DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD

Roger Veramendi, Jos Sanchez Claudio

Curso: Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales

RESUMEN
El mdulo de Young es una propiedad mecnica fundamental pues caracteriza el comportamiento
de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica a una fuerza. Para determinar este valor
nosotros trabajamos con sensores de fuerza y movimiento que nos permitieron determinar
cantidades de fuerza y distancia. Luego de un tratamiento de datos, finalmente fue calculada el
mdulo de Young a partir de dos mtodos de operacin diferentes que no mostraron inconsistencia
luego de una comparacin. Finalmente se identificaron otras caractersticas mecnicas tales como el
lmite elstico, la resistencia a la traccin y el punto de ruptura.

1. INTRODUCCIN En donde l0 es la longitud original antes de

aplicar la carga, y l es la longitud instantnea.
Uno de los ensayos mecnicos esfuerzo-
Algunas veces la cantidad l-l0 se indica
deformacin ms comunes es el realizado a
simplemente mediante l, y es el alargamiento
traccin. El ensayo de traccin puede ser
producido por la deformacin, o cambio en
utilizado para determinar varias propiedades
longitud en un instante determinado, con
de los materiales que son importantes para el
respecto a la longitud inicial.
diseo. El resultado del ensayo de traccin se
registra en una banda de papel como carga en
funcin del alargamiento. Las caractersticas
de carga deformacin dependern del tamao
de la muestra. Por ejemplo, se requerir el
doble de carga para producir el mismo
alargamiento si el rea de la seccin de la
probeta se duplica. Para minimizar los factores
geomtricos, la carga y el alargamiento son
normalizados para obtener los parmetros
tensin nominal y deformacin nominal,
respectivamente. La tensin nominal se
define mediante la relacin:

