TESIS
ASESOR INTERNO:
ING. IVAN AGUILAR RODRGUEZ
ASESORES EXTERNOS:
ING. EDDAYR AGUILAR RODRGUEZ
ING. J. OWEEN AGUILAR RODRGUEZ
PRESENTA:
RAQUEL AGUILAR RODRGUEZ
AGRADECIMIENTOS
A DIOS por haberme dado la fortaleza para continuar cuando a punto de caer he estado. Gracias
por todas las bendiciones y todo el amor que me das todos los das.
A m mejor amiga del alma, confidente y mi ngel, mi mam: MARA TERESA RODRGUEZ
MEJA. No tengo palabras para agradecerte todo lo que has hecho por m, gracias por tu apoyo,
confianza, amor incondicional y por creer siempre en m, corrigiendo mis errores y celebrando
mis triunfos. Este gran logro lo comparto contigo. Dios no poda estar en todas partes, y por eso
creo a las madres. Te amar por siempre.
A un gran amigo y ser humano que sacrific todo para darnos un sustento, y a pesar de la
distancia siempre estuvo conmigo dndome nimos y demostrndome su amor, mi pap:
MAURICIO AGUILAR LPEZ. ste triunfo es tuyo, lo logramos. Te amo y te extrao.
A mis mejores amigos Eddy, Oween e Ivan, gracias por su apoyo incondicional, por protegerme,
amarme, cuidarme, guiarme y darme un gran ejemplo. Por todas las convivencias que hemos
tenido, por sus sabios consejos y las llamadas de atencin. Dios los bendiga hermanos.
A la bendicin ms hermosa que Dios dio a la familia, mi sobrina Eliza. Gracias por cada te amo
ta, por los abrazos, besos y sonrisas que me dabas cuando mis das no parecan estar bien. Sigue
siendo esa nia inteligente, sonriente y amable que es lo que te caracteriza. Siempre contars
conmigo. Te amo Elizita.
A mis abuelitas Marcelina y Pina, porque son unas segundas madres para m, gracias por las
tardes que caminbamos platicando, por las risas y abrazos con las que siempre me reciban,
gracias por sus sabios consejos, su amor y su apoyo incondicional. Dios las cuide y las bendiga
siempre.
A mi Familia Aguilar y Familia Rodrguez, gracias por su cario, apoyo y por las convivencias
que hemos tenido, porque siempre me estuvieron dando nimos para seguir adelante y nunca
dejarme caer. Dios los cuide y proteja siempre. Lo logramos Familia.
A la mejor amiga, compaera de aventuras y hermana, Daniela Lpez Riveros. Gracias por estar
en los momentos buenos y malos conmigo, por las noches largas de desvelo concluyendo
trabajos, por las ocurrencias y aventuras que alegraban m da, como olvidar los das de fiesta, por
tus consejos y por todo el apoyo que me has brindado. Gracias a ti y a tu familia por su valiosa
amistad, Dios los bendiga siempre.
A mis padrinos Lilia, Guille y Margarito, Rogelio y Eudolia, y Jos Manuel Torres Tapia, son
personas que admiro y respeto mucho, son parte de mi formacin acadmica, pero sobre todo por
ensearme el amor a Dios, gracias a ustedes lo conoc ms. Los amo demasiado.
Hoy quiero recordar a una gran mujer, amiga, madrina y madre, llena de amor y fe, mi madrina
Eudolia. Eres un gran ngel y un ejemplo para m, tus consejos y tus nimos que me dabas para
que nunca me rindiera me trajeron hasta aqu. Siempre te recordar como una mujer valiente,
sonriente, humilde y un ser amado por Dios. Te amar por siempre.
INGENIERA PETROLERA
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
A mis amigos que he conocido durante todo el trayecto de mi vida, gracias por estar siempre ah
cuando necesitaba un abrazo o consejo, por los viajes realizados, las noches de chat, de fiesta y
cine, las tardes de caf, donde se pasaban las horas muy rpido de risas y recuerdos. Gracias por
su amistad.
A la institucin que me vio crecer profesionalmente y me brindo los conocimientos necesarios
para llegar hasta aqu, es un orgullo vestir con sus colores guinda y blanco. Muchas gracias
Instituto Politcnico Nacional.
A la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad Ticman, porque me dio la
oportunidad de ser parte de su comunidad y darme las mejores bases para culminar mi carrera:
sus docentes.
A mis profesores que me ayudaron a formarme profesionalmente, dndome la seguridad y el
apoyo necesario para concluir esta meta, pero en especial, gracias por transmitirme su
conocimiento.
A los ingenieros y asesores que siempre creyeron en m y me apoyaron para elaborar esta tesis,
gracias por su paciencia, tiempo, por los conocimientos que me transmitieron y por las dudas que
me resolvieron. Mi admiracin profesional Ing. Eddayr Aguilar Rodrguez, Ing. J. Oween
Aguilar Rodrguez e Ing. Ivan Aguilar Rodrguez.
INGENIERA PETROLERA
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
CONTENIDO
INGENIERA PETROLERA
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
INGENIERA PETROLERA
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RESUMEN
ABSTRACT
This thesis implements the methodology for the design and setting depth of casing in a Mudline
Suspension. In the construction of an oil well the casings are those that allow us to reach the
objective of the well.
Describes the basic concepts for the design and setting depth of casing for the application of a
Mudline Suspension, as: hydhostatic pressure, pore pressure, fracture pressure and pressure
overload, as indicated the importance for a right setting depth.
Details of all the tools y equipment to be used for the application of a Mudline Suspension in its
different stages as: installation, abandonment and recovery of wells, includes the main features of
the system.
Describes the procedure to follow for set depth and design casings, avoiding potential problems
in the application of a Mudline Suspension, considering the depth of each setting depth; it is of
importance to correctly select the depth and the pipe and the diameter of bid to avoid economic
losses.
The criterion for the design of casing was in line with the speeds of introduction, internal
pressure, collapse, tension, effects biaxal and Von Mises, outlines the process to obtain and plot
them and analyzed the casing to the program depth to avoid severe problems.
Soon develops the application of a Mudline Suspesion in a well called U-24 in the platform
Leonard Jones, located in Campeche, describing as the installation from the casing received by
stages until the cementation, giving the characteristics of each tool used determining where to
place each one of them.
The methodology implemented in this work serves of academic guide for a right design and
setting depth of casing.
OBJETIVO
Objetivo general.
Aplicar los conceptos fundamentales en el asentamiento de Tr's con el sistema Mudline
Suspension para identificar las herramientas y los equipos necesarios utilizando tcnicas
requeridas en la planeacin, diseo, ejecucin y evaluacin en un pozo petrolero con plataformas
autoelevables.
Objetivos especficos.
1. Comprender los conceptos generales sobre la planeacin, diseo, ejecucin y evaluacin del
sistema Mudline Suspension.
INTRODUCCIN
Desde finales del siglo XIX la industria petrolera ha sido un gran reto tanto para empresas
mexicanas e internacionales, mismas que se han desarrollado a travs de los aos, pero a su vez
se han ampliado los problemas para llegar a la zona de inters. Cada yacimiento tiene un gran
desafo para la exploracin, explotacin y recoleccin de los hidrocarburos, por tal motivo se ha
optado por la bsqueda de nuevos yacimientos mar adentro y la perforacin de pozos
exploratorios para el desarrollo y delimitacin de yacimientos, incrementando reservas y
produccin de los hidrocarburos, como tambin eliminar problemas del yacimiento evitando la
baja eficiencia y mantener la integridad de las instalaciones, equipos y personal.
Normalmente, para realizar la explotacin de un pozo se llevan a cabo dos procesos principales,
la perforacin del pozo y el asentamiento de tuberas de revestimiento. La perforacin de pozos
petroleros con plataformas autoelevables es una opcin de explotacin, para este procedimiento
se requieren registros geofsicos, estudios geomecnicos, equipo y herramientas sofisticados
como: sistemas de posicionamiento dinmico, conexiones para la comunicacin del pozo hacia la
superficie, software, etc., estos se utilizan de acuerdo a la localizacin del pozo, el
desplazamiento que se tendr y el tirante del agua, para minimizar los costos y los riesgos de esta
prctica.
Despus que se obtienen datos para poder perforar el pozo se hace una planeacin para llegar al
objetivo a travs de geopresiones, obteniendo la presin de poro, presin de sobrecarga, presin
de fractura y la densidad del fluido que se utilizara, teniendo una buena planeacin se continua
con el asentamiento y diseo de las tuberas de revestimiento.
Una de las funciones de las tuberas de revestimiento son importantes en un pozo porque dan
proteccin y soporte al pozo. Es de suma importancia determinar la zona de inters para realizar
el procedimiento del asentamiento analizando costos y gastos, mejorando la eficiencia
operacional, la seguridad, las presiones que se tendrn y muestras del fluido, enfatizando la
rentabilidad de su explotacin. Una vez realizado el estudio valorando la factibilidad, se inicia la
explotacin comenzando la instalacin de los equipos hasta la etapa (en caso de ser necesaria) de
abandono temporal permitiendo as una reconexin, esto se logra travs del sistema Mudline
Suspension.
Para ello esta tesis ayuda a futuras generaciones que se enfrentan cada vez con grandes retos
dando a conocer conceptos fundamentales para el diseo y aplicacin de un Mudline Suspension,
como a su vez los posibles problemas a presentarse durante este procedimiento, para Mxico es
importante conservarse en el mismo lugar del sector energtico manteniendo y/o incrementando
la produccin petrolera.
CONCEPTOS BSICOS
APLICADOS EN UN
MUDLINE SUSPENSION
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
1.1.1 Presin.
La presin se define como la razn que existe entre una fuerza aplicada sobre un rea
determinada.
