AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y CONTABLES
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
RUMBO A LA ACREDITACION Y EXELENCIA ACADEMICA

INFORME N 001-2014-RAR

AL : CPCC. Fausto, LOZANO REYES

DIRECTOR DE LA ESCUELA DE FORMACION

PROFESIONAL DE CONTABILIDAD FACEC

DEL : Dr. Len, ALCANTARA NAVARRO.

DOCENTE DE LA ASIGNATURA DE CONTABILIDAD

MINERA Y METALURGICA

ASUNTO : INFORME DE GESTIN Y VISITA TECNICA) A LA UNIDAD

MINERA CARAHUACRA YAULI- VOLCAN

REF : OFICIO N 301-2014-EFPC

Seor Director:

Es grato dirigirme a usted para hacerle extensivo el saludo cordial de los

alumnos del VIII semestre C, y del mo propio y a la vez remitir a su despacho,
adjunto al presente el informe de gestin y resultados de la visita tcnica a la
Unidad Minera Carahuacra Yauli - VOLCAN, realizado el da 25 de Octubre del
2014, como se detalla:
I. ASPECTO GENERALES:
1.1. RELACION DE PARTICIPANTES A LA VISITA TECNICA DEL VIII
SEMESTRE TURNO C
N de
Apellidos y nombres CODIGO
orden
1 Avalos Carhuamaca, Jhoam 1141203034
2 Bazn Hermitao, Brgida 1111203042
3 Borja Guerreros, Ericsson 1121203449
4 Canchari Vargas Sharon 1191203023
5 Castaeda Chamorro, Evelyn 1191203039
6 Cndor Vivar, Kelly 1191203220
7 Crdova Panduro, Kateryn 1121203162
8 Espinoza Monago, Josein 1121203322
9 Flores Reyes, Edson 1121203055
10 Hidalgo Raymundo Valeria 1021306160
11 Huere Paucar, Katty 1151203092
12 Janampa Salazar, Jhonathan 1121203378
13 Llanos Benito, Harzon 1121203304
14 Marav Jess, Cinthia 1111203015
15 Mateo Borja, Katyuska 1121203037
16 Muoz Lopez ,Katerin 1121203340
17 Muoz Chacn Luis 1121203171
18 Prez Crispn, Jean Franco 991203097
19 Quillatupa Machuca, Xiomy 1141203025
20 Robles Gomez, Zandra 1151203021
21 Romero Luis, Vilma 1121203224
22 Tamara Trinidad Roger 821208040
23 Vega Cabello, Frank 1121203064
24 Yachas Rojas Aldair 1191203079
25 Zarate Balden Zadith 1091256023
Delegacin de alumnos en la UNIDAD CARAHUACRA
1.2. SALIDA DE LA DELEGACION DE CERRO DE PASCO A LA UNIDAD
DE CARAHUACRA-YAULI-EMPRESA MINERA VOLCAN SAA

La delegacin sali a las 12.10 a.m. con destino a la Empresa Minera

VOLCAN SAA YAULI unidad de CARAHUACRA llegando a las 4:00
a.m. a la unidad Mar Tunel, donde descansamos hasta las 5:00 am.

Delegacin de alumnosen la unidad de Mar Tunel

Por las indicaciones de la Ing. Juliet ORE nos colocamos los

implementos de seguridad que pide la empresa para el ingreso a sus
instalaciones.

Alumna con los implementos de seguridad

1.3. DESAYUNO
A las 6:20 a.m. la empresa nos brind un desayuno en su comedor de
ingenieros

Alumnos y docente desayunando

A las 7:25 am partimos de la UNIDAD MAR TUNEL a LA UNIDAD MINERA

CARAHUACRA, (45 Minutos de viaje) llegando a las 8:15 am. Donde nos
dirigimos al tpico de la empresa para el examen mdico que consisti en:
control de peso, medida de la talla y presin arterial.

