MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

ESTUDO DA IMPLANTAO DE FIEIRAS PARALOC EM MQUINAS DE TREFILAR

por

Aramis Malinski Argenta

Monografia apresentada ao
Departamento de Engenharia Mecnica
da Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, como parte dos requisitos para
obteno do diploma de Engenheiro
Mecnico.

Porto Alegre, dezembro de 2007.

 Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

ESTUDO DA IMPLANTAO DE FIEIRAS PARALOC EM MQUINAS DE TREFILAR

por

Aramis Malinski Argenta

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS REQUISITOS PARA A
OBTENO DO TTULO DE
ENGENHEIRO MECNICO
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Prof. Gilberto Dias da Cunha

Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Projeto e Fabricao

Orientador: Prof. Dr. Joyson Luiz Pacheco

UFRGS / DEMEC

Comisso de Avaliao:

Prof. Dr. Ivan Guerra Machado

UFRGS / DEMEC

Prof. Dr. Sandro Griza

UFRGS / DEMEC

Porto Alegre, dezembro de 2007.

 AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente aos meus pais Ari e Ldia, pelo apoio e estmulos enviados de to
longe;

a minha noiva Daniele, pela intensa cobrana, carinho e incentivo dedicados a mim;

ao meu orientador, Prof. Dr. Joyson Luiz Pacheco, por todas as orientaes dedicadas ao
trabalho;

e a todos os meus colegas da Gerdau Riograndense, em especial ao Fernando, Cristian e

Marcelo Fonceca, pela grande ajuda e suporte tcnico prestadas.

i
ARGENTA, A. M. Estudo da Implantao de Fieiras Paraloc em mquinas de trefilar.
Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia Mecnica) Departamento de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2007.

RESUMO

Este trabalho apresenta um estudo do processo de trefilao utilizando como matriz

fieiras de presso Paraloc para a fabricao do arame ovalado 15X17(2,40 a 2,93mm) da
Gerdau Riograndense. Sero analisadas as seguintes variveis crticas do processo: 1.tipo de
fieira e 2.lubrificante, com o intuito de otimizar a produtividade, utilizao do equipamento e
velocidades de trefilao. Para isso, sero medidas e estudadas as variveis de resposta
sabo residual (g/m), sida til de fieiras (t/fieira) e desgaste do jogo de fieiras (m/t). A
anlise do processo ser feita atravs de uma poderosa ferramenta estatstica, chamada
Planejamento de Experimentos. A matria-prima utilizada o fio mquina 5,50mm ao SAE
1045, onde aps a trefilao o arame galvanizado e enrolado em rolos de 1000m. Tais
etapas no sero analisadas neste trabalho.

Dentre as variveis em estudo, a principal delas tipo de fieira. Para esta varivel,
sero postas em comparao as fieiras convencionais do fabricante Durlait, atualmente
usadas no processo de fabricao do material em anlise, e as fieiras Paraloc do fabricante
Paramount Die. Para a varivel lubrificante ser feito um comparativo entre os sabes de
trefilao a base de clcio e sdio com aditivos EP do fabricante Chimetall e do fabricante
Traxit.

PALAVRAS-CHAVE: Trefilao, Fieiras Paraloc, Sabo lubrificante, Desenvolvimento de

Experimentos.

ii
ARGENTA, A. M. Implement estudy of Paraloc Dies on ware drawing machines.
Monograpry (Mechanical Engineering Final Paper) Mechanical Engineering Department,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2007.

ABSTRACT

This work introduces a wire drawing process study using as matrix Paraloc pressure
dies for the fabrication of oval wire 15x17(2,40 a 2,93mm) by Gerdau Riograndense. The
following critical changes in the process will be analyzed: type of die and lubricant, in order to
optimize the productivity, machinery usage and wire drawing Speeds. Therefore, different
variable answers will be studied and measured: residual soap (g/m), life cycle of a die (t/die),
and set of dies usage (m/t). The analysis of the process will be done through a powerful
statistics tool, named Design of Experiments DOE. The raw material employed is the wire
machine 5,50mm steel SAE 1045, where after the wire drawing process the copper wire is
galvanized and rolled up. These process will not be analyzed in this study.

The Type of Dies is the most important among the changes studied. For this one, Durlait
conventional dies, now used in the analyzed material fabrication process, will be compared to
Paramount Die Paraloc dies. For the variable Lubricant, a comparison with Chimetall wire
drawing soap and Traxit soap will be done.

KEYWORDS: Wire drawing, Paraloc dies, Lubricant soap and Design of Experiments.

iii
 NDICE

1. INTRODUO 1

2. O PROCESSO DE TREFILAO 2

2.1 Preparao do Fio Mquina 3

2.2 Lubrificao 4

2.3 Fieiras 6

2.4 Mquina de trefilar MF7 7

3. METODOLOGIA 7

3.1 Matriz Causa&efeito 7

3.2 DOE Design of Experiments 8

3.2.1 Conceitos Bsicos 8
3.2.2 Nomenclatura 8
3.2.3 Etapas para o desenvolvimento de um Planejamento de Experimentos 8

3.3 Software MINITAB 9

4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 9

5. RESULTADOS E DISCUSSES 10

5.1 Anlise das Propriedades Mecnicas 11

5.2 Anlise dos grficos do MINITAB 13

6. CONCLUSO E PERPECTIVAS FUTURAS 17

7. REFERNCIAS BIBLILIOGRFICAS 18

8. APNDICE A REVISO BIBLIOGRFICA 19

9. ANEXO I FIGURAS 20

10. ANEXO II ENSAIOS DE MICROESTRUTURA E MICRODUREZA 22

iv
1. INTRODUO

A eterna busca da otimizao dos recursos de equipamento, utilizao de mo-de-obra

de operao e melhoria contnua do processo so objetivos fundamentais para qualquer
planta industrial. Quando se fala de trefilao tem-se o mesmo senso comum. Esses meios
so imprescindveis para o alcance de metas como: reduo dos custos de produo, reduo
de perdas no processo, aumento da utilizao de mquinas e aumento da produtividade.

Uma das maneiras de se alcanar essas metas compreender o processo de uma

trefilaria como um todo, extrair dele os principais pontos de melhoria, dos quais podem ter
altos ganhos em produtividade, e neles atuar. Para isso, o uso de metodologias e ferramentas
adequadas para cada condio em que se deseja trabalhar vital para a obteno de um
resultado favorvel para os ganhos do processo.

Em trefilao, quase sempre os pontos que requerem maior ateno e que instigam
seus fabricantes a melhorarem continuamente suas tecnologias so fieiras e lubrificantes.
Atualmente no mercado, encontram-se os mais diferentes tipos de fieiras e lubrificantes, com
aplicabilidade para os mais variados tipos de processos de trefilao, equipamentos e
especificaes do produto final.

