Evaluación Del Efecto de Las Variaciones de Concentración de Gases Ácidos en El Complejo Operacional Amana Del Distrito Punta de Mata PDF

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
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EVALUACIN DEL EFECTO DE LAS VARIACIONES DE CONCENTRACIN DE GASES

CIDOS EN EL COMPLEJO OPERACIONAL AMANA DEL DISTRITO PUNTA DE MATA
Realizado por:
LEONARDO ROJAS BLANCO
Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para
optar al ttulo de:
INGENIERO QUMICO
Barcelona, Marzo de 2011

NCLEO DE ANZOTEGUI
correctos.

_____________________________
Ing. Industrial Nelson Castaeda
Asesor Industrial

NCLEO DE ANZOTEGUI
correctos.

___________________________ __________________________ Ing.

Quim. Fidelina Moncada (M. Sc) Ing. Quim. Hernn Raven (M. Sc)
Jurado Principal Jurado Principal
_____________________________
Ing. Quim. Luis Moreno
Asesor Acadmico

RESOLUCIN
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajo de grado: Los trabajos de grado son
de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados para
otro fin con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al
Consejo Universitario
iv
DEDICATORIA
A mi pap, mam, Liliana, Leodanys y Reina, esto es para ustedes, los quiero demasiado y
siempre estarn en mi corazn.
v
AGRADECIMIENTOS
A mi pap y a mi mam gracias a ustedes soy la persona que soy y siempre los voy a
querer, y respetar mejores padres no pude tener y estoy sper orgulloso de ustedes los amo.
Su apoyo incondicional conmigo sembr sus frutos y aqu est el resultado.
Mi querida hermana Liliana eres lo mximo te adoro y nunca olvidare todo lo que vivimos
juntos.
Leodanys amor eres la mejor del mundo te amo demasiado gracias por estar conmigo en
todos los momentos que te necesite y por apoyarme siempre parte de este trabajo es gracias
a ti, besos.
A mis amigos y compaeros de clases, eternamente agradecido con ustedes por todos esos
momentos que vivimos juntos de estudios, de compartir, de convivencia, los momentos en la
fuerza, ustedes fueron mi familia y mi apoyo mientras estuve ausente de mi casa los quiero:
Hendalys, Grace, Rafael, Andrs, Edinson.
Un agradecimiento muy grande al personal de Tratamiento Qumico Punta de Mata por todo
el apoyo prestado y la amistad brindada durante mi tiempo como pasante, gracias Antonio
Souquette me salvaste la vida como nadie en COA, gracias a Nelson Castaeda por su
apoyo como asesor y disponibilidad de su tiempo de trabajo.
A la Universidad de Oriente en especial a los profesores del departamento de ingeniera

qumica por todo su apoyo y empeo en la enseanza de sus conocimientos
vi
RESUMEN
En este trabajo se describe como afectan las variaciones en las concentraciones de H2S en
el proceso de endulzamiento con uso de secuestrantes lquidos en el complejo operacional
Amana, as como, se establecen las posibles causas que puedan estar influyendo en estas
variaciones desde los pozos donde es extrado el gas, y se estudia el tipo de corrosin
ocurrida en el gasoducto de descarga de la planta COA. Se realiz el levantamiento de un
perfil de acidez en las zonas de produccin del rea Carito y Pirital donde se detectaron
fuentes de alto contenido de gases cidos, tal como el caso del pozo SBC-154 con una
concentracin de 1.200 ppm de H2S. Se indag en busca de posibles causas que estuviesen
alterando la concentracin del H2S en la corriente de descarga de la planta compresora,
obtenindose como posibles causas la apertura y cierre de pozos en los mltiples, as como,
el desvi del gas a otras plantas compresoras. Por medio del criterio de Kane se determin
el mecanismo de corrosin predominante en la descarga de la planta compresora, siendo
este por CO2 y de tipo severa. Se analiz el efecto de la variacin del H2S de la corriente de
gas en la inyeccin de secuestrantes lquidos, obtenindose que para valores elevados, se
inyectan dosis de hasta 562,22 gal/d. Utilizando dos periodos de 30 das donde se
registraron valores elevados y bajos de H2S, se calcularon las dosis a inyectar para
obtenindose un promedio de 572,62 gal/d para el periodo que registr altas
concentraciones y un promedio para el periodo de baja concentracin de 312,56 gal/d. Se
estimaron los costos con los valores obtenidos de las dosis de secuestrante a inyectar
obtenindose que un da que registre una concentracin de H2S fuera del lmite mximo se
generan costos del orden de los 24.000 Bs/d, se registraron gastos del orden de 700.000 Bs
para el periodo donde la concentracin del H2S se mantenga con concentraciones elevadas,
mientras que para periodos donde la concentracin se mantenga baja los gastos son del
orden de los 400.000 Bs.
vii
CONTENIDO
RESOLUCIN iv
DEDICATORIA v
AGRADECIMIENTOS vi
RESUMEN vii
CAPITULO I:
1. INTRODUCCIN 1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
3. OBJETIVOS 3
1.3.1 Objetivo General 3
1.3.2 Objetivos especficos 3
CAPITULO II:
MARCO TERICO 4
2.1 ANTECEDENTES 4
2.2 GAS NATURAL 4
2.3 MANEJO DEL GAS NATURAL EN PLANTAS COMPRESORAS 7
2.3.1 Ubicacin del equipo de compresin del gas 8
2.3.2 Diseo del equipo de subsuelo para cada pozo 8
2.3.3 Requerimiento de volumen de gas 8
2.3.4 Requerimiento de presin 8
2.3.5 Presin de separacin y de seccin del gas 8
2.4 ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL 9
2.4.1 Procesos de absorcin 9
2.4.1.1 Procesos con solventes qumicos 9
2.4.1.2 Procesos con solventes fsicos 11
2.4.2 Procesos con solventes hbridos o mixtos 12
2.4.3 Procesos de conversin directa 12
2.4.4 Procesos de lecho slido o seco 12
2.4.4.1 Mallas o tamices moleculares 13
2.4.4.2 Esponja de hierro 13
2.4.4.3 Proceso de endulzamiento mediante tratamiento con
Sulfatreat 13
2.4.5 Secuestrantes lquidos de H2S a base de aminas 15
2.4.5.1 Clculo de la tasa o dosis de secuestrante (Lipesa L522) 18
2.4.6 Otros procesos 18
2.4.6.1 Uso de membranas para la remocin de contaminantes 18
2.5 CORROSIN 20
2.5.1 Corrosin por CO2 20
viii
2.5.2 Corrosin por H2S 22
2.5.3 Corrosin por efecto combinado de CO2 y H2S 23
2.5.4 Sistemas de proteccin anticorrosivo 23
2.5.5 Inhibidores de corrosin 24
2.6 DESCRIPCIN DEL REA EN ESTUDIO 25
2.6.1 Proceso productivo del rea 25
2.6.2 Instalaciones del rea Punta de Mata 26
2.6.3 Manejo de gas en el rea Punta de Mata 27
2.6.4 Sistemas de endulzamiento del rea Punta de Mata 28
2.6.4.1 Reactores de lecho slido Sulfatreat 28
2.6.4.2 Sistema de Endulzamiento con Aminas 29
2.7 COMPLEJO OPERACIONAL AMANA (COA) 30
2.7.1 Descripcin del proceso 30
2.7.2 Sistema de Sulfatreat de la Planta Compresora Amana 32
2.7.3 Dosificacin de secuestrantes lquidos de H2S en COA 34
CAPTULO III
METODOLOGA 36
3.1 REALIZACION DEL LEVANTAMIENTO DE UN PERFIL DE ACIDEZ EN LA
ZONAS DE PRODUCCION DE LOS CAMPOS CARITO Y PIRITAL QUE
PERMITA LA UBICACIN DE FUENTES DE ALTO CONTENIDO DE GASES
ACIDOS 36
3.2 IDENTIFICACIN DE LOS EVENTOS QUE INCIDIERON EN LA VARIACIN
DE LAS CONCENTRACIONES DE H2S EN EL COMPLEJO OPERACIONAL
AMANA 42
3.2.1. Determinacin de concentracin de H2S mediante el procedimiento
del Manual de Procedimientos Operacionales de Tratamiento Qumico
Plantas 42
3.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS CAMBIOS EN
LAS CONCENTRACIONES DE H2S EN LA DESCARGA DEL COMPLEJO
OPERACIONAL AMANA 43
3.4 DETERMINACION DEL MECANISMO DE CORROSION EN EL GASODUCTO
DE DESCARGA DE LA PLANTA COMPRESORA AMANA 44
3.4.1 Clculo de la presin parcial de CO2 46
3.4.2 Clculo de la presin parcial de H2S 46
3.4.3 Clculo para determinar el tipo de corrosin predominante mediante la
relacin de Kane 46
ix
3.5 ANLISIS DEL EFECTO QUE TIENE EL INCREMENTO DEL H2S DE LA
CORRIENTE DE GAS EN LA INYECCION DE SECUESTRANTES LQUIDOS EN
EL COMPLEJO OPERACIONAL AMANA 47
3.5.1 Caso 1 47
3.5.1.1. Clculo de la dosis de secuestrante LIPESA L-522 47
3.5.2 Caso 2 47
3.6 ESTIMACIN DE LOS COSTOS ASOCIADOS AL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO CON SECUESTRANTES GENERADOS POR LOS
INCREMENTOS DE LAS CONCENTRACIONES DE H2S 48
3.6.1 caso 1 49
3.6.2 caso 2 49
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 50

4.1 DISCUSIN DE RESULTADOS 50
4.1.1 Realizacin del levantamiento de un perfil de acidez en las zonas de
produccin del rea Carito y Pirital que permita la ubicacin de fuentes de
alto contenido de gases cidos 50
4.1.1.1 Mltiples de succin de la estacin de flujo Carito 50
4.1.1.2 Mltiples de succin de la estacin de flujo Amana 55
4.1.2 Identificacin de los eventos que incidieron en la variacin de las
concentraciones de H2S en el complejo operacional Amana 63
4.1.3 Establecimiento de las posibles causas de los cambios en las
concentraciones de H2S en la descarga del complejo operacional Amana 64
4.1.4 Determinacin del mecanismo de corrosin en el gasoducto de
descarga de la planta compresora Amana 67
4.1.5 Anlisis del efecto que tiene el incremento del H2S de la corriente de
gas en la inyeccin de secuestrantes lquidos en el complejo operacional
Amana 69
4.1.5.1 Caso 1 69
4.1.5.2 Caso 2 70
4.1.6. Estimacin de los costos asociados al proceso de endulzamiento con
secuestrantes generados por los incrementos de las concentraciones de
H2S 72
4.1.6.1 Caso 1 73
4.1.6.2 Caso 2 73
4.2 CONCLUSIONES 74
4.3 RECOMENDACIONES 74
BIBLIOGRAFIA 76
ANEXOS
78
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Diagrama del proceso de compresin de gas de una planta 7

Figura 2.2 Esquema simplificado del proceso con aminas 11
Figura 2.3 Rangos de aplicacin de distintos mtodos de endulzamiento de gas
natural 15
Figura 2.4 reacciones ocurridas entre la triazina y el H2S 16
Figura 2.5 Mtodo de inyeccin de secuestrante en un gasoducto 17
Figura 2.6 Elementos de la membrana de remocin de gas cido 19
Figura 2.7 Diagrama de flujo del proceso con membranas 19
Figura 2.8 Influencia de la temperatura sobre la corrosin por CO2 21
Figura 2.9 Ubicacin del Distrito Norte PDVSA 25
Figura 2.10 Instalaciones de Produccin - rea Pirital 26
Figura 2.11 Instalaciones de Produccin rea Carito 27
Figura 2.12 Esquema de manejo de gas en el rea Punta de Mata 28
Figura 2.13 Reactores de Sulfatreat de la planta compresora Amana 29
Figura 2.14 Diagrama del proceso de compresin de planta compresora Amana 31
Figura 2.15 Despliegue de funcionamiento de la turbina 1 del complejo
operacional Amana 32
Figura 2.16 Esquema de los reactores de Sulfatreat en planta compresora Amana 33
Figura 2.17 Sistema de bombas y tanques de secuestrante de H2S ubicados en
planta COA 35
Figura 3.1 Ampolla de medicin de H2S para bomba Gastec GV-100S 43
Figura 4.1 Perfil de acidez de los pozos del mltiple 4 del nivel de 60 psi de la
estacin Carito 51
Figura 4.2 Perfil de acidez de los pozos del mltiple 1A del nivel de 500 psi de la
estacin Carito 51
estacin Carito 52
Figura 4.4 Perfil de acidez de los pozos del mltiple 1B del nivel de 1200 psi de la
estacin Carito 52
estacin Carito 53
estacin Carito 53
estacin Carito 54
estacin COA 56
xi
estacin COA 56
estacin COA 57
estacin COA 57
estacin COA 58
estacin COA 58
estacin COA 59
estacin COA 59
estacin COA 60
estacin COA 60
estacin COA 61
Figura 4.19 Variacin de la concentracin de H2S durante el periodo de estudio
Figura 4.20 Diagrama esquemtico del mltiple 3 de 1.200 psi de la estacin de
flujo Amana 65
Figura 4.21 Diagrama esquemtico del mltiple 4A de 500 psi de la estacin de
flujo Amana 65
Figura 4.22 Presin parcial de CO2 obtenida en el gasoducto de descarga de la
planta compresora Amana 69
Figura 4.23 Dosis de secuestrante obtenido a inyectar en el gasoducto de
descarga de la planta compresora Amana para las fechas seleccionadas 71
Figura 4.24 Variacin de la concentracin de H2S durante los tres primeros
trimestres del 2009 y el tiempo de realizacin del estudio 72
Figura 4.25 Grafica de valores de las dosis de secustrante a inyectar en el
gasoducto de descarga de la planta compresora Amana para los dos periodos de
30 das seleccionados 73
Figura B.1 Configuracin de distribucin de los pozos en los diferentes mltiples
de succin de la estacin de flujo Amana para la fecha 03/03/2009 87
Figura B.2 Configuracin de distribucin de los pozos en los diferentes mltiples
de succin de la estacin de flujo Amana para la fecha 23/06/2009 88
Figura B.3 Configuracin de distribucin de los pozos en los diferentes mltiples 89
xii
de succin de la estacin de flujo Amana para la fecha 09/11/2009
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Clasificacin del gas segn su peso molecular 5

Tabla 2.2 Composicin tpica del Gas natural de Venezuela (% volumen) 6
Tabla 2.3 Principales procesos comerciales con solventes qumicos 10
Tabla 2.4 Procesos comerciales con solventes hbridos 12
Tabla 2.5 Criterio de corrosividad de acuerdo a la presin parcial de CO2 22
Tabla 2.6 Caracterstica de los sistemas Sulfatreat instalados en el rea Punta
de Mata 29
Tabla 3.1 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en los
mltiples 1B y 2 nivel de 1200 psi de la estacin Carito 37
mltiples 5A y 1A nivel de 500 psi de la estacin Carito 37
mltiples 3 y 5B nivel de 1200 psi de la estacin Carito 38
Tabla 3.4 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple
4 nivel de 60 psi de la estacin Carito 38
1 y 2 nivel de 1200 psi de la estacin Amana 39
3 y 4 nivel de 1200 psi de la estacin Amana 39
mltiples 5 y 6 nivel de 1200 psi de la estacin Amana 40
7 del nivel de 1200 psi de la estacin Amana 40
mltiples 1A y 2A del nivel de 500 psi de la estacin Amana 41
Tabla 3.10 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el
mltiple 4A del nivel de 500 psi de la estacin Amana 41
Tabla 3.11 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el
mltiple 3A del nivel de 500 psi de la estacin Amana 42
Tabla 3.12 Cromatografa del gas seco de descarga de la planta compresora
Amana 45
Tabla 3.13 Condiciones operacionales del gas seco de descarga de la planta
compresora Amana 45
Tabla 3.14 Dosis calculada de secuestrante a inyectar durante las fechas
escogidas para el estudio 48
Tabla 3.15 costos generados durante los das seleccionados para el estudio de
valores puntuales 49
xiii
Tabla 4.1 Pozos pertenecientes a la estacin de flujo Carito con
concentraciones de CO2 por encima del nivel mximo permisible 55
Tabla 4.2 Concentracin de H2S a la salida de los depuradores de 60 y 500 psi
de las estaciones de flujo Amana y Carito 65
Tabla 4.3 Cromatografa de gas de los diferentes lneas de gas del complejo
operacional el Tejero 67
Tabla 4.4 Presiones parciales de los componentes cidos en el gasoductos de
descarga de la planta compresora Amana
68
Tabla A.1 valores obtenidos en campo de medicin de H2S durante los meses
de noviembre y diciembre del 2009 79
Tabla A.2 valores obtenidos en campo de medicin de H2S durante los meses
de enero y febrero del 2010 80
Tabla A.3 valores obtenidos en campo de medicin de H2S durante el mes de
marzo y abril del 2010 81
Tabla A.4 Caudal de gas y concentracin de H2S en la descarga de COA
durante el mes de Abril del 2009 escogidos para el estudio 82
Tabla A.5 Dosis calculada de secuestrante a inyectar durante los dos periodos
de 30 das escogidos para el estudio 83
Tabla A.6 costos generados durante los dos periodos de 30 das seleccionados
para el estudio 84
xiv
xv
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El gas natural es una mezcla gaseosa constituido por un pequeo grupo de hidrocarburos
ligeros que abarca fundamentalmente el intervalo de C1 a C7, siendo el C1 el de mayor
proporcin, que se encuentran frecuentemente en las capas porosas del subsuelo. Puede
encontrarse asociado al petrleo o como gas libre, y por lo regular estn asociados con otras
sustancias o impurezas como el dixido de carbono (CO2), el nitrgeno (N2) y el sulfuro de
hidrgeno (H2S). Dependiendo de la procedencia, los porcentajes de los diferentes
componentes varan.
Estas impurezas deben de ser removidas debido a que stas disminuyen el poder
energtico del gas, son corrosivas y algunas de ellas como el H2S y los compuestos
sulfurados son altamente txicos. El gas natural debe ser tratado y acondicionado para
cumplir con especificaciones comerciales y ambientales. Para el acondicionamiento del gas
natural existen diversos procesos de endulzamiento como las aminas, lechos de xidos de
hierro, solventes fsicos, los secuestrantes lquidos, entre otros.
Los secuestrantes lquidos han emergido como una de las opciones ms aceptadas
como mtodo de endulzamiento en corrientes de gas con bajas concentraciones de H2S y
caudales moderados. Estos son generalmente aplicados mediante inyeccin directa y
continua a la corriente de gas mediante un sistema de bombeo sencillo que no requiere
grandes costos de inversin, ni amplios espacios para la ubicacin del sistema. El qumico
secuestrante de H2S actualmente ms difundido es un condensado de amina - aldehdo
comnmente llamado triazina.
El gas natural producido en el rea Punta de Mata, perteneciente al Distrito Norte de
PDVSA Oriente, se caracteriza por tener una alta riqueza (GPM) y por la presencia de
agentes contaminantes no hidrocarburos como el H2S, CO2 en su composicin. Inspecciones
recientes realizadas en los gasoductos del rea (desde las estaciones de flujo y plantas
compresoras hasta el Complejo Operativo Muscar) indican que han ocurrido variaciones de
concentracin de H2S lo que trae como consecuencia alteraciones en las dosis aplicadas de
secuestrante y aumentos en los costos asociados al endulzamiento del gas.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El Distrito Norte de PDVSA Oriente, en el estado Monagas, extiende sus operaciones de