Tpico de la compaa Minera para pasar examen mdico rea de

triaje
II.EXPOSICION SOBRE SEGURIDAD Y ESTADISTICA DE LA EMPRESA
2.1. AREA DE SEGURIDAD
Antes de iniciar la exposicin Ing. LUIS CARDENAS C.
SUPERINTENDENTE DE LA UNIDAD MINERA CARAHUACRA dio las
palabras de bienvenida a la delegacin de alumnos.

Bienvenida del Ingeniero Luis Crdenas en la sala de

capacitacin

Luego dio paso a la exposicin que estuvo a cargo del Ing. CESAR
TABAJO, JEFE DE PLANTAMIENTO.

Exposicin del Ing. Cesar Tabajo

 La exposicin se inici con el tema de seguridad y estadstica quien
manifest, que en el 2013 tuvieron 45 accidentes mortales debido a la falta
de charlas, esto se implement con el proyecto Volcn DUCUM gracias al
cual en el 2014 el SNTYM premio a VOLCAN en su unidad CARAHUACRA.

Alumnos atendiendo la exposicin de Seguridad y Estadstica

PREGUNTA DE LA ALUMNA Sharon CANCHARI VARGAS

Qu medidas tomo la empresa VOLCAN unidad CARAHUACRA ante tales

incidentes ya que en el ao 2013 se obtuvo una reduccin de los accidentes,
a comparacin de los aos anteriores?

Para tal medida la empresa VOLCAN unidad CARAHUACRA gestiono e

implanto un proyecto denominado VOLCAN DUPON que consista en
investigar y determinar las causas reales de estos accidentes y las medidas
que se debe optar, este proyecto fue monitoreado por personas con alto
conocimiento en seguridad minera y dirigidas a los mineros de los distintos
mineros de esta unidad

.
 PREGUNTA DEL ALUMNO Aldair YACHAS ROJAS

La empresa minera al da cuantas toneladas de mineral bruto extrae y si

la empresa se encuentra en pequea , mediana o grande minera?

La empresa extrae 1300 toneladas de mineral bruto por da, La empresa

minera se encuentra en gran minera pero la unidad de CARAHUACRA se
encuentra en mediana porque solo es una unidad.

2.2. AREA DE ESTADISTICA

Estas estadsticas muy importantes de toda actividad industrial y cuidar el

recurso bsico para cualquier desarrollo

Ao Frecuencia Severidad Accidentabilidad Acc triv. Acc. Inc. Acc. Mort.

2010 4.37 321 1.40 5 9 0
2011 3.37 94 0.32 2 7 0
2012 3.53 274 0.97 12 11 0
2013 1.11 21 0.02 3 3 0
2014 2.83 185 0.52 1 2 0

2.3. MINA CARAHUACRA

Reservas son la cantidad de minerales con la que se quiere trabajar a

mayor cantidad de reservas un mayor tiempo de vida de la mina.
 RESERVAS

RESERVAS DE MINERAL MINA CARAHUACRA

El ponente hace mencin que las reservas cumplen un papel importante en la

unidad minera puesto que cuenta con una amplia estructura de la vetas, informa
que las reservas minerales son recursos de los cuales se sabe que son
econmicamente factibles de ser extrados. Las reservas de la unidad son
reservas comprobadas.

