NOMBRE DEL
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL CAMPO DRAGON-PAGMI(EPA)
PROYECTO:
DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
FILOSOFIA DE INSTRUMENTACION Y
CONTROL INTEGRAL EPA
FIRMA DE
REV. FECHA DESCRIPCIN ELAB. POR REV. POR APROB. POR
APROBACIN
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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
Tabla de Contenido
PAG.
1 OBJETIVO 4
2 GENERAL 4
3 PANORAMA DE LOS PROCESOS POR SUBPROYECTO. 6
3.1 Procesos Off-shore 6
3.1.1 Panorama del Sistema Submarino 6
3.1.2 Gasoducto de Exportacin Submarino 7
3.2 Procesos On-Shore 7
3.2.1 Procesos Gasoducto de Exportacin Tramo Terrestre. 7
3.2.2 Procesos Planta de Acondicionamiento de Gas(Pagmi) 11
4 COMPONENTES DEL PROYECTO 17
4.1 Componentes y servicios Off-Shore asociados al proyecto. 17
4.1.1 Sistema Submarino. 18
4.1.2 Unidad de Control Flotante. 18
4.1.3 Unidad de Apoyo Lanzador de Cochino(IMR) 20
4.1.4 Sistema de Control integrado(ICSS) 20
4.1.5 Sistema de Inyeccin de Metanol. 20
4.1.6 Sistema de Inyeccin de Inhibidor de Corrosin. 21
4.2 Componentes y Servicios On-Shore Asociados Proyecto. 22
4.2.1 Facilidades de entrada: Trampa de Condensados (Slug Ctcher) 23
4.2.2 Sistema de deshidratacin de gas 24
4.2.3 Sistema de regeneracin de glicol 25
4.2.4 Sistema de medicin 25
4.2.5 Sistema de Aire de Instrumentos 26
4.2.6 Sistema de agua contra incendio 27
4.2.7 Generadores de Emergencia 28
4.2.8 Sistema de alivio y venteo 28
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1 OBJETIVO
El propsito de este documento es describir la filosofa de Instrumentacin y control
Integrada de las facilidades produccin submarina, gasoducto de Exportacin
submarino y terrestre, y la planta para el acondicionamiento de gas para el
mercado interno (PAGMI), que acondicionara los 300 Millones de Pies Cbicos
Estndar por Da (MMSCFD) de gas natural provenientes del campo Dragn, con el
fin de llevarlo a las condiciones requeridas por Mercado Interno para su posterior
distribucin a travs de la red nacional de gas; derivada de la ingeniera del
Proyecto Esquema de Produccin Acelerada (EPA) para el proyecto Mariscal Sucre
2 GENERAL
PDVSA Direccin Ejecutiva Costa Afuera Oriental, que incluye la construccin de
cuatro (4) campos de Gas Rio Caribe, Mejillones, Dragn y Patao como se muestra
en la figura 1.
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En Desarrollo
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La trampa de cochino est equipada con dos indicadores de presin PI-2001B y PI-
2001C y ambos son visibles desde el cierre de la trampa. Uno de los indicadores
est diseado para un rango completo de presiones esperado (01800 psig),
mientras que el otro proporciona indicacin para una lectura de rango inferior (0-100
psig). El indicador de presin de rango inferior asegura que la trampa ha sido
completamente despresurizada antes de abrir la puerta de la trampa de cochino.
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3.2.1.3 Salvaguarda
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El slug Ctcher tiene capacidad de manejar 600 MMPCED de gas a 1100 Psig y
a un rango de temperatura entre 80-120F.
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El Gas Hmedo proveniente del Slug Ctcher es distribuido hacia dos (2)
unidades idnticas de Deshidratacin cada una de las cuales han sido diseadas
para tratar 150 MMPCED (Millones de Pies Cbicos Estndar Diarios) de gas
hmedo con facilidades de desvi independientes.
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SUB GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL INTEGRAL EPA
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El gas hmedo proveniente del slug ctcher ingresa primero en el Filtro del
Separador de Gas (MAK-1080) y pasa a travs de un filtro Coalescedor donde
todas las gotas de lquidos son removidas y enviadas al fondo del recipiente
hacia al drenaje cerrado del EPA.
