Metodologia de Projeto para A Concepção de Máquinas Agrícolas

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
METODOLOGIA DE PROJETO PARA A CONCEPO DE

MQUINAS AGRCOLAS SEGURAS
Tese submetida
Para a obteno do grau de
DOUTOR EM ENGENHARIA MECNICA
AIRTON DOS SANTOS ALONO
Florianpolis, maio de 2004.

ii
iii
Biografia do Autor
Airton dos Santos Alono, natural de Rio Grande/RS, Engenheiro Agrcola formado pela Universi-
dade Federal de Pelotas (1980) e Mestre em Engenharia Agrcola, rea de concentrao em Mecaniza-
o Agrcola, pela Universidade Federal de Santa Maria (1990).
Iniciou suas atividades profissionais em 1979, ainda acadmico, como estagirio na Cooperativa Trit-
cola Serrana (COTRIJU) em Rio Grande/RS. Trabalhou como consultor em granjas orizcolas e em
escritrios de planejamento rural at 1982. Aps, se transferiu para a EMBRAPA/Centro de Pesquisa
Agropecuria dos Cerrados (Braslia/DF), onde atuou cerca de dez anos como pesquisador na rea de
Mecanizao Agrcola, at julho de 1991, quando ento foi transferido para o extinto Centro de Pes-
quisa Agropecuria de Terras Baixas de Clima Temperado da EMBRAPA em Capo do Leo/RS. De-
senvolveu seus trabalhos no Centro de Pesquisa Agropecuria de Clima Temperado da EMBRAPA
(Pelotas/RS) desde sua criao at julho de 1997, ocasio em que solicitou demisso para assumir o
cargo de Professor Assistente do Departamento de Engenharia Rural da Universidade Federal de Santa
Maria, onde, em outubro de 1996, havia prestado Concurso Pblico e sido aprovado em primeiro lu-
gar.
Foi Professor Visitante da Fundao Universidade de Braslia (UnB), de outubro de 1990 a julho de
1991 e Pesquisador Orientador da Universidade Federal de Pelotas de agosto de 1991 at a presente
data. Foi editor dos anais de duas reunies tcnicas, possui duas dissertaes co-orientadas, dois livros,
alguns captulos de livros e cerca de cem artigos tcnicos-cientficos publicados, alm de estar atual-
mente com dois livros no prelo.Como prmios e distines, foi agraciado com o SEGUNDO LUGAR,
em 1991, com o prmio VALMET DO BRASIL, auferido aos seis melhores trabalhos tcnicos-
cientficos apresentados no XX CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA AGRCOLA, rea-
lizado em Londrina/PR. Em 1996, lhe foi outorgado pela UNIVERSIDADE FEDERAL DE PELO-
TAS, o ttulo de AUTOR PIONEIRO da Nova Editora e Grfica Universitria, por ter contribudo
com o desenvolvimento editorial universitrio. Finalmente, em 1997, a EMPRESA BRASILEIRA DE
PESQUISA AGROPECURIA (EMBRAPA), em sua Premiao Nacional de Projetos, conferiu ao
mesmo, premiao por ser membro do projeto com a MAIOR QUALIDADE TCNICA do Brasil.
iv
v

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
METODOLOGIA DE PROJETO PARA A CONCEPO DE

MQUINAS AGRCOLAS SEGURAS
AIRTON DOS SANTOS ALONO
Esta tese foi julgada adequada para a obteno do ttulo de
DOUTOR EM ENGENHARIA
ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA
Sendo aprovada em sua forma final.
______________________________ ___________________________________
Acires Dias, Dr. Eng. Orientador Andr Ogliari, Dr. Eng. Co-orientador
______________________________________________
Jos Antnio Bellini da Cunha Neto, Dr. Coordenador do Curso
BANCA EXAMINADORA
____________________________________________________
Acires Dias, Dr. Eng. Presidente
____________________________________________________
Carlos Cziulik, Ph.D. - Relator
____________________________________________________
Antnio Lilles Tavares Machado, Dr.
____________________________________________________
Augusto Weiss, Dr. Eng.
____________________________________________________
Fernando Antnio Forcellini, Dr. Eng.
vi
O professor medocre expe. O bom professor

explica. O professor superior demonstra. O
grande professor inspira. (Willian Arthur
Ward)
vii
memria de meus queridos pais, - que j parti-

ram -, por no estarem to longe, que minha sau-
dade no os alcance;
Ana Emilia, Airton Jnior e Pablo, - minhas

eternas fontes de energia -, pelo amor, renncia,
apoio e transtornos que causei, todo o me u amor
e reconhecimento.
minha av Carolina dos Santos Stigger.
Aos operadores de mquinas agrcolas brasilei-

ros, inspiradores deste trabalho.
viii
Agradecimentos
Universidade Federal de Santa Maria, em especial ao Departamento de Engenharia Rural,
pela oportunidade oferecida;
Aos Professores Acires Dias (Dr. Eng.) e Andr Ogliari (Dr. Eng.), pela pacincia, amizade,
compreenso, cumplicidade, confiana depositada e, tambm, pela valiosa orientao na consecuo
deste trabalho;
Ao Professor ngelo Vieira dos Reis (Dr. Eng.), esposa e filha pelo incondicional apoio e ver-
dadeira amizade oferecidos minha famlia, em todos os momentos, desde que chegamos Florian-
polis;
Ao Professor Mauro Fernando Ferreira (M.Sc.) por conduzir nossos sonhos profissionais e pe-
la amizade incondicional;
Ao Professor Flvio Luiz Folleto Eltz (Ph.D), pelo apoio logstico e amizade incondicional;
Aos Colegas do NeDIP/UFSC, pelo companheirismo oferecido e oportunidade de convvio;
Ao programa PICDT/CAPES/UFSM pelo auxlio financeiro;
Acadmica Valquria Fonseca da Costa que, sem bolsa ou auxlio financeiro, ofereceu vali-
osa e decisiva colaborao na realizao deste trabalho;
minha prima, Prof a. Ana Maria Ferra Esteves, que jamais mediu esforos para auxiliar a
mim e a minha famlia;
minha prima, Prof a. Denise Stigger Rodrigues, pelo carinho, amizade e valiosa ajuda na
consecuo deste trabalho;
Ao Engenheiro Wanilson Martin Carrafa (M.Sc.), pela amizade e aquiescncia de que eu pu-
desse desenvolver o estudo de caso sobre seu trabalho.
Aos Professores Membros da Banca Examinadora, pelas crticas e sugestes oferecidas.
A todos, nosso reconhecimento.

ix
Sumrio
Pg.
Biografia do Autor......................................................................................................................... iii
Dedicatrias................................................................................................................................... vii
Agradecimentos............................................................................................................................. viii
Sumrio.......................................................................................................................................... ix
Lista de Figuras............................................................................................................................. xii
Lista de Tabelas............................................................................................................................. xiv
Lista de Quadros............................................................................................................................ xvi
Lista de Siglas, Smbolos e Abreviaturas...................................................................................... xvii
Resumo.......................................................................................................................................... xxi
Abstract.......................................................................................................................................... xxii
C
Caappttuulloo 11 - INTRODUO
1.1 - OBJETIVOS....................................................................................................... 2
1.2 - HIPTESES....................................................................................................... 4
1.3 - CONTRIBUIES............................................................................................ 5
1.4 - CONTEDO DA TESE..................................................................................... 5
C
Caappttuulloo 22 - CARACTERIZAO DE CONDIES INSEGURAS EM MQUINAS AGRCOLAS
2.1 - INTRODUO.................................................................................................. 7
2.2 - ACIDENTES DE TRABALHO........................................................................ 8
2.2.1 - Definio............................................................................................................. 8
2.2.2 - Acidentes de trabalho no mundo e no Brasil...................................................... 9
2.2.3 - Partes do corpo atingidas pelos acidentes........................................................... 12
2.3 - ACIDENTES DE TRABALHO NO MEIO RURAL........................................ 15
2.4 - ASPECTOS LEGISLATIVOS NO PROJETO E UTILIZAO SEGURA
DE MQUINAS AGRCOLAS......................................................................... 27
2.4.1 - Legislao........................................................................................................... 27
2.4.2 - Normas Regulamentadoras NR ...................................................................... 28
2.5 - COMENTRIOS FINAIS................................................................................. 29
C
Caappttuulloo 33 - ESTADO DA ARTE SOBRE O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS BASEADOS
EM SEGURANA
3.1 - INTRODUO.................................................................................................. 35
3.2 - VISO GERAL SOBRE METODOLOGIAS DE PROJETO........................... 37
3.3 - ESTADO DA ARTE SOBRE O PROJETO PARA A SEGURANA 40
3.3.1 - Normas tcnicas especficas para o processo de projeto.................................... 54
3.3.2 - Normas tcnicas.................................................................................................. 58
3.4 - FERRAMENTAS DE AUXLIO AO PROJETO.............................................. 60
3.4.1 - Anlise preliminar de perigo (PHA) .................................................................. 60
3.4.2 - Anlise dos modos de pane e seus efeitos (FMEA)........................................... 60
3.4.3 - Anlise da rvore de panes (FTA)...................................................................... 61
3.4.4 - Diagrama de Mudge........................................................................................... 61
3.4.5 - Diagrama de Ishikawa........................................................................................ 62
3.4.6 - Brainstorming..................................................................................................... 63
3.4.7 - Primeira matriz da casa da qualidade (QFD)...................................................... 64
3.4.8 - Anlise dos modos de pane, seus efeitos e sua criticidade (FMECA)................ 64
3.4.9 - Tcnica de incidente crtico (CTI)...................................................................... 64
3.4.10 - Listas de verificao e questionrios estruturados.............................................. 65
3.5 - CONSIDERAES FINAIS............................................................................. 65
C
Caappttuulloo 44 FATORES DE INFLUNCIA NA SEGURANA DE PRODUTOS
4.1 - INTRODUO.................................................................................................. 67
4.2 - TEORIAS MONO E MULTI CAUSAIS DE ACIDENTES............................. 67
4.3 - A CONFIABILIDADE NA INTERAO HOMEM-MQUINA................... 70
4.3.1 - Confiabilidade humana....................................................................................... 70
4.3.2 - Diferentes causas que levam ao erro humano na operao e controle de sis-
temas de produo.............................................................................................. 72
4.3.3 - Metforas para operadores humanos.................................................................. 73
4.3.4 - Comentrio......................................................................................................... 75
4.4 - ALGUMAS CONSIDERAES SOBRE O SISTEMA SENSITIVO HU-
x
MANO............................................................................................................... 76
4.5 - ALGUMAS ABORDAGENS SOBRE ERRO HUMANO................................ 78
4.5.1 - Projeto de sistemas............................................................................................. 79
4.5.2 - Capacitao para correo do erro...................................................................... 79
4.5.3 - Classificao de Erros de Projeto....................................................................... 80
4.6 - ERGONOMIA E SEGURANA NO PROJETO E UTILIZAO DE M-
QUINAS AGRCOLAS.................................................................................... 82
4.6.1 - O ponto de partida.............................................................................................. 83
4.6.2 - O fator humano e suas limitaes....................................................................... 83
4.7 - DIRETRIZES PARA O PROJETO DE PRODUTOS SEGUROS.................... 84
C
Caappttuulloo 55 METODOLOGIA DE PROJETO PARA A SEGURANA: FASES INFORMACIO-
NAL E CONCEITUAL DO PROJETO.
5.1 - INTRODUO.................................................................................................. 95
5.2 - VISO GERAL DA METODOLOGIA............................................................ 95
5.2.1 - Recursos bsicos................................................................................................. 97
5.3 - PLANEJAMENTO ESTRATGICO DA EMPRESA EM RELAO
SEGURANA DO PRODUTO............................................................. 99
5.4 - FASE INFORMACIONAL PARA O PROJETO SEGURO............................. 103
5.4.1 - Busca de informaes sobre o problema de projeto........................................... 103
5.4.1.1 - Pesquisar informaes tcnicas de mercado sobre o produto............................. 105
5.4.1.2 - Benchmarking do produto .................................................................... 105
5.4.1.3 - Caracterizao do ambiente operacional do produto.......................................... 105
5.4.1.4 - Definio do ciclo de vida do produto................................................................ 107
5.4.1.5 - Identificar normas para a segurana................................................................... 108
5.4.2 - Identificao das necessidades e requisitos do usurio...................................... 108
5.4.3 - Definio dos requisitos de projeto ......................................................... 109
5.4.4 - Hierarquizao dos requisitos de projeto.................................................. 110
5.4.5 - Estabelecer as especificaes de projeto............................................................ 110
5.4.5.1 - Aplicar quadro de especificaes de projeto...................................................... 111
5.4.5.2 - Identificar na legislao, NRs, NRR e normas tcnicas as restries de proje-
to....................................................................................................................... 111
5.4.6 - Reviso do projeto informacional....................................................................... 112
5.5 - FASE CONCEITUAL PARA O PROJETO SEGURO..................................... 113
5.5.1 - Estabelecimento das estruturas funcionais do produto....................................... 114
5.5.2 - Selecionar a estrutura funcional que melhor atende o problema de projeto....... 117
5.5.2.1 - Anlise das estruturas de funes com foco na segurana................................. 118
5.5.3 - Estabelecer os princpios de soluo que melhor atendem o problema de pro-
jeto................................................................................................. 120
5.5.3.1 - Relacionamento de restries com cada princpio de soluo encontrado......... 122
5.5.4 - Estabelecer as concepes de projeto que melhor atendem ao problema de
projeto .............................................................................................. 123
5.5.4.1 - Escolha das melhores alternativas de concepo para o problema de projeto
apresentado e seus respectivos princpios de soluo para a segurana............. 123
C
Caappttuulloo 66 ESTUDO DE CASO: PROJETO PARA A CONCEPO DE UMA TRANSPLANTA-
DORA DE MUDAS SEGURA
6.1 - INTRODUO.................................................................................................. 127
6.2 - PLANEJAMENTO ESTRATGICO DA EMPRESA EM RELAO
SEGURANA DO PRODUTO......................................................................... 127
6.3 - FASE DE PROJETO INFORMACIONAL....................................................... 128
6.3.1 - Busca de informaes sobre o tema de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.1).. 128
6.3.1.1 - Caracterizar o ambiente operacional do produto (Figura 5.5 - Tarefa 1.1.3)..... 128
6.3.1.2 - Definio do ciclo de vida do produto (Figura 5.5 Tarefa 1.1.4).................... 129
6.3.1.3 - Pesquisar normas para a segurana (Figura 5.5 Tarefa 1.1.5)......................... 130
6.3.2 - Identificao das necessidades e requisitos do usurio (Figura 5.5 Atividade
1.2)...................................................................................................................... 134
6.3.3 Definio dos requisitos de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.3)...................... 136
6.3.4 Hierarquizao dos requisitos de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.4) e esta-
belecer as especificaes de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.5)..................... 136
6.3.4.1 Identificar na legislao, NRs, NRR e normas tcnicas as restries de proje-
xi
to (Figura 5.5 Atividade 1.5 Tarefa 1.5.2).................................................... 140

6.3.5 Reviso do projeto informacional (Figura 5.5 Atividade 1.6)......................... 141
6.3.5.1 Aplicar a lista de verificao para averiguar se os requisitos e as restries
contemplam as estratgias da empresa para a segurana do produto (Figura
5.5 Tarefa 1.6.1)............................................................................................... 141
6.4 FASE DE PROJETO CONCEITUAL................................................................ 142
6.4.1 Estabelecer as estruturas funcionais do produto (Figura 5.11 Atividade 2.1). 142
6.4.1.1 Estabelecer a funo global do produto (Figura 5.11 Tarefa 2.1.1)................ 142
6.4.1.2 Anlise da funo global com foco na segurana do produto (Figura 5.11
Tarefa 2.1.2)........................................................................................................ 143
6.4.2 - Selecionar a estrutura funcional que melhor atende o problema de projeto
(Figura 5.11 Atividade 2.2 Tarefas 2.2.1 e 2.2.2)......................................... 144
6.4.2.1 - Analisar a estrutura de funes com foco na segurana (Figura 5.11 Tarefa
2.2.3)................................................................................................................... 145
6.4.3 Estabelecer os princpios de soluo que melhor atendem ao problema de
projeto (Figura 5.11 Atividade 2.3)................................................................. 153
6.4.3.1 Relacionar restries para cada princpio de soluo encontrado (Figura 5.11
Tarefa 2.3.4)..................................................................................................... 154
6.4.4 Estabelecer as concepes de projeto que melhor atendem ao problema de
projeto (Figura 5.11 Atividade 2.4)................................................................. 167
6.4.5 Aplicao dos princpios de soluo para a segurana, gerados pelas restri-
es, nos princpios de soluo da transplantadora de mudas............................ 174
6.5 COMENTRIOS FINAIS................................................................................. 186
C a p t u l
Cap t ul o 7 o 7 BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SEGURANA EM MQUINAS AGR-
COLAS
7.1 - INTRODUO.................................................................................................. 189
7.2 - CONCEPO DO BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SEGU-
RANA EM MQUINAS AGRCOLAS......................................................... 189
7.3 - ABORDAGEM COMPUTACIONAL PARA O ARMAZENAMENTO E
OBTENO DE ASPECTOS RELATIVOS SEGURANA EM M-
QUINAS AGRCOLAS..................................................................................... 192
7.3.1 - Banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas............... 193
7.3.2 - Cadastro geral do banco de dados sobre aspectos de segura na em mquinas
agrcolas.............................................................................................................. 199
C a p t u l
Cap t ul o 8 o 8 CONCLUSES E RECOMENDAES
8.1 INTRODUO.................................................................................................. 203
8.2 CONCLUSES.................................................................................................. 203
8.3 RECOMENDAES......................................................................................... 205
C
Caappttuulloo 99 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA.................................................................... 207
xii
Lista de Figuras
FIGURA Pg.
C
Caappttuulloo 11 INTRODUO
C
2.1 - Distribuio dos acidentes de Trabalho por ramo de atividade.......................... 8
2.2 - Pirmide de distribuio de freqncia/gravidade de acidentes......................... 10
2.3 - Distribuio dos acidentes de trabalho por local da leso (Joinville/1998)........ 14
2.4 - Empinamento de tratores: seqncia e tempo de emborcamento....................... 16
2.5 - Empinamento de tratores.................................................................................... 16
C a p t u l
Cap t ul o 3 o 3 - ESTADO DA ARTE SOBRE O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS BASEADOS
EM SEGURANA
3.1 - Metodologia de projetos..................................................................................... 36
3.2 - Sntese comparativa entre metodologias de projeto........................................... 38
3.3 - Modelo de consenso para o projeto sistemtico de produtos............................. 39
3.4 - Processo de projeto para a segurana (Conceito). ............................................. 43
3.5 - Mtodo para o projeto de produtos seguros. ...................................................... 45
3.6 - Matriz de possveis situaes de aprisionamento............................................... 47
3.7 - Mtodo para a resoluo dos perigos.................................................................. 48
3.8 - Informaes sobre segurana especfica do produto a serem includas nas
instrues do usurio....................................... .................................................. 49
3.9 - Principais decises que ocorrem paralelamente ao processo de projeto............ 51
3.10 - Representao esquemtica geral de uma mquina............................................ 56
3.11 - Representao esquemtica da estratgia para selecionar as medidas de segu-
rana adotadas pelo projetista............................................................................. 57
3.12 - Dimenses do alcance atravs de telas ou grades............................................... 59
3.13 - Diagrama de Ishikawa comum........................................................................... 62
C
4.1 - Anlise bsica do acidente/incidente.................................................................. 70
4.2 - Prottipo de processamento do mecanismo de informao................................ 75
4.3 - Processamento das informaes vindas do mundo exterior............................... 77
4.4 - Questes baseadas na teoria mono causal para auxiliar no levantamento de
necessidades de projeto....................................................................................... 88
4.5 - Relaes entre os envolvidos no sistema da teoria multi causal da ocorrncia
de acidentes e a criao de campos de preveno para cont-los................... 89
4.6 - Contribuio que a teoria multi causal poder oferecer equipe de projeto no
que tange segurana......................................................................................... 89
C a p t u l
Cap t ul o 5 o 5 METODOLOGIA DE PROJETO PARA A SEGURANA: FASES INFORMACIO-
5.1 - Viso geral da metodologia para a segurana..................................................... 91
5.2 - Exemplos de problemas de projeto que potencialmente podem ser originados
no planejamento estratgico da empresa............................................................ 100
5.3 - Ferramenta para a anlise da conformidade com a segurana (F17).................. 101
5.4 - Exemplos de determinaes extradas da Legislao e Normas Regulamenta-
doras existentes no BDASMA............................................................................ 102
5.5 - Projeto informacional para a segurana.............................................................. 104
5.6 - Interfaces do atributo de segurana no contexto homem/Mquina/Ambiente e
presses externas................................................................................................ 106
5.7 - Caracterizao do ambiente operacional do produto com foco na segurana,
considerando o relacionamento homem/mquina (F 18).................................... 107
5.8 - Exemplo de algumas restries oriundas das determinaes e vinculadas a
atributos de segurana (D 16) existentes no BDASMA (F 19).......................... 111
5.9 - Especificaes de projeto e restries de segurana (D 8 + D 16)..................... 112
5.10 - Lista de verificao para requisitos e restries para a segurana do produto
(F 20).................................................................................................................. 113
5.11 - Projeto conceitual para a segurana.................................................................... 115
5.12 - Ferramenta para ajudar a identificar potenciais perigos quando do estabele-
cimento da funo global do produto (F 21)...................................................... 117
5. 13 - Estrutura mnima de atributos de segurana para mquinas agrcolas............... 119
5. 14 - Matriz de relacionamento entre restries e princpios de soluo para a segu-
xiii
rana para atender a estas restries (F 22)........................................................ 120

5.15 - Ferramenta de auxlio equipe de projeto para anlise da estrutura de funes
com foco na segurana do produto (F 23).......................................................... 121
5.16 - Relacionamento entre os princpios de soluo encontrados e as restries de
segurana (F 24)................................................................................................. 122
5.17 - Matriz morfolgica do relacionamento dos princpios de soluo para a segu-
rana com os princpios de soluo para concepo de uma determinada m-
quina agrcola (F 25)........................................................................................... 124
C a p t u l
Cap t ul o 6 o 6 ESTUDO DE CASO: PROJETO PARA A CONCEPO DE UMA TRANSPLANTA-
6.1 - Fluxos genricos de energia, material e sinal com base no relacionamento
homem/mquina para a caracterizao do ambiente operacional....................... 129
6.2 - Interface para a busca das determinaes legislativas e normativas existentes
no BDASMA relativas transplantadora de mudas........................................... 131
6.3 - Funo global para o transplante de mudas........................................................ 143
6.4 - Estrutura funcional selecionada para atender o problema de projeto................. 146
6.5 - Princpios de soluo para a segurana para cada funo que ter que execu-
tar a transplantadora de mudas (F 23)................................................................. 152
6.6 - Representao da concepo escolhida para a transplantadora de mudas.......... 174
6.7 - Mdulos que compe a transplantadora de mudas............................................. 175
C a p t u l
Cap t ul o 7 o 7 BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SEGURANA EM MQUINAS AGR-
COLAS
7.1 - Roteiro para a obteno das restries de segurana.......................................... 190
7.2 - Roteiro para a obteno das restries de segurana e dos princpios de solu-
o para a segurana no projeto de uma transplantadora de mudas................. 191
7.3 - Interface de abertura do banco de dados sobre aspectos de segurana em m-
quinas agrcolas.................................................................................................. 193
7.4 - Interface para busca sobre atributos de segurana ou legislao e normas de
forma direta ou ento atravs de palavras-chave................................................ 193
7.5 - Interface da seqncia de ocorrncias, caso tivesse sido acionado o boto
ATRIBUTOS DE SEGURANA na Figura 7.4................................................ 194
7.6 - Interface surgida da seleo na Figura 7.5 do atributo ELEMENTOS ME-
CNICOS........................................................................................................... 194
7.7 - Interface para busca de atributos de segurana por palavras-chave................... 195
7.8 - Interface entre atributo de segurana e palavras-chave relacionadas ao mesmo 196
7.9 - Mensagem de inexistncia de palavra-chave procurada..................................... 196
7.10 - Interface de busca de Norma Regulamentadora atravs de palavra-chave......... 197
7.11 - Interface que apresenta o resultado da busca por palavra-chave........................ 197
7.12 - Interface surgida pela busca atravs do boto LEGISLAO E NORMAS
apresentado na Figura 7.4................................................................................... 198
7. 13 - Janela de busca de Norma Regulamentadora surgida quando da seleo
deste tema na Figura 7.12................................................................................... 198
7. 14 - Interface que apresenta um pequeno resumo da Norma regulamentadora que
poder ou no ser consultada na ntegra............................................................. 199
7.15 - Interface para cadastro ou excluso de Atributos de Segurana e Legislao e
Normas regulamentadoras.................................................................................. 200
7.16 - Detalhe dos botes utilizados para insero ou excluso de dados.................... 200
C a p t u l
Cap t ul o 8 o 8 CONCLUSES E RECOMENDAES
C
xiv
Lista de Tabelas
TABELA Pg.
C
C
2.1 - As trs atividades econmicas com maior nmero de concesso de benefcios
por acidentes de trabalho Ano 1997................................................................ 13
2.2 - Parte do corpo do trabalhador rural atingida...................................................... 15
2.3 - Parte do corpo do trabalhador rural atingida, no estado de So Paulo, em
2001.................................................................................................................... 15
2.4 - Tipos de leses sofridas pelos operadores, no estado de So Paulo, em 2001... 15
2.5 - Causas e circunstncias de acidentes ocorridos com tratores na Itlia em
1977.................................................................................................................... 16
2.6 - Ferimentos fatais, por causa, no meio rural da Gr Bretanha............................. 19
2.7 - Ferimentos fatais, por atividade principal, no meio rural da Gr Bretanha........ 20
2.8 - Nmero de acidentes ocorridos no meio rural, de acordo com o sexo do aci-
dentado................................................................................................................ 20
2.9 - Residncia dos trabalhadores rurais acidentados................................................ 20
2.10 - Relao de trabalho na propriedade rural........................................................... 21
2.11 - Faixa etria dos trabalhadores rurais acidentados.............................................. 21
2.12 - Local da propriedade rural onde ocorreu o acidente.......................................... 22
2.13 - Tarefa que estava sendo executada pelo trabalhador rural quando ocorreu o
acidente............................................................................................................... 22
2.14 - Tarefa que estava sendo executada pelo trabalhador rural quando ocorreu o
acidente, no estado de So Paulo, em 2001........................................................ 23
2.15 - Se o trabalhador rural acidentado foi internado em hospital.............................. 23
2.16 - Estado provocado no trabalhador rural acidentado............................................ 23
2.17 - Causas especficas dos acidentes ocorridos na regio central do Rio Grande
do Sul.................................................................................................................. 24
2.18 - Distribuio das classes de idades dos operadores e com pessoas no direta-
mente envolvidas com a operao no estado de So Paulo em 2001................. 25
2.19 - Tempo de envolvimento na funo de operador de mquinas e porcentual de
acidentes............................................................................................................. 25
2.20 - Caractersticas da ocorrncia de acidentes no meio rural, no estado de So
Paulo, em 2001................................................................................................... 26
C
EM SEGURANA
C a p t u l o 4
Cap t ul o 4 FATORES DE INFLUNCIA NA SEGURANA DE PRODUTOS

4.1 - Erros de informao em projetos relativos a um determinado produto.............. 80
4.2 - Erro de informao relativa a classes de produto em projetos........................... 80
4.3 - Fontes de erro em atividades de projeto............................................................. 81
4.4 - Fontes de erro em Comunicao......................................................................... 81
C a p t u l
Cap t ul o 5 o 5 METODOLOGIA DE PROJETO PARA A SEGURANA: FASES INFORMACIO-
5.1 - Lista de documentos sugeridos na metodologia de projeto para a segurana.... 97
5.2 - Ferramentas sugeridas para uso no desenvolvimento de um produto seguro de
acordo com a metodologia para a segurana...................................................... 98
C a p t u l
Cap t ul o 6 o 6 ESTUDO DE CASO: PROJETO PARA A CONCEPO DE UMA TRANSPLANTA-
6.1 - Caracterizao do ambiente operacional com foco na segurana, consideran-
do o relacionamento homem/transplantadora de mudas (F 18).......................... 129
6.2 - Anlise do ciclo de vida da transplantadora de mudas....................................... 130
6.3 - Determinaes referentes segurana encontradas no Decreto Presidencial n 0
1.255 e na NRR que nortearo o projeto para a concepo de uma transplan-
tadora de mudas segura..................................................................................... 131
6.4 - Caracterizao dos potenciais consumidores...................................................... 135
6.5 - Necessidades dos clientes relacionadas ao ciclo de vida do produto................. 135
6.6 - Especificaes de projeto do produto hierarquizadas com a utilizao da Casa
da Qualidade..................................................................................................... 137
xv
6.7 - Restries de segurana (D 16).......................................................................... 140

6.8 - Potenciais perigos identificados quando do estabelecimento da funo global
do produto........................................................................................................... 144
6.9 - Matriz de relacionamento entre as restries e os princpios de soluo pa-
ra a segurana que atendem a estas restries................................................. 147
6.10 - Gerao dos mdulos construtivos..................................................................... 153
6.11 - Relacionamento entre os princpios de soluo encontrados e as restries de
segurana............................................................................................................ 156
6.12 - Matriz morfolgica de relacionamento entre os princpios de soluo e as
solues tcnicas (F 25)...................................................................................... 168
6.13 - Matriz de alternativa construtiva para a transplantadora de mudas.................... 172
6.14 - Matriz para estimativa do custo dos mdulos construtivos para a transplanta-
dora de mudas.................................................................................................... 173
6.15 - Matriz de seleo da alternativa construtiva mais promissora........................... 173
6.16 - Comparao dos princpios de soluo gerados com e sem a utilizao da
metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras.......................... 176
6.17 - Anlise da situao de incorporao ou no dos PSS relacionados a cada res-
trio vinculadas aos atributos de segurana..................................................... 185
C
Caappttuulloo 77 BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SEGURANA EM MQUINAS AGR-
COLAS
C a p t u l o 8
Cap t ul o 8 CONCLUSES E RECOMENDAES

C
xvi
Lista de Quadros
QUADRO Pg.
C
C
2.1 - Diretriz principal para a configurao da metodologia (banco de dados).......... 32
C
EM SEGURANA
3.1 - Conhecimento Bsico......................................................................................... 42
3.2 - Programa de Tarefas para Segurana dos Produtos............................................ 52
3.3 - Lista de verificao da administrao................................................................. 55
C
C
Caappttuulloo 55 METODOLOGIA DE PROJETO PARA A SEGURANA: FASES INFORMACIO-
C
Caappttuulloo 66 ESTUDO DE CASO: PROJETO PARA A CONCEPO DE UMA TRANSPLANTA-
C
Caappttuulloo 77 BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SEGURANA EM MQUINAS AGR-
COLAS
C a p t u l o 8
Cap t ul o 8 CONCLUSES E RECOMENDAES

C
xvii
Lista de Siglas, Smbolos,

Abreviaturas e Glossrio
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
ABPA: Associao Brasileira para Preveno de Acidentes;
ASAE: American Society of Agricultural Engineers;
ASO: Atestado de Sade Ocupacional;
AT: Acidente de Trabalho;
ATF: Acidentes de Trabalho Fatais;
Atj: Acidente de Trajeto;
Atp: Acidente Tpico;
Atr: Acidente de Trnsito;
AVA-ASAJA: Associao Valenciana de Agricultores (Espanha);
BDASMA: Banco de Dados sobre Aspectos de Segurana em Mquinas Agrcolas;
BNH: Banco Nacional de Habitao;
CAD: Computer Aided Design;
CANPATR: Campanha Nacional de Preveno de Acidentes do Trabalho Rural;
CAT: Comunicao de Acidentes de Trabalho;
CIPATR: Comisses Internas de Preveno de Acidentes do Trabalho Rural;
CLT: Consolidao das Leis do Trabalho;
CNAE: Classificao Nacional de Atividades Econmicas (IBGE);
CNI: Confederao Nacional da Indstria;
CPATR: Comisso de Preveno de Acidentes do Trabalho Rural;
CPM: Common Performance Modes (Modos Comuns de Desempenho);
CPNR: Comit Permanente Nacional de Segurana e Sade no Trabalho Rural;
CPRR: Comits Permanentes Regionais de Segurana e Sade no Trabalho Rural por Unida-
des da Federao;
CTI: Critical Incident Technique (Tcnica de Incidente Crtico);
DA: Administrador de Dados;
DBA: Data Base Administrador;
DCL: Data Constraint Language;
DD: Dicionrio de Dados;
DDL: Data Definition Language;
DETERMINAES: Termo definido para a representao das exigncias legislativas sobre
aspectos de segurana que devero ser obrigatoriamente considerados no projeto do produto;
DFS: Design for Safety (Projeto para a Segurana);
DFx: Design for X (Projeto para x)
DML: Data Manipulation Language;
Don: Doena
DORT: Distrbios Osteomusculares;
DRT: Delegacia Regional do Trabalho;
DSST: Departamento de Segurana e Sade no Trabalho;
ED: Estrutura de Dados;
EN/CEN European Committee for Standardization;
FIDA: Fundo Internacional de Desenvolvimento Agrcola;
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis (Anlise dos Modos de Falhas e seus Efeitos);
FMECA: Failure Mode, Effects and Criticaly Analysis (Anlise dos Modos de Falha, seus
Efeitos e sua Criticidade);
FTA: Fault Tree Analysis (Anlise da rvore de Falhas);
Hom: Homicdio;
xviii
HSE: Health & Safety Executive;

IBGE: Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica;
INSS: Instituto Nacional de Seguridade Social;
ISO: International Organization for Standardization;
LER: Leses por Esforos Repetitivos;
MCT: Memria de Curto Termo;
MET: Ministrio do Trabalho e Emprego;
MLT: Memria de Longo Termo;
MMI: Man Machine Interaction (Interao Homem-Mquina);
MMS: Man Machine System (Sistema Homem-Mquina);
MPAS: Ministrio da Previdncia e Ao Social;
MTBF: Mean Time Between Failures (Tempo Mdio entre Falhas);
NEDIP: Ncleo de Desenvolvimento Integrado de Produtos;
NEMA: Ncleo de Ensaios de Mquinas Agrcolas;
NR: Norma Regulamentadora;
NRR: Norma Regulamentadora Rural;
OIT: Organizao Internacional do Trabalho;
ONU: Organizao das Naes Unidas;
OSHA: Agncia Norte Americana de Segurana Ocupacional;
PAT: Programa de Alimentao do Trabalhador;
PBQP: Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade;
PDM: Product Data Management;
PHA: Preliminary Hazard Analysis (Anlise Preliminar de Perigos);
PIB: Produto Interno Bruto;
PMI: Design Management Institute (Instituto de Gerncia de Projetos);
PSF: Performance Shaping Factors (Fatores que Configuram a Performance);
PSS: Princpios de Soluo para a Segurana. Termo definido para a representao de solu-
es obtidas da legislao e normas para a concepo segura de mquinas agrcolas;
QFD: Quality Function Deployment (Casa da Qualidade, Desdobramento da Funo Quali-
dade e outros)
QSP: Centro da Qualidade, Segurana e Produtividade para o Brasil e Amrica Latina;
RESTRIES: Termo definido para a representao das especificaes de segurana que
devero ter observncia obrigatria no processo de projeto;
RI: Restrio de Integridade;
SENAR: Servio Nacional de Aprendizagem Rural;
SEPATR: Servio Especializado em Preveno de Acidentes do Trabalho Rural;
SESTR: Servio Especializado em Segurana e Sade no Trabalho Rural;
SGBD: Sistema Gerenciador de Banco de Dados;
SIT: Secretaria de Inspeo do Trabalho;
S-O-R: Stimulus-Organism-Response (Estmulo-Organismo-Resposta);
TIR: Taxa Interna de Retorno;
UE: Unio Europia;
UFPEL: Universidade Federal de Pelotas;
UFSC: Universidade Federal de Santa Catarina;
UFSM: Universidade Federal de Santa Maria;
UNB: Universidade federal de Braslia.
xix
SIGNIFICADOS DOS SMBOLOS

SMBOLOS
DENTRO DO PROCESSO DE
BSICOS
PROJETO
Incio ou fim do processo de projeto
Processo, ao ou atividade a ser

executada
Avaliao dentro do processo de

projeto
Documento a ser impresso
Entrada ou sada de dados ou

informaes
Armazenamento de dados ou
informaes
Comentrios
Preparao ou elaborao de dados

ou informaes
Seqncia do processo de projeto
Retorno dentro do processo de

projeto
xx
Reviso: Denise Stigger Rodrigues Reg. MEC LP n0 13.422
Copyright 2004 Airton dos Santos Alono
permitida a reproduo desde que citada a fonte.
ALONO, A. dos S. Metodologia de projeto para a concepo de mquinas agrcolas se-

guras. Florianpolis: UFSC, 2004. 221 p. Tese de Doutorado em Eng. Mecnica.
E. Mail do Autor: alono@ccr.ufsm.br

xxi
Resumo
Devido s exigncias crescentes dos consumidores e da legislao, cada vez mais e-
xigido dos produtos para conquistar e se manter no mercado, adequadas caractersticas de
funcionalidade, segurana, confiabilidade, facilidade de montagem, no agresso ao ambiente
e outros. A considerao destes diversos atributos para o projeto do produto, requer processos
de projeto suportados por ferramentas, tcnicas e mtodos que facilitem a captura de informa-
es precisas, organizadas, atualizadas e confiveis. Neste trabalho, optou-se por gerar uma
metodologia que contemple os aspectos de segurana humana, nas atividades de operao e
manuteno de mquinas e implementos.
O estudo de caso para a validao da metodologia proposta foi realizado em uma
transplantadora de mudas desenvolvida no Nedip/UFSC. Tal escolha, deve-se necessidade e
importncia da segurana humana neste campo de produo, alm da prpria relevncia do
setor de mecanizao agrcola para o cenrio produtivo brasileiro. Ressalta-se que o setor a-
grcola tem um dos maiores ndices de acidentes de trabalho, nas atividades de operao e de
manuteno, resultantes da interao de atividades com mquinas e implementos.
Para a consecuo deste trabalho, realizou-se a caracterizao de fatores de influncia
na segurana de mquinas; modelamento do processo de projeto considerando os fatores de
influncia para a segurana de mquinas; desenvolvimento de mtodos de apoio ao projeto de
mquinas com enfoque em segurana; aplicao e avaliao do modelo proposto e das ferra-
mentas desenvolvidas, no projeto de uma mquina agrcola, na forma de um estudo de caso.
Para isso, foi desenvolvido um programa computacional na forma de banco de dados sobre
aspectos de segurana em mquinas agrcolas, a fim de permitir o rpido acesso pelo projetis-
ta a informaes contidas na Legislao, Normas Regulamentadoras, Norma Regulamentado-
ra Rural, Normas Tcnicas Nacionais e Internacionais, literatura e experincia.
Com a aplicao da metodologia foi possvel constatar que, dos 73 princpios de solu-
o para a segurana relacionados a cada restrio de projeto vinculadas aos atributos de
segurana, 22 foram incorporados ao projeto nestas fases estudadas, 25 ficaram previstos para
serem incorporados em fases posteriores do processo de projeto e 26 no se aplicam mqui-
na que foi estudada. Portanto, o resultado obtido se mostrou eficaz, visto que no seu contexto
geral a metodologia poder ser utilizada tambm para o desenvolvimento de outros produtos
(resguardadas as especificidades das ferramentas e documentos que acompanham a mesma),
alm de efetivamente garantir a insero do atributo segurana nas fases informacional e con-
ceitual do processo de projeto.
Palavras Chave: Acidentes; segurana; mquinas agrcolas; metodologia de projeto.
xxii
Abstract
Due to the consumers' growing demands and more strict legislations, products have to
present high performance in: a) functionality characteristics; b) safety; c) reliability; d)
assembly easiness; e) non-aggression to the environment; amongst others, in order to remain
competitive in the market. The consideration of these several attributes during product design,
requires design processes supported by tools, techniques and methods that facilitate the
capture of precise, organized, updated and liable information. In this work, we have opted to
develop a methodology that contemplates human safety's aspects, in the operation and
maintenance activities of machines and implements.
The case study for the validation of the proposed methodology has been accomplished
in a transplanter of seedlings developed in Nedip/UFSC. Such choice is due to the need of the
human safety and its importance in this production field, besides the own importance of the
agricultural mechanization for the Brazilian productive scenery. It is pointed out that the
agricultural area has one of the largest indexes of work accidents, in the operation and
maintenance activities, resultants of interaction with machines and implements.
For the accomplishment of this work, it has been performed a: characterization of
influence factors in the safety of machines; modeling the design process considering the
influence factors for the safety of machines; development of support methods to the design of
machines focusing on safety; application and evaluation of the proposed model as well as the
developed tools, considering the design of an agricultural machine, in the form of a case
study. For that, a software has been developed, in the database form, on aspects of safety of
agricultural machines, allowing the designer a fast access to the information contained in the
Legislation, Norms of Regulation, Norm of Agricultural Regulation, National and
International Standards, literature and experience.
With the methodology application it has been possible to verify that, of the 73 solution
principles for the safety related to each project restriction linked to safety's attributes, 22 have
been incorporated to the project in these studied phases, 25 have been left to be incorporated
in subsequent phases of the project process and 26 are not applicable to the machine that have
been studied. Therefore, the obtained results can be considered effective, because in the
general context, the methodology will also be able to be used for the development of other
products (respecting the particularities of the tools and documents that come with it).
Additionally, it also guarantees that the safety attributes are inserted in the informational and
conceptual phases of the project process.
Key Words: Accidents; safety; agricultural machines; design methodology.
Captulo 1 INTRODUO
No Brasil, segundo Alono (2001 a), embora seja relativamente pouco estudado e di-
vulgado, o nmero de acidentes com trabalhadores que operam mquinas agrcolas expres-
sivo e, embora existam divergncias entre os nmeros divulgados pela Confederao Nacio-
nal da Indstria (CNI) e pela Organizao Internacional do Trabalho (OIT), estima-se que em
mdia so gastos anualmente cerca de US$ 1,1 bilho somente com benefcios pagos pelo
INSS devido a ESTE expressivo nmero de ocorrncias. Neste nmero, no esto computados
os gastos com a recuperao das mquinas danificadas no acidente, os dias parados, as perdas
decorrentes dos dias parados, o tratamento mdico-hospitalar a que so submetidos os aciden-
tados, o tratamento das seqelas deixadas pelos acidentes, o xodo rural e/ou as conseqn-
cias decorrentes do inchao desordenado nas mdias e grandes cidades brasileiras.
A baixa escolaridade dos operadores de mquinas agrcolas tambm um grave pro-
blema existente no Pas, pois tempo mdio de escolaridade encontra-se em torno de trs anos
(Dallmeyer, 1997).
Enfim, muitos so os fatores que contribuem para a ocorrncia de acidentes no meio
rural e que sero abordados no Captulo 2. Porm, um deles merece ser aqui destacado, pois
julga-se que seja decisivo na falta de exigncia por parte dos consumidores na insero de re-
quisitos de segurana nas mquinas agrcolas utilizadas no Brasil. ele: na agropecuria, tec-
nificada e praticada em mdias e grandes propriedades, o empresrio rural que seleciona e
compra as mquinas no as opera. Por esta razo, o mesmo na hora da aquisio, busca preo,
potncia disponvel, versatilidade, entre outras, deixando de considerar itens que proporcio-
nam conforto e segurana e que, na concepo dos mesmos, encarecem o equipamento.
Observa-se tambm, em muitos projetos de engenharia que, itens como que seja segu-
ra, que no oferea riscos aos usurios, que respeite as normas de segurana e outros, so
previstos e contemplados como requisitos de projeto, porm muitos deles se perdem ao longo
do processo de projeto em detrimento de outros mais apelativos como por exemplo, custos.
A falta de acessibilidade pelos projetistas a informaes sobre Legislao, Normas
Regulamentadoras e Normas Tcnicas, entre outros, de forma rpida, clara, concisa e dedica-
2 Captulo 1 Introduo
da segurana, tambm outro fator que contribui, em muitos casos, para a no insero no
produto de aspectos relativos segurana.
Outro aspecto que deve ser aqui salientado, que a insero no projeto do produto de
aspectos relativos segurana do usurio, nas fases iniciais do processo de projeto, como res-
tries oriundas de determinaes legislativas uma garantia de que estes itens no sero re-
legados ao longo do processo de projeto em detrimento de outros mais apelativos, garantindo
na mquina mais segurana e, por conseqncia, a possibilidade de conquistar novos e mais
exigentes mercados, sem que isto muitas vezes represente considerveis aumentos nos custos
de produo.
Projeto de engenharia, segundo Back (1983), uma atividade orientada para o atendi-
mento das necessidades humanas, principalmente daquelas que podem ser satisfeitas por fato-
res tecnolgicos de nossa cultura. A satisfao dessas necessidades no peculiar ao projeto
de engenharia, pelo contrrio, ela comum a muitas atividades humanas.
Muitas so as sistemticas de projeto, j estruturadas e descritas na literatura. De uma
forma geral, elas abordam as fases de projeto informacional, projeto conceitual, projeto pre-
liminar e projeto detalhado.
Este trabalho dedicou-se ao levantamento e insero das restries de segurana de-
terminadas na Lei, bem como considerao de princpios de soluo para a concepo de
mquinas agrcolas, nas fases informacional e conceitual do processo de projeto.
Tal deciso justificada pelo fato de ainda no se ter, na literatura consultada, uma
sistemtica de projeto que aborde nestas fases, o problema da segurana no projeto de mqui-
nas, suportada por restries organizadas das leis, normas, determinaes e outros autores. A
organizao, prende-se ao contexto metodolgico com gerao de atividades, tarefas, docu-
mentos e ferramentas desenvolvidas, de forma prpria e adequada, para facilitar a considera-
o do atributo de segurana, por parte dos projetistas, desde as primeiras fases do projeto.
1.1 - OBJETIVOS
A constatao feita sobre o que se considerou um nmero de acidentes muito elevado
para operadores e mantenedores de mquinas agrcolas foi a deflagradora desta pesquisa.
Num primeiro momento, entendia-se que tal fato devia-se a problemas de comunicao entre
fabricantes e operadores definidos pelos manuais. Num segundo momento percebeu-se tam-
bm um problema com a capacitao, com origem na pouca escolaridade dos usurios destas
mquinas, e que potencializado pela dificuldade de decifrar os manuais, contribua bastante
com os acidentes. Acredita-se ainda que estas percepes so vlidas.
ALONO, A. dos S. Metodologia de projeto para a concepo de mquinas agrcolas seguras 3
Contudo, aps intensa pesquisa, entendeu-se que a causa raiz deste problema estava
mesmo nas mquinas. As no conformidades presentes nas mquinas, chamadas aqui de po-
tencializadores de perigo, pelo fato de permanecerem presentes em toda a etapa do ciclo de
vida de uso, a mais longa do ciclo de vida do produto, se sobrepe a todos os outros aspectos
ligados aos operadores ou mantenedores.
A forma mais evidente de minimizar no conformidades em produtos trabalhar os
mesmos desde as primeiras fases do desenvolvimento do produto. Para tanto, a atuao deve
se dar no desenvolvimento de metodologia que ajude a diminuir as no conformidades no
campo da segurana de uso e de manuteno de mquinas.
Ao pesquisar as metodologias, percebeu-se de uma forma ou de outra, que todas abor-
dam em maior ou menor grau a questo da segurana na operao e manuteno de mquinas
agrcolas. Ento, perguntas evidenciaram-se diante desta constatao: porque o grande nme-
ro de acidentes? Porque havia mquinas com problemas to elementares de insegurana? Por-
que muitos perigos permaneciam to repetidos nos diferentes equipamentos e mquinas agr-
colas? Porque as mquinas agrcolas brasileiras tinham dificuldades de serem exportadas para
mercados de pases economicamente desenvolvidos?
Ponderando estas variveis percebeu-se que o principal sujeito do processo de projeto
no estava sendo considerado devidamente. Ou seja, o projetista tem, no instante do desen-
volvimento do produto, que tomar uma srie de decises, normalmente, premidas pelo tempo
e pelo resultado em termos de performance. Assim, o atributo de segurana tem a tendncia
de ser eclipsado por outros atributos mais atrativos para os aspectos do negcio. At porque,
as conseqncias resultantes da insegurana vo acontecer longe do ambiente do projeto.
Contudo, acredita-se que se a metodologia for apropriada, tiver facilitadores para seu uso e
estiver bem integrada ao processo de projeto, este atributo ter, por certo muito maior chance
de ser considerado no processo de desenvolvimento do produto. Por isso, definiu-se como
objetivo geral ou maior, o seguinte:
Desenvolver uma metodologia constituda de documentos, ferramentas e procedimen-
tos para considerar todas as informaes necessrias ao projeto de mquinas agrcolas seguras
para os usurios de operao e de manuteno. O trabalho ser concentrado em elaborar as
fases do projeto informacional e conceitual.
Especficos
?? Detalhar a fase de projeto informacional em atividades e tarefas e associar a cada uma
delas as ferramentas, documentos e elementos requeridos para contemplar todas as infor-
maes no campo de segurana de mquinas agrcolas;
?? Detalhar a fase de projeto conceitual em atividades e tarefas e associar a cada uma delas
as ferramentas, documentos e elementos requeridos para contemplar todas as informaes
no campo de segurana de mquinas agrcolas;
?? Pesquisar na legislao, Norma Regulamentadora Rural, Normas Regulamentadoras,
Normas Tcnicas Nacionais e Internacionais as determinaes relativas a segurana de
mquinas para operao e manuteno;
?? A partir das determinaes relativas segurana de mquinas descritas acima, identificar
restries e princpios de soluo para a segurana em mquinas agrcolas e inclu-los
no processo de projeto nas fases em estudo;
?? Caracterizar os fatores de influncia na segurana de mquinas agrcolas;
?? Modelar o processo de projeto considerando os fatores de influncia para a segurana de
mquinas agrcolas;
?? Desenvolver mtodos e ferramentas de apoio ao projeto de mquinas agrcolas, em suas
fases informacional e conceitual, com enfoque em segurana;
?? Aplicar e avaliar o modelo proposto e as ferramentas desenvolvidas em um estudo de ca-
so de projeto de mquina agrcola.
1.2 - HIPTESES
Conhecendo-se os problemas existentes sobre o assunto e tendo-se definido os objeti-
vos geral e especficos, possvel enunciar a hiptese central deste trabalho como se segue:
Se forem introduzidas restries e solues tcnicas para a segurana no processo
de projeto, em suas fases informacional e conceitual, ento ser possvel se obter mquinas
agrcolas mais seguras que contribuiro para reduzir o elevado nmero de acidentes que
ocorrem na operao e manuteno das mesmas.
Uma anlise mais criteriosa da hiptese central, em conjunto com aspectos tericos
que sero discutidos nos prximos captulos, permite a formulao de uma hiptese mais es-
pecfica, com o objetivo de melhor orientar este trabalho. ela:
Se existem Legislao, Normas Regulamentadoras, Normas Tcnicas e conheci-
mento gerado sobre segurana em mquinas agrcolas, ento possvel estud-los, priori-
z-los e armazen-los em um banco de dados, na forma de requisitos, restries, solues
tcnicas e princpios de soluo para mquinas seguras a fim de, nas fases informacional e
conceitual do processo de projeto os mesmos serem facilmente acessados pelo projetista.
1.3 - CONTRIBUIES
Entende-se que este trabalho oferece as seguintes contribuies:
?? Uma metodologia de projeto para as fases informacional e conceitual, montando um ban-
co de dados sobre restries, solues tcnicas, requisitos de projeto e princpios de solu-
o com foco em segurana, obtidos e interpretados da Legislao, Normas, Experincia
Profissional, a fim de oferecer aos projetistas o acesso a estas informaes de forma rpi-
da, clara, concisa e dedicada segurana;
?? O agrupamento das informaes relativas segurana e conforto contidas em normas
tcnicas, leis, normas regulamentadoras e outros (nacionais e internacionais) em um ban-
co de dados, alm de facilitar o trabalho do projetista, tambm oportuniza o aumento da
qualidade do produto, permitindo a sua insero em mercados ditos de primeiro mundo,
por atenderem s especificaes exigidas nesses pases;
?? O aumento de qualidade de vida dos usurios de mquinas agrcolas e, em alguns casos, o
impedimento de sinistros envolvendo pessoas no envolvidas com o trabalho.
1.4 CONTEDO DA TESE

O contedo da presente tese apresentado em nove captulos, conforme a descrio a
seguir.
No CAPTULO 1, ora em tela, delineado o escopo deste trabalho. Inicialmente, foi
apresentada uma breve contextualizao da tese. Na seqncia foi delimitado o problema, in-
dicando que este trabalho se deter nas fases de projeto informacional e conceitual, apresenta-
dos os objetivos a serem alcanados, as hipteses a serem verificadas e as contribuies espe-
radas.
No CAPTULO 2, apresenta-se uma reviso crtica de condies inseguras em mqui-
nas agrcolas, dados estatsticos sobre a ocorrncia de acidentes com mquinas agrcolas no
Brasil e no mundo, domnio de aplicao e a caracterizao de problemas de projeto a fim de
embasar o trabalho de tese.
No CAPTULO 3, realizada uma reviso crtica sobre metodologias de projeto com
foco em segurana, visando identificar ferramentas e mtodos que podero ser teis neste tra-
balho.
No CAPTULO 4 so descritos alguns fatores de influncia na segurana de produtos,
descrevendo teorias mono e multi-causais de acidentes, confiabilidade na interao ho-
mem/mquina, erro humano e outros.
No CAPTULO 5 apresentada a metodologia para a concepo de mquinas agrco-
las seguras, objetivo principal deste trabalho.
No CAPTULO 6, a metodologia desenvolvida empregada em um estudo de caso,

nas fases de projeto informacional e conceitual de uma transplantadora de mudas.
No CAPTULO 7 apresentada a estrutura e o funcionamento do programa computa-
cional do banco de dados para acesso pelo projetista.
No CAPTULO 8, so apresentadas as concluses finais deste trabalho, objetivos al-
canados, verificao das hipteses, contribuies geradas e sugestes para estudos futuros.
No CAPTULO 9 referenciada a Bibliografia Consultada que deu suporte a consecu-
o deste trabalho.
Captulo 2 CARACTERIZAO DE CONDIES INSEGU-
RAS EM MQUINAS AGRCOLAS
2.1 INTRODUO
Este captulo descrever e discutir alguns dados estatsticos e estudos sobre acidentes
de trabalho, no mundo e no Brasil, no meio urbano e no meio rural, a fim de que os mesmos
sejam considerados na definio de diretrizes para a configurao da metodologia de projeto
para a segurana em mquinas agrcolas.
Segundo IBGE (2000), o Brasil possua 169.799.170 habitantes, dos quais
137.953.959 (81,2%) residiam em zonas urbanas e 31.845.211 (18,8%) no meio rural.
No Brasil, assim como tambm no mundo inteiro, as estatsticas e os nmeros publi-
cados sobre acidentes de trabalho, na grande maioria dos casos, no so a verdadeira expres-
so da realidade, pois, alm de muitos acidentes no serem registrados, outros, quando o so,
tm seu registro realizado de forma errnea.
Um bom exemplo do que foi descrito anteriormente, segundo Valena (2000), o n-
mero de acidentes de trabalho ocorridos com trabalhadores rurais e registrados no ambiente
urbano na regio de Joinville/SC, onde os dados apresentados pela Secretaria Municipal de
Sade do Trabalhador, bem como do INSS, no possuem referncias a esta categoria de ativi-
dades, sendo os mesmos agrupados em outros, conforme possvel observar na Figura 2.1,
no sendo portanto identificvel o nmero de acidentados no meio rural.
Alm dos problemas de registro citados anteriormente, em algumas estatsticas e dados
publicados por alguns rgos, falta objetividade e profundidade, ou seja, na grande maioria
dos casos, no so encontrados nestas estatsticas o como ocorreu ou a parte do corpo atin-
gida. Logo, os dados divulgados desta forma, no ajudam muito o projetista de mquinas em
suas decises.
Os termos, siglas e a linguagem utilizada nestes registros tambm so fatores pouco
elucidativos para profissionais da engenharia, pois, comumente, os acidentes so classificados
em algumas publicaes, por exemplo em Revista Proteo (1999), s e unicamente da se-
guinte forma:
8 Captulo 2 Caracterizao de condies inseguras em mquinas agrcolas
??Acidentes de trabalho fatais (ATFs): Acidentes ocorridos durante a execuo do traba-

lho em que ocorreu a morte do trabalhador;
??Acidente tpico (Atp): Considerado apenas aquele ocorrido dentro do ambiente de traba-
lho das empresas;
??Acidente de trajeto (Atj): Considerados aqueles ocorridos no percurso casa-trabalho,
trabalho-casa e no percurso das refeies;
800
703
690
700
600
Outras
500 Ind. Metalrgica e Fundio
443 Ind. de Mat. de Transporte

Servio Aux. Diversos
400 Ind. da Construo
Ind. De Prod. De Mat. Plstico
Ind. Mecnica
300 Ind. do Vesturio
Emp. Txtil
Servio de Transportes
200
154
127
102
100 70
51
41 34
FIGURA 2.1 - Distribuio dos acidentes de Trabalho por ramo de atividade.

