TUGAS AKHIR

ANALISA SIRKULASI TEMPERATUR PANAS OVEN HOT PLATE

GUNA MENGETAHUI KETIDAKSEMPURNAAN KEMATANGAN
ELEMENT ASSY AIR FILTER

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Jenjang Pendidikan Strata Satu (S-1)
Pada Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri

OLEH:
DARWISMAN SIBORO
0130311-018

PROGRAN STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2007
 LEMBAR PENGESAHAN

ANALISA SIRKULASI TEMPERATUR PANAS OVEN HOT PLATE

GUNA MENGETAHUI KETIDAKSEMPURNAAN KEMATANGAN
ELEMENT ASSY AIR FILTER

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Meraih Gelar

Sarjana Teknik ( S- 1 ) Pada Fakultas Teknologi Industri
Program Studi Teknik Mesin
Universitas Mercu Buana

Disetujui dan diterima oleh :

Pembimbing Tugas Akhir

Dr. Ir. Mardani Ali Sera M.Eng

Ketua Jurusan
Program Studi Teknik Mesin Koordinator Tugas Akhir

Ir. Rulli Nutranta M.Eng Nanang Ruhyat ST. MT

ii
 ABSTRAK

Element assy merupakan bagian terpenting dari sebuah filter, karena pada

element assy inilah fungsi sebuah filter kita dapatkan. Suatu mesin dapat berumur panjang

apabila filter dan bagian terpenting filter dapat melakukan aktivitasnya dengan sempurna.

Kesempurnaan kerja element assy sangat dipengaruhi oleh proses perlakuan

yang terjadi padanya. Salah satu perlakuan yang sangat berpengaruh besar dan dominan

pada kesempurnaan element assy adalah proses pengovenan. Oleh karena itu penulisan ini

berisi penelitian mengenai Sirkulasi Temperatur Panas yang terjadi di Ruang Pemanasan

Oven Hot Plate guna Mengetahui Kesempurnaan Kematangan Element Assy tersebut.

Dengan melakukan analisa pada beberapa unit yang dianggap penting pada oven tersebut,

sehingga didapatkan hasil diantaranya.

Untuk besar temperatur yang diharapkan di dalam ruang oven 220C maka:

1. Besar laju energi perpindahan kalor heater (q) adalah 33,0833 kW

2. Tebal isolasi glaswool body oven adalah 88,26 mm

3. Lama pengovenan adalah 16,814982 menit.

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

HAL. PENGESAHAN DOSEN ...................................................................... ii

HAL. PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ............................................... iii

HAL. PERSEMBAHAN.................................................................................. iv

ABSTRAK ....................................................................................................... v

KATA PENGANTAR ..................................................................................... vi

DAFTAR ISI.................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... xi

DAFTAR TABEL............................................................................................ xiii

DAFTAR NOTASI .......................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang Masalah .................................................................... 1

I.2. Tujuan Penelitian ............................................................................... 2

I.3. Batasan Masalah ................................................................................ 2

I.4. Metode Pengumpulan Data................................................................ 3

I.5. Sistematika Penulisan ........................................................................ 3

BAB II DASAR TEORI

II.1. Filter................................................................................................... 5

II.1.1. Defenisi Filter....................................................................... 5

II..1.2. Pengujian yang dilakukan terhadap filter............................. 9

viii
 II.2. Perpindahan Kalor secara Konduksi.................................................. 11

II.2.1. Konduksi Keadaan Stedi ....................................................... 15

II.2.2. Konduksi Keadaan Tak Stedi ................................................ 18

II.2.3. Konduktivitas Thermal.......................................................... 19

II.3. Sistem Sumber Kalor ......................................................................... 19

II.3.1. Dinding datar sebagai sumber kalor....................................... 19

II.4. Perpindahan Kalor secara konveksi................................................... 22

II.5. Oven Hot Plate Element Assy Air Filter ........................................... 27

II.5.1. Sirkulasi panas Pada mesin Oven Hot Plate.......................... 28

II.5.2. Element penyusun mesin oven hot plate ............................... 28

II.5.3. Ruang Pemanasan Element Assy .......................................... 32

BAB III PROSEDUR PENELITIAN

III.1. Diagram Alir Proses Penelitian.......................................................... 33

III.2. Bahan dan Peralatan Penelitian.......................................................... 35

III.3. Instrument Ukur................................................................................. 37

BAB IV ANALISA dan PERHITUNGAN

IV.1. Sirkulasi Panas dari Heater ke Ruang Pemanasan Element Assy ..... 40

IV.2. Analisa perpindahan panas Terhadap Body Oven............................. 43

IV.3. Analisa Penyebaran Panas Sehingga Panas Diterima oleh

Element Assy..................................................................................... 47

IV.4. Pembahasan berdasarkan perhitungan ............................................... 49

IV.5. Pembahasan Menurut element assy setelah melewati Proses Curring 52

ix
BAB V PENUTUP

V.1. Kesimpulan ........................................................................................ 55

V.2. Saran .................................................................................................. 56

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................... 57

LAMPIRAN.................................................................................................... 58

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tabel untuk konstanta persamaan ................................................... 13

Tabel A-2 Nilai sifat-sifat logam .................................................................... 60

Tabel A-2 Nilai sifat-sifat logam (lanjutan) .................................................... 61

Tabel A-2 Nilai sifat-sifat logam (lanjutan) .................................................... 62

Tabel A-3 Nilai sifat-sifat bukan logam.......................................................... 63

Tabel A-3 Nilai sifat-sifat bukan logam (lanjutan) ......................................... 64

Tabel A-5 Sifat-sifat udara pada tekanan atmosfer ......................................... 65

Tabel A-6 Hasil perhitungan ........................................................................... 66

Tabel A-6 Hasil perhitungan (lanjutan) .......................................................... 67

Tabel A-6 Hasil perhitungan (lanjutan) .......................................................... 68

xiii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Bagan yang menunjukkan arah aliran kalor................................ 13

Gambar 2.2. Volume unsur untuk analisa konduksi kalor satu dimensi.......... 14

Gambar 2.3. Konduksi keadaan stedi pada lempengan ................................... 16

Gambar 2.4. Dinding rangkap disusun seri...................................................... 17

Gambar 2.5. Bagan menggambarkan soal konduksi satu dimensi dengan

pembangkitan kalor. ................................................................... 20

Gambar 2.6. Konveksi pada plat...................................................................... 23

Gambar 2.7. Silinder dalam aliran silang......................................................... 24

Gambar 2.8. Spiral heater ................................................................................ 29

Gambar 2.9. Flanged Immersion...................................................................... 29

Gambar 2.10.Screw Immersion ....................................................................... 30

Gambar 2.11. Over the side Immersion ........................................................... 30

Gambar 2.12.Radiant heater ............................................................................ 30

Gambar 2.13.Element pemanas U form........................................................... 31

Gambar 2.14.Element pemanas U form dan w form ....................................... 31

Gambar 2.15. Element pemanas Multi form.................................................... 31

Gambar 2.16. Tekukan heater jenis tubular ..................................................... 32

Gambar 4. 1. Sirkulasi panas dari heater ke Ruang Pemanasan ..................... 41

xi
Gambar 4. 2. Potongan body oven ................................................................. 43

Gambar 4. 2. Analogi listrik untuk dinding oven .......................................... 44

Gambar 4. 2. Element assy di dalam oven ..................................................... 47

Gambar Lamp.1.1 Mesin Oven Hot Plate ....................................................... 58

Gambar Lamp.1.2 Temperatur Kontrol Oven Hot Plate.................................. 58

Gambar Lamp.1.3.Element Air Filter Assy ..................................................... 58

Gambar Lamp. 1.4 Thermometer..................................................................... 58

Gambar Lamp. 1.5 Mesin Lem Misura............................................................ 59

Gambar Lamp. 1.6 Lem Adhesive Plastisol .................................................... 59

Gambar Lamp. 1.7 Pengecekan Ketinggian Lem Adhesive Plastisol.............. 59

Gambar Lamp. 1.8 Jig Ketinggian Element Air Filter Assy............................ 59

xii
 DAFTAR NOTASI

A = Luas penampang m2

C = konstanta Hilbert

c = kalor spesifik bahan kJ/kgC

cp = panas jenis J/kgC

d = diameter m

h = konstanta koefisien perpindahan panas W/m2C

hx = konstanta konduktivitas termal luar W/mC

k = kontanta konduktivitas termal W/mC

kf = konstanta konduktivitas termal film W/mC

ko = konduktivitas termal luar W/mC

kx = konstanta konduktivitas termal luar W/mC

l = panjang m

Nu = angka Nusselt

NuL = angka Nusselt rata-rata berdasarkan panjang plat

Nux = angka Nusselt local

Pr = Angka Prandtl

q = laju energi perpindahan panas Watt

q = laju energi yang dibangkitkan per satuan volume Watt/m3

R = tahanan thermal Cm2/W

Re = angka Reynold

xiv
Red = angka Reynold di dalam tabung

Red.f = angka Reynold di dalam tabung yang dievaluasi pada suhu film

T = temperatur C

T = suhu fluida C

T1 dan T2 = suhu muka dinding C

Tw = suhu benda C

t = waktu yang dibutuhkan detik

U = kecepatan aliran bebas fluida m/dtk

V = volume m3

vf = kecepatan gesek pada film m/dtk

= koefisien temperatur konduktivitas l/C

= kerapatan (densitas) kg/m3

x = tebal dinding m

T = delta suhu C

T
= gradient suhu searah perpindahan panas C/m
x

xv
 BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang Masalah

Element assy merupakan salah satu komponen utama dalam pembuatan

filter. Komponen ini mempunyai peranan dalam fungsi filter, yaitu digunakan untuk

menyaring kotoran dari oli, bahan bakar dan udara.