Para o presente trabalho, o estudo ser voltado em analisar o processo de fabricao

do arame ovalado 15X17 trefilado em sete passes de redues, utilizando como matriz fieiras
de presso Paraloc, do fabricante Paramont Die. Como objetivo se deseja obter um aumento
na velocidade de trefilao sem reduzir a vida til das fieiras, resultando em aumento de
produtividade e volume de produo. Ao mesmo tempo, ser analisado o desempenho dos
lubrificantes a base de clcio e a base de sdio com aditivos EP apropriados para uso em
fieiras de presso, ambos do fabricante Traxit. Tanto as fieiras Paraloc quanto os lubrificantes
Traxit sero postos em comparao com o padro existente, o qual usa o jogo de fieiras do
fabricante Durlait e lubrificantes do fabricante Chimetall. Optou-se em estudar o arame
ovalado 15X17, de dimenes 2,40mm por 2,93mm, pois se trata de um material com alta
demanda de mercado, produzido a partir de um ao 1045 considerado mdio carbono em
trefilao, e com rigorosos padres de qualidade exigidos pelo cliente. Sua aplicao
voltada para a agropecuria, cercas e aramados.

Como metodologia de anlise do experimento, ser usada um DOE (Design of

Experiments). Por ter um forte embasamento estatstico, o Desenvolvimento de Experimentos
possui as ferramentas adequadas para se estudar diferentes combinaes de variveis
crticas do processo, gerenciar de forma estatstica as variveis controladas e no
controladas, e analisar as respostas do sistema de forma a otimizar os resultados que se
deseja obter. Para ajudar com os procedimentos estatsticos de anlise, ser feito o uso do
software estatstico MINITAB.

1
2. O PROCESSO DE TREFILAO

Trefilao um processo no qual se traciona um determinado material atravs de uma

matriz chamada fieira, de dimenso conhecida e controlada, cujo objetivo reduzir a seo
transversal do material at uma dimenso requerida (Button, 2001).

Tudo comea com o fio mquina, matria-prima para quase todo arame ou barra
trefilada. O FM produto de uma laminao, feito a partir de um tarugo produzido na aciaria e
laminado a quente. Na Gerdau Riograndense, a bitola de um FM varia de 5,5mm at 12,5mm
de dimetro, com uma tolerncia de 0,2mm. Antes de se iniciar o processo de conformao,
o FM decapado qumica ou mecanicamente, etapa que consiste na remoo da oxidao
presente na superfcie do material. Tal procedimento indispensvel para se obter uma boa
trefilabilidade do arame, pois o xido de ferro, comumente chamado de carepa, possui uma
dureza de 3 a 10 vezes maior que a do material, o que desgastaria rapidamente o ncleo da
fieira podendo arranhar o arame (Altan, 1999).

Aps a decapagem, o FM inicia a etapa de conformao propriamente dita. O dimetro

final do arame depende do nmero de redues que a mquina de trefilar possa dar, de
acordo com a quantidade de passes existentes na mquina. Existem vrios modelos de
mquinas e sistemas usados em trefilao, como sugere a classificao mostrada abaixo:
Nmero de passes:
Monobloco: mquina com somente um passe de trefilao. Utilizada para trefilar
mdias e grandes bitolas;
Mltiplos passes: mquina com dois ou mais passes de redues. Quanto maior o
nmero de passes na mquina, maior ser a reduo total possvel de ser feita no
arame.
Sistema de trefilao:
Sistema OTO ou Cumulativo: sistema de trefilao onde a velocidade da bobina
constante, determinada pela potncia do motor e reduo mecnica da mquina. A
reduo em rea do material calculada pela Eq. (1). Segundo a lei da constncia
de volume mostrada na Eq. (2), a quantidade de volume que entra na fieira deve
ser a mesma que sai. Em termos de vazo, pode-se relacionar a velocidade de
sada do arame com a velocidade de entrada e suas respectivas reas, conforme
Eq (3). O ideal que a velocidade de sada do arame seja menor que a velocidade
da bobina. Dessa forma, o material estar acumulando espiras no tambor. Do
contrrio, chegar um ponto em que no haver mais espiras e o arame romper;
2
d
r1 = 1 1 (1)
d0
onde d1 o dimetro da fieira e d 0 o dimetro da fieira do passe anterior.

h0 .b0 .l 0 = h1 .b1 .l1 (2)

d 02 d12
. .v0 = . .v1 (3)
4 4
onde v1 a velocidade do arame e v0 a velocidade do arame no passe anterior.

Sistema Automtico ou por Dancer: neste sistema a velocidade tangencial da

bobina igual velocidade de sada do arame. O que ocorre que entre a bobina
anterior e a caixa de fieiras h um regulador da tenso exercida no arame,
chamado de dancer. Quando a tenso diminui, ele informa tal condio ao motor
que aumenta a potncia fazendo com que a bobina gire mais rpida e iguale
velocidade do arame. Quando a tenso no arame aumenta, ocorre o contrrio.
Dessa forma, sempre a velocidade da bobina e do arame sero iguais, mantendo
sempre o mesmo nmero de espiras no tambor.

2
 Durante o processo, ocorre um aumento gradativo no limite de escoamento do material,
proporcional ao nmero de redues impostas pela mquina, e uma diminuio no
alongamento e na estrico do material, conforme Figura A.1 do Apndice A. Estas
propriedades devem ser observadas com cuidado, para evitar que a fora de trao exercida
pela trefilao no ultrapasse a fora de ruptura e o arame rompa durante o processo.

Outro fator importante na trefilao a lubrificao. Existem vrio tipos de lubrificantes

e pr-lubrificantes aplicados trefilao, todos eles com um objetivo em comum, reduzir ao
mximo o atrito provocado pelo material em contato com o ncleo da fieira. Sem esta
condio, o calor dissipado pelo atrito tornaria o processo extremamente improdutivo, e como
conseqncia aumentaria o nmero de setups assim como o custo de fieiras, devido ao
excessivo desgaste do ncleo.

Atualmente, o processo de trefilao pode ser realizado a quente ou a frio. Em

Trefilao a frio, processo desempenhado na Gerdau Riograndense, o material processado
trabalha a temperaturas prximas da temperatura ambiente. Para isso, as mquinas de trefilar
devem possuir um sistema de refrigerao que retire o calor gerado pela conformao
mecnica e pelo atrito do material com a fieira. Sistemas modernos utilizam refrigerao por
gua em contato direto com a fieira e em contato indireto com o arame que passa pela
bobina, devido circulao interna de gua em seu tambor. Sistemas de refrigerao por ar
tambm contribuem no arrefecimento das bobinas.

Quando se deseja obter um determinado produto trefilado, o leque de opes para as

propriedades finais e dimensionais bastante amplo. Pode-se obter produtos de diferentes
perfis geomtricos, como barras, arames e tubos redondos, barras e arames ovais,
hexagonais, e chatos. Na trefilao de arames redondos, as dimenses finais podem variar de
alguns dcimos de milmetro at 12,5 mm. Diferentes materiais tambm so usados para as
mais diferentes aplicaes. Ao e cobre so os mais comuns. Dentre os aos, trabalha-se
com teor de carbono na faixa de 0,05 a 1.0%.

Processos posteriores trefilao so habitualmente usados na produo de arames.

Dentre eles destacam-se o recozimento e a galvanizao. Usa-se tambm, quando se deseja
adquirir uma maior reduo no arame, o processo de retrefilao, onde a matria-prima um
arame j trefilado. Estes processos, assim como as etapas anterior e posterior trefilao
esto indicadas na Figura 1.1 do Anexo I, que mostra o Fluxo usual do processo de fabricao
na Trefila 2 da Gerdau Riograndense.

