LABORATORIO N 5 ESPECIALIDAD: C-3

GRUPO: A
CURSO: Tecnologa de TEMA: Tratamientos trmicos PGINA: pg. 1
materiales
avanzado

TEGNOLOGA DE MATERIALES
AVANZADO
LABORATORIO N 05
TRATAMIENTOS TRMICOS

1. Quiroz Rivera Felipe Eduardo

Alumno (s): 2. villalba jara Renato
3. Oliver caylLahua jose

Grupo : A Profesor:
Artemia Loayza Arguelles Nota:
Semestre : II
Fecha de entrega : 18 06 17 Hora: --:--
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TRATAMIENTOS TRMICOS

1. OBJETIVOS:

Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento

de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar dichos
materiales.
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento
trmico, y estar en capacidad de realizarlo.
Identificar la importancia que tienen los elementos de proteccin personal para evitar
accidentes.
Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones en distintos materiales.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

Materiales
Barra de hierro
Sierra
Torno
Gas y oxigeno
Horno o soplete
Agua
pizas
chispero

3. INTRODUCCIN:

El templado es un tratamiento trmico aplicado a aleaciones de hierro, tales como acero

o hierro fundido, para lograr una mayor dureza de la aleacin. El incremento de la dureza
est acompaado por un aumento de la fragilidad, lo que disminuye la resistencia del
metal. El revenido se realiza generalmente despus del temple y a veces se considera
como el mismo proceso ya que una acero templado y no revenido es poco utilizable
debido a su alta fragilidad. Tcnicamente se conocen por bonificado al conjunto de
templado ms revenido. El revenido es un calentamiento del metal a media temperatura
para devolverlo a un estado resistente.

4. MARCO TERICO:

4.1 TRATAMIENTO TRMICO:

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El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para

efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la
composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se
pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica
antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de
manufactura para lograr resistencia y dureza.

4.2 ETAPAS DEL TRATAMIENTOS TRMICOS

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin
del tipo de tratamiento que se realice.

4.3 TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en esta prctica solo se trabajarn tres
de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin, se presentan las principales
caractersticas de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos:

4.4 RECOCIDO
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico
a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de
dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
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Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar
los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado
previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual
ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra
manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos.

Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las

caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material
se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas
ptimas deseadas.

4.5 TEMPLE

El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y

resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros
templados.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,

adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la
crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple,
clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad
que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin
del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la
pieza y de la calidad del acero.

4.6 Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente

prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y
frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con el
proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder
demasiada tenacidad.
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Figura 1. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades

mecnicas de un acero SAE 1050

Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle realizado

un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto critico (o temperatura
de recristalizacin), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido
cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir
al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.

4.7 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin).

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la

transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:

(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta

logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta
curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la regin
Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra
como se enfra el metal en funcin del tiempo

Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.

La Figura No. 2 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

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Figura 2. Diagrama TTT para un Acero.

Abreviaturas y cdigos de la grfica:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.

Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.

Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.

Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.

Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.

5 PROCEDIMIENTO:

1. Reconocer el tipo de material a templar y sus diferentes propiedades.

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2. Tomar la barra de acero SAE 1020 y usando la sierra cortarlo en trozos de tamaos
similares

Figura 3. Probeta cortada de acero SAE 1020

3. Haciendo uso del torno, Refrentar ambas caras de las probetas para una posterior
examinacin metalogrfica.

Figura 4. Proceso de refrentado en torno( cuchilla en 45 )

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4. Tomar la dureza de las probetas usando un durmetro.

Figura 5. Durmetro porttil

figura 6. Datos de durmetro porttil.

Probeta 1 2 3 4 5 6
Dureza 147 HV 148 HV 150 HV 130 HV 145 HV 147 HV
vickers
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5. Usando un soplete de gas comprimido y oxgeno, calentamos uniformemente las

probetas, calentando de manera uniforme la probeta

Figura 7. Boquilla, probeta y flama azul.

6. Luego de calentar, tomar la probeta con las pinzas y sumergir la probeta en agua o
aceites.

Figura 8 . enfriado
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7. Luego de dejar enfriar la pieza durante el tiempo necesario, se procede a sacarla de

la sustancia o medio de enfriamiento utilizado (se debe cerciorar primero que sta
se encuentre a una temperatura que no cause quemaduras). Posteriormente la
pieza se pule con una lija muy fina para eliminar las partculas de oxido originadas
por el tratamiento trmico (escoria). Luego se limpia.

Figura 9. Pulido .

8. Con la probeta debidamente lijada, limpia y sin escoria, se procede a hacer la toma
de datos o mediciones de dureza final.
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Figura 10. Datos nuevos de dureza

PROBETA 1 2 3 4 5 6
COLOR DE ROJO ROJO ROJO NARANJA NARANJA- AMARILLO
CALENTAMIENTOS OSCURO OSCURO AMARILLO
DUREZA VICKERS 294HV 333HV 381HV 416HV 520HV 577HV

6 OBSERVACIONES:

Tener en cuenta el uso del equipo de proteccin personal

adecuado para el trabajo.
El resultado ms ptimo de este laboratorio se hubiera
obtenido haciendo uso de un horno.
La temperatura no fue uniforme en toda la pieza.
No se ha podido saber con exactitud el contenido de carbono
en la probeta.
No se puedo medir la temperatura exacta a la que fue
sometida y acero.
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7 CONCLUSIONES:

se logr diferenciar entre los distintos tratamientos trmicos

se demostr que un calentamiento uniforme no crea distintas fases
dentro del material.
Se demostr que despus de templar el acero se puede seguir
mejorando haciendo un proceso de recocido
Se demostr que el recocido reduce mucho ms las tensiones
internas
Se observo El templado vuelve los granos mucho ms finos
Al realizar un buen proceso de refrentado y pulido se puede
observar en un microscopio, las fases del acero.