CUADRO N 3
RESERVAS DE LA UNIDAD DE MINA CARAHUACRA

TOTAL RESERVAS
ESTRUCTURA
TMS A. Veta A. Minado Dilucin Dens Dil % Zn % Pb % Cu oz Ag/t $ VPT
Veta Mary 1,693,593 4.39 4.88 28.75% 3.38 7.98 0.19 0.07 2.06 114.50
Veta ML 167,077 0.84 1.45 89.47% 2.99 7.28 0.14 0.06 1.31 97.66
Cuerpo Huaripampa Techo 126,787 0.00 0.00 0.74% 3.40 7.68 0.87 0.03 1.39 111.34
Veta Ramal Mary 61,822 1.82 2.51 36.18% 3.11 4.81 0.46 0.05 3.86 103.15
Cuerpo Huaripampa Piso 54,502 0.00 0.00 0.74% 3.40 7.80 1.50 0.03 0.87 114.09
Manto Viejecita 29,299 2.65 3.23 28.74% 3.54 6.09 1.27 0.03 1.94 104.90
Veta Teresa 23,177 0.74 4.04 376.69% 2.74 3.07 1.13 0.00 1.55 65.05
Veta Lourdes 22,318 1.29 3.59 174.24% 2.85 3.55 1.65 0.06 1.30 74.44
Veta Luz Penelope 15,043 1.25 3.29 145.61% 2.87 3.16 0.29 0.01 2.20 63.65
Manto Poderosa 7,978 1.18 2.76 113.85% 2.93 1.61 0.97 0.02 22.58 287.88
Veta Feeder 2 7,228 1.22 3.17 203.87% 2.85 4.36 1.19 0.03 3.44 101.92
Veta Feeder A 4,824 2.29 3.16 45.44% 3.07 5.90 2.71 0.04 11.19 225.87
Veta Feeder 4 1,379 1.43 2.97 96.95% 2.94 9.03 1.44 0.09 5.58 181.58
Veta Feeder 1 1,008 3.08 3.47 19.22% 3.15 13.29 3.86 0.15 7.57 280.95
Veta Feeder 3 781 1.82 2.96 60.22% 3.01 5.77 1.14 0.07 3.34 116.23

TOTAL 2,216,815 3.50 4.08 38.10% 3.33 7.63 0.32 0.06 2.08 112.28

Del cuadro antecedido el ponente explica detalladamente la estructura informando

lo siguiente:

Actualmente el mineral no est en un solo punto, est disperso en diversas

estructuras las cuales son:

Veta Mary
Veta ML
Cuerpo Huari pampa Techo

Por lo cual nos especfica y comenta acerca de las vetas iniciando con
 VETA MARY

El ponente informa que, Actualmente La veta Mary es una de las

estructuras ms extensas de la unidad minera por ende se extrae ms
mineral , es considerada la ms importantes del sistema N 30 - 70 E,
desarrolladas y explotadas en los niveles 720, 770, 820, 870, 920, 970,
1020, 1070 y 1120, emplazada en roca volcnica dacita a andesita. Esta
veta tiene reconocido en una longitud de 600m y una profundidad de 500m.
Siendo esta veta un alimentador en la formacin de mantos (Mto. viejecita,
Mto. principal y Mto. principal techo) en las calizas del grupo pucara al
oeste de la veta Mary.

El rumbo de la veta vara N 35 E y N 50 E y el buzamiento de 65 a 70

SE, con una potencia promedio de 0.45m a 9.76m hasta el NV 970, y
desde el nivel 970 al nivel 1070 se observa un incremento de potencias en
las labores, desarrollando potencias mximas de 12 metros.

GRAFICO N 1

VISTA DE LA VETA MARI

MUESTRA LA LONGITUD
EXTENCION Y LA VARIACION
DE LOS NIVELES
 LA VETA M.L.
Informa que fue Reconocida en el ao 1997, emplazada en rocas
volcnicas en su mayor extensin al oeste y al este emplazada en filitas. Siendo
esta veta un alimentador para la formacin de mantos y cuerpos (Cpo. Huari
pampa) en las calizas del grupo pucara. Tiene una extensin de aproximadamente
700m. En el Nivel 920 y una profundidad de 270m. VETA ML.

GRAFICO N 2

VISTA DE LA VETA M.L.

MUESTRA LA LONGITUD
EXTENCION Y LA VARIACION
DE LOS NIVELES

VETA CUERPO HUARIPAMPA PISO_TECHO

Resalta que El cuerpo Huari pampa fue una de las que inicio con el trabajo
mecanizado actualmente se trabaja en el nivel 1020, se tiene reconocido hasta el
nivel 1070. En el nivel 970 Y nivel 1020 se han perforado taladros diamantinos los
cuales confirmaron la continuidad del mineral hacia el norte, teniendo un
comportamiento de una mineralizacin en Mantos intercalados con horizontes de
caliza dolomticas.

