6.buku Pedoman SVC Final

Buku Pedoman Pemeliharaan
K O M P E N S A S I D AY A R E A K T I F S T AT I K
(SVC)
Dokumen nomor : PDM/PGI/06:2014
PT PLN (PERSERO)
Jl Trunojoyo Blok M I/135
JAKARTA
NOMOR : PDM/PGI/06:2014
DOKUMEN Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

KOMPENSASI DAYA REAKTIF
STATIK (SVC)
PT PLN (PERSERO)
JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU
JAKARTA SELATAN 12160

KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013
Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera
3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur
4. Yulian Tamsir
Ketua : Tatang Rusdjaja
Sekretaris : Christi Yani
Anggota : Indra Tjahja
Delyuzar
Hesti Hartanti
Sumaryadi
James Munthe
Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja Kapasitor, Reaktor, dan Kompensasi Daya Reaktif
Statik (SVC)
1. Erwin Ansori (PLN P3BJB) : Koordinator merangkap anggota
2. Yusak Sumarno (PLN P3BJB) : Anggota
3. Imam Makhfud (PLN P3BJB) : Anggota
4. Donny Rinaeldi (PLN P3BS) : Anggota
5. Nursalam SR (PLN Sulselrabar) : Anggota
6. Ratmana (PLN Kalselteng) : Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun
2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)
Tanggal 27 Mei 2014
1. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ..............................................................................................................I

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................II
DAFTAR TABEL .....................................................................................................III
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. IV
PRAKATA ............................................................................................................... V
STATIC VAR COMPENSATOR ...............................................................................1
1 PENDAHULUAN .............................................................................................1
1.1 Pengertian .......................................................................................................1
1.2 Fungsi..............................................................................................................2
1.3 Jenis-Jenis SVC .............................................................................................2
1.4 Bagian-Bagian SVC.........................................................................................6
1.4.1 Thyristor Valve Tower ..................................................................................... 6
1.4.2 Reaktor........................................................................................................... 7
1.4.3 Kapasitor ........................................................................................................ 7
1.4.4 Cooling System .............................................................................................. 8
1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......................................................9
1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya ......................................... 9
1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem....................................... 9
1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem.............................................. 9
1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem ..................................................... 9
1.5.5 FMEA SVC ..................................................................................................... 9
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN.......................................................................10
2.1 In Service Inspection .....................................................................................10
2.2 In Service Measurement ................................................................................10
2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment .................................................11
2.4 Shutdown Treatment .....................................................................................12
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI .......................16
3.1 In Service Inspection .....................................................................................16
3.1.1 Cooling System ............................................................................................ 16
3.1.2 Demin Unit.................................................................................................... 17
3.2 In Service Measurement ................................................................................18
3.3 Shutdown Measurement ................................................................................18
3.4 Hasil ShutdownTreatment..............................................................................19
3.4.1 Cooling System ............................................................................................ 19
3.4.2 ThyristorValve Tower .................................................................................... 21
4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN........................................................22
DAFTAR ISTILAH ..................................................................................................29
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................30
i
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC ......................................................... 1

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk .......................................................................... 1
Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC .......................................................... 3
Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC........................................................ 3
Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters.................................... 4
Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) ............................................... 5
Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator .................................................. 5
Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller ....................................................................... 6
Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower.................................................................................... 6
Gambar 1-10 Reaktor........................................................................................................ 7
Gambar 1-11 Kapasitor ..................................................................................................... 8
Gambar 1-12 Cooling System ........................................................................................... 8
ii
DAFTAR TABEL
Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi ...................................................................................11

Tabel 2-2 Cooling System................................................................................................13
Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower ......................................................................................15
Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System ..............................................................16
Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit .....................................................................17
Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi ............................................18
Tabel 3-4 Shutdown Measurement ..................................................................................18
Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................19
Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................21
Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC ................................................................22
iii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC .................................................... 24

Lampiran 2 FMEA SVC ................................................................................................... 27
Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection.......................................................... 28
iv
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi
kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan
aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk
kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan
manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25
buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah
ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.
Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan
pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan
perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus
disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para
pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan
pemeliharaan di PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
v
STATIC VAR COMPENSATOR
1 PENDAHULUAN
1.1 Pengertian
StaticVAR Compensator (atau disebut SVC) adalah peralatan listrik untuk menyediakan
kompensasi fast-acting reactive power pada jaringan transmisi listrik tegangan tinggi. SVC
adalah bagian dari sistem peralatan AC transmisi yang fleksibel, pengatur tegangan dan
menstabilkan sistem. Istilah staticberdasarkan pada kenyataannya bahwa pada saat
beroperasi atau melakukan perubahan kompensasi tidak ada bagian (part) SVC yang
bergerak, karena proses komensasi sepenuhnya dikontrol oleh sistem elektronika daya.
Jika power sistem beban reaktif kapasitif (leading), SVC akan menaikkan daya reaktor
untuk mengurangi VAR dari sistem sehingga tegangan sistem turun. Pada kondisi reaktif
induktif(lagging), SVC akan mengurangi daya reaktor untuk menaikkan VAR dari sistem
sehingga tegangan sistem akan naik.
Pada SVC pengaturan besarnya VAR dan tegangan dilakukan dengan mengatur
besarnya kompensasi daya reaktif induktif pada reaktor, sedangkan kapasitor bank
bersifat statis.
Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC
Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk
1
1.2 Fungsi
Kebutuhan daya reaktif pada sistem dapat dipasok oleh unit pembangkit, sistem transmisi,
reaktor dan kapasitor.
Karena kebutuhan daya reaktif pada sistem bervariasi yang disebabkan oleh perubahan
beban, komposisi unit pembangkit yang beroperasi, perubahan konfigurasi jaringan, hal
ini berdampak pada bervariasinya level tegangan pada gardu induk. Pada umumnya
gardu-gardu induk yang berada jauh dari pembangkit akan mengalami penurunan level
tegangan yang paling besar, oleh sebab itu diperlukan sistem kompensasi daya reaktif
yang dapat mengikuti perubahan tegangan tersebut.
SVC dapat dengan cepat memberikan supply daya reaktif yang diperlukan dari sistem
sehingga besarnya tegangan pada gardu induk dapat dipertahankan sesuai dengan
standar yang diizinkan. Kestabilan tegangan pada gardu induk akan meningkatkan
kualitas tegangan yang sampai kekonsumen, mengurangi losses dan juga dapat
meningkatkan kemampuan penghantar untuk mengalirkan arus.
Secara lebih rinci fungsi SVC adalah:
1. Meningkatkan kapasitas sistem transmisi

