Anda di halaman 1dari 68

ANALISA CONTINUOUS GAS LIFT

SUMUR SKW-X DI LAPANGAN SUKOWATI


JOB PERTAMINA-PETROCHINA EAST JAVA

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:

Nama Mahasiswa : Maysita Ayu Larasati


NIM : 15412015
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi : Produksi
Diploma : II (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL


BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, Juni 2017


JUDUL : ANALISA CONTINUOUS GAS LIFT
SUMUR SKW-X DI LAPANGAN
SUKOWATI JOB PERTAMINA-
PETROCHINA EAST JAVA TUBAN
OLEH : MAYSITA AYU LARASATI
NIM : 15412015
PROGRAM STUDI : TEKNIK PRODUKSI MINYAK DAN GAS
KONSENTRASI : PRODUKSI
DIPLOMA : II (DUA)

Menyetujui,

Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Gerry Sasanti Nirmala, S.T, M.T


NIP. 198202182006042001

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas

Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T.


NIP. 196405141993031002
KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas berkat dan
rahmat yang dilimpahkanNya, penulis dapat menyelesaikan laporan Kertas Kerja
Wajib yang berjudul Analisa Continuous Gas Lift Sumur SKW-X Di
Lapangan Sukowati JOB Pertamina-Petrochina East Java yang
dilaksanakan di JOB Pertamina Petrochina Tuban Wilayah Jawa Timur dengan
baik.
Laporan Kertas Kerja Wajib ini disusun setelah penulis melaksanakan
Praktek Kerja Lapangan yang dilaksanakan mulai tanggal 6 Maret hingga 15
Maret 2017 dan ini sebagai salah satu syarat kelulusan dari diploma II, pada
program studi Teknik Produksi Minyak dan Gas di STEM Akamigas.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan dengan berkat dan bantuan serta
dorongan dari rekan rekan sejurusan. Dengan demikian tidak lupa penulis
ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Si, Selaku Ketua STEM Akamigas.
2. Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T., Selaku Ketua Program Studi
Teknik Produksi Minyak dan Gas.
3. Ibu Gerry Sasanti Nirmala, S.T, M.T., selaku Dosen Pembimbing KKW
4. Bapak, Ibu, dan Mas Dodi yang senantiasa mendukung dari rumah
5. Bapak Mashari dan Bapak Peggy A. Lenzun, selaku Pembimbing
Lapangan di JOB PPEJ.
6. Kak Madina yang sudah membantu mencarikan referensi KKW
7. Rekan-rekan Operator di JOB PPEJ, Yang Telah membantu didalam
memberikan data lapangan.
8. Rekan-rekan Mahasiswa Jurusan Produksi, yang telah banyak membantu
didalam penyelesaian Kertas Kerja Wajib (KKW) dengan baik.

Cepu, Juni 2017


Penulis,

Maysita Ayu Larasati


NIM. 15412015

iv
INTISARI

Gas lift adalah salah satu metoda artificial lift dengan cara menginjeksikan
gas bertekanan ke dalam tubing melalui annulus. Gas tersebut masuk dari annulus
melewati gas lift valve. prinsip kerja gas lift adalah menurunkan berat jenis fluida
di dalam tubing dan menurunkan tekanan gradien fluida di dalam tubing sehingga
selisih antara tekanan reservoir dengan tekanan dasar sumur menjadi rendah.
Turunnya selisih antara tekanan tersebut mengakibatkan fluida naik ke
permukaan.
Sumur SKW-X adalah satu-satunya sumur di JOB P-PEJ yang
menggunakan metoda gas lift sebagai artificial lift. Sumur ini berjenis continuous
flow dengan instalasi semi closed. Gas yang diinjeksikan ke sumur SKW-X
berasal dari sumur SKW-Y. Gas lift valve yang digunakan pada sumur ini berjenis
pressure injected operated conventional valve. Dari hasil perhitungan, didapatkan,
titik injeksi dari sumur terletak pada kedalaman 3100 ft, kemudian katup pertama
terletak pada kedalaman 540 ft dengan temperatur 97F, Katup kedua terletak
pada kedalaman 1000 ft dengan temperatur 104 F, katup ketiga terletak pada
kedalaman 1430 ft dengan temperatur 120F, katup keempat terletak pada
kedalaman 1780 ft dengan temperatur 134F, katup kelima terletak pada
kedalaman 2100 ft dengan temperatur 140F.Sumur ini memproduksi sekitar 600
barrel minyak setip hari, dengan kandungan air yang masih sedikit, sumur ini
menjadi salah satu andalan dari Lapangan Sukowati.

v
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv


INTISARI.................................................................................................................v
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
I. PENDAHULUAN ............................................................................................1
1.1 Latar Belakang ................................................................................1
1.2 Tujuan Penulisan.................................................................................2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan .........................................................................3
II. ORIENTASI UMUM LAPANGAN .................................................................4
2.1. Sejarah Singkat Lapangan ..................................................................4
2.2. Sejarah Produksi .................................................................................5
2.3. Sejarah Geologi...................................................................................5
2.5. Sarana dan Fasilitas Produksi .............................................................7
III. DASAR TEORI ..............................................................................................11
3.1 Parameter Dasar Sumur Continuous Flow Gas lift ...........................11
3.2 Prinsip Sumur Gas lift.......................................................................15
3.3 Sumur Gas lift Berdasarkan Cara Penginjeksian Gas .......................15
3.4 Sistem Instalasi Sumur Gas lift.........................................................16
3.5 Tinjauan Gas lift Valve .....................................................................18
3.6 Desain Continuous Flow Gas lift ......................................................27
IV. ANALISA CONTINUOUS GAS LIFT SUMUR SKW-X DI LAPANGAN
SUKOWATI JOB PERTAMINA-PETROCHINA EAST JAVA ..................34
4.1 Dasar Pertimbangan Pemilihan Metode Continuous Flow Gas lift
pada SKW-X .....................................................................................34
4.2 Pengadaan Gas Bertekanan Tinggi ...................................................35
4.3 Jenis Instalasi Sumur Continuous Gas lift SKW-X ..........................35
4.4 Peralatan pada Sumur Continuous Gas lift SKW-X .........................35
4.5 Gas lift Valve pada Sumur Continuous Gas lift SKW-X .................38
4.6 Hasil Analisa Sumur Continuous Gas lift SKW-X ...........................38
V. PENUTUP.......................................................................................................50
5.1 Simpulan ...........................................................................................50
5.2 Saran .................................................................................................50
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................51
LAMPIRAN ...........................................................................................................52

vi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Wilayah Kerja JOB PPEJ .......................................................................... 4


Gambar 2.2 Struktur Organisasi JOB P-PEJ ................................................................. 6
Gambar 2.3 Central Processing Area ........................................................................... 9
Gambar 3.1 Inflow Performance Relationship ............................................................ 14
Gambar 3.2 Contoh Pengaplikasian Gas lift ............................................................... 16
Gambar 3.3 Jenis-jenis Instalasi Gas lift ..................................................................... 18
Gambar 3.4 Skema Unbalanced Valve ....................................................................... 19
Gambar 3.5 Skema Balanced Valve ............................................................................ 23
Gambar 3.6 Valve dengan Spring dan Bellows ........................................................... 26
Gambar 3.7 Conventional dan Retrievable Mandrel .................................................. 27
Gambar 3.8 Penentuan POI dan POB ......................................................................... 30
Gambar 3.9 Operasi Continuous Flow ........................................................................ 34
Gambar 4.1 X-mas tree Sumur SKW-X ...................................................................... 37
Gambar 4.2 Grafik IPR Sumur SKW-X ..................................................................... 40
Gambar 4.3 Grafik Sumur Gas Lift SKW-X .............................................................. 48

vii
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sejarah Produksi JOB P-PEJ....................................................................... 10


Tabel 3.1 Penentuan Sistem Injeksi dan Tipe Instalasi ............................................... 18
Tabel 4.1 Spesifikasi Valve Camco J-20 .................................................................... 36
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Sumur SKW-X ............................................................. 47

viii
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lapangan Sukowati JOB P-PEJ ............................................................. 52


Lampiran 2. Faktor Pengoreksi Temperatur ............................................................... 53
Lampiran 3. Gradien Kolom Gas ................................................................................ 54
Lampiran 4. Gas Lift Valve Specification ................................................................... 55
Lampiran 5. SKW-X Well Profile ................................................................................ 56
Lampiran 6. Well Testing Data Sheet ......................................................................... 57
Lampiran 7. Pressure Traverse ................................................................................... 58

ix
I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada saat pertama kali diproduksikan, fluida yang keluar dari suatu sumur

dapat mengalir dengan sendirinya. Fluida dapat mengalir ke permukaan sumur

dirkarenakan tekanan reservoir masih lebih besar dari tekanan kepala sumur.