Element assy air filter merupakan perakitan komponen yang terdiri dari

element paper media, inner liner, outer liner, cover A, cover B. Cover dengan element

paper direkatkan dengan lem yang lebih dikenal dengan sebutan lem adhesive plastisol,

dengan ketebalan lem 3 4 mm diukur dari permukaan end plate dan berat lem dalam

cover 80 gram yang dipanaskan dengan suhu 200C 220C pada mesin oven hot

plate.

Oven hot plate merupakan mesin yang diciptakan untuk menghasilkan panas

yang kemudian digunakan memanasi element assy air filter dalam proses perakitan dari

beberapa elemen. Element assy air filter membutuhkan panas sebesar 200C 220C

dalam proses curring. Tujuan proses curring yaitu memanaskan lem yang merekat

antara cover dan element paper supaya kekuatan lem menjadi lebih tinggi dan untuk

memanaskan paper supaya daya saring element paper terhadap kotoran lebih kuat.

Sirkulasi panas menjadi pokok permasalahan dalam kualitas mesin ini. Element assy air

filter selalu membutuhkan panas yang stabil. Panas juga harus tersebar merata dalam

ruang pemanasan element assy air filter karena ukurannya yang relatif besar dan rumit.

1
Dengan panas yang stabil dan merata maka element assy air filter akan mendapat panas

secara menyeluruh baik pada paper maupun lem. Mesin ini mempunyai peranan sangat

penting dalam proses produksi pembuatan filter, yaitu dalam hal meningkatkan kualitas

dan kuantitas produk khususnya air filter assy.

I.2. Tujuan Penelitian.

1. Penelitian ini bermaksud untuk mengetahui berapa besar pengaruh panas yang

dihasilkan oleh oven hot plate terhadap kualitas element assy setelah proses

curring.

2. Untuk mengetahui pengaruh sirkulasi panas dari heater ke element assy terhadap

produk setelah proses curring.

3. Untuk mengetahui panas yang hilang dalam proses sirkulasi panas.

4. Untuk mengetahui proses sirkulasi panas yang dihasilkan oven hot plate.

I.3. Batasan Masalah

Bagaimana sistem sirkulasi panas yang terjadi pada oven hot plate element

air filter assy sehingga dapat memanasi element assy dengan waktu yang telah

ditentukan. Penulisan tugas akhir ini adalah mengenai perpindahan kalor secara

konduksi pada keadaan stedi maupun tidak stedi, perpindahan kalor secara konveksi

paksa secara eksternal melewati silinder dan plat datar, serta tentang heater.

2
I.4. Metoda Pengumpulan Data

Untuk dapat membuat tugas akhir yang baik dan yang dapat

dipertanggungjawabkan diperlukan data yang real dan valid. Untuk itu penulis dalam

mengumpulkan data-data yang diperlukan, menempuh metode-metode pengumpulan

sebagai berikut:

1. Metode observasi

Merupakan cara pengumpulan data yang dilakukan dengan cara melakukan

pengamatan langsung terhadap obyek yang akan dibahas.

2. Library Research (Studi Pustaka)

Merupakan cara pengumpulan data yang dilakukan dengan mengambil referensi dari

berbagai literatur yang berhubungan dengan topik bahasan.

I.5. Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan Tugas Akhir ini ditulis dengan urutan sebagai berikut:

BAB I Pendahuluan

Berisi tentang latar belakang masalah, tujuan penulisan, batasan

masalah, metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan.

BAB II Dasar Teori

Berisi tentang perpindahan kalor secara konduksi dan perpindahan kalor

secara konveksi serta tentang mesin oven hot plate.

3
BAB III Prosedur Penelitian

Berisi tentang diagram alir penelitian, bahan dan peralatan yang

dipergunakan dalam penelitian, serta instrument-instument ukur yang

dipakai dalam penelitian.

BAB IV Analisa perpindahan panas dan pembahasan

Berisi tentang sirkulasi panas dari heater ke ruang pemanasan element

air filter assy, analisa perpindahan panas terhadap body oven pada ruang

pemanasan element assy, analisa penyebaran panas sehingga panas

diterima oleh element assy. Dalam bab ini juga berisi tentang

pembahasan menurut perhitungan dan percobaan menurut element assy

setelah mengalami proses curring.

BAB V Kesimpulan

Berisi tentang kesimpulan dari hasil penelitian dan saran akan penelitian

selanjutnya untuk perbaikan yang berkesinambungan.

4
 BAB II

DASAR TEORI

II. 1. Filter

II. 1.1. Defenisi Filter

Filter adalah alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran baik dari udara

maupun dari cairan. Oleh karena itu syarat utama dari sebuah filter adalah filter tersebut

harus bersih. Dalam dunia permesinan, filter digunakan untuk memisahkan kotoran

dari oli, bahan bakar dan udara.

Fungsi filter bila dilihat dari penggolongan dan macamnya adalah sebagai

berikut:

1. Menyaring kotoran pada oli mesin (akibat dari gesekan dan panas yang

disebabkan oleh gerakan).

2. Menyaring debu yang diisap oleh mesin.

3. Menyaring kotoran yang ada di bahan bakar.

Pada dasarnya prinsip kerja filter adalah untuk menyaring kotoran yang

masuk beserta fluida (oil filter) ataupun udara (air filter), sehingga fluida atupun udara

yang akan keluar dari filter tersebut akan menjadi bersih karena sudah melalui

penyaringan.

5
 Dikarenakan pentingnya fungsi filter maka diperlukan perawatan yang

teratur dan berkala dan menggantinya bila sudah atau lewat waktu pakai dengan tujuan

untuk menjaga mesin tetap awet dan mencegah kerusakan pada komponen otomotif

lainnya. Jangka waktu pakai filter bervariasi tergantung jenis dan penggunaan.

Pengoptimalan atau peningkatan daya mesin tersebut dapat dilakukan

dengan cara mendapatkan campuran ( bahan bakar dan udara ) yang sesuai dengan

kebutuhan mesin.

Selain diperlukan udara yang banyak maka salah satu syarat mutlak dari

udara tersebut adalah harus bersih dari contaminant. Bentuk dari contaminant ada

beberapa macam diantaranya adalah :

1. Acid dan bahan kimia lainnya.

2. Biological , microbes ( dalam fluida high water base ).

3. Corrosive dari metal.

4. Particle ( debu, kotoran, pasir, rust, fiber, paint chip ).

5. Sealant.

6. Sillicon additive yang berlebihan.

7. Sludge , Oxidation dan produk yang menimbulkan corrosive.

Oleh karena itu udara yang banyak dan bersih tersebut dapat diperoleh

mesin dengan cara penggunaan saringan udara (air filter). Sangat berbahaya jika mesin

tidak dilengkapi dengan air filter atau saringan udara, karena jika udara kotor ( udara

yang bercampur dengan contaminant ) dan bercampur bahan bakar masuk menuju

ruang bakar maka nyala mesin tidak sempurna. Selain itu hal yang paling parah adalah

ruang bakar akan tergores sehingga menyebabkan terjadinya kebocoran kompresi

6
sehingga tenaga mesin akan berkurang. Solusi dari dinding silinder yang tergores

adalah turun mesin ( Overhoul ).Tidak cukup dengan memasangi air filter tetapi

penggantian sesuai dengan batas waktu juga harus diperhatikan. Hal yang diakibatkan

dari air filter yang tidak diganti adalah konsumsi mesin terhadap bahan bakar akan

boros. Air Filter yang tidak diganti akan mampat atau air filter tidak dapat berfungsi

secara sempurna ( tidak dapat menyalurkan udara ke mesin ).

Pengaruh lainnya adalah polusi udara. Karena dampak polusi udara sangat

buruk baik bagi kesehatan manusia itu sendiri ataupun bagi lingkungan. Sudah

sepantasnyalah jika pengguna mesin menggunakan air filter dan menggantinya sesuai

dengan ketentuan. Dengan demikian udara yang bersih bagi mesin akan mengurangi

polusi udara baik bagi manusia dan lingkungan dan tenaga mesinpun dapat optimal

serta waktu pakai yang relatif lebih lama.

Jika fluida kerja yang akan kita saring adalah oli. Fluida pertama kali masuk

ke filter melalui lubang inlet dengan tekanan 4-5 kgf/cm2. setelah melalui inlet gate

dan anti drain back valve, oli akan disaring ketika akan memasuki filtration area yang

kemudian akan dikeluarkan melalui outletnya dalam bentuk fluida bersih. Anti drain

back valve dalam hal ini berfungsi untuk mencegah keluarnya fluida atau oli yang

sudah masuk ke dalam filter. Hal ini berguna apabila mesin dalam keadaan berhenti

sehingga fluida atau oli tidak turun semua. Sedangkan rubber seal dalam hal ini

berfungsi untuk mencegah kebocoran.