Est dada por la frmula (1.1):
(1.1)
Dnde:
( )
( )
( ).
1.1.2 Densidad
La densidad es la cantidad de masa contenida en un determinado volumen.
Expresada con la frmula (1.2):
( 1.2)
Dnde:
( )
( )
( )
Dnde:
( )
( )
( )
Figura 1.1 Representacin de la presin hidrosttica por un fluido. Fuente: Aguilar Rodrguez, I. (2011). Pruebas
DST en aguas profundas. Ciudad de Mxico: IPN.
1.1.4 Elasticidad.
Es la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica una
fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es permanente,
volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.
1.1.5 Esfuerzo.
Se define como la fuerza aplicada entre el rea sobre la que acta. Es la causa de una
deformacin elstica. La expresin (1.4) es:
( 1.4)
Dnde:
( )
( )
( )
Esfuerzo de tensin.
Se presenta cuando dos fuerzas iguales y opuestas se apartan entre s.
Esfuerzo de compresin.
Cuando las fuerzas son iguales y opuestas y se acercan entre s.
Esfuerzo cortante.
Ocurre cuando fuerzas iguales y opuestas no tienen la misma lnea de accin.
Figura 1.2 Esquema de los tipos de esfuerzos. Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A., Lugo Bobadilla, K.,
Meza Gonzlez, L. M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y diseo de tuberias de
revestimiento. Ciudad de Mxico: IPN
1.1.6 Deformacin.
Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un cuerpo, la deformacin en s es
resultado de la aplicacin de un esfuerzo.
Dnde:
( )
( )
Dnde:
( )
( )
( )
1.2 Geopresiones.
Durante el proceso de depositacin normal, la presin de sobrecarga se incrementa conforme a
los sedimentos se acumulan. El proceso de compactacin ocurre a medida que el agua de
formacin es expulsada del espacio poroso, y el esfuerzo de sobrecarga soportando por dicha
agua de formacin es transferido a la matriz de la roca reduciendo la porosidad.
Las zonas de presin de poro anormales se originan durante el proceso de depositacin y
compactacin, formando una barrera impermeable que impide la liberacin del agua (Figura 1.3).
Figura 1.3 Proceso de sedimentacin y compactacin. Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua para la prediccin de
geopresiones. Mxico.
Dnde:
( )
( )
( )
( )
Dnde:
( )
( )
( )
Figura 1.4 Presin de sobrecarga, presin de poro y esfuerzo efectivo. Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua para la
prediccin de geopresiones. Mxico
Dnde:
( )
( )
( )
Normales:
Las presiones normales ejercen una presin igual a la columna de fluidos contenidos en dicha
formacin hasta la superficie. El gradiente de presin normal en zonas costa fuera es igual a
1.07 gr/cc y en reas terrestres es igual a 1 gr/cc.
Anormales (altas):
Se definen como aquellas presiones mayores que la presin hidrosttica de los fluidos de
formacin.
Subnormales (bajas):
Se considera cuando la presin es menor a la normal, es decir, a la presin hidrosttica de la
columna de fluidos de formacin extendida hasta la superficie.
Figura 1.5 Presin de fractura. Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A., Lugo Bobadilla, K., Meza Gonzlez,
L. M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y diseo de tuberias de revestimiento.
Ciudad de Mxico: IPN
( )
( )
Grfica 1.1 Representacin grfica de geopresiones.Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A., Lugo
Bobadilla, K., Meza Gonzlez, L. M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y
diseo de tuberias de revestimiento. Ciudad de Mxico: IPN.
Su frmula (1.11) es :
( 1.11)
Grfica 1.2 Principio de Terzaghi. Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua para la prediccin de geopresiones.
Mxico.
Para determinar las tres incgnitas de la ecuacin, se utiliza informacin ssmica para pozos
exploratorios e informacin de registros geofsicos para pozos de desarrollo.
Grfica 1.3 Tendencia real vs tendencia normal. Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua para la prediccin de
geopresiones. Mxico.
( ) ( 1.12)
( 1.13)
( )
( ) ( 1.14)
Dnde:
( ) = Presin de poro a la profundidad de inters ( ).
( )
Grfica 1.4 Correlacin de H&J para tiempo de trnsito de lutitas. Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua para la
prediccin de geopresiones. Mxico.
Mathews & Kelly y Fertl utilizaron correlaciones similares usando un mayor nmero de datos.
1.2.7.3 Mtodo de Eaton.
Al igual que el mtodo de H&J, el mtodo de Eaton est basado en el principio que establece que
la tendencia normal de compactacin es alterada en la zona de presin anormal. Eaton utiliz
gran variedad de registros geofsicos y mediciones de presiones de poro para desarrollar una serie
de ecuaciones. Este mtodo es el ms preciso y sencillo de utilizar.
El mtodo es el siguiente:
1. A partir de la unin de lecturas de puntos de lutitas limpias, graficar profundidad vs
tiempo de trnsito o resistividad de lutitas limpias.
Resistivo ( 1.16)
( ) ( ( ) ( )
Conductividad ( 1.17)
( ) ( ( ) ( )
( ) ( 1.18)
( )
Dnde:
( )
( )
( )
( )
Dnde:
( )
( )
Grfica 1.5 Profundidad vs exponente . Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua para la prediccin de
geopresiones. Mxico.
( 1.20)
( ) ( ( ) ( )
( )[ ( 1.21)
( ) ( ) ( ) ( )]
Dnde:
( )
( )
( )
( )
( )
( )
La relacin de Poisson se calcula a partir del registro snico dipolar de pozos de correlacin,
donde ts es tiempo de trnsito de corte ( ) y tc es tiempo de trnsito compresional ( ) .
( ) ( 1.22)
( )
A partir del nomograma de Eaton se expresa con la siguiente ecuacin (1.23) para cada
profundidad:
( ) ( 1.23)
Dnde:
( )
Dnde:
Dnde:
( )
( 1.26)
Agua
Aceite
Slidos
( 1.27)
Grfica 1.6 Prueba de goteo. Fuente: PEMEX, G. (2011). Procedimiento para pruebas de goteo. Mxico.
Grfica 1.7 Gradiente para el asentamiento de Trs. Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A., Lugo
Bobadilla, K., Meza Gonzlez, L. M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y
diseo de tuberias de revestimiento. Ciudad de Mxico: IPN.
Tabla 1.1 Mrgenes de control para la presin de poro. Fuente: Elaboracin propia con informacin de: PEMEX,
G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
Tabla 1.2 Mrgenes de control para la presin de fractura. Fuente: Elaboracin propia con informacin de:
PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
La Tabla 1.3 muestra las velocidades para la introduccin y/o extraccin de una Tr.
Tabla 1.3 Velocidades para la introduccin y extraccin de una Tr. Fuente: Fuente: Elaboracin propia con
informacin de: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
Profundidad Velocidad de Tr
Dimetro de TR
(m) (m/min)
13 3/8 0 100 7.69
9 5/8 0 2906 8.85
7 0 4363 10.66
5 4163 4811 7.16
Figura 1.6 Tipos de tubera de revestimiento. Fuente: Schlumberger. (2004). Tubera de revestimiento . En
Introduccin al equipo de perforacin (pgs. 1,2)
Figura 1.7 Tipos de esfuerzos en una tubera de revestimiento. Fuente: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de
tuberas de revestimiento. Mxico.
Figura 1.8 Dimetro exterior y dimetro interior. Fuente: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de
revestimiento. Mxico.
1.4.5.2 Drift.
Es conocido como el dimetro de paso, indica el tamao mximo que debe tener una herramienta
para poder pasar por el interior de una tubera de revestimiento de cualquier tamao.
Dnde:
( )
( )
( )
1.4.5.4 Grado.
Se denomina grado al tipo y calidad de acero del tubo y normalmente el nmero representa el
mdulo de Young en psi. La letra simboliza el grado de acero y la parte numrica representa la
resistencia mnima a la deformacin (ver Figura 1.9).
Figura 1.9 Grados de acero de la tubera de revestimiento. Fuente: Schlumberger. (2004). Tubera de
revestimiento.En Introduccin al equipo de perforacin.
1.4.5.5 Rosca.
Una conexin roscada consiste en dos miembros; uno de tubera o pion y otro de cople o caja.
Una junta o conexin es la unin de dos tuberas para introducirse en el pozo, para ser capaz de
soportar cualquier esfuerzo al que ser sometida la tubera. El miembro roscado externamente es
llamado pin y el miembro roscado internamente es llamado caja (ver Figura 1.10).
Figura 1.10 Imagen del lado izquierdo es la caja e imagen lado derecho es pin. Fuente: Fuente:
Schlumberger. (2004). Tubera de revestimiento.En Introduccin al equipo de perforacin.
( 1.29)
Tabla 1.4 Factores de seguridad en tuberas de revestimiento. Fuente: Elaboracin propia con informacin de:
PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
1.4.5.7 Tensin.
Representa la mnima resistencia a la cedencia del cuerpo de la tubera sin que exceda a la
deformacin (ver Figura 1.11).
( ) ( 1.30)
Dnde:
( )
( )
( )
( )
Figura 1.11 Representacin de la fuerza de tensin en un Tr. Fuente: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de
tuberas de revestimiento. Mxico.
Dnde:
( )
( )
( )
( )
Figura 1.12 Presin interna en una tubera. Fuente: Schlumberger. (2004). Tubera de revestimiento . En
Introduccin al equipo de perforacin.
1.4.5.9 Colapso.
Aquella fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones
externas, como se muestra en la Figura 1.13.
Figura 1.13 Colapso en una tubera de revestimiento. Fuente: Schlumberger. (2004). Tubera de revestimiento . En
Introduccin al equipo de perforacin.