Sumur tersebut disebut dengan natural flow. Sumur yang sudah tidak bisa

mengalirkan fluida ke permukaan perlu dibantu dengan pengangkatan buatan.

Pengangkatan buatan (artificial lift) dapat berupa pemasangan pompa di sumur

atau dengan menginjeksikan fluida ke dalam sumur. Salah satu metoda artificial

lift yang biasa dipakai adalah gas lift. Gas lift bekerja dengan cara menginjeksikan

gas bertekanan ke dalam sumur melalui annulus. Gas tersebut kemudian masuk ke

dalam tubing melalui katup gas lift.

Pada awalnya, JOB Pertamina-Petrochina East Java hanya menggunakan

Electric Submersible Pump (ESP) sebagai metoda artificial lift. Metoda gas lift

baru digunakan di JOB-PPEJ pada bulan Oktober 2016, tepatnya di lapangan

Sukowati. Sumur yang menggunakan gas lift di lapangan Sukowati berjumlah

satu buah yaitu SKW-X dan menjadi satu-satunya sumur yang menggunakan

metoda gas lift sebagai artificial lift di JOB Pertamina-Petrochina East Java.

1
1.2 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini adalah untuk memenuhi

kurikulum pendidikan program studi Produksi-II di Sekolah Tinggi Energi dan

Mineral (STEM Akamigas) tahun akademik 2016/2017. Penulisan KKW ini

dilakukan setelah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di JOB Pertamina-

Petrochina East Java Tuban pada 6 Maret 15 Maret 2017. Tujuan penulisan

KKW ini adalah:

1. Untuk mengetahui desain sumur gas lift

2. Mengetahui peralatan yang digunakan dalam pengoperasian gas lift

3. Menjelaskan parameter-parameter yang dibutuhkan dalam

menganalisa gas lift.

4. Menjelaskan mengenai cara penentuan letak dan spasi katup,

penentuan tekanan dan rate injeksi, dan penentuan point of

injection dan point of balance.

1.3 Batasan Masalah

Sesuai dengan program studi diploma dua (D-II), maka dalam penulisan

KKW maka penulis membatasi tulisan pada jenis-jenis gas lift, peralatan gas lift,

penentuan letak dan spasi katup, penentuan tekanan dan rate injeksi, dan

penentuan point of injection dan point of balance.

2
1.4 Sistematika Penulisan

Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini mengacu pada pedoman penyusunan

Kertas Kerja Wajib. Sistematika penulisan terdiri dari:

I. PENDAHULUAN

Pendahuluan berisi mengenai latar belakang pemilihan judul, maksud dan

tujuan, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

II. ORIENTASI UMUM LAPANGAN

Orientasi umum lapangan berisi sejarah singkat lapangan, sejarah

produksi, sejarah geologi, struktur organisasi, serta sarana dan fasilitas

lapangan.

III. DASAR TEORI

Dasar teori menjelaskan mengenai definisi gas lift, jenis-jenis gas lift,

peralatan yang digunakan dalam operasi gas lift, parameter-parameter

dalam Analisa gas lift.

IV. ANALISA CONTINUOUS GAS LIFT SUMUR SKW-X DI LAPANGAN

SUKOWATI JOB PERTAMINA-PETROCHINA EAST JAVA

Bab IV berisi mengenai data-data sumur, penentuan letak dan spasi katup

gas lift, gas rate yang diperlukan dalam operasi gas lift, tekanan injeksi,

dan penentuan letak POI (Point of injection) dan POB (Point of balance)

V. PENUTUP

Penutup berisi kesimpulan dan saran.

3
II. ORIENTASI UMUM LAPANGAN

2.1. Sejarah Singkat Lapangan

Gambar 2.1 Peta Wilayah Kerja JOB P-PEJ

Pengelola migas di lapangan Tuban Block mengalami beberapa

perubahan. Pada tanggal 29 Februari 1988 Trend International Ltd.

menandatangani kontrak bagi hasil dengan Pertamina, sehingga terbentuk JOB

PertaminaTrend Tuban. Pada tanggal 31 Agustus 1993, perusahaan ini

mengalami peralihan dari JOB Pertamina-Trend Tuban menjadi JOB Pertamina-

Santa Fe Tuban.

Pada tanggal 2 Juli 2001, perusahaan ini menjadi JOB Pertamina-Devon

Tuban. Pada tanggal 1 Juli 2002, perusahaan ini berubah menjadi JOB Pertamina

4
PetroChina East Java Tuban (untuk selanjutnya disebut JOB-PPEJ Tuban) hingga

sekarang. Perusahaan ini mempunyai jenis kontrak yaitu PSC-JOB dengan masa

kontrak 30 tahun. Participant dari pertamina sebesar 75%, sedangkan PetroChina

International Java Ltd 25%. Awal wilayah kontraknya seluar 7.391 km 2,

kemudian berkembang hingga sekarang seluas 8.869 km2 (blok Tuban bagian

barat dan bagian timur). Wilayah operasinya meliputi 6 kabupaten yaitu: Tuban,

Bojonegoro, Lamongan, Gresik, Sidoarjo dan Mojokerto.

2.2. Sejarah Produksi

Lapangan Mudi diproduksikan secara kontinyu sejak awal bulan Januari

1998 dengan metode sembur alam. Besarnya laju produksi setiap tahun dapat

dilihat pada tabel 2.1.

2.3. Sejarah Geologi

Lapangan JOB PPEJ Tuban terletak di wilayah cekungan Jawa Timur

(Back Arc Basin Jawa Timur). Lapangan tersebut tertutup oleh endapan aluvial

sungai bengawan solo. Dibawah endapan aluvial secara berturut ditembus lapisan

formasi Lidah, Kawengan (anggota Ledok dan Mundu), Wonocolo, Ngrayong,

Tuban, Kujung, dan Ngimbang. Batuan induk terdapat pada formasi Ngimbang

yang berumur eosen tengah-oligosen bawah. Reservoir minyak terdapat pada

formasi Kujung (oligosen atas) sampai formasi Tuban yang berumur miosen

bawah. Pada formasi ini berkembang sebagai batuan klastik selang-seling antara

5
batuan lempung, gamping dan pasir gampingan. Dibagian bawahnya terdapat

batuan karbonat masif yang merupakan batu gamping terumbu. sebagai penutup

(cap rock) adalah formasi Tuban dan formasi Ngrayong yang berumur miosen

tengah. Batuan karbonat Tuban umumnya terdiri mudstone, wackstone,

packstone, grainstone dan boundstone dengan fosil koral, alga, dan foraminifera.

Batuan reservoir mempunyai porositas dari cukup sampai baik dengan

permeabilitas antara 129 mD sampai 699 mD.

2.4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi JOB-PPEJ dipimpin oleh seorang Field Manager yang

membawahi 3 (tiga) superintendent, yaitu Field Admin Superintendent, Field

Prodution Superintendent, dan HSE Superintendent. Struktur organisasi dapat

dilihat pada gambar 2.2.

