Introduo

O presente trabalho aborta sobre a perfurao de rochas.

Objectivos
Geral

Conhecer o sistema de perfurao

Especficos

Como esta dividido o sistema de perfurao

HISTRIA DA PERFURAO EM ROCHA
Inicialmente, a perfurao em rocha era efetuada com o objetivo de obter blocos de pedra para
obras pblicas. Para isso utilizavam-se pedras mais duras (Slex, etc.) que se friccionavam
sobre pedras mais brandas (calcrios, arenitos, etc.). Para que isso ocorresse, eram
confeccionadas pedras com formatos especiais ou por vezes empregavam-se chifres
de animais ou qualquer outro objeto que possusse dureza suficiente.
Com a descoberta dos metais, comeou a trabalhar os minrios que continham cobre e,
posteriormente, o ferro. As ferramentas de metal permitem a realizao de furos, onde
posteriormente se aplicava uma cunha, possibilitando que um bloco fosse rapidamente
destacado do macio.
Para uma melhor orientao, voltando no tempo e indo diretamente para as minas antigas,
onde a perfurao de rocha era realizada por meio de ferramentas de ferro.
Utilizava-se um tipo de ponteiro que era golpeado contra a rocha, por meios de uma marreta
e girando a cada golpe, o fazia penetrar na rocha. Este processo chamado de "Barra Mina,
ainda usado em algumas partes do mundo.
Nesta poca j tinha a noo do sistema de percusso (bater) e rotao (girar) para
possibilitar a furao e melhorar o rendimento. Com a evoluo industrial, a tcnica de
minerao no poderia ficar para trs; portanto, a tecnologia de perfurao teve que
acompanhar o ritmo, o que exigiu grandes mudanas no sistema de perfurao de rochas.
As mineraes eram operadas de forma semelhante, mais no exigiam obteno de
blocos regulares. Dessa forma, passou a utilizar ferramentas apropriadas, como ps,
picaretas, pices. Da necessidade de grande produo resultou a introduo do
rompimento do macio rochoso pr meio de aquecimento pelo fogo. Esta perdurou pr muito
tempo, mesmo aps o advento da plvora. A plvora negra introduziu grandes alteraes na
minerao.
A plvora foi substituda pr dinamite e, posteriormente, surgiram o nitrato de amnia e
outros compostos explosivos.
A mo do homem foi gradativamente substituda pela mquina; introduziram-se as
perfuratrizes, aperfeioaram-se as brocas, chegaram, finalmente, introduo da ponta de
carboneto de tungstnio, que se pode considerar como a maior revoluo neste sentido, nas
ltimas dcadas.
Fig.1. Abertura de um tnel em rocha 1850

Perfurao: executada com dimetro, comprimento e distncias entre furos previamente

calculadas. Tm como finalidade abrir furos com uma distribuio e geometria adequada
dentro dos macios. Preparao do furo para receber cargas de explosivos e acessrios de
detonao.

Componentes principais de um sistema de perfurao

As componentes principais de um sistema de perfurao desse tipo so:
a perfuratriz: que a fonte de energia mecnica;
a haste: que o meio de transmisso de energia;
a broca: que exerce sobre a rocha a dita energia, e
fluido que efetua a limpeza e a evacuao dos detritos produzidos
Classificao dos sistemas de perfurao
Os sistemas de perfurao da rocha que tem sido desenvolvidos e classificados por ordem de
aplicao so:
a) MECNICOS b) TRMICOS
Percusso Maarico ou lana trmica
Rotao Plasma
Rotopercusso Fluido quente
Congelamento

c) HIDRULICOS Cavitao
Jorro de gua
d) SNICOS
Eroso Vibrao de alta frequncia

e) QUMICOS f) ELTRICOS
Micro desmonte Arco eltrico
Dissoluo Induo magntica

g) SSMICOS h) NUCLEARES
Raio laser Fuso
Fisso
Perfuratrizes Percussivas
So aquelas que produzem o trabalho manual de perfurao de rocha. Um homem golpeava o
ponteiro de ponta achatada, semelhante a uma talhadeira. Outro homem segurava o ponteiro, e a
cada golpe girava o ponteiro de um pequeno arco de crculo. Cada golpe causava um corte na
rocha, e a rotao, aps cada golpe, permitia o corte completo do crculo e o avano da
perfurao.
A perfuratriz percussiva reproduz esses movimentos. Embora chamada apenas percussiva, ele, na
realidade, produz um giro na broca, imediatamente aps cada golpe.
Esse giro sempre de um pequeno arco de crculo , portanto, descontnuo. Desta maneira
reproduz as perfuraes manuais, caracterizadas por outros tipos.

Figura 2 Exemplo de perfuratriz percussiva

Sistema de percusso
As perfuratrizes percussivas transmitem broca a percusso e, no intervalo entre 2 percusses
sucessivas, h uma rotao de pequeno arco de crculo. Simultaneamente ocorre a introduo de
ar ou gua de limpeza.

Figura 3 Partes de uma perfuratriz de percusso

O sistema de percusso consta essencialmente de duas partes, ou seja, de um cilindro em cujo

interior se desloca o pisto. Este em geral formado por uma pea nica, com dois dimetros,
sendo a parte de dimetro maior o pisto propriamente dito e a de dimetro menor o pescoo ou
guia do pisto com a face de impacto.
Figura 4 Sistema de Percusso

A alternncia dos movimentos conseguida por meio de uma vlvula que dirige o fluxo de ar ora para
uma, ora para outra face do pisto. Esta vlvula movimentada pelo prprio ar comprimido.
Antigamente usava-se a vlvula de bola, mas a mesma mostrou-se ineficiente.

Figura 5 Detalhe da Vlvula Oscilante

Processo de rotao
Sistema de rotao
A cada golpe do pisto contra a broca, corresponde uma rotao de um pequeno arco de crculo
de modo a proporcionar nova superfcie de rocha para ser cortada pela extremidade inferior da
broca.

Figura 7 Sistema de Rotao

Dinmica do sistema de percusso

A velocidade de penetrao da broca diretamente proporcional quantidade de rocha
efetivamente demolida dentro do furo na unidade de tempo.
A quantidade de rocha demolida proporcional energia de percusso transmitida broca.

Velocidade de penetrao

B = k3 Pm Vi D2
Onde:

B = velocidade de penetrao em cm/min;

k3 = constante;

Pm = presso na cabea do pisto em kg/cm ;

Vi = velocidade de impacto do pisto em m/s ;

D = dimetro da cabea do pisto em cm .

Pela equao identifica-se os principais fatores que influenciam na velocidade de penetrao:
A presso do ar comprimido, se aumentada, eleva a velocidade. Mas o impacto do pisto
tambm cresce.
Uma velocidade muito elevada pode danificar o equipamento.
A velocidade de impacto tambm influi. No entanto deve-se verificar se o ao suporta as
tenses.
O dimetro da cabea do pisto influi ou seja: perfuratrizes mais rpidas tem dimenses
(tamanho e peso maiores).
Em geral n de percusses est entre 2000 a 3000 por minuto.

Componentes

Figura 8 Componentes de uma perfuratriz percussiva

3.1.5 Sistema de limpeza

Os resduos de rocha devem ser removidos do furo;
O sistema adotado na maioria consiste na introduo, no furo, de um fluido (que pode ser o prprio ar
comprimido ou gua) na extremidade da broca.
O fluido injetado atravs de um orifcio central;
Os resduos so removidos pelo espao existente entre a superfcie externa da haste da broca e a
superfcie do furo.
Perfuratrizes rotativas
Transmitem broca somente o movimento de rotao;
A demolio feita por rotao que trabalha a presso constante;
Destinam-se a furos de grandes profundidades como por exemplo:
Prospees; poos artesianos; poos petrolferos.

