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RESUMEN PROCESOS

FUNDICIONES

La fundicin es un proceso en el que el metal derretido fluye por gravedad u otra


fuerza hacia un molde, en el que se solidifica con la forma de la cavidad de ste. El
trmino fundicin tambin se aplica al objeto que se fabrica por medio de ste
proceso.

Introducir mapa mental*****

1. Fundicin de Forma.

Involucra la produccin de formas ms complejas que estn mucho ms cerca de la


forma final que se desea que tenga la pieza o producto.

Tabla 1.1. Ventajas y Desventajas de la fundicin de forma.


VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA FUNDICIN DE FORMA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Crear formas complejas para piezas, Limitaciones de propiedades mecnicas.
incluidas externas e internas.
Produccin de formas netas y casi netas. Porosidad.
Producir piezas muy grandes. Exactitud dimensional.
Utiliza cualquier metal que pueda llegar Peligros al fundir, debido a accidentes al
al estado lquido por adicin de calor. operar con el metal fundido.
Acabado defectuoso de las superficies a
fundir.
1.1. Fundidora.

Fbrica equipada para hacer moldes, fundir, manejar el metal en forma derretida,
ejecutar el proceso de fundicin, limpiar el fundido terminado y posterior corte del
exceso de metal.

1.2. Procesos de fundicin.

El estudio de fundicin comienza, de forma lgica, con la realizacin del molde:

a) Se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta para que ste pase
al estado lquido.
b) Se vierte en el molde.
c) Tan pronto llega al molde se empieza a enfriar, cuando la temperatura baja lo
suficiente, se solidifica en cierto tiempo para completar el cambio de fase,
proceso en el cual se pierde una cantidad considerable de calor.
d) Luego de la solidificacin se retira el molde en funcin del mtodo de fundido
y el metal empleado (podra requerirse procedimiento adicional, como cortar
el exceso de metal).

2. Molde.

La configuracin geomtrica determina la forma de la pieza fundida.


El tamao y forma deben sobredimensionarse para permitir tomar en cuenta la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento, por ende, la
cavidad del molde debe disearse segn el metal.
Estn hechos de arena, yeso, cermica y metal.
2.1. Molde abierto.

En este el lquido simplemente se vierte hasta que llene la cavidad abierta.

2.2. Molde cerrado.

En ste molde se adapta un pasaje (sistema de paso) que permite que el metal fluya
del exterior a la cavidad del molde.

3. Modelo.

Puede ser de madera, metal, plstico u otro material.


Posee la forma de la pieza a fundir.
Se forma apisonando la arena alrededor del modelo, sobre las mitades del
marco superior e inferior.
Generalmente se sobredimensiona para permitir la contraccin del metal
cuando se solidifica.

Un fundido puede tener superficies internas determinadas por medio de un


ncleo, forma que se coloca dentro de la cavidad del molde para definir la forma
interior de la pieza, generalmente se hace de arena, yeso, cermica o metal.

Es comn que el sistema de paso cuente con un bebedero de vertido, por lo que el
metal ingresa por un vaciadero que conduce a la cavidad principal.
4. Mazarota.

Almacenamiento en el molde que sirve como fuente de metal para compensar la


contraccin en la solidificacin. Debe estar diseado para que se solidifique de
ltimo.

El aire y los gases generados por el fundido deben ser evacuados para que el
metal llene por completo la cavidad: En moldes de arena, la porosidad de la arena
permite el escape de gases y en los moldes de metal se perforan pequeos agujeros en
el molde o se maquinan hacia la lnea de separacin para mejorar el escape.

5. Tipos de moldes.

Los procesos de fundicin se dividen de acuerdo al tipo de molde: Desechables y


Permanentes.

Desechables: Es aquel que debe destruirse para retirar el fundido. Estn


hechos de arena, yeso o materiales cuyas formas se mantienen con el uso de
aglutinantes.
Permanentes: Se usan varias veces para producir muchos fundidos. Est hecho
de metal (raramente de material cermico) que soportan temperaturas
elevadas. Consiste en dos o ms secciones que se abren para permitir el retiro
de la pieza terminada.

Con los procesos de molde desechables, son posibles formas intrincadas para
el fundido. Con el molde permanente, la forma de la pieza est limitada por la
necesidad de abrir el molde, pero ste posee ventajas econmicas en operaciones
de produccin elevadas.
6. Moldes para fundicin de arena.

Consiste en dos partes, marco superior y marco inferior, contenidas en la caja de


moldeo que est, obviamente, divida en dos mitades, separadas por la lnea de
separacin. La cavidad del molde se forma por medio de un modelo.