FIELD MANAGER

FIELD ADMIN SUPT FIELD OPERATION HSE SUPT


SUPT

DEPARTMENT DEPARTMENT DEPARTMENT


HRD ENGINEERING FIRE & SAFETY
ACCOUNTING PRODUCTION H2S
COST CONTROL INSTRUMENT ENVIROMENTAL
GOVREL MECHANIC MEDIC
SERVICES ELECTRIC
MATERIAL CIVIL
MARINE TERMINAL

Gambar 2.2 Struktur Organisasi JOB P-PEJ

6
2.5. Sarana dan Fasilitas Produksi

JOB P-PEJ mempunyai pusat pengolahan di lapangan Mudi yang disebut

Central Processing Area (CPA). Proses pengolahan di CPA menggunakan

peralatan produksi yang dioperasikan secara semi-otomatis. Peralatan ini dikontrol

dari sebuah ruang kontrol yang dioperasikan oleh seorang operator, sedangkan

operator yang berada di lapangan mengoperasikan peralatan secara langsung.

Peralatan produksi di lapangan ini juga dilengkapi dengan fasilitas Shut Down

System yang dikontrol dari ruang kontrol. Shut Down System ini akan mematikan

operasi peralatan-peralatan produksi secara otomatis bila terjadi suatu kondisi

yang menyimpang dari operasi produksi normal.

Beberapa peralatan produksi yang terdapat di CPA Mudi meliputi:

1. Separator, berfungsi memisahkan fluida produksi dari sumur menjadi 3 fasa,

yaitu:

a. Fasa Gas, di mana gas ini kemudian diproses di dalam Sulfur Recovery

Unit (SRU) untuk dijadikan gas bersih sebagai bahan bakar turbin

generator dan sebagian lagi dipakai dalam proses sweetening unit.

b. Fasa Minyak, di mana minyak ini kemudian diproses di dalam Stripper

(Oil Sweetening Unit).

c. Fasa Air, yang kemudian diinjeksikan lagi kedalam sumur sebagai air

injeksi (water disposal).

7
2. Stripper, peralatan ini berfungsi memisahkan dan menyerap gas H 2S yang

masih terlarut di dalam minyak dengan menggunakan media gas bersih (sweet

gas) dari SRU.

3. Degassing Boot, berfungsi melepaskan sisa gas yang masih terlarut di dalam

minyak dan menurunkan tekanan sebelum masuk ke tangki penimbun.

4. Tangki Penimbun (Storage tank), berfungsi untuk menampung hasil produksi

sementara sebelum dipompakan ke FSO (Floating Storage Offshore).

5. Pompa Pengirim (Shipping Pump), berfungsi mengirimkan minyak dari CPA

ke kapal pengangkut yang berada di tengah laut, kirakira 18,5 km dari pantai

Palang, Tuban.

6. Sulfur Recovery Unit (SRU), merupakan unit untuk memurnikan gas dari

senyawa H2S sehingga menghasilkan sweet gas. Sweet gas tersebut dapat

digunakan untuk bahan bakar generator listrik dan suplai gas ke Stripper.

7. Filter Pressure, berfungsi untuk menyaring sulfur yang terlarut dalam larutan

yang telah digunakan SRU dalam memurnikan gas, sehingga didapatkan

produk berupa sulfur cake.

8. Heat Exchanger, berfungsi untuk menukar panas antara air yang baru

dipisahkan dari separator, dengan minyak yang akan dikirimkan ke Tanker.

9. Kompresor Gas. Ada dua gas kompresor yang mempunyai fungsi sendiri-

sendiri, yaitu

a. Fuel Gas Compressor, berfungsi menaikkan tekanan bahan bakar gas

bersih untuk turbin dan gas engine sampai 300 psig.

8
b. Vapour Recovery Gas Compressor, berfungsi menaikkan tekanan gas

buang dari Stripper untuk diproses lagi di dalam SRU.

10. Turbin dan Gas Engine. Kebutuhan tenaga listrik untuk proses produksi

dipenuhi dari pembangkit tenaga listrik. Beberapa pembangkit menggunakan

turbin gas dan gas engine yang berbahan bakar gas dari produksi, sedangkan

sisanya menggunakan mesin diesel yang berbahan bakar solar.

11. High Temperature Flare (HTF), HTF ini berfungsi untuk membakar gas

buang dengan pembakaran sempurna. HTF ini menghasilkan api biru yang

pendek sehingga pengaruh radiasi panas yang rendah dan tanpa adanya asap

hitam yaitu gas CO yang berbahaya bagi lingkungan serta berkurangnya

tingkat kebisingan.

Gambar 2.3 Central Processing Area (CPA)

9
Tabel 2.1 Sejarah Produksi JOB P-PEJ

Jumlah sumur Laju produksi


Total minyak
Tahun Minyak Gas Air
Mudi Sukowati STB
BOPD MSCFD BWPD

1998 12 - 18.469 3.767 105 5.298.050


1999 12 - 10.040 3.097 2.725 6.291.802
2000 17 - 12.326 3.838 5.664 3.740.245
2001 18 - 12.409 5.189 8.669 4.235.163
2002 21 - 11.044 4.764 15.859 3.948.338
2003 23 - 7.630 6.272 24.276 3.518.595
2004 23 2 12.436 12.075 24.054 3.307.182
2005 23 4 15.692 13.698 27.574 5.008.687
2006 23 5 18.519 16.695 27.763 5.806.527
2007 23 6 24.364 20.769 29.619 7.404.544
2008 23 8 28.189 23.830 27.340 10.103.527
2009 23 8 44.471 32.394 27.684 11.483.621
2010 23 8 45.122 26.108 19.030 15.523.445
2011 23 8 45.122 26.108 19.030 15.523.445
2012 23 8 43.524 32.939 27.639 15.348.955
2013 23 8 30.661 30.200 28.545 15.234.627
2014 23 8 25.364 25.466 35.343 15.873.452
2015 23 8 19.023 20.657 42.873 15.938.472
2016 23 8 19.214 18.987 43.012 16.289.453

Keterangan : BOPD (Barrel Oil Per Day)


MSCFD (Million Standart Cubic Feet)
BWPD (Barrel Water Per Day)
STB (Stock Tank Barrel)

10
III. DASAR TEORI

3.1 Parameter Dasar Sumur Continuous Flow Gas lift

Beberapa parameter dibutuhkan dalam menganalisa suatu sumur

continuous gas lift antara lain adalah productivity index (PI) dan juga grafik

Inflow Performance Relationship (IPR). Parameter-parameter tersebut tidak dapat

dipisahkan satu dengan yang lain. Berikut ini beberapa parameter yang

dibutuhkan dalam menganalisa suatu sumur gas lift.

3.1.1 Produktivitas Sumur dan Productivity Index (PI)

Produktivitas sumur adalah kemampuan suatu sumur untuk

memproduksikan fluida. Produktivitas sumur diperlukan untuk keperluan

perencanaan dan pemeliharaan.

Productivity index adalah banyaknya barrel fluida yang dapat

diproduksikan dalam satu hari untuk setiap selisih antara tekanan reservoir (Pr)

dan tekanan alir dasar sumur (Pwf). Secara matematis dapat ditulis sebagai

berikut:

Q
PI = .(3.1)
(Pr - Pwf)

Atau,

11
0.00708 ko h
PI = re .(3.2)
o Bo [ln (rw) -0.75+s ]

Dimana:

PI = Productivity index, bbl/day/psi


Q = flow rate, bbl
Pr = Tekanan reservoir, psi
Ko = Permeabilitas efektif, md
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi
h = net thickness, ft
o = viskositas, cp
Bo = Faktor volume formasi, bbl/STB
re = radius terluar, ft
rw = radius sumur, ft
s = Skin

3.1.2 Inflow Performance Relationship (IPR) dengan Metode Vogel1:482)

Inflow Performance Relationship adalah kurva hubungan antara beda

tekanan antara tekanan reservoir (Pr) dan tekanan alir dasar sumur (Pwf) dengan

laju produksi fluida sumur tersebut. Vogel (1968) menggunakan pemodelan

komputer untuk membuat IPR dalam beberapa hipotesa reservoir minyak jenuh

yang berproduksi pada kondisi yang bervariasi. Vogel menyederhanakan

perhitungan IPR dan menyatakannya dalam bentuk tidak berdimensi

(dimensionless). Ia menyederhanakan IPR dengan memperkenalkan parameter

dimensionless seperti:

Pwf
dimensionless pressure = .(3.3)
Pr

12
Qo
dimensionless rate = ....(3.4)
Qomax

Vogel memplot kurva IPR tak berdimensi untuk semua kondisi reservoir dan

menyimpulkan hubungan antara parameter dimensionless:

Qo Pwf Pwf 2
= 1 - 0.2 ( ) - 0.8 ( ) (3.5)
(Qo)max Pr Pr

Dimana:

Qo = produksi minyak pada Pwf


(Qo)max = produksi minyak maksimum pada saat tekanan bawah sumur nol
Pr = tekanan reservoir
Pwf = tekanan alir sumur

Metode Vogel dapat diperluas untuk air terproduksi dengan mengganti

dimensionless rate menjadi QL/(QL)max dimana

Ql = Qo + Qw ..(3.6)

Ini sudah terbukti untuk sumur yang memproduksi air terproduksi hingga 97%.