explotacin de crudo, transporte e inyeccin del gas y produccin de LGN en el rea Punta
de Mata. Geogrficamente est localizado al este de Venezuela y al noroeste del estado
Monagas, enmarcado entre las poblaciones de Punta de Mata al norte, Santa Brbara al sur,
el Tejero al oeste y el Furrial al este. Comprende una superficie de 756 km2, asociada al
desarrollo de los campos petroleros Carito, Santa Brbara, Muri, Musipn y Pirital. En
general el gas producido en el rea de Punta de Mata se caracteriza por tener una alta
riqueza debido a su gran cantidad de lquidos condensables (GPM) y por la presencia de
agentes contaminantes no hidrocarburos, tales como vapor de agua (H2O), sulfuro de
hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). El H2S y el CO2 deben ser removidos del gas
debido a su toxicidad, corrosin en presencia o no de agua, en la combustin se puede
formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo, por la formacin de hidratos y por
disminuir el poder calorfico del gas.
Muchos de los complejos adscritos al rea Punta de Mata cuentan dentro de sus
procesos, con unidades de endulzamiento del gas natural, ya sea por medio de la aplicacin
de solventes qumicos como aminas, lechos slidos, y/o secuestrantes lquidos. El proceso
utilizado en cada planta est basado de acuerdo a la volumetra manejada por las mismas y
el contenido de gas cido a remover; en las instalaciones del complejo operacional Amana
(COA) se maneja un caudal promedio de gas de 480 MMPCED (millones de pies cbicos de
gas a condiciones estndar por da), de esta corriente 320 MMPCED es enviada hacia un
tren de lecho slido de oxido de hierro (Sulfatreat) para luego ser mezclada con el restante,
posteriormente se le inyecta un secuestrante lquido de H2S a la descarga de la planta.
Actualmente en este complejo las unidades de Sulfatreat se encuentran fuera de servicio
debido a falta de mantenimiento y por presentar rotura de las vigas que sostienen el lecho
del producto qumico dentro de los reactores, lo que trae como consecuencia un aumento en
los costos por concepto de endulzamiento debido al incremento en las dosis aplicadas de
secuestrante lquido de H2S. Por otro lado, recientes reportes de calidad del gas han
detectado aumento en las concentraciones de H2S en el gasoducto de descarga de COA
hacia el complejo Muscar, ignorndose cuales fuentes estn aportando las altas
concentraciones de H2S del gas en las reas de produccin que pudiesen estar influenciado
estos cambios.
La gerencia de plantas gas y agua por medio de la seccin de tratamiento qumico se ha
propuesto a realizar una evaluacin que conduzca a la identificacin de las posibles fuentes
de alta concentracin de gases cidos a nivel de los pozos por medio de la realizacin del
levantamiento de un perfil de acidez de los campos de produccin de Carito y Pirital
mediante el uso de informacin de las gerencias de yacimientos y produccin Punta de Mata.
Se quiere identificar eventos en histricos de tratamiento qumico en los que se hayan
producido aumentos de concentracin del H2S con el fin de establecer las posibles causas
de dichos aumentos, as como, determinar el mecanismo de corrosin producido en el
gasoducto de descarga del Complejo Operacional Amana.
Se desea analizar los efectos de los incrementos en las concentraciones de H2S
observando su efecto en el clculo de las dosis a aplicar de secuestrantes y, estimar los
costos asociados al proceso de endulzamiento con secuestrantes y los generados por la
variacin del H2S.
La importancia de este trabajo es que se detallar cmo afectan las variaciones en las
concentraciones de gases cidos en el proceso de endulzamiento en el complejo operacional
Amana y se tendr una evaluacin de la situacin actual de esta planta abarcando un
estudio desde los pozos de produccin hasta el gasoducto de descarga de esta planta.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general

Evaluar el efecto de las variaciones de concentracin de gases cidos en el complejo
operacional Amana del distrito Punta de Mata.
2
1.3.2 Objetivos especficos
1. Realizar el levantamiento de un perfil de acidez en las zonas de produccin del rea
Carito y Pirital que permita la ubicacin de fuentes de alto contenido de gases cidos.
2. Identificar los eventos que incidieron en la variacin de las concentraciones de H2S
en el complejo operacional Amana.
3. Establecer las posibles causas de los cambios en las concentraciones de H2S en la
descarga del complejo operacional Amana.
4. Determinar el mecanismo de corrosin en el gasoducto de descarga de la planta
compresora Amana.
5. Analizar el efecto que tiene el incremento del H2S de la corriente de gas en la
inyeccin de secuestrantes lquidos en el complejo operacional Amana.
6. Estimar los costos asociados al proceso de endulzamiento con secuestrantes lquidos
generados por los incrementos de las concentraciones de H2S.
3
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES
Camaripano y Garca (2009) evaluaron tcnicas de endulzamiento con secuestrantes
lquidos para la reduccin de los altos contenidos de H2S y CO2 de un pozo ubicado en el
campo San Joaqun, se basaron en la seleccin de los pozos que tuvieran mayor contenido
de H2S y CO2 obtenindose como resultado que en su gran mayora las tuberas de los
pozos seleccionados sufren una corrosin ms severa por efecto del CO2.
Navas (2009) evalu formulaciones de secuestrantes de H2S en un oleoduto de petrleo
pesado obteniendo que de los tres secuestrantes utilizados el L-526 fue el ms eficiente para
la disminucin de H2S y se logr que al disminuir la concentracin de H2S el crudo estuviera
entre el rango valores de especificacin para su comercializacion
Medina (2007) evalu la eficiencia y costos de los procesos de endulzamiento de gas
con Sulfatreat y secuestrantes lquidos en las plantas COA y Muscar, considerando como eje
fundamental la dosificacin adecuada desde el punto de vista de rentabilidad econmica y
calidad de gas, obtenindose como resultado que el proceso de endulzamiento con
Sulfatreat es ms rentable que el uso de secuestrantes lquidos y posee un alto ndice de
eficiencia.
Plaza (2005) realiz una evaluacin tcnico-econmica para la remocin de CO2 y H2S
del gas de alta presin del rea Carito/Pirital en la cual se evalu tcnica y econmicamente
la aplicacin de una planta de endulzamiento con aminas, reactores de lecho slido
Sulfatreat y sistema de membranas para las condiciones de operacin, composicin del gas
y grado de remocin requerido en las corrientes de gas descargadas por las plantas
compresoras Tejero y Amana obtenindose que la opcin de una planta de amina es lo ms
rentable para endulzar el gas en los complejos ya nombrados.
2.2 GAS NATURAL
Es una mezcla gaseosa constituido por un pequeo grupo de hidrocarburos ligeros que
abarca fundamentalmente el intervalo de C1 a C7, siendo el C1 el de mayor proporcin que se
encuentran frecuentemente en las capas porosas del subsuelo. Puede encontrarse asociado
al petrleo o al gas libre, y por lo regular estn asociados con otras sustancias como el
dixido de carbono (CO2), el nitrgeno (N2) y el sulfuro de hidrgeno (H2S). Dependiendo de
la procedencia, los porcentajes de los diferentes componentes varan. Se caracterizan por su
bajo peso molecular y por ser excelentes combustibles. La composicin aproximada en los
yacimientos es de 83 a 87% de carbono y de 11 a 15% de hidrgeno y un 5% de otros
elementos como el azufre, nitrgeno y oxgeno. En concentraciones de magnitud decreciente
comenzando con el Metano, esto constituye el 70-90% en volumen de la mezcla hasta llegar
al Heptano, aunque raras veces excede el 1% de concentracin (PDVSA - CIED, 1994).
Los componentes enumerados anteriormente pueden ser agrupados bajo tres
categoras de acuerdo a su grado de volatilidad y peso molecular, como sigue en la tabla 2.1.
Tabla 2.1 Clasificacin del gas segn su peso molecular
Livianos Medianos Pesados
Metano Propano Pentanos
Etano Butanos C6+
Para dar ideas de magnitudes, se debe tener en cuenta que el grupo de los livianos
constituyen entre el 80 y el 90% de la mezcla, el segundo grupo de componentes forman del
5 al 10%, mientras que los componentes pesados pueden oscilar entre menos del uno hasta
un 5%, todo lo anterior de acuerdo con el anlisis cromatogrfico del gas.
El grupo de componentes livianos, una vez licuados y separados selectivamente del
resto de la mezcla, constituyen el gas natural licuado (GNL), producto empleado como
combustible. Los componentes intermedios en forma de lquido y separado selectivamente
de los restantes grupos, forman el gas licuado de petrleo (GLP), el cual adems de ser un
excelente combustible, es tambin utilizado en la industria petroqumica como fuente de
materia prima. Finalmente, el grupo de los componentes pesados forman la gasolina natural,
el cual es un lquido a temperatura y presin ambiente con fuerte tendencia a evaporarse a
dichas condiciones, la gasolina natural es tambin un producto combustible, es utilizado con
preferencia en motores de dos tiempos, tambin utilizado de materia prima en la industria
petroqumica, y es utilizada con frecuencia como medio solvente, mezcla ideal a para
incrementar la gravedad API de crudos, medianos y pesados.
En la descripcin de los tres productos mencionados: GNL, GLP y gasolina natural, se
hace resalta que la obtencin de cualquiera de ellos involucra la realizacin de dos
operaciones: separacin selectiva y licuefaccin, estas dos operaciones constituyen el
meollo de los distintos mtodos que en grado mayor o menor sofisticacin, emplea la
industria en el procesamiento del gas natural para la obtencin de los tres productos bsicos
ya mencionados. La razn por la cual se realiza la separacin selectiva, radica en el hecho
de que es deseable conservar las caractersticas de cada grupo, a causa de la similitud que
existe entre los componentes que lo constituyen, as el grupo de los componentes
intermedios presenta una presin de vapor menor que la del grupo de componentes livianos,
lo que hace ms fcil su almacenamiento y transporte.
La segunda operacin, licuefaccin, es necesaria a fin de reducir el volumen del
producto, lo que resulta de suma importancia en el manejo y almacenaje de los mismos, a
manera de ejemplo se dir que el GNL, experimenta una reduccin de volumen en el orden
de las 600 veces cuando pasa de gas a lquido. Dependiendo de este porcentaje de
licuefaccin y de las partculas lquidas en suspensin (GLP) se dice que el gas puede ser:
1. Gas rico o hmedo: son aquellos que tienen disueltos en su formacin altos
porcentajes de compuestos lquidos como el propano, butano, gasolina natural,
etc.
2. Gas seco o pobre: se les extrae o tienen bajos porcentajes de lquidos
condensables.
5
3. Gas dulce: es un gas que contiene cantidades muy pequeas de compuestos
azufrados que pueden ser utilizados sin purificacin y no ocasiona daos en
equipos y tuberas. Su contenido de H2S es 10 ppm, y CO2 < 6% molar.
4. Gas agrio o cido: se consigue en estado natural, el cual tiene alto contenido de
compuestos de azufre, es muy corrosivo y txico. Su contenido de H2S es > 12
ppm y CO2 < 6% molar.
Tabla 2.2 Composicin tpica del Gas natural de Venezuela (% volumen)

No se puede mostrar la imagen.
2.3 MANEJO DEL GAS NATURAL EN PLANTAS COMPRESORAS
El petrleo y el gas que vienen de los pozos son separados en las estaciones de flujo, el gas
a baja presin ( 30 psi) se enva a las plantas compresoras, tambin se recibe gas
combustible o gas de arranque ( 300 psi) para casos de emergencia o para arranque inicial.
El gas de baja presin pasa por los separadores de entrada para eliminar lquidos o
condensados. Seguidamente el gas pasa a la seccin de las mquinas compresoras
(centrifugas o reciprocantes). Los compresores aumentan la presin del gas entre 30 y 2.800
psi, dependiendo del campo (gas lift o inyeccin). (PDVSA CIED, 1994).
6
Figura 2.1 Diagrama del proceso de compresin de gas de una planta
Los compresores generalmente tienen varias etapas para aumentar gradualmente la presin
del gas. En la descarga de cada etapa se coloca un enfriador y un depurador para bajar la
temperatura de compresin del gas a 80 F y evitar sobrecalentamiento en el proceso.
Cuando el gas se comprime y enfra los vapores de agua y algunas fracciones de gasolina
se condensan, luego este condensado se procesa.
El gas comprimido de la descarga del compresor llega a un cabezal o mltiple de gas,
donde tendr los siguientes usos:
1. Levantamiento artificial (gas lift).
2. Gas combustible.
3. Gas de conservacin (Inyeccin al yacimiento o recuperacin secundaria).
4. Gas domstico.
5. Gas industrial.
6. Materia prima para las industrias bsicas.
Para la ptima instalacin de un sistema de compresin se deben considerar lo
siguiente:
2.3.1 Ubicacin del equipo de compresin del gas

Considerando las prdidas de presin por friccin, los compresores deben localizarse en el
lugar ms equidistante posible de cada uno de los pozos a los cuales se proyecta inyectar
gas.
2.3.2 Diseo del equipo de subsuelo para cada pozo

Una de las decisiones ms importante en la instalacin de un sistema de compresin es el
tipo de flujo continuo o intermitente, seleccionado para los pozos. Una instalacin de flujo
continuo presenta menos problemas debido a que una produccin de separacin constante
refleja una presin de seccin tambin constante en el compresor.
2.3.3 Requerimiento de volumen de gas

7
En el diseo de cualquier sistema de compresin se debe establecer tanto el nmero de
pozos con flujo intermitente, con el objeto de determinar el mximo consumo de gas en un
momento dado. El volumen de gas se debe estimar lo ms exacto posible para poder hacer
una seleccin correcta del compresor o planta compresora.
2.3.4 Requerimiento de presin

La presin de inyeccin de gas es otro de los factores que se deben considerar para poder
determinar la presin de descarga del compresor. Mientras mayor sea la presin de
inyeccin necesaria, mayor ser la presin de descarga requerida y por consiguiente ser
incrementada la potencia requerida para el mismo volumen de gas a una presin de succin
constante.
2.3.5 Presin de separacin y de seccin del gas

Las presiones de separacin y de succin estn muy relacionadas. La presin de succin se
reflejar sobre la presin de separacin, la cual a su vez influye sobre la presin de la tubera
reductora. Esta presin ejerce una contra presin sobre la cara del yacimiento, afectando la
produccin del pozo. Por consiguiente, es importante conocer bien el comportamiento del
yacimiento para evaluar la presin de descarga.
Para realizar la compresin del gas natural desde una presin baja hasta una
compresin final de alta presin, se requiere la utilizacin de unas mquinas llamadas
compresores, los cuales pueden ser centrfugos o reciprocantes.
1. Compresor: mquina destinada a producir un aumento en la presin de un
fluido gaseoso. Para que un compresor funcione se requiere un equipo que le
proporcione movimiento de energa cintica. Para ello se utiliza un motor, el
cual puede ser elctrico, a combustin o de turbina a gas.
2. Motor: dispositivo destinado a la conversin de la energa en trabajo
mecnico. En la industria para la compresin del gas natural se utilizan:
3. Motocompresores: son motores a combustin a gas, que tienen acoplados
compresores reciprocantes.
4. Turbina - compresor centrfugo: son turbinas a gas llamadas tambin
generadores de gas que tienen acoplados compresores centrfugos. La
capacidad de compresin de gas depende del diseo de dichas unidades. Los
compresores ms utilizados son de capacidades desde 5 MMPCED. Para
obtener la presin final de compresin, es necesario disponer de dos (2), tres
(3) o hasta siete (7) etapas de compresin y para lograr esto hay que enfriar el
gas despus de cada etapa y separar los productos lquidos (condensados)
que se pueden originar durante este proceso.
2.4 ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
Existen diversos procesos que son aplicados para tal fin entre los cuales se encuentran los
siguientes:
1. Procesos de absorcin (solventes qumicos y fsicos).
8
2. Procesos con solventes hbridos o mixtos.
3. Procesos de conversin directa (solo para remocin del H2S).
4. Procesos de lecho slido o seco.
5. Secuestrantes
6. Otros procesos de endulzamiento.
2.4.1 Procesos de absorcin

El proceso de absorcin consiste en el contacto del gas amargo con solventes que atrapan
selectivamente los compuestos cidos y tiene como propsito endulzar el gas natural cido
que contiene cantidades significativas de compuestos de azufre o mezclas de compuestos
de azufre y dixido de carbono para convertirlo en gas dulce. Dentro de los solventes
empleados existen dos tipos, los fsicos y los qumicos.
2.4.1.1 Procesos con solventes qumicos

El solvente qumico, puede ser una alcanolamina (en solucin acuosa) o una solucin bsica
(solucin alcalina con sales) que reacciona qumica y reversiblemente con los gases cidos,
por consiguiente, mediante la aplicacin de calor y/o reduccin de la presin de operacin se
puede recuperar el solvente. La tabla 2.3 enumera los principales procesos comerciales que
trabajan con solventes qumicos.
Dentro de los procesos de absorcin los ms empleados son los de amina. Las aminas
son compuestos derivados del amoniaco (NH3) y se clasifican en aminas primarias
(monoetanolamina, diglicolamina), secundarias (dietanolamina) y terciarias
(metildietanolamina, trietanolamina)
Tabla 2.3 Principales procesos comerciales con solventes qumicos