GRAFICO N 3
VISTA DE LA VETA CUERPO
HUARIPAMPA PISO_TECHO

MUESTRA LA LONGITUD
EXTENCION Y LA VARIACION
DE LOS NIVELES
Concluimos con la exposicin por parte del Ing. Cesar TABAJO quien nos invita
hacer preguntas y a consultar nuestras dudas:

PREGUNTA: a cargo de la alumna CANCHARI VARGAS, Sharon

Qu mtodo de extraccin se utiliza en la unidad de CARAHUACRA?

En primera instancia manifest que utilizaban varios mtodos luego
concretando informacin nos manifest que utilizan EL ESQUEMA
METODO DE EXPLOTACION (BENCH & FILL), Este mtodo es para la
perforacin, voladura y relleno que se da dentro del ciclo de explotacin de
la MINA CARAHUACRA

FIGURA N 04

PROCEDIMIENTO DEL METODO DE

EXPLOTACION (BENCH & FILL),
 ESQUEMA METODO DE EXPLOTACION MINA CARAHUACRA (BENCH
& FILL):

ING. CESAR TABAJ elaborando el esquema de explotacin.

Mtodo de extraccin minera, en la unidad de

CARAHUACRA.

PERSONAL DE GUARDIA:
La unidad de CARAHUACRA; realiza sus operaciones en dos guardias;
cabe resaltar que cada guardia est conformada por 80 trabajadores.
III. INGRESO A LA MINA VICTORIA
A las 10:00 Am, esperamos la locomotora para el ingreso a la mina

Alumnos en la bocamina con el superintendente de minas Eduardo

Seguidamente nos embarcamos en el carrito minero para ingresar a la

mina, a 4500 metros y 50 minutos de viaje.

Alumnas ingresando a la mina en el carrito minero

Llegada al NIVEL 720 rea de expansin. Luego abordamos el bus que

nos transportara al NIVEL 820 donde presenciamos el sostenimiento (de
pernos y anclaje).
 Abordando el bus para trasladarnos del nivel 720
al nivel 820

3.1. SOSTENIMIENTO:
Para esta labor utilizan equipos de jumbo empernador; este equipo
funciona de manera elctrica para las labores de interior mina, y para
realizar su traslado de un lugar a otro es de manera hidrulica (con disel)

El operador del JUMBO EMPERNADOR, WALTER PARIONA; detall lo

siguiente:
La etapa de sostenimiento; adems de utilizar los pernos de anclajes y
mallas. Se utilizan tambin, una combinacin denominada SHOCRE
 PREVENTIVO, compuesto por SIKA ACELERANTE, cemento y grapas.
Todos estos insumos son necesarios, ya que el terreno en dicha empresa,
es demasiado pobre, tambin indico:
Las mquinas funcionan a base de la energa elctrica.
Para el desate se usa el equipo de ESCAILER
El traslado de los minerales es por volquetes de 23 TN por
VOLQUETE.
Para llevar a cabo el sostenimiento con SHOCRE, es necesario la
intervencin del MICSER ROBOTICO.

Durante el recorrido por la mina observamos un conteiner que sirve como comedor
para los mineros ya que no cuentan con un comedor apropiado

COMEDOR EN EL NIVEL 820 - MINA

 A las 11.50am nos encontramos en espera del carro que nos llevo de
regreso al nivel 720

Traslado de la delegacin de alumnos a la galera - NIVEL 720

A las 11.50am nos encontramos en espera del carro que nos llevara de
regreso al nivel 720

PREGUNTAS FORMULADAS:

EN CASO QE OCURRIERA UN ACCIDENTE DENTRO DE LA MINA CUAL ES

EL NUMERO DE EMERGENCIAS DENTRO DE LA MINA?

