Contenido

Introduccin ........................................................................................................................................ 2
Marco terico ...................................................................................................................................... 3
Desarrollo de la prctica ..................................................................................................................... 5
Resultados ........................................................................................................................................... 6
Valores dureza Rockwell A. ............................................................................................................. 6
Valores dureza Rockwell B. ............................................................................................................. 6
Valores dureza Rockwell C. ............................................................................................................. 7
Conclusiones ....................................................................................................................................... 8
Introduccin
Marco terico

DEFINICIN DE DUREZA: se entiende por dureza la propiedad de la capa

superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin,
en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro,
el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de
determinada forma y dimensiones.
DUREZA ROCKWELL
La dureza se determina en funcin del grado de penetracin de la pieza a ensayar a
causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada.
No requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se
obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el
incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador (figura 1), el
cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.
Se aplica inicialmente la cual causa
una penetracin inicial A que pone el
penetrador sobre el material y lo
mantiene en posicin. El indicador de
la mquina se pone en cero, es decir
se toma la lnea de referencia a partir
de la cual se medir la identacin y se
aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando
se utiliza como penetrador una bolilla
de acero y es de 140 kg cuando se
utiliza el cono de diamante. Firgura 1.
Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin
total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica
del material resultando una penetracin final C.
Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del
indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la
lnea de referencia A y la lnea final C.
 Penetradores

A) penetrador de diamante.

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,C
y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe
coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un
casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil
el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de
diferentes durezas.

B) penetrador esfrico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas
B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588
mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004
mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell con sus correspondientes cargas, tipo de

identador y aplicaciones tpicas
Desarrollo de la prctica

MATERIALES:

1. Se conect y se encendi el durmetro.

2. Se coloc el penetrador necesario para realizar la penetracin insertndolo

en el orificio y girndolo en sentido de las gujas del reloj.

3. Se seleccion el tipo de prueba en el costado del durmetro sea 60kgf,

100kgf o 150kgf.

4. Se calibro el durmetro con una prueba que se tiene que descartar para que
ste pudiera hacer el tipo de prueba.

5. Se tom la medida segn la escala de la prueba (HRC y HRA es negra y

HRB es la escala roja).

6. Al hacer las pruebas de HRC y HRA se cambi de penetrador de diamante

por el esfrico.
Resultados

Valores dureza Rockwell A.

Material Valor de dureza
Acero 1020 sin T.T. 58
Acero 1020 sin T.T. 58
Acero 1020 sin T.T. 58
Aluminio 41.5
Aluminio 42
Aluminio 41.5
Disco de corte 82
Disco de corte 83
Disco de corte 82

Material Promedio
Acero 1020 sin 58
T.T.
Aluminio 41.66668
Disco de corte 82.33333

Valores dureza Rockwell B.

Material Valor de dureza
Acero 97.5
Acero 97
Acero 97
Aluminio 59
Aluminio 60
Aluminio 59.5
Cobre 40.5
Cobre 41.5
Cobre 40.5

Material Promedio
Acero 97.166668
Aluminio 59.5
Cobre 40.8333333
Valores dureza Rockwell C.
Material Valor de dureza
Block patron 62
Block patron 62
Block patron 62.5
Disco de corte 61.5
Disco de corte 62
Disco de corte 62

Material Promedio teorico

Block patron 62.16666 62.4 (+-1.5 tolerancia)
Disco de corte 62.5
Conclusiones