El gas entra luego en el Contactor de Glicol (MAF-3000) y pasa a travs de un
empaque estructurado donde es secado mientras se pone en contacto con
trietilnglicol pobre (TEG) en la superficie del empaque estructurado.
El empaque estructurado est formado de hojas verticales de metal delgado
corrugado con el ngulo de corrugado revertido en hojas adyacentes para formar
una estructura de colmena con canales de flujo inclinados y un rea de
superficie de contacto relativamente alta. Un valor alto del rea de superficie
suministrar una transferencia de masa eficiente, aumentando el tiempo de
contacto vapor- lquido.
El glicol pobre ingresa en la torre por el tope del Contactor de Glicol y pasa al
distribuidor de lquido. El distribuidor de lquido es generalmente un tubo de tipo
de goteo y esta diseado para suministrar distribucin equitativa de lquido a
travs de la torre. La distribucin de lquido se lleva a cabo a travs de tubos de
goteo arreglados en un rea de 100 mm2 y son de un tamao que permite
extender hasta cerca de 25 mm del tope del lecho empacado para eliminar
efectivamente la mala distribucin de lquidos y el arrastre de lquidos inducidos
por el flujo de vapor en el lquido que fluye de los canales. El glicol fluye hacia
abajo a travs del empaque hacia el fondo del Contactor de glicol, donde su
nivel es controlado, antes de ser alimentado al sistema de Regeneracin de
Glicol.
El gas deshidratado pasa a travs del eliminador de niebla que se encuentra en
la parte superior del Contactor de glicol, el cual elimina todo el TEG arrastrado
desde la corriente de Gas Seco, ya considerado como gas de venta.
El gas seco desde la parte superior del contacto pasa al Intercambiado de calor
Gas/Glicol (HBG-3200) para enfriar el glicol pobre antes que ingrese en el
Contactor. Antes que el gas deje el sistema del Deshidratador de Gas, una
porcin del gas es tomada como gas combustible para diversos usos y la porcin
restante pasa al medidor de gas antes de dejar la planta.
El Gas combustible es enviado primero a travs de una vlvula reductora la cual
hace disminuir la presin a 100 Psig. Despus de la reduccin de presin, parte
de este gas es enviado al Calentador de Gas Combustible (HBG-3260) donde es
calentado hasta 60 F antes de ser usado como Gas Combustible. El gas
restante pasa primero a travs del Rehervidor de Glicol donde es recalentado y
es luego mezclado con el Flash Gas proveniente del Tambor Flash de Glicol
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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
El tambor de separacin tendr dos bombas (P-2401 A/B) que bombearn los
lquidos desde el tambor de desgasificacin al tanque de contingencia donde se
encontrara la estacin de carga de camiones o de trasferencia de aguas servidas
T-2401. Las bombas del tambor de desgasificacin tienen una capacidad de 22
Gpm. Las bombas del tambor de desgasificacin funcionarn en control alterno.
Por Ejemplo: Las bombas se activarn cuando el nivel del lquido en el tambor de
desgasificacin alcance un alto nivel de lquido, y se desactivarn cuando el
lquido llegue al nivel ms bajo.
Los lquidos recogidos en el camin podrn ser enviados para ser tratados antes
de ser desechados. Para los fines de este estudio se asume que se contar con
dos camiones permanentemente disponibles en las instalaciones en tierra para
llevar los lquidos de manera alterna desde el tambor de desgasificacin para su
disposicin final.
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Los procesos que se realizarn Off-Shore durante la operacin del EPA, se sealan a
continuacin:
Sistema Submarino
Unidad de Control Flotante.
Unidad de Apoyo lanzador de
Cochino(IMR)
Sistema de Control integrado(ICSS)
Sistema de Inyeccin de Metanol.
Sistema de Inyeccin de Inhibidor de
Corrosin.
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Figura 14. Esquema de Distribucin del Sistema Submarino del Campo Dragn.
Fuente: PDVSA Divisin Costa Afuera, 2011.
4.1.2 Unidad de Control Flotante.
Los amarres y cordn umbilical han sido diseados para funcionar con seguridad por
10 aos de las condiciones climticas de. Cuando el clima sea ms severo esta
previsto que la embarcacin liberar los amarres y el umbilical y ser movido hasta
aguas protegida.