2.1 Preparao do Fio Mquina

Devido ao processo de fabricao do FM, o qual laminado a quente, ocorre uma

formao de xido de ferro na superfcie do material, denominada de carepa. composta de
trs camadas: Hematita, Magnetita e Wustita, com uma ou outra em maior quantidade,
dependendo da temperatura de resfriamento do FM na laminao. A carepa deve ser
removida para que ocorram condies favorveis na etapa de conformao do arame. A
eficincia da lubrificao est diretamente ligada preparao a que o FM submetido antes
da trefilao (Czar, 1986).

A decapagem pode ser feita mecnica ou quimicamente. A decapagem qumica remove

muito bem a carepa, eliminando quase que por completo as trs camadas de xido de ferro.
Ela atua introduzindo gs hidrognio proveniente do cido nas trincas e rachaduras da
superfcie do arame, de modo a formar bolhas em seu interior e expelir a carepa ao estourar.
Contudo, este processo est sendo substitudo gradativamente nas trefilarias pela decapagem
mecnica, devido ao alto custo com o agente decapante (cido sulfrico ou clordrico),
elevado custo com o tratamento de efluentes gerados no processo e exposio de pessoas a
vapores cidos.

3
 A decapagem mecnica possui grandes vantagens econmicas e ambientais perante o
processo qumico to eficaz quanto. A carepa, que antes ficava mergulhada junto ao tanque
de cido, pode ser removida facilmente, pois ela se acumula na forma de p junto ao
decapador, podendo ser reaproveitada na aciaria. Um simples decapador por flexo como
mostrado na Figura 1.2 do Anexo I, por ser extremamente compacto e de uso contnuo, pode
ser posto em linha com a mquina de trefilar, reduzindo significativamente o tempo de
estocagem, que antes era necessrio na decapagem qumica.

Dentre os modelos de decapagem mecnica, os mais difundidos so:

Decapagem por jateamento de granalha
Decapagem por flexo
O jateamento por granalha funciona metralhando o FM com esferas de ao muito pequenas
a altas velocidades atravs de turbinas. O impacto das esferas no arame quebra a carepa por
completo. O importante nesse processo que as espiras do FM estejam separadas umas das
outras, para que a superfcie do material seja atingida por inteiro.

Na decapagem por flexo, o arame passa por roletes dispostos angularmente entre si,
de forma a quebrar a carepa em todo o seu permetro. O que ocorre que, devido a sua
dureza elevada, a carepa rompe ao ser flexionada e torcida. Contudo, as camadas internas
como a Wustita e a Magnetita no so removidas por completo da mesma forma que a
Hematita, mais dura que as demais. Por isso, a maioria dos decapadores possuem um
sistema adicional de limpeza da carepa. Alguns, logo aps a flexo por roletes, usam escovas
rotativas inclinadas, que trabalham em diferentes planos em relao ao sentido do material.
Outros usam prensas estticas e rotativas comprimindo uma espcie de palha de ao em
torno do arame. Sistemas mais modernos de decapadores possuem lixas rotativas, que
rotacionam ao redor do arame em movimento, limpando por completo as camadas restantes
de carepa. Tais decapadores so aplicados trefilao de mdio e alto carbono, onde a
limpeza da oxidao mais difcil.

Alguns dos sistemas citados acima utilizam logo aps o decapador um tanque de banho
com pr-lubrificante. O pr-lubrificante, alm de prover uma primeira camada de lubrificao
no arame j decapado, funciona como um mecanismo de aderncia para o lubrificante de
trefilao. A reatividade de um lubrificante superfcie do material depende de sua polaridade,
que uma espcie de magnetismo inerente s configuraes moleculares (Czar, 1986). O
sistema funciona lavando o arame com gua morna logo aps o decapador, posteriormente
mergulha o material em um banho com temperatura e concentraes controladas de pr-
lubrificante, e em seguida passa por um soprador e por ltimo uma estufa de ar quente para
secar.

2.2 Lubrificao

A lubrificao sem dvida, um dos pontos mais importantes em trefilao. A ausncia

de lubrificante, ou a utilizao inadequada impossibilita todo o processo. A principal funo do
lubrificante facilitar a passagem do material pela fieira, de forma a reduzir o atrito diminuindo
assim o calor e o desgaste gerados na trefilao. Ele forma uma camada lubrificante ao redor
do arame, de maneira que quanto mais espessa for essa camada melhor sero as condies
para que ocorra uma boa trefilabilidade.

Os lubrificantes podem ser divididos em dois grandes grupos:

Lubrificantes lquidos, solues ou emulses sintticas (leos solveis);
Lubrificantes slidos.
Dentre este ltimo grupo temos os sabes, talco, mica, cal, grafite e bissulfetos de molibdnio
e tungstnio. Os sabes so os mais importantes e de uso mais comum em trefilao de
arames. So geralmente estearatos a base de clcio ou sdio, podendo ter aditivos como
cidos graxos, cidos estericos, cal. Os sabes comumente so acondicionados em uma
caixa anterior caixa de fieira segundo a Figura 1.3 do Anexo I, de modo que ao passar, o

4
arame arrasta o sabo para dentro do cone de entrada da fieira onde, devido geometria
interna do ncleo, ocorre um diferencial de presso fazendo com que o sabo atinja seu ponto
de amolecimento, formando assim um filme lubrificante em torno do material. Um outro
sistema que ajuda para alcanar tal condio o alicate de presso usado dentro da caixa de
sabo, tambm chamado de aplicador de sabo. Pode ser visto tambm na Figura 1.3.

Em termos de propriedades fsicas e qumicas, os sabes devem ser capazes de

suportar as temperaturas de trabalho da fieira e as presses exercidas no cone de trabalho do
ncleo. A granulometria muito importante para que o sabo tenha arraste e possa entrar de
forma constante na fieira. Outro fator a reatividade do sabo com a superfcie do material
(Coelho, 1975). Quanto maior a polaridade de um lubrificante, maior ser a capacidade deste
em agregar sabo superfcie do arame.

Para desenvolver condies favorveis de presso, temperatura e reatividade

superfcie, muitas vezes se utilizam sabes a base de clcio e sdio com aditivos EP (extrema
presso). Os principais aditivos EP so: fosfato, enxofre, cloro, grafite, bissulfeto de
molibdnio (Collier, 1972).

Quanto ao tipo de lubrificao, os sabes so classificados de acordo com a espessura

da camada lubrificante:
Lubrificao hidrodinmica: a melhor condio para formar uma camada
suficiente de lubrificante para que ocorra uma completa separao entre as
superfcies, resultando em um mnimo de atrito. Nessa condio, as velocidades de
trefilao desempenhadas so altas, resultando em elevada produtividade (Wright,
2002);
Lubrificao mista: a espessura da camada lubrificante no suficiente para a
completa separao das superfcies, resultando em alguns pontos de contato entre
o material e o ncleo da fieira, conforme a Figura A.2 do Apndice A. Em
conseqncia, o atrito e a fora de trefilao so maiores (Cetlin, 1999);
Lubrificao limite: nessa condio, a presso externa superior presso interna,
praticamente anulando o efeito do lubrificante. Dessa forma, o atrito atinge valores
impraticveis.