7. Calentamiento del metal.

Para calentar el metal a una temperatura de fusin suficiente para la fundicin se


utilizan hornos de varias clases. La energa calorfica que se requiere es la suma de 1)
el calor para elevar la temperatura al punto de fusin, 2) el calor de fusin para
convertirlo de slido a lquido y 3) el calor para poner el metal fundido a la
temperatura deseada para verterlo. Esto se expresa as:

H=V{Cs(Tm To)+Hf +Cl (Tp Tm)}

(Ec. 7.1.)

Donde:

H = calor total que se requiere para subir la temperatura del metal a la


temperatura a que se vierte J (Btu);
= densidad, g/cm3 (lbm/in3).
Cs = calor especfico por peso para el metal slido, J/g-C (Btu/lbm-F).
Tm = temperatura de fusin del metal, C (F).
To = temperatura de inicio, la ambiental, por lo general, C (F).
Hf = calor de fusin, J/g (Btu/ lbm).
Cl = calor especfico por peso del metal lquido, J/g-C (Btu(lbm-F).
Tp = temperatura de vertido, C (F).
V = volumen del metal que se calienta, cm3 (in3).
Esta ecuacin tiene valor conceptual y su valor de clculo es limitado y no representa
el ejemplo calculado por lo siguiente:

a) El calor especfico y otras propiedades trmicas del metal varan con la


temperatura.
b) El calor especfico de un metal puede ser diferente en estado slido y lquido.
c) En las aleaciones la mayor parte de stas se funden por arriba de la lnea que
vara entre la de solidus y liquidus.
d) En la mayora de los casos no se disponen de los valores apropiados que se
requieren para una aleacin particular.
e) Existen prdidas calricas hacia el ambiente.

8. Vertido del metal fundido.

Los factores que afectan al metal fundido son la temperatura, velocidad y turbulencia.

8.1. Temperatura.

Es aquella que tiene el metal derretido cuando se introduce en el molde, lo que


interesa aqu es el sobrecalentamiento, que no es ms que la diferencia entre la
temperatura de vertido y la de solidificacin.

8.2. Velocidad.

Tasa volumtrica que se vierte del metal fundido al molde. Si la tasa es baja, el metal
solidificar antes de llenar la cavidad, si sta es excesiva, la turbulencia ser un
problema.
8.3. Turbulencia.

Se caracteriza por la variacin errtica en la magnitud y direccin de la velocidad en


el fluido. Debe evitarse el flujo turbulento durante el vertido, ya que ste acelera la
formacin de xidos, quitndole calidad al fundido y por otra parte, agrava la erosin
del molde debido al impacto del flujo del metal derretido.

9. Anlisis de Ingeniera del Vertido.

Hay varias relaciones que gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema de
paso y dentro del molde. Una importante es el teorema de Bernoulli, que establece
que la suma de las energas (piezomtrica, presin, cintica y friccin) en dos puntos
cualesquiera de un lquido que fluye son iguales. Esto se escribe de la forma
siguiente:

1 1 2 2 2 2
1 + + + 1 = 2 + + + 2
2 2

(Ec. 9.1.)

Donde:

h = altura piezomtrica, cm (in).

p = presin del lquido, N/cm2 (lb/in2).

= densidad, g/cm3 (lbm/in3).


v = velocidad de flujo, cm/s (in/s).
g = constante de la aceleracin de la gra- vedad, 981 cm/s/s (32.2 12 = 386
in/s/s).
F = prdidas piezomtricas debidas a la friccin, cm (in). Los subndices 1 y 2
indican dos ubicaciones cualesquiera en el flujo del lquido.
Donde se desprecian las prdidas por friccin y se asume presin atmosfrica en todo
el sistema, se define como punto uno (1) la parte superior de la mazarota y punto dos
(2) la base. Esto se utiliza para determinar la velocidad del metal en la base del
bebedero, obteniendo como expresin:

= 2
(Ec. 9.2)

Otra relacin durante el vertido es la ley de continuidad:

V1A1=V2A2
(Ec. 9.3)

Las dos ecuaciones anteriores (9.2. y 9.3.), demuestran que el bebedero debe tener un
ahusamiento para evitar el efecto gravedad, ya que si la velocidad aumenta en el
descenso, el lquido puede aspirar aire y llevarlo hacia la cavidad del molde. Todo
esto para que el caudal se mantenga constante en la parte superior e inferior del
bebedero. En consecuencia, es posible estimar el tiempo que se requiere para llenar la
cavidad de un molde de volumen V:


=

(Ec. 9.4)

Donde:
T = tiempo, segundos.
Q = Caudal, cm3/s (in3/s).
10. Fluidez.

Medida de capacidad de un metal para fluir hacia un molde y llenarlo antes de


solidificarse. Los factores que afectan a la fluidez son:

a) Composicin del metal.


b) Viscosidad del metal lquido.
c) Transferencia de calor al ambiente.
d) Temperatura de vertido respecto al punto de fusin.