Metode ini membutuhkan data berikut:

Tekanan reservoir saat ini (Pr)

Tekanan bubble-point (Pb)

Rate produksi minyak (Qo) pada tekanan alir sumur (Pwf)

13
3.1.4 Gradien Tekanan Cairan

Gradient tekanan cairan adalah besarnya perubahan kolom cairan dalam

setiap pertambahan kedalaman, biasanya dalam satuan psi/ft. Tekanan gradient

dapat dicari dengan menggunakan specific gravity cairan, berat jenis cairan, atau

dengan derajat API cairan. tekanan gradient dapat dinyatakan dalam rumus:

Gradien Tekanan Cairan = 0.433SG cairan ....(3.7)

Gradien Tekanan Cairan = 0.052BJ Cairan (3.8)

141.5
Gradien Tekanan Cairan = 0.433 (3.9)
131.5 + API

3.1.5 Gradien Tekanan Gas

Seperti halnya dengan cairan, karena berat kolom vertikal gas, maka

tekanan gas akan berbeda pada setiap kedalaman sumur, tekanan pada suatu

kedalaman yang bertambah karena adanya berat kolom gas dapat ditentukan

dengan grafik.

Gambar 3.1 Inflow Performance Relationship1:456)

14
3.2 Prinsip Sumur Gas lift

Metoda gas lift adalah salah satu metoda artificial lift yang sudah banyak

digunakan sejak zaman dahulu. Cara kerja gas lift adalah dengan penginjeksian

gas bertekanan ke beberapa titik di dalam sumur. Gas tersebut kemudian masuk ke

dalam tubing melalui katup sembur buatan atau biasa disebut gas lift valve. Gas

lift dapat digunakan pada sumur-sumur yang memiliki GLR yang tinggi, memiliki

problem kepasiran, atau densitas fluida yang berat.

Gas yang diinjeksikan ke dalam sumur mengakibatkan berat jenis fluida

menjadi lebih rendah dan gradient tekanan di kolom ikut berubah. Sehingga,

selisih antara tekanan reservoir dan tekanan alir dasar sumur menjadi lebih

rendah. Dengan demikian fluida mengalir dari dasar sumur ke atas permukaan.

3.3 Sumur Gas lift Berdasarkan Cara Penginjeksian Gas

1. Continuous Flow

Dalam continuous flow, gas bertekanan tinggi terus menerus diinjeksikan

ke dalam sumur untuk meringankan kolom fluida sehingga selisih antara

tekanan alir bawah sumur dengan tekanan reservoir cukup untuk

mengalirkan fluida ke permukaan tanah dengan laju produksi yang

diinginkan. metode ini digunakan pada sumur dengan produktivitas tinggi

dan tekanan bawah sumur yang tinggi.

2. Intermitten Flow

Dalam intermitten flow, gas diinjeksikan secara bertahap dalam waktu

yang ditentukan. Metoda ini cocok untuk sumur dengan tekanan formasi

15
yang tinggi tetapi memiliki productivity index yang rendah atau sumur

dengan productivity index yang tinggi tetapi memiliki tekanan formasi

yang rendah.

Gambar 3.2 Contoh Pengaplikasian Gas lift3:97)

3.4 Sistem Instalasi Sumur Gas lift

Terdapat tiga macam sistem instalasi sumur gas lift, yaitu open

installation, semi-closed installation, dan closed installation.

3.4.1 Open Installation5:245)

Pada instalasi ini, tubing string dipasang ke dalam sumur tanpa

menggunakan packer. Gas diinjeksikan melalui annulus casing-tubing dan fluida

keluar melalui tubing. Biasanya, instalasi ini cocok untuk continuous flow.

Walapun ada kemungkinan digunakan pada sumur intermittent flow, tetapi pada

saat packer tidak mungkin dipasang pada suatu sumur.

16
3.4.2 Semi-Closed Installation5:247)

Pada instalasi ini, tubing string dipasang ke dalam sumur dan dipasang

packer pada bagian bawah rangkaian, tetapi tanpa standing valve. Packer

berfungsi untuk memisahkan tubing dari annulus. Keuntungan dari penggunaan

instalasi ini adalah:

1. Fluida dari formasi tidak dapat memasuki annulus karena adanya packer.

2. Setelah unloading instalasi pertama kali, produksi startup menjadi mudah

karena unloading annulus tidak begitu perlu.

3.4.3 Closed Installation5:248)

Pada instalasi ini, rangkaian tubing dipasang ke dalam sumur dan dipasang

packer. Perbedaan instalasi ini dengan semi-closed installation adalah

dipasangnya standing valve pada tubing shoe. Sumur dengan instalasi ini biasanya

menggunakan cara intermitten. Standing valve menghilangkan efek dari tekanan

gas lift pada formasi.

Tabel 3.1 Penentuan Sistem Injeksi dan Tipe Instalasi


Tekanan
PI Formasi Sistem Injeksi Tipe Instalasi
Tinggi Tinggi Continuous Semi-Closed
Tinggi Rendah Intermitten Closed
Rendah Tinggi Intermitten Closed
Rendah Rendah Intermitten Closed

17
Gambar 3.3 Jenis-jenis Instalasi Gas lift3:125)

3.5 Tinjauan Gas lift Valve

3.5.1 Gas lift Valve Berdasarkan Pengatur Tekanan Operasinya

1. Mechanically controlled valve

Gas lift valve diatur dari permukaan dengan bantuan peralatan

wireline, drop bar, dsb.

2. Pressure-operated valves

Gas lift valve buka dan menutup dengan tekanan. Tekanan tersebut

dapat berasal dari casing atau tubing. Tekanan yang berasal dari casing

disebut casing pressure operated valve, sedangkan dari tubing disebut

tubing pressure operated valve.

18
i) Casing Pressure Operated Valve

Pada dasarnya valve ini akan bekerja karena pengaruh tekanan casing

sebagai faktor yang dominan, namun tekanan tubing juga mempunyai

pengaruh. Casing pressure operated valve ini masih dibedakan lagi

menjadi dua jenis, yaitu unbalance valve dan balance valve.

a. Unbalanced Valve

Katup gas lift disebut unbalanced jika pada saat tekanan membuka

dan menutup dipengaruhi oleh tekanan produksi (tubing), yang

berarti kondisi katup pada saat membuka atau menutup tergantung

dari besarnya tekanan produksi.