( )( )( ) ( 1.32)
Dnde:
( )
( )
( )
transicin, plstico y cedencia. La falla de cedencia depende de diversos factores, por ejemplo: la
fabricacin del tubo, geometra de la tubera, imperfecciones (ovalidad, excentricidad) y la
condicin de esfuerzos de tubera.
Su frmula (1.33) es la siguiente:
( )( )( ) ( 1.33)
Dnde:
( )
( )
( )
El API 5C3 presenta cuatro frmulas las cuales permiten predecir el valor mnimo de resistencia
al colapso del material, de acuerdo con el tipo de falla: elstico, transicin, platico y de cedencia
(ver Grfica 1.8) y sus ecuaciones (1.34, 1.35, 1.36 y 1.37) son las siguientes:
Grfica 1.8 Tipos de colapso en una tubera. Fuente: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de
revestimiento. Mxico.
Colapso elstico.
( 1.34)
( ) [( ) ]
Colapso de transicin.
( 1.35)
[ ]
( )
Colapso plstico.
( 1.36)
[ ]
( )
Colapso de cedencia
.
( ) ( 1.37)
[ ]
( )
Dnde:
( )
( )( )
Figura 1.14 Diagrama de fuerzas. Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A., Lugo Bobadilla, K., Meza
Gonzlez, L. M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y diseo de tuberias de
revestimiento. Ciudad de Mxico: IPN.
El diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los puntos de inters
son los cambios de peso entre secciones de tubera.
Frmula (1.38) fuerza de flotacin:
( )( )( ) ( 1.38)
Dnde:
( )
( )
( )
( )
Cuando la tubera se encuentra en compresin debido a las fuerzas de empuje a que est sujeta.
La ecuacin (1.39) es:
( 1.39)
( ) ( ) ( 1.40)
Dnde:
( )
( )
( )
Cuando la tubera se encuentra en tensin la presin interna aumenta mientras que la de colapso
disminuye y cuando la tubera se encuentra en compresin el colapso incrementa y la presin
interna disminuye (ver Figura 1.15).
Figura 1.15 Lado izquierdo se muestra el esfuerzo de tensin y del lado derecho esfuerzo de compresin. Fuente:
PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
( 1.41)
Dnde:
( )
( )
( )
( )
( 1.42)
Dnde:
( )
( )
Por cada seccin de tubera se corregir por carga axial, la resistencia a la presin de colapso y se
verificar que el factor de diseo por presin de colapso ( ) cumpla con lo siguiente condicin
(1.44):
( 1.44)
Grfica 1.9 Del lado izquierdo se muestra un diseo al colapso de una Tp incorrecto y del lado derecho se observa
el diseo correcto de una Tp. Fuente: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
Figura 1.16 Representacin de los esfuerzos equivalentes (radial, axial y tangencial). Fuente: Schlumberger.
(2004). Tubera de revestimiento . En Introduccin al equipo de perforacin.
Dnde:
( 1.45)
{( ) ( ) ( ) }
( )
( )
( )
( )
Al aplicar el modelo de Von Misses para determinar la resistencia de la tubera seria la magnitud
equivalente a la cedencia del material.
1.5 Metodologa para asentamiento.
La metodologa a estudiar se basa en cuatro aspectos:
1. Recopilacin de informacin y graficado de parmetros.
2. Asentamiento de la Tr superficial.
3. Asentamiento de la Tr intermedia.
4. Asentamiento de la Tr de explotacin.
A continuacin, se describen los pasos para el asentamiento de Trs.
1. Se procede a generar un grfico de gradientes de densidad equivalente de la presin de
poro y fractura.
2. A los valores de presin de poro y fractura se les deber afectar un margen de control por
efectos de viaje (pistoneo y succin) y la posible ocurrencia de un brote.
3. Determinar el efecto de presin diferencial para TR intermedia y superficial, el cual se
define como la diferencia entre la presin hidrosttica del fluido de control y la presin de
formacin a cierta profundidad. Considerando que:
Para asentamiento de la Tr's en una zona de presin anormalmente alta:
( ) ( 1.46)
Dnde:
( 1.47)
[ ]
( )
( )
( )
( )
( )
Figura 1.17 Efecto de brote. Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A., Lugo Bobadilla, K., Meza Gonzlez, L.
M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y diseo de tuberias de revestimiento.
Ciudad de Mxico: IPN.
Grfica 1.10 Ejemplo de asentamiento de Trs por mtodo grfico. Fuente: Castro Robles, Y., Illian Avalos, C. A.,
Lugo Bobadilla, K., Meza Gonzlez, L. M., & Mondragn, G. T. (2013). Guia de diseo para el
asentamiento y diseo de tuberias de revestimiento. Ciudad de Mxico: IPN.
EQUIPOS, COMPONENTES Y
HERRAMIENTAS PARA UN
MUDLINE SUSPENSION
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
Tabla 2.1 Clasificacin de sistemas. Fuente: Elaboracin propia con informacin de: hompson Cigala, L., Pineda
Cern, F., & Miranda Garibaldi, E. (2013). Recuperacin del Mudline Suspension y colocacin de tapones de
abandono. Mxico.
Un anillo carga.
Conjuntos de colgador-soltador.
Tapones de abandono.
Tubera de enlace hasta la superficie (Tie Back).
Pozos exploratorios.
Permite abandonar temporalmente el pozo si este resulta productor.
Pozos de desarrollo.
Anticipar la perforacin donde no exista estructura fija.
Figura 2.1 Anillo soporte. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.2Colgador de hombro. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.3 Colgador de anillo bipartido. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.4 Herramienta soldadora.Fuente: Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.5 Herramienta lavadora para perfil interior del colgador. Fuente: Quip Drill. (2011). Sales Manual
Mudline Suspension System Type MS-15. Mxico.
Figura 2.6 Colgador de candado expansivo. Fuente: Quip Drill. (2011). Sales Manual Mudline Suspension System
Type MS-15. Mxico.
Figura 2.7 Tapn de abandono temporal roscado. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.8 Tapn de abandono temporal tipo Stab-in. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension
Systems.
asienta en la rosca del colgador y cuenta con una vlvula check tipo bola instalada dentro del
paso superior del tapn (ver Figura 2.9).
Figura 2.9 Herramienta de instalacin y/o recuperacin de los tapones de abandono temporal. Fuente: Gray ABB
Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.10 Tapn de corrosin para tubera conductor. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension
Systems
El diseo de las roscas es de hilo grueso y cuadrado de tres pasos para las herramientas de 13 y
menores, y de dos pasos para las herramientas de 16 y mayores, seis vueltas a la derecha se
requieren para apretar. Todas las herramientas tie-back se alinean completamente con el colgador
antes de que las roscas efecten contacto.
Figura 2.11 Herramienta Tie-back roscada. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems
Un anclaje vertical asegura automticamente la herramienta a las roscas tie-back dentro del
colgador, con una completa activacin de los sellos elastmeros, dos sellos elastmeros
adicionales contienen la presin externa dado que el diseo de las roscas es de hilo grueso y
cuadrado de tres pasos para las herramientas de 13 y menores, y de dos pasos para las
herramientas de 16 y mayores.
Figura 2.12 Herramienta Tie-back tipo Stab-in. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems
Figura 2.13 Herramienta lavadora Tie-back. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems.
Figura 2.14 Herramienta de arrastre tipo Tie-back. Fuente: Gray ABB Vetco. (2005). Mudline Suspension Systems
DISEO DE UN
MUDLINE SUSPENSION
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
Dnde:
( )
( )
( )
( )
( )
( )
Para el desarrollo de este ejercicio se obtuvo los resultados mostrados en la figura 3.1:
Figura 3.1 Clculo del gradiente de sobrecarga en gr/cc. Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 3.1 Mrgenes de control para la presin de poro. Fuente: Elaboracin propia, con informacin de:
Schlumberger. (2004). Tubera de revestimiento . En Introduccin al equipo de perforacin.
Tabla 3.2 Mrgenes de control para la presin de fractura. Fuente: Elaboracin propia, con informacin de:
Schlumberger. (2004). Tubera de revestimiento . En Introduccin al equipo de perforacin
( 3.3)
Dnde:
( )
( )
( )
Despus de utilizar las frmulas (3.2 y 3.3) se obtuv los siguientes resultados mostrados en la
Figura 3.2 y 3.3.
Figura 3.2 Clculo del margen de seguridad en presin de poro en gr/cc. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.3 Clculo del margen de seguridad en presin de fractura en gr/cc. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.4 Seleccin de presin de poro vs profundidad, para obtener la grfica de G. Poro. Fuente: Elaboracin
propia.
Figura 3.5 Seleccin de presin de fractura vs profundidad,para obtener la grfica de G. Fractura. Fuente:
Elaboracin propia.
Figura 3.6 Seleccin de sobrecarga vs profundidad, para obtener la grfica de Gradiente de sobrecarga. Fuente:
Elaboracin propia.
Figura 3.7 Seleccin de presin de poro con margen de seguridad vs profundidad, para obtener la grfica
de G. Poro MS. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.8 Seleccin de presin de fractura con margen de seguridad vs profundidad, para obtener la grfica de G.
Fractura MS. Fuente: Elaboracin propia.
Gradiente de presin(gr/cc)
500
1000
G.Poro
1500
G.Fractura
Profundidad (m)
2000 G.Poro MS
2500 G.Fractura MS
Gradiente de sobrecarga
3000
3500
4000
4500
5000
Gradiente de presin(gr/cc)
500
1000 G.Poro
1500 G.Fractura
Profundidad (m)
2000 G.Poro MS
2500 G.Fractura MS
Gradiente de sobrecarga
3000
3500
4000
4500
5000
Grfica 3.2 Ventana operativa con asentamiento de Trs. Fuente: Elaboracin propia.