A temperatura de vertido altas, el metal permanece ms tiempo en estado lquido,


lo que trae como consecuencia, formacin de porosidades, xidos y penetracin del
metal a travs de los espacios intersticiales de la arena, hecho que genera aspereza y
rugosidades en la superficie del metal.

La composicin del metal afecta respecto al mecanismo de solidificacin del


mismo, la mejor fluidez se obtiene con metales puros y aleaciones eutcticas. Cuando
la solidificacin ocurre en un rango de temperaturas (aleaciones), la porcin
solidificada en forma parcial interfiere con la porcin lquida, reduciendo as la
fluidez. Un calor de fusin elevado tiende a elevar la fluidez.

11. Solidificacin de los Metales.

11.1. Metales Puros.

Se solidifican a una temperatura constante, igual a su punto de adhesin, el cual es el


mismo que el punto de fusin.
La solidificacin real toma un tiempo llamado tiempo local de solidificacin del
fundido, durante el cual, el calor de fusin latente del metal se libera hacia el molde.

11.2. Tiempo Total de Solidificacin.

Es aquel que transcurre entre el vertido y la solidificacin completa. Debido a la


accin enfriadora de la pared del molde, al principio se forma una capa delgada de
metal slido en la interfaz inmediatamente despus del vertido, y luego, ste
incrementa su espesor a medida que se solidifica.

El metal formado por la capa inicial se ha enfriado con rapidez originando


granos finos equiaxiales, mientras que el enfriamiento contina, se forman ms
granos y crecen en direccin opuesta a la transferencia de calor. Entre la capa y la
pared del molde se origina el crecimiento dendrtico de los granos, que tienden a ser
gruesos y alargados en direccin del centro del fundido.

11.3. Aleaciones.

La mayor parte de las aleaciones se solidifican en un rango de temperaturas en vez de


unas temperatura nica.

El comienzo de la solidificacin es similar a la del metal puro, al igual que la


formacin de dendritas. Sin embargo, debido a la diferencia de temperaturas entre el
liquidus y el solidus, se forma una zona blanda donde las porciones slidas son las
estructuras dendrticas que se formaron lo suficiente como para atrapar islas pequeas
de metal lquido en la matriz, esta zona blanda puede variar en dimensiones
dependiendo de la tasa de transferencia de calor y una diferencia grande entre la
temperatura de liquidus y solidus dada por la aleacin.
Otro factor que complica la solidificacin de las aleaciones, es que en la formacin de
dendritas, su composicin favorece al metal con el punto de fusin ms elevado, lo
que genera un desbalance entre el metal que se solidific y el restante que contina
derretido. Este desbalance se manifiesta al final, dando como resultado una
segregacin microscpica y macroscpica en la fundicin.

Microscpicamente, la composicin qumica vara entre los granos


individuales. Esto se debe al hecho de que la espina inicial de cada dendrita tiene una
proporcin mayor de uno de los elementos de la aleacin, obteniendo as, una
variacin de la composicin qumica dentro de los granos individuales.

Macroscpicamente, como las regiones que se solidificaron primero son ms


ricas en un componente que en otro, la aleacin restante queda privada de un
elemento en el momento que ocurre la solidificacin interior, dando como resultado
una segregacin a travs de la seccin transversal del fundido, denominada,
segregacin de lingote.

11.3.1. Aleaciones Eutcticas.

Es una composicin particular de un sistema de aleacin para que el solidus y el


liquidus estn a una misma temperatura, de esta manera, la solidificacin ocurre a
temperatura constante en lugar de un rango, por ejemplo, el hierro fundido a 4,3% de
carbono.
12. Tiempo de Solidificacin.

El tiempo total de solidificacin es el que se requiere para que el fundido se


solidifique despus del vertido. Este tiempo depende del tamao y forma del fundido,
en una relacin emprica conocida como regla de Chvorinov, que establece lo
siguiente:


= ( )

Donde:

TTS = tiempo total de solidificacin, min.

V = volumen del fundido, cm3 (in3); A = rea de la superficie del fundido,

cm2 (in2).
n es un exponente que por lo general se acepta que tiene un valor de 2.
Cm es la constante del molde. Dado que n = 2, las unidades de Cm son

min/cm2 (min/in2), y su valor depende de las condiciones particulares de la


operacin de fundicin, incluido el material del molde (por ejemplo, calor
especfico, conductividad trmica), propiedades trmicas del metal que se
funde (por ejemplo, calor de fusin, calor especfico, conductividad trmica) y
la temperatura de vertido respecto al punto de fusin del metal.

El valor de Cm para una operacin de fundido se basa en datos experimentales de

operaciones anteriores efectuadas con el empleo del mismo material del molde, metal,
y temperatura de vertido, aun si la forma de la pieza fuera muy diferente.

