1000
900
800
700
Presi de Vapor
600
500
400
300
200
100
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Temperatura (C)
La relacin de las Tensiones de vapor de x e
y en el pto de eb. de la mezcla ser igual a la
relacin entre el nmero de molculas de x e y
que destilan de la mezcla. La composicin del
vapor se calcula de la siguiente forma:
Nx / Ny = Px / Py ; donde: Nx , Ny es la
relacin molar de x e y en el vapor. La
relacin de pesos de x e y en el vapor
depender no solamente de la relacin de
moles, sino tambin de los pesos moleculares,
y esta relacin de pesos Wx, Wy ser igual a:
Wx / Wy= (Mx Nx)/ (My Ny)
Wx / Wy= (Mx Px)/ (My Py)
Donde Mx, My son los pesos moleculares
de x e y
Para el caso BencenoAgua: El punto de
ebullicin de la mezcla es: t =69.15C. Para
esta temp. la tensin de vapor es:
Pbenceno= 535 mmHg y Pagua = 225mmHg
La composicin de los vapores producidos,
como fraccin molar de benceno es:
yB= 535/ 760 = 0,704; la composicin de
los vapores se mantiene constante hasta el
agotamiento de uno de componentes.
METODOS DE SEPARACION
DE LAS ESENCIAS NATURALES
Existe los siguientes procedimientos:
Procedimientos por destilacin azetropa;
Procedimientos por solubilidad;
Procedimientos por volatilidad.
Se conocen los siguientes esencias naturales:
Aceites esenciales, aceites concretos rezinoides,
aceites absolutos, pomadas, concretos de pomada
y tincturas.
Esencias naturales se utilizan en los siguientes casos:
perfumera, cosmtica, aromas, alimenticios,
medicina.
A. METODOS TRADICIONALES
1. Destilacin Azetropa
Destilacin con vapor de agua se prctica en los siguientes
casos:
a) Hidrodestilacin;
b) Destilacin en corriente de vapor (directo e indirecto);
c) Destilacin con vapor de alta presin;
d) Destilacin con vapor de baja presin.
La composicin qumica del aceite esencial obtenido por estos
procedimientos partiendo de la misma materia prima podra ser
diferente en funcin del procedimiento
Hidrodestilacin
Hidrodestilacin es un procedimiento donde la materia prima
est permanentemente en contacto con el agua de destilacin.
El material a tratar se sumerge en agua, que se hace hervir
calentando a fuego directo o mediante vapor calentando una
chaqueta. En este mtodo es mxima la accin qumica del agua
sobre el aceite (hidrlisis, oxidaciones). Es til cuando el
material tiende a apelmazarse (flores pequeas), el material
habr de estar muy dividido y cubierto de agua. La difusin del
vapor es mxima, lograndose mejores rendimientos que con los
otro mtodos. El consumo calorfico es mayor, por que hay que
calentar mucho ms agua que con los otros mtodos. La calidad
del producto obtenido depende del mtodo de calentamiento,
especialmente si se usa directo.
b) DESTILACION CON AGUA Y VAPOR: No se alcanzan
por este mtodo grandes temperaturas; corresponde a la
destilacin con vapor de baja presin y produce muy pocas
descomposiciones. Se basa en colocar el material a destilar
sobre un falso fondo que lo aisla del agua, haciendo hervir sta a
fuego directo, vapor en camisa o serpentn. De forma que el
agua desprende vapores saturados, siendo la hidrlisis mnima
por no encontrarse el material en contacto con el agua.
Los tipos ms sencillos pueden
montarse en el campo, los que se
calientan a fuego directo, y
representan un tipo prctico para
destilar hojas, semillas, etc.
Destilador, condensador y el vaso
florentino. El destilador tiene
capacidades de ms o menos entre
1000 y 5000 L.
Trabaja cerca de los 100C, cuando lo hace bajo 1 atm. de
presin, y el rendimiento en aceite es bueno a no ser que
ocurra apelmazamiento, no es recomendable usar repetidas
veces el agua sobrante de la destilacin. Para las
aglomeraciones es recomendable, intercalar palos secos al
hacer la carga, poniendo discos perforados, cada cierta
altura de lecho de hojas. En el campo requiere de operaciones
algo prolongadas para el arrastre, 1ero por que hay llevar a
ebullicin cada carga de agua y 2do por que muchas veces no
se llega al flujo de vapor mnimo ptimo en la operacin.
c) DESTILACION CON VAPOR: Se hace pasar vapor seco
a travs del material vegetal colocado en columna o cesto, el
vapor tiende a recalentarse en virtud se la resistencia
generada por el material, y esto debe evitarse, ya que el
mayor inconveniente del mtodo se basa en que cuando estn
secas las membranas celulares son apenas permeables y el
aceite no puede salir al exterior.