Fonte: Valena, 2000.
??Acidente de trnsito (Atr): Quando ocorrido no ambiente externo, em vias pblicas e

envolvendo veculos a motor, enquanto motorista ou passageiro;
??Homicdio (Hom): Quando resultante de homicdio em sentido amplo, qualificado ou
no, ocorrido dentro ou fora do local de trabalho;
??Doena (Don): Quando no resultante de causa externa.
2.2 - ACIDENTES DE TRABALHO

2.2.1 Definio
Segundo Companhia Brasileira de Tratores (s.d.), uma das definies de acidente de
trabalho rural o que ocorrer na realizao do trabalho rural, provocando leso corporal, per-
turbao funcional ou doena que cause a morte ou reduo permanente ou temporria da ca-
pacidade para o trabalho. A outra, todo o acontecimento que no esteja programado e que
interrompa, por pouco ou muito tempo, a realizao de um servio, provocando perda de tem-
po, danos materiais ou leso corporal.
2.2.2 Acidentes de trabalho no mundo e no Brasil

A maioria das empresas possui dificuldades quando trata de estabelecer o quanto cus-
tam seus acidentes de trabalho. A falta de sistematizao de dados relativos aos histricos dos
acidentes de um rastreamento completo e detalhado dos fatos e condies antecedentes e
conseqentes o principal indicador desta situao de ignorncia. Mesmo assim, so cada
vez mais evidentes os sinais de que os desperdcios sofridos pela ausncia ou precariedade das
aes de preveno podem conspirar contra a prpria sade financeira e a sobrevivncia das
empresas, em mdio e longo prazo. Um boletim da Organizao Internacional de Trabalho
(OIT), veiculado em abril de 1999, citado na Revista Proteo (1999), aponta, com base em
estatsticas de indenizaes pagas, que aproximadamente 4% do Produto Interno Bruto (PIB)
mundial so consumidos com o custeio de doenas, a includas as faltas ao trabalho para tra-
tamento de sade, por incapacitao ou seguros. Esse valor dificilmente quantificvel em
termos absolutos, mas a OIT calcula que represente mais do que o PIB da frica, das naes
rabes e da sia meridional juntos. ainda mais do que toda a ajuda oficial dos pases desen-
volvidos aos em desenvolvimento.
No Brasil, um levantamento citado na Revista Proteo (1999) e realizado pela Confe-
derao Nacional da Indstria (CNI), em 1997, estima em US$ 3,17 bilhes1 o total de recur-
sos gastos com o pagamento de seguros para indenizao de acidentes e doenas ocupacio-
nais. Desse montante a Previdncia aloca US$ 800 milhes1 atravs do Seguro de Acidente de
Trabalho, com o setor privado desembolsando, ainda, outros US$ 2,38 bilhes1 . Pela estimati-
va da OIT, no entanto, o Brasil teria um custo equivalente a US$ 17,5 bilhes1 . Entre o
levantamento da CNI e a estimativa da OIT pode estar a verdadeira conta que o Brasil paga
pelos problemas no ambiente de trabalho. Esta afirmativa parece ser confirmada por Futema
(2001 a), quando afirma que acidentes de trabalho provocaram a morte de 3.605 pessoas em
2000, e que, somente no ms de dezembro de 2000, foram pagos 660.030 benefcios
acidentrios. Segundo Futema (2001 c), os gastos com benefcios acidentrios, em cinco anos,
aumentaram 113,66%, ou seja, no ano de 2000 foram gastos pelo Brasil cerca de US$ 11
bilhes1 com acidentes de trabalho, includas a, despesas com sade, reabilitao profissional
e prejuzos causados s empresas e trabalhadores (Futema, 2001 b).
Segundo IBGE (2000), 18,8% da populao brasileira reside no meio rural e, levando-
se em considerao os valores apresentados em Proteo (1999) e por Futema (2001 c), pos-
svel estimar-se que so gastos anualmente cerca de US$ 2,068 bilhes1 somente com benef-
cios pagos pelo INSS por acidentes de trabalho no setor rural. Neste nmero, no esto com-
putados os gastos com a recuperao das mquinas danificadas no acidente, os dias parados,
1
NOTA DO AUTOR: Cotao mdia do Dlar americano no ano de 2000 = R$ 1,829.
as perdas que decorrem dos dias parados, o tratamento mdico-hospitalar a que so submeti-
dos os acidentados, o tratamento das seqelas deixadas pelo acidente e o tempo perdido com o
envolvimento com o acidente e/ou acidentado no mbito do trabalho e da famlia, entre ou-
tros.
No perodo ps Segunda Guerra, quando os Estados Unidos estampavam cifras escan-
dalosas de acidentes de trabalho, vitimando cerca de metade da fora de trabalho, pesquisado-
res como Frank Bird, segundo Revista Proteo (1999), passaram a analisar detalhes sobre
milhes de acidentes e concluram que a configurao deles, por gravidade de risco, poderia
se assemelhar a uma pirmide. Na base, em maior nmero, estavam os incidentes. No meio da
pirmide, foram agrupados os acidentes com leses ou afastamento, mas sem gravidade. Fi-
nalmente, no topo, em menor nmero, os acidentes fatais. A Representao de Bird (Figura
2.2), depois de um rastreamento de dois milhes de casos, ficou com 600 incidentes (base), 29
acidentes sem gravidade (meio) e um acidente fatal (topo). Sempre que as empresas agem so-
bre a base da pirmide investigando e eliminando as causas at mesmo das possibilidades de
acidentes, possvel diminuir e at zerar os custos indiretos de acidentes ocupacionais.
FIGURA 2.2 Pirmide de distribuio de freqncia/gravidade de acidentes

Fonte: Revista Proteo, 1999.
As situaes de incidente investigadas exausto, conforme Proteo (1999), levaram

os pesquisadores a identificar cinco estgios que se desencadeiam nos ambientes de trabalho
at culminar em leses, doenas ou morte. So os fatores pessoais, as condies de trabalho,
os atos inseguros, as condies inseguras e, finalmente, o pior: os acidentes. Os fatores pesso-
ais esto relacionados hereditariedade e cultura do trabalhador. Muitos acidentes so po-
tencializados simplesmente porque essas origens so confrontadas com um ambiente estranho.
o caso tpico de um trabalhador do meio rural que passa a atuar em uma fbrica, sem conhe-
cer bem as operaes e o equipamento com que est lidando. Ele inserido em meio a proces-
sos tecnolgicos avanados, e isso, obviamente, causar acidentes.
As condies de trabalho inseguras, segundo Revista Proteo (1999), so aquelas que

expe o trabalhador a um risco derivado da prpria natureza da empresa ou do tipo de ativi-
dade a que ele est exposto. No possvel atuar de forma determinante sobre os fatores pes-
soais nem sobre as condies de trabalho, pois cada pessoa e cada empresa tm sua natureza,
mas sim, tomar providncias em relao aos atos e s condies inseguras, atravs de educa-
o e treinamento, disciplina e engenharia de segurana.
Em uma pesquisa realizada em empresas brasileiras dos setores metalrgico, txtil, de
celulose, papel, eletroeletrnico, qumico, farmacutico, de fumo, bebidas e alimentos, e pu-
blicada na Revista Proteo (1999), no conjunto, foram registrados 2.042 acidentes com afas-
tamento, de janeiro a dezembro de 1998, perdendo-se 45.150 dias (uma mdia de 22,11 dias
por ocorrncia). O total de bitos chegou a seis. Para cobrir esses acidentes, o INSS desem-
bolsou US$ 35,34 milhes2 e as empresas outros US$ 9,96 milhes2 , sendo que o custo mdio
de cada acidente equivaleu a cerca de US$ 4.878,472 . O conhecimento de quanto se gasta in-
diretamente com prejuzos materiais, leses e afastamentos no trabalho paradas na produo
e ausncia de empregados, por exemplo, pode contribuir, para redimensionar as condies
operacionais de uma empresa, evitando que os acidentes representem gargalos paralisadores
da produo. Ou seja, o conhecimento do custo de um acidente e de quanto e como se deve
investir para que ele no ocorra tambm um instrumento de garantia das condies de pro-
dutividade. uma forma de evitar que os acidentes se tornem uma restrio a mais ao bom
desempenho da empresa.
Pensando nos custos dos acidentes, segundo Revista Proteo (1999), o Departamento
de Engenharia de Produo da UNESP/Bauru realizou uma pesquisa de avaliao e tomada de
deciso sobre custos de riscos de acidentes no Departamento de Moto-mecanizao de uma
usina de acar e lcool localizada na regio de Bauru, perto do Rio Tiet. A rea de cultivo
da cana-de-acar extensa e abrange vrios municpios. Esta extenso territorial deve-se
principalmente existncia de transporte hidrovirio hidrovia Tiet-Paran.
A pesquisa envolveu 105 motoristas, 72 operadores de carregadeira, 65 operadores de
reboque, 90 auxiliares e 69 equipamentos, sendo 30 caminhes canavieiros, 20 carregadores
de cana e 19 tratores de reboque. Numa safra de 1,4 milho de toneladas, houve o equivalente
a 146.029,20 toneladas de perdas por ausncia dos empregados e por paralisao de equipa-
mentos. Isto redundou, conforme afirma a Revista Proteo (1999), numa eficincia de produ-
o de 89,57%. Os custos de despesas por acidentes mquinas e homens empregados e ser-
vios de terceiros somaram US$ 369.321,672 . O principal fator de paralisao dos equipa-
mentos de acordo com a pesquisa, foi a falta de motorista/operador devido ao seu envolvi-
2
NOTA DO AUTOR: Cotao mdia do Dlar americano no ano de 1998 = R$ 1,1602.
mento em acidentes, de modo que os equipamentos ficavam parados. A fim de minimizar esse
gargalo na produo e reduzir os custos das paradas, nas safras seguintes foi sugerido um es-
tudo de dimensionamento ideal do nmero destes funcionrios, para substitui-los em casos de
acidentes e por outros motivos. Esta pesquisa concluiu portanto que, a maioria dos empres-
rios desconhece a viabilidade econmico-financeira de projetos de reduo de custos de aci-
dentes e aplicam recursos na rea de equipamentos de segurana e na manuteno de modes-
tos programas educativos, no sendo vislumbrados como investimento projetos amplos de re-
duo de acidentes.
Os fatores que contribuem para resultados parciais e equivocados vm sendo aponta-
dos exaustivamente. Em primeiro lugar, os acidentes que no aparecem porque quem os sofre
atua na informalidade (cerca de 57% da fora de trabalho brasileira). Em seguida, a facilidade
com que as empresas burlam o sistema de informao de doenas e acidentes, ignorando o
preenchimento da CAT Comunicao de Acidente de Trabalho, ou efetuando registros ni -
completos (Anurio Brasileiro de Proteo, 2000).
Na Tabela 2.1, conforme Anurio Brasileiro de Proteo (2000), apresentado um a-
panhado das trs piores atividades econmicas para cada tipo de benefcio, de acordo com os
dados revelados no relatrio da DSST. O detalhamento permitiu observar onde esto ocorren-
do os maiores nmeros de acidentes dentro de uma classe ou grupo. Desta forma, possvel
constatar no quadro de penses por morte, o transporte terrestre de cargas como a atividade
que mais mata trabalhadores no Pas, com 202 ocorrncias no ano de 97, sendo que os mais
graves problemas so os acidentes de trnsito, que matam 35 mil pessoas por ano. As ativida-
des de servios relacionados com a agricultura tambm aparecem entre os setores que mais
provocam acidentes, tendo sido concedidos 3.687 benefcios para trabalhadores com afasta-
mento por mais de 15 dias.
2.2.3 Partes do corpo atingidas pelos acidentes

Segundo Valena (2000), outro fator importante a ser citado a distribuio dos aci-
dentes por partes do corpo, pois, somente em Joinville/SC no ano de 1998, conforme poss-
vel observar na Figura 2.3, de um universo de 2.415 casos de acidentes de trabalho, 31,72%
das leses concentram-se nas mos e dedos e, 8,78% nos ps e dedos. Estes nmeros, em um
universo de 66.484 casos de acidentes de trabalho no meio rural (Tabela 2.2), citados por A-
lono (2000), so parcialmente confirmados, pois, 28,19% das leses sofridas concentram-se
nas mos e artelhos e 22,94% nos ps e artelhos. J no trabalho de Corra & Ramos (2003)
(Tabela 2.3), os valores so de 18,42% de casos de membros superiores atingidos e de 36,84%
de acidentes com membros inferiores. Em suma, nos trs estudos flagrante que existe algum
problema de projeto nos diversos equipamentos utilizados por estas pessoas. Pois, tanto no
meio urbano, como tambm no rural, cerca de 50% das leses sofridas pelos trabalhadores
atingem seus membros superiores e inferiores.
TABELA 2.1 As trs atividades econmicas com maior nmero de concesso de benefcios
por acidentes de trabalho Ano 1997.
Fre-
Incapacidade parcial Freqn-
Penso por morte qn % %
permanente cia
cia
Bancos mltiplos
Transporte rodovirio de
60267 202 7,16 65226 (com carteira comerci- 770 6,90
cargas, em geral
al)
Edificaes (residenciais,
Edif. (resid., indstr.,
indstrias, comerciais e de
com. e de servios),
45217 servios), inclusive am- 135 4,78 45217 350 3,13
inclusive ampl. e re-
pliaes e reformas com-
formas completas
pletas
Atividades de servios
01619 relacionados com a agri- 110 3,90 65234 Caixas econmicas 277 2,48
cultura
Total de benefcios concedidos para Total de benefcios concedidos
2013 71,40 9733 87,27
outras atividades para outras atividades
Total de benefcios concedi- Total de benefcios concedi-
2819 11152
dos/Brasil dos/Brasil
Aposentados por invali- Fre- Afastamento por mais Fre-

dez permanente qn % de 15 dias qn- %
cia cia
Edif. (resid., indstr., Edif. (resid., indstr.,
com. e de servios), inclu- com. e de servios),
45217 286 4,64 45217 5597 11,11
sive ampl. e reformas inclusive ampl. e re-
completas formas completas
Bancos mltiplos (com Atividades de servi-
65226 carteira comercial) 220 3,57 01619 os relacionados com 3687 7,32
a agricultura
Atividades de servios
Transporte rodovirio
01619 relacionados com a agri- 143 2,32 60267 3080 6,11
de cargas, em geral
cultura
Total de benefcios concedidos para Total de benefcios concedidos 105749
4688 76,19 67,74
outras atividades para outras atividades
Total de benefcios concedi- Total de benefcios concedi- 156104
6153
dos/Brasil dos/Brasil
Fonte: Adaptado de Anurio Brasileiro de Proteo (2000).
Esta estatstica, demonstra mais uma vez a gravidade dos acidentes, pois este local de
leso, muitas vezes, poder deixar seqelas com perda da capacidade laborativa tanto parcial
como total. E ainda mais, a gravidade das leses no s provocam o sofrimento fsico e men-
tal no trabalhador, como tambm aumentam o custo de transformao do produto e as despe-
sas com benefcios por parte do sistema previdencirio, conforme mostrado anteriormente.
Tambm importante considerar que, o trauma fsico ou o incio de doena crnica
podem deixar o trabalhador com deficincias mltiplas que desestruturam a vida familiar e os
planos para o futuro, alteram sua imagem corporal, pem fim aos desempenhos profissionais,
reduzem a auto-estima, a segurana e a independncia. As oportunidades de contato social
ficam reduzidas, sua integridade psicolgica fica ameaada e o trabalhador pode perder o
controle das funes fsicas ntimas (Valena, 2000).
O trabalhador pode experimentar uma ruptura na funo cognitiva, ou seja, confuso,
desorientao, inpcia no teste de realidade e incapacidade para pensar logicamente. As defe-
sas e reaes emocionais freqentemente observadas diante de uma leso traumtica e enfer-
midade crnica so depresso, negao, regresso, represso, compensao, projeo, pnico,
irritabilidade, introjeo e formao de reaes (Valena, 2000).
a - Dedo(s) da(s) mo (s)

500
b - Mo
c - Outros
450
d - P
e - Olho e anexos
400
f - Regio lombar
350 g - Cabea
h - Joelho
300 i - Punho
j - Antebrao
250
k - Tornozelo
456
l - Perna
200
m - Ombro
310 n - Multi Localizado

150 290
o - Regio Dorsal/Torxica
p - Face
100 182
171
q - Coxa
122
107
50 104 100 r - Cotovelo
87 86 75
50 47 45 43 s - Brao
39 38
33 30
0 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t t - Dedo(s) do(s) p(s)
FIGURA 2.3 - Distribuio dos acidentes de trabalho por local da leso( Joinville/1998).
Fonte: Valena, 2000.
Os dados apresentados na Tabela 2.2, segundo Alono (2000), revelam falta de capaci-
tao, roupas adequadas e mquinas agrcolas projetadas e construdas sem levar em conside-
rao aspectos inerentes segurana do operador, entre outros, aliados a trabalhos executados
com mquinas complexas e com muitas peas em movimento em total desacordo com o que
determina o Decreto Lei 1.255 de 1994 (Brasil, 1994).
A primeira preocupao da maioria dos trabalhadores quando sofrem um acidente e fi-
cam com uma deficincia fsica o retorno ao trabalho. As pessoas atribuem valores diferen-
tes ao trabalho. Para muitos dos trabalhadores rurais, o trabalho a parte mais importante da
vida de uma pessoa, embora existam alguns trabalhadores para os quais o trabalho depois do
acidente no possvel, apesar do valor positivo que representa para os mesmos.
TABELA 2.2 Parte do corpo do trabalhador rural atingida.

NMERO DE CASOS %
Mos e artelhos 18.739 28,19
Ps e artelhos 15.249 22,94
Coxa, perna e tornozelo 9.357 14,07
Tronco 7.335 11,03
Olhos 3.976 5,98
No definidos 3.809 5,72
Ombros e braos 3.323 5,00
Face, pescoo e couro cabeludo 2.982 4,49
rgos internos 1.714 2,58
TOTAL 66.484 100
Fonte: Alono (2000).
Em qualquer tipo de operao agrcola ocorrem acidentes, os quais afetam distintas

partes do corpo, principalmente membros inferiores e superiores (Tabela 2.3) corroborando o
que foi identificado por Alono (2000) e Valena (2000), provocando diversos tipos de leses
(Tabela 2.4).
TABELA 2.3 Parte do corpo do trabalhador rural atingida, no estado de So Paulo, em
2001.
PARTE DO CORPO ATINGIDA %
Membro inferior 36,84
Membro superior 18,42
Trax/coluna/costas 15,82
Outra 15,82
Cabea 10,50
rgos internos 2,60
TOTAL 100
Fonte: Corra & Ramos, 2003.
TABELA 2.4 Tipos de leses sofridas pelos operadores, no estado de So Paulo, em 2001.
TIPOS DE LESES %
Ferimento/contuso 42,14
Fratura 28,93
Fatal 18,42
Perda de membro 5,31
Queimadura 2,60
Outra 2,60
TOTAL 100
2.3 ACIDENTES DE TRABALHO NO MEIO RURAL

Estatsticas do National Safety Council, citadas por Butierres (1996), revelam que nos
Estados Unidos, em dez estados que possuem maior mecanizao agrcola, em 1973, ocorre-
ram cerca de 570.000 acidentes, sendo que, destes, em 6.400 casos (aproximadamente 1%),
ocorreram mortes. Estes estados americanos, juntamente com o governo federal, empenha-
ram-se junto aos fabricantes e usurios de equipamentos utilizados nas tarefas agrcolas na
tentativa de diminuir estes nmeros. Para isto, foi montado um programa com a elaborao de
leis, macio investimento em propaganda de preveno e a criao de normas de segurana
operacional. Dez anos depois, isto , em 1983, os dados de acidentes estavam reduzidos em
cerca de 50% nestes estados.
Na Itlia, no ano de 1977, possuindo o pas uma frota de 909.580 tratores, ocorreram
29.465 acidentes, classificados conforme Tabela 2.5, perfazendo cerca de 30 acidentes para
cada 1.000 tratores existentes (Alono, 1999 b).
TABELA 2.5 Causas e circunstncias de acidentes ocorridos com tratores na Itlia em
1977.
TIPO DE ACIDENTE NMERO %
DE CASOS
Queda de cima do trator ou de uma carreta tracionada por tratores 12.337 41,9
Choques contra tratores e/ou carreta tracionada por tratores 7.521 25,5
Ferido pelo trator 3.095 10,5
Esmagado pelo: trator ou carreta 1.450 4,9
Acidentes dirigindo o trator 1.178 4,0
Outras causas 3.884 12,2
TOTAL 29.465 100
Fonte: Alono, 1999 b.
Uma das causas de inmeros acidentes fatais a operadores de tratores o problema do

emborcamento. Estatsticas americanas, citadas por Alono (1999 b), demonstram que de cer-
ca de 800 acidentes mortais com tratoristas, 60% so causados pelo problema de emborca-
mento de tratores, como se pode verificar nas Figuras 2.4 e 2.5.
Posio de
no retorno
1,5 segundo
3/4 de segundo
FIGURA 2.4 - Empinamento de tratores: seqncia e tempo de emborcamento.

Emborcamento
Emborcamento
Ponto de rotao
Ponto de rotao
FIGURA 2.5 - Empinamento de tratores.

Segundo Alono (1999 b), nos pases da Europa, na grande maioria dos casos, as m-
quinas agrcolas so operadas pelos prprios fazendeiros, contrariando os dados apresentados
na Tabela 2.10, referente ao Brasil, que demonstra um porcentual de 91,55% dos casos de a-
cidentes como tendo ocorrido com os funcionrios e somente 7,17% com o proprietrio ou
produtor rural.
Mrques (1997) afirma que os agricultores espanhis, com uma idade mdia cada vez
mais elevada e um parque de mquinas cada vez mais velho e obsoleto, sofrem a cada ano
cerca de 30.000 acidentes de trabalho, sendo que a maior parte deles ocorrem enquanto os
mesmos manipulam mquinas, utenslios pulsantes e cortantes com os quais trabalham. Um
estudo realizado pela Associao Valenciana de Agricultores (AVA-ASAJA), durante o ano
de 1991, afirma que o setor agrrio concentrou 15 de cada 100 acidentes de trabalho mortais e
graves que ocorreram na Espanha. O mesmo autor afirma ainda que os agricultores utilizam
para a maior parte de suas atividades mquinas pesadas (motocultores, tratores, colhedoras,
etc.) que podem causar danos importantes aos usurios. Igualmente, causam srios riscos o
manuseio de equipamentos cortantes (moto-serras, tesouras, trituradores, enxadas rotativas e
outros). Conforme os dados levantados pela AVA, 40 de cada 100 acidentes mortais e 20 de
cada 100 dos acidentes considerados graves que ocorrem no setor primrio so causados por
estas mquinas e, em especial, pelos tratores.
Uma outra questo que merece um comentrio, o significativo porcentual de aciden-
tes ocorridos pelo emborcamento dos tratores (Figuras 2.4 e 2.5). Esta uma questo de pro-
jeto interessante, pois, segundo Alono (1999 a), o primeiro trator de rodas surgiu em 1930 e,
para que o mesmo atendesse s funes para as quais foi desenvolvido, teve seu centro de
gravidade localizado demasiadamente elevado. Este fato chama a ateno, pois, em 73 anos,
em detrimento da funo, muito pouco foi desenvolvido com eficincia em relao seguran-
a do operador, ceifando milhares de vidas ao redor do mundo, isto sem levar em considera-
o os elevados custos que, infelizmente, no so quantificados.
Em pesquisas desenvolvidas pela Health & Safety Executive Field Operations Direc-
torate (2000, 2001, 2002), na Gr Bretanha (Tabela 2.6), no binio 1999/2000 ocorreram qua-
renta e quatro acidentes fatais, em 2000/2001 cinqenta e cinco acidentes fatais e em
2001/2002 quarenta e um. No levantamento realizado pela HSE, os elevados ndices porcen-
tuais de acidentes fatais ocorridos na movimentao ou queda de objetos (18,2; 20,7 e 20%
em 1999/2000, 2000/2001 e 2001/2002 respectivamente), assim como tambm no desloca-
mento: capotamento ou choque de veculos em movimento que, no binio 2001/2002 o ndice
chegou aos 37%, o que, avalia-se serem valores extremamente elevados. Neste levantamento,
por ter sido realizado em um pas do dito primeiro mundo, chama a ateno tambm o fato
de que 7,25% do total de acidentes ocorridos nos trs binios se deram com pessoas com ida-
des inferiores aos 16 anos.
Os trabalhos desenvolvidos pela HSE (2000, 2001 e 2002) tambm permitem consta-
tar (Tabela 2.7) que o enorme porcentual de acidentes ocorrem durante a execuo de ativida-
des relacionadas com a agricultura: 75% (1999/2000), 64,2% (2000/2001) e 68,3%
(2001/2002). A terceirizao das atividades, atravs de contratantes, tambm apresenta a
ocorrncia de expressivo porcentual de acidentes: 9,1% (1999/2000), 9,4% (2000/2001) e
9,8% (2001/2002).
Observa-se na Tabela 2.6, a riqueza de detalhe dos registros. Diferentemente do que
existe no Brasil, este detalhe de informao facilita a orientao para o projeto de mquinas
agrcolas mais seguras, EPIs mais apropriados e programas de capacitao adequados a cada
realidade dos usurios rurais.
Segundo Alono (2000), em um levantamento realizado no ano de 1983 nos estados de
Santa Catarina, Paran, Gois, Distrito Federal, Minas Gerais, Esprito Santo, Bahia e Per-
nambuco, no estado de So Paulo em 1983, 1984 e 1985 e no Mato Grosso do Sul em 1986 e
1987, de um total de 66.484 casos de acidentes registrados, 60,79% ocorreram na al voura
(Tabela 2.12), 31,86% com pessoas que possuam idade entre 18 e 25 anos (Tabela 2.11) e
41,34%, ou seja, 27.483 casos aconteceram durante a realizao da colheita (Tabela 2.13).
Estes dados so parcialmente confirmados pela Revista Proteo (2000) pois, em uma pesqui-
sa realizada no ano de 1983, nos estados de Santa Catarina, Paran, So Paulo, Braslia, Goi-
s, Minas Gerais, Esprito Santo, Bahia e Pernambuco, levando em considerao um universo
de 41.612 Comunicao de Acidentes de Trabalho Rurais, a mesma cita que a maior parte dos
acidentes atingem trabalhadores na faixa etria entre os 13 e 45 anos (82,2%) e que 64% das
operaes de risco na agricultura esto ligadas colheita.
As Tabelas 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13, 2.15 e 2.16, apresentam alguns dados esta-
tsticos sobre acidentes ocorridos no meio rural, levantados pela Fundao Jorge Duprat Fi-
gueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho Ministrio do Trabalho (FUNDACEN-
TRO) e montados e interpretados por Alono (2000), em alguns estados brasileiros, conforme
j descrito anteriormente.
A Tabela 2.8 apresenta o nmero de acidentes, de acordo com o sexo do acidentado,
ocorridos no meio rural. Proteo (2000) corrobora estes dados pois afirma que 88,3% dos
acidentes ocorreram com pessoas do sexo masculino e 11,7% com pessoas do sexo feminino.
TABELA 2.6 Ferimentos fatais, por causa, no meio rural da Gr Bretanha.

FERIMENTOS FATAIS POR CAUSA
1999-2000 * 2000-2001 ** 2001-2002 ***
CAUSA ATIVIDADE % N0 % N0 % N0
Eixos rotativos (TDP) -X- 1 2
Colhedoras -X- 2 -X-
Contato com Comportas de descarga de carretas agrcolas -X- 1 1
peas em mo- Vago alimentador (ps misturadoras) 0 -X- 9,4 1 15 -X-
vimento Brao carregador de retro escavadoras -X- -X- 1
Enxada rotativa -X- -X- 1
Enfardadora -X- -X- 1
No transporte de qualquer espcie 1 -X- -X-
Por armas 2 -X- 1
Movimentao Por queda de fardos 3 4 1
ou queda de Fardo desgovernado 18,2 -X- 20,7 1 20 -X-
objetos Material elevado/movido -X- 1 1
Porta do celeiro -X- -X- 2
Outros (inclusive queda de rvores) 2 5 3
De telhado 1 5 2
De veculo 2 -X- -X-
De material empilhado 2 -X- -X-
De rvore 1 2 -X-
Quedas De escadas de mo mveis 15,9 1 22,6 -X- 12 2
De plataforma de trabalho insegura -X- 2 1
De passarelas -X- 1 -X-
De cochos de alimentao -X- 1 -X-
De graneleiros 1 -X-
Trator 3 (2) 4 7
Deslocamento: Outro veculo 3 1 1 (1)
capotamento ou Carretas ou equipamentos tracionados 2 (1) 2 (1) 2
choque de ve - Manipuladores telescpicos de materiais 18,2 -X- 18,9 2 37 2 (1)
culos em mo- Vans -X- 1 -X-
vimento Veculos domsticos -X- -X- 2
Caminhes com elevadores -X- -X- 1
Asfixia Em gua 3 1 -X-
e/ou Em silos 6,8 -X- 5,7 1 (1) 2 -X-
afogamento Em betoneiras -X- 1 (1) 1
Contato Linhas suspensas 2 1 -X-
com Cabos eltricos defeituosos 4,5 -X- 5,7 1 2 1
eletricidade Lava jato -X- 1 -X-
Inclusive por semeadoras, plantadoras, etc. 6 -X- 1
Preso por que- Emborcamento de trator -X- 2 -X-
da lateral ou Emborcamento de outros veculos 13,7 -X- 9,4 1 (1) 2 -X-
emborcamento Queda lateral de materiais manipulados -X- 1 -X-
Queda lateral de colhedoras -X- 1 -X-
Gado 7 2 3
Por animais 18,2 3,8 10
Ovelha 1 -X- 1
Destravamento inadvertido 1 1 -X-
Outros Fogo 4,5 1 (1) 3,8 -X- 0 -X-
Exposio a gases venenosos -X- 1 -X-
TOTAL 100 44 (4) 100 53 (4) 100 41 (2)
Fonte: HSE (2000, 2001, 2002)
* - De 01/04/1999 a 31/03/2000;
** - De 01/04/2000 a 31/03/2001;
***- De 01/04/2001 a 31/03/2002
NOTA: Os valores entre parnteses indicam o nmero de pessoas com menos de 16 anos aci-
dentados
TABELA 2.7 Ferimentos fatais, por atividade principal, no meio rural da Gr Bretanha.
FERIMENTOS FATAIS POR ATIVIDADE PRINCIPAL
ATIVIDADE PRINCIPAL 1999-2000 * 2000-2001 ** 2001-2002 ***
0
N % N0 % N0 %
Agricultura (monocultura) 2 4,5 1 1,9 2 4,9
Horticultura 0 0 1 1,9 0 0
Pecuria (leite e corte) 3 6,8 2 3,8 2 4,9
Ovinocultura, caprinocultura e eqinocultura 1 2,3 1 1,9 1 2,3
Agricultura mista 33 75 34 64,2 28 68,3
Contratantes agrcolas 4 9,1 5 9,4 4 9,8
Silvicultura (e atividades relacionadas) 1 2,3 7 13,1 2 4,9
Pesca 0 0 0 0 0 0
Outros 0 0 2 3,8 2 4,9
TOTAL 44 100 53 100 41 100
Fonte: HSE (2000, 2001, 2002)
* - De 01/04/1999 a 31/03/2000;
** - De 01/04/2000 a 31/03/2001;
***- De 01/04/2001 a 31/03/2002
TABELA 2.8 Nmero de acidentes ocorridos no meio rural, de acordo com o sexo do aci-
dentado.
SEXO NMERO DE CASOS %
Masculino 58.353 87,77
Feminino 8.121 12,21
No identificado 10 0,02
TOTAL 66.484 100
Quando estudado onde residiam os acidentados (Tabela 2.9), os resultados apontam,

segundo Alono (2000), para o alto nmero de acidentados que residiam em zonas urbanas
(27.772 casos). Estes nmeros so confirmados por Proteo (2000), embora tenha estudado
um universo menor de agricultores acidentados.
TABELA 2.9 Residncia dos trabalhadores rurais acidentados.

LOCAL NMERO DE CASOS %
Urbano 27.722 41,70
Local de trabalho 25.035 37,68
Comunidade rural 12.630 19,00
No identificado 1.097 1,62
TOTAL 66.484 100
A Tabela 2.10 apresenta a relao de trabalho que possua o acidentado. Os nmeros

encontrados, segundo Alono (2000), permitem uma afirmao, corroborada por Proteo
(2000): No Brasil, proporcionalmente, poucos so os donos da propriedade que operam m-
quinas agrcolas, pois, de um universo de 66.484 casos de acidentes, somente 7,17% se deram
com o produtor e com o proprietrio, ao passo que 60.867 casos (91,55%) foram com os fun-
cionrios. Segundo Proteo (2000), esta relao s diferenciada para o estado de Santa Ca-
tarina, onde 82,7% dos acidentados so produtores e/ou proprietrios.
TABELA 2.10 Relao de trabalho na propriedade rural.

FUNO NA PROPRIEDADE NMERO DE CASOS %
Proprietrio 2.957 4,45
Produtor 1.807 2,72
Funcionrio 60.867 91,55
No identificado 863 1,28
TOTAL 66.484 100
O maior nmero de casos de acidentes no meio rural se d com pessoas que possuem
idade entre 18 e 35 anos de idade (Tabela 2.11). Porm, segundo Alono (2000), confirmado
por Proteo (2000), alarmante o nmero de casos (11,82%) que ocorrem com menores de
idade, indicando o quanto a lei ignorada no meio rural. Estes dados tambm so confirma-
dos pela HSE (2000, 2001 e 2002) e por Corra & Ramos (2003) (Tabela 2.18).
Na Tabela 2.12 so encontrados os resultados sobre o local onde ocorreu o acidente.
Estes resultados, segundo Alono (2000), ressaltam que os acidentes ocorridos nas lavouras e
nas pastagens so responsveis por 71,79% dos casos de acidentes. Estes valores so tambm
confirmados, proporcionalmente ao universo de casos estudados, por Proteo (2000), HSE
(2000, 2001 e 2002), Schlosser (2002 a) e Corra & Ramos (2003).
A colheita, alm de ser uma das operaes que mais desperdia a produo rural devi-
do elevada perda que ocorre durante a mesma (Alono & Reis, 1997), tambm a operao
rural (Tabela 2.13) onde ocorre o maior nmero de acidentes (27.483 casos). O transporte de
produtos (6.084 casos) e o trato com animais (7.403 casos) tambm se destacam negativamen-
te, sendo responsveis juntos, por 20,29% dos casos de acidentes.
TABELA 2.11 Faixa etria dos trabalhadores rurais acidentados.
IDADE (anos) NMERO DE CASOS %
At 12 121 0,18
De 13 a 17 7.859 11,82
De 18 a 25 21.184 31,86
De 26 a 35 15.480 23,28
De 36 a 45 9.398 14,14
De 46 a 55 6.240 9,39
De 56 a 65 3.069 4,62
Mais de 65 511 0,77
TOTAL 66.484 100
TABELA 2.12 Local da propriedade rural onde ocorreu o acidente.

NMERO DE CASOS %
Lavoura 40.418 60,79
Pastagem 7.314 11,00
Alojamento de animais 4.803 7,22
Estradas 3.845 5,78
Benfeitorias 3.482 5,24
Locais de reflorestamento 826 1,24
Ptio 441 0,76
Cursos de gua 110 0,17
Engenhos 76 0,11
Casas de vegetao 53 0,08
Mquinas de beneficiamento 40 0,06
Extrativismo 32 0,05
TOTAL 66.484 100
TABELA 2.13 Tarefa que estava sendo executada pelo trabalhador rural quando ocorreu o
acidente.
TAREFA NMERO DE CASOS %
Colheita 27.483 41,34
Tratamentos culturais 7.797 11,73
Trato com animais 7.403 11,14
Transporte de produtos 6.084 9,15
No definidos 4.550 6,80
Desmatamento 3.365 5,06
Deslocamentos 1.728 2,60
Semeadura 1.641 2,47
Preparo do solo 1.624 2,44
Benfeitorias 1.479 2,22
Corte de madeira 1.226 1,84
Manuteno de mquinas 524 0,79
Limpeza 423 0,64
Preparo de rao 359 0,54
Beneficiamento de produtos 239 0,40
Preparo de ferramentas 257 0,39
Manuseio de mquinas 148 0,22
Queimaduras 92 0,14
Armazenagem 62 0,09
TOTAL 66.484 100
Segundo Corra & Ramos (2003), as atividades agrcolas, diferentemente de muitas

outras atividades desenvolvidas pelo ser humano, em sua grande maioria expem o operador a
condies insalubres: calor/frio, sol, poeira, rudo excessivo, vibraes de mquinas e esforo
fsico demasiado (Tabela 2.14).
Os valores encontrados na Tabela 2.15, segundo Alono (2000), retratam a forma co-
mo so tratados os casos de acidentes no meio rural, pois, dos 66.484 casos de acidentes cata-
logados no meio rural, 56.450 (84,91%) no foram internados em hospitais.
A Tabela 2.16 expressa o estado provocado no acidentado. Segundo Alono (2000),
verifica-se que em 78,39% dos casos os acidentados ficaram com incapacidade e 0,73% fica-
ram invlidos.
Em um trabalho de diagnstico dos acidentes de trabalho e condies de segurana

nos conjuntos tratorizados, desenvolvidos pelo Ncleo de Ensaios de Mquinas Agrcolas
(NEMA) da UFSM, segundo Schlosser (2002 a), foram entrevistados 141 operadores de m-
quinas agrcolas em 21 municpios da regio central do Rio Grande do Sul. Das 114 proprie-
dades rurais estudadas, em 36 haviam ocorrido acidentes com mquinas agrcolas entre 1997
e 2002. Nas reas investigadas predominam o cultivo de arroz e soja e, em algumas, a pecu-
ria tambm se faz presente.
TABELA 2.14 Tarefa que estava sendo executada pelo trabalhador rural quando ocorreu o
acidente, no estado de So Paulo, em 2001.
TAREFA %
Outros 18,40
Transporte de carga 15,80
Deslocamento 15,80
Preparo do solo 10,50
Pulverizao 10,50
Manuteno 7,90
Tratos culturais manuais 7,90
Colheita 7,90
Plantio/semeadura 5,30
TOTAL 100
TABELA 2.15 Se o trabalhador rural acidentado foi internado em hospital.

OPES APRESENTADAS NMERO DE CASOS %
No 56.450 84,91
Sim 7.204 10,84
TOTAL 66.484 100
TABELA 2.16 Estado provocado no trabalhador rural acidentado.

QUADRO PS ACIDENTE NMERO DE CASOS %
Incapacidade 52.120 78,39
Invalidez 130 0,73
TOTAL 66.484 100
Ao todo foram 43 acidentes, sendo 33 (76,74%) com tratores, 9 com colhedoras e 1

com moto-serra. A pesquisa, segundo Schlosser (2002 a), revelou que o principal acidente o
capotamento lateral, sendo que a maior parte dos acidentes foi causada por atitudes inseguras.
As principais causas especficas foram a operao do trator em condies extremas, a perda
de controle em aclives/declives, a permisso de carona e o excessivo consumo de lcool (Ta-
bela 2.17).
TABELA 2.17 Causas especficas dos acidentes ocorridos na regio central do Rio Grande
do Sul.
CAUSAS ESPECFICAS DOS ACIDENTES OCORRIDOS
CAUSA %
Perda de controle aclive/declive 18,18
Outros 18,08
Operao do trator em condies extremas 15,15
Permisso de carona 15,15
Falta de ateno 12,12
Falta de proteo contra peas que giram 9,09
Falha mecnica 6,07
Aproximao excessiva da mquina ligada 3,03
Engate inadequado 3,03
TOTAL 100
Fonte: Schlosser, 2002 a.
A partir dos dados obtidos no trabalho, Schlosser (2002 a) sugere a criao de meca-
nismos para que as estatsticas de acidentes com mquinas agrcolas sejam atualizadas anual-
mente, no mnimo. Segundo o autor, tambm necessrio mudar o carter dos cursos de trei-
namento formal sobre operao e manuteno de tratores e mquinas agrcolas, buscando
conscientizar os operadores a respeito da importncia da segurana do trabalho.
Segundo Corra & Ramos (2003), os acidentes no meio rural atingem pessoas de dife-
rentes idades, independentemente da experincia de campo e ocorrem nas mais diversas situa-
es. Os fatores potenciais de riscos so tambm os mais diversos: falta de conhecimento, fal-
ta de ateno, de conscincia sobre o perigo, hbitos, mtodos equivocados de trabalho, uso
de equipamentos tecnicamente inadequados, estresse, uso de mquinas que no atendem os
princpios ergonmicos e fora do padro de segurana, trabalho em condies insalubres
(pouca iluminao, poeira, extremos de temperatura) e ausncia de equipamentos de proteo
individual. Contribuem tambm para a ocorrncia de acidentes, operaes em terrenos incli-
nados, alta velocidade durante as operaes, imprudncia do operador, alm do uso de bebi-
das alcolicas. Estas afirmativas de Corra & Ramos (2003) corroboram plenamente o que j
havia sido identificado por Alono (2000) e Schlosser (2002 a).
No estudo realizado por Corra & Ramos (2003) no estado de So Paulo (Tabela 2.18)
no ano de 2001, os autores identificaram que 72,1% dos envolvidos em acidentes so opera-
dores de mquinas agrcolas. Porm, 27,9% dos casos ocorreram com pessoas no diretamen-
te envolvidas com a operao (perante outro empregado, vizinho, amigo).
Teoricamente, um razovel nvel de instruo e experincia do operador deveriam ser
fatores que favoreceriam uma operao segura. O operador que saiba ler e escrever certamen-
te compreender melhor as instrues do manual de operao, bem como os avisos de adver-
tncia e a simbologia utilizada na mquina. Um operador mais experiente deveria saber evitar
o acidente. A Tabela 2.19, confeccionada a partir dos dados levantados por Corra & Ramos
(2003), mostra, entretanto, que elevada a porcentagem (55,6%) de pessoas com mais de 10
anos na funo envolvidas em acidentes. Segundo os autores, excesso de confiana, impru-

dncia e, principalmente, o treinamento informal, onde nem sempre a informao correta,
poderiam ser apontadas como justificativas para este fato.
TABELA 2.18 Distribuio das classes de idades dos operadores e com pessoas no direta-
mente envolvidas com a operao no estado de So Paulo em 2001.
FAIXA ETRIA OPERADOR (%) NO OPERADOR (%)
Inferior a 16 anos -X- 27,28
De 16 a 24 anos 11,11 18,18
De 25 a 34 anos 18,52 -X-
De 35 a 44 anos 29,63 18,18
De 45 a 54 anos 18,52 36,36
Acima de 54 anos 22,22 -X-
TOTAL 100 100
TABELA 2.19 Tempo de envolvimento na funo de operador de mquinas e porcentual de

acidentes ocorridos com eles, no estado de So Paulo, em 2001.
ANOS DE TRABALHO PORCENTUAL DE ENVOLVIMENTO EM ACIDENTES (%)
Menos de 5 anos 25,93
De 5 a 10 anos 18,52
De 11 a 15 anos 11,11
Acima de 15 anos 44,44
TOTAL 100
O estudo desenvolvido em So Paulo tambm identificou que apenas 22,22% dos ope-
radores de mquinas agrcolas havia recebido capacitao formal oferecida por sindicatos ru-
rais, rgos de extenso, fabricantes, revendedores de mquinas e instituies pblicas. Por-
tanto, a imensa maioria (77,78%) dos operadores jamais recebeu qualquer tipo de treinamen-
to, indicando que a oferta de cursos ainda pequena, ou ento, que os operadores no so in-
centivados a faz-los.
Conhecer as caractersticas da ocorrncia de acidentes no meio rural e discuti-las em
cursos de treinamento operacional e de segurana, conforme Corra & Ramos (2003), uma
forma de conscientizar os operadores para o potencial de riscos da atividade agrcola. O ope-
rador, ao associar ocorrncias semelhantes s situaes do seu dia-a-dia, pode ajudar a preve-
nir acidentes. Por outro lado, ao tomar conhecimento destas ocorrncias o projetista de m-
quinas agrcolas pode, a partir de conhecimentos cientficos, tecnolgicos e/ou de sua experi-
ncia, buscar solues de projeto que eliminem, reduzam ou amenizem estes significativos e
srios problemas relatados.
Os relatos de acidentes fatais e no fatais (Tabela 2.20), colhidos no levantamento rea-
lizado por Corra & Ramos (2003), exigem srias reflexes de gerentes industriais, projetis-
tas, revendedores, proprietrios rurais, operadores de mquinas e demais pessoas envolvidas
com agricultura. Nesta Tabela, os autores relatam ocorrncias que indicam, novamente, que o
atributo capacitao extremamente importante de ser levado em considerao para as etapas
de operao e manuteno da mquina. Alm disso, todas as consideraes relativas a estes

histricos servem de base para o projeto informacional.
TABELA 2.20 Caractersticas da ocorrncia de acidentes no meio rural, no estado de So
Paulo, em 2001.
RELATO
Ao ajudar no transporte de feno, o empregado caiu da carreta e esta passou por cima do seu peito;
Vizinho (de 15 anos) estava de carona sobre o trator durante gradagem quando caiu sobre a grade, provocando
leso permanente em seu p;
Ao acoplar implemento, o cardan caiu sobre seu p;
Foi verificar a bomba do pulverizador e enrolou a camisa no cardan em movimento, ao tentar rasg-la, esfolou a
mo;
Acendeu o isqueiro perto da boca do tanque de combustvel do trator, que exp lodiu, queimando-lhe o rosto;
Desceu do trator para descarregar a carreta com uva quando o trator se deslocou, prensando-lhe o peito contra o
caminho prximo, fraturando-lhe a clavcula;
Ao descer do trator, caiu e quebrou o tornozelo;
Ao subir em barranco, o trator tombou e a roda pegou sua perna esquerda, quebrando-a;
Ao passar sobre uma curva de nvel durante a aplicao de defensivo, o trator tombou e o operador caiu sob um
dos pneus, quebrando uma costela;
Estava de carona sobre o trator quando escorregou o p entre o pneu e o pra-lama, vindo a cair e mo rrer;
Um pneu de trator estava encostado no muro, quando uma menina de 7 anos de idade sentou sobre ele; o pneu
caiu em cima dela, matando-a;
O operador caiu do trator e a roadora de arrasto passou sobre ele, matando-o;
Foi intoxicado com produto qumico durante tratamento de semente, o que causou a sua morte
Como sugestes e/ou recomendaes oferecidas por Corra & Ramos (2003), e que
podem e devem ser considerados no projeto para segurana, tem-se:
??
Incentivar, junto s universidades federais e estaduais, a introduo de disciplinas ou tpi-
cos especficos sobre segurana e ergonomia de mquinas agrcolas no currculo dos cursos
de agronomia, engenharia agrcola e cursos de ps-graduao dessas reas. A disseminao
desses conceitos contribuir para a formao de profissionais com viso crtica do proble-
ma;
??
Fazer gestes junto ao Servio Nacional de Aprendizagem Rural - SENAR e outros rgos
ministradores de cursos de treinamento operacional para que, alm das regras de segurana
normalmente enfocadas, seja dada nfase aos requisitos/dispositivos de segurana existen-
tes ou desejveis na mquina agrcola, destacando-se as diferenas entre um dispositivo e-
ficiente de um ineficiente. A percepo correta da funo de determinados dispositivos ou
configuraes tcnicas presentes na mquina agrcola e dos pontos ou locais de maior peri-
go auxiliaro o operador a tomar as atitudes prevencionistas adequadas;
??
Promover, junto aos rgos de pesquisa e de ensino universitrio, o desenvolvimento de
estudos de tecnologia de segurana em mquinas agrcolas, particularmente no que se refe-
re configurao de projetos e materiais empregados, na proteo das fontes de riscos;
??
Conscientizar o usurio de tratores e mquinas agrcolas da importncia de exigir certifica-
o da estrutura de proteo, seja ela atestada pelo fabricante ou por rgos credenciados
para tal;
??Implementar a figura do operador certificado, isto , aquele operador que, tendo recebido
treinamento especfico para uma atividade agrcola, seja submetido a provas de avaliao
de conhecimento e prticas, coordenadas por meio de um sistema de certificao institu-
cional que, certamente, dever contemplar os aspectos de segurana operacional em seu
contedo programtico.
O estudo e a anlise dos acidentes de trabalho na rea rural realizados neste trabalho,
esto longe de representar a totalidade das ocorrncias. Ocorre que, segundo Proteo (2000),
poucos so os trabalhadores rurais acidentados que recorrem aos postos de atendimento da
Previdncia Social, seja pela falta de informao, tanto do trabalhador como do empregador,
seja pelas grandes distncias a serem percorridas entre o local do acidente e o do atendimento.
2.4 ASPECTOS LEGISLATIVOS NO PROJETO E UTILIZAO SEGURA DE

MQUINAS AGRCOLAS
Esta seo tem por objetivo apresentar formas para minimizar o elevado volume de
constrangimentos sofridos pelo usurio de mquinas agrcolas, a partir da legislao brasilei-
ra. assumido que a segurana, enquanto atributo de projeto, mais facilmente considerada
no desenvolvimento do produto, se sustentada por uma metodologia, que facilite esta atribui-
o em relao aos aspectos legais, normativos e da experincia.
2.4.1 - Legislao
Em todos os pases da Unio Europia, segundo Mrquez & Schlosser (2001), aps a
homologao da Diretiva segurana nas mquinas (referncias 89/368/CEE, 93/44/CEE e
93/68/CEE), toda e qualquer mquina agrcola, rural ou florestal, assim como das indstrias
de transformao, est afetada, de maneira obrigatria, por uma normativa do tipo geral,
mas que se aplica a cada caso particular, com clara responsabilidade para o fabricante ou co-
merciante.
Por outro lado, os autores afirmam que, no existe uma homologao administrativa
que se deva cumprir antes de colocar a mquina no mercado. Somente em determinadas m-
quinas consideradas como muito perigosas se necessita um exame de tipo, mas, em geral,
basta que o fabricante na hora da venda, entregue assinada uma declarao de conformidade
com o que estabelece a Diretiva em relao aos requisitos essenciais de segurana e que
marque a mquina com letras CE para que tenha livre comercializao em todo o mercado
europeu.
Isto pode parecer simples, j que somente haver que marcar a mquina e emitir o
correspondente certificado, sem que seja necessria uma homologao. No entanto, a prpria
Diretiva estabelece aes legais contra quem colocar a marca de maneira indevida, obrigando
o infrator a retirar o produto do mercado e impedindo sua comercializao (Mrquez & Sc-
hlosser, 2001).
No Brasil, a situao muito parecida, pois as mquinas tambm no necessitam de
homologao para serem postas em comercializao e posterior uso.
Embora o agro-negcio seja um dos pilares de sustentao da economia brasileira e,
embora o governo brasileiro tenha realizado esforos para garantir a fabricao, comercializa-
o e uso de mquinas seguras, esses esforos governamentais, talvez por convenincia de
alguns setores envolvidos, parecem que passaram desapercebidos pela maioria dos envolvidos
no processo.
A afirmao anterior toma forma quando se analisa o Decreto Presidencial n0 1255 de
29 de setembro de 1994 que promulga a conveno n0 119 da Organizao Internacional do
Trabalho sobre proteo das mquinas (Brasil, 1994).
Este Decreto Presidencial, entre outros, traz recomendaes explcitas para o projeto
do produto no que se refere a: 1) Posicionamento dos elementos de fixao para no apresen-
tarem perigos no manuseio; 2) Necessidade expressa de proteo dos elementos mveis carac-
terizando a inacessibilidade quando em operao; 3) Por fim, as mquinas devero ser prote-
gidas de maneira que a regulamentao e as normas nacionais de segurana e de higiene de
trabalho sejam respeitadas.
A obrigao, segundo este Decreto, de aplicar as disposies descritas anteriormente
como responsabilidades dos projetistas e por conseqncia, dos fabricantes, dever recair so-
bre o vendedor, o locador, a pessoa que cede a mquina a qualquer outro ttulo ou o expositor,
assim como, nos casos apropriados, de conformidade com a legislao nacional, sobre os res-
pectivos mandatrios.
Segundo consta no Decreto, aos trabalhadores compete: 1) No utilizar uma mquina
sem que os dispositivos de proteo de que provida estejam montados; 2) No tornar inope-
rantes os dispositivos de proteo de que seja provida a mquina que utilizar.
2.4.2 - Normas Regulamentadoras NR

As Normas Regulamentadoras NR, relativas Segurana e Medicina do Trabalho,
pelo que determinado pela lei portanto, so de observncia obrigatria pelas empresas pri-
vadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos
rgos dos Poderes Legislativo e Judicirio, que possuam empregados regidos pela Consoli-
dao das Leis do Trabalho CLT.
2.5 COMENTRIOS FINAIS

A partir do levantamento destes fatores associados ao processo de projeto, os dados
permitem algumas concluses e recomendaes, bem como, a definio de algumas diretrizes
para serem usadas na configurao de metodologia de projeto para segurana em mquinas
agrcolas.
So elas:
Segundo Schlosser (2002 b), o rudo nas cabinas de tratores diminuiu de 91,4 dB em
1971, para 79, 6 dB em 1984. Em estudo realizado na Universidade Federal de Santa Maria,
comparando um trator equipado com cabina e um no equipado, os nveis de rudo desenvol-
vidos pelo trator aumentaram linearmente com o aumento da rotao do motor. Foram anali-
sados os rudos com o motor operando de 1200 a 2200 rpm e os rudos para o trator sem cabi-
na, com cabina com as aberturas fechadas e com cabina com as aberturas abertas, variaram de
cerca de 80 db(A) a 94 dB(A). A NR 15 determina que o nvel de rudo aceitvel para efeito
de conforto deve ser de at 85 dB (A) para cada 8 horas de trabalho. Logo, aps anlise dos
resultados encontrados em Schlosser (2002 b), para que o operador no corra riscos, seria in-
teressante reduzir ainda mais os rudos a que so submetidos os operadores de modo a garantir
que a legislao ser efetivamente cumprida.
Porm, muitos outros aspectos, como por exemplo proteo das partes mveis, de
correias, de polias, absoro das vibraes de baixa freqncia, entre outros, podero ser
corrigidos com razovel facilidade, sem elevao significativa nos custos de produo, caso
sejam inseridos como requisitos de projeto, j na fase informacional, no processo de projeto.
Pelo exposto, e fazendo-se uma anlise das mquinas e equipamentos agrcolas hoje
oferecidas no mercado (no em sua totalidade, mas em uma boa parcela delas), assim como
dos trabalhos aqui discutidos, possvel tecer algumas consideraes e oferecer algumas dire-
trizes que devero ser includas j na fase de projeto de mquinas agrcolas e planejamento de
seu uso. So elas:
a) Gerais:
??Pela prpria formao acadmica oferecida pelas Universidades, os engenheiros projetis-
tas no conhecem a Legislao vigente no Pas ou, se conhecem, em muitos casos no a
aplicam;
??Toda a empresa, por menor que seja, necessita de no mnimo um assessoramento jurdico,
sob pena de, no momento em que os consumidores tiverem pleno conhecimento de seus
direitos, serem acionadas judicialmente;
??Os rgos governamentais encarregados da fiscalizao da fabricao, comercializao e
utilizao de mquinas agrcolas, talvez por falta de pessoal ou por desconhecimento das
srias irregularidades e inobservncias Lei na cadeia produtiva agropecuria, muito

pouco ou quase nada realizam;
??Como na grande maioria dos casos, quem adquire as mquinas e equipamentos agrcolas
no quem as opera ou realiza manuteno, o nvel de exigncia sobre aspectos de ergo-
nomia e segurana no incisivo. Logo, algumas indstrias sentem-se vontade para a
no observncia de alguns itens;
??Se, com todas as campanhas existentes nos meios de comunicao, esclarecendo e aler-
tando a populao urbana para os riscos de acidentes, tanto nas estradas como nas inds-
trias, o seu nmero reconhecidamente muito grande, no meio rural, onde, via de regra
estas campanhas no tem a mesma penetrao, atravs dos precrios nmeros apresenta-
dos possvel se ter uma idia da gravidade do problema;
??As leis que existem no meio urbano parecem no ser as mesmas que existem no meio ru-
ral, pois elevados so os casos de acidentes ocorridos com pessoas dirigindo mquinas
agrcolas, com idade inferior a 18 anos, desafiando as leis do Cdigo de Trnsito Brasilei-
ro, que prev Habilitao C ou D e idade superior a 18 anos (Alono, 2001 a);
??Face ao elevado nvel de sofisticao que as mquinas agrcolas cada vez mais apresen-
tam, caso no sejam tomadas atitudes urgentes e eficientes em termos de educao das
pessoas que trabalham no ambiente rural, os nmeros de acidentes, embora raramente fa-
am estatsticas, com certeza aumentaro;
??As perdas materiais que acompanham os acidentes, mesmo ocorrendo sem leses ou mor-
tes, caracterizam a potencialidade da materializao de prejuzos muito maiores que os
evidentes;
??Custos indiretos, tambm, so todos os fatores stand by que permeiam a situao do aci-
dente como: os gastos com primeiros-socorros, ambulatrio e hospital, a substituio do
operrio acidentado, o nmero de horas de treinamento que dever ser dado ao que for re-
alizar as tarefas da vtima, as paradas de produo, por horas e at dias, devido ao clima
pessimista que acompanha o ps-acidente. Tudo isto interfere na produtividade das pes-
soas e precisa ser avaliado;
??Deve ser considerado como dispndio indireto as pessoas mobilizadas para ni vestigar o
acidente. Elas continuam sendo pagas, ficam recebendo salrio para atuar em medidas
corretivas, para fazer entrevistas com os envolvidos nos acidentes ou para investigar. Du-
rante este perodo, deixam de fazer o trabalho de preveno, que o objetivo principal
para o qual foram contratados.
b) Prprias para a execuo do projeto:
??A transformao de exigncias legislativas e normativas em restries de projeto e, inse-

ridos j na fase informacional do processo de projeto, podero definir o problema de pro-
jeto de forma mais apropriada, proporcionando solues mais seguras para as mquinas
atravs das atividades de concepo;
??Em relao aos manuais do operador e do mantenedor: a) No escrever frases longas; b)
No utilizar expresses verbais complexas; c) Evitar advrbios e preposies que indicam
graus como relativamente provvel; d) Evitar abreviaes como alavanca da platafor-
ma de corte cont., onde cont. pode ser controlada, contida, contrariada, etc.; e) Fornecer
aos tradutores glossrios bilnges e dicionrios tcnicos (Alono, 2001 b);
??Em relao operao segura de mquinas agrcolas: a) Conhecer como as mquinas de-
vero ser operadas durante o trabalho para reduzir ou eliminar riscos; b) Colocar disposi-
tivos protetores que isolem o usurio dos elementos potencialmente perigosos; c) Indicar
como realizar a formao profissional do utilizador; d) Desenvolver e planejar campanhas
de informao sobre os riscos advindos das operaes agrcolas.
A partir do exposto neste captulo, foi elaborado o Quadro 2.1 onde so exploradas as
causas especficas da ocorrncia de acidentes, durante as atividades de operao, manuten-
o, deslocamento e armazenagem das mquinas e suas principais tarefas a fim de fornecer
subsdios a serem inseridos como redutores ou eliminadores de perigos nas fases de projeto
informacional e conceitual.
Os principais tipos de leses e/ou eventos que podero ser gerados so: Ferimen-
to/contuso; perda de membro; queimadura; fratura; fatal (morte); doena ocupacional; dano
ao ambiente; danos materiais e perda de tempo.
A parte do corpo que poder ser atingida e/ou problemas gerados, caso ocorram aci-
dentes so: Cabea; membro superior; membro inferior; trax, coluna, costas; rgos internos;
elevao de custos; falta de operadores; outros.
QUADRO 2.1 Diretriz principal para a configurao da metodologia (banco de dados)

ATIVIDADES
ARMA-
DESLOCA- ZENA-
OPERAO MANUTENO
MENTO GEM
TAREFAS
Entre a Sede e o local de Trabalho

Beneficiamento de produtos
Preparo de Ferramentas
Transporte de produtos
Tratamentos Culturais
Substituio de Peas
CAUSAS ESPECFICAS DA OCORRNCIA DE A-
Trato com animais
Trato com animais

Preparo de Rao
CIDENTES
Armazenamento
Preparo do Solo
Desmatamento
Abastecimento
Lubrificao
Regulagens
Regulagens
Semeadura
Regulagem
Consertos
Limpeza
Colheita
Lazer
Geral
Perda de controle aclive/declive X X X X X X X X X X X X
Operao em condies extremas X X X X X X X X X X X X X
Permisso de carona X X X X X X X X X X X X X
Falta de ateno X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Falta de proteo contra peas que g iram X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Presena de arestas cortantes X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Falha mecnica X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Aproximao excessiva da mquina ligada X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Engate inadequado X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Excesso de tempo de exposio a rudos que exc edem ao
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
permitido na Lei.
Exposio excessiva a vibraes de baixa freqncia X X X X X X X X X X X X X X X
Quedas de: veculo; rvore; escadas; plataforma de traba-
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
lho insegura; passarelas;
Asfixia e/ou afogamento em: gua; X X X X X X X X X X X X X X
Contato com eletricidade: em linhas suspensas, cabos de-
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
feituosos, etc.
QUADRO 2.1 (Cont.) Diretriz principal para a configurao da metodologia (banco de dados)
ATIVIDADES
ARMA-
DESLOCA- ZENA-
OPERAO MANUTENO
MENTO GEM
TAREFAS
Entre a Sede e o local de Trabalho

Beneficiamento de produtos
Preparo de ferramentas
Transporte de produtos
Tratamentos Culturais
Substituio de Peas
CAUSAS ESPECFICAS DA OCORRNCIA DE A-
Trato com animais
Trato com animais

Preparo de Rao
CIDENTES
Armazenamento
Preparo do Solo
Desmatamento
Abastecimento
Lubrificao
Regulagens
Semeadura
Regulagem
Regulagem
Consertos
Limpeza
Colheita
Lazer
Geral
Excesso de tempo desenvolvendo atividades repetitivas e
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
montonas
Exposio inadequada a substncias txicas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bebidas alcolicas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Lavao de equipamentos prprios para aplicao de de-
X
fensivos agrcolas
Aproximao excessiva das mquinas por pessoas estra-
X
nhas ao ambiente de trabalho
Captulo 3 ESTADO DA ARTE SOBRE O DESENVOLVI-
MENTO DE PRODUTOS BASEADOS EM SE-
GURANA
3.1 INTRODUO
Projeto de engenharia, segundo Back (1983), uma atividade orientada para o atendi-
mento das necessidades humanas, principalmente daquelas que podem ser satisfeitas por fato-
res tecnolgicos de nossa cultura. A satisfao dessas necessidades no peculiar ao projeto
de engenharia, pelo contrrio, ela comum a muitas atividades humanas.
Muitas so as sistemticas de projeto, j estruturadas e descritas na literatura. De uma
forma geral, elas abordam as fases de projeto informacional, projeto conceitual, projeto pre-
liminar e projeto detalhado (Figura 3.1).
Atualmente, em funo das necessidades de se ter um produto funcionalmente correto,
competitivo, inovador, foram desenvolvidos mtodos, tcnicas e processos que facilitam o
projeto de produto do ponto de vista da funo, dos aspectos econmicos, da montagem e da
fabricao.
Paralelamente ao descrito anteriormente, surgem exigncias do consumidor, apoiadas
em legislao governamental, normas tcnicas, normas regulamentadoras e no conhecimento
gerado por usurios e/ou pesquisadores no envolvidos com a indstria e, por isto mesmo,
independentes o suficiente para exigir que sejam considerados no projeto do produto, de ma-
neira mais significativa, atributos de mantenabilidade, confiabilidade, ambientais, descarte,
segurana entre outros, pois, a experincia demonstra que, caso os mesmos sejam inseridos no
projeto do produto, a mdio e longo prazo, os benefcios econmicos sero maiores.
Este trabalho, como explicitado em seus objetivos, tem por fundamento estudar e con-
siderar o atributo segurana dos usurios de mquinas agrcolas, pretendendo com isto, gerar
facilidades para sua insero no desenvolvimento do produto, principalmente, nas fases do
projeto informacional e conceitual (Figura 3.1), utilizando a metodologia de projeto citada
por Pahl & Beitz (1996) e enriquecida pelos diversos trabalhos desenvolvidos no NEDIP.
36 Captulo 3 Estado da arte sobre o desenvolvimento de produtos baseados em segurana
INCIO DA
ANLISE Desejos e necessidades
FASE 1 PROJETO INFORMACIONAL
Satisfazem as
Especificaes de projeto
necessidades?
FASE 2 PROJETO CONCEITUAL
Banco de
Satisfazem as dados
Concepes de projeto
especificaes?
principal
do
processo
de
projeto
FASE 3 PROJETO PRELIMINAR
PESQUISAR
a melhor
NOVAS Leiaute preliminar
soluo?
INFORMA-
ES
E ADAPT-LAS
LISTA DE
REQUISITOS
DE
PROJETO
FASE 4 PROJETO DETALHADO
AMPLIAR E
MELHORAR Documentao do projeto,
Adequado? softwares, desenhos,
prottipos, planejamento de
testes, etc.
Instrues para todo o

FIM DO ciclo de vida do produto
PROJETO (produo, distribuio,
uso, manuteno,
descarte)
FIGURA 3.1 - Metodologia de projetos.