La regla de Chvorinov indica que un fundido con una razn grande de volumen a
superficie se enfriar y solidificar con ms lentitud que otra con una razn menor.
Este principio se emplea para disear la mazarota de un molde. Para que desempee
su funcin de alimentar el metal fundido a la cavidad principal, el metal en la
mazarota debe permanecer en fase slida ms tiempo que el fundido. En otras
palabras la TTS para la mazarota debe exceder la TTS del fundido principal. Como las

condiciones del molde son las mismas tanto para la mazarota como para el fundido,
sus constantes de molde deben ser iguales. Si se disea la mazarota para que tenga
una razn mayor de volumen a rea, se puede tener seguridad razonable en que el
fundido principal se solidifique primero y que los efectos de la contraccin se
minimicen. Antes de considerar la manera en que se disea la mazarota con la regla
de Chvorinov, se estudiar el tema de la contraccin, que es la razn por la que se
necesitan las mazarotas.

13. Contraccin.

Ocurre en tres (3) etapas:

a) Lquida: durante el enfriamiento antes de la solidificacin.


b) Por solidificacin: cambio de lquido a slido.
c) Contraccin trmica: del fundido solidificado durante el enfriamiento a
temperatura ambiente.

La contraccin del metal lquido hace que la altura del lquido se reduzca de su
nivel inicial (generalmente un 0,5%). La contraccin por solidificacin tiene dos
efectos: reduccin ocasional en la altura de fundido y la cantidad del metal lquido
disponible para alimentarse la porcin central superior del fundido se ve restringida.
En general esta es la ltima regin que se solidifica y se crea un vaco en esa regin
del molde, llamada comnmente, rechupe. Una vez que se solidifica el fundido,
experimenta ms contraccin de su altura y dimetro durante su enfriamiento. Esta
contraccin est determinada por el coeficiente de contraccin trmica del metal, que
en este caso, se utiliza de manera inversa para calcular la contraccin.
La contraccin por solidificacin ocurre en casi todos los metales porque la fase
slida tiene una densidad mayor que la fase lquida, el hierro colado, de alto
contenido de carbono, es una excepcin ya que cuya solidificacin se complica por
un periodo de grafitizacin durante la solidificacin, lo que origina una expansin que
tiende a compensar la disminucin volumtrica.

13.1. Tolerancia por Contraccin del Modelo.

Aunque la contraccin es volumtrica, las dimensiones del fundido se expresan


linealmente, por lo que las tolerancias deben aplicarse en concordancia. Para hacer
modelos y moldes ms grandes que el fundido que se desea en la cantidad apropiada,
se usan reglas de contraccin.

14. Solidificacin Direccional.

A fin de minimizar los efectos de la contraccin, es deseable que las regiones ms


lejanas del suministro del metal se solidifiquen primero, y que el proceso avance
desde ellas hacia las mazarotas. La solidificacin direccional deseada se logra
aplicando la regla de Chvorinov en el diseo del fundido, su orientacin dentro del
molde y el diseo de la mazarota. Una manera de facilitar la solidificacin direccional
es el empleo de enfriadores internos o externos.

Internos: Piezas pequeas metlicas que se sitan dentro de la cavidad antes


del vertido, de modo que el metal derretido se solidificar primero alrededor
de ellas.
Externos: Inserciones de metal en las paredes de la cavidad del molde, que
absorben calor del metal fundido con ms rapidez que la arena circundante, a
fin de facilitar la solidificacin. Estos estn hechos de un metal que posee un
mayor punto de fusin que el metal a fundir, generalmente, para hierros
colados estas inserciones se hacen de acero.

Es importante que el inicio de la solidificacin sea dado en regiones apropiadas de


la cavidad, para as evitar la solidificacin en las secciones ms cercanas a la
mazarota.

15. Mazarotas.

Se disean de distintas formas, segn su ubicacin pueden ser:

a) Lateral: se adjunta al lado del fundido por medio de un canal pequeo.


b) Superior: Se conecta a la superficie superior del fundido.

Segn su configuracin se clasifican en:

a) Abierta: expuestas al exterior en la superficie superior del marco superior.


Esto tiene la desventaja de permitir que escape ms calor, lo que favorece la
solidificacin ms rpida en la mazarota.
b) Ciega: cerrada por completo dentro del molde.
16. Fundicin en Arena.

Consiste en verter el metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique,


acepta metales con altas temperaturas de fusin, tales como aceros, nqueles y
titanios, a veces necesita tratamientos trmicos a fin de mejorar sus propiedades
metalrgicas.

La cavidad se hace comprimiendo la arena con el modelo, se hace un molde


que contiene un sistema de paso o sistema de vaciado y la mazarota.