Figura 9 Partes de uma perfuratriz rotativa

Perfuratrizes
percussivo- rotativas
Apresentam rotao contnua alm das
percusses sobre a broca.
Utilizadas para dimetros maiores que a
percussiva (38 a 125 mm);
A rotao da perfuratriz reversvel.
 Figura 10 Partes de uma perfuratriz percussivo-rotativa

3.4 Perfuratrizes furo-abaixo

O esforo de percusso para a extremidade da broca feito atravs de segmentos de ao unidos;

Isso leva a uma perda de energia;
Soluo: perfuratrizes de furo abaixo onde o mecanismo de percusso fica na extremidade da
broca, junto coroa. Conhecido no Brasil como sistema DTH.

3.4.1 Vantagens e Desvantagens das Perfuratrizes furo-abaixo

Vantagens
 No ocorre dissipao de energia;
Rendimento maior para a mesma quantidade de ar comprimido;
Desvantagens
A velocidade menor;
A ruptura ou travamento do colar pode significar perda total da perfuratriz;
A vida util das pastilhas menor;
No trabalha bem em rocha muito fraturada ou na presena de gua;

Figura 11 Funcionamento de uma perfuratriz furo-abaixo

Perfuratrizes Rotativas
Percussivas apresentam rotao contnua, alm de percusso sobre a broca. Diferem das
perfuratrizes percussivas porque estas, alm do porte menor, tm rotao da broca, descontnua.
Outra diferena reside em serem utilizadas para perfurao de dimetros menores, geralmente de
38 mm a 89 mm, podendo chegar a 125 mm.

Tipologia dos trabalhos de perfurao

Dentro da ampla variedade dos trabalhos de escavao com explosivos, se tem desenvolvido um
grande nmero de equipamentos que do lugar a um dos procedimentos de perfurao, que so:

a) PERFURAO MANUAL: Se leva a cabo com equipamentos ligeiros, manuseados mo

pelos operadores. Se utiliza em trabalhos de pequena envergadura onde por causa das dimenses
no possvel utilizar outros equipamentos ou no justificado economicamente seu emprego.

b) PERFURAO MECANIZADA: Os equipamentos de perfurao so montados sobre umas

estruturas, do tipo mecnico, com os quais o operador consegue controlar os parmetros da
perfurao. Estas estruturas ou chassis podem ser montados sobre pneumticos ou esteiras e
serem automotrizes.

Por outro lado, os tipos de trabalho, tanto em obras de superfcie como subterrneas, podem
classificar-se nos seguintes:
a) PERFURAO DE BANCOS: Esse o melhor mtodo para o desmonte de rocha j que se
dispe de uma face livre para a sada e projeo do material e permite uma sistematizao dos
trabalhos. Se utiliza tanto em projetos a cu aberto e subterrneos com furos verticais ou
inclinados, geralmente, e tambm horizontais, em alguns casos pouco freqentes.
b) PERFURAO DE PRODUO: Esta terminologia se utiliza nas exploraes mineiras,
fundamentalmente subterrneas, para aqueles trabalhos de extrao do mineral. Os equipamentos
e os mtodos variam segundo os sistemas de explorao.
c) PERFURAO DE CHAMINS: Em muitos projetos subterrneos de minerao e obra
pblica preciso abrir chamins. Bem que existe uma tendncia pela aplicao do mtodo Raise
Boring, ainda hoje se utiliza o mtodo de furos longos e outros sistemas especiais de perfurao
combinadas com o desmonte.
d) PERFURAO DE ROCHAS COM CAPEAMENTO: A perfurao dos macios rochosos
sobre os quais existem capeamentos obrigam a utilizao de mtodos especiais de perfurao
com tubulaes.
e) REFORO DAS ROCHAS: Em muitas obras subterrneas e algumas a cu aberto
necessrio realizar o reforo das rochas, mediante ao uso de tirantes, cavilhas split set, cintas
metlicas, redes metlicas, sendo a perfurao a fase prvia em tais trabalhos.

CARACTERSTICAS DOS FUROS

Os furos so geralmente caracterizados por quatro parmetros:
dimetro, profundidade, retilinidade e estabilidade.

Dimetro dos furos

O dimetro do furo depende da finalidade do mesmo. Em furos para detonaes, h vrios
fatores que influem na escolha do dimetro, por exemplo, o tamanho desejado dos fragmentos,
aps a detonao; o tipo de explosivo a ser utilizado, a vibrao admissvel do terreno durante a
detonao etc. Em grandes pedreiras e outras mineraes a cu aberto, furos de grande dimetro
apresentam menores custos de perfurao e detonao por m3 ou tonelada de rocha escavada.
Nas minas subterrneas, as dimenses dos equipamentos de perfurao so determinadas pelo
mtodo de lavra adotado. Em trabalhos menores, o dimetro do furo pode tambm ser
determinado pelo tamanho do equipamento disponvel para perfurao, carregamento e
transporte.
A eleio do dimetro dos furos depende, tambm, da produo horria, do ritmo da escavao e
da resistncia da rocha. A figura mostra a relao entre os dimetros e o nmero de furos, porte
dos equipamentos de escavao, altura da pilha e granulometria dos fragmentos rochosos aps a
detonao.
Fig.. Influncia do dimetro no n. de furos, na fragmentao da rocha, na altura da pilha e no porte do
equipamento de carregamento.

A profundidade do furo determina a escolha do equipamento de perfurao. Em espaos

confinados somente ferramentas de perfurao curtas podero ser usadas.
No caso de maiores profundidades (50 a 70 m ou mais) utiliza-se perfurao de fundo de furo, ao
invs de martelo de superfcie, j que o mtodo de fundo de furo proporciona mais eficincia de
transmisso energtica e remoo dos cavacos de rocha a essa profundidade. Quando utilizamos
martelos DTH a energia em princpio transmitida da mesma forma com a vantagem de que o
pisto da perfuratriz trabalha diretamente sobre a broca.

Retilinidade do furo
A retilinidade de uma perfurao varia, dependendo do tipo e natureza da rocha, do dimetro e
da profundidade do furo, do mtodo e das condies do equipamento utilizado, da experincia do
operador. Na perfurao horizontal ou inclinada, o peso da coluna de perfurao pode concorrer
para o desvio do furo.
Ao perfurar furos profundos para detonao, o furo deve ser to reto quanto possvel para que os
explosivos, sejam distribudos corretamente, para se obter o resultado desejado. Para compensar
o desvio dos furos s vezes necessrio furar com menor espaamento o que resulta em maior
custo. Um problema particular causado por um furo com desvio a possibilidade de encontrar-se
com um outro j perfurado, causando a detonao de cargas por simpatia. A probabilidade do
equipamento se prender grande e a detonao no pode ser executada adequadamente.
Alm do desvio do furo propriamente dito, o alinhamento pode ser afetado pelo desalinhamento
da lana e pelo cuidado durante o emboque do furo.

Estabilidade do furo
Outra necessidade em perfurao que o furo permanea aberto enquanto estiver sendo
utilizado para carregamento de explosivos. Em certas condies, por exemplo, quando a
perfurao em material solto ou rocha (que tendem a desmoronar e tapar o furo), torna-se
essencial estabilizar-se o furo com tubos ou mangueiras de revestimentos.

MALHAS DE PERFURAO
A geometria das malhas de perfurao pode ser:
quadrada, retangular, estagiada, tringulo equiltero ou malha alongada.

Malhas quadradas ou retangulares: devido a sua geometria de fcil perfurao (menor

tempo de locomoo de furo a furo).

Malhas estagiadas: devido a geometria de furos alternados dificulta a perfurao (maior

tempo de locomoo furo a furo), porm possui melhor distribuio do explosivo no macio
rochoso.

Malha Tringulo Equiltero: so malhas estagiadas com a relao E/A = 1,15.

So indicadas para rochas compactas e duras. Possuem tima distribuio da energia do
explosivo na rea de influncia do furo, maximizando a fragmentao.
O centro do tringulo equiltero, o ponto mais crtico para fragmentao, recebe igual influncia
dos trs furos circundantes.

Malhas alongadas: conforme a relao E/A as malhas podem assumir vrias configuraes.
As malhas alongadas possuem elevada relao E/A, geralmente acima de 1,75. So indicados
para rochas friveis/macias aumentando o lanamento por possurem menor afastamentos.

Conclusao
Concluimos que
Referencias Bibliograficas