Fonte: Maribondo, 2000.
Grande parte dos autores que se dedicam ao desenvolvimento e aprimoramento de me-

todologia de projeto como um todo, entre eles Maribondo (2000), Fonseca (2000), Ogliari
(1999), Carpes Jnior (2001) e Mazetto (2000), a varivel segurana levada em considera-
o em algumas fases do processo, porm observa-se que a mesma se perde em detrimento de
outros, como por exemplo, custos, funo global, aparncia, entre outros.
Neste Captulo, so concentrados esforos no sentido de evidenciar aspectos de segu-
rana humana no projeto e uso do produto a fim de que os mesmos possam vir a auxiliar na
gerao de facilidades de acesso s informaes referentes ao assunto, de modo a serem con-
sideradas pelo projetista, j nas fases do projeto informacional e conceitual, como tambm
nas outras fases.
3.2 VISO GERAL SOBRE METODOLOGIAS DE PROJETO

Em vrias obras literrias sobre projeto de engenharia so encontrados diversos mode-
los para a conduo sistemtica do projeto de produtos. Em geral, so do tipo de procedimen-
tos, ou seja, orientam os projetistas, passo a passo, sobre a maneira de proceder e sobre os re-
cursos que devem ser utilizados na resoluo de determinados tipos de problemas de projeto.
Esses modelos apresentam-se, normalmente, na forma de fluxogramas das atividades de pro-
jeto, expressando o o que os projetistas devem fazer, desde a identificao do problema at
a documentao final do produto. Alguns estudos mostram, de maneira mais ou menos deta-
lhada, essas abordagens de procedimentos, alm de outras, analisando-as sob vrios enfoques.
Particularmente, considerando os modelos de procedimentos de projeto, no se encon-
tram evidncias claras sobre os caminhos ou as diretrizes para o processo de como capturar as
informaes j existentes e utiliz-las, sobretudo em suas fases iniciais. Eles tratam mais so-
bre o o que fazer e pouco sobre o como fazer. Nesse sentido, se justificam por exemplo,
estudos para identificar quais so os requisitos para a construo de um banco de dados com
informaes sobre aspectos inerentes segurana dos usurios de mquinas agrcolas em me-
todologias de projeto e, em seguida, definir uma estrutura sobre a qual isto possa ser conduzi-
do.
Embora existam diversas proposies de metodologias de projeto, tomando-se como
exemplo algumas abordagens freqentemente apresentadas e referenciadas na literatura, pode-
se verificar que elas so bastante similares. Para tal, considera-se a seguir a anlise geral dos
modelos de metodologia de projeto propostos pelos seguintes autores: Back (1983), Pahl &
Beitz (1996), Hubka & Eder (1996) e Ullman (1992). Estas so abordagens clssicas para a
conduo sistemtica do projeto, apresentadas na forma de planos de procedimentos ou mode-
los prescritivos do projeto (Figura 3.2).
Em cada uma das abordagens (Figura 3.2), verifica-se que os modelos, apesar de suas
especificidades, apresentam elementos similares. As diferenas ocorrem, normalmente, na
terminologia empregada pelos autores e no detalhamento dos processos de projeto. Dessa ma-
neira, Ogliari (1999) considera como um modelo de consenso para o projeto sistemtico de
produtos (Figura 3.3), o qual representa, de maneira abrangente, as proposies de metodolo-
gias de projeto.
Em sntese, de acordo com a Figura 3.3, o projeto de produtos inicia-se com as infor-
maes do mercado. Incluem-se, nesse escopo, os interesses ou as manifestaes dos clientes
de projeto, ou seja, daquelas pessoas ou organizaes que se relacionam, direta ou indireta-
mente, com o projeto ou produto em questo. Tais informaes, geralmente genricas e quali-
tativas, so transformadas em especificaes de projeto, ou seja, em requisitos quantificados,
que estabelecem os principais problemas tcnicos a serem resolvidos e as restries de solu-
o. Esse processo de transformao denominado, segundo Fonseca (2000), de projeto in-
formacional do produto.
PROJETO PROJETO PROJETO PROJETO
INFORMACIONAL CONCEITUAL PRELIMINAR DETALHADO
Autor BACK (1983)
Fases Estudo de Viabilidade Projeto Preliminar Projeto Detalhado
Sadas Conjunto de Solues Possveis Soluo Otimizada Descries do Pro-
duto
Autor ULLMAN (1992)

Planejamento e De-
Fases senvolvimento de Projeto Conceitual Projeto do Produto
Especific aes
Especificaes
Sadas De Concepes Produto Final
Projeto
Autor PAHL & BEITZ (1996)

Planejamento e De-
Fases senvolvimento da Projeto Conceitual Projeto Preliminar Projeto Detalhado
Tarefa
Leiaute Documentos
Sadas Lista de Requisitos Concepo do Produ- definitivo Do
to do Produto Produto
Autor HUBKA & EDER (1996)

Elaborao do
Fases Problema Projeto Conceitual Projeto Preliminar Detalhamento
Atribudo
Especificaes Estrutura de rgos Descrio
Sadas De Leiaute Dimensio- Do
Projeto Concepo nal Sistema Tcnico
FIGURA 3.2 Sntese comparativa entre metodologias de projeto.
Fonte: Romano, 2000.
Na fase que se segue, desenvolve-se o projeto conceitual do produto que, em outras

palavras, o estabelecimento da concepo que melhor satisfaz s especificaes de projeto.
Essa concepo, de natureza qualitativa, representa o produto em suas principais funcionali-

dades e princpios de soluo e caracteriza-se atravs de esquemas ou esboos da soluo de-
senvolvida.
ESPECIFI-
INFORMAO CONCEPO LEIAUTE
CAES
DE DO DO
DE
MERCADO PRODUTO PRODUTO
PROJETO
PROJETO PROJETO PROJETO PROJETO

INFORMACIONAL CONCEITUAL PRELIMINAR DETALHADO
DOCUMEN-
TAO
DO
PRODUTO
LEGENDA
ESTADO
DE
PROCESSO
INFORMAO
FIGURA 3.3 - Modelo de consenso para o projeto sistemtico de produtos.

Fonte: Ogliari, 1999.
Sobre a melhor concepo desenvolvem-se processos para configurar o leiaute do pro-

duto. Esse leiaute, de natureza quantitativa, consiste no arranjo geral dos elementos que carac-
terizam o produto em suas principais geometrias e formas. Trata-se do projeto preliminar do
produto.
Por ltimo, desenvolvem-se processos para transformar o leiaute do produto em do-
cumentos que caracterizam detalhadamente as solues desenvolvidas e que possibilitam a
sua realizao fsica. Trata-se da documentao final do produto obtida sob o projeto deta-
lhado do produto.
Nesta tese, que possui como objetivo principal desenvolver metodologia de projeto pa-
ra a concepo de mquinas agrcolas seguras, os estudos so desenvolvidos para as fases de
projeto informacional e conceitual por entender-se que, na primeira, onde encontra-se a pes-
quisa necessria para bem caracterizar o problema de projeto (no caso, dotar a mquina de
aspectos associados com o atributo segurana) e, na segunda, quando as decises mais im-
portantes so tomadas por ser nesta fase que ocorrem as maiores oportunidades de cria-
o/inovao devido ao fato de os custos de mudana serem baixos.
3.3 - ESTADO DA ARTE SOBRE O PROJETO PARA A SEGURANA

Muitos so os autores que se preocupam com segurana humana nas diversas ativida-
des desenvolvidas, principalmente quando estas envolvem a utilizao de mquinas e equi-
pamentos. Nesta seo so apresentados os resultados de trabalhos j desenvolvidos, proposi-
es de metodologias a serem utilizadas no processo de projeto a fim de garantir a segurana
humana.
Lima (1985), em sua contribuio anlise da insegurana no trabalho e ao projeto de
mquinas mais seguras, afirma que o carter patognico do trabalho se constitui numa preo-
cupao da sociedade industrial em geral e, particularmente, dos pases perifricos, como o
Brasil, onde prevalece uma elevada incidncia de acidentes e doenas ocupacionais. Segundo
o autor, a soluo deste problema envolve, antes de tudo, a compreenso das causas desses
agravos. Assim, em um primeiro instante, foram avaliadas vrias teorias (fatalidade, culpabi-
lidade, predisposio, multicausalidade) e, contrapondo-se a elas, uma outra concepo que
procurou entender o problema em seu carter histrico e social. O processo sade-doena no
trabalho (com especial interesse no trabalho com mquinas), foi relacionado aos processos de
desenvolvimento tecnolgico, de reduo de custos e de alienao do trabalho que operam
paralela e inter-relacionadas dentro do modo de produo capitalista. Num segundo momento,
Lima (1985) props algumas tcnicas e recomendaes ao projeto de mquinas e ferramentas
com maior segurana, avaliou as contribuies da engenharia de segurana de sistemas, da
ergonomia e a utilizao de dispositivos de segurana sem esquecer que, dada dimenso his-
trica da relao sade-trabalho, a necessidade e a conquista de melhores condies de traba-
lho dependem, fundamentalmente, da ao dos prprios trabalhadores.
Carpes Jnior (2001), ao analisar segurana humana para desenvolvimento de produ-
tos mais seguros, props uma forma de mensurar a segurana dos produtos e um mtodo para
determinar as necessidades de segurana do consumidor em relao aos produtos para serem
traduzidas em requisitos de projeto. A mensurao da segurana foi aplicada nos equipamen-
tos de indstrias moveleiras e o mtodo de determinao das necessidades de segurana em
tupias de mesa. As principais contribuies de Carpes Jnior (2001) foram: a clara definio
dos conceitos de risco e perigo, conceitos at ento confusos; a definio clara do significado
da segurana dos produtos para o consumidor; a identificao dos parmetros referenciais pa-
ra a medio da segurana dos produtos, em substituio utilizao de variveis associadas
confiabilidade; o estabelecimento de um ndice de segurana que para possibilitar a compara-
o entre produtos semelhantes e indicar qual o mais seguro e qual o mais perigoso; o deta-
lhamento do processo de determinao das necessidades de segurana necessrias ao desen-
volvimento de um produto.
Barone et al. (2000), em um trabalho sobre o gerenciamento de segurana em projeto

de maquinaria pela integrao CAD-PDM, desenvolveram um ambiente de projeto capaz de
guiar e apoiar o projetista durante a criao dos documentos relativos segurana das mqui-
nas. Os autores reuniram em um banco de dados, partes de normas tcnicas, documentos pa-
dres, normas tcnicas na ntegra, notas, documentos tcnicos, subdividindo-os em sees que
permitissem o acesso a todas as informaes necessrias. Identifica-se neste trabalho, que os
autores seguiram o modelo de projeto proposto por Pahl & Beitz (1996). O estudo de caso foi
desenvolvido sobre uma mquina para cortar mrmore e permitiu conclurem que o uso de um
sistema de banco de dados aliado a um sistema de gerenciamento de dados do produto, estan-
do como centro do sistema entidades grficas, permitem a associao de qualquer informao
pertinente a desenhos do CAD.
Outra concluso importante de Barone et al. (2000) que este sistema de projeto im-
plementado em um contexto industrial revelou trs benefcios: a) melhor qualidade dos dados;
b) dados com melhor consistncia; c) monitoramento constante dos processos da anlise de
riscos durante o processo de projeto.
Pighini (2000) e Pighini et al. (2001), em seu procedimento de projeto para a seguran-
a de sistemas mecnicos, afirmam que Projeto para Segurana ocupa uma importncia pri-
mria para a espcie humana e este fato demonstrado pelo interesse neste tpico por parte de
institutos de pesquisa, companhias, estados, pelo desenvolvimento de estudos tericos e expe-
rimentais e pela crescente edio e confeco de normas tcnicas nacionais e internacionais.
Estas normas, adotadas por todos os pases da Comunidade Europia e, muitas delas j tradu-
zidas e oficializadas como Normas Tcnicas Brasileiras (ABNT), determinam afinal a impor-
tncia que possuem os projetistas, o trabalho de projeto e muitos aspectos de sistematizao
de projeto que devem ser incorporados, como por exemplo, Segurana, Ergonomia, Manu-
teno, Anlise de Ciclo de Vida.
Segundo Pighini et al. (2001), a soluo para um procedimento geral de projeto para a
segurana no fcil, pois a segurana no s deve ser assegurada para o operador das m-
quinas, mas tambm para o ambiente e para o prprio sistema mecnico. De fato, s poss-
vel atingir maior segurana, quando existir o perfeito equilbrio entre homem-mquina-
ambiente. Se um nico destes fatores sair deste equilbrio, surgir um risco envolvendo a tra-
de inteira. Alm disso, s poder ser alcanado de modo satisfatrio o pleno desenvolvimento
de um procedimento de projeto para segurana, observando os princpios bsicos de sistema-
tizao de projeto. Estes princpios permitem desenvolver um estudo realmente sistemtico e,
ao mesmo tempo, um completo e bem definido processo de projeto, formalizado por claros
diagramas de fluxo.
Os conhecimentos necessrios para o desenvolvimento do procedimento de projeto pa-

ra segurana, segundo Pighini et al. (2001), so muitos e amplos (Quadro 3.1). Podem ser
subdivididos da seguinte forma: a) Banco de dados; b) Ferramentas de Projeto; c) Anlise do
Ciclo de Vida; d) Erro Humano; e) Relao Segurana/Custos.
O procedimento como um todo, segundo Pighini et al. (2001), pode ser considerado
como um jogo de Mdulos de Projeto a ser usado paralelamente ao Processo de Projeto. O
conceito geral que mostra esta dependncia apresentado na Figura 3.4 e, deste modo pos-
svel entender o tipo de trabalho a ser executado pelo projetista. Passando pelo Processo de
Projeto, o projetista conhecer problemas conectados segurana e poder resolv-los. No
incio ele tem que definir estes problemas com preciso e separar claramente as exigncias a
serem cumpridas para a soluo dos mesmos. Em uma segunda fase, ele deve decidir as in-
formaes e as Ferramentas de Projeto a serem usadas no trabalho.
Todo o conhecimento disposio no Mdulo de Projeto DFS (Design for Safety) po-
de ser considerado como um recipiente de informao e ferramentas serem usadas de acordo
com o procedimento especial que ser proposto por Pighini et al. (2001) posteriormente. A
descrio deste procedimento ser relacionada aos cdigos de identificao, includos no
Quadro 3.1.
QUADRO 3.1 - Conhecimento Bsico
Cdigo Tipo de dados Produo
A1 Normas ISO, EN, UNI (ABNT) Normas Tcnicas
A2 Estatsticas de Incidentes
A3 Estudos de Caso Dados e
A4 Informaes de Construtores Estatsticas
A5 Informaes de Usurios
Cdigo Ferramentas de projeto (Mtodos para anlise de perigos) Abreviatura
B.1.1 Anlise Preliminar de Perigo PHA
B.1.2 O qu/se WI
B.1.3 Anlise dos Modos de Falha e seus Efeitos FMEA
B.1.4 Anlise da rvore de Falhas FTA
B.1.5 Anlise da rvore de Eventos ETA
B.1.6 Anlise das Mudanas CA
B.1.7 Perigo e Operacionalidade HAZOP
B.1.8 Mtodo Organizado para uma Anlise Sistmica de Riscos MOSAR
Cdigo Ferramentas de projeto (Mtodos Gerais) Abreviatura
B.2.1 Desenvolvimento da Funo Qualidade QFD
B.2.2 Reviso de Projeto DR
B.2.3 Projeto do Sistema Homem-Mquina MMSD
B.2.4 Investigao do Procedimento do Usurio IUB
Cdigo Ferramentas de projeto (Tcnicas de DFX) Abreviatura
B.3.1 Projeto para a Confiabilidade DFRe
B.3.2 Projeto para a Mantenabilidade DFMa
B.3.3 Projeto para a Ergonomia DFErg
B.3.4 Projeto para o Ambiente DFEnv
B.3.5 Anlise do Ciclo de Vida LCA
B.3.6 Projeto contra o Erro Humano DAHE
B.3.7 Relao Segurana/Custo S/C R
Fonte: Adaptado de Pighini et al. (2001).
TTICAS
ESTRATGIA DE
DE
PROJETO
PROJETO
TAREFA
- Dados de
projeto;
FASE I
Anlise da Tarefa - Tcnicas de

projeto;
FASE II
Projeto Conceitual MDULOS - Mtodos de
DE anlise dos
PROJETO perigos;
FASE III
Projeto Preliminar
- Mtodos de
outros DFX;
FASE IV
Testes
- Erro Huma-
no, Anlise
do Ciclo de
PROJETO Vida, etc.
FINAL
FIGURA 3.4 - Processo de projeto para a segurana (Conceito).

Fonte: Adaptado de Pighini et al., 2001.
O procedimento DFS ser apresentado seguindo um esboo definido. No Diagrama de

Fluxo do Processo de Projeto, as ferramentas auxiliares formais so associadas aos diferentes
passos onde os problemas de segurana parecem importantes. As indicaes relativas s fer-
ramentas auxiliares so obviamente muito pequenas, sendo claro que, para o uso do procedi-
mento necessrio fazer referncia ao processo como um todo (Pighini et al., 2001).
Segundo Pighini et al. (2001), importante salientar que, enquanto para o uso de m-
todos necessrio se faz realizar uma escolha do mesmo em relao ao tipo de problema e para
o nvel de concretizao do Sistema Mecnico, no caso de informaes e de Regras de Projeto
necessrio considerar os dados de uma forma global, levando em considerao todos os co-
nhecimentos disponveis. De fato, todo o conhecimento forma uma base cientfica para o pro-
jetista e so usados no Projeto dos Sistemas Mecnicos a fim de os orientarem para um nvel
mais alto de segurana. Com respeito aos mtodos, os mesmos proporcionam aos projetistas
outras informaes que os ajudam a escolher a seqncia lgica de utilizao de acordo com
as necessidades do Sistema Mecnico a ser projetado.
Na prtica, o uso dos mtodos no se d de forma separada, mas extremamente com-
binada. Por exemplo, o QFD ajudado pela reviso de projeto ou por mtodos de Anlise de
Perigo, FMEA, FTA e outros. Se no houver nenhuma indicao na coluna direita do proce-
dimento de Projeto para a Segurana, isto significa que outras ferramentas fora deste Proce-
dimento sero usadas.
Pighini (2000) e Pighini et al. (2001) apresentam estudos que suportam o tema de pes-
quisa em questo. Contudo, entende-se que a considerao da segurana em nvel somente do
projeto preliminar e detalhado fica limitada. Nestas etapas muitas das decises tomadas em
termos de informao e conceitos podem ser decisivas para a segurana do produto. nessa
direo que a pesquisa apresentada contribui para o projeto para a segurana, pois, em nvel
de projeto informacional e conceitual existe maior possibilidade de incluir os aspectos de se-
gurana no produto para todas as etapas do processo de projeto.
Schoone-Harmsen (1990) prope um mtodo para o projeto de produtos seguros. Este
mtodo composto de duas partes: uma de anlise e outra de sntese, conforme apresentado
na Figura 3.5. A primeira parte, a anlise do problema, possibilita a identificao dos proble-
mas de segurana devido s caractersticas crticas do produto, s aes crticas do usurio e
s condies ambientais crticas, que podem resultar em acidentes. Atravs da sntese, bus-
cam-se solues para os problemas em relao s caractersticas do produto, s aes crticas
do usurio e s condies ambientais. Finalmente, faz-se a avaliao da efetividade da solu-
o. A avaliao da soluo feita atravs da comparao qualitativa entre o projeto anterior
do produto e o atual, buscando determinar se os problemas foram resolvidos e se novos pro-
blemas foram criados. A rea da Figura 3.5 delimitada pela linha tracejada servir como estru-
tura bsica sobre a qual ser proposta a base de dados do presente trabalho.
Para Van Aken (1997), o reprojeto de produtos ao consumidor pode ser dividido em
dois estgios: (1) identificao de perigos e estimativa do risco e (2) busca de medidas de eli-
minao de perigos e reduo de riscos.
No primeiro estgio de identificao de perigos e estimativa do risco, pode-se utilizar
tcnicas de anlise de segurana. Alm disso, o projetista deve buscar compreender como o
produto e suas caractersticas podem provocar acidentes, verificando os perigos e as possibili-
dades de interaes com o usurio. Por exemplo, pode-se observar as diversas possibilidades
de aprisionamento de partes do corpo por produtos de parques infantis na Figura 3.6.
PROCESSO DE PROJETO GENRICO
IDENTIFICA-
ANLISE SNTESE AVALIAO
O
Seleo de um
princpio de
soluo
diferente
Desativao
durante o uso,
antes de danos
ou leses
ocorrerem
Caractersticas
Caractersticas
crticas do
do produto
produto
Separao do
usurio da
fonte de perigo
Limitao da
possibilidade
de modificao
do produto
pelo usurio
Descrio dos Situao
possveis segura ou
acidentes risco aceitvel
Influenciar as
aes do
usurio
atravs do
produto
Aes dos Aes crticas

usurios dos usurios
Selecionar o
usurio
atravs de
caractersticas
antropomtricas
ou cognitivas
Influenciar a
Condies seleo de
Condies
ambientais local de uso
ambientais
crticas atravs do
produto
Fatores relacionados
ao ciclo de
vida:gerenciamento;
projeto; fabricao;
distribuio;
manuteno; descarte
REALIMENTAO
FIGURA 3.5 Mtodo para o projeto de produtos seguros.

Fonte: Adaptado de Schoone Harmsen (1990).
Quanto ao segundo estgio, a busca de medidas de eliminao de perigos e reduo de

riscos pode ser conduzida intuitivamente ou dedutivamente, observando padres e solues j
utilizadas anteriormente. Van Aken (1997) cita que existem duas classes bsicas de padres
de segurana, uma sobre produtos especficos, como por exemplo sobre produtos para crian-
as, e outra para perigos especficos, como por exemplo sobre temperaturas nas superfcies de
mquinas. Embora estes padres sejam normalmente para mquinas industriais podem ser uti-
lizados para quaisquer outros produtos.
Main (1996) prope um mtodo para melhoria da segurana dos produtos, enfatizando
a identificao de perigos. Este mtodo proposto composto de cinco passos, a saber (Figura
3.7):
1. Definir o sistema: inclui as caractersticas fsicas e funcionais e a compreenso e ava-
liao de pessoas, procedimentos, vantagens, equipamento e ambiente;
2. Identificar os perigos: identifica-se os perigos e possveis eventos indesejveis. Alm
disso, determina-se a causa destes perigos. Entre as formas de identificar os perigos
tem-se a tcnica de criatividade "brainstorming"; considerar as fases do projeto; entre-
vistar usurios; avaliar falhas e modos de falhas; examinar produtos similares;
3. Avaliar os perigos: a probabilidade e a gravidade. Alm disso, escolher entre eliminar
o perigo ou aceitar e controlar o risco;
4. Solucionar perigos; eliminar o perigo, assumir o risco, controlar o risco ou implemen-
tar aes corretivas;
5. Monitorar a efetividade e o aparecimento de perigos inesperados.
Estes mtodos devem ser utilizados no incio do processo de projeto (Main & Ward,
1992), sendo que a grande dificuldade, segundo os autores, o como faz-lo. Os mesmos
autores comentam que a motivao dos projetistas para desenvolver e/ou produzir produtos
mais seguros no o problema, pois os projetistas no buscam criar produtos inseguros. O
problema est em formalizar ou explicitar mtodos que possam ser parte integrante do proces-
so de projeto, baseados na avaliao dos perigos e no controle de suas possveis conseqn-
cias, sendo esta a motivao para propor um mtodo, para melhorar a segurana dos produtos.
Nestes mtodos aparecem duas fases em comum: uma analtica e outra de sntese. A
fase analtica consiste na definio do sistema, na identificao de perigos e riscos e na esti-
mativa de riscos. Ou seja, na identificao do problema de segurana relativo ao produto, que
so basicamente devido s caractersticas do produto, s aes do usurio e aos problemas
ambientais. Na fase analtica pode-se utilizar mtodos de anlise indutivos e dedutivos. Na
fase de sntese onde so geradas as solues para o problema da segurana, baseadas princi-
palmente na eliminao dos perigos, limitao dos riscos e informaes ao usurio. Aparece
ainda uma ltima fase, a fase de avaliao da efetividade da soluo. Nesta fase, pode-se veri-
ficar se as solues adotadas resolveram o problema de segurana constatado no produto e se
no geraram mais problemas. Anteriormente a estas, pode-se ainda inserir uma primeira fase,
a fase de coleta de informaes. Em relao a todo o processo de projeto de produtos, nor-
malmente, as fases analticas e sintticas se alternam e se complementam diversas vezes, vi-
sando a correo de problemas surgidos (Pahl & Beitz, 1996).
Completamente confinado Parcialmente Geometria em Partes sali- Partes mveis
Rgido 1 No rgido 2 confinado 3 V 4 entes 5 6
A
Corpo
Inteiro
Cabea/
Pescoo
iniciando
com a cabe-
a
C
Cabea/
Pescoo
Iniciando
com o p
D
Mos
e
Braos
E
Ps
e
pernas
F
Dedos
Roupas
H
cabelos
FIGURA 3.6 Matriz de possveis situaes de aprisionamento.

Fonte: Adaptado de Van Aken, 1997.
RESOLUO DOS PERIGOS
DEFINIR O
SISTEMA IDENTIFICAR
PERIGOS
Inclusive as
caractersticas fsicas Identificar
e funcionais. perigos e
eventos
Entender e avaliar as indesejados.
pessoas,
procedimentos,
instalaes, Determinar
equipamentos e causas de
ambiente perigos
AVALIAR ELIMINAO DE PERIGOS E

PERIGOS HIERARQUIZAO DE CONTROLE
Determinar Eliminar perigos no projeto.

severidade.
Proteger ou vigiar os perigos.
Determinar
probabilidade. Usurios excitados com perigos.
Decidir aceitar, Treinar os usurios para evitar os

eliminar ou perigos.
controlar risco
SOLUCIONAR
PERIGOS
Assumir Monitorar a
riscos. efetividade.
Instrumentos Monitorar
de aes
corretivas. perigos
inesperados
Eliminar,
controlar.
FIGURA 3.7 Mtodo para a resoluo dos perigos.

Fonte: Main, 1996.
Reunanen (1993), apresentou e discutiu mtodos para a anlise sistemtica da segu-

rana no projeto de produtos e de como aplicar tais mtodos nesta anlise.
A Figura 3.8 representa a proposta de avaliao para a incluso de aspectos inerentes
segurana no processo de projeto do produto (Reunanen, 1993). Pelo que possvel notar na
Figura 3.8, a aplicao de mtodos de anlise da segurana so desenvolvidos em cada fase do
processo de projeto antes de ser tomada a deciso de passar fase seguinte, conseqentemen-
te, segundo o autor, a profundidade da anlise aumenta com o progresso do projeto, sendo
que, em cada fase, o resultado da anlise de segurana utilizado para guiar o processo de
projeto.
PROCESSO DOCUMENTOS PROCESSO DE ANLISE

DE PROJETO DE PROJETO DA SEGURANA
Tarefa
de Anlise Recursos
Projeto de de
Segurana
Segurana
Clarificao
da fase Especificaes
de tarefa Documentos
Anlise Recursos
de de
Segurana
Segurana
Produto
Fase de Funo, informa-
Projeto estrutura, Documentos o de
seguran-
Conceitual conceito
a espe-
cfica a
ser
Anlise Recursos includo
de de
nas ins-
Segurana
Segurana trues
do
usurio
Fase de Estrutura de mdulo, Documentos

Projeto planos preliminares,
Preliminar plano definitivo
Anlise Recursos
de de
Documento final Segurana Segurana
An-
Pro-
Fase de Ins- lise
duto
tru- de
projeto Fsi-
es Segu- Documentos
detalhado co
rana
Reviso das Checklist

instrues
estabelecidas
FASES POSTERIORES DO CICLO DE VIDA DO PRODUTO

(produo, instalao, operao, substituio)
FIGURA 3.8 Informaes sobre segurana especfica do produto a serem includas nas ins-
trues do usurio.
Fonte: Reunanen, 1993.
Reunanen (1993) aps a realizao de quatro estudos de caso testando a metodologia

proposta concluiu que, alm de ser possvel a integrao de mtodos de anlise de segurana
nas vrias fases do processo de projeto, cerca de 45% dos cenrios de acidentes identificados
com a ajuda dos mtodos de anlise de segurana seriam ignorados nas prticas habituais de
projeto. O grande entrave, segundo Reunanen (1993), o grande consumo de tempo para a
aplicao das ferramentas de auxlio ao projeto na rea de segurana durante todas as suas fa-
ses. Segundo este autor, isto necessita ser reduzido drasticamente. E pois, com base nesta
afirmativa, que acredita-se que o desenvolvimento de ferramentas facilitadoras para o acesso
s determinaes contidas na legislao, e por conseqncia, nas NRs, NRR e Normas Tc-
nicas nacionais e internacionais que o problema poder ser resolvido.
Stoop (1993), em um trabalho sobre a integrao de segurana nas fases iniciais do
processo de projeto, usando como estudo de caso barcos de pesca, afirma que um programa
global de exigncias deve ser metodologicamente desenvolvido atravs das vrias fases de
projeto at ser produzido um resultado satisfatrio. As condies de trabalho formam um no-
vo segmento no processo e so elaborados paralelamente com os outros requisitos de projeto.
O resultado final da anlise do problema consiste de trs itens que so de interesse dos mem-
bros da equipe do projeto:
??Uma descrio do problema que transformado em estudos de caso de segurana e itens
pesquisados formando um complexo modelo. Este modelo facilita um desenvolvimento
sistemtico e coerente do problema no qual efeitos futuros so previsveis;
??Um programa de exigncias integrado no qual so comparados assuntos de sade e segu-
rana com outras exigncias;
??Um programa de pesquisa que ajude aos pesquisadores a desenvolver maior percia, au-
mentando sua perspiccia sobre os problemas e lhe aponta melhor avaliao e controle.
A integrao da segurana no processo de projeto, segundo Stoop (1993), contm cin-

co passos principais, sendo que as primeiras decises definem os nveis atingveis de seguran-
a para as fases posteriores que s podero ser influenciadas com grande custo e medidas adi-
cionais. Estas decises principais que ocorrem paralelamente ao processo de projeto devem
ser processadas em uma seqncia de tempo (Figura 3.9). Os principais pontos podem ser lo-
calizados no processo de projeto pelo uso de um modelo de sistemas.
Hammer (1993), ao discutir programas para anlise da segurana no projeto de produ-
to ressalta que nenhum mtodo de anlise, sozinho, completamente adequado para avaliar os
produtos. Por esta razo, sugerido que sejam desenvolvidas anlises de pr e ps-projeto.
A anlise de pr-projeto determinar os perigos que podero estar presentes em um
produto a ser desenvolvido e servir como base para a preparao de especificaes e critrios
a serem seguidos no projeto, indicar as caractersticas indesejveis do produto, materiais e
prticas de projeto a serem evitados, determinar protees a serem inseridas e estabelecer tes-
tes tentativos a serem desenvolvidos para verificar dispositivos de segurana e aspectos de

segurana crtica do produto.
Deciso 2 Deciso 1
Princpios de soluo Funes e objetivos
Princpios
tcnicos Programa de
Meta do sistema exigncias
Fontes de
energia Especificaes
Critrios
Combinao Sntese Anlise
Seleo
Definio do
Conceitos de projeto
problema de projeto
Deciso 3
Sistema abstrato
Avaliao Anlise
Seleo Materializao Abstrao Informao
Simulao Coleo
Detalhamento Tarefa de projeto

Deciso 4
(Sub) sistema
Modelamento
Teste Avaliao
Otimizao
Deciso 5
Produo
Soluo Anlise
FIGURA 3.9 Principais decises que ocorrem paralelamente ao processo de projeto.

Fonte: Stoop, 1993.
Estudos no estgio de pr-projeto podem determinar precaues especficas que deve-

ro ser observadas e incorporadas no sistema e a convenincia ou no de componentes espec-
ficos, hardwares, materiais ou a proposio de procedimentos (Hammer, 1993).
As anlises de ps-projeto, segundo Hammer (1993), determinam se o projeto foi bem

selecionado, se o equipamento foi adequado e se os procedimentos obedeceram s normas e
critrios estabelecidos na anlise de pr-projeto.
Hammer (1993) prope a programao das tarefas de segurana pois, o processo de
criao de um novo produto complexo e prolongado, cuja realizao poder ser reduzida
atravs de uma boa programao. Todas as tarefas indicadas no so realizadas simultanea-
mente e sim programadas para serem realizadas durante o ciclo de vida do produto.
O Quadro 3.2 apresenta as tarefas de segurana mais importantes a serem desenvolvi-
das em cada fase, definidas por Hammer (1993), durante o ciclo de vida do produto. O autor
salienta que para a realizao destas tarefas, as responsabilidades devem ser adaptadas estru-
tura organizacional e s responsabilidades da empresa (ou seu departamento) envolvida.
Hammer (1993) sugere tambm uma lista de verificao (Quadro 3.3) para auxiliar os
auditores de projeto a determinar a suficincia do papel da administrao em um programa de
segurana do produto. Isto muito importante, pois, caso a alta gerncia das indstrias, em
detrimento de aspectos mais apelativos, como por exemplo custos, no possuir profunda con-
vico da necessidade do desenvolvimento de produtos seguros, de nada adiantaro os esfor-
os da equipe de projeto.
QUADRO 3.2 - Programa de Tarefas para Segurana dos Produtos
Fase de conceito
1. Revisar previamente produtos
4. Ajudar os projetistas no plane-
semelhantes sobre conotaes de
jamento preliminar.
segurana. 8. Determinar testes de segurana
5. Ajudar e participar de estudos
2. Determinar problemas anteriores que podem ser necessrios para
do comrcio.
com produtos semelhantes; os materiais, componentes, dis-
6. Preparar uma anlise de perigo
3. Determinar perigos potenciais positivos de segurana ou ope-
preliminar para o conceito acei-
existentes no produto proposto: raes.
to.
?? Para os usurios e mantenedo- 9. Fazer a determinao prelimi-
7. Preparar critrios seguros de
res. nar de dispositivos de seguran-
projeto:
?? Para outros equipamentos e ins- a que podem ser necessrios.
?? Revisar e incorporar as normas 10. Estabelecer exigncias de con-
talaes.
existentes e exigncias de
?? Para produtos da comp anhia por certificao.
fiabilidade a serem impostas
sua prpria operao. aos fornecedores e vendedores.
?? Determinar necessidades adi- 11.
?? Para produtos da comp anhia de cionais onde as exigncias exis-
Estimar o impacto do programa
fontes externas. de segurana.
tentes so avanos de estado d a 12. Fazer uma avaliao do risco
?? Para produto da companhia por arte.
causa de falhas.
Desenvolvimento do processo de avaliao
1. Coletar informaes sobre 6. Preparar oramento para os 9. Instruir a equipe da comp anhia
perigos e protees. custos dos programas e equi- sobre os objetivos e metodolo-
2. Avaliar os aspectos de segu- pamentos de segurana. gias de segurana do produto.
rana das mudanas propostas. 7. Determinar interfaces e infor- 10. Monitorar programa de segu-
3. Administrar testes de seguran- maes exigidas para as ativi- rana durante fases seguintes.
a em materiais e componen- dades entre os v rios projetistas 11. Atualizar os critrios de projeto
tes. da equipe e as atividades de s e- seguros atravs da incorporao
4. Avaliar os testes para determi- gurana dos fabrican- de chances e achados adicio-
nar a viabilidade do projeto. tes/fornecedores/vendedores. nais.
5. Preparar plano de aquisio 8. Preparar as regras iniciais do 12. Estabelecer conexes intra-
para a Fase de Desenvolvi- programa de segurana do pro- companhia, com fornecedores,
mento de Produto. duto; . e outras partes interessadas.
QUADRO 3.2 (Cont.) - Programa de Tarefas para Segurana dos Produtos.

Desenvolvimento do produto
1. Administrar reunies do Co- deficincia, de forma que a a- 12. Revisar as operaes e proce-
mit de Segurana do Produto. o corretiva seja implementa- dimentos de manuteno antes
2. Assegurar que todas as equipes da. da publicao assegurar eles
esto familiarizadas com a se- 8. Determinar quais montagens de so necessrios, no envolvam
gurana do produto, com as produtos, componentes, materi- nenhuma tarefa, e contenha, as
regras do programa e as res- ais, ou procedimentos so crti- advertncias necessrias.
ponsabilidades de todas as e- cos em segurana, de forma 13. Estabelecer meios pelos quais
quipes para sua observncia. que as precaues especiais possam ser informados os
3. Continuar ajudando aos possam ser consideradas duran- problemas de projeto.
projetistas e outros nos te a fabricao, teste, monta- Assegurar que as aes
assuntos de segura na. gem, manipulao, remessa e corretivas atingem cada
4. Participar dos estudos sobre operao. deficincia. Realizar registros.
comercializao, propostas pa- 9. Administrar as revises de se- 14. Analisar documentos, estudos,
ra o projeto detalhado e mu- gurana do projeto formais. resultados de testes e outras in-
danas sugeridas. 10. Revisar o prottipo e teste pla- formaes relacionadas segu-
5. Preparar anlises de segurana. nejado para assegurar: (a) que rana.
6. Manter os diversos gerentes sero satisfatrias as precau- 15. Assegurar que todas as tarefas
informados e alertados para es durante os testes para evi- e testes requeridos por agncias
qualquer problema de seguran- tar ferimentos ou danos; (b) que do governo, as normas, cdigos
a significativo, potencial ou sero alcanadas as metas fixa- ou regulamentos so respeita-
existente, e para qualquer rea- das sobre estes aspectos. dos e observ ados.
lizao de segurana que se fa- 11. Estabelecer procedimentos de 16. Identificar que tipos de segu-
a necessria. reviso, para assegurar que as rana, de dispositivos proteto-
7. Determinar se os projetistas relaes homem-mquina so res, de equipamentos e adver-
esto observando os critrios ideais a fim de garantir um pro- tncias devem ser providencia-
de projeto seguros. Notificar o duto mais seguro dos.
pessoal responsvel sobre 17. Com a equipe jurdica assegu-
qualquer rar que as advertncias so ade-
quadas.
Empreender Avaliao da Produo
1. Atualizar anlises do prottipo ?? Assegurar que as inspees, 11. Procedimentos institucionais
como projetado e construdo. teste de segurana ou itens cr- para receber e processar recla-
2. Avaliar desempenho do prot- ticos sejam informados. maes, reivindicaes, fracas-
tipo para conotaes de segu- 6. Continuar o trabalho de campo sos e relatrios de dificuldade.
rana. sobre a segurana do equipa- 12. Procedimentos institucionais
3. Avaliar as mudanas reco- mento, garantindo que exista para registro de garantia de
mendadas por outros. um relacionamento de assuntos produto (patente).
4. Preparar plano para pronta com a equipe de vendas. 13. Procedimentos institucionais
aquisio para atender a Pro- 7. Completar a anlise de seguran- para assegurar que inspecio-
duo e Fases de Operao. a do projeto. nado o trabalho das partes de
5. Meios institucionais para: 8. Procedimentos institucionais segurana crtica e que eles in-
?? Informar produo e gerentes para revises de segurana e pa- cluem advertncias que tam-
de controle de qualidade sobre ra criar pedidos de mudana. bm devero estar nas partes
quais itens so considerados de 9. Revisar advertncias para o originais.
segurana crticos. produto novo, e instituir contro- 14. Assegurar que as informaes
?? Assegurar que o pessoal da les sobre os vendedores e dis- sobre itens que so de segura n-
produo instrudo para no tribuidores do mesmo. a crtica so conhecidos pela
realizar modificaes no proje- 10. Prever contribuies e cursos de produo e departamentos de
to, de materiais ou de itens cr- treinamento de reviso para os controle da qualidade.
ticos de segurana. vendedores e distribuidores.
Fonte: Adaptado de Hammer, 1993.
QUADRO 3.2 (Cont.) - Programa de Tarefas para Segurana dos Produtos

Produo
1. Assegurar que a produo e os
gerentes de controle da quali- 5. Analisar reclamaes do cliente
dade e as equipes esto dando e informaes sobre problemas
especial considerao a esses de campo para conotaes de
itens que so de segurana cr- segurana. Recomendar modi- 8. Suprir o Pessoal do Servio de
tica. ficaes onde seguramente po- Campo (e clientes quando ne-
2. Assegurar que a equipe da dem ser melhoradas. Assegurar cessrio) com boletins que:
produo no est fazendo que a ao corretiva imple- ?? Os faa lembrar de perigos
nenhum projeto que altere os mentada onde existirem defi- potenciais e precaues a serem
itens de segurana crticos sem cincias. Assegurar que so rea- observadas.
a avaliao da equipe de se- lizados os registros das aes ?? Os alerte sobre problemas po-
3. gurana. que a inspeo e
Assegurar implementadas. tenciais recentemente determi-
testes de falhas sobre itens de 6. Assegurar a inspeo de cada nados e medidas corretivas.
segurana crtica esto sendo lote e que so realizados regis- ?? Os aconselhe sobre as novas
informados equipe de segu- tros de controle de qualidade. disponibilidades ou melhorias
rana. 7. Assegurar que os fornecedores dos dispositivos de segurana.
4. Assegurar que as etiquetas de e vendedores conhecem crit-
advertncia esto no equipa- rios de segurana para partes e
mento e em partes e que de fa- montagens.
to, estes so os locais adequa-
dos.
Operaes e suporte
1. Assegurar que cpias do pro- gurana crtica ou investiga-
blema de campo informado e es de acidentes.
que as reclamaes do cliente 3. Realizar visitas de campo aos 4. Visitar o cliente para determi-
so repassadas equipe de s e- clientes ou representantes para nar se ele modificou o produto
gurana para avaliao. assegurar que as operaes es- ou se o tem usado de forma no
2. Providenciar ajuda para o ser- to sendo administradas como correta, mesmo que de modo
vio do pessoal de campo da o estipulado em procedimentos no intencional.
comp anhia e para o cliente em e manuais.
problemas de segurana poten-
ciais, fracassos de itens de se-
3.3.1 Normas tcnicas especficas para o processo de projeto

As normas tcnicas EN 292-1 (1991) e EN 292-2 (1991) foram produzidas para ajudar
os projetistas, fabricantes e outros interessados a interpretar as exigncias de segurana de
maquinaria. Portanto, seu propsito bsico apresentar aos projetistas, fabricantes e outros,
um embasamento global e orientaes que permitam aos mesmos produzir mquinas seguras
para o uso planejado para elas.
A EN 292-1 (1991) define a terminologia bsica e especifica mtodos gerais com foco
na segurana do projeto e fornece a representao esquemtica da estratgia utilizada para se-
lecionar as medidas de segurana a serem adotadas pelos projetistas (Figura 3.11).
A EN 292-2 (1991) trata dos princpios tcnicos e especificaes de segurana da ma-
quinaria, ou seja, define conceitos bsicos, princpios gerais para projeto (Princpios tcnicos
e especificaes), fornecendo orientaes de como podem ser aplicadas as tcnicas dispon-
veis.
QUADRO 3.3 Lista de verificao da administrao.

Lista de Verificao da Administrao
1. O executivo principal emitiu determinaes (normas) que determinam sua poltica ou a
da indstria para a segurana do produto?
2. As determinaes (normas) designam um gerente geral para ser responsvel pela segu-
rana do produto e perda do controle das atividades?
3. adequada a autoridade deste gerente para conduzir efetivamente as funes?
4. experimentada ou capacitada em segurana do produto e controle das atividades ou h
algum em que se possa confiar? Quem ?
5. A equipe de segurana do produto grande e experimentada o suficiente para controlar
qualquer problema que poder surgir?
6. As determinaes (normas) do executivo principal indicam as funes e responsabilida-
des de cada equipe dentro da companhia e de como eles se relacionam com a segurana
do produto?
7. Quais meios sero utilizados para monitorar as tarefas do programa de segurana do pro-
duto?
8. Existem, como base, procedimentos utilizados por outras companhias habitualmente en-
volvidas com atividades de segurana do produto, circulando entre os responsveis para
inform-los sobre assuntos pertinentes?
9. Existe um bom mtodo como roteiro para ser relacionado segurana do produto e est
circulando entre todos os interessados?
10. Existe oramento adequadamente fundamentado, programado e preparado para as ativi-
dades de segurana do produto, como parte das funes operacionais normais?
11. Existe na companhia um Comit de Segurana do Produto, no qual todas as equipes sero
representadas por no mnimo um representante em nvel de administrao, que se encon-
tra periodicamente e seus esforos so efetivos?
12. H um Comit de Segurana de Produto para cada linha de produto?
13. O Comit de Segurana do Produto, para as diversas linhas, realiza revises do projeto do
produto; tm ao direta nos Relatrios de Perigos Potencias; e aponta aes a seus mem-
bros?
14. Existem e esto sendo executados procedimentos para desenvolver Relatrios de Perigos
Potenciais geradores e obteno de aes corretivas?
15. O executivo principal informa sobre o progresso dos programas de segurana e sobre
qualquer deficincia?
16. Existe e foi estabelecido um procedimento pelo qual os relatrios de deficincias de cam-
po e reclamaes do cliente relativo a segurana ser controlada?
17. Existe e foi estabelecido um procedimento atravs do qual, caso se faa necessria ao
de recall de qualquer produto da companhia, a mesma possa ser implementada com efici-
ncia?
18. Existem cursos de treinamento estabelecidos, para todas as equipes, a fim de lhes ensinar
as funes eles tm que transmitir para os membros externos e internos e tambm para
poder coordenar o programa de segurana do produto?
19. O controle das atividades de segurana do produto se estende a compras de materiais,
componentes, e montagens dos fornecedores e vendedores?
20. Os contratos ou acordos de compra exigem dos fornecedores e vendedores que informem
aos compradores sobre qualquer perigo potencial envolvido no uso do produto adquirido?
21. As garantias foram revisadas e aprovadas atravs de deliberao legal?
Segundo a EN 292-1 (1991), mquina pode ser representada (Figura 3.10) como
sendo formada por duas partes principais (sistema de controle e parte operativa) que, quando
em funcionamento e/ou manuteno principalmente, permanece em contato contnuo com o
ser humano.
INTERFACE
MQUINA
OPERADOR
CONTROLES
SINALIZANDO MANUAIS
MOSTRANDO (ATUADORES)
AVISANDO
DISPOSITIVOS DE CONTROLE
SISTEMA DE
CONTROLE ARMAZENAMENTO DE DADOS
Lgica ou analgica
PROCESSAMENTO DOS DADOS
INTERFACE
MQUINA
OPERADOR
SENSORES,
DISPOSITIVOS DE
ELEMENTOS
SEGURANA
CONTROLADORES DE
POTNCIA
(conectores, vlvulas,
controladores de
velocidade, etc.)
MECANISMOS
PARTE ACIONADORES
OPERATIVA (motores, cilindros)
ELEMENTOS DE TRANSMISSO DE
POTNCIA
PARTES MVEIS
PROTEO
INTERFACE
MQUINA
OPERADOR
FIGURA 3.10 Representao esquemtica geral de uma mquina

Fonte: EN 292-1 , 1991.
1 2
Especificar os limites: Uso previsto, limi- item

tes no espao, limites no tempo 5.1 Como
complemento de
Identificar os perigos e determinar todas as 1

situaes perigosas tendo em conta: procurar a
Captulo 4
- Os diversos aspectos da relao operador- necessidade e
e utilidade de
mquina (ver 5.2.1);
item 5.2 precaues
- Os estados possveis da mquina (ver 5.2.2);
- O mau uso previsto (ver 5.2.3) suplementares
sim
A continuao para cada situao perigosa,

proceder tal qual foi explicado de 5.3 a 5.5 e
expresso esquematicamente como segue: Foram gerados
outros perigos?
no
O perigo sim
evitvel?
Preveno
Objetivo
Alcanado
intrnseca
no
(Captulo 3
da Norma EN
possvel 292-2)
sim Precaues
reduzir os suplemen-
riscos? tares
sim
no A segurana Objetivo
no
suficiente? (*) Alcanado
Proteo
(Captulo 4
da Norma EN
possvel sim 292-2)
proteo?
(Captulo 4 da
A segurana sim Objetivo Informao Norma EN
suficiente? (*) Alcanado
para a 292-2)
utilizao
no no
no A segurana sim Objetivo (Captulo 5

suficiente? Alcanado da Norma EN
292-2)
FIGURA 3.11 - Representao esquemtica da estratgia para selecionar as medidas de segu-

rana adotadas pelo projetista.
Fonte: EN 292-1, 1991.
3.3.2 Normas tcnicas

Atualmente, muitas so as informaes sobre fatores inerentes segurana, ergonomia
e bem estar humano descritas em normas tcnicas, homologadas e publicadas pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), European Committee for Standardization (EN), In-
ternational Organization for Standardization (ISO) e pelo American National Standards Insti-
tute (ANSI/ASAE), dentre outros.
Algumas destas normas, porm muito poucas, como por exemplo a EN 292-1 (1991)
Safety of machinery Basic concepts, general principles for design Part 1: Basic termino-
logy, methodology e a EN 292-2 ( 1991) Safety of machinery Basic concepts, general
principles for design Part 2: Technical principles and specifications, apresentam informa-
es, conceitos e determinaes que podero ser levadas em considerao nas fases informa-
cional e conceitual do projeto.
Porm, em sua grande maioria, as normas foram feitas para serem usadas nas fases de
projeto preliminar e detalhado. Como exemplos tem-se: BS EN 1553 (2000) Agricultural
machinery Agricultural self-propelled mounted, semi-mounted and trailed machines
Common safety requirements; prEN 12965 (2000) Tractors and machinery for agriculture
and forrestry Power take-off (PTO) drive shafts and their guards for Safety; EN 1152
(1994) Tractors and machinery for agriculture and forrestry Guards for power take-off
(PTO) drive shafts Wear and strength tests; EN 547 1 (1996) Safety of machinery
Human body measurements Part 1: Principles for determining the dimensions required for
openings for whole body access into machinery; EN 547 2 (1996) Safety of machinery
Human body measurements Part 2: Principles for determining the dimensions required for
access openings; EN 547 3 (1996) Safety of machinery Human body measurements
Part 3: Anthropometric data; EN 614-1 (1995) Safety of machinery Ergonomic design
principles Part 1: Terminology and general principles; EN 632 (1995) Agricultural
machinery Combine harvesters and forage harvesters Safety; NBR ISO 4252 (2000)
Tratores agrcolas Local de trabalho do operador, acesso e sada Dimenses; NBR ISO
4254-1 (1999) Tratores e mquinas agrcolas e florestais Recursos tcnicos para garantir a
segurana Parte 1 Geral; NBR ISO 4254-3 (2000) Tratores e mquinas agrcolas e
florestais Recursos tcnicos para garantir a segurana Parte 3 Tratores; ISO 3600
(1996) Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment
Operators manuals Content and presentation; ISO 4254-5 (1992) Tractors and
machinery for agriculture and forestry Technical means for ensuring safety part 5: power-
driven soil-working equipment; ISO 4254-6 (1996) Tractors and machinery for agriculture
and forestry Technical means for ensuring safety part 6: equipment for crop protection;
ISO 4254-9 (1992) Tractors and machinery for agriculture and forestry Technical means
for ensuring safety part 9: equipment for sowing, planting and distributing fertilizers; ISO
11684 (1995) Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden
equipment Safety signs and hazard pictorials General principles;
A Figura 3.12 ilustra o exposto anteriormente, ou seja, que na maioria dos casos as
normas fornecem diretrizes a serem cumpridas nas fases de projeto preliminar e detalhado.
Um dos desafios deste trabalho ser como interpretar estas informaes e utiliz-las
nas fases de projeto informacional e conceitual.
Largura da abertura (dime- Distncia de
Membro Ilustrao tro ou comprimento lateral), a segurana at a
(mm) fonte de perigo,
b (mm)
Ponta
do 4<a? 8 b ? 15
dedo
Dedo 8 < a ? 25 b ? 120
25 < a ? 40 b ? 200
Mo
Brao
40 < a ? 250 b ? 850
FIGURA 3.12 Dimenses do alcance atravs de telas ou grades.

Fonte: NBR ISO 4254-1 (1999).
3.4 FERRAMENTAS DE AUXLIO AO PROJETO

A preocupao com os elevados custos econmicos e sociais das falhas e acidentes
ocorridos com produtos e sistemas aeroespaciais foi o que motivou e incrementou a pesquisa
de equipamentos com altos nveis de segurana. Foram desenvolvidos rgidos padres de qua-
lidade para os componentes fornecidos e para a manuteno dos sistemas. Paralelamente a
isto, tcnicas que permitissem uma preveno eficaz antes da entrada em funcionamento do
sistema foram sendo desenvolvidas; a segurana deixou de ser uma prtica espordica e tor-
nou-se uma atividade sistemtica, cuidadosamente desenvolvida desde o incio da concepo
do projeto at sua obsolescncia, passando pelo detalhamento, reavaliao, testes, fabricao,
armazenamento, entrega, operao e manuteno, entre outros. A complexidade dos sistemas
e a variedade de situaes em que estes se encontravam durante o seu ciclo de vida tornaram
necessria a utilizao de tcnicas e procedimentos, qualitativos e quantitativos, para identifi-
cao, anlise e controle de perigos que tambm podem ser de grande utilidade ao projeto de
mquinas agrcolas mais seguras.
Mesmo sabendo-se de antemo que elas no sero utilizadas na metodologia para a
concepo de mquinas agrcolas seguras, neste item sero descritas, a ttulo de enriqueci-
mento deste trabalho, algumas das ferramentas de projeto existentes e que so por outros auto-
res utilizadas no projeto para a segurana do produto.
So elas:
3.4.1 Anlise preliminar de perigo (PHA)

A anlise preliminar de perigo o estudo realizado durante a fase de concepo ou de-
senvolvimento inicial (projeto conceitual) de um sistema que possui por objetivo determinar
os perigos que podero estar presentes na fase operacional do mesmo. de especial importn-
cia na anlise de sistemas sem similares (Main &Ward, 1992), que por suas caractersticas de
inovao no apresentam um histrico de perigos bem definido. Apresenta-se portanto, como
uma reviso superficial de problemas gerais de segurana, condicionada pela carncia de in-
formaes neste estgio do projeto, cuja definio e crescente complexidade exigem, posteri-
ormente, anlises mais detalhadas com utilizao de outros mtodos.
3.4.2 Anlise dos modos de pane e seus efeitos (FMEA)

Segundo NBR 5462 (1994), a anlise dos modos de pane e seus efeitos um mtodo
qualitativo de anlise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de panes que podem
existir para cada subitem, e a determinao dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros
subitens e sobre a funo requerida do item.
A FMEA uma tcnica de anlise (qualitativa o quantitativa) detalhada que permite

estudar como podem falhar os componentes de um equipamento ou sistema e estimar as taxas
de falha, os efeitos e as modificaes do projeto que podem aumentar a segurana do sistema.'
A FMEA no favorece a compreenso e visualizao das mltiplas relaes entre .as
falhas dos componentes, para isso a Anlise da rvore de Falhas uma ferramenta mais a-
propriada.
3.4.3 Anlise da rvore de panes (FTA)

Anlise, apresentada na forma da rvore de panes, para determinar quais modos de pa-
ne de subitens, quais eventos externos ou quais combinaes destes modos e eventos podem
resultar em um dado modo de pane de um item (NBR 5462, 1994).
A Anlise da rvore de Falhas1 (FTA Fault Tree Analysis) , segundo Sakurada
(2001), bastante utilizada na rea da confiabilidade, junto Anlise do Modo de Falhas e seus
Efeitos2 (FMEA Failure Mode and Effects Analysis). O FMEA utilizado para uma anlise
local, onde se procura determinar os modos de falha dos componentes e de que maneira afe-
tam os nveis superiores do sistema (Bottom up), e o FTA, ao contrrio do FMEA, usado
para anlise global, onde parte das provveis falhas do sistema (evento-topo) e chega-se nas
falhas dos componentes (Top down). Estas ferramentas permitem obter uma srie de outras
informaes como: as causas, o grau de criticalidade da falha, o ndice de ocorrncia, entre
outras.
3.4.4 Diagrama de Mudge

A valorao, isto , a classificao dos requisitos dos clientes em ordem de importn-
cia, segundo Reis (2001) fundamental na aplicao do QFD. Segundo Mirshawka & Mir-
shawka Jnior (1994), nenhuma outra parte da matriz da casa da qualidade tem mais impor-
tncia no resultado do processo que os valores atribudos aos requisitos dos clientes. Dessa
forma, necessrio tratar-se o assunto muito criteriosamente. Ullman (1992) afirma que os
requisitos dos clientes devem ser comparados aos pares a fim de que, ao final da comparao,
possa-se conhecer a sua importncia relativa. A ferramenta empregada para implementar essa
1
Autores como Dias (1996) e Sakurada (2001) definem FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) como An-
lise do Modo de Falhas e seus Efeitos e FTA (Fault Tree Analysis) como Anlise da rvore de Falhas. A NBR
5462 (1994) afirma que falha o trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida, sendo que,
depois da falha, o item tem uma pane. A falha um evento, diferente de pane que um estado. J pane, segundo
a NBR 5462 (1994) o Estado de um item, caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma funo reque-
rida, excluindo a incapacidade durante a manuteno preventiva ou outra aes planejadas, ou pela falta de re-
cursos externos. Ou seja, uma pane normalmente resultado de uma falha de um item, mas pode existir sem uma
falha anterior. Logo, segundo Dias (2003), a FMEA e FTA no so adequadas para anlise de pane mas sim an-
lise de falha.
comparao o diagrama de Mudge, que era o de comparar funes de um produto dentro da

tcnica de anlise de valor (Reis, 2001).
uma ferramenta extremamente importante e til, porm, como parte-se neste traba-
lho do pressuposto de que os aspectos de segurana que devem ser incorporados ao processo
de projeto so determinaes legislativas e portanto restries de projeto julga-se, na metodo-
logia para a concepo de mquinas agrcolas seguras, desnecessria a hierarquizao destas
restries visto que todas devero ser consideradas e inseridas no projeto do produto.
3.4.5 Diagrama de Ishikawa

O diagrama de Ishikawa , segundo Sakurada (2001), foi desenvolvido por Kaoru Ishi-
kawa e tambm conhecido como diagrama de Causa e Efeito, ou ento, diagrama Espi-
nha de Peixe. uma ferramenta de fcil utilizao, permitindo abordar problemas simples e
complexos em diversas reas.
O Diagrama Causa e Efeito apresenta a relao entre uma caracterstica de qualidade
(efeito) e os seus fatores (causas). Algumas vezes o nmero de fatores (causas) pode ser muito
elevado. Nestes casos, como a anlise de um processo, as causas so organizadas em famlias
que podem ser: matrias primas, mquinas, aspectos de segurana, medidas, meio-ambiente,
mo-de-obra, mtodo (Figura 3.13).
Matria prima Mquina Medida
Instrumento
Fornecedores Deteriorao
Condies locais
Manuteno
Fornecimento Inspeo
prprio
EFEITO
Oficina Informao
Fsico
Clima Instruo
Mental
Meio ambiente Mo - de - obra Mtodo
FIGURA 3.13 Diagrama de Ishikawa comum.