PREGUNTAS SOBRE SEGURIDAD MINA

 Si hubiera un accidente dentro de la mina el nmero de emergencias es el
8803

CHUTEO:

Asimismo en el nivel 820 se observ el proceso de chuteo y traslado de

mineral
La mquina chuteadora (ES UNA COMPUERTA) que se encuentra a una
altura de 4 metros, desde los rieles; nos dividimos en dos grupos el primer
grupo subi a ver la mquina y al turno del siguiente grupo no tuvieron la
suerte de ver la maquina donde estaba el mineral concentrado llego la
LOCOMOTORA (con sus diez vagones) para que pudiera ser cargada de
mineral bruto extrado, donde observamos los siguientes procedimientos:`

La mquina se detuvo para abastecer los vagones, el operador de la

mquina de CHUTEO inicio su trabajo, donde observamos de cmo
descenda el mineral (el instructor informo que niveles arriba se encontraba
un echadero donde se almacena todo mineral bruto de los niveles 820 para
arriba) del echadero y el CHUTEADOR con ayuda de una vara se
encargaba de sacar las rocas que se atascaban al momento de descender
al vagn (las rocas que eran echadas algunas eran grandes), cada vagn
cargaba 4 toneladas.

Compuerta donde se desliza el mineral bruto, al momento de

llenar los vagones
 El operador viendo completa la carga en cada vagn cerraba la compuerta
para poder pasar al siguiente vagn (al momento de descargas una plancha
que formaba parte de la compuerta se dobl), luego de ello para tener
mayor seguridad el trabajador dej asegurado el rea para que no ocurra
mayores problemas, as vimos como culmin el trabajo al llenar los 10
vagones que contena la LOCOMOTORA

Al finalizar pudimos observar que el CHUTEADOR dejo asegurada la

COMPUERTA para evitar la cada del mineral.

VAGONES CARGADAS CON MINERAL BRUTO DESPUES DE CHUTEO

Luego de presenciar el recorrido de la mina nos dirigimos a la

LOCOMOTORA que nos llev rumbo a la superficie (bocamina).
ALMUERZO EN EL COMEDOR DE LA UNIDAD CARAHUACRA

Siendo 2:45 pm Empresa minera VOLCAN, unidad CARAHUACRA, nos brindaron

un almuerzo en el comedor de la empresa culminando a las 3:50pm

ALMUERZO EN EL COMEDOR DE LA UNIDAD CARAHUACRA

IV. VISITA A LA PLANTA CONCENTRADORA

4.1 EXPOSICION A CARGO DEL ING. JULIO GUERRERO

La exposicin del ingeniero Julio Guerrero inici a las 3:50 p.m. quien trato los
siguientes temas:
Partimos del costo de una mina normalmente, el costo total llmese proceso en
mina, en planta es aproximadamente de 65 a 70 dlares. Si nosotros hacemos un
clculo metalrgico se dice que se seca de una tonelada se calcula cuanto de
zinc, tanto de cobre, tanto de plata todo eso hay un valor del mineral y haciendo
nmeros el ingeniero Julio Guerreros asevera que es calcula 80 dlares
quedndole 15 dlares que se invertir en mejorar la planta, mejorar la mina,
mejorar accesos, y costos de contingencia.

Ahora as como se gana tambin se puede perder como el ao 1993 plata estuvo
4.5 dlares la tonelada de Zinc estaba en 700 dlares entonces ah tenas que
bajar los costos entonces es un problema para la gerencia de operaciones para
ello se renen rea de planta para definir decisiones que hacer frente a eso
teniendo en cuanta que lo primero que se debe hacer es bajar los costos.
El ao 2009 la recuperacin del plomo era 50% el 2013 en base a pruebas se
logr subir la recuperacin y el ao 2014 se ha subido an ms con 63% de
recuperacin. La planta Victoria antes del 2013 produca poco.

Exposicin sobre seguridad para el ingreso a planta concentradora

Actualmente estn atentos con los costos recalcando que los ingenieros estn
ms abocados a la parte tcnica de todas maneras estn controlando y buscando
siempre por ejemplo reactivos ms baratos.
Con respecto al proceso o el tratamiento del mineral en la planta concentradora
los costos son muy importantes, efectivamente el rol del reto del contador pblico
es la determinacin del costo de produccin para la buena toma de decisiones. Se
debe conocer in situ el proceso del mineral que sale de mina, cancha y ver las
etapas de trituracin, chancado, molienda, concentrado, etc. La labor no
solamente involucra a profesionales de mina y metalurgia, sino esto es
multidisciplinario de tal manera dentro de este aspecto el ingeniero indica que por
da se esa haciendo un tratamiento de 4850 toneladas de mineral bruto, entonces.