Gambar 3.4 Skema Unbalanced Valve5:185)

1. Saat valve tertutup, siap untuk membuka pada tes dimana

Pt=0. Gaya yang menutup valve (Fc)

Fc = Pd(Ab) ....(3.10)

19
Gaya yang membuka valve (Fo)

Fo = Pvo(Ab-Av) .(3.11)

Persamaan kesetimbangan gaya adalah:

Pd(Ab) = Pvo(Ab-Av) .(3.12)

Bila dibagi dengan Ab, menjadi:

Av
Pd = Pvo (1- ) ...(3.13)
Ab

2. Saat valve tertutup, siap untuk membuka di kedalaman

Gaya yang menutup valve (Fc) sama seperti pada persamaan

(3.10). Gaya yang membuka valve (Fo)

Fo = Pc(Ab-Av) + Pt(Av) ...(3.14)

Persamaan kesetimbangan gaya yang terjadi adalah:

Pd(Ab) = Pc(Ab-Av) + Pt(Av) ..(3.15)

Bila dibagi dengan Ab,

Av Av
Pd = Pc (1- ) + Pt ( ) ..(3.16)
Ab Ab

20
Av
Pd - Pt ( Ab )
Pc = ......(3.17)
Av
(1- )
Ab

Av
Bila Ab =R, maka

Pd-Pt(R)
Pc = (3.18)
(1-R)

Pd-Pt(R)
Adapun disebut dengan tubing effect (TE)
(1-R)

R
Sedangkan ( ) disebut tubing effect factor (TEF)
1-R

3. Saat valve terbuka, siap untuk menutup di kedalaman Gaya

yang menutup valve (Fc) sama seperti yang terdapat pada

persamaan (3.10). Gaya yang membuka valve:

Fo = Pc(Ab-Av) + Pc(Av) .........(3.19)

Persamaan kesetimbangan gaya adalah:

Pd(Ab) = Pc(Ab-Av) + Pc(Av) ...(3.20)

Pd(Ab) = Pc(Ab) ...(3.21)

Pd = Pc = Pvc ...(3.22)

21
4. Pc = Pvc = tekanan casing yang diperlukan saat valve akan

menutup pada kedalaman tertentu. Dengan demikian, selisih

antara tekanan buka dan tekanan tutup (P) adalah:

P = Pvo - Pvc ..........(3.23)

Pd - Pt(R)
P= - Pd ......(3.24)
(1-R)

Pd - Pt(R) - Pd + Pd(R)
P= ......(3.25)
(1-R)

R
P= (Pd-Pt) ......(3.26)
(1-R)


Sedangkan adalah TEF, maka
(1 )

P = TEF(Pd-Pt) (3.27)

b. Balanced Valve

Mekanisme kerja membuka dan menutupnya valve ini adalah

sepenuhnya merupakan pengaruh tekanan casing, sedangkan

tekanan relatif tubing tidak berpengaruh. Oleh karena itu, dalam

hal ini tidak terdapat perbedaan tekanan antara saat valve membuka

maupun saat valve akan menutup.

22
Saat valve akan membuka sama dengan saat valve akan menutup.

Gaya yang menutup valve (Fc) sama seperti yang terdapat pada

persamaan (3.17). Gaya yang membuka valve

Fo = Pc(Ab-Av) + Pc(Av) ....(3.28)

Gambar 3.5 Skema Balanced Valve5:206)

Persamaan kesetimbangan gaya adalah:

Pd(Ab) = Pc(Ab-Av) + Pc(Av) .(3.29)

Pd(Ab) = Pc(Ab) .(3.30)

Pd = Pc = Pvc .(3.31)

ii) Tubing Pressure Operated Valve

Konstruksi valve ini hampir sama dengan casing pressure operated

valve, tetapi tekanan tubing akan bekerja pada luas permukaan valve

23
lebih besar (bellow). Sedangkan tekanan casing bekerja pada

permukaan valve lebih kecil (port valve).

1. Persamaan kesetimbangan gaya yang terjadi adalah sebagai

berikut:

Pd(Ab) = Pt(Ab-Av) + Pc(Av) ....(3.32)

Pd = Pt(1-R) + Pc(R) ....(3.33)

Pd - Pc(R)
Pt = Pvo = .(3.34)
(1-R)

Pc(R)
Di sini disebut casing effect (CE)
(1-R)

R
Sedangkan disebut casing effect factor (CEF)
(1-R)

2. Saat valve terbuka dan akan menutup, persamaan kesetimbangan

adalah:

Pd(Ab) = Pt(Ab-Av) + Pt(Av) .............(3.35)

3. Dan saat valve tertutup dan akan membuka (kondisi tes) dimana Pc

= Pt = 0

Pd(Ab) = Pt(Ab-Av) .....(3.36)

Pd
Maka Pt = Ptro =
(1-R)

24
3.5.2 Gas lift Valve Berdasarkan Tenaga Pendorong

Gas lift valve berdasarkan tenaga pengatur untuk beerjanya valve, dapat

dibagi menjadi tiga macam yaitu:

a. Differential Valve

Differential Valve merupakan jenis katup gas lift yang dilengkapi dengan

pegas yang prinsip kerjanya karena adanya tekanan yang seimbang antara

tekanan tubing ditambah tekanan pegas terhdap tekanan casing, dimana

pada kondisi normal, valve terbuka.

b. Valve dengan Bellows

Valve dengan bellows adalah jenis gas lift valve yang dilengkapi dengan

bellow bertekanan untuk menahan gaya dai tekanan casing maupun

tekanan tubing di kedalaman sumur.

c. Valve dengan Spring dan Bellows

Valve dengan spring dan bellows merupakan kombinasi dari kedua jenis

katup di atas.

3.5.3 Gas lift Valve Berdasarkan Penempatannya

Katup gas lift pada kondisi operasi di dalam sumur ditempatkan atau

didudukkan pada mandrel dan menurut penempatannya, kaup gas lift dibedakan

menjadi dua macam, conventional valve dan retrievable valve.

a. Conventional Valve

Conventional gas lift valve ditempatkan atau didudukkan pada mandrel

jenis conventional yaitu katup yang diletakkan diantara tubing dan casing

25
pada rangkaian tubig, saat katup akan dicabut karena adanya kerusakan

katup maupun perencanaan ulang terhadap katup, maka katup akan dicabut

bersamaan dengan rangkaian tubing.

b. Retrievable Valve

Retrievable valve merupakan jenis katup yang diletakkan pada side pocket

mandrel (SPM) yaitu sebuah mandrel yang mempuyai dudukan katup di

dalamnya dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak akan mengurangi

inside diameter (ID) tubing tersebut. Kemudian apabila katup akan

dicabut, cukup hanya mencabut katup yang dikehendaki dengan sebuah

alat wireline unit.

Gambar 3.6 Valve dengan Spring dan Bellows

26
Gambar 3.7 Conventional dan Retrievable Mandrel

3.6 Desain Continuous Flow Gas lift

3.6.1 Data Teknik Sumur

Dalam perencanaan sumur gas lift, ada beberapa parameter yang

dibutuhkan, salah satunya adalah data teknik. Data teknik sumur yang diperlukan

dalam perencanaan suatu sumur continuous gas lift adalah:

Kedalaman sumur

Interval perforasi

Diameter tubing

Diameter casing

Tekanan static dasar sumur

Tekanan alir dasar sumur

Productivity index (PI)

GLR formasi

27
Laju produksi

Kadar air

SG gas injeksi

API gravity minyak

Temperatur permukaan

Temperatur dasar sumur

Tekanan operasi

Tekanan kick-off

Tekanan kepala sumur

Selain data-data tersebut, diperlukan juga prosedur perencanaan seperti

menentukan point of injection (POI) serta point of balance (POB), spasi katup,

ukuran port dan tekanan kerja katup, serta rate gas injeksi yang diperlukan.

3.6.2 Penentuan Letak POI dan POB

Prosedur penentuan letak point of injection (POI) adalah sebagai berikut:

1. Buat skala pada kertas grafik untuk kedalaman (depth) pada sumbu tegak

dan tekanan (pressure) pada sumbu datar, dengan titik 0 berada di ujung

kiri atas.

2. Hitung tekanan alir dasar sumur (FBHP) berdasarkan PI yang diketahui

dan besarnya laju produksi yang diinginkan, kemudian plot pada

kedalaman total (middle perforation)

3. Buat garis gradient tekanan alir (Gfb) dari FBHP dengan menggunakan

grafik pressue traverse yang telah ada, berdasarkan diameter tubing, GLR

28
formasi, kadar air, dan laju produksi yang diharapkan, atau bisa juga

dengan menarik garis lurus sejajar dengan gradient tekanan statis.

4. Plot tekanan operasi injeksi dan tekanan tendang pada garis kedalaman 0

ft.