Komponen dari filter yang memegang peranan penting adalah bagian

filtration area, dimana pada filtration area terdapat kertas penyaring yang ditahan oleh

inner liner dan outer liner. Apabila komponen penyaring lain mengalami kejenuhan

atau sudah penuh dengan kotoran dan kemampuan penyaringnya berkurang maka fluida

7
atau oli tidak bisa melalui filtration area ini. Kemudian fluida atau oli akan mencari

jalan keluar lain karena adanya tekanan yang tinggi. Akhirnya fluida atau oli bergerak

keatas dan akan menekan spring ke bawah dengan adanya tekanan yang dimilikinya

dan akan keluar melalui outlet. Dengan adanya peristiwa ini maka fluida atau oli yang

keluar hasilnya tidak bersih karena tidak melalui bagian penyaring yaitu filtration area.

Filter diklasifikasikan menjadi 3 golongan, yaitu:

A. Filter berdasarkan fluida kerjanya

Klasifikasi filter jenis ini didasarkan pada fluida kerja yang disaring

yang kemudian dibagi dalam 3 kelompok,yaitu:

a) Oil filter

Fluida kerja yang disaring filter ini adalah minyak pelumas mesin.

b) Fuel filter

Fluida kerja yang disaring filter jenis ini adalah bahan baker mesin bermotor.

c) Air filter

Fluida kerja yang disaring oleh filter jenis ini adalah udara dan gas.

B. Filter berdasarkan bentuknya

Klasifikasi filter jenis ini didasarkan pada bentuk filter yang

mempengaruhi fungsinya dibagi menjadi 2 kelompok, yaitu:

a) Spin on filter

Filter jenis ini bentuknya simetris,hanya dibuat untuk sekali pakai karena pada

model ini semua komponennya diassembling jadi satu dan tidak dapat diganti bila

ada salah satu komponennya yang rusak.

8
 b) Center Bolt Filter

Dinamakan center bolt filter karena ditengah filter terdapat bolt berlubang untuk

aliran fluida. Pada filter jenis ini, bila ada komponen yang rusak maka bisa

diganti.

C. Filter berdasarkan media penyaringan

Klasifikasi filter jenis ini didasarkan pada media penyaringan yang

dibagi menjadi 2 kelompok, yaitu:

a) Depth type

Pada jenis ini, media penyaringnya berupa helaian-helaian benang yang

dipadatkan.

b) Surface type

Pada jenis ini, media penyaringnya berupa kertas elemen yang berbentuk lipatan -

lipatan.

II. 1.2. Pengujian yang dilakukan terhadap Filter.

Untuk mengetahui kekuatan lem maka diberikan perlakuan pada element

assy, sehingga secara visual dapat diperoleh hasil sebagai berikut:

1. Kertas sobek pada saat pengujian.

Dengan hasil seperti ini maka lem merekat kuat pada cover maupun element

paper

2. Kertas tidak sobek pada saat pengujian

Dengan hasil seperti itu maka lem tidak merekat kuat pada keduanya atau hanya

pada element paper atau cover saja

9
 Melihat dari kegunaan serta manfaat panas yang dihasilkan oleh oven hot

plate tersebut kami bermaksud meneliti pengaruh sirkulasi panas terhadap hasil

pemanasan element assy air filter. Menurut saya sirkulasi panas ini menjadi

permasalahan pokok untuk menghasilkan element assy air filter yang berkualitas.

Untuk mengetahui kekuatan element assy air filter di dalam filter maka

dilakukan beberapa pengujian dalam mengambil contoh filter siap pakai. Berikut ini

merupakan pengujian filter untuk mengetahui kekuatan element assy air filter:

1.Bubble test

Bubble test ini dilakukan mengetahui kekuatan element assy baik pada

perekat maupun pada paper itu sendiri. Proses pengujiannya dilakukan dengan

cara mengalirkan udara dengan tekanan 4 kgf/cm2 ke element assy yang

terpasang pada fixed jig. Sebuah filter dinyatakan lolos pada bubble test apabila

persentase bubble test rate ( PBR ) yang tercapai 50 %. Hal tersebut bisa

dihitung dengan rumus 1 :

Pa
Pressure Bubble Ratio (%) = 100 0 0
Pb

Dengan :

Pa = tekanan udara (kPa) ketika gelembung udara keluar pertama kali.

Pb = tekanan udara ketika volume udara mencapai 3 liter / menit.

2.Differential pressure.

Test ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan element assy terhadap tekanan.

Pengujian ini biasanya dilakukan pada filter yang tidak menggunakan by pass

valve, bila digunakan pada yang menggunakan by pass valve, maka pada bagian

1
Sumber Filter Product Knowledge hal. 31

10
 katupnya harus disumbat terlebih dahulu. Proses pengujian dilakukan dengan cara

memberikan tekanan oli sebesar 58 kgf/cm2. Apabila terjadi penurunan tekanan

sebelum tercapai tekanan yang dikehendaki, maka filter tersebut tidak lolos pada

pengujian ini.

II. 2. Perpindahan Kalor Secara Konduksi

Menurut rumus kedua thermodinamika maka panas dapat dipindahkan dari

permukaan yang satu ke permukaan yang lain. Hal ini terjadi karena adanya perbedaan

temperatur dan panas yang akan mengalir dari tempat yang mempunyai temperatur

tinggi ke tempat yang mempunyai temperatur yang lebih rendah. Menurut teori kinetik,

suhu elemen suatu zat sebanding dengan energi unsur rata-rata molekul-molekul yang

membentuk elemen itu. Energi yang dimiliki oleh suatu elemen zat yang disebabkan

oleh dan posisi relatif molekul-molekulnya disebut energi dalam. Jadi, semakin cepat-

cepat molekul-molekul bergerak, semakin tinggi suhu maupun energi dalam elemen

zat. Bila molekul-molekul ini di suatu daerah memperoleh energi unsur rata-rata yang

lebih besar daripada yang dimiliki oleh molekul-molekul di suatu daerah yang

berdekatan, sebagaimana diwujudkan oleh adanya beda suhu maka molekul-molekul

yang memiliki energi yang lebih besar itu akan memindahkan sebagian energinya

kepada molekul-molekul di daerah yang bersuhu lebih rendah. Perpindahan energi

tersebut dapat berlangsung dengan tumbukan elastik (elastic impact) atau dengan

pembauran (diffusion) elektron-elektron yang bergerak secara lebih dari daerah yang

bersuhu lebih tinggi ke daerah yang bersuhu lebih rendah (misalnya dalam logam).

Apapun mekanismenya, yang pasti akibat dari konduksi panas yang dapat diamati ialah

11
penyamaan suhu. Tetapi, jika beda suhu dipertahankan dengan penambahan dan

pembuangan panas di berbagai titik, maka akan berlangsung aliran panas yang terus-

menerus dari daerah yang lebih panas ke daerah yang lebih dingin.

Konduksi adalah satu-satunya mekanisme yang mana panas dapat mengalir

dalam zat padat yang tidak tembus cahaya. Kita dapat mengatakan bahwa energi dapat

berpindah secar konduksi atau hantaran dan bahwa laju perpindahan kalor itu

berbanding dengan gradient suhu normal 2 :

q T

A x

Jika dimasukkan konstanta proporsionalitas atau tetapan kesebandingan, maka 3 :

T
q = kA (Watt) (2-1)
x

Dimana :

q = laju energi perpindahan panas ( Watt )

k = konduktivitas termal ( W/m C)

A = Luas penampang ( m2 )

T
= gradient suhu searah perpindahan panas (C/m)
x

2
Sumber Perpindahan Kalor hal. 2
3
Sumber Perpindahan Kalor hal. 2

12
 Gambar 2.1 Bagan yang menunjukkan arah aliran kalor 4 .

Persamaan tersebut di atas merupakan unsur Fourier tentang konduksi

kalor, yaitu menurut nama ahli matematika berkebangsaan perancis, Joseph Fourier.

Untuk sistem satu dimensi terdapat dua keadaan, yaitu:

1. Sistem pada keadaan stedi (steady state) atau keadaan tunak, yaitu jika suhu

tidak berubah menurut waktu, maka masalahnya sederhana saja, dan kita hanya

perlu melaksanakan integrasi atas persamaan dan mengalihkan (substitusi)

nilai-nilai yang tepat untuk memecahkan soal itu.

2. Sistem keadaan tidak stedi (unsteady state), yaitu apabila suhu berubah

menurut waktu.

Energi yang dihantarkan di muka kiri + energi yang dibangkitkan dalam

unsur itu = perubahan energi dalam (internal energy) + energi yang dihantarkan ke luar

unsur itu melalui muka kanan.