Cuntas toneladas al da se est procesando?Qu reactivos emplean dentro de

esta etapa de flotacin y ahondar cual es el procedimiento para la separacin para
la obtencin de Zinc para obtener cobre particularmente. Se dijo que la empresa
est produciendo plata pero entendemos en las etapas de metalurgia en las
etapas de fundicin y refinacin de igual manera el tema de la humedad la merma
con relacin al peso?

El mineral que entra al molino. Se pone el ejemplo la analoga del anteojos

suponiendo que es plomo en el cual esta adherido el Zinc, y tambin el cobre,
entonces al entrar al molino le va caer las barras las bolas, al partirse va quedar
libre. Y muchas veces se pone salvavidas es decir hacemos flotar el fierro. Se
pone sulfato de Zinc, el sulfito. En este primer circuito se corta plomo, cobre y
plata.

La planta concentradora lo va a reducir de tamao para concentrarlo para que sea

comercial entonces se ve los diferentes procesos.
Prosiguiendo con la exposicin el ing. Julio Guerrero muestra el organigrama de la
unidad. Encabezado por el superintendente de concentradora y superintendente
de metalurgia que recae en su persona.
Ahora la funcin de apilar de los minerales que salen de las diversas zonas pero
nos centraremos con la de Carahuacra que vienen con carros mineros, minerales
con variacin den 12 a 18 pulgadas mas o menos hasta cuatro pulgadas luego un
chancado secundario de un 1 a 1.5 pulgadas luego a 3 cuartos y en la molina
primaria se sigue reduciendo el mineral. Porque? Porque vienen amarrados en
la planta se tiene 5 molinos (un primario, 2 secundarios y 2 terciarios), luego un
sobre chancado el circuito bull tiene cobre, plomo, y plata en este circuito se tiene
celdas de recuperacin de partes valiosas, hasta obtener un concentrado bull
(recuperado). El circuito de separacin, y el circuito de flotacin simple.

Ahora el tema es por volumen, se trata un milln de dlares al ao un promedio de

cuarenta mil dlares mensuales.

Planta Concentradora UNIDAD CARAHUACRA

La planta concentradora lo que hace es procesar el mineral y lo va reduciendo de
tamao de tal manera que se pueda recuperar concentrar; si la mina me da una
cabeza de zinc de 5 yo tengo que concentrarlo a una ley de 50 entonces vamos a
ver los diferentes procesos que consta la planta concentradora
Van apilando lo que va sacando la mina en la cancha de minerales la zona de san
Cristbal; la de Carahuacra (con carros mineros) se apilan los minerales y a
continuacin se explica proceso:
Se hace una primera divisin de equipo que se llama chancadora los minerales
que estn viniendo ms o menos con una variacin de 12 y de 18 pulgadas se
reduce con este equipo hasta 4 pulgadas ;y de ah tenemos un chancado
secundario que va reduciendo a1.5; el chancado terciaria va reduciendo 1.5 a un
producto 100 % 3/4 pulgadas con un de la chancadora divisin y este proceso se
hace para poder liberar el mineral mediante los reactivos y las celdas y el aire que
le vamos aponer y los que no est totalmente libre se pasa a proceso de flotacin
y lo que no est vuelve a molino contamos con 5 molinos 1 primario; 2
secundarios y 2 terciarios en el circuito tenemos celdas de flotacin son equipos
en el cual se va recuperar la parte valiosa para tener un concentrado puro y as
mismo podremos observar en la planta el circuito de separacin despus de
esos procesos ese concentrado se le adiciona agua para que pueda fluir
transportarse y se almacena en unos tanques grandes que se llaman espesadores
que se encarga de separar el slido del lquido.

