FUNDICIONES
1. Fundicin de Forma.
Fbrica equipada para hacer moldes, fundir, manejar el metal en forma derretida,
ejecutar el proceso de fundicin, limpiar el fundido terminado y posterior corte del
exceso de metal.
a) Se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta para que ste pase
al estado lquido.
b) Se vierte en el molde.
c) Tan pronto llega al molde se empieza a enfriar, cuando la temperatura baja lo
suficiente, se solidifica en cierto tiempo para completar el cambio de fase,
proceso en el cual se pierde una cantidad considerable de calor.
d) Luego de la solidificacin se retira el molde en funcin del mtodo de fundido
y el metal empleado (podra requerirse procedimiento adicional, como cortar
el exceso de metal).
2. Molde.
En ste molde se adapta un pasaje (sistema de paso) que permite que el metal fluya
del exterior a la cavidad del molde.
3. Modelo.
Es comn que el sistema de paso cuente con un bebedero de vertido, por lo que el
metal ingresa por un vaciadero que conduce a la cavidad principal.
4. Mazarota.
El aire y los gases generados por el fundido deben ser evacuados para que el
metal llene por completo la cavidad: En moldes de arena, la porosidad de la arena
permite el escape de gases y en los moldes de metal se perforan pequeos agujeros en
el molde o se maquinan hacia la lnea de separacin para mejorar el escape.
5. Tipos de moldes.
Con los procesos de molde desechables, son posibles formas intrincadas para
el fundido. Con el molde permanente, la forma de la pieza est limitada por la
necesidad de abrir el molde, pero ste posee ventajas econmicas en operaciones
de produccin elevadas.
6. Moldes para fundicin de arena.
(Ec. 7.1.)
Donde:
Los factores que afectan al metal fundido son la temperatura, velocidad y turbulencia.
8.1. Temperatura.
8.2. Velocidad.
Tasa volumtrica que se vierte del metal fundido al molde. Si la tasa es baja, el metal
solidificar antes de llenar la cavidad, si sta es excesiva, la turbulencia ser un
problema.
8.3. Turbulencia.
Hay varias relaciones que gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema de
paso y dentro del molde. Una importante es el teorema de Bernoulli, que establece
que la suma de las energas (piezomtrica, presin, cintica y friccin) en dos puntos
cualesquiera de un lquido que fluye son iguales. Esto se escribe de la forma
siguiente:
1 1 2 2 2 2
1 + + + 1 = 2 + + + 2
2 2
(Ec. 9.1.)
Donde:
= 2
(Ec. 9.2)
V1A1=V2A2
(Ec. 9.3)
Las dos ecuaciones anteriores (9.2. y 9.3.), demuestran que el bebedero debe tener un
ahusamiento para evitar el efecto gravedad, ya que si la velocidad aumenta en el
descenso, el lquido puede aspirar aire y llevarlo hacia la cavidad del molde. Todo
esto para que el caudal se mantenga constante en la parte superior e inferior del
bebedero. En consecuencia, es posible estimar el tiempo que se requiere para llenar la
cavidad de un molde de volumen V:
=
(Ec. 9.4)
Donde:
T = tiempo, segundos.
Q = Caudal, cm3/s (in3/s).
10. Fluidez.
11.3. Aleaciones.
= ( )
Donde:
cm2 (in2).
n es un exponente que por lo general se acepta que tiene un valor de 2.
Cm es la constante del molde. Dado que n = 2, las unidades de Cm son
operaciones anteriores efectuadas con el empleo del mismo material del molde, metal,
y temperatura de vertido, aun si la forma de la pieza fuera muy diferente.
La regla de Chvorinov indica que un fundido con una razn grande de volumen a
superficie se enfriar y solidificar con ms lentitud que otra con una razn menor.
Este principio se emplea para disear la mazarota de un molde. Para que desempee
su funcin de alimentar el metal fundido a la cavidad principal, el metal en la
mazarota debe permanecer en fase slida ms tiempo que el fundido. En otras
palabras la TTS para la mazarota debe exceder la TTS del fundido principal. Como las
condiciones del molde son las mismas tanto para la mazarota como para el fundido,
sus constantes de molde deben ser iguales. Si se disea la mazarota para que tenga
una razn mayor de volumen a rea, se puede tener seguridad razonable en que el
fundido principal se solidifique primero y que los efectos de la contraccin se
minimicen. Antes de considerar la manera en que se disea la mazarota con la regla
de Chvorinov, se estudiar el tema de la contraccin, que es la razn por la que se
necesitan las mazarotas.
13. Contraccin.
La contraccin del metal lquido hace que la altura del lquido se reduzca de su
nivel inicial (generalmente un 0,5%). La contraccin por solidificacin tiene dos
efectos: reduccin ocasional en la altura de fundido y la cantidad del metal lquido
disponible para alimentarse la porcin central superior del fundido se ve restringida.
En general esta es la ltima regin que se solidifica y se crea un vaco en esa regin
del molde, llamada comnmente, rechupe. Una vez que se solidifica el fundido,
experimenta ms contraccin de su altura y dimetro durante su enfriamiento. Esta
contraccin est determinada por el coeficiente de contraccin trmica del metal, que
en este caso, se utiliza de manera inversa para calcular la contraccin.
La contraccin por solidificacin ocurre en casi todos los metales porque la fase
slida tiene una densidad mayor que la fase lquida, el hierro colado, de alto
contenido de carbono, es una excepcin ya que cuya solidificacin se complica por
un periodo de grafitizacin durante la solidificacin, lo que origina una expansin que
tiende a compensar la disminucin volumtrica.
15. Mazarotas.
17.1. Modelos.
Son los que dan el tamao real de la pieza (se hacen un poco ms grandes por
el efecto de la contraccin).
Estn hechos de madera, plstico o metal (los de madera poseen un nmero de
uso limitado ya que estos tienden a deformarse, para grandes producciones se
recomienda el metal).
Tienen la misma forma que el fundido y su tamao est ajustado por el efecto de
contraccin y el maquinado posterior. Aunque es el modelo ms fcil de fabricar, no
es el ms fcil de usar para hacer moldes de arena ya que ste debe tener en
consideracin la lnea de separacin entre los dos moldes y el ncleo.
17.1.2. Modelos Deslizantes.
Consiste en dos piezas que se dividen a lo largo de un plano que coincide con la lnea
de divisin del molde. Estos son apropiados para piezas complejas y cantidades
moderadas de produccin.
Las dos piezas del modelo deslizante estn sujetas a los lados opuestos de una placa
de madera o metal.
Similares a los de placas ajustadas, excepto porque las mitades que se separan estn
ajustadas a placas diferentes, de modo que la capucha y el molde se elaboran
independientemente.
Este consiste en el secado de la superficie del molde de arena verde, para obtener las
ventajas de la arena seca y evitar la humedad al contacto con el metal. Para esto
utilizan lmparas de calor, sopletes y luego, para mejorar la resistencia de la cavidad
seca, deben agregarse materiales adhesivos especiales.
Fb Wm Wc
(Ec. 22.1)
Donde:
Los pesos se determinan como el volumen del ncleo multiplicado por las
densidades respectivas del material que lo constituye (arena, por lo comn) y del
metal por fundir. La densidad de un ncleo de arena es de aproximadamente 1.6
Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presin de vaco
en lugar de emplear un aglutinante qumico. Entre sus ventajas est una buena
recuperacin de la arena al no usar aglutinantes y el producto no contiene defectos
relacionados con la humedad. Como desventajas presenta la lentitud del proceso y
una difcil mecanizacin.
25. Procesos de Poliestireno Expandido.
25.1. Ventajas.
25.2. Desventajas.
El molde est hecho con yeso de Pars en vez de arena. Dicho yeso viene mezclado
con aditivos como el talco y el polvo de slice para controlar la contraccin y el
tiempo de preparacin, reducir el agrietamiento y aumentar la resistencia. Para hacer
el molde, se vierte la mezcla de yeso y agua sobre un modelo de plstico o metal en
un recipiente y se deja reposar. La consistencia del fluido permite que la mezcla de
yeso fluya con facilidad alrededor del modelo y capture sus detalles y acabado de la
superficie. Una de sus desventajas involucra la cura del molde de yeso, el principal
factor que afecta al molde es la humedad que ste contiene, se debe eliminar la mayor
cantidad de humedad del molde pero la resistencia de ste se pierde cuando la pasta
se deshidrata demasiado, por lo que se debe llegar a un balance entre estas
alternativas. Otra desventaja es la falta de permeabilidad, este problema se puede
resolver mediante la evacuacin del aire de la cavidad del molde antes del vertido,
por medio del oreo de la masa de yeso antes de fabricar el molde dispersando
finamente los vacos o con el proceso de Antioquia, el cual consiste en usar 50% de
arena mezclada con yeso, calentar el molde en un autoclave y despus dejarlo secar.
Los moldes de yeso no resisten temperaturas tan altas como sus pares de arena, por
tanto, estn limitados a la fundicin de aleaciones con bajo punto de fusin como las
de aluminio, magnesio y algunas de cobre. Su ms grande ventaja es el buen
terminado de la superficie, la exactitud dimensional y la capacidad de fabricar
fundidos de seccin transversal delgada.
La fundicin con molde permanente usa un molde de metal (acero o hierro fundido)
construido con dos secciones diseadas para tener facilidad de apertura y cierre.
Puede fundir metales como el aluminio, magnesio, cobre e hierro colado, los aceros,
debido a sus altas temperaturas de vertido, no son apropiados para los moldes
permanentes. Es posible usar ncleos para formar superficies internas en el producto
fundido. En el proceso de fundido, primeramente el molde es precalentado y dotado
de un recubrimiento que permite la disipacin del calor y lubricacin de las
superficies del molde para hacer ms fcil la separacin del producto fundido. Los
moldes permanentes no se colapsan, por lo que deben abrirse antes de que ocurra una
contraccin apreciable por el enfriamiento a fin de impedir la formacin de grietas en
el fundido. Entre sus ventajas incluye buen acabado de la superficie y control
dimensional estrecho adems de generar una estructura de grano ms fina por lo que
produce fundidos ms fuertes. Algunas de sus limitaciones son que la forma de las
piezas deben ser ms sencillas en comparacin con los moldes de arena y que los
moldes permanentes son costosos.
Se refiere a varios mtodos de fundicin en los que el molde gira a gran velocidad de
modo que la fuerza centrfuga distribuye el metal derretido a las regiones externas de
la cavidad del troquel.
31.1. Hornos.
Uno de los problemas del vertido es que podra introducirse metal fundido oxidado al
molde. Los xidos de metal reducen la calidad del producto y quizs hagan que el
fundido sea defectuoso, por lo que se toman medidas para minimizar la entrada de
estos xidos en el molde durante el vertido. En ocasiones se emplean filtros para
capturar los xidos y otras impurezas conforme se vierte el metal desde el canal, y se
emplean fundentes para cubrir el metal derretido a fin de retardar la oxidacin.
Adems, se han creado cuencos para verter el metal lquido desde el fondo, ya que los
xidos se acumulan en la superficie de arriba. Despus de que el fundido se ha
solidificado y retirado del molde, por lo general se requiere cierto nmero de etapas
adicionales. Estas operaciones incluyen: