INTRODUO
Neste mdulo iremos abordar a rea de utilidades (caldeiras, gerao de energia, tratamento de
gua).
Mas antes de falar sobre o processo em si, falaremos primeiramente a respeito da gua , que
um dos componentes principais deste processo.
A gua na Terra
Na Terra, a gua um dos mais importantes participantes do drama de nosso planeta. A pea
se chama ciclo hidrolgico. A palavra hidrolgica vem de duas palavras gregas que significam
"estudo da gua". Trs quartos da superfcie do nosso planeta so totalmente cobertos pela
gua. A maior parte gua salgada, mas h extensas reservas de gua doce, especialmente
na Amrica do Norte, nos Grandes Lagos.
Como lquido, uma das propriedades da gua a sua capacidade de evaporar, mudando do
estado lquido para vapor. A forma gasosa da gua "vapor da gua" ou vapor. O vapor um
gs incolor, inodoro, invisvel a olho nu. Fala-se casualmente sobre o "vapor proveniente de
uma chaleira de gua fervendo, mas a nuvem visvel esbranquiada formada, na realidade,
por gotculas minsculas e dispersas de gua lquida que se condensaram de vapor. O vapor
o gs invisvel junto ao bico da chaleira.
A gua evapora-se das superfcies das lagoas, dos lagos e rios, e da superfcie dos oceanos no
mundo. O vapor da gua tambm produzido pelo metabolismo da vegetao. Cada planta ou
rvore solta vapor de gua, juntamente com o oxignio vital, atravs dos minsculos orifcios de
suas folhas.
O vapor da gua sobe para a atmosfera. Na medida em que a temperatura do ar cai, parte do
vapor de gua se condensa a lquido, produzindo as nuvens. Esse efeito o mesmo discutido
na questo das chaleiras de gua fervendo. Se a temperatura cair abruptamente, a gua se
junta em gotculas maiores que caem como chuva ou neve, voltando para a terra. Isso completa
um dos circuitos terra/ar do ciclo hidrolgico (circuito A da figura).
Uma vez no cho, a gua pode ter dois destinos principais: Se o solo no for muito poroso
(conter muita argila ou granito), a gua corre pelo solo e se junta s lagoas e riachos,
eventualmente formando rios. Esse suprimento de gua doce denominado gua superficial e
uma fonte d'gua essencial para a indstria e civilizao. O destino final, ao longo desse
trajeto, o mar.
Se o solo for poroso (conter grandes quantidades de areia), a gua drenada pelo solo. Isso
chamado de percolao. A gua que segue esse caminho se junta s correntes subterrneas
ou se acumula nas rochas porosas, notadamente nas rochas calcrias. Essa gua
coletivamente denominada de gua subterrnea e uma importante fonte de gua doce para a
indstria e para a vida domstica. Quando se perfura um poo de gua, chega-se gua
subterrnea. Isso completa o circuito da gua subterrnea do ciclo hidrolgico (circuito B da
figura).
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UTILIDADES
importante conhecer a origem da gua a ser utilizada para cada aplicao especfica de
resfriamento. A razo disso que a gua o solvente universal, ou seja, a maior parte das
substncias da Terra , em maior ou menor escala, solvel em gua. O tipo e a quantidade de
impurezas da gua determinam que tipo de tratamento de resfriamento ser necessrio, se o
programa ser fcil ou difcil de ser controlado, e o que voc, como operador, precisa fazer para
manter a boa operao do programa. O tipo e a quantidade de impurezas da gua podem ser
determinados de acordo com a sua fonte.
A gua do mar muito difcil de ser usada num sistema de resfriamento e nunca
recomendada para um sistema de gerao de vapor, pois contm um nvel muito elevado de
minerais dissolvidos, como o sal comum, de onde ela recebe o nome de "gua salgada". Esses
sais so muito corrosivos para a maioria dos metais menos caros que utiliza-se nos sistemas de
resfriamento. Isso quer dizer que precisa-se usar ligas metlicas muito caras e especiais,
resistentes corroso da gua do mar, a fim de utilizar a gua marinha para resfriamento.
Existe gua marinha em abundncia e seria ideal para aplicaes de resfriamento porque a
maioria dessa gua fria, mesmo em climas tropicais. Alm destes problemas, o contedo
mineral da gua marinha forma cristais de incrustao nos trocadores de calor, estes so
formados pela precipitao e pelo crescimento de cristal numa superfcie em contato com a
gua. Eles se acumulam
e interferem na operao dos trocadores de calor. Alm disso, as diversas criaturas que vivem
no mar, s vezes, interferem nas operaes.
Por essas razes, prefervel utilizar a gua doce nos sistemas de resfriamento e tambm nos
geradores de vapor. Ela permite o uso de metais menos caros, e, de certa forma reduz a
formao de incrustaes e possui uma populao biolgica mais definida que consegue-se
controlar.
Se a gua passou sobre uma rea mineral, ela tende a dissolver alguns desses minerais (a
gua um solvente universal). Assim, deve-se analisar a gua e programar o tratamento do
sistema de resfriamento, com base nos resultados. Para sistemas de gerao de vapor, as
restries relacionadas a qualidade de gua (contedo de sais) so ainda mais restritas.
Uma outra fonte muito importante de gua doce a gua subterrnea, esta, tambm contm
minerais dissolvidos que podem provocar incrustao. Porm, h duas grandes vantagens em
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UTILIDADES
usar a gua subterrnea nos sistemas de resfriamento: ela causa poucos problemas biolgicos
e a qumica da gua subterrnea relativamente constante. Pode no ser a qumica ideal, com
todos os minerais, mas relativamente constante atravs do tempo e permite a operao dos
sistemas de resfriamento com distrbios mnimos.
Obter gua subterrnea requer bombeamento, s vezes de nveis profundos. Os aquferos, em
algumas regies do mundo, esto sendo usados mais rapidamente do que o tempo necessrio
para a reposio da gua, de acordo com o ciclo hidrolgico. Isso provoca um esgotamento do
aqfero, e, quando isso acontece, as pessoas precisam perfurar poos cada vez mais
profundos.
gua reciclada
H apenas uma quantidade limitada de gua doce disponvel para ns. Por essas razes, a
indstria tornou-se muito mais consciente do meio ambiente do que era no passado. Ao invs
de desperdiar gua, recupera-se e a usa novamente, sempre que possvel. A indstria j est
"reciclando" muita gua, antecipando-se a futuros problemas de escassez.
Deve-se planejar a limitao da "descarga" ou efluente de um sistema de resfriamento para
otimizar o uso da gua. Em sistemas de gerao de vapor, deve-se buscar cada vez mais
reduzir as descargas e principalmente aproveitar o condensado gerado aps o uso do vapor. Da
mesma forma, a descarga de uma torre de resfriamento ou caldeira no mero desperdcio,
pode haver um outro usurio, ainda que a mesma no seja mais til para o resfriamento. A
noo completa de reciclagem de gua tem recebido nfase cada vez maior, medida que as
empresas se tornam mais eficientes e responsveis em relao ao meio ambiente.
Voc tambm tem o seu papel. Prestar ateno especial aos testes qumicos, alimentao
qumica e parmetros de operao dos sistemas, pode minimizar o desperdcio dos sistemas,
otimizar a produtividade de sua planta e manter os trocadores de calor principais operando sem
problemas.
Alm de estar sempre disposio, a gua usada para resfriamento e aquecimento porque
tem uma propriedade especial. Isso pode parecer estranho, mas a gua pode reter bastante
calor. Uma determinada quantidade de gua pode absorver uma grande quantidade de energia
calorfica comparada a outros lquidos. Isso significa que a gua um agente de resfriamento e
aquecimento efetivo em termos de custo. Pode absorver bastante calor e ns no precisamos
de muita coisa para fazer o resfriamento ou o aquecimento de que necessitamos comparado a
outros lquidos.
A gua em forma de vapor um poderoso agente de aquecimento, por uma outra propriedade
nica: ela tem um ponto de ebulio relativamente alto comparado a outros lquidos. E possui
grande quantidade de energia por quilograma.
Em vista da gua ser um solvente universal, deve-se levar em considerao uma variedade de
coisas que podem estar presentes numa determinada gua, como minerais, os gases e outros
contaminantes dissolvidos.
Em aplicaes industriais, a presena de uma pequena quantidade de minerais dissolvidos
realmente torna a gua menos corrosiva para muitos metais, ao contrrio do que se fosse
perfeitamente pura. Porm, se a concentrao de mineral for muito elevada, alguns dos sais
podem produzir incrustao nos trocadores de calor.
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UTILIDADES
Na tabela abaixo, esto descritas as principais impurezas da gua, as dificuldades que elas
causam e a forma de tratamento:
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UTILIDADES
Aumenta o contedo de
slidos da gua; quando
Desmineralizao, osmose
Sdio combinado com OH-, provoca
reversa, eletrodilise
corroso nas caldeiras em
determinadas condies.
Incrustao nas caldeiras e
Abrandamento por cal/soda
nos sistemas de gua de
Slica quente, desmineralizao,
resfriamento; depsitos nas
osmose reversa
lminas das turbinas.
Desodora a gua ao precipitar; Aerao, coagulao,
fonte de depsitos em linhas filtragem, abrandamento por
Ferro
de guas, caldeiras, tubos de cal, troca catinica, filtrao de
trocadores de calor, etc. contato.
Idem ao ferro; afinidade com
Mangans ao inoxidvel e lato Idem ao tratamento de ferro
admiralty.
Geralmente presente como
resultado de arraste de flocos
Melhor operao do
Alumnio do clarificador; pode provocar
clarificador e dos filtros.
depsitos nos sistemas de
resfriamento.
Corroso de tubulaes
Desaerao, seqestrantes de
dgua, trocadores de calor,
Oxignio oxignio, inibidores de
caldeiras, linhas de retorno,
corroso.
etc.
Causa do odor de ovo podre;
Aerao, clorao,
Sulfeto de Hidrognio corroso severa de metais
desmineralizao.
amarelos.
Corroso de ligas de zinco e
Troca catinica, clorao,
cobre; alta demanda de cloro;
Amnia desaerao, nitrificao
alimento para os
biolgica.
microorganismos.
Refere-se quantidade total
de matrias dissolvidas, Abrandamento por cal, troca
Slidos Dissolvidos determinada pela evaporao; catinica, desmineralizao,
contribui para a corrosividade osmose reversa, eletrodilise.
da gua.
Refere-se medida de matria
no dissolvida, determinada Sedimentao, filtrao, em
Slidos Suspensos gravimetricamente; provoca geral precedida de coagulao
depsitos em equipamentos e decantao.
de troca de calor.
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UTILIDADES
As solues geralmente consistem de minerais dissolvidos. Os minerais so compostos de
tomos (tomo uma substncia que, em conjunto com outros d origem a uma molcula, e
estas do origem ao mineral). A carga geral de um mineral zero, porque as cargas positivas
equilibram exatamente as cargas negativas.Quando um mineral se dissolve na gua, os tomos
ou grupos de tomos so "liberados" da estrutura do mineral tornando-se ons dissolvidos,
nadando livremente". Os ons que possuem cargas positivas so chamados ctions. Os ons
que possuem cargas negativas so chamados de nions.
O cloreto de sdio, sal de cozinha, um sal solvel. O mineral contm tomos de sdio, cada
um com uma carga +1, alternados com tomos de cloreto, cada um com carga -1. Quando o sal
se dissolve na gua, sua estrutura atmica se rompe (este rompimento o mesmo que
dissolver). Entretanto, os tomos de sdio conservam sua carga positiva e tornam-se ons de
sdio ou ctions. Os tomos de cloreto conservam sua carga negativa e tornam-se ons de
cloreto ou nions. Obtemos a quantidade de material inico presente numa soluo medindo-se
a quantidade de eletricidade que os ons podem "transportar". Esse teste chamado de
condutividade, e um outro termo slidos totais dissolvidos (STD), que expressa o
contedo mineral total dissolvido na gua.
Dureza
A maior parte dos minerais presentes na gua so solveis, at que se use gua numa
aplicao industrial, como aquecimento ou resfriamento. Alguns minerais, como o cloreto de
sdio, permanecem bem solveis e no so classificados como formadores de incrustao.
Porm, mesmo as solues de cloreto de sdio formam cristais se toda a gua for removida,
mas em circunstncias normais, isto no um problema.
Os sais de clcio e magnsio (Ca e Mg) so um problema. Eles esto presentes na maior
parte das guas subterrneas porque os aquferos so freqentemente constitudos de calcrio,
uma mistura de carbonatos de magnsio e clcio. A gua dissolve o calcrio lentamente e
incorpora os sais de magnsio e clcio como minerais dissolvidos, formando solues lmpidas.
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UTILIDADES
pH
A prpria gua, absolutamente pura apresenta vestgios de cido e de base. cido significa que
a gua contm ons H+ e base significa que contm ons OH-. Se voc somar H+ a OH-, obtm
H2O, gua. Se a concentrao de H+ for igual concentrao de OH-, dizemos que a gua
neutra, nem cida nem bsica.
Alguns produtos qumicos podem mudar o equilbrio cido base da gua. H cidos leves,
como o cido actico (vinagre), que produz uma leve concentrao de cido (H +) na gua, estes
geralmente esto presentes em alimentos, como o vinagre, limo. H tambm cidos fortes, tais
como os cidos sulfrico e clordrico. Esses produzem uma altssima concentrao de cido
(elevados nveis de H+), e no so usados em alimentos, mas possuem uma aplicao
industrial.
Quanto ao lado bsico, existem componentes que produzem um excesso de OH - em relao a
H+. A soda custica hidrxido de sdio (NaOH). Quando ela se dissolve na gua, libera muitos
ons OH- e torna a gua bastante bsica ou alcalina. Por exemplo, o leite de magnsia uma
substncia alcalina.
Precisa-se de um mtodo para medir e expressar a concentrao relativa de H + e OH-, de modo
que se possa saber se a gua cida ou bsica. O mtodo deve ser quantitativo para que se
possa expressar o nvel de acidez ou basicidade de forma numrica e us-lo para fazer
clculos. O termo para essa medida pH. a medida de concentrao de H+ na gua. O pH de
uma soluo neutra de gua +7. Lembre-se que o pH pode ser ligeiramente afetado pela
temperatura. Por isso, deve-se sempre ajustar o medidor de pH para compensar a temperatura
da amostra.
O pH uma medida fundamental para controlar a qumica de qualquer sistema que utiliza gua,
tanto sistemas de clarificao, resfriamento, gerao de vapor como tambm os sistemas de
efluentes. Todos os problemas mais importantes do sistema de resfriamento - corroso,
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UTILIDADES
formao de incrustao, crescimento microbiolgico - esto ligados de uma forma ou de outra
ao pH.
O mais importante de tudo isso o que voc faz com os valores de pH. Voc como operador de
Utilidades, certamente saber como avaliar e corrigir os valores de pH.
Alcalinidade
A gua contm vrias impurezas como resultado do contato com o ar e a terra. Esses slidos
suspensos e dissolvidos devem ser removidos para proporcionar gua adequada para uso
domstico e industrial. Os slidos dissolvidos so aqueles naturalmente solveis na gua e que
no podem ser removidos com simples filtragem. Os slidos suspensos so partculas que no
se dissolvem em gua, tais como a lama, o limo, o barro e os materiais microbiolgicos. A
remoo de slidos suspensos geralmente se consegue com a coagulao, a floculao e a
decantao, freqentemente referidas como clarificao convencional.
Coagulao
Se a gua que contm slidos suspensos pudesse ficar parada calmamente numa bacia de
decantao, poderia-se esperar que os slidos se decantassem devido fora da gravidade. A
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UTILIDADES
maioria das partculas iria eventualmente se decantar, todavia, o tempo envolvido ou o tamanho
do equipamento de decantao podem no ser prticos ou econmicos.
As partculas suspensas em guas superficiais e efluentes podem permanecer em suspenso
na gua durante longos perodos de tempo devido s foras eletrostticas que as afetam e
ainda ao tamanho relativo da partcula. A maioria das partculas na gua tem uma carga de
superfcie levemente negativa que se repelem. Se as cargas superficiais pudessem ser
neutralizadas, as partculas se agregariam e formariam uma partcula levemente maior, que se
decantaria mais rapidamente. Em palavras simples, a coagulao o processo de neutralizar
as cargas de modo que as partculas possam no mais se repelir umas s outras, mas possam
se juntar umas s outras.
Muitos sais inorgnicos comuns, assim como os polmeros orgnicos solveis em gua, so
usados para neutralizar as cargas das partculas, o que leva formao de flocos tipo cabea
de alfinet, flocos apenas visveis. Fatores como o pH, a turbidez, a temperatura e a mistura
afetam a atuao desses coagulantes. Os coagulantes mais comuns so: sulfato de alumnio,
aluminato de sdio, almen de amnio, sulfato ferroso, sulfato frrico, cloreto frrico, xido de
magnsio, bentonita, e silicato de sdio.
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UTILIDADES
Salvo o aluminato de sdio, todos os coagulantes comuns de ferro e alumnio so sais cidos
que diminuem o pH da gua tratada. Dependendo da alcalinidade inicial da gua natural e do
pH, devem ser adicionados cal ou custico para contrabalanar a depresso de pH causada por
tais coagulantes inorgnicos, pois o pH pode afetar a carga da superfcie da partcula, a
precipitao durante a coagulao, e os polmeros orgnicos, mas no tanto, quanto, afeta os
coagulantes inorgnicos.
O aumento no contedo de turbidez ou de slidos suspensos exige um aumento na taxa da
alimentao do coagulante. Porm, guas de alta turbidez s vezes requerem dose de
coagulante relativamente baixa, porque h mais chances de partculas neutralizadas entrarem
em coliso e se agruparem. Em guas de baixa turbidez, onde h uma baixa probabilidade de
coliso, freqentemente se usa almen ou barro para adicionar mais slidos, o que aumenta a
chance de coliso.
O clima frio e as temperaturas da gua prolongam o tempo de reao necessrio para a
coagulao. A velocidade de uma reao qumica reduzida pela metade a cada 10 OC de
queda de temperatura. Um aumento na dosagem do coagulante, juntamente com um tempo
maior de mistura, minimizam o tempo necessrio para a coagulao suficiente.
Uma mistura rpida e completa do coagulante com a gua no-tratada aumenta o nmero de
colises das partculas que aumenta a velocidade do processo de neutralizao de carga das
partculas. O resultado partculas maiores em menor tempo. Geralmente, a baixa turbidez
requer mais mistura ou mais tempo para as partculas entrarem em contato umas com as
outras.
Floculao
Enquanto a mistura rpida importante para a coagulao, a floculao precisa de uma mistura
mais lenta para converter pequenos flocos tipo cabea alfinete em flocos maiores e visveis que
vo se decantar prontamente. Se a mistura for demasiada ou muito violenta, o floco ser
desfeito ou se romper, tornando-se muito difcil de modificar e se decantar.
Exatamente como acontece com os coagulantes, os floculantes tambm so afetados pela
temperatura, pH e turbidez; todavia, a taxa da alimentao fundamental. Uma dose excessiva
pode formar um floco grande de decantao rpida que no arrastar as partculas finas e
deixar os slidos em suspenso
Decantao
A decantao se refere remoo qumica de partculas que foram coaguladas e floculadas. A
decantao sem coagulao anterior chamada de assentamento e resulta na remoo de
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UTILIDADES
slidos suspensos relativamente grosseiros. Fatores como a temperatura da gua, correntes
hidrulicas e trmicas, alteraes na vazo e na concentrao de slidos podem afetar a
decantao e partculas floculadas. Esses fatores so levados em considerao quando o
equipamento principal projetado.
Equipamento de Clarificao
As unidades de fluxo horizontal da gua ainda so usadas em plantas industriais muito grandes
e tambm para clarificar a gua municipal, uma vez que so projetadas para bacias de grande
capacidade. O tempo de reteno normalmente longo, geralmente quatro a seis horas e,
principalmente, voltado decantao.
A reteno demorada permite tempo de reao suficiente para fazer os ajustes necessrios na
alimentao qumica e de polmeros se as condies da gua no-tratada se alterarem
bruscamente. No entanto, exceto no caso de demandas muito grandes de gua tratada, as
unidades horizontais no so eficazes em termos de custos devido necessidade de terreno
grande e elevados custos de construo.
Clarificadores de fluxo ascendente compacto e relativamente econmicos acomodam a
coagulao, floculao e decantao num nico tanque, geralmente circular, de ao ou
concreto. Esses clarificadores so denominados de ascendentes porque a gua corre para
cima enquanto os slidos suspensos se sedimentam. Uma caracterstica fundamental para
manter um efluente de alta limpidez o aumento de contato de slidos atravs da recirculao
interna do lodo. A maioria dos modelos ascendentes so chamados clarificadores de lenol de
lodo ou de contato com slidos. Aps a coagulao e/ou floculao nas unidades de lenol de
lodo, a gua que chega passa atravs da camada suspensa do floco formado anteriormente.
Uma vez que o centro dessas unidades freqentemente tem a forma semelhante a um cone
invertido, a taxa de elevao da gua diminui conforme ela sobe atravs da seo de
cruzamento que aumenta gradativamente. Quando a taxa de elevao diminui o suficiente para
se igualar taxa de decantao do floco suspenso, formar-se- uma interface lodo/lquido
diferente.
A eficincia do lenol de lodo depende da ao da filtragem medida que a gua recm-
coagulada ou floculada passa pelo floco suspenso. Nveis mais elevados de lodo aumentam a
eficincia da filtragem. Na prtica, a interface com a parte de cima do lodo feita com
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UTILIDADES
segurana mxima para evitar transtornos que possam resultar no arraste de grandes
quantidades de flocos no transbordamento. Da mesma maneira, deve-se evitar a remoo
excessiva de lodo ou descarga. O lenol de lodo , em geral, altamente sensvel a alteraes
de passagem da gua, adio de coagulante e alterao na qumica da gua no-tratada e na
temperatura.
Filtrao
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UTILIDADES
A coagulao, floculao e decantao (clarificao convencional) da gua no-tratada produz
gua de qualidade apropriada para a maioria dos usos industriais. Todavia, preciso uma
remoo adicional dos slidos suspensos no caso da gua destinada reposio nas caldeiras,
processo de resfriamento, ou para beber. A filtragem no somente remove materiais slidos
suspensos, mas tambm oferece uma forma de proteo ou seguro contra a entrada de slidos
indesejveis na gua tratada, caso acontea um distrbio no equipamento da clarificao.
Tipos de Filtros
Os filtros so classificados como filtro de gravidade ou filtro de presso. O fluxo nos filtros
convencionais rpidos, tanto nos de gravidade como nos de presso, corre para baixo. Os
meios filtrantes so geralmente a areia ou o antracito formando um leito que consiste de um ou
dois graus de areia ou antracito, com uma profundidade total de 15 a 30 polegadas.
Uma base de cascalho sustenta o meio filtrante, evita que a areia fina ou o antracito passe para
o sistema de drenagem inferior e distribui a gua de retrolavagem. Esse leito de sustentao
consiste de 1/8 a 1 1/2 polegadas de cascalho em camadas graduadas at uma profundidade
de 12 a 16 polegadas.
Os filtros de gravidade se valem da presso hidrosttica exercida pela coluna de gua que fica
acima do meio filtrante para forar a gua atravs do leito do filtro. Essa presso
relativamente baixa e faz com que os filtros de gravidade sejam usados apenas para materiais
de filtragem relativamente fcil, que no exigem taxas elevadas de filtragem. As vantagens dos
filtros de gravidade incluem a simplicidade na elaborao e operao, baixo custo inicial e
eficcia na filtragem devido baixa resistncia do emaranhado de slidos formado inicialmente,
que coleta as partculas finas. As desvantagens incluem baixa taxa de filtragem, espao ou rea
necessrios e problemas de manuteno peridica.
Ao contrrio dos filtros de gravidade, o uso de filtros de presso elimina a necessidade de
rebombear a gua. Os filtros de presso so usados com abrandadores de processo quente
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UTILIDADES
para permitir operaes de alta temperatura e para evitar perdas de calor. Os filtros de presso,
da mesma forma que os filtros de gravidade, tm um leito de sustentao para o meio de
filtragem, um sistema de drenagem inferior e dispositivos de controle. A carcaa do filtro difere
da carcaa do filtro de gravidade porque no possui cubas para lavar a gua. Os filtros de
presso, que podem ser verticais ou horizontais, tm a carcaa de ao cilndrica e heads em
disco. O filtro compartimentado para permitir a retrolavagem de uma seo de cada vez. A
gua da retrolavagem pode ser recuperada retornando-se a mesma para o clarificador. No
deve ser usada gua fria para fazer a retrolavagem de um filtro de processo quente porque a
metalurgia do sistema ir "funcionar" (se expandir e contrair) causando vazamentos nas bordas,
e a gua fria carregada de oxignio provocar corroso acelerada.
Multicamadas e meio misto so termos adicionais usados para descrever tipos de filtros.
Os meios mais grosseiros, menos densos, ficam no topo do leito de filtragem e os materiais
mais finos, mais densos ficam no fundo. A filtragem em fluxo descendente atravs desse filtro
permite uma penetrao muito mais profunda e mais uniforme por matrias de partculas e
permite taxas mais elevadas de filtragem e funcionamento mais prolongado. Devido s
densidades variadas dos diferentes meios, as camadas conservam a sua configurao, mesmo
aps a retrolavagem com alta vazo.
Retrolavagem
Os filtros devem ser lavados periodicamente para remover os slidos acumulados. Limpeza
inadequada causa a formao de grumos permanentes em reas cada vez maiores, o que
diminui gradualmente a capacidade do filtro. Se o "fouling" for grave, o meio deve ser limpo
quimicamente ou substitudo completamente.
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UTILIDADES
Lavam-se os filtros de fluxo descendente rpido, forando a gua limpa de volta para cima
atravs do meio. Em unidades convencionais de gravidade, a gua da retrolavagem levanta os
slidos do leito para os canais de lavagem e os transporta para o efluente.
Onde usada apenas gua, a retrolavagem pode ser precedida de lavagem de superfcie.
Nesta, jatos fortes de gua de alta presso de mangueiras fixas ou giratrias rompem a crosta
superficial. A retrolavagem geralmente leva de 5 a 10 minutos. Ento, uma pequena quantidade
de gua para enxaguar filtrada para o efluente e o meio filtrante volta a trabalhar.
A distribuio irregular da retrolavagem pode causar a formao de bolas de lama dentro do
filtro. A lavagem eficaz da superfcie ajuda a evitar isso.
A limpeza por ar com retrolavagem pode romper a crosta superficial, mas o sistema de
drenagem inferior deve ser projetado para distribuir o ar uniformemente. Os slidos removidos
do meio se juntam na camada da gua entre o meio filtrante e os canais de lavagem. Depois
que o ar pra, essa gua suja descarregada, ou pelo aumento da vazo da gua de
retrolavagem ou drenando-a da superfcie. O consumo da gua de lavagem mais ou menos o
mesmo, quer usando somente gua, ou usando o ar/gua na retrolavagem.
DESAERAO
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UTILIDADES
Desaerador
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UTILIDADES
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UTILIDADES
O dixido de carbono presente como gs dissolvido, pode ser removido por desaerao, porm
este processo libera somente pouca quantidade de CO2. A maior parte do dixido de carbono se
apresenta na forma de alcalinidade bicarbonato, sendo liberado junto com o vapor na caldeira
na medida em que se desdobra temperatura e presso na caldeira. O dixido de carbono
eventualmente dissolve-se no condensado, formando cido carbnico e causa problemas de
corroso. Estes problemas podem ser controlados utilizando-se aminas neutralizantes ou
flmicas.
O aquecedor de desaerao provavelmente uma das peas mais negligenciadas do sistema
de caldeira. No entanto, deveria ser examinado durante a inspeo anual da caldeira, para se
certificar que os bocais dos sprays e as bandejas esto em boas condies, e que os
medidores de temperatura e presso esto operantes. Ocasionalmente, fragmentos, tais como
slidos suspensos ou resina de troca inica so encontrados na seo de armazenagem do
desaerador e devem ser removidos antes do incio da operao.
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UTILIDADES
GERAO DE VAPOR
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Caldeira Aquatubular
UTILIDADES
Produo de Vapor
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UTILIDADES
O valor de aquecimento ou teor calorfico dos combustveis utilizados para aquecer a gua
expresso em BTUs por galo, libra, ou p cbico. Por exemplo, o leo combustvel tipo 6 tem
em mdia 150.000 BTUs por galo, enquanto o carvo e o gs natural so medidos a 15.000
BTUs por libra e 1.000 BTUs por p cbico, respectivamente.
O calor desprendido pelo combustvel quando queimado transferido atravs das paredes do
tubo da caldeira e absorvido pela gua da caldeira. Todos os depsitos formados tanto no lado
gua quanto no lado fogo impem resistncia transferncia efetiva de calor. Deve ser aplicado
calor adicional para gerar vapor, se houver depsitos. Pode resultar em superaquecimento dos
tubos da caldeira, conduzindo a eventuais falhas.
A transferncia de calor na caldeira ocorre atravs da conveco e da radiao. A maioria das
superfcies de transferncia de calor no sentem o calor radiante direto do combustvel que est
sendo queimado, mas sim calor dos gases quentes de combusto assim que estes encontram
sua trajetria atravs do lado fogo da caldeira. Cada reduo de 40 a 50 oC na temperatura do
gs de combusto constitui um por cento de melhoria na eficincia trmica da caldeira.
A gua de alimentao da caldeira, que pr-aquecida antes de ser bombeada ao tambor de
vapor, deve substituir a gua que est sendo submetida a ebulio. Uma circulao natural da
gua e da mistura gua/vapor ocorre na caldeira medida que a gua de reposio ou a gua
de alimentao, relativamente mais pesada, tendem a cair e a gua mais leve contendo bolhas
de vapor sobe pelos tubos da caldeira.
Por esta razo, os tubos na parte relativamente mais fria da caldeira, onde a gua resfriada cai,
so chamados tubos descendentes. Os ascendentes so assim chamados devido mistura
vapor/gua que tende a subir por estes tubos at o tambor de vapor.
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UTILIDADES
Devem ser tomadas precaues para assegurar que as gotculas de gua presas na caldeira
no contaminem o vapor que sai do tambor de vapor. Existem dispositivos de separao para
minimizar o potencial de arraste de slidos da gua da caldeira para dentro do vapor. Estes
dispositivos incluem um simples defletor (baffle) ou telas que foram a mistura vapor/gua a
mudar de direes, separadores centrfugos ou de ciclone que removem efetivamente a gua
do vapor.
O vapor que emerge da caldeira saturado com gua. Este vapor saturado til na execuo
de muitos trabalhos - entretanto, no normalmente aceitvel para acionar turbinas. O vapor
saturado precisa ser mais aquecido para uma eficiente operao da turbina. Este calor extra
fornecido utilizando-se um trocador de calor conhecido como um superaquecedor
O vapor saturado forado atravs deste trocador de calor, onde ele absorve o calor adicional
do lado fogo, o que eleva significativamente sua temperatura e o torna aceitvel para o uso
eficiente na turbina.
Limites de slica da gua de alimentao da caldeira, bem como outros contaminantes so
importantes para minimizar o potencial de arraste qumico. Controle e monitorao do teor em
slidos dissolvidos ou condutncia especfica da gua da caldeira tambm so recomendados
para evitar arraste, formao de depsitos ou desenvolvimento de condies corrosivas.
Descarga da Caldeira
medida que a gua ferve e deixa o tambor de vapor como gua pura, todos os slidos
dissolvidos ou suspensos permanecem na caldeira. O processo conhecido como ciclagem
descreve o acmulo ou concentrao de slidos na gua da caldeira com a formao de vapor.
Eventualmente, o contedo de slidos alcanar o limite de saturao dos contaminantes, que
precipitam na gua da caldeira e eventualmente causam a formao de depsitos. A remoo
efetiva ou descarga dos slidos o procedimento recomendado para minimizar os depsitos e
evitar que outros problemas se desenvolvam. Uma descarga contnua do tambor de vapor,
onde existe a maior concentrao de slidos, controla os cicios de concentrao na gua da
caldeira.
CALDEIRAS
23
UTILIDADES
o elemento de ligao dos tubos para possibilitar a circulao de gua na caldeira, tem por
funo de acumular lama formada pela reao dos produtos qumicos com a gua da caldeira.
Tubulo de Vapor
um corpo cilndrico contendo em seu interior gua e vapor formado pela troca trmica entre
os gases da combusto e a gua em circulao na caldeira.
Estes tubos contem conexes para visores de nvel, vlvulas de segurana, vents, instrumentos
de indicao e controle, alem de tubos de ligao com coletor de vapor.
A principal funo do Tubulo de Vapor a separao entre a gua e o vapor.
24
UTILIDADES
25
UTILIDADES
Defletor
26
UTILIDADES
Separadores de Vapor
Consiste em chicanas e filtros que destinam-se a reter gua do vapor, de maneira que esse
entre seco no superaquecedor.
Tubos de Circulao
So tubos traseiros do feixe tubular que conduzem a gua do tubulo de vapor para o tubulo
de gua.
27
UTILIDADES
Tubos Geradores
So tubos dianteiros do feixe tubular, que conduzem a mistura gua e vapor saturado para o
tubulo de vapor.
Estes tubos so os que recebem maior quantidade de calor da fornalha.
O resfriamento da fornalha feito atravs do fluxo de gua que circula pelos tubos que formam
as paredes.
28
UTILIDADES
Superaquecedor
Este equipamento destinado a aumentar a temperatura de vapor saturado que sai do tubulo,
tornando este mais seco sem aumentar sua presso.
constitudo de tubos em forma de serpentina onde o vapor circula internamente e os gases
externamente.
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UTILIDADES
Passagem livre.
Vlvula de Segurana
30
UTILIDADES
Vlvula de Controle
Sopradores de Fuligem
Tem por objetivos a remoo de resduos slidos resultantes da combusto que aderem na
parte externa da tubulao de Bank ou mesmo no superaquecedor, dificultando a troca trmica /
eficincia do gerador de vapor (caldeira).
Podem ser retrtil ou rotativo fixo. constitudo de tubo com vrios furos ou bocais por onde o
vapor soprado.
Ventiladores e Exaustores
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UTILIDADES
Ventilador
Pr-Aquecedores de Ar
Indicadores de Nvel
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UTILIDADES
Sua finalidade permitir ao operador verificar o nvel de gua no tubulo de vapor, fator este
indispensvel na operao da caldeira.
Chamin
Tem por objetivo conduzir para atmosfera os gases formados na combusto. Quando a tiragem
no efetuada por exaustores, sendo portanto do tipo natural, so as chamins que mantm a
depresso na fornalha, portanto nesta condio eles so de grande dimetro e altura elevada.
Economizador
Invlucro
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UTILIDADES
So as paredes que envolvem toda a caldeira, podendo ser constitudos de tijolos refratrios
internamente e tijolos comuns externamente, ou ainda placas refratarias, chapas expandida, l
isolante e chapa lisa, ou tambm l de rocha e chapas de alumnio.
TRATAMENTO INTERNO
Com os avanos nos projetos e performance das caldeiras atravs dos anos, a necessidade de
se obter alta qualidade na gua de alimentao acentuou-se. Podem ser necessrios
equipamentos para pr-tratamento que exigam considervel gasto de capital, porm este custo
deve ser compensado pela eficincia do programa de tratamento interno, manuteno e
operao cuidadosa.
A qualidade exigida da gua de alimentao determinada pela presso operacional da
caldeira, projeto e taxas de transferncia de calor.
Exceto para caldeiras super crticas de uma passagem, a maioria dos sistemas de caldeiras
operam com qualidade de gua de alimentao relativamente boa, no se aproximando, porm,
do nvel ultra-puro. A qualidade da gua de alimentao varia de partes por bilho at partes
por milho de dureza e outros contaminantes. Por essa razo, necessrio um bom programa
de tratamento interno da gua da caldeira.
A deposio um grave problema na operao do equipamento de gerao de vapor.
Deposio a acumulao de material sobre as superfcies da caldeira, a qual pode causar
superaquecimento, bem como limitaes na circulao. Ambas as condies freqentemente
resultam em paradas no-programadas.
Existem dois mtodos bsicos de aplicao do tratamento interno da gua da caldeira para
controlar a deposio: Polmero/dispersante e fosfato/dispersante. Um deles um programa de
solubilizao, que ajuda a impedir os contaminantes de sarem da soluo formando os
depsitos.
O outro o programa de precipitao que permite que compostos seletivos deixem a soluo e
controla a formao de deposio indesejada de produtos.
Controle de Carbonato
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UTILIDADES
difcil manter uma alta concentrao de on de carbonato na gua da caldeira devido
decomposio do on de carbonato na gua da caldeira em altas temperaturas.
O carbonato de sdio se decompe na caldeira, formando o hidrxido de sdio (custico) e o
gs de dixido de carbono. O dixido de carbono deixa a caldeira com o vapor, aumentando a
corrosividade do vapor condensado.
Controle de Fosfato
PO4 / pH Coordenados
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UTILIDADES
Caldeiras de alta presso, que utilizam gua de reposio desmineralizada possuem grande
porcentagem de retornos de condensado e reas de alta transferncia de calor. Estas
condies tornam as caldeiras de alta presso propensas ao ataque de corrosivos, requerendo
tratamento especial.
Como a gua de reposio de caldeiras de alta presso geralmente no apresenta dureza, no
so freqentemente encontrados os depsitos de dureza na caldeira, mas, depsitos de ferro e
cobre so comuns, podendo causar srios problemas. Depsitos de xido de cobre ou ferro
poroso sobre os tubos da parede radiante ou as reas de alta transferncia de calor agem
como caldeiras em miniatura.
A gua da caldeira puxada para dentro do depsito e o vapor ou a gua pura deixam o
depsito, os slidos na gua permanecem sob o depsito. Podem formar concentraes altas
de hidrxido ou custico sob o depsito. A camada magntica protetora e o prprio metal
podem sofrer ataque custico.
O excesso de custico combina com o fosfato e tampona efetivamente o pH. Concentraes
apropriadas de PO4 asseguram a ausncia do hidrxido ou custico livre. Para a execuo do
programa, essencial que se tenha fosfato disponvel suficiente para combinar com o custico
livre.
36
UTILIDADES
contaminao do sistema de condensado, ou seja, combinam com os polmeros e formam um
complexo metlico estvel. Os polmeros solubilizantes combinam com ctions que formam
depsitos, como clcio, magnsio, ferro e cobre. O complexo metlico formado solvel em
gua e evita precipitao.
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UTILIDADES
Equipamento apropriado para alimentao qumica para tratamento interno da gua da caldeira
uma obrigatoriedade. Programas baseados em fosfato devem ser dosados diretamente ao
tambor da caldeira, evitando-se a formao de precipitados e depsitos na linha da gua de
alimentao. Os polmeros solubilizantes, por outro lado, devem ser injetados usando-se um
edutor de ao inoxidvel no lado descarga das bombas de gua de alimentao.
Deve-se levar em considerao a natureza agressiva dos polmeros em forma concentrada. Se
forem dosados diretamente ao tambor da caldeira, um ataque potencial ao tambor pode resultar
em reduo dramtica no perodo de vida da caldeira. A alimentao fluxo abaixo das bombas
d'gua de alimentao elimina preocupao com ataque ao impulsor ou desgaste da cobertura
da bomba.
POLMEROS SOLUBILIZANTES
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UTILIDADES
Com o passar dos anos, houve uma necessidade no aumento da produo de vapor pelas
caldeiras, porm, somente elevar as taxas de aquecimento conduzia a temperaturas mais altas,
que afetavam as caractersticas da solubilidade dos contaminantes na gua da caldeira na
superfcie dos tubos causando incrustao, e, o aumento da temperatura nas paredes dos
tubos tambm aumentavam a tendncia de formao de depsitos de lodo.
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UTILIDADES
Alguns polmeros, como o sal tetra-sdico do EDTA e o sal tri-sdico do cido nitrilo triactico
(NTA), so amplamente utilizados. Tm-se obtido bons resultados com ambos os polmeros,
porm vrios fatores devem ser considerados na escolha do polmero apropriado para a
performance ideal em um sistema especfico.
O fator essencial a estabilidade do complexo polmero-on metlico. Uma molcula de
quelante possui vrias posies reativas que trabalham juntas para prender os ctions. O
EDTA, por exemplo, possui seis posies reativas, j o NTA, possui 4 posies, produzindo
complexos menos estveis com ons de metal.
Aps muitas pesquisas, concluiu-se o seguinte: QUELANTE + METAL COMPLEXO
Polmero um composto feito de grupos repetidos de molculas menores chamadas
monmeros. Homopolmeros contm unidades repetidas de somente um monmero. Podemos
dizer que o polmero composto de uma cadeia molecular de carbono e hidrognio onde esto
inseridos os grupos funcionais.
caracterstica dos polmeros proporcionar um tratamento "amplo". Ao contrrio do fosfato, que
tende a gerar lodo adicional como um resultado da contaminao da dureza do condensado ou
fuga do abrandador, os polmeros tm a capacidade de dissolver os depsitos formados como
resultado das excurses da dureza, restabelecendo a limpeza das superfcies.
Partculas de produtos de corroso entram na caldeira, dentro da gua de alimentao e se
depositam em forma de incrustao porosa no topo da firme camada protetora de magnetita. A
rea da superfcie desta incrustao porosa considervel, j a superfcie protetora
relativamente plana de magnetita, oferece poucas posies reativas para os polmeros. Antes
que estes possam atacar a camada de magnetita, consumiria a camada de xido livre, com
rea de superfcie maior. Seria preciso condies de superdosagem, para que sobrasse
excesso de quelante para atacar a magnetita protetora, e isso quase impossvel.
Para o controle correto de um programa Disperso Solubilizante, a gua de alimentao
analisada para se determinar a demanda de polmeros. Este deve ser introduzido antes do
tambor de vapor, preferencialmente na linha de descarga da bomba da gua de alimentao.
Um injetor, de ao inoxidvel, distribui a soluo dos produtos na linha de gua de alimentao,
dando a este a chance de reagir com os ons ferro e de dureza para formar complexos estveis
antes de entrar na caldeira.
Tecnologia Dispersante
Mecanismo do Dispersante
PUREZA DO VAPOR
Definies
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UTILIDADES
necessrio um controle restrito do sistema, a qualidade do vapor, e a medida da quantidade
para se operar as modernas e eficientes turbinas a vapor, e de umidade do vapor. o peso do
que requerem temperaturas mais elevadas do vapor seco em uma mistura de vapor e gotculas
do superaquecedor e altas presses operacionais de gua. O vapor deve estar com qualidade
equivalente a caldeira, deve ser rigorosamente controlada a pureza do vapor. Os slidos no
vapor que deixam a caldeira podem se depositar no superaquecedor e na turbina, causando
grandes prejuzos.
Arraste todo contaminante que deixa o tambor de vapor da caldeira junto com o vapor, pode
ser slido, lquido ou gasoso. Os arrastes mais comuns so gotculas de gua arrastadas da
caldeira, contendo slidos dissolvidos e suspensos.
Como existem muitas causas de arraste, alguns dos mecanismos mais comuns recebem nomes
especficos, por exemplo arraste de spray, arraste de carga, de espuma e de vazamento.
Efeitos do Arraste
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UTILIDADES
Causas do Arraste
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UTILIDADES
ARRASTE MECNICO
44
UTILIDADES
Alto nvel de gua no tambor de vapor reduz o espao necessrio para a separao vapor-
gua. Aumentos bruscos na demanda de vapor diminuem a presso do header de vapor e, por
sua vez, a presso do tambor da caldeira, causam rpida expanso do vapor na caldeira,
podendo assim elevar o nvel de gua do tambor e causar arraste. Deve-se fazer o mximo
para evitar mudanas repentinas na operao da caldeira. Em uma fbrica, onde mais de uma
caldeira est em operao, a caldeira mais suscetvel ao arraste, deve ser operada a uma
carga segura e constante, que permita s outras acomodar variaes na carga.
Arraste Qumico
45
UTILIDADES
tem sido objeto de importantes pesquisas. Em algumas fbricas, a alcalinidade fator
determinante, em outras o total de slidos dissolvidos que limita as concentraes de gua da
caldeira, que podem ser mantidas sem arraste.
Acredita-se que parte por parte, os slidos suspensos tm um efeito muito mais marcante para
causar arraste do que os slidos dissolvidos. Entretanto, o uso de procedimentos mais
sofisticados no tratamento externo e o advento dos quelantes que no precipitam para o
tratamento interno reduziram os problemas de arraste causados pelos slidos suspensos.
leo e outros contaminantes orgnicos na gua da caldeira podem produzir condies
adversas de arraste. A alcalinidade da gua da caldeira pode produzir sabo bruto e espuma.
A anlise mineral convencional de uma gua no indica se a contaminao orgnica
apresentar tendncia formao de espuma. Mesmo uma determinao do contedo
orgnico da gua no fornece esta informao, j que as guas superficiais das reas
densamente arborizadas contm uma concentrao relativamente alta de orgnicos inofensivos
ou benficos, do tipo lignina.
Preveno do Arraste
O arraste no pode ser completamente eliminado. Mesmo as melhores caldeiras com um bom
controle qumico da gua produz vestgios (0,005-0,01ppm de slidos totais) de arraste.
Entretanto, a considerao mais importante ao se selecionar uma caldeira a quantidade de
arraste que pode ser tolerada.
Sempre que necessrio vapor superaquecido, para uso no processo ou nas turbinas, pode
ser necessria uma pureza do vapor de at 0,03ppm de slidos totais para evitar depsitos.
Estes limites se referem s aplicaes industriais dentro de uma variao de presso de 300 a
1500 psig, assegurando um servio ininterrupto dos superaquecedores ou turbinas.
Conquanto os fabricantes de caldeira normalmente no garantam pureza de vapor abaixo de
um ppm de slidos totais, nveis de pureza bem abaixo de 0,1ppm so rotineiramente
alcanados. Muitas medidas preventivas devem ser tomadas, tanto pelo fabricante da caldeira
quanto pelo operador. Elas podem ser divididas em meios mecnicos e qumicos de preveno
de arraste.
Mecnico
Caldeiras de baixa capacidade, de presso mais baixa (at 150 psig) dependem da simples
separao por gravidade do vapor e gua, uma vez que existe uma grande diferena de
densidade. A 200 psig e condies de saturao, por exemplo, a densidade da gua 115
vezes maior do que a do vapor. Por essa razo, podem ser facilmente fornecidos espao
adequado de vapor e rea de superfcie da gua para se alcanar a pureza desejada.
Entretanto, conforme a presso aumenta, esta diferena de densidade diminui rapidamente. A
1000 psig, a densidade da gua somente 20 vezes maior que a do vapor. Assim, a fora de
separao reduzida em 83 % daquela a 200 psig, fazendo com que seja possvel arraste em
velocidades de vapor relativamente baixas. O custo de um tambor de tamanho adequado para
separar vapor e gua por gravidade nesta alta presso seria proibitivo.
Para manter tamanhos econmicos de tambor a presses mais elevadas, mtodos mecnicos
internos de separao so instalados. Estes podem ser classificados em duas categorias:
separao primria e separao secundria.
Separao primria do vapor e gua da caldeira alcanada por meio de mudanas repentinas
na direo do fluxo, usando a diferena na densidade da gua e vapor como meio de
separao. A maior separao executada por mtodos primrios. Eles reduzem o arraste, a
turbulncia e o contedo do vapor da gua de recirculao da caldeira. Qualquer quantidade
aprecivel de vapor no circuito do tubo descendente reduzir o "head" disponvel para
46
UTILIDADES
circulao, o que reduz a taxa de circulao da caldeira. Alm disto, a falsa indicao do nvel
de gua, causada pela presena de vapor no tambor de gua, reduzida.
A separao primaria pode ser feita por um baffle protegendo um simples tubo seco. Arranjos
mais complicados como a barragem hidrulica, tela V tripla e separador de ciclone podem ser
necessrios para melhorar a eficincia da separao primria. A barragem hidrulica cria uma
cortina de gua atravs da qual os vapores que saem devem passar. A tela V tripla cria um
caminho difcil, complicado ainda mais pelos baffles de ferro angulares, so os demsteres. A
figura mostra uma instalao de separadores centrfugos primrios no tambor da caldeira.
Vapor e gua dos tubos ascendentes entram no separador de modo tangencial. A gua se
move para a parte inferior em um caminho helicoidal sobre a parede interna do cilindro. A fora
centrfuga da mistura, revolvendo-se ao redor do cilindro, separa o vapor da gua.
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UTILIDADES
Qumico
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UTILIDADES
tratamento externo. Em muitos casos, o uso de agentes antiespumantes efetivos reduzir as
tendncias de arraste.
GERAO DE AR COMPRIMIDO
Composio do Ar
O ar que respiramos elstico e compressvel, ocupa todo o espao onde est contido, e
composto principalmente de nitrognio e oxignio. O ar possui a seguinte composio por
volume: Nitrognio (78,09% N2); Oxignio (20,95% O2); Argnio (0,93% Ar) e Outros (0,03%).
Presso Atmosfrica
A presso atmosfrica medida pelo peso do ar que est acima de ns, e pode ser definida
como a presso exercida pela atmosfera sobre a Terra. A presso atmosfrica menor quando
estamos no topo de uma montanha e maior quando estamos em uma mina. O valor da presso
influenciado tambm pelas mudanas nas condies do tempo.
Barmetro de Mercrio
49
UTILIDADES
A presso atmosfrica pode ser medida pela altura da coluna do lquido no vcuo.
O tubo do barmetro de gua poderia ter 10 metros de comprimento (Hg = 13,6 vezes a
densidade da gua).
* Para medidas no vcuo 1mm Hg = 1 Torr
760 Torr = vcuo zero
0 Torr = vcuo pleno
Atmosfera e vcuo
Ar comprimido industrial
50
UTILIDADES
Presso
Presso e fora
O ar comprimido exerce uma fora de valor constante para cada superfcie de contato interno
contida no equipamento de presso. O lquido no recipiente pressurizado e transmite esta
fora.
Para cada bar de manmetro, 10 Newtons so exercidos uniformemente para cada cm2.
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UTILIDADES
Fora = D2 P
Newtons
40
A fora contida pelo tubo do cilindro a rea projetada multiplicada pela presso.
52
UTILIDADES
Se ambos os orifcios do cilindro de dupla de ao so
conectados a mesma fonte de presso, o cilindro se
mover para fora devido diferena de reas do pisto.
Ar Comprimido
Ar comprimido uma forma de energia de ampla utilizao. difcil listar todas, mas possvel
mencionar algumas aplicaes: acionamentos e controles industriais, transporte pneumtico,
ejetores de fludos, processos como produo de peas de vidro ou plstico, jato de areia,
pinturas, ferramentas (marteletes, perfuratrizes, etc), acionamento de freios, operaes
submarinas, etc. Possui algumas vantagens: fcil de ser conduzido, os equipamentos so
compactos e leves, no h risco de incndio ou choque eltrico, no gera resduos prejudiciais,
etc., porm, possui um alto custo.
A maior parte da energia gasta para a compresso do ar perdida na forma de calor e o
trabalho til que ele pode fornecer muito pequeno em relao a essa energia gasta.
Portanto, na indstria, o uso do ar comprimido deve ser limitado necessidade e ao projeto, e a
operao e manuteno dos sistemas devem procurar sempre a maximizao da eficincia.
Estudos realizados por empresas nos Estados Unidos demonstraram que, considerando uma
instalao nova de ar comprimido, nos primeiros 5 anos a energia eltrica representa cerca de
80% dos custos. Os 20% restantes so divididos pelos custos do capital investido, gua e
manuteno.
A primeira mquina que o ser humano usou para comprimir ar foram os prprios pulmes. E,
nos dias de hoje, s vezes ainda usamos para essa finalidade. Os pulmes humanos podem
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UTILIDADES
comprimir at cerca de 0,08 atm, o que muito pouco para a metalurgia do ouro, cobre e outros
metais, que se estima ter comeado por volta de 3000 aC.
H indcios que egpcios e sumrios usavam tubos para conduzir o vento at seus fornos.
O fole manual foi o primeiro compressor mecnico. Depois de 1500 aC recebeu melhoramentos
como acionamento pelos ps ou por roda d'gua. E assim cumpriu seu ofcio por mais 2000
anos.
O primeiro cilindro compressor, acionado por roda d'gua, foi desenvolvido pelo engenheiro
ingls John Smeaton em 1762. Em 1776, o inventor ingls John Wilkinson o aperfeioou,
fazendo um modelo primitivo dos compressores atuais.
Produzindo Ar Comprimido
Existem compressores com tamanho desde menos de 1 l/s, at compressores mltiplos que
geram centenas de metros cbicos por hora. A definio dos tamanhos a seguinte:
Pequenos compressores so at 40 litros por segundo e potncia menor que 15kW;
Compressores mdios so entre 40 a 300 litros por segundo e potncia entre 15 e
100kW;
Compressores grandes so qualquer valor acima do limite mdio.
54
UTILIDADES
Introduo
As caractersticas fsicas dos compressores podem variar em funo dos tipos de aplicaes a
que se destinam. Dessa forma, convm distinguir as seguintes categorias de servios:
a. Compressores de ar para servios ordinrios;
b. Compressores de ar para servios industriais;
c. Compressores de gs ou de processo;
d. Compressores de refrigerao;
e. Compressores para servios de vcuo.
55
UTILIDADES
56
UTILIDADES
Dois so os princpios conceptivos no qual se fundamentam as espcies de compressores de
uso industrial: volumtrico e dinmico.
Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de presso
conseguida com a reduo do volume ocupado pelo gs, na operao destas podem ser
identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente, uma certa
quantidade de gs admitida no interior de uma cmara de compresso, que cerrada e sofre
reduo de volume. Finalmente, a cmara aberta e o gs liberado para consumo. Trata-se de
um processo intermitente, no qual a compresso propriamente dita efetuada em sistema
fechado, isto , sem qualquer contato com a suco e a descarga. Conforme ser constatado
adiante, pode haver diferenas entre os ciclos de funcionamento das mquinas dessa espcie,
em funo das caractersticas especficas de cada uma.
Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos principais: impelidor e
difusor. O impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao gs a energia recebida
de um acionador. Essa transferncia de energia se faz em parte na forma cintica e em outra
parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor recebido
por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo promover a transformao da energia
cintica do gs em entalpia, com conseqente ganho de presso. Os compressores dinmicos
efetuam o processo de compresso de maneira contnua, e correspondem ao que se denomina,
em termodinmica, um volume de controle.
Os compressores de maior uso na indstria so os alternativos, os de palhetas, de parafusos,
de lbulos, centrfugos e axiais. Essas espcies podem ser assim classificadas, de acordo com
o princpio conceptivo:
Alternativos
Palhetas
Volumtricos
Rotativos Parafusos
Compressores Centrfugos
Lbulos (Roots)
Dinmicos
Axiais
Esse texto ser limitado a focalizar esses compressores, mesmo reconhecendo que outros
podem ser encontrados em aplicaes industriais, como os compressores de anel lquido e de
diafragma. Os compressores alternativos, centrfugos e axiais, so, sem dvida, os mais
empregados em processamento industrial.
PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO
57
UTILIDADES
descarga, e se mantm fechado na situao inversa. Com isso, temos as etapas do ciclo de
funcionamento do compressor.
Na etapa de admisso o pisto se movimenta em sentido contrrio ao cabeote, fazendo com
que haja uma tendncia de depresso no interior do cilindro que propicia a abertura da vlvula
de suco, e o gs ento aspirado. Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto, a
vlvula de suco se fecha e o gs comprimido at que a presso interna do cilindro seja
suficiente para promover a abertura da vlvula de descarga. Isso caracteriza a etapa de
compresso. Quando a vlvula de descarga se abre, a movimentao do pisto faz com que o
gs seja expulso do interior do cilindro. Essa a etapa de descarga e dura at que o pisto
encerre o seu movimento no sentido do cabeote, porm, nem todo o gs anteriormente
comprimido expulso do cilindro. A existncia de um espao ou volume morto, compreendido
entre o cabeote e o pisto no ponto final do deslocamento desse, faz com que a presso no
interior do cilindro no caia instantaneamente quando se inicia o curso de retorno. Nesse
momento, a vlvula de descarga se fecha, mas a de admisso s se abrir quando a presso
interna cair o suficiente para o permitir. Essa etapa, em que as duas vlvulas esto bloqueadas
e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do cabeote, se denomina etapa de expanso,
e precede a etapa de admisso de um novo ciclo.
Pode-se concluir ento que, devido ao funcionamento automtico das vlvulas, o compressor
alternativo aspira e descarrega o gs respectivamente nas presses instantaneamente
reinantes na tubulao de suco e na tubulao de descarga. (h naturalmente uma certa
diferena entre as presses interna e externa ao cilindro durante a aspirao e a descarga, em
funo da perda de carga no escoamento).
58
UTILIDADES
A conexo do compressor com o sistema se faz atravs das aberturas de suco e descarga,
diametralmente opostas.
O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. A
partir do momento em que h o engrenamento de um determinado filete, o gs nele contido se
encerra entre o rotor e as paredes da carcaa. A rotao faz ento com que o ponto de
engrenamento v se deslocando para frente, reduzindo o espao disponvel para o gs e
provocando a sua compresso, ento, alcanada a abertura de descarga, e o gs liberado.
A relao de compresso interna do compressor de parafusos depende da geometria da
mquina e da natureza do gs, podendo ser diferente da relao entre as presses do sistema.
Capacidade de compressores:
Compressores alternativos: para presso de sada de 7 bar, existem modelos com vazes de
aproximadamente 2 nm3/h at 10000 nm3/h (0,4 a 900 kW de potncia do motor). Os de maior
porte fazem a compresso em dois ou mais estgios, com resfriamento intermedirio em
trocador de calor (intercooler). Podem ter refrigerao a ar ou a gua, ter lubrificao ou ser
isentos de leo e outras caractersticas para atender as outras necessidades. Podem ser de
ao simples (apenas um lado do pisto comprime) ou de dupla ao (h compresso nos dois
lados do pisto).
Compressores centrfugos: So apropriados para altas vazes, com valores tpicos na faixa de
700 a 25000 nm3/h. Em geral so de vrios estgios e o ar isento de leo, pois a lubrificao
dos mancais isolada da cmara de compresso. Normalmente so refrigerados a gua.
Estimando consumo
59
UTILIDADES
Esses dados no devem ser considerados absolutos. Se disponveis, melhor usar os valores
dos fabricantes dos equipamentos. O fator de utilizao (FU) que usado um dado impreciso,
podendo variar muito para cada caso. Para efeito de dimensionamento da rede e do
compressor, sempre recomendvel uma margem de segurana, alguns costumam usar o
dobro do estimado, mas o procedimento discutvel. Instalaes superdimensionadas so
menos eficientes.
A tabela abaixo deve ser vista com muita cautela. So exemplos para alguns tipos de indstrias
e esto sujeitos a variaes, no devendo ser tomados como base para dimensionamento e
escolha do tipo de compressor.
60
UTILIDADES
Qualidade do Ar
Para se obter uma boa qualidade do ar comprimido, de acordo com a norma ISO 8573-1, h um
limite mximo para certas impurezas presentes, que esto listadas na tabela abaixo:
61
UTILIDADES
6 - - +10 -
7 - - No especificado -
Filtro de ar e linha de suco: O filtro tem a funo de reter partculas de poeira que desgastam
o compressor e degradam a qualidade do ar. Existem tipos de papel seco, papel impregnado
com leo, tela com leo, feltro, etc. Os filtros secos so adequados para a maioria das
aplicaes. Deve ser dada ateno limpeza ou troca peridica do elemento filtrante de acordo
com recomendaes do fabricante. O aumento da perda de carga reduz a eficincia do
compressor (para cada 25 mbar de perda de carga na suco, a eficincia reduzida em 2%).
A linha de suco deve ser a mais direta possvel, com o mnimo de curvas. A velocidade mdia
do escoamento no deve ser superior a 6 m/s para compressores alternativos de ao simples
e 7 m/s para os de dupla ao. O clculo do dimetro pode ser feito facilmente pela relao
entre vazo Q, rea S e velocidade v: Q = S v.
Nota-se que a vazo considerada na entrada do compressor. Se o fabricante especifica a
vazo em outras condies como, em metro cbico normal por hora, ela pode ser calculada
considerando uma aproximao com o gs ideal e usando a respectiva equao de estado.
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UTILIDADES
temperatura de entrada da gua em C e Q a vazo de gua (l/min) por m3/min de ar
aspirado no compressor.
Compressores de pequeno porte, como os usados em postos de servio e oficinas, no usam o
dispositivo. A prpria tubulao de sada e o reservatrio resfriam o ar e a umidade se
condensa no fundo do reservatrio.
Secador: O resfriador posterior remove 60 a 70% da gua contida no ar, sendo utilizado em
aplicaes que necessitam de ar seco. Valores tpicos de temperatura na sada esto na faixa
de 40C.
comum expressar a umidade do ar em termos de ponto de orvalho, pois um secador pode
processar o ar para um ponto de orvalho um pouco acima do congelamento. Ponto de Orvalho
a temperatura na qual o ar comprimido pode ser resfriado antes do vapor de gua no ar
comear a condensar tornando-se partculas de gua. Quanto menor, menor o teor de
umidade. A tabela abaixo d uma correspondncia para alguns valores considerando presso
atmosfrica normal.
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UTILIDADES
devido necessidade do aquecedor eltrico. A soluo para isso a incorporao do
aftercooler ao conjunto, ou seja, ele resfriado com ar e no gua. O ar aquecido usado na
regenerao.
Dessecantes comuns permitem obter pontos de orvalho at cerca de -40C. Para teores ainda
menores de umidade, so usados dessecantes tipo peneiras moleculares. So substncias
chamadas zelitas (silicatos hidratados de alumnio e um ou mais metais alcalinos ou alcalino-
terrosos). Os poros tm dimenses moleculares e o poder de adsoro grande. Pontos de
orvalho na faixa de -80C podem ser obtidos. As figuras abaixo mostram o funcionamento
bsico de um secador.
O ar mido entra no primeiro trocador onde resfriado pelo ar seco que est saindo, aps isto,
o ar entra no segundo trocador onde resfriado, o condensado coletado e drenado, e quando
o ar resfriado sai ele aquecido pelo ar mido que entra.
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UTILIDADES
Mas os dessecantes tm suas desvantagens. Exigem filtros na sada para prevenir o arraste de
partculas para a rede. A perda de presso maior que a dos secadores por refrigerao, mas a
vida til no ilimitada. Os fabricantes recomendam a troca a cada 3-5 anos, dependendo das
condies de operao. Contaminantes como leos ou poeiras abreviam o perodo de troca.
Clculo de tubulaes
Nos exemplos das Figuras 1 e 2, o comprimento D'D a soma dos comprimentos equivalentes
do registro e das duas curvas.
Determinado o comprimento total, isto , da tubulao mais os equivalentes de acessrios,
aplica-se uma frmula para determinar a perda de presso. No caso de lquidos como gua e
outros, considera-se a diferena de alturas fsicas entre os pontos, devido presso
hidrosttica. Para gases, a baixa massa especfica faz esta contribuio pequena e pode ser
desprezada sem grandes desvios na maioria dos casos prticos.
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UTILIDADES
Existem algumas frmulas empricas para o clculo da perda de presso em uma linha de ar
comprimido. A seguinte frmula ser aqui usada: p = C L Q2 / (r d5). Onde:
C - coeficiente que depende do material do tubo. Para ao comum C = 0,1025 / d0,31.
L - comprimento total da tubulao (comprimento fsico + comprimentos equivalentes dos
acessrios que existirem.
Q - vazo volumtrica de ar livre que flui pela tubulao.
r - relao de compresso (razo entre presso absoluta do ar na linha e presso absoluta da
atmosfera.
d - dimetro interno da tubulao.
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UTILIDADES
Exemplo de clculo
Para exemplo, ser usada a Figura 1 do primeiro tpico. Supe-se que A est ligado a um ramal
ou reservatrio de ar e D alimenta equipamento(s) consumidor(es).
So dados os comprimentos: AB = 120 m, BC = 5 m, CD = 15 m. As curvas so de raio mdio e
o registro tipo diafragma. O tipo rosqueado.
O consumo dos equipamentos previsto 1500 m3/h de ar livre e a presso em A de 6 bar.
Estima-se uma tubulao de 4" e deseja-se saber a perda de presso correspondente.
Comentrios
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UTILIDADES
Exemplos de mau selecionamento so os mais comuns, pois a vazo no o nico fator que
deve determinar a escolha dos equipamentos de tratamento de ar comprimido. Os filtros
coalescentes, tm a sua capacidade de vazo informada em catlogos aliada a uma presso de
trabalho, normalmente de 7 bar g.
Se essa presso de operao no for exata, necessrio corrigir a capacidade de vazo do
filtro ou outro equipamento - para a condio em que esse equipamento vai efetivamente
trabalhar. A correo desta capacidade informada d-se com a aplicao dos fatores de
correo informados pelos prprios fabricantes. Assim, um equipamento que for trabalhar a
uma presso de operao de 10 bar g ter sua capacidade de vazo 16% menor do que a
vazo informada quando aplicado em uma presso de 7 bar g.
A instalao deve ser feita em anel, com purgador em cada canto para coletar e drenar a gua,
tubo com inclinao para os cantos, tomadas de ar por cima para evitara descida da gua, e
FRL antes de cada aplicao.
Purgador Automtico
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UTILIDADES
Deve ser instalado um purgado automtico em cada canto, a gua deve ser drenada
automaticamente quando a presso estiver presente ou desligada.
O purgador deve ser montado com vlvula de isolamento para manuteno, possuir uma tela
para reter grandes partculas, e incluir uma vlvula de sangria para despressurizar o copo.
Dreno Automtico
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UTILIDADES
Quando o ar entra no copo a presso sobe o pisto que abre o assento de entrada para
equalizar as foras e fechar a vlvula de drenagem. A equalizao ocorre com uma diferena de
5psig entre o lado superior e inferior do pisto devido fora da mola.
A bia veda o ar no topo do pisto, enquanto que o assento de sada est fechado.
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UTILIDADES
A gua sobe o suficiente para levantar a bia, a presso no topo do pisto equaliza com o lado
inferior, a fora da mola empurra o pisto para baixo abrindo o dreno. A gua ento, drenada
sob presso. O assento de sada abre mas a entrada de ar mais rpida e mantm o pisto
aberto.
A bia desce e veda o assento de entrada de ar, e a gua ainda est sendo ejetada enquanto o
dreno fecha lentamente.
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UTILIDADES
O pisto empurrado para cima lentamente contra a presso do topo enquanto o ar interno sai
pelo restrito assento de sada at a posio de equilbrio.
O pisto na posio superior fecha o dreno. O ciclo repetido toda vez que a gua levantar a
bia.
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UTILIDADES
FRLs Filtro, Regulador e Lubrificador
Excelon
uma vlvula com ao abre-fecha 3/2, possui o sistema Quikclamp para montagem modular.
Pode ser usada em linha com roscas na entrada e sada, e, travada por cadeado na posio
fechada.
Unidade Modular
Composto por suportes de parede com Quikclamp e adaptadores para tubo, que fixam
rigidamente o conjunto, e estas unidades, podem ser encaixadas na tubulao pelo Quikclamp.
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UTILIDADES
Podem ser rpida e facilmente removidas para manuteno sem a necessidade de retirada das
tubulaes.
Acessrios
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UTILIDADES
So utilizadas para conexo individual e combinao por niples. So unidades de com
niples.
Obs.: toda linha Excelon tambm pode ser montada em linha pela rosca.
Filtros
Princpio geral
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UTILIDADES
A inspeo visual diria requerida para evitar que o nvel de gua atinja o elemento filtrante, e
o exclusivo dreno de 1/4 de volta permite ejetar os contaminantes sob presso. J a rosca no
dreno permite conectar tubo para coletar os contaminantes.
O copo de metal possui lentes prismticas no visor, e a refrao indica claramente o nvel
de contaminantes.
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UTILIDADES
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UTILIDADES
Dreno Automtico
Se estiver sob presso a bia levanta quando o nvel de gua sobe, e, isto causa a abertura do
dreno e a gua ejetada. Ento a bia desce e o dreno fecha. E quando a presso desligada
o dreno abre automaticamente e a gua sai por gravidade.
Filtros Coalescentes
Filtros Coalescentes
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UTILIDADES
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Silenciadores Coalescentes
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UTILIDADES
Regulador de Presso
O Regulador de Presso reduz a presso primria P1 para uma adequada presso de trabalho
P2.
Quando no h fluxo a vlvula fecha mantendo a presso P2, e quando h fluxo a vlvula abre
o suficiente para manter a presso P2.
A presso P2 pode ser ajustada e monitorada pelo manmetro.
Para aumentar a presso P2, deve-se puxar o boto de ajuste at destravar, e girar no sentido
horrio at a presso desejada, a fora da mola abre a vlvula.
A presso P2 age no diafragma para balancear com a mola e fechar a vlvula.
O Regulador de presso pode ser aplicado em circuito fechado.
Quando a presso desejada alcanada a fora do diafragma se equaliza com a mola e fecha
a vlvula.
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UTILIDADES
Circuito fechado uma aplicao onde o consumo de ar no contnuo. O fluxo de ar
intermitente tal que o sistema enche de ar e estabiliza uma presso ex. (um cilindro de simples
ao).
Enquanto o ar est fluindo a vlvula fica aberta o suficiente para manter a presso ajustada
demanda de fluxo.
Conforme o fluxo aumenta a presso sob o diafragma decresce abrindo a vlvula para manter o
fluxo com a presso prxima ao valor ajustado.
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UTILIDADES
Girando o boto no sentido anti-horrio reduz-se a fora da mola e a fora maior do diafragma
empurra a mola e libera o eixo da vlvula.
A presso/P2 pode ir para a exausto pelo orifcio central do diafragma.
Deve-se girar no sentido horrio para ajustar uma nova presso.
Aps atingir a presso desejada deve-se empurrar o boto para travar e evitar mudanas
acidentais na regulagem.
Caractersticas de Regulagem
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UTILIDADES
Filtro Regulador
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UTILIDADES
Regulador bi-direcional
Manifold Regulador
No caso de secadores de ar comprimido por refrigerao, h outro fator importante que deve
ser levado em considerao: a carga trmica. Como o artifcio que o secador usa reduzir a
temperatura do ar comprimido at aproximadamente 30C, para provocar a condensao de
gua necessrio prever a energia calorfica que o circuito de refrigerao ter de retirar da
massa de ar comprimido, que dada pela vazo de ar comprimido, a presso de operao e
sua temperatura no instante em que entra no equipamento.
Segundo a Norma ISO 7183 Forma B, secadores de ar comprimido por refrigerao aplicados
em climas tropicais - como o caso do Brasil - devem ter sua capacidade informada segundo
as seguintes condies de aplicao: presso de 7 bar g e temperatura do ar comprimido de
380C, na entrada do secador. Caso o secador de ar comprimido por refrigerao no seja
aplicado nestas condies, necessrio corrigir a capacidade informada no catlogo para as
reais condies de operao. A correo da presso e da temperatura do ar comprimido poder
ser feita aplicando-se os fatores de correo informados nos catlogos dos prprios fabricantes.
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UTILIDADES
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UTILIDADES
Ar
Ar de admisso
gua
Mistura de ar/leo
leo
Ar hmido
Circuito de ar
1. Filtro de admisso de ar
2. Vlvula de admisso de ar
3. Elemento compressor
4. Vlvula de reteno
5. Separador de leo
6. Vlvula de presso mnima
7. Arrefecedor final
8. Separador de gua com purga (opcional)
Circuito de leo
9. Reservatrio de leo
10. Arrefecedor de leo
11. Vlvula by-pass termosttica
12. Filtro de leo
13. Vlvula de corte de leo
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