17. Modelos y Ncleos.

17.1. Modelos.

Son los que dan el tamao real de la pieza (se hacen un poco ms grandes por
el efecto de la contraccin).
Estn hechos de madera, plstico o metal (los de madera poseen un nmero de
uso limitado ya que estos tienden a deformarse, para grandes producciones se
recomienda el metal).

17.1.1. Modelos Slidos.

Tienen la misma forma que el fundido y su tamao est ajustado por el efecto de
contraccin y el maquinado posterior. Aunque es el modelo ms fcil de fabricar, no
es el ms fcil de usar para hacer moldes de arena ya que ste debe tener en
consideracin la lnea de separacin entre los dos moldes y el ncleo.
17.1.2. Modelos Deslizantes.

Consiste en dos piezas que se dividen a lo largo de un plano que coincide con la lnea
de divisin del molde. Estos son apropiados para piezas complejas y cantidades
moderadas de produccin.

17.1.3. Modelos de Placa Ajustada.

Las dos piezas del modelo deslizante estn sujetas a los lados opuestos de una placa
de madera o metal.

17.1.4. Modelo de Capucha y Base.

Similares a los de placas ajustadas, excepto porque las mitades que se separan estn
ajustadas a placas diferentes, de modo que la capucha y el molde se elaboran
independientemente.

Insertar figura 11.13****

17.2. Ncleo (corazn).

Hecho generalmente de arena compactada, se disea tomando en cuenta tolerancias


por contraccin. Estos ncleos pueden requerir soportes llamados coronas,
generalmente hechos de metales de punto de fusin ms alto que el metal de
fundicin, las partes sobrantes luego son cortadas.

Insertar figura 11.14***


18. Moldes y Fabricacin.

Las arenas de fundicin son slice o slice mezclado (SiO2).


Los moldes deben ser refractarios.
Los granos pequeos dan una mejor superficie pero restan permeabilidad.
Los granos irregulares tienden a ser ms fuertes pero tambin dificultan la
permeabilidad.
Los granos de arena se unen por medio de agua y arcilla adhesiva.
En ocasiones se utilizan aditivos a la mezcla para mejorar la resistencia y
permeabilidad.

El proceso de compactacin puede ser de manera tradicional, golpeando con la


mano, as como procesos llevados a cabo por mquinas que operan con distintos
mecanismos, entre ellos:

a) Comprimir la arena alrededor del modelo por compresin neumtica.


b) Se deja caer repetidas veces el molde a fin de que la arena se comprima en su
sitio.
c) Realizar una accin de lanzamiento en la que los granos de arena chocan a
gran velocidad contra el modelo y se adhieren a el.

La calidad del molde depende de:

a) La resistencia: capacidad para conservar su forma y resistir la erosin al


momento del vertido del metal fundido.
b) Permeabilidad: capacidad del molde de permitir el paso de aire y gases
calientes a travs de los espacios vacos de arena.
c) Estabilidad Trmica: capacidad de la arena para resistir agrietamientos y
deformacin ante el contacto con el metal fundido.
d) Colapsabilidad: facilidad de retirar el molde y que permita que el metal se
contraiga sin que se agriete. Moldes con alta resistencia son menos
colapsables.
e) Reutilizacin: capacidad de utilizar la misma arena para una nueva fundicin.

19. Moldes de Arena Verde.

Estos estn hechos de arena, arcilla y agua.


Tienen como cualidad, buena resistencia, colapsabilidad, permeabilidad y
posibilidades de reso, adems de ser las ms econmicas.
Son las ms empleadas.
La humedad puede ocasionar defectos a ciertos fundidos.

20. Moldes de Arena Seca.

Hechos con aglutinantes orgnicos en vez de arcilla.


Mejor control dimensional del producto fundido.
Son costosos.
Se aplican a fundidos medios y grandes, con tazas de produccin de bajas a
medianas.

21. Moldes de Superficie Seca.

Este consiste en el secado de la superficie del molde de arena verde, para obtener las
ventajas de la arena seca y evitar la humedad al contacto con el metal. Para esto
utilizan lmparas de calor, sopletes y luego, para mejorar la resistencia de la cavidad
seca, deben agregarse materiales adhesivos especiales.

Algunos de los materiales aglutinantes que se emplean en estos sistemas sin


hornos son las resinas de Furanos (Alcohol, Urea y Formaldehdos), Fenoles y
Aceites Alquidlicos.

22. Operacin de Fundicin.

Consiste en el vertido, solidificacin y enfriamiento de la pieza fundida. Uno de los


peligros durante el vertido, es que la flotacin inducida por el metal fundido desplace
al ncleo, esto viene dado bajo una fuerza de flotacin que tiende a elevar el ncleo y
es igual al peso del lquido menos el peso del ncleo en s.

Fb Wm Wc

(Ec. 22.1)

Donde:

Fb = fuerza de flotacin, N (lb).

Wm = peso del metal fundido desplazado, N (lb).