ALUMNOS RECIBIENDO LA EXPOSICION DE PLANTA CONCENTRADORA

Tenemos una planta de tratamiento de agua el cual es una planta de
neutralizacin el agua que sale de la mina tiene bastantes metales como tal tiene
un PH acido que es malo para la parte ambiental y estas aguas de mina se estn
tratando desde el ao 2000 hasta la actualidad la calidad de agua es de clase
tres estn dentro de los lmites permisibles en estos ltimos aos se han
automatizado mucho esta planta y se est en una mejora continua esto lleva un
gasto para la empresa y tambin se cuenta con un planta de elaboracin de cal
y esto abastece una parte para el tratamiento de aguas de mina y otra
tratamiento de mineral tambin hay una sala de reactivos donde se preparan en
todos los reactivos que son utilizados en los procesos desde molienda hasta
flotacin.

Actualmente se cuenta con un equipo de control que da en tiempo real las leyes
este equipo ha costado un milln y medio de dlares este equipo se ha pagado en
seis meses
Se cuenta con un costo unitario en cada rea llmese chancado o molienda son
los que tienen mayor costo
El tema de los reactivos el consumo de acero; el kilo de acero est costando
aproximadamente un dlar y hace 5 aos atrs se gastaba 1 kilo de acero para 1
tonelada de mineral en la actualidad se ha ido bajando en 1.75 tambin en base
de optimizar los equipos las cargas circulantes implemento de algunas variables
Para deprimir los minerales para este primer proceso se deprimo los insolubles
que son el cuarzo siris etc
Primero voy a deprimir fierro y zinc el bisulfito me va ayudar a deprimir ms estos
minerales y a esto se le pone su colector bueno terminando este primer proceso
ya est flotando todo lo que es cobre, el plomo y plata pero el zinc esta todava
adentro este primer concentrado llamado concentrado bult entra a un proceso de
separacin ahora tengo que separar el cobre del plomo por que juntos su costo el
bajo que cuando estn totalmente separados el plomo solo est 2200 dlares
pero el concentrado bult est 1500 dlares y as poder aplicar mi mezcla de
bisulfito, CNC, bicromato para hacer flotar un mineral ya sea plata plomo cobre
y estos son extrados individualmente asimismo se aplica en el zinc mediante
reactivos y el cambio de PH

Al finalizar la exposicin del Ingeniero Julio Guerreros se prosigui con las

siguientes preguntas:

CON CUANTO PERSONAL CUENTAN PARA REALIZAR LAS LABORES EN

PLANTA CONCENTRADORA?
Chancadores 2 trabajadores
Molineros 2 trabajadores
Flotadores 3 trabajadores
Relavero 1 trabajador
Planta de mina 1
Jefe de guardia ms un capataz

El ingeniero Julio Guerrero respondiendo las interrogantes

realizadas por los alumnos
4.2 RECORRIDO EN LA PLANTA CONCENTRADORA
A las 5:10 p.m. se ingres en dos grupos a la planta concentradora siendo uno
de ellos dirigido por el ingeniero Julio Guerreros

El ingeniero Julio Guerrero dando instrucciones

para ingresar a la planta concentradora

Alumnos ingresando a la planta concentradora

En la planta concentradora podemos observar las siguientes fases:

5.1. RECEPCION DE MINERALES

Faja transportando el mineral bruto

El mineral que se procesa sale de la mina y es trasladado hacia la cancha

mediante volquetes o carritos mineros de 10 bajones, cabe resaltar que en cada
bajn se traslada 3 toneladas de mineral bruto. El mineral extrado de la mina o del
tajo abierto es recepcionado en una cancha o patio debidamente acondicionados,
para ser trasladado a la chancadora primaria. El mineral sale en forma de roca de
todo tamao (grande, mediano, pequeo), que son reducidos en 1 pulgadas.

5.2. CHANCADO
El mineral que se procesara sale de la mina y es trasladado hacia la cancha
mediante volquetes o carritos mineros de 10 bajones, cabe resaltar que en cada
bajn se traslada 3 toneladas de mineral bruto. El mineral extrado de la mina o del
tajo abierto es recepcionado en una cancha o patio debidamente acondicionados,
para ser trasladado a la chancadora primaria. El mineral sale en forma de roca de
todo tamao (grande, mediano, pequeo), que son reducidos en 1 pulgadas.