Kuantitas energi itu adalah sebagai berikut 5 :

4
Sumber Perpindahan Kalor hal. 2
5
Sumber Perpindahan Kalor hal. 3

13
 T
Laju perpindahan panas di muka kiri = q x = kA
x

Energi yang dibangkitkan di dalam unsur = q A dx

T
Perubahan energi dalam = .c. A dx
A

T
Energi yang keluar dari permukaan kanan = q x +dx = kA
x x+ dx

T T
= A k + k dx
x x x
dimana :

q = energi yang dibangkitkan (Watt/m3)

c = kalor spesifik bahan (kJ/kg C)

= kerapatan (densitas) (kg/m3)

Gambar 2.2 Volume unsur untuk analisa konduksi kalor satu dimensi 6 .

6
Sumber Perpindahan Kalor hal.3

14
 Jika hubungan-hubungan laju energi di muka kiri, energi yang

dibangkitkan di dalam unsur, perubahan energi dalam, energi yang keluar dari muka

kanan digabungkan, maka kita mendapat 7 :

T T T T
kA + qAdx = .c. A dx Ak + k dx
x x x x x (2-2)
T T
k + q = .c
x x x
Persamaan di atas berlaku untuk konduksi kalor satu dimensi.

II. 2.1. Konduksi Keadaan Stedi

Di dalam bidang datar maka kita dapat menerapkan hukum Fourier. Jika

persamaan itu diintegrasikan, maka akan di dapat 8 :

q=
kA
(T2 T1 ) (Watt) (2-3)
x

dengan asumsi bahwa :

k = konstanta konduktivitas termal (W/mC)

x = tebal dinding (m)

T1 dan T2 = suhu muka dinding (C)

Jika konduktivitas termal berubah menurut hubungan linier dengan suhu

seperti k = ko(1 + T), maka persamaan aliran kalor menjadi 9 :

q=
k0 A
x (
(T2 T1 ) + T2 2 T12 ) (2-4)
2

7
Sumber Perpindahan Kalor hal. 3
8
Sumber Perpindahan Kalor hal. 26
9
Sumber Perpindahan Kalor hal. 26

15
Jika tidak ada sumber kalor di dalam lempeng dan dalam keadaan stedi, maka:

2T
=0
x 2

T = C1x + C2

Dimana C1 dan C2 adalah konstanta yang dapat dinilai dari syarat-syarat batas dan

temperatur permukaan x = 0 dan x = l

Gambar 2.3 Konduksi keadaan stedi pada lempengan 10 .

Maka distribusi pada lempeng, adalah :

T T2 x (2-5)
=
T2 T1 l

Aliran kalor pada lempeng dapat diperoleh dari hukum Fourier, yaitu 11

dt T T T T (2-6)
q = kA = kA 2 1 = 2 1
dx l l
kA

Dari persamaan (2-6) didapat 12 :

beda potensial termal

aliran kalor =
tahanan termal

10
Sumber Heat Transfer a Basic Approach hal. 43
11
Sumber Perpindahan Kalor hal. 27
12
Sumber Perpindahan Kalor hal. 27

16
 Jika di dalam sistem konduksi keadaan stedi terdapat lebih dari satu macam

bahan, seperti dalam dinding rangkap pada gambar 2.4, maka didapat persamaan

sebagai berikut 13 :

T5 T2
q= (2-7)
l1 l
+ l2 + 3
k1 A k2 A k3 A

Gambar 2.4 Dinding rangkap disusun seri 14

Untuk menahan panas seperti pada industri bangunan digunakan bahan

isolasi ( misalnya serat gelas atau glass wool ) dan ada kebiasaan menggunakan nilai R,

yang didefenisikan sebagai berikut 15 :

T
R= (2-8)
q
A

Dimana :

R = Tahanan termal (Cm2/W)

T = delta suhu (C )

13
Sumber Prinsip-Prinsip Perpindahan Panas hal. 35
14
Sumber Prinsip-Prinsip Perpindahan Panas hal. 35
15
Sumber Perpindahan Kalor hal. 28

17
 Q = Laju energi perpindahan panas( W )

A = Luas penampang ( m2 )

II. 2.2. Konduksi Keadaan Tak Stedi

Dalam proses pendinginan atau pemanasan yang bersifat transien atau fana

yang berlangsung sebelum tercapainya keseimbangan, analisa diperlukan untuk

memperhitungkan perubahan energi dalam (internal energy) benda menurut waktu.

Demikian pula kondisi atau syarat-syarat batas (bondary conditions) meski disesuaikan

agar cocok dengan siuasi fisik yang kentara dalam masalah perpindahan kalor keadaan

tak stedi. Analisa perpindahan kalor keadaan tak stedi jelas mempunyai arti praktis

yang nyata mengingat banyaknya proses pemanasan atau pendinginan yang harus

dihitung dalam penerapan di industri.

Untuk menaikkan suhu dari Ti menjadi T membutuhkan waktu sebesar

dengan asumsi perpindahan panas tetap konstan dan suhu udara yanguntuk memanasi

Tw tidak berubah dengan waktu maka menghasilkan persamaan 16 :

Vc p Ti T
t= ln (2-9)
hA T T

Dimana : t = waktu yang dibutuhkan, detik

= kerapatan (densitas), kg/m3

V = volume, m3

cp = panas jenis, J/kg C

h = koefisien, W/m2 C

A = luas permukaan, m2

16
Sumber Perpindahan Kalor hal 45

18
II. 2.3. Konduktivitas Termal

Persamaan (2-1) merupakan persamaan dasar tentang konduktivitas termal.

Perbedaan sifat bahan dengan bahan yang lain dalam perpindahan kalor dipengaruhi

oleh konduktivitas termal yang dimiliki bahan tersebut. Mekanisme konduksi termal

pada gas cukup sederhana. Energi kinetik molekul ditunjukkan oleh suhunya, jadi pada

suhu tinggi perpindahan akan meningkat. Molekul-molekul ini selalu berada dalam

keadaan rambang, saling bertumbukan satu sama lain dimana terjadi pertukaran energi

dan momentum.

Energi termal juga dapat dihantarkan oleh zat padat melalui getaran kisi atau

angkutan melalui elektron bebas. Elektron itu membawa energi termal dan energi listrik

dari suhu tinggi ke suhu rendah. Bahan yang mempunyai sifat penghantar listrik yang

baik juga merupakan penghantar kalor yang baik.

II. 3. Sistem sumber kalor

II. 3.1. Dinding datar dengan sumber kalor

Perhatikan gambar di bawah, tebal dinding di arah x ialah 2L, sedang

dimensi di kedua arah lain dianggap cukup besar sehingga aliran kalor dapat diandalkan

satu dimensi. Kalor yang dibangkitkan persatuan volume adalah q, dan kita andaikan

pula bahwa konduktivitas termal tidak berubah dengan suhu.

19
 Gambar 2.5 Bagan menggambarkan soal konduksi satu dimensi
dengan pembangkitan kalor 17 .

Dalam situasi praktis, keadaan ini dapat terjadi jika arus listrik dialirkan

melalui bahan pengantar. Persamaan diferensial yang mengatur aliran kalor ialah 18 :

d 2T q (2-10)
+ =0
dx 2 k

Sebagai kondisi batas kita tentukan suhu kedua muka dinding, yaitu:

T = Tw pada x = L (2-11)

Penyelesaian persamaan di atas adalah:

q 2 (2-12)
T = x + C1 x = C 2
2k

Oleh karena suhu pada masing-masing sisi dinding mesti sama, maka C1

mestilah nol. Suhu pada bidang tengah adalah To, sehingga dari persamaan diatas

didapat 19 :

T0 = C2
17
Sumber Perpindahan Kalor hal. 36
18
Sumber Perpindahan Kalor hal. 36
19
Sumber Perpindahan Kalor hal. 36

20
Jadi distribusi suhu
q 2 (2-13a)
T T0 = x
2k
Atau

T T0 x
2 (2-13b)
=
Tw T0 L

merupakan distribusi parabola. Rumus untuk suhu bidang tengah T0 bisa didapatkan

dari neraca energi. Pada bidang tunak, jumlah kalor yang dibangkitkan mestilah sama

dengan rugi kalor pada permukaan, jadi 20 :

dt .
2 kA = q A2 L
dx x = L

dimana A adalah luas penampang plat. Gradien suhu pada dinding didapatkan dengan

diferensial persamaan:

dT 2 x
= (Tw T0 ) 2 = (Tw T0 )
2

dx x = L L x = L L

k (Tw T0 )
2 .
lalu = qL
L

.
q L2
dan T0 = + Tw (2-14)
2k

Hasil yang sama bisa diperoleh melalui substitusi T = Tw pada x = L ke

persamaan (2-13a).

Persamaan distribusi suhu dapat pula ditulis dalam bentuk alternatif sebagai berikut 21 :

T Tw x2 (2-13c)
= 1 2
T0 Tw L

20
Sumber Perpindahan Kalor hal. 36
21
Sumber Perpindahan Kalor hal. 37

21
II. 4. Perpindahan kalor secara konveksi

Perpindahan kalor secara konveksi mempunyai 2 jenis aliran yaitu aliran

laminar dan turbulen. Di dalam aliran laminar fluida bergerak menurut lapisan-lapisan

dan setiap partikel mengikuti lintasan yang kontinyu.