No se pude mostrar la imagen v inculada. Puede que se hay a mov ido, cambiado de nombre o eliminado el archiv o. C ompruebe que el v nculo seala al archiv o y ubicaciones correctos.
Planta de amina
El proceso consiste en poner en contacto una solucin de amina con una corriente de gas en
una torre absorbedora. El gas fluye hacia la columna de absorcin o torre contactora donde
entra por la parte inferior y se pone en contacto en contracorriente con la amina que entra al
contactor por la parte superior. La solucin acuosa de amina remueve los componentes
cidos del gas. El gas libre de impurezas (gas dulce) sale por el tope y fluye hasta los
recuperadores de amina desde donde salen cumpliendo con los niveles requeridos de los
gases cidos.
9
De las contactoras y recuperadoras de amina se obtiene una solucin de amina rica en
los componentes del gas cido, los cuales deben ser removidos mediante un proceso de
regeneracin (aplicacin de calor y/o reduccin de la presin de operacin) de tal manera
que la solucin pobre pueda ser devuelta otra vez a la torre de absorcin y as cerrar el ciclo
de endulzamiento. La figura 2.2 presenta el diagrama de flujo de una planta de amina.
En la figura 2.2 puede observarse que una planta de amina est constituida por dos
secciones fundamentales, una seccin de absorcin del gas cido y otra de regeneracin de
la amina. Tambin se muestra en la figura los equipos principales que forman parte de dicha
instalacin: el absorbedor o contactor, torre donde entra en contacto el gas cido y la
solucin de amina pobre o regenerada, la cual opera a alta presin y baja temperatura. El
regenerador es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin de amina. Consta
de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por
la parte superior, y de un rehervidor, que sirve para suministrarle el calor a la torre.
Figura 2.2 Esquema simplificado del proceso con aminas (PDVSA CIED, 1994)
De los procesos de absorcin que utilizan como solvente qumico una solucin alcalina, los
mtodos de carbonato potsico caliente (hot pot), Benfield y Catacarb son los ms
comnmente usados. Estos procesos sirven para la remocin de CO2, H2S, COS, CS2 del
gas natural y gas de sntesis en plantas de amoniaco. El proceso Benfield utiliza una
solucin de carbonato potsico caliente (CPC) agregndole aditivos e inhibidores para
mejorar la absorcin y desorcin. El proceso Catacarb es similar al Benfield, donde un
catalizador agregado mejora la reactividad y la capacidad de carga de la solucin de
carbonato potsico. El diagrama de flujo y las caractersticas de operacin son similares al
proceso con aminas Con estos procesos se puede lograr un gas que contenga 0,05 - 2 % de
CO2 con menos de 4 ppm de H2S.
2.4.1.2 Procesos con solventes fsicos

A diferencia de los solventes qumicos, los solventes fsicos no reaccionan con el soluto sino
que los gases cidos presentan solubilidad con ellos a presiones elevadas, para recuperar el
solvente se disminuye la presin para producir la desorcin de los gases. Los solventes
fsicos no estn limitados en su capacidad de absorcin, como es el caso de los solventes
10
qumicos, y es aproximadamente proporcional a la presin parcial del gas cido en la
corriente a ser tratada.
Los principales procesos comerciales con solventes fsicos son: Selexol, Rectisol,
Purisol, Solvente Fluor. El solvente Selexol es dimetilter de polietilnglicol (DMPEG. Se usa
para la purificacin del gas natural por remocin de H2S, CO2,. COS, mercaptanos,) con
fuerte preferencia para los compuestos con base de azufre, el CO2 puede ser removido o
retenido segn se requiera. La mayora de las aplicaciones comerciales son para el
tratamiento de gas con altas concentraciones de CO2 y H2S, tal como es el caso de las
plantas de amonaco. Tiene la capacidad de deshidratar el gas natural hasta alcanzar las
especificaciones de tuberas.
2.4.2 Procesos con solventes hbridos o mixtos
Trabajan con combinaciones de solventes fsicos y qumicos, naturalmente, presentan las
caractersticas de ambos. La regeneracin se logra por separacin en mltiples etapas y
fraccionamiento. Dependiendo de la composicin del solvente, puede remover CO2, H2S,
COS, CS2 y mercaptanos. La tabla 2.4 enumera los procesos comerciales con solventes
hbridos.
Tabla 2.4 Procesos comerciales con solventes hbridos

El sulfinol es el nico proceso en el cual se combinan las caractersticas de un proceso con

solvento fsico y uno de amina. El absorbente fsico sulfolano (dixido tetrahidrotiofeno)
permite cargas muy altas de gas cido a presiones parciales altas, dndole capacidad de
retencin en masas, mientras que como solvente qumico usa un producto elaborado con
una mezcla de diisopropanolamina (DIPA) que reducir los gases cidos residuales a valores
muy bajos. El diagrama de flujo y las caractersticas de operacin son parecidos a una planta
de amina con una seccin de absorcin y otra de regeneracin.
2.4.3 Procesos de conversin directa

Los procesos de conversin directa, se caracterizan por la selectividad hacia la remocin del
sulfuro de hidrgeno (H2S). El H2S es removido preferencialmente de la corriente de gas, por
un solvente que circula en el sistema. Los solventes pueden ser reducidos fcilmente por el
H2S y rpidamente oxidados por el aire, para producir azufre elemental. Estos procesos son
particularmente atractivos en lugares donde se desea evitar el impacto ambiental del sulfuro
de hidrgeno. Algunos procesos comerciales de conversin directa son: Stretford, Claus, Lo-
cat, Perox. La mayora de estos procesos son apropiados para el tratamiento de gas de
salida de procesos de endulzamiento como una unidad convencional de amina o un proceso
similar.
11
2.4.4 Procesos de lecho slido o seco
Los procesos clasificados como de lecho seco, son bsicamente los de mallas
moleculares, el de esponja de hierro y Sulfatreat.
2.4.4.1 Mallas o tamices moleculares

Las mallas moleculares pueden ser usadas para adsorber fsicamente los
componentes cidos, tales como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono y
luego se regeneran utilizando temperaturas elevadas o descenso de presin. Las
mallas moleculares son lechos fijos que operan con ciclos de trabajo y se pueden
utilizar para deshidratar el gas natural.
2.4.4.2 Esponja de hierro

Se suele utilizar en corrientes de gas pequeas a medianas, razn por la cual se
recomienda para instalaciones de bajo consumo. Los xidos de hierro se mezclan
con virutas de madera para formar un material que puede reaccionar con el H2S del
gas. Las virutas sirven como un agente esponjoso que permite el paso fcil del gas y
provee rea para el contacto del xido de hierro con el gas. Este proceso es til para
tratar gases con bajas concentraciones de H2S.
2.4.4.3 Proceso de endulzamiento mediante tratamiento con Sulfatreat

Sulfatreat es el nombre comercial de un reactivo slido a base de xido de hierro
(FexOy) para eliminacin de H2S de corrientes gaseosas. ste es un producto no
regenerable que se dispone en forma de lecho slido. El contaminante removido del
gas reacciona con el Sulfatreat y queda incorporado al reactivo, el cual debe ser
reemplazado cada determinado tiempo. (Flargent, 2008)
Sulfatreat se presenta en forma de pequeos grnulos con gran regularidad de
tamao y forma, posee una densidad de 62 lb/pie3, su color es negro, y todas sus
caractersticas son similares antes y despus de reaccionado. Est compuesto por
xidos de hierro soportados sobre una estructura de silicatos inertes. Una vez
reaccionado, contiene pirita (disulfuro de hierro) producto de la reaccin entre el
Sulfatreat y el H2S. La pirita es un compuesto estable que no se descompone, por lo
que el H2S es irreversiblemente eliminado.
El reactivo no es txico, inflamable, explosivo, corrosivo o irritante, ni antes ni
despus de la operacin, por lo que no ocasiona problemas ambientales en su
disposicin final ni en su manipulacin, no obstante debe tenerse en cuenta que a
pesar de que el producto no presenta caractersticas adsorbentes cualquier
contaminante propio del gas que pudiera quedar retenido en el producto podra
modificar esta situacin.
El principio operativo de Sulfatreat consiste en la reaccin qumica entre el H2S
de la corriente gaseosa con el xido de hierro, obtenindose como productos el
12
sulfuro ferroso (FeS2), tambin denominado pirita, y vapor de agua. El esquema de
reaccin es el siguiente:
FexOy + H2S -------------> FeS2 + H2O (Ec. 2.1)
El sulfuro ferroso (FeS2), producto de la reaccin, no es txico, ni corrosivo ni inflamable.

La reaccin es irreversible y el producto es un compuesto estable que no se descompone,
por lo que el H2S es eliminado de la corriente de gas en forma irreversible. En consecuencia
el reactivo no es regenerable y debe reemplazarse cada determinado tiempo, disponindose
en forma de lecho slido. El reactivo agotado constituye un residuo especial no peligroso,
cuya disposicin final puede realizarse en rellenos sanitarios o en caminos.
Descripcin del proceso

El gas ingresa por la parte superior del lecho, generando una zona de reaccin que va
desplazndose hacia la parte inferior a medida que el reactivo se va agotando, y sale del
reactor por la parte inferior con una concentracin de H2S que es prxima a 0 ppm durante la
mayor parte de la vida til del reactivo. Esta caracterstica le confiere al sistema la capacidad
de absorber variaciones instantneas de concentracin y/o caudal sin necesidad de
maniobras especiales o inversiones extraordinarias en el costo de operacin, en trminos de
costo por kilogramo de H2S removido. El sistema puede estar compuesto por uno o ms
reactores en configuraciones en serie o paralelo, con una instalacin desde el punto de vista
de tubera e instrumentacin muy sencilla, los reactores no requieren internos especiales
ms all de los que forman el soporte de lecho (vigas, mallas y un disco de poliuretano), por
lo cual conforman un sistema robusto que no requieren mantenimiento especial.
Sulfatreat ha desarrollado distintos tipos de reactivos basados en el mismo principio
activo de xidos de hierro y con distintas caractersticas que los diferencia para cada tipo de
aplicacin. Por ejemplo, hay un reactivo especial con baja prdida de carga, otros con mayor
o menor carga de principio activo por unidad de masa, otros con catalizadores incorporados
que aceleran la velocidad de reaccin cuando las condiciones lo requieren, etc. De este
modo, la cantidad de reactivo requerido para la remocin del H2S depende de cada diseo y
del reactivo que se escoja.
Esta caracterstica hace que la tecnologa Sulfatreat tenga un rango de aplicabilidad que
la ubica entre los secuestrantes lquidos, cuyo costo de instalacin inicial es nulo a expensas
de un costo de operacin sensiblemente mayor, y otras tecnologas regenerativas cuya
inversin inicial es alta en contrapartida con su bajo costo por kilogramo de H2S removido.
El siguiente grfico ilustra esos rangos de aplicabilidad, con la salvedad de que estos
lmites son empricos y dependen fundamentalmente de las condiciones del gas y de la
concentracin de H2S. Este segmento de aplicabilidad ha implicado que la tecnologa est
muy difundida para el endulzamiento de gas natural, principalmente en sistemas instalados
en las bateras de produccin, previo a la compresin o ingreso a plantas de
acondicionamiento del punto de roco del gas ya que la reaccin tiene lugar a cualquier
rango de presin.
13
Figura 2.3 Rangos de aplicacin de distintos mtodos de endulzamiento de gas natural

(G.P.A. estudios y servicios petroleros, 2007)
2.4.5 Secuestrantes lquidos de H2S a base de aminas

El desarrollo ms avanzado del uso de aminas como secuestrantes de sulfuro de hidrgeno
se basa en una novedosa clase de aminas llamadas triazinas. Este tipo de secuestrantes
domina hoy da el mercado mundial de secuestrantes ya que pueden ser aplicados
directamente al agua o a los hidrocarburos producidos, bien sean estos lquidos o gaseosos.
A veces, este tipo de secuestrantes se mezclan con agua o metanol para tratar sistemas de
gas. Para el tratamiento de gas, estos productos son generalmente diluidos para lograr una
mayor y mejor atomizacin de los mismos en la fase gaseosa. Para el tratamiento de
petrleos crudos, estos productos son igualmente diluidos pero, su dosificacin se hace por
medio de inyectores o boquillas tipo quill. (G.P.A. estudios y servicios petroleros, 2007)
Los productos de reaccin de las triazinas son clasificados como no peligrosos; por lo
tanto, estos secuestrantes pueden ser tambin aplicados a sistemas de tratamientos de
aguas de proceso. Cabe sealar tambin que los productos de reaccin, triazina, bis-tiazina
y ditiazina, son supresores del proceso de corrosin; protegiendo asi, los sistemas tratados y
en general, contribuyendo a disminuir la corrosin causada por la presencia de H2S y CO2.
La industria petrolera ha venido usando las triazinas como secuestrante de sulfuro de
hidrgeno desde hace tiempo; sin embargo, su aplicacin ms importante se ubico en el
tratamiento del gas natural. Estos son compuestos basados en la condensacin de una
amina (MEA) con un aldehido (metanal) de formula cclica (C3H3N3R6 donde R puede ser un
hidrgeno o algn grupo alquilo. El grado de sustitucin vara segn el fabricante. Tres de las
seis posiciones de este anillo la ocupan tomos de carbono y las otras posiciones, tres
tomos de nitrgeno, tal como se presenta en la siguiente figura 2.4.
14
Tal como se seal anteriormente, las triazinas son muy usadas para remover
relativamente bajas concentraciones de H2S presentes tanto en hidrocarburos lquidos como
gaseosos. Los subproductos de reaccin son fcilmente removidos y se conoce que son
biodegradables. Las reacciones conocidas entre una triazina y el H2S, dan como resultado la
5-(2-hidroxietil)-1,3,5 ditiazina, probablemente con la formacin de 2-amino etanol como
subproducto.
La reaccin del H2S con la triazina se basa en dos reacciones fundamentales las cuales
son la hidrlisis misma de sta y el ataque nucleoflico del in HS- sobre el anillo electroflico
de tomos de carbono de la triazina.
Por todo lo anteriormente expuesto, se puede concluir que las reacciones esperadas de
la triazina (como compuesto qumico basado en la reaccin de la mono etanol amina y el
para-formaldehido) con el H2S dan como resultado a la 3,5-bis-(2-hidroxietil)-1,3,5 tiadiazina,
ditiazina y la correspondiente etanol amina tiadiazine y la tritiane son tambin encontrados
en estas reacciones. A continuacin las reacciones antes descrita:
Figura 2.4 reacciones ocurridas entre la triazina y el H2S (Schneider, 2002)
Aspectos a considerar en el diseo de un sistema de tratamiento qumico de gas con

secuestrantes:
1. Longitud de la tubera: la longitud de la tubera disponible para el contacto entre
el secuestrante y el fluido a tratar en aplicaciones de inyeccin directa es un
importante factor de diseo. En general, mientras mayor es la longitud de la
tubera mejor es la remocin de H2S, reduciendo as el consumo de qumica.
2. Capacidad de absorcin e interferencia por CO2: el dixido de carbono (CO2)
normalmente no presenta mayor problema debido a que la mayora de los
secuestrantes usados reaccionen selectivamente con el H2S. Sin embargo, el
CO2 puede reaccionar con algunos de los secuestrantes de H2S basados en
triazinas. En estos casos, el consumo de secuestrante puede verse afectado
observndose un aumento en la cantidad de qumica aplicada.
3. Ensayos de velocidad de corrosin: ensayos con cupones para evaluar la
prdida de masa o ensayos electroqumicos.
4. Verificacin de pruebas de laboratorio con pruebas de campo: hay que
recordar que los resultados de laboratorio no necesariamente se reproducen en el
campo debido a variables que difcilmente pueden ser reproducidas en el
laboratorio.
15
5. Corrosividad de los secuestrantes de H2S: cuando se encuentran ambientes
en donde est en combinacin el H2S y el CO2 es importante determinar el
comportamiento corrosivo del sistema resultante para determinar si es necesario
el uso de inhibidores de corrosin adicionales.
Factores que afectan la eficiencia del secuestrante
1. Cantidad de H2S a ser removido.
2. Condiciones de operacin: flujo, temperatura, presin.
3. Tiempo de contacto (longitud de la tubera) entre el gas y el secuestrante.
4. Cintica de la reaccin.
5. Facilidades de inyeccin: boquillas, bombas, puntos de inyeccin, filtros, tanques.
Figura 2.5 Mtodo de inyeccin de secuestrante en un gasoducto
2.4.5.1 Clculo de la tasa o dosis de secuestrante (Lipesa L522)

Por estequiometra la dosis de producto qumico que se requiere para remover un ppm de
H2S por cada 1 MMPCED es:
(Ec. 2.2)
16
Para el clculo de la dosis a inyectar en un gasoducto para la remocin de H2S se tiene que
para el caso del secuestrante L-522 de Lipesa la siguiente ecuacin 2.2
(Ec. 2.3)
Donde:
Dosis: tasa de secuestrante a inyectar (gal/da)
Q: caudal de gas (MMPCED)
H2S: delta de remocin de concentracin de H2S (ppm)
El valor de 3,785 representa el factor de conversin de litros a galones.
2.4.6 Otros procesos
En algunos casos es difcil ubicar un proceso dentro de una categora definida (fsico,
qumico, hbrido, etc.) por estas razones se agrupan en un solo rengln los procesos que no
han sido tratados dentro del anlisis anterior.
2.4.6.1 Uso de membranas para la remocin de contaminantes