Las instalaciones para este mtodo son ms costosas, pero
presentan mayor capacidad de produccin. El material se
puede cargar en cualquier forma; va muy bien para
semillas, maderas y races, cuyos componentes de alto
punto de ebullicin se arrastran as fcilmente. La difusin
osmtica es muy escasa en este tipo de tratamiento,
interesando en ciertas ocasiones inyectar 1 vapor hmedo;
una de mayores ventajas es que pueden trabajarse bajos
condiciones deseadas de presin y temperatura .
En muchos casos ha de someterse el material, antes del
arrastre con vapor, a una trituracin o molienda,
fundamentalmente en las maderas, semillas y ciertas races;
carece de importancia la trituracin en el caso de las flores,
hojas, plantas enteras y frutos poco secos. El molido de las
races, cortezas y ciertas maderas se realizan en molinos
formados dos discos que giran en sentido opuesto, uno de
ellos puede permanecer estacionario.
La facilidad y rapidez de
las descargas tienen gran
importancia la forma de
realizar el cierre y ajuste
de la tapa generalmente
los alambiques tienen
tapas sueltas, fciles de
quitar, a las cuales va fijo
el capitel y la alargaderas,
enlazados a los
condensadores por
sistemas fciles de
aflojar. El ajuste de la
tapa y el alambique se
realizan con cierres
hidrulicos
Destilacin en corriente de vapor
En este procedimiento el vapor de agua esta generado dentro
de la caldera de vapor. De esta manera el calentamiento de la
materia vegetal es unifome, la degradacin del aceite esencial
sera eliminada por que la materia vegetal no tiene ningn
contacto con la pared del calentador del destilador y el flujo
del vapor podra ser dirijido donde ms conviene.
La destilacin en corriente de vapor se hace en dos
modalidades:
con vapor directo;
con vapor indirecto.
Destilacin en corriente de vapor
El equipo se compone de: destilador, condensador y el vaso
separador. Estos equipos son de gran capacidad.
A. METODOS TRADICIONALES
AISLAMIENTO POR PRENSADO
El procedimiento se aplica industrialmente para el aislamiento
de los aceites esenciales desde la piel de las frutas citricas:
naranjas, limn, toronjas, bergamonta, mandarinas. En
conformidad con este procedimiento la piel de frutas se prensa
mecanicnicamente con diversos dispositivos. Junto con el
aceite esencial resulta otras substancias: pectinas, proteinas,
colorantes liposolubles, etc. El aceite esencial se separa por
decantacion y filtracion.
Otra modalidad de trabajo es picar la piel de las frutas y
despus centrifugarlas. El aceite esencial se separa y se filtra.
La ltima modalidad es la siguiente: la piel de las frutas se
punza con muchas agujas, pasando al mismo tiempo un flujo
de agua sobre piel (flujo que recoje el aceite).
B. METODOS MODERNOS
EXTRACCION CON FLUIDOS SUPERCRITICOS
Los gases comprimidos en estado lquidos o supercritico son
conocidos, desde hace mucho tiempo, como solventes
potenciales para aislar odorantes y armas contenidos en la
materia prima vegetal. Las evoluciones tecnolgicas recientes
han hecho que este procedimiento que se aplique escala
industrial.
La extraccin con fluidos supercrticos (EFS) es una
operacin unitaria generalmente utilizada en extraccin de:
aceites esenciales, condimentos, aceites de semillas, colesterol
de los productos de leche, productos farmaceticos y en la
cromatografa con fluidos supercrticos (CFS). Las primeras
utilisaciones de la EFS fueron las operaciones de
descafeinizacin de la caf y la extraccin del hamei,
producto utilizado en la industria de la cerveza.
EXTRACCION CON FLUIDOS SUPERCRITICOS
Extraccin supercrticas combina las caracteristicas de los dos
procedimientos, destilacin azetropa y la extraccin con
solventes orgnicos, obteniendo las siguientes ventajas:
el extracto conserva la naturalidad de la materia vegetal ya
que se opera a la temperatura ambiente;
la posibilidad de exclusion del contacto del extracto con O2
del aire;
consumo energetico reducido;
la posibilidad de modificacin de la solubilidad de los
compuestos activos por intercambio de las condiciones de
operacion (P,T);
la posibilidad de efectuar EFS fraccionada;
transferencia de masa mejor ya que el coeficiente de difusion
es ms grande y la viscocidad es menor;
EXTRACCION CON FLUIDOS SUPERCRITICOS