CHANCADO PRIMARIO: En este chancado reduciremos el mineral de 18 a

12 pulgadas.
 CHANCADO SEGUNDARIO: En este chancado se reduce de 3 a 1
pulgadas
CHANCADO TERCIARIO: Y en este ltimo chancado se reduce de 1 a
3/4 pulgadas.

5.3. MOLIENDA
En esta etapa, el mineral triturado mezclado con agua es procesado en molino
rotatorios, N 1, 2 y 3 o de barras hasta convertir el mineral el polvo en donde la
mezcla que tiene consistencia muy fina se traslada a la celda de flotacin y la
mezcla que no se rebosa en la clasificadora, pasa por un nuevo proceso de
molienda, el ingeniero nos seala que la planta concentradora cuenta con 5
molinos

1 Molino primario.

2 molinos segundario

2 molinos terciarios

Molienda primaria
5.4. FLOTACION
El proceso de flotacin se inicia al cargar la pulpa, a la cual se agregan
previamente varios reactivos qumicos, en recipientes especiales denominados
celdas de flotacin, donde se agita la mezcla.

Flotacin de cobre

De esta manera en esta etapa, se mezclaran el mineral con agua, para que luego
pueda fluir, correr y transportarse y as se almacena en unos tanques grandes
llamados espesadores.

Trabajador mostrando el proceso de separacin de mineral

SEPARACION DEL ZINC

SEPARACION DEL COBRE

 SEPARACIN DEL PLOMO

5.5. SALA DE CONTROL

Panel de control de la planta concentradora

El centro de control es que genera en tiempo real los datos de la planta

concentradora ya sea en chancado o triturado, soplador, planta de neutralizacin y
dems procesos, para toda esta infraestructura han invertido un milln de dlares
esta tecnologa viene integrado con su propio software que controla todo el
procedimiento.
 El panel de control verificando el buen rendimiento de los
esperadores

5.6. FILTRO PRENSA

Funciona automticamente esto contiene treinta placas que prensa cobre con una
humedad de 7 a 7.5 de humedad, los filtros de prensa de cobres son los que
acumulan menos costo en todo el proceso de concentrado que beneficia a la
unidad minera.

Filtro prensa en funcionamiento

5.7. FILTROS CERAMICOS
Tambin tenemos filtros cermicos esto trabaja por capiralidad que se est
produciendo el concentrado de zinc con una humedad de 8.5 a 9 % se produce
400 toneladas por da de concentrado de zinc los filtros son automticos

FILTROS CERMICOS

SISTEMA QUE CONTROLA EL PROCESO DE FILTRACION

Los filtros se lavan con cido ntrico el cual es manejado solo el personal
autorizado por su alta peligrosidad

CIDO NTRICO

5.8. TRASLADO
Luego de pasar por los filtros cermicos, el mineral concentrado va cayendo a los
almacenes donde inmediatamente las excavadoras depositan el mineral en los
trileres que transportaran el producto terminado para su venta

Mineral concentrado cayendo a los almacenes

 Cargador Frontal transportando mineral concentrado

La visita a la planta concentradora finalizo a las 8:00 p.m., donde la comisin

agradeci por la gentileza de recibirnos y explicarnos detalladamente los procesos
de extraccin minera y planta concentradora.

Salida de la delegacin de la planta concentradora

 Delegacin de alumnos con el superintendente metalrgico

A las 8:10 p.m. nos dirigimos al comedor de la empresa donde nos brindaron una
cena la cual culmino a las 8:30 p.m.

Delegacin degustando la cena brindada

Finalmente retornamos a la ciudad de Cerro de Pasco saliendo a horas: 8.40pm

del da sbado y llegando a 12:30 am del da domingo, con la empresa de
transportes JAVIER SRL, conducido la movilidad por el chofer Ronald Espinoza
Ambrosio
Es todo cuanto informo a Usted
Atentamente

Dr. LEN ALCNTARA NAVARRO BORJA GUERRERO ERICSSON

DOCENTE DELEGADO DEL VIII SEMESTRE C

C.C.
Decano FACEC
Recursos Humanos de la UNDAC.
Archivo.