Wc = peso del ncleo, N (lb).

Los pesos se determinan como el volumen del ncleo multiplicado por las
densidades respectivas del material que lo constituye (arena, por lo comn) y del
metal por fundir. La densidad de un ncleo de arena es de aproximadamente 1.6

g/cm3 (0.058 lb/in3).


23. Moldeo en Cascarn o Concha.

El molde es un cascarn delgado hecho de arena y que se mantiene cohesionado por


medio de un aglutinante de resina termofija.

Tabla 23.1. Ventajas y Desventajas del moldeo en cascarn o concha.


VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEO EN CASCARN O CONCHA
Ventajas Desventajas
Permite un flujo ms fcil durante el Modelo del metal es ms costoso, es til
vertido del metal lquido y un acabado solo en grandes producciones.
mejor de la superficie.
Exactitud dimensional buena, con Solo es apropiado para fundidos de acero
posibilidad de evitar un maquinado. de menos de 20 lbs.
Buena colapsabilidad.

Aadir figura 11.5****

24. Moldeo al Vaco (Proceso V).

Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presin de vaco
en lugar de emplear un aglutinante qumico. Entre sus ventajas est una buena
recuperacin de la arena al no usar aglutinantes y el producto no contiene defectos
relacionados con la humedad. Como desventajas presenta la lentitud del proceso y
una difcil mecanizacin.
25. Procesos de Poliestireno Expandido.

Usa un molde de arena compactado alrededor de un modelo de espuma de poliuretano


que se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde. El modelo de
poliestireno incluye mazarota, vertederos, sistema de paso y tambin ncleos
internos, lo que elimina la necesidad de contar con un ncleo por separado en el
molde.

25.1. Ventajas.

Se puede ignorar consideraciones sobre las lneas de separacin y dibujo.


Se utilizan diferentes mtodos para hacer el modelo, desde manual hasta
automatizado para grandes cantidades.
La espuma de poliestireno se recubre con un compuesto refractario que
proporciona una superficie ms suave sobre el y con mejor resistencia a altas
temperaturas.
El modelo no necesita retirarse del molde, agilizando as la produccin.

25.2. Desventajas.

Necesita un modelo nuevo para cada fundicin.


El costo depende de la produccin de modelos.
26. Fundicin Por Revestimiento

En este proceso, tambin conocido como proceso de la cera perdida, se elabora un


modelo de cera que es recubierto con un material refractario para formar el molde,
despus de lo cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido. Es preciso
debido a que genera fundidos de gran exactitud y detalles intrincados. Se lleva a cabo
vertiendo o inyectando la cera caliente en un troquel maestro diseado con tolerancias
apropiadas para permitir la contraccin tanto de la cera como del fundido metlico.
Cuando se unen varios modelos a un bebedero se le conoce como rbol de modelos.
El recubrimiento refractario es aplicado mediante la inmersin del modelo en una
masa muy fina de slice granular (casi en polvo) mezclado con pasta para unir el
molde a la forma. Las ventajas de la fundicin por revestimiento incluyen las
siguientes: 1) es posible fundir piezas de gran complejidad y detalle, 2) se puede tener
mucho control dimensional, 3) se tiene un acabado bueno de la superficie, 4) por lo
general se puede recuperar la cera para volver a emplearla y 5) normalmente no se
requiere maquinado adicional; ste es un proceso de forma neta. Debido a que en esta
operacin de fundido estn involucradas muchas etapas, es un proceso relativamente
caro. Lo normal es que las piezas elaboradas por medio de fundicin por
revestimiento sean pequeas, aunque se ha llegado a fundir con xito piezas con
formas complejas que pesan hasta 75 libras. Todos los tipos de metales, incluidos
aceros, aceros inoxidables y otras aleaciones de temperatura alta, son susceptibles de
usarse en la fundicin por revestimiento.

27. Fundicin Con Moldes De Yeso Y Cermica

El molde est hecho con yeso de Pars en vez de arena. Dicho yeso viene mezclado
con aditivos como el talco y el polvo de slice para controlar la contraccin y el
tiempo de preparacin, reducir el agrietamiento y aumentar la resistencia. Para hacer
el molde, se vierte la mezcla de yeso y agua sobre un modelo de plstico o metal en
un recipiente y se deja reposar. La consistencia del fluido permite que la mezcla de
yeso fluya con facilidad alrededor del modelo y capture sus detalles y acabado de la
superficie. Una de sus desventajas involucra la cura del molde de yeso, el principal
factor que afecta al molde es la humedad que ste contiene, se debe eliminar la mayor
cantidad de humedad del molde pero la resistencia de ste se pierde cuando la pasta
se deshidrata demasiado, por lo que se debe llegar a un balance entre estas
alternativas. Otra desventaja es la falta de permeabilidad, este problema se puede
resolver mediante la evacuacin del aire de la cavidad del molde antes del vertido,
por medio del oreo de la masa de yeso antes de fabricar el molde dispersando
finamente los vacos o con el proceso de Antioquia, el cual consiste en usar 50% de
arena mezclada con yeso, calentar el molde en un autoclave y despus dejarlo secar.
Los moldes de yeso no resisten temperaturas tan altas como sus pares de arena, por
tanto, estn limitados a la fundicin de aleaciones con bajo punto de fusin como las
de aluminio, magnesio y algunas de cobre. Su ms grande ventaja es el buen
terminado de la superficie, la exactitud dimensional y la capacidad de fabricar
fundidos de seccin transversal delgada.