As principais variveis do processo que devem ser levadas em conta ao selecionar o

melhor sabo so:
Bitola e material de entrada;
Tipo de decapagem;
Uso de pr-lubrificante;
Uso de fieiras de presso;
Seqncia de redues dos passes;
Condies de refrigerao da fieira;
Velocidades de trefilao.

Em termos gerais, para os primeiros passes de redues, onde as velocidades de

trefilao so baixas, recomendam-se altas conformaes e uso de pr-lubrificantes no FM.
Nessas condies, utiliza-se um sabo a base de clcio com aditivos EP de alto ponto de
fuso e poucos cidos graxos (sabo pobre). Em contra partida, nos ltimos passes onde as
velocidades so maiores e as redues promovidas so menores devido diminuio do
alongamento no material, recomenda-se o uso de sabes a base de sdio com poucos
aditivos EP e alto teor de cidos graxos (sabo rico), assim como uma granulometria mais fina
para promover um melhor arraste do arame. Abaixo a Tabela 2.1 indica os tipos de
lubrificantes testados de cada fabricante, para cada um dos sete passes de trefilao.

Tabela 2.1 Tipos de lubrificantes usados em cada passe de trefilao conforme cada fabricante

5
2.3 Fieiras

A matriz mais difundida e amplamente usada em processo de trefilados a fieira. A

fieira convencional composta por uma carcaa de ao comum, geralmente ao SAE 1045, e
um ncleo de metal duro, feito de carbeto de tungstnio sinterizado com tamanhos de gros
devidamente controlados.

O ncleo de uma fieira possui trs regies distintas, segundo Maxwell (2001), conforme
mostra a Figura A.3 do Apndice A. O cone de entrada deve possuir abertura adequada para
permitir que entre uma quantidade ideal de sabo. Logo a seguir, o cone de trabalho
responsvel por toda a conformabilidade do material, e deve suportar altas presses e
temperaturas. O ngulo do cone de trabalho o principal responsvel pela quantidade de
lubrificante que passa pela fieira, alm de ter influencia direta no grau de esforo feito pelo
arame. Se for muito pequeno, provoca uma elevada tenso na trefilao e um aumento
excessivo no atrito. medida que aumenta, atinge um valor timo, onde o atrito e a tenso
alcanam seus menores valores. Se continuar aumentando, pode ocorrer excessiva
deformao na superfcie do material e pouca conformao plstica na parte central do
arame, provocando quebra do tipo taa cone ou central burst (Enghag, 2003). O paralelo
o responsvel pela calibrao e por dar a dimenso final ao arame. Usualmente se utilizam
valores entre 30 a 50% do dimetro nominal.

Atualmente encontram-se fieiras com ncleo de diamante sinttico policristalino, cujas

vantagens so: possuir uma taxa de desgaste muito menor que as fieiras convencionais,
suportar altas velocidades de trefilao e no ovalizar. Outro sistema que vem sendo
largamente difundido a trefilao por cassetes laminadores. O cassete na verdade uma
espcie de laminador a frio, usa dois trios de roletes laminadores e possui refrigerao e
lubrificao individual para cada rolete. A Figura 1.4 do Anexo I mostra um cassete laminador.
A grande vantagem dos cassetes a ausncia do principal problema de uma fieira, o atrito.
Com isso, desempenha altssimas velocidades de trefilao. Porm, uma de suas
desvantagens a ovalizao e ondulao do arame, oriundas devido dificuldade no ajuste e
preciso do alinhamento entre roletes.

Uma outra e difundida tcnica em trefilao o uso de fieiras de presso. Tal sistema
consiste em colocar uma fieira de dimetro pouco maior ao dimetro do arame de entrada
logo a frente da fieira de trabalho, em mdia 10% maior, cujo objetivo promover um maior
diferencial de presso no sabo, fazendo com que este j chegue pastoso regio de
conformao da segunda fieira. Como a viscosidade cinemtica de um lubrificante liquefeito
superior a ele no estado slido, as condies para desempenhar uma lubrificao
hidrodinmica sero ideais. Dessa forma, obtm-se espessuras na camada lubrificante muito
superiores s de uma fieira convencional, garantindo assim uma lubrificao muito mais
homognea em todos os passes de trefilao, promovendo velocidades mais elevadas de
produo.

As fieiras Paraloc, do fabricante Paramount Die so do tipo sob presso. Porm, ao

invs de usar duas fieiras, uma de presso e outra de trabalho, so utilizados dois ncleos: de
presso e reduo respectivamente, montados em uma nica carcaa, conforme mostram as
Figura 1.5 a) e 1.5 b) do Anexo I. Tal sistema propicia o uso de uma mesma carcaa por um
longo perodo de tempo, diferente de uma fieira comum, cuja carcaa presa ao ncleo e
descartada junto do mesmo. No sistema Paraloc, ao desgastar um dos ncleos, remove-se
somente este, substituindo-o por um novo, reduzindo assim o custo com ferramental. Outra
vantagem das fieiras Paraloc possuir uma aleta na carcaa exatamente acima da regio
onde o ncleo de reduo fica alojado. Essa condio contribui para uma maior refrigerao
quando usado em um sistema de resfriamento por contato direto.

6
2.4 Mquina de trefilar MF7

A mquina MF7, do fabricante Mario Frigerio Lecco, ser a mquina de trefilar em que
sero realizados os testes do DOE com o arame 15x17. Por isso importante aqui ressaltar
seus principais pontos e mecanismos para que se entenda melhor o processo. Ela possui trs
partes distintas: o sistema de decapagem, a mquina de redues e o bobinador. No sistema
de decapagem, o FM desbobinado verticalmente, e logo passa por um decapador mecnico
por flexo, algo semelhante como o mostrado na Figura 1.2 do Anexo I. Em seguida ele
decapado por lixas rotativas e aps recebe uma aplicao de um pr-lubrificante em um
tanque com temperatura e concentrao controladas. A mquina MF7 possui sete passes de
redues, com sistema automtico de trefilao. Em cada caixa de sabes existe um
misturador para o sabo, dispensando a necessidade do uso dos alicates de presso. A caixa
de fieiras por refrigerao direta, e na sada do arame h um tencionador para evitar
ondulaes no material. O sistema de bobinamento para acondicionamento em carretel,
onde se define a quantidade de material que se quer produzir e ao fim a mquina pra
automaticamente.

3. METODOLOGIA

3.1 Matriz Causa&efeito

Matriz Causa e Efeito uma ferramenta utilizada para estudar e compreender a fundo
um determinado processo de fabricao. Primeiro so levantadas todas as variveis que
afetam ou modificam de alguma forma a estabilidade do processo, assim como todas as
respostas dadas pelo sistema quando se modifica alguma condio de entrada. Com isso,
cria-se uma relao entre as causas e os efeitos de uma determinada etapa ou conjunto de
etapas de fabricao do produto (Werkema, 1996).

Em um passo seguinte, faz-se uma classificao das variveis, conforme o grau que
cada uma afeta o processo, com relao a cada resposta do sistema objetivando uma
determinada meta. Nesse caso, o objetivo aumentar a produtividade da mquina MF7
perante a fabricao do arame ovalado 15x17. Como resultado, tem-se a Matriz Causa&Efeito
segundo mostrado na Figura 3.1. No eixo horizontal tem-se as variveis, e no eixo vertical as
respostas do sistema. Em vermelho esto destacadas aquelas que resultaram em uma maior
pontuao, ou seja, que afetam com maior intensidade o processo.

Figura 3.1 Matriz Causa&Efeito do processo de fabricao do

Arame 15x17 na mquina de trefilar MF7.

7
 A primeira varivel crtica indicada pela matriz Tipo de Ao (%C). Esta varivel
intrnseca ao tipo de material que est sendo produzido, conforme especificaes do cliente,
por isso no ser alterada. As variveis: Especificaes da Fieira, Condies de Fieira,
Reduo do Jogo de Fieiras e Fieiras de Presso estaro todas concentradas em uma nica
varivel: Tipo de Fieira. Como segunda varivel a ser testada ser o Tipo de Sabo. Uma
ltima varivel foi indicada como crtica, Condies/Quantidade de Lixas. Como no h um
controle e estabilidade da Lixadora da MF7, esta condio ser uma varivel no-controlada
do processo. Mas para no comprometer os testes, sero usadas sempre um mesmo nmero
de lixas na mquina.

Como respostas crticas, a Matriz resultou a serem medidas e estudadas: Residual de

Lubrificante, Vida til da fieira e Desgaste da Fieira. O residual de lubrificante ou sabo
residual ser medido em g/m, a vida til em t/fieira e o desgaste da fieira em m/t.

3.2 DOE Design of Experiments

3.2.1 Conceitos Bsicos

O Planejamento de Experimentos (Design of Experiments, DOE) uma tcnica utilizada

para se planejar experimentos, ou seja, para definir quais dados, em que quantidade e em
que condies devem ser coletadas as amostras durante um determinado experimento,
buscando basicamente satisfazer dois grandes objetivos: a maior preciso estatstica possvel
na resposta e o menor custo (Coleman & Montgomery, 1993). portanto, uma tcnica de
extrema importncia para a indstria, pois seu emprego permite resultados mais confiveis
economizando dinheiro e tempo, parmetros fundamentais em tempos de concorrncia
acirrada. A sua aplicao no desenvolvimento de novos produtos muito importante, onde
uma maior qualidade dos resultados dos testes pode levar a um projeto com desempenho
superior seja em termos de suas caractersticas funcionais como tambm sua robustez.

3.2.2 Nomenclatura

Fatores ou Tratamentos: so as variveis de controle ou entrada;

Nveis: correspondem s faixas de valores das variveis de controle;
Varivel resposta: parmetro de sada, resultante de uma variao nas variveis de
entrada;
Aleatorizao: a prtica de realizar a escolha das corridas (ou pontos
experimentais) por meio de um processo aleatrio (tal como dados ou sorteio).
Esta prtica simples em muitos casos garante as condies de identidade e
independncia dos dados coletados e evita erros sistemticos;
Blocos: so agrupamentos de dados para eliminar fontes de variabilidade que no
so de interesse do expectador.

3.2.3 Etapas para o desenvolvimento de um Planejamento de Experimentos

Coleman & Montgomery (1993) propem as seguintes etapas para o desenvolvimento

de um Planejamento de Experimentos na Indstria:

Caracterizao do problema
Escolha dos fatores de influncia e nveis
Seleo das variveis de resposta
Determinao de um modelo de planejamento de experimento
Conduo do experimento
Anlise dos dados
Concluses e recomendaes

8
 A caracterizao do problema foi descrita na Introduo deste trabalho. A escolha dos
fatores, dos nveis e seleo das variveis de resposta mostrou-se claro pela Matriz
Causa&Efeito. Com relao ao modelo do experimento, ser feita uma anlise de varincia
em dois nveis, ideal para as condies do processo em estudo. Um breve esboo do
planejamento est mostrado na Tabela 3.1.

Tabela 3.1 Esboo do Planejamento do Experimento

3.3 Software MINITAB

Apesar de novas, a maioria das tcnicas usadas em um DOE requer uma quantidade
exaustiva de clculos tornando fundamental o emprego dos recursos de informtica. Para a
aplicao das tcnicas, realizao dos clculos estatsticos, anlise e obteno dos resultados
dos experimentos, ser utilizado neste projeto o software MINITAB.

Fcil de ser manipulado, o MINITAB oferece acuradas ferramentas de controle da

qualidade, anlise de confiabilidade, estatstica geral e otimizao de resultados. E o
software mais utilizado no desenvolvimento de projetos Six Sigma em empresas,
caracterizao e desenvolvimento de novos produtos e processos, assim como otimizao de
sistemas de manufatura e linhas de produo.

4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Como j mencionado anteriormente, a MF7 possui sete passes de redues em sua

configurao. Para fabricar o arame ovalado 15x17 so utilizados todos os 7 passes
disponveis da mquina, porm para conferir a bitola final somente se usa uma fieira oval no
ltimo passe, onde utilizada uma fieira convencional fabricada pela Sandvik. Ou seja, a
configurao dos testes com fieiras Paraloc somente do primeiro ao sexto passe, contudo
optou-se por analisar o passe acabador em conjunto, j que existe uma dependncia direta
entre a oval e as fieiras anteriores. Com relao configurao dos lubrificantes ao longo dos
sete passes de redues, optou-se tanto para os lubrificantes do fabricante Chimetall quanto
do fabricante Traxit, em usar um sabo a base de clcio com aditivos EP nos dois primeiros
passes de trefilao, e um sabo a base de sdio tambm com aditivos EP nos demais
passes da mquina, conforme Tabela 2.1. Os testes e ensaios descritos neste trabalho foram
todos realizados na Gerdau Riograndense e ocorreram entre julho e novembro de 2007.

Cada um dos testes iniciou-se com acompanhamento do setup do jogo de fieiras,

limpeza das caixas de sabo e inspeo nas condies da matria-prima. Durante os testes,
acompanhou-se o desgaste das fieiras, a vida til do jogo, o desempenho do lubrificante e
controlou-se a temperatura e concentrao do banho do pr-lubrificante, seguidos conforme o
padro de operao, onde T=85C e Concentrao de 100 a 180 g/L em gua. Para todos os

9
testes realizados, a MF7 operou a velocidade constante de V=11,5m/s, a fim de eliminar a
influncia desta varivel perante os outros fatores em estudo. Outra condio controlada foi o
nmero de lixas. A mquina operou somente com a primeira lixa do decapador em todos os
testes.

Para a vida til foi acompanhado a quantidade de material processado para cada jogo
de fieiras testado. Determinou-se o fim de vida de cada fieira a partir de um desgaste acima
de 0,12mm de dimetro, valor usualmente praticado em trefilao. Durante os testes, foram
realizadas medies com micrmetro de resoluo 0,01mm em todo final de turno de
operao, a fim de analisar o desempenho de cada fieira em termos de desgaste.

A coleta das amostras foi realizada prxima ao fim de vida de cada jogo de fieiras
testado. Garantiu-se a acuracidade entre um teste e outro atravs do acompanhamento do
desgaste das fieiras. Para cada amostra coletada foi feito ensaio de trao completo, ensaios
de microestrutura, microdureza e de camada lubrificante. Para os ensaios de trao, forma
ensaiados cinco corpos de prova retirados de cada passe de trefilao de cada um dos quatro
testes feitos. Caracterizou-se o limite de escoamento, limite de ruptura e alongamento
percentual de cada amostra.

Para a anlise de microestrutura foi realizado ataque na superfcie polida com reagente
Nital 2%. Nos ensaios de midrodureza mediu-se a dureza Vickers (HV) e Brinell (HB) do
arame, em seo transversal. As anlises de microestrutura e microdureza foram realizadas
para o teste entre Paraloc/Chimetall e Durlait/Chimetall (ANEXO II).

Para caracterizar a quantidade de residual de lubrificante aplicada ao arame, submeteu-

se cada corpo de prova em uma soluo que remove o sabo residual do arame aumentando
a concentrao da soluo. Medindo o comprimento e o dimetro do corpo de prova, resulta
em g/m de sabo residual. Neste teste foram ensaiados oito amostras para cada passe de
trefilao de cada um dos quatro testes realizados.

No foram analisadas as propriedades qumicas do material, j que o tipo de material

empregado na fabricao do arame 15x17, ao comum ao carbono SAE 1045, no foi
alterado. A ordem de cada teste, assim como a combinao feita entre os fatores e nveis e as
respectivas variveis de resposta esto indicadas na Tabela 4.1 abaixo.

Tabela 4.1 Seqncia dos testes e combinaes entre os fatores e nveis do DOE.

5. RESULTADOS E DISCUSSES

Primeiramente sero apresentadas as curvas de escoamento e alongamento

percentual, e comparao da microestrutura dos arames, a fim de analisar algum desvio das
propriedades mecnicas entre o material trefilado com fieiras Paraloc e fieiras Durlait. Em
seguida, sero apresentados os grficos feitos no MINITAB, resultantes dos testes feitos
segundo Tabela 4.1. Por fim, sero discutidos os ganhos obtidos com o projeto. Abaixo segue
a Tabela 5.1 onde mostra a mdia dos resultado obtidos para cada uma da variveis de
resposta medidas em cada um dos quatro testes realizados.

10
 Tabela 5.1 Mdia das medies realizadas para as trs respostas analisadas dos
quatro testes feitos.

5.1 Anlise das Propriedades Mecnicas

As Figuras 5.1 e 5.2 mostram respectivamente as curvas de escoamento e

alongamento percentual, onde as curvas em vermelho representam o jogo de fieiras Paraloc,
e as curvas em azul indicam o jogo das fieiras Durlait. A Tabela 5.2 apresenta os respectivos
jogos de redues para cada tipo de fieira.

Figura 5.1 Curvas de Escoamento do arame 15x17 para o ao 1045, usando fieiras
Paraloc (vermelho) e fieiras Durlait (azul).

Figura 5.2 Curvas de Alongamento Percentual do arame 15x17 para o ao 1045,

usando fieiras Paraloc (vermelho) e fieiras Durlait (azul).

11
 Tabela 5.2 Dimetro de fieira e reduo em rea usada em cada passe de trefilao
do arame 15x17 para fieira tipo Durlait (padro atual) e fieira tipo Paraloc

Observa-se na Figura 5.1 que em alguns passes o Limite de Escoamento (LE) do

arame trefilado com fieira Paraloc diferente do trefilado com Durlait. O mesmo acontece com
o Alongamento Percentual, na Figura 5.2. Isso se deve ao fato de os jogos de dimetros e
redues usados nos testes serem diferentes. Porm, tanto o LE quanto o alongamento para
o ltimo passe, os valores representados no grfico so muito prximos, no comprometendo
as propriedades do produto final, mantendo assim os requisitos exigidos pelo cliente.

Na Figura 5.3 mostrada a seguir, tem-se tambm um grfico das curvas de escoamento
de ambas as fieiras, porm plotadas por interpolao numrica. Nesta situao, as duas
curvas se aproximam, deixando clara a inexistncia da variabilidade para as propriedades de
LE e alongamento dos dois tipos de fieira.

Figura 5.3 Interpolao Numrica das Curvas de escoamento do arame 15x17

trefilado em fieira Paraloc e fieira Durlait

Com relao microestrutura do material, foi realizada uma anlise metalogrfica

longitudinal para cada passe comparando novamente variaes entre o processo trefilado
com fieira Paraloc e Durlait, assim como uma anlise da microdureza. As fotos dos ensaios de
metalografia esto no Anexo II do trabalho, onde a coluna da esquerda representa os sete
passes trefilados com fieiras Durlait, e na coluna da direita a seqncia de trefilao realizada
com as fieiras Paraloc, assim como a microdureza logo abaixo de cada foto. De modo geral, o
tamanho, sentido de alongamento e alinhamento dos gros no apresentaram variaes
significativas entre um jogo e outro. A microdureza das amostras trefiladas com fieiras Paraloc
se mostraram um pouco abaixo, em comparao com as fierias Durlait. Isso ocorreu devido s
redues promovidas serem menos acentuadas do que com Durlait, segundo Tabela 5.2.
Dessa forma, caracterizou-se uma estabilizao das propriedades da bitola final do arame
ovalado 15x17, onde se comprovou a inalterabilidade das propriedades de limite de
escoamento, alongamento percentual, microestrutura e microdureza, na comparao entre o
processo de trefilao com Paraloc e Durlait, mantendo assim os padres de qualidade
exigidos pelo processo com relao ao produto acabado.
12
5.2 Anlise dos grficos do MINITAB

Primeiramente, todos os dados obtidos atravs dos experimentos e ensaios realizados

foram plotados no workseet do MINITAB, relacionando cada resposta medida com cada
conjunto de fatores testados. Em uma anlise inicial, foi verificado se os resduos de um
determinado conjunto de respostas do experimento seguem uma distribuio normal conforme
a curva de um histograma, ou possui valores dispersos e/ou valores concentrados em um
nico ponto. Se este ltimo caso ocorrer, significa que os valores aferidos podem no estar
coerentes, e possivelmente resultaro em um desvio grande e uma probabilidade de erro
significativa no processo.

As Figuras 5.4, 5.5 e 5.6 abaixo mostram os grficos de resduos para as respostas
Sabo Residual, Vida til de fieiras e Desgaste de fieiras, respectivamente.

Figura 5.4 Grfico de resduos para Sabo

Residual (g/m).

Figura 5.5 Grfico de resduos para Vida til de Figura 5.6 Grfico de resduos para Desgaste de
fieiras (t/fieira). fieiras (m/t).

Para a Figura 5.4, a curva normal vista atravs do histograma mostra uma coerncia e
significncia dos dados obtidos para Sabo Residual. J no se pode dizer o mesmo para
Vida til e Desgaste de fieiras, pois apresentaram valores dispersos e pontos concentrados
no histograma, demonstrando uma maior tendncia a erros dos valores medidos.

Em uma segunda etapa, graficou-se os valores individuais de cada resposta em um

grfico do MINITAB chamado Boxplot. Isso serve para verificar o intervalo de varincia do
conjunto de respostas de cada um dos quatro testes feitos. A seguir so mostrados os
boxplots para Sabo Residual, Vida til de fieiras e Desgaste de fieiras segundo Figuras 5.7,
5.8 e 5.9 respectivamente.

13
 Figura 5.7 Varincia do conjunto de dados da
resposta Sabo Residual (g/m).

Figura 5.8 Varincia do conjunto de dados da Figura 5.9 Varincia do conjunto de dados da
resposta Vida til de fieiras (t/fieira). resposta Desgaste de fieiras (m/t).

Os grficos acima j demonstram claramente um melhor desempenho das fieiras

Paraloc perante as fieiras Durlait. Na Figura 5.7 os sabes Chimetall e Traxit tiveram um
maior performance e obtiveram melhores resultados em combinao com Paraloc do que com
Durlait. O mesmo ocorre para a Vida til, na Figura 5.8, onde o conjunto do jogo de fieiras
Paraloc obteve uma durabilidade superior em comparao com Durlait. Tal resultado
comprovado pelo menor desgaste do sistema Paraloc visto na Figura 5.9. A disperso de
alguns pontos nos dois ltimos grficos apresentados comprovam mais uma vez uma certa
instabilidade das variveis no-controladas do processo.

A otimizao, como ltima etapa a ser trabalhada no DOE, foi analisada com base nos
seguintes objetivos: maximizao da camada de Sabo Residual no arame e da Vida til do
jogo de fieiras, e minimizao do Desgaste do ncleo das fieiras. As Figuras 5.10, 5.11 e 5.12
mostram os grficos do tipo Main Effects para cada uma das respostas objetivadas acima.

Figura 5.10 Grfico dos principais efeitos resultantes

para Sabo Residual (g/m).
14
Figura 5.11 Grfico dos principais efeitos resultantes Figura 5.12 Grfico dos principais efeitos resultantes
para Vida til de fieiras (t/fieira). para Desgaste de fieiras (m/t).

Na Figura 5.10, o eixo Y mostra um valor em torno de 2,0 g/m de sabo residual para o
par Durlait e Chimetall, padro atual usado no processo, enquanto que o par Paraloc e Traxit
obteve 4,0 g/m de camada de sabo. Ou seja, o par Fieira Paraloc e Sabo Traxit o melhor
conjunto para um mximo de camada residual de sabo desejada. Teoricamente, esse ganho
em lubrificao com os sabes da Traxit deveria resultar em um mximo de vida til e um
mnimo de desgaste para o jogo de fieiras Paraloc. Porm, no o que se evidencia nas
Figuras 5.11 e 5.12, onde o par ideal para essas duas respostas Fieira Paraloc e Sabo
Chimetall. Aqui, cabe analisar de forma separada os fatores fieira e sabo, j que
anteriormente se comprovou uma maior probabilidade a erros para vida til e desgaste.

Abaixo se tem uma anlise dos dados do MINITAB, onde calculada a relao entre
fieira e as respostas vida til e desgaste, mostrado na Figura 5.13, e a relao entre sabo e
as respectivas respostas, evidenciado na Figura 5.14.

Figura 5.13 Dados obtidos do MINITAB com relao Figura 5.14 Dados obtidos do MINITAB com relao
a vida til e desgaste de fieira versus o fator fieira. a vida til e desgaste de fieira versus o fator sabo.

Os valores circulados nas Figuras 5.13 e 5.14 so as probabilidades de erro perante a

relao de cada um dos quatro conjuntos de dados: as respostas em anlise, sublinhadas em
vermelho, e os fatores controlados, demarcados com um retngulo. Vemos que as
probabilidades de erro para o fator fieira, evidenciado na Figura 5.13, so muito baixas, na
ordem de P=0,0% para vida til e P=9,4% para desgaste de fieira. Isso demonstra uma
confiabilidade nos resultados de otimizao mostrados nas Figuras 5.11 e 5.12, onde a fieira

15
de presso Paraloc evidenciou um ganho muito superior fieira Durlait. Os seus ganhos, cuja
vida til alcanada foi de 120 t/fieira, foram de quase 60% a mais do que em relao s fieiras
Durlait, assim como uma reduo de mais de 50% no desgaste de fieiras, segundo nmeros
de 1,2 m/t para fieira Paraloc e 2,2 m/t para fieira Durlait.

J as probabilidades de erro para o fator sabo, com valores de P=22,2% para vida til
e P=17,9% para desgaste, nmeros muito acima do esperado, no demonstraram confiana
nos testes realizados. Possivelmente o que deve ter ocorrido foi um desvio em algum fator
controlado, por exemplo, a temperatura do banho do pr-lubrificante ter operado abaixo do
especificado no padro, ou com uma concentrao fora da faixa de controle, fazendo com que
o pr-lubrificante no atuasse de forma correta no arame agregando a quantidade de sabo
nos passes de reduo. Uma outra possibilidade ter ocorrido uma influncia muito grande
das condies da lixa do decapador, fator que no pode ser controlado durante o DOE,
conforme Tabela 3.1, devido a problemas de manuteno com o rolo motriz da lixa e de um
parmetro de funcionamento da lixadora desregulado devido a problemas eltricos. Quando a
lixa no funciona da maneira esperada na mquina, a decapagem necessria para o processo
no ocorre, fazendo com que a relao existente entre o sistema de decapagem e a
lubrificao se perca.

Por fim, optou-se por fazer uma verificao adicional nos ganhos em velocidades de
trefilao usando sabes do fabricante Traxit juntamente com as fieiras Paraloc. Abaixo a
Figura 5.15 mostra um grfico que relaciona camada de sabo residual com diferentes
velocidades finais de trefilao do arame 15x17.

Sabo Traxit X Velocidade

3,50

3,00
Camada de sabo (g/m)

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15
Velocidade
Figura 5.15 Grfico entre velocidades finais de trefilao e camada de sabo residual
utilizando o par Fieira Paraloc e Sabo Traxit

O grfico mostra uma certa tendncia em estabilizar a curva de residual de sabo a

partir de velocidades acima de 13,5m/s. Deduz-se que, para valores de velocidades at
13,5m/s o tipo de lubrificao desempenhada mista, onde ocorre um desprendimento parcial
das superfcies interna e externa do ncleo da fieira reduzindo assim a camada lubrificante. A
partir dos 13,5m/s, os valores de residual de sabo tendenciam a aumentar, evidenciando
uma possvel condio de lubrificao hidrodinmica, conforme propem a Figura A.4 do
Apndice A. Velocidades acima de 14,5m/s no foram testadas devido a restries do
equipamento.