2. Kontrol tegangan
3. Reaktif kontrol power/reaktif kontrol aliran power
4. Penurunan dan atau pembatasan frekuensi over voltage power disebabkan
load rejection
5. Memperbaiki stabilitas jaringan AC
6. Mencegah terjadinya ketidakstabilan tegangan
SVC yang ada di Gardu Induk Jember terdiri dari empat bank fix kapasitor per-phasa
yang diparalel dengan sebuah reaktor utama yang dikendalikan oleh thyristor. Pada SVC
tersebut juga terpasang tiga buah reaktor yang dipasang secara seri dengan bank
kapasitor yang berfungsi sebagai filter harmonik.
Jenis reaktor yang terpasang adalah air core dan jenis kapasitor yang terpasang adalah
jenis elektrolit.
Pengaturan daya reaktif dilakukan dengan mengontrol besarnya MVAR pada reaktor
melalui pengaturan sudut penyulutan pada thyristor. Besarnya sudut penyulutan ini
tergantung dari variasi tegangan pada gardu induk dengan kata lain makin besar MVAR
reaktif yang dibutuhkan maka sudut penyulutan akan semakin kecil. Karena kontrol sudut
penyulutan ini dilakukan secara eletronik maka pengaturan tegangan dapat dilakukan
secara lebih halus dan cepat.
Thyristor pada kondisi beroperasi akan menghasilkan panas sehingga diperlukan sistem
pendingin untuk mendinginkannya. Sistem pendinginan yang dipakai menggunakan
deionized water yang dikontrol konduktifitinya.
1.3 Jenis-Jenis SVC
Secara umum macam-macam kontrol yang digunakan adalah:
2
SVC Berdasarkan Kontrol Yang Digunakan
1. SVC menggunakan TCR dan fixed Capasitor (FC)
Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC
Fixed Capasitor bank terhubung ke sistem melalui step down transformator. Rating pada
reaktor dipilih yang lebih besar ratingnya dari kapasitor dengan jumlah yang diberikan
maksimum lagging vars yang akan diserap dari sistem. Dengan mengubah firing angle
dari thyristor akan mengontrol reaktor dari 90o menjadi 180o, maka sifat kompensasi akan
berubah dari lagging ke leading.
Kerugian dari konfigurasi ini adalah harmonik yang dihasilkan karena besarnya partial
conduction dari reaktor dibawah kondisi operasi sinusoidal steady-state normal ketika
SVC menyerap zero MVAr.
2. SVC menggunakan TCR dan ThyristorSwitched Capasitor (TSC)
Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC
Kompensator jenis ini berguna untuk mengurangi losses pada kondisi beroperasi dan
menjaga kinerja agar lebih baik saat gangguan sistem yang besar. Pada gambar 1-4,
3
menunjukkan pengaturan dari SVC dari satu TCR yang diparalel dengan beberapa bank
TSC sehingga akan mengurangi harmonik yang dihasilkan reaktor.
3. SVC menggunakan Forced Commutation Inverters
Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters
SVC ini terdiri dari satu inverter (sumber konverter tegangan dc misalnya VSC)
menggunakan gare turn-off (GTO) thyristor. Untuk inverter ini, sumber dc dapat berupa
batere atau kapasitor yang tegangan terminalnya dapat ditinggikan atau diturunkan oleh
pengontrol inverter.
Inverter ini dihubungkan ke system supply melalui reaktansi secara bergantian dan output
trafo. Ketiga tegangan inverter V1 sama dengan tegangan sistem, SVC akan floating.
Ketika V1 lebih besar dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai kapasitor, dan
jika V1 kurang dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai induktor. Dengan
menggunakan beberapa inverter dengan sudut phasa berbeda operasi yang diinginkan
dapat dicapai.
SVC Berdasarkan Pemasangan Pada Transmisi
1. TCSR (Thyristor Controlled Series Reactor)
TCSR singkatan dari Thyristor Controlled Series Reactor yang dapat digunakan pada
jaringan transmisi yang membutuhkan pengurangan beban dengan cepat dan
pembatasan dari arus gangguan (fault). Alat ini dapat pula digunakan bersama TCSC
pada jaringan transmisi yang memerlukan kompensasi induktif seri yang tinggi.
2. TCSC (Thyristor Controlled Series Capasitor)
Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) yang berfungsi sebagai pengendali