Fonte: Sakurada, 2001.
Na construo do Diagrama Causa e Efeito os seguintes passos devem ser seguidos:

?? Estabelecer o efeito (caracterstica) da qualidade;
?? Encontrar o maior nmero possvel de causas que podem afetar o efeito da qualidade;
?? Definir as relaes entre as causas e construir um diagrama de causa e efeito, ligando

os elementos com o efeito da qualidade por relaes de causa e efeito;
?? Estipular uma importncia para cada causa e assinalar as causas particularmente im-
portantes, que paream ter um efeito significativo na caracterstica da qualidade;
?? Registrar quaisquer informaes necessrias.
Este procedimento, segundo Sakurada (2001), caracterizado pela execuo de duas
atividades diferentes: o levantamento de maior quantidade possvel de causas e o arranjo das
causas de forma sistemtica.
Muitas vezes a maior dificuldade est em alocar uma determinada causa. No entanto,
isto deve ser significativo, porque o importante lembrar e registrar a causa.
Para o levantamento das causas necessria uma discusso franca e aberta, e um m-
todo efetivo de conduo da reunio com este objetivo o Brainstorming.
Um Diagrama de Ishikawa, segundo Sakurada (2001), no necessariamente necessita
seguir a estrutura apresentada. Contudo, sua representao ajuda a equipe de anlise a organi-
zar as relaes entre as causas e os efeitos decorrentes.
3.4.6 Brainstorming
Brainstorming um mtodo intuitivo de gerao de solues que, segundo Back &
Forcellini (1997), consiste no seguinte:
??Um coordenador formula convite a um grupo de pessoas para participar de uma reunio
de trabalho para sugerir solues para um determinado problema. O nmero de pessoas
pode variar, mas o recomendado um mnimo de cinco e um mximo de dez pessoas;
??A formao das pessoas deve ser diversa;
??O tempo de reunio deve ser entre 30 e 50 minutos;
??A reunio dever ter um coordenador e ser organizada de modo que o registro das suges-
tes seja garantida.
As seguintes normas, segundo Back & Forcellini (1997), devero ser seguidas durante
a reunio:
??Evitar qualquer crtica ou avaliao prematura sobre solues apresentadas, mesmo que
inicialmente possam parecer absurdas;
??Procurar o maior nmero de solues possveis, quantidade acima da qualidade;
??Pensar de forma extravagante, de tal forma que surjam idias diversas, sem que haja di-
reito de autoria e sim um resultado do grupo de trabalho.
Segundo Back & Forcellini (1997), este mtodo pode ser usado em qualquer fase de
desenvolvimento do produto, no sendo recomendado para problemas muito especializados,
mas sim para encontrar novas solues de problemas mais gerais.
3.4.7 Primeira matriz da casa da qualidade (QFD)

A tcnica do QFD (Quality Function Deployment), tambm chamada de Desdobra-
mento da Funo Qualidade, Casa da Qualidade, Voz do Cliente, Engenharia Voltada para o
Cliente, Planejamento Matricial do produto, Matriz de Deciso, pode ser entendida, segundo
Back & Forcellini (1997), como um mapa conceitual que permite um planejamento interfun-
cional e comunicativo entre os setores responsveis pelo desenvolvimento do produto em to-
das as suas etapas. Em suma, uma ferramenta bastante eficiente para transladar as vontades
dos clientes (de natureza essencialmente abstrata) em metas de projeto (de natureza quantita-
tiva). O QFD uma ferramenta que assegura a qualidade ainda na fase de projeto.
Pelas mesmas razes descritas no item 3.4.4, no ser utilizada na metodologia para a
concepo de mquinas agrcolas seguras.
3.4.8 Anlise dos modos de pane, seus efeitos e sua criticidade 2 (FMECA)
Segundo a NBR 5462 (1994) a anlise dos modos de falha e seus efeitos, em conjun-
to com uma avaliao da probabilidade de ocorrncia e do grau de criticidade das falhas.
Segundo Dias (2003), a Anlise do Modo de Falha, Efeito e Criticidade FMECA,
permite detalhar a anlise da causa raiz do item que foi identificado como o mais crtico na
rvore de Eventos, no sendo necessrio realizar esta operao para todos os elementos do
ramo da rvore. A FMECA permite traar cenrios para cada conceito do produto e inclusive
visualizar a severidade, frequncia e deteco da falha, e, s vezes, permite diferenciar o
perigo latente do perigo ativo. As informaes do FMECA so tambm importantes para
visualizar o produto na etapa de utilizao, principalmente, na operao, manuteno e
tambm no descarte.
3.4.9 Tcnica de incidente crtico (CTI)

As tcnicas de anlise descritas anteriormente partem do princpio de que sejam co-
nhecidos os perigos presentes em determinado sistema. No entanto, isto s tem sido possvel,
na grande maioria dos casos, aps a ocorrncia de acidentes. Segundo Hammer (1993), gran-
de parte dos atuais esforos na Segurana do Trabalho esto baseados em avaliaes ps-fato
2
Autores como Dias (1996) e Sakurada (2001) Definem FMECA (Failure mode, Effects and Criticality Analy-
sis) como Anlise dos Modos de Falha, seus Efeitos e sua Criticidade.
das causas produtoras de acidentes. As tentativas para controlar esses acidentes e suas conse-
qncias podem ser mais bem descritas como tentativa e erro, principalmente porque as
medidas adequadas de eficincia desse controle no existem na prtica.
Torna-se necessrio, portanto, procurar novas formas de identificao e de avaliao
dos perigos antes que os acidentes ocorram. Um mtodo de pesquisa, relativamente novo, que
tem se mostrado til para a identificao de condies ambientais inseguras e do mau funcio-
namento do equipamento a Tcnica de Incidentes Crticos (CTI).
Portanto, a CTI uma tcnica para avaliao operacional. Ou seja, a partir dos inci-
dentes tomam-se atitudes para modificar o produto, criar procedimentos, implementar cursos
de capacitao, para evitar a repetio do incidente porque ele pode levar ao acidente. Contu-
do, este um caso onde o produto j existe, caracterizando reprojeto do produto. Mesmo as-
sim, entende-se que o registro dos incidentes pode formar um banco de dados importante para
futuros projetos.
3.4.10 Listas de verificao e questionrios estruturados

A utilizao de Listas de Verificao e/ou Questionrios Estruturados um dos meios
vlidos e efetivos para detectar caractersticas perigosas ou diversos outros problemas de se-
gurana que podero existir em um produto ou em sua operao, de determinar se foram insti-
tudos controles e assegurar que o projeto atingir as metas estipuladas. As Listas de Verifi-
cao e os Questionrios Estruturados ajudam aos projetistas a no incorporar caractersticas
adversas no produto e, aquelas que no podem ser evitadas ou eliminadas, a serem providas
com protees satisfatrias. Estas listas e questionrios so meios efetivos de ativao da
memria de projetistas, analistas ou revisores, pois podem gui-los atravs de boas tcnicas de
engenharia, especificaes e cdigos ou especificaes normativas especficas.
Em algumas circunstncias, esta uma ferramenta que ser utilizada na metodologia
para a concepo de mquinas agrcolas seguras.
3.5 - CONSIDERAES FINAIS

A utilizao de metodologias de projeto, via de regra, garante a funcionalidade do
produto atravs do cumprimento da funo principal. pois sobre esta funo principal que
so configuradas as solues do projeto e, por isto mesmo, aspectos como segurana ficam
em um plano secundrio em relao ao cumprimento da funo principal.
A correta definio da lista de requisitos a primeira e mais importante deciso em
termos de segurana no projeto, pois ir orientar o desenvolvimento do mesmo, visando eli-
minar ou limitar os perigos presentes no produto. As atuais metodologias, mesmo as que se
dedicam segurana, no abordam como definir os requisitos especficos para tal pois, inexis-
tem roteiros ou procedimentos capazes de identificar as necessidades do consumidor em rela-
o segurana, que nem sempre so bvias, a fim de transform-las em requisitos de projeto
para aperfeioar a segurana dos produtos. Sobre este aspecto, segundo Carpes Jnior (2001),
existe uma contradio nas metodologias de projeto: dizem que importante a segurana,
durante determinada fase ou durante todo o projeto, mas no dizem como inseri-la de fato.
Os mtodos para o projeto de produtos seguros possuem estruturas semelhantes, onde
primeiramente realizada a identificao dos perigos ou potenciais problemas que podem ge-
rar acidentes a fim de posteriormente propor solues. Estes mtodos, alm de no analisar
perigos e estimar riscos, tambm no geram requisitos de projeto a fim de orientar o processo
de projeto como um todo.
Situao semelhante tambm ocorre com as ferramentas de auxlio ao projeto que, em
sua grande maioria, foram desenvolvidas para utilizao nas fases de projeto preliminar e de-
talhado. O grande entrave porm, segundo Reunanen (1993), o grande consumo de tempo
para aplicao das ferramentas de auxlio ao projeto, sendo necessrio segundo o autor, redu-
zi-lo drasticamente. Autores como Main & Ward (1992) tambm citam que a grande dificul-
dade o como utiliz-los e como formalizar ou explicitar mtodos que possam ser parte in-
tegrante do processo de projeto, baseados na avaliao dos perigos e no controle de suas pos-
sveis conseqncias.
Captulo 4 FATORES DE INFLUNCIA NA SEGURANA DE
PRODUTOS
4.1 INTRODUO
Este captulo possui por objetivo desenvolver um estudo sobre as principais causas de
incidentes1 e acidentes1 , visando identificar os elementos que podero estar relacionados
ocorrncia dos mesmos. Atravs da identificao de alguns destes elementos, buscou-se com-
preender como isto se relaciona e contribui para que os mesmos ocorram.
Para tal, com o objetivo de apontar caminhos para a prospeco de requisitos de usu-
rio e de projeto, alm de j definir alguns, estudou-se as teorias mono e multi causais de aci-
dentes, confiabilidade na interao homem-mquina, consideraes sobre o sistema sensitivo
humano, erro humano, aspectos de ergonomia e segurana no projeto e utilizao de mquinas
agrcolas, algumas diretrizes para o projeto de produtos seguros e comentrios finais (defini-
o de algumas diretrizes para serem utilizadas em metodologia de projeto para a segurana
em mquinas agrcolas).
4.2 TEORIAS MONO E MULTI CAUSAIS DE ACIDENTES

Segundo Carpes Jnior (2001), a palavra acidente est ligada idia de acaso ou im-
previsto. Nas primeiras discusses sobre acidentes de trabalho, estes foram associados a "ca-
sualidade" ou "fatalidade", sendo considerados conseqncia natural e irremedivel das ativi-
dades humanas. Dessa concepo se originou o conceito de "risco profissional" e que, neste
trabalho, em algumas circunstncias, sero chamados de perigos. Esse conceito criou as a-
es de carter reparatrio ou compensatrio, visando limitar a gravidade dos acidentes e suas
conseqncias, em vez de elimin-los.
As teorias mono causais procuram identificar uma causa nica e fundamental para a
ocorrncia do acidente, a qual est presente no indivduo ou no meio que o cerca. Existem trs
1
ACIDENTE: s.m. Fato acidental, acontecimento casual; acaso; disposio variada do terreno; desastre, des-
graa, peripcia; acesso repentino de doena; vertigem; sncope. INCIDENTE: adj. 2 gn. Que incide; super-
veniente; s.m. fato que sobrevm; circunstncia acidental; episdio (Fernandes et al., 1993).
68 Captulo 4 Fatores de influncia na segurana de produtos
abordagens tradicionais para as teorias mono causais: culpabilidade, predisposio aos aciden-
tes e acidentabilidade (Lima, 1985).
Na abordagem da culpabilidade, os acidentes so explicados como resultado de uma
falta (culpa, negligncia, imprudncia ou impercia) dos indivduos (trabalhador, empregador
ou fabricante do equipamento) na execuo de suas funes (Brasil, 1994). Essa abordagem
utilizada judicialmente sob a idia de responsabilidade profissional e tende a considerar os
acidentes como fatos isolados, decorrentes de atitudes ou aes incorretas dos indivduos em
relao a um padro estabelecido. Porm a ocorrncia de acidentes, sem a ocorrncia de aes
incorretas, anula esta abordagem (Carpes Jnior, 2001), como por exemplo, a falha de um
componente de um equipamento que resulta em um acidente.
Alguns pesquisadores, segundo Carpes Jnior (2001), procuraram explicar a ocorrn-
cia de acidentes atravs da existncia de caractersticas prprias de alguns indivduos atravs
da psicologia. Esta abordagem explica por que a maioria dos acidentes ocorre com uma pe-
quena parcela de acidentados. A abordagem da predisposio a acidentes refutvel por sua
inconsistncia metodolgica e pela impossibilidade de explicar grande parte dos acidentes.
A abordagem da acidentabilidade prope o termo "acidentabilidade" para indicar a
tendncia individual a sofrer acidentes. Esta abordagem, conforme Carpes Jnior (2001), se
deu sob a influncia da administrao cientfica, mais especificamente, sob influncia conjun-
ta do taylorismo e do behaviorismo. No taylorismo, o projeto do trabalho realizado sobre
caractersticas humanas, determinadas a partir dos estudos de tempos e movimentos, sem con-
siderar o executor efetivo da tarefa. O behaviorismo considera que o indivduo possui uma
estrutura comportamental determinvel e controlvel por fatores externos. Na abordagem da
acidentabilidade, os acidentes ocorrem devido ao fato das caractersticas individuais no esta-
rem de acordo com o perfil exigido para o posto de trabalho ocupado, considerando o acidente
uma relao direta entre o perfil do trabalhador e a tarefa que ele realiza. Esta abordagem
refutada por vrios autores, dentre eles Iida (1993) e Corra & Ramos (2003), ao comprova-
rem que mesmo trabalhadores qualificados e experientes esto sujeitos a acidentes.
Carpes Jnior (2001) afirma que as teorias multi causais consolidaram-se na dcada de
60, face inconsistncia na explicao dos acidentes das teorias mono causais. As teorias
multi causais, de forma geral, apresentam a coexistncia de vrias causas na ocorrncia de
acidentes, que podem ser "diretas" ou "indiretas". As causas, por sua vez, formam uma cadeia
de eventos que culmina na ocorrncia do acidente.
A anlise dos fatores tcnicos e humanos, segundo Carpes Jnior (2001), sintetiza al-
gumas concepes. Nessa, traos negativos da personalidade, adquiridos por influncias here-
ditrias do meio familiar e social, levam o homem a cometer falhas. A partir destas falhas,
resultaro as causas dos acidentes (condies inseguras e atos inseguros). Essas causas deve-
ro ser eliminadas para se evitar os acidentes. Porm, devido impossibilidade de modificar
os traos negativos da personalidade de todos os trabalhadores para eliminar os atos insegu-
ros, esta concepo tem uma baixa eficincia (Lima, 1985).
Face ao interesse de encontrar um responsvel pelo acidente, via de regra, d-se maior
importncia aos atos inseguros do que s condies inseguras. Isso porque, culpar as condi-
es inseguras, significa ter de realizar aes efetivas de correo do ambiente de trabalho e
do equipamento. As medidas de preveno para atos inseguros so a "educao" do trabalha-
dor e a utilizao de equipamentos de proteo individual, quase sempre incmodos e pouco
eficazes na preveno do acidente (Lima, 1985).
Outra teoria multi causal citada por Carpes Jnior (2001) a trade ecolgica. Nessa,
o acidente ou a doena profissional resultante de um processo que envolve fatores presentes
no homem, no agente e no meio. O equilbrio entre esses fatores rompido quando um aci-
dente acontece. Ento, a preveno de acidentes efetivada, atuando sobre um destes fatores,
para interromper ou impedir as interaes que possam provocar o rompimento do equilbrio
ou os acidentes.
A teoria dos portadores de perigos (Sell, 1990) sistematiza o evento acidente. Para is-
so, classifica os fatores do sistema de trabalho em pessoa e objeto. Tanto pessoas como obje-
tos podem ser portadores de perigos em determinadas circunstncias. Quando os portadores
de perigos so os objetos, diz-se que o perigo direto, quando so as pessoas, diz-se que o
perigo indireto. Os portadores de perigos detm a energia danificadora que, na ocorrncia de
um acidente, pode produzir danos ou leses. Havendo o contato direto entre os portadores de
perigos e a ativao repentina da energia danificadora, ocorre uma coliso entre pessoa e obje-
to, caracterizando o acidente. Esta energia danificadora a resultante entre a energia potencial
(que de repente ativada) e a resistncia do corpo da pessoa a essa energia. Se esta resultante
for positiva, a energia danificadora causa danos corporais (leses ou mortes). Se a resultante
negativa ou nula, a energia no tem efeito malfico sobre a pessoa.
Baseando-se na teoria dos portadores de perigos, Sell (1990) formulou o modelo da
gnese dos acidentes de trabalho. Segundo este modelo, os acidentes so decorrentes das inte-
raes entre os elementos do sistema que podem produzir um resultado indesejado. A preven-
o destas interaes deve ser utilizada como forma de evitar acidentes.
A Figura 4.1 apresenta uma anlise bsica do acidente/incidente, onde so representa-
das as barreiras de segurana que sero desenvolvidas neste trabalho para, principalmente, as
fases de projeto informacional e conceitual, pois entende-se que qualquer que seja a origem da
condio insegura (humano, objeto ou ambiente), ao contrrio do que afirmam alguns dos au-
tores estudados, organizacional.
BARREIRAS
Humanos
o

ten
ma o e
nu
Us
Condies
Objetos inseguras
Con-
+ Acidente/ se-
Incidente qn-
Ambiente
cia
Eventos
detonadores
FIGURA 4.1 Anlise bsica do acidente/incidente
Portanto, neste contexto que este trabalho contribuir com os aspectos relacionados
com o projeto do produto, na medida que incorpora facilidades para a considerao do atribu-
to segurana nas primeiras fases da metodologia de projeto.
4.3 - A CONFIABILIDADE NA INTERAO HOMEM -MQUINA

4.3.1 - Confiabilidade humana
Dias (1996) afirma que a noo de confiabilidade inerente ao homem, independente
da sua definio ou da sua formulao matemtica. Essa capacidade de percepo ou sensibi-
lidade ao risco tem levado a humanidade a gerar tcnicas e procedimentos cada vez mais a-
propriados a produtos e servios, objetivando suprir as expectativas do funcionamento seguro
e confivel, durante o tempo de operao.
O problema de confiabilidade humana pode ser representado pela pergunta por qu
um operador s vezes pode ter sucesso e s vezes pode falhar tentando realizar algo, quando
no h nenhuma mudana notvel nas condies externas?. Claramente, se as condies de
trabalho mudaram (mudanas de temperatura, rudo, comunicao, tempo, mau funcionamen-
to de componentes ou equipamentos) ento se esperaria mudana no desempenho.
O desempenho humano pode ser diferente e causas ou explicaes para isso so procu-
radas naturalmente. Esta procura pelo conhecimento pode ser vista como servindo a trs pro-
psitos (Hollnagel, 1992):
??Para habilitar mudanas especficas do sistema, realizadas em resposta a ocorrncias espe-

cficas no desejadas, para no necessitar realizar modificaes depois do fato consuma-
do;
??Para poder fazer melhores predies do que acontecer sob determinadas condies, como
um esforo para melhorar o projeto de sistemas (uma proposta de engenharia e tambm
uma extenso do primeiro propsito);
??Para aumentar o conhecimento em geral sobre sistemas de homem-mquina, como eles
trabalham e desenvolver melhores teorias (um propsito cientfico).
Todos os trs propsitos devem possuir um certo entrosamento porm eles no englo-
bam tudo o que foi alcanado pelos mesmos meios. Nesta discusso, a prioridade dos propsi-
tos a ordem na qual eles so declarados e correspondem definio de que os propsitos de
confiabilidade em MMI e Anlise de Confiabilidade Humana existem para reduzir o nmero
de conseqncias no desejadas.
Assumindo que as variaes de desempenho no esto sujeitas a severas mudanas no
ambiente, ento, outras causas ou fontes devem ser procuradas. As duas mais bvias so:
a) Conhecimento equivocado
So as variaes de desempenho que ocorrem devido a fatores sutis no ambiente que
necessitam da adaptao cognitiva ao invs de aspectos fsicos. Esto baseadas no ponto de
vista cognitivo que afirma que a forma de compreender e agir de uma pessoa so dependen-
tes de seu modelo. Por exemplo: a forma como processa a informao, se perceptivamente ou
simblicamente, mediado por um sistema de categorias ou conceitos prprios, um modelo
de cada um, inerente ao seu mundo. em conseqncia deste ponto de vista, que se torna
importante processar a informao em funo da convenincia dos resultados, levando em
considerao, obviamente, a importncia do conhecimento que usado. Se o conhecimento
corresponde adequadamente com as condies de trabalho, ento esta no pode ser a fonte das
variaes de desempenho e de resultados no desejados. Reciprocamente, se o desempenho
inadequado e/ou insatisfatrio, o insucesso dever ser esperado como resultado.
b) Execuo inapropriada de planos
Planejar um ato essencialmente inerente ao ser humano. Contudo, no suficiente
planejar. Necessrio se faz estudar exaustivamente este processo, traando sua exeqibilidade
e escrevendo os procedimentos de forma clara e objetiva. Este conhecimento precisa ser dis-
cutido e apresentado a todos os participantes do processo de execuo, pois esta atividade de
capacitao pode evitar erros ou falhas, aperfeioando os planos previamente exercitados.
Outra viso so as falhas de desempenho que ocorrem quando o conhecimento do usu-
rio adequado, mas a execuo das aes intencionais do mesmo acontecem de forma equi-
vocada, devido a flutuaes fortuitas na forma de como a mente trabalha, influncias do am-
biente, esquecimento, falta de ateno. Esta viso no postula uma separao entre conheci-
mento e a forma de process-lo, mas uma caracterstica inerente de cognio humana em to-
dos os nveis.
4.3.2 - Diferentes causas que levam ao erro humano na operao e controle de sistemas
de produo.
A seguir, sero apresentados alguns itens mais significativos do erro humano, segundo
Santos & Fialho (1997), na expectativa de relacion-los com aspectos vinculados operao e
manuteno de mquinas agrcolas:
a) Informao insuficiente sobre o estado da instalao
A partir das colocaes de Santos & Fialho (1997) existem algumas informaes pre-
ponderantes para diminuir o erro humano:
??Lista de falhas dos equipamentos;
??Destaque para falhas em determinados materiais;
??Melhor sistematizao de interfaces;
??Falta de confiana no desempenho dos equipamentos;
??Falta de confiana na informao disponvel;
??Adoo de informao no comprovada;
??Expurgo de informao por falta de melhor comprovao de sua informao.
b) Estabelecimento de um pr -diagnstico falso
Pr-diagnstico falso significa adotar ou estabelecer procedimentos ou tomadas de de-
ciso a partir de informaes que no retratam o real estado que efetivamente est ocorrendo
na operao ou manuteno.
H duas hipteses bsicas para este problema:
??A apresentao da informao: quando incidentes inteiramente diferentes podem apresen-
tar os primeiros sintomas anlogos prefervel que a apresentao da informao inclua
parmetros-alerta caractersticos de uma das situaes encaradas;
??A formao: em tais situaes, a riqueza das hipteses iniciais determinante. Mas o ni -
divduo no formular hipteses, extremamente pouco freqentes, a no ser que sua for-
mao e sua experincia lhe permitam dispor, em determinado momento, das ferramentas
mentais apropriadas. Entretanto, em determinadas situaes de trabalho, todos os fenme-
nos fsicos e qumicos suscetveis de se produzirem no so conhecidos da prpria equipe
de concepo (caso dos procedimentos implantados em nvel industrial antes de serem
completamente controlados em nvel semi-industrial).
c) Aparecimento de uma situao inteiramente nova

Este perigo existe, principalmente, se os indivduos aplicam procedimentos inteira-
mente concebidos por outros; se eles controlam mquinas automticas sem poder intervir so-
bre seu funcionamento; se eles no receberam uma formao sobre os procedimentos que eles
utilizam; ou ainda, se esta formao no est relacionada s aes que eles efetuam. Observa-
se que o projetista pode e deve antever todas as possibilidades de perigo para a operao e
manuteno para demandar aes de projeto e recomendaes de capacitao mitigadoras do
perigo.
d) Representaes que no se comunicam
A representao um parmetro bsico na estrutura organizacional de um sistema
produtivo. Regras bsicas so necessrias para uma boa coordenao entre os intervenientes
de uma tarefa e pode ser resumido em:
??Conhecer a estrutura de ao, interfaces, seqncia e participantes;
??Dispor de informaes que permitam saber onde se encontram os integrantes a cada ins-
tante de uma manobra.
e) Os perodos perturbados
Em perodos extremamente atribulados ou em caso de acidente ocorrido de forma mui-
to brutal, observam-se muitas vezes com trabalhadores experientes modos operativos prprios
dos trabalhadores iniciantes:
??Menor antecipao;
??Reao passo a passo;
??Diagnstico a partir de conjuntos limitados de parmetros e no sobre a situao global;
??Retorno freqente aos procedimentos aprendidos h mais tempo, mesmo que eles no se-
jam os mais adequados.
f) As variaes do estado do organismo
??Efeito muito importante dos ritmos biolgicos em situaes de trabalho com turnos alter-
nantes (efeitos sobre a vigilncia, a memria, a ateno seletiva);
??Efeito dos eventos ocorridos nas horas que precedem o incidente.
4.3.3 -Metforas 2 para operadores humanos

Para avaliar e analisar a confiabilidade de MMI, segundo Hollnagel (1992), necess-
rio ter uma noo entre cognio humana e a natureza do trabalho (cognio, porque enfati-
zado o ponto de vista cognitivo; trabalho, porque considerada a situao como um todo).
2
Segundo Fernandes et al. (1993): Tropo (emprego da palavra em sentido figurado) em que a significao natu-
ral de uma palavra substituda por outra, em virtude da relao de semelhana subentendida.
Isto significa que tambm necessrio ter uma noo clara (um jogo de suposies) do que
o ser humano, ou em linguagem moderna, ter uma metfora para o operador. Embora as trs
metforas descritas a seguir no sejam exploradas exausto, com certeza, elas representam
os trs principais tipos:
a) Estmulo-organismo-resposta
O modelo mais importante para operadores humanos provavelmente o paradigma es-
tmulo-organismo-resposta (S-O-R). Outra forma de expressar esta afirmao dizendo que a
resposta uma funo do estmulo e do organismo (as condies atuais do organismo), ou
seja:
R =f(S, 0)
Este um paradigma psicolgico clssico que, de uma forma ou de outra, esteve sem-
pre presente, desde o incio, em teorias psicolgicas. Embora no seja um paradigma formal
em psicologia, ainda usado amplamente nos campos tecnolgicos.
A sucesso comum de trs elementos psicolgicos que so bsicos a todo o compor-
tamento, isto : percepo, processamento da informao e ao representam o que, conven-
cionalmente para os psiclogos, chamado como o paradigma de S-O-R: incentivo-estmulo,
organismo-mediao, e produo-resposta. Estes trs elementos de comportamento so a es-
sncia da maioria das atividades humanas na sensao que um incentivo age em um organis-
mo para efetuar uma resposta.
b) Como o operador processa o mecanismo de informao
Uma metfora mais elaborada de que o ser humano um mecanismo processador de
informaes. Embora aparentemente menos simplista que a metfora de S-O-R, na realidade
no assim. Isto visto claramente nas doutrinas de psicologia denominada computacional.
De acordo com isto, processos mentais so considerados como rigorosamente procedimentos
especficos e estados mentais definidos pelas relaes causais, ao motora e outros estados
mentais. Isto corresponde viso de que o ser humano um sistema que processa a informa-
o. A informao que a viso processa mostrada na Figura 4.2. fcil verificar que isto
no , basicamente, diferente da metfora de S-O-R, embora o mecanismo interno seja descri-
to em maiores detalhes. Uma das mais recentes verses desta metfora a noo de cognio
humana como uma mquina falvel (mas nunca menos que uma mquina!). Em outras pala-
vras, a mquina falvel um mecanismo que s vezes produz corretamente e em outras no. A
noo da mquina falvel um passo adiante da idia de erro especfico de mecanismos pro-
dutores, mas ainda um mesmo modo de descrever cognio humana. Esta metfora induz
necessidade de dotar o produto de forte investimento do atributo segurana.
AINDA
MAIS
PROCES- MAIS RES -
ESTMULO PROCES-
SO PROCES- POSTA
SO
SO
ARMAZENAMENTO
(memria)
FIGURA 4.2 Prottipo de processamento do mecanismo de informao.

Fonte: Adaptado de Hollnagel, 1992.
c) O ponto de vista cognitivo

Uma terceira metfora o ponto de vista cognitivo. A diferena principal da metfora
do incentivo, baseada na cognio (e cognio est em todos os casos), visto como ativo em
lugar de reativo. Por exemplo, como um jogo de processos/funes ego-contnuos que aconte-
ce simultaneamente. Em parte, porque o procedimento no simplesmente uma funo de
introduo e estado mental e, em parte, porque muito complexo para ser identificado ade-
quadamente por uma nica teoria. Em conseqncia o ponto de vista cognitivo enfoca especi-
almente desempenho, ao invs de focar os mecanismos de desempenho.
Apesar da tentativa de ser justo, o ponto de vista cognitivo tambm se baseia, de al-
guma forma, em todos os modelos e mtodos baseados no paradigma de S-O-R. Todos os m-
todos atuais tambm se baseiam de uma maneira ou de outra viso mecnica. Embora a no-
o do operador como uma mquina seja fundamentalmente errada, sua utilizao to forte
que ser necessrio examinar as conseqncias desta viso com maior profundidade.
O processo uma seqncia de estados que podem ser elaborados no desenvolvimento
de uma tarefa. O armazenamento do conhecimento e a ao de mais processo produzem o es-
tado da arte requerido ou necessrio para a consecuo da tarefa.
4.3.4 Comentrio
Um comentrio final pode ainda ser feito sobre mais uma causa que induz ao erro hu-
mano na utilizao de mquinas agrcolas, que , segundo Alono (2001), o que ele chamou
de inacessibilidade s informaes, pois os manuais que acompanham as mquinas e equipa-
mentos agrcolas so, conforme a declarao de muitos operadores de mquinas e mecnicos,

enfadonhos e difceis de compreender. Isto acontece, porque os manuais so escritos por
quem projetou os equipamentos, tornando-os quase que indecifrveis. Alm disto, no Brasil,
muitos so os manuais de mquinas agrcolas que so traduzidos para o portugus, onde, alm
dos problemas citados anteriormente, tem-se tambm:
??Palavras, preposies e at mesmo frases omitidas;
??Sinnimos ambguos ao invs dos termos claramente equivalentes (isto, sem levar em
conta os regionalismos existentes no Brasil);
??Palavras ou proposies falsas;
??O significado trocado pela escolha de palavras ou de expresses errneas.
As informaes nos catlogos, quando corretamente divulgadas, podem gerar estmu-
los facilitadores da aprendizagem tendo como resposta aes, projetos, operao e manuten-
o seguras.
4.4 ALGUMAS CONSIDERAES SOBRE O SISTEMA SENSITIVO HUMANO

Segundo Pinker (1998), a mente humana um sistema de rgos de computao, de-
senhado, por seleo natural, para resolver os tipos de problemas que nossos ancestrais enca-
ravam nas suas maneiras de viver.
Cada mdulo ou rgo mental apresenta um design especializado que o faz especia-
lista em algum tipo de interao com o mundo. A lgica bsica dos mdulos especificada
pelo programa gentico. A forma como operam foi conformada pela seleo natural para re-
solver problemas da vida de caa e de coleta das sociedades primitivas.
Segundo Fialho (2000), o organismo humano dispe de cerca de um bilho de recepto-
res. De cada rgo dos sentidos se originam seqncias de impulsos que passam por vrios
milhes de condutos nervosos em direo ao sistema nervoso central. Cada um desses condu-
tos capaz de transmitir informaes cerca de 10 a 100 bits/s, de modo que a entrada mxi-
ma de informaes de 10 a 100 milhes de bits por segundo. Desse total apenas uma nfima
frao, cerca de 25 bits por segundo, atinge a conscincia.
Como possvel observar na Figura 4.3, segundo Fialho (2000), o ser humano recebe
cerca de 109 bits por segundo de informao provenientes do mundo exterior, dos quais 102
bits por segundo de informao so processadas a um nvel consciente.
Dentro da Modelagem Cognitiva, sensao a resposta especfica a um estmulo sen-
sorial particular, enquanto percepo o conjunto de mecanismos de codificao e de coor-
denao das diferentes sensaes elementares, visando um significado.
O Sistema Sensitivo Humano clssico compreende a viso, a audio, o tato, o paladar

e o olfato.
10 9 bits de Viso Audio 10 2 bits de

informaes informaes
tratadas pelo
Mundo
consciente
exterior
Olfato Paladar
Tato Outros
FIGURA 4.3 - Processamento das informaes vindas do mundo exterior

Fonte: Fialho, 2000.
a) Registros Sensoriais
As caractersticas da informao conservada nos registros sensoriais so as seguintes:
??A informao conservada uma imagem precisa do estmulo tal como ele percebido pe-
lo rgo sensorial;
??Esta informao no decodificada, mas bruta, no sendo modificada por mecanismos
cognitivos;
??A durao deste primeiro registro corresponde a menos de um segundo para sensaes
visuais e alguns segundos para as auditivas;
??Ela voltil, qualquer que seja a vontade do sujeito que no pode mant-la, mesmo por
um esforo de auto-repetio mental;
??A capacidade do registro sensorial limitada: depende do tipo de rgo sensorial envolvi-
do;
??Em funo da rpida queda da informao no registro sensorial, somente parte dela sele-
cionada ou filtrada para processamento posterior.
b) Memria de Curto Termo (MCT)
Na MCT, a informao conservada totalmente diferente: a informao j o resulta-
do de uma interpretao;
??Pode ser sntese de vrias informaes provenientes de diferentes registros sensoriais (por
exemplo: viso + audio), mas no retm a totalidade das informaes;
??A capacidade desta memria limitada e voltil;
??Conserva a informao durante segundos;

??Pode ser mantida mas fica extremamente sensvel s interferncias de outras informaes.
o que acontece, por exemplo, quando repetimos um nmero de telefone e algum vem
nos perturbar com uma pergunta.
A noo de MCT foi progressivamente abandonada dando lugar Memria de Traba-
lho (MT). A diferena que esta ltima concebida como um sistema que realiza no s o
armazenamento mas o tratamento das informaes, caracterstica mais fundamental e que re-
quer mais investimento para a segurana.
c) Memria de Longo Termo (MLT)
Entre suas caractersticas importantes esto:
??Organizao mais complexa, no apresentando um declnio sistemtico em funo do
tempo;
??Capacidade praticamente ilimitada (isto no impede o esquecimento que se d no por ra-
zes de capacidade, mas de organizao ou de mecanismos de decodificao);
??Dependncia, primeiramente, das transformaes operadas por filtragem da memria de
curto termo para, em seguida, integrar a informao s estruturas que compe os esque-
mas cognitivos e s informaes j memorizadas;
??Conservao das informaes de forma permanente.
4.5 ALGUMAS ABORDAGENS SOBRE ERRO HUMANO

Segundo Kontogiannis (1999) durante muitos anos o desenvolvimento em automatiza-
o e/ou automao, sistemas de apoio ao operador e polticas de segurana, foram feitos com
o propsito de suprimir ou prevenir o erro humano. A poltica de acidente zero como sendo
a ltima meta de segurana foi discutida e tentada exaustivamente, porm esta confiana ex-
clusiva na supresso do erro tem sido questionada por vrios pesquisadores como (Frese,
1991 ; Zapf & Reason, 1994 e Carpes Jnior, 2001), at mesmo em sistemas tecnologicamen-
te avanados, pois funcionamentos inadequados de sistemas de segurana automatizados e
ms adaptaes para as interaes com o usurio, freqentemente, resultaram em srios aci-
dentes. Alm disso, sempre previsto que os operadores atuem com eficincia em situaes
inesperadas onde necessrio desenvolver estratgias complexas e que usem seus conheci-
mentos sob constrangimentos de tempo exguo e tenso psicolgica.
Vrios so os aspectos que poderiam ser abordados sobre este tema e muitos so os
autores que desenvolveram teorias e estudos sobre erro humano. Porm, neste trabalho s se-
ro descritos itens que podero servir como um alerta aos projetistas sobre a sua importncia
no processo de projeto.
4.5.1 - Projeto de sistemas

Este item possui por objetivo examinar trs amplos princpios de projeto: observabili-
dade de estados indesejados de sistemas que promovam o auto monitoramento; qualidade de
aes localizveis e reversibilidade das aes e efeitos para a compreenso da reviso e re-
versibilidade para ajudar oportunas correes dos efeitos das aes.
A observabilidade ou transparncia, necessita que sejam incorporadas ao projeto, ca-
ractersticas que facilitem a predio de mudanas do sistema e a descoberta de estados inde-
sejveis. Isto pode promover a descoberta do erro, provendo a avaliao apropriada e imediata
(Lewis & Norman, 1986).
A localizao refere-se a projetar caractersticas para ajudar aos operadores a localiza-
rem as causas de inadequao ou aes errneas. Em sistemas de respostas lentas, localizao
crucial devido dificuldade em entender quais aes conduziram o sistema a estados inde-
sejveis. Aes em equipamentos de resposta lenta podem levar muito tempo antes que qual-
quer efeito seja observado, neste caso, so combinados os resultados das aes prvias de
modo que se tornam difceis de entender. A lembrana de aes executadas no passado pode
aumentar a localizao de aes padres e efeitos. O agrupamento funcional de informaes
uma caracterstica de apoio ao projeto.
O terceiro princpio baseia-se na incorporao de caractersticas de projeto que pro-
movam a reversibilidade das aes. Isto permite aos operadores cancelar o efeito de suas a-
es e desenvolver planos para trazer o sistema a estados novos mais seguros. Redundncia de
equipamento a mais simples forma de fornecer subsdios para as operaes de correo. Ou-
tras funes de suporte, como simulao de aes e predio de conseqncias futuras do sis-
tema, tambm podem aumentar a correo de erro na fase de formulao do plano. A correo
de situaes que conduziram a falhas tcnicos , em geral, mais difcil porque novos planos de
ao tm que ser desenvolvidos sob constrangimentos de tempo mais exguos.
4.5.2 - Capacitao para correo do erro

As melhorias no projeto de sistemas podem representar um papel significativo na cor-
reo do erro. Porm, sempre existem provveis situaes que so difceis de prever e o sis-
tema de segurana deve confiar no operador. A capacitao em correo do erro focada na
rea de interao homem/mquina, baseada no conceito de administrao da capacitao do
erro (Frese, 1991; Brodbeck et al., 1993; Dormann & Frese, 1994). Os princpios mais rele-
vantes desta filosofia de capacitao so aquelas tarefas de aprendizagem construdas de
modo que permitam que os erros aconteam sem colocar muitas restries nas tarefas prticas
exigidas.
A sistemtica de planejar os procedimentos pode gerar uma boa base para o desenvol-
vimento de programas de capacitao em correo do erro por parte dos operadores. Auto
monitoramento (por exemplo, reviso de normas de procedimento) uma estratgia til que
foi desenvolvida atravs de detectores de erros.
4.5.3 - Classificao de Erros de Projeto

As atividades de projeto podem estar sujeitas a deslizes ou enganos, serem incorretas
ou imprprias. Isto sugere ento, que os erros possam se agrupar de acordo com o local onde
eles acontecem e como (em quais atividades) eles acontecem. Uma distino adicional est
entre a informao relativa a um determinado produto e o que conhecido sobre o projeto de
classes de produto. Nas Tabelas 4.1 e 4.2 desenvolvida a classificao de onde os erros po-
dem acontecer.
TABELA 4.1- Erros de informao em projetos relativos a um determinado produto.
ERROS EM INFORMAO RELATIVOS A
EXEMPLOS DE ERROS
UM DETERMINADO PRODUTO
Exigncias de cliente incorretamente interpreta-
Exigncia funcional das/modificadas; Referncias incorretas em normas tc-
nicas ou cdigos.
Cargas previstas deficientemente ou de forma incomple-
Influncias externas no produto, como as cargas
ta. Entendimento incorreto sobre as aplicaes do clien-
aplicadas.
te.
Atributos explcitos - por exemplo, parmetros
Erro dimensional; material imprprio ou incorretamente
dimensionais, propriedades dos materiais e assim
especificado.
por diante.
Atributos implcitos - caractersticas e comporta- Estimativa de desempenho incorreta; Incerteza excessi-
mento do produto sujeitas s influncias externas. va em avaliao de durabilidade.
Valores de normas tcnicas incorretamente transcritos;
Valores especificados de atributos implcitos que o
Exigncia de cliente incorretamente interpreta-
projeto pode alcanar.
das/modificadas.
Dimenses incorretas para pacote de projeto externo;
Restries nos valores de parmetros explcitos
Especificao incorreta de interface externa.
Omitidas, incorretamente declaradas ou funes de uti-
Expresses que definem a utilidade do projeto.
lidade mal compreendidas.
Fonte: McMahon et al., 1997.
TABELA 4.2 - Erro de informao relativa a classes de produto em projetos.

LOCAL DE ERROS EM INFORMAO RE- EXEMPLOS DE ERROS
LATIVO A UMA CLASSE DE PRODUTOS
Possveis valores para os atributos explcitos - por
Dados incorretos sobre capacidade industrial; Uso de
exemplo, especificao de valores, limitao de
catlogos de fabricao antiquados.
valores e assim por diante.
Relaes entre atributos implcitos e explcitos e Frmula errada para anlise de tenso; Dados de teste
sobre influncias externas. incorretos..
Fonte: McMahon et al., 1997.
Na maioria dos casos, o projeto desenvolvido sob condies de incerteza. Pode haver
disperso em possveis valores de atributo (em um parmetro dimensional ou material), incer-
teza nas relaes entre os valores e incerteza nas tcnicas para calcular o desempenho do pro-
jeto emergente (os relacionamentos relativos aos atributos implcitos e explcitos). Alm dis-
so, ao longo do processo de projeto as informaes relativas ao mesmo podem estar incomple-
tas ou ento ser imprecisas.
Incerteza e impreciso tambm surgem nos mtodos usados para computar atributos
de projeto. Podem estar na aplicao de regras de manuseio, testes do prottipo a campo e at
tcnicas analticas de vrias descries. Por exemplo, a fora de uma parte estrutural pode ser
calculada pela mecnica dos slidos clssica, por elementos finitos e anlise de limite do ele-
mento em diferentes nveis de preciso e atravs do uso de modelos de material elstico ou
elstico/plstico. Estes mtodos tero vrios nveis de preciso e necessitaro de diferentes
nveis de detalhamento nos atributos do projeto. Na Tabela 4.3 apresentada uma combinao
destas consideraes com uma categorizao de tipos de erro no trabalho experimental a fim
de fornecer uma classificao de fontes de erro em atividades de projeto (Gibbings, 1986).
TABELA 4.3 - Fontes de erro em atividades de projeto.
FONTE DE ERRO EXEMPLO
Tcnica imprpria Mtodo no possui preciso exigida;
Nmero insuficiente de repeties em uma anlise; Con-
Atividade no realizada completamente.
fiana excessiva em valores de dados assumidos.
Erro de mtodo Erro de limitao na tcnica usada -
Atividade no concluda Falha para finalizar uma avaliao particular de projeto.
Erro tipogrfico ao preparar um desenho; Erro de trans-
Deslize ocorrido ao executar uma atividade.
crio de determinada leitura.
Nenhuma falha em atividades individuais, mas sim erro
Falha combinatria
de interao entre vrias atividades
Uma anlise to longa que resultados no esto dispon-
Perda de tempo
veis a tempo para outras atividades.
Falha no processo Erro ou falha do computador
Erro deliberado Falsificao de resultados
Fonte: Gibbings, 1986.
A comunicao uma parte to importante em processos de projeto que merece consi-

derao separada. A comunicao pode ser modelada em trs fases: codificao, transmisso
e decodificao. Podem ser introduzidos erros de vrios modos, como os relatados na Tabela
4.4.
TABELA 4.4 - Fontes de erro em comunicao.

FONTE DE ERRO EXEMPLO
Comunicao incorreta no uso de normas tcnicas ou
Codificao do erro
erro no uso de normas tcnicas.
Projeto reproduzido pobremente; arquivo apagado inad-
Perda de sinal
vertidamente
Projeto reproduzido pobremente; Conversao telefni-
Rudo no sinal
ca mantida em uma sala com muitos rudos.
Uso incorreto ou comunicao incorreta sobre o teor de
Erro na decodificao. normas tcnicas. O usurio no entende alguma anota-
o.
Sistemas incompatveis com as normas (por exe mplo,
Comunicao incompleta.
comunicao entre sistemas de CAD).
Fonte: Gibbings, 1986.
4.6 - ERGONOMIA E SEGURANA NO PROJETO E UTILIZAO DE MQUI-

NAS AGRCOLAS
A melhora no trabalho do homem do campo, segundo Mrquez (1999), deve caminhar
junto com o desenvolvimento econmico de cada pas, para ser implementada cotidianamente
nos procedimentos, ferramentas e aes.
Quando se pleiteia a necessidade de que a fabricao de mquinas agrcolas seja reali-
zada condicionada pelos fatores ergonmicos e de segurana do homem que as opera, o fabri-
cante tem bastante claro que isto pode significar um incremento, nada desprezvel, dos custos
de produo, que haver de repercutir no preo final do produto. Isso tem reflexos no usurio
que baseia sua compra no baixo custo de aquisio como fator preponderante. A qualidade do
produto, segurana ou ergonomia ainda no tem o mesmo grau de importncia para o com-
prador. Sem dvida, existem razes econmicas que aconselham incluir, de maneira progres-
siva, aspectos ergonmicos e de segurana nas mquinas agrcolas que chegam aos agriculto-
res.
Os custos sociais que produzem os acidentes, como descritos no Captulo 2, so signi-
ficativos. Tm-se tambm numerosas enfermidades profissionais que aparecem nas pessoas
que operam mquinas agrcolas, de maneira geral: surdez, danos coluna vertebral e aparelho
digestivo causados pelas vibraes de baixa freqncia, danos no aparelho respiratrio causa-
dos pelo ar carregado de partculas, entre outros.
Tambm existem outros fatores que devem ser levados em considerao: um projeto
ergonmico do posto de trabalho melhora a eficincia da maquinaria, aumentando a capacida-
de de trabalho do homem que a opera. comprovado, experimentalmente, segundo Mrquez
(1999), que o tratorista que se encontra trabalhando de forma incmoda, devido s vibraes
de baixa freqncia que chegam ao posto de conduo, reduzem a velocidade de avano, e,
com ela, a quantidade de trabalho que desenvolve durante a jornada. De uma forma menos
especfica mas no menos incisiva, estas afirmaes so corroboradas por Carpes Jnior
(2001), Dul & Weerdmeester (1995), Hammer (1993) e Iida (1993).
Concluindo ento, o que efetivamente busca-se :
??Evitar leses e doenas ocasionadas sobre as pessoas pelos acidentes que so produzidos
pelas mquinas, processos e atividades agrcolas;
??Reduzir os custos ocasionados como conseqncia dos acidentes (tempo perdido, custos
mdicos, destruio de bens materiais, danos ambientais).
4.6.1 - O ponto de partida

Os princpios ergonmicos no so, de forma alguma, uma lei de aplicao estrita. O
projetista deve utilizar sua iniciativa e conhecimento para encontrar as solues mais favor-
veis, tendo em conta o princpio de que ele no representa o modelo de indivduo que vai uti-
lizar o equipamento projetado e que tudo o que se projeta deve ser usado pelo e para o ho-
mem. Como conseqncia disto, necessrio buscar-se solues racionais, aplicando uma boa
dose de sentido comum, para a integrao do homem com a mquina e o ambiente.
O projeto de produtos uma atividade multidisciplinar, logo, necessrio contar com
uma equipe, de forma que se possa analisar com preciso a resposta dos indivduos no com-
plexo sistema homem-mquina. Para avanar neste conhecimento necessria a interveno
de numerosos ramos da cincia.
O projetista interessado tambm nas pessoas que utilizaro a mquina deve saber res-
ponder: como vem, escutam, reagem, pensam; quais so suas medidas antropomtricas; a
que distncia podem chegar; qual a sua fora.
Um trabalho complicado mais bem realizado em uma oficina silenciosa, do que em
outra cheia de gente em que contnuas interrupes so produzidas. Isto significa que, quando
se inicia um projeto, deve-se considerar a forma em que o produto resultante do mesmo ser
utilizado, o ambiente, os usurios (conhecimento, destreza, motivao...). Todos estes fatores
influiro sobre a utilizao.
A capacitao para determinadas tarefas converte-se em uma necessidade medida
que a tecnologia avana e, isto muito visvel no setor agrcola, onde os homens do campo
possuem um nvel de capacitao inferior ao necessrio para tirar o mximo rendimento dos
modernos equipamentos.
Tudo que diz respeito capacitao est intimamente relacionado com informao, em
forma de manuais, ou outro tipo, que sejam facilmente assimilveis pelo usurio. A capacita-
o para o trabalho deve estar intimamente ligada formao em matria de segurana. Neste
sentido, tcnicas e procedimentos para detectar erros operacionais revestem-se de significado
e importncia. Muitos destes erros operacionais podem ser resultantes de ambientes e postos
de trabalho mal projetado ergonomicamente.
4.6.2 - O fator humano e suas limitaes

As limitaes humanas so a causa da maioria dos acidentes. Estas limitaes depen-
dem da natureza de cada indivduo e so de origem: fsica, fisiolgica e psicolgica.
a) Limitaes de natureza fsica

Conhecer as prprias limitaes fsicas e trabalhar dentro destas possibilidades um
fator importantssimo para a reduo de acidentes. Por outro lado, as caractersticas fsicas do
indivduo so condicionadores para este tipo de limitaes (Mrquez, 1999).
b) Limitaes de natureza fisiolgica
Os limites fisiolgicos, segundo Mrquez (1999), so muito variveis em funo da
natureza da pessoa e so influenciados pela fadiga, drogas (includo aqui, fumo e lcool), pro-
dutos qumicos, doenas e condies ambientais.
Quando se supera o limite de fadiga, aumentam os erros e so produzidas perdas de
fora e de ateno que podem desencadear o acidente;
As doenas reduzem o rendimento humano em funo do tipo de enfermidade e de sua
gravidade, por isto, no aconselhvel a operao de mquinas nestas condies. Os medi-
camentos podem aumentar os riscos de acidentes. Doenas sem gravidade, como dores de ca-
bea e resfriados, reduzem a habilidade para trabalhar, reduzindo a concentrao e aumentan-
do o risco de que sejam produzidos erros e acidentes;
As condies ambientais desfavorveis podem converter um trabalho fcil em um tra-
balho duro e perigoso. Afetam as pessoas principalmente: a temperatura, a umidade, o rudo e
as vibraes.
c) Limitaes de natureza psicolgica
A segurana e o rendimento pessoal, segundo Mrquez (1999), esto vinculados a fa-
tores de natureza psicolgica; o carter e as emoes diferenciam as pessoas das mquinas.
Os problemas psicolgicos so produzidos como conseqncia de:
??Confuso e insegurana pessoal;
??As tragdias que afetam o indivduo;
??As relaes interpessoais desagradveis ou conflituosas;
??A falta de vocao profissional ou de motivao para o trabalho;
??s dificuldades econmicas;
?? insegurana pessoal e ao desejo de se fazer notar.
4.7 - DIRETRIZES PARA O PROJETO DE PRODUTOS SEGUROS

Pahl & Beitz (1996) sinalizam que os projetistas devem utilizar princpios que garan-
tam a proteo dos seres humanos, do ambiente e das funes tcnicas do produto. Ento, re-
comendam que os projetistas podem recorrer a trs princpios, quando do desenvolvimento do
projeto preliminar, para incorporar segurana aos produtos:
??segurana direta: o princpio da segurana direta pode ser dividido em trs outros princpios:
da vida segura, da falha segura e da redundncia. O princpio da vida segura orienta o proje-
tista a estruturar o produto de forma a permitir a operao sem quebras ou falhas. Se falhas
forem inevitveis, utiliza-se o princpio da falha segura, que orienta para a minimizao de
conseqncias de falhas ou de quebras. O princpio da redundncia orienta para a utilizao
paralela de componentes adicionais, de forma que, em caso de quebras ou falhas, a substitui-
o do componente inutilizado ocorra sem prejuzos;
??segurana indireta: a aplicao desse princpio envolve a utilizao de equipamentos e siste-
mas de proteo. Esses equipamentos e sistemas de proteo agem, quando riscos ocorrem,
proporcionando aes de remoo, separao ou limitao da situao de risco. Como exem-
plos desses sistemas e equipamentos de proteo pode-se citar as barreiras de proteo e vl-
vulas de alvio para presso;
??avisos: apenas apontam os perigos e indicam as reas de risco que devem ser evitadas pelos
usurios de um produto. Estes, apenas devem ser utilizados como ltimo recurso para o proje-
to de produtos seguros.
Ao aprofundar a anlise sobre as recomendaes de Pahl & Beitz (1996), verifica-se
que a sua eficcia parcial, pois o princpio da segurana direta reflete aes para melhoria da
confiabilidade e para ocorrncia de falhas seguras, no estando realmente associado segu-
rana. As aes recomendadas pelo princpio da segurana indireta so puramente aes cor-
retivas, pois so utilizadas sobre produtos perigosos que j foram projetados desta forma. Os
avisos, por sua vez, possuem baixa eficcia, pois esto sujeitos ateno e interpretao por
parte do usurio. O desenvolvimento de produtos seguros atravs de metodologias de projeto,
depende fundamentalmente das diretrizes que orientam o processo de projeto. Pahl & Beitz
(1996) recomendam que itens relativos segurana devem ser incorporados ao produto na
fase de projeto preliminar, ao passo que este trabalho dedicar-se- a realizar esta incorporao
desde as fases iniciais do processo de projeto. As diversas diretrizes citadas por Main (1996),
Weinstein (1997), EN 292-1 e 292-2 (1991) so quase sempre semelhantes e apontam para os
seguintes princpios bsicos:
??sempre que possvel, projetar, manufaturar e distribuir produtos livres de caractersticas
inseguras;
??se isso no for possvel, construir barreiras e protees para resguardar as pessoas das ca-
ractersticas inseguras do produto;
??se isso tambm no for possvel, prover o usurio com instrues e avisos adequados.
Segundo Main (1996), a eliminao dos perigos do produto confere ao produto segu-
rana intrnseca. Por outro lado, protees e barreiras podem no funcionar devido a determi-
nadas circunstncias. E a utilizao de avisos provoca muitos problemas, entre os quais, a se-
gurana do usurio depender exclusivamente dele. s vezes, apontam-se para outras diretrizes
como capacitar o usurio (Main, 1996). Porm, a capacitao dos usurios, alm de tomar a
segurana dependente dos usurios, cria um problema adicional, ministrar a capacitao para
todos que utilizam o produto.
A aplicabilidade das diretrizes para eliminao de perigos ou controle de riscos de-
pende da natureza deles. Algumas caractersticas funcionais do produto, que at onde se co-
nhece so insubstituveis na sua essncia, so inerentes ao produto, sendo ento identificadas
e controladas, como o caso de lminas de facas, das serras de madeira, dos tanques de com-
bustvel. Deve-se eliminar por completo os perigos, cuja eliminao no prejudique o desem-
penho das funes do produto. Outros perigos menos graves, cuja eliminao implica em pre-
juzo da funcionalidade do produto, podem ter seus riscos controlados. Porm, perigos com
possibilidade de gerar acidentes graves devem ser eliminados, mesmo que isso prejudique
parcialmente o desempenho do produto. O controle de riscos, atravs de protees e barreiras,
deve ser realizado de forma a no afetar a confiabilidade e no adicionar novos riscos ao pro-
duto (Carpes Jnior, 2001).
Alm das diretrizes citadas anteriormente, segundo Barnett (1994) deve-se incluir o
princpio da segurana uniforme. Para explicar este princpio, considera-se que os ni divduos
formam o seu conhecimento sobre a deduo ou a induo. A deduo o processo de racio-
cnio do qual tiram-se concluses a partir de princpios ou informaes j conhecidas, ou seja,
tiram-se verdades especficas de verdades gerais, por isso, nestes casos, as concluses so
sempre verdadeiras. Por outro lado, a induo gera verdades gerais a partir de verdades espe-
cficas, baseando-se na experincia prpria, na intuio e, s vezes, na f. Neste caso, tende-se
a generalizar algo especfico, por exemplo: se algum conhece somente ces bravos, por indu-
o acredita que todos os ces so bravos, o que no verdadeiro. Segundo Barnett (1994),
pelo princpio da segurana uniforme, perigos percebidos de modo similar, devem ser tratados
similarmente. Por exemplo, se um equipamento oferece 15 perigos semelhantes, porm ape-
nas 14 deles esto protegidos por dispositivos, ento, por induo, acredita-se que um perigo
est desprotegido por ser de menor importncia, seno estaria protegido. Sendo assim, o risco
de acidentes com este perigo maior do que se todos os outros estivessem desprotegidos. Isto
ocorre porque criou-se uma falsa sensao de segurana. Isto tambm ocorre em relao aos
avisos, que devem tratar perigos similares de mesma forma.
As diretrizes citadas anteriormente devem ser convertidas em requisitos de projeto ou
em orientaes capazes de guiar o processo de projeto, buscando-se eliminar perigos, contro-
lar riscos, pr avisos e atentando para o tratamento semelhante de perigos e riscos semelhan-
tes.
Outra questo de importncia no desenvolvimento de produtos a definio correta
dos requisitos de segurana, visto que os requisitos iro orientar todo o processo de projeto.
Em relao aos requisitos de segurana, a NASA publicou um documento que estabe-
lece diretrizes para os requisitos mnimos de segurana para projeto, testes e valores para o
lanamento do veculo espacial Pegasus (Nasa, 2003 a):
??nenhuma combinao de falhas ou erros do operador pode resultar em acidentes catastr-
ficos do veculo, resultando em perda de misso ou morte;
??nenhuma falha simples ou erro do operador poder resultar em leses a pessoas ou danos
significativos nave;
??o projeto deve possibilitar a falha segura da interface entre o veculo e equipamentos de
suporte ao vo ou de equipamentos de suporte de terra;
??capacidade de remover potncia do Pegasus quando ocorrerem eventos onde a segurana
for inferior segurana crtica.
Outra possibilidade de estabelecimento de requisitos de projeto atravs das Diretri-
zes para Baixa Voltagem da Comunidade Econmica Europia (LVD - Low Voltage Directi-
ve). As exigncias essenciais contidas nas diretrizes so as seguintes (Kervill, 2003):
??o produto no deve matar pessoas;
??o produto no deve lesionar pessoas;
??o produto no deve matar animais domsticos;
??o produto no deve danificar propriedades.
As diretrizes para estabelecimento de requisitos de segurana, normalmente, esto ni -
seridas dentro do conceito de segurana, no qual evita-se o acidente e a leso ou dano. Gene-
ralizando estas diretrizes, observa-se que elas denotam a seguinte estrutura bsica: caracters-
ticas fsicas ou operacionais do produto, mesmo quando sob influncia externa, no podem
ocasionar danos ou leses.
Em geral, pode-se estabelecer requisitos de projeto utilizando-se de normas de segu-
rana estabelecidas, anlise de produtos similares e reviso do produto existente, no caso de
reprojeto. A ttulo de exemplo, o estabelecimento dos Requisitos de Segurana para o Projeto
Pegasus (Nasa, 2003 b) prope este mesmo grupo de opes, para eliminar ou controlar peri-
gos atravs dos requisitos de projeto, devendo-se ento:
??identificar-se os perigos normalmente relacionados com este tipo de sistema ou similares;
??verificar a existncia de normas para estes perigos;
??verificar a existncia de outros perigos atravs das tcnicas de anlise;
??recorrer a normas e recomendaes de projeto contidas em publicaes, manuais, entre

outros.
Muitos requisitos de projeto so formulados sobre normas especficas. Neste caso, o
controle ou eliminao dos perigos realizado mantendo o projeto em conformidade com as
normas tcnicas ou normas de projetos (Nasa, 2003 b).
A escolha de normas apropriadas uma das mais importantes tarefas para o projeto
seguro, devendo estes serem selecionados no incio de um projeto antes de qualquer definio
de especificaes ou detalhes de projeto de componentes, pois isto provavelmente ir afetar
estas atividades (Kervill, 2003).