Kalor dipindahkan karena kondisi molekul antar lapisan dan tidak terjadi

penyimpangan di antara garis aliran. Sedangkan untuk aliran turbulen tiap-tiap partikel

bergerak tidak teratur. Partikel-partikel fluida bertindak sebagai pembawa energi dan

pertukaran energi berlangsung dengan partikel lain, penambahan turbulensi cenderung

menambah kecepatan perpindahan kalor konveksi.

Perpindahan kalor konveksi perlu memperhitungkan kecepatan fluida

sebagai pemindah kalor. Gradient suhu disini juga tergantung pada laju fluida

membawa kalor dari sumber pemanas, jadi kecepatan yang tinggi akan menyebabkan

gradient suhu yang besar pula, dan demikian seterusnya. Untuk menyatakan pengaruh

menyeluruh konduksi maka kita gunakan hukum Newton tentang pendinginan yaitu 22 :

q = hA(Tw TQ) (Watt) (2-15)

dimana :
A = luas permukaan, m2

h = koefisien perpindahan kalor konveksi, W/m2 C

Tw = suhu benda, C

TQ = suhu fluida, C

Di sini laju perpindahan kalor dihubungkan dengan beda suhu menyeluruh

antara dinding dan fluida.

22
Sumber Perpindahan Kalor hal. 11

22
 Gambar 2.6 Konveksi pada plat 23 .

Jadi perpindahan kalor secara konveksi:

1. bergantung viskositas fluida.

2. bergantung sifat-sifat fluida, yaitu k, Cp, .

ada dua macam perpindahan kalor secara konveksi, yaitu:

1. konveksi alamiah (natural convection)

konveksi alamiah adalah perpindahan kalor secara konveksi tanpa sumber

gerakan dari luar atau akibat dari perbedaan massa jenis fluida.

2. konveksi paksa (forced convection)

konveksi paksa adalah perpindahan kalor secara konveksi dengan sumber

gerakan dari luar, misalnya kipas.

Di dalam permasalahan ini hanya menganalisa tentang aliran fluida yang

melintasi silinder dan melintasi pelat datar secara paksa, karena hanya masalah ini yang

terjadi di dalam oven hot plate. Dalam analisa ini kita perlu memperhitungkan gradient

atau landaian tekanan ( pressure gradient ), karena hal ini mempunyai pengaruh yang
23
Sumber Perpindahan Kalor hal. 11

23
besar terhadap profil kecepatan. Bahkan, gradien tekanan inilah yang nenyebabakan

terbentuknya aliran-terpisah (separated-flow region ) pada bagian buritan silinder

apabila kecepatan aliran bebas cukup besar.

Secara kualitatif, penjelasan mengenai fenomena pemisahan lapisan batas

ialah sebagai berikut. Sesuai dengan teori lapisan batas, tekanan sepanjang lapisan

batas itu sama pada posisi x benda itu. Dalam hal silinder, posisi x ini dapat diukur dari

titik stagnasi depan silinder tadi. Jadi, tekanan dalam lapisan batas harus mengikuti

aliran bebas untuk aliran potensial itu, sejauh tingkah laku itu tidak berlawanan dengan

suatu prinsip dasar yang berlaku pada setiap lapisan batas. Selama aliran itu bergerak

sepanjang bagian depan silinder, tekanan akan berkurang, kemudian meningkat lagi

pada bagian belakang silinder. Hal ini akan menyebabkan bertambahnya kecepatan

aliran bebas pada bagian depan silinder, dan berkurangnya kecepatan itu di bagian

belakang. Kecepatan lintang (tranverse velocity ), yaitu kecepatan yang sejajar dengan

permukaan, akan berkurang dari nilai U pada tepi luar lapisan batas hingga menjadi

nol pada permukaan.

Gambar 2.7 Silinder dalam aliran silang 24 .

24
Sumber Perpindahan Kalor hal. 265

24
Sifat-sifat dievaluasi pada suhu film, kecuali ditentukan lain 25 :

Tw + T (2-16)
Tf =
2

Dimana :

Tf = suhu akhir, C

Tw = suhu benda, C

T = suhu fluida, C

Gaya seret pada silinder ini diakibatkan oleh tekanan gesek dari apa yang

disebut seret bentuk atau seret tekan yang disebabkan oleh daerah tekanan rendah

dibagian silinder yang ditimbulkan oleh proses pemisahan aliran. Pada angka-angka

Reynolds yang rendah, yang mendekati satu, tidak terjadi pemisahan aliran, dan semua

seret disebabkan oleh gaya viskos dan gesek kental. Pada angka Reynolds di sekitar 10,

seret gesek dan seret bentuk hampir sama besar, sedang pada angka Reynolds 1000,

seret bentuk disebabkan oleh daerah aliran terpisah turbulen lebih besar. Pada angka

Reynolds di sekitar 105 berdasarkan diameter, aliran lapisan batas mungkin terjadi

turbulen, yang menyebabkan profil kecepatan menjadi curam, dan pemisahan aliran

menjadi sangat terlambat.

Profil aliran yang dibahas di atas jelas mempengaruhi perpindahan kalor

dari silinder panas ke fluida. Kemudian terjadi peningkatan koefisien perpindahan kalor

pada bagian belakang silinder, sebagai akibat gerakan pusaran turbulen pada aliran

yang menjadi terpisah. Pada angka Reynolds yang lebih tinggi terdapat dua titik

minimum. Yamg pertama terjadi pada titik transisi dari lapisan batas laminar ke

25
Sumber Perpindahan kalor hal. 214

25
turbulen, titik minimum yang kedua terbentuk ketika lapisan batas turbulen memisah.

Perpindahan kalor meningkat cepat ketika lapisan batas menjadi turbulen, dan sekali

lagi ketika terjadi peningkatan gerakan pusaran pada pemisahan.

Oleh karena itu proses pemisahan aliran bersifat rumit, maka tidaklah

mungkin bagi kita menghitung koefisien perpindahan kalor rata-rata pada aliran silang

itu secara analitik, tetapi menurut Hilbert untuk gas menunjukkan bahwa koefisien

perpindahan kalor rata-rata dapat dihitung dari 26 :

U d
n (2-17)
hd
= C Prf 1 / 3
kf v
f

Tabel 2.1. Tabel untuk konstanta persamaan 27

Red.f C N
0,4 4 0,989 0,330
4 10 0,911 0,385
40 4000 0,683 0,466
4000 40000 0,193 0,618
40000 400000 0,0266 0,805

U .d U .d (2-18)
Red . f = = f
vf f

Untuk aliran melintasi plat datar dipanaskan seluruhnya:

Jangkauan normal unuk jangkauan transisi antara 5 x 105 dan 106. Transisi selesai dan

menjadi aliran turbulen pada Re 2x pada permulaan transisi.

26
Sumber Perpindahan Kalor hal. 268
27
Sumber Perpindahan Kalor hal. 268

26
 hx l (2-18)
NU x = = 0,33(Re x )1/ 2 (Pr)1/ 3
kx

Keterangan:

1. Sifat dievaluasi pada Tf

2. Nilai koefisien perpindahan kalor lokal

3. Harga koefisien perpindahan kalor rata-rata dicari

h = 2h x

4. Untuk fluks kalor tetap

h.x
NU x = = 0,453 Re1 / 2 Pr 1 / 3 (2-19)
k

5. Pada aliran turbulen

(2-20)
( )
h .l
N u1 = = (Pr)1/ 3 0,037 Re L 850
0 ,8

II. 5. Oven Hot Plate Element Assy Air Filter

Oven hot plate element air filter assy merupakan sebuah mesin untuk

memanasi element assy yang terdapat di PT. Panata Jaya Mandiri dan untuk memenuhi

ketentuan pemanasan element assy yang telah dibahas pada bab I. Mesin ini

mempunyai fungsi pokok yaitu untuk menghasilkan suhu panas dalam ruangan yang

cukup luas. Panas dihasilkan dari heater melalui konveyor yang terbuat dari plat, dan di

atas konveyor tersebut diletakkan end plate yang telah berisi lem untuk element assy.

27
II. 5.1. Sirkulasi panas Pada mesin Oven Hot Plate.

Sirkulasi panas pada mesin ini sangat sederhana yaitu heater menghasilkan

panas sebesar yang diperlukan lalu memanasi konveyor yang terbuat dari pelat.

Element assy diletakkan di atas konveyor tersebut dan mendapatkan panas pelat

konveyor. Panas ini akan terus menerus diterima oleh endplate selama element tersebut

masih berada di dalam ruangan mesin oven hot plate. Kecepatan konveyor diatur

sedemikian rupa agar lem yang ada di dalam endplate akan matang dalam kurun waktu.

II. 5.2. Element penyusun mesin oven hot plate.

Element-elemen penyusun dari mesin hot plate yang memegang peranan sangat penting

dalam sirkulasi panas yang terjadi adalah:

a) Konveyor.

Konveyor dalam mesin ini terbuat dari pelat baja dan berbentuk persegi panjang dengan

ukuran 600 mm x 150 x 5 mm.

b) Bak heater.

