12: Microestructura de AISI 1045 TEMPLE EN ACEITE x1000

CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL DE UN ACERO

REVENIDO EN AGUA: Encontramos martensita revenida y martensita

Figura 13: ACERO 1045 REVENIDO EN AGUA x500

Figura 14: ACERO 1045 REVENIDO EN AGUA x9000

Sdney Abner, Introduccin a la metalurgia fsica (2da Edicin), McGraw-

REVENIDO EN ACEITE: Se obtiene martensita revenida no en totalidad,

Figura 15: ACERO 1045 REVENIDO EN ACEITE

CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL DE UN ACERO

2. En base a las fotos de microestructura que se les ha entregado, responda si ha

Tabla 1: AISI 1020 RECOCIDO

El propsito del recocido es refinar el grano, obteniendo pequeos granos de

Observando la imagen a) y c) se nota que las reas de ferrita proeutectoide

Tabla 2: AISI 1020 NORMALIZADO

Como resultado del normalizado habr menos ferrita proeutectoide y ms reas

En b) notaremos que las reas de perlita fina han aumentado si lo comparamos

Tabla 3: AISI 1020 TEMPLE EN AGUA

Del temple en agua obtendremos una microestructura compuesta por martensita y

Tabla 4: AISI 1020 TEMPLE EN ACEITE

Tabla 5: AISI 1020 REVENIDO EN AGUA

MICROESTRUCTURA OBTENIDA MICROESTRUCTURA ESPERADA

En el revenido obtenemos que la martensita del temple, se vuelva martensita

Entonces verificamos que nuestro resultado en la microestructura es el correcto.

Tabla 6: AISI 1020 REVENIDO EN ACEITE

MICROESTRUCTURA OBTENIDA MICROESTRUCTURA ESPERADA

Notamos que las regiones puntudas de la martensita han desaparecido, y hemos

Tabla 7: AISI 1045 RECOCIDO