impedansi dari jaringan transmisi. Seperti diketahui, impedansi sepanjang jaringan
transmisi umumnya bersifat induktif sedangkan yang bersifat resistif hanya berkisar 5
sampai10%. Ini berarti akan terasa sangat besar manfaatnya apabila kita mampu
mengendalikan impedansi transmisi yang bersifat induktif pada kondisi stabil (steady state
impendance). Hal ini dapat ditempuh dengan cara penambahan kapasitor dan induktor
secara seri. Penghubungan kapasitor secara seri akan berakibat pengurangan impedansi
pada transmisi sedangkan penghubungan induktor secara seri akan berarti penaikan
impedansi pada transmisi yang sama.
Studi kasus pemasangan TCSC yang telah dilaksanakan oleh Electric Power Research
Institute (EPRI) pada satu jaringan transmisi menunjukkan bahwa TCSC berhasil
meningkatkan kuantitas aliran daya (dalam MW) sebanyak 30% dengan sekaligus
menjaga stabilitas sistim jaringan transmisi tersebut.
4
Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC)
3. TCPR (Thyristor Controlled Phasa Angle Regulator)
TCPR kependekan dari ThyristorControlled Phase Angle Regulator. Fungsi dari alat ini
tidak lain adalah sebagai pengendali selisih sudut fasa pada voltage dari kedua ujung
jaringan transmisi yang sama. Fungsi tersebut dimungkinkan dengan cara penyuntikan
voltase secara seri pada jaringan transmisi listrik.
Penambahan sudut fasa a pada voltase transmisi V dicapai dengan cara menambahkan
voltase Vq yang tegak lurus terhadap V. Voltase Vq sendiri dihasilkan dari voltase
sekunder dari transformer yang dihubungkan ke dua fasa dari sistim transmisi tiga fasa ini.
Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator
4. UPFC (Unified Power Flow Controller)
UPFC yang mana perancangannya berbasis inverter dengan menggunakan thyristor.

Sebagaimana diilustrasikan pada gambar 1-8, pada UPFC, vektor voltase Vpq yang
dihasilkan oleh inverter disuntikkan secara seri ke jaringan transmisi. Voltase searah (dc)
yang digunakan inverter ini didapatkan dari hasil penyearah (rectification) voltase dari
transmisi yang sama. UPFC merupakan alat kendali daya aktif dan daya reaktif secara
terpisah pada trasmisi listrik dan dapat dipasang pada ujung pengirim maupun penerima
daya. Lebih penting lagi, UPFC juga merupakan alat pengendali daya yang sangat
fleksibel karena dapat menggunakan salah satu ataupun kombinasi parameter dasar dari
sistim aliran daya yaitu voltase transmisi, impedansi transmisi, dan selisih sudut fasa
transmisi. Hal ini merupakan suatu keuntungan karena dengan pemasangan satu UPFC
yang dapat mengendalikan ketiga parameter tersebut, maka tidak hanya sistim jaringan
5
transmisi akan menjadi lebih baik, tetapi juga akan menjadi lebih murah dan mudah dalam
pemeliharaan dan pengoperasiannya. Dengan kata lain, pemasangan satu UPFC akan
sama halnya dengan pemasangan alat TCSC, STATCON dan TCPR secara bersamaan.
Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller
1.4 Bagian-Bagian SVC
1.4.1 Thyristor Valve Tower
Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower
Thyristor valve tower adalah bagain dari TCR yang berfungsi untuk mengatur sudut
penyulutan ketika tegangan dari transmisinya berada pada besaran kontrolnya.
6
1.4.2 Reaktor
Reaktor dapat merupakan peralatan utama atau berupa peralatan yang terintegrasi pada
suatu sistem distribusi maupun transmisi. Reaktor merupakan peralatan utama jika
pemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan lainnya, misalnya reaktor pembatas
arus (currentliminting reactors), reaktor paralel (shunt reactor/steady-statereactive
compensation) dan lain-lain. Reaktor merupakan peralatan terintegrasi jika reaktor
tersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk kerja tertentu, misalnya
reaktor surja hubung kapasitor paralel (shunt-capacitor-switching reactor), reaktor peluah
kapasitor (capacitor discharge reactor), reaktor penyaring (filter reactor) dan lain-lain.
Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untuk
membentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebut
diantaranya adalah membatasi arus gangguan (fault-current limiting), membatasi arus
magnetisasi (inrush-current limiting) pada motor dan kapasitor, menyaring harmonisa
(harmonic filtering), mengkompensasi VAR (var compensation), mengurangi arus ripple
(reduction of ripple currents), mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking of
power-line carrier), pentanahan titik netral (neutral grounding reactor), peredam surja
transient (damping of switching transient), pengurang flicker (flicker reduction) pada
aplikasi tanur listrik, circuit detuning, penyeimbang beban (load balancing) dan power
conditioning. Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktor
disesuaikan dengan tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebut
terpasang.
Gambar 1-10 Reaktor
1.4.3 Kapasitor
Bank kapasitor (capacitor banks) adalah peralatan yang digunakan untuk memperbaiki
kualitas pasokan energi listrik antara lain memperbaiki mutu tegangan di sisi beban,
memperbaiki faktor daya (cos ) dan mengurangi rugi-rugi transmisi. Kekurangan dari
pemakaian bank kapasitor adalah menimbulkan harmonisa pada proses switching dan
memerlukan desain khusus PMT atau switching controller.
7
Gambar 1-11 Kapasitor
1.4.4 Cooling System
Cooling system dibutuhkan untuk memindah panas dari thyristor dan resistor pada
rangkaian RC. Setiap thyristor mempunyai drop tegangan, oleh karena itu diperlukan
pendingin untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar. 95% panas yang dihasilkan
dihilangkan oleh cooling system, sisanya 5% menyebar ke udara.
Proses kerja cooling system yaitu air yang dingin dipompa menuju valve tower ketika
terjadi panas tinggi. Dari valve tower, air panas mengalir ke dry type heat exchanger yang
dipasang pada bagian atas container. Di heat exchanger, air akan menjadi dingin karena
dikipas. Setelah keluar dari heat exchanger air yang telah dingin tadi kembali ke pompa
dan proses tersebut akan terjadi lagi.
Cooling system membutuhkan pemeliharaan regular untuk menjaga agar tidak terjadi
masalah. Seminggu sekali visual dan audible inspection harus dilakukan (dengan
menggunakan lembar pemeliharaan). Harus diperiksa telah terjadi kebocoran atau tidak
(air pada lantai) pada cooling system tersebut. Level air pada pemuaian tank harus
dikontrol.
Gambar 1-12 Cooling System
8
1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
FMEA merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada suatu
peralatan. Pada buku pedoman pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar untuk menentukan
komponen-komponen yang akan diperiksa dan dipeliharaan.
FMEA atau Failure Modes Effects Analysis dibuat dengan cara:
a. Mendifinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya
b. Menentukan Subsistem dan fungsi tiap Subsistem
c. Menentukan functional failure tiap Subsistem
d. Menentukan failure mode tiap Subsistem
1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya
Definisi: kumpulan komponen yang secara bersama-samabekerja membentuk satu fungsi