Bak heater ini terbuat dari keramik yang tahan api dan berguna sebagai

dudukan heater. Pada mesin oven hot plate ini ada Dalam satu bak terdapat 6 alur

sebagai tempat heater.

c) Heater

Adapun jenis heater yang dipergunakan pada mesin oven hot plate adalah

jenis spiral heater. Heater ini berbentuk pegas panjang dengan panjang 1800 mm.

28
Diameter gulungan heater adalah 10,5 mm, dan menghasilkan panas tiap heater sebesar

3000 Watt. Agar lebih jelas tentang heater jenis ini, di bawah ini penulis berikan

gambar heater tersebut:

Gambar 2.8. Spiral heater.

Akan tetapi heater yang paling sering digunakan adalah jenis tubular

heater. Dan tubular heater merupakan elemen paling umum dipakai dan elemen ini

merupakan dasar terciptanya elemen jenis lain, yaitu, Flanged Immersion, Screw

Immersion, Over The Side maupun Radiant Heater.

Gambar 2.9. Flanged Immersion

29
 Gambar 2.10. Screw Immersion

Gambar 2.11. Over The Side Immersion.

Gambar 2.12. Radiant Heater.

Selain menghasilkan jenis elemen seperti yang tersebut di atas Tubular

Heater juga mempunyai bermacam-macam jenis kegunaan, bentuk, maupun jenis pipa.

Adapun bentuk dari tubular heater yang paling sering digunakan adalah:

30
 a. Bentuk U form.

Elemen bentuk ini merupakan hasil proses dari elemen-elemen pemanas tipe

turbulen. Selain digunakan dalam oven, elemen ini juga digunakan di jenis ducting, bak

air, tangki minyak dan proses produksi yang membutuhkan panas.

Gambar 2.13. Element pemanas U form

b. Bentuk W form.

Bentuk ini merupakan hasil proses dari elemen pemanas tipe tubular U

form. Untuk kegunaannya sama pada bentuk U form.

Gambar 2.14. Element U form dan W form

c. Bentuk Multi form

Gambar 2.15. Element pemanas type multi form

31
Untuk ketentuan tekuk (bending) elemen tubular adalahsebagai berikut:

Min R1 =2 x tube.

Keterangan:

R1 = Minimun yang diperbolehkan untuk menekuk elemen tubular supaya

tidak terjadi kerusakan

Gambar 2.16. Tekukan heater jenis tubular 28 .

II. 5.3. Ruang Pemanasan Element Assy

Di dalam ruangan ini element assy dipanaskan sampai mencapai suhu 200C

220C. Panas dihasilkan oleh heater dan diteruskan melalui konveyor yang terbuat dari

plat. Panas harus stabil agar dapat menghasilkan hasil yang maksimum. Untuk

menghindari adanya heat lossess yaitu panas yang merambat melalui dinding maka

pada dinding diberi bahan isolasi seperti glass wool.

Element assy masuk ke ruangan ini melalui konveyor 15 menit. Karena

ukuran ruangan ini yang relatif besar, maka setiap baris yang masuk terdapat 4-6

element assy. Jarak antara element assy ini diatur agar panas dapat tersebar pada semua

element assy. Apabila jarak tidak diatur atau antara element assy saling menempel

maka panas tidak akan sampai pada element yang saling berimpitan. Untuk mengatur

jarak ini digunakan alat yang otomatis dengan system pneumatic.

28
Sumber Technical Information United Heater Industry

32
 BAB III

PROSEDUR PENELITIAN

III. 1. .Diagram Alir Proses Penelitian

START

IN
STUDI PUSTAKA
-element assy air filter
-heat transfer system
-mesin oven hot plate

BAHAN PENELITIAN

-element assy air filter -mesin oven hot plate

PENELITIAN PROCESS
-element assy air filter
mesin oven hot plate

mesin oven hot plate

Element assy air filter
heater
lem adhesive plastisol
isolasi dinding body
paper media element
curring time

DATA

ANALISA DATA

KESIMPULAN
OUT
FINISH

Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian

33
Penjelasan :

1. In

Merupakan macam-macam permasalahan yang muncul dalam frekuensi tinggi

terutama pada Element Assy dengan dimensi tinggi Element Assy dan diameter End Plate

>180 mm pasca pengovenan. Secara garis besar masalah tersebut terbagi tiga:

a. Element Assy tidak matang

b. Element Assy matang sebelah

c. Element Assy gosong.

2. Proses

Membahas mengenai cara yang dilakukan untuk memecahkan masalah yang

muncul dengan melakukan proses-proses analisa, yaitu:

a. Analisa secara perhitungan mengenai heater mesin oven, body beserta glasswool

pada mesin oven dan curring time yang terjadi di dalam mesin oven.

b. Analisa berdasarkan perhitungan curring time yang digunakan, dan besar setting

temperatur yang dipakai.

3. Out

Merupakan hasil yang diinginkan setelah proses penelitian untuk tindakan

perbaikan pada masalah-masalah yang telah disebutkan. Pada hasil akhir diinginkan

element assy matang baik pada paper medianya maupun pada lem Adhesive plastissol.

34
III. 2. Bahan dan Peralatan Penelitian.

1. Mesin oven

Mempunyai dimensi ukuran panjang 5500 mm, lebar 1400 mm, tinggi 1850

mm dan memiliki kapasitas daya tampung rata-rata 80 biji element assy. Seperti apa yang

telah disebutkan pada bab sebelumnya bahwa fungsi utama mesin Oven ini adalah

menghasilkan panas dengan ruangan yang cukup luas. Mesin Oven Element Assy

mempunyai unit-unit konstruksi utama : heater, batu tahan api, ducting, body dan

glasswool, dan konveyor tempat peletakan element assy.

2. Element assy

Secara garis besar Element Assy Air filter terdiri dari komponen-komponen

utama berupa:

a. Paper Assy merupakan gabungan antara inner liner, outer liner dan paper

media,

b. Cover Atas yaitu pelat penutup paper assy pada bagian atas.

c. Cover bawah yaitu pelat penutup paper assy pada bagian bawah.

Ketiga komponen tersebut digabung dengan lem Adhesive Plastissol dengan

ketebalan 3 - 4 mm. Element assy yang dipergunakan adalah Element Assy dengan

dimensi dan diameter >180 mm. Penggunaan ini berdasarkan pada besar masalah yang

sering muncul.

35
 3. Mesin lem Misura

Mesin ini bekerja secara pneumatic yang bertugas menuangkan lem adhesive

plastissol dari drum penampungan lem ke end plate dengan bantuan udara bertekanan 6-8

bar. Untuk kerataan keluar lem diatur dengan nosel sebagai mulut keluaran lem.

Setting yang berkaitan dengan mesin ini utamanya adalah:

Timming hold keluaran lem, timming hold ini tergantung dari besar diameter end

plate A dan B yang terpasang, apabila semakin besar diameter end plate maka

semakin besar pula timming hold lem tersebut. Tujuan utama dari timming hold

keluran lem ini adalah untuk mendapatkan kedalaman dan kerataan lem pada

diameter end plate yang sama.

Udara pendorong . udara pendorong yang dimaksud adalah udara yang

dipergunakan untuk mendorong lem adhesive plastisol dari dalam drum lem

supaya naik ke atas kemudian dituang ke dalam end plate. Besar rata-rata

tekanan udara standar yang dipakai adalah di antara 6 sampai 8 bar, apabila

kurang dari 6 bar maka lem tidak dapat naik dan jika lebih dari 8 bar maka lem

yang dituangkan dalam end plate akan terpental dan berceceran kemana-mana.

Untuk mengecek kebenaran besar tekanan udara pendorong ini, pada saat setting

dilihat pada jarum yang ditunjukkan oleh alat ukur tekanan udara.

36
 4. Jig End Plate

Sebagai alat untuk dudukan End Plate serta penahan agar end Plate tersebut tidak

terlempar keluar pada saat proses pemberian lem Adhesive Plastisol. Ukuran jig ini sangat

bervariasi tergantung diameter luar dari masing-masing end plate.

III. 3. Instrument Ukur

1. Jig kedalaman lem

Dipergunakan untuk mengukur kedalaman lem adhesive plastisol pada end plate.

Standart kedalaman lem yang dipakai adalah 3-4 mm.

Cara penggunaan :

Lem Adhesive Plastisol yang dituangkan dari mesin lem misura diatur lama

waktu keluarnya untuk mencari kerataannya, pengecekan secara visual.

Setelah end plate terisi lem dengan baik end plate A atau end plate B dan

terlihat rata pada seluruh permukaan maka dilakukan pengecekan dengan jig

pengukur kedalaman lem dengan cara mencelupkan secara vertikal tegak lurus

pada empat sisi bagian dalam dan empat sisi bagian luar diameter.

2. Temperatur Control

Sebagai alat pengukur temperatur yang dihasilkan oleh heater dari mesin oven

setelah besar potensio temperatur disetting. Alat ini langsung berada pada panel body

37
mesin oven dan besar angka temperatur yang keluar berupa angka digital dalam satuan C

(derajat celcius).

3. Inverter speed control

Sebagai alat pengukur kecepatan konveyor oven dimana element assy di

letakkan, dalam satuan hertz.

4. Stop watch

Digunakan untuk mengetahui lama proses pengovenan element assy yang

terjadi didalam mesin oven dari awal masuknya element assy hingga akhir yaitu keluarnya

element assy dalam satuan menit.

5. Cairan kematangan paper media

Cairan ini merupakan campuran Methanol dan Iron chloride Hexahidrate.

Komposisi perbandingan campuran adalah 20:1. Cairan ini berfungsi untuk mengetahui

kematangan paper media element assy pasca pengovenan.caranya dengan menuangkan

cairan tersebut pada paper media setelah pengovenan, adalah paper media tersebut

berubah warna menjadi abu-abu kehitaman berarti paper media tidak matang dan

sebaliknya bila tidak perubahan pada paper media berarti matang.

6. Mesin uji tarik (Tensile Test)

Sebagai alat yang dipergunakan untuk mengetahui besar kekuatan daya rekat

lem adhesive plastissol terhadap paper media dan end plate pasca pengovenan. Dengan

cara mencekam element assy vertikal kemudian memberi gaya tarik pada end plate secara

vertikal, apabila kertas sobek berarti daya rekat lem tersebut kuat.

38
Apabila dilihat dari aktual yang terjadi terhadap beberapa pengujian yang dilakukan maka

dapat diambil ukuran standar bahwa batas kekuatan lem yang diijinkan adalah minimal

100 kg/m2

7. Thermometer.

Alat ukur bantu yang digunakan untuk mengetahui besar nilai panas pada plat

konveyor yang terjadi pada mesin oven hot plate element air filter assy.

39
 BAB IV

ANALISA dan PERHITUNGAN

Dari sistem sirkulasi panas pada oven hot plate element air filter assy yang

telah disebutkan pada penjelasan bab II, maka penulis telah menganalisa sirkulasi panas

pada tahap-tahap sebagai berikut:

1. Sirkulasi panas dari heater ke ruang pemanasan element air filter assy

2. Analisa perpindahan panas terhadap body oven pada ruang pemanasan element air

filter assy.

3. Analisa penyebaran panas pada ruang pemanasan element air filter assy sehingga

panas diterima oleh element assy.

Juga akan dilakukan pembahasan menurut perhitungan yang akan dilakukan dan

berdasarkan keadaan element air filter setelah mengalami proses curring.

IV.1. Sirkulasi Panas dari Heater ke Ruang Pemanasan Element Assy

Dari pengamatan terhadap heater oven di dapat data-data sebagai berikut:

A. Oven hanya menggunakan satu jenis heater yaitu jenis spiral dengan daya 3000

Watt tiap heater dan panjang sebuah heater 1,8 m

B. Heater yang dipakai berjumlah 24 pcs jadi daya total heater adalah 72 kW

40
 C. Panjang seluruh heater 43,2 m

D. Suhu mula-mula dalam oven 30C

Gambar 4.1 Sirkulasi panas dari heater ke Ruang Pemanasan

Tw + T 30 C + 220 C
Suhu rata-rata Tf = = = 125C = 398 K
2 2

Dari daftar tabel A-5 pada lampiran dengan interpolasi didapat :

1. f = 0,887216 kg/m3

2. kf = 0,0335052 W/mC

3. f = 2,27756 x 105 kg/m.s

4. Prf = 0,68932

U .d 15,6.0,0105
Re d f = f = 0,887216
f 2,27756.10 5

Redf = 6380,775075

41
Menurut teori Hilbert :

= C (Re d f )P
hd n 1
3
rf
kf

Dari tabel 2.1 didapat : C = 0,193

n = 0,618

hx0,0105 1
= 0,193(6380,775075) 0,618 (0,68932) 3
0,0335052

hx0,0105
= 0,193.2246010506.0,8833655213
0,0335052

h x 0,0105 = 1,282985509

1,282985509
h=
0,0105

h = 122,1890961W/m2.C

Jadi perpindahan panas yang terjadi:

q = hA (Tw-T)

dengan A = dL

q = 122,1890961 x 0,0105 x 43,2 (220-30)

q =33083,31132Watt = 33,0833 kW

42
IV.2. Analisa Perpindahan Panas Terhadap Body Oven

Gambar 4.2 Potongan Body Oven

Body oven dibuat dengan 2 lembar plat dengan tebal 3 mm yang didalamnya

dilapisi dengan glasswool. Dari data di atas kita dapat menganalisa berapa tebal glasswool

yang dibutuhkan agar suhu pada dinding luar tidak lebih dari 50C.

Diasumsikan:

1. Kondisi stedi

2. Terjadi perpindahan kalor konduksi pada dinding

3. Perpindahan panas secara radiasi di antara dinding luar dengan udara luar

diabaikan.

4. Terjadi perpindahan panas secara konveksi pada dinding secara menyeluruh.

5. Konduktivitas termal bahan yang dipakai:

43
 Plat = 43 W/mC

Glasswool = 0,038 W/mC

Gambar 4.3 Analogi listrik untuk dinding oven

Untuk udara di dalam oven:

Tw =220 C = 493 K

Dari daftar tabel A-5 pada lampiran dengan interpolasi didapat:

1. vw = 37,0334 x 106 m2/s

2. kw = 0,0399166 W/mC

3. Pr = 0,68042

U w .l 15,6 x0.7
Re w = =
vw 37,0334 x10 6

Rew = 294867,9561

hw .l
= 0,332(Re w ) 2 (Pr ) 3
1 1

kw

hw .0,7
= 0,332(294867,9561) 2 (0,68042 ) 3
1 1

0,0399166

44
 hw .0,7
= 0,332.543,017455 .0,879547
0,0399166

6,1387826
hw = = 8,7696895 W/m2C
0,7

Untuk udara di luar ruangan :

T = 25C = 298 K

Lebar plat 1,85 m

Dari daftar tabel A-5 pada lampiran dengan interpolasi didapat:

1. v = 16,546 x 106 m2/s

2. k = 0,0260812 W/mC

3. Pr = 0,70856

Diasumsikam kecepatan udara sebesar 4 m/s

U .l 4 x1,85
Re = =
v 16,546 x10 6

Re = 447238,00314

h .l
= 0,332(Re ) 2 (Pr ) 3
1 1

h.1,85
= 0,332(447238,00314 ) 2 (0,70856 ) 3
1 1

0,0260812

h.1,85
= 197,9397318
0,0260812

h x 1,85 = 197,9397318 x 0,0260812

5,162505733
h = = 2,790543639 W/m2C
1,85

45
Total hambatan thermal di antara oven cavity dengan permukaan luar dinding adalah :
1
1 l l l
Rt = + A + B + C
1 / hw A k A A k B A kC A

Disubstitusikan pada persamaan balans energi menjadi:

Tw Ts.o
= h (T T )
(1 / hw ) + (l A / k A ) + (l B / k B ) + (lC / k C ) s.o
220 50
= 2,790543639(50 25)
(1 / 8,7696895) + (0,003 / 43) + (x / 0,038) + (0,003 / 43)
170
= 69,76359098
0,1140291 + 0,0000698 + ( x / 0,038) + 0,0000698

0,11416873 + (x / 0.038) = 2,436801168

(x / 0.038) = 2,436801168-0,1141687

(x / 0.038) = 2,322632468

x = 0,088260 m

Jadi agar suhu pada dinding luar tidak melebihi 50C maka dibutuhkan glasswool dengan

tebal 0,088260 m atau 88,26 mm

46
IV. 3. Analisa Penyebaran Panas Sehingga Panas Diterima oleh Element Assy

Gambar 4.4 Element assy di dalam oven

Untuk memanasi element assy di dalam oven sampai bersuhu 219,99C

membutuhkan waktu. Dari sisi penulis akan menganalisa waktu yang dibutuhkan untuk

memanasi element assy dengan tebal end plate 1,0 mm dan diameter end plate 180 mm

Diasumsikan:

1. Kondisi tak stedi

2. Terjadi perpindahan konveksi

47
Untuk udara di dalam oven :

Tw = 220C = 493 K

Dari daftar tabel A-5 pada lampiran dengan interpolasi didapat :

1. vw = 37,0334 x 106 m2/s

2. kw = 0,0399166 W/mC

3. Pr = 0,68042

U w .l 15,6 x0,18
Re w = =
vw 37,0334 x10 6

Rew = 75823,4459

hw .l 1 1
= 0,332(75823,4459) 2 (0,68042) 3
kw

hw .0,18
= 80,407927
0,0399166

hw x 0,18 = 80,5407927 x 0,0399166

7,565126
hw = = 17,83117256 W/ m2C
0,18

Jadi h = 2 x 17,83117256 = 35,66234512 W/m2C

Untuk end plate terjadi perpindahan panas konduksi tidak stedi.

Suhu mula-mula end plate adalah 25 C

Menurut tabel A-2 pada lampiran:

= 7833 kg/m3

cp = 465 J/kgC

48
waktu yang dibutuhkan untuk memanasi end plate adalah:

Vc p Ti T
t=
ln
hA T T

V 2 tebal
untuk = = tebal pelat
A r 2

7833 x0,001x 465 25 220

t= ln
35,662345 219,99 220

3642,345
t= ln 19500
35,662345

t = 1008,8989 detik =16,814982 menit

jadi waktu yang dibutuhkan untuk memanasi end plate dengan ukuran tebal 1,0 mm dan

diameter 180 mm adalah 16,814982 menit.