Gradiente de presin(gr/cc)
1 1.5 2 2.5
0
500
1000 G.Poro
1500 G.Fractura
Profundidad (m)
2000 G.Poro MS
2500 G.Fractura MS
Gradiente de sobrecarga
3000
3500
4000
Tubera de explotacin.
4500
5000
Gradiente de presin(gr/cc)
1 1.5 2 2.5
0
500
1000
1500 G.Poro
G.Fractura
Profundidad (m)
2000
G.Poro MS
2500 G.Fractura MS
Gradiente de sobrecarga
3000
3500
4500
5000
Gradiente de presin(gr/cc)
1 1.5 2 2.5
0
1000
G.Poro
1500
Profundidad (m)
G.Fractura
2000 G.Poro MS
2500 G.Fractura MS
Gradiente de sobrecarga
3000
3500
4000
4500
5000
Gradiente de presin(gr/cc)
1 1.5 2 2.5 3
0
500
G.Poro
1000
G.Fractura
1500
G.Poro MS
Profundidad (m)
2000
G.Fractura MS
2500
Efecto del brote
3000 Gradiente de sobrecarga
3500
4000
4500
5000
Grfica 3.6 Asentamiento de Trs con efecto del brote. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.10 Diagrama de seleccin de dimetros de Trs y barrenas. Fuente: PEMEX, G.-U. (2008). Gua de
diseo para el asentamiento y diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
Figura 3.11 Diagrama propuesto en la seleccin de dimetros de Trs y barrenas. Fuente: PEMEX, G.-U.
(2008). Gua de diseo para el asentamiento y diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
Una vez que determinado la geometra del pozo, se realiza un resumen y se dibuja el estado
mecnico programado como se muestra en la Figura 3.12.
Trayectoria de pozo
Geopresiones
Programa de lodos
Geometra
Especificaciones de tuberas y barrenas
Tabla 3.3 Velocidades recomendadas para introduccin/extraccin de una TR.Fuente: Elaboracin propia con
informacin de: PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de revestimiento. Mxico.
Vel. De TR
Dimetro de la TR Profundidad (m)
(m/min)
13 3/8 0-1000 7.69
9 5/8 0-2906 8.85
7 0-4363 10.66
5 4163-4811 7.16
( ) [ ( ) ( )] ( ) ( 3.4)
Figura 3.13 Propiedades reolgicas des lodo.Fuente: PEMEX. (2008). 100 aos de fluidos de control. Mxico.
( 3.5)
( 3.6)
( 3.7)
[ ]
( 3.8)
( 3.9)
( ) ( ( ) ( )
( )[ ]
( )
( ) ( )
[ ][ ]
( )
( 3.10)
( )
( )
( 3.11)
( )
( )
( )
[ ( )]
( ) ( )
( 3.12)
( ) ( )
( 3.13)
( )
( )
( ) ( )
( 3.14)
( ) ( ) ( )
( 3.15)
( ) ( )
( ) ( )( )
( ) ( )
( 3.16)
( )
( ) ( )
( )
( 3.17)
( )
( ) ( )
( )
13. Por ltimo se procede a graficar gradiente de poro y de fractura, tambin con su
respectivo margen de seguridad y la DEC de empuje y de succin vs profundidad,
localizando algn problema de brote o pegadura al meter o sacar la tubera, proponiendo
una solucin para el problema.
VELOCIDAD DE INTRODUCCIN DE LA TR
DATOS
Dimetro de agujero: 17 1/2 pg
Profundidad desarrollada: 1500 m
Profundidad vertical: 1500 m
Base
Tipo de lodo:
Agua
Densidad del lodo: 1.45 gr/cc
Viscosidad plstica VP: 20 cp
Punto de cedencia YP: 6 lb/100 ft2
Dimetro exterior de la TR a cementar: 16 pg
Con los datos anteriores se procede a calcular la presin mxima surgencia con la ecuacin
(3.4) se obtuvo los siguientes resultados (ver Figura 3.14).
La tubera superficial se maneja con lodo base agua y la densidad es de 1.45 gr/cc, con este
dato se busca en la tabla viscosidad plstica y punto de cedencia, obteniendo los siguientes
valores:
Figura 3.15 Viscosidad plstica y punto de cendencia. Fuente: PEMEX. (2008). 100 aos de fluidos de control.
Mxico.
Posteriormente se calcula la velocidad mxima del fluido por el espacio anular, con la frmula
(3.9), con los datos obtenidos (ver Figura 3.20):
Figura 3.20 Clculo de la velocidad mxima del fluido por el espacio anular. Fuente: Elaboracin propia.
Con el valor de velocidad mxima se define la velocidad del fluido por espacio anular,
ocupando la frmula (3.10), obteniendo el siguiente resultado (ver Figura 3.21):
Teniendo las velocidades anteriores, se recomienda calcular la velocidad por espacio anular
con la frmula (3.11) como se muestra en la Figura 3.22:
Figura 3.22 Clculo de la velocidad recomendada en el espacio anular. Fuente: Elaboracin propia.
Contando con los valores anteriores se procede a determinar la velocidad de corte del lodo con
la frmula (3.13) que se genera movindose alrededor de la tubera (ver Figura 3.24).
Figura 3.24 Clculo de la velocidad de corte del lodo. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.25 Clculo del esfuerzo de corte del lodo. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.26 Clculo del incremento de presin para la tubera. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.27 Clculo para la densidad equivalente de empuje. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.28 Clculo para la densidad equivalente de succin. Fuente: Elaboracin propia.
Con los clculos necesarios se grafica la densidad equivalente de empuje y succin junto con
la presin de poro y fractura y a la vez con sus mrgenes de seguridad correspondiente versus
profundidad, con la finalidad de observar si se seleccion una tubera de revestimiento
correcta en la profundidad programada, de lo contrario se deber proponer otro arreglo de
Trs, evitando as problemas serios dentro de cada etapa.
300 G PP (gr/cc)
G P fr (gr/cc)
400
MSPp (gr/cc)
Profundidadd (m)
800
900
Grfica 3.7 DEC de succin y empuje para una tubera superficial. Fuente: Elaboracin propia.
VELOCIDAD DE INTRODUCCIN DE LA TR
DATOS
Dimetro de agujero: 14 1/4 pg
Profundidad desarrollada: 3100 m
Profundidad vertical: 3100 m
Base
Tipo de lodo:
Aceite
Densidad del lodo: 1.865 gr/cc
Viscosidad plstica VP: 41 cp
Punto de cedencia YP: 18 lb/100
ft2
Dimetro exterior de la TR a cementar: 13 3/8 pg
Paso nmero 1, calcular presin de surgencia, utilizando la frmula (3.4) y se obtuvo los
siguientes resultados (ver Figura 3.29).
Figura 3.30 Viscosidad plstica y punto de cedencia. Fuente: PEMEX. (2008). 100 aos de fluidos de control.
Mxico.
Paso nmero 3, calcular L300 y L600 con la frmula (3.5 y 3.6) y se obtuvo lo siguiente(ver
Figura 3.31 y 3.32).
Paso nmero 4, calcular n y k con la frmula (3.7 y 3.8) , los resultados son los siguientes (ver
Figura 3.33 y 3.34).
Paso nmero 5, calcular la velocidad mxima del fluido por espacio anular con la ecuacin
(3.9) y se obtuv lo siguiente (ver Figura 3.35).
Figura 3.35 Clculo de velocidad mxima del fluido por espacio anular. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 6, calcular la velocidad del fluido por l espacio anular con la ecuacin (3.10)
(ver Figura 3.36) .
Figura 3.36 Clculo de velocidad del fluido por el espacio anular. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 7, calcular la velocidad recomendada por espacio anular, con la frmula (3.11)
(ver Figura 3.37).
Figura 3.37 Clculo de velocidad recomendada por espacio anular. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 9, calcular la velocidad de corte del lodo, con la frmula (3.13) (ver Figura
3.39).
Figura 3.39 Clculo de la velocidad de corte del lodo. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 10, caclular el esfuerzo de corte con la frmula (3.14) y el resultado fue el
siguiente (Figura 3.40).
Figura 3.40 Clculo del esfuerzo de corte de lodo. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 11, calcular el incremento de presin para la seccin de tubera frmula (3.15) y
los resultados son los siguientes (ver Figura 3.41).
Figura 3.41 Clculo del incremento de presin para la seccin de tubera. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 12, calcular la densidad equivalente de circulacin de empuje y succin con la
ecuacin (3.16 y 3.17) (ver Figura 3.42 y 3.43).
Figura 3.42 Clculo para la densidad equivalente de circulacin de empuje. Fuente: Elaboracin propia.
Figura 3.43 Clculo para la densidad equivalente de circulacin de succin. Fuente: Elaboracin propia.
Paso nmero 13, graficar la densidad equivalente de empuje y succin, gradiente de poro y
fractura vs profundidad (ver Grfica 3.8).
G PP (gr/cc)
G P fr (gr/cc)
2100 MSPp (gr/cc)
Profundidad (m)
MSPfr (gr/cc)
DEC EMPUJE (gr/cc)
DEC SUCCIN (gr/cc)
3100
Con los resultados obtenidos se tiene que la Tr 13 3/8 no ocasiona ningn problema, a la
profundidad deseada y con la densidad programada.
Despus se tiene la etapa intermedia con la Tr de 10 , en esta se realiza el mismo
procedimiento, para analizar si es correcto o no la utilizacin de la Tr con la profundidad y
lodo.
Se tienen los siguientes datos, como se muestra en la Taba 3.6:
Tabla 3.6 Tr de 10 . Fuente: Elaboracin propia.