16
6. CONCLUSO E PERPECTIVAS FUTURAS

De maneira geral, conclui-se que houve um ganho bastante significativo com o uso de
fieiras de presso Paraloc no processo de fabricao do arame ovalado 15x17. Viu-se que,
em todas as trs respostas analisadas neste projeto, a fieira Paraloc obteve relaes
significativas de aumento na camada lubrificante do arame e vida til do jogo de fieiras, e
expressiva reduo no desgaste. A camada de sabo residual dobrou, saindo de um valor de
2,0 g/m para 4,0 g/m. A vida til da fieira Paraloc resultou em 60% de aumento comparado
com a fieira Durlait, e seu desgaste reduziu-se quase a metade. Todos estes resultados
comprovaram-se coerentes e confiveis perante os dados analisados no MINITAB.

Com relao anlise e comparao entre os dois tipos de sabes testados,

comprovou-se que os sabes a base de clcio e a base de sdio com aditivos EP do
fabricante Traxit foram muito superiores em uso com as fieiras Paraloc do que com as fieiras
Durlait. Tal concluso mostrou-se confivel segundo anlise de resduos feita em cima dos
grficos da Figura 5.4. Porm, este fato no se evidenciou perante as outras duas respostas
em estudo, vida til e desgaste. Para essas duas, o par ideal o conjunto fieiras Paraloc e
sabes do fabricante Chimetall. Contudo, viu-se que esse resultado possui um grau de
incerteza grande com relao s condies testadas do processo. Porm evidencia que o uso
dos sabes Chimetall com as fieiras Paraloc possui um ganho favorvel aos objetivos do
projeto.

Por fim, concluiu-se que o uso do par Fieiras Paraloc e sabes Chimetall resultar em
ganhos significativos em produtividade, volume de produo e utilizao do equipamento,
resultados obtidos a partir de um aumento nas velocidades de trefilao, condio que se
evidenciou favorvel com os ganhos obtidos de aumento da vida til e reduo no desgaste
de fieiras.

Sugere-se aqui novos testes com sabes Traxit em comparao com os sabes
Chimetall utilizando as fieiras de presso Paraloc, pois comprovou-se que os resultados
obtidos no foram conclusivos devido as incertezas geradas pelas variveis no-controladas
do processo.

Propem-se tambm, como trabalhos futuros, o estudo da utilizao das fieiras Paraloc
para a fabricao de outras bitolas de arames produzidos na Trefila 2 da Gerdau
Riograndense, como o arame ovalado 14x16 (2,18 a 2,40mm) e as bitolas comerciais BWG10
(3,40mm), BWG12 (2,78mm) e BWG14 (2,12mm), produtos estes com grande volume de
produo e demanda do mercado.

17
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALTAN, T. e outros.; Conformao dos Metais: Fundamentos e Aplicaes, So

Carlos, EESC-USP, 1999.

BUTTON, S. T.; Trefilao: Programa de Educao Continuada, So Paulo:

ABM, 2001.

CETLIN, P. R.; Mdulos de Treinamento em Trefilao. Sapucaia do Sul, 1999.

CZAR, J. L.; Anlise da Fora e Lubrificantes em Trefilao de Arames de

Ao, PPGEMM/UFRGS, 1986.

COELHO, A. R. Z.; MAGNAVACCA, E. H.; Lubrificao a seco em arames de ao

carbono, Wire Industry, p. 651660, 1975.

COLEMAN, D. E.; MONTEGOMERY, D. C.; A systematic approach to planning for

a designed industrial experiment, Technometrics, v.35, n.1,1993.

COLLIER, J.; & Co Ltd.; Wire drawing Lubrification. Aplication, Behaviur,

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DOVE, A. B.; Steel Wire Handbook, vol. 1 e 2, THE WIRE INTERNATIONAL

ASSOCATION INC, 3 ed., 1979.

EDER, A. E.; Influncia do teor de Nitrognio na Trefilao de ao equivalente

ao ABNT 1013, PPGEMM/UFRGS, 2006.

ENGHAG, P.; Steel Wire Tehnology, Sweden: R. O. University, 3 ed., 2003.

RIGONI, A.; Comparao de Porta Lubrificantes e Lubrificantes na Trefilao de

Arames de Ao, PPGEMM/UFRGS, 1978.

WAGONER, R. H. & CHENOT, J. L.; Metal Forming Analysis, Londres, Cambridge

Press, 2001.

WAGONER, R. H. & CHENOT, J. L.; Fundamentals of Metal Forming, Nova

Iorque, John Wiley and Sons, 1996.

WERKEMA, M. C. C.; AGUIAR, S.; Planejamento e anlise de experimentos:

como identificar as principais variveis influentes em um processo, Belo Horizonte:
UFMG, 1996.

WRIGHT, R.; Tips from Wiredrawing 101SM, Wire and Cable Technology
Internacional, p. 128, maro 2002.

18
 APNDICE A REVISO BIBLIOGRFICA

Figura A.1 Variao das propriedades mecnicas com a

trefilao (Button, 2001).

Figura A.2 Comportamento prtico do lubrificante durante

o processo de trefilao (Cetlin, 1999).

Figura A.3 Zonas onde aconecem trs processos distintos dentro

de uma fieira: a lubrificao, reduo e o tamanho (Maxwell, 2001).

Figura A.4 Zonas onde ocorrem os trs tipos de lubrificao, onde

o atrito entre fieira e material, proporcional velocidade do arame e
inversamente proporcional a densidade do lubrificante (Coelho, 1975).
19
 ANEXO I FIGURAS

Figura 1.1 Fluxograma geral do processo da Trefila 2 da

Gerdau Riograndense.

Figura 1.2 modelo de um decapador mecnico por flexo.

Figura 1.3 Caixa de sabes utilizando dois aplicadores

de sabo e caixa de fieiras com bucha bipartida, em uma
mquina com sistema OTO de trefilao.

20
 Figura 1.4 Modelo de um cassete laminador.

Anis de
vedao
Carcaa de
fieira Paraloc

Ncleo de
presso

Aleta para
refrigerao por
Ncleo de
contato direto
reduo

Figura 1.5 a) Modelo de uma fieira Paraloc mostrando suas

partes e componentes principais.

Figura 1.5 b) Foto de duas fieiras Paraloc aps uso,

onde a da esquerda houve uma quebra no ncleo de
reduo por problemas de refrigerao da fieira.

21
 ANEXO II ENSAIOS DE MICROESTRUTURA E MICRODUREZA

Anlise de Microestrutura e Microdureza Anlise de Microestrutura e Microdureza

Jogo de fieiras Durlait Jogo de fieiras Paraloc

Passe 1 Microdureza 286HV ou 271HB. 200x Passe 1 Microdureza: 321HV ou 304HB

Passe 2 Microdureza 299HV ou 286HB. 200x Passe 2 Microdureza: 327HV ou 313HB

Passe 3 Microdureza 342HV ou 323HB. 200x Passe 3 Microdureza: 335HV ou 323HB

22
Passe 4 Microdureza 355HV ou 337HB. 200x Passe 4 Microdureza: 349HV ou 332HB

Passe 5 Microdureza 363HV ou 345HB. 200x Passe 5 Microdureza: 358HV ou 342HB

Passe 6 Microdureza 371HV ou 351HB. 200x Passe 6 Microdureza: 379HV ou 361HB

23
Passe 7 Microdureza 382HV ou 361HB. 200x Passe 7 Microdureza: 390HV ou 370HB

24