IV. 4. Pembahasan Berdasarkan Perhitungan

Hasil analisa dari data-data oven hot plate element air filter assy akan dibahas

tentang tiga hal menurut perhitungan yang telah dilakukan yaitu :

1. Penggunaan heater.

2. Perpindahan panas pada isolasi dinding oven.

3. Waktu yang dibutuhkan untuk memanasi element air filter assy.

49
 1. Penggunaan heater

Untuk menentukan berapa daya yang dibutuhkan untuk menghasilkan panas

yang diinginkan, kita harus mengetahui berapa kecepatan udara sebagai penghantar panas.

Diasumsikan dari daya heater yang berubah menjadi panas mengalami heat loss maksimal

sebesar 15 % karena adanya ketidaktentuan dalam mengukur kecepatan udara, perhitungan

panas yang hilang dari heater, suhu permukaan heater rata-rata.

Jadi secara matematis dapat dikatakan:

q (100-15)% P

Menurut analisa untuk menghasilkan suhu sebesar 220C membutuhkan q sebesar 33,833

kW untuk panjang heater 43,2m dan diameter 10,5 mm. Dengan ukuran heater yang sama

daya yang dibutuhkan adalah:

P x 85% = q

qx100 33,8331x100
P= =
85 85

P = 39,80365 kW

Daya yang dibutuhkan heater dipengaruhi oleh laju perpindahan kalor, sedangkan laju

perpindahan kalor dipengaruhi oleh:

a. Ukuran heater (diameter dan panjang)

b. Suhu fluida.

c. Kecepatan udara.

d. Suhu yang diinginkan

50
 2. Perpindahan panas pada isolasi dinding oven.

Suhu di dalam ruang pemanasan element assy harus dijaga agar suhu tidak

keluar atau terjadi heat loss yang cukup besar. Untuk mencegah hal itu, dinding diberi

bahan isolasi seperti glasswool dengan nilai konduktivitas thermal sebesar 0,038 W/mC.

Dari analisa untuk menahan panas agar tidak terjadi heat loss, maka digunakan glasswool

setebal 88,26 mm yang diapit plat setebal 3 mm dengan nilai konduktivitas thermal sebesar

43 W/ mC. Dengan dinding seperti ini maka suhu pada permukaan luar oven sebesar

50C. semakin tebal glasswool yang digunakan pada dinding maka suhu pada permukaan

luar dinding oven semakin kecil. Dengan kata lain agar heat loss yang terjadi seminimal

mungkin maka dibutuhkan glasswool yang semakin tebal.

Terjadinya heat loss baik besar maupun kecil tergantung dari:

a. Bahan isolasi yang digunakan termasuk ukurannya.

b. Suhu dan kecepatan udara luar.

c. Suhu dan kecepatan udara di dalam oven.

3. Waktu yang dibutuhkan untuk memanasi element air filter assy.

Dari analisa perhitungan yang telah dilakukan sebelumnya didapat waktu waktu

yang dibutuhkan untuk memanasi element assy dengan tebal 1,0 mm dan diameter 180 mm

sampai mencapai suhu 219,99C adalah 16,814982 menit. Lama tidaknya waktu yang

diperlukan untuk memanasi element assy tergantung dari:

a. Diameter element assy dan ketebalan end plate.

b. Suhu awal element assy dan suhu yang diharapkan agar element assy matang.

51
 c. Suhu udara dan kecepatan udara pada oven.

Bila diukur dari ketentuan dan percobaan bahwa memanasi element air filter assy yang

sama dengan di atas membutuhkan suhu 220C dan waktu 15 menit, maka suhu yang

diterima oleh end plate untuk memanasi lem adalah:

Vc p Ti T
t=
ln
hA T T

7833x0,001x 465 25 220

900 = ln
35,662345 T 220

25 220
900 = 102,134198 ln
T 220

25 220
ln = 8,8119358
T 220

25 220
= e 8,8119358 = 6713,9035
T 220

195
T = + 220
6713,9035

T = 219,9709558 C

IV.5. Pembahasan Menurut Element Assy Setelah Melewati Proses Curring.

Hasil penelitian terhadap kertas setelah melewati proses curring pada mesin

oven dapat dibagi menjadi 4 jenis element assy, yaitu:

52
 a. Element assy matang

b. Element assy tidak matang

c. Element assy gosong

d. Element assy matang sebelah

a. Element assy matang

Oven dapat menghasilkan element yang bagus apabila sirkulasi panas dapat

berjalan seperti yang diinginkan. Heater dapat menghasilkan panas 200C 220C

dan dapat tersebar ke seluruh ruangan.

b. Element assy tidak matang.

Ketidakmatangan element assy karena suhu yang kurang dari 220C. dari

hasil analisa suhu tidak mencapai 220C karena daya heater yang kurang. Apabila

daya heater sudah disesuaikan maka kalau sampai terjadi hal itu karena adanya

heater yang putus. Selain itu menurut analisa tentang perpindahan panas konveksi

di depan adalah karena kurangnya kecepatan fluida sebagai penghantar panas, serta

konstruksi ruangan oven dengan bahan isolasi yang kurang sehingga terjadi heat

loss yang cukup tinggi.

c. Element assy gosong

Penyebab terjadinya element assy gosong karena suhu yang dihasilkan terlalu

tinggi melebihi suhu yang diinginkan. Element assy yang terlalu lama di dalam

53
 oven juga menyebabkan hal tersebut. Setting suhu yang tidak sesuai dengan

ukuran element assy menyebabkan element assy menjadi gosong. Arah penyebaran

panas yang tidak merata akan menyebabkan penumpukan panas pada sebagian

element assy sehingga menyebabkan gosong.

d. Element assy matang sebelah

Terjadinya hal ini karena arah ducting yang tidak tegak lurus dengan

konveyor menyebabkan distribusi panas tidak merata. Selain hal itu, karena

meletakkan element assy yang berimpitan sehingga panas tidak bisa langsung

dihantarkan secara konveksi harus melalui konveksi-konduksi. Perpindahan panas

secara konveksi-konduksi membutuhkan lebih banyak waktu, sehingga untuk

perpindahan secara konduksi tidak punya waktu yang cukup.

54
 BAB V

PENUTUP

V. 1. Kesimpulan

Berdasarkan data pengamatan serta analisis yang telah dilakukan maka dari

penelitian yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan:

1. Panas yang stabil harus dihasilkan oleh oven hot plate untuk menghasilkan kualitas

element air filter assy yang bermutu tinggi. Untuk menghasilkan panas itu oven hot

plate harus mempunyai unit kontruksi yang bagus seperti body oven, konveyor,

ducting, dll.

2. Sirkulasi panas yang merata ke seluruh ruangan pemanasan sangat dibutuhkan agar

panas yang diterima element air filter assy sesuai dengan suhu yang dibutuhkan.

3. Penggunaan isolasi untuk mengurangi terjadinya heat loss sangat berpengaruh

terhadap kestabilan suhu di dalam oven.

Sehingga dari analisa pehitungan juga bisa disimpulkan bahwa hasil sempurna

pengovenan element air filter assy bisa diperoleh apabila panas yang terjadi di dalam ruang

oven hot plate adalah berkisar antara 220 C dan lama penovenan berkisar antara 16 menit.

Kemudian untuk besar temperatur yang diharapkan di ruang oven 220 C dapat

terwujud, maka:

55
 1. Besar laju energi perpindahan kalor heater (q) adalah 33,0833 kW

2. Tebal isolasi glass wool body oven adalah 88,26 mm.

V. 2. Saran

Sebuah filter akan mempunyai lifetime yang tinggi bila filter tersebut dibuat

sesempurna mungkin. Kualitas adalah nomor satu, dengan kualitas produk yang bagus

maka produk kita selalu dapat diterima oleh konsumen. Tapi juga jangan lupa akan target

produksi yang telah ditetapkan perusahaan.

Dalam pembuatan filter banyak aspek yang sangat penting agar filter tersebut

mempunyai kualitas baik, diantaranya:

Setting temperatur ruang oven yang benar.

Setting kecepatan konveyor yang benar.

Proses lem adhesive yang rapi.

Peletakan element assy harus teratur di dalam ruang oven.

Kesadaran dan tanggung jawab terhadap pekerjaannya.

56
 DAFTAR PUSTAKA

1. Holman J.P., Perpindahan Kalor. Terjemahan E.Jasfi., Penerbit Erlangga,

Jakarta Pusat, 1984

2. Kreith Frank, Prinsip-Prinsip Perpindahan Kalor, edisi ketiga, terjemahan Arko

Prijono, Penerbit Erlangga, Jakarta, 1997.

3. Lesmono Andi, Filter Product Knowledge, ADR Training Center, Tangerang,

2001

4. Ozisik M. Necati, Heat Transfer a Basic Approach. Mc.Graw-Hill Book

Company, Singapore, 1987

5. Warren Jack, Technical Information. United Heater Industri. Jakarta Barat,

2000

57