atau lebih.
1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem
Definisi: peralatan dan/atau komponen yang bersama-sama membentuk satu fungsi. Dari
fungsinya Subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem.
1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem
Functional Failure adalah ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuai
fungsinya berdasarkan standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.
1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem
Failure Mode adalah setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.
1.5.5 FMEA SVC
Didalam FMEA SVC terdiri dari subsistem SVC, Functional Failure, Failure Mode pada
SVC.
9
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN
2.1 In Service Inspection
In Service Inspection adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatan

terhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan atau
merusak sebagian/keseluruhan peralatan.
Cooling System
Adapun bagian yang dilakukan pemeriksaan adalah:
A. Pada Cooling System
1. Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor
2. Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter
3. Mencatat nilai conductivity 2 pada indikator mete.
4. Memeriksa level tanki consevator
5. Mencatat nilai Pressure
6. Mencatat nilai flow water
7. Mencatat temperatur output thyristor
8. Mencatat status motor pompa
9. Memeriksa kebocoran instalasi existing
B. Demin Unit
1. Mencatat nilai conductivity
2. Mencatat nilai record demint/deionising eneble/make up (haur)
3. Memeriksa kebocoran instalasi air pendingin
2.2 In Service Measurement
In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran/pengujian yang dilakukan pada

saat peralatan sedang dalam keadaan bertegangan/beroperasi.
Thermovisi
Metode thermography pada SVC bertujuan untuk memantau kondisi SVC saat beroperasi.
Pola temperatur akan terlihat pada bagian-bagian SVC yang di monitor. Dari pola
temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada subsistem SVC tersebut yang
mengalami overheat atau penyimpangan lainnya. Dari hasil tersebut akan dievaluasi
10
kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian tersebut, sehingga kerusakan yang
fatal dapat dihindarkan.
Adapun bagian subsistem SVC tersebut adalah:

Reaktor
Kapasitor
Thyristor valve tower
Cooling system
Klem-klem pada setiap bagian yang ada
2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment
Shutdowntesting/measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat

peralatan dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutin
maupun pada saat investigasi ketidaknormalan.
Pemeliharaan pada Reaktor (Lihat BukuPedoman Pemeliharaan Reaktor)
Pemeliharaan pada Kapasitor (Lihat Buku Pedoman Pemeliharaan Kapasitor)
Pemeliharaan Cooling System
Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi
Bagian Peralatan
No. Cara Pemeliharaan Standart Hasil
Yang Diperiksa
o
Uji Fungsi dan Temp max 50 C; 40-46 Fan
1. TemperaturRelay
Kalibrasi peralatan operate; 48 Alarm & 50 trip.
Uji Fungsi dan - Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

2. Pressure Relay
Kalibrasi peralatan 3,0 bar trip.
Uji Fungsi dan - Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

3. Flow Meter Relay
Kalibrasi peralatan 162 l/m trip.
*Referensi mengacu pada SVC GI Jember
11
2.4 Shutdown Treatment
A. Cooling System
1. Pompa air
- Memeriksa kondisi bearing pompa
- Memeriksa terminal kabel motor pompa kencangkan/perbaiki

sambungan jika terindikasi lost kontak
- Mengecat ulang body pompa jika terindikasi berkarat
- Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa
2. Instalasi Air Pendingin
- Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa, perbaiki jika

terindikasi rembes
- Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat
3. Filter Air
- Memeriksa kondisi filter air, bersihkan dari polutan yang menyumbat

atau ganti jika rusak
4. Resin
- Memeriksa kualitas air pendingin jika konduktivitynya cenderung naik

dan nilainya > 5 S/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai
5. Eksternal Heat Exchanger
- Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor fan, perbaiki
sambungan kabel jika terindikasi lost kontak
- Memeriksa kondisi exhost fan, ganti bearing jika terindikasi aus pada
bearing
- Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger jika terindikasi
berkarat
6. Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti dan

meter temperature
- Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen apakah terindikasi

longgar/lost kontak
12
Tabel 2-2 Cooling System
Bagian
Peralatan
Yang
Diperiksa
A.
1. Pompa air Memeriksa kondisi bearing Bunyi putaran motor

pompa jika terindikasi aus halus/normal dan motor tidak
bergetar
Memeriksa terminal kabel motor