El fundido con moldes cermicos es similar al fundido con aqullos de yeso,


excepto que el molde se elabora con materiales cermicos refractarios que resisten
temperaturas ms elevadas que los de yeso. As, los moldes cermicos se emplean
para fundir aceros, hierro y otras aleaciones de alta temperatura. Sus aplicaciones
(moldes y piezas relativamente intrincadas) son similares a las de las fundiciones
hechas en moldes de yeso, excepto para la fundicin de metales. Sus ventajas
(exactitud y terminado buenos) tambin son parecidas.
28. Procesos De Fundicin Con Moldes Permanentes (Reusables)

La fundicin con molde permanente usa un molde de metal (acero o hierro fundido)
construido con dos secciones diseadas para tener facilidad de apertura y cierre.
Puede fundir metales como el aluminio, magnesio, cobre e hierro colado, los aceros,
debido a sus altas temperaturas de vertido, no son apropiados para los moldes
permanentes. Es posible usar ncleos para formar superficies internas en el producto
fundido. En el proceso de fundido, primeramente el molde es precalentado y dotado
de un recubrimiento que permite la disipacin del calor y lubricacin de las
superficies del molde para hacer ms fcil la separacin del producto fundido. Los
moldes permanentes no se colapsan, por lo que deben abrirse antes de que ocurra una
contraccin apreciable por el enfriamiento a fin de impedir la formacin de grietas en
el fundido. Entre sus ventajas incluye buen acabado de la superficie y control
dimensional estrecho adems de generar una estructura de grano ms fina por lo que
produce fundidos ms fuertes. Algunas de sus limitaciones son que la forma de las
piezas deben ser ms sencillas en comparacin con los moldes de arena y que los
moldes permanentes son costosos.

29. Variaciones De La Fundicin Con Moldes Permanentes

Fundicin en hueco: es un proceso con molde permanente en el que un


fundido hueco se forma por medio de la inversin del molde despus de la
solidificacin parcial de la superficie a fin de drenar el lquido del centro. Se
emplea para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes, con metales de
punto de fusin bajo.
Fundicin a baja presin: El metal lquido se fuerza a pasar a la cavidad sujeto
a baja presin, desde abajo, de modo que el flujo es hacia arriba. La ventaja es
que al molde se introduce metal derretido limpio desde el centro del
recipiente, en vez de metal que ya se haya expuesto al aire, minimizando as,
los defectos de porosidad y mejorando las propiedades mecnicas.
Fundicin al vaco con molde permanente: Se emplea un vaco para impulsar
el metal derretido hacia la cavidad del molde. Reduce la porosidad por aire y
los defectos relacionados con sta, dando mayor resistencia al producto
fundido.
Fundicin con troquel: Se inyecta a presin elevada metal fundido a la
cavidad del molde. La presin se mantiene durante la solidificacin, despus
de la cual el molde se abre y se retira la pieza. Hay dos tipos de mquinas para
la fundicin con troquel que se diferencian en la manera en que el metal
derretido se inyecta a la cavidad, la de cmara caliente y la de cmara fra. En
la primera mquina el metal se derrite en un contenedor adosado a la mquina
y se emplea un pistn para inyectar metal lquido a alta presin hacia el
troquel, produciendo hasta 500 piezas por hora, el proceso est limitado a
metales de bajo punto de fusin como el zinc, estao, plomo y en ocasiones
magnesio. Las mquinas de fundicin con troquel de cmara fra vierten metal
derretido hacia una cmara que no est caliente, desde un contenedor externo,
y se emplea un pistn para inyectarlo a alta presin hacia la cavidad del
troquel. Generalmente los moldes usados en las fundiciones por troquel estn
hechos de acero.

30. Fundicin Centrfuga

Se refiere a varios mtodos de fundicin en los que el molde gira a gran velocidad de
modo que la fuerza centrfuga distribuye el metal derretido a las regiones externas de
la cavidad del troquel.

