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UNIVERSIDAD PBLICA DE EL ALTO

CARRERA INGENIERA GAS Y PETROQUMICA

Ingeniera de Gas Natural III


Proceso de Endulzamiento de Gas

Integrantes:

Docente: Ing. Giovani Jorge Abruzzese Castelln

El Alto La Paz Bolivia


II 2016

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL


1. INTRODUCCIN

El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor importancia,
que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica la remocin de los gases
cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede realizar a travs de varios procesos,
como lo son la absorcin de los gases cidos, con solventes qumicos, fsicos y mixtos.
Cuando la absorcin ocurre con solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el
solvente y los gases que se desea remover, luego este proceso esa regularizado por la
estequiometria de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para
poder resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de solventes
qumicos es imposible no mencionar a las aminas, tanto primarias, secundarias y terciarias y
su selectividad hacia el dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno.

El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho fijo o lecho seco,
en donde se utilizan los tamices moleculares, o membrana, desde luego hay que tener en
cuenta, cuando se pueden utilizar algunos de estos procesos, teniendo en cuenta los costos
energticos y otros. En la actualidad se habla mucho de las reacciones de conversin directa
del sulfuro de hidrgeno y su posterior recuperacin del azufre, y su gran utilidad para la
produccin de cido sulfrico en los centros petroqumicos.

2. OBJETIVOS:

Objetivo general:
Eliminar los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno
(H2S) y Dixido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el
Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia
debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el
gas natural.

Objetivo especfico:
Eliminar en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02).
Describir el proceso de Endulzamiento del gas natural, as como las etapas de
absorcin y regeneracin que constituye dicho proceso.
Mencionar los quipos de un procesamiento de endulzamiento de gas natural.
Conocer el digrama de procesamiento de endulzamiento de gas natural.
3. MARCO TEORICO

3.1 PROCESO DE TRATAMIENTO "ENDULZAMIENTO DE GN

Consiste a la eliminacin de los componentes cidos que, por lo general, contiene el gas en
su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar,
conociendo las impurezas que estn de forma inherente ligadas al contenido de agua, dixido
de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente
en la composicin del gas y en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los
sistemas de amina; de la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas
de alimentacin y en el gas tratado.

Figura 1. Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento"

3.2 TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O DESADIFICACIN DE GAS


En general, los diversos procesos utilizados para el endulzamiento del gas se pueden agrupar
en las siguientes categoras:

a) Procesos con solventes qumicos


b) Procesos con solventes fsicos
c) Procesos con solventes hbridos o mixtos
d) Procesos de conversin directa (solamente para la remocin del H2S)
e) Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros
f) Membranas y otros procesos de endulzamiento

3.3 SELECCIN DE LA SOLUCIN DEL PROCESO

La seleccin de la solucin del proceso est determinada por varios factores entre los que se
pueden mencionar las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales se encuentra
disponible el gas a ser tratado, su composicin con respecto al mayor y menor de sus
constituyentes, y los requerimientos de pureza del gas tratado. Aunado a esto, se debe
especificar el propsito de la solucin, es decir, si se requiere para la remocin de CO 2 y H2S
o s solo es necesario hacer el proceso selectivo para uno de los componentes.

Entre las aminas que se pueden utilizar para llevar a cabo el proceso de endulzamiento de
una corriente de gas natural se puede mencionar las siguientes:

a) MEA (Monoetanolamina)
b) DGA (Diglicolamina)
c) DEA (Dietanolamina)
d) DEA Amine Guard y DEA Amine Guard ST
e) DIPA (Diisopropanolamina)
f) ADIP (Diisopropanolamina Activada)
g) MDEA (Metildietanolamina)
h) A-MDEA (Metildietanolamina Activad
3.4 PROPIEDADES DE LAS AMINAS:

Las aminas son compuestos orgnicos derivados del Amoniaco NH3, y son productos de la

sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alguilo o arilos

Se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al nitrgeno, luego existenlas aminas

primarias, secundarias y terciaria

En la figura 2 se presenta una forma esquemtica la estructura del amoniaco y de las aminas
primaria, secundaria y terciaria

Figura 2 Estructura de las Aminas.

Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos:

Las Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:

a. La MONOETANOLAMINA (MEA) La MEA es la ms sencilla de las etanolaminas y se


produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno.
Figura 3. Reaccin de Obtencin de la MEA

La MEA es una amina primaria, es un lquido de color claro, transparente e higroscpico con ligero
olor amoniacal

La (MEA) es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems es la base ms fuerte de todas las


aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas
cido.

La MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases cidos Esto significa menor tasa
de circulacin de la MEA para remover una determinada concentracin de los gases cidos, de un
gas de alimentacin.

La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S,
aunque algunas impurezas, tales como: el COS, CS2 y el oxgeno, tienden a degradar la solucin,
por lo cual no se recomienda en esos casos. Por medio de la MEA se pueden lograr bajas
concentraciones de CO2, alrededor de 4-
5% molar, pero tiene problemas con la corrosin y con la formacin de espumas.
El porcentaje por peso de MEA en la solucin se limita al 15%. Por esta razn se requiere de
grandes cantidades de calor de solucin en el sistema.

La utilizacin de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas tales, como C0S;
CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman productos de degradacin, los cuales deben de
ser removidos aadiendo una solucin alcalina, adems de instalar un sistema de recuperacin.
Con la MEA, se logran concentraciones muy bajas de la relacin C02/H2S, y es eficiente en
procesos donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es baja La corrosin y
la formacin de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA Otro problema
que se presenta es que la concentracin Porcentual en relacin peso/peso (%P/P), tiene un valor
mximo de 15%, luego requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema, lo que
conlleva a una alta demanda calorfica, en el proceso.

b. DIGLICOLAMINA (DGA).

La DGA al igual que la MEA es una amina primaria,tiene una mayor estabilidad que la MEA,
tambin tiene menor presin de vapor que la MEA.

Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido a las altas
concentraciones, una de las desventajas es su alto grado de degradacin, sobretodo en presencia
de los compuestos azufrados.

En la figura 4 se presenta la estructura qumica de la DGA.

Figura 4 Frmula Estructura de la (DGA)

c. La DIETANOLAMINA (DEA).

La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el xido de
Etileno, tal como se muestra en la figura 5
La DEA a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, higroscpico y viscoso, con un
suave olor amoniacal. La DEA es un amina secundara cuya

La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden
existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA

Figura 5 Obtencin Qumica de la DEA

La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de sulfuro de


hidrgeno La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy viscosa
en concentraciones altas. La reaccin de la DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y
los productos de la reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar
con estos gases.

d. La TRIETANOLAMINA (TEA).

La TEA se obtiene qumicamente haciendo reaccionar a la DEA con xido de etileno, tal como se
muestra en la figura 6.

Figura 6. Obtencin Qumica de la TEA

La TEA es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su mayor utilidad se relaciona


con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia
el H2S, ya que la reaccin con el C02, es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y
carbonatos es tambin lenta.

El mtodo tradicional de tratamiento de tales corrientes es hacer pasar los gases cidos por un
sistema de absorcin/desorcin usando soluciones acuosas de alcanolaminas. La utilizacin de
aminas, tanto primarias, como secundarias o terciarias, son uno se los productos de mayor uso en
la industria del gas natural.
Luego, se puede indicar que las aminas son de mucha utilidad prctica, para la industrializacin
del gas natural.

3.5 EQUIPOS DE LAS PLANTAS DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo presentado en la figura, es un esquema de una planta de endulzamiento


que utiliza aminas para retirar del gas los componentes cidos. Con el fin de hacerle
seguimiento se relaciona todo el proceso con la planta de referencia, realizando una
explicacin de los principales componentes de manera individual.