5. Buat kurva gradient tekanan gas injeksi dimulai dari Pso sampai

memotong garis Gfb pada langkah 3, dimana gradient tekanan gas akan

bertambah setiap 1000 ft sebesar yang terdapat pada grafik koreksi

tekanan gas (lampiran 3) dan titik ini disebut titik kesetimbangan atau

point of balance (POB) yaitu titik dimana tekanan di annulus casing sama

dengan tekanan dalam tubing.

6. Kurangi titik kesetimbangan (POB) dengan 100 psi masih pada gradient

tekanan alir (Gfb) pada langkah 3, maka titik ini merupakan titik injeksi

gas (point of injection).

7. Buat kurva gradient tekanan alir minimum tubing diatasa titik gas injeksi

(Gfa) dimulai dari teknan kepala sumur (Pwh) dengan menggunakan

grafik pressure traverse yang sama dengan langkah 3, namun dengan GLR

yang sesuai sehingga dapat bertemu pada titik injeksi gas (POI) dan GLR

yang sesuai tersebut merupakan GLR total.

3.6.3 Penentuan Rate Gas Injeksi yang Diperlukan

Untuk menentukan banyaknya gas yang diinjeksikan maka dapat

digunakan persamaan:

Qgi = Ql(GLRt-GLRf) ...(3.37)

29
Dimana:
Qgi = laju alir gas yang diinjeksikan, kscfd
Ql = laju alir produksi yang diharapkan, stb/d
GLRt = Gas-Liquid Ration total (GLR di atas titik injeksi)
GLRf = Gas-Liquid Ratio formasi (GLR di bawah titik injeksi)

Gambar 3.8 Penentuan POI dan POB5:260)

3.6.4 Penentuan Letak dan Spasi Katup

Prosedur dalam penentuan spasi katup (jarak antara katup) secara grafis

maupun secara matematis.

a. untuk secara grafis adalah sebagai berikut:

1. Plot harga Pso pada kertas grafik tekanan dengan kedalaman

30
2. Buat garis gradient gas injeksi dari titik Pso sesuai dengan berat kolom

gas, garis ini disebut dengan Pc desain.

3. Dari haga FBHP Tarik garis gradient fluida sampai memotong garis

gradient gas, dan titik perpotongan tersebut adalah POB.

4. Tentukan POI dengan POB dikurangi 100 psi

5. Dari POI, Tarik garis GLR total sampai pada titik Pwh.

6. Tentukan titik design surface pressure (Pwh desain) yaitu:

Pwhd = Pwh + 0.2 (Pso-Pwh) ............(3.38)

hubungkan titik Pwhd ini ke titik POI, garis ini sebagai garis Pwh

desain.

7. Dari titik Pwh desain, tarik garis killing fluid gradients (0.465 psi/ft)

sampai berpotongan dengan garis Pko.

8. Dari titik perpotongan tersebut, tarik garis mendatar sampai

berpotongan dengan garis Pwh desain, titik perpotongan ini merupakan

letak kedalaman gas lift valve yang pertama.

9. Selanjutnya dari titik letak kedalaman gas lift valve yang pertama tadi,

tarik garis sejajar dengan garis killing fluid gradients sampai

memotong garis Pso, kemudian tarik garis mendatar ke kiri sampai

memotong garis Pwh desain lagi yang merupakan letak gas lift valve

yang selanjutnya, lakukan terus sampai pada POI (mencapai

kedalaman katup operasi).

b. Untuk secara matematis adalah sebagai berikut:

31
1. Penentuan letak katup teratas

Pko - Pwh .(3.39)


L1 =
Gs

2. Penentuan letak katup selanjutnya

Pv@L - Pwh - Gfa(DVA) .(3.40)


DBV =
Gs

= + .(3.41)

Dimana:

Pko = kick-off pressure


Pwh = Well head pressure
Gfa = Gradien tekanan aliran
Gs = Gradien statik
DVA = Distance valve above
DBV = Distance between valve
DOV = Distance of valve

3.6.5 Penentuan Tekanan Kerja Katup

1. Tentukan opening pressure at valve depth (Po) untuk tiap-tiap valve dari

garis Po

2. Tentukan desain tubing pressure at valve depth (Pt) dari garis Pt desain

(Pwh desain)

3. Hitung closing pressure at depth atau dome pressure at depth (Pbt)

masing-masing valve dengan:

Pbt = Po(1-R) + Pt R ..(3.42)

32
4. Hitung dome pressure di permukaan (@60 F) untuk memenuhi Pbt pada

temperature valve di dalam sumur.

Pb = Ct (Pbt) .(3.43)

5. Hitung Ptro (Test rack opening pressure @60 F) atau Pvo dan Ptro@depth,

sebagai berikut:

Pb
Pvo = ...(3.44)
1-R

Pbt
PTRO@depth = ...(3.45)
1-R

Gambar 3.9 Operasi Continuous Flow3:137)

33
IV. ANALISA CONTINUOUS GAS LIFT SUMUR SKW-X DI
LAPANGAN SUKOWATI JOB PERTAMINA-PETROCHINA
EAST JAVA

4.1 Dasar Pertimbangan Pemilihan Metode Continuous Flow Gas lift pada
SKW-X

Sumur ini mulai di bor pada September 2014 dan selesai pada November

2014. Pada saat akan dimulai produksi, dilakukan observasi dan sumur tidak

mengeluarkan fluida (no flow) juga tidak ada indikasi terdapat hidrokarbon.

Beberapa kali dilakukan perforasi tetapi hasilnya tetap sama sehingga pada akhir

2014 sumur ditutup (shut-in).

Pada bulan Februari 2015, dilakukan pengasaman dan sumur tetap tidak

flowing, tetapi terdapat indikasi adanya hidrokarbon. Pada awal Maret 2015 sumur

dipasang metoda ESP (Electric Submersible Pump). Hingga pada Mei 2016,

pompa mengalami masalah dan akhirnya dilakukan perbaikan pada ESP. Pada

awal Agustus 2016 , pompa kembali mengalami masalah dan dilakukan

perbaikan, tetapi tidak lama setelah itu, pompa kembali bermasalah.

Penyebab dari kerusakan pompa adalah pompa tersumbat oleh cairan yang

kotor. Cairan tersebut diperkirakan berasal dari killing fluid pada workover

sebelumnya atau berasal dari sumur itu sendiri. Pada akhir September 2016,

direncanakan untuk pemasangan gas lift.

34
4.2 Pengadaan Gas Bertekanan Tinggi

Gas untuk pengoperasian gas lift berasal dari sumur SKW-Y yang berjarak

tidak jauh dari sumur SKW-X. Setelah keluar dari sumur SKW-Y, gas menuju

separator V-200 untuk dipisahkan dari air dan minyak. Gas yang keluar dari

separator masih bertekanan tinggi sehingga gas langsung menuju sumur SKW-X

tanpa dibantu kompressor. Tidak semua gas dari sumur SKW-Y dialirkan menuju

sumur SKW-X, sebagian lagi masuk kedalam sistem.

4.3 Jenis Instalasi Sumur Continuous Gas lift SKW-X

Sumur SKW-X berjenis semi-closed installation, yang artinya terdapat

packer tetapi tidak memiliki standing valve. Gambar penampang sumur (wellbore

diagram) dapat dilihat pada lampiran 5.

4.4 Peralatan pada Sumur Continuous Gas lift SKW-X

4.4.1 Peralatan di Atas Permukaan:

1. Christmas tree

Christmas tree berfungsi utuk mengatur arah aliran fluida yang keluar dari

dalam sumur.

2. Master Valve

Katup ini sebagai katup utama sumur untuk mengalirkan fluida dari bawah

ke permukaan.

35
3. Choke valve

Alat ini berfungsi untuk mengatur laju produksi fluida dari suatu sumur

4. Surface Safety Valve (SSV)

alat ini berfungsi sebagai pengaman bila terjadi kegagalan sistem pada

suatu sumur (bila terjadi low pressure/high pressure). Alat ini akan

memberikan sinyal kepada shut down valve untuk menutup sumur.