A partir do levantamento destes fatores associados ao processo de projeto, os dados
permitem a definio de algumas diretrizes para serem usadas em metodologia de projeto
para segurana em mquinas agrcolas.
So elas:
a) Em relao s teorias mono e multi causais dos acidentes
As teorias mono causais procuram identificar uma nica e fundamental causa para a
ocorrncia do acidente, a qual est presente no indivduo ou no meio que o cerca. Segundo
Carpes Jnior (2001), inconsistente na explicao dos acidentes.
Ainda assim, como seu objetivo identificar a causa fundamental do acidente no indi-
vduo ou meio e baseia-se nos atos inseguros dos tipos culpabilidade, predisposio e aciden-
tabilidade, no projeto de produtos, na fase de levantamento de necessidades, seja por questio-
nrio estruturado ou por simulao de uso do produto pelo usurio, poderiam ser previstas
questes para averiguar o uso incorreto do produto e os potenciais problemas desse uso incor-
reto, buscando-se identificar necessidades, requisitos ou mesmo funes voltadas segurana.
Ou seja, a contribuio poderia ser (Figura 4.4) um conjunto de questes baseadas na
teoria, para auxiliar o levantamento de necessidades de projeto.
TIPO CARACTERSTICA QUESTES GENRICAS TPICAS NECESSIDADES

Ao responder as perguntas da
No uso do produto x, o que
Negligncia coluna anterior ter-se-iam le -
CULPABILIDADE aconteceria se o usurio ne-
Imprudncia vantadas algumas necessida-
gligenciasse o aviso z?
des de projeto
PREDISPOSIO ....... ..... .....
ACIDENTABILIDADE ....... ..... .....
FIGURA 4.4 Questes baseadas na teoria mono causal para auxiliar no levantamento de
necessidades de projeto.
As teorias multi causais, de forma geral, apresentam a coexistncia de vrias causas na

ocorrncia de acidentes, podendo ser diretas ou indiretas, formando uma cadeia de eventos
que culmina na ocorrncia do acidente.
Com base nessa teoria poder-se-ia capturar os tipos de relaes entre os envolvidos
num sistema e sugerir solues tpicas para construir ou configurar um campo de preveno
que, eventualmente, seria constitudo por vrias solues.
A Figura 4.5 representa o exposto anteriormente e a Figura 4.6 apresenta um exemplo
do tipo de contribuio que esta teoria poder oferecer equipe de projeto no que tange se-
gurana.
Homem
Homem
PREVENO
Mquina Ambiente Mquina

Ambiente
Interaes que podem provocar acidentes

Campos de preveno
FIGURA 4.5 Relaes entre os envolvidos no sistema da teoria multi causal da ocorrncia
de acidentes e a criao de campos de preveno para cont-los.
TPICOS PROBLEMAS TPICAS SOLUES

PARA O DOMNIO DE PARA O DOMNIO DE
TIPOS DE RELAES CARACTERSTICAS
MQUINAS AGRCO- MQUINAS AGRCO-
LAS LAS
Para energia x com risco
Se o homem recebe ener-
y:
gia da mquina, depen-
Fluxos de energia, materi- Solues tpicas: a, b, c,
dendo da energia e sua
HOMEM - MQUINA al e sinal entre homem e intensidade pode ocorrer, etc.
mquina Para sinal x com risco z:
por exemplo, fadiga, le-
- Solues tpicas: 1, 2, 3,
ses, incmodo.
etc.
Fluxos de energia, materi-
HOMEM - AMBIENTE al e sinal entre homem e ..... .....
ambiente
Fluxos de energia, materi-
AMBIENTE - MQUI-
al e sinal entre ambiente e ..... .....
NA
mquina
FIGURA 4.6 - Contribuio que a teoria multi causal poder oferecer equipe de projeto no
que tange segurana.
A teoria multi causal de acidentes proporciona que se acredite nos potenciais perigos
existentes nas trs fontes (ambiente, mquina e homem) porm, estas fontes potenciais de pe-
rigo so introduzidas no projeto pelas solues adotadas (ou por sua no adoo) pelos proje-
tistas. Portanto, com base nesta teoria, possvel evitar acidentes ao eliminar as potenciais
fontes de perigo atravs de um bom projeto.
Neste caso, um bom projeto ser:
?? Que siga uma metodologia que oriente a equipe passo a passo sobre o levantamento de
problemas associados segurana;
?? Que siga princpios de soluo que evitem a introduo de perigos potenciais.
Os princpios de soluo citados anteriormente sero oriundos:
?? De solues j conhecidas e testadas;
?? Da criatividade orientada para solues seguras;
?? De determinaes e/ou recomendaes oriundas da legislao, NRs, NRR e normas tc-
nicas nacionais e internacionais.
Nesta tese, sero utilizadas as trs formas citadas anteriormente, com enfoque na legis-
lao, NRs, NRR e normas tcnicas, mas tambm com criatividade orientada para solues
seguras (por requisitos/restries para a segurana; por funes para a segurana e por princ-
pios para a segurana), fornecendo ao projetista:
?? Tpicos requisitos/restries de projeto para a segurana;
?? Tpicas funes para a segurana;
?? Tpicos princpios de soluo para a segurana.
b) Em relao a erro humano e confiabilidade em MMI:
??Considerando as conseqncias no desejadas devido a erro humano como o objetivo do
estudo de confiabilidade em MMI, enfoca-se em uma nica causa o problema, deixando de
fora muitos outros. Como extremamente difcil reduzir a ocorrncia de aes humanas er-
rneas, o ideal talvez seja reduzir as conseqncias, desenvolvendo sistemas de automati-
zao inteligentes que poderiam ter sistemas de interao tolerantes a erros decorrentes dos
papis variveis dos operadores.
??Quando a confiana em uma nica teoria ou modelo abandonada, as opes para aumen-
to de interveno podero tornar-se uma vantagem.
??Tambm parece ser importante perceber que a base cientfica para consideraes de confi-
abilidade humana no ser o estudo de erro humano como um tpico separado, mas sim o
estudo do comportamento humano normal em reais situaes de trabalho e os mecanismos
envolvidos na adaptao e aprendizagem.
??Neste caso, confiabilidade de MMI no ser considerada da mesma maneira que a confia-
bilidade de desempenho humano ou cognio humana, mas sim como um assunto onde o
MMI constitui um contexto ao invs de um enfoque. A confiabilidade de cognio humana

ainda representa um papel crucial, porm, no deve ser tratada isoladamente.
c) Em relao s metforas para operadores e sobre o sistema sensitivo humano:
??Que a nfase (implcita) em modelos de desenvolvimento de tarefas mentais, como os
mecanismos envolvidos em adaptao e aprendizagem sejam considerados, mesmo que o
otimismo seja reduzido;
?? comum a referncia a um modelo do operador, mas no exato sentido, um modelo no
igual a uma metfora. Duas das trs metforas mencionadas, so tambm base para mode-
lo de operador tpico, enquanto a terceira corresponde a um paradigma;
d) Em relao s limitaes de natureza fsica:
Dentro do processo de projeto, devero ser inseridos e observados itens que:
??Proporcionem ao operador trabalhar em uma posio cmoda;
??Observem as limitaes do operador/mantenedor (tamanho, idade, fora, etc.), como por
exemplo o fato de manter-se a 25% da capacidade muscular mxima, possibilitar ao
mesmo trabalhar sem cansao durante um longo perodo;
??Garantam descansos freqentes e de curta durao;
??Garantam ao trabalhador avaliar a prpria capacidade de reao, que sempre necessitar
mais de 1/3 de segundo;
??Garantam a utilizao de procedimentos de trabalho e posies do corpo para manejar
cargas, segundo os seguintes princpios: proteger mos e ps de possveis acidentes por
contato ou devido queda de objetos; buscar uma base firme de apoio para os ps de
forma que sejam evitados desequilbrios; no ultrapassar o nvel de carga de cada indiv-
duo, utilizando, sempre que possvel, ajuda mecnica;
??Nos controles e postos de contato do homem com a mquina, que garantam o respeito s
condicionantes ergonmicas (dimensionais e outros), de forma que o indivduo consiga
um manejo seguro da mquina. Em qualquer dos casos, deve ser condio indispensvel
que o posto de comando inclua: alavancas e pedais de comando situados de forma acess-
veis ao posto de trabalho; esforos de acionamento compatveis com o tipo de trabalho e
proporcionais ao elemento do corpo pelo qual deve ser acionado; resposta da mquinas
aos controles em sentido lgico de ao que o desencadeia; associao das cores dos dis-
positivos de comando s de controle de situaes de perigo, advertncia ou segurana (a-
marelo, verde ou vermelho, etc.); apoios e assentos confortveis com a posio de traba-
lho e ajustveis ao peso e dimenses do indivduo que os ocupa; acesso cmodo e seguro,
com apoio para mos e ps;
??Que o conjunto de cada posto de controle conte com um bom sistema de comunicao
entre o homem e a mquina, portanto, devem haver: uma observao geral da situao e
comportamento da mquina (posio, velocidade, etc.); indicadores dos parmetros de
funcionamento (posio, velocidade e outros); nvel sonoro que relacione-se com o grau
de carga; sensibilidade dos controles sobre o nvel de carga e sobre as respostas de suas
aes; adaptao do posto de conduo ao indivduo.
??Que sejam levados em considerao aspectos relacionados com o campo de viso do ope-
rador/mantenedor, que dependem de: uma iluminao adequada; do tamanho do objeto e
da claridade; da cor e do contraste entre o objeto e o fundo que o rodeia; da estabilidade
do objeto sob viso.
??Que sejam levados em considerao, dentro do possvel, aspectos relacionados proteo
dos ouvidos do operador/mantenedor, que dependem de: conceber mquinas com baixo
nvel de emisso sonora; conceber cabinas com isolamento acstico nos postos de traba-
lho; colocar barreiras acsticas nas mquinas estacionrias que atuem como fonte de e-
misso sonora.
e) Em relao limitaes de natureza fisiolgica:
??Proporcionar descansos peridicos de acordo com a natureza do trabalho;
??Para a proteo dos olhos devero ser utilizados culos protetores do tipo adequado ao
trabalho a ser desenvolvido;
??Proteger o sistema respiratrio;
??Reduzir o efeito das temperaturas extremas;
??Reduzir os efeitos das vibraes,
??Reduzir o efeito fisiolgico do rudo;
f) Em relao s limitaes de natureza psicolgica:
Muitas das reaes do indivduo, como tocar uma superfcie quente ou potencialmente
perigosa, no so facilmente compreensveis sem realizar uma investigao psicolgica pro-
funda.
Os fatores psicolgicos que interferem no trabalho, como atitudes, emoes, carter,
entre outros, no se muda com facilidade, porm so potencialmente perigosos.
A forma de prevenir os riscos derivados de fatores psicolgicos relacionada sele-
o do pessoal e sua preparao para um determinado trabalho. Assim, dever-se-:
??Evitar pessoas apticas em postos de trabalho que, com suas atitudes, possam ser causa de
acidentes graves;
??No deixar que as pessoas que gostam de aparecer trabalhem com equipamentos que
possam lhes causar danos ou aos demais membros da equipe.
g) Em relao a erro humano

Entender os processos que controlam o erro, possibilita melhor desenvolver o modelo
de desempenho humano para incluir fatores de preveno e correo de erro. Modelos de bons
usurios podem ser valiosos no projeto de interface com o operador a fim de desenvolver re-
gimes de capacitao adequados. Eles tambm podem ser usados em estudos de confiabilida-
de humana, para quantificao de probabilidades de correo de seus erros e sua incorporao
na anlise de risco. Porm, a correo de erro no pode ser vista como uma meta de segurana
independente separada da preveno do erro. Assim sendo, projetistas de sistemas devero
pensar de antemo todos os possveis modos para prevenir erros ao invs de focar somente em
erro humano a fim de compensar qualquer falha residual de projeto. A focalizao em corre-
o no deve negligenciar o projeto centrado no usurio desde seu incio.
h) Em relao ao propsito do captulo
Como apresentado, o objetivo central deste trabalho sistematizar o processo de
projeto para a segurana de produtos, considerando dados, informaes e experincias para o
desenvolvimento de ferramentas de apoio ao projeto seguro de mquinas agrcolas. Assim,
neste captulo procurou-se sistematizar aspectos diversos das variveis, metodologias e
informaes requeridas para o tratamento de requisitos requeridos para o projeto seguro.
objeto incorporar os aspectos aqui apresentados no bojo da metodologia, contem-
plando sua incluso ao produto a ser desenvolvido, ainda na fase de projeto informacional e
conceitual a partir de interfaces apropriadas e facilitadoras da ao do projetista.
Captulo 5 METODOLOGIA DE PROJETO PARA A SEGURAN-
A: FASES INFORMACIONAL E CONCEITUAL DO
PROJETO.
5.1 INTRODUO
Este captulo possui por objetivo apresentar a estruturao da metodologia de projeto
para o desenvolvimento de mquinas agrcolas seguras baseando-se fundamentalmente em
orientaes e procedimentos que auxiliaro a equipe de projeto na incluso de itens que
garantam a segurana visando a reduo de riscos de acidentes a que esto sujeitos os usurios
destes equipamentos.
Como j enfatizado, esta tese se estrutura em dois pontos fundamentais:
??Admite-se que o perigo inerente a todo o sistema tcnico;
??Considera-se que no projeto do produto que se deva implementar todas as barreiras e sal-
vaguardas necessrias para no permitir que o perigo possa interagir com os eventos deto-
nadores.
Estas barreiras e salvaguardas, segundo a proposta deste trabalho, devem ser prioriza-
das nas primeiras fases do processo de projeto, ou seja, projeto informacional e conceitual,
por que nestas fases que so decididos os requisitos, princpios de soluo, conceitos da m-
quina, entre outros. Evento detonador pode ser uma no conformidade resultante da ao hu-
mana, falha tcnica ou evento externo (meio ambiente, por exemplo) que ao combinar-se com
um perigo existente no sistema tcnico pode deflagrar um incidente ou acidente.
Assim sendo, sero apresentados neste captulo, caminhos, ferramentas e mtodos fa-
cilitadores e potencializadores para a implementao destas barreiras e salvaguardas visando o
desenvolvimento de produtos mais seguros.
5.2 VISO GERAL DA METODOLOGIA

A Figura 5.1 apresenta uma viso geral da metodologia para a segurana, de uma for-
ma macro, a fim de, a partir dela, detalhar as atividades, documentos e ferramentas, conside-
radas e/ou desenvolvidas, nas fases de projeto informacional e conceitual.
96 Captulo 5 Metodologia de projeto para a segurana: Fases informacional e conceitual do projeto
Vem do planejamento
estratgico
Plano estratgico da
organizao
Problema de Documentos, normas,

projeto para a legislao e ferramentas
Metas
segurana de processamento do
estratgicas
para a atributo de segurana
segurana Ferramentas de
Planejamento do planejamento de
projeto para segurana projeto (Ex:
PMBOK)
Plano de projeto para

segurana
Planejamento
Problema de projeto
(escopo)
- Ferramentas de Projeto
Informacional para
Ferramentas de segurana;
projeto - Banco de Dados sobre
Projeto Informacional informacional aspectos de segurana
em Mquinas Agrcolas
(BDASMA)
Especificaes de projeto
- Ferramentas de Projeto
Conceitual para
segurana;
Ferramentas de
Projeto Conceitual - Banco de Dados sobre
projeto coneitual
aspectos de segurana
em Mquinas Agrcolas
(BDASMA)
Concepo do produto
Projeto Informacional + Conceitual
Projeto Preliminar
Projeto Preliminar + Detalhado
FIGURA 5.1 Viso geral da metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras.
A Figura 5.1 apresenta na primeira coluna as principais fases do processo de projeto e,

na segunda, as contribuies que sero oferecidas por esta tese, que se concentrar, como j
enfatizado, nas fases de projeto informacional e conceitual (mdulo central). Algumas contri-
buies tambm sero oferecidas na fase de planejamento do produto (mdulo superior).
Hammer (1993), no que ele denominou de anlises de pr-projeto, enftico ao afir-
mar que o plano estratgico da empresa determinante para que o atributo segurana seja
considerado e inserido no projeto do produto. Logo, na fase de planejamento esta tese ofere-
cer o levantamento de legislao, normas, documentos e ferramentas de processamento do
atributo de segurana a fim de que o mesmo seja incorporado ao processo de projeto a partir
do plano estratgico da organizao.
Para as fases de projeto informacional e conceitual (mdulo central) as contribuies

desta tese sero: o desenvolvimento de um banco de dados sobre aspectos de segurana em
mquinas agrcolas e de ferramentas para auxiliar ao projetista na incluso do atributo segu-
rana durante a realizao de diversas tarefas que compem as atividades relacionadas com as
duas fases do processo de projeto em que se desenvolver este estudo.
5.2.1 Recursos bsicos
Na aplicao da metodologia so feitas referncias a documentos e ferramentas. Os
documentos e ferramentas citados foram considerados necessrios para uma melhor sistemati-
zao do desenvolvimento e orientao para os aspectos da segurana. Outros documentos e
ferramentas podem ser necessrios dependendo da empresa e produtos desenvolvidos.
a) Documentos
Os documentos so todos os registros efetuados em cada etapa, fase ou atividade do
desenvolvimento do produto que possibilitam recuperar todas as informaes processadas e
analisar de como foi o desenvolvimento de um determinado produto. Portanto, devem ser ge-
rados em pontos estratgicos para que possam indicar os caminhos que foram seguidos.
Na fase de projeto informacional, muitos documentos devem ser gerados, pois nessa
fase que decises importantes so tomadas.
A Tabela 5.1 detalha resumidamente os documentos recomendados durante o desen-
volvimento, sendo que em alguns casos so feitas referncias bibliogrficas, para um maior
aprofundamento sobre o assunto, que foge ao escopo desta tese.
TABELA 5.1 Lista de documentos sugeridos na metodologia de projeto para a segurana.
CDIGO DO
INSTRUMENTO DOCUMENTO COMENTRIOS
DE APOIO
Documento destinado a registrar as primeiras declaraes sobre o que
D1 Ordem de servio
se deseja projetar (Maribondo, 2000).
Determina os vrios clientes envolvidos no ciclo de vida de um produto
Ciclo de vida do
D2 e suas necessidades, assim como tambm verifica etapas percorridas
produto
at o descarte (Maribondo, 2000).
Documento destinado a registrar e organizar as informaes tcnicas
Catlogo de in-
D3 sobre o projeto em estudo, visando facilitar a busca e o uso de informa-
formaes tcnicas
es teis para o desenvolvimento do novo produto (Maribondo, 2000).
Formulrio de
Documento destinado a registrar as oportunidades tcnicas e comerci-
D4 identificao de
ais para o lanamento de um produto (Maribondo, 2000).
oportunidades
Definio do pro- Documento no qual a equipe de projeto registra o objetivo e as metas a
D5
blema de projeto serem atingidas com o desenvolvimento do projeto (Maribondo, 2000).
Tcnica de levantamento de dados ou informaes. Consiste em ques-
Questionrio estru-
D6 tionrios ordenados logicamente, exigindo pesquisa sobre o assunto e
turado de pesquisa
estudo de uma estratgia de perguntas (Maribondo, 2000).
Resultado de uma pesquisa efetuada na literatura visando obter e iden-
tificar a voz da engenharia. Ou seja, so dados ou informaes que
Lista de requisitos
D7 envolvem nmeros e magnitudes. Portanto, devem ter a eles associados
de projeto
algum valor e uma unidade de medida.
Quadro de especi- Documento destinado a registrar de modo explcito como cada requis i-
D8
ficaes do projeto to de projeto deve ser atendido (Maribondo, 2000).
TABELA 5.1 (cont.) Lista de documentos sugeridos na metodologia de projeto para a segu-
rana.
CDIGO DO
INSTRUMENTO DOCUMENTO COMENTRIOS
DE APOIO
Dk Outros .....
Catlogo de infor- Documento destinado a registrar as informaes de mercado sobre o
D 15 maes de merca- produto em estudo. Visa mapear mercados, principais concorrentes,
do produtos alternativos, participaes no mercado (Maribondo, 2000).
DOCUMENTOS GERADOS NESTE TRABALHO
o resultado de uma pesquisa efetuada na legislao, Normas Regu-
Lista de restries lamentadoras, Norma Regulamentadora Rural e na literatura especiali-
D 16 zada visando obter e identificar aspectos que so de observncia obri-
de projeto
gatria em relao segurana no projeto do produto.
b) Ferramentas
Possibilitam, de forma sistematizada, o uso de tcnicas especiais para se obter deter-
minadas respostas, necessrias ao longo do desenvolvimento de determinado produto.
A Tabela 5.2 apresenta as ferramentas sugeridas, para uso no desenvolvimento de um
produto seguro, de acordo com a metodologia para a segurana.
TABELA 5.2 Ferramentas sugeridas para uso no desenvolvimento de um produto seguro de
acordo com a metodologia para a segurana.
CDIGO DO
INSTRUMENTO FERRAMENTA COMENTRIOS
DE APOIO
Tradutor das ne- Ferramenta destinada a capturar e interpretar os desejos e necessidades
cessidades dos dos clientes. Emprega as respostas brutas dos clientes transformando-
F1 clientes em requi- as em informaes teis ao desenvolvimento do projeto (Maribondo,
sitos de projeto 2003).
Ferramenta destinada a auxiliar a equipe de projeto a fazer uma anlise
Anlise dos produ-
F2 de valor dos produtos concorrentes com respeito a determinados requi-
tos concorrentes
sitos do cliente (Maribondo, 2000).
Ferramenta de auxlio equipe de projeto no relacionamento das ne-
Matriz da casa da cessidades dos clientes com as caractersticas tcnicas do produto, na
F3
qualidade forma de requisitos de projeto. Permite comparaes com concorrentes
e hierarquizao de requisitos (Fonseca, 2000).
Ferramenta que visa formular um problema exposto verbalmente em
F4 Sntese Funcional uma funo global e suas variantes, assim como as estruturas de fun-
es (Maribondo, 2000).
Ferramenta baseada na sntese funcional que visa determinar produtos
Gerao de alter-
F5 derivados e portflio de produtos, de acordo com a estratgia da em-
nativas de projeto
presa (Machado Neto, 2002).
Matriz de concep- Ferramenta de auxlio a gerao das concepes alternativas do produ-
F6
o do produto to (Maribondo, 2000).
Avaliador das con-
Ferramenta de auxlio escolha da melhor alternativa de construo
F7 cepes construti-
(Maribondo, 2000).
vas
Fk Outras .....
FERRAMENTAS GERADAS NESTE TRABALHO
Anlise da con- Ferramenta destinada a auxiliar a equipe de projeto a fazer uma anlise
F 17 formidade com a da conformidade com a segurana no REPROJETO para a segurana
segurana de mquinas.
Caracterizao do
Ferramenta destinada a auxiliar a equipe de projeto a caracterizar o
F 18 ambiente opera-
ambiente operacional do produto, com foco na segurana do usurio.
cional do produto
TABELA 5.2 (Cont.) Ferramentas sugeridas para uso no desenvolvimento de um produto

seguro de acordo com a metodologia para a segurana.
CDIGO DO
INSTRUMENTO FERRAMENTA COMENTRIOS
DE APOIO
FERRAMENTAS GERADAS NESTE TRABALHO (cont.)
Banco de Dados Ferramenta destinada a armazenar e tambm permitir a rpida e fcil
F 19
sobre Aspectos de consulta sobre aspectos relativos segurana em mquinas agrcolas,
(BDASMA) Segurana em M- sendo os mesmos relacionados a atributos, legislao, NRs e NRR
quinas Agrcolas entre outros.
Lista de verifica-
o para averiguar
se os requisitos e Ferramenta destinada a auxiliar a equipe de projeto a verificar se os
restries contem- requisitos e restries contemplam as estratgias da empresa para a
F 20 plam as estratgias segurana do produto.
da empresa para a
segurana do pro-
duto.
Ferramenta para
anlise da funo Ferramenta destinada a auxiliar a equipe de projeto a identificar os
F 21 global com foco na potenciais perigos que podero surgir, para cada tipo de energia, mate-
segurana do pro- rial e sinal sugerido para o produto.
duto
Matriz de relacio-
namento entre res-
tries e princpios Ferramenta de apoio s ferramentas F 23 e F 25, para auxiliar a equipe
de projeto na busca de princpios de soluo para a segurana, vincula-
F 22 de soluo para a
dos a cada atributo de segurana e s restries que o mesmo apresen-
segurana para
atender a estas ta.
restries
Ferramenta para
Ferramenta de auxlio equipe de projeto para anlise da estrutura de
anlise da estrutura
F 23 funes com foco na segurana do produto, que sugere princpios de
de funes com
soluo com foco na segurana para cada funo do produto.
foco na segurana
Matriz de relacio-
namento de restri- Ferramenta destinada a auxiliar a equipe de projeto a identificar as
F 24 es com princ- restries existentes para cada princpio de soluo encontrado.
pios de soluo
Ferramenta para
auxiliar na escolha
das melhores alter-
nativas de concep- Matriz morfolgica de relacionamento entre os princpios de soluo e
F 25 o para o proble- os princpios de soluo para a segurana, a fim de auxiliar a equipe de
ma de projeto e projeto na escolha da melhor concepo para o problema de projeto
seus respectivos levando em considerao aspectos pertinentes segurana do usurio.
princpios de solu-
o para a segu-
rana
5.3 PLANEJAMENTO ESTRATGICO DA EMPRESA EM RELAO SEGU-

RANA DO PRODUTO
O planejamento estratgico da empresa em relao segurana do produto, via de re-
gra est centrado em duas referncias principais. So elas:
??A filosofia da empresa, na qual esto pontuados os conceitos e metas a serem atingidas no
que tange segurana humana no desenvolvimento e manipulao dos produtos, assim
como os conceitos referentes segurana do produto e em relao ao meio ambiente;
??A poltica de segurana na qual se define como as metas sero atingidas.

Com relao primeira referncia, ser desenvolvido um exemplo que contempla dois
casos distintos, a fim de melhor explic-la, assim como tambm, propor ferramentas que auxi-
liem a equipe na avaliao do projeto do produto.
Exemplo:
Em ambos os casos parte-se do princpio que a equipe de projeto possua um banco de
dados estruturado que contenha de forma sistematizada, legislao, normas regulamentadoras
e normas tcnicas relativas segurana.
A Figura 5.2 apresenta um exemplo com dois problemas de projeto distintos que po-
tencialmente podem ser originados no planejamento estratgico da empresa.
PROBLEMA 1 PROBLEMA 2
At 2006 uma transplantadora de

At 2006 todas as mquinas produzidas
mudas dever ser projetada a fim de
pela empresa devero atender
fazer parte da linha de produtos da
legislao de segurana(NR, NRR)
empresa
Problema de projeto original para a

Este um tpico problema de
empresa onde a SEGURANA, assim
REPROJETO, com enfoque em
como os demais DFx devero ser
SEGURANA
considerados
O que dever ser realizado para uma

O que dever ser realizado para uma
mquina (como por exemplo, um trator)
mquina que TRANSPLANTE MUDAS?
atender a essa meta?
A equipe de projeto configurada e o A equipe de projeto configurada e o

projeto planejado projeto planejado
Plano do Plano do
Equipe + Equipe +
projeto projeto
FIGURA 5.2 Exemplos de problemas de projeto que potencialmente podem ser originados
no planejamento estratgico da empresa.
Assim sendo, para definir em ambos os casos as especificaes de projeto e a concep-

o da mquina deve-se:
PROBLEMA 1 Reprojeto ou reavaliao de um produto

?? Trator uma mquina existente;
?? A empresa quer adequar o trator ao que determina a lei e, por conseqncia, s normas;
?? Verificao a ser desenvolvida: Aspectos em que a mquina (no caso do exemplo, o tra-
tor, sistemas ou subsistemas dele) encontra-se de acordo ou em desacordo com as nor-
mas;
?? Como se partiu do pressuposto que existe um banco de dados sobre aspectos de seguran-
a em mquinas agrcolas, ento possvel propor uma ferramenta para anlise da con-
formidade do trator com estes aspectos.
A Figura 5.3 apresenta a ferramenta de anlise da conformidade com a segurana no
reprojeto de mquinas, a ser utilizada antes de iniciar a fase de projeto informacional, logo
aps ser exposto o problema de projeto.
CONFORMIDADE COM A SEGURANA (TRATOR)
DETERMINADO PONTUAO
PELA DADA PELA
SISTEMAS ATRIBUTOS CONSTATADO LEI/NORMAS (Con- EQUIPE DE %
forme BDASMA) PROJETO
Todos devem possuir
Com estrutura antica-
Anticapotamento estrutura anticapota- 5 100
potamento
Estrutura mento
Peas mveis Algumas peas mveis Todas devem possuir
1 20
sem proteo no possuem proteo proteo
Motor Rudo 87 dB(A) 85 dB(A) 3 60
Transmisso Proteo Sem proteo Com proteo 0 0
Apresentam sinaliza-
Controles Sinalizao o diferente do que ..... 1 20
determinam as normas
Etc. ..... ..... ..... .....
MDIA 2 40
FIGURA 5.3 Ferramenta para a anlise da conformidade com a segurana (F17).
LEGENDA:
PONTUAO CONFORMIDADE PERCENTUAL (%)
5 Conforme 100
3 Mdio 60
1 Fraco 20
0 No atende 0
Embora, de acordo com a lei necessite-se possuir 100% de conformidade, esta ferra-
menta, alm de orientar a equipe para os itens de segurana que devero ser considerados,
tambm sinaliza o quanto cada item necessita ser melhorado a fim de que o equipamento este-
ja totalmente de acordo com as determinaes legais e, por conseqncia, com as normas.
Assim sendo, de acordo com a Figura 5.3, a equipe de projeto poderia constatar que o
trator s atende a aproximadamente 40% das determinaes de segurana exigidas por lei.
PROBLEMA 2 Desenvolvimento de um novo produto
??Existe a necessidade de desenvolver uma mquina que transplante mudas;
?? Foi identificado um nicho de mercado no setor agrcola, no que concerne ao transplante

de mudas;
?? A empresa deseja um produto novo, que considere todos os aspectos (DFx), inclusive se-
gurana;
?? A equipe de projeto, entre outros, necessita: Levantar e organizar as necessidades, definir
e priorizar os requisitos, definir as especificaes;
?? Pressupe-se que existe um banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas
agrcolas. Este banco de dados constitudo de normas, regulamentaes e leis como o
disposto no Decreto 1.255 (Brasil, 1994) e descrito no Captulo 7. Isso significa que exis-
tem determinaes legislativas que devero ser observadas no projeto do produto. Ento,
com base nestas determinaes, sem a necessidade de hierarquizao (visto que deter-
minao da Lei), aps ter sido definido o quadro de especificaes de projeto, ao final da
fase de projeto informacional, devero ser includas as restries de segurana.
A Figura 5.4 exemplifica algumas determinaes extradas do Decreto 1.255 (Brasil,
1994 existente no BDASMA) que, alm de cont-las, tambm determina que as Normas de
Segurana e Higiene (NRs e NRR) so de observncia obrigatria.
FONTE DETERMINAO
Todos os parafusos de meia rosca, parafusos de fixao e chaves, assim como outras peas que
formem salincias nas partes mveis das mquinas que forem suscetveis igualmente de apresen-
Brasil (1994)
tarem perigo para as pessoas que entrarem em contato com as mesmas, quando estiverem em mo-
vimento devero ser projetados embutidos ou protegidos a fim de prevenir esses perigos.
Todos os volantes, engrenagens, cones ou cilindros de frico, excntricos, polias, correias, cor-
rentes, pinhes, roscas sem fim, bielas e corredias, assim como os trastes (inclusive as extremi-
dades) e outras peas de transmis so que forem suscetveis igualmente de apresentar perigo para
Brasil (1994) as pessoas que entrarem em contato com esses elementos quando estes estiverem em movimento
devero ser projetados ou protegidos a fim de prevenir estes perigos. Os controles das mquinas
devero ser projetados ou protegidos a fim de prevenir qualquer perigo.
As mquinas devero ser protegidas de maneira que a regulamentao e as normas nacionais de
Brasil (1994)
segurana e de higiene de trabalho sejam respeitadas.
Os fabricantes de mquinas, equipamentos e implementos ou seus representantes devem disponi-
bilizar catlogos e manuais de instruo contendo, no mnimo:
a) a especificao dos riscos;
NRR b) os nveis de rudo e vibrao gerado nas condies normais de operao;
c) as formas corretas de preveno de acidentes e doenas;
d) os riscos ambientais;
e) o contedo programtico e mnimo para o treinamento dos operadores.
As mquinas, equipamentos e implementos, devem atender aos seguintes requisitos:
a) utilizados unicamente para os fins concebidos, segundo as especificaes tcnicas do
fabricante;
NRR b) operados somente por trabalhadores treinados e qualificados para tais funes;
c) fabricados e comercializados com sistemas de proteo adequados;
d) utilizados dentro dos limites operacionais e restries indicados pelos fabricantes.
FIGURA 5.4 Exemplos de determinaes extradas da Legislao e Normas Regulamenta-
doras, existentes no BDASMA.
Com relao segunda regra, prope-se uma lista de verificao (F 20) que dever ser
aplicada aps terem sido definidas as especificaes e restries de segurana do projeto a
fim de averiguar se os requisitos e as restries contemplam as estratgias da empresa para a
segurana, definidas no incio do projeto.
5.4 FASE INFORMACIONAL PARA O PROJETO SEGURO
No projeto informacional faz-se a pesquisa necessria para bem caracterizar o proble-
ma, neste caso, dotar a mquina de todos os aspectos associados com o atributo de segurana.
Assim sendo, sero utilizadas todas as ferramentas, tcnicas, recursos de hardware e de
software para levantar os requisitos e necessidades referentes ao projeto de mquinas agr-
colas.
A Figura 5.5 representa a sistematizao da metodologia na fase de projeto informaci-
onal. Dentre as principais ferramentas e documento propostos (sob o enfoque da segurana)
esto: Ferramenta para a caracterizao do ambiente operacional do produto (F 18), que se
relaciona com a tarefa 1.1.3; Banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agr-
colas (BDASMA F 19), que se relaciona, principalmente, s tarefas 1.1.5 e 1.5.2; Lista de
verificao para averiguar se os requisitos e restries contemplam as estratgias da empre-
sa para a segurana do produto (F 20), associada tarefa 1.6.1 e Lista de restries de proje-
to (D 16), vinculado tarefa 1.5.2.
Para uma melhor compreenso da metodologia proposta, a seguir sero apresentadas
as atividades e suas respectivas tarefas que compem a fase de projeto informacional, descre-
vendo as ferramentas e documentos necessrios para execut-las, dando especial destaque pa-
ra as que possuem foco na segurana do produto.
5.4.1 Busca de informaes sobre o problema de projeto

O objetivo desta atividade de coletar informaes que auxiliem os projetistas a co-
nhecer melhor o problema de projeto.
Os documentos e ferramentas de apoio ao estabelecimento desta atividade devem ser
utilizados de maneira simultnea, isto , deve-se delegar aes para os membros da equipe de
projeto no sentido de que eles busquem de forma paralela as informaes necessrias para o
preenchimento do catlogo de informaes tcnicas, realizar a anlise dos produtos concor-
rentes, caracterizar o ambiente operacional do produto, definir o ciclo de vida do produto e
identificar normas para a segurana.
Com tais informaes em mos, passa-se atividade de identificao das necessidades
de projeto / requisitos do usurio.
INCIO Desejos e necessidades (Mercado;

DO Indstria; Contratante)
PROJETO
Registrar e interpretar os
Demanda D 1; F 17
desejos e necessidades do
preliminar solicitante do projeto
No Informaes preliminares para o

Adequadas?
desenvolvimento do produto
Sim
PROJETO
FASE 1
INFORMACIONAL
Atividade Busca de informaes sobre o

1.1 problema de projeto
Pesquisar informaes tcnicas de

Tarefa 1.1.1 D3
mercado sobre o produto
Tarefa 1.1.2 Benchmarking do produto F 2; D 15
Caracterizar o ambiente
Tarefa 1.1.3 F 18
operacional do produto
Tarefa 1.1.4 Definir o ciclo de vida do produto D2
Pesquisar normas para segurana

Tarefa 1.1.5 F 19
(identificar)
Atividade Identificao das necessidades e

1.2 requisitos do usurio
Pesquisar Definir os clientes e usurios do

novas Tarefa 1.2.1 projeto ao longo do ciclo de vida
informaes, do produto
rever Estabelecer a forma de coletar os
D 2; D 3; D 4
estgios Tarefa 1.2.2 desejos e as necessidades dos Banco de dados
eD6 principal do
anteriores e clientes e usurios
refazer o Coletar os desejos e as processo de
Tarefa 1.2.3 necessidades dos clientes e projeto
estgio em
desenvol- usurios
vimento Levar linguagem de projeto os
Tarefa 1.2.4 desejos e as necessidades F1
coletadas
Atividade
Definio dos requisitos de projeto
1.3
Revisar os requisitos dos clientes
a fim de verificar se suas
Tarefa 1.3.1
expresses esto coerentes com
relao s respostas coletadas
F 1; D 7
Estabelecer termos tcnicos que
Tarefa 1.3.2 representem como atender os
requisitos dos clientes
Atividade Hierarquizar os requisitos de

1.4 projeto
Tarefa 1.4.1 Aplicar matriz da casa da qualidade F3
Atividade Estabelecer as especificaes de

1.5 projeto
Aplicar quadro de especificaes

Tarefa 1.5.1 D8
de projeto
Identificar na legislao, NR's, NRR

Tarefa 1.5.2 e Normas Tcnicas as restries D 16; F 19 BDASMA
de projeto (F 19)
Atividade
Reviso do projeto informacional
1.6
Aplicar lista de verificao para
averiguar se os requisitos e as
Tarefa 1.6.1 restries contemplam as F 20
estratgias da empresa para a
segurana do produto
No
Adequadas? Especificaes de projeto
Sim
FIGURA 5.5 Projeto informacional para a segurana

5.4.1.1 - Pesquisar informaes tcnicas de mercado sobre o produto

Tarefa destinada a registrar e organizar as informaes tcnicas sobre o projeto em es-
tudo, visando facilitar a busca e uso de informaes teis para o desenvolvimento do novo
produto.
Sob este enfoque, Maribondo (2000) sugere o catlogo de informaes tcnicas (D3)
que apresenta campos destinados a auxiliar a equipe de projeto a descrever a misso principal
do produto que se deseja projetar; a descrever como o objeto de projeto executa sua misso
principal; a descrever quais so os meios utilizados para que o objeto de projeto possa execu-
tar sua misso principal; a identificar os parmetros de projeto que auxiliam os modelos exis-
tentes no mercado a serem mais competitivos que outros, alm de outros campos destinados a
registrar as fontes de pesquisa sobre o assunto em estudo e os parmetros que podem influen-
ciar no desenvolvimento destes projetos.
5.4.1.2 - Benchmarking do produto
O objetivo desta tarefa desenvolver aes visando analisar os sistemas concorrentes
frente ao produto em desenvolvimento. nesta tarefa que se determina qual o sistema concor-
rente a ser superado e estabelecem-se os parmetros competitivos a serem alcanados pelo
projeto em estudo.
Em apoio a esta tarefa, Maribondo (2000) sugere a utilizao da ferramenta para an-
lise dos produtos concorrentes (F 2) e do catlogo de informaes de mercado (D 15).
A anlise dos produtos concorrentes uma ferramenta destinada a auxiliar a equipe
de projeto a estabelecer o produto meta a ser superado pelo projeto em estudo e o catlogo de
informaes de mercado o documento destinado a registrar as informaes de mercado so-
bre o produto em estudo, visando mapear mercados, principais concorrentes, produtos alterna-
tivos, participaes no mercado, entre outros.
Concluda esta tarefa, listam-se as qualidades e os aspectos a serem atingidos e/ou su-
perados com o produto em desenvolvimento.
5.4.1.3 - Caracterizao do ambiente operacional do produto
Esta uma tarefa que foi desenvolvida com foco na segurana do produto e que tem
base na teoria multi causal de acidentes, j descrita e discutida no Captulo 4.
Como o objetivo principal desta tese garantir a segurana do usurio, embora exis-
tam fortes interaes entre homem/meio e meio/sistema tcnico (mquina), a ferramenta de-
senvolvida (F 18) focalizar o relacionamento homem/sistema tcnico (mquina) (Figura 5.6).
A linha tracejada que envolve o sistema homem/mquina estabelece as fronteiras deste estu-
do. O propsito construir um campo de preveno que garanta ou reduza os riscos de aci-
dentes em operao e manuteno, no ciclo de vida do produto, atravs do levantamento de
aspectos que devem ser considerados no projeto da mquina. Portanto, a Figura 5.6 apresenta
algumas presses externas para que o atributo segurana seja considerado no projeto do pro-
duto, com especial destaque na interao homem/mquina. Entende-se que as barreiras ou
salvaguardas que devem fazer parte dos sistemas tcnicos, desde os primeiros estudos para
desenvolvimento do produto, devem ter suas estruturas fundamentadas nos documentos, leis,
normas e nos vrios parmetros, como os que esto apresentados na Figura 5.6. A importncia
destes parmetros foi destacada nos captulos de reviso e fundamentao terica.
A Figura 5.7 apresenta um exemplo de como realizar a caracterizao do ambiente o-
peracional do produto com foco no relacionamento homem/mquina.
Como possvel constatar portanto, atravs do fluxo de energia, material e sinal e a-
poiada nas exigncias que surgem das presses externas, as solues tcnicas resultantes do
uso desta ferramenta proporciona equipe de projeto a caracterizao do ambiente operacio-
nal do produto.
DESENVOLVIMENTO
CUSTOS
TECNOLGICO
VANTAGEM
COMPETITIVA
OUTROS
HOMEM
LEGISLAO
NRS
AMBIENTE
NRR SISTEMA
TCNICO
LITERATURA
HISTRICO DE
ACIDENTES
NORMAS TCNICAS
NACIONAIS E
INTERNACIONAIS COMUNIDADE
FIGURA 5.6 Interfaces do atributo de segurana no contexto homem/Mquina/Ambiente e

presses externas.
SUGESTO DE
CARACTE-
DESCRIO OCORRNCIA TPICAS NECESSIDADES FONTES DE
RSTICAS
CONSULTA
Se o homem recebe Diminuir intensidade da e- Iida (1993); Alon-
Fadiga
energia da mquina, nergia o (1999); Carpes
ENERGIA dependendo de seu Incmodo Isolar o homem desta energia Jnior (2001);
tipo e sua intensidade, Leses ..... Hammer (1993);
pode ocorrer: Etc. ..... NRR; NRs.
Durante a operao Leses .....
pode haver fluxo de Confuso mental Escolher o material adequado Mrquez (1997);
MATERIAL material: plantas, se- Mrquez (1999);
mentes, adubo, produ- Etc. ..... NRR; NRs.
tos qumicos, solo, etc.
Utilizar sinais padronizados e
Informao sonora, Confuso mental Iida (1993); Fia-
conhecidos
SINAL luminosa, formas, lho (2000); NRR;
Incmodo .....
cores, digital, etc. NRs.
Etc. .....
FIGURA 5.7 Caracterizao do ambiente operacional do produto com foco na segurana,
considerando o relacionamento homem/mquina (F 18).
Esta ferramenta, com base nos fluxos de energia, material e sinal, proporciona que se
descreva este fluxo buscando-se quais sero as ocorrncias com o usurio para, a partir delas,
determinar as tpicas necessidades de segurana do usurio a serem consideradas no projeto
encontradas nas fontes de consulta.
portanto uma ferramenta que se apia fortemente no BDASMA (F 19) onde esto
registradas algumas destas fontes de consulta. Porm, isto s no basta. necessrio que a
equipe de projeto faa uma profunda reviso de literatura a fim de poder determinar as tpicas
necessidades do usurio a serem consideradas no projeto para cada tipo de produto.
Concluda esta tarefa, tm-se as tpicas necessidades de segurana do usurio a serem
consideradas no projeto, caracterizando-se assim o ambiente operacional do produto. A partir
da, passa-se a definir o ciclo de vida do produto.
5.4.1.4 - Definio do ciclo de vida do produto
Esta uma tarefa que se fundamenta no documento (D 2) citado por Maribondo
(2000) e que tem a finalidade de apoiar o processo de projeto registrando as necessidades dos
vrios clientes envolvidos no desenvolvimento de um produto. Ao longo deste ciclo desta-
cam-se: fabricao, montagem, teste, uso e manuteno.
No entanto, mesmo destacando-se as fases citadas anteriormente preciso mapear to-
dos os caminhos percorridos pelos materiais e os produtos resultantes de cada uma delas, a
fim de identificar insumos, poluies e demais informaes envolvidas na origem, uso e des-
carte de tais produtos.
Os dados obtidos fornecero informaes teis ao desenvolvimento do projeto, no to-
cante a possveis redues de custos de projeto, possibilidade de inovao tecnolgica e me-
lhoramentos no desenvolvimento do produto como um todo.
5.4.1.5 Identificar normas para a segurana

Esta uma tarefa introduzida pela metodologia para a concepo de mquinas agrco-
las seguras, que complementa a tarefa anterior, concluindo a busca de informaes sobre o
problema de projeto.
a partir desta tarefa, onde realizada uma profunda reviso de literatura em busca de
legislao, NRs, NRR e de normas tcnicas nacionais e internacionais que tratem do atributo
de segurana em mquinas. Para auxiliar nesta tarefa foi construdo o BDASMA (F 19), que
uma ferramenta eletrnica que contm informaes relativas s restries e recomendaes
demandadas por leis, normas, regulamentaes e dados de especialistas. A concepo da fer-
ramenta, contedo e manipulao esto apresentadas no captulo 7.
Neste trabalho, esta ferramenta utilizada para suportar, principalmente, as tarefas
1.1.5 e 1.5.2. No primeiro caso, ela pode e deve ser usada para fornecer, de forma sistemati-
zada toda a informao relativa a leis, normas, regulamentaes e restries no mbito da se-
gurana no campo de mquinas agrcolas. Ela um facilitador para o projetista estratificar
obrigatoriedades legais, restries e especificaes que vo complementar quelas j definidas
atravs da matriz da casa da qualidade, QFD (tarefa 1.4.1).
Concluda esta tarefa, tem-se levantadas as informaes sobre o problema de projeto e,
a partir delas, inicia-se a identificao das necessidades de projeto e dos requisitos do usurio.
5.4.2 - Identificao das necessidades e requisitos do usurio

O objetivo da identificao das necessidades do usurio empreender aes visando
caracterizar o que os clientes de projeto desejam e/ou necessitam, para que o projeto que est
sendo desenvolvido seja bem aceito por eles (Maribondo, 2000).
Dentro deste contexto, faz-se uso das informaes no ciclo de vida do produto, no ca-
tlogo de informaes tcnicas, na caracterizao do ambiente operacional do produto e no
resultado encontrado na busca de normas de segurana, a fim de elaborar questionrios e en-
trevistas a serem aplicadas junto aos clientes do projeto.
Entre as tarefas necessrias coleta de tais informaes esto: definir os clientes e u-
surios do projeto ao longo do ciclo de vida do produto; estabelecer a forma de coletar os de-
sejos e as necessidades dos clientes e usurios e coletar os desejos e as necessidades dos clien-
tes e usurios (Figura 5.5 Tarefas 1.2.1, 1.2.2 e 1.2.3).
Neste caso, segundo Maribondo (2000), o documento D 2 serve para fornecer as in-
formaes sobre os principais clientes do projeto; os documentos D 3 e D4 para fornecer as
informaes necessrias ao estabelecimento das perguntas dos questionrios e o documento D
6, serve como meio de coleta de tais desejos e necessidades.
De posse destes questionrios devidamente preenchidos e devolvidos, passa-se a tarefa

de estabelecimento dos requisitos dos clientes (Figura 5.5 - tarefa 1.2.4), quando leva-se lin-
guagem de projeto os desejos e necessidades coletados.
O objetivo da tarefa 1.2.4 (Figura 5.5) , segundo Maribondo (2000), desenvolver es-
foros visando traduzir as declaraes dos clientes do projeto, muitas vezes na sua forma
bruta, em informaes mais adequadas ao desenvolvimento do produto.
A ferramenta de apoio a esta atividade , segundo Maribondo (2000), o tradutor das
necessidades em requisitos dos clientes do projeto (F 1), que uma ferramenta de projeto des-
tinada a auxiliar os projetistas a capturar e interpretar os desejos e necessidades dos clientes,
visando transform-los em requisitos dos clientes de projeto.
Concluda esta atividade e sendo conhecidos os requisitos do usurio, inicia-se a defi-
nio dos requisitos de projeto.
5.4.3 Definio dos requisitos de projeto

O objetivo desta atividade desenvolver aes visando interpretar os requisitos dos
clientes do projeto a fim de incorpor-los ao projeto em desenvolvimento. Ou seja, nesse
momento que se estabelecem as caractersticas de engenharia a respeito dos parmetros, gran-
dezas fsicas, funes, restries e demais declaraes envolvidas com relao ao sistema que
se quer desenvolver. A inteno neste instante determinar como atender cada um dos requi-
sitos dos clientes estabelecidos na etapa anterior.
Alm das informaes contidas na ferramenta F 1, faz-se uso da lista de requisitos de
projeto (D 7), no auxlio execuo desta atividade.
Estes requisitos, na maioria dos casos, so quantitativos, ou seja, so dados ou infor-
maes que envolvem nmeros, mtricas e magnitudes. Portanto, quando selecionados no au-
xlio ao desenvolvimento do projeto devem ter a eles associados algum valor e uma unidade
de medida. Porm, Pahl & Beitz (1996), afirmam que tais listas devem ser, sempre que poss-
vel, ampliadas e melhoradas a fim de garantir projetos melhores e mais adequados e, para tan-
to, deve-se incluir no s os requisitos de projeto quantitativos, ligados s necessidades dos
clientes do projeto, como tambm os requisitos de projeto qualitativos, ligados aos desejos
desses clientes de projeto.
Concluda esta atividade, passa-se a realizar a hierarquizao dos requisitos de projeto.
5.4.4 Hierarquizao dos requisitos de projeto

O objetivo desta atividade desenvolver aes visando relacionar os QUEs versus os
COMOs a fim de efetuar uma classificao, por grau de importncia, dos requisitos de proje-
to estabelecidos para o desenvolvimento do produto. A ferramenta a ser utilizada em apoio a
tal atividade a matriz da casa da qualidade (F 3).
A matriz da casa da qualidade uma ferramenta que tem o objetivo maior de assegurar
a qualidade do produto em cada fase do seu ciclo de vida procurando, entre outros aspectos,
alm de integrar os vrios participantes do projeto, incluir nas decises tomadas e nas solu-
es propostas os desejos e as necessidades dos vrios clientes envolvidos, direta ou indireta-
mente, com o desenvolvimento do produto.
Sob esse enfoque esta ferramenta auxilia a equipe de projeto a relacionar o que os cli-
entes necessitam e desejam no novo produto em estudo e as caractersticas de engenharia, isto
, como estas necessidades e desejos sero ou podero ser satisfeitos ou realizados, com o de-
senvolvimento deste novo produto, sob o ponto de vista tcnico. Em outras palavras, trans-
formar as informaes dos clientes em informaes e requisitos de engenharia.
Trata-se, portanto, de uma ferramenta de auxlio ao planejamento do problema de pro-
jeto, atravs da transformao dos desejos e necessidades dos clientes em requisitos de projeto
para o desenvolvimento do produto.
Concluda esta atividade, passa-se a especificar cada um dos requisitos classificados
por grau de importncia no auxlio ao desenvolvimento do projeto e a esta especificao jun-
ta-se a lista de restries de projeto (D 16).
5.4.5 Estabelecer as especificaes de projeto

Esta atividade, composta de duas tarefas descritas a seguir, possui como objetivo de-
senvolver aes visando descrever de forma minuciosa como cada requisito de projeto classi-
ficado, a partir da aplicao da ferramenta F 3, deve ser atendido para que os mesmos auxili-
em os projetistas no desenvolvimento do projeto. Da mesma forma e nos mesmos moldes, as
restries de projeto devero ser descritas de forma minuciosa a fim de serem atendidas pelos
projetistas no desenvolvimento do projeto.
Em funo de sua importncia no desenvolvimento do projeto, os documentos D 8 e D
16 devem ser elaborados com a participao de todos que fazem parte da equipe de projeto.
necessrio que exista consenso no tocante a cada uma das informaes inseridas nos mesmos,
pois, elas alm de representarem, do ponto de vista da linguagem de projeto, a voz do con-
sumidor e a voz da engenharia, se destinam a estabelecer o roteiro de desenvolvimento do
projeto. Concluda esta atividade, realizada a reviso do projeto informacional.
5.4.5.1 Aplicar quadro de especificaes de projeto

O objetivo desta tarefa descrever de forma minuciosa como cada requisito de projeto
classificado, a partir da aplicao da ferramenta F 3, deve ser atendido para que os mesmos
auxiliem os projetistas no desenvolvimento do projeto.
Segundo Maribondo (2000), o documento de auxlio a esta atividade o quadro de es-
pecificaes de projeto (D 8), que destinado a registrar de modo explcito como cada requi-
sito de projeto deve ser atendido para que os mesmos auxiliem no desenvolvimento do pro-
blema de projeto.
Neste documento registra-se a ordem de classificao dos requisitos de projeto obtidos
com a aplicao da matriz da casa da qualidade (F 3), a denominao, unidade e meta destes
requisitos, as especificaes dos mesmos e os requisitos que so conflitantes com cada requi-
sito que est sendo especificado.
5.4.5.2 Identificar na legislao, NRs, NRR e normas tcnicas as restries de projeto

Esta uma tarefa que foi desenvolvida com foco na segurana e que possui por objeti-
vo identificar as restries de projeto que so de observncia obrigatria por fora de lei.
A Figura 5.8 apresenta o exemplo de restries, oriundas das determinaes ( Figura
5.4) e vinculadas a alguns atributos de segurana (ver Captulo 7), que devero ser obrigatori-
amente observadas, se pertinentes, visto que so determinaes legislativas. Estas restries
so includas aps terem sido geradas as especificaes de projeto (tarefa1.5.1).
ITEM ATRIBUTO DE SEGU-
RESTRIO
N0 RANA
Garantir que os rudos no ultrapassaro 85 dB(A) para cada 8 horas
de trabalho;
Estudar EPIs apropriados, mesmo para os casos onde o rudo fique
1 Rudo abaixo deste limite mximo;
Sugerir programas de capacitao para desenvolver conscincia sobre
os perigos para sade decorrentes do rudo.
Isolar o operador de vibraes que possuem freqncias menores que
30 Hz.
2 Vibraes Sugerir programas de capacitao para desenvolver conscincia sobre
os perigos para sade decorrentes das vibraes.
Ter sistemas mveis projetados enclausurados ou protegidos;
Desenvolver mecanismos de proteo para no acionamento destes
Elementos mecnicos mveis sistemas durante tarefas de manuteno;
3 Sugerir seqncia apropriada de desmontagem para constar nos ma-
ou cortantes
nuais e cursos de capacitao;
Selecionar avisos e smbolos caracterizadores do risco associado a
estes elementos.
Ter sistema de proteo que garanta a segurana do operador em e-
ventuais emborcamentos ou tombamentos laterais.
4 Estabilidade do equipamento Sugerir programas de capacitao para desenvolver conscincia sobre
os perigos decorrentes da estabilidade do equipamento.
n Etc. Etc.
FIGURA 5.8 Exemplo de algumas restries oriundas das determinaes e vinculadas a
atributos de segurana (D 16) existentes no BDASMA (F 19).
Assim sendo, aps terem sido estabelecidas as especificaes de projeto (D 8), so en-
to descritas todas as restries que devero ser observadas no projeto do produto (Figura
5.9).
ESPECIFICAES DE PROJETO
ITEM SADAS INDE-
REQUISITOS OBJETIVOS SENSOR COMENTRIOS
N0 SEJVEIS
Procurar minimizar o
Tempo de manu- tempo de manuteno
Tempo de manu- Mnimo tempo poss-
1 Cronmetro teno muito aci- objetivando maximizar
teno vel de manuteno
ma do especificado a disponibilidade de
implemento
Usar o mnimo possvel
2 Volume de adubo ..... ..... .....
de adubo
Impedimento de Estabilidade nas mano-
Deslocar-se ve-
Aumento de produti- desenvolver a bras e deslocamentos
3 locidade de 8 Sensor
vidade operacional velocidade reque-
km/h
rida
Diminuio do tempo
Simples regula-
4 de regulagem, aumen- Cronmetro ...... ......
gem
to da disponibilidade
Definir potncia e rela-
No executar tare-
o de transmisso
fa, No deslocar o
Garantir o desloca- adequado ao trabalho
equipamento de
5 Torque requerido mento e as foras ne- Torqumetro do equipamento. Prote-
forma apropriada,
cessrias para a exe- ger elementos motrizes
proporcionar inse-
cuo das tarefas para diminuir os riscos
gurana operacio-
de acidentes e insegu-
nal
ranas operacionais.
Etc. Etc. Etc. Etc. Etc. Etc.
RESTRIES DE SEGURANA
ATRIBUTO DE SEGURANA RESTRIO FONTE
Garantir que os rudos no ultrapassaro 85 dB(A) NRR e NR 15
Rudo
para cada 8 horas de trabalho (BDASMA)
NRR e NBR
Isolar o operador de vibraes que possuem freqn-
Vibraes 12319 (1992)
cia menores que 30 Hz.
(BDASMA)
Brasil (1994 e
Ter sistemas mveis projetados enclausurados ou pro-
Elementos mecnicos NRR (BDAS-
tegidos
MA)
Ter sistema de proteo que garanta a segurana do NRR e NBR
Estabilidade do equipamento operador em eventuais emborcamentos ou tombamen- 10000 (1987)
tos laterais. (BDASMA)
Etc. Etc. Etc.
FIGURA 5.9 Especificaes de projeto e restries de segurana (D 8 + D 16).
5.4.6 Reviso do projeto informacional

Esta uma atividade com foco na segurana, constituda de uma nica tarefa e que
possui como objetivo averiguar se os requisitos e as restries determinados na atividade ante-
rior contemplam as estratgias da empresa para a segurana do produto.
Em apoio a esta tarefa, para auxiliar a equipe de projeto nesta averiguao, a fim de
que todas as metas estratgicas da empresa, traadas antes do incio do projeto sejam atendi-
das, esta metodologia sugere uma lista de verificao para averiguar se os requisitos e restri-
es contemplam as estratgias da empresa para a segurana do produto (F 20), exemplificada
na Figura 5. 10.
Sendo tais especificaes e restries adequadas, ou seja, se tais informaes de proje-
to se mostrarem suficientemente claras para a equipe de projeto, passa-se prxima fase do
processo de projeto, denominada projeto conceitual. Nos casos contrrios, deve-se retornar
aos estgios anteriores, fazer novas pesquisas, obter novas informaes e refazer estas ativi-
dades, at que tais informaes se tornem adequadas ao desenvolvimento do projeto.
LISTA DE VERIFICAO
?? Os requisitos e as restries de segurana do projeto permitem que a empresa atinja suas metas para o pro-
duto?
?? Os requisitos e as restries de segurana do projeto proporcionaro que o produto gerado atenda poltica
de segurana da empresa?
?? Os requisitos e as restries de segurana do projeto proporcionaro que o produto gerado atenda as priori-
dades da empresa para a melhoria da qualidade e segurana?
?? O oramento da empresa permitir que todos os requisitos e restries de segurana sejam efetivamente
incorporados ao projeto do produto?
?? As empresas fornecedoras ou sub-contratadas esto cientes e aptas a atender, no que lhes compete, aos re-
quisitos e restries de segurana do projeto?
?? Para que estes requisitos e restries de projeto sejam efetivamente considerados ao longo do processo de
projeto, existe algum designado pela Diretoria ou pela prpria equipe de projeto para monitorar e auditar o
que dever ser desenvolvido?
?? Etc.
FIGURA 5.10 Exemplo de lista de verificao para requisitos e restries para a segurana
do produto (F 20).
5.5 FASE CONCEITUAL PARA O PROJETO SEGURO

Esta fase tem incio depois de obtidas as especificaes e restries de projeto para o
problema em estudo. Para o projeto para a segurana, esta fase foi estruturada em quatro ati-
vidades e em cada atividade um conjunto de tarefas onde so processados os documentos e as
ferramentas requeridas para considerar os requisitos, restries e especificaes advindas do
projeto informacional (Figura 5.11).
Apoiado nestas especificaes e restries, os projetistas executam uma srie de ativi-
dades que vo desde o processo de abstrao do problema apresentado at a escolha da alter-
nativa de concepo de projeto que melhor atenda demanda inicial.
A fase de projeto conceitual apresenta as maiores oportunidades de criao/inovao,
pois os custos de mudana so baixos e quando as decises mais importantes so tomadas.
A equipe utiliza as informaes obtidas na fase anterior para gerar e avaliar conceitos do pro-
duto. Durante a fase conceitual as especificaes do projeto so usadas como base para de-
senvolver os modelos funcionais.
A Figura 5.11 apresenta sistematizao da metodologia para a fase conceitual do pro-

jeto para a segurana. Entre as principais ferramentas propostas (sob o enfoque da segurana)
esto: Ferramenta para estabelecer a funo global com foco na segurana do produto (F
21), vinculada tarefa 2.1.2 e 2.1.3; Ferramenta para anlise da estrutura de funes com
foco na segurana (F 23), vinculada tarefa 2.2.3 e 2.3.4; Matriz de relacionamento de res-
tries com princpios de soluo (F 24), vinculada tarefa 2.3.4; Ferramenta para auxiliar
na escolha das melhores alternativas de concepo para o problema de projeto e seus respec-
tivos princpios de soluo para a segurana (F 25), vinculado tarefa 2.4.2 e Matriz de rela-
cionamento entre as restries e princpios de soluo para a segurana para atender a estas
restries (F 22), vinculada s ferramentas F 23 e F 25.
O Banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas (BDASMA
F19), a ferramenta fundamental para as tarefas 2.1.2, 2.1.3, 2.2.3, 2.3.4 e 2.4.2.
Como j realizado na seo 5.4, para uma melhor compreenso da metodologia pro-
posta, a seguir sero apresentadas todas as atividades e suas respectivas tarefas que compem
a fase de projeto conceitual, descrevendo resumidamente as ferramentas e documentos
necessrios para execut-las, dando especial destaque para as que possuem seu foco na
segurana do produto.
5.5.1 Estabelecimento das estruturas funcionais do produto

O objetivo desta atividade desenvolver aes para representar de forma abstrata (no
fsica) o produto.
Para tanto, segundo Maribondo (2000), faz-se necessrio abstrair-se do problema apre-
sentado visando afastar-se do mesmo, procurando excluir de algo observado ou imaginado,
aspectos secundrios, bvios ou de pouca importncia, no intuito de simplific-lo e, assim,
tornar possvel encontrar solues para resolv-lo.
Em seguida, atravs de um processo de sntese, a equipe de projeto, descreve (na for-
ma de texto relatando o funcionamento do sistema) e representa (por meio de diagramas de
blocos) as entradas, sadas e demais restries, que representam as funes do produto.
Entre as tarefas necessrias ao estabelecimento das estruturas funcionais do produto,
citam-se: Estabelecer a funo global do produto, estabelecer a funo global do produto com
foco na segurana e estabelecer as estruturas funcionais alternativas.
Atividade Estabelecer as estruturas

2.1 funcionais do produto
Estabelecer a funo global D 3; D 4; D 8;

Tarefa 2.1.1
do produto D 16 e F 4
Analisar a funo global

Tarefa 2.1.2 com foco na segurana do F 19 e F 21
produto
Estabelecer as estruturas D 3; D 4; D 8;
Tarefa 2.1.3 funcionais alternativas para D 16; F 4;
a funo global F 19 e F 21
Selecionar a estrutura
Atividade funcional que melhor
2.2 atende o problema de
projeto
Identificar a variante na qual
esto inseridos os desejos e
Tarefa 2.2.1 as necessidades dos
clientes do projeto (os
QUEs) F4
Selecionar a estrutura
Tarefa 2.2.2 funcional que melhor atende
o problema de projeto
Analisar a estrutura de
Tarefa 2.2.3 funes com foco na F 19; F 22 e
segurana F 23
Estabelecer os princpios de
Atividade
soluo que melhor atendem ao
2.3
Pesquisar novas
problema de projeto
informaes,
rever estgios
anteriores e Identificar os princpios de
refazer o estgio Tarefa 2.3.1
soluo
em
desenvolvimento
Apresentar os princpios de
Tarefa 2.3.2 soluo associados a cada
funo F5 Banco de dados
principal do
processo de
projeto
Estabelecer o modelo
conceitual do produto, a
Tarefa 2.3.3
partir dos princpios de
soluo apresentados
Relacionar restries para

F 19 F 22, F
Tarefa 2.3.4 cada princpio de soluo
23 e F 24
encontrado
Estabelecer as concepes
Atividade de projeto que melhor
2.4 atendem ao problema de
projeto
Estabelecer as alternativas
Tarefa 2.4.1 de concepo de projeto F6eF7
para o problema em estudo
Escolher as melhores
alternativas de concepo
para o problema de projeto
Tarefa 2.4.2 F 19; F 22 e
apresentado e seus
respectivos princpios de F 25
soluo para a segurana
BDASMA
(F 19)
No Concepes de projeto do produto

Adequadas? com as restries de segurana e
PSS incorporados
Sim
FASE 3 PROJETO PRELIMINAR
FASE 4 PROJETO DETALHADO
FIGURA 5.11 - Projeto conceitual para a segurana.

Os documentos que apiam tais atividades so: os catlogos de informaes tcnicas

que fornecem as configuraes dos produtos concorrentes (estruturas funcionais) e princpios
de soluo estabelecidos para tais produtos (D 3); o formulrio de identificao de oportuni-
dades, que foca os fatores de competitividade a serem perseguidos no projeto atual (D 4); o
quadro de especificaes de projeto que informa como cada requisito deve ser contemplado
no projeto em estudo (D 8); a lista de restries de projeto que informa os requisitos de ob-
servncia obrigatria (D 16); a sntese funcional do projeto, que auxilia os projetistas a estabe-
lecerem cada alternativa de estrutura funcional de cada variante da funo global do produto
(F 4); o banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas, que permite a
rpida e fcil consulta sobre aspectos relacionados a atributos de segurana, legislao, NRs
e NRR, entre outros (F 19).
Possui especial destaque nesta atividade a ferramenta para analisar a funo global
com foco na segurana do produto (F 21), que foi desenvolvida no presente estudo, com o
objetivo de auxiliar a equipe de projeto na identificao dos potenciais perigos que podero
surgir para cada tipo de energia, material e sinal, sugerido para o produto.
A Figura 5.12 apresenta o modelo de tabela que servir para ajudar a equipe de projeto
a identificar os potenciais perigos que podero surgir no produto, de acordo com a entrada
proposta.
Portanto, para cada tipo de energia, material e sinal sugerido para o produto, com base
na literatura, normas regulamentadoras, NRR, legislao e outros existentes no BDASMA (F
19), descreve-se os potenciais perigos de modo que a equipe de projeto, a partir disto, possa
buscar solues para evit-los.
Esta ferramenta dever ser utilizada da seguinte forma: depois de determinados os ti-
pos de entrada de energia, sinal e material, busca-se nas fontes de consulta os potenciais peri-
gos a fim de que os mesmos sejam neutralizados ou minimizados em tarefas posteriores.
Observa-se que alguns tipos de sinal ou material podem no oferecer risco direto para
a segurana, mas funcionam ou podem funcionar como evento detonador. Por exemplo: um
critrio no normalizado de uma cor, forma ou sinal gera numa atividade, aes operativas
que, associadas a riscos existentes na operao ou manuteno, deflagram um acidente.
Concluda esta atividade, passa-se seleo da estrutura funcional que melhor atende
o problema de projeto.
TIPOS POTENCIAIS PERIGOS FONTES DE CONSULTA

Leso
Amputao
Mecnica
Morte
Etc.
Choque eltrico
ENERGIA
Eltrica Morte
Etc.
Iida (1993); Alono (1999); Carpes Jnior
Fadiga, distrao, desmotivao,
Humana (2001); Hammer (1993); NRR; NRs.
subestima, aes involuntrias, d-
vidas operacionais, perda de noo
da atividade;
Etc.
Outra: hi-
drulica, .....
pneumtica,
etc.
Incmodo
Fadiga
Sonoro
Leses auriculares
Etc.
SINAL
Confuso mental Iida (1993); Fialho (2000); NRR; NRs,
Luminoso Leso ocular etc.
Etc.
Outro; For-
mas, cores, .....
sinais.
Leso
Semente Intoxicao
Etc.
Leso Mrquez (1997); Mrquez (1999); NRR;
MATERIAL
Adubo Intoxicao NRs.
Etc.
Solo .....
Outro .....
FIGURA 5.12 Ferramenta para ajudar a identificar potenciais perigos quando da anlise da
funo global do produto (F 21).
5.5.2 Selecionar a estrutura funcional que melhor atende o problema de projeto.

O objetivo desta atividade analisar sob determinados critrios as alternativas de es-
truturas funcionais, visando escolher, entre elas, a mais adequada soluo do problema em
estudo.
Concluda esta atividade, passa-se ao estabelecimento dos princpios de soluo que
melhor atendem as funes da estrutura selecionada.
Para as tarefas 2.2.1 e 2.2.2 (Figura 5.11), a ferramenta que apia este estgio do pro-
cesso de projeto a sntese funcional do produto (F 4).
5.5.2.1 Anlise das estruturas de funes com foco na segurana

Para a execuo desta tarefa, com o apoio do BDASMA (F 19), duas ferramentas fo-
ram desenvolvidas neste estudo: a matriz de relacionamento entre restries e princpios de
soluo para a segurana para atender a estas restries (F 22) e a ferramenta para anlise
da estrutura de funes com foco na segurana (F 23).
a) Matriz de relacionamento entre restries e princpios de soluo para a segurana
para atender a estas restries (F 22)
Foi criada a partir do estudo dos documentos existentes no BDASMA (F 19), e usada
(ou pode ser usada) de modo a auxiliar a equipe de projeto na busca de princpios de soluo
para a segurana, vinculados a cada atributo de segurana (Figura 5.13) e as restries que o
mesmo apresenta (Figura 5.14).
A partir da estrutura de atributos de segurana (Figura 5.13) gera-se a Figura 5.14 que
apresenta um exemplo da ferramenta desenvolvida onde, para cada atributo de segurana as-
sociando-se ao princpio um cdigo alfa numrico que ser aproveitado para facilitar o rela-
cionamento em outras ferramentas, como as F 23 e F 25, devero ser relacionadas as restri-
es e os princpios de soluo para a segurana e seu respectivo nmero ( 1 A, 2 C, 4 D,
etc.), de modo que o mesmo seja usado posteriormente nas ferramentas 23 e 25, respectiva-
mente.
Assim sendo, embora esta ferramenta no tenha influncia direta na execuo das tare-
fas 2.2.3 e 2.4.4, ela de vital importncia para as ferramentas (F 23) e (F 25) a fim de que as
referidas tarefas possam ser executadas.
b) Ferramenta para anlise das estruturas de funes com foco na segurana (F 23)
Esta ferramenta (Figura 5.15) complementa a anlise funcional, relacionando-se a cada
funo da estrutura um potencial princpio de soluo, para auxiliar na anlise crtica de cada
estrutura de funes do produto.
A Figura 5.15, mostra um exemplo de uma estrutura de funes, onde para cada fun-
o, foram propostos princpios de soluo potenciais vinculados aos diversos atributos de
segurana e apresentados na Figura 5.14. Atravs dos princpios propostos possvel analisar
e comparar as estruturas e verificar qual delas apresenta menor potencial de perigo, devendo,
portanto, ser a estrutura selecionada.
Capacitao ( 1 )
Clima ( 2 )
Comunicao sonora ( 3 )
Comunicao tctil ( 4 )
Comunicao visual ( 5 )
Dimenso ( 6 )
Dinmica ( 7 )
Elemento mecnico ( 8 )
ATRIBUTOS Energia geradora ou gerada ( 9 )

DE
SEGURANA
Equipam.de Proteo Individual (10)
Esforo fsico ( 11 )
Estabilidade do equipamento ( 12 )
Manual tcnico ( 13 )
Posicionamento e forma de aciona-

mento de controles e comandos (14 )
Rudo ( 15 )
Substncia txica ( 16 )
Vibrao ( 17 )
Visibilidade ( 18 )
FIGURA 5.13 Estrutura mnima de atributos de segurana para mquinas agrcolas.

PRINCPIOS DE SOLUO PA- PSS

ITEM ATRIBUTOS DE SE-
RESTRIO RA A SEGURANA
N0 GURANA
(PSS) N0
Que a mquina s saia da Prever e executar cursos de capacita-
indstria para comercializa- o para empregadores, vendedores, 1 A
o, aps todos os meios que operadores e mantenedores, focados
sero utilizados para a ca- em segurana operacional e de manu-
1 CAPACITAO pacitao de todos os envol- teno.
vidos no processo terem sido Recursos audiovisuais devero ser
confeccionados de forma a confeccionados em linguagem simples
serem facilmente entendidos e fcil de ser compreendida pelo p-
e assimilados blico alvo que, via de regra (princi- 1 B
palmente operadores), possuem baixa
escolaridade.
..... ..... ..... ..... .....
Prever rotao de alojadores de mudas
Isolar o operador das fontes
compatveis com os reflexos huma- 7 A
de velocidade, acelerao,
nos;
7 DINMICA torque e aspectos relaciona-
Prever velocidades de trabalho que
dos inrcia que excedam os
no ofeream riscos ao operador e 7 B
limites de leis e de normas
ambiente;
..... ..... ..... ..... .....
Projetar o equipamento de acordo com as
exigncias visuais especficas requeridas 18 A
pela tarefa;
Projetar o equipamento de forma que se-
jam evitadas as oscilaes de luz; 18 B
Proporcionar ao usurio boa Projetar o equipamento de modo que seja
vis ibilidade para executar evitado eventual ofuscamento do opera- 18 C
dor;
18 VISIBILIDADE todas as tarefas previstas na
Projetar o equipamento de modo que even-
operao e manuteno do tuais sombras no causem confuses ao
equipamento 18 D
usurio;
Projetar o equipamento de modo que no
ocorram eventuais efeitos estroboscpios; 18 E
Projetar o equipamento de modo que os
contrastes sejam os mais adequados poss- 18 F
veis;
FIGURA 5.14 Matriz de relacionamento entre restries e princpios de soluo para a se-
gurana para atender a estas restries (F 22).
5.5.3 Estabelecer os princpios de soluo que melhor atendem o problema de projeto

O objetivo desta atividade estabelecer princpios fsicos que atendam s funes da
estrutura selecionada. Alguns desses princpios j foram propostos na atividade anterior e se-
ro, aqui, desenvolvidos em maiores detalhes.
10
11
12
Energia
Humana
13 Mudas em linha ao
longo do terreno
Energia 29
1 2 5 14
Mecnica
17 21 25 27
Informao
6
16 18 22 26 28
15 5
PRINCPIO DE SOLUO PRINCPIO DE SOLUO

FUNO LEGENDA DE CADA FUNO FUNO LEGENDA DE CADA FUNO
PARA SEGURANA PARA SEGURA NA
1 Acoplar trao 5C 8A 16 Cortar palha 5C 6E 8A 8B 10C
2 Abastecer armazm (de mudas) 4A 5C 6G 8A 11C 17 Alimentar dosador (de mudas) .....
5 Regular subconjuntos ..... 18 Romper solo .....
6 Acionar deslocamento ..... 21 Dosar mudas 5C 8A 8B 8C 8D
9 Armazenar mudas ..... 22 Conter solo .....
10 Captar potncia 5C 8A 8B 25 Conduzir mudas 5C 8A 8B 10A 10B
11 Possibilitar mobilidade ..... 26 Posicionar mudas .....
12 Imprimir direo ..... 27 Colocar solo (sobre a muda) 5C 8A 8B
13 Limitar profundidade 5C 8A 8B 28 Pressionar solo (sobre a muda) .....
14 Transmitir energia ..... 29 Alinhar mudas 5C 8A 8B 10A 10B
FIGURA 5. 15 Ferramenta de auxlio equipe de projeto para anlise da estrutura de fun-

es com foco na segurana do produto (F 23) .
Sob este enfoque, as tarefas a serem executadas na realizao desta atividade so: i-
dentificar os princpios de soluo; apresentar os princpios de soluo associados a cada fun-
o; estabelecer o modelo conceitual do produto, a partir dos princpios de soluo apresenta-
dos e relacionar restries para cada princpio de soluo encontrado (Figura 5.11, tarefas
2.3.1, 2.3.2, 2.3.3 e 2.3.4).
Como apoio para as trs primeiras tarefas recomendada a matriz morfolgica, tam-
bm denominada por alguns autores como, por exemplo, Machado Neto (2002), de ferramen-
ta para gerao de alternativas de projeto (F 5).
A tarefa 2.3.4, por ser uma contribuio deste trabalho e possuir foco na segurana do
produto, ser discutida com maior profundidade a seguir.
Concluda esta atividade, passa-se ao estabelecimento das concepes de projeto que
melhor atendem ao problema de projeto.
5.5.3.1 Relacionamento de restries com cada princpio de soluo encontrado

Para apoiar esta tarefa, foi desenvolvida neste trabalho a matriz de relacionamento de
restries com princpios de soluo (F 24), que uma ferramenta (Figura 5.16), que possui
como objetivo auxiliar a equipe de projeto a identificar as restries existentes para cada prin-
cpio de soluo encontrado, sendo que tem sua origem na lista de restries de projeto (D
16). Ou seja, para cada princpio de soluo encontrado para o produto, busca-se no D 16, que
faz parte do BDASMA (F 19), as restries para cada atributo de segurana (Figura 5.13) que
devero ser obrigatoriamente observadas por fora de lei.
PRINCPIOS
DE SOLUO
ENCONTRA-
DOS OU ES-
DENOMI- FUNES TABELECI- ATRIBUTO RESTRIES
NAO CONTIDAS DOS PARA N0
CADA FUN-
O CONTI-
DA
Prever sistema de proteo do operador para lon-
2
gas exposies ao sol e s intempries
Prever sistemas de sinais sonoros que garantam a
3
segurana do usurio e/ou envolvidos;
Dotar os comandos e controles de caractersticas
4 que permitam fcil e segura comunicao tctil
Imprimir Imprimir di- Manual com o usurio;
direo reo Dotar a mquina de sistemas de comunicao
Teleguiada 5 visual que proporcione a segurana do usurio e
(GPS) ambiente;
Ter velocidade, acelerao, torque e aspectos
relacionados inrcia especificados dentro de
7
limites que no provoquem danos sade e ao
ambiente;
Etc. Etc.
Manual
Dar Acionar des-
1 .....
partida locamento
Mecnico
..... ..... ..... 7 .....
..... ..... ..... 8 .....
..... ..... ..... 10 .....
..... ..... ..... 18 .....
Etc Etc Etc Etc Etc
FIGURA 5.16 Relacionamento entre os princpios de soluo encontrados e as restries de
segurana (F 24).
Portanto, seja qual for o princpio de soluo encontrado ou estabelecido para cada
funo pela equipe de projeto, relaciona-se todas as restries a serem consideradas de acordo
com cada atributo de segurana.
5.5.4 Estabelecer as concepes de projeto que melhor atendem ao problema de proje-

to
Selecionada a estrutura funcional que melhor atende o problema de projeto, gerados os
princpios de soluo e relacionados esses princpios com restries de segurana, passa-se
atividade de estabelecimento das concepes de projeto destinadas a atender a demanda inici-
al.
As tarefas necessrias execuo desta atividade so: estabelecer as alternativas de
concepo de projeto para o problema em estudo e escolher as melhores alternativas de con-
cepo para o problema de projeto apresentado e seus respectivos princpios de soluo para a
segurana (Figura 5.11, tarefas 2.4.1 e 2.4.2).
Para a gerao das concepes, onde cada uma um conjunto de princpios de soluo
e para selecionar qual delas seria a melhor, so utilizadas: a matriz de concepo do produto
(F 6) e o avaliador das concepes construtivas do produto (F 7), descritas por Maribondo
(2000). Na prpria matriz morfolgica, onde esto os princpios de soluo, para cada um, so
relacionados os princpios de soluo para a segurana.
Sendo a concepo adequada, ou seja, atendendo s especificaes e restries de pro-
jeto, a alternativa de estrutura funcional selecionada, inicia-se a fase de projeto preliminar do
produto. Em casos contrrios, deve-se retornar aos estgios anteriores, rever e pesquisar novas
informaes, a fim de que esta atividade seja concluda de maneira satisfatria.
5.5.4.1 Escolha das melhores alternativas de concepo para o problema de projeto
apresentado e seus respectivos princpios de soluo para a segurana.
Para apoiar esta tarefa, foi desenvolvida neste trabalho a ferramenta para auxiliar na
escolha das melhores alternativas de concepo para o problema de projeto e seus respecti-
vos princpios de soluo para a segurana (F 25), que uma adaptao da matriz morfolgi-
ca com os princpios de soluo onde, para cada um, busca-se na (F 22) os princpios de solu-
o para a segurana (PSS) que devero ser observados caso o mesmo seja selecionado pela
equipe de projeto.
A Figura 5.17 apresenta um exemplo da matriz morfolgica de relacionamento entre
os princpios de soluo funcionais e os princpios de soluo para a segurana (PSS), a fim
de auxiliar a equipe de projeto na escolha da melhor concepo para o problema de projeto
levando em considerao aspectos pertinentes segurana do usurio.
PRINCPIO DE PRINCPIO(S) PRINCPIO DE PRINCPIO(S) PRINCPIO PRINCPIO(S)

SOLUO DE SOLU- SOLUO DE SOLU- DE SOLUO DE SOLU-
FUNO FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL O PARA A
1 SEGURANA 2 SEGURANA 3 SEGURANA
Ter sistemas Ter sistemas Ter sistemas
mveis proje- mveis proje- mveis proje-
tados enclau- tados enclau- tados enclau-
Captar surados ou surados ou surados ou
energia protegidos, protegidos, protegidos,
obedea limite obedea limite obedea limite
Roda dentada de rudo, vi- de rudo, vi- Polia de rudo, vi-
brao, etc. Engrenagens brao, etc. brao, etc.
Garantir que
os rudos no
ultrapassaro
85 dB(A) para
cada 8 horas
de trabalho;
Isolar o ope- Isolar o ope-
rador de vi- rador de radi-
braes que aes nocivas
possuem fre- sua sade;
Imprimir qncia entre
direo Manual 0 e 30 Hz; Teleguiado
Ter sistemas
que protejam
o operador de
eventuais em-
borcamentos;
Etc. Etc. Etc. Etc. Etc.
FIGURA 5.17 Matriz morfolgica do relacionamento dos princpios de soluo para a se-
gurana com os princpios de soluo para concepo de uma determinada
mquina agrcola (F 25).
5.6 - COMENTRIOS FINAIS

Este captulo sintetiza a idia geral da metodologia para o projeto de mquinas agrco-
las seguras. Observa-se que no seu contexto geral poder ser tambm usada para outros cam-
pos de aplicao. Contudo argumenta-se que est centrada em mquinas agrcolas devido a
especificidades das ferramentas e documentos que acompanham a metodologia. Salienta-se
que se procurou integrar idias e proposies de outros autores que j apresentaram metodo-
logias para o desenvolvimento de produtos com focos em outros atributos, como tambm no
projeto para segurana. Por trs destas idias, h um entendimento bsico que o uso das fer-
ramentas e documentos j produzidos no mbito da segurana, s sero incorporados ao pro-
duto por duas razes: o primeiro pela fora da lei, que no escopo deste trabalho. O se-
gundo pela facilidade de acesso as informaes que tratam do atributo de segurana. Aqui
tambm se inclui as leis que j geraram as obrigatoriedades e que as vezes no so considera-
das por dificuldade de acesso a estes contedos.
Neste sentido, procurou-se gerar documentos e ferramentas que pudessem contribuir
com a proposio da tese de gerar facilidades, em nvel imediato, e do processo de projeto de
produto atravs dos mecanismos de divulgao destas proposies que devero ocorrer.
Assim, com o objetivo de proporcionar as facilidades para auxiliar o projetista na in-

cluso do atributo de segurana gerou-se algumas ferramentas e documentos e foram adapta-
das outras tantas para a fase do projeto informacional quanto para o projeto conceitual.
Destas ferramentas, possui especial destaque o BDASMA (F 19) que, por armazenar e
permitir a rpida e fcil consulta sobre aspectos relativos segurana em mquinas agrcolas,
sendo os mesmos relacionados a atributos, legislao, NRs, NRR entre outros, tambm ab-
sorveu algumas ferramentas desenvolvidas de modo a facilitar ainda mais o trabalho da equi-
pe de projeto. Tal o destaque do BDASMA neste trabalho que o Captulo 7 ser todo ele de-
dicado sua concepo, manuseio e contedo principal.
No prximo Captulo ser apresentado um estudo de caso onde sero utilizadas as fer-
ramentas e o documento desenvolvido a fim de demonstrar sua eficcia na insero de aspec-
tos inerentes segurana do operador no projeto de uma transplantadora de mudas para pe-
quenas propriedades.
Captulo 6 ESTUDO DE CASO: PROJETO PARA A CONCEP-
O DE UMA TRANSPLANTADORA DE MU-
DAS SEGURA1
6.1 - INTRODUO
Este captulo apresentar a aplicao da metodologia de projeto para a concepo de
mquinas agrcolas seguras no projeto de uma transplantadora de mudas para pequenas pro-
priedades rurais desenvolvida por Carrafa (2002).
Os objetivos deste estudo de caso so: avaliar a aplicao das orientaes e ferramen-
tas propostas na metodologia de projeto para a segurana em mquinas agrcolas e; propor
melhorias que possibilitem a reduo de fontes de riscos de acidentes na operao e/ou manu-
teno da mesma.
6.2 PLANEJAMENTO ESTRATGICO DA EMPRESA EM RELAO SEGU-

RANA DO PRODUTO
Como j explicitado no Captulo 5, o planejamento estratgico da empresa em relao
segurana do produto, via de regra est centrado em duas referncias principais, que so: a
filosofia da empresa, na qual esto pontuados os conceitos e metas a serem atingidas no que
tange segurana humana no desenvolvimento e manipulao dos produtos; assim como os
conceitos referentes segurana do produto e em relao ao meio ambiente e a poltica de se-
gurana na qual se define como as metas sero atingidas.
O problema aqui proposto constitui-se no projeto de uma transplantadora de mudas
que oferea segurana para o usurio. Carrafa (2002), por desenvolver um estudo acadmico e
tambm porque seu foco no era o mesmo deste trabalho, no apresentou o planejamento es-
tratgico da empresa.
Porm, caso fosse conhecida a estratgia da empresa, e esta objetivasse, por exemplo,
o reprojeto de algum equipamento j existente, poder-se-ia com a aplicao da F 17 (anlise
1
NOTA DO AUTOR: O Eng. Wanilson Martin Carrafa (Mestre Eng.) autorizou a utilizao do projeto da transplantadora
de mudas para pequenas propriedades como material base no presente estudo, bem como a reprodu-
o das figuras da referida mquina.
128 Captulo 6 Estudo de caso: projeto para a concepo de uma transplantadora de mudas segura
da conformidade com a segurana), determinar o percentual de conformidade que a mquina

existente possui e com isso, identificar onde e quanto seria necessrio desenvolver melhorias
no equipamento a fim de que o mesmo viesse a atender a todas as exigncias surgidas por de-
corrncia do planejamento estratgico da direo, conforme possvel constatar no PRO-
BLEMA 1 (item 5.3 Captulo 5).
6.3 FASE DE PROJETO INFORMACIONAL

Para uma melhor compreenso da metodologia proposta, a seguir sero apresentadas
todas as atividades (e suas respectivas tarefas) que compem a fase de projeto informacional,
descrevendo resumidamente os resultados obtidos por Carrafa (2002), bem como com as con-
tribuies oferecidas pela metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras.
6.3.1 Busca de informaes sobre o tema de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.1).
As tarefas 1.1.1 (pesquisar informaes tcnicas de mercado sobre o produto) e 1.1.2
(Benchmarking do produto), no foram executadas por Carrafa (2002), e portanto, no sero
aqui apresentadas.
Tipicamente para essas tarefas, no problema em questo, poderiam ser aplicados ques-
tionrios aos agricultores, potenciais usurios desta transplantadora, buscando definir para a
equipe de projeto alguns aspectos como: a misso da transplantadora de mudas a ser projeta-
da, a descrio de como essa mquina executa sua misso principal, a descrio de quais sero
os meios utilizados para que a transplantadora de mudas possa executar sua misso principal,
a identificao de parmetros de projeto que auxiliam os modelos existentes no mercado a
serem mais competitivos que outros (segurana do usurio, por exemplo).
Com os dados coletados, poderiam ser obtidas informaes de benchmarking na pes-
quisa de mquinas concorrentes em relao segurana do usurio.
6.3.1.1 Caracterizar o ambiente operacional do produto (Figura 5.5 - Tarefa 1.1.3).
Como j exposto no Captulo 5, esta uma tarefa que foi desenvolvida com foco na
segurana e que tem base na teoria multi causal de acidentes.
Portanto, com base no relacionamento homem/sistema tcnico e atravs do fluxo de
energia, material e sinal (Figura 6.1), apoiado nas exigncias que surgem das presses exter-
nas (custos, legislao, comunidade Figura 5.6 Captulo 5), as solues tcnicas resultan-
tes do uso desta ferramenta (F 18) proporciona a caracterizao do ambiente operacional do
produto (Tabela 6.1).
ALONO, A. Dos S. Metodologia de projeto para a concepo de mquinas agrcolas seguras. 129
Energia
Energia controlada
Material
Segurana do Material adequado
usurio da
Sinal transplantadora Sinal adequado
FIGURA 6.1 Fluxos genricos de energia, material e sinal com base no relacionamento
homem/mquina para a caracterizao do ambiente operacional.
TABELA 6.1 Caracterizao do ambiente operacional com foco na segurana, consideran-

do o relacionamento homem/transplantadora de mudas (F 18)
SUGESTO DE
CARACTE-
DESCRIO OCORRNCIA TPICAS NECESSIDADES FONTES DE
RSTICAS
CONSULTA
Se o homem rece- Diminuir a intensidade da ener-
Fadiga Iida (1993); Alon-
be energia mecni- gia mecnica
o (1999); Carpes
ca da mquina, Incmodo Isolar o homem desta energia
ENERGIA Jnior (2001);
dependendo de sua Leses Isolar o homem desta energia Hammer (1993);
intensidade, pode
Ferimentos Isolar o homem desta energia NRR; NRs.
ocorrer:
Durante a operao Leses
pode haver fluxo Confuso mental
Escolher o material adequado,
de material: plan- Ferimentos Mrquez (1997);
MATERIAL impedir o acesso do usurio a
tas (mudas de ce- Mrquez (1999);
bola, fumo), adu- este fluxo e/ou prever a utiliza-
Incmodo NRR; NRs.
o de EPIs.
bo, produtos qu-
micos, solo.
Informao sonora, Confuso mental Usar sinais padronizados Iida (1993); Fia-
SINAL luminosa, formas, Reduzir o volume dos avisos lho (2000); NRR;
Incmodo
cores, digital. sonoros e/ou luminosos NRs.
Com base, portanto, nos fluxos de energia, material e sinal, caracterizando-se o ambi-
ente operacional do produto, como possvel constatar na Tabela 6.1, determina-se as tpicas
necessidades de segurana do usurio a serem consideradas no projeto da transplantadora de
mudas.
6.3.1.2 Definio do ciclo de vida do produto (Figura 5.5 Tarefa 1.1.4)

Esta uma tarefa que tem a finalidade de apoiar o processo de projeto registrando as
necessidades dos vrios clientes envolvidos no desenvolvimento de um produto. Ao longo
deste ciclo destacam-se: fabricao, montagem, teste, uso e manuteno.
Como o foco deste trabalho a segurana do usurio, so descritas na tabela 6.2 as fa-
ses do ciclo de vida da transplantadora de mudas onde se destacam as necessidades de segu-
rana dos usurios.
TABELA 6.2 Anlise do ciclo de vida da transplantadora de mudas

FASES DO
SADAS INDESEJ -
ITEM N0 CICLO DE OBJETIVOS COMENTRIOS
VEIS
VIDA
Em todas as fases do
Buscar desenvolver cada fase de
projeto ter sempre o
acordo com as necessidades do Desenvolver um produ-
objetivo de desenvolver
Projeto do usurio, sempre objetivando atingir to com baixa perfor-
1 produto que no cause
Produto a mxima performance da mquina mance, alto custo e in -
acidentes e nem riscos
sem oferecer riscos de acidentes seguro para o usurio.
ao ambiente e ao usu-
com os usurios e ambiente.
rio.
Buscar atingir os objeti-
Usar matria-prima de baixo con-
Peas produzidas por vos adotando os proces-
sumo de energia, reciclvel, baixo
processos que conso- sos de fabricao o mais
peso especfico, processo de trans-
2 Fabricao mem muita energia, so barato possvel, sempre
formao pouco ou nada poluente
poluentes e usam mat- levando em considera-
e que no oferea riscos de aciden-
ria-prima no reciclvel. o a segurana do usu-
tes aos usurios.
rio.
Verificar se as peas produzidas
Peas defeituosas e fora
Aferio da atendem s especificaes tcni- Buscar minimizar os
dos padres que podero
3 qualidade das cas, aos padres de qualidade, custos com o controle
oferecer riscos de aci-
peas legislao e s normas de seguran- da qualidade das peas.
dentes.
a.
Padronizar os parafusos de forma a
Usar de engates rpidos
atender s exigncias da lei, redu- Uso de grande nmero
para auxiliar na monta-
4 Montagem zindo seu uso tanto quanto poss- de parafusos e acidentes
gem e/ou parafusos e
vel e os riscos de acidentes aos com os usurios.
porcas embutidos.
usurios.
Que no exponha o operador a
riscos de acidentes;
Que seja prevista a capacitao de Que o operador seja Que atenda legislao
5 Operao operadores; exposto a riscos de aci- e s normas de seguran-
Que, caso ainda exista algum peri- dentes ou a doenas. a
go, seja determinado o uso de E-
PIs adequados.
Que no exponha o mantenedor a
riscos de acidentes;
Que seja prevista a capacitao de
mantenedores;
Que, caso ainda exista algum peri- Que o mantenedor seja Que atenda legislao
6 Manuteno go, seja determinado o uso de E- exposto a riscos de aci- e s normas de seguran-
PIs adequados pelos mantenedo- dentes ou a doenas. a
res;
Menor nmero de pontos de lubri-
ficao possvel e que seja utiliza-
da manuteno preventiva
6.3.1.3 Pesquisar normas para a segurana (Figura 5.5 Tarefa 1.1.5)

A tarefa 1.1.5 (Figura 5.5), introduzida pela metodologia para a concepo de mqui-
nas agrcolas seguras, complementa a tarefa anterior, concluindo a busca de informaes so-
bre o problema de projeto.
Esta tarefa proporcionou, a partir de uma profunda reviso de literatura em busca de
legislao, NRs e NRR, a construo da Tabela 6.3, que relaciona as determinaes referen-
tes segurana encontradas na legislao, que nortearo o projeto para a concepo de uma
transplantadora de mudas e constituiro o BDASMA (F 19). Portanto, ao consultar nos atribu-

tos de segurana do BDASMA (Figura 6.2), encontram-se as determinaes que constituem a
Tabela 6.3.
FIGURA 6.2 - Interface para a busca das determinaes legislativas e normativas existentes
no BDASMA relativas transplantadora de mudas.
TABELA 6.3 Determinaes referentes segurana encontradas no Decreto Presidencial n0

1.255 e na NRR que nortearo o projeto para a concepo de uma transplan-
tadora de mudas segura.
ITEM N0 FONTE DETERMINAO
As mquinas devero ser protegidas de maneira que a regulamentao e as normas
1 Brasil (1994)
nacionais de segurana e de higiene de trabalho sejam respeitadas.
Os controles das mquinas devero ser projetados ou construdos de modo a preve-
2 Brasil (1994)
nir qualquer perigo.
Todos os parafusos de meia rosca, parafusos de fixao e chaves, assim como ou-
tras peas que formem salincias nas partes mveis das mquinas que forem susce-
3 Brasil (1994) tveis igualmente de apresentarem perigo para as pessoas que entrarem em contato
com as mesmas, quando estiverem em movimento devero ser projetados embuti-
dos ou protegidos a fim de prevenir esses perigos.
Todos os volantes, engrenagens, cones ou cilindros de frico, excntricos, polias,
correias, correntes, pinhes, roscas sem fim, bielas e corredias, assim como os
trastes (inclusive as extremidades) e outras peas de transmisso que forem suscet-
4 Brasil (1994) veis igualmente de apresentar perigo para as pessoas que entrarem em contato com
esses elementos quando estes estiverem em movimento devero ser projetados ou
protegidos a fim de prevenir estes perigos. Os controles das mquinas devero ser
projetados ou protegidos a fim de prevenir qualquer perigo.
TABELA 6.3 (Cont.) Determinaes referentes segurana encontradas no Decreto Presi-

dencial n0 1.255 e na NRR que nortearo o projeto para a concepo
de uma transplantadora de mudas segura.
A utilizao das mquinas das quais quaisquer dos elementos perigosos, inclusive
as partes mveis (zona de operao) esto sem os dispositivos de proteo apropri-
ados, dever ser proibida pela legislao nacional ou impedida por outras medidas
5 Brasil (1994) igualmente eficazes. Entretanto, quando esta interdio no puder ser plenamente
respeitada sem impedir a utilizao da mquina, ela deve, no obstante, aplicar-se
na medida em que esta utilizao o permitir.
As disposies contidas no Decreto n0 1.255 s se aplicaro s mquinas agrcolas
6 Brasil (1994) mveis na medida em que estiver em causa a segurana dos trabalhadores cujo em-
prego esteja em conexo com essas mquinas.
A venda e a locao de mquinas que possuam a presena de elementos perigosos e
7 Brasil (1994) estiverem desprovidas de dispositivos de proteo apropriados, devero ser proibi-
das pela legislao nacional e/ou impedidas por outras medidas.
A cesso e a exposio de mquinas que possuam elementos perigosos e que estive-
rem desprovidas de dispositivos de proteo apropriados, devero ser proibidas pela
legislao ou impedidas por outras medidas igualmente eficazes. Entretanto, a reti-
8 Brasil (1994)
rada provisria, durante a exposio de uma mquina de dispositivos de proteo,
para fins de demonstrao, no ser considerada como uma infrao presente dis-
posio, com a condio que as precaues apropriadas sejam tomadas para prote-
ger as pessoas contra qualquer risco.
O empregador dever tomar as medidas para por os trabalhadores ao corrente da
legislao nacional relativa proteo das mquinas e dever inform-los, de ma-
9 Brasil (1994) neira apropriada, dos perigos provenientes da utilizao das mquinas, assim como
das precaues a serem tomadas.
Nenhum trabalhador dever utilizar uma mquina sem que os dispositivos de prote-
o de que provida estejam montados. No poder ser solicitado a qualquer traba-
10 Brasil (1994) lhador que utilize uma mquina sem que os dispositivos de proteo que provida
estejam montados.
A obrigao de aplicar as disposies: Todos os parafusos de meia rosca, parafu-
sos de fixao e chaves, assim como outras peas que formem salincias nas partes
mveis das mquinas que forem suscetveis igualmente de apresentarem perigo
para as pessoas que entrarem em contato com as mesmas, quando estiverem em
movimento devero ser projetados embutidos ou protegidos a fim de prevenir esses
perigos e todos os volantes, engrenagens, cones ou cilindros de frico, excntri-
cos, polias, correias, correntes, pinhes, roscas sem fim, bielas e corredias, assim
como os trastes (inclusive as extremidades) e outras peas de transmisso que fo-
11 Brasil (1994)
rem suscetveis igualmente de apresentar perigo para as pessoas que entrarem em
contato com esses elementos quando estes estiverem em movimento devero ser
projetados ou protegidos a fim de prevenir estes perigos. Os controles das mquinas
devero ser projetados ou protegidos a fim de prevenir qualquer perigo, dever
recair sobre o vendedor, o locador, a pessoa que cede a mquina a qualquer ttulo
ou o expositor, assim como, nos casos apropriados, de conformidade com a Legis-
lao nacional, sobre os respectivos mandatrios. O Fabricante que vende, aluga,
cede a qualquer outro ttulo ou expe as mquinas, ter a mesma obrigao.
O trabalhador no dever tornar inoperantes os dispositivos de proteo de que seja
12 Brasil (1994) provida a mquina que utilizar. Os dispositivos de proteo de uma mquina desti-
nada a ser utilizada por um trabalhador no devem ser tornados inoperantes.
Os programas de capacitao devero ser desenvolvidos a partir de materiais escri-
13 NRR
tos ou audiovisuais e apresentados em linguagem adequada aos trabalhadores.
Sero considerados vlidos os programas de capacitao desenvolvidos por rgos
e servios oficiais de extenso rural e, unidades de ensino de nvel mdio e superior
14 NRR em cincias agrrias e servios de aprendizagem rural, sindicatos e associaes de
produtores ou trabalhadores rurais, cooperativas de produo e associaes de pro-
fissionais.

O empregador rural ou assemelhado, dever adotar, no mnimo, as seguintes medi-
das: a) fornecer equipamentos e roupas de proteo de uso pessoal adequados aos
riscos, que assegurem conforto trmico, mantidos devidamente higienizados e em
15 NRR
perfeitas condies de uso, substituindo-os sempre que necessrio; b) garantir o
uso correto dos dispositivos de proteo e fornecer instrues sobre os modos cor-
retos de utiliz-los;
vedado o levantamento e o transporte manual de carga com peso suscetvel de
16 NRR
comprometer a sade do trabalhador.
Todo trabalhador designado para o transporte manual regular de cargas deve rece-
17 NRR ber treinamento ou instrues quanto aos mtodos de trabalho que dever utilizar,
com vistas a salvaguardas sua sade e prevenir acidentes.
O transporte e a descarga de materiais feitos por impulso ou trao de vagonetes
sobre trilhos, carros de mo ou qualquer outro aparelho mecnico devero ser exe-
18 NRR
cutados de forma que o esforo fsico realizado pelo trabalhador seja compatvel
com sua capacidade de fora e no comprometa a sua sade ou sua segurana.
19 NRR Os carros manuais para transporte devem possuir protetores para as mos.
Na operao manual de carga e descarga em veculo o trabalhado deve ser feito
20 NRR
com o auxlio de ajudantes.
Todas as mquinas, equipamentos, implementos, mobilirios e ferramentas devem
proporcionar ao trabalhador condies de boa postura, visualizao e operao e
devem atender aos seguintes requisitos mnimos: a) altura e caractersticas da su-
21 NRR perfcie de trabalho compatveis com o tipo de atividade, com a distncia requerida
dos olhos ao campo de trabalho e com a altura do assento; b) rea de trabalho de
fcil alcance e visualizao pelo trabalhador; c) caractersticas dimensionais que
possibilitem posicionamento e movimentao adequados dos segmentos corporais.
Para trabalho que necessite tambm de utilizao dos ps, os pedais e outros co-
mandos devem ter posicionamento e dimenses que possibilitem fcil alcance e
22 NRR
ngulos adequados entre as diversas partes do corpo do trabalhador, em funo das
caractersticas e peculiaridades do trabalho executado.
Para atividades que forem realizadas necessariamente em p, devem ser garantidas
23 NRR
pausas para descanso.
A organizao do trabalho deve ser adequada s caractersticas psicofisiolgicas
24 NRR
dos trabalhadores e natureza do trabalho a ser executado.
Os fabricantes de mquinas, equipamentos e implementos ou seus representantes
devem disponibilizar catlogos e manuais de instruo contendo, no mnimo: a) a
especificao dos riscos; b) os nveis de rudo e vibrao gerada nas condies
25 NRR
normal de operao; c) a forma correta de preveno de acidentes e doenas; d) os
riscos ambientais; e) o contedo programtico e mnimo para o treinamento dos
operadores.
As mquinas, equipamentos e implementos, devem atender aos seguintes requis i-
tos: a) utilizados unicamente para os fins concebidos, segundo as especificaes
tcnicas do fabricante; b) operados somente por trabalhadores treinados e qualifica-
26 NRR dos para tais funes; c) fabricados e comercializados com sistemas de proteo
adequados; d) utilizados dentro dos limites operacionais e restries indicados pelos
fabricantes.
As mquinas de cortar, picar, triturar, moer, desfibrar e similares devem: a) possuir
dispositivos de proteo, que impossibilitem contato do operador ou demais pesso-
27 NRR as com as partes mveis; b) dispor de sistema alimentador que garanta uma distn-
cia mnima de oitenta centmetros entre as partes cortantes da mquina e as mos do
operador.
Os manuais das mquinas, equipamento e implementos devem ser mantidos junto a
28 NRR mquina (um) e no estabelecimento (um), devendo o empregador dar conhecimento
aos operadores do seu contedo e disponibiliz-los sempre que necessrio.

As transmisses de fora das mquinas, equipamentos e implementos devem ser
29 NRR
enclausuradas.
As mquinas, equipamentos e implementos que oferecem risco de ruptura de suas
30 NRR partes, projeo de peas ou de material em processamento devem dispor de prote-
es efetivas.
Os protetores removveis s podem ser retirados para a execuo de limpeza, lubri-
31 NRR
ficao, reparo e ajuste, ao fim dos quais devem ser, obrigatoriamente, recolocados.
As mquinas e equipamentos mveis motorizados devem ter estrutura de proteo
32 NRR
do operador em caso de tombamento e dispor de cinto de segurana.
A tomada de fora e os eixos de transmisso devem estar protegidos por dispositi-
33 NRR
vos de segura na.
As mquinas e equipamentos, estacionrios ou no, que possuem plataforma de
34 NRR
trabalho, devem ser dotadas de guarda-corpos e escadas de acesso com corrimo.
vedado, em qualquer circunstncia o transporte de pessoas em mquinas e equi-
35 NRR
pamentos motorizados e nos seus implementos acoplados.
As aberturas para alimentao de mquinas, que estiverem situadas ao nvel do solo
36 NRR ou abaixo deste, devem ter proteo que impea a queda de pessoas no interior das
mesmas.
As roadeiras devem possuir dispositivos de proteo que impossibilitem o arre-
37 NRR
messo de materiais slidos para fora da rea de corte da faca.
vedada a fabricao, a importao, a venda, a locao e o uso de mquinas e e-
38 NRR
quipamentos que no atendam s disposies contidas nesta NRR.
Os importadores devem garantir que as mquinas e equipamentos e insumos dispo-
39 NRR nham dos sistemas de proteo originais, conforme exigido no pas de origem, de
forma a garantir o mesmo nvel de proteo em matria de segurana e sade.
40 O empregador rural ou assemelhado se responsabilizar pelo treinamento dos ope-
NRR
radores de mquina e equipamentos, visando o manuseio e a operao seguros.
Nos equipamentos de transporte, com fora motriz prpria, o empregador rural ou
41 NRR assemelhado dever garantir ao operador: a) treinamento e capacitao; b) jornada
de trabalho de no mximo oito horas dirias.
Os equipamentos de transporte motorizados mveis devem possuir faris , luzes,
42 NRR sinais sonoros de r acoplados ao sistema de cmbio de marchas, buzina e espelho
retrovisor.
Concluda esta tarefa, tm-se levantadas as informaes sobre o problema de projeto

da transplantadora de mudas (aspectos de segurana) e, a partir delas, inicia-se a identificao
das necessidades de projeto e requisitos do usurio.
Ressalta-se que, para um outro equipamento agrcola, muito do que foi at aqui levan-
tado servir como fonte de consulta e vlido. Porm, recomenda-se que para cada equipa-
mento seja refeita esta busca a fim de que a equipe de projeto no corra o risco de deixar de
considerar aspectos de segurana que seriam fundamentais para o mesmo.
6.3.2 Identificao das necessidades e requisitos do usurio (Figura 5.5 Atividade

1.2).
A caracterizao dos potenciais consumidores foi realizada por Carrafa (2002) e a-
presentada na Tabela 6.4.
TABELA 6.4 Caracterizao dos potenciais consumidores.

ITEM N0 CARACTERIZAO
1 90% dos estabelecimentos possuem reas inferiores a 50 hectares
2 80% so proprietrios e o restante trabalha em regime de parceria ou arrendamento
3 As culturas que apresentam maior destaque so: cebola, milho, alho, ma, fumo e feijo
4 A maioria dos produtores realiza agricultura de subsistncia (auto-abastecimento)
5 H uma grande diversidade na produo
6 Os produtores possuem baixo nvel de escolaridade
Existe uma ntida e crescente migrao de jovens para centros urbanos, com escassez generalizada
7 de mo-de-obra em muitas propriedades, especialmente e determinadas operaes, como no plantio
ou transplantio e na colheita
8 Utilizao de poucas tecnologias apropriadas, principalmente em adaptaes de equipamentos
9 Baixa remunerao
10 Trabalho rduo (permanecem muito tempo na mesma posio e expostos ao tempo)
11 Possuem grande resistncia a mudanas, principalmente pelo medo de correr riscos
Fonte: Carrafa, 2002.
Na Tabela 6.4, com relao segurana do usurio, se destacam os itens 6 e 10 que

descrevem os consumidores como sendo possuidores de baixa escolaridade e tendo uma for-
ma de trabalho rduo permanecendo muito tempo na mesma posio e expostos s intemp-
ries.
Na Tabela 6.5 so destacadas as necessidades dos clientes e/ou usurios que foram de-
terminadas da seguinte forma: levantadas por Carrafa (2002); oriundas do exame das determi-
naes (Tabela 6.3) e da anlise do ciclo de vida da transplantadora de mudas (tabela 6.2).
TABELA 6.5 Necessidades dos clientes relacionadas ao ciclo de vida do produto.
ITEM N0 NECESSIDADES DOS CLIENTES GERAIS (Carrafa, 2002)
1 Apresentar baixo custo de aquisio
2 Ser durvel
3 Ter baixo peso
4 Ser de fcil operao
5 Possuir rpido e fcil acoplamento com o microtrator
6 Possuir fcil e rpida manuteno
7 Dispensar mo-de-obra especializada para a manuteno
Possuir um implemento que seja adequado para trabalhar dentro das caractersticas especficas das
8
diferentes culturas a serem transplantadas
Possuir capacidade de distribuio uniforme de mudas de acordo com as vrias espcies a serem
9
transplantadas
10 Permitir ajuste de profundidade de aterramento da muda (profundidade do sulco)
11 Ter dispositivo para irrigar o transplante da cultura, se for o caso
12 Ter mecanismo para fazer a adubao caso a cultura necessite
13 Ter consumo de potncia adequada ao microtrator
14 Permitir ajuste da quantidade de solo sobre a muda
15 Permitir ajuste do nvel de compactao do solo sobre a muda
16 Ser suficientemente leve e compacto
17 Ter boa aparncia
18 Ser robusto
19 Ter sua fabricao com materiais padronizados
20 Ter sua fabricao e montagem o mais simplificada possvel, reduzindo custos de produo
ITEM N0 NECESSIDADES DOS CLIENTES - DE SEGURANA
21 Possuir boa estabilidade (conjunto microtrator e transplantadora)
Possuir anteparos de proteo s partes mveis que representem riscos ao(s) operador(es) (correias,
22
polias, acoplamentos, entre outras)
23 Ser ergonmico
TABELA 6.5 (Cont.) Necessidades dos clientes relacionadas ao ciclo de vida do produto.
ITEM N0 NECESSIDADES DOS CLIENTES (Cont.) - DE SEGURANA
24 Prever cursos de capacitao para operadores e mantenedores em linguagem adequada aos mesmos
25 Definir EPIs necessrios
26 Possuir controles que no ofeream perigo aos operadores
Possuir parafusos de meia rosca, parafusos de fixao e chaves, assim como outras peas que for-
27
mem salincias nas partes mveis das embutidos ou protegidos.
Possuir volantes, engrenagens, cones ou cilindros de frico, excntricos, polias, correias, correntes,
28 pinhes, roscas sem fim, bielas e corredias, assim como os trastes (inclusive as extremidades) e
outras peas de transmisso protegidos.
Possuir condies de boa postura, visualizao e operao e atender aos seguintes requisitos mni-
mos: a) altura e caractersticas da superfcie de trabalho compatveis com o tipo de atividade, com a
29 distncia requerida dos olhos ao campo de trabalho e com a altura do assento; b) rea de trabalho de
fcil alcance e visualizao pelo usurio; c) caractersticas dimensionais que possibilitem posicio-
namento e movimentao adequados dos segmentos corporais.
Possuir pedais e outros comandos com posicionamento e dimenses que possibilitem fcil alcance e
30 ngulos adequados entre as diversas partes do corpo do trabalhador, em funo das caractersticas e
peculiaridades do trabalho executado.
Especificar nos catlogos e manuais: a) a especificao dos riscos; b) os nveis de rudo e vibrao
gerada nas condies normal de operao; c) a forma correta de preveno de acidentes e doenas;
31
d) os riscos ambientais; e) o contedo programtico e mnimo para o treinamento dos operadores e
mantenedores.
Possuir na mquina um local onde possa ser armazenado o manual de operao e de instrues da
32
mesma.
33 Possuir transmisses de fora enclausuradas.
34 Possuir cinto de segurana.
35 Possuir estrutura de proteo anti-tombamento e capotamento.
6.3.3 Definio dos requisitos de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.3).

A Tabela 6.6 mostra a estruturao do estabelecimento dos requisitos de projeto reali-
zada por Carrafa (2002) para que o autor pudesse usar a Casa da Qualidade para atribuir valor
do consumidor a cada requisito.
Esta uma atividade no prevista na metodologia proposta visto que a mesma parte do
pressuposto de que todos os itens relativos segurana se baseiam em determinaes legisla-
tivas e normativas, logo, devero possuir observncia obrigatria. Entretanto, com base nas
determinaes (Tabela 6.3), na anlise do ciclo de vida da transplantadora de mudas (Tabela
6.2) e nas necessidades de segurana (Tabela 6.5) geradas pela leitura e interpretao da le-
gislao, NRR, NRs e Normas Tcnicas que sero geradas as restries de projeto que se-
ro anexadas s especificaes.
6.3.4 Hierarquizao dos requisitos de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.4) e estabele-
cer as especificaes de projeto (Figura 5.5 Atividade 1.5).
As especificaes de projeto do produto (Tabela 6.6) foram hierarquizadas por Carrafa
(2002) com a utilizao da Casa da Qualidade.
Portanto, relacionando os QUEs versus os COMOs, o autor efetuou uma classifica-
o dos requisitos de projeto estabelecidos para o desenvolvimento do produto pelo grau de
importncia.
TABELA 6.6 Especificaes de projeto do produto hierarquizadas com a utilizao da Casa

da Qualidade
ITEM SADAS INDE-
N0 SEJVEIS
No inferior a 1
Tempo de alime n - Mecanismo de
Tempo do 1 s e g u n d o p a r a s eg u n d o , p o i s em
tao do meca - d o sagem sem
1 ciclo de ali- alimentar o menor tempo o ope -
nismo dosador ser alime n t a d o
menta o dosador rador no poder
(cronmetro)
alime n t -lo.
Destinada a trans -
Possibilidade Tempo mnimo
Variao da Impossibilid a - plantar diferentes
de variar as para alimentar o
v elocidade de de variar as cult u ras, a mquina
2 velocid ad e s d e d o s a d o r d e v e s e r
de transpla n - velocid ades d e v a i t r a b a l h a r a ve -
400 a 1500 mantido (cron -
te transplante locidades de trans -
m/h metro)
plante desejadas.
Que a mquina
t e n h a b o a es - Impossibilid a - Estabilidade para
Declividade t a b ilidade em Inclinao do ter- de de trabalhar trabalhar nesse tipo
3 mxima do
terren o d e a t reno (gonimetro) em terrenos de terreno (terreno
t e rreno
16 de inclin a - inclin ad o s inclin ad o )
o
Impossibilid a -
Que a mquin a
Distncia entre as de de alt erar a
Variao da d e p o s i t e as Facilidade de ajuste
mudas na linha de d is tncia de
4 distncia en - mudas a uma d e p o s i o en - da variao de dis -
pla n tio (trena)
tre mudas distn cia de 8 tncia entre mudas
tre as mu d a s
a 50 mm
na linha
Levantamento de
Otimizar esse Busca-se otimizar o
cus tos durante a Custos de ope-
C u s t o d e o - c u s t o . ( M xi- projeto objetivando
5 operao. (plani- rao acima do
p e ra o mo de 50 mxima reduo dos
lha de controle de especific a d o
R$/h) c u s t o s d e o p erao
custos)
Possibilidade de
D i s t n c i a m- Usar a menor Conforme as t a - Posio de
ajuste para os dife -
nima do d o - distncia pos - b e l a s a n t r o p o m - trabalho
6 r e n t e s t i p o s a n t ro -
s a d o r a o o p e - svel. Mximo tricas (medindo antiergonmi-
pomtricos de p o -
rador de 100 mm com trena) ca
tenciais operadores
Busca-se otimizar o
Custo de manu - C u s t o d e ma -
Mximo de R$ projeto objetivando
C u s t o d e ma - t e n o anual n u t e n o a n u a l
7 100 por manu - mxima reduo dos
nuteno (planilha de cus - acima do espe -
teno custos de manuten-
tos). cific ad o
o
Nvel de rudo aci-
Mximo de 85 M e d i d o r e s a p ro - Nvel de rudo ma do valor especi-
Nvel de ru -
8 dB para 8h de priados (d ecib e - acima do espe - ficado pode provo -
do e vibrao
trabalho dirio lmetros) cificado car sries leses
fsicas no oper a d o r
Potncia mxima
Potncia con - em fu n o d a p o -
Potncia con - Mx. de 7,46
9 Clula de Carga sumida acima tncia total dispo -
sumida kW. nvel em tratores de
de 7,46 kW
rabia
Adequar as Impossibilid a -
medidas an - de de ajuste
Ajustagem da tropo mtricas Comparar com c o m as cara c - Que seja de fcil
d is tncia do tabelas antropo - ajuste s caracters -
10 do potencial tersticas an -
banco do o- mtricas (com ticas de cada poten-
operador, m - t r o p o mtricas
perador ximo de 150 trena) d o s po tenciais cial operad o r
mm operado res
TABELA 6.6 (Cont.) Especificaes de projeto do produto hierarquizadas com a utilizao

da Casa da Qualidade.
ITEM SADAS INDE-
N0 SEJVEIS
Impossibilid ad e
Variao na d e a j u s t e s ca - Facilidade na aju s -
Profundidade de ractersticas
p ro fundidade tagem da profu n -
11 dep o sio da
de d ep o s i o Trena a g r o n mic a s d i d a d e d e d e p o s i-
muda
d a s mu das das culturas o das mudas
trabalh ad a s
Manuteno
Freqncia de Superior a uma
p reventiva a P l a n i l h a d e ma - Facilidade de ma -
12 man u t e n o vez a cada 50h
cada 50 horas n u t e n o nuteno
de trabalho
de trabalho
Entende-s e por
100% das peas
Porcentagem de
Nmero de pe - Planilha das padronizad a s o
100% p e a s p a d r o n i- u s o d e c h a p a s d e
a s p a d roniza - p e a s p a d r o n i-
13 zadas no d e -
das comercia l- zadas ao co merciais,
vem ser inferior
mente parafusos, mo las,
a 75% rolamentos, entre
o u t r a s , d e fcil
aquisio.
Busca-se otimizar
Custos d e o projeto objeti-
Custo de mate - 30% do custo Planilha de cus -
14 material acima vando a mxima
rial total tos
do especific a d o r e d u o d o s c u s tos
de material.
Facilidade de aju s -
n g u l o d e in - Verificao d a M u d a s n a p o s i- t e d o n g u l o d e
Reta Vertical-
15 clin a o da p o s i o d a mu - o transversal diferentes tipos de
men t e mu d a s q u e s e r o
muda da (gonimetro) ou soterrad a s
transplantadas
P r o t e o d a s p a r-
O menor nme - Grande nmero
Ve rificao de t e s m veis para
Nmero de par- ro possvel de d e p a r t e s m -
obter segurana na
projeto (plani-
16 tes mveis ex- partes mveis veis expostas,
lha de controle) montagem, opera -
postas expostas (0) causando riscos
o e manuteno
a o o p er a d o r
do implemento.
Custo das ope- Busca-se otimizar
C u s t o d e f a b ri- C u s t o d e f a b ri-
raes de fabri- o p r o j e t o p a r a re -
cao (custo cao acima do
17 R$ 400,00 cao envolv i- duzir ao mximo
meta para o especific ad o
das.(Planilha de o s c u s t o s d e f a b ri-
p ro t t i p o )
custos) cao.
Massa total
muito acima do Otimizar a quanti-
No mximo de especificado, dade de material a
18 Massa total Balana dificultan d o o s e r u s a d a n a m -
170 Kg.
manuseio do quina
impleme n t o .
Busca-s e otimizar
Custo de mo n -
o projeto objeti-
Custo de mo n - Mximo de 200 Planilha de con - tagem acima do
19 vando a mxima
tagem R$ t r o l e d e c u s t o s limite especifi- r e d u o d o s c u s t o s
cado
de montagem
Otimizar o pro - Procurar minimi-
Cronmetro Tempo de mo n -
Tempo de mo n - c e s s o d e m o n t a - zar o tempo de
20 (armazenar os tagem acima do
t agem gem. montagem objeti-
dados) especificado
Max. 8h v a n do reduzir cus -
tos
TABELA 6.6 (Cont.) Especificaes de projeto do produto hierarquizadas com a utilizao

da Casa da Qualidade.
ITEM SADAS INDE-
N0 SEJVEIS
Minimizar o tempo
Tempo de ma - de manuteno ob -
Mnimo tem- jetivando maximi-
Tempo de nuteno mu it o
21 p o p o s s v e l d e Cronmetro
manuten o acima do espe - zar a disponibili-
manu t e n o
cificado dade do impleme n -
to
C o n tar o n mero de Estima -se uma
Vida muito in -
22 Vida til 8 anos anos de vida til da carga de trabalho
fe rior a 8 anos
mquina. de 100 horas anu -
ais
Quantidade de
Adequado gua deposit a -
Volume de Usar o mnimo
c u ltura de 200 da acima ou
23 g u a d e p o s i- Copo aferidor abaixo do espe - p o s s vel de gua
a 600 ml
tado
cificado para a
c u ltura
A q u a n t i d a d e c o r-
M u d a s s o t e r r a - reta de terra sobre
Volume de A t i n g i r o pa - Verificar o nvel de
das ou com a muda
24 terra sobre a dro para a terra no caule da
p o u c a t e r r a so - indispen s vel para
mu d a c u ltura mu da (trena) a pega e
bre sua raiz
produtivid ad e d a
Quantidade de cultura
Dosar a quan - Regulagem do d o -
a d u b o d e p o s i-
t i d a d e e s p e c i- sador de adubo:
Volume de ficada de 5 a tada acima ou Usar o mnimo
25 verificar com b a -
adubo abaixo do espe - p o s s v e l d e a d u b o
40 gramas por lana ou copo cali-
c i f i c a d o para a
metro linear brado
cultura
M u d a s q u e re -
Presso da Ajustar a presso
ceberam pre s -
26 terra sobre a Fixar a muda Mo humana cultura a ser traba -
so excessiva
mu d a lhada
ou insuficie n t e
Impossibilidade
Adequar s
Variao da Comparar com t a - de ajuste com Ser de fcil aju s t e
medidas an -
distn cia do belas antropomtri- as caractersti- s caracters ticas
27 tropomtric a s
comando ao c a s ( t ren a ) c a s a n t r o p o m - de cada potencial
do potencial
piloto t r i c a s d o s o p e - o p e rad o r
operador
radores
Adequar as Impossibilidade
Variao da medidas an - Comparar com t a - de ajuste com Ser de fcil ajuste
alt u ra do tropo mtricas belas antropomtri- as caractersti- s caractersticas
28
b a n c o d o o - do potencial c a s ( t ren a ) c a s a n t r o p o m - de cada potencial
p e rad o r o p er a d o r t r i c a s d o s o p e - o p e rad o r
radores
Usar as maio -
Faixa de tole - Equipamentos de Tolerncias Usar faixa de tole -
29 res faixas
r n cia medio apert adas rncia mediana
p o s sveis
Na Tabela 6.6, em relao segurana destacam-se: item 1: tempo do ciclo de alimen-

tao; item 3: Declividade mxima do terreno; item 6: Distncia mnima do dosador ao ope-
rador; item 8: Nvel de rudo e vibrao; item 10: Ajustagem da distncia do banco do opera-
dor; item 16: Nmero de partes mveis expostas; item 27: Variao da distncia do comando
ao piloto; item 28: Variao da altura do banco do operador. Estas so especificaes de pro-
jeto que so identificadas a partir das necessidades de segurana dos clientes (Tabela 6.5).
6.3.4.1 Identificar na legislao, NRs, NRR e normas tcnicas as restries de projeto

(Figura 5.5 Atividade 1.5 Tarefa 1.5.2)
Neste estudo de caso, o problema de projeto a segurana do usurio (operador e
mantenedor) da transplantadora de mudas e, para explicitar e embasar o problema foi montada
a seguinte estratgia de ao: buscou-se Legislao e Normas de Segurana e Higiene, com o
uso do BDASMA, que so de observncia obrigatria e pertinentes mquina que est sendo
projetada. Nesta busca, foram encontrados o Decreto Presidencial n0 1.2552 (Brasil, 1994) e a
NRR2 (Proteo, 2001). Aps realizar a leitura completa destes documentos, foram extradas
as determinaes (Tabela 6.3) contidas nos mesmos, que podero ser aplicveis a este equi-
pamento que est sendo desenvolvido e que sero as norteadoras de todas as etapas vindouras
da metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras.
A Tabela 6.7 apresenta para cada atributo de segurana definido na Figura 5.13 (Cap-
tulo 5) as restries de segurana para a transplantadora de mudas extradas da legislao. Ou
seja, utilizando-se a estrutura de atributos j definida, busca-se na legislao e normas as res-
tries de projeto para a segurana na forma de palavras chave e l-se o material com maior
objetividade na busca de trechos ou artigos que se referem aquele atributo.
TABELA 6.7 Restries de segurana (D 16)
ITEM ATRIBUTOS DE FONTE
RESTRIO
N0 SEGURANA (*)
Garantir que a mquina s sair da indstria para
comercializao, aps todos os meios que sero
1 CAPACITAO utilizados para a capacitao de todos os envolvidos no BDASMA (F 19)
processo terem sido confeccionados de forma a serem
facilmente entendidos e assimilados
Prever sistema de proteo do operador para longas exp o-
2 CLIMA BDASMA (F 19)
sies ao sol e s intempries
COMUNICAO Prever sistemas de sinais sonoros que garantam a seguran-
3 BDASMA (F 19)
SONORA a do usurio e/ou envolvidos no processo.
COMUNICAO Prever que os comandos e controles permitiro fcil e se-
4 BDASMA (F 19)
TCTIL gura comunicao tctil com o usurio
COMUNICAO Garantir, na mquina, sistemas visuais que proporcionem
5 BDASMA (F 19)
VISUAL segurana do usurio e ambiente
Garantir que as dimenses para acesso, movimentao,
6 DIMENSES conforto e de restries de acesso sejam observadas a fim BDASMA (F 19)
de proporcionar segurana e conforto do usurio
Ter velocidade, acelerao, torque e aspectos relacionados
7 DINMICA BDASMA (F 19)
inrcia que no provoquem danos sade e ao ambiente
Garantir que os elementos mveis, elementos cortantes,
ELEMENTOS
8 fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no BDASMA (F 19)
MECNICOS
ofeream riscos ao usurio e amb iente
2
NOTA DO AUTOR: A ntegra deste documento encontra-se disponvel no Banco de dados sobre aspectos de
segurana em mquinas agrcolas
TABELA 6.7 (cont.) Restries de segurana (D 16)

ITEM ATRIBUTOS DE SE- FONTE
RESTRIO
N0 GURANA (*)
Garantir a inexistncia de acesso e de no vazamento ao
ENERGIA GERA-
ambiente de energia trmica, eltrica, mecnica, atmica,
9 DORA OU GERADA BDASMA (F 19)
etc., geradora ou gerada que possa causar danos ou feri-
mentos sade do operador e ao ambiente.
EQUIPAMENTOS DE Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
10 PROTEO INDI- perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs neces- BDASMA (F 19)
VIDUAL srios para amenizar e/ou prevenir estes perigos
Garantir que o operador no tenha que desenvolver esfor-
11 ESFOROS FS ICOS os que excedam a sua capacidade fsica mesmo que se- BDASMA (F 19)
jam realizados de forma repetitiva e constante.
ESTABILIDADE DO Ter sistemas de proteo para eventuais emborcamentos,
12 BDASMA (F 19)
EQUIPAMENTO tombamentos, capotamentos, abalroamentos e colises.
Garantir o fcil acesso ao manual e s informaes nele
13 MANUAIS BDASMA (F 19)
contidas a fim de garantir a segurana do usurio.
POSICIONAMENTO
E FORMA DE A- Garantir que o posicionamento e a forma de acionamento
14 CIONAMENTO DE dos controles e comandos sejam tais que no colaborem BDASMA (F 19)
CONTROLES E CO- para causar acidentes e nem leses ao operador.
MANDOS
Garantir que os rudos no ultrapassaro 85 dB(A) para
15 RUDOS BDASMA (F 19)
cada 8 horas de trabalho.
Garantir que o equipamento de trabalho ser projetado de
tal forma que qualquer material ou radiao perigosa pre-
SUBSTNCIAS T-
16 sentes durante a operao seja identificada e tratada com BDASMA (F 19)
XICAS
os dispositivos adequados, evitando expor o operador a
riscos para a sade.
Isolar o operador de vibraes que possuem freqncias
17 VIBRAO BDASMA (F 19)
inferiores a 30 Hz.
Garantir que o usurio sempre ter boa visibilidade para
18 VISIBILIDADE executar todas as tarefas previstas na operao e manu- BDASMA (F 19)
teno do equipamento.
* - A FONTE de onde foram extradas as restries esto devidamente citadas no BDASMA (F 19)
Estas restries de segurana, de observncia obrigatria, conforme exposto no item

5.4.5.2, Figura 5.9 (Captulo 5), somam-se s especificaes de projeto sem necessidade de
hierarquizao pelos motivos j expostos.
6.3.5 Reviso do projeto informacional (Figura 5.5 Atividade 1.6)

6.3.5.1 Aplicar a lista de verificao para averiguar se os requisitos e as restries con-
templam as estratgias da empresa para a segurana do produto (Figura 5.5
Tarefa 1.6.1)
Conforme j explanado no item 6.2, Carrafa (2002) no apresenta o planejamento es-
tratgico da empresa. Assim, neste trabalho, considerou-se que todos os requisitos e as restri-
es identificados contemplam as estratgias da empresa para a segurana do produto. Portan-
to, a lista de verificao para averiguar se os requisitos e restries contemplam as estratgias
da empresa para a segurana do produto (F 20) no ser utilizada.
Ao considerar-se que as especificaes e restries so adequadas por se mostrarem
suficientemente claras para a equipe de projeto, passa-se prxima fase do processo de proje-
to, denominada projeto conceitual.
Porm, embora no existam estratgias da empresa, a ttulo de contribuio deste tra-
balho, demonstra-se atravs de um exemplo o que deveria ser realizado caso houvesse. Ou
seja, para contemplar a restrio garantir fcil acesso ao manual e informaes deveriam ser
fixadas metas e datas para que a empresa melhorasse toda a sua linha de produtos, fontes de
informaes, fornecedores e outros.
Assim, a equipe de projeto, ao longo do tempo, poderia verificar se as metas foram a-
tingidas e, em caso negativo, identificar suas causas e corrigir.
6.4 FASE DE PROJETO CONCEITUAL

Como na fase anterior, para uma melhor compreenso da metodologia proposta, a se-
guir sero apresentadas todas as atividades (e suas respectivas tarefas) que compem a fase de
projeto conceitual, descrevendo resumidamente os resultados obtidos por Carrafa (2002), bem
como os resultados com as contribuies oferecidas pela metodologia para a concepo de
mquinas agrcolas seguras.
6.4.1 Estabelecer as estruturas funcionais do produto (Figura 5.11 Atividade 2.1)

6.4.1.1 Estabelecer a funo global do produto (Figura 5.11 Tarefa 2.1.1)
Carrafa (2002), para o estabelecimento da estrutura funcional da transplantadora de
mudas, iniciou com a identificao da funo global, baseando-se no fluxo de energia, materi-
al e sinal. Usando diagrama de blocos, foi expressa a relao existente entre as entradas e as
sadas do sistema, independente da soluo a ser escolhida para ele.
A transplantadora de mudas para pequenas propriedades foi desenvolvida por Carrafa
(2002) com base na metodologia de projeto para sistemas modulares ao passo que este traba-
lho baseia-se em metodologia de projeto para sistemas dedicados. Portanto, todas as ativida-
des e tarefas possuiro seu foco na variante da funo global selecionada pelo autor como
sendo a ideal o que, no caso em questo, ser considerada a funo global da transplantadora
de mudas.
A Figura 6.3 apresenta o que ser considerado neste trabalho como sendo a funo
global para o transplante de mudas.
Neste trabalho, a exemplo do relatado anteriormente, s ser reproduzida a estrutura
funcional para a variante da funo global selecionada por Carrafa (2002) e que aqui consi-
derada como a funo global da mquina.
6.4.1.2 Anlise da funo global com foco na segurana do produto (Figura 5.11 Ta-
refa 2.1.2)
Para a anlise da funo global com foco na segurana do produto, a partir do que j
foi definido por Carrafa (2002) e com o auxlio das ferramentas F 19 e F 21, identificou-se os
potenciais perigos que podero surgir para cada tipo de energia, material e sinal sugerido para
o produto.
A Tabela 6.8 mostra os potenciais perigos identificados quando do estabelecimento da
funo global do produto. Como j explicitado no Captulo 5, a identificao destes potenciais
perigos dever servir para que a equipe de projeto busque solues para evita-los.
Energia: Mecnica Energia dissipada e

e humana trabalho realizado
Solo com mudas

Material: adubo, mudas e adubadas em linha ao
solo (preparado para o plantio longo do terreno
direto) Transplantar mudas
(transplantar e adubar)
Sinal: quantidade de adubo Falhas (mudas

e mudas por metro linear soterradas ou falhas
FIGURA 6.3 Funo global para o transplante de mudas.