SEPARADOR DE ENTRADA
Este recipiente colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de separar los
contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como hidrocarburos lquidos, agua,
partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido agregados previamente al gas
natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.

ABSORBEDOR O CONTACTOR

El gas cido que sale del separador, entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia
arriba para entrar en contacto con la solucin de amina que baja desde el tope de la torre. En
este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El
gas tratado que sale por el tope debe salir con muy poca cantidad de componentes cidos.

El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de diseo y de la


operacin del sistema. Es importante que el operador entienda a cabalidad el funcionamiento
de estas plantas, con el fin de obtener la mayor eficiencia del proceso.
La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:

Agua
Amina
Componentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, etc.)
Gas natural que ha quedado en la solucin
Hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas
Slidos y otras impurezas

La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina aumenta a medida que
sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de contacto. Es recomendable que
la solucin de amina entre a la torre con 10F por encima de la temperatura a la cual entra el
gas a la torre, para evitar el arrastre de lquidos.
La cantidad de gas disuelto depender del tipo de solucin que se utilice. La MEA retiene
menos contaminantes que otras soluciones.

El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como: solucin rica, cida o contaminada.
Lo ms comn es llamarla amina rica, debido a que se ha enriquecido de los componentes
cidos. Esta solucin fluye hacia el tanque de venteo o flash tank, donde se mantiene la
altura requerida utilizando un controlador de nivel, el cual abre o cierra una vlvula para
garantizar una altura de lquido constante en el fondo del absorbedor.

TANQUE DE VENTEO O FLASH TANK

Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin. Normalmente el
tanque de venteo se instala cuando la presin del absorbedor es mayor de 500 psig (35 bars),
y se opera a una presin de aproximadamente 75 psig (6 bars).

Cuando la presin de la solucin rica que sale del absorbedor se reduce desde la presin de
contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los hidrocarburos que se
han disuelto en la solucin se vaporizan llevndose consigo una pequea cantidad de gas
cido. El propsito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin, los
cuales se mandan al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita la
formacin de espuma y se logra una mejor operacin de la planta.

No obstante es recomendable tener presente el poder contaminante de estos gases, eso


podra impedir su uso como combustible. Lo normal es que contengan una cantidad excesiva
de CO2, por lo que se reduce de manera considerable el valor calorfico, pero tambin puede
tener H2S, lo cual es peligroso. Por estas razones se suele colocar a la salida del venteo un
pequeo contactor.

Es recomendable conectar al tope de este pequeo absorbedor una lnea con amina pobre,
con el fin de retirar el gas cido que transporta el gas combustible. Esta pequea porcin de
solucin contaminada se mezcla con la corriente que va hacia el regenerador. La tasa de flujo
se regula con un controlador de nivel en el tanque de venteo.

La presin en el tanque de venteo se controla, a su vez, con una vlvula colocada en la salida
de la corriente de gas, que trabaja con un controlador de presin. Esta vlvula abre y cierra
para mantener constante la presin en el recipiente.

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA

El propsito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energa de la amina


pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el 50% del calor
requerido en el rehervidor de la columna de regeneracin.

La solucin pobre que sale del rehervidor, se enfra al pasar por el intercambiador de calor,
mientras que la amina rica que viene del absorbedor, calienta hasta aproximadamente 190F
para hacer ms fcil la separacin de los gases cidos que transporta. Es conveniente evitar
que no se separe el gas en la tubera, antes de entrar a la columna de regeneracin, porque el
sistema se vuelve muy corrosivo.

Despus del intercambiador se coloca una vlvula sobre la lnea de la solucin rica, para
controlar el flujo hacia el regenerador.