5. Shut Down Valve (SDV)

Prinsip kerja alat ini sama seperti surface safety valve

6. High-Low Pilot

Katup ini merupakan katup kecil yang mengontrol kerja dari SSV dan

SDV. Alat ini bekerja secara pneumatic sehinnga jika terjadi high/low

pressure di dalam tubing maka alat ini akan memutus aliran fluida dan

menutup SSV dan SDV.

4.4.2 Peralatan di Bawah Permukaan:

1. Gas lift valve

Katup ini sebagai tempat masuknya gas injeksi dari annulus ke dalam

tubing.

2. Gas lift mandrel

Tempat dudukan gas lift valve.

3. Surface Controlled Subsurface Safety Valve (SCSSV)

Atau disebut juga indirect controlled subsurface safety valve. Safety valve

ini bekerja dengan tekanan hidrolik yang dikontrol dari permukaan melalui

control line yang dihubungkan ke safety valve landing nipple didalam

36
sumur. Jika tekanan hidrolis dari permukaan ditiadakan atau hilang, maka

safety valve akan menutup.

4. Packer

Penyekat antara tubing dengan casing (annulus).

5. Sliding Side Door (SSD)

Penghubung antara ruang dalam tubing dengan annulus untuk kegiatan

tertentu, juga dapat memutuskan ruang dalam tubing dengan annulus.

6. Landing Nipple

Dipasang dibeberapa tempat dalam rangkaian tubing dalam sumur, dan

dipergunakan sebagai tempat duduknya locking mandrel

Gambar 4.1 X-mas tree Sumur SKW-X

37
4.5 Gas lift Valve pada Sumur Continuous Gas lift SKW-X

Terdapat lima katup gas lift pada sumur SKW-X. Katup gas lift yang

dipakai adalah conventional injection-pressure-operated Camco J-20 dengan

ukuran port inci. Gas lift mandrel yang digunakan berjenis C-series.

Dikarenakan gas lift yang dipakai masih bersifat konvensional, maka dalam

perawatan gas lift harus menggunakan derrick (rig) yang berarti harus mencabut

tubing dari dalam sumur.

Tabel 4.1 Spesifikasi Valve Camco J-20


Port
Valve Valve OD Ab Av
size Av/Ab PPEF
Type Description
In Sq in. In Sq in.
1.5 0.77 3/16 0.029 0.038 0.040
1/4 0.051 0.066 0.071
Unbalance,
5/16 0.079 0.103 0.115
J-20 bellows
3/8 0.113 0.147 0.172
charged
7/16 0.154 0.200 0.250
1/2 0.200 0.260 0.351

4.6 Hasil Analisa Sumur Continuous Gas lift SKW-X

4.6.1 Data-Data Sumur Continuous Gas lift SKW-X

1. Data Perhitungan
a. Tekanan formasi rata-rata (Pws) : 2600 psi
b. Tekanan sembur sumur (Pwf) : 650 psi
c. Temperatur formasi (Tbh) : 263 deg.F
d. Kadar Air :4%
e. Specific gravity air formasi : 1.07
f. Specific gravity gas : 0.71
g. Specific gravity minyak : 0.831

38
h. Kedalaman tengah perforasi : 6250 ft
i. Laju injeksi gas tersedia (Qinj) : 3.1 MMscfd
j. Tekanan injeksi gas tersedia : 450 psi
k. Tekanan kepala sumur (WHP) : 150 psi
l. Ukuran tubing OD/ID : 3.5/3 inch
m. Tekanan kick off (Pko) : 450 psi
n. Tekanan operasi di permukaan (Pso) : 420 psi
o. Perkiraan laju produksi kotor : 607 BFPD
p. Ukuran port : inch

4.6.2 Hasil Penentuan Grafik IPR dengan Metode Vogel

1. Menentukan PI dari formasi

Q
PI =
(Pr-Pwf)

607
PI = = 0.31 bpd/psi
(2600-650)

2. Menentukan Ql maksimum pada Pwf = 650 psi

Ql Pwf Pwf 2
= 1 0.2 ( ) 0.8 ( )
(Ql)max Pr Pr

607 650 650 2


= 1 0.2 ( ) 0.8 ( )
(Ql)max 2600 2600

607
= 0.9
(Ql)max

(Ql) max = 674 bpd

3. Menentukan Ql tiap Pwf

1) Pwf = 2500 psi

39
Ql 2500 2500 2
= 1 0.2 ( ) 0.8 ( ) = 46 bpd
674 2600 2600

2) Pwf = 2000 psi

Ql 2000 2000 2
= 1 0.2 ( ) 0.8 ( ) = 251 bpd
674 2600 2600

3) Pwf = 1500 psi

Ql 1500 1500 2
= 1 0.2 ( ) 0.8 ( ) = 416 bpd
674 2600 2600

4) Pwf = 1000 psi

Ql 1000 1000 2
= 1 0.2 ( ) 0.8 ( ) = 542 bpd
674 2600 2600

5) Pwf = 500 psi

Ql 500 500 2
= 1 0.2 ( ) 0.8 ( ) = 628 bpd
674 2600 2600

4. Menggambar grafik IPR sesuai dengan hasil di atas

3000

2500

2000
Pressure (psig)

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Flow rate (bbls/d)

Gambar 4.2 Grafik IPR SKW-X

40
4.6.3 Penentuan Letak POI dan POB Sumur Continuous Gas lift SKW-X

Prosedur pengerjaan

1. Plot skala kedalaman (0-6250 ft) pada sumbu vertikal

2. Plot skala tekanan pada sumbu horizontal

3. Tentukan static bottom hole pressure (SBHP) (2600 psig pada kedalaman

6250 ft)

4. Tentukan flowing bottom hole pressure (FBHP) (650 psig pada kedalaman

6250 ft)

5. Dari titik SBHP, buat garis gradient killing fluid yaitu 0.456 psi/ft

6. Dari titik FBHP tarik garis aliran sesuai dengan grafik vertical tubing

performance yang sesuai.

7. Plot titik tekanan Pko dan data tekanan operasi di permukaan dalam hal

ini:

Pko = 450 psig

Pso = 420 psig

Kedua titik ini diplot pada kedalaman nol.

8. Buat garis gradient tekanan (kebawah) dari titik (Pko 50) dan Pso dengan

memperhitungkan berat kolom gas. Untuk itu digunakan grafik.

SG gas = 0.7, Pko = 450 psig gradien gas = 12 psi/1000 ft

SG gas = 0.7, Pso = 420 psig gradient gas = 11 psi /1000 ft

Maka tekanan pada 2000 ft adalah

o Pko = 450 + (12 2) = 474 psi

o Pso = 420 + (11 2) = 442 psi

41
9. Potongkan garis-garis yang dibuat pada langkah 6 dan 8 diatas.

Perpotongan garis operating casing pressure dan garis tekanan aliran

(dalam langkah 7) merupakan point of balance (POB).

10. Tekanan pada titik keseimbangan dikurangi 100 psig. Garis ini akan

berpotongan dengan garis gradient tekanan aliran dan perpotongan ini

disebut point of injection (POI).

4.6.4 Penentuan Tekanan Kerja Katup

1. Katup Pertama

Po (opening pressure at valve depth) = 450 psi

Pt (tubing pressure at valve depth) = 250 psi

R (Av/Ab) = 0.066

Pbt (dome pressure at depth) = Po(1-R) + Pt R

Pbt = 450 (1-0.066) + 250 0.066 = 437 psi

Pb (dome pressure at surface) = Ct (Pbt)

T= 97F , maka Ct = 0.928 (dapat dilihat pada lampiran 2)

Pb = 0.928 437 = 406 psi

Pb
Ptro (test rack opening @60F) =
1-R

406
Ptro = = 435 psi
0.934

Pbt
Ptro@depth =
1-R

437
Ptro@depth = = 468 psi
0.934

42
2. Katup Kedua

Po = 435 psi

Pt = 260 psi

R = 0.066

Pbt = 435 (1-0.066) + 260 0.066 = 423 psi

T= 104F, maka Ct = 0.914

Pb = 0.914 423 = 387 psi

387
Ptro = = 414 psi
0.934

423
Ptro@depth = = 453 psi
0.934

3. Katup Ketiga

Po = 420 psi

Pt = 275 psi

R = 0.066

Pbt = 420 (1-0.066) + 275 0.066 = 410 psi

T = 120F, maka Ct = 0.886

Pb = 0.886 410 = 363 psi

363
Ptro = = 389 psi
0.934

410
Ptro@depth = = 439 psi
0.934

4. Katup keempat

Po = 405 psi

Pt = 285 psi

43
R = 0.066

Pbt = 390 (1-0.066) + 290 0.066 = 397 psi

T = 134F, maka Ct = 0.863

Pb = 0.863 397 = 343 psi

343
Ptro = = 367 psi
0.934

397
Ptro@depth = = 425 psi
0.934

5. Katup kelima

Po = 390 psi

Pt = 290 psi

R = 0.066

Pbt = 390 (1-0.066) + 290 0.066 = 383 psi

T = 140F, maka Ct = 0.853

Pb = 0.853 383 = 327 psi

327
Ptro = = 350 psi
0.934

383
Ptro@depth = = 410 psi
0.934

6. Katup Keenam

Po = 375 psi

Pt = 300 psi

R = 0.066

Pbt = 375 (1-0.066) + 300 0.066 = 370 psi

T = 150F, maka Ct = 0.838

44
Pb = 0.838 383 = 327 psi

327
Ptro = = 350 psi
0.934

370
Ptro@depth = = 396 psi
0.934

4.6.5 Penentuan Letak dan Spasi Katup Sumur Continuous Gas lift SKW-X

Diketahui:

Pko = 450 psi

Pwh = 150 psi

Gradien fluida statik = 0.456

1. Menentukan Pwh desain

Pwhd = Pwh + 0.2 (Pso-Pwh)

Pwhd = 150 + 0.2 (420-150) = 205 psi

2. Letak Katup Teratas

Pko Pwh 450 250


L1 = = = 537 ft
Gs 0.456

3. Spasi katup antar katup (distance between valve)

a. Katup Kedua

Pv@L Pwhd Gfa(DVA)


DBV =
Gs

435 205 0.025 (537)


DBV = = 468 ft
0.456

DOV = DVA + DBV = 537+475 = 1126 ft

45
b. Katup Ketiga

420 205 0.025 (1012)


DBV = = 416 ft
0.456

DOV = DVA + DBV = 416 + 1012 = 1428 ft

c. Katup Keempat

405 205 0.025 (1428)


DBV = = 360 ft
0.456

DOV = DVA + DBV = 360 + 1428 = 1788 ft

d. Katup Kelima

390 205 0.025 (1788)


DBV = = 308 ft
0.456

DOV = DVA + DBV = 308 + 1788 = 2096 ft

e. Katup Keenam

375 205 0.025 (2096)


DBV = = 258 ft
0.456

DOV = DVA + DBV = 258 + 2096 = 2354 ft

4.6.6 Penentuan Rate Gas Injeksi yang Diperlukan

Dengan data berikut:

Q = 610 bpd

46
GLRf = 700 scf/bbl

GOR = 1265 scfd/bopd

1. GLRt didapatkan dari well testing data

Persen minyak
GLR = GOR [ ]
100
96
GLR = 1265 [ ] = 1214 scfd/bbl
100
2. Rate gas injeksi yang diperlukan

Qgi = Q(GLRt-GLRf)

Qgi = 610(1214-700) = 313540 scfd = 0.313 MMscfd

4.6.7 Hasil Perhitungan

Dari perhitungan di atas, didapatkan hasil seperti berikut:

Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Sumur SKW-X


Tv Pt Po
Valve R Ct
( F) (psi) (psi)
1 96 250 450 0.066 0.928
2 104 260 435 0.066 0.914
3 120 275 420 0.066 0.886
4 134 285 405 0.066 0.863
5 140 290 390 0.066 0.853
6 150 300 375 0.066 0.838

Kedalaman Pbt Pb Ptro Ptro@d


Valve
(ft) (psi) (psi) (psi) (psi)
1 537 437 406 435 468
2 1012 423 387 414 453
3 1428 410 363 389 439
4 1788 397 343 367 425
5 2096 383 327 350 410
6 2354 370 310 332 396

47
Gambar 4.3 Grafik Sumur Gas Lift SKW-X

48
Dari grafik tersebut, dapat disimpulkan sebagai berikut:

1. Garis biru tua pada kedalaman 6250 ft menandakan kedalaman

true vertical depth dari middle of perforation depth (kedalaman

tengah perforasi)

2. Garis hijau putus-putus menandakan gas liquid ratio formasi, pada

hal ini menggunakan grafik vertical flowing pressure gradient

tubing size 3 ID, producing rate 1000 bbls/day, oil API gravity 35,

gas specific gravity 0.65, dan GLR 700

3. Garis biru muda menandakan garis gradient tekanan Pko dan Pso

dengan perubahan perubahan setiap 1000 ft

4. Dari perpotongan antara garis Pso dengan garis GLR 700

didapatkan point of balance pada kedalaman 4100 ft. Dengan

mengurangi 100 psi dari titik POB tersebut, maka didapatkan point

of injection pada kedalaman 3050 ft.

5. Dari titik POI, tarik gradient tekanan alir sesuai dengan GLR total,

yaitu 1200 scf/stb hingga memotong Pwh 205 psi.

49
V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Dari data yang telah disebutkan pada bab-bab sebelumnya, dapat

disimpulkan sebagai berikut:

1. Sumur SKW-X adalah satu-satunya sumur di JOB P-PEJ yang

menggunakan metoda gas lift sebagai artificial lift. Sumur ini berjenis

continuous flow dengan instalasi semi closed. Gas yang diinjeksikan ke

sumur SKW-X berasal dari sumur SKW-Y.

2. Gas lift valve yang digunakan pada sumur ini berjenis pressure injected

operated conventional valve. Sumur ini menggunakan valve gas lift

Camco J-20.

3. Point of injection terletak pada kedalaman 3100 ft, sedangkan point of

balance pada kedalaman 4280 ft.

4. Rate gas injeksi yang dibutuhkan pada pengoperasian gas lift adalah 0.313

MMscfd.

5.2 Saran

1. Disarankan untuk mengganti ke sistem Intermitten gas lift dikarenakan PI

yang rendah.

2. Disarankan untuk mengubah instalasi gas lift menjadi closed installation.

3. Disarankan untuk mengganti dari conventional gas lift valve menjadi

retrievable gas lift valve.

50
junDAFTAR PUSTAKA

1. Ahmed, T. 2001. Reservoir Engineering Handbook. Gulf Professional


Publishing, Texas.
2. Brown, K.E. 1980. The Technology of Artificial Lift Methods Volume
1. PennWell Publishing Company, Tulsa.
3. Brown, K.E. 1980. The Technology of Artificial Lift Methods Volume
2A. PennWell Publishing Company, Tulsa.
4. Indarti, A. 2008. Evaluasi Desain Continuous Flow Gas Lift di Sumur
KS-299 Kaji Field Rimau Asset PT Medco E&P Indonesia Sumatera
Selatan. KKW. STEM Akamigas, Cepu.
5. Takacs, G. 2005. Gas Lift Manual. PennWell Corporation, Tulsa.
6. -------.1999. Recommended Practice for Design of Continuous Flow Gas
Lift Installations Using Injection Pressure Operated Valves. API
Publishing Services, Washington D.C.
7. -------.2016. INSTALASI GAS LIFT ALIRAN CONTINUOUS SKW-
X. JOB Pertamina-Petrochina East Java, Tuban.

51
LAMPIRAN

Lampiran 1. Lapangan Sukowati JOB P-PEJ

52
Lampiran 2. Faktor Pengoreksi Temperatur

53
Lampiran 3. Gradien Kolom Gas

54
Lampiran 4. Gas Lift Valve Specification

55
Lampiran 5. SKW-X Well Profile

56
Lampiran 6. Well Testing Data Sheet SKW-X

57
Lampiran 7. Pressure Traverse

58
59