VELOCIDAD DE INTRODUCCION DE LA TR
DATOS
Dimetro de agujero: 12 1/4 Pg
Profundidad desarrollada: 4600 M
Profundidad vertical: 4600 M
Base
Tipo de lodo:
Aceite
Densidad del lodo: 2 gr/cc
Viscosidad plstica VP: 47 cp
Punto de cedencia YP: 22 lb/100 ft2
Dimetro exterior de la TR a cementar: 10 3/4 pg
Con los datos anteriores se realiza los clculos necesarios para determinar la densidad
equivalente de empuje y succin, obteniendo la Grfica 3.9:
3400 G PP (gr/cc)
G P fr (gr/cc)
3600
MSPp (gr/cc)
Profundidad (m)
4400
4600
VELOCIDAD DE INTRODUCCIN DE LA TR
DATOS
Dimetro de agujero: 8 3/4 pg
Profundidad desarrollada: 4600 m
Profundidad vertical: 4600 m
Tipo de lodo: Base
Aceite
Densidad del lodo: 2.05 gr/cc
Viscosidad plstica VP: 49 cp
Punto de cedencia YP: 23 lb/100
ft2
Dimetro exterior de la TR a cementar: 7 pg
4350 G PP (gr/cc)
G P fr (gr/cc)
4400 MSPp (gr/cc)
Profundidad (m)
MSPfr (gr/cc)
4450 Densidad de lodo (gr/cc)
DEC EMPUJE (gr/cc)
4500 DEC SUCCIN (gr/cc)
4550
4600
Se propone una Tr de 7 y una densidad de 2.05 gr/cc, en cual se observa que con estos datos
nos hay ningn problema en la densidad equivalente de circulacin de succin y empuje.
En conclusin a la profundidad de 4000 metros con una densidad de 2.05 gr/cc se coloca una
Tr de 7 para evitar derrumbes del pozo.
3.5.1.3 Velocidad para una tubera de explotacin.
Durante esta etapa se cuenta con los siguientes datos (ver Tabla 3.8) y el graficado
correspondiente (ver Grfica 3.11):
Tabla 3.8 Tr de 5. Fuente: Elaboracin propia.
VELOCIDAD DE INTRODUCCION DE LA TR
DATOS
Dimetro de agujero: 6 1/2 pg
Profundidad desarrollada: 5000 m
Profundidad vertical: 5000 m
Base
Tipo de lodo:
Aceite
Densidad del lodo: 2.19 gr/cc
Viscosidad plstica VP: 57 cp
Punto de cedencia YP: 26 lb/100
ft2
Dimetro exterior de la TR a cementar: 5 pg
4750 G PP (gr/cc)
G P fr (gr/cc)
4800 MSPp (gr/cc)
Profundidad (m)
MSPfr (gr/cc)
4850 Densidad de lodo (gr/cc)
DEC EMPUJE (gr/cc)
4900 DEC SUCCIN (gr/cc)
4950
5000
Se observa que durante esta etapa no ocurre ningn problema, al usar una Tr de 5 en la etapa
de explotacin.
3.5.2 Diseo por presin interna.
Cuando la tubera est expuesta a una presin interna mayor que la externa se dice que la
tubera est sometida a una presin de ruptura o de estallamiento. Los fluidos que estn fuera
de la tubera ejercen una contra presin a favor de la misma (respaldo), por lo que la presin
interna efectiva ser igual a la presin interna menos la externa.
Los casos crticos son durante el control del pozo en un brote o en una inyeccin de fluidos ya
que derivado de ello las mximas presiones que se tienen en el fondo y superficie dependern
del gradiente de fractura de la formacin que est debajo de la zapata de la Tr; la tubera
seleccionada debe tener una resistencia a la presin interna igual o mayor al gradiente de
fractura ms un factor de seguridad, esto se conoce como presin de inyeccin.
3.5.2.1 Diseo por presin interna para Tr superficial.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura por debajo de la zapata.
A continuacin se describe los pasos para determinar la presin interna en una TR superficial.
( ( ) ) ( ) ( 3.18)
( )
( ) ( ) ( 3.19)
( )
( ) ( ) ( ) ( 3.20)
3) Presin de respaldo.
( ) ( ) ( 3.21)
( )
4) Presin resultante.
( ) ( ) ( ) ( 3.22)
( ) ( ) ( 3.23)
( ) ( ) ( 3.24)
( ) ( ) ( 3.25)
Con los anteriores pasos, se realiza el anlisis para la Tr superficial, y se obtuvieron los
siguientes resultados (ver Tabla 3.9 y 3.10) y el graficado (ver Grfica 3.12):
Tabla 3.9 Presin interna para una Tr de 16. Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 3.10 Resultados obtenidos para el diseo de presin interna en una Tr superficial.
Presin (psi)
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
0
200
400
Profundidad (m)
600
800
1000
1200
1400
1600
PRESIN DE RESPALDO PRESIN RESULTANTE
PRESIN DE DISEO PRESIN DE CARGA (INYECCIN)
TR PROPUESTA 1 EFECTOS BIAXIALES
En donde se muestra que la presin interna en la tubera seleccionada no se ve afectada por las
diferentes presiones que se generan, y a su vez los efectos biaxales no daan la tubera.
1) Presin de inyeccin.
( ) ( ( ) ) ( ) ( 3.26)
2) Interface gas-lodo.
( )
( ( ) ( )) ( ( ) ( )
( 3.27)
( ( ) ( ))
( ) ( ) ( ) ( 3.28)
( ) ( ) ( ) ( 3.29)
( ) ( ) ( ) ( 3.30)
4) Presin de interface.
( ) ( ) ( ) ( 3.31)
5) Presin de respaldo.
( ) ( ) ( ) ( 3.32)
( ) ( 3.33)
( )
( ( ) ( ) )
( ) ( ) ( ) ( 3.34)
( ) ( ) ( 3.35)
( ) ( ) ( 3.36)
Tabla 3.12 Resultados obtenidos para el diseo de presin interna en una Tr intermedia. Fuente: Elaboracin
propia.
Con los datos anteriores se prosigue a calcular cada una de las presiones, para que se pueda
graficar (ver Grfica 3.13).
Presin (psi)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
0
500
1000
Profundidad (m)
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
EFECTOS BIAXALES PRESIN DE RESPALDO
PRESIN RESULTANTE PRESIN DE DISEO
PRESIN DE CARGA NIVEL DEL FLUIDO
TR PROPUESTA
Dicha grfica describe que esta Tr que se seleccion soporta la presin interna a la cual estar
sometida esta tubera, con los efectos biaxales correspondientes.
Si se conoce el valor de la presin de fondo fluyendo, este ser el valor a ser considerado,
si no se conoce se tomar la densidad del lodo para el clculo de la presin.
( ) ( ) ( 3.37)
( )
( ) ( ) ( 3.38)
Tabla 3.14 Resultados obtenidos para el diseo de presin interna en una Tr de explotacin
Presin (psi)
0 5000 10000 15000 20000 25000
0
1000
Profundidad (m)
2000
3000
4000
5000
6000
EFECTOS BIAXIALES PRESIN(psi)
PRESIN DE DISEO (psi) TR propuesta
( ) ( )
( ) ( 3.39)
( ) ( )
( ) ( 3.40)
( ) ( )
( ) ( 3.41)
4) Diferencial de presin.
( )
( ( ) ( )) ( 3.42)
(
( )
( ) ( 3.43)
( )
6) Presin de respaldo.
( )
( 3.44)
( ) ( ( ) ( ))
( )( )
( ) ( 3.45)
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( 3.46)
( ) ( ) ( 3.47)
( ) ( ) ( 3.48)
Se tiene los siguientes datos para una tubera superficial (ver Tabla 3.15 y 3.16).
Tabla 3.15 Tr de 16 . Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 3.16 Resultados obtenidos para el diseo de colapso en una Tr superficial. Fuente: Elaboracin propia.
Con los datos anteriores se obtiene la siguiente grfica (ver Grfica 3.15):
Presin (psi)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
0
100
200
300
PRESIN EXTERIOR
700
NIVEL DEL FLUIDO
800
TR PROPUESTA
900
BIAXIALES
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Se observa que la Tr que se propuso de 16 es correcta ya que no hay ningn problema con el
colapso y efectos biaxales.
( ) ( ) ( ) ( 3.49)
( )
( ( ) ( ))
( 3.50)
( )
( ) ( 3.51)
( ) ( )
( ) ( ) ( ( ) ( )) ( 3.52)
4) Presin resultante.
( ) ( ( ) ( )) (3.53)
( ) ( ) ( ) ( 3.54)
5) Presin de diseo.
( ) ( ) ( 3.55)
( ) ( ) ( 3.56)
COLAPSO TR 10
DATOS
Etapa Intermedia
Profundidad (m) 4000
Gf MS (gr/cc) 2.17
Densidad del gas metano (gr/cc) 0.27
Densidad de agua de formacin (gr/cc) 1.07
Profundidad de la sig etapa (m) 5000
Densidad del lodo (gr/cc) 2
Pbops (psi) 5000
Densidad del lodo de la sig etapa (gr/cc) 2.19
Grado del lodo (KG/CM2/M) 0.2
Tabla 3.18 Resultados obtenidos para el diseo de colapso en una Tr intermedia. Fuente: Elaboracin propia.
A continuacin se muestra la grfica obtenida con los datos (ver Grfica 3.16).
Presin (psi)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0
500
PRESIN EXTERIOR
1000
NIVEL DEL FLUIDO
1500 PRESIN DE RESPALDO
Profunididad (m)
3500
4000
4500
( ) ( ) ( ) ( 3.57)
( ) ( ) ( 3.58)
Se tienen los siguientes datos para el diseo al colapso de una tubera en etapa de explotacin
(ver Tabla 3.19 y 3.20) sus resultados y el graficado (ver Grfica 3.17).