Un proceso cuyo inters est incrementando es el uso de membranas permeables para la
separacin del gas cido. Las membranas construidas de un material polimrico de acetato
de celulosa separan por permeacin selectiva (difusividad/solubilidad) el CO2 y otros
componentes (H2S y H2O) del gas natural. Son estructuras tubulares que se colocan dentro
de tubos de acero al carbono a travs de los cuales se hace circular el gas natural,
permeando a travs de las paredes de las membranas los componentes de mayor polaridad
molecular del gas de alimentacin, en este caso una mezcla de CO2, H2S y agua. En la figura
2.6 se observa la estructura tubular de las membranas enrolladas en espiral.
Figura 2.6 Elementos de la membrana de remocin de gas cido (Martnez, 2001)
La tecnologa est diseada para remover CO2 y en forma concurrente va permeando las
concentraciones de H2S y H2O presentes en el gas natural. Opera a presiones en el rango de
17
400 a 1.400 psi y en volmenes de hasta ms de 500 MMPCED. En la figura 2.7 se muestra
un diagrama esquemtico del proceso de endulzamiento con membranas.
Figura 2.7 Diagrama de flujo del proceso con membranas (Martnez, 2001)
En todos los procesos de membranas el elemento bsico est montado en unidades

modulares sobre patines. Antes de alimentar al sistema de membrana el gas tiene que ser
tratado en una unidad de pre-tratamiento a objeto de eliminar la
En todos los procesos de membranas el elemento bsico est montado en unidades
modulares sobre patines. Antes de alimentar al sistema de membrana el gas tiene que ser
tratado en una unidad de pre-tratamiento a objeto de eliminar la posible presencia de: posible
presencia de agua, hidrocarburos lquidos, productos qumicos (anticorrosivos) y partculas
slidas en el gas, los cuales daaran la unidad de membrana de manera irreversible.
Esta unidad est compuesta por un filtro coalescedor, un lecho de carbn activado (para
adsorber aromticos) y un filtro afinador para remover cualquier lquido o slido que no haya
sido removido por los filtros anteriores
2.5 CORROSIN
La corrosin se define como la destruccin o deterioro espontneo de un material y de sus

propiedades fsicas y mecnicas debido a reacciones qumicas o electroqumicas complejas
entre el material y el medio ambiente que lo rodea. Esta puede aparecer como prdida de
peso en general, como picadura, fraccionamiento o craqueo de las barras, lneas, accesorios
o tanque metlicos (Palacios, 2006).
El manejo de gas rico est asociado a problemas de corrosin interna en las
instalaciones utilizadas para el manejo y transporte de gas. La presencia de CO2, H2S y agua
libre en el gas promueven el fenmeno de la corrosin, el cual tiene una alta incidencia en
los costos de mantenimiento de las tuberas (gasoductos, lneas de plantas de compresin y
de proceso) en la preservacin del medio ambiente y en la seguridad del personal.
Con la finalidad de diagnosticar y controlar eficientemente la corrosin interna de los
sistemas de transporte de gas, es necesario conocer el mecanismo de corrosin por CO2 y
H2S.
2.5.1 Corrosin por CO2

Conocida como corrosin dulce, es comn en sistemas de transporte de gas que contengan
dicho elemento en presencia de agua. El dixido de carbono no es causa directa da la accin
18
corrosiva, pero al reaccionar con el agua pasa a formar el cido carbnico que da origen a la
corrosin.
Las reacciones a travs de las cuales se produce la corrosin por CO2 son:
CO2 + H2O H2CO3 (Ec. 2.4)
H2CO3 H+ + HCO3 (Ec. 2.5)
HCO3 H+ + CO3 2 (Ec. 2.6)
Fe Fe2+ + 2e (Ec. 2.7)
2 HCO3 + 2e H2 + 2CO3 2 (Ec. 2.8)
Fe2+ + CO3 2 FeCO3 (Ec. 2.9)
El carbonato ferroso (FeCO3) obtenido como producto de corrosin se precipita,

depositndose sobre la superficie del metal, donde forma una capa, proporcionando cierto
grado de proteccin al acero contra una mayor corrosin cuando no es removida (debido a la
accin del flujo) de la superficie del metal. La formacin y proteccin que ofrece la capa de
carbonato de hierro depende de la temperatura. Se ha clasificado la capa de carbonato de
hierro formada en la superficie del metal en tres diferentes tipos (figura 2.8) dependiendo de
las propiedades fsicas de la capa y la temperatura a la cual se forma:
1. Tipo I
La corrosin es homognea y ocurre tpicamente por debajo de los 60 (140F) a pH
menores que 5. La disolucin del hierro es pobre y por ende el producto de corrosin no
cubre enteramente la superficie; la adhesin de este producto a la superficie metlica no es
muy buena, facilitando la remocin de la misma por el fluido en movimiento.
2. Tipo II
La corrosin es localizada y ocurre tpicamente alrededor de los 100C (212F), aqu la tasa
de corrosin es mayor y se observan picaduras en el metal. La capa de carbonato de hierro
formada es porosa y heterognea lo que produce la formacin de picaduras.
3. Tipo III
Ocurre a temperaturas superiores a 150C (302F), l a corrosin disminuye dado la formacin
de una capa de carbonato de hierro homognea, adherente y de buenas propiedades
mecnicas, lo cual disminuye la disolucin del hierro.
En tal sentido, este comportamiento permite concluir que las velocidades de corrosin
alcanzan un mximo cuando est por debajo de los 100 C (212F).
19
Figura 2.8 Influencia de la temperatura sobre la corrosin por CO2 (Palacios, 2006)
La presin parcial de CO2 es una manera de predecir la corrosividad de este gas y se calcula
como se muestra a continuacin:
Pp (CO2) = PT*YCO2 (Ec.2.10)

Donde:
Pp(CO2): es la presin parcial del dixido de carbono, psi.
PT: es la presin total del sistema, psi.
YCO2: fraccin molar del dixido de carbono.
En cuanto a la concentracin de CO2, se estiman criterios que permiten orientar su

potencial corrosivo con base en la presin parcial de este gas en el sistema, tal como se
muestra en la tabla 2.5.
Tabla 2.5 Criterio de corrosividad de acuerdo a la presin parcial de CO2 (Ikeda, 1984)
Presin parcial de CO2 Velocidad de Corrosin
Menor de 7 psi Leve

Entre 7 y 30 psi Moderada
Mayor de 30 psi Severa
2.5.2 Corrosin por H2S

La corrosin por H2S conocida como corrosin agria, es comn en sistemas de transporte de
gas que contienen dicho elemento en presencia de agua. El H2S disuelto en agua en
pequeas cantidades puede crear un ambiente sumamente corrosivo. Este tipo de ataque
puede ser identificado dado la formacin de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la
superficie metlica conocida como corrosin general por H2S. El mecanismo bajo el cual
opera se puede resumir en tres etapas:
4. Etapa I
El sulfuro de hidrgeno gaseoso se disuelve en agua donde ocurre una doble disociacin
como se muestra a continuacin:
20
H2S HS + H+ (Ec. 2.11)
HS H+ + S2 (Ec. 2.12)
5. Etapa II
Nuevamente, como en el caso de corrosin por CO2, la disolucin del hierro en la intercara
metal/electrolito,
Fe Fe2+ 2e- (Ec. 2.13)
6. Etapa III
Los productos de las reacciones (Ec. 2.11) y (Ec. 2.12) se combinan para formar el sulfuro
de hierro,
2e- + S2+ 2H+ + Fe2+ 2H + FeS (Ec. 2.14)
El H2S adems de promover la corrosin, puede inducir a daos mecnicos como los
siguientes:
Corrosin bajo tensin inducida por la presencia de azufre (sulfide stress corrosion
cracking, SSCC): en la cual, la resistencia mecnica de los aceros, la presencia de esfuerzo
residual y/o externo, aunado a una medio sulfarado, promueven este fenmeno. La norma
NACE MR0175 establece criterios para determinar cuando un medio puede ocasionar fallas
por SSCC, en funcin de la concentracin de H2S y la presin total del sistema. Esta norma
considera que en un sistema puede ocurrir SSCC cuando la presin parcial del H2S en el gas
es mayor o igual a 0.05 psi.
Agrietamiento asistido por hidrgeno (HIC): el cual involucra la formacin, crecimiento y
unin de ampollas internas producto de un mecanismo de fragilizacin por hidrgeno. Este
fenmeno a diferencia SSCC ocurre en algunos aceros de mediana resistencia que
generalmente han sido aceptados para operar en ambientes agrios, segn la norma NACE
TM-01-77. Los factores que promueven este tipo de ataque son: pH cidos, temperatura
entre 50 y 95F, trabajo en fro, aplicacin de esf uerzos externos no necesariamente por
encima del valor de fluencia y a presiones parciales de H2S por encima de 0,015 psi.
2.5.3 Corrosin por efecto combinado de CO2 y H2S

La presencia de CO2 y H2S en un medio acuoso, es capaz de producir graves daos por
corrosin, pero la combinacin de los mismos puede acelerar o disminuir la velocidad de
corrosin y la criticidad del dao esperado.
Es importante el efecto del H2S en la corrosin por CO2 y su comportamiento, ya que
pueden formarse pelculas de productos de corrosin en forma competitiva entre sulfuro de
hierro (FeS) y carbonato de hierro (FeCO3), lo que puede, en funcin de la temperatura,
concentracin del agente corrosivo y presin, acelerar o disminuir la velocidad de corrosin,
por lo que se considera importante definir cul de los mecanismos de corrosin (por CO2 o
por H2S) es el predominante, antes de determinar el comportamiento de la velocidad de
corrosin en un sistema determinado.
21
La relacin entre las presiones parciales de H2S y CO2, conocida como ecuacin de
Kane, proporciona un indicativo que permite determinar el mecanismo de corrosin
predominante en el sistema, se tiene las ecuaciones 2.14 y 2.15:
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nombre o eliminado el archiv o. C ompruebe
que el v nculo seala al archiv o y ubicaciones
> 200
correctos.
(Ec. 2.15)
El mecanismo de corrosin predominante CO2 .

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que el v nculo seala al archiv o y ubicaciones
< 200
correctos.
(Ec. 2.16)
El mecanismo de corrosin predominante H2S.
2.5.4 Sistemas de proteccin anticorrosivo

Es imposible detener la corrosin, por lo que sta puede ser permitida en algunas ocasiones
a una tasa aceptable. El grado de corrosin est influenciado por los aspectos de seguridad,
regulaciones gubernamentales y consideraciones ambientales.
Existe una variedad de mtodos para minimizar la corrosin interna en las instalaciones
utilizadas para el manejo y transporte de gas, que incluyen entre otros:
1. Seleccin de inhibidores de corrosin.
2. Remocin de gases corrosivos (endulzamiento del gas natural).
3. Sistemas de deshidratacin.
El control de la corrosin es el paso final en la solucin de cualquier problema de
corrosin, para ello es necesario seleccionar el (los) mtodo(s) de proteccin contra la
corrosin ms adecuado(s), considerando para ello los aspectos tcnicos, econmicos y la
factibilidad de aplicacin de los mtodos propuestos. Por esto se considera necesario
conocer los beneficios y limitaciones de los mtodos comnmente utilizados para el control
de corrosin.
2.5.5 Inhibidores de corrosin

Son formulaciones qumicas que se inyectan en concentraciones adecuadas al flujo de gas
transportado en los gasoductos y plantas compresoras de gas, con la finalidad de controlar o
reducir la corrosin interna.
Los inhibidores de corrosin pueden ser clasificados de varias formas siendo la ms
aceptable la originada por su mecanismo de accin. En este caso, la clasificacin abarca a
los inhibidores pasivadores, convertidores de pelcula, inhibidores flmicos o de adsorcin,
neutralizantes y secuestrantes. Los tres primeros tipos de inhibidores mencionados son los
ms numerosos y se corresponden con compuestos que pueden formar barreras entre el
metal del gasoducto y el medio agresivo, en cambio los neutralizantes y secuestrantes
actan sobre el medio o fluido, eliminando de esta forma los agentes contaminantes y
agresivos tales como el in hidrgeno o el oxgeno disueltos entre otros.
Uno de los tipos de inhibidores de corrosin utilizados con frecuencia para el control de
corrosin interna en gasoductos es el que acta en forma flmica, siendo este tipo de
corrosin adsorbido sobre la superficie del metal formando una pelcula delgada que es el
resultado de la atraccin fisicoqumica entre el compuesto y la superficie del metal. Ese
22
mecanismo conlleva a la formacin de carcter hidrofbico que rechazan la fase acuosa que
contienen las especies corrosivas.
2.6 DESCRIPCIN DEL REA EN ESTUDIO

El Distrito Norte de PDVSA Oriente, en el estado Monagas, extiende sus operaciones de
explotacin de crudo, transporte e inyeccin del gas y produccin de LGN en las reas de
Maturn y Punta de Mata, dividindose Punta de Mata en dos Unidades de Explotacin:
Carito y Pirital (Figura 2.9).
El rea Punta de Mata est ubicada en el flanco norte de la Cuenca Oriental de
Venezuela. Geogrficamente est localizada al este de Venezuela y al noroeste del estado
Monagas, enmarcado entre las poblaciones de Punta de Mata al norte, Santa Brbara y
Musipan al sur, el Tejero al oeste y el Furrial al este. Comprende una superficie de 756 km2,
asociada al desarrollo de los campos petroleros Carito, Santa Brbara, Muri y Pirital.
MATURN
PTA. DE
MATA
Distrito Norte
Figura 2.9 Ubicacin del Distrito Norte PDVSA
2.6.1 Proceso productivo del rea

El proceso productivo en el rea se lleva a cabo en las unidades de explotacin, inicindose
con la extraccin del crudo del yacimiento y su envo a las estaciones de flujo para separarle
el gas. El crudo obtenido es enviado a los tanques de almacenamiento y se entrega a
PDVSA Manufactura y Mercadeo, mientras que el gas resultante del proceso de separacin
es comprimido y tratado posteriormente en las plantas de procesos para cumplir con ciertos
requerimientos de contenido de agua, CO2 y H2S a fin dejar el gas en condiciones de ser
utilizado para los siguientes propsitos:
1. Como combustible para mover motores y turbinas que impulsan a los
compresores.
2. Alimentacin a las plantas de extraccin de LGN.
3. Inyeccin para recuperacin secundaria con la finalidad de mantener la
presin, de acuerdo a los perfiles requeridos por los yacimientos de las reas
Punta de Mata y Maturn.
4. Abastecer los requerimientos del mercado interno.
23
2.6.2 Instalaciones del rea Punta de Mata
Para el manejo de la produccin, en las unidades de explotacin Carito y Pirital, se
cuenta con 6 estaciones de flujo en las que se procesa un total promedio de 475
MBD (miles de barriles por da) de crudo y 2.350 MMPCED de gas natural, se cuenta
adems con instalaciones en las que se llevan a cabo procesos de recoleccin,
compresin, acondicionamiento e inyeccin del gas natural producido en el rea. En
la figura 2.10 y figura 2.11 se muestra un listado de las instalaciones que forman
parte de la zona.
Figura 2.10 Instalaciones de Produccin - rea Pirital
24
Figura 2.11 Instalaciones de Produccin rea Carito
2.6.3 Manejo de gas en el rea Punta de Mata

La produccin del gas natural asociada al crudo se inicia en las estaciones de flujo en las
cuales el proceso de separacin crudo/gas se realiza en forma de cascada, con una primera
etapa de separacin a 1200 psi, luego una segunda etapa de 450 psi y finalmente una
tercera etapa de 60 psi. Para el manejo de este gas se cuenta con un sistema gasoductos de
recoleccin, transmisin y distribucin, interconectados y distribuidos en toda el rea Punta
de Mata. El gas de media y baja presin (500 y 60 psi respectivamente) es enviado a las
plantas compresoras Tejero, Amana y Muscar para su compresin hasta 1.200 psi y
posterior envo al complejo operativo Muscar (COM), mientras que el gas de 1.200 psi de las
estaciones de flujo, es enviado directamente al COM.
En funcin de las presiones de operacin, los gasoductos se clasifican en niveles de alta
(1.200 psi), media (500 psi) y baja presin (60 psi). En la figura 2.12 se muestra un esquema
representativo del manejo de gas en el rea Punta de Mata.
El complejo operativo Muscar representa la base de todas las actividades de manejo de
gas desarrolladas en el norte de Monagas, este sirve como centro de recoleccin,
tratamiento y acondicionamiento (filtrado, endulzamiento, y deshidratacin, segregacin) del
gas producido en el rea Punta de Mata y el remanente del rea Maturn. En la actualidad
maneja aproximadamente 2.350 MMPCED de gas natural, el cual es tratado y distribuido
hacia otros procesos asociados en la industria del gas natural de acuerdo a su contenido de
agua, riqueza de lquidos condensables (GPM) y acidez (contenido de H2S y CO2).
Una vez que el gas aportado por las fuentes pasa a travs de las unidades de
tratamiento respectivas en el complejo Muscar es enviado finalmente a las plantas de
extraccin de lquidos de gas natural Santa Brbara y Accro III por los gasoductos de 36 y
26, respectivamente. El gas residual que sale de dichas plantas es distribuido hacia tres (3)
Plantas de Inyeccin a alta presin (IGF que inyecta a 7500 psi y PIGAP I y II a 9000 psi) en
el Distrito Norte y el restante hacia el mercado interno.
25
Figura 2.12 Esquema de manejo de gas en el rea Punta de Mata
2.6.4 Sistemas de endulzamiento del rea Punta de Mata

El gas producido en el rea Punta de Mata se caracteriza por tener una alta riqueza (GPM) y
por la presencia de agente contaminantes no hidrocarburos, tales como vapor de agua,
sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). Las concentraciones de H2S y CO2,
en el gas, son unos de los parmetros ms importantes a controlar para la recoleccin y
transmisin del gas, as como para cumplir con las especificaciones de calidad del gas
destinado a la alimentacin de las plantas de extraccin y venta al mercado interno. Los
sistemas de endulzamiento que existen en la zona son los encargados principalmente de
realizar dicha tarea.
Entre las facilidades de endulzamiento con que se cuenta en el rea Punta de Mata
se encuentran:
2.6.4.1 Reactores de lecho slido Sulfatreat

El proceso Sulfatreat es un mtodo para remover selectivamente el H2S y mercaptanos
presentes en el gas natural. Los reactores de lecho slido estn ubicados en el complejo
operativo Muscar (Sulfatreat I, II y III) y en la planta compresora Amana (Sulfatreat COA).
Estas unidades tienen una capacidad total de endulzamiento de 680 MMPCND y su objetivo
es llevar el gas a especificaciones de venta respaldando en su funcionamiento a la planta de
amina del complejo Muscar. En la figura 2.13 se muestra los reactores localizados en la
planta compresora Amana.
26
Figura 2.13 Reactores de Sulfatreat de la planta compresora Amana
Para ms detalle en la tabla 2.6 se muestran las caractersticas de los sistemas Sulfatreat
instalados en el rea Punta de Mata.
Tabla 2.6 Caracterstica de los sistemas Sulfatreat instalados en el rea Punta de Mata
Capacidad
Sistema Ao de instalacin N de reactores (MMPCED) Situacin Actual
Sulfatreat I 1995 2 120 fuera de servicio
Sulfatreat II 1995 4 80 fuera de servicio
Sulfatreat III 1997 2 160 fuera de servicio
Sulfatreat COA 1995 4 320 fuera de servicio
2.6.4.2 Sistema de Endulzamiento con Aminas

El proceso consiste en poner en contacto una solucin acuosa de Ucarsol (su componente
principal es una amina terciaria) con una corriente de gas en una torre absorbedora. La
solucin acuosa de amina remueve el H2S y un porcentaje del CO2 contenido en el gas.
La planta de endulzamiento con amina, ubicada en el COM, tiene una capacidad
instalada de endulzamiento de 350 MMPCED y un sistema comn de regeneracin de 750
gal/min. Actualmente se encuentra fuera de servicio y se estn haciendo esfuerzos para su
reactivacin y puesta en operacin.
En la actualidad no se cuentan con instalaciones para el endulzamiento del gas en las
propias fuentes de produccin (estaciones de flujo y plantas compresoras) con excepcin de
los reactores de Sulfatreat ubicados en la planta compresora Amana, por lo que se recurre a
la inyeccin de productos qumicos para el control de la corrosin en los gasoductos que
transporta el gas desde las fuentes de produccin hasta el COM. Adems, dado que la
planta con aminas y los de los reactores de Sulfatreat localizados en el COM se encuentran
fuera de operacin, se recurre a la inyeccin de secuestrantes con la finalidad de reducir el
27
contenido de H2S del gas natural para ser entregado en especificaciones a las plantas de
extraccin de lquidos condensables del gas natural, plantas de inyeccin para recuperacin
secundaria, as como tambin suplir los requerimientos del mercado interno.
2.7 COMPLEJO OPERACIONAL AMANA (COA)

La planta compresora Amana est ubicada en el municipio Ezequiel Zamora a 8 km al sur de
la poblacin de punta de mata, regin centro occidental del estado Monagas, entre los
campos petroleros Carito y Mulata. Esta instalacin recibe normalmente gas procedente de
las estaciones de flujo Carito y Amana y ocasionalmente un remanente del complejo
operativo el Tejero (COT), el cual es comprimido hasta una presin de 1.200 psi y luego
enviada al complejo operativo Muscar para ser segregado, procesado y/o acondicionado de
acuerdo con las especificaciones requeridas.
2.7.1 Descripcin del proceso

La Planta Compresora Amana (COAp) posee seis unidades turbo - compresoras modelo
MARS-100 marca SOLAR. La capacidad nominal instalada es de 555 MMPCED y su
capacidad actual es de 510 MMPCED, distribuido de manera tal que, 165 MMPCED son
para las corrientes o fuentes de 60 psi y 345 MMPCED para las fuentes de 500 psi. Es la
planta con mayor capacidad instalada en el Distrito Norte. Esta planta recibe gas procedente
de las estaciones de flujo Carito y Amana y un excedente de la Planta compresora Muscar y
Tejero a nivel de 60 y 500 psi.
El gas, antes de pasar a los cabezales de succin de 60 psi de los compresores, pasa
por un proceso de depuracin en donde se retienen los lquidos presentes. La corriente del
tope de los depuradores de 60 psi (SE-001 y SE-101), va al cabezal de succin de la primera
etapa de los compresores. La corriente de salida del tope de los depuradores de 500 psi
(SE-002 Y SE-100), va al cabezal de succin de la tercera etapa de los compresores, y de
este se deriva una lnea que alimenta al sistema de gas combustible de la Planta
compresora.
Del cabezal de succin de 60 psi, salen seis lneas que alimentan el sistema de los seis
(6) turbocompresores o trenes de compresin (T-100A, T-100B, T-100C, T-100D, T-100E y
T-100F). El tren compresor consta de tres (3) compresores centrfugos de gas, alineados en
un mismo eje y accionados por una turbina de gas. La figura 2.14 muestra el diagrama del
proceso de compresin de la Planta Compresora Amana.
28
Figura 2.14 Diagrama del proceso de compresin de planta compresora Amana
Para efectos de describir el proceso, se tomara el tren I. El gas pasa a travs del depurador
de succin (V-100A), donde son depurados los lquidos y estos salen por el fondo del
depurador y van al separador de condensados sucios (SE-104), equipo que recibe las
fuentes constituidas por los lquidos generados en los separadores de entrada de 60 psi y
500 psi, y el depurador de primera etapa del proceso de compresin.
El gas sale por el tope del depurador (V-100A) y entra a la primera etapa de compresin,
donde se incrementa la presin de 60 psi a 180 psi. Este gas pasa por un proceso de
enfriamiento para reducir la temperatura hasta 120 F, antes de alimentarlo a la segunda
etapa de compresin. Esta reduccin de temperatura genera algunos lquidos condensados
de hidrocarburos y agua, los cuales son separados en el depurador de la segunda etapa (V-
200A) (El depurador de la segunda etapa opera a presiones de 195 psi).
En la segunda etapa de compresin el gas se comprime hasta una presin de 450 psi y
una temperatura aproximada de 240F. Este gas entra al enfriador (E-200A) para bajar la
temperatura hasta 120F. Una vez que sale del enfriador, se mezcla con la corriente de gas
500 psi que viene de los separadores de entrada (SE-002/SE-100). Al enfriarse se
condensan lquidos de hidrocarburos y agua, los cuales son separados en el depurador de la
tercera etapa (V-300A). El gas sale y alimenta a la ltima etapa de compresin, donde el gas
se comprime hasta 1200 psi, nuevamente el gas es enfriado y bajo estas condiciones
operativas se transmite hasta el Complejo Muscar. (Figura 2.15).
29
Figura 2.15 Despliegue de funcionamiento de la turbina 1 del complejo operacional

Amana
2.7.2 Sistema de Sulfatreat de la Planta Compresora Amana

El gas natural con concentracin de aproximadamente 30 a 35 ppm de H2S, proveniente de
la descarga de los compresores del complejo operativo Amana (480 MMPCED) es dividido
en dos corrientes, una de ellas se dirige hacia el proceso de endulzamiento con Sulfatreat
(320 MMPCED) y la otra corriente va hacia el Complejo Operativo Muscar. La concentracin
de H2S a la salida de los reactores posee un contenido inferior a 2 ppm; una vez que el gas
sale con esta concentracin baja, es mezclada con la corriente de gas no tratada (160
MMPCED), es decir que las dos corrientes son descargadas a la misma tubera que va hacia
Muscar, a travs de la cual el gas natural obtenido posee una concentracin inferior a 16
ppm.
Caractersticas de los reactores de Sulfatreat

1. Caudal de diseo nominal: 120 MMPCED cada uno.
2. Dimetro interno: 108 pulgadas.
3. Altura de los recipientes: 49 pies 3 7/8.
4. Altura del lecho con producto Sulfatreat convencional ST: 33 pies.
5. Altura del lecho con producto Sulfatreat XLP: 26 pies.
Premisas
1. La corriente de gas utilizada debe ser saturada con agua, para lograr una optima
eficiencia.
2. El gas manejado por los reactores debe estar en un rango comprendido en el orden
de 70 120 MMPCED cada uno.
30
3. Las vigas de las torres deben tener un rango de carga mxima tolerable de 400.000
450.000 libras de peso.
4. La autonoma del sulfatreat convencional ST es de 40 55 das, mientras que para el
sulfatreat XLP es de 120 das.
El sistema de Sulfatreat de la Planta Compresora Amana consta de cuatro reactores con

una capacidad de manejo de gas de 80 MMPCED cada uno y una temperatura de diseo de
117F, como se observa en la figura 2.16.
Actualmente este sistema se encuentra fuera de servicio debido a que las vigas de todos
los reactores fueron destruidas, producto de una sobrecarga que sufrieron las mismas Los
reactores por ltima vez estuvieron operando con un lecho de Sulfatreat XLP, que es un
material de alta capacidad, que posee propiedades fsicas que permiten aumentar la
autonoma del lecho para cualquier aplicacin de remocin de H2S, siempre y cuando el gas
est libre de oxgeno. Lo beneficioso del uso del XLP se observa en las autonomas
incrementadas. La diferencia radica en que en vez de 40-55 das de autonoma que presenta
el Sulfatreat convencional, el sistema presentar tiempos de 120 das, logrando con esto
reducir los cambios de lechos a un promedio de 3-4 veces al ao
Figura 2.16 Esquema de los reactores de Sulfatreat en planta compresora Amana
Aguas arriba de los reactores de Sulfatreat est colocado un filtro coalescedor que permite
despojar al gas del agua libre que este posee, promoviendo con esta accin la mayor
durabilidad del lecho, ya que la presencia de agua libre le resta efectividad a la reaccin
qumica presente en este proceso.
2.7.3 Dosificacin de secuestrantes lquidos de H2S en COA
Para el ao 2003 en la ejecucin del proyecto de nuevas opciones para el manejo
de gas en el rea de Plantas, se efectu la investigacin en nuevos desarrollos para
31
la remocion no convencional de H2S por parte de INTEVEP, como parte de la
investigacin y con la ejecucin conjunta de INTEVEP y de la organizacin de
tratamiento qumico Punta de Mata, se conform un proyecto colectivo industrial
entre empresas proveedoras de productos secuestrantes de H2S lquidos y PDVSA,
esto a fin de evaluar el desempeo de secuestrantes de H2S lquidos en una
corriente de gas del norte de Monagas (Tratamiento Qumico PDM, 2009).
Con esa finalidad se seleccion el gasoducto Muri-Muscar de 60 psi, en esa
tubera se inyectaron los diferentes productos, de acuerdo a las dosificaciones
recomendadas por los proveedores. El parmetro establecido para evaluar el
comportamiento de estos secuestrantes fue la medicin de la concentracin de H2S.
El producto es aplicado por atomizacin en la corriente de gas, reacciona
rpidamente con el H2S bajo condiciones de mezclado y los productos de reaccin
de acuerdo a las experiencias obtenidas en Jusepn y Punta de Mata (Carito 60 psi y
Musipan 500/60 psi) son solubles en agua y pueden ser retirados en los separadores
de entrada a las plantas compresoras.
Esta tecnologa es de fcil instalacin, tiene bajos costos de inversin (bomba,
inyector, tanque) y costos de operacin asociados mayoritariamente al qumico. Es
un tratamiento continuo, efectivo en las corrientes con contenido de H2S en rangos
comprendidos entre 20 a 200 ppm. Compuesto con base nitrogenada el cual se
seleccion por razones de seguridad y experiencias previas. La eficiencia del
producto depende de las caractersticas y las condiciones de la corriente a tratar,
mostrando una capacidad de absorcin de H2S de 0,91 +/- 0,55 lb H2S por galn de
producto aplicado.
En la actualidad, el uso de productos qumicos contina siendo la alternativa
usada para facilitar el acondicionamiento del gas en este complejo debido a la puesta
en fuera de servicio de los reactores de Sulfatreat, se suministra producto
secuestrante de H2S con el propsito de reducir el contenido de H2S presente en el
gas natural y cumplir con las especificaciones de calidad establecidas con los
clientes, normas COVENIN 3568 y decreto 162 del MENPET.
En las instalaciones del complejo operativo Amana se tiene un punto de
dosificacin de producto qumico en el gasoducto de descarga de 1.200 psi de la
planta (figura 2.17) que consta de los siguientes equipos:
1. Dos bombas de dosificacin (marca Williams, modelo CRP1500W600CREP).
2. Dos tanques de acero al carbono A-36; espesor (6mm); peso especfico de
8gr/cc con sand blasting; Capacidad para 10.000 Lts c/u.
3. Boquilla de inyeccin marca Metal Sample NN-SS6, tobera o nozzle para
dosificacin de qumica spray systems; tobera para dosificacin en Spray, 316SS,
Capacity Size: 6. Orificio de 0,042. capacidad de 7,3 GPH a 60 psi diferencial. Rosca
MNPT.
32
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Figura 2.17 Sistema de bombas y tanques de secuestrante de H2S ubicados en planta

COA
33
CAPTULO III
METODOLOGA
En este captulo del trabajo se detalla la metodologa utilizada para la realizacin de los
objetivos, as como, se describe como afectan las variaciones en las concentraciones de H2S
en el proceso de endulzamiento con uso de secuestrantes lquidos en el complejo
operacional Amana, as como, se establecen las posibles causas que puedan estar
influyendo en estas variaciones en los pozos de produccin desde donde es extrado el gas,
en los campos de Carito y Pirital en el distrito de Punta de Mata y se estudia el tipo de
corrosin ocurrida en el gasoducto de descarga de la planta COA.
3.1 REALIZACION DEL LEVANTAMIENTO DE UN PERFIL DE ACIDEZ EN LA ZONAS DE

PRODUCCION DE LOS CAMPOS CARITO Y PIRITAL QUE PERMITA LA UBICACIN DE
FUENTES DE ALTO CONTENIDO DE GASES ACIDOS
A travs de las mesas de trabajo realizadas con el personal de produccin Punta de Mata se
obtuvieron acceso a dos reportes con la base de datos de los pozos pertenecientes a los
campos Carito y Pirital del rea Punta de Mata. En esta base de datos se refleja informacin
como concentracin de H2S, CO2, presin de cabezal, presin de lnea de flujo, tipos de
arena, etc.
Posteriormente se realizaron visitas a las salas de control de las estaciones de flujo
Carito y Amana, donde con la colaboracin del personal custodio de las mismas, se
obtuvieron diagramas esquemticos de los mltiples de succin de dichas estaciones,
logrando con esto, reconocer cules son los pozos que alimentan a estas estaciones.
Basados en la informacin de estos mltiples, fueron extrados los datos de los pozos que
fluyen hacia las estaciones, de la base de datos suministrada por el personal de produccin,
y de la cual se obtuvo las concentraciones de H2S y CO2 respectiva de cada pozo. Con estos
valores se construyeron tablas para cada uno de los mltiples en sus niveles de 60, 500 y
1200 psi con sus respectivos contenidos de gases cidos para las dos estaciones de flujo.
Las tablas se muestran a continuacin:
Tabla 3.1 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en los mltiples 1B y
2 nivel de 1200 psi de la estacin Carito
Tabla 3.2 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en los mltiples 5A y
1A nivel de 500 psi de la estacin Carito
Tabla 3.3 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en los mltiples 3 y
5B nivel de 1200 psi de la estacin Carito
37
Tabla 3.4 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple 4 nivel
de 60 psi de la estacin Carito
Tabla 3.5 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple 1 y 2

nivel de 1200 psi de la estacin Amana
38
Tabla 3.6 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple 3 y 4

Tabla 3.7 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en los mltiples 5 y 6
39
Tabla 3.8 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple 7 del
Tabla 3.9 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en los mltiples 1A y
2A del nivel de 500 psi de la estacin Amana
40
Tabla 3.10 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple 4A

del nivel de 500 psi de la estacin Amana
Tabla 3.11 Valores de concentracin de gases cidos de los pozos en el mltiple 3A

del nivel de 500 psi de la estacin Amana
41
Con el uso de estas tablas obtenidas, se realiz el levantamiento de un perfil de acidez de

cada uno de los mltiples de succin con la ayuda de hojas de clculo Excel para obtener las
graficas de concentracin de H2S y CO2 de cada uno de los pozos.
3.2 IDENTIFICACIN DE LOS EVENTOS QUE INCIDIERON EN LA VARIACIN DE LAS

CONCENTRACIONES DE H2S EN EL COMPLEJO OPERACIONAL AMANA
Para la realizacin de este objetivo se obtuvo la informacin y la data necesaria durante el

periodo de estudio mediante un muestreo en campo diario, este muestreo se realiz
utilizando como procedimiento de obtencin de datos, el procedimiento de determinacin de
concentracin de H2S del manual de procedimientos operacionales de tratamiento qumico
plantas.
3.2.1. Determinacin de concentracin de H2S mediante el procedimiento del Manual

de Procedimientos Operacionales de Tratamiento Qumico Plantas
1. Colocar un recipiente y/o contenedor en el punto de muestreo que permita la
entrada y salida del flujo de gas.
1. Abrir la vlvula de gas al contenedor de la muestra y dejar fluir el gas por lo
menos durante un minuto para garantizar la representatividad de la muestra.
1. Romper los extremos de la ampolla de determinacin de H2S con el dispositivo
lateral (orificio) de la bomba de succin de gas.
1. Colocar la ampolla en el acople de la bomba de modo que el dibujo de la letra
G que esta tiene dibujada quede en el extremo opuesto a la bomba.
1. Introducir la ampolla en el orificio del recipiente de muestreo de manera que la
letra G que esta tiene dibujada quede dentro del recipiente.
1. Halar el gatillo de succin de la bomba ubicando el mismo en el modo de
succin 100 o 50.
42
1. Mantener la ampolla dentro del contenedor de muestreo de gas hasta que la
bomba marque la seal de punto blanco en el gatillo de succin.
2. Retirar la ampolla del recipiente del muestro y seguidamente del acople de la
bomba.
1. Leer en la escala de la ampolla la marca de coloracin naranja trazada por la
reaccin qumica.
2. Cerrar la vlvula de salida de gas.
Figura 3.1 Ampolla de medicin de H2S para bomba Gastec GV-100S
Con los datos que se obtuvieron durante este estudio, tanto la obtenida en el rea
operacional como con la informacin suministrada por el personal de la sala de control de la
planta compresora como lo fue el caudal, se obtuvieron tablas en las que se muestran la
concentracin de H2S y caudal del gas para el periodo de estudio (Tablas A.1, A.2 y A.3),
con estos valores se construyeron graficas en Excel para observar el comportamiento
variante de la concentracin de H2S a travs del tiempo y as observar como al ocurrir estas
fluctuaciones en forma de picos puede llegar a salir de sus rangos de especificacin.
3.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS CAMBIOS EN LAS

CONCENTRACIONES DE H2S EN LA DESCARGA DEL COMPLEJO OPERACIONAL
AMANA
En esta etapa se parte de los datos obtenido de la etapa anterior. Se realizaron visitas a las
estaciones de flujo y la planta compresora para establecer que posibles causas estn
causando estas variaciones en el H2S a la descarga de la planta compresora Amana.
De las graficas obtenidas en las hojas de clculo Excel de la etapa anterior,
especficamente las obtenidas de la realizacin del muestreo en el rea operacional, se
observaron eventos donde la concentracin de H2S excedi los lmites permisibles, al ocurrir
estos, inmediatamente se procedi a realizar visitas a las salas de control de las dos
estaciones de flujo que alimentan la planta compresora Amana Donde se entablaron mesas
de trabajo con el personal encargado de las mismas. En las estaciones de flujo Amana y
Carito se discuti con el personal de produccin, donde se habl de las posibles causas que
pudiesen estar influenciando dichos cambios en el gas. Se solicit informacin referente a
algn cierre de pozos por causas de mantenimiento, apertura de algn pozo nuevo.
Con las tablas obtenidas en la etapa del levantamiento del perfil de acidez, se consulto
al personal si algn pozo haba sido desviado de su mltiple hacia otro de distinta presin
que pudiese ocasionar el cambio. Tambin se midi la concentracin de H2S a la salida de
los depuradores de las estaciones de flujo para verificar sus niveles utilizando el mismo
procedimiento utilizado en la etapa anterior para la determinacin de la concentracin de H2S
de tratamiento qumico.
43
En la planta compresora, se realiz una visita a la sala de control de las maquinas
turbocompresoras, en esta visita en coordinacin con el personal encargado se hizo una
revisin de los cuadernos diarios para indagar respecto al manejo de gas que se estaba
realizando. Querindose con esto verificar, si la planta estaba recibiendo gas excedente de
alguna otra estacin de flujo, si se estaba desviando gas hacia alguna otra planta
compresora y que estos movimientos de manejo de gas pudiesen estar influyendo en las
cambios de concentracin en el H2S.
3.4 DETERMINACION DEL MECANISMO DE CORROSION EN EL GASODUCTO DE

DESCARGA DE LA PLANTA COMPRESORA AMANA
A travs de una cromatografa suministrada por la unidad de tratamiento qumico del gas de
planta COA se determin el mecanismo de corrosin que ocurre en el gasoducto de
descarga de 1200 psi, utilizando el criterio de Kane.
Se calcularon las presiones parciales tanto del CO2 como del H2S en el gas. La relacin
entre las presiones parciales de H2S y CO2, conocida como relacin de Kane, proporcion un
indicativo que permiti determinar el mecanismo de corrosin predominante en el sistema.
No se pude mostrar la imagen v inculada. Puede que se
hay a mov ido, cambiado de nombre o eliminado el
archiv o. C ompruebe que el v nculo seala al archiv o y
ubicaciones correctos.
Para > 200
El mecanismo de corrosin predominante es por CO2.
No se pu de mostrar la imagen v inculada. Puede que se

hay a mov ido, cambiado de nombre o eliminado el
arch iv o. C ompruebe que el v nculo seala al archiv o y
ubicaciones correctos.
Para < 200
El mecanismo de corrosin predominante es por H2S.
Tabla 3.12 Cromatografa del gas seco de descarga de la planta compresora

Amana (Tratamiento Qumico PDM, 2009)
44
Tabla 3.13 Condiciones operacionales del gas seco de descarga de la planta

compresora Amana (Tratamiento Qumico PDM, 2009)
3.4.1 Clculo de la presin parcial de CO2

Para el clculo de la presin parcial de CO2 se tiene que:
45
%
=
100
(Ec.3.1)
Sustituyendo los valores de presin y %CO2 reportados en las tablas 3.12 y 3.13 en la
ecuacin:
1.272 6.3%
= = 80,136
100%
3.4.2 Clculo de la presin parcial de H2S

Para el clculo de la presin parcial de H2S se tiene que:

=
10
(Ec.3.2)
Sustituyendo los valores de presin y %H2S reportados en las tablas 3.12 y 3.13 en la
ecuacin
1.272 37
= = 0,0471
10
3.4.3 Clculo para determinar el tipo de corrosin predominante mediante la relacin

de Kane
Sustituyendo los valores de las presiones parciales de CO2 y H2S calculadas anteriormente
para el gasoducto de descarga de la planta compresora Amana en la ecuacin de la relacin
de Kane, se tiene:
80,136
! # $! = = 1.701,40
0,0471
1.701,40 > 200
3.5 ANLISIS DEL EFECTO QUE TIENE EL INCREMENTO DEL H2S DE LA CORRIENTE
DE GAS EN LA INYECCION DE SECUESTRANTES LQUIDOS EN EL COMPLEJO
OPERACIONAL AMANA
Para el logro de este objetivo se utiliz la grfica obtenida en la identificacin de eventos que
incidieron en la variacin de concentracin de H2S en COA. Se analizaron 2 casos.
46
3.5.1 Caso 1
Se utilizaron dos valores puntuales de la grfica antes mencionada, especficamente dos
puntos que se hayan registrado como los valores ms extremos y fuera de especificacin,
uno con una baja concentracin de H2S y el otro donde el valor del mismo sea el ms alto
detectado. Con estos valores seleccionados se calcul la dosis de secuestrante aplicada
para cada caso con el fin de comparar los valores obtenidos y la diferencia en cantidad de
producto secuestrante a inyectar con un valor de referencia donde la concentracin de H2S
estuvo dentro del rango de especificacin; Todo esto tomando en cuenta el caudal de gas
que se manej para todos los casos seleccionados.
3.5.1.1. Clculo de la dosis de secuestrante LIPESA L-522
Utilizando la ecuacin 2.3 del captulo anterior
Para la fecha 13/04/10 se registr una concentracin de H2S de 39 ppm y un caudal de gas
de 400 MMPCED, como especificacin el gas a endulzar debe llegar al Complejo Muscar
con un mximo de 20 ppm de H2S, por lo tanto a los 39 ppm se le deben remover 19 ppm,
sustituyendo estos valores en la ecuacin anterior se tiene que:
Se procedi al clculo de la dosis de secuestrante de H2S a aplicar mediante el uso de la

ecuacin 2.3 utilizando los valores de concentracin de H2S y caudal para ambos casos
obtenindose los valores reportados en la siguiente tabla:
Tabla 3.14 Dosis calculada de secuestrante a inyectar para las fechas puntuales
escogidas para el estudio
47
3.5.2 Caso 2
Para este caso se utiliz informacin sumisnistrada por el personal de tratamiento qumico
Punta de Mata de los valores de concentracin de H2S de los 3 primeros trimestres de 2009
y los valores de la concentracin del H2S obtenidos en el muestreo en campo durante el
periodo de estudio. Con esta data se construy una grfica para observar el comportamiento
en funcin del tiempo
Con esta informacin se seleccionaron dos lapsos de 30 das donde se observaron
comportamientos donde la concentracin del H2S tuviese tendencias hacia valores
relativamente constantes tendiendo hacia los limites (concentraciones altas y bajas) para as
realizar el clculo de la cantidad de secuestrante aplicada en ambos casos, su promedio, y
comparar estas cantidades.
En la tabla A.5 se muestran los valores obtenidos del clculo de las dosis aplicadas
durante los dos periodos de 30 das seleccionados para el estudio, tambin se muestran los
valores de concentracin de H2S registrados y el flujo de gas para cada fecha.
3.6 ESTIMACIN DE LOS COSTOS ASOCIADOS AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

CON SECUESTRANTES GENERADOS POR LOS INCREMENTOS DE LAS
CONCENTRACIONES DE H2S
A partir de los resultados obtenidos en la seccin anterior, donde se utilizaron los valores de
las dosis de secuestrantes aplicadas y el valor actual del secuestrante en el mercado, se
determin en Bolvares los gastos que fueron generados por los incrementos de
concentracin del H2S.
Con los valores obtenidos de las dosis a aplicar de secuestrantes y el valor actual de
secuestrante se calcularon los costos para este. El secuestrante de H2S se vende por
unidades de 55 galones o llamadas tambin tambores. Los valores de las dosis obtenidos en
la unidad de galones por da fueron llevados a tambores/da para luego con esto calcular su
costo en bolvares diarios, se supo por parte del personal encargado de realizar las
dosificaciones del secuestrante que el precio de este en el mercado actualmente es de
2392,00 Bs por tambor.
3.6.1 caso 1
En la tabla 3.14 se tienen los resultados obtenidos para casos puntuales donde el valor de la
concentracin de H2S estuviese en valores picos durante el periodo de estudio. Con estos
valores de concentracin de H2S y la dosis de secuestrante a inyectar, utilizando el precio del
secuestrante se calcul el monto en bolvares del gasto generado por concepto de inyeccin
de este producto qumico en las fechas antes mencionadas. Para este primer caso donde se
realizaron los clculos para valores puntuales de concentracin de H2S.
En la siguiente tabla donde se muestran los valores de la dosis a inyectar su
equivalencia obtenida en la unidad utilizada para su comercializacin (tambores), as como,
el costo generado por la inyeccin del secuestrante por da.
48
Tabla 3.15 Costos generados durante los das seleccionados para el estudio de
valores puntuales
3.6.2 caso 2
Para el caso 2 donde los valores obtenidos de las dosis aplicadas para los dos periodos de
30 das obtenidos en el objetivo anterior se utilizaron para calcular los gastos generados
durante estos dos periodos, y utilizando el mismo procedimiento para el caso anterior y con
el uso de una hoja de clculo Excel estos valores fueron igualmente transformados a
tambores y as mismo fue calculado el costo generado para cada fecha luego, tambin fue
calculado el promedio de los bolvares para el periodo de 30 das, as como, la sumatoria de
los bolvares durante el periodo ya mencionado.
En la tabla A.6 se muestran los valores obtenidos tanto de las dosis aplicadas en cada
fecha, as como, el costo generado en Bs/d para cada una de las fechas, el valor promedio
del costo generado durante los lapsos seleccionados y el total de bolvares pagados por el
consumo de secuestrante para ambos periodos de 30 das.
49
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 DISCUSIN DE RESULTADOS
En esta seccin se muestran los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en campo
con el fin de obtener un perfil de acidez de CO2 y H2S de cada uno de los mltiples de
succin de las estaciones de flujo. Luego se identificaron los eventos en los cuales la
concentracin de H2S tuvo una incidencia tal que sus valores estuvieran fuera del rango de
especificacin, todo esto con el fin de determinar las posibles causas de estas variaciones
tanto a nivel de los pozos como en el manejo de gas en la planta compresora. Tambin se
determin el mecanismo de corrosin que ocurre en el gasoducto de descarga de la planta
compresora. Luego se analiz el efecto de las variaciones de concentracin de H2S en la
inyeccin de secuestrantes lquidos, as como, los costos asociados a estas variaciones.
4.1.1 Realizacin del levantamiento de un perfil de acidez en las zonas de produccin

del rea Carito y Pirital que permita la ubicacin de fuentes de alto contenido de gases
cidos
En las tablas 3.1 a la 3.11 se muestran los valores de las concentraciones de H2S y CO2 para
los pozos que fluyen hacia los mltiples de succin de las estaciones de flujo Carito y
Amana, se tomaron estos valores para construir en Microsoft Excel grficas (figuras 4.1 a
4.18) para cada uno de los mltiples donde se muestran las concentraciones de CO2 y H2S
para cada pozo que fluye hacia los mltiples en los niveles de presin de 60, 500 y 1200 psi.
4.1.1.1 Mltiples de succin de la estacin de flujo Carito

La estacin de flujo Carito maneja un caudal de gas promedio de 450 MMPCED de los
cuales aproximadamente 150 MMPCED son manejados por la succin de mediana presin o
500 psi en dos mltiples, el mltiple 1A y el 5A. 30 MMPCED es manejado por el nivel de
baja presin de 60 psi en un nico mltiple, el mltiple 4. El resto del gas corresponde al gas
del nivel de alta presin de 1200 psi que no pertenece a la succin de la planta compresora
sino que este es enviado directamente al complejo Muscar. Los mltiples del nivel de atal
presin son 1B, 2, 3 y el mltiple 5B.
Figura 4.1 Perfil de acidez de los pozos del mltiple 4 del nivel de 60 psi de la estacin
Carito
estacin Carito
51
estacin Carito
estacin Carito
52
estacin Carito
H2S (ppm) CO2 (%)
35 25
30
20
25
15
20
ppm H2S
% CO2
15
10
10
5
5
0 0
MUC-19L MUC-19C MUC-16C MUC-48C MUC-92 MUC-119 SBC-117 MUC-89L
estacin Carito
53
H2S (ppm) CO2 (%)
30 25
25
20
20
15
ppm H2S
% CO2
15
10
10
5
5
0 0
MUC-50 MUC-93 MUC-24C MUC-40L MUC-76C MUC-76L MUC-74C
estacin Carito
Como se puede observar en las figuras 4.1, 4.2 y 4.3 los pozos pertenecientes a los
mltiples de 500 y 60 psi son los que muestran un mayor contenido en gases cidos en
comparacin con los pozos que fluyen hacia los mltiples del nivel de 1200 psi observados
en las figuras 4.4 a la 4.7, teniendo esto como consecuencia directa una mayor
concentracin de estos gases en la salida de los depuradores de los niveles de presin
correspondientes y por ende una mayor influencia en la mezcla que fluye hacia la planta
compresora.
Para el caso del H2S se observa que los pozos con mayor concentracin en el nivel de
60 psi son el MUC-74L con 200 ppm, el SBC-63 con 150 ppm, el SBC-10U con 87 ppm y el
SBC-146 con 50 ppm. Para el nivel de 500 psi los pozos que presentaron una mayor
concentracin de H2S fueron el CRC-6 con 70 ppm, el MUC-110 con 80 ppm y el MUC-36L
con 100 ppm.
El CO2 slo present valores que excedan el 6,5% permitido solo en pozos
pertenecientes al mltiple del nivel de 60 psi. Como se muestra en la tabla 4.1 todas las
concentraciones de CO2 para estos pozos estuvieron por encima inclusive de 10% valor que
excede por una diferencia muy marcada el mximo valor permitido.
54
Tabla 4.1 Pozos pertenecientes a la estacin de flujo Carito con concentraciones de
CO2 por encima del nivel mximo permisible
POZO CO2 (%)

SBC-145 12,6
SBC-63 10
SBC-10U 15
SBC-23L 16,2
SBC-142 20
SBC-107 17
En el nivel de 1200 psi slo dos pozos presentaron valores de concentracin de H2S que
se pudiesen considerar elevados, como el caso de MUC-115 que su concentracin de H2S
fue de 50 ppm y el MUC-109 con una concentracin de 45 ppm, sin embargo, estos valores
de concentracin no influiran en un cambio notable en caso de ser desviados y
transportados por las lneas de 60 o 500 psi puesto que en la mezcla final de los gases no se
apreciara el cambio. Por su parte el CO2 encontrado en los pozos pertenecientes al nivel de
1200 psi en ningn caso excedi los 6,5% permitidos como mximo de concentracin.
4.1.1.2 Mltiples de succin de la estacin de flujo Amana

En la estacin de flujo Amana se maneja un caudal de gas promedio de 600 MMPCED.
Aproximadamente 80 MMPCED son manejados por la lnea de baja presin de 60 psi en un
mltiple nico el 3A. Para el nivel de mediana presin de 500 psi el caudal manejado es de
aproximadamente 170 MMPCED dividido en tres mltiples, 4A, 2A y el 1A. El resto del gas
corresponde al nivel de alta presin de 1200 psi, ste al igual que para la estacin de flujo
carito, no alimenta a la planta compresora Amana, sino que tambin es enviado directamente
al complejo Muscar. Los mltiples del nivel de 1200 psi son el 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7.
55
H2S (ppm) CO2 (%)
1400 25
1200
20
1000
15
800
ppm H2S
% CO2
600
10
400
5
200
0 0
SBC-142 SBC-130 SBC-136 SBC-22 MUC-63 MUC-127 SBC-154 PIC-30 SBC-12 MUC-28 MUC-111
estacin COA
H2S (ppm) CO2 (%)
600 25
500
20
400
15
ppm H2S
% CO2
300
10
200
5
100
0 0
SBC-9C MUC-37 MUC-49 MUC-82 MUC-121 MUC-112 SBC-84 MUC-84 SBC-91
estacin COA
56
estacin COA
estacin COA
57
estacin COA
H2S (ppm) CO2 (%)
35 25
30
20
25
15
20
ppm H2S
% CO2
15
10
10
5
5
0 0
MUC-34C MUC-34L MUC-25 MUC-20 SBC-101 SBC-143 MUC-27 MUC-22L
estacin COA
58
H2S (ppm) CO2 (%)
600 25
500
20
400
15
ppm H2S
% CO2
300
10
200
5
100
0 0
MUC-79 MUC-43C MUC-124 MUC-82 SBC-94 MUC-18
estacin COA
estacin COA
59
estacin COA
estacin COA
60
estacin COA
Se observa en la figura 4.8 que para el mltiple 3A perteneciente al nivel de 60 psi, los pozos
SBC-22 y MUC-63 no poseen ningn dato, esto se debe a que en la base de datos de los
pozos suministrada por el personal de produccin Punta de Mata estos pozos no aparecieron
registrados, se presume que esta falta de informacin se debe a que en estos pozos, as
como otros pertenecientes a otros mltiples, no se pudieron realizar mediciones de los gases
cidos, ya sea porque el pozo no tenia punto de muestreo, no se disponan de ampollas para
medicin o porque no se pudo ingresar al mismo, otra causa probable por la que no
aparezcan en el registro es que estos pueden ser pozos recientemente perforados y aun no
hayan sido incluidos en el registro.
El nivel de 60 psi de la estacin COA que fluye directamente hacia la planta compresora
Amana se caracteriza por ser la corriente ms cida que alimenta a esta. En la figura 4.8
puede notarse que para este mltiple 3A fluyen pozos de concentraciones relativamente
elevadas como el SBC-130 y el MUC-111 con concentraciones de H2S de 50 y 62 ppm
respectivamente, mientras los dems mantienen una concentracin baja, exceptuando el
caso del pozo SBC-154 cuya concentracin de H2S es de 1200 ppm valor que sobrepasa la
concentracin de H2S de cualquier pozo de los incluidos en este estudio y es el pozo con
mayor concentracin en el campo Pirital. Dicho esto, puede afirmarse que la alta
concentracin de H2S en la lnea de 60 psi hacia la planta compresora se debe a la influencia
de este pozo en particular. El CO2 para el nivel de 60 psi se mostro elevado en los pozos
SBC-136 y el PIC-30 con concentraciones respectivas de 10% y 7,2%.
Para el nivel de 500 psi se realizaron perfiles de acidez para cada uno de los mltiples,
las figuras 4.9, 4.10 y 4.11 fueron los perfiles obtenidos para estos mltiples. La figura 4.9
61
representa el perfil de acidez del mltiple 1A en este grafico se observa que los pozos que
presentaron mayor concentracin de H2S fueron el MUC-121 con 200 ppm, el SBC-84 con
63 ppm y el SBC-91 con 500 ppm, de estas concentraciones la aportada por el pozo SBC-91
es la ms significativa siendo este uno de los pozos que mayor cantidad de H2S enva a la
estacin de flujo y posteriormente a la planta compresora en todo el campo Pirital.
Para el mltiple 2A solo el pozo SBC-76L mostr una concentracin de H2S elevada con
un valor de 100 ppm, en la figura 4.10 se aprecia que de los pozos que fluyen hacia este
mltiple solo este tuvo alta concentracin de H2S, mientras los otros sus concentraciones
presentaron valores que no afectaran en gran magnitud la mezcla final de los gases a la
salida de los depuradores. La figura 4.11 muestra el perfil de acidez de los pozos
pertenecientes al mltiple 4A, de estos los pozos SBC-127, SBC-140 mostraron
concentraciones elevadas con valores de 210 y 300 ppm respectivamente el resto de estos
se observa que mantuvieron valores bajos.
En el nivel de 500 psi el CO2 reportado por los distintos pozos que fluyen por esta lnea
puede decirse que estuvo en casi la totalidad de los pozos por debajo de 6,5%, solo en
casos aislados como el MUC-125, el SBC-115 pertenecientes al mltiple 4A que mostraron
concentraciones de 6,7 y 8% respectivamente y el SBC-84 con una concentracin de CO2 de
6,6% perteneciente al mltiple 1A.
El nivel de 1200 psi como se precis anteriormente no fluye hacia la planta compresora
sino que va directamente de la estacin de flujo al complejo Muscar, sin embargo, cuando
algn pozo de este nivel es transportado por las lneas de 500 o de 60 psi este podra influir
en el cambio de la concentracin de los gases cidos en la planta compresora como se
detallara ms adelante, es por esto, que los pozos de este nivel fueron incluidos en este
estudio y se realiz, al igual que en los niveles de presin inferior, el perfil de acidez para los
mismos. Las figuras 4.12 a la 4.18 muestran los perfiles para cada uno de los mltiples de la
lnea de 1200 psi, este nivel de presin se caracteriza por poseer concentraciones de H2S
bajas en comparacin con los niveles de presin medio y bajo.
En general la gran mayora de los pozos que fluyen por esta lnea no alcanza valores de
concentracin de H2S elevados, solamente 4 pozos presentaron valores de concentracin de
H2S que pudiesen influir en cambios en caso de ser enviados a fluir hacia la planta
compresora, estos fueron el SBC-94 con 500 ppm perteneciente al mltiple 3, el SBC-103
con 95 ppm perteneciente al mltiple 4, y del mltiple 5 los pozos SBC-45L y SBC-103 con
una concentracin de H2S de 82 y 95 ppm respectivamente. El pozo SBC-94 es el que mayor
concentracin de H2S tuvo registrado siendo el valor de 500 ppm una concentracin tal que
supera con amplia diferencia al resto de los pozos de este nivel.
El CO2 en este nivel de presin solo para el caso de los pozos SBC-100 perteneciente al
mltiple 1 y el SBC-101 del mltiple 2 presentaron valores de concentracin mayores al 6,5%
permitido, siendo el valor para ambos pozos de 7% de concentracin.
4.1.2 Identificacin de los eventos que incidieron en la variacin de las

concentraciones de H2S en el complejo operacional Amana
De las tablas A.1 a la A.3 se obtienen los valores de concentracin de H2S obtenidos del
muestreo diario en campo. Con el uso de estos valores y sus respectivas fechas se procedi
a la construccin de una grafica con la ayuda de una hoja de clculo Excel. En esta se
evidenci las variaciones que ocurren en las concentraciones del H2S.
62
En la figura 4.19 se muestra la variacin que ocurri en la concentracin del H2S en el tiempo
que se realiz el estudio, las lneas rojas representan los limites superiores e inferiores de la
concentracin permisible en la descarga de la planta, se puede evidenciar en la figura que en
repetidas ocasiones el valor del H2S estuvo fuera de los lmites permisibles. Cabe destacar
que este valor no causa problemas al exceder su lmite inferior, ya que, este hecho es
favorable debido a que causa menores problemas operacionales y disminuye la inyeccin de
dosis de secuestrante de H2S.
Figura 4.19 Variacin de la concentracin de H2S durante el periodo de estudio
Se observa en la figura que fechas como el 12 y 13 de abril se registraron valores de 39 ppm

de H2S siendo estos valores que sobrepasan en gran diferencia con el valor de 35 ppm
permisibles como lmite mximo. En contraste con esto los das 14 y 18 de diciembre se
registraron los valores ms bajos de concentracin, siendo estos del orden de 24 ppm.
Se puede tambin observar en la grfica que los das 16 y 17 de diciembre no poseen
ningn valor registrado, revisando la tabla A.1 que contiene los valores para ese intervalo de
tiempo tambin se observa la ausencia de valores registrados para esas fechas, esta falta de
informacin durante esos das se debi a una parada de planta programada para
mantenimiento preventivo de las estaciones de flujo y de la planta compresora, es por esto
que el valor de 24 ppm registrado, a pesar de ser el valor ms bajo no se toma como un
valor referencial en sentido de ser confiable debido a que estos se dieron los das prximos a
la parada de planta, donde hubo cierre progresivo de los pozos hasta cerrar la totalidad de
los mismos, as como, la apertura de estos de manera de igual manera progresiva durante el
arranque de la planta.
Es por esta razn que se considera que los valores ms bajos registrados fueron los que
se dieron en fechas donde tanto la estacin de flujo como la planta compresora estuviesen
63
operando en condiciones normales y estables. Dicho esto se registr como valores ms bajo
de H2S los das 26/02/2010 y 05/03/2010 con una magnitud de 27 ppm. Se observa en la
figura 4.19 que durante el periodo de estudio la tendencia de la curva es a estar dentro de
los valores permisibles y algunos valores fuera de especificacin en la zona del lmite
inferior, siendo esto un fenmeno ms favorable.
Solo eventos aislados como el del 8/12/2009 y la ltima semana de estudio, a partir del
9/04/2010, fechas en la que los valores de la concentracin estuvieron por encima del lmite
mximo permisible de especificacin en la descarga de la planta compresora. Mas a delante
se tratar de establecer cuales pudieron ser las causas que ocasionaron estos cambios de
concentracin registrados en el gasoducto de descarga de la planta compresora Amana.
4.1.3 Establecimiento de las posibles causas de los cambios en las concentraciones

de H2S en la descarga del complejo operacional Amana
Mediante el uso de la figura 4.19 donde se identificaron eventos de variaciones de
concentracin de H2S en los cuales este valor estuvo fuera de especificacin se realizaron
visitas a las salas de control de las estaciones de flujo en donde se realizaron mesas de
trabajo con el personal encargado de las mismas. Con el uso de esta grafica se trato de
establecer que pudiese estar influenciando dichos cambios de concentracin a la descarga
de la planta compresora.
En estas mesas se trabaj haciendo enfoque en las fechas donde se observara un
comportamiento aislado, es decir, cambios repentinos de concentracin en los que no se
mantuviese por tiempo prolongado. Como es el caso de la fecha 03/04/2010 donde se
observa en la tabla A.3, ntese que el valor de 34 ppm del da 02/04/2010 sube hasta una
concentracin de 37 ppm para luego volver a bajar hasta 34 ppm para el 05/04/2010, e
inclusive sigue descendiendo hasta un valor de 29 ppm el 06/04/2010. Se consult con el
personal de produccin respecto al incidente del da 03/04/2010, sobre algn movimiento en
cierre o apertura de pozos, se obtuvo informacin de que el pozo SBC-94 fue bajado del
nivel de 1200 psi al nivel de 500 psi. En figura 4.20 se puede observar que el pozo SBC-94
pertenece al mltiple 3 del nivel de 1200 psi, y en la figura 4.14 ntese que este registro una
concentracin de H2S con un valor valor de 500 ppm.
Figura 4.20 Diagrama esquemtico del mltiple 3 de 1.200 psi de la estacin de

flujo Amana
El personal inform que este fue llevado al nivel de 500 psi el da 03/04/2010, pero el da
04/04/2010 fue cerrado para tareas de mantenimiento y fue reabierto el da 06/04/2010 pero
fue directamente llevado a su mltiple original de 1200 psi. Este movimiento de pozos
64
pudiese ser una posible causa de la variacin en la descarga de la planta compresora
Amana para estas fechas, en la figura 4.21 se observa que para el mltiple 4A de 500 psi las
diferentes configuraciones que pueden tener los pozos que fluyen hacia este mltiple, as
como, la condicin en la que las vlvulas pueden encontrarse para distintas fechas. Basados
en este hecho se solicit al personal de produccin, esquemticos de todos los mltiples de
succin para diferentes periodos de tiempo.
Figura 4.21 Diagrama esquemtico del mltiple 4A de 500 psi de la estacin de

flujo Amana
En los anexos B.1 al B.4 se puede observar las diferentes configuraciones en la que se
distribuyen los pozos en los mltiples. En la estacin de flujo Amana se registraron
movimientos de pozos en casi todos los mltiples durante el 2009 y principios del 2010,
mientras que la estacin de flujo Carito se supo por parte del personal que all se encarga de
su manejo que dicha estacin de flujo no ha cambiado prcticamente en un tiempo
prolongando su configuracin en los mltiples de succin solo cierres de pozos por
mantenimiento sin tener que reubicarlos en distintos niveles de presin a los cuales
pertenecen, y que tampoco se ha realizado la apertura de pozos nuevos ya que esta
estacin est trabajando al tope mximo de capacidad y no podra manejar mas volumen de
gas y crudo del que ya recibe.
Cabe destacar que los movimientos de pozos en los niveles de 500 psi y 60 psi son los
que afectan la acidez del gas en la planta compresora ya que estos son los mltiples que
alimentan esta planta, sin embargo, los pozos de los mltiples de 1200 psi a pesar de no
formar parte de esta succin, estos al ser desviados a fluir por los niveles de 500 o 60 psi
pueden de alguna manera si su concentracin de H2S es lo suficientemente elevada
65
ocasionar variaciones en las descarga de la planta compresora como se evidencio en los
eventos ocurridos el da 03/04/2010.
Otro evento que llam la atencin, fue el ocurrido a partir del 09/04/2010 hasta el
13/04/2010 donde la concentracin paso de estar en 33 ppm el da 8/04/2010 a 38 ppm y
manteniendo estos altos niveles inclusive llegando a estar en 39 ppm. En este caso se
discuti con el personal de produccin de las estaciones Amana y Carito si haba existido
algn movimiento de pozos en los das antes mencionados, la respuesta por parte de los
mismos fue que no ocurri ningn movimiento ni apertura o cierre de pozo durante esa
semana. Se realiz una visita a la sala de control de la planta compresora, en esta se
sostuvo dialogo con el personal encargado, este inform que el 80% del gas de la estacin
Amana del nivel de 500 psi estaba siendo desviado hacia la planta compresora el Tejero, es
decir, la planta compresora Amana estaba recibiendo todo el gas de la estacin Carito en
sus niveles de 60 y 500 psi y de la estacin Amana se estaba recibiendo el 100% de la
corriente de 60 psi y el 20% de la corriente de 500 psi. Inmediatamente se realiz la
medicin de la concentracin de H2S en la salida de los depuradores de 60 y 500 psi de
ambas estaciones. En la tabla 4.2 se muestran los resultados de estas mediciones.
Tabla 4.2 Concentracin de H2S a la salida de los depuradores de 60 y 500 psi de las
estaciones de flujo Amana y Carito
Nivel de
Estacin H2S (ppm)
presin
60 78
Amana
500 29
60 28
Carito
500 12
Estos resultados muestran que la concentracin del H2S en la corriente de 500 psi de la
estacin de flujo Amana es de 29 ppm. En la tabla A.3 se observa que para el da
09/04/2010 la planta compresora estuvo manejando un caudal de gas de 390MMPCE, valor
que no discrepa de los dems observados para los das anteriores. El personal encargado
de la planta compresora explic que esto se deba a que prcticamente no se estaba
enviando gases a quema. Queriendo decir esto, que prcticamente la totalidad del gas
recibido estaba siendo comprimido en las maquinas compresoras.
De estos gases recibidos solo el gas del nivel de 60 psi de la estacin Amana present
una concentracin alarmantemente elevada, teniendo en cuenta esto, otra posible causa de
la variacin ocurrida es que esta desviacin del gas hacia la planta compresora el Tejero
pudo ocasionar este cambio, ya que al solo recibir el 20% de la corriente de gas de la
estacin Amana del nivel de 500 psi, que es una corriente cuya concentracin de H2S es
baja, y el resto de las dems corrientes, tendra como resultado que la mezcla de estas
resultara en una corriente en la descarga de la planta compresora con una concentracin de
H2S superior la registrada los das anteriormente citados, como as se pudo observar en los
das previos a que ocurriese este evento. Todo esto debido a que al retirrsele una de las 4
66
fuentes de alimentacin y aumentar los flujos en las otras 3 restantes ocasiona que la mezcla
posea un mayor aporte de H2S de la corriente proveniente de la lnea de 60 psi, teniendo
esto como influencia directa que el resultado de esta mezcla tenga mayor concentracin de
H2S.
El personal encargado de la planta compresora tambin inform que, as como, el gas
es enviado al complejo operacional el Tejero, tambin en ocasiones se recibe gas de esta
cuando la misma no es capaz de manejar todo el caudal que recibe, ya sea porque alguna
de sus maquinas turbocompresoras se encuentra fuera de servicio, o por cualquier otro tipo
de problema operacional. Dicho esto se solicit cromatografas de los diferentes niveles de
presin de la estacin el Tejero.
En la tabla 4.3 se observa que las lneas que poseen una mayor concentracin de de
H2S son las descargas de 60 psi de la estacin de flujo y la de 1200 psi de la planta
compresora, ambas sobrepasan los 30 ppm de concentracin. La lnea de 60 psi al ser la
que posee el valor ms alto con 40 ppm, siendo este un valor que excede los 35 ppm
permisibles, al fluir hacia la succin de la planta compresora Amana pudiese alterar la
composicin del gas manejado en esta, derivando esto en cambios de concentracin de la
mezcla final de gas en la descarga de la planta compresora.
Tabla 4.3 Cromatografa de gas de los diferentes lneas de gas del complejo
operacional el Tejero (Tratamiento Qumico PDM, 2009)
67
4.1.4 Determinacin del mecanismo de corrosin en el gasoducto de descarga de la

planta compresora Amana
Las corrientes de gas natural a nivel de 1200 psi, provenientes de las diferentes estaciones
de flujo y plantas compresoras del rea Punta de Mata, estn saturadas en agua y en su
punto de roco por lo que cualquier disminucin de la temperatura conlleva a la condensacin
de agua e hidrocarburos en los gasoductos de recoleccin y transmisin. El agua
condensada conjuntamente con el CO2 y el H2S presentes en el gas genera problemas de
corrosin interna en las lneas de flujo del rea Punta de Mata. Con la finalidad de
diagnosticar y controlar eficientemente la corrosin interna de los sistemas de transporte de
gas se dispone de diferentes criterios que permiten orientar el potencial corrosivo del H2S y
CO2 con base en la presin parcial de estos gases en el sistema. En la tabla 4.4 se
presentan las concentraciones promedios de los componentes cidos presentes en la
corriente de gas, as como, las presiones parciales de CO2 y H2S para el gasoducto de
transmisin de la planta compresora Amana.
La relacin entre las presiones parciales de CO2 y H2S (ecuacin de Kane) proporciona
un indicativo que permite determinar el mecanismo de corrosin predominante en el sistema.
Tal y como se muestra en la tabla 4.4, para este caso esta relacin fue mayor que 200 lo
cual indica que el mecanismo de corrosin predominante en las lnea de recoleccin y
transmisin es el de CO2.
Tabla 4.4 Presiones parciales de los componentes cidos en el gasoductos de

descarga de la planta compresora Amana
68
En la figura 4.22 se representa grficamente la presin parcial de CO2 que experimenta cada
gasoducto para el nivel de 1200 psi. Tambin se indica en la grfica la regin de
susceptibilidad a la corrosin por CO2, segn el criterio de corrosividad de acuerdo a la
presin parcial del CO2 (propuesto por Ikeda) y de acuerdo con el valor crtico para este
parmetro (30 psi), por encima del cual la corrosin es severa.
De acuerdo a los resultados se observa que en el gasoducto de descarga de la planta
compresora Amana se presentan un mecanismo de corrosin interna por CO2 con tendencia
severa, por lo que hace necesario reducir el contenido de CO2 de las corrientes de gas o
aplicar algn mtodo de proteccin contra la corrosin ocasionada por el CO2, con lo cual se
minimice el deterioro interno del gasoducto.
Figura 4.22 Presin parcial de CO2 obtenida en el gasoducto de descarga de la planta

compresora Amana
En cuanto a la concentracin de H2S, uno de los problemas causados por la presencia de

este componente es el fenmeno conocido como corrosin bajo tensin inducida por la
presencia de azufre (SSCC). La norma NACE MR0175, considera que en un sistema puede
ocurrir SSCC cuando la presin parcial del H2S en el gas es mayor o igual a 0.05. En la tabla
4.4 se observa que en este caso, la presin parcial de H2S fue menor que 0,05 lo cual indica
que no hay tendencia al SSCC en lo gasoducto de recoleccin y transmisin de alta presin.
4.1.5 Anlisis del efecto que tiene el incremento del H2S de la corriente de gas en la
inyeccin de secuestrantes lquidos en el complejo operacional Amana
69
Luego, de obtener los resultados de los eventos en los que hubo variaciones de
concentracin de H2S en la descarga de la planta compresora Amana y los datos
suministrados por el personal de tratamiento de las variaciones durante los tres primeros
trimestres del 2009, se procedi a seleccionar los eventos de variacin de concentracin de
H2S puntuales, as como, los periodos de un mes de variaciones para la realizacin de los
dos casos.
4.1.5.1 Caso 1
Se utilizaron dos valores puntuales de la figura 4.19, especficamente dos puntos que se
hayan registrado como los valores ms extremos y fuera de especificacin, uno con la ms
baja concentracin de H2S y el otro donde el valor del mismo sea el ms alto detectado.
Estos valores fueron ubicados como picos en la figura 4.19 y correspondieron a las fechas
05/03/2010 y 13/04/2010 para una concentracin de H2S de 27 y 39 ppm respectivamente,
en ambos casos el caudal manejado por la planta compresora fue de 400MMPCED segn
muestra la tabla A.3 tambin se tom un valor donde la concentracin de H2S tuviese un
valor promedio y que estuviese dentro del rango permisible. Siendo el valor promedio de
aproximadamente 30 ppm se escogi la fecha 10/03/2010 por tener este valor de
concentracin, adems porque el caudal manejado este da fue tambin de 400 MMPCED.
En la tabla 3.14 se puede observar como el contenido de H2S en las distintas fechas en
estudio repercuti en el clculo de las dosis de secuestrante de H2S a inyectar en la
corriente de gas; para el da 05/03/2010 se calcul una dosis a inyectar de 207,13 gal/da,
mientras que para el da 13/04/2010 la dosis a inyectar fue de 562.22 gal/da de secuestrante
evidenciando la marcada diferencia entre estos valores con el obtenido del valor promedio
durante el tiempo de estudio que fue de 295,90 gal/da. Esto evidencia la gran variacin en la
dosis de secuestrante lquido a inyectar que ocurre cuando el contenido de H2S aumenta en
la corriente de gas para un mismo caudal.
En la figura 4.23 se puede observar la gran diferencia existente entre las dos fechas con
respecto a las dosis de secuestrante aplicada para el valor promedio manejando este un
valor de dosis a inyectar de secuestrante entre los 300 y los 450 gal/da para cuando se
tienen concentraciones de H2S en los lmites permisibles. Concentraciones que excedan
estos lmites generan inyecciones superiores a los 450 gal/da ocasionando esto alto
consumo de secuestrante. En contraste con esto concentraciones por debajo de los 30 ppm
generan bajas tasas de inyeccin, por el orden de los 200 gal/da ahorrndose hasta unos
100 gal/da en comparacin con el valor mnimo permisible, si se compara esto con los 450
gal/da generados por el valor mximo de concentracin de H2S, se est disminuyendo el
consumo de secuestrante en el orden de los 250 gal/da.
70
Figura 4.23 Dosis de secuestrante obtenido a inyectar en el gasoducto de descarga de

la planta compresora Amana para las fechas seleccionadas
Si se comparan las dosis aplicadas los das en la que los valores de concentracin
estuvieron fuera de especificacin tomados como referencia para este objetivo se tiene que
la diferencia sera de 355,09 gal/da, este valor podra cubrir fcilmente la inyeccin de
secuestrante un da con la concentracin de H2S en su valor mximo permisible.
En todos estos clculos debe de considerarse el caudal del gas a la descarga de la
planta, puesto que esta variable influye directamente en la dosis de secuestrante a aplicar
pese a que esta planta compresora maneja un caudal promedio de 480 MMPCED se
consider que un caudal de 400 MMPCED era representativo para el estudio puesto que
durante la realizacin del mismo la turbina numero 1 de la planta compresora estuvo fuera de
servicio en repetidas ocasiones, hasta su puesta en fuera de servicio definitivo por
reemplazo.
4.1.5.2 Caso 2
Para este caso se tom la informacin suministrada por tratamiento qumico de los tres
primeros trimestres del 2009, con esta se construy la grfica de la variacin de
concentracin de H2S en funcin del tiempo para este periodo.
En la figura 4.24 se muestra la grfica obtenida por medio del uso de estos valores. Las
lneas rojas muestran los el rango entre los cuales debe estar la concentracin del H2S en la
descarga de la planta. Se puede observar en la grfica que los valores de concentracin
desde 01/01/09 hasta aproximadamente el 01/10/09 estuvo en repetidas ocasiones fuera del
rango de especificacin con tendencia a estar por encima del lmite superior permisible de 35
ppm, llegando inclusive a tener valores de 40 ppm, y en muy pocas ocasiones estuvo por
debajo de los 30 ppm.
71
Figura 4.24 Variacin de la concentracin de H2S durante los tres primeros trimestres
del 2009 (Tratamiento Qumico PDM, 2009)
Para este caso con la ayuda de las figuras 4.24 y 4.19 se tomaron dos periodos de 30 das
cada uno donde se observara que la concentracin tienda a estar en los lmites. Estos
periodos seleccionados fueron el correspondiente al mes de abril del 2009 para el
comportamiento de alta concentracin, mientras que de la figura 4.19 se seleccion el mes
de febrero del 2010 incluyendo en este los dos primeros das del mes de marzo para
completar los 30 das como periodo donde se observ una tendencia a bajas
concentraciones del H2S en la descarga de la planta compresora. Los valores de
concentracin de H2S y de caudal de gas manejado por la planta ubicados en la tabla A.2 y
A.4 se utilizaron para calcular la dosis de secuestrante a inyectar.
En la tabla A.5 se muestran los valores calculados de las dosis de secuestrante de H2S
a aplicar durante los periodos de 30 das seleccionados, todo esto con el uso de una hoja de
clculo Excel y la ecuacin 2.2. Con estos valores se construy la grfica comparativa para
los dos periodos ya mencionados.
En la figura 4.23 se observa el comportamiento de las curvas para ambos periodos,
notndose una marcada diferencia en cuanto a las dosis inyectadas durante los dos
periodos.
72
Figura 4.23 Grafica de valores de las dosis de secustrante a inyectar en el gasoducto

de descarga de la planta compresora Amana para los dos periodos de 30 das
seleccionadas
Para el lapso del mes de abril del 2009 se observa que solo en escasas ocasiones la dosis
estuvo por debajo del valor de los 500 gal/da. En este periodo se registr un promedio de
inyeccin de secuestrante de H2S de 572,62 gal/da. En contraste con esto para el periodo
del mes de febrero del 2010 solo en dos ocasiones la dosis lleg a superar los 400 gal/dia,
para este periodo el promedio de secuestrante a inyectar fue de 312,56 gal/dia. Teniendo
con esto una diferencia en los promedios de 260,06 gal/dia, diferencia que viene a traer
consecuencias de alto consumo en secuestrantes y generando altos costos por concepto de
endulzamiento. Para este caso tambin se consider el caudal de gas a la descarga de la
planta siendo en estos dos periodos relativamente constantes y similares.
4.1.6 Estimacin de los costos asociados al proceso de endulzamiento con

secuestrantes generados por los incrementos de las concentraciones de H2S
Luego, de obtener los resultados para los dos casos estudiados el objetivo anterior, se
procedi a realizar una estimacin de los costos que se generan por concepto de
endulzamiento con secuestrantes de H2S del gas de la descarga de la planta compresora
Amana, haciendo comparaciones para cuando se tienen bajas y altas concentraciones de
H2S. Tambin se realiz la estimacin de los costos que se generaron durante el tiempo de
estudio calculando estos utilizando los valores de las dosis aplicadas por el personal de
tratamiento qumico, desglosando esta informacin por costos mensuales.
4.1.6.1 Caso 1
73
Los costos generados por concepto de endulzamiento para este caso se muestran en la
tabla 3.15. En esta tabla se puede observar que para el caso de cuando la concentracin de
H2S se encuentra baja o cuando mantiene un valor como el promedio obtenido durante el
estudio, los gastos generados por esto no distan mucho, a pesar de que la diferencia entre
estos dos puntos en particular es de 3.860,75 Bs y que este valor es el equivalente a
aproximadamente 1,61 tambores de secuestrante se considera que esta variacin no es tan
significativa desde el punto de vista de consumo puesto que un valor de 30 ppm de
concentracin de H2S es un valor dentro del rango de especificacin y cualquier valor que
sea inferior al mismo ya de por s estara siendo una disminucin en consumo de
secuestrante y por ende una disminucin en costos.
Por otro lado el valor de 24.451,43 Bs, costo generado por el consumo de 10,22
tambores de secuestrante para el da 13/04/2010 puede considerarse como un excesivo
consumo de secuestrante. Al exceder el lmite permisible de concentracin de H2S con un
valor de 39 ppm para el da 13/04/2010 el costo generado por este hecho prcticamente
duplic el costo por endulzamiento cuando se tuvo un valor de 30 ppm. Si se compara los
costos para las fechas en la que se obtuvieron los valores alto y bajo en concentracin de
H2S, aproximadamente el costo cuando se tiene una alta concentracin es 2,7 veces el costo
cuando la concentracin de H2S fue de 27 ppm.
4.1.6.2 Caso 2
En la tabla A.6 se muestran los resultados obtenidos de los costos que se generaron para los
dos periodos de 30 das, se puede observar que para el periodo en el cual se tuvo como
promedio de concentracin del H2S valores elevados los gastos por la remocin del mismo
prcticamente duplico los gastos comparndolos con los costos que sucedieron en el periodo
en el cual el H2S se mantuvo con valores bajos y en especificacin.
Para la fecha 13/04/2009 se registr el mayor consumo de secuestrante con una dosis
de 704,25 gal/da generando esto un gasto de 30.628,63 Bs solo para esa fecha, caso
contrario podemos observar para lo ocurrido para la fecha 26/02/2010 en la cual la dosis
aplicada fue de 238,20 gal/da para un costo total generado por concepto de consumo de
secuestrante de 10.359, 68 Bs. Haciendo una comparacin para estos valores podemos
notar que la fecha donde se tuvo una alto consumo de secuestrante el gasto prcticamente
triplic al valor que se registro cuando la dosis de secuestrante fue bajo.
Para el periodo donde la concentracin promedio del H2S estuvo alta se tuvo un gasto
total para los 30 das de 747.106,94 Bs teniendo un promedio de gasto de 24.903,56 Bs
diarios, valores que prcticamente se duplicaron como se dijo anteriormente a los costos
generados para el periodo donde la concentracin de H2S se mantuvo en especificacin, los
cuales fueron de 407.807,99 Bs para la suma total durante este periodo y promediando un
valor de 13.593,60 Bs por da, esta divergencia tan marcada se debe a la diferencia existente
en los consumos de secuestrante para ambos periodos de tiempo causados por las altas y
bajas concentraciones registradas de H2S durante los mismos.
4.2 CONCLUSIONES
1. Para la estacin de flujo Carito los pozos con ms alto contenido de H2S
registrado fueron: MUC-74L, SBC-63, SBC-23L, SBC-10U, SBC-146 en el
74
nivel de 60 psi. Para el nivel de 500 psi los pozos: CRC-6, MUC-110, MUC-
36L.
2. En la estacin de flujo Carito los pozos que sobrepasaron el lmite mximo de
CO2 fueron: SBC-145, SBC-63, SBC-10U, SBC-23L, SBC-142, SBC-107,
todos pertenecientes al nivel de 60 psi.
3. En la estacin de flujo Amana los pozos que presentaron mayor contenido de
H2S fueron: SBC-130, MUC-111, SBC-154 en el nivel de 60 psi. MUC-121,
SBC-84, SBC-91, SBC-76L, SBC-127, SBC-140 para el nivel de presin de
500 psi. En el nivel de 1200 psi los pozos SBC-94, SBC-103, SBC-45L, SBC-
103.
4. Los pozos que sobrepasaron el valor mximo permisible de concentracin de
CO2 en la estacin de flujo Amana fueron: SBC-136, PIC-30 en el nivel de baja
presin. Para el nivel de media presin los pozos MUC-125, SBC-115 y SBC-
84. Para alta presin los pozos SBC-100 y SBC-101.
5. Las posibles causas de las variaciones de concentracin de H2S en la
descarga de la planta compresora Amana se presume que son los
movimientos de los pozos en los mltiples de las estaciones de flujo, cierre y
apertura de pozos, as como, las variaciones y desviaciones de los flujos de
gas en los distintos gasoductos de succin de la planta compresora.
6. El mecanismo de corrosin en el gasoducto de descarga de la planta
compresora Amana es predominante por CO2, la corrosin por CO2 es severa
segn su presin parcial. No ocurre corrosin bajo tensin inducida por la
presencia de azufre.
7. Las variaciones del H2S generan consumos de hasta 700 gal/da de
secuestrante de H2S para cuando se tiene concentraciones elevadas y de
unos 200gal/da cuando las concentraciones estn por debajo del rango de
operacin.
8. Los incrementos de H2S fuera del rango permisible en la planta compresora
generan gastos por concepto de secuestrante entre 23.000 y 30.000 Bs
diarios, y la disminucin de la concentracin por debajo del lmite inferior
generan gastos inferiores a los 10.000 Bs diarios.
4.3 RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio ms detallado de los pozos que fluyen hacia las estaciones
de flujo Carito y Amana para tener valores ms actualizados de y representativos
de la concentracin de gases cidos en los mismos.
2. la reactivar los reactores de Sulfatreat para el tratamiento del gas en la descarga
de la planta compresora Amana para reducir el consumo de secuestrante de H2S.
3. aplicar algn proceso para la remocin del CO2 que permita cumplir con las
especificaciones establecidas por el MENPET en su resolucin numero 162.
4. Se recomienda automatizar la dosificacin de secuestrante de H2S.
BIBLIOGRAFA
75
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2. CAMARIPANO, A y GARCIA, Y. Evaluacin de tcnicas de endulzamiento del

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http//www.intranet.pdvsa.com
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libre.
19. Proyecto Implementacin de Mejoras en la Planta de Amina del Complejo

Operativo Muscar. PDVSA Oriente. Exploracin y Produccin Distrito Norte.
(2004).
20. Seccin de Tratamiento Qumico PDM, adscrita a la superintendencia de Logstica

Operacional, PDVSA Distrito Norte (2009).
21. Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilifield

Equipment NACE standard MR0175-00, NACE international. (2003)
77
ANEXOS A
TABLAS DE DATOS
Tabla A.1 Valores obtenidos en campo de medicin de H2S durante los meses de
noviembre y diciembre del 2009
Tabla A.2 Valores obtenidos en campo de medicin de H2S durante los meses de enero
y febrero del 2010
Tabla A.3 Valores obtenidos en campo de medicin de H2S durante el mes de
marzo y abril del 2010
Tabla A.4 Caudal de gas y concentracin de H2S en la descarga de COA durante el mes
de Abril del 2009 escogidos para el estudio (Tratamiento Qumico PDM, 2009)
Tabla A.5 Dosis calculada de secuestrante a inyectar durante los dos periodos de 30
das escogidos para el estudio
Tabla A.6 Costos generados durante los dos periodos de 30 das seleccionados para el
estudio
ANEXOS B
ESQUEMATICOS DE MLTIPLES DE
SUCCIN DE COAe
Figura B.1 Configuracin de distribucin de los pozos en los diferentes mltiples de succin de la estacin de flujo
Amana para la fecha 03/03/2009 (Produccin PDM, 2009)

Evaluación Del Efecto de Las Variaciones de Concentración de Gases Ácidos en El Complejo Operacional Amana Del Distrito Punta de Mata PDF

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIN DEL EFECTO DE LAS VARIACIONES DE CONCENTRACIN DE GASES

LEONARDO ROJAS BLANCO

Barcelona, Marzo de 2011

EVALUACIN DEL EFECTO DE LAS VARIACIONES DE CONCENTRACIN DE GASES

Barcelona, Marzo de 2011

EVALUACIN DEL EFECTO DE LAS VARIACIONES DE CONCENTRACIN DE GASES

___________________________ __________________________ Ing.

Barcelona, Marzo de 2011

A la Universidad de Oriente en especial a los profesores del departamento de ingeniera

DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 50

Figura 2.1 Diagrama del proceso de compresin de gas de una planta 7

Tabla 2.1 Clasificacin del gas segn su peso molecular 5

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Distrito Norte de PDVSA Oriente, en el estado Monagas, extiende sus operaciones de

1.3.1 Objetivo general

2.2 GAS NATURAL

Tabla 2.2 Composicin tpica del Gas natural de Venezuela (% volumen)

2.3 MANEJO DEL GAS NATURAL EN PLANTAS COMPRESORAS

Figura 2.1 Diagrama del proceso de compresin de gas de una planta

2.3.1 Ubicacin del equipo de compresin del gas

2.3.2 Diseo del equipo de subsuelo para cada pozo

2.3.3 Requerimiento de volumen de gas

2.3.4 Requerimiento de presin

2.3.5 Presin de separacin y de seccin del gas

2.4 ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

2.4.1 Procesos de absorcin

2.4.1.1 Procesos con solventes qumicos

Tabla 2.3 Principales procesos comerciales con solventes qumicos

2.4.1.2 Procesos con solventes fsicos

Tabla 2.4 Procesos comerciales con solventes hbridos

El sulfinol es el nico proceso en el cual se combinan las caractersticas de un proceso con

2.4.3 Procesos de conversin directa

2.4.4.1 Mallas o tamices moleculares

2.4.4.2 Esponja de hierro

2.4.4.3 Proceso de endulzamiento mediante tratamiento con Sulfatreat

FexOy + H2S -------------> FeS2 + H2O (Ec. 2.1)

El sulfuro ferroso (FeS2), producto de la reaccin, no es txico, ni corrosivo ni inflamable.

Descripcin del proceso

Figura 2.3 Rangos de aplicacin de distintos mtodos de endulzamiento de gas natural

2.4.5 Secuestrantes lquidos de H2S a base de aminas

Figura 2.4 reacciones ocurridas entre la triazina y el H2S (Schneider, 2002)

Aspectos a considerar en el diseo de un sistema de tratamiento qumico de gas con

No se puede mostrar la imagen.

Figura 2.5 Mtodo de inyeccin de secuestrante en un gasoducto

2.4.5.1 Clculo de la tasa o dosis de secuestrante (Lipesa L522)

2.4.6.1 Uso de membranas para la remocin de contaminantes

Figura 2.6 Elementos de la membrana de remocin de gas cido (Martnez, 2001)

En todos los procesos de membranas el elemento bsico est montado en unidades

La corrosin se define como la destruccin o deterioro espontneo de un material y de sus

2.5.1 Corrosin por CO2

CO2 + H2O H2CO3 (Ec. 2.4)

H2CO3 H+ + HCO3 (Ec. 2.5)

HCO3 H+ + CO3 2 (Ec. 2.6)

Fe Fe2+ + 2e (Ec. 2.7)

2 HCO3 + 2e H2 + 2CO3 2 (Ec. 2.8)

Fe2+ + CO3 2 FeCO3 (Ec. 2.9)

El carbonato ferroso (FeCO3) obtenido como producto de corrosin se precipita,

Pp (CO2) = PT*YCO2 (Ec.2.10)

En cuanto a la concentracin de CO2, se estiman criterios que permiten orientar su

Menor de 7 psi Leve

2.5.2 Corrosin por H2S

2e- + S2+ 2H+ + Fe2+ 2H + FeS (Ec. 2.14)

_ Ing.