Concluda esta atividade, passa-se ento para a seleo da estrutura funcional que me-
lhor atende o problema de projeto da transplantadora de mudas.
Embora se saiba que a transplantadora de mudas no possuir energia eltrica, hidru-
lica ou pneumtica, acredita-se que esta uma contribuio expressiva para futuras fases do
processo de projeto, no mnimo para a redao de manuais e/ou preparao de cursos de capa-
citao, visto que a mesma quando em operao, estar acoplada a um microtrator. Logo, o
conjunto formado possuir estas fontes de energia citadas anteriormente, sendo, portanto, pru-
dente consider-las.
TABELA 6.8 Potenciais perigos identificados quando do estabelecimento da funo global

do produto
TIPOS POTENCIAIS PERIGOS FONTES DE CONSULTA
Leso
Amputao
Mecnica
Morte
Choque eltrico
Eltrica Morte
Leso
Fadiga
Distrao
Desmotivao
Humana Subestima
Aes involuntrias Iida (1993); Alono (1999); Carpes Jnior
ENERGIA Dvidas operacionais (2001); Hammer (1993); NRR; NRs,
Perda de noo da atividade BDASMA (F 19).
Leso
Amputao
Hidrulica Morte
Aes involuntrias
Dvidas operacionais
Leso
Amputao
Pneumtica, Morte
Aes involuntrias
Dvidas operacionais
Incmodo
Sonoro Fadiga
Leses auriculares
Confuso mental
Luminoso
Leso ocular
Incmodo
SINAL Formas Fadiga Iida (1993); Fialho (2000); NRR; NRs,
Dvidas operacionais BDASMA (F 19).
Confuso mental
Cores Dvidas operacionais
Leso
Confuso mental
Smbolos Dvidas operacionais
Incmodo
Leso
Muda
Intoxicao
Leso Mrquez (1997); Mrquez (1999); NRR;
MATERIAL Adubo
Intoxicao NRs, BDASMA (F 19).
Leso
Solo
Intoxicao
6.4.2 - Selecionar a estrutura funcional que melhor atende o problema de projeto (Figu-
ra 5.11 Atividade 2.2 Tarefas 2.2.1 e 2.2.2)
Carrafa (2002) estabeleceu as estruturas funcionais alternativas para a funo global
utilizando-se de tabelas de arranjos de funes. Posteriormente selecionou a estrutura funcio-
nal que melhor atende o problema de projeto (Figura 5.11 Tarefa 2.2.2).
A Figura 6.4 apresenta a estrutura funcional selecionada para atender o problema de
projeto, aps terem sido realizados por Carrafa (2002) todos os procedimentos para tal.
Carrafa (2002), estabeleceu algumas notaes para representar a estrutura de funes

da transplantadora de mudas. So elas:
?? Linha pontilhada em preto representa a fronteira do sistema;
?? As subfunes so descritas por um verbo + um substantivo;
?? As entradas dos sistemas ficam agrupadas do lado esquerdo, e as sadas do lado direito da
fronteira;
?? O fluxo de energia humana representado no sistema em verde; o fluxo de energia mec-
nica, em vermelho; a cor cinza representa o fluxo de informao; a linha azul representa a
ordem da configurao na estrutura da mquina.
6.4.2.1 - Analisar a estrutura de funes com foco na segurana (Figura 5.11 Tarefa
2.2.3)
Antes de iniciar a anlise da estrutura de funes propriamente dita, se faz necessrio a
explicao de como foi construda a Tabela 6.9 (F 22) que, como j explicitado no Captulo 5,
serve de apoio s Ferramentas F 23 e F 25.
Assim sendo, aps buscar e encontrar legislao pertinente ao assunto e, delas extrair
as determinaes referentes segurana (Tabela 6.3), foram procuradas Normas Tcnicas Na-
cionais Especficas sobre transplantadoras de mudas que, infelizmente, no existem. O passo
seguinte foi a procura de Normas Tcnicas Nacionais Complementares que fornecessem as
especificaes tcnicas (ou princpios de soluo para a segurana) para atender as deter-
minaes contidas no Decreto Presidencial n0 1.255 (Brasil, 1994) e na NRR (Proteo,
2001). Por duas razes principais tambm se buscou princpios de soluo para a segurana
em Normas Tcnicas Internacionais: a) na busca de solues tcnicas no contidas em Nor-
mas Tcnicas Nacionais a fim de atender a alguma determinao legislativa; b) para demons-
trar como seria o procedimento de projeto caso a indstria planejasse inserir o seu produto no
mercado internacional.
As Figuras 7.1 e 7.2 (Captulo 7) mostram o Roteiro, a Legislao, as Normas Tcni-
cas Nacionais Complementares e as Normas Tcnicas Internacionais Complementares que
foram consultadas e que forneceram subsdios para a obteno das restries de segurana da
transplantadora de mudas e os seus conseqentes princpios de soluo para a segurana.
10
11
12
Energia
Humana
longo do terreno
Energia 29
1 2 5 14
Mecnica
17 21 25 27
Informao
6
16 18 22 26 28
15 5
FIGURA 6.4 Estrutura funcional selecionada para atender o problema de projeto

LEGENDA:
FUNO LEGENDA FUNO LEGENDA
1 Acoplar trao 16 Cortar palha
2 Abastecer armazm (de mudas) 17 Alimentar dosador (de mudas)
5 Regular subconjuntos 18 Romper solo
6 Acionar deslocamento 21 Dosar mudas
9 Armazenar mudas 22 Conter solo
10 Captar potncia 25 Conduzir mudas
11 Possibilitar mobilidade 26 Posicionar mudas
12 Imprimir direo 27 Colocar solo (sobre a muda)
13 Limitar profundidade 28 Pressionar solo (sobre a muda)
14 Transmitir energia 29 Alinhar mudas
importante salientar que, mesmo no existindo uma Norma Tcnica Especfica para
Transplantadora de Mudas o processo no sofreu interferncia, visto que so conhecidas as
restries legislativas para mquinas agrcolas e, a partir delas que foram buscadas nas
Normas Tcnicas as solues.
A Tabela 6.9 apresenta para cada atributo definido na Figura 5.13 (Captulo 5), as res-
tries e princpios de soluo para a segurana extrados da Legislao e de seu relaciona-
mento com as Normas Tcnicas Nacionais Complementares e, eventualmente, com as Normas
Tcnicas Internacionais Complementares (Figura 7.2).
As informaes relativas a atributos de segurana, Legislao, Normas Tcnicas Na-
cionais Especficas, Normas Tcnicas Nacionais Complementares, Normas Tcnicas Interna-
cionais Complementares, restries e princpios de soluo para a segurana, entre outros,
constituem o Banco de Dados sobre Aspectos de Segurana em Mquinas Agrcolas (Captu-
lo 7) e foram de l extradas.
Para facilitar o trabalho do projetista, na matriz de relacionamento entre restries e
princpios de soluo para a segurana para atender a estas restries (F 22), para cada
princpio de soluo para a segurana associou-se um cdigo alfa numrico (1 B, 3 C, 4 B,
etc.), de modo que o mesmo seja usado posteriormente nas ferramentas 23 e 25, respectiva-
mente.
TABELA 6.9 - Matriz de relacionamento entre as restries e os princpios de soluo para
a segurana que atendem a estas restries.
PRINCPIO (S) DE SOLUO PSS
ITEM ATRIBUTOS DE
RESTRIO PARA A SEGURANA
N0 SEGURANA
- PSS - N0
Garantir que a mquina s sair Prever e executar cursos de capacitao
da indstria para comercializa- para empregadores, vendedores, opera- 1 A
o, aps todos os meios que dores e mantenedores;
CAPACITAO sero utilizados para a capaci- Recursos audiovisuais devero ser con-
1 tao de todos os envolvidos no feccionados em linguagem simples e
processo terem sido confeccio- fcil de ser compreendida pelo pblico 1 B
nados de forma a serem facil- alvo que, via de regra (principalmente
mente entendidos e assimilados operadores), possuem baixa escolaridade
Sugerir, nos cursos de capacitao de
usurios e nos manuais das mquinas,
quando a mesma no oferecer recursos
que garantam a no exposio dos usu- 2 A
Prever sistema de proteo do rios s intempries que os empregadores
2 CLIMA operador para longas exposies garantam aos operadores protetores sola-
ao sol e s intempries res e EPIs que minimizem os efeitos do
ambiente nocivos sade humana;
Prever cabinas que isolem o operador
2B
dos efeitos causados pelas intempries;
Prever toldos que amenizem os efeitos
2C
das intempries.
Dotar as mquinas de sinais sonoros de
r acoplados ao sistema de cmbio de 3 A
marchas;
Prever sistemas de sinais sono- Dotar as mquinas de sistemas sonoros
COMUNICAO ros que garantam a segurana que indiquem falhas em mecanismos
3 3B
SONORA do usurio e/ou envolvidos no vitais para que ela desempenhe com
processo. eficincia sua funo;
Dotar as mquinas com sistemas sonoros
que indiquem falhas perigosas do siste- 3 C
ma ou vazamentos de substncias txi-
cas.
Dotar as mquinas de comandos e
Prever que os comandos e con- controles que possuam materiais e
COMUNICAO
4 troles permitiro fcil e segura formas que sejam facilmente 4 A
TCTIL identificados pelo tato e que no
comunicao tctil com o usu-
rio proporcionem leses ao usurio pelo uso
repetitivo e constante.
TABELA 6.9 (Cont.) - Matriz de relacionamento entre as restries e os princpios de solu-

o para a segurana que atendem a estas restries.
ITEM ATRIBUTOS DE
N0 SEGURANA
- PSS - N0
Dotar a mquina de adesivos indicativos
de perigo, nos locais que ofeream ris- 5 A
Garantir, na mquina, sistemas cos aos usurios;
COMUNICAO
5 visuais que proporcionem segu- Utilizar smbolos normalizados nos co-
VISUAL 5B
rana do usurio e ambiente. mandos e controles das mquinas;
Prever pintura padro para as partes pe-
5C
rigosas da mquina.
Mquinas que possuam plataforma de
trabalho devero ser dotadas de guarda-
6A
corpos e escadas de acesso antiderrapan-
te com corrimo;
Mquinas para cortar, picar, triturar,
moer e similares devem dispor de siste-
ma alimentador que garanta uma distn- 6 B
cia mnima de 80 cm entre as partes cor-
tantes da mquina e as mos do opera-
dor;
Dotar os assentos de opes de regula-
gem e inclinao para garantir a perfeita
6C
operao do equipamento por pessoas de
diferentes estaturas;
Todas as mquinas tripuladas devero
Garantir que as dimenses para possuir apoio para os ps ajustveis s
acesso, movimentao, conforto 6D
caractersticas antropomtricas dos usu-
6 DIMENSES e de restries de acesso sejam rios;
observadas a fim de proporcio- Prever a utilizao de EPIs (luvas de
nar segurana e conforto do ao inox, botinas com bico de ao, etc.)
usurio. que garantam a segurana de membros
inferiores e superiores do usurio quan-
do do contato com peas cortantes e/ou 6 E
mveis que sejam impossveis de ser
projetadas protegidas ou enclausuradas
e/ou, obrigatoriamente, necessitem do
contato com o usurio para executar sua
funo;
Dotar a mquina de sistemas protetores
para o no acesso de membros superio-
6F
res folgas que os mecanismos necessi-
tem possuir;
Dotar a mquina de aberturas padro de
modo a no prender as mos e artelhos 6 G
do operador;
Dotar a mquina de sistemas protetores
para o no acesso de membros superio-
res e inferiores superfcie quentes, con- 6 H
taminadas;
Ter velocidade, acelerao, tor- Prever rotao de alojadores de mudas
7A
que e aspectos relacionados comp atveis com os reflexos humanos;
7 DINMICA inrcia que no provoquem da- Prever velocidades de trabalho que no
7B
nos sade e ao ambiente. ofeream riscos ao operador e ambiente;

ITEM ATRIBUTOS DE
N0 SEGURANA
- PSS - N0
Projetar sistemas de fixao que no
apresentem salincias e arestas cortantes
8A
que causem riscos de ferimentos ao usu-
rio;
Garantir que os elementos m- Projetar transmis ses e sistemas mveis
veis, elementos cortantes, fixa- 8B
ELEMENTOS enclausurados ou protegidos;
8 es, acoplamentos e o acaba- Prever sistema de embreagem que possa
MECNICOS
mento da mquina no ofere-
ser acionado pelos ps caso os membros
am riscos ao usurio e ambien- 8C
superiores fiquem presos entre alojado-
te. res de mudas;
Projetar sistemas de segurana que ga-
rantam a no movimentao de peas 8 D
perigosas durante a manuteno;
Garantir a inexistncia de aces- Projetar sistemas que isolem o usurio e
so e de no vazamento ao amb i- o ambiente destas fontes de energia; 9A
ENERGIA GE- ente de energia trmica, eltri-
ca, mecnica, atmica, etc., Projetar sistemas redundantes que ga-
9 RADORA OU
geradora ou gerada que possa rantam o no vazamento de combust- 9B
GERADA
causar danos ou ferimentos veis, elementos e da prpria energia ao
sade do operador e ao ambien- ambiente;
te.
culos recomendados; 10 A
Luvas recomendadas; 10 B
Garantir a descrio de todas as Botas recomendadas; 10 C
EQUIPAMENTOS
operaes insalubres e perigo- Capacete recomendado; 10 D
10 DE PROTEO
sas existentes nos equipamentos Protetores auriculares recomendados; 10 E
INDIVIDUAL
e os EPIs necessrios para a- Caneleiras recomendadas; 10 F
menizar e/ou prevenir estes Aventais recomendados; 10 G
perigos. Mscaras recomendadas; 10 H
As mquinas autopropelidas devero
11 A
possuir direo hidrulica;
Os comandos e controles acionados
pelos membros superiores no devero
Garantir que o operador no causar fadiga mu scular e nem confuso 11 B
tenha que desenvolver esforos mental, nas aes de puxar, levantar,
ESFOROS F- empurrar, torcer;
11 que exc edam a sua capacidade
SICOS fsica mesmo que sejam reali- Os comandos e controles acionados
zados de forma repetitiva e pelos membros inferiores no devero
constante. causar fadiga muscular e nem confuso 11 C
mental nas aes de puxar, levantar,
empurrar;
A operao manual de carga e descarga
em mquinas o trabalho dever ser rea- 11 D
lizado com o auxlio de ajudantes;
Todas as mquinas tripuladas devero
possuir cinto de segurana (se possvel, 12 A
de trs pontos ou plv ico);
Garantir que a mquina possua As mquinas autopropelidas devero
ESTABILIDADE protees para eventuais em- possuir cabinas com estrutura de prote- 12 B
12 DO EQUIPA- borcamentos, tombamentos, o anticapotamento;
MENTO capotamentos, abalroamentos e As mquinas tripuladas, dependendo do
colises. caso, devero possuir estrutura 12 C
anticapotamento;
As mquinas tripuladas devero possuir
estrutura antitomb amento (mata- 12 D
cachorro);

ITEM ATRIBUTOS DE
N0 SEGURANA
- PSS - N0
Redigir manuais em linguagem sim-
ples, onde as informaes sejam fa- 13 A
cilmente encontradas e entendidas;
Devero ser evitados a abreviao de
13 B
palavras e os estrangeirismos;
O manual dever ter um ndice re -
missivo que permita encontrar fcil e
13 C
rapidamente a soluo para aspectos
que possam oferecer riscos segu-
Garantir o fcil acesso ao manual e rana do usurio;
13 MANUAIS s informaes nele contidas a fim Nos manuais devem conter: a) a es-
de garantir a segurana do usurio. pecificao dos riscos; b) os nveis
de rudo e vibrao gerados nas
condies normais de operao; c) as 13 D
formas corretas de preveno de aci-
dentes e doenas; d) os riscos amb i-
entais; e) o contedo programtico
para a capacitao dos operadores e
mantenedores;
Prever, na mquina, um local para o
armazenamento do manual, de modo
13 E
que ele fique bem resguardado e a ele
se tenha fcil acesso.
Os comandos e controles das mqui-
nas devero ter posicionamento e
dimenses que possibilitem fcil 14 A
alcance e ngulos adequados entre as
diversas partes do corpo do operador;
Os comandos e controles devero ser
projetados de forma que o tipo, de-
sign e disposio sero correspon- 14 B
dentes tarefa de controle a ser
executada;
A funo do comando dever ser
facilmente identificvel para evitar
14 C
confuso e distinta da funo de
POSICIO- Garantir que o posicionamento e a qualquer outro comando adjacente;
NAMENTO E forma de acionamento dos contro- A posio do comando, seu movi-
14 FORMA DE A- les e comandos sejam tal que no mento, efeito e a correspondente fun-
CIONAMENTO colaborem para causar acidentes e 14 D
o ou informao apresentada sero
DE CONTRO- nem leses ao operador mutuamente compatveis;
LES E COMAN- Os comandos, em especial o coman-
DOS do de arranque, devero ser projeta-
dos, selecionados e dispostos de tal 14 E
forma que seja evitada sua operao
involuntria;
Todas as mquinas agrcolas projeta-
das pela empresa devero, dentro do
possvel, manter a mesma distribui-
o dos comandos para evitar confu- 14 F
ses ao operador e reduzir o nmero
de erros cometidos quando o mesmo
trocar de mquina por outra de tipo
ou funo semelhante;

ITEM ATRIBUTOS DE
N0 SEGURANA
- PSS - N0
A distribuio dos painis de comando
assim como sua forma, situao e blo-
14 G
queio, devero ser projetados para evitar
POSICIO- possveis erros humanos durante seu ma-
NAMENTO E Garantir que o posicionamento nejo;
FORMA DE A- e a forma de acionamento dos O nmero de comandos dever ser manti-
14 CIONAMENTO controles e comandos sejam tal do em um mnimo, de acordo com as exi-
DE CONTRO- que no colaborem para causar gncias a serem consideradas. Os coman-
LES E CO- acidentes e nem leses ao ope- dos devero ser distribudos de forma a 14 H
MANDOS rador. garantir uma operao segura, inequvoca
e funcional. Isto dever ser realizado le-
vando em conta aspectos tais como: a
ordem das operaes a realizar, sua prio-
ridade, seu significado e sua freqncia.
Em mquinas autopropelidas, projetar
motores que possuam silenciosos e filtros
15 A
que garantam a emisso de rudos em
nveis bem abaixo do estipulado;
Em mquinas tracionadas e que necessi-
Garantir que os rudos no ul- tem a presena de um ou mais operado-
15 RUDOS trapassaro 85 dB(A) para cada 15 B
res, prever a utilizao de EPI auriculares
8 horas de trabalho. pelos mesmos;
Os mtodos de projeto devero incidir
sobre o controle da emisso na fonte, a tal
ponto que os valores finais de emisso 15 C
sejam baixos comparados com outras
mquinas do mesmo tipo.
Os diferentes elementos de trabalho deve-
ro ser distribudos de forma a otimizar a
eficcia da tarefa e assegurar a sade e
bem estar do operador. Por exemplo, os
espaos livres entre os diferentes elemen- 16 A
tos do equipamento de trabalho devero
ser suficientes para permitir deslocamen-
Garantir que o equipamento de tos do operador e passagem de materiais
trabalho ser projetado de tal onde seja necessrio;
forma que qualquer material ou
SUBSTNCIAS Os equipamentos portteis devero ter
16 radiao perigosa presentes dimenses, peso e equilbrio de suas mas-
TXICAS durante a operao seja identi-
sas apropriadas e uma forma adequada
ficada e tratada com os disposi- 16 B
anatomia das mos e devero permitir ao
tivos adequados, evitando ex- operador utilizar os movimentos naturais
por o operador a riscos para a
do corpo durante seu uso;
sade.
Sempre que possvel, dever ser conside-
rada a possibilidade de utilizao do e- 16 C
quipamento por destros e esquerdos;
Quando for impossvel isolar totalmente o
operador de substncias txicas, alertar
para este perigo e prever a utilizao de 16 D
EPIs (luvas, mscaras, capas.)
Projetar o assento do operador com sus-
17 A
penso automtica;
Projetar o assento do operador com molas
Isolar o operador de vibraes
17 VIBRAO que absorvam vibraes de baixa fre- 17 B
de baixa freqncia. qncia;
Eliminar, atravs de projeto da mquina,
as vibraes geradas pelo seu funciona- 17 C
mento.

ITEM ATRIBUTOS DE
N0 SEGURANA
- PSS - N0
Projetar o equipamento de acordo com as exi-
gncias visuais especficas requeridas pela 18 A
tarefa;
Projetar o equipamento de forma que sejam
Garantir que o usurio sempre evitadas as oscilaes de luz; 18 B
ter boa visibilidade para exe- Projetar o equipamento de modo que seja evi-
18 VISIBILIDADE cutar todas as tarefas previstas tado eventual ofuscamento do operador; 18 C
na operao e manuteno do Projetar o equipamento de modo que eventuais
equipamento sombras no causem confuses ao usurio; 18 D
Projetar o equipamento de modo que no o-
corram eventuais efeitos estroboscpios; 18 E
Projetar o equipamento de modo que os con-
trastes sejam os mais adequados possveis; 18 F
Determinados os princpios de soluo para a segurana pela ferramenta F 22 (Tabela

6.9), para cada funo que ter que executar a mquina so colocadas as vrias hipteses pos-
sveis de PSS (Figura 6.5) de forma que em atividades futuras, aps ter sido selecionada a me-
lhor alternativa de concepo da transplantadora de mudas, sejam os PSS que melhor se ade-
quarem incorporados ao projeto do produto.
10
11
12
Energia
Humana
longo do terreno
Energia 29
1 2 5 14
Mecnica
17 21 25 27
Informao
6
16 18 22 26 28
15 5
PRINCPIO DE SOLUO PRINCPIO DE SOLUO

FUNO LEGENDA DE CADA FUNO FUNO LEGENDA DE CADA FUNO
PARA SEGURANA PARA SEGURA NA
1 Acoplar trao 5C 8A 16 Cortar palha 5C 6 E 8A 8B 10C
2B 2C 5B 6C 6E 6F
6G 7A 7B 8A 8C 11B
2 Abastecer armazm (de mudas) 4A 5C 6G 8A 11C 17 Alimentar dosador (de mudas) 1 2A 12B 12C 12D
13E 14A 14B 15B 16D
17A 17B 18A
5 Regular subconjuntos 5C 8A 18 Romper solo 5C 8A 8B
6 Acionar deslocamento 5C 8 A 8B 21 Dosar mudas 5C 8A 8B 8C 8D
9 Armazenar mudas 4A 5C 6G 8A 11C 22 Conter solo 5C 8A 8B
10 Captar potncia 5C 8 A 8B 25 Conduzir mudas 5C 8A 8B 10A 10B
5C 6E 6F 6G 7A 7 B
11 Possibilitar mobilidade 5C 8 A 8B 26 Posicionar mudas 8A 8C 11B 1 4A 14B
2B 2C 5B 5C 6C 9B
10B 11B 11C 12A 12B
12 Imprimir direo 27 Colocar solo (sobre a muda) 5C 8A 8B
12C 12D 11E 15B 16D
17A 17B 18A
13 Limitar profundidade 5C 8 A 8B 28 Pressionar solo (sobre a muda) 5C 8A 8B
14 Transmitir energia 5C 8 A 8B 29 Alinhar mudas 5C 8A 8B 10A 10B
FIGURA 6.5 Princpios de soluo para a segurana para cada funo que ter que executar
a transplantadora de mudas (F 23).
Concluda esta tarefa, inicia-se ento a atividade 2.3 (Figura 5.11).
6.4.3 Estabelecer os princpios de soluo que melhor atendem ao problema de projeto

(Figura 5.11 Atividade 2.3)
Carrafa (2002), aps selecionar a estrutura funcional que, segundo as ferramentas uti-
lizadas indicaram como sendo a que melhor se adequava ao problema de projeto, passou ao
estabelecimento dos mdulos construtivos que melhor resolveriam o problema de projeto (Fi-
gura 5.11 - Tarefas 2.3.1, 2.3.2 e 2.3.3).
Assim sendo, as solues propostas por Carrafa (2002) para as funes da mquina
que melhor atenderiam ao problema de projeto, de acordo com a estrutura funcional selecio-
nada, foram3 : Cortar palha (E 1); Colocar muda no solo (B 1); Abrir sulco (Au 1); Reservat-
rio de mudas (Au 2); Alimentar dosador (Au 3); Fechar sulco (Au 4); Acionamento (Au 5);
Locomoo (Au 6); Dirigir (Au 7); Dar forma (Au 8); Acoplar trao (Au 9).
Aps identificados os mdulos funcionais, Carrafa (2002) estabeleceu os mdulos
construtivos que melhor atendiam ao problema de projeto e, conseqentemente, sua estrutura
funcional.
A Tabela 6.10 apresenta para cada mdulo funcional os princpios de soluo associa-
dos a cada funo que os compem.
TABELA 6.10 Gerao dos mdulos construtivos.
PRINCPIOS DE SOLUO
DENOMINAO DO ENCONTRADOS OU ESTABE-
FUNES CONTIDAS NO MDULO LECIDOS PARA CADA FUN-
MDULO FUNCIONAL
O CONTIDA NO MDULO
?? Pinho cremalheira
Regular subconjunto
?? Fixao por atrito
?? Faca
Cortar palha (E 1 ) ?? Rolo faca
Cortar palha
?? Cutelo
?? Disco cortante
?? Roda dentada
Regular subconjunto ?? Correia dentada
?? Corrente
?? Copos rotativos horizontais
?? Cones rotativos horizontais
Transplantador (B 1) Dosar muda ?? Cones rotativos verticais
?? Disco Pretel
?? Queda livre
Conduzir mudas
?? Rotativo vertical
?? Lngua cnica
Posicionar muda
?? Cones rotativos verticais
3
B: Mdulo Funcional Bsico; Au: Mdulo Funcional Auxiliar; E: Mdulo que est presente em somente uma
das variantes (especial); Ad: Mdulo Adaptativo que est presente em somente uma das variantes.
TABELA 6.10 (Cont.) Gerao dos mdulos construtivos

PRINCPIOS DE SOLUO
DENOMINAO DO ENCONTRADOS OU ESTABE-
FUNES CONTIDAS NO MDULO
MDULO FUNCIONAL LECIDOS PARA CADA FUN-
O CONTIDA NO MDULO
?? Atravs de furaco (vertical)
?? Atravs de furaco (angular)
Regular subconjunto
Abrir sulco (Au 1) ?? Fixao por atrito
?? Cinzel
Romper solo ?? Disco cortante
?? Quilha
?? Manual
Abastecer reservatrio
?? Automtico
Reservatrio de mudas (Au
?? Bandeja
2)
Reservar muda ?? Grade
?? Caixa
Alimentar dosador de mu- ?? Manual
Alimentar dosador de muda
das (Au 3) ?? Automtica
?? Roda Metlica
Colocar solo sobre a muda
?? Roda de Borracha
?? Rodas metlicas
Limitar profundidade
Fixar muda (Au 4) ?? Rodas pneumticas
Regular subconjunto
?? Fixao por atrito
?? Roda Metlica
Pressionar solo
?? Roda de Borracha
?? Roda dentada
Regular subconjunto ?? Correia dentada
?? Corrente
?? Corrente
Captar potncia (Au 5) Transmitir potncia ?? Correia dentada
?? Cabo flexvel
?? Roda captadora de potncia
Captar potncia ?? Roda de fechar sulco
?? Mecanismo de locomoo
Acionar deslocamento ?? Manual
?? Mecnico
Dar partida (Au 6)
Dar mobilidade ?? Rodas pneumticas
?? Rodas de metal
?? Manual
Imprimir direo (Au 7) Imprimir direo
?? Teleguiada (GPS)
?? Chassi
Dar forma (Au 8) Unir partes (unir os mdulos)
?? Acoplamentos
?? Acoplamento com pino
Acoplar trao (Au 9) Unir a mquina ao trator ?? Acoplamento com engate rpi-
do
Concludas estas tarefas, inicia-se o relacionamento entre os princpios de soluo en-

contrados e as restries de segurana.
6.4.3.1 Relacionar restries para cada princpio de soluo encontrado (Figura 5.11
Tarefa 2.3.4)
Nesta fase do processo de projeto, utilizando os dados da Tabela 6.9 (F 22), que de-
vero ser relacionadas as restries de segurana para cada princpio de soluo encontrado
ou estabelecido por Carrafa (2002) para cada funo, assim como tambm outras restries
que por ventura possam existir e no sejam diretamente relacionveis com os princpios de
soluo.
A Tabela 6.11 mostra o relacionamento que dever existir entre os princpios de solu-
o encontrados e as restries de segurana a fim de proporcionar equipe de projeto par-
metros que os ajudem a definir-se por determinados princpios de soluo.
TABELA 6.11 Relacionamento entre os princpios de soluo encontrados e as restries de segurana.

PRINCPIOS DE SOLUO
DENOMINAO DO MDULO FUNES CONTIDAS ENCONTRADOS OU ESTABE-
RESTRIES
FUNCIONAL NO MDULO LECIDOS PARA CADA FUN-
O CONTIDA NO MDULO
?? ITEM 6: Garantir que as dimenses para acesso, movimentao,
conforto e restries de acesso sejam observadas a fim de propor-
cionar segurana do usurio;
?? ITEM 8: Garantir que os elementos mveis, elementos cortantes,
?? Pinho cremalheira fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
Regular subconjunto
?? Fixao por atrito riscos ao usurio;
?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs necessrios para
amenizar e/ou prevenir estes perigos;
Cortar palha (E 1 ) ?? ITEM 15: garantir que os rudos no ultrapassaro 85 dB(A) para
cada 8 horas de trabalho;
?? Quilha fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
?? Rolo faca riscos ao usurio;
Cortar palha ?? Cutelo ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
?? Disco cortante perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs necessrios para
?? ITEM 15: garantir que os rudos no ultrapassaro 85 dB(A) para
?? Roda dentada fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
Transplantador (B 1) Regular subconjunto ?? Correia dentada riscos ao usurio;
?? Corrente ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
TABELA 6.11 (Cont.) Relacionamento entre os princpios de soluo encontrados e as restries de segurana.
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
?? ITEM 4: Prever que os comandos e controles permitiro fcil e
segura comunicao tctil com o usurio;
?? ITEM 5: garantir, na mquina, sistemas visuais que proporcionem
segurana do usurio e ambiente;
?? ITEM 7: Ter velocidade, acelerao, torque e aspectos relaciona-
dos inrcia que no provoquem danos sade e ao ambiente;
fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
?? Copos rotativos horizontais riscos ao usurio;
Dosar muda ?? Cones rotativos horizontais ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
?? Cones rotativos verticais perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs necessrios para
Transplantador (B 1) ?? Disco Pretel amenizar e/ou prevenir estes perigos;
(Continuao) ?? ITEM 11: Garantir que o operador no tenha que desenvolver es-
foros que excedam a sua capacidade fsica mesmo que sejam rea-
lizados de forma repetitiva e constante;
?? ITEM 14: Garantir que o posicionamento e a forma de acionamen-
to dos controles e comandos sejam tal que no colaborem para
causar acidentes e nem leses ao operador
?? ITEM 18: Garantir que o usurio sempre ter boa visibilidade para
executar todas as tarefas previstas na operao e manuteno do
equipamento.
Conduzir mudas ?? Queda livre cionar segurana do usurio;
?? Rotativo vertical ?? ITEM 8: Garantir que os elementos mveis, elementos cortantes,
riscos ao usurio;
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
riscos ao usurio;
Transplantador (B 1) Posicionar muda ?? Lngua cnica ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
(Continuao) ?? Cones rotativos verticais perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs necessrios para
?? ITEM 11: Garantir que o operador no tenha que desenvolver es-
equipamento.
?? Atravs de furaco (vertical)
?? Atravs de furaco (angular)
Abrir sulco (Au 1) Regular subconjunto riscos ao usurio;
?? Fixao por atrito
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
Abrir sulco (Au 1) ?? Cinzel fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
(Continuao) Romper solo ?? Disco cortante riscos ao usurio;
?? Quilha ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
cada 8 horas de trabalho
riscos ao usurio;
?? Manual ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
Reservatrio de mudas (Au 2) Abastecer reservatrio ?? Automtico perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs necessrios para
equipamento.
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
riscos ao usurio;
?? Bandeja
Reservatrio de mudas (Au 2) perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs necessrios para
Reservar muda ?? Grade
(Continuao) amenizar e/ou prevenir estes perigos;
?? Caixa
equipamento.
Alimentar dosador de mudas (Au ?? Manual fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
Alimentar dosador de muda
3) ?? Automtica riscos ao usurio;
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
?? ITEM 2: Prever sistema de proteo do operador para longas ex-
posies ao sol e s intemp ries
?? ITEM 3: Prever sistemas de sinais sonoros que garantam a segu-
rana do usurio e/ou envolvidos;
?? ITEM 5: Garantir, na mquina, sistemas visuais que proporcionem
?? ITEM 7: ter velocidade, acelerao, torque e aspectos relacionados
inrcia que no provoquem danos sade e ao ambiente;
Alimentar dosador de mudas (Au ?? Manual riscos ao usurio;
3) Alimentar dosador de muda ?? Automtica ?? ITEM 9: Garantir a inexistncia de acesso e de no vazamento ao
(Continuao) ambiente de energia trmica, eltrica, atmica, mecnica, etc., ge-
radora ou gerada que possa causar danos ou ferimentos ao opera-
dor e amb iente;
?? ITEM 12: Garantir que a mquina possua protees para eventuais
emborcamentos, tombamentos, capotamentos, abalroamentos e co-
lises;
?? ITEM 13: Garantir acesso ao manual e s informaes nele conti-
das a fim de garantir a segurana do usurio;
causar acidentes e nem leses ao o perador
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
?? ITEM 16: Garantir que o equipamento de trabalho ser projetado
de tal forma que qualquer material ou radiao perigosa presentes
Alimentar dosador de mudas (Au
Alimentar dosador de muda ?? Manual durante a operao seja identificada e tratada com os dispositivos
3)
(Continuao) ?? Automtica adequados, evitando expor a riscos;
(Continuao)
?? ITEM 17: Isolar o operador de vibraes de baixa freqncia;
equipamento.
?? Roda Metlica
Colocar solo sobre a muda ?? ITEM 6: Garantir que as dimenses para acesso, movimentao,
?? Roda de Borracha
?? Rodas metlicas riscos ao usurio;
Limitar profundidade
?? Rodas pneumticas
Fixar muda (Au 4) ?? ITEM 10: Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e
?? Pinho cremalheira foros que excedam a sua capacidade fsica mesmo que sejam rea-
Regular subconjunto
?? Fixao por atrito lizados de forma repetitiva e constante;
?? Roda Metlica
Pressionar solo ?? ITEM 18: Garantir que o usurio sempre ter boa visibilidade para
?? Roda de Borracha
equipamento.
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
?? Roda dentada segurana do usurio e ambiente;
Regular subconjunto ?? Correia dentada ?? ITEM 6: Garantir que as dimenses para acesso, movimentao,
?? Corrente conforto e restries de acesso sejam observadas a fim de propor-
riscos ao usurio;
?? Corrente ?? ITEM 9: Garantir a inexistncia de acesso e de no vazamento ao
Transmitir potncia ?? Correia dentada ambiente de energia trmica, eltrica, atmica, mecnica, etc., ge-
?? Cabo flexvel radora ou gerada que possa causar danos ou ferimentos ao opera-
Captar potncia (Au 5) dor e ambiente;
?? Roda captadora de potncia ?? ITEM 14: Garantir que o posicionamento e a forma de acionamen-
Captar potncia ?? Roda de fechar sulco to dos controles e comandos sejam tal que no colaborem para
?? Mecanismo de locomoo causar acidentes e nem leses ao operador
equipamento.
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
riscos ao usurio;
?? ITEM 9: Garantir a inexistncia de acesso e de no vazamento ao
?? Manual
Acionar deslocamento ambiente de energia trmica, eltrica, atmica, mecnica, etc., ge-
?? Mecnico
Dar partida (Au 6) dor e amb iente;
equipamento.
?? Rodas pneumticas
Dar mobilidade ?? ITEM 8: Garantir que os elementos mveis, elementos cortantes,
?? Rodas de metal
riscos ao usurio;
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
?? ITEM 2: Prever sistema de proteo do operador para longas ex-
posies ao sol e s intemp ries
?? ITEM 3: Prever sistemas de sinais sonoros que garantam a segu-
rana do usurio e/ou envolvidos;
?? ITEM 5: Garantir, na mquina, sistemas visuais que proporcionem
?? ITEM 7: ter velocidade, acelerao, torque e aspectos relacionados
inrcia que no provoquem danos sade e ao ambiente;
?? Manual
Imprimir direo (Au 7) Imprimir direo fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
?? Teleguiada (GPS)
riscos ao usurio;
?? ITEM 9: Garantir a inexistncia de acesso e de no vazamento ao
ambiente de energia trmica, eltrica, atmica, mecnica, etc., ge-
dor e amb iente;
lises;
?? ITEM 13: Garantir acesso ao manual e s informaes nele conti-
das a fim de garantir a segurana do usurio;
PRINCPIOS DE SOLUO
RESTRIES
O CONTIDA NO MDULO
?? ITEM 16: Garantir que o equipamento de trabalho ser projetado
de tal forma que qualquer material ou radiao perigosa presentes
Imprimir direo (Au 7) Imprimir direo ?? Manual
durante a operao seja identificada e tratada com os dispositivos
(Continuao) (Continuao) ?? Teleguiada (GPS)
adequados, evitando expor a riscos;
equipamento.
?? Chassi
Dar forma (Au 8) Unir partes (unir os mdulos) fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
?? Acoplamentos
riscos ao usurio;
lises;
?? Acoplamento com pino ?? ITEM 8: Garantir que os elementos m veis, elementos cortantes,
Acoplar trao (Au 9) Unir a mquina ao trator ?? Acoplamento com engate rpi- fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no ofeream
do riscos ao usurio;
Neste passo, Carrafa (2002) estabeleceu os mdulos construtivos com base nos princ-
pios de soluo funcionais apresentados, que satisfaziam os mdulos funcionais da estrutura
funcional selecionada visando atender o problema de projeto.
A metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras se insere nesta tare-
fa, apresentando equipe de projeto, para cada princpio de soluo, para os mdulos constru-
tivos os princpios de soluo para a segurana que atendem s restries (Tabela 6.9).
6.4.4 Estabelecer as concepes de projeto que melhor atendem ao problema de proje-

to (Figura 5.11 Atividade 2.4).
Nesta atividade, as Tarefas 2.4.1, 2.4.2 e 2.4.3 foram desenvolvidas simultaneamente.
Como j explanado no Captulo 5, a ferramenta para auxiliar na escolha das melhores
alternativas de concepo para o problema de projeto e seus respectivos princpios de solu-
o para a segurana (F 25), que uma adaptao da matriz morfolgica com os princpios
de soluo, onde, para cada um busca-se na F 22 os princpios de soluo para a segurana
(PSS) que devero ser observados caso o mesmo seja selecionado pela equipe de projeto.
A Tabela 6.12 apresenta a matriz morfolgica do relacionamento entre os princpios
de soluo e o(s) princpio(s) de soluo para a segurana (PSS) para atender s restries (F
25).
TABELA 6.12 Matriz morfolgica de relacionamento entre os princpios de soluo e as solues tcnicas (F 25).
PRINCPIOS DE SOLUO
PRINCPIOS PRINCPIOS PRINCPIOS
PRINCPIO PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIO DE PRINCPIO DE
Subfuno DE SOLU- DE SOLU- DE SOLU-
MF DE SOLUO DE SOLUO SOLUO SOLUO SOLUO
do MF O PARA A O PARA A O PARA A
FUNCIONAL PARA A SE- FUNCIONAL FUNCIONAL FUNCIONAL
SEGURANA SEGURANA SEGURANA
GURANA
1 2 3 4
E1
CORTAR Cortar palha
PALHA 5C 6E 8A 5C 6E 8A 5C 6E 8A 5C 6E 8A
8B 10C
Quilha Rolo faca Disco de corte

Cutelo
- Dependendo
Desenvolver do novo concei-
conceito novo to, consultar a
Dosar mudas com performan- Tabela 6.7 e 5C 8A 8B
5C 8A
ce e 50% do identificar se 5C 8A 8B 8C 8D
custo do melhor existe alguma
do mercado restrio que Esteira
seja pertinente Disco excntrico Mecanismo
B1 ao mesmo
DISTRIBUIR
MUDAS NO
SULCO Conduzir Apenas queda 5C 8A 8B
(depositar) livre 5C 8A 8B 5C 8A 8B 5C 8A 8B 10A 10B
mudas
Calha Esteira Tubo condutor
5C 6E 6F
Posicionar 6G 7A 7B 8A
mudas 8 A 8C 11B
14A 14B
Manual Cata-palito
TABELA 6.12 (Cont.) Matriz morfolgica de relacionamento entre os princpios de soluo e as solues tcnicas (F 25).
PRINCPIOS DE SOLUO
PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS
Subfuno
MF SOLUO DE SOLUO SOLUO DE SOLUO DE SOLUO DE SOLU- SOLUO DE SOLUO
do MF
FUNCIONAL PARA A SE- FUNCIONAL PARA A SE- FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL PARA A SE-
1 GURANA 2 GURANA 3 SEGURANA 4 GURANA
Abrir sulco 5C 8A 5C 8A 8B 5C 8A 5C 8A 8B
Au 1
Abrir sulco Quilha Serra Cinzel Disco duplo
Conter solo 5C 8A 5C 8A 8B
Quilha Disco duplo
Au 2
4A 5C 6G 4A 5C 6G 4A 5C 6G 4A 5C 6G
Reservar mu- Armazenar
8A 11C 8A 11C 8A 11C 8A 11C
das mudas
Pris ma Cilindro Cone Grade

2B 2C 5B
6C 6E - 6F
6G- 7A 7B
Au 3 Alimentar 8A 8C 11B
Alimentar do- dosador 12A 12B
sador 12C 12D
13E 14A 14B
Manual 15B 16D
17A 17B
18A
PRINCPIOS DE SOLUO
PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS
Subfuno
MF SOLUO DE SOLU- SOLUO DE SOLUO SOLUO DE SOLU- SOLUO DE SOLUO
do MF
FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL PARA A SE- FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL PARA A SE-
1 SEGURANA 2 GURANA 3 SEGURANA 4 GURANA
Colocar solo
no sulco (co-
brir muda) 5C 8A 8B 5C 8A 8B 5C 8A 8B 5C 8A 8B
Ps
Au 4 Roda compacta-
Fechar o sulco dora Disco duplo Rodas inclinadas
Pressionar
solo (sobre a
5C 8A 8B 5C 8A 8B
muda)
5C 8A 8B 5C 8A 8B
Roda compacta-
Ps dora Disco duplo Rodas inclinadas
Au 5 Captar ener-
5C 8A 8B 5C 8A 8B 5C 8A 8B
Acionamento gia (movi-
mento)
Roda dentada Engrenagens Polias
Au 6 Acionar des-
5C 8A 8B 5C 8A
Locomoo locamento
Hidrulico Manual
PRINCPIOS DE SOLUO
PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO DE PRINCPIOS PRINCPIO PRINCPIOS
Subfuno do
MF SOLUO DE SOLU- SOLUO DE SOLU- SOLUO DE SOLU- DE SOLUO DE SOLU-
MF
FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL O PARA A FUNCIONAL O PARA A
1 SEGURANA 2 SEGURANA 3 SEGURANA 4 SEGURANA
Promover des-
locamento
Au 6 (viradas de 5C 8A 5C 8A
Locomoo cabeceiras e
(Continuao) via de acesso Mecnico virado Mecnico virado
lavoura) para trs para frente
2B 2C 5B
5C 6C 11B
11C 12A
Au 7 Imprimir dire- 12B 12C 9A 10B
Direo o 12D 13E
15B 16D
Manual 17A 17B
18A Teleguiado
Au 8
Dar forma Unir partes 5C 8A 5C 8A 5C 8A 5C 8A
Tubular Chapa Perfil Tubo quadrado

Engate rpido
Au 9 Unir a mqui-
Acoplar trao na ao micro- 5C 8A 5C 8A
trator
Pino
Aps ter representado os princpios de soluo foram selecionados os que melhor a-

tendiam o problema de projeto para compor cada mdulo construtivo associado a cada um dos
mdulos funcionais estabelecidos para a estrutura funcional.
Na Tabela 6.13 so apresentadas as alternativas consideradas como as mais viveis pa-
ra o problema de projeto.
TABELA 6.13 Matriz de alternativa construtiva para a transplantadora de mudas.

Alternativas Construtivas
MF Subfuno do MF
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
E1 Cortar palha Quilha Quilha Quilha Quilha
Disco excn- Conceito no- Conceito novo
Dosar mu das Conceito novo
trico vo
B1 Tubo condu- Tubo condu- Tubo condutor
Conduzir (depositar) mudas Tubo condutor
tor tor
Posicionar mudas Manual Cata-palito Cata-palito Manual
Abrir sulco Quilha Disco duplo Disco duplo Disco duplo
Au 1
Conter solo Quilha Quilha Disco duplo Quilha
Au 2 Armazenar mudas Grade Grade Grade Grade
Au 3 Alimentar dosador Manual Manual Manual Manual
Roda compacta- Rodas inclina-
Colocar solo no sulco (cobrir muda) Ps Disco duplo
dora das
Au 4
Roda compacta- Roda com- Roda com- Rodas inclina-
Pressionar solo (sobre a muda)
dora pactadora pactadora das
Au 5 Captar energia (movimento) Roda dentada Roda dentada Polias Roda dentada
Acionar deslocamento Manual Manual Manual Manual
Mecnico Mecnico
Au 6 Mecnico virado Mecnico vi-
Promover deslocamento virado para virado para
para trs rado para trs
trs frente
Au 7 Imprimir direo Manual Manual Manual Manual
Tubo quadra-
Au 8 Unir partes Chapa Perfil Tubular
do
Au 9 Unir a mquina ao micro trator Pino Pino Engate rpido Pino
Posteriormente, foram estimados os custos para cada um dos mdulos que compu-
nham as quatro alternativas construtivas identificadas para a transplantadora de mudas. A es-
timativa mais barata, segundo Carrafa (2002) foi a de nmero 1, sendo seguida pela 4, 3 e 2
respectivamente.
Na Tabela 6.14 apresentado o custo estimado para cada mdulo e, conseqentemen-
te, o custo para cada alternativa construtiva da transplantadora.
A Tabela 6.15 apresenta a anlise de cada uma das alternativas, realizada por Carrafa
(2002), utilizando-se da matriz de seleo da alternativa construtiva.
TABELA 6.14 Matriz para estimativa do custo dos mdulos construtivos para a transplan-
tadora de mudas.
Alternativas Construtivas
MF Subfuno do MF Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
PS R$ PS R$ PS R$ PS R$
E1 Cortar palha 1 50,00 1 50,00 1 50,00 1 50,00
Dosar mudas 1 100,00 2 250,00 1 100,00 1 100,00
B1 Conduzir (depositar) mudas 4 20,00 4 20,00 4 20,00 4 20,00
Posicionar mudas 1 20,00 2 35,00 2 35,00 1 20,00
Abrir sulco 1 40,00 4 60,00 4 60,00 4 60,00
Au 1
Conter solo 1 - 1 40,00 2 - 1 40,00
Au 2 Armazenar mudas 4 30,00 4 30,00 4 30,00 4 30,00
Au 3 Alimentar dosador 1 20,00 1 20,00 1 20,00 1 20,00
Colocar solo no sulco 2 80,00 1 20,00 3 60,00 4 75,00
Au 4
Pressionar solo (sobre a muda) 2 - 2 80,00 2 80,00 4 -
Au 5 Captar energia (movimento) 1 60,00 1 60,00 3 60,00 1 60,00
Acionar deslocamento 2 10,00 2 10,00 2 10,00 2 10,00
Au 6
Promover deslocamento 1 100,00 1 100,00 2 100,00 1 100,00
Au 7 Imprimir direo 1 20,00 1 20,00 1 20,00 1 20,00
Au 8 Unir partes 2 30,00 4 50,00 3 35,00 1 65,00
Au 9 Unir a mquina ao micro trator 1 15,00 1 15,00 2 20,00 1 15,00
Custo total estimado da alter-
R$ 595,00 R$ 860,00 R$ 700,00 R$ 685,00
nativa construtiva
TABELA 6.15 Matriz de seleo da alternativa construtiva mais promissora

Necessidades determi- Alternativas Construtivas
Peso da necessidade
nantes escolha da me-
no projeto Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
lhor concepo
Ser fcil de operar o con-
6 ? ? ? ?
junto
Dosar muda adequada-
9 ? ? ? ?
mente
Posicionar muda verti-
6 ? ? ? ?
calmente
Ter baixo consumo de
7 ? ? ? ?
potncia
Permitir tempo adequado
9 ? ? ? ?
para alimentar o dosador
Permitir operao segura 9 ? ? ? ?
Apresentar baixo preo

10 ? ? ? ?
de compra
Apresentar materiais de
10 ? ? ? ?
baixo custo
Utilizar componentes
5 ? ? ? ?
padronizados
Somatrio da colu-
271 211 211 231
na
Classificao obti-
1 4 3 2
da
Onde:
? ? desempenho excelente ? 5
? ? desempenho satisfatrio ? 3
? ? des empenho fraco ? 1
? ? (Branco) No atende (valor 0).
Com o auxlio da matriz de seleo de alternativas dos princpios de soluo para os

mdulos construtivos, Carrafa (2002), obteve o indicativo de que a alternativa construtiva 1
era a mais vivel, no apenas pela pontuao mas tambm pela sua simplicidade e baixo cus-
to, alm de, segundo o autor, no haver nenhuma desvantagem tcnica em termos funcionais
quando comparada com as outras alternativas. Assim sendo, apresentada na Figura 6.6 uma
representao da concepo escolhida por Carrafa (2002), a qual j se encontra elaborada, in-
tegrando os princpios de soluo combinados para a concepo.
B1
Au2
Au3 Au7
Au9
E1 Au8
Au6
Au4 Au1
E1
FIGURA 6.6 Representao da concepo escolhida para a transplantadora de mudas.

6.4.5 Aplicao dos princpios de soluo para a segurana, gerados pelas restries,
nos princpios de soluo da transplantadora de mudas.
Carrafa (2002), aps todos os procedimentos descritos anteriormente, selecionou os
mdulos que compe a transplantadora de mudas e que so apresentados na Figura 6.7.
a partir desse momento que a metodologia para a concepo de mquinas agrcolas
seguras se insere efetivamente. Pois, mesmo que ela tenha acompanhado par e passo o pro-
cesso de projeto para o desempenho do produto, em vrios momentos alertando o projetista
para as restries existentes para cada princpio de soluo que pudesse ser escolhido, aqui,
aps cada um deles ter sido selecionado, que os princpios de soluo para a segurana gera-
dos pelas restries legislativas de segurana (Tabela 6.9) realmente sero incorporados aos
princpios de soluo e, em conseqncia, ao projeto da transplantadora de mudas como um

todo.
Au9 Au7
Au3
B1
E1
Au 2
Au1
Au8
Au6 Au4
Au5
FIGURA 6.7 Mdulos que compe a transplantadora de mudas

A Tabela 6.16 apresenta a concepo dos mdulos construtivos e como eles deveriam
ser, caso tivessem incorporado em sua gerao os aspectos relativos segurana do operador,
a concepo escolhida para a transplantadora de mudas e como ela deveria ser caso incorpo-
rasse os conceitos gerados por este trabalho.
TABELA 6.16 Comparao dos princpios de soluo gerados com e sem a utilizao da
metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras.
MDULO Au 1 : Abrir sulco
Concepo gerada por Carrafa (2002) Comentrios
- Algumas arestas deste mdulo podero ferir o

usurio;
- No foi prevista pintura padro para seguran-
a;
Concepo que incorpora aspectos de segurana e conforto Comentrios
- Peas que possuam arestas possveis de serem

eliminadas, foram projetadas arredondadas de
forma a minimizar as Possibilidades de ferimen-
tos aos usurios (PSS: 8 A);
- Dever ser prevista pintura padro para a segu-
rana (PSS: 5 C);
- Os parafusos de fixao devero ser projetados
embutidos (PSS: 8 A);
MDULO Au 2 : Reservatrio de mudas

- Algumas arestas deste mdulo podero ferir o

usurio;
- No foi prevista pintura padro para seguran-
a;

- A Troca dos caixilhos dever ser realizada
com o auxlio de ajudantes (PSS: 11 D).
- Peas que possuam arestas possveis de s erem
eliminadas, foram projetadas arredondadas de
forma a minimizar as possibilidades de ferimen-
tos aos usurios (PSS: 8 A);
- Dever ser prevista pintura padro para a segu-
rana (PSS: 5 C);
- Os parafusos de fixao devero ser projetados
embutidos (PSS: 8 A);
- Material que no proporciona leses e facil-
mente identificado pelo tato (PSS: 4 A)
- Aberturas padro para no prender artelhos do ope-
rador (PSS: 6 G)
TABELA 6.16 (Cont.) Comparao dos princpios de soluo gerados com e sem a utiliza-
o da metodologia para a concepo de mquinas agrcolas segu-
ras.
MDULO Au 3 : Alimentar dosador de mudas
- Esta espcie de assento no absorve vibra-

es;

- O operador dever ser isolado dos efeitos das
intempries (PSS: 2 C);
- Os smbolos devero ser normalizados (PSS:
5 B);
- O assento dever possuir regulagens para
que pessoas de diferentes estaturas possam
utiliz-lo com segurana e conforto (PSS: 6C);
- O operador dever utilizar EPI auricular
(PSS: 6 E, 10 E e 15 B);
- A velocidade de trabalho no dever oferecer
riscos ao operador e ambiente (PSS: 7 B);
- Os sistemas de fixao no apresentam sali-
ncias e nem arestas cortantes (PSS: 8 A);
- O sistema dever possuir uma embreagem
que seja acionada pelos ps para prevenir aci-
dentes caso os membros superiores fiquem
presos entre os alojadores de mudas (PSS: 8
C);
- Os comandos e controles no causam fadiga
muscular e nem confuso mental (PSS: 11 B);
- Dever existir cinto de segurana (PSS: 12
A);
- Dever existir estrutura anticapotamento
(PSS: 12 C);
- Dever existir estrutura antitombamento
(PSS: 12 D);
- Dever existir na mquina um local para
armazenamento do manual (PSS: 13 E);
- Controles e comandos com posicionamento e
dimenses que proporcionam fcil alcance e
ngulos adequados entre as diversas partes do
corpo do operador (PSS: 14 A);
- Devero existir apoios ajustveis para os ps
(PSS: 6 D);
- Prever a utilizao de luvas, mscara e cu-
los (PSS: 10 A, 10 B, 10 H e 16 D);
- Este assento prev a utilizao de uma mola
que absorva as vibraes de baixa freqncia
(PSS: 17 A, 17 B);
- As exigncias visuais especficas requeridas
pela tarefa foram atendidas (PSS: 18 A)
ras.
MDULO Au 4 : Fixar mudas
- Algumas arestas deste mdulo podero

ferir o usurio;
- No foi prevista pintura padro para
segurana;
- Peas que possuam arestas possveis

de serem eliminadas, foram projetadas
arredondadas de forma a minimizar as
possibilidades de ferimentos aos usurios
(PSS: 8 A);
- Dever ser prevista pintura padro para
a segurana (PSS: 5C);
- Os parafusos de fixao devero ser
projetados embutidos (PSS: 8 A)
MDULO Au 5 : Captar potncia

- Esta transmisso foi projetada sem pro-

teo e sem estar embutida conforme
determina a lei

a segurana (PSS: 5C);
- Prever a utilizao de uma proteo que
s possa ser removida para manuteno e
com a mquina parada (PSS: 8 B);
ras.
MDULO Au 6 : Dar locomoo

ferir o usurio;
segurana;

(PSS: 8 A);
a segurana (PSS: 5 C);
MDULO Au 7 : Dirigir (imprimir direo)

- Esta espcie de assento no absorve

vibraes;
ras.
MDULO Au 7 (Cont.): Dirigir (imprimir direo)
- O operador dever ser isolado dos efei-

tos das intempries (PSS: 2 C);
- Os smbolos devero ser normalizados
(PSS: 5 B);
- O assento dever possuir regulagens
para que pessoas de diferentes estaturas
possam utiliz-lo com segurana e con-
forto (PSS: 6C);
- O operador dever utilizar EPI auricular
(PSS: 6 E, 10 E e 15 B);
- A velocidade de trabalho no dever
oferecer riscos ao operador e ambiente
(PSS: 7 B);
- Os sistemas de fixao no apresentam
salincias e nem arestas cortantes (PSS:
8 A);
- O sistema dever possuir uma embrea-
gem que seja acionada pelos ps para
prevenir acidentes caso os membros su-
periores fiquem presos entre os alojado-
res de mudas (PSS: 8 C);
- Os comandos e controles no causam
fadiga muscular e nem confuso mental
(PSS: 11 B);
- Dever existir cinto de segurana (PSS:
12 A);
- Dever existir estrutura anticapotamen-
to (PSS: 12 C);
- Dever existir estrutura antitombamen-
to (PSS: 12 D);
- Dever existir na mquina um local
para armazenamento do manual (PSS: 13
E);
- Controles e comandos com posiciona-
mento e dimenses que proporcionam
fcil alcance e ngulos adequados entre
as diversas partes do corpo do operador
(PSS: 14 A);
- Devero existir apoios ajustveis para
os ps (PSS: 6 D)
- Prever a utilizao de luvas, culos e
mscara (PSS: 10 A, 10 B, 10 H e 16 D);
- Este assento prev a utilizao de uma
mola que absorva as vibraes de baixa
freqncia (PSS: 17 A, 17 B);
- As exigncias visuais especficas reque-
ridas pela tarefa foram atendidas (PSS:
18 A)
ras.
MDULO Au 8 : Unir partes

ferir o usurio;

(PSS: 8 A);
projetados embutidos (PSS: 8 A).
MDULO Au 9 : Unir partes


ferir o usurio;

(PSS: 8 A).
ras.
MDULO B1: Transplantador

- Folgas sem proteo

- Presena de arestas que podem causar
ferimentos;
- Falta de uma embreagem que possa ser
acionada pelos ps;
- Falta de uma barreira que impea a
entrada inadvertida e conseqente priso
de uma mo entre os cilindros
- Engrenagem sem proteo;

- Prever utilizao de luvas (PSS: 6 E e
10 B);
- Presena de barreira para impedir a
entrada inadvertida das mos (PSS: 6 F);
- Aberturas padres para no prender
mos e artelhos (PSS: 6 G);
- Determinar a rotao adequada para
que no cause acidente (PSS: 7 A e 7 B);
- Comandos e controles que no causem
fadiga muscular e nem confuso mental
no operador (PSS: 11 B);
- Comandos e controles com dimenses e
posicionamento que possibilitam fcil
alcance e ngulos adequados entre as
diversas partes do corpo do operador
(PSS: 14 A);
- Tipo, design e disposio dos coman-
dos e controles correspondente tarefa a
ser executada (PSS: 14 B);
- Prever embreagem para ser acionada
pelos ps (PSS: 8 C);
- Arredondar as arestas que sejam pass-
veis (PSS: 8 A);
- Prever proteo para a transmisso
(PSS: 8 B e 8 D)
ALONO, A. dos S. Metodologia de projeto para a concepo de mquinas agrcolas seguras. 183
ras.
MDULO E1: Corte de palhada

ferir o usurio;
- Peas que possuam movimento, se pos-
svel, devero ser projetadas embutidas
ou protegidas;
segurana;

possibilidades de ferimentos aos usu-
rios;
- Foi prevista uma proteo para a pea
que pode causar cortes e possui movi-
mento;
- Prever a utilizao de EPI (botina);
a segurana;
projetados embutidos
Concepo da transplantadora de mudas (Carrafa, 2002)
Comentrios
Alguns comentrios sero realizados junto a Figura da transplantadora de mudas com os conceitos sobre confor-
to e segurana incorporados
ras.
Transplantadora de mudas com os conceitos sobre conforto e segurana incorporados
Comentrios
Nesta figura da transplantadora de mudas com os conceitos sobre conforto e segurana incorporados, entre ou-
tros, possvel observar que:
?? Os assentos foram dotados de molas para absorver as vibraes de baixa freqncia;
?? A mquina possui uma estrutura de proteo contra capotamento;
?? A mquina possui uma proteo contra as intempries (principalmente sol);
?? A mquina foi dotada de cinto de segurana;
?? A mquina foi dotada de proteo para entradas inadvertidas das mos em folgas entre os cilindros e a ban-
deja e entre os prprios cilindros;
?? Todas as arestas, possveis, foram arredondadas;
?? Peas em movimento e que podem produzir cortes foram projetadas com protetores (disco de corte e trans-
misso);
?? A mquina possui uma proteo contra tombamento lateral;
?? Os parafusos e fixaes foram projetados embutidos;
?? Os operadores devero usar protetores auriculares visto que a transplantadora no faz rudo, porm, o mi-
crotrator o faz;
A Tabela 6.17 apresenta com maior riqueza de detalhes, uma anlise da situao de
incorporao ou no dos princpios de soluo para a segurana (PSS) relacionados a cada
restrio (Tabela 6.9) vinculada aos atributos de segurana. Nesta tabela, observa-se que dos
setenta e trs PSS gerados, vinte e dois foram incorporados ao projeto da mquina nesta fase,
vinte e cinco ficaram previstos para serem incorporados em fases posteriores do processo de
projeto e vinte e seis no se aplicam mquina que est sendo estudada.
Em outras palavras, quarenta e sete PSS pertinentes ao equipamento foram includos
ao processo de projeto, aumentando sensivelmente a segurana do usurio da transplantadora
de mudas.
TABELA 6.17 Anlise da situao de incorporao ou no dos PSS relacionados a cada

restrio vinculadas aos atributos de segurana.
ATRIBUTO DE SE-
RESTRIO PSS SITUAO
GURANA
Garantir que a mquina s sair da indstria para co- 1A ?
mercializao, aps todos os meios que sero utiliza-
1 CAPACITAO dos para a capacitao de todos os envolvidos no pro-
1B ?
cesso terem sido confeccionados de forma a serem fa-
cilmente entendidos e assimilados.
2A ?
Prever sistema de proteo do operador para longas
2 CLIMA 2B ?
exposies ao sol e s intempries
2C ?
3A ?
COMUNICAO Prever sistemas de sinais sonoros que garantam a segu-
3 3B ?
SONORA rana do usurio e/ou envolvidos no processo.
3C ?
4 COMUNICAO Prever que os comandos e controles permitiro fcil e
4A ?
TCTIL segura comunicao tctil com o usurio
5A ?
5 COMUNICAO VI- Garantir, na mquina, sistemas visuais que proporcio- 5B ?
SUAL nem segurana do usurio e ambiente
5C ?
6A ?
6B ?
6C ?
Garantir que as dimenses para acesso, movimentao,
6D ?
6 DIMENSES conforto e de restries de acesso sejam observadas a
6E ?
fim de proporcionar segurana e conforto do usurio.
6F ?
6G ?
6H ?
Ter velocidade, acelerao, torque e aspectos relaciona- 7A ?
7 DINMICA dos inrcia que no provoquem danos sade e ao
7B ?
ambiente.
8A ?
ELEMENTOS ME- Garantir que os elementos mveis, elementos cortantes, 8B ?
8
CNICOS fixaes, acoplamentos e o acabamento da mquina no 8C ?
ofeream riscos ao usurio e amb iente. 8D ?
Garantir a inexistncia de acesso e de no vazamento ao 9A ?
ENERGIA GERA- ambiente de energia trmica, eltrica, mecnica, atmi-
9
DORA OU GERADA ca, etc., geradora ou gerada que possa causar danos ou 9B ?
ferimentos sade do operador e ao amb iente.
10 A ?
10 B ?
10 C ?
EQUIPAMENTOS DE Garantir a descrio de todas as operaes insalubres e 10 D ?
10 PROTEO INDIVI- perigosas existentes nos equipamentos e os EPIs neces- 10 E ?
DUAL srios para amenizar e/ou prevenir estes perigos 10 F ?
10 G ?
10 H ?
11 A ?
Garantir que o operador no tenha que desenvolver es- 11 B ?
11 ESFOROS FSICOS
foros que excedam a sua capacidade fsica mesmo que 11 C ?
sejam realizados de forma repetitiva e constante. 11 D ?
12 A ?
ESTABILIDADE DO Ter sistemas de proteo para eventuais emborcamen- 12 B ?
12
EQUIPAMENTO tos, tombamentos, capotamentos, abalroamentos e coli- 12 C ?
ses. 12 D ?
TABELA 6.17 (Cont.) Anlise da situao de incorporao ou no dos PSS relacionados a

cada restrio vinculadas aos atributos de segurana.
ATRIBUTO DE SEGU-
RESTRIO PSS SITUAO
RANA
13 A ?
13 B ?
Garantir o fcil acesso ao manual e s informaes
13 MANUAIS 13 C ?
nele contidas a fim de garantir a segurana do usu-
13 D ?
rio.
13 E ?
14 A ?
14 B ?
14 C ?
POSICIONAMENTO E
Garantir que o posicionamento e a forma de aciona- 14 D ?
14 FORMA DE ACIONA-
mento dos controles e comandos sejam tal que no 14 E ?
MENTO DE CONTRO-
colaborem para causar acidentes e nem leses ao ope- 14 F ?
LES E COMANDOS
rador 14 G ?
14 H ?
15 A ?
15 RUDOS Garantir que os rudos no ultrapassaro 85 dB(A) 15 B ?
para cada 8 horas de trabalho 15 C ?
16 A ?
Garantir que o equipamento de trabalho ser projeta-
16 B ?
SUBSTNCIAS TXI- do de tal forma que qualquer material ou radiao
16 16 C ?
CAS perigosa presentes durante a operao seja identifica-
da e tratada com os dispositivos adequados, evitando 16 D ?
expor o operador a riscos para a sade.
17 A ?
Isolar o operador de vibraes que possuem freqn-
17 VIBRAO 17 B ?
cias inferiores a 30 Hz
17 C ?
18 A ?
18 B ?
Garantir que o usurio sempre ter boa visibilidade
18 C ?
18 VISIBILIDADE para executar todas as tarefas previstas na operao e
18 D ?
manuteno do equipamento
18 E ?
18 F ?
LEGENDA:
? Princpio de soluo para a segurana incorporado ao processo de projeto nesta fase.
Princpio de soluo para a segurana previsto para ser incorporado em fases posteriores
?
do processo de projeto.
? Princpio de soluo para a segurana que no se aplica mquina que foi estudada.