REGENERADOR

El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica. En una
planta de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas, el de
la planta tpica tiene 22. La solucin pobre entra en el 2do. al 4to. plato por debajo del tope. A
medida que la solucin desciende, entra en contacto con los vapores del rehervidor que suben
hacia el tope de la torre. El vapor burbujea en la solucin, en cada plato, retira los gases
cidos de la solucin y los transporta hacia el tope de la torre.
El equipo responsable de la compensacin energtica de la planta es el rehervidor. All se
produce el calor necesario para vaporizar la solucin que regresa al regenerador. El vapor
fluye en contracorriente con el lquido que cae, y en cada plato entra en contacto con la
solucin para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas cido. El consumo de
vapor en la planta es un parmetro extraordinario para medir el comportamiento del sistema.

Cuando la cantidad de vapor aumenta, se incrementa tambin la cantidad de gas cido


despojado. Esta es la razn por la cual el tratamiento de la solucin mejora con el uso de gas
de despojamiento (stripping gas). Los vapores que salen por el tope de la torre de
regeneracin son una mezcla de vapor de agua y gas cido. Al pasar por el condensador, el
vapor de agua se condensa y los gases cidos, tambin conocidos como gases de cola, salen
de la planta.

La presin en la torre de regeneracin se mantiene constante utilizando un controlador de


presin que regula una vlvula instalada en la lnea de gas del acumulador de reflujo. El agua
que cae del acumulador es bombeada, como reflujo, hacia el tope de la torre de regeneracin
y se regula con un controlador de nivel colocado en el acumulador, el cual activa una vlvula
de control ubicada despus de la bomba de reflujo.

La solucin que se acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza parcialmente.


Los vapores se desplazan hacia la torre.

TANQUE DE ABASTECIMIENTO SURGE TANK

El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la solucin pobre o limpia. Por efectos del
trabajo diario, parte de la solucin, se pierde en el contactor y en el regenerador. Tambin se
generan pequeas prdidas en el empaque de la bomba y en otros sitios. A medida que
desciende el nivel de la solucin en el tanque de abastecimiento es necesario agregar
solucin fresca. Es preciso vigilar que al agregar solucin al sistema, se mantenga la
proporcin agua/amina recomendada en el diseo original. Cuando la solucin trabaja
demasiado diluida o concentrada la planta funciona ineficientemente.

Si la solucin de amina entra en contacto con el aire, reaccionar con el oxgeno y perder la
habilidad para remover componentes cidos del gas natural. Como consecuencia, es esencial
que el aire no entre en contacto con la solucin. Para prevenir este efecto, se puede utilizar un
colchn de gas inerte en el tanque de abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en
sustitucin del gas inerte. Para prevenir la entrada de aire al sistema se utiliza presin de 1 a
2 pulgadas de agua.

BOMBA DE AMINA POBRE

El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presin de la


solucin pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. El caudal se regula
desviando una porcin del lquido de descarga de la bomba hacia una vlvula de control
manual ubicada en la succin de la bomba.

La mxima tasa de flujo se obtiene cuando la vlvula ubicada en la desviacin (by-pass),


est cerrada. La tasa de flujo de la solucin regenerada que va al absorbedor es medida
normalmente con un rotmetro.

FILTROS

A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se toman como
producto de la corrosin. Estas partculas slidas pueden causar formacin de espuma en el
absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro de la solucin pobre, con
el cual se remueven los slidos y otros contaminantes.

La cantidad de partculas contenidas en la solucin vara con el tipo de gas cido que entra al
absorbedor. En algunos casos, la cantidad de material slido puede ser mayor que en otros,
por lo tanto, algunas soluciones requieren de mayor capacidad de filtrado.
Si la formacin de partculas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtro para limpiar
la solucin. No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser vigilado
cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados cuando se saturen con
las partculas.

La contaminacin de un filtro normalmente se detecta con el diferencial de presin a travs del


mismo. Un elemento nuevo, por lo general tiene una cada de presin de 2 a 4 psi (0.138 a
0.276 bars). Cuando se tapa, la cada de presin aumenta. Si la cada de presin excede a
15-25 psi (1.0 a 1.7 bars), el elemento del filtro colapsar y quedar completamente inactivo.
Como consecuencia, los elementos del filtro debern ser limpiados y/o remplazados cuando la
cada de presin se acerque a la cifra mxima recomendada por el fabricante.

ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRE

La solucin pobre que sale del regenerador, por lo general, est a una temperatura muy alta,
razn por la cual no se puede introducir as al absorbedor, porque pierde capacidad de
retencin de componentes cidos. Por ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional, en
el cual la solucin fluye a travs de los tubos. Se puede usar un ventilador, en ese caso, la
solucin tambin fluye por los tubos, o un intercambiador de carcasa y tubo, con agua de
enfriamiento a travs de los tubos y con la solucin pasando por la carcasa. Indistintamente
del tipo que se use, la solucin se enfra hasta ms o menos 10F (6C), por encima de la
temperatura de entrada de gas al absorbedor.

Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible, el caudal
de solucin pobre (despus de enfriarla) se divide en dos corrientes, una pequea que se
enva al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del contactor. Por lo general, en cada
una de las corrientes se instala un controlador del caudal que se usa para indicar el flujo
necesario para regular la vlvula manual ubicada en la desviacin (by-pass) de la bomba.

CONCENTRADOR O RECUPERADOR DE LA AMINA


A medida que la solucin circula en el sistema, es calentada en forma continua en el
rehervidor y enfriada en los intercambiadores. Este constante calentamiento y enfriamiento
hace que la solucin se deteriore y pierda su capacidad de absorcin. Los productos de la
degradacin pueden ser removidos en el recuperador (reclaimer).

Esta unidad es en realidad un regenerador, en el cual se separa la amina del material


deteriorado. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad. Los productos de la
degradacin quedan en el recuperador, de donde se drenan peridicamente.

La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre de regeneracin. Alrededor del
0.5 al 5.0% de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es regulado con un
controlador de nivel instalado en el mismo recipiente. En el recuperador se agrega vapor o
agua y se suministra calor por los tubos de calentamiento. El vapor sobrecalentado,
compuesto por una mezcla de amina y vapor de agua, sale del recuperador y entra al
regenerador algunas bandejas por encima del plato del fondo

LAS RAZONES PARA REMOVER LOS CONTAMINANTES

Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son:

a.- Seguridad del proceso que se realiza


b.- Control del proceso de corrosin
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Impedir la formacin de hidratos
e.-Disminuir los costos del proceso de compresin
f.-Satisfacer las normas de gestin ambiental y
g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .

SELECCIN DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO:


Los factores a considerar para la seleccin de un proceso de endulzamiento de gas natural:

a.- Regulaciones de gases cidos en el medio ambiente: En este se refiere a las


cantidad de gases cidos permitidas en le medio ambiente
b.- Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido
c.- Espeficaciones en el gas residual o gas dulce
d.- temperatura y presin del gas cido y del gas dulce
e.- Caudal del a tratar
f.- Proceso de Corrosin
g.- Requerimientos de selectividad
h.- Costos de operacin del proceso de endulzamiento
i.- Especificaciones de los productos lquidos

3.6 PROCESO DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL.


Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin El proceso de Absorcin se
define como La penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o ms
sustancias en el interior de un slido o lquido. La absorcin es un proceso para separar mezclas
en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente
absorbidos
Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso
del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes
qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. La utilizacin de solventes qumicos involucra una reaccin
qumica entre el gas cido a ser removido y la sustancia que se est utilizando en la absorcin, la
cual puede tener propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que hace la
mayor diferenciacin del proceso en s.
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases: Para el endulzamiento de gas
natural, a travs del proceso de absorcin de gases, se debe de tener en cuenta, primeramente
las condiciones del gas a tratar, lo que implica Concentracin de impurezas; Temperatura y
presin disponible.; Volumen de gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos.; Selectividad de
los gases cidos por mover; Especificaciones del gas cido residual. Todos estos parmetros
tienen que estar claramente establecidos. El proceso de endulzamiento a travs de la absorcin
de gases se puede clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente:
a.- Reaccin Qumica (proceso con Aminas)
b.- Reaccin Fsicas (Solventes Fsicos)
c.- Reaccin Combinada de ambas (Solventes Mixtos)

Un esquema tpico del proceso de endulzamiento por absorcin con alcanolaminas.

En la figura 7 se presenta un proceso de endulzamiento con aminas


En la figura 7 se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es el separador de
entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de impurezas lquida, que todava se
encuentren en la corriente del gas natural, aqu deben de quedar el agua y los hidrocarburos
lquidos que se hayan condensados en procesos previos, o simplemente en el proceso de
transporte de la corriente de gas. El fluido que sale del separador de entrada ingresa a la torre
contactora. Aqu la corriente de gas a endulzar debe de encontrarse en contracorriente con la
amina pobre. La amina tiene que ser enfriada antes de ingresar a la torre contactora. Por el fondo
de esta torre sale la amina rica, la cual ingresa al tanque de vaporizacin, donde se le aplica calor,
para lo cual se utiliza gas combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera el proceso:
Hasta que finalmente, sale el gas cido y la amina se recupera o recicla.

En general, la planta puede constar de dos (2) trenes de absorcin en paralelo, mediante el uso
de una solucin acuosa de amina. A continuacin se describe el proceso que se lleva a cabo en
cada seccin:

Seccin de Absorcin del Gas cido con Amina El gas cido procedente del Mltiple de
Segregacin se distribuye entre dos (2) trenes de absorcin.

El gas es recibido por los Depuradores de Gas, donde se remueve el contenido de lquidos que
puedan estar presentes en el gas.

Posteriormente el gas entra a los filtros coalescedores, donde se remueve los lquidos que no se
hayan extrado en los depuradores, con la finalidad de evitar la formacin de espuma en las torres
contactoras, por presencia de hidrocarburos lquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres
Contactoras Amina/Gas, entrando por la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que
entra por el tope de las torres procedente de la seccin de regeneracin de amina. En la figura 8
presenta una. Torre Absorbedora o Contactora)

Figura 8. Torre Absorberdora o Contactora


En la figura 8 se observa todo el proceso de cuando el gas entra y se pone en contacto con la
amina, la amina entra a las torres contactoras por el tope de las mismas. Por medio de un proceso
de .+bsorcin la amina remueve los componentes cidos del gas (H2S y CO2), hasta lograr una
especificacin de producto de 4 ppm,V de H2S en el Gas Dulce, el cual sale por el tope de las
torres contactoras y se enva hacia las Recuperadoras de Amina, en donde se recupera la amina
que pudo ser arrastrada por la corriente de gas dulce Finalmente el Gas

Dulce abandona las recuperadoras de amina por el tope de las mismas y es enviado hacia los
gasoductos de transmisin.

Seccin de Regeneracin de la Amina

Las corrientes de amina rica procedentes del fondo de las Torres Contactoras y de las
Recuperadoras de Amina, se mezclan en un cabezal. La presin de la amina rica se reduce, por
medio de un arreglo de vlvula controladora de presin y orificio restrictor, para luego serenviada
hacia el Separador Trifsico, y en donde se separan los hidrocarburos lquidos (fase liviana) de la
solucin acuosa de amina (fase pesada), as como parte de los parte de los componentes cidos,
lo cuales se separan en fase gaseosa y son enviados al incinerador de combustin completa. Los
hidrocarburos lquidos separados son enviados hacia la fosa de manejo de efluentes, mientras
que la amina rica fluye hacia los filtros mecnicos, para evitar el taponamiento constante de los
intercambiadores de calor.
Posteriormente la solucin de amina rica se enva hacia los Intercambiadores de
Calor Alfa Laval de placas paralelas, donde se precalienta con la corriente de amina pobre
procedente de la Torre Regeneradora de Amina. Estos filtros operan de forma alternada. La amina
rica precalentada en los intercambiadores, se alimenta directamente a la Torre Regeneradora de
Amina por la parte superior de sta.

El gas separado en la torre (Gas de Cola) sale por el tope de la torre y es enviado a un Ventilador-
Condensador donde se enfran los gases cidos de tope (H2S, CO2, trazas de amina) y se
condensa parte de la solucin acuosa de amina. Esta mezcla bifsica se enva hacia un Tanque
Acumulador de Reflujo.
En el Tanque Acumulador de Reflujo se separa la solucin acuosa de amina condensada, la cual
se recircula nuevamente a la torre, para enriquecer la corriente gaseosa, mediante las dos
bombas de Reflujo de Amina, el gas se enva a posterior quema en el incinerador de combustion
completa, donde se llevar a cabo el tratamiento de gas de cola.

Las condiciones operacionales (temperatura y presin) de la torre regeneradora se mantienen por


medio del Rehervidor, equipo al que entra por los tubos aceite caliente como medio de
calefaccin, y por la carcaza la solucin acuosa de amina procedente de la torre regeneradora. La
corriente rectificada (Amina Pobre), a la cual se le ha extrado el H2S, sale por el fondo de la torre
y se enva hacia los intercambiadores de placas paralelas en donde se enfra. Luego la solucin
de amina pobre se enva al Desgasificador, en el cual se separa el gas disuelto en la solucin
acuosa de amina, para luego entrar al Tanque de Mezcla de Amina, el cual tiene propsito dual,
como tanque de almacenamiento y como tanque para preparacin de la solucin acuosa de
amina, cuando se requiera compensar las prdidas propias del proceso.

Para disminuir la concentracin de partculas slidas en la solucin de amina pobre en el tanque


de mezcla de amina, se toma una fraccin independiente de la corriente principal de amina, La
amina pobre es succionada desde el tanque de mezcla mediante el uso alterno de las Bombas
Centrfugas de Baja Presin. Posteriormente, la corriente de amina pobre se purifica por medio de
los Filtros Mecnicos con Elementos Filtrantes, donde se extraen las impurezas slidas presente,
luego la amina pobre se pasa a travs de los Filtros de Carbn Activado de uso, los cuales retiran
los condensados de hidrocarburos que podran estar presente en la solucin de amina pobre y
luego se pasa a un postfiltrado para retirar los finos de carbn activado que se puedan generar en
el proceso por desgaste de los granos de carbn activado. Luego la amina pobre se enfra en el
Enfriador de Amina y finalmente es enviada hacia las torres contactoras por medio de las Bombas
de Alta Presin.

4. CONCLUSIONES:

En el proceso de endulzamiento de gas natural las alcanolaminas son desde hace mucho, los
solventes de mayor aceptacin y amplia utilizacin en el proceso de endulzamiento o
remocin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono de la corriente de gas natural. El
proceso de endulzamiento con aminas se sustenta en las siguientes reacciones qumica,
reacciones que pueden todas al misma tiempo, solo dependern de las condiciones
estequimtricas de los componentes de la solucin, en vista que hay una reaccin qumica
entre el solvente y el gas que se quiere eliminar.

Todas estas reacciones indicar, que al aplicar calor se recupera la amina y se liberan los
gases cidos. Luego, tanto el Sulfuro de Hidrgeno como el dixido de carbono se pueden
eliminar por absorcin en contracorriente a elevadas presiones, con una solucin de
alcanolamina lquida que discurre por una columna de platos o de relleno. La disolucin de
amina se regenera a travs, del proceso de desorcin, empleando por lo general vapor, por
disminucin de la presin.

5. BIBLIOGRAFA:
Fuente:http://www2.ubu.es/ingelec/maqmot/PvtWeb/apartado2.htm

Behroozsarand, A. & Zamaniyan, A. (2011). Multiobjective Optimization Scheme for


Industrial Synthesis Gas
Sweetening Plant in GTL Process. Journal of Natural Gas Chemistry, 20, 99-109.