. Tabla 3.19 Tr de 5. Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 3.20 Resultados obtenidos para el diseo de colapso en una Tr de explotacin. Fuente: Elaboracin
propia.
Presin (psi)
0 3000 6000 9000 12000 15000 18000 21000 24000
0
1000
EFECTOS BIAXALES
3000
4000
5000
( ) ( )( )( ) ( 3.59)
( )( ) ( 3.60)
( ) ( (( ))( )( ) ( 3.61)
( )( ) ( 3.62)
Figura 3.44 Lnea de carga por tensin. Fuente : PEMEX, G. (1991). Manual de diseo de tuberas de
revestimiento. Mxico.
De acuerdo a las ecuaciones anteriormente dadas, se obtuvieron los siguientes resultados (ver
Tabla 3.23).
Tabla 3.22 Tensiones en la Tr de 16. Fuente: Elaboracin propia.
FSEC1 -124150.0919
(FF)
T1= 554317.9082
Con los datos obtenidos (ver Tabla 3.22) se grfica, quedando de la siguiente manera (ver
Grafica 3.18).
Tensin (lbs)
-500000 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000
0
200
400
TENSIN
Profundidad (m)
600
TENSIN (LBS)
800 TENSIN FS (LBS)
1000
1200
1400
1600
Grfica 3.18 Diseo por tensin en una Tr superficial. Fuente: Elaboracin propia.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes (ver Tabla 3.24) y el graficado (ver Grfica
3.19).
Tabla 3.24 Tensiones en Tr 10 . Fuente: Elaboracin propia.
Tensin (psi)
-500000 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000
0
500
1000
1500
TENSIN
Profundidad (m)
2000
TENSIN (FS)
TR PROPUESTA
2500
3000
3500
4000
4500
Grfica 3.19 Diseo por tensin en una Tr intermedia. Fuente: Elaboracin propia.
Los resultados aplicando las ecuaciones fueros los siguientes (ver Grfica 3.20).
FSEC1 -105741.9819
(FF)
T1= 274738.0181
Tensin (psi)
-500000 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000
0
1000
2000
TENSIN (psi)
Profundidad (m)
4000
5000
6000
Grfica 3.20 Diseo por tensin en una Tr de explotacin. Fuente: Elaboracin propia.
( ) ( 3.63)
( )
( 3.64)
Donde Pcr es la presin al colapso resultante. Finalmente se pueden construir una nueva lnea
de resistencias a la presin de colapso corregidas de cada seccin y en el caso de que alguna
seccin intercepte las lneas de diseo, se debe reducir la longitud o elegir otra tubera de
mayor resistencia.
Tabla 3.27 Tr propuesta de 16 para efectos biaxales. Fuente: Tenaris-TAMSA. (2003). Prontuario de tuberas.
Mxico.
TR PROPUESTA
Profundidad (m) 1500
Cima (m) 0
Base(m) 1500
Longitud(m) 1500
Peso (lb/ft) 137.9
Grado (lb/pg^2) L80
D.exterior (pulg) 16
D.interior (pulg) 14.314
P.Interna (psi) 7380
P.Colpaso (psi) 5650
Tensin (lbX1000) 3211
rea de la 40.141
seccin(pulg^2)
Los resultados para efectos biaxales se obtuvieron de las ecuaciones vistas anteriormente,
dando como resultado lo siguiente (ver Tabla 3.28).
Tabla 3.29 Tr propuesta de 10 para efectos biaxales TRC 110. Fuente: Tenaris-TAMSA. (2003).
Prontuario de tuberas. Mxico.
TR PROPUESTA 1
Profundidad (m) 1500
Cima (m) 0
Base(m) 1500
Longitud(m) 1500
Peso (lb/ft) 65.7
Grado (lb/pg^2) TRC 110
D.exterior (pulg) 10
D.interior (pulg) 9.56
P.Interna (psi) 10650
P.Colpaso (psi) 7500
Tensin (lbX1000) 2088
rea de la seccin(pulg^2) 18.962
Tabla 3.30 Tr propuesta de 10 para efectos biaxales TAC 140. Fuente: Tenaris-TAMSA. (2003). Prontuario
de tuberas. Mxico
TR PROPUESTA 2
Profundidad (m) 4000
Cima (m) 1500
Base(m) 4000
Longitud(m) 2500
Peso (lb/ft) 65.7
Grado (lb/pg^2) TAC 110
D.exterior (pulg) 10
D.interior (pulg) 9.56
P.Interna (psi) 13500
P.Colpaso (psi) 11170
Tensin (lbX1000) 2658
rea de la 18.962
seccin(pulg^2)
.
Tabla 3.32 Tr propuesta de 5para efectos biaxales TAC 140. Fuente: Tenaris-TAMSA. (2003).
Prontuario de tuberas. Mxico
TR PROPUESTA 2
Profundidad (m) 5000
Cima (m) 4500
Base(m) 5000
Longitud(m) 500
Peso (lb/ft) 23.2
Grado (lb/pg^2) TAC 140
D.exterior (pulg) 5
D.interior (pulg) 4.044
P.Interna (psi) 23420
P.Colpaso (psi) 24160
Tensin (lbX1000) 951
rea de la 6.791
seccin(pulg^2)
Figura 3.45 Representacin de los esfuerzos equivalentes (radial, axial y tangencial). Fuente: Snchez S., M., &
Gndara Marroquin, S. E. (1990). Diseo de tubera de revestimiento y cementacin de un pozo.
Guayaquil,Ecuador.
Cuando se aplica el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de la tubera seria la
magnitud equivalente a la cedencia del material.
Existe una forma alterna de representar el modelo triaxal de Von Mises para su aplicacin el
en campo de la ingeniera a travs de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las
ecuaciones de LAME.
( ( ) ( )
( 3.65)
( )
( ( ) ( )
( 3.66)
( )
Dnde:
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( 3.67)
Dnde:
( )
( )
( )
( )
( )
(
( 3.68)
Dnde:
( )
( )
( )
Figura 3.46 Representacin de los cuadrantes superiores. Fuente: Martnez Meja, J. A. (2011).
Consideraciones tcnicas para el diseo y la seleccin de la tubera de revestimiento del pozo estratigrfico
ANH-BVTURA-1-ST-P. Bucaramanga,Colombia: Universidad Industrial de Santander.
La ecuacin (3.69 y 3.70) para los dos cuadrantes inferiores (Pi=0) es:
(
( 3.69)
( 3.70)
Dnde:
( )
Figura 3.47 Representacin de los cuadrantes inferiores. Fuente: Martnez Meja, J. A. (2011). Consideraciones
tcnicas para el diseo y la seleccin de la tubera de revestimiento del pozo estratigrfico ANH-BVTURA-1-ST-
P. Bucaramanga,Colombia: Universidad Industrial de Santander.
Variables:
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
DATOS NOMINALES DE LA
TUBERA
D. Exterior (pg) 10
D. Interior(pg) 9.56
Espesor de la pared 0.595
(pg)
Esfuerzo de cedencia 110
(psi)
Peso unitario(lb/ft) 65.700
rea crtica 18.962
Con los datos anteriores se obtiene los siguientes valores (ver Tabla 3.35 y 3.36).
Kpi 8.562909359
Ka 82.88632604
Kb -
831.9200295
Kc 0
Pi (positivo) 10.03687905
Pi(positivo) 0
Kpo 9.562909359
Ka 91.4492354
Kb 1051.920029
Kc 0
Po (positivo) 0
Po(positivo) 11.50277555
C 9.562909359
C1 -
7.562909359
C2 9.562909359
C3 82.88632604
C4 91.4492354
C5 -
173.3355614
12100
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
-3000.00 -2000.00 -1000.00 0.00 1000.00 2000.00 3000.00
0.00
-3000.00 -2000.00 -1000.00 0.00 1000.00 2000.00 3000.00
-2.00
-4.00
-6.00
-8.00
-10.00
-12.00
-14.00
15.00
10.00
5.00
0.00
-2500.00-2000.00-1500.00 -1000.00 -500.00 0.00 500.00 1000.00 1500.00 2000.00 2500.00
-5.00
-10.00
-15.00
APLICACIN DE UN
MUDLINE SUSPENSION
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
Junta recuperable
Figura 4.1 Procedimiento para la primera etapa. Fuente: Elaboracin propia con informacin de: Corporacin
Cameron Internacional. (2008). Procedimiento de instalacin, abandono y Tiebacks.
Figura 4.2 1er etapa 30. Fuente: PEMEX. (2008). Sistema Mudline Suspension. Mxico.
Para describir este procedimiento, a continuacin se muestran las partes de esta etapa y sus
nombres de cada una (ver Figura 4.3).
Colgador
Figura 4.3 Herramientas para la segunda etapa. Fuente: Elaboracin propia con informacin de: Corporacin
Cameron Internacional. (2008). Procedimiento de instalacin, abandono y Tiebacks.
Teniendo las herramientas de esta etapa se tiene el diseo completo para la etapa, quedando de
la siguiente manera (ver Figura 4.).
Figura 4.4 Instalacin completa de soltador/colgador de 20. Fuente: Corporacin Cameron Internacional.
(2008). Procedimiento de instalacin, abandono y Tiebacks.
Figura 4.5 Colgador de 13 3/8, se observa en su interior la preparacin para recibir un ensamble colgador de
cuas. Fuente: Corporacin Cameron Internacional. (2008). Procedimiento de instalacin, abandono y
Tiebacks.