No projeto da transplantadora de mudas desenvolvido por Carrafa (2002), observa-se
que, por no haver uma metodologia realmente dedicada segurana, no foram previstos os
rudos gerados pelo microtrator a que sero submetidos os usurios.
Por esta razo, j que impossvel interferir no projeto do microtrator, e caso os itens
1, 10 e 15 da Tabela 6.9 fossem considerados, no mnimo, deveriam ser previstos EPIs auri-
culares pelos trabalhadores.
Outro fato que se destaca no trabalho de Carrafa (2002) a ausncia da previso do
uso de EPIs, como luvas, culos e outros. O uso destes equipamentos reduziria sensivelmente
eventuais ferimentos nos usurios.
No momento em que a transplantadora de mudas acoplada ao microtrator, o conjunto

formado transforma-se em uma mquina autopropelida. Logo, na mesma, devero ser inseri-
dos dispositivos de proteo contra tombamento, capotamento, colises.
Carrafa (2002), tambm se preocupava com as vibraes transmitidas aos usurios.
Agora, com a previso da insero de molas nos assentos que absorvam as mesmas, isto ser
sensivelmente reduzido. Porm, ainda um problema de projeto o como reduzir as vibraes
transmitidas aos braos do condutor do conjunto pelo microtrator.
Soma-se a isto, alm de tudo que j foi exposto neste Captulo, a falta de um efetivo
planejamento para a capacitao de todos os envolvidos no processo (item 1, Tabela 6.9).
Quando da anlise do ciclo de vida da transplantadora de mudas (Tabela 6.2, item 7), Carrafa
(2002) afirma o seguinte: Que no seja previsto conhecimento especfico para o uso do e-
quipamento e que o operador no seja exposto a graves riscos. Para tal, o equipamento deve-
r atender s normas de segurana e ser leve. O Decreto Lei 1.255 (Brasil, 1994), determi-
na que dever ser oferecida pela indstria a capacitao de todos os envolvidos no processo.
Assim sendo, uma das primeiras providncias que dever ser tomada para que o equipamento
atenda s Normas de Segurana, conforme se preocupava Carrafa (2002), ser prevendo a ca-
pacitao dos usurios para que eles venham a possuir conhecimento especfico sobre o uso e
manuteno do equipamento.
Na Tabela 6.4 (Caracterizao dos principais consumidores), Carrafa (2002) descreve-
os como sendo possuidores de baixa escolaridade e tendo uma forma de trabalho rduo
permanecendo muito tempo na mesma posio e expostos s intempries. O fato de possu-
rem baixa escolaridade refora ainda mais a necessidade de capacitao. Quanto ao fato de
possurem uma forma de trabalho rduo, permanecendo muito tempo na mesma posio e
expostos s intempries, possvel constatar com as informaes geradas pela metodologia
para a concepo de mquinas agrcolas seguras que:
?? Foram reduzidas as vibraes de baixa freqncia;
?? Os operadores no mais continuam expostos ao sol;
?? Mesmo continuando na mesma posio, com o efeito das intempries e das vibraes
reduzidos, torna-se menos penosa a jornada de trabalho.
Seguindo os passos da metodologia proposta e apresentada no Captulo 5, foi possvel
proporcionar a identificao, em nvel de projeto, de um conjunto de princpios de soluo
para segurana, que em si, aparentemente no onera o projeto de produto e por certo o prprio
produto. Entende-se, por isso, que uma vez institucionalizado um processo como este num
ambiente de projeto de produto devidamente treinado para a metodologia geral de projeto po-
de-se, de forma simples, ocupar-se dos conhecimentos aqui apresentados para implementar os
aspectos de segurana no contexto do projeto.
Pelas razes expostas neste Captulo, julga-se que a metodologia para a concepo de
mquinas agrcolas seguras contribui para qualificar o projeto de mquinas agrcolas, propor-
cionando maior segurana e at mesmo conforto do usurio, sem que para tal, com o uso do
mtodo, seja o produto onerado ou mesmo mais difcil de ser usado pelos projetistas.
Captulo 7 BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SE-
GURANA EM MQUINAS AGRCOLAS
7.1 INTRODUO
Alguns dos objetivos deste trabalho, como j descrito no Captulo 1, so:
?? Sistematizar o processo de projeto para a concepo de mquinas agrcolas seguras, con-
siderando a Legislao, Norma Regulamentadora Rural, Normas Tcnicas Nacionais e In-
ternacionais para o desenvolvimento de ferramentas de apoio ao projeto para a segurana
de mquinas e implementos agrcolas;
?? Caracterizar os fatores de influncia para a segurana de mquinas agrcolas;
?? Desenvolver mtodos e ferramentas de apoio ao projeto de mquinas agrcolas, em suas

fases informacional e conceitual, com enfoque em segurana;
?? Aplicar e validar o modelo proposto e as ferramentas em um estudo de caso.
Ento, para atingir a estes objetivos, foi desenvolvido o programa computacional que
ser descrito a seguir, a partir da definio dos atributos de segurana descritos no Captulo 5
(Figura 5.13), onde so possveis de ser armazenados e facilmente consultados, contedos da
Legislao, das Normas Regulamentadoras e de Normas Tcnicas Nacionais e Internacionais
entre outros, na forma de requisitos, restries, solues tcnicas e princpios de soluo para
a concepo de mquinas agrcolas seguras.
7.2 CONCEPO DO BANCO DE DADOS SOBRE ASPECTOS DE SEGURANA

EM MQUINAS AGRCOLAS
A concepo do BDASMA se deu a partir da definio dos atributos de segurana
(Figura 5.13). Ou seja, buscou-se na Legislao, na NRR, nas NRs, em normas tcnicas es-
pecficas e em normas tcnicas complementares nacionais e internacionais (Figuras 7.1 e 7.2),
de maneira geral, informaes que resultassem em restries de segurana para a transplanta-
dora de mudas utilizada no estudo de caso e, conseqentemente em princpios de soluo para
a segurana que fossem relacionados aos atributos de segurana.
190 Captulo 7 Banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas
Normas Normas
Decreto 1.255 Tcnicas Tcnicas
Especficas Complementares
NR 1 (Nacionais) (Nacionais)
NR 2 - Equipamentos de
proteo respiratria;
Tratores - Capacete de
proteo p/ ocupantes
NR 3 de veculos
automotores
NR 4
NR 5 Colhedoras Cor na
segurana do
trabalho
NR 6
NR 7
Tratores -
Pulverizadores Ancoragem
NR 8
para cintos
de segurana
NR 9
Medio do nvel
NR 10 de rudo, no posto
Arados de operao, de
tratores e
NR 11 mquinas
agrcolas
NR 12
Estrutura de
Semeadoras
NR 13 proteo contra
Adubadoras capotagem para
tratores agrcolas
NR 14 de rodas
NR 15 Medio da
Grades vibrao
agrcolas transmitida ao
NR 16 operador - Tratores
e mquinas
agrcolas
NR 17
LEI
NRR Transplan- Smbolos
tadoras grficos para
NR 18 mquinas
agrcolas
NR 19
NR 20 Atomizadores Normas
necessrias e
inexistentes
NR 21
NR 22
NR 23 Etc.
Etc.
NR 24
NR 25
Normas Normas
Tcnicas Tcnicas
NR 26 Especficas Complementares
(Internacionais) (Internacionais)
NR 27
- Safety of
machinery;
NR 28 - Tractors;
Ergonomic
- Harvesters design
principles;
NR 29
NR 30
NR 31 Etc. Etc.
NR 32
LEGENDA:
Relacionamento que poder

Material Existente existir
Relacionamento existente a Complementao e/ou

fim de inserir aspectos de sobreposio
segurana
Relacionamento que deveria

Material inexistente ou ainda no existir e s no ocorre por
publicado inexistncia da norma
FIGURA 7.1 Roteiro para a obteno das restries de segurana.

NORMAS TCNICAS
NORMA TCNICA
LEGISLAO COMPLEMENTARES
ESPECFICA
(NACIONAIS)
NBR 6068 (1980)

NBR 6606 (1981)
NBR 6607 (1981)

NBR 6933 (1981)
NBR 7195 (1982)

NBR 8722 (1985)
NBR 9405 (1986)
NBR 9579 (1986)
NBR 9999 (1987)

NBR 10000 (1987)
NBR 10001 (1987)
NBR 10152 (1987)
NBR 7471 (1988)

NBR 6055 (1989)
Decreto 1.255 NBR 5556 (1990)

NBR 11379 (1990)
(Brasil, 1994)
NBR 11380 (1990)
NBR 5530 (1992)
NBR 6056 (1992)
NBR 6060 (1992)
NBR 6404 (1992)
NBR 12541 (1992)
NBR 7811 (1993)
NRR Norma Tcnica NBR 12543 (1992)
(Proteo, sobre NBR 8566 (1994)

NBR ISO 4254-1
2001) transplanta- (1999)
doras de NBR 12517 (1993)
NBR ISO 4254-3
mudas (2000)
NBR 12937 (1993)
NBR ISO 4252
(2000)
NBR 12319 (1992)
NR's NORMAS TCNICAS

(BDASMA) RESTRIES DE COMPLEMENTARES
SEGURANA DA (INTERNACIONAIS)
TRANSPLANTADORA DE
MUDAS ISO 5008 (1979)
EN 292-1 (1991)
ISO 5007 (1980)

EN 292-2 (1992)
ISO 3789-1 (1982)
EN 1152 (1994)
ISO 3789-2 (1982)
PRINCPIOS DE
SOLUO PARA A EN 614-1 (1995)
SEGURANA ISO 3789-3 (1982)
EN 632 (1995)
ISO 5131 (1982)
EN 547-1 (1996)
LEGENDAS: ISO 4254-5 (1992)
Material Relacionamento EN 547-2 (1996)

existente existente ISO 4254-9 (1992)
EN 547-3 (1996)
ISO 11684 (1995)
Material BS EN 1553 (2000)
inexistente Relacionamento
ISO 3600 (1996)
que poder existir
prEN 12965 (2000)
ISO 4254-6 (1996)
FIGURA 7.2 Roteiro para a obteno das restries de segurana e dos princpios de solu-
o para a segurana no projeto de uma transplantadora de mudas.
Neste caso, mesmo no existindo uma norma tcnica especfica para transplantadora
de mudas, buscou-se na legislao e demais documentos descritos anteriormente, os aspectos
que fossem pertinentes s questes de segurana que envolvem a operao e manuteno de
uma transplantadora de mudas, fazendo com que o prprio BDASMA, a partir de seu conte-
do se auto alimentasse, desta feita, com informaes cada vez mais refinadas e dedicadas aos
atributos de segurana, gerando com isso a fcil consulta, como j exposto anteriormente, dos
contedos da Legislao, Normas Regulamentadoras e de Normas Tcnicas nacionais e inter-
nacionais entre outros, na forma de requisitos, restries, princpios de soluo para a segu-
rana.
7.3 ABORDAGEM COMPUTACIONAL PARA O ARMAZENAMENTO E OBTEN-

O DE ASPECTOS RELATIVOS SEGURANA EM MQUINAS AGR-
COLAS
Com o objetivo de elaborar um sistema computacional interativo que proporcione aos
projetistas as informaes sobre aspectos de segurana que devem ser observados nas fases de
projeto informacional e conceitual do processo de projeto, foi ento desenvolvido este pro-
grama, sobre uma base denominada NEOBOOK PROFESSIONAL MULTIMEDIA (NEO-
SOFT CORP.), necessitando do apoio do software ADOBE ACROBAT READER para o
seu completo funcionamento e que opera no ambiente do MICROSOFT WINDOWS.
O mesmo possui somente quatro arquivos e dois executveis.
Os executveis so:
?? bdasma: que executa o programa computacional do banco de dados sobre aspectos de
segurana em mquinas agrcolas, abrindo a interface apresentada na Figura 7.3;
?? cadastro_dados: que executa a interface do cadastro geral do banco de dados (Figura
7.15), permitindo inserir ou excluir dados.
Os quatro arquivos so:
?? atributos: onde esto (e devero ser) armazenados os textos em PDF (ADOBE) e que
devero ser identificados como TEXTO 1.PDF, TEXTO 2.PDF, .........., TEXTO n.PDF.
Este o arquivo que contm as informaes detalhadas sobre os atributos de segurana.
?? db: o arquivo que contm toda a programao computacional, em outras palavras, o
crebro do programa;
?? img: o arquivo que contm todas as imagens do programa;
?? lei_normas: o arquivo onde esto armazenadas, em PDF (ADOBE), as ntegras da
Legislao e de todas as Normas Regulamentadoras brasileiras.
7.3.1 Banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas

A Figura 7.3 apresenta a interface de abertura do programa, onde, ao clicar o mouse do
computador sobre a tecla entrar ativa-se o programa e surge ento a interface apresentada
na Figura 7.4.
FIGURA 7.3 Interface de abertura do banco de dados sobre aspectos de segurana em m-

quinas agrcolas.
A interface apresentada na Figura 7.4, permite buscar dados de duas formas:
?? Atravs de busca direta clicando o mouse sobre o assunto escolhido (ATRIBUTOS DE
SEGURANA ou LEGISLAO E NORMAS);
?? Atravs de busca automtica por palavra chave.
FIGURA 7.4 Interface para busca sobre atributos de segurana ou legislao e normas de
forma direta ou ento atravs de palavras-chave.
As Figuras 7.5 e 7.6, apresentam a interface da seqncia de ocorrncias, caso tivesse

sido acionado o boto ATRIBUTOS DE SEGURANA. Na Figura 7.5, mostrada a interfa-
ce resultante deste acionamento, surgindo uma janela onde so listados todos os atributos de
segurana existentes no banco de dados. A Figura 7.6 apresenta a interface existente, surgida
da seleo, na Figura 7.5, do atributo ELEMENTOS MECNICOS. Ou seja, para o atributo
ELEMENTOS MECNICOS, existem vinculadas a ele cinco palavras-chave. Ao clicar em
uma destas palavras-chave, abrir-se- um texto em PDF (ADOBE), onde esto descritas as
partes da Lei, das Normas Regulamentadoras e das Normas Tcnicas que possibilitam ao pro-
jetista selecionar as restries de projeto e solues tcnicas inerentes a alguma das palavras-
chave existentes para cada ATRIBUTO DE SEGURANA.
FIGURA 7.5 - Interface da seqncia de ocorrncias, caso tivesse sido acionado o boto A-
TRIBUTOS DE SEGURANA na Figura 7.4.
FIGURA 7.6 - Interface surgida da seleo na Figura 7.5 do atributo ELEMENTOS MEC-
NICOS
Por outro lado, caso o usurio queira ter acesso s informaes existentes sobre o atri-
buto de segurana elementos mecnicos atravs de busca por palavra-chave, s digitar no
espao exemplificado na Figura 7.7 e clicar o mouse em buscar que se abrir a tela apresen-
tada na Figura 7.8, onde, atravs de um clique do mouse sobre a palavra-chave escolhida, far
com que surja o texto em PDF (ADOBE), onde esto descritas as partes da Lei, das Normas
Regulamentadoras e das Normas Tcnicas que possibilitam ao projetista selecionar as restri-
es de projeto e solues tcnicas inerentes a palavra-chave escolhida.
Caso no exista a palavra-chave digitada, o programa acusa sua no existncia atravs
da mensagem apresentada na Figura 7.9.
FIGURA 7.7 Interface para busca de atributos de segurana por palavras-chave.
A busca, tanto atravs do boto LEGISLAO E NORMAS assim como por pala-
vras-chave de Leis e Normas Regulamentadoras, na ntegra, igual ao que foi apresentado
at aqui para ATRIBUTOS DE SEGURANA (Figuras 7.10, 7.11, 7.12 e 7.13). A nica dife-
rena apresentada na Figura 7.14, pois, no caso das Normas Regulamentadoras existe uma
janela que permite tomar conhecimento do que trata cada uma atravs de um pequeno re-
sumo, antes de ter acesso sua ntegra em PDF.
FIGURA 7.8 Interface entre atributo de segurana e palavras-chave relacionadas ao mesmo
FIGURA 7.9 Mensagem de inexistncia de palavra-chave procurada.

FIGURA 7.10 Interface de busca de Norma Regulamentadora atravs de palavra-chave.
FIGURA 7.11 - Interface que apresenta o resultado da busca por palavra-chave.

FIGURA 7.12 Interface surgida pela busca atravs do boto LEGISLAO E NORMAS
apresentado na Figura 7.4.
FIGURA 7.13 Janela de busca de Norma Regulamentadora surgida quando da seleo

deste tema na Figura 7.12.
FIGURA 7.14 Interface que apresenta um pequeno resumo da Norma regulamentadora que
poder ou no ser consultada na ntegra.
7.3.2 Cadastro geral do banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas a-

grcolas
Para cadastrar qualquer Atributo de Segurana, Legislao ou Norma Regulamentado-
ra, acessa-se o executvel cadastro_dados, originando a tela apresentada na Figura 7.15.
Basta selecionar Atributos de Segurana ou Legislao e Normas e, atravs dos
botes existentes na parte inferior da Figura 7.16, adicionar ou suprimir algum atributo de se-
gurana ou Norma Regulamentadora. importante salientar que necessrio, como j foi dito
anteriormente, para adicionar qualquer que seja o novo Atributo ou Norma, que seja colocado
no arquivo atributos: textos em PDF (ADOBE) e que devero ser identificados como
TEXTO 1.PDF, TEXTO 2.PDF, .........., TEXTO N.PDF, ou ento no arquivo lei_normas:
textos em PDF (ADOBE) para que o programa computacional possa vincul-los com os A-
tributos ou Normas.
Os principais botes existentes na parte inferior da Figura 7.16 significam:
+ inclui dado;
- exclui dado;
??Confirma a operao
x aborta a operao.
FIGURA 7.15 Interface para cadastro ou excluso de Atributos de Segurana e Legislao

e Normas regulamentadoras.
FIGURA 7.16 Detalhe dos botes utilizados para insero ou excluso de dados.
7.4 - COMENTRIOS FINAIS

O banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas, alm de ser
extremamente fcil de ser consultado e de possuir vrias opes para isto, apia-se em outros
softwares muito utilizados por todos os envolvidos no processo de projeto, tornando-o extre-
mamente acessvel a qualquer pessoa ou equipe que queira dele ser usurio.
Por outro lado, a sua praticidade em buscar textos PDF, que estejam nos arquivos a ele
vinculados, permite que a todo o instante se possa atualiz-lo com novas informaes sem que
para isso se necessite buscar especialistas em informtica para alterar o programa.
Como era um dos objetivos desta tese desenvolver um programa computacional que
pudesse ser facilmente acessado pelo projetista e que servisse como banco de dados, na forma
de requisitos, restries, solues tcnicas e princpios de soluo para mquinas agrcolas
seguras, nas fases informacional e conceitual do processo de projeto, julga-se ter alcanado o
objetivo, visto que o programa oferece algo mais do que era previsto, como por exemplo, a
ntegra de todas as Normas Regulamentadoras existentes no Pas, para servirem de apoio na
construo de novos bancos de dados, com foco em outros aspectos diferentes de mquinas
agrcolas.
O resultado obtido, como poder ser constatado no software em anexo, permitir a sua
utilizao no projeto para a segurana de qualquer tipo de produto, principalmente mquinas
agrcolas, desde que devidamente reabastecido e enriquecido pelas equipes de projeto que e-
ventualmente deste Banco de Dados virem a se utilizar.
Captulo 8 CONCLUSES E RECOMENDAES
8.1 INTRODUO
Em parte, alguns pareceres conclusivos sobre os assuntos e resultados apresentados
neste trabalho foram estabelecidos durante os estudos realizados nos captulos anteriores, es-
pecialmente no estudo de caso (Captulo 6). Porm, cabe ressaltar que, devido ao uso da me-
todologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras, foram gerados setenta e trs PSS,
dos quais vinte e dois foram incorporados nas fases estudadas, vinte e cinco ficaram previstos
para serem incorporados e/ou observados em fases posteriores do processo de projeto e vinte
e seis no se aplicam mquina que foi reprojetada.
Cabe aqui, alm de uma sntese, estabelecer as concluses gerais desta tese, em funo
dos objetivos traados e das hipteses formuladas, estabelecendo caminhos a serem percorri-
dos em trabalhos futuros, sob o tema desenvolvido, visando-se evoluo da metodologia pa-
ra a concepo de mquinas agrcolas seguras e das ferramentas propostas para a utilizao
nas fases de projeto informacional e conceitual. Assim sendo, Nas sees que se seguem, so
apresentadas as principais concluses e recomendaes da presente tese.
8.2 CONCLUSES
Tendo em vista a problemtica relacionada com o elevado nmero de acidentes ocor-
ridos com os usurios de mquinas agrcolas e a falta de uma metodologia de projeto, para as
fases iniciais do processo (projeto informacional e conceitual) que auxiliasse o projetista a
inserir requisitos de segurana desde a concepo do produto, este trabalho se props a siste-
matizar o processo de projeto para a concepo de mquinas agrcolas seguras, considerando
a Legislao, Norma Regulamentadora Rural, Normas Tcnicas Nacionais e Internacionais
para o desenvolvimento de ferramentas de apoio ao projeto de mquinas agrcolas; caracteri-
zando os fatores de influncia na segurana de mquinas agrcolas; modelando o processo de
projeto considerando os fatores de influncia para a segurana destas mquinas; desenvolven-
do mtodos e ferramentas de apoio ao projeto de mquinas agrcolas, em suas fases informa-
204 Captulo 8 Concluses e recomendaes.
cional e conceitual, com enfoque em segurana e aplicando e avaliando o modelo proposto e

as ferramentas desenvolvidas em um estudo de caso de projeto de mquina agrcola.
A partir do objetivo central desta tese (descrito anteriormente), dos resultados verifi-
cados no estudo de caso realizado e da verificao das hipteses (descritas no Captulo 1) con-
clui-se que:
?? Ao serem introduzidas restries e princpios de soluo para a segurana no processo de
projeto, em suas fases informacional e conceitual, possvel se obter mquinas agrcolas
mais seguras que, com certeza, contribuiro para reduzir o elevado nmero de acidentes
que ocorrem na operao e manuteno das mesmas;
?? possvel estudar, priorizar e armazenar aspectos inerentes Legislao, Normas Regu-
lamentadoras, Norma Regulamentadora Rural, Normas Tcnicas e conhecimento gerado
sobre segurana em mquinas agrcolas em um banco de dados, na forma de requisitos,
restries, princpios de soluo e princpios de soluo para mquinas seguras a fim de,
nas fases informacional e conceitual do processo de projeto, os mesmos serem facilmente
acessados pelo projetista, facilitando sobremaneira a sua atividade;
?? O agrupamento das informaes relativas segurana contidas em normas tcnicas, leis,
normas regulamentadoras e outros (nacionais e internacionais) em um banco de dados, a-
lm de facilitar o trabalho do projetista, tambm oportunizam o aumento da qualidade do
produto, permitindo a sua insero em mercados ditos de primeiro mundo, por atenderem
s especificaes exigidas nesses pases;
?? A utilizao da metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras, pela rique-
za de informaes oriundas de seu banco de dados, em alguns casos, permitiu at que a
equipe de projeto faa a previso da necessidade de EPIs, por exemplo, que no seriam
necessrios de serem utilizados por causa da mquina que est sendo projetada, mas sim,
devido a eventuais efeitos nocivos sade do operador oriundos das mquina a que ela
ser acoplada para trabalhar;
?? A metodologia de projeto para a concepo de mquinas agrcolas seguras contribuiu pa-
ra qualificar o projeto de mquinas agrcolas, proporcionando maior segurana ao usu-
rio.
Deve-se considerar ainda as limitaes das ferramentas propostas, visando consolidar
a metodologia para a concepo de mquinas agrcolas seguras na atividade de projeto infor-
macional e conceitual. Ou seja, acredita-se que necessrio aprimorar a nomenclatura dos
atributos de segurana, deixando-os com uma linguagem mais adequada aos projetistas de
mquinas, e tambm, necessrio se faz evoluir a ferramenta F19 (BDASMA) a fim de que o
mesmo melhor auxilie projetistas e demais interessados.
Sob tais concluses, entende-se que os principais objetivos desta tese foram alcana-
dos e, considerando-se os estudos e as implementaes que se fazem necessrios para avanar
neste campo do conhecimento, a seguir, so descritas as recomendaes consideradas impor-
tantes para orientar os avanos pretendidos sob as propostas e os resultados desta tese.
8.3 RECOMENDAES
Conforme j mencionado, buscou-se, na presente tese, colocar em prtica as atividades
de concepo de mquinas agrcolas seguras, com o auxlio da ferramenta computacional do
banco de dados sobre aspectos de segurana em mquinas agrcolas. Da forma com se apre-
senta, entende-se que o banco de dados contribui para tais propsitos, possibilitando conduzir
sob interfaces fceis e simples de operar, as atividades de concepo de mquinas agrcolas
seguras, desde o estabelecimento das restries de projeto at a avaliao da soluo concei-
tual para cada mdulo escolhido pelo projetista e para a mquina montada tambm.
A partir destas contribuies, verifica-se que existe potencial para futuras pesquisas e
implementaes, visando automatizar cada vez mais determinados recursos, suportando a e-
quipe de projeto em atividades como manipulao e busca de aspectos de projeto inerentes
segurana e de auxlio tomada de decises.
Dessa maneira, estabelecem-se, a seguir, as recomendaes da presente tese:
?? Que o programa computacional tenha implementado informaes pertinentes segurana
e dedicadas s fases de projeto preliminar e detalhado, dando continuidade ao presente
trabalho;
?? Que sejam desenvolvidos trabalhos semelhantes a este, tendo como estudo de caso outros
produtos a fim de comparar a eficincia da metodologia desenvolvida;
?? Que sejam estudados e identificados outros atributos de segurana no includos neste
trabalho;
?? Que o programa computacional seja constantemente atualizado e enriquecido de forma a
sempre se manter til para as equipes de projeto de mquinas agrcolas;
Finalmente, considerando-se os resultados e as concluses obtidas neste trabalho, a-

credita-se ter contribudo, em linhas gerais, para que a concepo de mquinas agrcolas segu-
ras, possa ser conduzida de maneira efetiva, sem interferir no processo criativo da equipe de
projeto, possibilitando-se, cada vez mais, avanar neste campo do conhecimento, que se faz
necessrio e se constitui importante para se obter produtos competitivos, seguros, confortveis
e que reduzam acidentes e desconforto nos usurios de mquinas agrcolas.
206 Captulo 8 Concluses e recomendaes.
Captulo 9 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
ALONO, A. dos S. Mecanizao Agrcola. Caderno Didtico. NEMA, DER, CCR, UFSM.
1999. 136 p. (a)
ALONO, A. dos S. Noes de segurana e operao de tratores. In: REIS, . V. dos; MA-
CHADO, A . L.T.; TILLMANN, C. A . da C.; MORAES, M.L.B de Motores, tratores,
combustveis e lubrificantes. Pelotas: Universitria/UFPEL, 1999. Cap. 4, p. 221 230. (b)
ALONO, A. dos S. Segurana no Meio Rural. Caderno Didtico. Curso de Especializao

em Engenharia de Segurana do Trabalho. DEGI, UFSM. 2000. 170 p.
ALONO, A. dos S. Metodologia de projeto para segurana em mquinas agrcolas. Flo-

rianpolis: Universidade Federal de Santa Catarina. 2001. 87 p. Proposta de Tese de Douto-
ramento.(a)
ALONO, A. dos S. Totalmente inacessvel. Revista Cultivar Mquinas. Pelotas: Ceres, ano
1, n. 3, p.34-35. mai./jun. 2001.(b)
ALONO, A. dos S. & REIS, . V. dos Perdas na colheita mecnica de gros. Pelotas:
EMBRAPA-CPACT, 1997. 27 p. (EMBRAPA-CPACT. Documentos, 35).
ANURIO BRASILEIRO DE PROTEO. Edio Especial da Revista Proteo. Novo

Hamburgo: MPF Publicaes Ltda. v. 6, Jan. 2000. 138 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR 6068 Pe-
sos e dimenses de adultos para uso em veculos rodovirios. So Paulo. 1980. 17 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR 6533 Es-
208 Captulo 9 Bibliografia consultada
tabelecimento de segurana aos efeitos da corrente eltrica percorrendo o corpo huma-

no. So Paulo. 1981. 7 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR 6606 De-
terminao do alcance de controles manuais em veculos rodovirios automotores. So
Paulo. 1981. 5p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR 6607

Dimenses relativas a acoplamentos mecnicos entre caminhes, tratores, semi-reboques
para sua intercambiabilidade. So Paulo. 1981. 5p.
terminao da posio da cabea de ocupantes. So Paulo. 1981. 8p.

Cor na segurana do trabalho. So Paulo. 1982. 6 p.

Sensores e interruptores para veculos rodovirios e industriais automotores, tratores e
similares Dimenses bsicas. So Paulo. 1984. 4p.

Terminais e guarnies de base para cardas - Dimenses. So Paulo. 1985. 6 p.

Disco plano de bisel simples para mquinas agrcolas - Dimenses. So Paulo. 1985. 2p.

Disco plano para mquinas agrcolas. So Paulo. 1986. 3p.
terminao do ponto de referncia de assento (PRA) de tratores e de mquinas agrcolas
autopropelidas. So Paulo. 1986. 3 p.

Tratores agrcolas Ancoragem para cintos de segurana. So Paulo. 1986. 4p.

Medio do nvel de rudo, no posto de operao, de tratores e mquinas agrcolas. So
Paulo. 1987. 12p.

Estrutura de proteo contra capotagem para tratores agrcolas de rodas. So Paulo.
1987. 9 p.

Estrutura de proteo contra capotagem para tratores agrcolas de rodas. So Paulo.
1987. 23 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. (So Paulo, SP). NBR 10152 -

Nveis de rudo para conforto acstico em ambientes diversos. So Paulo, 1987. 16 p.

Capacete de proteo para ocupantes de veculos automotores. So Paulo. 1988. 20 p.

Planos, linhas e pontos de referncia para o posicionamento de ocupantes em veculos
rodovirios. So Paulo. 1989. 4 p.

Emprego do dispositivo bidimensional para posicionamento de ocupantes em veculos
rodovirios. So Paulo. 1989. 8p.

Emprego do dispositivo tridimensional para posicionamento de ocupantes em veculos
rodovirios. So Paulo. 1989. 8p.

Smbolos para identificao de controles, indicadores e luzes-piloto de veculos rodovi-
rios e industriais, mquinas rodovirias automotrizes e tratores agrcolas. So Paulo,

1990. 30 p.

Smbolos grficos para mquinas agrcolas. So Paulo. 1990. 13p.

Protetor de segurana para eixos cardas de tratores e implementos agrcolas Ensaios
de laboratrio. So Paulo. 1990. 9p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR 5530 E-

laborao e aplicao da terminologia de veculos rodovirios e industriais, mquinas
rodovirias, tratores agrcolas e similares. So Paulo. 1992. 3 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR 6056 Po-
sicioname nto do lugar geomtrico dos olhos do condutor em relao ao veculo rodovi-
rio. So Paulo. 1992. 6 p.

Lugar geomtrico dos olhos do condutor em veculos rodovirios automotores Dimen-
ses. So Paulo. 1992. 7p.

Dimenses normalizadas. So Paulo. 1992. 2p.

Medio da vibrao transmitida ao operador Tratores agrcolas de rodas e mquinas
agrcolas. So Paulo. 1992. 13p.

Aplicao de defensivos agrcolas. So Paulo. 1992. 4 p.

Equipamentos de proteo respiratria. So Paulo. 1992. 7p.

Tratores agrcolas Caractersticas e posio da barra de trao. So Paulo. 1993. 3p.

Smbolos grficos para projetos de controle de acesso fsico. So Paulo. 1993. 8 p.

Mquinas e implementos aplicadores de defensivos agrcolas. So Paulo. 1993. 2p.

Tratores agrcolas Engate traseiro de trs pontos Dimenses. So Paulo. 1994. 8p.

Confiabilidade e mantenabilidade - Terminologia. So Paulo, 1994. 37 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR ISO 4254-
1 Tratores e mquinas agrcolas e florestais Recursos tcnicos para garantir a segu-
rana Parte 1 - Geral. So Paulo, 1999. 13 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR ISO 4252
Tratores agrcolas Local de trabalho do operador, acesso e sada - Dimenses. So
Paulo, 2000. 4 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (So Paulo, SP). NBR ISO 4254-
3 Tratores e mquinas agrcolas e florestais Recursos tcnicos para garantir a segu-
rana Parte 3 - Tratores. So Paulo, 2000. 5 p.
BACK, N. Metodologia de Projeto de Produtos Industriais. Rio de Janeiro: Ed. Guanabara

Dois, 1983. 389 p.
BACK, N. & FORCELLINI, F. A. Projeto de produtos. 1997. Apostila (EMC 6605) CTC-
EMC, Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis. n.p.
BARNETT, R.L. The principle of uniform safety. Safety Engineering and Risk Analysis.
ASME, 1994. v. 2, p. 141 147.
BARONE, S.; CULLA, C.; VEZZANI, M. Safety management in machinery design by CAD-
PDM integrations. In: INTERNATIONAL DESIGN CONFERENCE DESIGN 2000,
Dubrovnik, 23 to 26 may, 2000. Annals... Dubrovnik, p. 15-22.
BRASIL. Decreto n. 1255, de 29 de setembro de 1994. Promulga a Conveno n. 119 da Or-

ganizao Internacional do Trabalho sobre Proteo das Mquinas, concluda em Genebra, em
25 de junho de 1963. Lex Coletnea de legislao e Jurisprudncia: legislao federal e
marginalia, So Paulo, v. 58, p. 1271 1277, jul./set. 1994.
BRODBECK, F.C.; ZAPF, D.; PRUMPER, J.; FRESE, M. Error handling in office work with
computers: a field study. Journal of Occupational and Organizational Psychology. 1993.
n. 66, p 303-317. Disponvel em: <http://www.elsevier.com/locate/dsw>. Acesso em: 12 mar.
2003.
BUTIERRES, E. Normalizao de adesivos de segurana para uso em mquinas agrcolas. In:

WORKSHOP SOBRE MECANIZAO AGRCOLA NA REGIO DE CLIMA TEMPE-
RADO, 2, 1996, Pelotas. Pelotas: UFPEL/FAEM, EMBRAPA/CPACT, UFSM/CT, 1996. p.
131-133. Editado por Antnio Lilles Tavares Machado, Airton dos Santos Alono e Arno Udo
Dallmeyer.
CARPES JNIOR, W. P. Anlise da segurana humana para desenvolvimento de produ-

tos mais seguros. Florianpolis. Universidade Federal de Santa Catarina, 2001. 251 p. Tese
de Doutorado em Eng. de Produo.
CARRAFA, W. M. Desenvolvimento de uma mquina transplantadora para pequenas

propriedades rurais utilizando uma abordagem de projeto de sistemas modulares. Flori-
anpolis. Universidade Federal de Santa Catarina, 2002. 221 p. Dissertao de Mestrado em
Engenharia Mecnica.
COMPANHIA BRASILEIRA DE TRATORES. Medidas de segurana. So Carlos, s.d.

26 p.
CORRA, I.M.; RAMOS, H.H. Acidentes rurais. Revista Cultivar Mquinas. Pelotas: Ceres,
ano 3, n. 16, p.24-25. jan./fev. 2003.
DALLMEYER, A. U. Desafios da automao em mquinas agrcolas. In: WORKSHOP

SOBRE MECANIZAO AGRCOLA NA REGIO DE CLIMA TEMPERADO, 2., 1996,
Pelotas. Pelotas: UFPel, EMBRAPA, UFSM, 1997. p. 53-61. Editado por Antnio Lilles Ta-
vares Machado, Airton dos Santos Alono e Arno Udo Dallmeyer.
DIAS, A. Metodologia para Anlise da Confiabilidade em Freios Pneumticos Automo-

tivos. Campinas. UNICAMP, 1996. 199 p. Tese de Doutorado em Eng. Mecnica.
DIAS, A. Florianpolis: UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA/NEDIP,

2003. ? Comunicao pessoal?.
DORMANN, T.; FRESE, M. Error training: replication and the function of exploratory
feedback. International Journal of Human Computer Studies. 1994. v. 6, p.365-372. Dis-
ponvel em: <http://www.elsevier.com/locate/dsw>. Acesso em: 12 mar. 2003.
DUL, J. & WEERDMEESTER, B. Ergonomia prtica. So Paulo: Edgard Blcher Ltda,

1995. 147 p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). EN 292-1 Safety of

machinery Basic concepts, general principles for design Part 1: Basic terminology,
methodology. Brussels, 1991. 37 p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). EN 292-2 Safety of

machinery Basic concepts, general principles for design Part 2: Technical principles
and specifications. Brussels, 1991. 59 p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). EN 1152 Tractors

and machinery for agriculture and forestry Guards for power take-off (PTO) drive
shafts Wear and strength tests . Brussels, 1994. 13 p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). EN 614-1 - Safety of

machinery Ergonomic design principles Part 1: Terminology and general principles,
1995. n.p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). EN 632 Agricultural

machinery Combine harvesters and forage harvesters Safety . Brussels, 1995. 23 p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). EN 547 1 Safety of

machinery Human body measurements Part 1: Principles for determining the
dimensions required for openings for whole body access into machinery, 1996. n.p.

machinery Human body measurements Part 2: Principles for determining the
dimensions required for access ope nings, 1996. n.p.

machinery Human body measurements Part 3: Anthropometric data, 1996. n.p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). BS EN 1553

Agricultural machinery Agricultural self-propelled mounted, semi-mounted and
trailed machines Common safety requirements. Brussels, 2000. 38 p.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION (Brussels). DRAFT prEN 12965

Tractors and machinery for agriculture and forestry Power take-off (PTO) drive
shafts and their guards for Safety. Brussels, 2000. 22 p.
FERNANDES, F.; LUFT, C.P.; GUIMARES, F.M. Dicionrio Brasileiro Globo. 30a Ed.,
So Paulo:GLOBO, 1993. 720 p.
FIALHO, F.A.P. Uma Introduo Engenharia do Conhecimento. Caderno Didtico.

Florianpolis: UFSC/PPGEP, s.ed., n.p., 2000.
FONSECA, A. J. H. Sistematizao do processo de obteno das especificaes de projeto

de produtos industriais e sua implementao computacional. Florianpolis, 2000. 180 f.
Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina.
FRESE, M., Error management or error prevention: two strategies to deal with errors in
software design. In: BULLINGER, H.J. (Ed.), Human Aspects in Computing: Design and
Use of Interactive Systems. Elsevier, Amsterdam, 1991.p. 776-782. Disponvel em:

<http://www.elsevier.com/locate/dsw>. Acesso em: 9 abr. 2003.
FUTEMA, F. Acidentes de trabalho provocaram a morte de 3.605 em 2000. Folha de So

Paulo. So Paulo, 11 abr. 2001. Disponvel em: <http:www.folha.com.br> Acesso em: 11 abr.
2001.
FUTEMA, F. Brasil gasta R$ 20 bi por ano em acidentes de trabalho. Folha de So Paulo.

So Paulo, 11 abr. 2001. Disponvel em: <http:www.folha.com.br> Acesso em: 11 abr. 2001.
FUTEMA, F. Gastos com benefcios acidentrios aumentam 113,66% em 5 anos. Folha de

So Paulo. So Paulo, 11 abr. 2001. Disponvel em: <http:www.folha.com.br> Acesso em:
11 abr. 2001.
GIBBINGS, J.C. The Systematic Experiment. Cambridge: Cambridge University Press,

1986. 320 p.
HAMMER, W. Product safety management and engineering. 2 ed. United States of

America: Library of Congress, 1993. 311 p.
HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE. Fatal injuries in farming, forestry and

horticulture 1999/2000. Stoneleigh, 2000. 63 p. Disponvel em:
<http://www.hse.gov.uk/agriculture/index.htm>. Acesso em 15 nov. 2002.


HOLLNAGEL, E. The Reliability of Man-Machine Interaction. Reliability Engineering and

System Safety, England, v. 38, p. 81-89, 1992.
HUBKA, V. ; EDER, E. W. Design science: Introduction to needs, scope and organization

of engineering design knowledge. 2. ed. Great Britain : Springer-Verlag London Limited,
1996. 251 p.
IIDA, I. Ergonomia: Projeto e produo. 2 ed. So Paulo: Editora Edgard Blcher Ltda.
1993. 465 p.
INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA (IBGE Braslia, DF).

Censo demogrfico 2000 Populao residente, por situao do domiclio e sexo, segun-
do os grupos de idade Brasil. Braslia, 2000. 3 p. Disponvel em:
http://www1.ibge.gov.br/home/estatistica/populacao/censo2000/default.shtm. Acesso em: 24
mar. 2003.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (Geneva). ISO 5008

Agricultural wheeled tractors and field machinery Measurement of whole-body
vibration of the operator. Geneva, 1979. 11 p.

Agricultural wheeled tractors Operator seat Measurement of transmitted vibration.
Geneva, 1980. 29 p.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (Geneva). ISO 3789-1

Tractors and machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden
equipment Location and method of operation of operator controls - part 1: Common
controls. Geneva, 1982. 4 p.

equipment Location and method of operation of operator controls - part 2: Controls
for agricultural tractors and machinery. Geneva, 1982. 7 p.

equipment Location and method of operation of operator controls - part 3: Controls
for powered lawn and garden equipment. Geneva, 1982. 6 p.

Acoustics Tractors and machinery for agriculture and forestry Measurement of
noise at the operators position Survey method. Geneva, 1982. 8 p.

first edition Tractors and machinery for agriculture and forestry Technical means
for ensuring safety part 5: power-driven soil-working equipment. Geneva, 1992. 2 p.

for ensuring safety part 9: equipment for sowing, planting and distributing fertilizers.
Geneva, 1992. 4 p.

first edition Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and
garden equipment Safety signs and hazard pictorials General principles. Geneva,
1995. 52 p.

third edition Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and
garden equipment Operators manuals Content and presentation. Geneva, 1996. 17
p.

for ensuring safety part 6: equipment for crop protection. Geneva, 1996. 3 p.
KERVILL, G. Product Safety: Safety, Product Safety, Directives and Standards .

Disponvel em: <http://www. Emc-journal.co.uk/archive1/980121.html> . Acesso em: 22 de
abril de 2003.
KONTOGIANNIS, T. User strategies in recovering from errors in man-machine systems.

Safety Science. 1999. v. 32, p. 49 68. Disponvel em:
<http://www.elsevier.com/locate/dsw>. Acesso em: 10 jan. 2003.
LEWIS, C.; NORMAN, D.A. Designing for error. In: NORMAN, D.; DRAPER, S. (Eds.),
User Centered System Design. New Jersey: Lawrence Erlbaum Associates. 1986. p. 411-
432.
LIMA, F. de P. A. Contribuio anlise da insegurana no trabalho e ao projeto de

mquinas mais seguras. Florianpolis. Universidade Federal de Santa Catarina, 1985. 181 p.
Dissertao de mestrado em Eng. Mecnica.
MACHADO NETO, V. Metodologia para garantia da confiabilidade no desenvolvimento

de produtos mecatrnicos. Florianpolis, 2002. 239 p. Tese (Doutorado em Engenharia
Mecnica) - Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Universidade Federal de
Santa Catarina.
MAIN, B.W. Safer by design. Machine Design. September 1996. p. 103 107.
MAIN, B.W.; WARD, A.C. What do design engineers really know about safety? USA:
Mechanical Engineering. August 1992. p. 44 51.
MARIBONDO, J. de F. Desenvolvimento de uma metodologia de projeto de sistemas mo-

dulares, aplicada a unidades de processamento de resduos slidos domiciliares. Floria-
npolis, 2000. 277 p. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) Programa de Ps-
Graduao em Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina.
MRQUES, L. Ergonomia e Segurana no Projeto de Mquinas Agrcolas. Caderno Di-

dtico. NEMA, DER, CCR, UFSM/ NAFA, DFPM, CT, UFSM. 1997. 161p.
MRQUES, L. Ergonomia e Segurana no Projeto de Mquinas Agrcolas. Caderno Di-

dtico. NEMA, DER, CCR, UFSM. v. 1. 1999. 256 p.
MRQUEZ, L. & SCHLOSSER, J.F. Unio Europia o Modelo. Revista Cultivar Mqui-
nas. Pelotas: Ceres, ano 1, n. 1, p. 16-19. Jan./ Fev. 2001.
MAZETTO, G. M. Desenvolvimento de um sistema modular para mecanizao agrcola

conservacionista em pequenas propriedades. Florianpolis. Universidade Federal de Santa
Catarina. 2000. 92 p. Dissertao de Mestrado em Eng. Mecnica.
McMAHON, C.A.; COOKE, J.A.; COLEMAN, P. A classification of errors in design. In:

INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENGINEERING DESIGN ICED 97, Tampere,
19-21 august 1997. Annals... Tampere.v. 3, p. 119 124. Ed. A. Riitahuhta.
MIRSHAWKA, V. & MIRSHAWKA JNIOR, V. QFD A vez do Brasil. So Paulo: Editora

McGraw-Hill Ltda, 1994. 188 p.
NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION (NASA) Pegasus design

Safety Requirements. Houston: Disponvel em:
<http://www.arioch.gsfc.nasa.gov/302/safety/TD0005B.pdf> . Acesso em: 22 de abril de
2003. (a)
NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION (NASA) System Safety

Guidelines for Hazard Identification and Control. Houston: Disponvel em:
<http://www.arioch.gsfc.nasa.gov/302/safety/course/quickpha.htm> . Acesso em: 22 de abril
de 2003. (b)
NORMA REGULAMENTADORA N0 12 (NR 12) Mquinas e equipamentos. Minist-

rio do Trabalho e Emprego. Disponvel em: < http: www.sobes.org.br/nrs.htm>. Acesso em:
20 ago. 2002.
NORMA REGULAMENTADORA N0 17 (NR 17) Ergonomia. Ministrio do Trabalho e

Emprego. Disponvel em: < http: www.sobes.org.br/nrs.htm>. Acesso em: 20 ago. 2002.
OGLIARI, A. Sistematizao da concepo de produtos auxiliada por computador com

aplicaes no domnio de componentes de plstico injetados. Florianpolis. Universidade
Federal de Santa Catarina, 1999. 349 p. Tese de Doutorado em Eng. Mecnica.
PAHL, G. ; BEITZ, W. Engineering design: a systematic approach. - 2. ed. Great Britain :

Springer-Verlag London Limited, 1996. 544 p.
PIGHINI, U. A design procedure for the safety of mechanical systems. In:

INTERNATIONAL DESIGN CONFERENCE DESIGN 2000, Dubrovnik, 23 to 26 may,
2000. Annals... Dubrovnik, p. 241-246.
PIGHINI, U.; FARGNOLI, M.; GERACI, D. A design procedure for safety of machanical
systems. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENGINEERING DESIGN, 13,
Glasgow, 21-23 august 2001. Anais... Glasgow: University of Bristol, 1 CD-ROM.
PINKER, S. Como a Mente Funciona. So Paulo: Companhia das Letras, 1998. 666 p.
REIS, . V. dos Florianpolis: UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARI-

NA/NEDIP, 2001. ? Comunicao pessoal?.
REUNANEN, M. Systematic safety analysis methods in product design. In:

INTERNATIONAL CONFERENCE ON ENGINEERING DESIGN ICED 93, The Hague,
17-19 august 1993. Annals... The Hague. v. 2, p. 1174 1181. Ed. N.F.M. Roozenburg.
REVISTA PROTEO: Conta cara, Novo Hamburgo: MPF Publicaes Ltda, jul./1999, n.
91 mensal. p.26 34.
REVISTA PROTEO: Nova proposta para o campo, Novo Hamburgo: MPF Publicaes
Ltda, jul./2001, n. 115 mensal. p.86 96.
REVISTA PROTEO. CD-ROM Proteo. O campo pede socorro. Novo Hamburgo: MPF
Publicaes Ltda. v. 2, Jul. 2001. 1 CD-ROM.
ROMANO, L. N. Uma proposta de modelo de referncia para o gerenciamento do pro-

cesso de desenvolvimento do produto: aplicaes na indstria brasileira de mquinas
agrcolas. Florianpolis. Universidade Federal de Santa Catarina, 2000. 123 p. Proposta de
Tese de Doutorado em Eng. Mecnica para Exame de Qualificao.
SAKURADA, E. Y. As tcnicas de anlise dos modos de falhas e seus efeitos e anlise da

rvore de falhas no desenvolvimento e na avaliao de produtos. Florianpolis. Universi-
dade Federal de Santa Catarina. 2001. 124 p. Dissertao de Mestrado em Eng. Mecnica.
SANTOS, N. dos & FIALHO, F.A.P. Manual de anlise ergonmica do trabalho. 2 ed.
Curitiba: GNESIS, 1997. 316 p.
SCHLOSSER, J.F. Cabinas de tratores. Revista Cultivar Mquinas. Pelotas: Ceres, ano 2, n.
13, p. 20-25. Jul./Ago. 2002. (a)
SCHLOSSER, J.F. Treinamento diminui acidentes. Revista Campo Aberto. Canoas: AGCO
do Brasil, ano 15, n. 70, p. 28. 60 bimestre de 2002.(b)
SCHOONE-HARMSEN, M. A design method for product safety. Ergonomics. v. 33, n. 4. p.

431 437. 1990.
SELL, I. A contribuio da ergonomia na segurana do trabalho. Ministrio do Trabalho e

Previdncia Social. Fundacentro: Rev. Bras. De Sade Ocupacional. v. 18, n. 70, 1990. p.
44 49.
STOOP, J.A. Towards a safety integrated projeto method. In: INTERNATIONAL

CONFERENCE ON ENGINEERING DESIGN ICED 93, The Hague, 17-19 august 1993.
Annals... The Hague. v. 2, p. 1165 1173. Ed. N.F.M. Roozenburg.
ULLMAN, D.G. The mechanical design process. Singapore : McGraw-Hill Book Co., 1992.
337 p.
VALENA, M. A. Joinville: HOSPITAL MUNICIPAL SO JOS, 2000. ? Comunicao

pessoal?.
VAN AKEN, D. Consumer products: hazard analysis, standardization and (re) design.
Netherlands: Safety Science. 1997. v. 26, n. 1/2. p. 87 94.
WEINSTEIN, A.S. Reducing risk in product liability: common sense returns to product-
liability laws. Machine Design. May 1997. p. 95 98.
ZAPF, D.; REASON, J. Human error and error handling. Applied Psychology: An
International Review. 1994. v. 43, n. 4. p. 427-432. Disponvel em:
<http://www.elsevier.com/locate/dsw>. Acesso em: 10 jan. 2003.

Metodologia de Projeto para A Concepção de Máquinas Agrícolas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metodologia de Projeto para A Concepção de Máquinas Agrícolas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

METODOLOGIA DE PROJETO PARA A CONCEPO DE

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Para a obteno do grau de

DOUTOR EM ENGENHARIA MECNICA

AIRTON DOS SANTOS ALONO

Florianpolis, maio de 2004.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

METODOLOGIA DE PROJETO PARA A CONCEPO DE

AIRTON DOS SANTOS ALONO

Esta tese foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

O professor medocre expe. O bom professor

memria de meus queridos pais, - que j parti-

Ana Emilia, Airton Jnior e Pablo, - minhas

minha av Carolina dos Santos Stigger.

Aos operadores de mquinas agrcolas brasilei-

A todos, nosso reconhecimento.

to (Figura 5.5 Atividade 1.5 Tarefa 1.5.2).................................................... 140

rana para atender a estas restries (F 22)........................................................ 120

6.7 - Restries de segurana (D 16).......................................................................... 140

Lista de Siglas, Smbolos,

HSE: Health & Safety Executive;

SIGNIFICADOS DOS SMBOLOS

Incio ou fim do processo de projeto

Processo, ao ou atividade a ser

Avaliao dentro do processo de

Documento a ser impresso

Entrada ou sada de dados ou

Preparao ou elaborao de dados

Seqncia do processo de projeto

Retorno dentro do processo de

Reviso: Denise Stigger Rodrigues Reg. MEC LP n0 13.422

Copyright 2004 Airton dos Santos Alono

permitida a reproduo desde que citada a fonte.

ALONO, A. dos S. Metodologia de projeto para a concepo de mquinas agrcolas se-

E. Mail do Autor: alono@ccr.ufsm.br

1.4 CONTEDO DA TESE

No CAPTULO 6, a metodologia desenvolvida empregada em um estudo de caso,

??Acidentes de trabalho fatais (ATFs): Acidentes ocorridos durante a execuo do traba-

443 Ind. de Mat. de Transporte

FIGURA 2.1 - Distribuio dos acidentes de Trabalho por ramo de atividade.

??Acidente de trnsito (Atr): Quando ocorrido no ambiente externo, em vias pblicas e

2.2 - ACIDENTES DE TRABALHO

2.2.2 Acidentes de trabalho no mundo e no Brasil

FIGURA 2.2 Pirmide de distribuio de freqncia/gravidade de acidentes

As situaes de incidente investigadas exausto, conforme Proteo (1999), levaram

As condies de trabalho inseguras, segundo Revista Proteo (1999), so aquelas que

2.2.3 Partes do corpo atingidas pelos acidentes

Aposentados por invali- Fre- Afastamento por mais Fre-

a - Dedo(s) da(s) mo (s)

310 n - Multi Localizado

TABELA 2.2 Parte do corpo do trabalhador rural atingida.

Em qualquer tipo de operao agrcola ocorrem acidentes, os quais afetam distintas

2.3 ACIDENTES DE TRABALHO NO MEIO RURAL

Uma das causas de inmeros acidentes fatais a operadores de tratores o problema do

FIGURA 2.4 - Empinamento de tratores: seqncia e tempo de emborcamento.

FIGURA 2.5 - Empinamento de tratores.

TABELA 2.6 Ferimentos fatais, por causa, no meio rural da Gr Bretanha.

Quando estudado onde residiam os acidentados (Tabela 2.9), os resultados apontam,

TABELA 2.9 Residncia dos trabalhadores rurais acidentados.

A Tabela 2.10 apresenta a relao de trabalho que possua o acidentado. Os nmeros

tarina, onde 82,7% dos acidentados so produtores e/ou proprietrios.

TABELA 2.10 Relao de trabalho na propriedade rural.