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The vessel will retain an operating crew to maintain the vessel and its mooring
system and an equipment operating crew to operate and maintain the
production control equipment on the vessel.
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Los procesos que se realizarn On-Shore durante la operacin del EPA, se sealan a
continuacin:
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El sistema de deshidratacin de gas estar compuesto por una serie de equipos que
permitirn acondicionar el gas a las especificaciones de calidad exigidas por el
Mercado Interno. Este sistema trabaja bajo el principio de absorcin con Glicol, lo
que permitir llevar el gas a un contenido de agua mximo de 5 lb de
agua/MMPCED. Las unidades de Deshidratacin de Gas sern de uso temporal
durante las operaciones del Esquema de Produccin Acelerada.
Fuente TF027337-002-SOW-1600-001
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Fuente TF027337-002-SOW-1600-001
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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
Fuente: TF017954-DRA-ML-6410-802
4.2.7 Sistema de agua contra incendio
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Modelo Generador
Fuente Modelo APS
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Modelo Flare
Fuente Modelo APS
4.2.10 Sistema de manejo de agua
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Triler de Control
Fuente TF027337-002-SOW-1600-001 y Modelo APS
Triler de Mantenimiento
Fuente TF027337-L-TPU-PDV-0788 (Part 2 of 2), Modelo APS
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Caseta de Vigilancia
Fuente: TF027337-L-TPU-PDV-0788 (Part 2 of 2) APS
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Esta sala tiene como propsito operar, controlar y Monitorear todos los procesos y
las funciones Hidrulicas y elctricas que se desarrollan en la cubierta de la unidad
de control, arboles Submarinos y varios Componentes Submarinos.
5.3.1.1 Equipos de Control y su Funcionalidad.
5.3.1.1.1 Sistema de Control de Procesos (PCS) y su Funcionalidad.
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travs del EPU o el HPU, donde una parada normal es normalmente realizada a
travs de un comando desde el MCS.
Servidor OPC para PLCs Modbus es un servidor compatible con OPC que
permite el intercambio de datos entre clientes OPC y Modbus PLCs
compatibles. Cada lectura / escritura con el PLC est optimizado para
maximizar el rendimiento.
El MCS soporta mltiples pozos con cada pozo esta soportado por diversas
vlvulas hidrulicas (actuador simple, actuador doble, etc), que se pueden
configurar con facilidad. El MCS permite a los usuarios cambiar entre el control
primario del MCS y control secundario del PCS sin problemas. Esta flexibilidad
es esencial para el control y la solucin de problemas.
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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
Servidor OPC para PLCs Modbus es un servidor compatible con OPC que permite
el intercambio de datos entre clientes OPC y Modbus PLCs compatibles. Cada
lectura / escritura con el PLC est optimizado para maximizar el rendimiento.
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gerencia de AIT para EPA. Esto incluir todos los equipos de telecomunicacin, y convertidores
de medios
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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL
7 ANEXOS
U-724-PAG I04-08-P-002 PROCESS DESIGN BASIS
U-724-PAI-20-I-P-PI-003 PFD & P&ID SYMBOLOGY PLAN INLET GAS SLUG
CATCHER (MODULE A) PROCESS.
U-724-PAG-I04-08-I-007.
U-724-PAG-I04-08-P-009.
U-724-PAG-D08-04-M-017 SPECIFICATION FOR FIRE WATER EQUIPMENT.
U-724-PAG-D08-04-M-018 SPECIFICATION FOR FOAM EQUIPMENT FIRE
PROTECTION.
U-724-PAS-D08-01-M-001 FIRE WATER SYSTEM DESIGN CRITERIA.
U-724-PAG-D08-04-M-003 SPECIFICATION FOR WELDED PRESSURE VESSELS.
U-724-PAG-D08-04-M-014 SPECIFICATION FOR AIR COOLER HEAT EXCHANGER.
U-724-PAD-21-I-P-PI-031 PROCESS FACILITIES P&ID DRY GAS HEADER DOWN
STREAM METERING SKID PROCESS.
U-724-PAI-D08-11-M-001 INLET GAS SLUG CATCHER MECHANICAL DATA SHEET.
U-724-PAG-I04-06-T-009 PIPING MATERIAL CLASSES.
U-724-PAG-D08-05-E-006 GROUNDING SYSTEM STUDY GENERAL ELECTRICAL.