pompa kencangkan/perbaiki Tidak terjadi over-heat pada
sambungan jika terindikasi lost motor
kontak
Mengecat ulang body pompa

jika terindikasi berkarat Tidak berkarat
Terikat dengan baik

Memeriksa kekuatan ikatan baut
dudukan pompa
2. Instalasi air Memeriksa kondisi sambungan- Tidak bocor

pendingin sambungan antar pipa, perbaiki
jika terindikasi rembes
Memeriksa kondisi pipa air, cat Tidak berkarat

ulang jika terindikasi berkarat
3. Filter air Memeriksa kondisi filter air, Aliran air pendingin tidak
bersihkan dari polutan yang terhambat dan fisik filter masih
menyumbat atau ganti jika dalam kondisi standart
rusah
4. Resin Memeriksa kualitas air Konduktivity air pendingin < 5

pendingin jika konduktivitynya S/cm
cenderung naik dan nilainya > 5
S/cm, ganti dengan resin baru
yang sesuai
5. Eksternal heat Memeriksa instalasi kabel Motor fan tidak mengalami

exchanger sumber daya listrik untuk motor vibrasi dan over-heat, putaran
13
Bagian
Peralatan
Yang
Diperiksa
fan, perbaiki sambungan kabel motor tidak terbalik.
jika terindikasi lost kontak
Memeriksa kondisi exhost fan,

ganti bearing jika terindikasi aus Putaran fan bekerja kontinyu
pada bearing dan tidak bergetar.
Mengecat ulang body fan dan Tidak berkarat

ruang heat exchanger jika
terindikasi berkarat
6. Instrumen Memeriksa kabel wiring meter- Instrumen bekerja normal dan

Meter meter instrumen apakah terpasang dengan benar
Tekanan, terindikasi longgar/lost kontak
Meter aliran
dan meter
konduktiviti dan
meter
temperature
o
7. Uji Fungsi - Temp max 50 C; 40-46 Fan
operate; 48 Alarm & 50 trip.
- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

3,0 bar trip.
- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip.
*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember
B. Thyristor Valve Tower
1. Almari Panel TCR
- Membersihkan ruangan panel bagian luar/dalam
- Memeriksa panel bagian atas, lapisi waterproofing jika terindikasi bocor
14
2. Isolator Support perangkat Thyristor antar phasa dan ke body
- Membersihkan permukaan insulator terhadap polutan
- Merekondisi kualitas permukaan insulator jika terindikasi flex/cuil
- Membersihkan rangka besi penyangga Thyristor terhadap polutan,

mengecat ulang jika terindikasi berkarat dan memeriksa kekencangan
baut
3. Kabel dan Terminal Kabel
- Periksa kekencangan sambungan kabel apakah terindikasi kendor/lost

kontak
Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower
Bagian Peralatan
Yang Diperiksa
B. ThyristorValve
Tower
1. Almari panel TCR Membersihkan ruangan panel Bersih

bagian luar/dalam
Mengecat ulang body panel

luar/dalam jika terindikasi berkarat Tidak karatan
Memeriksa panel bagian atas, lapisi

waterproofing jika terindikasi bocor
Tidak bocor
2. IsolatorSupport Membersihkan permukaan insulator Bersih

perangkat Thyristor terhadap polutan
antar phasa dan ke
body Merekondisi kualitas permukaan
insulator jika terindikasi flex/cuil Tidak cacat
Bersih, tidak berkarat

Membersihkan rangka besi
penyangga Thyristor terhadap dan terikat dengan
sempurna
polutan, mengecat ulang jika
terindikasi berkarat dan memeriksa
kekencangan baut
3. Kabel dan terminal Periksa kekencangan sambungan Sambungan kabel
15
Bagian Peralatan
Yang Diperiksa
kabel kabel apakah terindikasi kendor/lost terikat dengan baik
kontak dan terminal kabel
tidak terindikasi
bekas hot-spot
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI
3.1 In Service Inspection
In Service Inspection yang dipakai pada buku pedoman ini berdasarkan SVC yang ada di
Jember.

Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System
No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi
o
1. Temperatur Input THY < 48 C Normal
o
> 48 C Periksa sistem pendingin apakah ada
yang tersumbat.
2. Conductivity 1 < 0,5 S/cm Normal
> 0,7 S/cm Periksa zat aktif resin kemungkinan

jenuh, bila jenuh segera diganti.
3. Conductivity 2 < 0,5 S/cm Normal
> 0,7 S/cm Periksa zat aktif resin kemungkinan

jenuh, bila jenuh segera diganti.
4. Level Tanki Conservator Kurang Tambahkan pure water
Normal Normal
5. Pressure < 3,5 bar 3. Periksa level air, kemungkinan level

air rendah
4.Periksa posisi valve kemungkinan

ada yg tertutup (tidak normal).
16
> 3,5 bar Normal
6. Water Flow > 170 ltr/mmnt Normal
<170 ltr/mnt 1.Periksa level air, kemungkinan level

air rendah
2.Periksa posisi valve kemungkinan

ada yg tertutup (tidak normal).
7. Temperatur out put THY
8. Status Motor Pump Operasi Normal
Tidak operasi Periksa penyebabnya
9. Kebocoran Instalasi Iya Periksa kondisi instalasi

Exixting
Tidak Normal
*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember
3.1.2 Demin Unit

Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit
1. Conductivity < 0,5 S/cm Normal
> 0,7 S/cm Periksa zat aktif resin

kemungkinan jenuh, bila jenuh
segera diganti.
2. Kebocoran instalasi air Tidak Normal
Iya Periksa lokasi dan perbaiki

sumber kebocoran
*Ket = Referensi mengacu pada SVC GI Jember
17
3.2 In Service Measurement
Pengukuran Thermovisi
Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi
No. Bagian yang Diukur Batasan Nilai Rekomendasi

perbedaan suhu
1. T akhir = 1 sd 9,9 Baik
2
(Imax/Ibeban) x (suhu 10 sd 24,9 Ukur 1 bulan lagi
klem-suhu kawat)
25 sd 39,9 Rencanakan perbaikan
40 sd 69,9 Perbaiki segera
70 sd 100 Darurat
2. Body antar phasa 1 sd 3 Dimungkinkan ada ketidaknormalan,

perlu investigasi lanjut
4 sd 15 Mengindikasikan adanya defisiensi,

perlu dijadwalkan perbaikan.
> 16 Ketidaknormalan mayor, perlu

dilakukan perbaikan / penggantian
segera
3.3 Shutdown Measurement
Pemeliharaan Cooling System

Tabel 3-4 Shutdown Measurement
Meter Temp max 50 oC; 40-46 Fan Bila melebihi standard lakukan
1.
Temperatur operate; 48 Alarm & 50 trip. kalibrasi dan re-setting ulang.
- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

Meter 3,0 bar trip. Bila melebihi standard lakukan
2.
Tekanan kalibrasi dan re-setting ulang.
18
- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm; Bila melebihi standard lakukan
3. Meter flow
162 l/m trip. kalibrasi dan re-setting ulang.
*Referensi mengacu pada SVC GI Jember
3.4 Hasil ShutdownTreatment

Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System
No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi
A. Cooling System
1. Pompa air 1. Motor Bunyi motor tidak Periksa kondisi

normal. bearing, bila
diperlukan diganti.
Motor bergetar
Overheat
Kencangkan kabel
Kendor terminal.
2. Kabel terminal
Perbaiki isolasi
kabel.
Isolasi terkelupas
Cat ulang
Ganti seal
Berkarat
3. Body pompa
Bocor
Kencangkan
19
4. Baut dudukan Kendor

pompa
2. Instalasi air 1. Sambungan antar Bocor / rembes Perbaiki

pendingin pipa
2. Kondisi pipa
Berkarat Cat ulang
3. Filter air Tersumbat Bersihkan atau

ganti
4. Resin Konduktivity air Ganti resin

pendingin naik
dan nilainya tidak
bisa diturunkan <
5 S/cm
5. Eksternal heat 1.Sambungan Kabel kendor Kencangan

exchanger sambungan
2.Bearing Exhost fan Aus

Ganti bearing
3. Motor fan Berkarat

Bersihkan
4. heat exchanger Berkarat / Bocor

Bersihkan, perbaiki
20
kebocoran
6. Instrumen Meter Meter tidak Perbaiki dan

Tekanan, Meter berfungsi kalibrasi ulang
aliran dan meter (penunjukkan
konduktiviti dan salah)
meter
temperature
3.4.2 ThyristorValve Tower

Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System
B. Thyristor Valve
Tower
1. Almari panel TCR Ruang panel Kotor Bersihkan
Body panel Berkarat / kusam Cat ulang
2. Isolator Support Isolator Kotor / flek Bersihkan

perangkat Thyristor
antar phasa dan ke Rangka besi Kotor/ berkarat / Bersihkan
body penyangga baut kendor
Baut
dikencangkan
3. Kabel dan terminal Kendor Kencangkan

kabel
21
4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN

Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC
Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji
In Service Inspection 1. Mencatat nilai temperatur pada Mingguan Visual

indikator meter input thyristor.
2. Mencatat nilai conductivity 1 pada Mingguan Visual

indikator meter.
3. Mencatat nilai conductivity 2 pada Mingguan Visual

indikator meter.
4. Memeriksa level tanki consevator. Mingguan Visual
5. Mencatat nilai Pressure. Mingguan Visual
6. Mencatat nilai flow water. Mingguan Visual
7. Mencatat temperatur outputthyristor Mingguan
8. Mencatat status motor pompa. Mingguan
9. Memeriksa kebocoran instalasi Mingguan Visual

existing.
In Service 1. Thermovisi antara klem dan Bulanan Kamera

Measurement konduktor Thermography
2. Thermovisi body dan isolasi Bulanan Kamera

Thermography
Shutdown 1. Memeriksa Meter Temperatur 2 Tahun

Testing/Measurement
2. Memeriksa Meter Tekanan 2 Tahun
22
Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji
3. Memeriksa Meter Flow 2 Tahun
Shutdown Inspection 1. Memeriksa pompa air 2 Tahun
2. Memeriksa Instalasi Air Pendingin 2 Tahun
3. Memeriksa Filter Air 2 Tahun
4. Memeriksa Resin 2 Tahun
5. Memeriksa Ekxternal Heat Exchanger 2 Tahun
6. Memeriksa Instrumen Meter Tekanan, 2 Tahun

Meter Aliran, Meter Konduktiviti dan
Meter Temperatur
7. Memeriksa Almari Panel TCR 2 Tahun
8. Memeriksa Isolator Support 2 Tahun