=
0

En donde F es la carga instantnea aplicada

perpendicularmente a la seleccin de la
muestra, en unidades de newtons (N), y A0 es FIGURA 1. Ilustracin esquemtica de cmo una carga de
traccin produce un alargamiento y una deformacin
el rea de la seleccin original antes de aplicar lineal positiva. Las lneas discontinuas representan la
la carga (m2). Las unidades de tensin nominal forma antes de la deformacin; las lneas slidas, despus
(de aqu en adelante denominada, de la deformacin.
simplemente tensin) es en pascales (N/m2).
La deformacin nominal (a partir ahora
La deformacin nominal o unitaria se define
llamada simplemente deformacin) no tiene
como:
unidades, aunque a menudo se utiliza pulgadas
0 por pulgada o bien metros por metro.
=
0
El grado con que una estructura se deforma
depende de la magnitud de la tensin
empuesta. Para muchos metales sometidos a
esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y la
deformacin son proporcionales segn la
relacin:
=
Esta relacin se conoce con el nombre de ley
de Hooke, y la constante de proporcionalidad,
E (MPa, o psi) es el mdulo de elasticidad, o
mdulo de Young. Para la mayora de metales
ms comunes la magnitud de este mdulo est
comprendida entre 4.5x10^4MPa para el
Magnesio y 40.7x10^4MPa para el tungsteno.
Cuando se cumple que la deformacin es
proporcional a la tensin, la deformacin se
denomina deformacin elstica; al representar
la tensin en el eje de ordenadas en funcin de
la deformacin en el eje de abscisas se obtiene
una relacin lineal, tal como se muestra en la
figura.
FIGURA 2. Diagrama esquemtico tensin-deformacin
con deformacin elstica lineal para ciclos de carga-
descarga.
La pendiente de este segmento lineal
corresponde al mdulo de elasticidad E. Este
mdulo puede ser interpretado como la
rigidez, o sea, la resistencia de un material a la
deformacin elstica. Cuanto mayor es el
mdulo, ms rgido es el material, o sea, menor
es la deformacin elstica que se origina
cuando se aplica una determinada tensin. El
mdulo es un parmetro de diseo importante
utilizado en el clculo de las deformaciones.
La deformacin elstica no es permanente, lo
cual significa que cuando se retira la fuerza, la
pieza vuelve a su forma original. Tal como se
muestra en el diagrama tensin-deformacin,
la aplicacin de la carga corresponde al
movimiento desde el origen a lo largo de la
lnea recta. Al retirar la carga, la lnea es
recorrida en la direccin opuesta volviendo al
origen.
FIGURA 3. Representacin del mdulo de elasticidad
frente a la temperatura para el tungsteno, acero y
aluminio.
Los valores del mdulo de elasticidad de las
cermicas son mayores que los valores de los
metales; para los polmeros son menores.
Estas diferencias son unas consecuencias
directas de los distintos tipos de enlace
atmico entre estos tipos de materiales.
Adems al aumentar la temperatura el mdulo
de elasticidad disminuye tal como se muestra
para varios metales en la figura 3.
2. TRABAJO EXPERIMENTAL
Los materiales utilizados en clase fueron:
sensor Pasco de fuerza (cuya ficha tcnica en
un principio depender del modelo trabajado),
pero en general el rango de operacin fue de
unos 50 N, una resolucin de 0.03N, taza
mxima de muestreo 1000Hz, proteccin de
sobre fuerza de 75 N. Adems de ello fue
utilizado un sensor Pasco de movimiento de
rango tpico de operacin de (0.15-8) m, una
resolucin de 1.0 mm y una taza de muestreo
mxima de 50Hz.
FIGURA 4. Sensor Pasco de fuerza PS-2104
Estos sensores fueron conectados a una
interface que registraba todos los valores
recogidos por los sensores mencionados
anteriormente y las mostraba en pantalla. A
partir del trabajo de unos convertidores
anlogo-digital.
FIGURA 5. Sensor Pasco de movimiento PS-
2103A
El sistema fue mostrado de manera que Se
analiz dos muestras, una correspondiente a
una liga de hule y otra un alambre metlico de
cobre. El sistema fue montado de manera que
la muestra, cuyas propiedades mecnicas se
iba a analizar, era sujetada en uno de sus
extremos por un gancho fijo a un soporte
universal y en el otro al sensor de fuerza
ubicada en una pared vertical. La medicin
empezaba y se desplazaba la pared vertical
mencionada de manera que, un sensor de
movimiento registraba la distancia y por ende
la deformacin de la liga de hule con el
movimiento de la placa. Cabe resaltar que
durante dicho movimiento el sensor de fuerza
haca lo propio debido a la accin de la tensin
sobre la muestra. Todos estos datos fueron
registrados y mostrados en una interfaz. Se
dispona de diferentes opciones para la
interfaz, entre ellas, la capacidad de poder
graficar datos registrados como una funcin
del tiempo y el nmero de cuentas o
mediciones efectuadas por unidad de tiempo.
3. RESULTADOS
Los datos fueron registrados por los sensores
mencionados anteriormente obtenindose
grficas de tensin deformacin para la
muestra analizada. Cabe resaltar que el
experimento fue realizado a partir de un valor
dado de esfuerzo hasta el punto que
corresponde a la rotura del material. El grfico
de los datos obtenidos es mostrado lneas
abajo (figura 6).
FIGURA 6. Curva esfuerzo-deformacin para la liga de hule
Por otro lado, para poder calcular el mdulo de
Young, tuvo que determinarse de manera
separada la deformacin unitaria y el esfuerzo
de tensin a partir de los datos registrados de
fuerza y distancia por los sensores. Esto,
adems de considerar las dimensiones iniciales
de la liga de hule como lo es el rea de seccin
transversal (A0) y la longitud natural (lo), cada
una con sus respectivas incertidumbres.
Considerando que los errores de medicin
obtenidas por los aparatos fue muy pequea
en comparacin al de las obtenidas de la
medicin directa, las ecuaciones empleadas
para efectuar los clculos fueron:
0
=
0 2 0
 0 (0 )0
=
0
20
Finalmente par el mdulo de Young se utiliz
la siguiente expresin:
= (
)
2
Para nuestros datos se obtuvo el siguiente
valor con su respectiva propagacin de
errores:
= (0.117 0.050)
De donde: A0= es la seccin transversal de la
liga de hule, l0= es la longitud natural, y d0 es
la distancia inicial del sensor de movimiento a
la pared que desplaza y tensa la liga de hule.
Como tambin se puede apreciar se realiz un
ajuste lineal de los datos obtenidos en el rango
de 0 a 200% para la deformacin. La pendiente
de la curva expresa el valor del mdulo Young
para nuestra muestra en particular (figura 7).
= (0.0750 0.045)
FIGURA 7. Curva esfuerzo-deformacin para la liga de hule
en el intervalo de 0 a 200% de deformacin.
4. DISCUSION
Para poder determinar el mdulo de Young, se
tuvo que trabajar en un rango en el cual
nuestra muestra presenta deformacin
elstica, tal es nuestro caso que se eligi como
intervalo de operacin entre los valores de 0.0
a 2.0 de deformacin unitaria. De acuerdo a
muchas referencias este es el intervalo ptimo
en el que se va a calcular el valor de la
constante. Como ya se mencion, se
obtuvieron valores para el mdulo de Young a
partir de diferentes tcnicas de clculo, ambos
resultados difieren en un 35%. Ahora, estos
valores obtenidos no pudieron compararse
FIFURA 8. Anlisis de curva esfuerzo-tensin para la
banda de hule
con los valores tericos para las bandas de
hule debido a que sus propiedades van a
cambiar notablemente debido a los procesos
empleados para la fabricacin de estos
materiales, por ejemplo algunos de estos
materiales son fabricados con ciertas
cantidades de impurezas o con cierto nmero
de inperfecciones alterando de forma
considerable las propiedades mecnicas de la
muestra. Finalmente de la curva caracterstica
(figura 6) se pueden identificar otros
parmetros como lo son el lmite elstico que
para nuestro caso corresponde a un esfuerzo
de y=0.25Mpa el esfuerzo o punto de ruptura
(0.35Mpa). En las literaturas se encuentra una
tendencia de la curva caracterstica muy similar
a la encontrada por nosotros en laboratorio.
5. CONCLUSIONES
Se determin el mdulo de Young para la
banda de hule a partir del sistema montado
para la medicin. Estos datos fueron
calculados a partir de operaciones diferentes
pero son debidamente consistentes por las
incertidumbres de medicin y por su
proximidad entre ambas (25%). Tambin se
logr tratar la grfica obtenida de manera
cualitativa encontrndose por ejemplo el
lmite elstico a partir de la inflexin de la
curva, la resistencia a la traccin y el punto de
ruptura.
6. REFERENCIAS
[1] William D. Callister. Ciencia e ingeniera de los
materiales. Editorial Revert. Department of Materials
Science and Engineering.
[2] J. Shackelford, Y. Han, S. Kim. Materials Science and
engineering handbook. CRC Press 4th Edition

[3] J. Vernon. Introduction to Engineering Materials. The

Polytechnic of central London. Editorial Mac Millan, 3rd
Edition.

[4] D. Askeland, P. P. Fulay. The science and engineering of

materials. Cengage Learning, 6th Edition.