Fundicin centrfuga real: Se vierte el metal fundido a un molde rotatorio para


producir una pieza tubular. La gran velocidad de rotacin ocasiona que las
fuerzas centrfugas hagan que el metal adopte la forma de la cavidad del
molde, as, la forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal,
hexagonal, etctera. Con este proceso se fabrican tuberas, tubos y boquillas.
Fundicin semicentrfuga: Con este mtodo, se emplea la fuerza centrfuga
para producir fundiciones slidas, en vez de piezas tubulares. Los moldes se
disean con mazarotas en el centro a fin de suministrar meta. Ejemplos de
fundidos elaborados con este proceso son las ruedas y poleas. Es frecuente
emplear moldes desechables.
Fundicin centrifugada: El molde est diseado con las cavidades de la pieza
localizada hacia afuera del eje de rotacin, de modo que el metal vertido en el
molde se distribuya hacia ellas por medio de la fuerza centrfuga. El proceso
se emplea para piezas pequeas y no es un requerimiento la simetra radial de
la pieza.

31. Prctica De La Fundicin

31.1. Hornos.

a) Cubilotes: Es un horno cilndrico vertical equipado con un canal de paso cerca


de su base. Slo se usan para hierros colados. Consiste en un cascarn grande
de acero recubierto con un material refractario. La carga consiste en hierro
(arrabio + chatarra), coque, fundente y tal vez elementos de aleacin, El coque
es el combustible del horno y se utiliza aire forzado para generar la
combustin. El fundente es caliza. Conforme la mezcla se calienta y ocurre la
fundicin, se desaloja peridicamente el horno para verter metal lquido.
b) Hornos de combustible directo: Contiene un hogar abierto pequeo en el que
se calienta la carga de metal por medio de quemadores de combustible (gas
natural) ubicados en uno de sus lados. Se emplean generalmente en el fundido
de metales no ferrosos tales como aleaciones a base cobre y aluminio.
c) Crisoles: Tambin llamados hornos de combustible indirecto, el metal se
funde sin que ste tenga contacto directo con una mezcla combustible. El
contenedor est hecho de metal refractario sea de una mezcla de arcilla y
grafito o de una aleacin de acero a alta temperatura. En el crisol mvil, el
recipiente se calienta con gases combustibles y luego es elevado fuera del
horno y se usa como cuenco de vertido. En el horno de crisol estacionario, el
horno es estacionario y el metal fundido se extrae del contenedor decon un
cucharn. En el horno de crisol de volteo, todo el conjunto se inclina para
hacer el vertido.
d) Hornos de arco elctrico: la carga se funde debido al calor generado por un
arco elctrico. El consumo de energa es alto, pero los hornos elctricos se
disean para que tengan capacidad alta de fundicin y se usan sobre todo para
fundir acero.
e) Hornos de induccin: Emplea corriente alterna que pasa a travs de una
bobina para desarrollar un campo magntico en el metal, y la corriente
inducida que resulta ocasiona el calentamiento rpido y la fundicin del metal.
Todo esto da como resultado metales fundidos de calidad y purezas altas, y
los hornos de induccin se emplean para casi cualquier aleacin, las ms
comunes las de hierro, aluminio y acero.

32. Vertido, Limpieza Y Tratamiento Trmico

Uno de los problemas del vertido es que podra introducirse metal fundido oxidado al
molde. Los xidos de metal reducen la calidad del producto y quizs hagan que el
fundido sea defectuoso, por lo que se toman medidas para minimizar la entrada de
estos xidos en el molde durante el vertido. En ocasiones se emplean filtros para
capturar los xidos y otras impurezas conforme se vierte el metal desde el canal, y se
emplean fundentes para cubrir el metal derretido a fin de retardar la oxidacin.
Adems, se han creado cuencos para verter el metal lquido desde el fondo, ya que los
xidos se acumulan en la superficie de arriba. Despus de que el fundido se ha
solidificado y retirado del molde, por lo general se requiere cierto nmero de etapas
adicionales. Estas operaciones incluyen:

Recorte: involucra la remocin de los bebederos, vaciaderos, mazarotas,


rebabas en la lnea de separacin, coronas y cualquier exceso de metal de la
pieza fundida.
Retirar el ncleo: si se usan ncleos para fundir la pieza, hay que retirarlos. La
mayor parte de ncleos estn unidos por medio qumico o con arena y aceite,
y es frecuente que caigan del fundido si el aglutinante se deteriora.
Limpieza: la limpieza de las superficies es lo ms importante en el caso de la
fundicin con arena. Involucra la remocin de la arena de la superficie del
fundido y otras maneras de mejorar su apariencia. Los mtodos utilizados
incluyen agitacin, soplo de aire con granos de arena gruesa o balines de
metal, cepillos de alambre, pulido y limpieza con bao qumico.
Inspeccin: Se necesita para detectar la presencia de defectos en el fundido.
Tratamiento Trmico: Son aplicados para mejorar las propiedades del
fundido.

33. Calidad del Fundido.

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