Perangkat Thyristor antar phasa dan
ke body
9. Memeriksa Kabel dan Terminal Kabel 2 Tahun
23
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keterangan
6 SVC
6.1 Inspeksi
Inspeksi Level 1 (in service
6.1.1
inspection)
Mencatat nilai temperatur pada indikator
6.1.1.1.1 Cooling System
meter input thyristor
Mencatat nilai conductivity 1 pada
6.1.1.1.2
indikator meter
Mencatat nilai conductivity 2 pada
6.1.1.1.3
indikator meter
6.1.1.1.4 Mencatat temperatur output thyristor
6.1.1.1.5 Memeriksa level tanki consevator
6.1.1.1.6 Mencatat nilai Pressure
6.1.1.1.7 Mencatat nilai flow water
6.1.1.1.8 Mencatat status motor pompa
6.1.1.1.9 Memeriksa kebocoran instalasi existing
6.1.1.2.1 Demin Unit Mencatat nilai conductivity
Mencatat nilai record demint/deionising
6.1.1.2.2
eneble/make up (haur)
24
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
Memeriksa kebocoran instalasi air

6.1.1.2.3
pendingin
Inspeksi Level 2 (in service
6.1.2
measurement)
6.1.2.1.1 Reaktor Thermovisi Body, Klem atau Jumperan
6.1.2.2.1 Kapasitor Thermovisi Body, Klem atau Jumperan
6.1.2.3.2 Thyristor Valve Tower Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem
6.1.2.4.1 Sambungan/Jumper/Klem Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem
Inspeksi Level 3 (shutdown
6.1.3
measurement)
6.1.3.1.1 Cooling System Uji fungsi dan kalibrasi Meter Temperatur
6.1.3.1.2 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Tekanan
6.1.3.1.3 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Flow
6.2 Shutdown Treatment
6.2.1.1 Cooling System Memeriksa kondisi bearing pompa
6.2.1.2 Memeriksa terminal kabel motor pompa
6.2.1.3 Mengecat ulang body pompa
Memeriksa kekuatan ikatan baut
6.2.1.4
dudukan pompa
25
Kondisional
1 Tahunan
2 Tahunan
5 Tahunan
Mingguan
3 Bulanan
Bulanan
Harian
Memeriksa kondisi sambungan-

6.2.1.5
sambungan antar pipa
6.2.1.6 Memeriksa kondisi filter air
6.2.1.7 Memeriksa kualitas air pendingin
Memeriksa instalasi kabel sumber daya
6.2.1.8
listrik untuk motor fan
6.2.1.9 Memeriksa kondisi exhost fan
Mengecat ulang body fan dan ruang heat
6.2.1.10
exchanger
Memeriksa kabel wiring meter-meter
6.2.1.11
instrumen
6.2.2.1 Relay dan Meter Uji fungsi Rele Temperatur
6.2.2.2 Kalibrasi Rele Temperatur
6.2.2.3 Uji fungsi Rele Pressure
6.2.2.4 Kalibrasi Rele Pressure
6.2.2.5 Uji fungsi Flow meter
6.2.2.6 Kalibrasi Flow meter
26
Lampiran 2 FMEA SVC
FAILURE MODE FAILURE MODE FAILURE

No Sub System Function Sub Sub System Function Functional Failure FAILURE MODE LEVEL 3
LEVEL 1 LEVEL 2 MODE LEVEL 4
Sebagai pemisah antara bagian yang Kegagalan isolasi Isolator pecah Terminal leleh Overheating Loss contact
Bushing berbeda tegangan dan menyalurkan arus
kapasitansi Klem longgar Klem retak Overheating Loss Contact
Tidak bisa menyalurkan arus
Konduktor putus Overheating Arus lebih
1 Sebagai pengaman peralatan terhadap Tidak bisa mengamankan Tidak putus
Kemampuan fuse
Material tidak standar
Kapasitor Fuse (cut out) lebih
arus lebih peralatan
Putus korosi
Frekuensi
Gagal mengkompensasi Perubahan Hotspot Partial discharge
Capacitance unit Sebagai kompensasi tegangan rendah swithing tinggi
penurunan kapasitansi
Kembung Arus lebih / overvoltage
Perubahan nilai
Isolasi (kertas dan Sebagai pemisah antara yang kumparan Kerusakan isolasi Karbonisasi Humidity tinggi
Reaktor reaktansi
2
Tidak bisa kompensasi tegangan Perubahan nilai Terjadi pergeseran
Belitan Sebagai kompensasi tegangan tinggi Gempa bumi
tinggu reaktansi belitan
Lembab Heater mati Kabel putus atau short

Tidak dapat melindungi peralatan
Untuk melindungi peralatan thyristor valve
Almari panel TCR thyristor valve terhadap
terhadap kelembaban dan binatang. Lapisan cat rusak/ anti karat
Untuk mengatur daya kelembaban dan binatang Berlubang Karat
rusak
kompensasi dg cara
3 Thyrsitor Valve Isolator Support
mengatur besaran arus yang
menuju ke reaktor perangkat Thyristor Mengisolasi thyristor terhadap body dan Tidak dapat mengisolasi thyristor
Isolator tembus Pecah / flashover
antar phasa dan ke phasa lain. terhadap body dan phasa lain
body
Kabel dan terminal
Media untuk mengalirkan arus. Gagal mengalir arus Kabel putus short circuit
kabel
Kumparan terbakar
Tidak dapat mensirkulasi air
Pompa air Mensirkulasikan air pendingin ke thyristor Rusak
pendingin ke thyristor
Sudu pompa aus
Seal sambungan
Bocor
Tidak dapat mengarahkan aliran air pipa rusak
Instalasi air Mengarahkan aliran air pendingin
pendingin bagian dalam pipa
Tersumbar
korosi
Tidak mampu mengambil panas
Air Pendingin Mengambil panas dari thyristor Kurang Bocor / rembes
dari thyristor
Menyaring air pendingin agar selalu dalam
Filter air Tidak bisa menyaring air pendingin Mampet Kotor Pipa bagian dalam korosi
kondisi bersih
Melewati batas
Jenuh
operasi
Tidak dapat menjaga konduktiviti
Mempertahankan temperatur Resin Menjaga konduktiviti air pendingin Tidak
air pendingin
4 Cooling System thyristor tetap pada Pecah menggunakan tipe
temperatur operasional standard
Korosi pada pipa
bagian dalam
Pipa bagian luar

Eksternal heat Tidak bisa mengambil panas dari kotor
Mengambil panas dari air pendingin
exchanger air pendingin
Motor kipas rusak
Kipas pendingin mati
Bearing kipas
macet
Konduktiviti air diatas

standard
Instrumen Meter,
Tyristor rusak Overheating
tekanan, meter aliran, Mempertahankan unjuk kerja cooling Tidak dapat mempertahankan
meter konduktiviti dan system unjuk kerja cooling system
Aliran air pendingin tidak
meter temperatur.
mencukupi
Sistem pendingin Overpressure /

rusak underpressure
27
Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection
PT. PLN ( PERSERO )

PENYALURAN DAN PUSAT PENGATUR BEBAN JAWA BALI
FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL 1 SVC

PELAKSANAAN KHUSUS
REGION :
UPT
:
GIS :
NAMA BAY :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
NO KOMPONEN YANG DIPERIKSA KONDISI PERALATAN
Merk :
Tipe :
A RUANG COOLING SYSTEM
0 0
1 F1 = TEMPERATUR INPUT THY C < 48 C > 48 C
2 F2 = CONDUCTIVITY 1
< 0,5 S/cm > 0,7 S/cm
3 F3 = CONDUCTIVITY 1
< 0,5 S/cm > 0,7 S/cm
4 F4 = LEVEL TANKI CONSERVATOR kurang Normal
5 F5 = PRESSURE < 3,5 bar > 3,5 bar
6 F6 = WATER FLOW > 170 ltr/mmnt <170 ltr/mnt
7 F7 = TEMPERATUR OUT PUT THY C
8 STATUS MOTOR PUMP Operasi Tidak Operasi
KEBOCORAN INSTALASI Iya Tidak

9
EXIXSTING
B DEMIN UNIT
1 F12 = CONDUCTIVITY
< 0,5 S/cm > 0,7 S/cm
2 KEBOCORAN INSTALASI AIR Iya T idak
28
DAFTAR ISTILAH
1. In Service: kondisi bertegangan.

2. In Service Inspection: pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca
indera.
3. In Service Measurement: pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi bertegangan
dengan alat bantu.
4. Shutdown Testing: pengujian/pengukuran tidak bertegangan.
5. Shutdown Function Check: pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan.
6. Online Monitoring: monitoring peralatan secara terus menerus melalui alat ukur
terpasang.
29
DAFTAR PUSTAKA
1. Aktiengesellschaft, Siemens. Power Transmission and Distribution Manual SVC.

Siemens.
2. N.G.Hingorani, High Power Elelctronics,Scientific American, November 1993.
3. PT PLN (Persero) P3B JB RJTB UJT Malang. Instruksi Kerja Pemeliharaan SVC
150/7,5 kV. 2004. Malang.
4. R. Nelson, Transmission Power Flow Control, IEEE Transactions on Power

Delivery, April 1994.
5. Vedam, R. Sastry. Power Quality Var Compensation in Power Systems. 2009.

New York.
30

6.buku Pedoman SVC Final

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

6.buku Pedoman SVC Final

Judul Asli:

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Pedoman Pemeliharaan

PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU

JAKARTA SELATAN 12160

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Yusak Sumarno (PLN P3BJB) : Anggota

3. Imam Makhfud (PLN P3BJB) : Anggota

4. Donny Rinaeldi (PLN P3BS) : Anggota

5. Nursalam SR (PLN Sulselrabar) : Anggota

6. Ratmana (PLN Kalselteng) : Anggota

DAFTAR ISI ..............................................................................................................I

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC ......................................................... 1

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi ...................................................................................11

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC .................................................... 24

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

Jakarta, Oktober 2014

STATIC VAR COMPENSATOR

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk

Secara lebih rinci fungsi SVC adalah:

1. Meningkatkan kapasitas sistem transmisi

1.3 Jenis-Jenis SVC

Secara umum macam-macam kontrol yang digunakan adalah:

SVC Berdasarkan Kontrol Yang Digunakan

1. SVC menggunakan TCR dan fixed Capasitor (FC)

Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC

2. SVC menggunakan TCR dan ThyristorSwitched Capasitor (TSC)

Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC

3. SVC menggunakan Forced Commutation Inverters

Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters

SVC Berdasarkan Pemasangan Pada Transmisi

1. TCSR (Thyristor Controlled Series Reactor)

2. TCSC (Thyristor Controlled Series Capasitor)

Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) yang berfungsi sebagai pengendali

Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC)

3. TCPR (Thyristor Controlled Phasa Angle Regulator)

Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator

4. UPFC (Unified Power Flow Controller)

UPFC yang mana perancangannya berbasis inverter dengan menggunakan thyristor.

Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller

1.4 Bagian-Bagian SVC

1.4.1 Thyristor Valve Tower

Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower

Gambar 1-10 Reaktor

Gambar 1-11 Kapasitor

1.4.4 Cooling System

Gambar 1-12 Cooling System

1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA atau Failure Modes Effects Analysis dibuat dengan cara:

a. Mendifinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya

b. Menentukan Subsistem dan fungsi tiap Subsistem

c. Menentukan functional failure tiap Subsistem

d. Menentukan failure mode tiap Subsistem

1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya

Definisi: kumpulan komponen yang secara bersama-samabekerja membentuk satu fungsi

1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem

1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem