PRACTICA No. 6
OBJETIVOS
INTRODUCCION
Por lo general, las tcnicas de compactacin se aplica a rellenos artificiales, tales como cortinas
de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa,
muelle, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario compactar al terreno natural, como
en el caso de cimentacin sobre arenas sueltas.
Los mtodos usados para la compactacin de suelos depende del tipo de materiales con los
que se trabaje en cada caso los materiales puramente friccionants, como la arena, se
compactan eficientemente por mtodos vibratorios, en tanto que en los suelos plsticos el
procedimiento de carga esttica resulta ser el ms ventajoso.
En la prctica, estas caractersticas se reflejan en los equipos disponibles para el trabajo, tales
como plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumticos o pata de cabra.
En el caso de la compactacin por impacto cada capa se compacta con un cierto nmero de
golpes uniformemente distribuido por un martillo con peso, dimensiones y cada libre dados.
Finalmente, en la compactacin por presin esttica, a cada capa se le aplica por cierto tiempo
una presin especficamente un pistn que cubre toda el rea del cilindro de compactacin.
N . n .W . h
Ee=
V
Dnde:
Los datos que determinan la energa especifica en la prueba, fueron establecidos originalmente
por Proctor como los adecuados para producir los pesos especficos secos que podran lograrse
econmicamente disponible en aquella poca.
Las pruebas anteriormente vistas tienen el inconveniente de requerir mucho tiempo, bastante
trabajo, y una cantidad de material que a menudo resulta excesiva. En vista de ello en pocas
ms recientes, se han desarrollado otras pruebas que tratan de no atenuar estos y otros
defectos. Primeramente la prueba desarrolla por el profesor S. D. Wilson en la Universidad de
Harvard (E.U.A) esta ha sido, incidentalmente, una de las que rendido mejores resultados
respecto a los fines perseguidos, pues duplica, en forma inclusive ms aproximado- que los
mtodos dinmicos antes descritos, la accin de amasados de los rodillos pata de cabra.
EQUIPO
VARIOS:
- Balanza con capacidad mnima de 10 Kg y precisin mnima de 5 gramos.
- Balanza con precisin nominal de 0.01 gramos y capacidad de 900 gramos.
- Regla metlica.
- Horno.
- Malla No. 4
- Cucharon.
- Desecador.
- Charolas.
- Esptulas.
- Pisn de madera.
- Capsulas.
- Etc.
PROCEDIMIENTO
1. De la muestra ya preparada, que se ha pasado por la malla No.4 se saca el aire una
cantidad de suelo suficientemente grande para hacer un mnimo de cinco
determinaciones, dos con contenidos de agua inferiores al ptimo y dos con
contenidos de aguas superiores.
2. Se disgrega el suelo, con una mano de mortero cubierta con hule, cuidando de no
romper granos individuales.
3. Mzclese cada fraccin de suelo con suficiente agua para obtener el contenido de agua
deseado tomando en cuenta el contenido de agua del material secado al aire.
4. Se almacena cada una de las muestras en un recipiente de vidrio con tapa hermtica
para permitir que el contenido de agua se uniforme en toda la mezcla. Si el material
tiene baja plasticidad, deber almacenarse durante 12 horas y si la plasticidad es alta,
uno o dos das.
8. Se compacta esta capa con 25 golpes con el martillo de 2,5 kg de peso con altura de
cada libre de 30 cm. Los golpes debern distribuirse uniformemente sobre la
superficie de la capa.
9. Repetir los pasos 7 y 8 con una segunda y tercera capa. La superficie de la tercera capa
compactada, deber sobresalir de 6 a 13 mm del borde del molde, dentro del collarn
de extensin.
10. Se quita, con cuidado el collarn de extensin y se enrasa el suelo con una regla
metaliza (nota: en caso de materiales muy plsticos, es conveniente aflojar el material
en contacto con el collarn antes de quitar este para evitar que se desprendan trozos de
suelo).
11. Despus de limpiar el molde exteriormente pesamos el molde (incluyendo la placa
base) y el suelo, con una precisin de 5 gr. El valor obtenido se anota en el registro de
clculo.
12. Retrese el suelo del molde, para ello hay que desamarrar el molde para mayor
facilidad.
1. De una muestra respectiva de suelo se saca al aire una cantidad de suelo sin partculas
mayores que la malla No.4.
4. Mzclese cada fraccin de 150 gr con suficiente agua, para obtenerle contenido del
agua deseada.
7. Ajustar el resorte del pistn de forma que se desarrolle la fuerza del apisonado
deseada en el momento en el que el resorte se empieza a comprimir.
8. Colquese, en el molde la cantidad de suelo para formar una capa.
10. Aprisionamos con el pisn, hasta que el resorte empiece a comprimirse. Repetimos
esta operacin que es aplicada uniformemente en la superficie de la capa, hasta
completar el nmero de aplicaciones deseadas.
11. Repetir los pasos del 8 al 10 para cada una de las capas sucesivas, las ultimas debern
sobresalir del molde dentro del collarn de extensin 8 mm mximo considerando la
ltima siempre por arriba de la parte inferior de la extensin.
13. Se enrase la superficie al nivel del borde del molde para ello utilizamos una regla
metlica.
17. Extraer el suelo del molde (utilizar para mayor facilidad un extractor).
19. Repetir el procedimiento anterior del paso 5 hasta el 18, para cada fraccin restante,
con contenidos de agua mayores.
CALCULOS
APLICACIONES
Las tcnicas de compactacin tienen gran demanda en nuestros das y se aplica a rellenos
artificiales y a cualquier suelo que se le quiera aumentar su resistencia y/o reducir la
deformacin del mismo.
POSIBLES ERRORES
6. Errores de operacin.
ORDEN DE TRABAJO__1________________PROCEDENCIA_______________
UBICACIN ________ITM____________________ FECHA 14- DE MAYO DEL 2015
REGISTRO No.1
DETERMINACION DE PESO VOLUMETRICO HUMEDO
AGUA AGREGADA (%) 6 8 10 12 16
AGUA AGREGADA (cm3) 150 240 250 300 400
PESO HUMEDO + MOLDE (gr.) 5360 5420 5510 5550 5440
PESO DEL MOLDE (gr.) 3535 3535 3535 3535 3535
PESO HUMEDO (gr.) 1825 1885 1975 2015 1905
VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 926.97 926.97 926.97 926.97 926.97
PESO VOLUMETRICO HUMEDO(kg/m3) 1968.78 2033.51 2130.60 2173.75 2055.08
NUMERO DE CAPSULA 1 2 3 4 5
PESO HUMEDO +CAPSULA (gr.) 118.4 90.08 115.8 125.5 140.2
PESO SECO + CAPSULA (gr.) 112.7 86 107 115.6 124.8
AGUA (gr.) 5.7 4.08 8.8 9.9 15.4
PESO DE CAPSULA(gr.) 42.5 42.5 42.5 47.3 43.5
PESO SECO (gr.) 70.2 43.5 64.5 68.3 81.3
HUMEDAD (%) 8.12 9.38 13.64 14.50 18.94
PESO VOLUMETRICO SECO (kg/m3) 1820.92 1859.12 1874.87 1898.47 1727.83
INGENIERIA CIVIL
1950
P.V.S.M
1900
(kg/m3)
1850
1800
1750
1700
HUMEDAD (W%)
1650
1600
6 8 10 12 14 16 18 20
5. El peso hmedo es la diferencia del peso hmedo ms molde y del peso del molde.
(5) = (3)-(4)
6. El volumen del molde se obtiene midiendo el molde o muchas veces ya est calibrado.
Se obtiene.-
(11) = (9) (10)
11. Todas las capsulas del laboratorio estn identificados con su nmero y el peso el cual
se obtiene en la balanza.
Se obtiene.-
(13) = (10) (12)
Agua en gr .
12. El % de la humedad = por 100
Peso seco en gr
Se obtiene.-
(11)
(14)= x 100
(13)
Se obtiene.-
(7)
(15)= x 100
100+(14)
CONCLUSION
Al realiza esta prctica ,basada en la prueba de compactacin proctor, es una prueba que arroja
resultados muy propios de lo que pasa en el campo y que refleja un idea al ingeniero ,tanto asi
como a los operadores de maquinas compactadoras, de la humedad ideal y del peso
volumtrico seco mximo proctor con la cual se debe trabajar un material ala hora de
compactar, ya que teniendo una humedad optima y el mximo peso volumtrico seco se podr
conocer la numero de pasadas y el contenido de agua que deba contar el material.
EVIDENCIA FOTOGRAFICA