Herramienta lavadora
Figura 4.6 Etapas durante el abandono temporal. Fuente: Elaboracin propia con informacin de: Corporacin
Cameron Internacional. (2008). Procedimiento de instalacin, abandono y Tiebacks.
Figura 4.7 Herramienta de jeteo efectuando el lavado del nido donde se instala el tapn de abandono. Fuente:
Corporacin Cameron Internacional. (2008). Procedimiento de instalacin, abandono y Tiebacks.
Figura 4.8 Instalacin completa de colgadores Mudline con el sistema de tapones de abandono temporal
roscados. Fuente: Corporacin Cameron Internacional. (2008). Procedimiento de instalacin, abandono y
Tiebacks.
4.3.1 Tr de 30.
Con buzos remover tapn de corrosin.
Con buzos alinear y conectar junta recuperable ALT-2.
Cortar el tubo de 30 a nivel del piso de produccin.
4.3.2 Tr de 20.
Instalar preventor diverter de 29 .
Bajar herramienta recuperadora del tapn de corrosin de 20, conectarse, verificar
presin activando el aguijn y recuperar el tapn de superficie.
Con herramienta lavadora, lavar nido del colgador.
Bajar tie back de 20, conectarse al colgador y probar.
Eliminar preventor diverter de 29 .
Instalar cabezal de 20 .
.
4.3.3 Tr de 13 3/8.
Instalar preventores de 13 5/8.
Bajar herramienta recuperadora del tapn de corrosin de 13 3/8, conectarse, verificar
presin activando el agujn y recuperar el tapn en superficie.
Con herramienta lavadora, lavar nido del colgador.
Bajar tie back de 13 3/8, conectarse al colgador y probar.
Eliminar preventores de 16 .
Instalar cabezal de 16 X 13 5/8.
Instalar preventores de 16 .
Rebajar los tres tapones de cemento y continuar con la terminacin.
Figura 4.9 Herramienta para el tie back. Fuente: Company ABB Oil and Gas. (2013). Mudline Suspension and
Tieback Systems. Houston,Texas.
Concluyendo con un reporte operativo y con el diagrama donde finalmente se muestra como
queda instalado este sistema
.
A continuacin se describe las caractersticas principales de un pozo localizado en el rea de
Campeche.
Para la aplicacin de un Mudline Suspension se cuenta con los siguientes datos del siguiente
pozo.
En cada tramo se obtiene una sumatoria total, de tal manera que llegue a la profundidad
deseada (ver Tabla 4.1).
Tramo Descripcin
Zapata flotadora 20,133 lb/ft,K-55.
1 Tramo de TR 20,129.33 lb/ft,X-52,TSH.
2 Tramo de TR 20,129.33 lb/ft,X-52,TSH.
Cople flotador 20, 133 lb/ft,K-55.
3-56 Tramo de TR 20,129.33 lb/ft,X-52,TSH.
1 Tramo corto de TR 20, 129.33 lb/ft,X-
52,TSH.
1 Parte inferior del colgador.
1 Colgador de TR 20 (con anillo de carga).
1 Soltador de TR 20.
1 Tramo de TR 20, 129.33 lb/ft,X-52,TSH.
58 Tramo de TR 20, 129.33 lb/ft,X-52,TSH.
61 Tramo de TR 20, 129.33 lb/ft,X-52,TSH.
64 Tramo de TR 20, 129.33 lb/ft,X-52,TSH.
59 Tramo de TR 20, 129.33 lb/ft,X-52,TSH.
Como anteriormente se vio en la etapa de instalacin el ajuste necesario que se requiere para
los tramos recibidos, despus se tiene a una distribucin en donde se permite observar cada
tramo para ver si cumple con los estndares que se necesitan; esto quiere decir que de acuerdo
a su longitud de cada tramo se observara si entra o no entra.
L.Acumulada
Tramo Descripcin Entra? Longitud (m)
Base Cima
1 Soltador de TR 20 Si 0.23 495.45 104.79 104.10
1
1 Tramo corto de TR Si 3.37 498.82 104.79 101.19
20,129.33 lb/ft, X-52,
TSH.
17 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.33 508.15 101.10 91.86
lb/ft, X-52, TSH.
21 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.26 517.41 91.86 82.60
lb/ft, X-52, TSH.
33 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.45 526.86 82.60 73.15
lb/ft, X-52, TSH.
36 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.17 536.03 73.15 63.98
lb/ft, X-52, TSH.
39 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.48 545.51 63.98 54.50
lb/ft, X-52, TSH.
43 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.45 554.96 54.50 54.05
lb/ft, X-52, TSH.
46 Tramo corto de TR Si 9.45 564.41 45.05 35.60
20,129.33 lb/ft, X-52,
TSH.
58 Tramo corto de TR Si 9.12 573.53 35.60 26.48
20,129.33 lb/ft, X-52,
TSH.
61 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.01 582.54 26.48 17.47
lb/ft, X-52, TSH.
64 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.72 592.26 17.47 7.75
lb/ft, X-52, TSH.
59 Tramo de TR 20,129.33 Si 9.59 601.85 7.75 -1.84
lb/ft, X-52, TSH.
57 Tramo de TR 20,129.33 No 9.80
lb/ft, X-52, TSH.
Se observa que en los tramos 57 en adelante se obtienen resultados negativos, esto se da por
la colocacin de la base araa, ya que se toma en cuenta dos metros arriba de la mesa rotaria
(ver Figura 4.10).
Figura 4.10 Base araa. Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan. Plataforma Leonard Jones, piso de perforacin.
Tabla 4.4 Distribucin finalizada para una TR 20. Fuente: Elaboracin propia.
Peso Longitud
Cantidad Descripcin Grado U.(lb/ Tipo conexin D. E.(pg) D.I. (pg) L. (m) acumulad Cima Base
ft) a (m)
11 Tramos X-52 129. ANTARES 20 18.75 103.03 10.03 -1.84 101.19
20 33 ER
1 Tramo X-52 129. ANTARES 20 18.75 3.37 106.40 101.19 104.56
corto 20 33 ER
1 Soltador X-52 129. QJ 27.26 17.58 0.23 106.63 14.56 104.79
junta QJ 33 IZQUIERD
A
1 Colgador X-52 129. QJ 27.26 17.58 1.01 107.64 104.79 105.80
(anillo de 33 IZQUIERD
carga de A
20)
1 Parte X-53 130. QJ 27.26 17.58 0.18 107.82 105.80 105.98
inferior 33 IZQUIERD
del A
colgador
1 Tramo X-52 129. ANTARES 20 18.75 2.81 110.63 105.98 108.79
corto 20 33 ER
48 Tramos X-52 129. ANTARES 20 18.75 470.24 580.87 108.79 579.03
20 33 ER
1 Cople K-55 133 ANTARES 20 18.75 0.36 581.23 579.03 579.39
flotador NR
20
1 Tramo X-52 129. ANTARES 20 18.75 10.20 591.43 579.39 589.59
No.2 20 33 ER
1 Tramo X-52 129. ANTARES 20 18.75 9.86 601.29 589.59 599.45
No.1 20 33 ER
1 Zapata K-55 133 ANTARES 20 18.75 0.56 601.85 599.45 600
flotadora STD
20
Sin embargo se tienen que sealar datos importantes, como se muestra en la Tabla 4.5.
Con los datos anteriores se obtiene la elongacin de la tubera, en este caso se define como el
estiramiento de la tubera despus de aplicar una tensin sobre esta, de acuerdo a la Ley de
Hooke se dice que Dentro de los limites elsticos la deformacin producida es proporcional
al esfuerzo que la origina. Es as como se calcula la elongacin para esta tubera de Tr de 20
con la siguiente ecuacin (4.1).
( ) ( ) ( 4.1)
( )
( ) ( )
Elongacin de tubera
Dimetro exterior (pg) 20
Dimetro interior (pg) 18.750
Peso unitario (lb/ft) 129.33
Longitud(m) 600
Elongacin (m) 0.08
Elongacin (ft) 0.26
Con todos los datos obtenidos se tiene el siguiente diagrama, donde se observa a detalle cada
equipo que se utiliza a su profundidad correspondiente (ver Figura 4.11).
Despus de obtener el diagrama final, se calcula el margen de jaln (MOP) o tensin mxima
a la que podr someterse a tubera, sin que esta rebase la mxima tensin permisible
establecida por la resistencia a la tensin de la tubera y el factor de diseo. Por lo que es
importante considerar las siguientes variables:
Posibilidades de atrapamiento
Arrastres durante la perforacin
Efecto de cuas
El MOP se calcula con las siguientes ecuaciones (4.2, 4.3, 4.4 y 4.5):
( ) ( ) ( 4.2)
( )
( ) ( ) ( 4.3)
( 4.4)
( ) ( ) ( )
( ) ( 4.5)
( )
Donde se obtiene los siguientes resultados para el margen de jaln en una Tr de 20 (ver Tabla
4.7).
TR 20
Grado X-52
Densidad de lodo (gr/cc) 1.15
Peso unitario (lb/ft) 129.33
Peso unitario (kg/m) 192.70
Dimetro interior (pg) 18.750
Longitud (m) 601.85
Peso en aire (Kg) 115976
Peso flotado (Kg) 98986
Peso flotado acumulado 98986
(Kg)
Resistencia 80% (Kg) 717642
MOP (Ton) 619
Se calculan el peso de la sarta, pero para jalar y peso mximo para jalar con las siguientes
ecuaciones (4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11).
( ) ( 4.6)
( )
( ) ( 4.7)
( )
( ) ( ) ( ( ) ) ( 4.8)
.
( ( ) ) ( 4.9)
( )
( ) ( 4.10)
( ) ( )
( ) ( 4.11)
( )
Para realizar la propuesta de cementacin en esta Tr de 20 se tiene que realizar las siguientes
ecuaciones (4.12 y 4.13).
( 4.12)
( ) ( ( ) ( ) )
( 4.13)
( ) ( ) ( )
Con las formulas anteriores se obtiene los siguientes resultados (ver Tabla 4.9).
Tabla 4.9 Volmenes y lechadas. Fuente: Elaboracin propia.
D. D.
Longitud Cap.
Seccin Exterior Interior Vol.(lts)
(m) (lt/m)
(pg) (pg)
1 0 18.750 20.61 178.14 3671
2 26 0 1 342.53 343
3 26 20 200 139.85 30767
4 26 20 200 139.85 30767
5 28 20 94 194.57 18290
Cabe mencionar que para la seccin 7 solo se calcula el volumen para desplazar la lechada
quedando de la siguiente manera.
D.
Longitud Cap.
Seccin Exterior Vol.(lts) Vol.(bls)
(m) (lt/m)
(pg)
7 18.75 579.39 178.14 103210.63 649.12
De acuerdo a la figura 4.12 se observa que se propusieron 5 secciones para las lechas de
cemento, en cual las secciones 1,2 y 3 son lechadas de amarre con una densidad de lodo de
1.90 gr/cc para asegurar la zapata y para las secciones 4 y 5 se realizara una lechada de
llenado con una densidad de 1.54 gr/cc y con un exceso del 10%, para obtener el resultado se
ocupan las siguientes ecuaciones (4.14, 4.15, 4.16, 4.17 y 4.18).
( ) ( 4.14)
( )
( ) (4.15)
( )
( ) ( 4.16)
( )
( ) (4.17)
( )
( ) (4.18)
( )
Con las formulas anteriores se obtuvieron los siguientes resultados (ver Tabla 4.10).
Despus de obtener los volmenes y las lechadas, se calcula el nmero de sacos de cemento a
utilizar y las toneladas, con las siguientes formulas (4.19, 4.20 y 4.21).
( )
( 4.19)
( )
(4.20)
( )
( )
( ) ( ) (4.21)
Con base a los clculos anteriores, se calcula los nmeros de sacos donde se obtuvo los
siguientes resultados (ver Tabla 4.11).
Tabla 4.11 Nmero de sacos paras las lechadas de amarre y llenado. Fuente: Elaboracin propia.
Se calcula la cantidad de agua de mezcla y el nmero de cajas a utilizar, con las siguientes
formulas ( 4.22, 4.23 y 4.24) enseguida se muestra los resultados obtenidos (ver Tabla 4.12).
( ) ( 4.22)
( )
( )
(4.23)
(4.24)
Tabla 4.12 Numero cajas para las lechadas de amarre y llenado. Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 4.13 Presiones hidrostticas para las secciones. Fuente: Elaboracin propia.
Para finalizar se calcula la cedula de bombeo con la ecuacin (4.25) para los tiempos de
operacin para las secciones (ver Tabla 4.14).
( ) ( 4.25)
( )
( )
Tiempo
Etapa Descripcin Vol.(bls) Gasto(BPM)
(s)
1 Bache espaciador 70 4 18
Liberar tapn diafragma
2 Lechada llenado de 1.54 gr/cc 308.53 5 62
3 Lechada amarre de 1.90 gr/cc 218.75 4 55
Liberar tapn de
desplazamiento
4 Desplazamiento de loco con 649.12 8 81
UAP
Total (min) 03:35
A continuacin se muestra el estado mecnico del fondo perforado (ver Figura 3.13).
Figura 4.13 Estado mecnico. Fuente Aguilar Rodrguez Ivan.Plataforma Leonard Jones.
Figura 4.14 Distribucin final del hombro de carga Tr 20. Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan. Plataforma
Leonard Jones.
Figura 4.15 Distribucin final del soltador. Fuente: Aguilar Rodrguez IvanPlataforma Leonard Jones.
Figura 4.16 Aplicacin de pegamento entre las cuerdas de la Tr de 20-zapata 20 Fuente: Aguilar Rodrguez
Ivan. Plataforma Leonard Jones, piso de perforacin.
Figura 4.17 Chequeo de puertos de circulacin. Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan. Plataforma Leonard Jones,
piso de perforacin.
Figura 4.18 Chequeo de puertos de circulacin de la cuerda quick jay. Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan.
Plataforma Leonard Jones, piso de perforacin.
Figura 4.19 Nivel de fluidos en superficie. Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan. Plataforma Leonard Jones, piso de
perforacin.
Figura 4.20 Instalacin de cerchas. Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan. Plataforma Leonard Jones, piso de
perforacin.
Figura 4.21 Instalacin de tapn de desplazamiento en cabeza a cementar. Fuente. Aguilar Rodrguez Ivan.
Plataforma Leonard Jones, piso de perforacin.
Figura 4.22 Instalacin de tapn de diafragma y prueba de cabeza para probar sellos de Mudline Suspension.
Fuente: Aguilar Rodrguez Ivan. Plataforma Leonard Jones, piso de perforacin.
Tabla 4.15 Costos directos por etapa. Fuente Elaboracin propia con informacin PEMEX. (2008). Sistema
Mudline Suspension. Mxico.
TR Costos (MN)
Movimiento por equipo $3,600,300.00
Conductora 30 $4,419,500.00
Superficial 20 $15,530,100.00
Intermedia 16 $30,483,090.00
Liner 13 5/8 $10,621,200.00
Liner 11 7/8 $35,505,110.00
Liner 9 7/8 $10,855,200.00
Liner 7 5/8 $30,871,900.00
A.- TOTAL $141,886,400.00
Es importante para este sistema considerar el gasto que se hace en cada etapa. En seguida se
dan los costos para cada procedimiento para un Mudline Suspension. (ver Tabla 4.16).
Tabla 4.16 Costo integral de la perforacin. Fuente: Elaboracin propia con informacin PEMEX. (2008).
Sistema Mudline Suspension. Mxico.
TR Costos (MN)
B.-Costo directo de la perforacin $80,096,650.00
C.-Costo por factor de riesgo (indirectos) $95,120,780.00
D.- Subtotal (Costos directos A+B) $221,983,050.00
TOTAL COSTO DE PERFORACIN $317,103,830.00
(C+D)
Para estimar los costos de un pozo se tienen a separar en cuatro grupos que son:
Construccin de plataforma
Desarmado, armado y movimiento de equipo
Perforacin
Completacin
Abandono o taponamiento
Los costos se separan con la finalidad de conocer los gastos incurridos en cada actividad,
cuando un gasto se modifica se tiene que dar a conocer para que no haya una equivocacin en
los clculos estimados con respecto al costo real del proyecto, es por eso que es importante
realizar las operaciones correctas y contar con el personal capacitado desde un principio para
evitar prdidas econmicas.
PROBLEMAS DURANTE LA
EJECUCIN DE UN
MUDLINE SUSPENSION
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESIA "UNIDAD TICOMN"
5.6 Hidratos.
Los hidratos son estructuras cristalinas de agua similares al hielo, llenas en su interior de
molculas de gas natural (metano), en los sistemas de aceite/agua se producen cuando los
hidrocarburos ligeros se mezclan con el agua a una temperatura menor a los 30C y altas
presiones. Los hidratos requieren de la presencia de agua de formacin y se forman cuando un
pozo es cerrado despus de fluir.
Es por tal razn que las dos condiciones principales que tienen a formar hidratos son: alta
presin y baja temperatura del gas, considerando el gas en o por debajo del punto de roco ms
la presencia de agua libre.
Los hidratos son parte de un grupo de sustancias llamadas Clatratos y contienen molculas de
agua las cuales forman una retcula para entrampar a las molculas de gas como el metano,
etano, propano, cido sulfhdrico y dixido de carbono. Una de las propiedades de los hidratos
es que pueden atrapar una cantidad de volumen de gas.
La formacin de hidratos presenta problemas como taponamiento de las vlvulas, lneas de
estrangular, dificultades en el monitoreo de la presin del pozo, durante el movimiento de la
sarta de perforacin y las propiedades del lodo.
A su vez los hidratos en fluidos base agua causan problemas en muchas maneras, se pueden
formar en la sarta de perforacin, preventores o lneas de matar, lo que ocasiona el bloqueo el
flujo lo que conlleva al atascamiento de la sarta, prdida de circulacin y posiblemente el
abandono del pozo.
Para la prevencin de la formacin de hidratos, se recomienda inyeccin de qumicos.
Las caractersticas principales de este fluido son: no daar la formacin ni el medio ambiente,
qumicamente y mecnicamente que sean estables y minimizar la corrosin.
Existen dos tipos de fluidos empacadores que son los de base aceite y base agua, los primeros
se formulan con fluidos base aceite-disel y son de baja conductividad trmica, para el aceite
se debe verificar que no se tengan parafinas y asfaltenos, agua de formacin o finos, estos
fluidos evitan la corrosin de las tuberas, son estables a temperaturas altas y pueden
densificarse con sales en la fase acuosa para evitar la precipitacin de material slido o se
pueden romper separndolas en dos fases.
El segundo fluido empacante son los de base agua para las salmueras a las cuales se le agregan
sales para densificar y aditivos de control de prdida de fluidos, inhibidores de arcillas y
corrosin. El agua que se usa como fluido base debe estar libre de slidos y no contener sales
o iones en solucin. Las ventajas en la seleccin de este fluido son: bajo costo, no contamina,
buena disponibilidad y se puede densificar.
Para la seleccin de los fluidos a utilizar se debe en tomar en cuenta los siguientes criterios:
corrosin, densidad, temperatura, aislamiento trmico y dao a la formacin.
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
BIBLIOGRAFA
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7 ANEXOS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE GRFICAS
LISTA DE TABLAS